NIVEL III: Sistema de Separación

Una vez decidido el sistema de entradas y salidas de los productos del proceso,
se tiene ahora que encontrar la secuencia de separaciones y métodos de
separación para obtener los productos con un gasto mínimo.

Para la elección del sistema de separación nos basamos en reglas heurísticas,

para poder así obtener la mejor secuencia de costo mínimo.

El número teórico de sistemas de separación que pueden plantearse viene dado

por el número de componentes, así para un número total de secuencias para R
componentes viene dado por:

[2(N − 1)]!
S=
N! (N − 1)!

Se realizará el análisis de separación a la salida del reactor, para la separación

se utilizaran columnas de destilación, para lo cual se tienen los siguientes
parámetros:

Compuesto o Flujo Molar Volatilidad Volatilidad

Elemento Relativa Adyacente
Quimico
𝑂2 3712 14
1.33
𝐶2 𝐻4 16936 10.5
1.44
𝐶𝑂2 696 7.27
1.54
6
𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻𝑂𝐶𝑂𝐶𝐻3 2.19𝑥10 4.72
4.72
𝐻2 𝑂 111384 1.00
10.9
𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 3714.63 0.092

En el separador las corrientes liquida y gaseosas son divididas en las fases vapor
y liquido respectivamente. Se supone que no hay fuerza impulsora para la
transferencia de materia ni energía entre las dos fases además se considera que
el volumen de vapor se mantiene constante.
 Mezcla de Gases:
𝑂2
𝐶2 𝐻4
𝐶𝑂2

SEPARADOR
Efluente del
reactor

Liquido
𝐻2 𝑂
𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻
𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻𝑂𝐶𝑂𝐶𝐻3

 Analizando la corriente gaseosa se tiene:

El número de secuencias está determinado por la siguiente formula:

[2(N − 1)]!
S=
N! (N − 1)!

Donde

S= Numero de secuencias

N= Numero de Componentes

Remplazando datos:

[2(3 − 1)]!
S=
3! (3 − 1)!

S=2

El número de separadores a utilizar en cada secuencia según la fórmula:

𝑅 = (𝑁 − 1)

𝑅=2
  Secuencia directa

Para calcular la velocidad de vaporización debemos tener en cuenta que para

una mezcla multicomponente se aplica la regla de UNDERWOOD: Para un
ratio de reflujo mínimo: RF = 1.1

∑ 𝑉 = ( 𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + ⋯ + 𝐹𝑁𝐾 ) + (𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + ⋯ + 𝐹𝐿𝐾 + 𝐹𝐻𝐾 +

𝑅
𝐹𝑁𝐾 )𝑥 (𝛼 𝑚𝑖𝑛 )
𝑎𝑑−1

Donde 𝐹𝑖 : Flujos molares/h

𝛂 ∶ Volatilidad relativa entre componentes adyacentes.

Para la primera secuencia:

Para la segunda secuencia:

𝑅𝑚𝑖𝑛
∑ 𝑉 = ( 𝐹𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 ) + (𝐹𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 + 𝐹𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝐹𝐶𝑂2 )𝑥 ( ) + (𝐹𝐸𝑇𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂 )
𝛼𝑎𝑑 − 1
𝑅𝑚𝑖𝑛
+ (𝐹𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝐹𝐶𝑂2 )𝑥 ( )
𝛼𝑎𝑑 − 1

1.1
∑ 𝑉 = (3712) + (3712 + 16936 + 696)𝑥 ( ) + (16936)
1.33 − 1
1.1
+ (169366 + 696)𝑥 ( )
1.44 − 1
∑ 𝑽 = 𝟏𝟑𝟓𝟓𝟕𝟓 Kmlol/h
𝐶𝑂2

Mezcla de Gases:
𝑂2
𝐶2 𝐻4 I II
𝐶𝑂2

𝐶2 𝐻4
𝑂2
  Secuencia indirecta: Para la segunda secuencia:

𝑂2

𝐶𝑂2

Mezcla de Gases:
𝑂2
𝐶2 𝐻4 I
II
𝐶𝑂2

𝐶2 𝐻4

𝑅𝑚𝑖𝑛
∑ 𝑉 = ( 𝐹𝐶𝑂2 ) + (𝐹𝐶𝑂2 + 𝐹𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝐹𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 )𝑥 ( ) + (𝐹𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 )
𝛼𝑎𝑑 − 1
𝑅𝑚𝑖𝑛
+ (𝐹𝐶𝑂2 + 𝐹𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 )𝑥 ( )
𝛼𝑎𝑑 − 1

1.1
∑ 𝑉 = (3712 + 16936) + ( 3712 + 16936 + 696)𝑥 ( ) + (3712)
1.44 − 1
1.1
+ (3712 + 16936)𝑥 ( )
1.33 − 1

∑ 𝑽 = 𝟏𝟒𝟔𝟓𝟒𝟕 𝑲𝒎𝒐𝒍/𝒉
  Analizando la corriente liquida se tiene:
El número de secuencias está determinado por la siguiente formula:

[2(N − 1)]!
S=
N! (N − 1)!

Donde

S= Numero de secuencias

N= Numero de Componentes

Remplazando datos:

[2(3 − 1)]!
S=
3! (3 − 1)!

S=2

El número de separadores a utilizar en cada secuencia según la fórmula:

𝑅 = (𝑁 − 1)

𝑅=2

 Primera secuencia

Acetato de Vinilo

Acetato de
Vinilo I
Agua II
Ácido acético

Agua
Ácido Acético
Para calcular la velocidad de vaporización debemos tener en cuenta que para
una mezcla multicomponente se aplica la regla de UNDERWOOD: Para un
ratio de reflujo mínimo: RF = 1.1

∑ 𝑉 = ( 𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + ⋯ + 𝐹𝑁𝐾 ) + (𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + ⋯ + 𝐹𝐿𝐾 + 𝐹𝐻𝐾 +

𝑅
𝐹𝑁𝐾 )𝑥 (𝛼 𝑚𝑖𝑛 )
𝑎𝑑−1

Donde 𝐹𝑖 : Flujos molares/h

𝛂 ∶ Volatilidad relativa entre componentes adyacentes.

Para la primera secuencia:

𝑅𝑚𝑖𝑛
∑ 𝑉 = ( 𝐹𝐴𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 + 𝐹𝐴𝑔𝑢𝑎. ) + (𝐹𝐴𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 + 𝐹𝐴𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐴 + 𝐹𝐴𝑔𝑢𝑎 )𝑥 ( ) + (𝐹𝐴𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 )
𝛼𝑎𝑑 − 1
𝑅𝑚𝑖𝑛
+ (𝐹𝐴𝑔𝑢𝑎 )𝑥 ( )
𝛼𝑎𝑑 − 1

1.1
∑ 𝑉 = (2.19𝑥106 + 111384) + (2.19𝑥106 + 3714.63 + 111384)𝑥 ( )
10.87 − 1
1.1
+ (2.19𝑥106 ) + (3714.63)𝑥 ( )
4.72 − 1

∑ 𝑉 = 4.78𝑥106

 Para la segunda secuencia:

𝑅𝑚𝑖𝑛
∑ 𝑉 = ( 𝐹𝐴𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 ) + (𝐹𝐴𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 + 𝐹𝐴𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐴 + 𝐹𝐴𝑔𝑢𝑎 )𝑥 ( ) + (𝐹𝐴𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐴 )
𝛼𝑎𝑑 − 1
𝑅𝑚𝑖𝑛
+ (𝐹𝐴𝑔𝑢𝑎 )𝑥 ( )
𝛼𝑎𝑑 − 1

1.1
∑ 𝑉 = (2.19𝑥106 ) + (2.19𝑥106 + 3714.63 + 111384)𝑥 ( ) + (111384)
4.72 − 1
1.1
+ (3714.63)𝑥 ( )
10.87 − 1

∑ 𝑉 = 2.98𝑥106
 La mejor secuencia es la que posee menor carga, por lo tanto se erigirá la
segunda secuencia

Acetato de Vinilo

Ácido Acético

Acetato de
Vinilo
Agua I II
Ácido Acético

Agua

1. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE LA COLUMNA:

Para esto usaremos la siguiente ecuación:

𝑴&𝑺
Installed Cost = ( 𝟐𝟖𝟎 ) 𝟏𝟎𝟏. 𝟗𝑫𝟏.𝟎𝟔𝟔 𝑯𝟎.𝟖𝟎𝟐 (𝟐. 𝟏𝟖 + 𝑭𝑪 )
Donde:
D= diámetro
H= altura
Fc= FP. Fm
Fm= Factor de modulo

Para la determinación de Fp

M&S: Índices de Marshall y Swift = 1483.45 (obtenido usando la fórmula en la

gráfica mostrada anteriormente)

M&S = 1483.45
De la gráfica:
D= 6.5ft
H= 40ft

 Conceptual Design of Chemical Processes-M.Douglas, Apendice E-1

Pag.574-575.
De la tabla se obtiene:
FP= 1
Entonces Fc= 3

Reemplazando
𝟏𝟒𝟖𝟑. 𝟒𝟓
𝐈𝐧𝐬𝐭𝐚𝐥𝐥𝐞𝐝 𝐂𝐨𝐬𝐭 = ( ) × 𝟏𝟎𝟏. 𝟗 × 𝟔. 𝟓𝟏.𝟎𝟔𝟔 × 𝟒𝟎𝟎.𝟖𝟎𝟐 × (𝟐. 𝟏𝟖 + 𝟑)
𝟐𝟖𝟎
 𝐈𝐧𝐬𝐭𝐚𝐥𝐥𝐞𝐝 𝐂𝐨𝐬𝐭 = $𝟑𝟗𝟔𝟑𝟏𝟏. 𝟒

Por ser 5 columnas, obtendríamos un total de:

𝐈𝐧𝐬𝐭𝐚𝐥𝐥𝐞𝐝 𝐂𝐨𝐬𝐭 = $𝟏𝟗𝟖𝟏𝟓𝟓𝟕 ≈ $𝟏. 𝟗𝟖 𝐦𝐢𝐥𝐥𝐨𝐧𝐞𝐬/𝐚ñ𝐨

2. POTENCIAL ECONÓMICO:

(𝑷𝑬)𝑰𝑰𝑰 = (𝑷𝑬)𝑰𝑰 − 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒔𝒕𝒂𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

(𝑃𝐸)𝐼𝐼𝐼 = (13521600 − $1981557)$/𝐴ñ𝑜

(𝑃. 𝐸)𝐼𝐼𝐼 = 11.5 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 $/𝑎ñ𝑜