U. A .G .R . M.

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SISTEMA DE GAS LIFT

[DISEÑO Y CALCULOS]
PRODUCCIÓN III
INGENIERIA DEL GAS Y PETROLEO

Gas Lift. Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a la superficie.
La extracción de petróleo en su fase de "recuperación primaria", es decir, aquella que se efectúa en función de la energía
existente en el yacimiento, acudiendo en algunos casos a métodos artificiales.
Materia: Producción III (PET-430) Docente: Ing. Celestino Arenas
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DISEÑO Y CÁLCULOS DEL SISTEMA DE GAS LIFT

1.- Introducción.

El gas lift es un medio para producción de fluidos después que cesa el flujo por
surgencia natural o completado por flujo natural, por medio del cual las altas
presiones de gas natural son usadas para desplazar el fluido aireado o alivianado
desde el punto de inyección delgas hasta la superficie. Los flujos continuos o
intermitentes son empleados dependiendo de las características de producción
del pozo. Algunos de los factores que afectan la selección a partir de la forma para
ser empleados en operaciones de gas lift son:

 Caudal o rata de producción.

 Presión de fondo del agujero (BHP).
 Índice de productividad (IP).
 Profundidad del levantamiento.
 Presión de inyección del gas.

Pozos con un alto IP y alto BHP son generalmente levantados con flujo continuo y
aquellos con una baja IP y baja BHP son generalmente producidos por
levantamiento intermitente.

La mayoría de los pozos en los que se usa el sistema de bombeo neumático se

pueden clasificar como pozos de Bombeo Continuo o pozos de Bombeo
intermitente.

2.- Objetivos.

El objetivo del sistema de elevación artificial es el de recuperar los fluidos que

aporta una formación a bajas presiones o yacimiento que se encuentra en la etapa
de agotamiento, adicionándole energía suficiente para que este petróleo llegue a
la superficie (batería).

3.- Clasificación de Gas Lift.

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Actualmente el levantamiento de gas por inyección de gas, representa unos de los

métodos más usados, más utilizados a nivel mundial, para el levantamiento en
producción de pozos de petróleo.

Su clasificación es de la siguiente manera:

a) Gas Lift Continuo

b) Gas Lift Intermitente

a) Gas Lift Continuo.

El levantamiento artificial de Gas Lift Continuo, es similar al método de producción

por flujo natural con la diferencia que la relación gas – líquido en la columna de
fluido es alterada mediante la inyección de gas comprimido. El gas desminuye el
peso de la columna de tal forma, que la energía del yacimiento resultara suficiente
para levantar la producción hasta la superficie.

Es necesario inyectar establemente el gas lo mas profundo posible para reducir

suficientemente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuada para
que la fricción de la corriente multifasica no anule la reducción del peso.
Adicionalmente para optimizar la distribución de gas entre los pozos asociado a
este sistema, es necesario utilizar algoritmos que permita levantar la mayor
cantidad de petróleo posible, ya que la presencia de agua disminuirá la
rentabilidad del método.

Los problemas de los pozos que producen a través del levantamiento artificial con
gas continuo, están localizado principalmente en tres áreas:

 En el sistema de suministro de gas de levantamiento (regulador de

inyección de gas demasiado abierto o casi cerrado, presión de inyección
baja o alta)
 En el sistema de recolección de fluidos producidos (restricciones en las
válvulas, altas contrapresion en el cabezal),

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 En el pozo mismo (hueco en la tubería, descalibracion de válvulas,

circulación de gas seco, etc.).

Este método de levantamiento artificial poseen válvulas, las cuales representan

unos de los componentes más importante en el levantamiento artificial por gas, a
trabes de estas se realizan la inyección continua de gas, desde el espacio anular
hasta el eductor.

b) Gas Lift Intermitente.

El Sistema de Gas Lift Intermitente, es el sistema mas utilizado en un campo de

baja presión, pero que cuenta con gas propio del campo, y se utiliza gas
comprimido como recurso para la elevación artificial.

A medida que se va realizando la producción de un pozo petrolífero, la energía del

propio yacimiento también va agotándose, llega un momento en que ya no puede
hacer surgir, el petróleo a superficie, se sigue entonces la recuperación
secundaria, por gas lift de acuerdos las características que tenga el campo, y asi
poder recuperar grandes cantidades de petróleo.

El sistema de elevación artificial, es controlado por medio, de controladores

automáticos en cabeza de pozo, y también es controlado manualmente por el
operador de campo teniendo en cuenta el comportamiento del pozo en
producción.

Los controladores automáticos cumplen función de acuerdo a su programación de

cierre y apertura, antes el operador de campo tiene que estudiar el
comportamiento de cada pozo, optimizar el tiempo de apertura y cierre para una
buena producción.

La gran ventaja que se tiene es que cuando se inyecta este gas, no se mueve
nada. La desventaja es que necesitamos tener gas comprimido, y se sabe que las
compresoras, nos llegaría a costar demasiado.

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En la recuperación secundaria por medio de Gas Lift se tiene dos presiones que
son muy importantes:

Presión de Arranque
Presión de Trabajo

Presión de Arranque
P

R
Presión de Trabajo
E

I TIEMPO

O
Presión de Arranque.
N
Para que el pozo surja se necesita inyectar cierta cantidad de gas. Cuando se
bombea el gas, la presión en boca de cañería de inyección sube a su máximo,
llamándose a esta presión de arranque.

Presión de Trabajo.

Es la presión que se mantiene antes o después de la inyección del gas lift, es una
presión constante de trabajo.

4.- Circuito de la Instalación de un Sistema de Gas Lift.

Los componentes de una instalación típica de gas litf o bombeo neumático una
instalación adecuada para el sistema de gas litf deberá tener un circuito cerrado
`para el gas de levantamiento en el que el gas deberá estar disponible en
volumen y presión adecuado para la inyección dentro del pozo este volumen
de gas deberá ser tomada en cuenta para el diseño de las instalaciones del
circuito.

Equipos de superficie para el control de inyección.

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El control de la inyección de gas en superficie se realiza mediante un equipo

compuesto por un controlador de válvula motor de cierre instantáneo automático,
el volumen de gas podemos registrarlo en un gasómetro, medido en una porta
orificio.

El controlador como su nombre lo indica controla la frecuencia y el tiempo de

inyección de gas al espacio anular el pozo mediante una válvula motor. La
frecuencia y el tiempo pueden ser ajustados en un dial según el ciclaje que se
requiera.

Se han fabricado diferentes tipos de controladores que son accionados eléctrica

o mecánicamente. Entre ellos podemos citar los siguientes:

Los B -29, que son aplicados con válvula motor B -8, accionados
mecánicamente con reloj de 24 horas, cuerda y 2 horas de rotación provistas de
una volando donde puede programarse el tiempo de inyección.

Equipos Subsuperficial.

Por la forma de asentamiento de las válvulas gas lift. En los mandriles, estos
pueden ser:

 Los Mandriles Convencionales. En estos las válvulas gas lift. es montada

en la parte exterior del mismo antes de la bajada de la sarta de tubería, las
válvulas no son recuperables con wireline.

 Los mandriles con bolsillo lateral interno. Llevan instaladas las válvulas,
gas lift. En unos bolsillos internos, las válvulas son instaladas y recuperadas
por medio de wireline.

El espaciamiento de las válvulas en la sarta de tubería, la selección del tipo de

válvula y la presión de asentamiento de cada válvula instalada en el pozo son muy
importante y tienen que ser planeados cuidadosamente

5.- Tipos de instalaciones con Gas Lift.

Básicamente existen tres tipos de instalaciones con gas lift, a saber:

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 Instalación abierta
 Instalación semi-cerrado
 Instalación cerrada.

1. Instalación abierta: La instalación abierta se emplea exclusivamente en los

pozos de flujo continuos por las cañerías de revestimiento y en los pozos de
flujo por las tuberías de producción cuando las condiciones del pozo (arena,
sólido, etc.) no permiten instalar un packer. En ese caso, el bombeo continuo
resulta más eficiente que el bombeo intermitente. Este tipo de arreglo es
raramente recomendado.
2. Instalación semi-cerrada: Se recomienda instalar un obturador en todos los
pozos con producción por el espacio anular. El uso de un obturador da una
instalación semi-cerrada, la cual está diseñada para los pozos con bombeo
continuo. Un packer es recomendado primariamente para prevenir flujo
alrededor de la parte baja del tubing, si un pozo tiene un bajo BHP fluyente
para estabilizar el nivel de fluido en el casing para el control mejorado de la
inyección de gas, y para prevenir descargas en instalaciones después de cada
cierre.
3. Instalación cerrada: Si el pozo es explotado por medio del bombeo
intermitente, hay que instalar una válvula fija de retención o válvula de pie. La
válvula fija impide que la oleada de presión del gas accione contra la zona
productora durante los ciclos de bombeo. De otra manera, el fluido podría
entrar en la zona productora durante cada ciclo de inyección.

Otros tipos especiales de bombeo neumático.

Son las siguientes:

 Bombeo neumático con cámara: Hay dos tipos de instalaciones con

cámara: a) la cámara insertada y b) la instalación con dos obturadores.
Las instalaciones con cámara están diseñadas para el bombeo
intermitente en Yacimientos con IP alto y presión de fondo baja o
mediana.

 Instalaciones tipo PACK-OFF: La instalación PACK-OFF no requiere

que se saquen las tuberías del pozo para poder instalar las válvulas de
bombeo neumático. Hacen agujeros en las tuberías en las profundidades
predeterminadas, e instalan las válvulas de bombeo neumático en la
sarta de tubería frente a los agujeros. Todos los trabajos se llevan a cabo
con cable de acero, obteniendo así un método muy económico en el caso
de pozos que están ubicados en regiones relativamente inaccesibles
donde sería necesario gastar mucho dinero para transportar el equipo de
workover para sacar las tuberías. Estas instalaciones se usan en bombeo
continuo o intermitente.

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 Instalaciones con tubería Macaroni: Estas instalaciones aceptan el

bombeo continuo o intermitente. El diámetro interior de la sarta de tubería
determino el tamaño máximo de las tuberías macaroni. En este caso hay
que considerar la producción máxima que sea posible por las tuberías
macaroni. Con tuberías macaroni es posible explotar eficientemente una
o las dos sartas del pozo.

6.- Consideraciones a tomar en cuenta para un diseño.

 El Gas Lift utiliza el factor de expansión del gas. Es una función de la

presión de inyección en superficie.
 Un factor limitante de este sistema es la viscosidad, se puede producir
pozos hasta con 13 ºAPI, además de 9-10 ºAPI con tratamiento térmico.
 El porcentaje estimado de la caída del liquido esta entre el 5 al 7 % / 1000
pies levantados. Por ejemplo, la caída del liquido en un pozo con una
válvula de operación a 5000 pies no debería exceder de 25 a 30 % si la
presión de eyección de gas y al volumen son adecuados y la instalación
esta diseñada y operada de forma apropiada.
 Ciclaje del gas de inyección, en una instalación intermitente la producción
máxima de producción se limita por el número máximo de ciclo de inyección
de gas por día y el volumen de líquido producido por ciclo. El número
máximo de ciclo de inyección de gas por día disminuye con la profundidad,
mientras más profundo el pozo; menores los ciclos. Mientras la presión de
inyección de gas sea menor y mas pequeños los tubos, el slug liquido por
ciclo será más pequeño.
 La frecuencia máxima del ciclo de inyección de gas puede ser estimada
para varios pozos, como sigue:
Tiempo para completar un ciclo = 3 minuto / 1000 pies levantados

Si la válvula de operación se encuentra a una profundidad de 5000 pies, el tiempo

estimado que se requiere para completar un ciclo será de 15 minutos y la
frecuencia máxima del ciclo de inyección de gas será de 96 ciclos por día (1440
minuto / día divididos entre 15 minuto / ciclo). El tiempo real requerido para
completar un ciclo pude variar de acuerdo a la instalación, pero la mayoría de las

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instalaciones intermitentes requerirán aproximadamente 3 minutos por 1000 pies

de levantamiento.

 Efecto de la presión en la cabeza de pozo; La presión del separador no

afecta muchos las operaciones intermitentes, a menos que el gas sea
altamente relativa a la presión de operación de gas o el BHP del pozo.
DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN INTERMITENTE DE GAS LIFT
BASADO EN UN 40 Y 70% DE ESTACIONAMIENTO Y 50 % DE CARGA
 DATOS:

Longitud de la tubería o profundidad = 8000 pies

Máxima prof. de válvula = 7970 pies

BHT 200ºF a 8000 pies

Gradiente del fluido (Gf) = 0.465 psi/pie

Temperatura de cabeza = 80ºF

Presión de cabeza (Pwh) = 60 psig

Presión fluyente de cabeza = 60 psig

Presión de inyección Kick-off en superficie (Pko) = 850 psig

Presión de inyección en superficie = 850 psig

Presión de inyección a 8000 pies (Piod*) = 1006 psig

Presión de operación de inyección y diseño (Pio)= 800 psig

Espaciamiento de la válvula en superficie = 40%

Espaciamiento de la válvula en profundidad a 8000 pies = 70%

Carga del fluido = 50%

Área de la válvula gas lift =0.77 plg2 (1/2” OD válvula)

Válvula de gas lift con asiento = 7/16”

Temperatura de prueba de la válvula = 60ºF

Calculo de la línea de diseño de inyección:

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 Presión de diseño de inyección en superficie

Pio = 800 psig (dato)

 Presión de diseño de inyección en profundidad (8000 pies)

Piod =Presión de iny, prof (Piod*) – 50 psig

Piod = 1006 psig – 50 psig

Piod = 956 psig

Calculo de línea de espaciamiento para válvulas:

 Presión de producción en espaciamiento de la válvula en superficie (Ppts)

Ppts = Pio * espaciamiento de válvula en superf.

Ppts = 800 * 0.4 = 320 psig

 Presión de producción en espaciamiento de la válvula en el fondo (Pptf)

Pptf = Piod * espaciamiento de válvula en el fondo

Pptf = 956 * 0.7 = 669 psig

Calculo de la Línea de Carga:

 Presión de carga en superficie

Pcs = Pio * carga de fluido (%)

Pcs = 800* 0.5 = 400 psig

 Presión de carga en el fondo

Pcf = Piod * carga de fluido (%)

Pcf = 956 * 0.5 = 478 psig

Calculo la profundidad de la 1era válvula (D )

1

D = (Pko – Pwh)/Gf
1

D = (850 - 60)psig /0.465 psig/pie

1

D = 1699 pies
1

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Donde:

Ap/Ab =Área de punto de cal./ área efectiva total = 0.195

Ft = Factor de temperatura (de tabla)

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Número Profundidad Presion de Presión Presión Temperatura

Pbvd Pb Pvd
linea
válvulas de válvula diseño de válvula de carga T (ºF) Ft (tabla)

1 1699 833 394 417 105 0,912 752 686 852

2 2707 853 438 426 121 0,884 770 680 845

3 3659 871 480 436 135 0,861 786 677 841

4 4558 889 519 445 148 0,841 802 675 838

5 5407 905 556 453 161 0,822 817 672 834

6 6209 921 591 461 173 0,805 831 669 831

7 6967 936 624 468 184 0,79 845 667 829

8 7683 950 655 475 195 0,775 857 664 825

Conclusión y Recomendación.

 Para trabajar con este sistema de recuperación es necesario tomar en

cuenta todos los parámetros que se tienen a disposición para tal efecto;
pero lo principal es tener criterio técnico para poder hacer que el pozo
aporte el mayor volumen de líquido posible.

 La optimización del uso de la energía natural disponible de un depósito es

crucial para cualquier instalación de la producción. La elevación de gas es
un proceso artificial de la elevación que se asemeja de cerca al proceso de
flujo natural y funciona básicamente como un realce o extensión de ese
proceso. El único requisito principal es una fuente disponible y económica
de gas a presión.

RECOMENDACION.-

 El trabajar con este sistema lleva a tomar en cuenta otros aspectos que
también son importantes como es el caso del caudal del gas de la línea

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matriz puesto que esta es la que da la energía para que los pozos fluyan y
es importante mantener la presión de la misma teniendo un control
periódico de los compresores que es este el corazón mismo del campo que
trabaja con el sistema Gas Lift.

VENTAJAS.

 Alto grado de flexibilidad y del diseño

 Cable metálico recuperable

 Manejo excelente en condiciones arenosas.

 Mínimos Requisitos en instalaciones superficiales.

 Control superficial de los caudales de producción.

 Múltiples pozos en producción desde un solo compresor

 Piezas móviles mínimas

 Operable en pozos desviados

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