TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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UNIVERSIDAD DE HUANUCO
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P.: INGENIERIA CIVIL

TRABAJO:
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO:

TIEMPO DE FRAGUADO

DOCENTE :

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO :V

GRUPO : “C”

INTEGRANTES :

Huánuco – Perú
2014

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTRODUCCIÒN GENERAL AL
CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia
una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los
lugares donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y
caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por
el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido.
La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia
plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o ningún contacto entre
las partículas de los agregados, característica que tiende a permanecer en el concreto
ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecánico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos básicos:
1. Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado, el

empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la
matriz cementante.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que

debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen el punto débil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por
largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y servicio a
que esté sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante

con los agregados, depende de diversos factores tales como las características físicas
y químicas del cementante, la composición mineralógica y petrográfica de las rocas
que constituyen los agregados, y la forma, tamaño máximo y textura superficial de
éstos.

De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende sustancialmente la

capacidad potencial del concreto, como material de construcción, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que sólo representa la previsión de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables,
pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en
cuanto al diseño, especificación, construcción y mantenimiento de las propias
estructuras.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DESARROLLO

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO:

TIEMPO DE FRAGUADO

1. FRAGUADO DEL CONCRETO:

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una REACCIÓN QUÍMICA
EXOTÉRMICA que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del
proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde al
fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la
mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor
muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. La determinación de estos
dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la
mezcla, es muy poco precisa y sólo debe tomarse a título de guía comparativa. El
tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y
alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas
aproximadamente.

En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el

lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al sólido. Así definido, el
fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la
mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los
primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que
demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fábrica a la obra,
se recurre al uso de “retardantes” del fraguado, compuestos de yeso o de anhídrido
sulfúrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adición de sustancias
alcalinas o sales como el cloruro de calcio. Endurecimiento del concreto. El
endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o
pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reacción
química que produce la formación de un coloide “gel”, a medida que se hidratan los
componentes del cemento. La reacción de endurecimiento es muy lenta, lo cual
permite la evaporación de parte del agua necesaria para la hidratación del cemento,
que se traduce en una notable disminución de la resistencia final. Es por ello que debe
mantenerse húmedo el concreto recién colado, “curándolo”. También se logra evitar la

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evaporación del agua necesaria para la hidratación del cemento, cubriendo el concreto
recién descimbrado con una película impermeable de parafina

2. TIEMPO DE FRAGUADO:
Fraguado y endurecimiento: El fraguado se refiere al paso en una pasta o mezcla, del
estado fluido al rígido, esto suele malinterpretarse con el endurecimiento que es solo la
ganancia de resistencia de la pasta. Vemos dos tiempos de fraguados en el proceso
en general:

 Fraguado inicial: Tiempo que pasa desde que el cemento entra en contacto con
el agua hasta que pierde fluidez y deja de ser plástica.
 Fraguado final: Desde que termina el fraguado inicial hasta que comienza a
ganar cierta resistencia (endurecimiento).
Cuando el cemento entra en contacto con el agua inician las reacciones químicas en
las cuales el cemento se transforma en un enlazante, en otras palabras con el paso
del tiempo producen una masa firme y dura que envuelve a los componentes de la
mezcla y los mantiene juntos.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. FACTORES QUE SE VEN INVOLUCRADOS EN LOS TIEMPOS DE FRAGUA

SON
 Relación de agua/cemento: entre más liquida sea la pasta más tardará el
tiempo de fraguado pues es muy fluida y tardará su tiempo en perder esa
fluidez.
 Temperatura ambiente: entre más alta sea la temperatura más rápido se
secará el agua de la pasta y perderá el componente que le da fluidez.
 Humedad relativa: si la saturación de humedad es baja, el ambiente intentará
quitarle humedad a la pasta y se secará más rápido.
 Finura del cemento: el grado de finura afecta de manera que se necesita más
agua para hidratar todas las partículas.

4. FENÓMENOS EN EL FRAGUADO:
Es posible que se den 2 tipos diferentes de fenómenos durante el proceso de
fraguado:

 Fraguado relámpago: hay fraguado relámpago cuando la mezcla se vuelve

rígida de manera muy rápida perdiendo toda su plasticidad sin poder
recuperarla, esto se da debida a una DEFICIENCIA DE YESO en la mezcla de
cemento

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 Fraguado falso: la pasta se vuelve rígida en los primeros 10 minutos después

de MEZCLADO PERO NO PIERDE PLASTICIDAD, puede volver a ser fluida
solo con batirla sin añadir agua aunque puede perder un poco de la resistencia
final, esto se produce posiblemente por malas condiciones de almacenamiento
o la mezcla del yeso con clinker caliente en la elaboración del cemento.

CONDICIONES RECOMENDABLES

Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idóneo y
seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la
indagación oportuna de dos aspectos principales:
1) las características propias de la estructura y de los equipos y procedimientos
previstos para construirla.
2) las condiciones de exposición y servicio del concreto, dadas por las características
del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes
del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos específicos dados por las
condiciones de la obra. Las principales características y propiedades del concreto que
pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son
las siguientes:
 Cohesión y manejabilidad
 Concreto Pérdida de revenimiento fresco
 Asentamiento y sangrado
 Tiempo de fraguado
 Adquisición de resistencia mecánica
 Concreto Generación de calor endurecido
 Resistencia al ataque de los sulfatos
 Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)
 Estabilidad química (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros

resulta de poca importancia porque existen otros factores que también influyen y cuyos
efectos son más notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta
todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento
apropiado para una obra determinada.

NORMAS PERUANAS DEL CEMENTO

Clasificación General de Cemento

CALOR DE HIDRATACION

NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación

del calor de hidratación

NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de

hidratación de Cementos portland

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CEMENTO ALBAÑILERIA

NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)

NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico

NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales

combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).

NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la

determinación de la resistencia a la flexión por adherencia

NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de

agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos

NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para

mortero

CEMENTO REQUISITOS

NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)

NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos

NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance.

2a. Ed.

NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma

Obligatoria)

NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos

NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del
horno de cemento y del horno de cal

CURADO

NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento

utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos

FINURA

NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie

especifica (Blaine)

NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)

NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)

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NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)

NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por

medio del turbidímetro. 2ª. Ed.

NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura

del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m
(N200) por el método húmedo

FABRICACION DEL CONCRETO

El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo en la

edificación y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo, pocos cuidan el
proceso para asegurar la calidad.

Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgos estructurales, grietas, filtraciones y

muchos otros problemas, te invitamos a seguir las siguientes recomendaciones
durante la fabricación, aplicación y protección del concreto hecho en obra.

ETAPA 1: MATERIALES

El empleo de materias primas de calidad,

no contaminadas y correctamente
almacenadas, son esenciales para la
calidad del concreto hecho en obra.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ETAPA 2: PROPORCIONAMIENTO

Una mezcla bien diseñada reduce costos

(porque emplea sólo el cemento requerido);
garantiza la trabajabilidad en estado fresco y
la resistencia-durabilidad en estado
endurecido, se le brinda la forma por
laminación o por otro método.

ETAPA 3: DOSIFICACION

La forma más fácil de dosificar el concreto

en obra es por volumen (litros), mientras
que el concreto premezclado se dosifica de
manera exacta por peso (kilogramos).

Importante: Como regla de oro: “Una mezcla

de buena calidad siempre contiene más
grava que arena”.

ETAPA 4: MEZCLADO

Se deben obtener mezclas uniformes y

homogéneas. Una revoltura mal mezclada
tiene partes “pobres” (falta de cemento) en
algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada
de cemento) en otras.

Importante: En la mezcla, a menor consumo

de agua mayor resistencia del concreto, por
lo que es indispensable que evites el abuso
del agua.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ETAPA 5: TRANSPORTE

Se debe garantizar la conservación de las

características de uniformidad y cohesión de la
mezcla. Recomendaciones: Transporta
adecuadamente la mezcla mediante cubetas o
carretillas. Importante: Para evitar asentamientos
o segregación de la mezcla, no realices traslados
en carretilla mayores a 60 m.

ETAPA 6: VACIADO

El concreto en el interior de la cimbra debe quedar

denso (sin huecos) y uniforme (sin segregación)
para asegurar el correcto desempeño ante cargas y
medio ambiente al cual es sometido.
Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la
cimbra y/o acero de refuerzo. Importante: Vacía la
mezcla lo más rápido y continuo posible para evitar
sobreponer capas en proceso de fraguado.

ETAPA 7: COMPACTACIÓN O VIBRADO

Es vital eliminar el aire atrapado y hueco en la mezcla

para obtener un concreto denso y de mayor
impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la
compactación óptima por medios mecánicos (uso de
vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual
(varillado). Importante: Compacta el concreto
inmediatamente después de vaciarlo dentro la cimbra y
antes de su enrasado.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ETAPA 8: ACABADO

La finalidad es brindar calidad apropiada y buena

apariencia a la superficie terminada del concreto.
Otras veces se trata sólo de preparar la superficie
para recibir el acabado definitivo.
Recomendaciones: Para una mejor resistencia al
desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un
buen acabado en pisos y losas. Importante: Inicia
cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo
de la superficie se pierde (se torna de un color
mate sin brillo).

ETAPA 9: CURADO

Un buen curado es indispensable para alcanzar la

resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a
edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el
concreto se encoge y agrieta desde recién endurecido, y
su resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones:
Existen varios sistemas para curar, procura emplear el más
eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.
Importante: Mantén el concreto saturado de agua; riega
constantemente durante 7 días posteriores a su
colocación. No son suficientes 2 ó 3 riegos por día.

PRECAUCIONES:

CLIMA FRIO CLIMA CALIDO

PROVOCA: PROVOCA:

-Lento endurecimiento; - Rápido endurecimiento;

-Prolonga los tiempos de acabado y -Rápida pérdida de trabajabilidad;

descimbrado;
-Reduce tiempo de colocación y acabado;
-Lento desarrollo de la resistencia a corta
edad y agrietamiento en estado fresco. -Propicia juntas frías y agrietamientos en

estado fresco y endurecido.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

v CONCLUSIONES
i

 La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseño

de mezcla, ya que afecta de manera directa a la contracción por secado,
teniendo efectos negativos sobre el fc del diseño, así como las condiciones
futuras del concreto.

 Es muy importante tener en cuenta la Temperatura ambiental y la humedad

para el tiempo de fraguado del concreto, ya que afectan directamente al efecto
de la contracción ya sea bruscamente o excesivamente lenta.

 El uso de aditivo es necesario en la elaboración de concretos para poder

disminuir los efectos de la contracción por secado.

 Se concluye que cada paso del proceso sea llevado de manera idónea y
respetando siempre las normativas respectivas en cada caso.

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RECOMENDACIONES

 Se recomienda generalmente, en la parte inferior de las columnas, hay una

mayor concentración de acero debido a que en esta zona hay más estribos y es
donde se acostumbra ubicar los empalmes. Por eso, en esta zona hay que
poner un especial cuidado en la vibración para evitar las cangrejeras

 Se recomienda realizar el análisis de los agregados y tener conocimiento de sus

características físicas y mecánicas para poder llevar a cabo un buen diseño de
la mezcla.

 Se recomienda que para poder realizar las pruebas de laboratorio es necesario

apegarse a las normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas
para lograr resultados óptimos y tener un criterio más certero al elegir una
dosificación.

 Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseñador en

promover el uso de estos materiales, el constructor de conocerlos y el
proveedor de actualizarse y tenerlos disponibles.

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BIBLIOGRAFÍA

 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

 http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html

 Portland Cement Association, Instituto Mexicano de Cemento y Concreto A.C., Diseño

y control de mezclas de concreto, 1992.

 Adam M. Neville, Instituto Mexicano de Cemento y Concreto A.C., Tecnología del

concreto, 1999.

 Araya, M. Cartago, Costa Rica: Compendio de Material para el curso Concreto,

Instituto Tecnológico de Costa Rica. 2012.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

FOTOGRAFÍA 01, Se observa el proceso de mezclado de materiales que

intervienen en la elaboración del concreto (agua-cemento-agregado fino-agregado
grueso).

FOTOGRAFÍA 02, Se observa el vaciado del concreto en la cimentación del

módulo lll, transportado por una pequeña retroexcavadora.

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FOTOGRAFÍA 03, Se observa que en otra parte del módulo lll se transporta con
carretilla y se coloca el concreto en la cimentación.

FOTOGRAFÍA 04, Se observa que se está compactando por medio de una

Vibradora el correcto llenado de espacios en la cimentación evitando así vacíos que
puedan debilitar la compactación de la estructura del cimiento.

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FOTOGRAFÍA 05, Se observa que en el módulo lll de la obra se encuentran en el

proceso de acabado en los pisos experimentando esta su fraguado inicial.

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INDICE

Introducción.……………………………………………………………………………………………2

Desarrollo…………………….………………………………………………………………………….4

Fabricación del Concreto……………………………………………………………..……………09

Conclusiones………………………………………………………………………….……….………13

Recomendaciones……………………………………………………………………………………14

Bibliografía………..……………………………………………………………………………………15

Anexo……………………………………………………………………………………………………16

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