INTRODUCCION

SEIS SIGMA, ES UNA FILOSOFIA DE TRABAJO Y UNA ESTRATEGIA DE NEGOCIOS, LA CUAL SE

BASA EN EL ENFOQUE HACIA EL CLIENTE, ES UN MANEJO EFICIENTE DE LOS DATOS,
METODOLOGIAS Y DISEÑOS ROBUSTOS, QUE PERMITE ELIMINAR LA VARIABILIDAD EN LOS
PROCESOS ASI COMO ALCANZAR UN NIVEL DE DEFECTOS MENOR O IGUAL A 3.4 DEFECTOS
POR MILLON, SES SIGMA NOS PERMITE REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE CICLO, REDUCCION
DE LOS COSTOS, ALTA SATISFACCION DE LOS CLIENTRES Y MAS IMPORTANTE AUN, DEFECTOS
DRAMATICOS EN EL DESEMPEÑO FINANCIERO DE LA ORGANIZACIÓN

ACONTINUACION SE ANALIZARAN LOS DATOS OBTENIDOS EN EL AREA DE CORTE EN CUANTO

A MEDIDAS ESTABLECIDAS POR LA TEXTILERA “TEXTILES DEL NORTE” SE TIENEN MUCHAS
DUDAS EN CUANTO A LOS RESULTADOS QUE SE ESTAN PRODUCIENDO Y ESTA SITUACION SE
ABORDARA CON LA METODOLOGIA SEIS SIGMA QUE NOS PERMITRA ENCONTRAR
RESPUESTAS MAS PRECISAS DEL PROBLEMA .
 Objetivos

 ANALIZAR Y ESTUDIAR DE MANERA CORRRECTO LOS DATOS OBTENIDOS.

 EXPLICAR DE FORMA CLARA Y DETALLADA LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL ANALISIS.

 DAR RESULTADOS PRECISOS DE LOS INDICES DE CAPACIDAD EN ESTA AREA DE LA EMPRESA.

 CONCLUIR DE MANERA SATISFACTORIA EL ANALISIS Y QUE CADA PUNTO HAYA SIDO ENTENDIDO
CLARAMENTE..
Acontinuacion se analizara y se trabajara con los datos obtenidos en la empresa.
En el área de corte las medidas que se esperan obtener para la elaboración de camisas son 80cms con una
tolerancia de +-5cms.
Los datos obtenidos durante una semana arrojan las siguientes medidas

DATOS TOMADOS DURANTE LA SEMANA

84 81 77 80 80 82 78 83 82 80 83 84 82 78 83 81 82 78 83 82
81 78 83 84 85 84 82 84 86 85 79 86 83 82 84 82 84 82 84 86
82 80 83 84 82 78 83 81 83 82 84 86 81 82 81 82 78 83 81 83
86 85 79 86 83 82 84 82 87 84 83 82 81 84 84 81 82 84 82 87
83 82 84 86 81 82 81 82 82 80 83 84 82 78 83 81 82 81 82 82
87 84 83 82 81 84 84 81 86 85 79 86 83 82 84 82 84 84 81 86
78 83 83 80 86 83 82 86 83 82 84 86 81 82 81 82 83 82 86 83
87 81 78 81 82 84 83 79 87 84 83 82 81 84 84 81 84 83 79 87
80 82 86 82 80 83 82 76 87 84 83 82 81 84 84 81 83 82 76 87
79 81 82 84 85 87 88 90 78 83 83 80 86 83 82 86 87 88 90 78
78 84 83 82 84 85 86 82 87 81 78 81 82 84 83 79 85 86 82 87
79 82 83 84 84 84 83 82 80 82 86 82 80 83 82 76 84 83 82 80
84 83 82 81 84 79 78 82 79 81 82 84 85 87 88 90 79 78 82 79
84 83 82 81 84 79 82 83 78 84 83 82 84 85 86 82 79 82 83 78
83 82 81 82 83 84 85 86 84 81 77 80 80 82 78 83 84 85 86 84
84 81 77 80 80 82 78 83 81 78 83 84 85 84 82 84 82 78 83 81
81 78 83 84 85 84 82 84 82 80 83 84 82 78 83 81 84 82 84 82
79 81 82 84 85 87 88 90 87 84 83 82 81 84 84 81 87 88 90 87
78 84 83 82 84 85 86 82 87 81 78 81 82 84 83 79 85 86 82 87
79 82 83 84 84 84 83 82 80 82 86 82 80 83 82 76 84 83 82 80

MEDIA: SUMAS DE TODOS LOS DATOS ENTRE LA CANTIDAD DE DATOS

33049/400 = 82.62
Calculo de la desviación estándar,

( σ) = 2.560

Datos
N=400
+-=5
σ=2.560
µ=82.62
ES=85
EI=75
Es − EI
𝐶𝑝 =
6σ

85−75
𝐶𝑝 = 6(2.560) =0.65

Índice Cp
Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de las especificaciones
(variación tolerada) entre la amplitud de la variación natural del proceso.

R/= Es evidente que este proceso anda muy mal ya que Cp < 0.67 por lo que requiere modificaciones
muy serias, pero claro esta que no podemos dar un conclusión definitiva ya que faltan hacer mas
adelante estimaciones con la muestra
 6(2.560)
𝐶𝑟 = = 1.54
85−75

Índice Cr
Indicador de la capacidad potencial del proceso que divide la amplitud de la variación natural de éste
entre la variación tolerada. Representa la proporción de la banda de especificaciones que es cubierta
por el proceso.

R/=Este resultado se requiere que sea menor que uno pero no fue asi, arrojo un 1.54 que dicta que la
variación del proceso abarca o cubre un 154% de la banda de especificaciones por lo que es algo incorrecto

*Las desventajas del CCP y CR es que no toman en cuenta la media del proceso.

Índice Cpi -CPS

Indicadores de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificaciónes inferior y superior de
una característica de calidad.

Índice Cpk
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del índice Cp para
tomar en cuenta el centrado del proceso.

ES − µ
𝐶𝑃𝑆 =
3σ

85 − 82.62
𝐶𝑃𝑆 = = 0.31
3(2.560)

µ − EI
𝐶𝑃𝐼 =
3σ
82.62−75
𝐶𝑃𝐼 = = 0.99
3(2.560)

ES−µ µ−EI
Cpk= mínimo 𝐶𝑃𝑆 = , 𝐶𝑃𝐼 =
3σ 3σ
Cpk=0.31

Los resultados siguen siendo desalentadores ya que se busca que CPS Y CPI sean mayores que 1.25 y según
resultado no es asi, de hecho están muy alejados de que el proceso sea adecuado.

*El índice CPK siempre será menor o igual al índice del CPM

Índice K
Es un indicador de qué tan centrada está la distribución de un proceso con respecto a las
especificaciones de una característica de calidad dada.

µ−𝑁
𝐾=
1/2(ES − EI)

82.62−80
𝐾 = 1/2(85−75) = 0.524(100)=52.40%

Se quiere que los valores de K sean menores que 20% que en términos absolutos se consideraría
aceptable, pero nuestro resultado fue 52.40% que quiere decir que nuestra media del proceso esta
desviada un 52.40% a la derecha

𝐸𝑆−𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑚 = 𝜏 = √𝜎 2 + (µ − 𝑁)2
6τ

85−75
𝜏 = √(2.560)2 + (82.62 − 80)2 = 3.663 𝐶𝑝𝑚 = 6(3.663) = 0.46

Cuando el índice Cpm es menor que uno significa que el proceso no cumple con especificaciones, ya sea
por problemas de centrado o por exceso de variabilidad. Por lo tanto, en el caso de los cortes no se cumple
con especificaciones, y, la razón principal es que el proceso está descentrado

Índice Z
Es la métrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma. Se obtiene calculando la
distancia entre la media y las especificaciones, y esta distancia se divide entre la desviación
estándar.
 85−82.62
𝑍𝑠 = =0.93
2.560

82.62−75
𝑍𝑖 = =2.98
2.560

La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual al valor más pequeño
de entre Zs y Zi, es decir: nuestra capacidad de proceso apenas anda en 0.93= 1 una calidad de un sigma

El porcentaje fuera de especificaciones de acuerdo a la tabla

𝐶𝑃 = 0.7 =3.57% (35728.72ppm) 𝐶𝑃𝑘 = 0.31= 18,41%(18,406ppm)

CARTAS DE CONTROL
CARTA X  R 
Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría de los procesos.
Las cartas de control enfocan la atención hacia las causas especiales de variación cuando estas aparecen y reflejan la
magnitud de la variación debida a las causas comunes.

Calcular el promedio X y R para cada subgrupo

X 1  X 2 .... X N
X 
N

R  X mayor  X menor

Calcular el rango promedio R  y el promedio del proceso X  .

R1  R2  ......R K
R
K

X 1  X 2  ....... X K
X
K

MEDICIONES DE CORTE
MUESTRA/ SUB GRUPO 1 2 3 4 5 6 MEDIA RANGO
1 84 81 77 80 81 82 80,83 7
2 80 82 78 83 82 86 81,83 8
3 81 78 83 84 82 83 81,83 6
4 85 84 82 84 81 87 83,83 6
5 82 80 83 84 81 82 82,00 4
6 82 78 83 81 82 86 82,00 8
7 86 85 79 86 82 83 83,50 7
8 83 82 84 82 81 87 83,17 6
9 83 82 84 86 81 87 83,83 6
10 81 82 81 82 86 78 81,67 8
11 87 84 83 82 79 87 83,67 8
12 81 84 84 81 76 80 81,00 8
13 78 83 83 80 90 79 82,17 12
14 86 83 82 86 82 78 82,83 8
15 87 81 78 81 83 84 82,33 9
16 82 84 83 79 84 81 82,17 5
17 80 82 86 82 81 82 82,17 6
18 80 83 82 76 81 87 81,50 11
19 79 81 82 84 79 87 82,00 8
20 79 81 82 84 76 80 80,33 8
21 85 87 88 90 78 83 85,17 12
22 78 84 83 82 80 84 81,83 6
23 84 85 86 82 84 90 85,17 8
24 79 82 83 84 81 82 81,83 5
25 84 84 83 82 82 82 82,83 2
X= 82,46 R= 7,28
R  = 7.28
X  =82.46
n-6

LSC X  X  A2 R = 82.46+(0.483)(7.28) = 85.98

LIC X  X  A2 R = .82.46-(0.483)(7.28) = 78.94

LSC R  D4 R = 2.004* 7.28 = 14.59

LIC R  D3 R = 0.000*7.28= 0
 PROMEDIO X X  LSC(X) LCI(X) RANGO R  LSC(R) LCI(R)
80,83 82,5 85,98 78,94 7 7,28 14,59 0
81,83 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
81,83 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
83,83 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
82,00 82,5 85,98 78,94 4 7,28 14,59 0
82,00 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
83,50 82,5 85,98 78,94 7 7,28 14,59 0
83,17 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
83,83 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
81,67 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
83,67 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
81,00 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
82,17 82,5 85,98 78,94 12 7,28 14,59 0
82,83 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
82,33 82,5 85,98 78,94 9 7,28 14,59 0
82,17 82,5 85,98 78,94 5 7,28 14,59 0
82,17 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
81,50 82,5 85,98 78,94 11 7,28 14,59 0
82,00 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
80,33 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
85,17 82,5 85,98 78,94 12 7,28 14,59 0
81,83 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
85,17 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
81,83 82,5 85,98 78,94 5 7,28 14,59 0
82,83 82,5 85,98 78,94 2 7,28 14,59 0

Estos límites reflejan la variación esperada para las medias muestrales de tamaño n, mientras el proceso no tenga
cambios importantes. Por ejemplo, en este caso del diámetro de corte se espera que las medias del diámetro de 6
cortes varíen de 78.94 a 85.98 cm.
En este caso del diámetro de corte, se espera que los rangos de los subgrupos de 6 cortes s varíen de 0 a 14.59 cms.
Estos límites son utilizados para detectar cambios en la amplitud o magnitud de la variación del proceso y para ver qué
tan estable permanece a lo largo del tiempo.

Gráficas de control X S

El procedimiento para realizar las cartas de control X  S es similar al de las cartas X  R La diferencia consiste en
que el tamaño de la muestra puede variar y es mucho más sensible para detectar cambios en la media o en la
variabilidad del proceso

X 1  X 2 .... X N X 1  X 2  ....... X K
X X
N K

MEDICIONES DE CORTE
MUESTRA/ SUB GRUPO 1 2 3 4 5 6 MEDIA DESV. STANDAR
1 84 81 77 80 81 82 80,83 2,32
2 80 82 78 83 82 86 81,83 2,71
3 81 78 83 84 82 83 81,83 2,14
4 85 84 82 84 81 87 83,83 2,14
5 82 80 83 84 81 82 82,00 1,41
6 82 78 83 81 82 86 82,00 2,61
7 86 85 79 86 82 83 83,50 2,74
8 83 82 84 82 81 87 83,17 2,14
9 83 82 84 86 81 87 83,83 2,32
10 81 82 81 82 86 78 81,67 2,58
11 87 84 83 82 79 87 83,67 3,08
12 81 84 84 81 76 80 81,00 2,97
13 78 83 83 80 90 79 82,17 4,36
14 86 83 82 86 82 78 82,83 2,99
15 87 81 78 81 83 84 82,33 3,08
16 82 84 83 79 84 81 82,17 1,94
17 80 82 86 82 81 82 82,17 2,04
18 80 83 82 76 81 87 81,50 3,62
19 79 81 82 84 79 87 82,00 3,10
20 79 81 82 84 76 80 80,33 2,73
21 85 87 88 90 78 83 85,17 4,26
22 78 84 83 82 80 84 81,83 2,40
23 84 85 86 82 84 90 85,17 2,71
24 79 82 83 84 81 82 81,83 1,72
25 84 84 83 82 82 82 82,83 0,98
X=82,5 S=2,6
X= 82.5

S=2.6

LSC X  X  A3 S

LIC X  X  A3 S

LSC S  B4 S

LIC S  B3 S

LSCx =82.5+1.287(2.6)= 85.85

LICx = 82.5-1.287(2.6) = 79.15

LSCs =1.970(2.6) = 5.12

LICs =0.030(2.6) = 0.078

MEDIA X LSC(X) LCI(X) DESV. STAND S LSC(S) LCI(S)

80,83 82,50 85,85 79,15 2,32 2,60 5,12 0,078
81,83 82,50 85,85 79,15 2,71 2,60 5,12 0,078
81,83 82,50 85,85 79,15 2,14 2,60 5,12 0,078
83,83 82,50 85,85 79,15 2,14 2,60 5,12 0,078
82,00 82,50 85,85 79,15 1,41 2,60 5,12 0,078
82,00 82,50 85,85 79,15 2,61 2,60 5,12 0,078
83,50 82,50 85,85 79,15 2,74 2,60 5,12 0,078
83,17 82,50 85,85 79,15 2,14 2,60 5,12 0,078
83,83 82,50 85,85 79,15 2,32 2,60 5,12 0,078
81,67 82,50 85,85 79,15 2,58 2,60 5,12 0,078
83,67 82,50 85,85 79,15 3,08 2,60 5,12 0,078
81,00 82,50 85,85 79,15 2,97 2,60 5,12 0,078
82,17 82,50 85,85 79,15 4,36 2,60 5,12 0,078
82,83 82,50 85,85 79,15 2,99 2,60 5,12 0,078
82,33 82,50 85,85 79,15 3,08 2,60 5,12 0,078
82,17 82,50 85,85 79,15 1,94 2,60 5,12 0,078
82,17 82,50 85,85 79,15 2,04 2,60 5,12 0,078
81,50 82,50 85,85 79,15 3,62 2,60 5,12 0,078
82,00 82,50 85,85 79,15 3,10 2,60 5,12 0,078
80,33 82,50 85,85 79,15 2,73 2,60 5,12 0,078
85,17 82,50 85,85 79,15 4,26 2,60 5,12 0,078
81,83 82,50 85,85 79,15 2,40 2,60 5,12 0,078
85,17 82,50 85,85 79,15 2,71 2,60 5,12 0,078
81,83 82,50 85,85 79,15 1,72 2,60 5,12 0,078
82,83 82,50 85,85 79,15 0,98 2,60 5,12 0,078
En este caso del diámetro de corte, se espera que los media de los subgrupos de 6 cortes s varíen de 79.15 a 85.85
cms.

Estos límites reflejan la variación esperada para las desviaciones estándar de muestras de tamaño n, mientras el
proceso no tenga cambios importantes y, por lo tanto, son útiles para detectar cambios significativos en la magnitud
de la variación del proceso

En este caso del diámetro de corte, se espera que la desviación de los subgrupos de 6 cortes, varíen de 0.078 a 5.12
cms.
 Tabla de precontrol

- Dividir la tolerancia entre 4

- Sumar el valor a la especificación inferior
- Restar el valor de la especificación superior

A) 10/4= 2.5
B) 75+2.5=77.5
C) 85-2.5= 82.5

EI LIPC LSPC ES

70 75 77,5 80 82,5 85 90
PLANES DE MUESTREO
CONCLUSIONES