Nuevos aspectos de la construcción de pozos multilaterales
Los pozos de drenaje múltiples que emergen de un pozo principal ayudan a maximizar el contacto con el yacimiento.
Además de proporcionar un área de drenaje más extensa que la provista por un pozo individual, estas terminaciones
de pozos multilaterales pueden reducir el riesgo global de perforación y el costo total. Para satisfacer los objetivos
específicos de desarrollo de campos de petróleo y de gas en las exigentes condiciones actuales, los operadores
requieren conexiones (juntas, uniones, junturas) confiables entre la tubería de revestimiento primaria del pozo
principal y las tuberías de revestimiento de las ramificaciones laterales.
José Fraija En aras de optimizar la producción, reducir los
Hervé Ohmer costos y maximizar la recuperación de las re-
Tom Pulick servas, las compañías operadoras de la industria
Rosharon, Texas, EUA petrolera están asignando cada vez más impor-
tancia a las terminaciones de pozos multilaterales;
Mike Jardon
ramificaciones o pozos de drenaje, perforados
Caracas, Venezuela
desde un pozo primario. Más del 10% de los
Mirush Kaja 68,000 nuevos pozos que se perforan cada año
Eni Agip son candidatos para este tipo de terminación. La
Milán, Italia tecnología de pozos multilaterales también se
utiliza en operaciones de re-entrada en pozos
Ramiro Paez existentes.
China National Offshore Operating Company Las formas básicas de pozos multilaterales se
(CNOOC) conocen desde la década de 1950, pero los pri-
Yakarta, Indonesia meros métodos de perforación y los equipos de
terminación iniciales resultaban adecuados sólo
Gabriel P. G. Sotomayor
para ciertas aplicaciones. Las mejoras introduci-
Petróleo Brasileiro S.A. (Petrobras)
das en las técnicas de construcción de pozos
Río de Janeiro, Brasil
durante la década de 1990 permitieron a los ope-
Kenneth Umudjoro radores perforar y terminar cada vez más pozos
TotalFinaElf con ramificaciones laterales múltiples.1 En la
Port Harcourt, Nigeria actualidad, los pozos principales y los tramos
laterales pueden perforarse verticalmente, con
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se altos ángulos, u horizontalmente para afrontar las
agradece a Axel Destremau, Port Harcourt, Nigeria; Robert
Dillard y Jim Fairbairn, Rosharon, Texas, EUA; James distintas condiciones del subsuelo.
Garner, Sugar Land, Texas; Gary Gill, Calgary, Alberta, Las configuraciones de los pozos multilatera-
Canadá; Heitor Gioppo y Joe Miller, Río de Janeiro, Brasil;
Tim O’Rourke, Yakarta, Indonesia; y John Spivey, les varían desde un solo pozo de drenaje hasta
Universidad de Wyoming, Laramie, EUA. ramificaciones múltiples en arreglos de tipo aba-
Herramienta de Adherencia del Cemento (CBT), Discovery nicos horizontales, apilados verticalmente, o dos
MLT, ECLIPSE, FloWatcher, MultiPort, MultiSensor, NODAL,
PowerPak XP, QUANTUM, RAPID (Acceso Confiable que tramos laterales opuestos (página siguiente). La
Provee Drenaje Mejorado), RapidAccess, RapidConnect, terminación de los tramos laterales se realiza a
RapidExclude, RapidSeal, RapidTieBack, USI (generador
de Imágenes Ultrasónicas) y VISION475 son marcas de agujero descubierto o con tuberías de revesti-
Schlumberger. miento “desprendidas”—tuberías de revesti-
miento que no están conectadas al pozo
principal—cementadas o sin cementar. Otros
diseños de terminación utilizan arreglos mecáni-
cos para lograr una adecuada conexión, integri-
dad hidráulica y acceso selectivo en las
56
conexiones entre las tuberías de revestimiento
de los tramos laterales y la tubería de revesti-
miento primaria del pozo principal.
Como cualquier otra terminación de pozo, las
tuberías de revestimiento para los tramos latera-
les suelen incluir empacadores externos para
garantizar el aislamiento zonal o filtros (cedazos)
mecánicos para el control de la producción de
arena. La producción proveniente de los tramos
laterales individuales puede mezclarse entre sí o
fluir hacia la superficie a través de sartas de pro-
ducción independientes. Hoy en día, los pozos
también pueden incluir elementos de terminación
de vanguardia para controlar y vigilar rutinaria-
mente el flujo proveniente de cada ramificación
lateral. En consecuencia, los riesgos de perfora-
ción y terminación varían con la configuración del
pozo, la complejidad de las conexiones, las nece-
sidades de terminación del pozo y el equipo de
fondo.
Los tramos laterales múltiples permiten
aumentar la productividad porque contactan un
área más extensa del yacimiento que un solo
pozo. En ciertos campos, la tecnología de perfora-
ción de pozos multilaterales ofrece ventajas con
respecto a otras técnicas de terminación, tales
como los pozos verticales y horizontales conven-
cionales, o los tratamientos de estimulación por
fracturamiento hidráulico. Los operadores utilizan
pozos multilaterales para alcanzar diversas for-
maciones o más de un yacimiento, que represen-
tan el objetivo, y para explotar reservas pasadas
por alto con un solo pozo. La tecnología de pozos
multilaterales a menudo constituye el único
medio económico para explotar compartimentos
geológicos aislados, campos satélites remotos y
yacimientos pequeños que contienen volúmenes
de reservas limitados.
Oilfield Review
 Yacimientos someros,
agotados, o de petróleo pesado Tramos laterales de
Pozo principal tipo abanico horizontal
Tramos laterales
verticalmente apilados

Yacimientos Conexiones
laminados o estratificados

Dos tramos
laterales opuestos

Yacimientos de baja permeabilidad

o naturalmente fracturados

> Configuraciones básicas de pozos multilaterales. Los tramos laterales horizontales, que conforman arreglos de tipo horquilla, abanico o espina dorsal, tie-
nen como objetivo una sola zona y están destinados a maximizar la producción de yacimientos someros de baja presión o yacimientos de petróleo pesado,
y campos con agotamiento parcial. Los tramos laterales apilados verticalmente resultan efectivos en formaciones laminadas o en yacimientos estratificados;
la mezcla de la producción de varios horizontes aumenta la productividad del pozo y mejora la recuperación de hidrocarburos. En formaciones de baja per-
meabilidad y naturalmente fracturadas, los dos tramos laterales opuestos pueden intersectar más fracturas que un solo pozo horizontal—especialmente si
se conoce la orientación de los esfuerzos en el subsuelo—y también pueden reducir la caída de presión por fricción durante la producción.

Los pozos multilaterales resultan especial-
mente adecuados para conectar rasgos verticales
y horizontales del subsuelo, tales como fracturas
naturales, formaciones laminadas y yacimientos
estratificados. Los pozos de drenaje múltiples, de
alto ángulo u horizontales, intersectan más frac-
turas naturales y a menudo permiten incrementar
la producción más que si se utilizara un solo pozo
horizontal o la estimulación por fracturamiento
hidráulico. La perforación de pozos multilaterales
debería contemplarse en entornos en los que
resultan adecuados los pozos direccionales u
horizontales. Los pozos direccionales, horizonta-
les y multilaterales optimizan el contacto del
pozo con el yacimiento y permiten generar regí-
menes de producción más altos y con menos caí-
das de presión que los pozos verticales u
horizontales.
No obstante, existen límites respecto de la
longitud que puede tener una sola sección hori-
zontal más allá de los cuales la fricción en las
paredes del pozo, en la tubería de revestimiento
o de producción limita la producción del pozo. Los
pozos multilaterales reducen las caídas de pre-
sión por fricción durante la producción ya que el
flujo se dispersa a través de dos o más ramifica-
ciones laterales más cortas. Por ejemplo, dos tra-
mos laterales opuestos reducen la caída de
presión durante el flujo respecto de la originada
en un solo pozo horizontal que tiene el mismo
contacto con el yacimiento e igual régimen de
producción que los tramos laterales (véase
“Consideraciones clave de diseño,” página 73).
Los pozos multilaterales exigen una inversión
inicial adicional en equipos pero permiten bajar
potencialmente las erogaciones de capital totales
y los costos de desarrollo, así como los gastos
operativos debido a la menor cantidad de pozos
necesarios. Esta tecnología reduce las necesida-
des en términos de cabezales de pozo, tubos ele-
vados de las plataformas y terminaciones
submarinas, lo cual permite reducir los costos y
optimizar la utilización de las bocas de cabezales
de pozo (slots) en las plataformas marinas o el
empleo de plantillas submarinas. Los pozos multi-
laterales también permiten minimizar la exten-
sión, o las huellas, de las localizaciones de
superficie y mitigar el impacto ambiental en tierra.
Una menor cantidad de pozos reduce la exposición
reiterada a los riesgos de perforaciones someras.
Las conexiones laterales constituyen un ele-
mento crítico de las terminaciones de pozos mul-
tilaterales y pueden fallar bajo la acción de los
esfuerzos existentes en el subsuelo y ante las
fuerzas inducidas por la temperatura y las presio-
nes diferenciales que se desarrollan durante la
producción del pozo. Las conexiones se dividen
en dos grupos generales: aquellas que no pre-
sentan integridad hidráulica (Niveles 1, 2, 3 y 4) y
las que sí lo hacen (Niveles 5 y 6). El éxito de los
pozos multilaterales depende de la durabilidad, la
versatilidad y la accesibilidad de las conexiones.
Los sistemas del Nivel 3 y el Nivel 6 surgieron
como las conexiones multilaterales preferidas.2
Las conexiones del Nivel 3 traen incorporado un
empalme y una conexión mecánica entre la tube-
ría de revestimiento del tramo lateral y la tubería
de revestimiento primaria que permite el acceso
selectivo y el reingreso a las ramificaciones late-
rales. Las conexiones del Nivel 6 forman parte
integrante de la sarta de revestimiento primaria
que ofrece integridad hidráulica y acceso a los
tramos laterales.
1. Bosworth S, El-Sayed HS, Ismail G, Ohmer H, Stracke M,
West C y Retnanto A: “Key Issues in Multilateral
Technology,” Oilfield Review 10, no. 4 (Invierno de 1998):
14–28.
2. Betancourt S, Shukla S, Sun D, Hsii J, Yan M, Arpat B,
Sinha S y Jalali Y: “Developments in Completion
Technology and Production Methods,” artículo de la SPE
74427, presentado en la Conferencia y Exhibición
Internacional del Petróleo de la SPE, Villahermosa,
México, 10 al 12 de febrero de 2002.

Invierno de 2002/2003 57
 Las nuevas técnicas de construcción de cone-
xiones permiten la utilización de pozos multilate-
rales en una gama más amplia de condiciones de
subsuelo y para un número creciente de aplica-
ciones en yacimientos. Sin embargo, la mayor
complejidad de los equipos y de las configuracio-
nes de pozos presenta obstáculos técnicos, ries-
gos operativos y consideraciones económicas
que los operadores y las compañías de servicios
deben encarar. En este artículo se examinan las
aplicaciones y clasificaciones de los pozos multi-
laterales. También se analizan los sistemas de
conexiones e instalaciones a través de resulta-
dos de pruebas de pozos y de ejemplos de
campo tomados de EUA, Canadá, Venezuela,
Brasil, Nigeria e Indonesia.
Aplicaciones en yacimientos
Los pozos multilaterales reemplazan a uno o más
pozos individuales. Por ejemplo, un pozo con dos
tramos laterales opuestos reemplaza a dos pozos
horizontales convencionales, cada uno perforado
desde la superficie con columnas de revesti-
miento y cabezales de pozo independientes. En
áreas con riesgos de perforación someros, yaci-
mientos profundos o campos petroleros situados
en zonas de aguas profundas, un solo pozo prin-
cipal elimina el riesgo y el alto costo de perforar
hasta la profundidad final (TD, por sus siglas en
inglés) dos veces. En tierra firme, esto reduce la
cantidad de cabezales de pozos y las dimensio-
nes de las localizaciones de superficie. En áreas
marinas, los pozos multilaterales permiten con-
servar las bocas de cabezales de pozo de las pla-
> Yacimientos de petróleo pesado. Además de
mejorar la inyección de vapor, los tramos laterales
horizontales maximizan la producción y mejoran
la recuperación de depósitos de petróleo pesado
y de yacimientos delgados, someros o agotados,
mediante el incremento del área de drenaje del
pozo. En yacimientos con columnas de petróleo
delgadas, los tramos laterales horizontales miti-
gan la irrupción prematura de agua o gas, o la
conificación.
58
taformas de perforación o de las plantillas sub-
marinas, y reducen los requerimientos de las ins-
talaciones de superficie y el espacio en cubierta.
Una de las ventajas fundamentales de los
pozos multilaterales es el máximo contacto con el
yacimiento, lo cual aumenta la productividad o la
inyectividad y permite mejorar los factores de recu-
peración. Varios pozos de drenaje laterales inter-
sectan y conectan rasgos de yacimientos
heterogéneos, tales como fracturas naturales, filo-
nes de mayor permeabilidad, formaciones lamina-
das o yacimientos estratificados y bolsones
aislados de petróleo y de gas. La maximización del
contacto con el yacimiento aumenta el área de dre-
naje del pozo y reduce la caída de presión, lo cual
mitiga la entrada de arena y la conificación de agua
o gas en forma más efectiva de lo que lo hacen los
pozos verticales y horizontales convencionales.
Toda tecnología nueva implica elementos de
riesgo y complejidad técnica, de modo que se
deben abordar tanto las ventajas como las des-
ventajas.3 La pérdida de un pozo multilateral
principal produce pérdidas de la producción pro-
veniente de todas las ramificaciones. Las termi-
naciones de pozos multilaterales son más
complejas desde el punto de vista mecánico que
las de los pozos convencionales y dependen de
herramientas y sistemas de fondo de pozo nue-
vos. El control del pozo durante la perforación o la
terminación de tramos multilaterales puede pre-
sentar dificultades. Además, hay mayores riesgos
relacionados con el acceso al pozo en el largo
plazo para efectuar tareas correctivas u operacio-
nes de manejo de yacimientos.
> Yacimientos de baja permeabilidad o natural-
mente fracturados. Los tramos laterales horizon-
tales aumentan la probabilidad de intersectar
fracturas naturales y de terminar un pozo renta-
ble en formaciones naturalmente fracturadas con
fracturas cuyas orientaciones se desconocen. Si
se conoce la orientación de los esfuerzos en el
subsuelo, los dos tramos laterales opuestos per-
miten optimizar el contacto del pozo con el yaci-
miento.
Después de considerar los aspectos positivos y
negativos de la tecnología de perforación de pozos
multilaterales, así como su impacto en el largo
plazo sobre el desarrollo de campos petroleros, se
vislumbran varias aplicaciones en yacimientos.
Los pozos con tramos laterales múltiples resultan
particularmente adecuados para campos con
reservas de petróleo pesado, baja permeabilidad o
fracturas naturales, formaciones laminadas o yaci-
mientos estratificados, hidrocarburos pasados por
alto en distintos compartimentos estructurales o
estratigráficos y con producción madura o con
agotamiento parcial.4
El desarrollo económico de reservas de petró-
leo pesado se encuentra limitado por la baja
movilidad del petróleo, la eficiencia de barrido de
la inyección de vapor y los factores de recupera-
ción (véase “Yacimientos de petróleo pesado,”
página 32). En los yacimientos de petróleo
pesado u otros yacimientos de baja movilidad,
los pozos de drenaje laterales ofrecen ventajas
similares a los tratamientos de fracturamiento
hidráulico en las zonas gasíferas de baja perme-
abilidad. El mayor contacto del pozo con el yaci-
miento estimula la producción de petróleo. Los
tramos laterales horizontales también reducen
las caídas de presión frente a la formación, ate-
núan la conificación de agua y mejoran la inyec-
ción de vapor en estos yacimientos (abajo a la
izquierda).
Los yacimientos de baja permeabilidad y na-
turalmente fracturados se asocian frecuente-
mente con un nivel de productividad limitado, de
manera que la anisotropía de la formación cons-
> Yacimientos satélites. Los pozos multilaterales
constituyen una forma eficaz y económica de
explotar campos remotos y yacimientos peque-
ños que contienen volúmenes de hidrocarburos
limitados.
Oilfield Review
tituye un factor importante para el diseño de
pozos multilaterales. Las fracturas hidráulicas
yacen paralelas, no perpendiculares, a las fractu-
ras naturales. En consecuencia, los pozos produ-
cen como si las fracturas apuntaladas fueran
mucho más cortas que en un yacimiento homogé-
neo. Los tramos laterales horizontales perforados
en forma perpendicular a las fracturas naturales
mejoran sustancialmente la productividad del
pozo ya que intersectan más fracturas (página
anterior al centro).
En zonas laminadas y en yacimientos estrati-
ficados o formaciones heterogéneas, los pozos
con tramos laterales apilados verticalmente per-
miten mejorar la productividad y la recuperación
de reservas, ya que conectan múltiples intervalos
productivos separados por barreras verticales o
contrastes de permeabilidad y gradaciones (abajo
a la izquierda). La explotación simultánea de
zonas múltiples ayuda a mantener los regímenes
de producción por encima del límite económico
de las instalaciones de superficie o de las plata-
formas marinas, y prolonga la vida económica de
los pozos y campos petroleros.
Con pozos multilaterales se pueden explotar
reservas pasadas por alto en distintos comparti-
mentos geológicos creados por ambientes sedi-
mentarios, la diagénesis formacional y fallas que
actúan como sello (abajo a la derecha). Cuando
los volúmenes de reservas contenidos en bloques
individuales no justifican un pozo para cada blo-
que, las terminaciones de tramos multilaterales
son una opción viable ya que permiten conectar
varios compartimentos geológicos. La comparti-
> Formaciones laminadas o yacimientos estrati-
ficados. En yacimientos estratificados, varios
tramos laterales apilados verticalmente contac-
tan un área más extensa del yacimiento que un
solo pozo vertical y pueden explotar múltiples
formaciones productivas. Mediante la modifica-
ción de la inclinación de los tramos laterales y
de la profundidad vertical de cada pozo de dre-
naje, es posible drenar múltiples formaciones
delgadas.
Invierno de 2002/2003
mentalización geológica también se produce
cuando el agua de acuíferos naturales o el agua
inyectada barren más allá de las áreas de baja
permeabilidad, dejando bolsones de petróleo y
de gas que pueden recuperarse mediante la cons-
trucción de pozos multilaterales.
En forma similar, los pozos multilaterales per-
miten el desarrollo de yacimientos pequeños y
campos satélites remotos sin posibilidades de
ser explotados con pozos verticales, de alto ángu-
lo u horizontales convencionales (página anterior
a la derecha). Los operadores también utilizan
pozos multilaterales para explotar yacimientos de
baja presión y yacimientos parcialmente agotados,
particularmente para la perforación de pozos de
relleno y de re-entrada.5
En campos petroleros maduros, los pozos mul-
tilaterales mejoran la perforación de pozos de re-
lleno ya que tienen como objetivo áreas cuya
explotación no resulta económica con pozos indi-
viduales. Cuando la producción se estabiliza, la
perforación de ramificaciones laterales desde
pozos existentes permite explotar hidrocarburos
adicionales sin sacrificar los niveles de produc-
ción corriente. Esta estrategia mejora los niveles
de producción de un pozo y aumenta las reservas
recuperables, permitiendo la explotación econó-
mica de yacimientos maduros.
Los pozos con ramificaciones múltiples ayudan
a modificar el drenaje del yacimiento en proyectos
de recuperación terciaria que utilizan la inyección
de agua o vapor. Las ramificaciones laterales des-
viadas a partir de pozos existentes controlan la
localización del influjo y permiten mejorar los
> Compartimentos geológicos aislados. Los pozos
multilaterales suelen ser más eficaces que los po-
zos individuales para explotar hidrocarburos pasa-
dos por alto en distintos compartimentos geológi-
cos o como resultado del agotamiento parcial de
las reservas.
esquemas de inyección a medida que la eficiencia
de barrido cambia con el tiempo. La producción de
hidrocarburos pasados por alto y la realineación
de los esquemas de inyección con las ramificacio-
nes laterales elimina la necesidad de forzar las
reservas hacia los pozos de producción existentes.
Los pozos multilaterales también ayudan a
controlar la entrada de gas y de agua. Las ramifi-
caciones laterales múltiples perforadas con lon-
gitudes variables en diferentes capas permiten
mejorar el barrido vertical de los hidrocarburos y
la recuperación de reservas. Los tramos laterales
horizontales atenúan la conificación de gas y de
agua en ciertos yacimientos, especialmente en
aquellos que tienen zonas con hidrocarburos del-
gadas, casquetes de gas o empuje de agua de
fondo. Los pozos multilaterales permiten mejorar
la recuperación durante la despresurización del
casquete de gas en las últimas etapas de la vida
útil del campo y también ayudan a mejorar la pro-
ductividad en proyectos de almacenamiento de
gas en el subsuelo.6
Los operadores utilizan incluso los pozos mul-
tilaterales en exploración para muestrear la cali-
dad del yacimiento horizontal y su extensión
areal, y evaluar las trampas estratigráficas. Otro
de los roles de estos pozos es la delineación de
yacimientos. Mediante la planificación de dos o
más tramos laterales perforados desde un pozo
principal, se puede explorar directamente un
área más extensa desde una sola localización de
superficie. Este procedimiento genera mayor fle-
xibilidad durante la delineación del campo ya que
permite que cada tramo lateral sea planificado
en base al conocimiento adquirido durante la
perforación del pozo principal y de los tramos
laterales precedentes.
Además de seleccionar las configuraciones
de pozos multilaterales necesarias para abordar
aplicaciones específicas en yacimientos, los in-
genieros deben determinar el grado de integridad
3. Vij SK, Narasaiah SL, Walia A y Singh G: “Multilaterals:
An Overview and Issues Involved in Adopting This
Technology,” artículo de la SPE 39509, presentado en la
Conferencia y Exhibición del petróleo y del gas de la SPE
de India, Nueva Delhi, India, 17 al 19 de febrero de 1998..
4. Ehlig-Economides CA, Mowat GR y Corbett C:
“Techniques for Multibranch Well Trajectory Design in
the Context of a Three-Dimensional Reservoir Model,”
artículo de la SPE 35505, presentado en la Conferencia
Europea de Modelado 3D de Yacimientos, Stavanger,
Noruega, 16 al 17 de abril de 1996.
Sugiyama H, Tochikawa T, Peden JM y Nicoll G: “The
Optimal Application of Multi-Lateral/Multi-Branch
Completions,” artículo de la SPE 38033, presentado en la
Conferencia del Petróleo y el Gas de la SPE del Pacífico
Asiático, Kuala Lumpur, Malasia, 14 al 16 de abril de 1997.
5. Hill D, Neme E, Ehlig-Economides C y Mollinedo M:
“Reentry Drilling Gives New Life to Aging Fields,”
Oilfield Review 8, no. 3 (Otoño de 1996): 4–17.
6. Bary A, Crotogino F, Prevedel B, Berger H, Brown K,
Frantz J, Sawyer W, Henzell M, Mohmeyer K-U, Ren N-K,
Stiles K y Xiong H: “Almacenamiento subterráneo de gas
natural,” Oilfield Review 14, no. 2 (Otoño de 2002): 3–19.
59
 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Nivel 1 – Pozo de re-entrada sin entubar o conexión sin soporte.

Nivel 2 – Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral terminado
a agujero descubierto o con tubería de revestimiento desprendida.
Nivel 3 – Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral entubado
y sin cementar, con tubería de revestimiento conectada
mecánicamente al pozo principal (color rojo).

Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6

Nivel 4 – Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral entubado

y cementado, con tubería de revestimiento del tramo lateral
conectada mecánicamente al pozo principal.
Nivel 5 – Pozo principal entubado y cementado y tramo lateral entubado,
cementado o sin cementar, donde la integridad y el aislamiento
hidráulico están provistos por los componentes de terminación
adicionales ubicados dentro del pozo principal (empacadores,
sellos y tubulares).
Nivel 6 – Pozo principal entubado y cementado y tramo lateral entubado,
cementado o sin cementar, donde la integridad y el aislamiento
hidráulico están provistos por la tubería de revestimiento primaria
en la intersección de la tubería de revestimiento del tramo lateral
sin componentes de terminación adicionales dentro del pozo
principal.

> Clasificación de las conexiones. Los pozos multilaterales se caracterizan de acuerdo con las definiciones establecidas en el Foro de
Avance Técnico de Pozos Multilaterales (TAML, por sus siglas en inglés), celebrado en Aberdeen, Escocia, el 26 de julio de 1999, y re-
cientemente actualizado en una propuesta efectuada en julio de 2002. Estos estándares clasifican a las conexiones en seis niveles,
Nivel 1, 2, 3, 4, 5 ó 6, según el grado de complejidad mecánica, conectividad y aislamiento hidráulico.

mecánica e hidráulica que se requiere en las cone-
xiones laterales para optimizar la producción y
maximizar la recuperación (arriba).7 Schlumberger
ofrece soluciones de pozos multilaterales que van
desde la perforación de pozos de re-entrada y tra-
mos laterales terminados a agujero descubierto
hasta las avanzadas conexiones de Acceso
Confiable que Proveen Drenaje Mejorado RAPID,
las cuales proporcionan conectividad, resistencia,
exclusión de arena e integridad hidráulica.
Ventanas precortadas y
conectividad de las conexiones
El sistema prefabricado RapidTieBack de perfora-
ción y terminación de tramos multilaterales sin
fresado, utiliza ventanas en la tubería de revesti-
miento maquinadas con anticipación y cubiertas
con una camisa perforable interna para construir
tramos laterales estrechamente espaciados en
pozos nuevos (próxima página). Este sistema de
conexiones puede instalarse rápidamente con
mínimo tiempo de inmovilización del equipo de
perforación en pozos con ángulos de inclinación
hasta la horizontal. Una de las ventajas funda-
mentales de este sistema es la capacidad de per-
mitir la terminación de hasta cuatro tramos
laterales en ángulo recto, con ventanas adyacen-
tes en la tubería de revestimiento, ubicadas a 1.8
m [6 pies] de distancia entre sí.
Las conexiones cuádruples RapidTieBack han
sido concebidas para emplazar las conexiones
dentro de un yacimiento y perforar pozos de dre-
naje de alto ángulo, utilizando arreglos de perfo-
ración de radio de curvatura corto. Este sistema
de pozos multilaterales también puede colocarse
por encima del yacimiento, lo cual reduce el
incremento angular y la inclinación del tramo
lateral para minimizar el esfuerzo ejercido sobre
las conexiones.
Dado que se eliminan las operaciones de fre-
sado, las ventanas precortadas proveen salidas
rápidas y consistentes en la tubería de revesti-
miento, impiden la formación de recortes de acero
y reducen el riesgo de rotura de la tubería de reves-
timiento. Las barrenas con ensanchadores de pozo
reducen aún más el riesgo durante la reperforación
del tapón de cemento y de la camisa provisoria
rellena de uretano. Se utiliza una herramienta de
lavado, especialmente diseñada con un dispositivo
de orientación, para asegurar que los niples de per-
fil RapidTieBack de la tubería de revestimiento
principal estén libres de escombros.
La instalación de una camisa de empalme
mecánico permite conectar las tuberías de reves-
timiento de los tramos laterales con la tubería de
revestimiento central para una mayor estabilidad
y provee acceso selectivo a las ramificaciones
del pozo a fin de realizar trabajos de remedia-
ción. Los tramos laterales pueden permanecer a
pozo abierto o terminarse con tubería de revesti-
miento cementada o sin cementar, tuberías de
revestimiento ranuradas y filtros de exclusión de
arena para lograr mayor estabilidad del pozo. Un
mayor diámetro interno del empalme de la tube-
ría de revestimiento en el pozo principal permite
alojar un equipo de terminación de mayores
7. Technical Advancement of Multilaterals, Foro “Avance
Técnico de los Pozo Multilaterales” (TAML) Forum,
Aberdeen, Escocia, 26 de julio de 1999.
Hogg C: “Comparison of Multilateral Completion
Scenarios and Their Application,” artículo de la SPE
38493, presentado en la Conferencia Europea de Áreas
Marinas de la SPE, Aberdeen, Escocia, 9 al 10 de
septiembre de 1997.
Brister R y Oberkircher J: “The Optimum Junction Depth
for Multilateral Wells,” artículo de la SPE 64699, presen-
tado en la Conferencia y Exhibición Internacional del
Petróleo y el Gas de la SPE, Pekín, China, 7 al 10 de
noviembre de 2000.
Westgard D: “Multilateral TAML Levels Reviewed,
Slightly Modified,” Journal of Petroleum Technology 54,
no. 9 (Septiembre de 2002): 22–28.

60 Oilfield Review
dimensiones, un equipo de levantamiento artifi- válvulas de control de flujo operadas en forma fin de lograr una mayor productividad y reduce la
cial de gran volumen y herramientas de re- hidráulica o eléctrica y recuperables mediante presión de abandono final, lo cual incrementa la
entrada para futuras operaciones de pozo. línea de acero (línea de arrastre, slickline) o con recuperación de reservas.
Un mayor diámetro interno permite que las la tubería de producción, pasen a través de las Los sistemas cuádruples RapidTieBack han
herramientas y componentes de terminación con conexiones cuádruples RapidTieBack. La coloca- sido muy utilizados en la explotación de petró-
diámetros externos más grandes, tales como ción del equipo de levantamiento artificial a leos pesados, pero también son aplicables en
bombas eléctricas sumergibles de gran volumen, mayor profundidad aumenta la caída de presión a terminaciones de pozos multilaterales, en yaci-
1 2 3 4
Cementar sección de Limpiar tubería de revestimiento Perforar Instalar tubería de revestimiento
la ventana de salida. e instalar cuña de desviación. ramificación lateral. del tramo lateral y empalmar.

Herramienta de
asentamiento de
Ranura de la tubería de
orientación Tubería de
Herramienta de revestimiento revestimiento
bajada al pozo
Camisa Empalme de la
Perfil perforable tubería de
superior interna revestimiento
Cuña de Sarta de
Ventana
desviación Herramienta cementación
precortada
con cobertura de despliegue interna
Relleno compuesta de re-entrada
de uretano Barrena Herramienta de (RDT)
monoposicionamiento

Ranura de
orientación

1 – Instalar la conexión a la profundidad propuesta. Orientar las ventanas en base a mediciones giroscópicas y cementar la tubería de revestimiento primaria.
2 – Perforar la camisa interna y el cemento. Asentar la cuña de desviación recuperable y la herramienta de monoposicionamiento en el perfil ubicado debajo de la sección de la ventana.
Recuperar la herramienta de bajada al pozo.
3 – Perforar el tramo lateral y extraer el arreglo de perforación. Reorientar la cuña de desviación para perforar el tramo lateral opuesto. Recuperar la cuña de desviación y la herramienta
de monoposicionamiento. Limpiar el pozo principal. Repetir el procedimiento para el siguiente grupo de ventanas.
4 – Colocar el arreglo de tubería de revestimiento, la herramienta de despliegue de re-entrada (RDT) y la herramienta de monoposicionamiento en el perfil ubicado debajo de la ventana.
Desprender el arreglo de la herramienta RDT y bajar la tubería de revestimiento en el tramo lateral. Asentar la herramienta de colocación de la tubería de revestimiento en el perfil
superior y trabar el empalme de la tubería de revestimiento en la ventana precortada.

5 6 7
Tubería de revestimiento Extraer la herramienta RDT. Terminar conexión.
cementada, opcional.

Pescasondas
Camisa
interior

5 – Desenganchar la herramienta de colocación de la tubería de revestimiento y retirar la sarta de cementación interna.

6 – Repasar con tubo lavador la herramienta RDT con el pescasondas, desenganchar la herramienta de monoposicionamiento y recuperar la herramienta RDT.
7 – Instalar la camisa de la plantilla interior para mantener la tubería de revestimiento lateral en el lugar adecuado.

> Ventanas precortadas en la tubería de revestimiento. Las aplicaciones para las conexiones cuádruples RapidTieBack incluyen pozos nuevos que requie-
ren conexiones de diámetro completo en yacimientos someros de petróleo pesado, formaciones de baja permeabilidad o naturalmente fracturadas y cam-
pos maduros con agotamiento parcial. Este sistema no requiere el fresado de la tubería de revestimiento de acero, conecta las tuberías de revestimiento
de los tramos laterales a la tubería de revestimiento primaria de un pozo principal y permite la cementación de las tuberías de revestimiento laterales.

Invierno de 2002/2003 61
mientos de baja permeabilidad, naturalmente
fracturados y parcialmente agotados, para mejo-
rar la productividad del pozo y la recuperación de
reservas mediante el aumento del área de dre-
naje del pozo y la reducción de la caída de pre-
sión en los intervalos productivos.
Sistemas cuádruples
RapidTieBack: Canadá y Venezuela
En los procesos térmicos de recuperación asistida
(EOR, por sus siglas en inglés) se inyecta vapor
para calentar las formaciones, reducir la viscosi-
dad del petróleo pesado y estimular el flujo de los
fluidos. Las ramificaciones laterales múltiples
permiten maximizar el contacto con el yacimiento
y aumentar la productividad de los métodos de
inyección cíclica de vapor de agua y producción,
proceso que se conoce tradicionalmente como
estimulación cíclica con vapor (huff and puff).
Esta técnica consiste en la inyección de vapor
durante un mínimo de dos meses, con un posible
período de cierre y “empapado,” seguido por seis
meses o más de producción.
Si bien su costo es aproximadamente el cuá-
druplo de un solo pozo en estas aplicaciones, los
pozos laterales cuádruples normalmente permi-
ten aumentar la productividad más de seis veces.
Estas terminaciones de pozos multilaterales limi-
tan además el impacto ambiental ya que se redu-
ce la cantidad de pozos, lo cual también permite
minimizar las instalaciones de superficie, tales
como tuberías de vapor y redes de recolección.
Durante los últimos seis años, los sistemas cuá-
druples RapidTieBack se han utilizado con éxito
en la construcción de más de 220 conexiones
multilaterales para pozos radiales estimulados
con vapor en Canadá y pozos de estimulación
cíclica con vapor (CSS, por sus siglas en inglés)
en Venezuela (derecha).8
La conexión cuádruple RapidTieBack permite
iniciar y perforar los tramos laterales a través de
ventanas de salida estrechamente espaciadas
entre sí en un tramo corto de la tubería de reves-
timiento primaria, lo cual facilita el direcciona-
miento horizontal antes de alcanzar el fondo de
un intervalo productivo. Los operadores utilizan
este sistema para perforar tramos laterales direc-
cionales saliendo de la tubería de revestimiento
primaria por encima del yacimiento y realizando
la horizontalización luego de ingresar en las
zonas productivas.
La combinación de los procesos de recupera-
ción asistida de petróleo con la tecnología de per-
foración de pozos multilaterales resulta en
extremo efectiva. En la mayoría de los casos, los
resultados económicos de la producción y recu-
peración de reservas superan las expectativas, de
modo que los operadores de Canadá y Venezuela
62
tienen proyectado seguir perforando y termi- El cople ICC de diámetro completo provee una
nando pozos multilaterales en los próximos años. referencia permanente para el fresado de venta-
Los operadores en América del Norte y América nas en las tuberías de revestimiento y la perfora-
del Sur también están considerando los sistemas ción de tramos laterales a partir de sartas de
cuádruples RapidTieBack para aplicaciones de revestimiento primarias de 7 y 95⁄8 pulgadas, u
terminación de pozos en yacimientos distintos a otro diámetro estándar. La instalación de más de
los de petróleo pesado. un cople ICC permite la construcción de varias
conexiones laterales y permite múltiples pene-
Fresado de ventanas orientadas traciones del yacimiento para un desarrollo
El sistema de terminación de pozos multilaterales óptimo del campo. Cinco perfiles diferentes ofre-
RapidAccess, que ofrece acceso selectivo al pozo cen puntos adicionales de comienzo de la des-
de drenaje, ayuda a orientar las ventanas fresadas viación y acceso selectivo a los tramos laterales,
de salida de la tubería de revestimiento para los a fin de optimizar la construcción y terminación
tramos laterales terminados a agujero descu- del pozo, y lograr flexibilidad en la producción.
bierto, las tuberías de revestimiento desprendidas Los perfiles del cople ICC pueden instalarse en
y las instalaciones de conexiones más complejas cualquier secuencia y a cualquier profundidad
(próxima página). Además, ofrece acceso selec- para verificar la orientación de la herramienta
tivo a los tramos laterales para las operaciones durante toda la vida útil del pozo.
de re-entrada. Esta técnica de fresado de venta- El cople ICC no requiere procedimientos de
nas, simple y de bajo costo, utiliza un niple de instalación u operación especiales. Por el contra-
perfil característico, cupla o cople de tubería de rio, se instala y opera como una unión corta de
revestimiento indexado (ICC, por sus siglas en tubería de revestimiento. Este diseño integral
inglés), que se instala en las sartas de revesti- con las dimensiones para tubulares del Instituto
miento centrales para orientar las cuñas de des-
viación recuperables disponibles en el mercado. 8. Stalder JL, York GD, Kopper RJ, Curtis CM, Cole TL y
Copley JH: “Multilateral-Horizontal Wells Increase Rate
La utilización de un cople ICC elimina la necesidad and Lower Cost Per Barrel in the Zuata Field, Faja,
de orientar las ventanas precortadas mediante el Venezuela,” artículo de la SPE 69700, presentado en el
Simposio Internacional de Operaciones Térmicas y de
girado y posicionamiento de una sarta de revesti- Petróleo Pesado de la SPE, Portamar, Isla Margarita,
miento desde la superficie. Venezuela, 12 al 14 de marzo de 2001.
ALBERTA
Calgary
CANADÁ
EUA Poz
o pr
inci
pal
Tub
reve ería
del stim de
tram ien
o la to
tera
Caracas l
AMÉRICA
VENEZUELA DEL SUR
6 pi
es
> Terminaciones de tramos laterales cuádruples. Los operadores han instalado más de 220 conexiones
cuádruples RapidTieBack en Venezuela y Canadá (izquierda). El emplazamiento de ventanas precorta-
das en una sección tangencial corta mejora el proceso de construcción de conexiones y facilita el
acceso a los tramos laterales. Este sistema ofrece la opción de terminar hasta cuatro tramos laterales
a agujero descubierto o con las tuberías de revestimiento conectadas al pozo principal mediante una
camisa de empalme mecánico, lo cual aumenta la resistencia y estabilidad de las conexiones (dere-
cha). Un sistema de derivación orientado colocado en un perfil de referencia permite el acceso selec-
tivo para reingresar en las ramificaciones laterales, a fin de realizar intervenciones en el pozo.
Oilfield Review
 1 2 3
Instalar el cople de tubería Limpiar el perfil del cople Instalar la cuña de desviación recuperable y
de revestimiento indexado (ICC). ICC y determinar la orientación. fresar la salida de la tubería de revestimiento.

Arreglo
Sonda de de fresado
adquisición
de registros
Imagen USI
Cuña de
desviación

Herramienta de
ICC asentamiento
selectivo

Barrena

1 – Colocar el cople ICC en la tubería de revestimiento debajo de la profundidad del tramo lateral propuesta y cementar la tubería de revestimiento. El cople ICC no se orienta
con anticipación. Cementar la tubería de revestimiento.
2 – Perforar el cemento. Un revestimiento patentado impide la adherencia del cemento al perfil ICC. Normalmente el cople ICC se limpia con tapones limpiadores, pero también se dispone
de una herramienta de limpieza a chorro para limpiar los perfiles ICC. Determinar la orientación de un cople ICC con imágenes y registros adquiridos con las herramientas USI y CBT.
3 – Agregar la cuña de desviación recuperable y la herramienta de asentamiento selectivo al arreglo de fresado. Trabar la herramienta de asentamiento selectivo con la chaveta de
orientación ajustada para posicionar correctamente las herramientas en el perfil ICC. Liberar la cuña de desviación y fresar la ventana a través de la tubería de revestimiento.
Extraer el arreglo de fresado y recuperar la cuña de desviación.

4 5 6
Instalar el sistema de derivación Opciones de tuberías de revestimiento: Extraer la herramienta RDT
y perforar la ramificación lateral. desprendidas, cementadas y sin cementar. y la de asentamiento selectivo.

Pescasondas

Herramienta
de despliegue
de re-entrada Barrena
(RDT)

4 – Limpiar el pozo principal. Colocar la herramienta de despliegue de re-entrada (RDT) y la de asentamiento selectivo en el cople ICC para desviar los arreglos de perforación y las
herramientas de adquisición de registros a través de la ventana de la tubería de revestimiento. Perforar el pozo lateral.
5 – Instalar la tubería de revestimiento en la sarta de perforación con la guía de la herramienta RDT para lograr la estabilidad de la perforación y el aislamiento zonal. Bombear cemento
a través de la columna de perforación y de la tubería de revestimiento dentro del espacio anular existente entre la tubería de revestimiento y la pared del pozo, hasta un punto ubicado
debajo del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR), por encima de la tubería de revestimiento. Desenganchar la sarta de perforación de la tubería de revestimiento y
recuperar la herramienta de bajada al pozo antes de que fragüe el cemento.
6 – Recuperar la herramienta RDT y la de asentamiento selectivo.

> Fresado de ventanas en la tubería de revestimiento. El sistema RapidAccess utiliza un niple con un perfil característico, denominado cupla o cople de
tubería de revestimiento indexado (ICC, por sus siglas en inglés), instalado en la tubería de revestimiento primaria para fresar las ventanas de salida utiliza-
das para construir los tramos laterales. El cople ICC sirve como referencia permanente de la profundidad y de orientación direccional para las operaciones
de perforación y de re-entrada. Este sistema permite un acceso de diámetro completo en tuberías de revestimiento de 7 y 95⁄8 pulgadas y constituye un com-
ponente clave de las conexiones RapidConnect y RapidExclude.

Invierno de 2002/2003 63
Americano del Petróleo (API, por sus siglas en
inglés) simplifica la logística y permite la ejecución
de operaciones de cementación convencionales.
El cople ICC no restringe el diámetro interno del
pozo, ni limita el vaivén y la rotación de la tube-
ría de revestimiento durante la cementación, lo
cual contribuye a garantizar la adecuada adhe-
rencia del cemento.
Después de cementada la tubería de revesti-
miento, las herramientas de ejecución de medicio-
nes durante la perforación (MWD, por sus siglas
en inglés) o de registros adquiridos con cable eléc-
trico determinan la profundidad del cople ICC y la
orientación direccional, de manera que una herra-
mienta de asentamiento selectivo puede orientar
una cuña de desviación y un arreglo para fresar en
una dirección específica a la profundidad seleccio-
nada. La posición del cople ICC también puede
determinarse a partir de los datos del generador
de Imágenes Ultrasónicas USI, a menudo adquiri-
dos durante las evaluaciones de adherencia del
cemento, lo cual elimina una carrera extra de
adquisición de registros.
Las técnicas de salida de la tubería de reves-
timiento anteriores requerían la instalación de un
empacador provisorio que servía como referencia
y plataforma para el fresado de ventanas en la
tubería de revestimiento. Con los sistemas basa-
dos en empacadores, la profundidad y la orienta-
ción direccional se pierden después de recuperar
el empacador. El acceso futuro al tramo lateral
resulta extremadamente costoso, por no decir
imposible. Ahora, el concepto ICC ofrece la verifi-
cación positiva de la orientación de la herra-
mienta y otorga mayor confiabilidad durante el
proceso de construcción de pozos multilaterales.
Es posible fresar una ventana en la tubería de
revestimiento hasta 27 m [90 pies] por encima de
un cople ICC. Se pueden indexar dos o tres venta-
nas desde el mismo cople ICC a diferentes orien-
taciones siempre que se encuentren dentro de los
27 m de distancia. Las funciones redundantes de
recuperación de la herramienta aseguran el
acceso a los tramos laterales inferiores. La colo-
cación del cople ICC a la profundidad correcta es
la consideración esencial durante la instalación.
Un proceso de dos etapas que utiliza una cuña
de desviación, seguida por una herramienta espe-
cial de despliegue de re-entrada (RDT, por sus
siglas en inglés), permite mejorar aún más el fre-
sado de las ventanas y la construcción de las
conexiones, respecto de los sistemas que utilizan
sólo una cuña de desviación. El diámetro externo
de la herramienta RDT es más pequeño y en con-
secuencia, su recuperación es más fácil que la del
equipo estándar, lo cual minimiza el volumen de
escombros y los problemas de recuperación de
herramientas después de la perforación.
64
El cople ICC es un elemento importante en el Conectividad y estabilidad
mantenimiento de pozos multilaterales, en la plani- de las conexiones
ficación del desarrollo de campos petroleros a largo En las primeras conexiones multilaterales, el
plazo y en el manejo de yacimientos. La colocación mantenimiento del acceso selectivo a las rami-
de un derivador orientado en el cople ICC permite el ficaciones sólo era posible con ventanas pre-
acceso selectivo a las conexiones para el reingreso cortadas o conexiones más complejas. Esto
a los tramos laterales. Dado que constituye un dificultaba la planificación de futuros tramos
punto de referencia permanente y ofrece soporte laterales porque la profundidad de las conexio-
para el acceso a los tramos laterales a través de la nes tenía que determinarse por anticipado. Por
tubería de producción, el cople ICC reduce el costo otra parte, las ventanas precortadas con camisas
y riesgo de futuros trabajos de remediación y de perforables limitaban la integridad de la tubería
construcción de conexiones. Las conexiones de de revestimiento. Basadas en las soluciones de
pozo abierto RapidAccess son aplicables en lutitas fresado de ventanas RapidAccess, las conexio-
y en formaciones consolidadas competentes. El nes RapidConnect y RapidExclude crean una
cople ICC constituye además el fundamento del sis- conexión estructural entre las tuberías de reves-
tema de terminación de pozos multilaterales timiento de los tramos laterales y la tubería de
RapidConnect de Schlumberger—que ofrece conec- revestimiento primaria que permite el acceso
tividad y acceso selectivo a los tramos de dre- selectivo a las ramificaciones del pozo y al pozo
naje—y es la base de la conexión multilateral principal. Se entuban todas las ramificaciones
RapidExclude para la exclusión de sólidos (véase del pozo, pero sólo se cementa el pozo principal.
“Conectividad y estabilidad de las conexiones” pró- Los sistemas de anclaje convencionales con
xima columna y “Resistencia de las conexiones y colgadores de tuberías de revestimiento mecáni-
exclusión de arena,” página 69). cos o mecanismos de enganche, a menudo se
Tubería de revestimiento fresada convencional
La conexión sin soporte se desplaza Deflexión de 3.51 pulgadas
hacia el pozo principal después que la en el pozo principal con
formación colapsa sobre la conexión. una carga de 10 lpc
Análisis por el método de elementos finitos
Sección transversal de la conexión
Conexión RapidConnect
Mantiene la integridad mecánica después que Deflexión despreciable
la formación colapsa sobre la conexión. con una carga
de 1000 lpc
Sección transversal de la conexión Análisis por el método de elementos finitos
Plantilla Conector Tubería de revestimiento
> Comparación entre las conexiones RapidConnect y la tubería de revestimiento fresada. La construc-
ción de una conexión lateral mediante el fresado de la parte superior de una tubería de revestimiento
que se extiende dentro del pozo principal plantea numerosas desventajas (arriba a la izquierda). Las
fuerzas de la formación tarde o temprano empujan las tuberías de revestimiento dentro del pozo prin-
cipal, lo cual restringe el acceso por debajo de ese punto o hace colapsar completamente a la cone-
xión. Los conectores y plantillas RapidConnect y RapidExclude mejoran la integridad mecánica y la
confiabilidad de la conexión (abajo a la izquierda). Estas conexiones toleran presiones entre 100 y 150
veces superiores a las toleradas por una conexión fresada. El peso que se ejerce sobre la conexión
se transfiere a la tubería de revestimiento primaria a través de los perfiles de bloqueo del conector y
de la plantilla. El análisis por el método de elementos finitos permitió verificar la integridad estructural
del sistema RapidConnect. Una carga de 69 kPa [10 lpc] sobre una conexión fresada produce más de
3.5 pulgadas de deflexión en la tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas (arriba a la derecha). Sin
embargo, una carga de 6.9 MPa [1000 lpc] sobre una conexión RapidConnect produce una deflexión
despreciable (abajo a la derecha).
Oilfield Review
 1 2 3 4 5 6
Instalar plantilla. Instalar conector. Conexión completa. Instalar componentes Acceso y reingreso Aislamiento opcional
de terminación restantes. opcionales al tramo lateral. del tramo lateral superior.

Empacador superior

Conector RapidConnect Acceso selectivo

a través de la
tubería (STTA)
Niple de perfil Plantilla RapidConnect
característico

Herramienta de
asentamiento
Plantilla Conector selectivo

Empacador inferior

1 – Colocar la plantilla y la herramienta de asentamiento selectivo en el cople ICC o
en un empacador debajo de la ventana fresada después de bajar los componentes
de la terminación inferior. Posicionar la abertura de la plantilla en la ventana de
salida de la tubería de revestimiento. Recuperar las herramientas de bajada al pozo
de la plantilla.
2 – Insertar el conector en el fondo del pozo hasta que el extremo inferior engrane en
el receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) instalado en el tope de la tubería
de revestimiento desprendida y hasta que el extremo superior se asiente en la
plantilla. Recuperar las herramientas de bajada al pozo.
3 – Completar la instalación de la conexión.
4 – Colocar la tubería de producción y el empacador para el tramo lateral superior.
Conectar al receptáculo PBR de la plantilla si se requiere aislamiento hidráulico
en la conexión.
5 – Colocar un dispositivo de acceso selectivo a través de la tubería de producción
(STTA) con un perfil de cierre y un sistema de desviación en la plantilla para dirigir
las herramientas hacia el interior del tramo lateral en caso de que se efectúen
intervenciones para trabajos de remediación.
6 – Instalar una camisa interna para aislar un tramo lateral del pozo principal.

> Conectividad y resistencia de las conexiones. Los sistemas RapidConnect y RapidExclude utilizan perfiles ICC RapidAccess para construir conexiones que
conectan las tuberías de revestimiento de los tramos laterales con las ventanas de salida fresadas en las columnas de revestimiento primarias. Una cone-
xión de alta resistencia se construye en el pozo; no es prefabricada. Dos componentes principales se montan en el fondo del pozo para aproximarse a las
tolerancias dimensionales sin ventanas precortadas y orientando la tubería de revestimiento desde la superficie. El primer componente, una plantilla con
una ventana precortada y rieles guía, se coloca a través de una ventana fresada. El segundo componente, un conector, permite el anclaje físico de las tube-
rías de revestimiento de los tramos laterales a la plantilla.

extendían dentro del pozo principal, impidiendo el
acceso a éste y a los tramos laterales. Las tuberías
de revestimiento fresadas permitían el acceso pro-
visorio al tramo lateral y al pozo principal, pero
estas conexiones con el tiempo colapsaban como
consecuencia de las cargas impuestas por las tem-
peraturas y los esfuerzos existentes en el subsuelo,
la caída de la presión del yacimiento, la subsiden-
cia y el alto diferencial de presión desarrollado
cuando se utilizan bombas eléctricas sumergibles
de gran volumen. Por el contrario, los diseños
RapidConnect y RapidExclude ofrecen integridad
mecánica en la conexión en caso de inestabilidad y
movimiento de la formación durante toda la vida
útil de un pozo (página anterior).
Estos dos sistemas logran la conectividad en
las ventanas fresadas de la tubería de revesti-
miento mediante el montaje de los componentes
de las conexiones en el fondo del pozo a fin de
cerrar las tolerancias dimensionales. Las conexio-
nes resultantes, de alta resistencia, son aptas para
aplicaciones de pozos multilaterales perforados
en formaciones inestables, no consolidadas, poco
consolidadas o incompetentes. Estos sistemas
tienen dos componentes principales: una plantilla
y un conector que se ajustan entre sí para brindar
la conectividad consistente de las conexiones.
La plantilla con una ventana precortada y rie-
les guía se coloca al lado de una ventana de
salida fresada en la tubería de revestimiento.
Estos rieles se ajustan a los perfiles de un conec-
tor. La plantilla se instala en un cople ICC como
parte de la terminación del pozo principal y la
ventana precortada se orienta en forma adya-
cente a la ventana de la tubería de revestimiento
previamente fresada para construir un tramo late-
ral. La utilización de niples con perfiles ICC per-
mite la orientación precisa de la herramienta
durante la instalación.
Los rieles guía y los perfiles del conector tra-
bados orientan y desvían la tubería de revesti-
miento y el conector a través de la ventana de la
plantilla hacia el interior del tramo lateral. La
parte superior del conector luego se enclava en el
lugar adecuado, en la sección superior de la plan-
tilla, para resistir el movimiento de la tubería de
revestimiento. El concepto es similar al de las
conexiones de tipo macho-hembra.
Esta técnica genera una fuerte conexión
estructural. La conexión RapidConnect logra una
resistencia al colapso de 10 MPa [1500 lpc]. La
suave transición del pozo principal a los tramos
laterales facilita las posteriores operaciones de
reingreso y reparación. El acceso integral a los tra-
mos laterales a través de la tubería de producción
y el aislamiento selectivo simplifican las operacio-
nes futuras y facilitan el control de la producción.
Un cople ICC opcional, instalado con anticipa-
ción a un costo mínimo, otorga la flexibilidad
necesaria para perforar y terminar otras ramifica-
ciones laterales en el futuro. A diferencia de las
ventanas precortadas, el cople ICC ofrece integri-
dad total de la tubería de revestimiento hasta
que se fresa una ventana de salida. Si se requie-
ren tramos laterales no planificados en un pozo
donde no existe cople ICC alguno, es posible ins-
talar el sistema RapidConnect utilizando un
empacador convencional como punto de referen-
cia y plataforma de herramientas.
Schlumberger evaluó el equipo y los procedi-
mientos RapidConnect y RapidExclude en un pozo
experimental construido en las instalaciones del
Instituto de Tecnología del Gas (GTI, por sus
siglas en inglés) situado en Catoosa, Oklahoma,
EUA, a fin de validar el proceso de construcción
de conexiones para las ventanas fresadas en la
tubería de revestimiento (arriba). Esta prueba en
escala natural se sumó a las pruebas convencio-
nales de aptitud de componentes, subarreglos y
nivel del sistema, realizadas durante el proceso
estándar de desarrollo de productos. La instala-

Invierno de 2002/2003 65
 0

160 Tubería de 1280

revestimiento de 24 pulgadas
320 1120

480 960

Distancia norte-sur, m
640 N
800
Profundidad vertical verdadera (TVD), m 800
640
960
Tubería de 480
1120 revestimiento Tubería de
de 9 5⁄8 pulgadas revestimiento 320
1280 de 9 5⁄8 pulgadas
Tubería de
160
1440 revestimiento
del tramo lateral
de 4 pulgadas Tubería de revestimiento de 24 pulgadas 0
1600
Conexión RapidConnect
1760 0 160 320 480 640 800 960 1120 1280
Distancia oeste-este, m
1920
Tramo lateral planificado
2080 Pozo principal real
Pozo principal planificado
2240

2400
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
ÁFRICA
Distancia horizontal, m

Tubería de
revestimiento
5 Empacador de
de 9 ⁄8 pulgadas
producción QUANTUM NIGERIA

Cemento
Plantilla RapidConnect Lagos
Port
Harcourt
Cople de Conector RapidConnect
tubería de
revestimiento Camisa corrediza
con niple de PBR Collar con Collar con Filtros de
indexado orificios orificios exclusión de arena
perfil característico

Herramienta de
asentamiento
selectivo

Empacador de producción QUANTUM Cemento Empacadores externos

para tubería de revestimiento
Empacador de empaque de grava QUANTUM

Filtros de exclusión de arena

Empacador de empaque de grava QUANTUM
Tubería de Filtros de exclusión de arena
revestimiento Empacador de fondo
de 7 pulgadas
> Terminación de un pozo multilateral en un área marina de Nigeria. TotalFinaElf instaló un sistema RapidConnect
para la terminación del pozo Ofon 26 en Nigeria, África Occidental (centro). Se diseñó la trayectoria del pozo
principal para alcanzar dos zonas productivas; una sola ramificación lateral permitió explotar una sección
aislada por fallas de la zona superior (arriba). Las dos zonas inferiores se terminaron con filtros estándar de
exclusión de arena y ambas zonas se empacaron con grava en forma individual. El operador bajó una tubería
de revestimiento desprendida que consta de filtros de enrejado autónomos, un empacador externo para tube-
ría de revestimiento primaria (ECP, por sus siglas en inglés) y uno de respaldo, para aislar la formación antes
de la cementación, dos collares con orificios, un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR, por sus siglas
en inglés) y un dispositivo para desenganchar la sarta de bajada al pozo, así como una tubería de revesti-
miento provisoria de 41⁄2 pulgadas para estabilizar el tramo lateral durante las operaciones de terminación
(abajo). Luego se colocó una tubería de revestimiento de empalme de 4 pulgadas en el receptáculo PBR de
la tubería de revestimiento desprendida y se la trabó en la plantilla RapidConnect.

66 Oilfield Review
ción del sistema y la construcción de las conexio-
nes resultaron exitosas y el sistema se mantenía
totalmente operativo luego de ser recuperado del
pozo de prueba. Varias instalaciones de conexio-
nes RapidConnect efectuadas en el campo y una
prueba en escala natural de las conexiones
RapidExclude realizada en las instalaciones de
Catoosa, confirmaron el desempeño de las cone-
xiones y los procedimientos de despliegue de las
mismas.9
Conexión RapidConnect: Nigeria
En marzo de 2000, TotalFinaElf bajó la primera
conexión RapidConnect de 7 pulgadas en el pozo
Ofon 26; un pozo nuevo ubicado en el área
marina de Nigeria (página anterior).10 El pozo
principal atravesó dos intervalos productivos.
Una sola ramificación lateral tenía como objetivo
una sección de la zona superior aislada por fallas.
El diseño del pozo requería un pozo principal
entubado y cementado con la tubería de revesti-
miento del tramo lateral conectada mecánica-
mente a la tubería de revestimiento primaria,
pero sin cementar en la conexión.
Antes de perforar y terminar el tramo lateral
en el intervalo superior, TotalFinaElf realizó el
empaque con grava de las dos zonas productivas
en el pozo principal debajo del tramo lateral pro-
puesto. La colocación de un empacador de aisla-
miento entre los dos ensamblajes de filtro
permitía la producción selectiva desde cualquiera
de los dos intervalos. Para acomodar los compo-
nentes de pozos multilaterales y facilitar las ope-
raciones de terminación, la tubería de revestimiento
de producción de 7 pulgadas del pozo principal,
asentada a 2883 m [9459 pies], incluía un cople
ICC que actuaría como punto de referencia de la
profundidad y facilitaría la orientación direccional.
El operador orientó una cuña de desviación
comercial en el cople ICC, fresó una ventana en
la tubería de revestimiento de 7 pulgadas, entre
1916 y 1920 m [6286 y 6299 pies], y perforó un
pozo de drenaje lateral de 6 pulgadas hasta los
2730 m [8957 pies]. El mantenimiento de la esta-
bilidad de la formación y la conectividad del
tramo lateral a esta profundidad de la conexión y
con esta alta inclinación, constituía una de las
principales preocupaciones de la operación.
En el tramo lateral de 6 pulgadas se bajó una
tubería de revestimiento desprendida de 4 pulga-
das, fijada a una tubería de revestimiento provi-
soria de 41⁄2 pulgadas. La tubería de revestimiento
superior impidió la pérdida de diámetro del pozo
o su colapso entre la ventana de la tubería de
revestimiento de 7 pulgadas y la tubería de reves-
Invierno de 2002/2003
timiento desprendida durante las operaciones de bombeo de geles químicos especiales dentro del
cementación. Los filtros de exclusión de arena espacio anular para sellar aún más la conexión e
autónomos sin empaque de grava controlaron la impedir el ingreso de agua.
entrada de arena y permitieron estabilizar sufi- Los tubulares de producción y los componen-
cientemente el intervalo productivo, sin embargo, tes de terminación para la porción superior del
fue necesario aislar de la conexión una zona de pozo principal se conectaron al tope de la plantilla
agua ubicada por encima del filtro. El operador RapidConnect, y se colocó una camisa de aisla-
optó por utilizar empacadores externos para tube- miento en la conexión RapidConnect para aislar el
ría de revestimiento a fin de aislar la formación tramo lateral. La tecnología de pozos multilatera-
antes de la cementación. La utilización de colla- les logró aumentar la productividad de este pozo y
res con orificios permitió emplazar el cemento en prolongar su vida útil ya que posibilitó la produc-
el espacio anular para aislar la zona de agua. ción selectiva de múltiples zonas.
El ensamblaje de la tubería de revestimiento
de 4 pulgadas incluía filtros de enrejado estándar Conexión RapidConnect: Indonesia
para el control de la producción de arena, un El desarrollo de campos en áreas marinas remo-
empacador externo para tubería de revestimiento tas del Sudeste Asiático permite agregar con-
(EPC, por sus siglas en inglés) primario y otro de siderable producción de petróleo y reservas
respaldo, dos collares con orificios, un receptá- recuperables para la región. Sin embargo, estos
culo de diámetro interior pulido (PBR, por sus yacimientos a menudo se encuentran más allá de
siglas en inglés) para acomodar una posterior los patrones de desarrollo existentes. Los opera-
tubería de revestimiento de empalme y un dispo- dores instalan plataformas pequeñas con ins-
sitivo de desconexión rápida para liberar la tube- talaciones mínimas para reducir los costos, pero
ría de revestimiento de 41⁄2 pulgadas. La esto limita las bocas de cabezales de pozo dispo-
utilización de un tubo lavador interno de 23⁄8 pul- nibles en la plataforma para la perforación de
gadas de diámetro facilitó la circulación de fluido pozos de desarrollo y de relleno.
y la cementación. El empleo de una camisa corre-
diza en la tubería de revestimiento de 41⁄2 pulga- 9. Ohmer H, Brockman M, Gotlib M y Varathajan P:
“Multilateral Junction Connectivity Discussion and
das permitió la circulación de cemento fuera del Analysis,” artículo de la SPE 71667, presentado en la
espacio anular, debajo de la conexión. Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE,
Nueva Orleáns, Luisiana, EUA, 30 de septiembre al
La sarta de maniobras, la tubería de revesti- 3 de octubre de 2001.
miento de 41⁄2 pulgadas y el tubo lavador de 23⁄8 10. Ohmer et al, referencia 9.
pulgadas fueron recuperados luego de cementar
la tubería de revestimiento desprendida y una vez
eliminado el excedente de cemento por encima
del PBR de empalme del lateral de 4 pulgadas.
Esto dejaba la tubería de revestimiento despren-
dida de 4 pulgadas en el tramo desnudo del pozo
de 6 pulgadas, a una distancia de 18 m [59 pies]
de la ventana de la tubería de revestimiento de 7
pulgadas. La conexión se desplegó en dos carre-
ras: la primera, para colocar una plantilla
RapidConnect adyacente a la ventana fresada en
la tubería de revestimiento de 7 pulgadas; la
segunda, para efectuar el empalme de la tubería
de revestimiento desprendida y completar la
conexión con un conector RapidConnect.
En el primer viaje, la plantilla se asentó en el
empacador de aislamiento superior, debajo de la
conexión. En el segundo viaje, se insertó un sello
en la tubería de revestimiento de empalme den-
tro del PBR de 4 pulgadas instalado en la tubería
de revestimiento desprendida, y se trabó el
conector dentro de la plantilla. Una camisa corre-
diza colocada en la cánula RapidConnect y des-
plazada mediante tubería flexible permitió el
67
 Por ejemplo, la plataforma del campo East
Rama situada en el Mar de Java, Indonesia, tenía
ocho bocas para cabezales de pozos y una capa-
cidad de carga limitada (abajo). Ya estaban utili-
zadas seis bocas cuando dos pozos verticales “de
sacrificio,” perforados por la embarcación de ser-
vicios multipropósito (MPSV, por sus siglas en
inglés) Bima de Schlumberger, identificaron un blo- tilaterales. En carácter de contratista principal,
que de reservas de petróleo sin explotar. El desa- Schlumberger, en colaboración con Diamond
rrollo óptimo del campo y el drenaje de las reservas Offshore Drilling, M-I Drilling Fluids, TAM
exigían cinco puntos de entrada al yacimiento. International y Weatherford, llevaron adelante
Repsol YPF, ahora China National Offshore este proyecto. Cada uno de los dos tramos latera-
Operating Company (CNOOC), llegó a la conclusión les para el pozo East Rama AC-06—el primer
que la mejor solución era perforar dos pozos mul- pozo multilateral—tenía como objetivo dos inter-

ASIA

Planificada
1000 Real

AUSTRALIA
0
Tubería de

Profundidad vertical verdadera (TVD), pies

revestimiento
de 16 pulgadas
1000
M ar d
Yakarta e J ava Tubería de
2000 revestimiento
de 133⁄8 pulgadas
INDONESIA

3000
Tubería de Conexión RapidConnect
revestimiento
5
de 9 ⁄8 pulgadas 4000 Tubería de 8655 pies MD
revestimiento
de 95⁄8 pulgadas 7499 pies MD Tubería de
1000 Planificada revestimiento
Real 5000 de 7 pulgadas
Empalme

0 Conexión 6000
Distancia norte-sur, pies

Tubería de RapidConnect
revestimiento 2000 1000 0 1000 2000 3000
Tubería de
revestimiento de 95⁄8 pulgadas 7497 pies MD Desviación horizontal, pies
1000 Tubería de Empacador del colgador
de 16 pulgadas revestimiento de la tubería de revestimiento
de 133⁄8 pulgadas

2000 Tubería de Filtros de exclusión de arena

N revestimiento Empacador externo
de 7 pulgadas para tubería de
revestimiento
3000 8655 pies MD
Conector RapidConnect

Plantilla RapidConnect
1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Distancia oeste-este, pies

Filtros de exclusión de arena

Tubería de Empacador del colgador
revestimiento de 7 pulgadas de la tubería de revestimiento

> Terminación de un pozo multilateral en Indonesia. Repsol YPF, ahora China National Offshore Operating Company (CNOOC), instaló un sistema
RapidConnect para la terminación del pozo AC-06 del campo East Rama, en el Mar de Java, Indonesia (arriba a la izquierda). Cada ramificación
lateral tenía como objetivo dos intervalos productivos (izquierda y derecha). El tramo lateral inferior de 6 pulgadas se terminó con una tubería de
revestimiento que consta de un arreglo de filtro de exclusión de arena expansible (ESS, por sus siglas en inglés) de 4 pulgadas y camisa de aisla-
miento expansible (EIS, por sus siglas en inglés) Weatherford, y una cañería hermética de 41⁄2 pulgadas ubicada debajo de un empacador para
tubería de revestimiento de 7 pulgadas anclado a 2406 m [7894 pies] MD. La terminación del tramo lateral superior de 6 pulgadas se realizó con un
arreglo de tubería de revestimiento que consta de un filtro ESS de 4 pulgadas, 22 m [72 pies] de una camisa EIS de 4 pulgadas, una cañería hermé-
tica de 41⁄2 pulgadas y un empacador externo para tubería de revestimiento (ECP, por sus siglas en inglés) TAM International de 41⁄2pulgadas que se
conectó al pozo principal y a la plantilla RapidConnect mediante una tubería de revestimiento de empalme y el conector RapidConnect (centro).

68 Oilfield Review
valos productivos. Esta terminación no requería Después de colocado el empacador para tube- dor superior QUANTUM y la tubería de revesti-
aislamiento hidráulico en la conexión, de modo ría de revestimiento y una vez expandidos el filtro miento provisoria. También se recuperaron del
que el operador optó por el sistema RapidConnect. ESS y la camisa EIS, se colocó un empacador de pozo la cuña de desviación y el tapón del empa-
En enero de 2002, se instaló una conexión empaque de grava QUANTUM de 7 pulgadas con cador QUANTUM.
RapidConnect durante la terminación del pozo un tapón en el pozo principal a 1920 m [6300 pies] La instalación de una plantilla y un conector
AC-06.11 Después de cementar la tubería de MD, para aislar el primer tramo lateral y la termi- RapidConnect en una tubería de revestimiento de
revestimiento intermedia de 95⁄8 pulgadas a una nación inferior durante la perforación y terminación empalme permitió conectar el arreglo de termi-
profundidad medida (MD, por sus siglas en del tramo lateral superior. Se hizo circular un fluido nación del tramo lateral superior con el pozo prin-
inglés) de 1875 m [6152 pies]—correspondiente de alta viscosidad por encima del empacador de cipal y terminar la conexión del Nivel 3. La
a una profundidad vertical verdadera (TVD, por aislamiento como barrera para los escombros. terminación finalizó con una bomba eléctrica
sus siglas en inglés) de 1196 m [3924 pies]— Una herramienta de asentamiento selectivo sumergible colocada en la tubería de revesti-
Diamond Offshore Drilling perforó un pozo direc- bajada junto con el sistema VISION475 de miento de 95⁄8 pulgadas, por encima del colgador
cional de 81⁄2 pulgadas hasta 2430 m [7973 pies] Schlumberger permitió determinar con exactitud de la tubería de revestimiento de 7 pulgadas; se
MD, justo por encima del yacimiento. El contra- la orientación del cople ICC superior en el fondo mezcló la producción proveniente de cada ramifi-
tista de perforación luego cementó una sarta de del pozo. En la bajada siguiente, se colocó la cación lateral. Este pozo fue terminado en tiempo
revestimiento de 7 pulgadas que incluía un cople herramienta de asentamiento selectivo y una récord; 36 días desde el inicio de la perforación
ICC primario y uno de respaldo con diferentes cuña de desviación Weatherford en la cupla ICC hasta la primera producción.
perfiles. El primer cople ICC se colocó a 1890 m superior a 1890 m MD. En la tubería de revesti- A un régimen estabilizado de 874 m3/d [5500
[6201 pies] MD y el segundo cople ICC se instaló miento de 7 pulgadas se fresó una ventana entre B/D] de petróleo y 128,864 m3/d [4.5 MMpc/D]
19 m [62 pies] más abajo para cubrir posibles 1880 y 1884 m [6168 y 6181 pies] MD, en menos de gas, el pozo AC-06 produce tres o cuatro
contingencias. de 21⁄2 horas, utilizando un motor de fondo orien- veces más petróleo que los mejores pozos con-
El primer tramo lateral de 6 pulgadas se per- table de potencia extendida PowerPak XP de vencionales del campo. Este pozo multilateral
foró direccionalmente hasta los 2608 m [8557 Schlumberger. El tramo lateral superior de 6 pul- también alcanzó el nivel de productividad más
pies] MD utilizando un fluido de perforación sin- gadas se perforó direccionalmente con el mismo alto—0.74 m3/d/kPa [32 B/D/lpc]—para el
tético base petróleo de M-I Drilling Fluids y el sis- tipo de fluido de perforación que el utilizado en el campo East Rama. Las productividades de los
tema VISION475 de 43⁄4 pulgadas de ejecución de tramo lateral inferior. pozos AC-02 y AC-03 terminados en forma con-
mediciones y adquisición de registros durante la Se procedió a bajar un empacador QUANTUM vencional alcanzaron 0.16 y 0.28 m3/d/kPa [7 y 12
perforación (MWD/LWD, por sus siglas en inglés) de 7 pulgadas y una tubería de revestimiento pro- B/D/lpc], respectivamente. El incremento de la
de Schlumberger. Después de alcanzar la profun- visoria por encima de 78 m [256 pies] de un filtro productividad experimentado por este pozo
didad final (TD, por sus siglas en inglés), se ins- ESS de 4 pulgadas, 22 m [72 pies] de una camisa demostró que la tecnología de pozos multilatera-
taló la tubería de revestimiento del tramo lateral EIS de 4 pulgadas, una cañería hermética de 41⁄2 les es eficaz en materia de costos para el desa-
con un arreglo de filtro de arena expansible de 4 pulgadas y un empacador externo para tubería de rrollo de campos satélites y la explotación de
pulgadas (ESS, por sus siglas en inglés) y camisa revestimiento TAM International de 41⁄2 pulgadas, reservas pasadas por alto.
de aislamiento expansible (EIS, por sus siglas en que fue colocado a 6300 pies MD. Se expandie-
inglés) Weatherford, y una cañería hermética de ron el filtro ESS y la camisa EIS frente a la for- Resistencia de las conexiones
41⁄2 pulgadas, debajo de un empacador para tube- mación y se infló el empacador ECP con cemento. y exclusión de arena
ría de revestimiento de 7 pulgadas a 2406 m Se soltó el dispositivo de desconexión de la tube- Las conexiones multilaterales pueden experimen-
[7894 pies] MD. ría de revestimiento y se recuperaron el empaca- tar problemas de conectividad debido a la pre-
sencia de formaciones inestables y grandes
cargas mecánicas que afectan negativamente su
integridad mecánica. En formaciones propensas a
Receptáculo de diámetro Conexión la producción de arena, las partículas de sólidos
interior pulido (PBR) RapidExclude que ingresan a través de las conexiones causan
problemas serios. Schlumberger desarrolló un sis-
tema multilateral para construir conexiones que
excluyen la arena y soportan mejor las cargas cre-
adas por la inestabilidad de la formación.
Basada en los conceptos comprobados de los
Secciones transversales
de las conexiones sitemas RapidAccess y RapidConnect, la cone-
xión multilateral RapidExclude para exclusión de
> Conexiones de alta resistencia y de exclusión de la arena. El sistema RapidExclude se basa en los di- sólidos impide la entrada de arena (izquierda).
seños RapidAccess y RapidConnect. Un perfil de riel guía modificado permite excluir la arena y ofrece
integridad mecánica adicional. Este sistema resiste cargas de hasta 17 MPa [2500 lpc] en las conexiones 11. Caretta F, Drablier D y O’Rourke T: “Southeast Asia’s First
y excluye partículas de tan sólo 40 micrones. Este perfil transversal muestra el acople entre la plantilla y Multilateral with Expandable Sand Screens,”Offshore
el conector de un sistema RapidExclude de 95⁄8 pulgadas (arriba). De izquierda a derecha, estas seccio- Engineer (Abril de 2002): 55–56.
nes transversales representan cortes del arreglo desde arriba hacia abajo (abajo). Los dos componentes Tanjung E, Saridjo R, Provance SM, Brown P y O’Rourke
T: “Application of Multilateral Technology in Drilling an
comienzan como tuberías concéntricas y luego divergen hasta convertirse en dos diámetros separados. Offshore Well, Indonesia,” artículo de la SPE 77829, pre-
sentado en la Conferencia y Exhibición del Petróleo y el
Gas de la SPE del Pacífico Asiático, Melbourne,
Australia, 8 al 10 de octubre de 2002.

Invierno de 2002/2003 69
 1 2 3
Instalar conexión. Expandir salidas de conexión. Instalar retenedor de cemento y cementar
la tubería de revestimiento primaria.

Tapones
Sistema Herramienta limpiadores
RapidSeal de expansión Retenedor
operada por cable de cemento

1 – Perforar el pozo principal. Ensanchar y agrandar el tramo desnudo del pozo en la ubicación de la conexión. Colocar el sistema RapidSeal en la tubería de revestimiento primaria.
2 – Posicionar los soportes de la herramienta de expansión operada por cable en las salidas RapidSeal. Verificar la orientación direccional de la conexión para asegurar la correcta
expansión de las salidas. Controlar el proceso en tiempo real desde la superficie para confirmar la expansión simultánea y la geometría final de las salidas.
Recuperar la herramienta de expansión.
3 – Mediante la utilización del perfil RapidSeal para la verificación de la profundidad, colocar el retenedor de cemento transportado por cable por encima de la conexión para evitar
diferencias de presiones y aumentar la confiabilidad. Cementar la conexión.

> Integridad hidráulica de la conexión. El sistema RapidSeal se fabrica por anticipado—no se construye en el fondo del pozo—para lograr integridad
hidráulica. Este sistema TAML Nivel 6 incluye una sección prefabricada de tubería de revestimiento central con dos salidas más pequeñas. Las salidas
simétricas se comprimen para que pasen por la tubería de revestimiento precedente y luego se las hace retornar a su tamaño y geometría originales
(proceso de reformación) mediante una herramienta de expansión modular operada por cable. El proceso de expansión se controla desde la superficie
en tiempo real y se lleva a cabo en un solo viaje.

Este sistema constituye una herramienta de termi-
nación adicional para yacimientos estratificados,
fallados y compartimentalizados, incluyendo pozos
que atraviesan zonas con diferentes grados de ago-
tamiento. El acople permanente entre una plantilla-
riel de fijación modificada y un perfil conector,
permite excluir los granos de formación y las partí-
culas de sólidos. El sistema RapidExclude controla
la entrada de arena en yacimientos no consolidados
o poco consolidados. Esta conexión de alta resis-
tencia también es estable frente a lutitas inestables
o en formaciones sometidas a grandes esfuerzos.
La mayoría de las conexiones convencionales
muestran una resistencia al colapso que varía entre
0.07 y 0.7 MPa [10 y 100 lpc] y poseen una abertura
de más de 2.5 cm [1 pulgada]. Esta conexión mejo-
rada presenta una resistencia al colapso superior a
17 MPa [2500 lpc] y excluye granos de arena y par-
tículas de sólidos de tan sólo 40 micrones.
En junio de 2002, se habilitó un sistema
RapidExclude de 95⁄8 pulgadas en las instalaciones
del GIT en Catoosa, Oklahoma. Se terminó un pozo
de prueba con tubería de revestimiento de 95⁄8 pul-
gadas que incluía un cople ICC RapidAccess. Se
utilizaron procedimientos comprobados en el
campo de instalaciones RapidConnect previas
para fresar la ventana de salida de la tubería de
revestimiento y construir una conexión a 295 m
[970 pies] en una arenisca arcillosa. Los compo-
nentes de la conexión fueron recuperados como
parte de esta prueba de aptitud en escala natural
para evaluar la reversibilidad de la instalación.
El conector se recuperó con un arpón conven-
cional, aplicando un esfuerzo de tracción directo.
A continuación se recuperó la plantilla, también
con esfuerzo de tracción directo. Ambos compo-
nentes se hallaban en buen estado y funcionaban
perfectamente. El dispositivo de desviación para
el reingreso selectivo, las herramientas de inter-
vención y una camisa de aislamiento se bajaron y
recuperaron con éxito, utilizando una unidad de
línea de acero para complimentar los requisitos
necesarios para su habilitación comercial. El
desempeño del sistema RapidExclude fue el
esperado y el mismo quedó aprobado para su ins-
talación comercial. En noviembre de 2002,
Schlumberger instaló con éxito una conexión
RapidExclude en Venezuela.
Integridad hidráulica de la conexión
El sistema prefabricado de terminación de pozos
multilaterales RapidSeal, que provee acceso
selectivo al pozo de drenaje y conectividad con
una unión aislada hidráulicamente, forma una
conexión simétrica de alta resistencia con inte-
gridad hidráulica entre dos tramos laterales
adyacentes y el pozo principal. Este sistema se
desarrolló mediante un proyecto de investigación
y desarrollo conjunto entre Agip, una división de
Eni, y Schlumberger.
Las primeras conexiones del Nivel 6 consta-
ban de dos tuberías de revestimiento de diáme-
tro completo, adosadas a una conexión de
tubería de revestimiento primaria. Esta configu-
ración permitió simplificar la construcción de las
conexiones, pero requería un pozo de gran diá-
metro que ocasionaba la pérdida de dos o más
diámetros de tuberías de revestimiento interme-
dias. El cambio abrupto de la gran tubería de
revestimiento central a las tuberías de revesti-
miento más pequeñas de los tramos laterales
también constituía una limitación.
Schlumberger y Agip lograron superar estas
limitaciones, desarrollando una tecnología innova-
dora de aleación de metales. A diferencia de los
sistemas RapidConnect y RapidExclude, que se
ensamblan en el fondo del pozo, una conexión
RapidSeal se fabrica por anticipado como una sola
pieza. Actualmente, este sistema combina dos
salidas de 7 pulgadas debajo de la tubería de
revestimiento de 95⁄8 pulgadas, o dos salidas de 95⁄8
pulgadas debajo de la tubería de revestimiento de
133⁄8 pulgadas, para formar una conexión.
El proceso de fabricación reduce el diámetro
externo inicial del sistema, ya que, en una prensa
mecánica especial, comprime plásticamente las
dos salidas laterales a diámetros menores que
sus diámetros expandidos. Esto garantiza distri-
buciones de esfuerzos uniformes, una geometría
consistente del sistema y tolerancias dimensio-

70 Oilfield Review
 4 5 6 7
Perforar retenedor de Perforar y terminar la Perforar y terminar la Terminar conexión e
cemento y tapones limpiadores. primera ramificación lateral. segunda salida lateral. instalar equipo de producción.

Perfil
RapidSeal Desviador Sistema de
empacador
DualAccess

Barrena

Empacador del
colgador de la
tubería de
revestimiento

4 – Limpiar el pozo principal hasta el tope de las salidas de la conexión. El perfil RapidSeal provee un indicador de profundidad positivo.
5 – Colocar y orientar el desviador en el perfil RapidSeal para desviar la barrena y el arreglo de tubería de revestimiento hacia la primera salida. Limpiar el cemento y perforar el primer
tramo lateral. Bajar el empacador del colgador de la tubería de revestimiento y la tubería de revestimiento. Instalar el tapón con línea de acero en el niple de perfil característico
debajo del colgador de la tubería de revestimiento para aislar el tramo lateral. Recuperar el desviador.
6 – Colocar y orientar el desviador en el perfil RapidSeal para desviar la barrena y el arreglo de tubería de revestimiento hacia la segunda salida. Limpiar el cemento y perforar el
segundo pozo lateral. Bajar el empacador del colgador de la tubería de revestimiento y la tubería de revestimiento en la segunda ramificación lateral. Instalar el tapón con línea
de acero en el niple de perfil característico debajo del colgador de la tubería de revestimiento para aislar el tramo lateral. Recuperar el desviador.
7 – Colocar el sistema DualAccess en el pozo principal para la terminación de ambas ramificaciones laterales.

nales exactas, además de permitir que la cone-
xión comprimida pase a través de la sarta de
revestimiento precedente, lo cual minimiza el
efecto telescópico del pozo.
El diseño híbrido único de esta conexión de
doble salida permite aumentar la resistencia
tanto a la presión interna como a las presiones de
colapso externas. Dos salidas se encuentran sol-
dadas a un tensor, o miembro estructural, cons-
truido de material de alta resistencia. Sólo las
salidas dúctiles, no el tensor, soportan la defor-
mación plástica. Un proceso patentado garantiza
la penetración completa de la soldadura a lo
largo de la interfaz tensor-salida.
El sistema RapidSeal utiliza una combinación
de componentes dúctiles resistentes para reducir
las averías y los esfuerzos en las salidas de los
tubulares, y mantener la resistencia de la cone-
xión luego de ser comprimida y retornada a su
tamaño y forma cilíndrica originales (proceso de
reformación). Cuando este sistema se despliega
a la profundidad adecuada, una herramienta de
expansión operada por cable reforma las salidas
en un solo viaje (página anterior y arriba). En
comparación con los sistemas que utilizan un
mandril mecánico, esta técnica reduce sustan-
cialmente el tiempo de instalación.
El proceso de reformación, que insume unos
45 minutos, es controlado en tiempo real desde la
superficie. Este procedimiento asegura una
expansión suave y confirma que la geometría
final de la salida satisfaga las especificaciones
API en lo que respecta a dimensiones internas de
los tubos. Los pistones de los dos soportes de la
herramienta de expansión aplican fuerza para
abrir y reformar simultáneamente ambas salidas
en forma simétrica. La energía eléctrica prove-
niente del cable hace funcionar una bomba en la
herramienta que provee suficiente presión
hidráulica para desarrollar una fuerza de 6.6
millones de N [1.5 millones de lbf] en una cone-
xión RapidSeal de 133⁄8 pulgadas.
Un adaptador provee una transición suave de
una sola abertura a las dos salidas y conecta las
salidas a la abertura de la conexión principal. La
parte inferior del ensamblaje de la conexión es un
armazón de acero alojado dentro de una guía de
fibra de vidrio que funciona como una zapata guía
estándar y protege las salidas durante la instala-
ción. El armazón de acero también actúa como
cuña de desviación para guiar las herramientas
fuera de los orificios de salida de la conexión
durante las operaciones de perforación y termi-
nación de cada ramificación lateral.
El diseño simétrico de las conexiones
RapidSeal asegura una suave transición desde el
pozo principal hacia cada una de las ramificacio-
nes, permitiendo que las herramientas de perfo-
ración y los ensamblajes de terminación estándar
pasen a través de la conexión. La presión de ser-
vicio para las conexiones RapidSeal de 95⁄8 y 133⁄8
pulgadas es de 8 MPa [1200 lpc] y 15 MPa [2200
lpc], respectivamente.
Luego de efectuar vastas pruebas de labora-
torio, se instaló, expandió y cementó con éxito
una conexión RapidSeal con tubería de revesti-
miento central de 95⁄8 pulgadas y dos salidas de 7
pulgadas, en un pozo experimental desviado del
centro de pruebas del GTI en Catoosa,
Oklahoma.12 Desde la conexión, se perforaron dos
ramificaciones direccionales de 61⁄8 pulgadas. La
primera ramificación se terminó con una tubería
de revestimiento de 4 pulgadas, sin cementar, y
la segunda con una tubería de revestimiento de 4
pulgadas cementada. El objetivo de la prueba era
evaluar el sistema RapidSeal antes de la primera
instalación comercial en el campo. Durante la
ejecución de esta prueba, el desempeño de los
componentes, las herramientas y los procedi-
mientos fue exitoso. El sistema RapidSeal de
133⁄8 pulgadas satisfizo los requisitos para su
habilitación comercial en pruebas de laboratorio.
12. Ohmer H, Follini J-M, Carossino R y Kaja M: “Well
Construction and Completion Aspects of a Level 6
Multilateral Junction,” artículo de la SPE 63116, presen-
tado en la Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la
SPE, Dallas, Texas, USA, 1 al 4 de octubre de 2000.

Invierno de 2002/2003 71
Conexiones RapidSeal: positivo (PDM, por sus siglas en inglés) PowerPak Discriminador de Intervención y a un empacador
Brasil, Nigeria e Indonesia XP y barrenas excéntricas de 6 por 7 pulgadas de de derivación MultiPort con orificios múltiples
Petrobras instaló el primer sistema RapidSeal un compuesto policristalino de diamante (PDC, ubicados por encima de los tramos laterales. Las
comercial en un pozo terrestre ubicado en por sus siglas en inglés) (abajo). válvulas hidráulicas de control de flujo permiten
Macau, Brasil. Esta conexión de 95⁄8 pulgadas se La primera ramificación con una tubería de el aislamiento selectivo o la producción de las
orientó e instaló por encima del yacimiento, a 518 revestimiento de 41⁄2 pulgadas se extendía 644 m ramificaciones laterales superior e inferior.
m [1700 pies] MD. Las dos salidas se expandieron [2112 pies] y se cementó para lograr el aisla- Sensores de producción integrados permanentes
hasta alcanzar su geometría circular original den- miento zonal. La segunda ramificación se extendía FloWatcher vigilan rutinariamente la presión, la
tro de los valores de tolerancia dimensional API y 568 m [1864 pies] y también se entubó con una temperatura y la producción de cada ramificación.
luego se cementaron en el lugar apropiado. El tubería de revestimiento de 41⁄2 pulgadas cemen- El sistema DualAccess es recuperable para
proceso de expansión consumió 6 horas, inclu- tada. Un sistema DualAccess con empacadores de permitir el acceso al pozo principal y el reingreso
yendo el tiempo de viaje, con sólo 30 minutos de aislamiento colocados en cada tramo lateral y un a ambas ramificaciones. Luego de realizar inten-
tiempo no productivo. El operador perforó direc- empacador de producción MultiPort en el pozo sas y exitosas pruebas de ambos tramos latera-
cionalmente dos ramificaciones laterales de 7 principal, fue conectado hidráulicamente me- les para verificar la integridad hidráulica y la
pulgadas, utilizando un motor de desplazamiento diante sartas de producción independientes a un accesibilidad, se recuperó el equipo de termina-
ción DualAccess para disparar (cañonear, punzar)
y terminar el pozo. La primera ramificación late-
Empacador de producción ral se terminó con tubería de producción de 31⁄2
MultiPort de 95⁄8 pulgadas pulgadas y una bomba de cavidad progresiva
Tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas (PCP, por sus siglas en inglés). La terminación de
Tubería de producción de 7 pulgadas Macau
la segunda ramificación lateral se realizó con
Discriminador de Intervención BRASIL
tubería de producción de 31⁄2 pulgadas y una
Tubería de producción de 31⁄2 pulgadas
bomba eléctrica sumergible.
Válvulas hidráulicas de control
Petrobras y Schlumberger están trabajando
Río de Janeiro
de flujo de 31⁄2 pulgadas en conjunto con el objetivo de desarrollar proce-
Monitor de producción FloWatcher dimientos para la instalación y operación en
de 31⁄2 pulgadas (presión, AMÉRICA áreas marinas de un sistema RapidSeal de 133⁄8
temperatura y producción) DEL SUR
pulgadas en Brasil. Schlumberger también ha
Válvula de alivio instalado sistemas RapidSeal en Nigeria para
Agip y en Indonesia para CNOOC.
Sistema de empacador
DualAccess de 95⁄8 pulgadas Agip instaló recientemente una conexión del
N Nivel 6 para la terminación del pozo Idu ML 11,
Zona 2
450 Zona 1 en el campo Idu en el área continental de
Distancia norte-sur, m

Nigeria. El objetivo era explotar dos intervalos

200 Zona 2
300 independientes—Zonas I y L—con dos ramifica-
Empacadores de colgadores Zona 1
de tubería de revestimiento Planificada ciones laterales de un pozo principal. Agip per-
300 Real
de 41⁄2 pulgadas foró hasta la profundidad propuesta de 2000 m
Profundidad vertical verdadera (TVD), m

Disparos 150 Conexión [6562 pies] para la instalación de la conexión y

400
RapidSeal ensanchó el pozo hasta 171⁄2 pulgadas para per-
de 95⁄8 pulgadas
500 mitir la expansión del sistema RapidSeal.
0
La conexión se orientó antes de expandir las
Tubería de revestimiento de 150 0
600 salidas y cementar la tubería de revestimiento
41⁄2 pulgadas Distancia este-oeste, m
primaria. El operador perforó ambas ramificacio-
Empacador externo para 700
tubería de revestimiento nes laterales con barrenas de PDC de 61⁄8 pulga-
das, utilizando lodo sintético base petróleo
Disparos 800
(OBM, por sus siglas en inglés) y cementó las
900 Zona 1 Zona 1
tuberías de revestimiento de 41⁄2 pulgadas en el
Zona 2 Zona 2 lugar adecuado. El primer lateral se extendió 693
m [2274 pies] y el segundo 696 m [2283 pies]. Se
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Distancia horizontal, m conectó cada salida a la superficie en forma
independiente utilizando un sistema de empaca-
> Prueba de campo de un pozo multilateral Nivel 6 en Brasil. La primera instalación comercial de un
dor DualAccess (próxima página). Este pozo está
sistema RapidSeal de 95⁄8 pulgadas se llevó a cabo en tierra para Petrobras, en Macau, Brasil (parte
superior derecha). Cada tramo lateral tenía como objetivo dos intervalos productivos (parte inferior produciendo en forma más eficaz que lo previsto
derecha). Se instaló provisoriamente un sistema de terminación DualAccess para la realización de originalmente y como si se tratara de dos pozos
pruebas intensivas y para la evaluación de equipos avanzados de control de flujo y de vigilancia ruti- direccionales independientes. La producción ini-
naria (izquierda). Este sistema consta de sartas de producción con arreglos de sello para cada tubería
cial de la Zona L alcanzó 358 m3/d [2250 bppd] y
de revestimiento del tramo lateral, un empacador para aislar el espacio anular entre las sartas de pro-
ducción y la tubería de revestimiento primaria, y un Discriminador de Intervención para acceder la de la Zona I, 318 m3/d [2000 bppd].
selectivamente a cada tramo lateral.

72 Oilfield Review
 Los componentes de terminación de pozos de
vanguardia, o inteligentes, están evolucionando
cada vez más para satisfacer las necesidades de
los operadores; y las terminaciones de pozos mul- ÁFRICA

tilaterales son cada vez más sofisticadas.

Muchos pozos ahora incluyen equipos de fondo
para vigilar rutinariamente la producción, contro-
lar selectivamente el flujo proveniente de las
ramificaciones laterales y manejar los yacimien- NIGERIA
tos en forma más eficaz.
CNOOC recientemente perforó y terminó el Lagos
primer pozo multilateral TAML Nivel 6 en Válvula de Port
Indonesia y la primera terminación inteligente seguridad Harcourt
del subsuelo
Nivel 6 del mundo para incrementar las reservas controlada
recuperables y reducir los costos de construcción desde la Zona I
superficie
de pozos. Se instaló una conexión RapidSeal (SCSSV)
durante la terminación del pozo NE Intan A-24 en 0 Tramo lateral 1
Tubería de 200 Tramo lateral 2
el Mar de Java (próxima página). La perforación Tubería de
revestimiento revestimiento
de este pozo, bajo 23 m [75 pies] de agua, requi- de 95⁄8 pulgadas de 185⁄8
300
rió menos tiempo—sólo 25 días—y costó aproxi- pulgadas N

Distancia norte-sur, m
madamente 1 millón de dólares estadounidenses Sistema de
empacador 100 Conexión
menos que el pozo AC-06, un multilateral Nivel 3 DualAccess 600 RapidSeal de
del campo East Rama, perforado hasta una pro- 95⁄8 pulgadas
Niple de perfil
fundidad similar y tramos laterales equivalentes característico Tubería de

Profundidad vertical verdadera (TVD), m

900
a los del pozo NE Intan A-24. revestimiento
0 de 133⁄8
Luego de orientar, expandir y cementar la Discriminador Tubería de pulgadas
de Intervención revestimiento
conexión RapidSeal de 95⁄8 pulgadas a una pro- 1200
de 133⁄8 Tubería de
fundidad de 2535 m [8317 pies], se perforaron Conexión pulgadas revestimiento de
RapidSeal de 185⁄8 pulgadas
ambas ramificaciones laterales con lodo sintético 95⁄8 pulgadas 1500 100
OBM de M-I Drilling Fluids. El primer tramo late- Empacador del Zona L
ral se extendió 396 m [1300 pies] y se perforó con colgador de
una barrena de PDC de 61⁄8 pulgadas. El segundo tubería de 1800 0 100
revestimiento
tramo lateral, que se extendió 701 m [2300 pies], de 41⁄2 pulgadas Distancia este-oeste, m
se perforó utilizando una barrena bicéntrica de 6 Tubería de 2100 Conexión
RapidSeal de
pulgadas por 7 pulgadas con un motor PowerPak revestimiento
95⁄8 pulgadas
de 41⁄2 pulgadas
PDM que tenía un ajuste angular de 1.83°.
CNOOC terminó el primer tramo lateral con filtros Disparos Zona I 2400
de control de producción de arena de 31⁄2 pulga-
Zona L Zona I
das, de calidad superior. Para el segundo tramo Disparos Zona L
2700
lateral se utilizaron filtros de control de produc-
ción de arena de 41⁄2 pulgadas, también de cali- 0 300
Desviación horizontal, m
dad superior. Cada ramificación incluyó un
empacador ECP para el aislamiento zonal. > Terminación de un multilateral Nivel 6 en Nigeria. Agip perforó dos ramificaciones laterales mediante
Los modernos componentes de terminación de la utilización de una conexión RapidSeal en el pozo terrestre Idu ML 11 (arriba). La primera ramificación
pozos, instalados por encima de la conexión, incluí- se extendió 693 m [2274 pies]; el segundo tramo lateral se extendió 696 m [2283 pies] (derecha). Cada
salida se vinculó con la superficie en forma independiente, mediante la utilización de un sistema de
an válvulas hidráulicas de fondo para controlar el empacador DualAccess (izquierda).
flujo y sensores para medir la presión, la tempera-
tura y la producción de cada ramificación del pozo. tros de bombeo y el desempeño del pozo, y trans- de la producción NODAL y el modelado de yaci-
Una bomba eléctrica sumergible de Schlumberger, miten los datos a CNOOC en tiempo real a través mientos ayudan a establecer la longitud de los
con una unidad de vigilancia rutinaria de fondo de de la Red. tramos laterales y el diámetro de la tubería de
pozo MultiSensor para terminaciones con bomba producción óptimos, lo cual determina el diáme-
sumergible y un controlador de la velocidad insta- Consideraciones clave de diseño tro de las tuberías de revestimiento primaria e
lado en la superficie, levanta los hidrocarburos El primer factor a considerar cuando se planifica intermedia. Las opciones de terminación y las
hasta la superficie a través de una tubería de pro- la terminación de pozos multilaterales es si se configuraciones de los pozos resultan más limita-
ducción de 41⁄2 pulgadas. Un sistema de control de trata de un pozo nuevo o uno existente. Los pozos das en el caso de pozos existentes, pero aún así
superficie y de adquisición de datos (SCADA, por nuevos ofrecen a los ingenieros la libertad y fle- muchos pozos viejos son candidatos para opera-
sus siglas en inglés) y medidores de flujo multifási- xibilidad de diseñar pozos multilaterales desde el ciones de re-entrada utilizando tecnología de
co ubicados en la superficie, controlan los paráme- fondo hacia la superficie. El sistema de análisis pozos multilaterales.

Invierno de 2002/2003 73
 0
500
Tubería de revestimiento
Bomba eléctrica sumergible de 133⁄8 pulgadas
500
0
Unidad MultiSensor

Distancia norte-sur, m
Profundidad vertical verdadera (TVD), m
Conexión
1000 RapidSeal
Lateral 1
de 95⁄8 500
pulgadas
1500 Tubería de revestimiento
Válvula de seguridad del subsuelo de 133⁄8 pulgadas
controlada desde la superficie (SCSSV) 1000

Empacador de aislamiento N Lateral 2

de zonas múltiples MZ 2000
1500

2500
Conexión RapidSeal 1000 500 0
de 95⁄8 pulgadas
Distancia este-oeste, m
Válvula hidráulica de control de flujo
3000
Lateral 2 Lateral 1

Sensor FloWatcher
0 500 1000
Dispositivo de
desconexión por Distancia horizontal, m
Perfil de restricción interior
esfuerzo de corte
ASIA
Conexión RapidSeal de 95⁄8 pulgadas

Desviador RapidSeal

Empacador del colgador de la Empacador del colgador

tubería de revestimiento RapidSeal de la tubería de AUSTRALIA
revestimiento RapidSeal
Receptáculo de diámetro interior pulido

M ar d
Yakarta e J ava

Empacadores externos
para tubería de revestimiento INDONESIA

> Terminación del primer pozo multilateral inteligente Nivel 6 del mundo. Recientemente, CNOOC perforó y terminó el pozo NE Intan A-24, el primer multila-
teral Nivel 6 TAML perforado en el Mar de Java, Indonesia (parte inferior derecha). Después de orientar, expandir y cementar en el lugar adecuado la
conexión RapidSeal de 95⁄8 pulgadas a 2535 m [8317 pies], el operador perforó dos ramificaciones laterales (parte superior derecha). La primera ramifica-
ción se extendió 396 m [1300 pies]; el segundo tramo lateral se extendió 701 m [2300 pies]. Cada tramo lateral se terminó con un empacador externo para la
tubería de revestimiento y filtros de control de producción de arena. Un dispositivo de orientación, o desviador, permitió asegurar la inserción correcta de
los componentes de terminación en las salidas de la conexión. Componentes de terminación de vanguardia—válvulas hidráulicas de control de flujo y
sensores para medir la presión, la temperatura y la producción para cada ramificación del pozo, una bomba eléctrica sumergible Schlumberger con un
sistema de vigilancia rutinaria de extracción artificial Phoenix y un variador de velocidad controlado desde la superficie—convirtieron a éste en el primer
pozo multilateral Nivel 6 “inteligente” (izquierda).

Otra consideración a tener en cuenta es el
tipo de conexión, que depende del grado de inte-
gridad mecánica e integridad hidráulica requerido
en cada tramo lateral, de los esfuerzos en el
subsuelo y de la necesidad de reingresar en las
ramificaciones individuales. Un tramo lateral ter-
minado a agujero descubierto sin conexión puede
ser suficiente cuando la producción del tramo
lateral se mezcla con la del pozo principal, o
cuando las conexiones se encuentran en forma-
ciones competentes o no se requiere accesibilidad
al tramo lateral. Un sistema del Nivel 6 puede
resultar más adecuado si se desea producción o
inyección selectivas en cada tramo lateral, si la acorde con la información obtenida durante la per-
conexión está ubicada en una formación poco con- foración y la terminación del pozo principal. Los
solidada o si se requiere accesibilidad al tramo pozos horizontales y multilaterales también se uti-
lateral. lizan en esta etapa para delinear mejor el yaci-
El conocimiento del yacimiento es crítico miento desde una sola localización de superficie.
cuando se planifican pozos multilaterales. En los
pozos de exploración o en pozos que se encuen- 13. Afilaka JO, Bahamaish J, Bowen G, Bratvedt K, Holmes JA,
Miller T, Fjerstad P, Grinestaff G, Jalali Y, Lucas C, Jiménez
tran en las primeras etapas de desarrollo, quizás Z, Lolomari T, May E y Randall E: “Mejoramiento de los
no se disponga de información suficiente para yacimientos virtuales,” Oilfield Review 13, no. 1
(Primavera de 2001): 26–47.
planificar una trayectoria de pozo compleja. Ante 14. Brister R: “Screening Variables for Multilateral
tales circunstancias, los operadores pueden per- Technology,” artículo de la SPE 64698, presentado en
la Conferencia y Exhibición Internacional del Petróleo y
forar un pozo vertical de bajo costo con planes de el Gas de la SPE, Pekín, China, 7 al 10 de noviembre
contingencias para uno o más tramos laterales, de 2000.

74 Oilfield Review
En las últimas etapas del desarrollo de un
campo, se dispone de un volumen considerable
de información de yacimientos, de manera que
se pueden diseñar trayectorias de pozos más
complejas para alcanzar formaciones específi-
cas, compartimentos geológicos o reservas
pasadas por alto.
En términos económicos, los pozos multilate-
rales no representan dos o más pozos por el pre-
cio de uno. En ciertos casos, las terminaciones de
pozos multilaterales permiten duplicar la produc-
ción del pozo pero, en base a los promedios de la
industria, son más factibles aumentos del 30 al
60%. Históricamente, para que los pozos multila-
terales resulten redituables, el incremento de las
erogaciones de capital no debería superar el 50%.
Esto significa que los resultados económicos glo-
bales de construcción de pozos debería mejorar
en un 40% aproximadamente. Las terminaciones
de pozos multilaterales óptimas se basan en la
evaluación económica de diversas alternativas
que dependen de pronósticos de desempeño del
yacimiento.
En muchos casos, es necesaria la simulación
numérica que utiliza un modelo de un solo pozo o
de todo el campo, para formular un pronóstico
exacto sobre el cual basar el análisis económico
del proyecto. La simulación numérica requiere un
mayor conocimiento del yacimiento, implica más
tiempo de configuración y demanda más tiempo
computacional que los modelos analíticos. Sin
embargo, los modelos numéricos pueden dar
cuenta de efectos tales como flujo multifásico y
efectos gravitacionales, geometrías de yacimien-
tos complejas y yacimientos heterogéneos. El
módulo de pozos de segmentos múltiples del pro-
grama ECLIPSE de simulación de yacimientos
modela el flujo de fluidos y las pérdidas de pre-
sión por fricción a través del pozo, de los espa-
cios anulares, de las ramificaciones laterales y de
las válvulas de terminación de pozos.13 Esta capa-
cidad de modelado avanzado provee estimacio-
nes más realistas del desempeño de pozos
multilaterales (arriba a la derecha).
Tecnología en evolución,
creciente aceptación
Siguiendo una tendencia similar a la aceptación de
los pozos horizontales acontecida a principios de
la década de 1990, los operadores comenzaron a
preguntarse a fines de la misma década “¿por qué
no perforar un pozo multilateral?” Hoy, en lugar de
preguntar si es aplicable un pozo multilateral, la
pregunta que a menudo se formula es “¿qué tipo
de configuración de pozo y sistema multilateral
resulta más adecuado para satisfacer las necesi-
dades de desarrollo y producción de un campo
petrolero?” Los pozos multilaterales no constitu-
Invierno de 2002/2003
yen simplemente una tecnología aceptada sino
una herramienta esencial para el desarrollo de las
reservas de hidrocarburos en todo el mundo.
La explotación de yacimientos con pozos mul-
tilaterales representa una forma viable de reducir
las erogaciones de capital totales y los costos
operativos del campo, y constituye un modo de
aumentar sustancialmente la producción en los
entornos petroleros más desafiantes que plantea
la actualidad. A medida que aumente la confiabi-
lidad en la tecnología de pozos multilaterales, se
desarrollarán yacimientos más pequeños con
pozos multilaterales, tales como los campos saté-
lites actualmente considerados para su desarrollo
en el Mar del Norte y los campos de frontera
situados en el Golfo de México, el Sudeste
Asiático, África Occidental y Medio Oriente.
Los sistemas de terminación de pozos multila-
terales varían en lo que respecta a complejidad.
Las conexiones RapidConnect y RapidExclude pro-
veen características mejoradas de resistencia y
exclusión de arena para una mayor durabilidad y
un reingreso más confiable a las ramificaciones
laterales, tanto en pozos nuevos como en pozos
existentes. Los sistemas RapidSeal ofrecen la fle-
xibilidad necesaria para optimizar el flujo prove-
niente de cada tramo lateral en lo que respecta a
control de producción, para explotar yacimientos
independientes con diferentes presiones iniciales
o para inyectar en un tramo lateral mientras se
hace producir el otro.
Existe una tendencia creciente hacia la minimi-
zación de las intervenciones convencionales con
equipo de perforación o terminación. Por ejemplo,
existen herramientas operadas con tubería flexible
estándar, tales como el sistema de herramientas
multilaterales Discovery MLT, que proveen acceso
selectivo a las conexiones laterales. Además, un
dispositivo activado por el flujo controla la orienta-
ción de la herramienta, mientras que la retroali-
mentación de la presión provee la confirmación en
tiempo real en la superficie de que se ha ingresado
en la ramificación correcta. La herramienta es
resistente al ácido. Por lo tanto, permite el empla-
zamiento de fluidos de tratamiento de pozo. Este
sistema facilita las operaciones de re-entrada, lim-
pieza y estimulación en los tramos laterales termi-
nados a agujero descubierto, tuberías de
revestimiento desprendidas o conexiones cons-
truidas en pozos existentes.
Las terminaciones de pozos multilaterales
constituyeron una de las tecnologías clave de la
industria petrolera que emergieron en la década
pasada. Es extremadamente importante clasificar
y seleccionar los sistemas de terminación de pozos
multilaterales, dentro del contexto de las condicio-
nes de yacimiento, los requisitos de desarrollo del
Pozo horizontal Conexión del Nivel 6 y dos
convencional tramos laterales opuestos
4000 pies
2000 pies
k1
2000 pies
k2
20
Millón de barriles de petróleo en
k2>k1
condiciones de tanque (STB)
18 Dos tramos
16 laterales
14 opuestos
12
Pozo de drenaje
10
k1=k2
8 horizontal único
6
4 Dos tramos
2 laterales opuestos
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo, años
> Simulación de yacimientos y modelado de pozos
multilaterales. Mediante la utilización de la apli-
cación ECLIPSE de simulación de yacimientos y
de una retícula estructurada de baja resolución,
se efectuó una comparación entre un pozo hori-
zontal convencional que tiene una sola sección
lateral de 1220 m [4000 pies] y un pozo multilateral
Nivel 6 que tiene dos tramos laterales opuestos
de 610 m [2000 pies] (arriba). La producción acu-
mulada proveniente de un pozo lateral doble,
supera sustancialmente al volumen producido por
una sola perforación horizontal cuando la perme-
abilidad horizontal (k) varía (abajo). Para estimar
con exactitud los valores de producción, se debe
modelar en detalle el área que rodea al pozo.
Cada segmento discreto del pozo tiene su propia
presión local y sus propiedades de fluidos. El
simulador ECLIPSE también utiliza una retícula de
alta resolución y no estructurada para modelar
los segmentos del pozo y el flujo del yacimiento
en torno a trayectorias multilaterales complejas.
campo, el costo total y el riesgo global.14 Estas téc-
nicas resultan de mayor utilidad a las compañías
de producción cuando se lleva a cabo un exhaus-
tivo análisis de la relación riesgo-recompensa. Se
requiere un equipo multidisciplinario integrado
para planificar, diseñar e implementar adecuada-
mente los pozos multilaterales.
En la actualidad, las compañías de servicios
siguen invirtiendo en investigación y desarrollo de
nuevos productos con el objetivo de brindar a los
operadores herramientas y sistemas más confia-
bles para instalar puntos de drenaje múltiples en
los yacimientos. En el corto plazo, quedan dos
desafíos por superar: mayor optimización de los
equipos y consistencia en la instalación. Esta tec-
nología se encuentra todavía en evolución, pero en
la medida que el incremento del valor presente
neto se mantenga como objetivo esencial del
negocio, la tecnología de perforación de pozos
multilaterales seguirá siendo una fuente líder de
ganancias económicas para toda la industria del
petróleo y el gas. —MET
75