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1.
1 ANTECEDENTES
Con el tiempo, en los campos petroleros se disminuye el potencial de producción por

diversos factores como por ejemplo el daño generado por deposición de parafinas o
compuestos orgánicos que disminuyen el área de flujo de los poros en la formación.
Uno de los esquemas de explotación más apropiados y comúnmente usado en

yacimientos de gas y condensado, es la inyección del gas seco producido o reinyección
de gas, con mantenimiento de presión que puede ser parcial o total. En este método, la
inyección de gas empieza al inicio de la explotación del campo; de esta manera, el peso
molecular promedio del fluido del yacimiento, disminuye a Recuperación adicional para
yacimientos de gas y condensado.
Una vez que se presenta la sugerencia del gas de inyección en los pozos productores,
se continúa la explotación por agotamiento natural, hasta el abandono. Algunas de las
ventajas de este método son Altas recuperaciones de líquido, debido al desplazamiento
de fluidos densos arriba de la presión de rocío, por el gas seco de inyección.
Durante el proceso de producción del yacimiento, la temperatura de formación

normalmente no cambia, pero la presión se reduce, teniendo la mayor caída cerca de
los pozos productores.
Los grandes yacimientos que poseen altas permeabilidades en el mundo se encuentran

en la etapa final de declinación, y debido a esto, los hidrocarburos que abastecerán a
las diferentes economías provendrán de yacimientos con baja permeabilidad, estos
yacimientos poseen formaciones que requieren de tratamientos de reinyección de gas.
Actualmente la reinyección o reciclaje de gas es una de las técnicas de estimulación con

mejores resultados, y su éxito se basa en la implementación de una metodología que
utilice modelos geológicos, petrofísicos, de producción y pruebas de fluido-fluido y
fluido-roca entre otros.
1
Standing Lindblad y Parsons, mostraron que se podía incrementar la recuperación de
hidrocarburos en yacimientos de gas y condensado con permeabilidad variable, si el
reciclaje de gas se iniciara después de una etapa de agotamiento natural, por debajo
de la presión de rocío. En su trabajo indican que todos los componentes más pesados
pueden ser recuperados, si se ponen en contacto con cantidades suficientes de gas
seco; esto fue sustentado posteriormente por Sigmund y Cameron. Por otro lado,
Haviena y Cook, mencionan que incrementando y disminuyendo la presión de un
yacimiento de aceite volátil, es decir, alternando su explotación por agotamiento natural
e inyección de gas, se producía un efecto de “respiro” en el yacimiento, resultando en
una mejor recuperación en áreas normalmente no barridas, durante la inyección. En
resumen, los esquemas de explotación para yacimientos de gas y condensado, pueden
considerarse como combinaciones de dos procesos básicos; agotamiento natural y
revaporización por inyección de gas. Standing y colaboradores, presentaron
argumentos, los cuales indican que el mejor sistema de explotación para este tipo de
yacimientos, es el de agotamiento natural parcial, seguido de la reinyección del gas y
concluyendo con otro de agotamiento natural hasta alcanzar las condiciones de
abandono. Sin embargo, estudios efectuados por Haviena y colaboradores,
demostraron que la recuperación por reinyección con mantenimiento de parcial de
presión, fue ligeramente diferente a la obtenida con Recuperación adicional para
yacimientos de gas y condensado. Mantenimiento total de presión. Recientemente,
Gachuz y colaboradores realizaron exitosamente pruebas de laboratorio con diferentes
gases en un yacimiento naturalmente fracturado bajo alta presión y alta temperatura.
En sus experimentos, observaron recuperaciones de casi 52 % del volumen original de
condensados bajo la inyección de gas natural. Para comparar sus resultados, realizaron
una prueba adicional considerando el agotamiento natural. Contrario a lo declarado por
muchos autores en resultados analíticos, obtuvieron buenas recuperaciones bajo el
agotamiento natural (35.4 %) aun por encima de pruebas con inyección de CO2 (34.78
%) y Nitrógeno (18.70 %). Ellos enfatizaron la necesidad de probar todas las alternativas
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posibles de desarrollo bajo condiciones reales de explotación. A pesar de estos
resultados alentadores para el uso del gas natural, declararon que los resultados
deberían ser evaluados desde el punto de vista económico ya que las aplicaciones de
la inyección de gas como proceso de recuperación adicional en el mar, pueden variar
dadas la complejidad en las operaciones dentro de estos sitios.
YPFB Andina S.A. en coordinación con petroleros de Venezuela PDV iniciaron la

operación de perforación con el taladro venezolano en el campo víbora ubicada a 170
kilómetros de la ciudad de Santa Cruz.
El campo Víbora, con una extensión de más de 4.000 metros de superficie, cuenta
actualmente con 33 pozos perforados, de los cuales la mayoría están habilitados y en
producción.
Ahora es posible afirmar que Bolivia cuenta con este tipo de tecnologías en apoyo con
la PDV, en las cuales son utilizadas en aquellos pozos en los cuales está decreciendo
su producción de manera significativa en forma natural, como se podrá apreciar los
datos estadísticos en la tabla 1.1, posteriormente se lo verá reflejado en la figura 1.1.
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TABLA 1.1: Historial de Producción del Campo Víbora Pozo Vbr-1
Producción Conjunta Producción

Producción Pormedio Producción Promedio Producción
de Gas Condensado Annual
Año de Gas Natural de Petróleo y Acumulada
de Petróleo de GCP
(MMpcsd) Condensado (bpd) (MMpcs)
(MMpcsd) (MMpcs/añ
2003 73 3,350 730,188 26,286,768 26,286,768
2004 74 3,000 740,168 26,646,048 52,932,816
2005 80 2,500 800,140 28,805,040 81,737,856
2006 85 2,000 850,112 30,604,032 112,341,888
2007 79 1,800 790,101 28,443,636 140,785,524
2008 64 1,500 640,084 23,043,024 163,828,548
2009 50 1,050 500,059 18,002,124 181,830,672
2010 38 850 380,048 13,681,728 195,512,400
2011 28 800 200,049 7,201,764 202,714,164
2012 18 450 180,025 6,480,900 209,195,064
2013 17 500 170,028 6,121,008 215,316,072
2014 25 600 250,034 9,001,224 224,317,296
2015 40 900 400,051 14,401,836 238,719,132
Fuente: Ocaso de Campos Petroleros CBHE & YPFB
FIGURA 1.1: Historial de Producción del Campo Víbora Vbr-1
Fuente: Ocaso de Campos Petroleros CBHE & YPFB
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1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Identificación del problema
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
Fallas Técnicas de Operación
 Es frecuente que por falta de tiempo o capacitación los técnicos no revisen a

detalle los componentes de un sistema, sin embargo una pequeña pieza faltante
o averiada puede hacer la diferencia en el desempeño de un equipo.
Falta de capacitación del personal
 Cuando una empresa detecta una deficiencia en el rendimiento de su personal,

que es atribuible a una falta de habilidades o de conocimientos, puede plantearse
la opción de establecer un proceso de capacitación
La capacitación es una necesidad en el lugar de trabajo. Sin ella los empleados
o trabajadores no tienen un entendimiento claro sobre sus responsabilidades o
deberes.
Acumulación de líquido en la formación
 Una de las características básicas de los yacimientos de gas y condensado es la

formación de condensado retrógrado cuando la presión de la mezcla de
hidrocarburos cae por debajo de su presión de rocío durante el agotamiento
isotérmico de la presión del yacimiento. La acumulación de condensado
retrógrado puede ocurrir:
Dispersión de gas y condensado en zonas invadidas por agua

 La explotación convencional de yacimientos de gas y condensado con empuje
hidráulico activo termina cuando los pozos son invadidos por agua dejando gran
cantidad de gas a alta presión dispersa en la zona de agua. En algunos casos la
recuperación de yacimientos de gas y condensado con empuje hidráulico es
5
mucho menor que el obtenido de yacimientos similares volumétricos producidos
por agotamiento de presión. Esto se debe a la alta saturación residual de gas
durante el desplazamiento de gas por agua (imbibición de agua en la zona de
gas). Se han reportado valores de Sgr altos, entre 18 y 50%.muestra el fenómeno
de histéresis entre las curvas de drene (gas desplazando agua) e imbibición
(agua desplazando gas) el cual se debe a la alta saturación de gas atrapada por
agua durante el proceso de imbibición.
Contaminación de aguas subterráneas o fluidos hidrotermales
 Las aguas subterráneas suele ser más difíciles de contaminar que las
superficiales, pero cuando esta contaminación se produce, es más difícil de
eliminar. Sucede esto porque las aguas del subsuelo tienen un ritmo de
renovación muy lento. Se calcula que mientras el tiempo de permanencia medio
del agua en los ríos es de días, en un acuífero es de cientos de años, lo que hace
muy difícil su purificación.
Irrupción prematura del gas seco en los pozos de producción

 Unos de los mayores problemas que se presenta en el mantenimiento de presión
de yacimientos de gas y condensado por inyección de gas seco es la rápida
irrupción del fluido inyectado a través de zonas y/o estratos de alta
permeabilidad. La irrupción prematura del gas seco en los pozos de producción
trae como consecuencia una reducción progresiva del contenido de líquido en el
gas producido y un abandono rápido del proyecto por problemas de circulación
de gas seco.
Caída de la presión en el pozo
 Las caída de presión en un pozo está en función a la producción, si la producción
disminuye esto confirma que existió dicho proceso.
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Uso injustificable de materia prima
 Mal uso de los equipos y materias primas que provee la empresa a los
trabajadores.
Apoyo logístico
 Como el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la

organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución.
Caída de producción del campo víbora
 La caída de la producción del campo víbora, es debido a todas las causas y

subcausas nombradas y detalladas anteriormente.
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Este diagrama tiene la finalidad de sintetizar el problema que surge al desarrollar la
exploración y producción en la formación Yantata campo Víbora Pozo X-1.
Figura 1 “DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO”
Contaminación de Aguas subterráneas o

Fallas T écnicas de Operación fluidos Hidrotermales
Dispersión de gas y
condensado en zonas
Falta de Capacitación del
invadidas por agua
Personal
Caída de la
Producción del
Campo Víbora
Pozo VBR-1
Uso injustificado de materia
Caída de la presión en el pozo
prima
Irrupción prematura del

Apoyo Logístico
gas seco en los pozos de
producción
Fuente: Elaboración Propia.
Las empresas en el rubro petrolero hasta el día de hoy, pese a que tanto la tecnología
como las medidas de seguridad ambiental han avanzado con gran rapidez adaptándose
a las necesidades del día a día, llevan una controversial batalla entre la aplicación
conveniente de este método de extracción de petróleo
En nuestro país contamos con una gran cantidad de reservas y muchas más que no se
han explorado hasta la fecha, por lo cual hay que considerar la viabilidad de comenzar
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a explotar pozos heterogéneos a que esto implicaría fuertes inversiones económicas de
parte de las empresas.
Por otro lado al ver los resultados óptimos de la aplicación de dicho método mencionado
anteriormente lograremos cambiar el concepto y animar a realizar estas inversiones en
distintos sectores de nuestro país.
1.2.2 Formulación del problema
¿Cómo se podría elevar la producción en el Pozo VBR-1, formación Yantata-Campo

Víbora?
1.3 OBJETIVOS Y ACCIONES
1.3.1 Objetivo general
Proponer un sistema de Recuperación de gas condensado a través de inyección de gas

seco y/o agotamiento natural de la formación yantata campo víbora pozo VBR-1.
1.3.2 Objetivos específicos y acciones
1. Efectuar un estudio de producción para conocer las zonas estratégicas para la

implementación de dicha tecnología.
2. Elaborar el estudio técnico para determinar el comportamiento de un yacimiento de
gas condensado explotado por reciclaje de gas y/o agotamiento natural.
3. Elaborar el estudio económico y financiero del proyecto.
4. Evaluar el proyecto desde el punto de vista económico y financiero.
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TABLA 1.2 Objetivos específicos y acciones
Objetivos específicos Acciones
Efectuar un estudio de producción para Determinar los niveles estadísticos de

conocer las zonas estratégicas para la producción del campo Víbora.
implementación de dicha tecnología. Establecer el comportamiento de un
yacimiento heterogéneo.
Clasificación de los tipos de yacimientos

de acuerdo a sus propiedades
petrofísicas.
Definir el proceso de producción de los
pozos petroleros.
Elaborar el estudio técnico para determinar el
comportamiento de un yacimiento de gas Presentar el plano de ubicación, el mapa
estructural y mapa isopaquico del Campo
condensado explotado por reciclaje de gas Víbora.
y/o agotamiento natural. Cuantificar los requerimientos necesarios
mencionados en los anteriores puntos.
Elaborar el estudio económico y Calcular el presupuesto de ingresos costos.
financiero del proyecto.
Analizar las fuentes de financiamiento.
Evaluar el proyecto desde el punto de Calcular los indicadores financieros.

vista económico y financiero.
Efectuar el análisis de rentabilidad.
Elaborar el estudio económico y Calcular el punto de equilibrio.

financiero del proyecto. Efectuar el análisis de sensibilidad.
Fuente: Elaboración Propia

1.4 JUSTIFICACIÓN
1.4.1 Justificación técnica
Se justifica técnicamente el proyecto porque se dará uso a herramientas de la rama de

ingeniería petrolera, donde se desarrollarán técnicas de comercialización, estudio de
mercado, estudio organizacional, implementación de la nueva tecnología. Las cuales
ayudarán a definir si el comportamiento de un yacimiento de gas condensado explotado
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por reciclaje de gas y/o agotamiento natural, será un negocio rentable en la provincia
Ichilo (departamento de Santa Cruz), campo Víbora.
1.4.2 Justificación económica
El presente proyecto contribuirá al desarrollo económico del país, mediante la

explotación de los hidrocarburos (petróleo, gas natural y condensado) existentes en
reservorios heterogéneos, y como incentivo a las empresas especializadas en el área
de exploración.
1.4.3 Justificación social
La relevancia del proyecto permitirá, en el ámbito social, mejorar la calidad de vida de

las personas, nuevas fuentes de empleos, debido a que aumentará el nivel de ingresos
de la población. Si existiera la posibilidad de que el proyecto no sea factible, servirá de
base para investigaciones futuras similares al tema de estudio.
1.5 ALCANCE
1.5.1 Alcance temático
Área de investigación: Preparación y Evaluación de Proyecto.
Tema específico: Proyecto de inversión para obtener altos niveles de producción en la

formación Yantata, campo Víbora.
También se hará uso de las asignaturas de Microeconomía, Marketing, Estadísticas,

Contabilidad, Costos, Finanzas, Teoría Organizacional, Administración de la Producción
además de Modelado y Simulación.
1.5.2 Alcance geográfico
El proyecto se desarrollará en la provincia Ichilo (Departamento de Santa Cruz de la

Sierra), Formación Yantata, Campo Víbora. Se podrá apreciarlo en la figura 1.
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FIGURA 1.1 Plano de Ubicación Campo Víbora
Fuente: YPFB Andina S.A.
1.5.3 Alcance temporal
El trabajo se realizará durante la gestión 2016, el cual se llevará a cabo según el

calendario académico de la Escuela Militar de Ingeniería Unidad Académica Santa Cruz;
pero el tiempo de vida del proyecto será de cinco años.
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2.1 PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO
2.1.1 Clasificación de los tipos de yacimientos de acuerdo a los diagramas de

fases
Allen observo que es inapropiado clasificar los yacimientos según las razones gas-
petróleo instantáneas y algunas propiedades físicas de los fluidos producidos tales
como el color, densidad, etc. La clasificación más apropiada de los yacimientos de
hidrocarburos según este autor depende de:
La composición molar de la mezcla de hidrocarburos.

La temperatura y la presión del yacimiento.
Considerando los puntos anteriores los yacimientos pueden clasificarse de acuerdo con
la localización de la temperatura y presión iniciales del yacimiento en el diagrama de
fases que relacionan temperatura y presión.
FIGURA 1.2 Diagrama de Fases T-P
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El área encerrada por las curvas conformadas por los puntos de burbujeo y los puntos
de rocío, es la región de combinaciones de presión y temperatura en donde existen dos
fases. Liquida y gaseosa. Las curvas dentro de la región de dos fases muestran el
porcentaje de líquido en el volumen total de hidrocarburo, para cualquier presión y
temperatura.
Inicialmente toda acumulación de hidrocarburos tiene su propio diagrama de fases que

depende solo de la composición molar de la mezcla.
Los yacimientos de hidrocarburos inicialmente se encuentran ya sea en estado

monofásico (E`, F` y G`) o en estado bifásico (E`) de acuerdo a la ubicación relativa de
su presión y temperatura en el diagrama de fases.
Cuando la temperatura y presión inicial del yacimiento caen dentro de la región de dos
fases pueden comportarse de las siguientes formas:
Como yacimiento de petróleo saturado, donde existe una zona de petróleo con
un casquete de gas.
Como yacimiento de gas con un volumen de condensado retrogrado.
Cuando la presión y temperatura iniciales de un yacimiento caen fuera de la región de

dos fases pueden comportarse:
Como yacimiento de gas (E`) donde la temperatura del yacimiento excede el

punto de cricondentermico
Como yacimiento de gas condensado retrograda (F`) donde la temperatura del
yacimiento esta entre la temperatura crítica y la temperatura cricondentermico.
Como yacimiento de petróleo bajo saturado (G`) donde la temperatura del
yacimiento está por debajo de la temperatura de crítica. (Yonh Lee, 2007)
14
2.1.2 Yacimientos de gas condensado
El estado inicial del yacimiento se indica en el punto A, y en el momento de abandono

en el punto A2. La unión de estos puntos muestra el estado del yacimiento a cualquier
presión entre las condiciones iniciales y de abandono.
El fluido del yacimiento a la presión y temperatura iniciales, es monofásico y en estado

gaseoso. Los fluidos de los yacimiento de gas-condensado exhiben un fenómeno
conocido como condensación retrograda.
La condensación retrograda sucede cuando los componentes pesados del gas del
yacimiento se condensan por una reducción de la presión por debajo del punto crítico a
temperatura constante.
Se emplea el termino retrogrado porque generalmente durante una expansión

isotérmica se efectúa una vaporización en lugar de una condensación que es lo que
ocurre en este caso.
En la figura 2 el proceso de agotamiento de un yacimiento de gas sigue el camino entre

los puntos A y A2, cuando la presión del yacimiento (punto A) declina hasta el punto
donde se cruza el límite de fases (Punto de rocío A1), aparece las primeras gotas de
condensación de los componentes más pesados del fluido del yacimiento, cuando la
presión del yacimiento cae hasta P1, el fluido estará formado aproximadamente por 30%
de líquido y 70% de gas, si se continúa bajando la presión del yacimiento, parte del
líquido condensado vuelve a vaporizarse, hasta llegar a las condiciones de abandono
(A2). En este punto, el fluido del yacimiento está formado de un 10% de líquido y 90%
gas.
La re vaporización que ocurre durante el proceso experimental en laboratorio, no ocurre

del mismo modo en la realidad, ya que solamente se evaporiza una pequeña fracción
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del líquido debido a que las fuerzas superficiales tienden a mantenerlo junto a los granos
de roca.
La condensación retrograda isotérmica puede ocurrir únicamente a temperaturas que

se encuentran entre el punto crítico C y Cricondentermico T del diagrama de fases.
(Yonh Lee, 2007)
2.1.3 Yacimiento de gas seco
Se denomina así a aquellos yacimientos que tienen la temperatura mayor a la

temperatura del punto cricondentermico.
Estos yacimientos contienen mayormente Metano con pequeñas cantidades de Etano,

Propano y más pesados, se caracterizan porque no presentan cambios en la
composición de los hidrocarburos durante las caídas de presiones o sea que durante
toda la vida productiva del reservorio permanecerá en estado monofásico (gas). (Yonh
Lee, 2007)
2.1.4 Concepto de reciclaje de gas
El reciclaje de gas es el proceso de reinyectar gas “seco” o de separador dentro de un

reservorio productor de gas-condensado, este proceso se realiza para remplazar los
volúmenes de fluidos producidos a fin de mantener la presión del reservorio por encima
de la presión de rocío, de esta manera se evitará la condensación y pérdida dentro del
medio poroso de los componentes más pesados en el reservorio. (Yonh Lee, 2007)
2.1.5 Concepto de agotamiento natural
El agotamiento natural es el proceso en el cual un reservorio es producido mediante su

energía natural que en este caso es la expansión del gas de reservorio.
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En los reservorios de gas condensado durante el proceso de agotamiento de presión se
produce la condensación retrograda donde la fase gaseosa irá disminuyendo su
contenido en líquidos, lo cual se notará en superficie en el incremento de la relación
gas-petróleo de producción. (Tarek Ahmed, 2004).
2.2 DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN INSITU, RESERVORIO YANTATA, CAMPO

VÍBORA, POZO VBR-1
2.2.1 Descripción de las formaciones geológicas del campo Víbora
La estructura del campo Víbora se encuentra ubicada en la llanura Chaco Beniana

Central, en la zona conocida como “Boomerang Hill”. En esta estructura se encuentran
los principales niveles productores en las formaciones Petaca, Yantata y Sara
pertenecientes a los sistemas terciarios cretácico y silúrico, respectivamente.
Los reservorios Petaca y Yantata, presentan acumulaciones de gas-condensado,

mientras que el reservorio Sara, es un reservorio de petróleo con un casquete gas
primario. (Silvain Pearson, 2002).
2.2.2 Descripción litológica de la formación Yantata
Se caracteriza por ser una formación arenosa constituida por cuerpos de geometrías
cilíndricas y en embudos aserrados y continuos tanto en sentido vertical como lateral,
que surgieren un ambiente marino sómero. La escasa arcillosidad la encontramos
generalmente limitada al mátrix en forma de un material arcilloso blanquecino tipo
caolín, litológicamente consiste en una arenisca gris blanquecina con ligero tono
verdoso, grano fino a medio, partes grueso con aislados líticos oscuros, regular
selección subangulosa a subredondeada. Es normal encontrar intercalaciones
carbonáticas y como también algunos niveles muy delgados de chert, principalmente en
los tramos basales de la formación. (Silvain Pearson, 2002).
17
2.2.3 Propiedades petrofísicas de la roca
La importancia de las propiedades petrofísica radica en que influyen directamente en la

existencia de hidrocarburos en el yacimiento. Dichas propiedades tienen características
específicas, que serán dadas a conocer en el desarrollo de los siguientes puntos.
2.2.3.1 Porosidad
Es el porcentaje de espacios vacíos en el volumen total de la roca. La porosidad efectiva

es el porcentaje de poros interconectados.
La distribución de los tamaños (selección) de los granos, la forma, el empaquetamiento,

la cementación y el contenido de arcillas, afectan directamente la porosidad de la roca.
Porosidad original o primaria: se desarrolla durante la depositación de los sedimentos,

luego la compactación y cementación la reducen. Es la porosidad intergranular en
areniscas o la intercristalina en calizas.
Porosidad Secundaria: Se desarrolla por varios procesos subsecuentes a la diagénesis

de la roca. Se produce por fractura, disolución de clastos, matrix o cementos. La
porosidad secundaria constituye la forma predominante o exclusiva en los reservorios
de la mayoría de los yacimientos de petróleo y gas.
𝑉𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100%
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Fórmula 1: Cálculo de porosidad
18
𝑉𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = ∗ 100%
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Fórmula 2: Cálculo de porosidad efectiva
La porosidad promedio de la formación Yantata fue obtenida en función a registros

eléctricos (inducción y sinergético), fue determinada por el método Simandoux como
una porosidad promedia del 17%. (Chi U. Ikoku, 2001).
2.2.3.2 Saturación de fluido
Se define como la fracción o porcentaje del espacio poroso ocupado por un fluido en
particular a las condiciones de yacimiento.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑦𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠
Fórmula 3: Cálculo de Saturación de fluidos
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟𝑙𝑎𝑒𝑠

𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 + 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠
Fórmula 4: Cálculo de Saturación de agua
En una formación con hidrocarburo, la saturación de agua (SW) se define como la

fracción del volumen poral ocupada por agua de formación, (1-SW) es la fracción
ocupada por hidrocarburos.
Las saturaciones de agua de formación de este reservorio fueron obtenidos utilizando

la fórmula de Simandoux , los valores se determinaron utilizando datos de porosidad
del perfil sónico y empleando RW= 0.16, SW= 44%. (Silvain Pearson, 2002).
19
2.2.4 Propiedades físicas de los fluidos del reservorio
Las propiedades físicas de los fluidos que se detallan en la tabla 3, se obtuvieron del
análisis PVT efectuados sobre muestras recolectadas en superficie en el pozo VBR-2.
Se ha utilizado el análisis PVT del pozo VBR-2 formación Petaca porque hasta el
momento no cuenta con este tipo de análisis, las características de los fluidos de la
formación Petaca y Yantata son más o menos similares por lo que se utilizó el PVT
mencionado. (YPFB Andina S.A.)
TABLA 2.2.4: Datos del Reservorio
Campo Víbora
Formación Yantata
Presión Inicial del Reservorio 3950 PSIA
Temperatura Inicial del Reservorio 190 °F
Gravedad del Gas 0.67
Gravedad del Condensado 63 °API
Porosidad Promedio 17%
Saturación de Agua Promedio 44%
2.2.5 Parámetros principales del proceso
2.2.5.1 Relación de movilidades
La movilidad de un fluido es el factor de proporcionalidad que relaciona la velocidad de

un fluido con el gradiente de presión. Se define como el cociente de la permeabilidad
efectiva de la roca a un fluido dividida entre la viscosidad de ese fluido. Por otra parte,
en un proceso de desplazamiento de fluidos, la relación de movilidades está definida
como la movilidad del fluido desplazante, dividida entre la movilidad del fluido
desplazado, de tal manera, que para el caso de la inyección de agua en un yacimiento
de gas. En la inyección de agua en un yacimiento de gas y condensado a una presión
20
mayor que la presión de rocío, el fluido se encontrara en una sola fase gaseosa y la
relación de movilidades es muy favorable; es decir, en particular para un yacimiento
homogéneo, se trata de un proceso altamente estable desde el punto de vista
gravitacional, ya que las fuerzas gravitacionales tienden a impedir que el fluido
desplazante avance más rápido que el fluido desplazado. Para un yacimiento que no
sea homogéneo, el avance del fluido desplazante dependerá en Recuperación adicional
para yacimientos de gas y condensado gran medida del grado de heterogeneidad del
yacimiento, ya que dicho fluido tenderá a moverse por los caminos menos difíciles en el
yacimiento.( Hutlas, 1977).
2.2.5.2 Variación de la permeabilidad
Debido a que la permeabilidad de un yacimiento por lo regular no es uniforme, el agua

se moverá preferentemente por las zonas de mayor permeabilidad. En algunas
formaciones, la permeabilidad en una cierta dirección, es mayor con respecto a otra en
el mismo yacimiento; a esto se le denomina permeabilidad direccional y se debe
generalmente a las condiciones de depositación de la formación. La mejor eficiencia de
barrido se obtiene, cuando la dirección de permeabilidad máxima, es paralela a la línea
de pozos de inyección adyacentes. Es de suma importancia en un yacimiento
determinar la existencia de permeabilidad direccional o fracturas, entre un pozo inyector
o productor, ya que esta situación puede ocasionar producción prematura del agua de
inyección, reduciendo considerablemente la eficiencia del proyecto. La mayor eficiencia
en el desplazamiento de un fluido de gas y condensado por agua, se obtiene si se
aprovecha al máximo los efectos gravitacionales. Para lograr lo anterior, los pozos
inyectores deberán estar situados en la parte baja del yacimiento, de ser posible, en la
cercanía del contacto gas-agua. Con el objeto de alcanzar el beneficio máximo de un
proyecto de inyección, se requiere que el yacimiento posea un buen relieve estructural;
además de contar con buena permeabilidad en el sentido vertical, para permitir la
segregación de gas hacia la parte superior del yacimiento. (Moses, 1987)
21
2.2.5.3 Efecto de la mojabilidad de la roca
Como es conocido, la mojabilidad es la tendencia de un fluido a adherirse

preferentemente sobre una superficie sólida, en presencia de otros fluidos inmiscibles.
En todo proyecto de inyección de agua, es fundamental conocer el tipo de mojabilidad
que presenta la roca del yacimiento, ya que gran parte del éxito o fracaso del mismo
radica en el conocimiento de esta importante propiedad. Por mucho tiempo se había
considerado que en los yacimientos de gas el agua era la fase mojante
independientemente del tipo de roca, ya que se había observado que el gas no moja la
roca; sin embargo, probablemente esto solo sea válido para yacimientos de gas seco
muy someros (profundidades menores a 3000 m.), en los cuales el gas que emigró,
reemplazó al agua que existía en el medio poroso. En el caso de los yacimientos de gas
y condensado que se encuentran a grandes profundidades, probablemente el aceite
primero fue atrapado y después transformado a gas, debido al efecto del rompimiento
de las moléculas pesadas, por efecto combinado de presión y temperatura ocurridos en
la roca generadora; en este caso, puede ser posible que los residuos de bitumen y
azufre, cubran los granos de la roca ocasionando que esta sea mojable por aceite. En
la inyección de agua en una roca mojable por aceite y saturada inicialmente con el
mismo, a medida que el fluido no mojante (agua) entra a la roca, primeramente forma
canales de flujo tortuosos aunque continuos a través de los poros más grandes. Al
continuar con la inyección de agua, los poros más pequeños son invadidos y se unen
para formar canales continuos. Cuando se forma un canal de flujo casi sin restricciones,
prácticamente cesa el flujo de aceite; al final del proceso, se forma una saturación
residual de aceite en los poros pequeños y en los grandes llenos con agua, el aceite
existe en forma de una película.
Si la roca productora de un yacimiento de gas y condensado es mojable por aceite, es

de esperarse que arriba de la presión de rocío la roca no se comporte como fuertemente
mojable por aceite, obteniéndose una alta recuperación de hidrocarburos; cuando se
22
suspenda la inyección de agua y comienza el depresionamiento del yacimiento, si la
roca es mojable por agua, se podría tener una recuperación adicional de condensado,
si la saturación de este fuera continua. Si la roca es preferentemente mojable por aceite,
y de acuerdo a sus condiciones de saturación crítica, el condensado se quedaría
atrapado en forma de una fase inmóvil, ya que, debido a la alta movilidad del gas, este
último fluye preferentemente hacia los pozos. (Hutlas, 1977).
2.2.6 Inyección de agua en yacimientos fracturados
En la explotación de los yacimientos por comportamiento primario, las fracturas son de

gran ayuda, ya que permiten el flujo de los fluidos a través de ellas, constituyendo un
medio de alta permeabilidad, cuando el aceite se expande y es expulsado de la roca del
yacimiento. La situación es opuesta, cuando se inyecta agua en un yacimiento
fracturado; en este caso, las fracturas pueden ocasionar que el agua se canalice a través
de ellas, dejando atrapada una cantidad importante de aceite en la matriz de la roca,
originando que la recuperación sea más baja a la que se pudiera obtener por
agotamiento natural. Este comportamiento depende del mecanismo de inhibición, de las
fuerzas gravitacionales, capilares y de desplazamiento. Para permitir la recuperación de
aceite de la matriz de la roca, es necesario permitir la inhibición del agua en el medio
poroso; para esto, la velocidad de avance del agua debe ser menor o igual que la crítica.
La velocidad crítica se define como la velocidad vertical de avance del agua, para la
cual el nivel del fluido de inyección en la matriz y las fracturas, es el mismo. Si la
velocidad del agua en la fractura, es mayor que la velocidad crítica, se tendrá que las
fuerzas de presión originadas por la inyección de agua, impiden que el aceite fluya de
la matriz a la fractura. Si por el contrario, la velocidad del agua es menor o igual que la
crítica, las fuerzas de presión, capilares y de gravedad ayudan a la expulsión del aceite
de la matriz.
23
Con base en lo anterior es de esperarse que a mayores gastos de inyección se obtenga
menor recuperación final de hidrocarburos; es decir, en un yacimiento fracturado es más
probable que se tenga surgencia de agua a tiempos más cortos, que en yacimientos no
fracturados. En un yacimiento de gas y condensado, cuya formación almacenadora esté
fracturada y posea un relieve estructural importante, el arreglo de los pozos inyectores
debe ser de tipo periférico, con los pozos ubicados cerca del contacto o dentro del
acuífero, con el objeto de aprovechar al máximo las fuerzas gravitacionales, las cuales
pueden desempeñar un papel muy importante en la recuperación de gas.
Cuando la inyección de agua en este tipo de yacimientos se efectúa a una presión mayor
que la presión de rocío, debido a que el gas no moja la roca, se tendrá una alta eficiencia
de desplazamiento, para una velocidad menor o igual que la velocidad crítica. En este
caso, las fuerzas de presión, gravitacionales y capilares, actuarán a favor de una mayor
recuperación de hidrocarburos. Si la inyección de agua se detiene, la presión del
yacimiento caerá debajo de la presión de rocío y se formará una fase líquida en el
yacimiento; en este caso, para una velocidad del agua menor o igual que la crítica,
puede ocurrir lo siguiente:
a) Si la roca es mojable por aceite, las fuerzas capilares retendrán el condensado en los
poros, produciendo una baja recuperación. El gas fluirá preferentemente hacia los pozos
productores por efecto de su mayor movilidad y por presentar una mayor permeabilidad
relativa, comparada a la del condensado.
b) Para una roca mojable por agua, actuará el mecanismo de imbibición y el condensado
tenderá a ser desalojado de la matriz y fluirá a través de las fracturas hacia los pozos;
esto último dependerá de la saturación crítica de condensado-agua y efectos
gravitacionales.
24
c) Para una velocidad mayor que la critica el agua tendera a canalizarse por las
fracturas, produciendo surgencias prematuras en los pozos productores y por lo tanto,
una baja recuperación. (Moses, 1987)
2.3 INYECCIÓN DE GAS
Uno de los esquemas de explotación más apropiados y comúnmente usado en

yacimientos de gas y condensado, es la inyección del gas seco producido o reinyección
de gas, con mantenimiento de presión que puede ser parcial o total. En este método, la
inyección de gas empieza al inicio de la explotación del campo; de esta manera, el peso
molecular promedio del fluido del yacimiento, disminuye a medida que éste se diluye
con el gas de inyección. Una vez que se presenta la surgencia del gas de inyección en
los pozos productores, se continúa la explotación por agotamiento natural, hasta el
abandono. Algunas de las ventajas de este método son:
a) Altas recuperaciones de líquido, debido al desplazamiento de fluidos densos arriba

de la presión de rocío, por el gas seco de inyección.
b) Durante la inyección de gas y el agotamiento natural posterior al mismo, se inhibe la

condensación retrograda y por consiguiente la acumulación de líquidos en la vecindad
de los pozos productores.
c) En el caso de inyección de gas dentro del casquete, el cual tiene asociado una
saturación residual de líquido, gran parte de éste puede ser recuperado por
vaporización. Sin embargo, los costos iniciales y de operación por manejo del gas son
muy altos en este proceso, al igual que las ventas diferidas del gas seco y las
erogaciones por gas de relleno o de complemento.
Standing, Lindblad y Parsons, mostraron que se podía incrementar la recuperación de

hidrocarburos en yacimientos de gas y condensado con permeabilidad variable, si el
25
reciclaje de gas se iniciara después de una etapa de agotamiento natural, por debajo de
la presión de rocío. En su trabajo indican que todos los componentes más pesados
pueden ser recuperados, si se ponen en contacto con cantidades suficientes de gas
seco; esto fue sustentado posteriormente por Sigmund y Cameron. Por otro lado,
Haviena y Cook mencionan que incrementando y disminuyendo la presión de un
yacimiento de aceite volátil, es decir, alternando su explotación por agotamiento natural
e inyección de gas, se producía un efecto de “respiro” en el yacimiento, resultando en
una mejor recuperación en áreas normalmente no barridas, durante la inyección.
En resumen, los esquemas de explotación para yacimientos de gas y condensado,

pueden considerarse como combinaciones de dos procesos básicos; agotamiento
natural y revaporización por inyección de gas. Standing y colaboradores, presentaron
argumentos, los cuales indican que el mejor sistema de explotación para este tipo de
yacimientos, es el de agotamiento natural parcial, seguido de la reinyección del gas y
concluyendo con otro de agotamiento natural hasta alcanzar las condiciones de
abandono. Sin embargo, estudios efectuados por Haviena y colaboradores,
demostraron que la recuperación por reinyección con mantenimiento de parcial de
presión, fue ligeramente diferente a la obtenida con mantenimiento total de presión.
Recientemente, Gachuz y colaboradores realizaron exitosamente pruebas de
laboratorio con diferentes gases en un yacimiento naturalmente fracturado bajo alta
presión y alta temperatura. En sus experimentos, observaron recuperaciones de casi 52
% del volumen original de condensados bajo la inyección de gas natural. Para comparar
sus resultados, realizaron una prueba adicional considerando el agotamiento natural.
Contrario a lo declarado por muchos autores en resultados analíticos, obtuvieron buenas
recuperaciones bajo el agotamiento natural (35.4 %) aun por encima de pruebas con
inyección de CO2 (34.78 %) y Nitrógeno (18.70 %). Ellos enfatizaron la necesidad de
probar todas las alternativas posibles de desarrollo bajo condiciones reales de
explotación. A pesar de estos resultados alentadores para el uso del gas natural,
declararon que los resultados deberían ser evaluados desde el punto de vista
26
económico ya que las aplicaciones de la inyección de gas como proceso de
recuperación adicional en el mar, pueden variar dadas la complejidad en las
operaciones dentro de estos sitios. (Moses, 1987)
2.3.1 Inyección de gas seco
Por muchos años, el gas seco, cuyo componente principal es el metano, había sido
empleado exitosamente en algunos países, como fluido de inyección en yacimientos de
gas y condensado, ya que es miscible con casi todos los fluidos de este tipo. El objetivo
de inyectar este gas, como se mencionó anteriormente, era el de mantener la presión
del yacimiento lo suficientemente alta (generalmente arriba o cercana al punto de rocío),
para minimizar la cantidad de líquido formado por la condensación retrógrada, o
incrementar la recuperación de líquidos por revaporización, cuando la presión del
yacimiento ha caído por debajo de la de rocío. Sin embargo, la disponibilidad limitada
del metano, aunado al incremento en su valor debido a la demanda, han hecho que esta
práctica de demorar las ventas de gas que sale de yacimiento, para reinyectarlo al
mismo durante largo periodos de tiempo, sea incosteable. Experimentos realizados a
nivel microscópico han mostrado, que el desplazamiento bajo condiciones de
miscibilidad de un fluido con otro, es altamente eficiente; generalmente, dicha eficiencia
es muy cercana al 100%, lo cual explica lo efectivo y atractivo de este proceso. Dicho
proceso se representa en la figura 2.3.1 que se muestra a continuación:
FIGURA 2.3.1 Proceso de reinyección de gas seco producido en yacimientos de gas

y condensado.
27
28
3.1 MARCO PRÁCTICO
3.1.1 Efectuar un estudio de producción para conocer las zonas estratégicas para
la implementación de dicha tecnología.
3.1.1.1 Resultados del análisis PVT
El análisis del reservorio Petaca fue recombinado con un RGP=23735 Pc/Bbl, siendo
que la RGP en el momento de muestreo fue de 11690 Pc/Bbl, por tal razón se realizó la
recombinación de los datos originales junto con la ayuda del programa CMGPROP se
determinó la composición del gas original.
Los resultados se muestran en las tablas (3.1.1; 3.1.1.2; 3.1.1.3; 3.1.1.4; 3.1.1.5; 3.1.1.6;
3.1.1.7)
a) Tabla 3.1.1.- muestra la composición del gas reservorio como fracción molar
porcentual y sus propiedades específicas de cada componente.
b) Tabla (3.1.1.1, 3.1.1.2, 3.1.1.3, 3.1.1.4), muestran la composición del gas y
líquido obtenido en el separador, como fracciones molares por ciento.
c) Tabla 3.1.1.5.- muestra el volumen de condensado retrogrado que se va
formando a medida que la presión va disminuyendo.
d) Tabla 3.1.1.6.- muestra la composición del gas remanente en el reservorio a
medida que se va agotando la presión.
e) Tabla 3.1.1.7: muestra el resumen de la recuperación cumulativa durante el
agotamiento a una temperatura de 186 °F.
29
TABLA 3.1.1: Muestra la composición del gas reservorio como fracción molar
porcentual y sus propiedades específicas de cada componente
Fracción Peso Temperatura Presión

Molar Molecular Crítica Crítica
Componente (Yi*Mo)/100 (Yi*Pc)/100 (Yi*Tc)/100
MOL % Lb-mol °R Psia
(Yi) (Mo) (Tc) (Pc)
N2 0.63 28.01 227.60 493.00 0.18 3.11 1.43
CO2 2.41 44.01 547.00 1,071.00 1.06 25.81 13.18
CH4 73.01 16.04 343.37 667.80 11.71 487.56 250.69
C2H6 10.41 30.07 550.09 707.80 3.13 73.68 57.26
C3H8 4.23 44.09 666.01 616.30 1.87 26.07 28.17
iC4h10 0.64 58.12 734.98 529.10 0.37 3.39 4.70
nC4H10 1.51 58.12 765.65 550.30 0.88 8.31 11.56
iC5h12 0.57 72.15 829.10 490.40 0.41 2.80 4.73
nC5h12 0.67 72.15 845.70 438.60 0.48 2.94 5.67
C6 1.18 86.18 913.70 436.90 1.02 5.16 10.78
C7+ 4.74 130.69 1,078.63 331.65 6.19 15.72 51.13
Total 27.30 654.53 439.31
Peso Molecular Mo= 27.297 Gr/Mol-Gr
Presión Pseudo Crítica Psc= 654.545 Psia
Temperatura Pseudo Crítica Tsc= 439.285 °R
30
a) TABLA 3.1.1.1 Composición del gas y líquido obtenido en el separador, como
fracciones molares por ciento.
Composicion 1° Etapa
Componente Composicion fluido original (zi) Temperatura Critica Tc Presion Critica (Pc) Temperatura Ebullicion Tb Factor Acentrico (W) (Ki) (1245 Psia) (Xi) (Yi)
0.10876580 0.89123420
CO2 0.024137 547 1071 350.7 0.42603 2.69869 0.00960100 0.02591100

N2 0.006346 227.6 493 139.6 0.03716 14.46518 0.00048800 0.00706100
C1 0.730106 343.37 667.8 201.31 0.00653 6.65777 0.12083100 0.80446200
C2 0.104053 550.09 707.8 332.52 0.1021 1.337 0.08001900 0.10698600
C3 0.04228 666.01 616.3 416.33 0.15946 0.39615 0.09155000 0.03626700
IC4 0.006356 734.98 529.1 470.9 0.18929 0.17045 0.02438200 0.00415600
nC4 0.015117 765.65 550.7 491.1 0.20633 0.12856 0.06768500 0.00870200
ic5 0.005663 829.1 490.4 542.12 0.2332 0.05794 0.03530400 0.00204600
nC5 0.00674 846.7 488.6 556.92 0.25331 0.04654 0.04486100 0.00208800
C6 0.011842 913.7 436.9 615.72 0.30449 0.01838 0.09462300 0.00173900
C7+ 0.04736 1078.63 331.65 770.75 0.45201 0.00135 0.43065700 0.00058300
Total 1.00000000 1.00000000
TABLA 3.1.1.2 Composición del Gas y Líquido obtenidos en separador
Presión Temperatura Temperatura Crítica Presión Crítica Temperatura de

N A Y
(PSIA) (°R) (Tc) (°R) (PSIA) Ebullición (Tb)
1245 643 9.1921 2.5584 1078.6327 0.5535 331.6455 770.751
200 538 9.1921 2.5584 1078.6327 0.5535 331.6455 770.751
14.7 520 9.1921 2.5584 1078.6327 0.5535 331.6455 770.751
31
TABLA 3.1.1.3 Composición del gas y líquido obtenido en el separador, como
fracciones molares por ciento. Segunda Etapa
32
TABLA 3.1.1.4 Composición del Gas y Líquido obtenidos en Tanques
33
TABLA 3.1.1.5 Volumen de Condensado Retrógrado que se forma medida que se va
agotando la presión
34
TABLA 3.1.1.6: Composición del Gas Remanente en el Reservorio a medida que se va
agotando la presión
TABLA 3.1.1.7: Resumen de la Recuperación Cumulativa durante el agotamiento a

186°F
35
3.2 DETERMINACIÓN VOLUMÉTRICA DE RESERVAS
El volumen total de roca (vb), se calculó a partir de los resultados de la figura 3.2.1 Y
3.2.2 (mapa isopaquico neto gasífero, elaborado por el ingeniero Augusto Velis), están
tabulados en la tabla 3.2, a continuación se muestran los pasos con que se construyó
dicha tabla.
Á𝑟𝑒𝑎 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑙𝑎𝑛í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑙𝑎𝑛í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
Fórmula 5: Área del Planímetro
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑡𝑒. 𝑃𝑙𝑎𝑛í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 =
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜
Fórmula 6: Constante del Planímetro
4(𝐾𝑚2 ) 𝑚2
𝐶𝑡𝑒. 𝑃𝑙𝑎𝑛í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = = 6033182 ( )
0.663 (𝑈. 𝑃. ) 𝑈. 𝑃.
ℎ
𝑇𝑟𝑎𝑝𝑒𝑧𝑜𝑖𝑑𝑎𝑙 = ∗ (∆𝑛 + 𝛥𝑛 + ₁)
2
Fórmula 7: Ecuación Trapezoidal
5
𝑇𝑟𝑎𝑝𝑒𝑧𝑜𝑖𝑑𝑎𝑙 = ∗ (6256409 + 5918551) = 30437400 (𝑚3 )
2
ℎ
𝑃𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑑𝑎𝑙 = ∗ (∆𝑛 + 𝛥𝑛 + ₁ + √∆𝑛 ∗ 𝛥𝑛 + ₁)
3
Fórmula 8: Ecuación Piramidal
5
𝑃𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑑𝑎𝑙 = ∗ (1737556 + 820512 + √1737556 ∗ 820512 = 6253484.3 𝐵𝐵𝐿
3
36
FIGURA 3.2.1: Mapa Isopaquico Neto Gasífero Reservorio Yantata Campo Víbora
Fuente: YPFB Andina S.A. (Ing. Augusto Velis)
37
FIGURA 3.2.2: Mapa Estructural Ref. Al Tope de porosidad Reservorio Yantata
Fuente: YPFB Andina S.A. (Ing. Augusto Velis)

38
TABLA 3.2: Volumen Total de Roca
3.2.1 Cálculo del volumen poral de hidrocarburos
Φ= 17%
Sw= 44%
𝑉𝑡 = 𝑉𝑏 ∗ 𝜙 ∗ (1 − 𝑆𝑤)
Fórmula 9: Volumen Total de Roca (m³)
6.2898 𝐵𝑏𝑙
𝑉𝑡 = 208498117.32 ∗ 0.17 ∗ (1 − 0.44) = 19849020.77 𝑚3 ∗
1 𝑚³
𝑉𝑡 = 124846370.8 𝐵𝑏𝑙
39
Donde:
Φ= Porosidad promedio (%)
Sw= Saturación de agua promedio (%)
Vb= Volumen Total de Roca (m³)
3.2.2 Cálculo del factor volumétrico inicial del gas del reservorio
𝑃𝑟 ∗ 𝑇𝑐𝑠
𝐵𝑔𝑖 =
𝑃𝑐𝑠 ∗ 𝑇𝑟 ∗ 𝑍𝑟
Fórmula 10: Factor volumétrico inicial del gas del reservorio
Calculo de Zr, de Tabla 3.1.1.3 tenemos y así también de la tabla 3.2.2, tenemos:
Tsc = 439.2855 °R
Psc = 654.545 Psia
Mo = 27.2968 Gr / Mol-Gr
𝑃𝑟 3950
𝑃𝑠𝑟 = = = 6.034
𝑃𝑠𝑐 654.545
Fórmula 11: Presión Pseudoreducida
𝑇𝑟 650
𝑇𝑠𝑟 = = = 1.479
𝑇𝑠𝑐 439.2855
Fórmula 12: Temperatura Pseudoreducida
Con los resultados de Psr y Tsr obtenemos el valor de Zr de figura 3.2.3.
Zr= 0.859
40
3950 ∗ 520 𝑃𝑐𝑠
𝐵𝑔𝑖 = = 𝟐𝟓𝟎. 𝟐𝟓 ( )
14.7 ∗ 650 ∗ 0.859 𝑃𝑐
𝑃𝑐𝑠 5.61458 𝑃𝑐 𝑃𝑐𝑠

𝐵𝑔𝑖 = 250.25 ( )∗( ) = 1405.056 ( )
𝑃𝑐 1𝐵𝑏𝑙 𝐵𝑏𝑙
Donde:
Zr= Factor de compresibilidad a condiciones de reservorio
Pcs= Presión a condiciones standard, (14.7 Psia)
Tcs= Temperatura a condiciones standard, (520 °R)
Pr= Presión de reservorio, (Psia)
Tr= Temperatura de reservorio, (°R)
Psr= Presión Pseudoreducida, (Psia)
Tsr= Temperatura Pseudoreducida, (°R)
41
FIGURA 3.2.3: Factor de Compresibilidad del Gas Natural
Fuente: PDVSA
42
TABLA 3.2.2: Propiedades físicas de hidrocarburos parafínicos y otros compuestos
Fuente: Eilerts Mecanica de Fluidos
3.3 VOLÚMEN DEL GAS HÚMEDO INSÍTU
𝑃𝑐𝑠
𝐺ℎ𝑖 = 𝑉𝑡 ∗ 𝐵𝑔𝑖 = 124.84 𝑀𝑀𝐵𝑏𝑙 ∗ 1405.056 ( ) = 175407.191𝑀𝑀𝑃𝑐𝑠
𝐵𝑏𝑙
Formula 13: Volumen del gas húmedo insitu
3.4 CONDENSADO INSÍTU
Del resultado del análisis del separador de fluido proveniente del análisis PVT
obtenemos los siguientes porcentajes de los componentes que forman el condensado y
gas a partir del gas húmedo tabla 3.1.1.6.
C2 =0.5741% C3 = 7.4174% iC4 = 24.270% nC4 = 32.756%

iC5 = 57.5679% nC4= 63.9452% C6 = 83.549% C7+= 98.763%
2.2.7.1 Número de moles totales en el reservorio
43
𝑃𝐶𝑆 ∗ 𝐺ℎ𝑖 14.7 ∗ 175407.191𝑥106
𝑁𝑡 = = = 462.041 𝑀𝑀 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑍 ∗ 𝑅 ∗ 𝑇𝐶𝑆 1 ∗ 10.732 ∗ 5200
Formula 14: Condensado Insitu
Donde:
R = Cte. del gas (Psia *Pcs) / (Lb-Mol * °R)
3.4.1 Volumen del gas húmedo que forma el condensado
Del estudio de depleción del fluido del reservorio obtenemos la fracción de los
componentes anteriores (tabla 3.1.1.3).
C2 =10.41% C3 = 4.23% iC4 = 0.64% nC4 = 1.51%
iC5 = 0.57% nC7= 0.67% C6 = 1.18% C7+= 4.74%
En los gases ideales, la fracción molar es idéntica a la fracción volumétrica.
𝑉𝑔ℎ = 𝑁𝐹𝐶 ∗ 𝐺ℎ𝑖
Formula 15: Volumen gas
𝑁𝑓𝑐 = 0.005741 ∗ 0.1041 + 0.074174 ∗ 0.0423 + 0.24241 ∗ 0.0064 + 0.327567 ∗ 0.0151

+ 0.575679 ∗ 0.0057 + 0.639452 ∗ 0.0067 + 0.835491 ∗ 0.0118 + 0.98763
∗ 0.0474
𝑁𝑓𝑐 = 0.00597 + 0.003137 + 0.001553 + 0.004946 + 0.003281 + 0.004284 + 0.009859

+ 0.046814
𝑁𝑓𝑐 = 0.07447
44
𝑉𝑔ℎ = 0.07447 ∗ 175407.191𝑥106 𝑃𝑐𝑠 = 13062.57 𝑀𝑀 𝑃𝑐𝑠
3.4.2 Cálculo del número de moles de condensado
Nc = Nfc ∗ Nt
Fórmula 16: Número de moles de condensado
Nc = 0.07447 ∗ 462.0412x(106 )moles = 34.408 MM moles
3.4.3 Cálculo del volumen equivalente del líquido
𝑉𝑙 = 𝑉𝑝 ∗ 𝐺ℎ𝑖
Fórmula 17: Volumen equivalente del líquido
Vp = volumen parcial estimado a 60°F y 14.7 Psia (Gal/MPcs)
19.6 𝐺𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = ∗ (0.000597 ∗ 175407.191𝑥106 𝑃𝑐𝑠)
𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑐 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 2054.668 𝑀 𝐺𝑎𝑙
27.46 𝐺𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 = ∗ (0.003137 ∗ 175407.191𝑥106 )𝑀𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 = 15112.63 𝑀 𝑔𝑎𝑙
32.64 𝐺𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑏𝑢𝑡 = ∗ (0.001553 ∗ 175407.191)𝑀𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑠𝑜 𝑏𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 = 8893.0156 𝑀 𝐺𝑎𝑙
31.44 𝐺𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑛𝑏𝑢𝑡 = ∗ (0.004946 ∗ 175407.191)𝑀𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑀𝑃𝑐𝑠
45
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑛𝑏𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 = 27277.654 𝑀 𝐺𝑎𝑙
36.56 𝐺𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑝𝑒𝑛𝑡 = ∗ (0.003281 ∗ 175407.191)𝑀𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑝𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑜 = 21043.0566 𝑀 𝐺𝑎𝑙
36.14 𝐺𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑛𝑝𝑒𝑛𝑡 = ∗ (0.004284 ∗ 175407.191)𝑀𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑛𝑝𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑜 = 27159.2826 𝑀 𝐺𝑎𝑙
41.03 𝐺𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝑒𝑥 = ∗ (0.0098587 ∗ 175407.191)𝑀𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 70953.3155 𝑀 𝐺𝑎𝑙
Heptanos y más pesados
3.5 CALCULO DEL EQUIVALENTE LÍQUIDO (EIG)
𝑃𝑀𝐶7
𝐸𝑖𝑔 =
𝑉𝑚 ∗ 𝜌𝑟 ∗ 𝜌𝐻2𝑂
Fórmula 18: Cálculo del equivalente liquido
130.69 𝐺𝑎𝑙
𝐸𝑖𝑔 = = 42.68
379.4 ∗ 0.968 ∗ 8.337 𝑀𝑃𝑐𝑠
Donde:
PmC7 = Peso molecular del heptano y más pesados (Lb/Mol-Lb)
ρr = Densidad relativa del heptano
46
ρH20 = Densidad del agua a condiciones normales (Lb/Gal)
42.68 𝐺𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝑒𝑝𝑡 = ∗ (0.046814 ∗ 175407.191)𝑀𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑀𝑃𝑐𝑠
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝑒𝑝𝑡 = 350467.3424 𝑀 𝐺𝑎𝑙
𝑁𝑐𝑡𝑖 = (𝑉𝑜𝑙. 𝑒𝑡. +𝑉𝑜𝑙. 𝑃𝑟𝑜𝑝. +𝑉𝑜𝑙. 𝑖𝑏𝑢𝑡. +𝑉𝑜𝑙. 𝑛𝑏𝑢𝑡. +𝑉𝑜𝑙. 𝑖𝑝𝑒𝑛𝑡. +𝑉𝑜𝑙. 𝑛𝑝𝑒𝑛𝑡. +𝑉𝑜𝑙. 𝐻𝑒𝑥. +𝑉𝑜𝑙. 𝐻𝑒𝑝𝑡
𝑁𝑐𝑖𝑡 = (2054.67 + 15112.63 + 8893.016 + 27277.654 + 21043.0566 + 27159.28 +

70953.325 + 350467.342)𝑀 𝐺𝑎𝑙
1𝐵𝑏𝑙
𝑁𝑐𝑖𝑡 = 522960.9736 𝑀 𝐺𝑎𝑙 ∗ = 12451.4518 𝑀 𝐵𝑏𝑙
42 𝐺𝑎𝑙
3.6 CÁLCULO DE GAS SECO O DE SEPARACIÓN INSITU (NGS)
El volumen de gas seco es el total del gas húmedo menos el volumen equivalente en
gas del condensado, o el número de moles totales menos el número de moles de
condensado
𝑁𝑔𝑠 = 𝑁𝑡 − 𝑁𝑐
Fórmula 19: Moles del gas seco
𝑁𝑔𝑠 = (462.0412 − 34.408)𝑀𝑀 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 = 427.633 𝑀𝑀 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑍 ∗ 𝑁𝑔𝑠 ∗ 𝑅 ∗ 𝑇𝐶𝑆
𝑉𝑔𝑠 =
𝑃𝐶𝑆
Fórmula 20: Volumen del gas seco o de separación insitu
1 ∗ 427.633𝑥106 ∗ 10.732 ∗ 520

𝑉𝑔𝑠 =
14.7
47
𝑉𝑔𝑠 = 162344.614 (𝑀𝑀𝑃𝐶𝑆)
TABLA 3.6: Porcentaje de los componentes que forma el Condensado a partir del Gas
Húmedo
Fuente:YPFB Andina S.A.
48
3.7 PRONÓSTICO DE RECUPERACIÓN CON RECICLAJE DE GAS MÉTODO DE
MORRIS MUSKAT
Para la estimación de la recuperación de hidrocarburos del reservorio Yantata, mediante

este método definimos dos etapas de recuperación.
a) Recuperación de hidrocarburos durante el reciclaje.

b) Recuperación de hidrocarburos después del reciclaje.
3.7.1 Desarrollo teórico del método Morris Muskat para el reciclaje de gas
Este método es desarrollado para yacimientos estratificados, asume ciertas condiciones

como ser:
 Reservorio está compuesto de varios estratos de diferente permeabilidad, pero

uniforme lateralmente.
Esta suposición asume que el reservorio, por la variación vertical de
permeabilidad, está compuesta de varios estratos de diferentes permeabilidad,
pero que cada estrato horizontalmente tiene constante su permeabilidad.
 No hay flujo vertical o cruzado entre estratos.
Esta suposición asume que puede ocurrir entre estratos de diferentes
permeabilidades son separados por capas delgadas de arcilla o intrusiones, lo
que hace que el yacimiento este compuesto de pequeños reservorios
paralelos, libres de flujo vertical.
En ambos casos si dos estratos estuvieran comunicados potencialmente en dirección

normal al plano de estratificación, será despreciable el flujo vertical si la distribución de
presiones en las zonas individuales son sustancialmente iguales, esta condición se
logrará si la permeabilidad y grosor de cada uno de los estratos son uniformes o si el
producto de permeabilidad y grosor varía de una forma paralela entre los diferentes
estratos.
 Todas las capas tienen igual porosidad.
En general, a no ser que separamos con certeza que existe un apreciable flujo vertical o
que los estratos no son continuos sobre el reservorio, se podrá considerar como una
49
superposición de diferente permeabilidad, donde la velocidad del frente de avance es
proporcional a la permeabilidad, por tanto la primera irrupción de gas seco al pozo será
a través del estrato más permeable.
Con las condiciones mencionadas anteriormente analíticamente el método se desarrolla

de la siguiente forma:
Se asume que:
La permeabilidad K=K (z)
Porosidad de desplazamiento f= f (z)
K (z) y f (z) son funciones continuas de la profundidad z a lo largo de la pared del pozo.
El caudal inyectado de gas seco en una lámina de una unidad de grosor a una
profundidad z puede ser expresada por:
Q (z)= CK (z)
Fórmula 21: Caudal inyectado de gas seco
Donde:
Q (z)= Caudal inyectado a la profundidad z
C= Constante determinada por la geometría areal del reservorio, distribución de pozos,

y la relación de caudal de inyección y producción (se supone que los pozos de inyección
y producción atraviesan todo el reservorio).
Para una configuración fija de reciclo y plan de operaciones, la composición del gas
producido en una zona uniforme, será una función solamente del gas que fluye a través
de esta zona, expresada como una fracción del volumen poral ocupado por
hidrocarburos.
50
El caudal de producción de gas húmedo (Qw (z)) de una lámina de una unidad de
espesor a la profundidad z y al tiempo t está dada por la siguiente ecuación:
𝐶𝑡𝐾(𝑧)
𝑄𝑤 (𝑧) = 𝐶𝐾 (𝑧)𝐹 ( )
𝑎𝑓(𝑧)
Fórmula 22: Caudal de producción de gas húmedo
Donde:
F= Expresa la variación funcional de la fracción de gas húmedo en el gas producido que

fluye. Así determinado por la distribución de pozos y sus flujos relativos, el argumento:
𝐶𝑡𝐾(𝑧)
𝐹,
𝐴𝑓(𝑧)
Fórmula 23: Gas acumulado que fluye
Representa el gas acumulado que fluye dividida por el volumen ocupado por
hidrocarburos a la profundidad z.
Donde:
A= es el área del reservorio
F= es la porosidad de desplazamiento
La fracción de gas húmedo que en el total de gas producido de toda la formación

estratificada, al tiempo t, será:
ℎ 𝐶𝑡𝐾(𝑧)
∫0 𝐾(𝑧)𝐹 ( ) 𝑑𝑧
𝐴𝑓(𝑧)
𝑅𝑤 (𝑡) = ℎ
∫0 𝐾(𝑧)𝑑𝑧
Fórmula 24: Fracción de gas húmedo, en el total de gas producido al tiempo t
Donde:
Rw (t)= Fracción de gas húmedo, en el total de gas producido al tiempo t.
h= Espesor total de la formación estratificada.
51
El total de gas húmedo producido al tiempo t es:
𝑡 ℎ 𝑡 ℎ
𝐶𝑡𝐾(𝑧)
𝑄𝑤 = ∫ 𝑑𝑡 ∫ 𝑄𝑤(𝑧)𝑑𝑧 = 𝐶 ∫ 𝑑𝑡 ∫ 𝐾(𝑧)𝐹( 𝑑𝑧
𝐴𝑓(𝑧)
0 0 0 0
Fórmula 25: Total de gas húmedo producido en un tiempo t
La fracción de reservorio barrido a este tiempo (v) está dado por la siguiente ecuación:
𝑄𝑤(𝑡)
𝑉= ℎ
𝐴 ∫0 𝑓𝑑𝑧
Fórmula 26: Fracción del reservorio barrido
En la aplicación práctica de las anteriores ecuaciones es conveniente reordenar los

estratos de tal modo que la razón permeabilidad a porosidad de desplazamiento K/f
aumente con z (o la permeabilidad aumente con z). Reemplazando el argumento de la
función:
𝐶𝑡𝐾(𝑧)
𝐹,
𝐴𝑓(𝑧)
Por U, y de la definición de F.
F (U) cuando U≤S

∞ ∞
∫ 𝐹(𝑈) = 1, ∫ 𝐹(𝑈)𝑑𝑈 = 1 − 𝑠
0 0
Fórmula 27: Aplicación práctica del gas húmedo producido y de la fracción de reservorio barrido
Donde:
S= Es la eficiencia geométrica de barrido en un estrato uniforme.
Para valores de t anteriores a la primera irrupción (o primera llegada de gas seco al pozo
productor a través del estrato más permeable), se tiene:
𝐴𝑠 𝑓
𝑡≤ ( ) = 𝑡𝑏 , 𝐹 = 1
𝐶 𝐾 𝑧=ℎ
Se reemplaza en la ecuación 24:
52
(𝑞𝑡)
𝑅𝑤(𝑡) ≠ 1, 𝑄𝑤(𝑡) = 𝑞𝑡, 𝑉 = ℎ
𝐴 ∫0 𝑓(𝑑𝑧)
Fórmula 28: Cálculo de primera irrupción
Donde:
𝑄 = 𝐶 ∫ 𝐾(𝑧)𝑑𝑧
0
Fórmula 29: Caudal total de inyección
Q= Caudal total de inyección
Tb= Tiempo de la primera irrupción
Para tiempos entre el tiempo de irrupción en el estrato más permeable (tb) y la irrupción
en el estrato menos permeable (tm), o sea:
𝐴𝑆 𝑓
𝑡𝑏 ≤ 𝑡 ≤ 𝑡𝑚 = ( )( )
𝐶 𝐾 𝑧=0
𝑧 ℎ
𝐶 ∫0 0 𝐾(𝑧)𝑑𝑧 + 𝐶 ∫𝑧 𝐾(𝑧)𝐹(𝑢)𝑑𝑧
0
𝑅𝑤(𝑡) =
𝑄
Fórmula 30: Cálculo entre los tiempos de irrupción en el estrato más permeable y la irrupción en el
estrato menos permeable
Donde z0 es tal que:
𝐾(𝑧0 ) 𝐴𝑠
=
𝑓(𝑧0 ) 𝐶𝑡
La recuperación de gas húmedo acumulado será:
𝑧0 ℎ0 ℎ 𝑡
𝐶𝐾(𝑧)
𝑄𝑤 = 𝐶𝑡 ∫ 𝐾(𝑧)𝑑𝑧 + 𝑆𝐴 ∫ 𝑓𝑑𝑧 + 𝐶 ∫ 𝐾(𝑧)𝑑𝑧 ∫ 𝐹( 𝑑
0 𝑧 𝑧0 𝑥 𝐴𝑓
Fórmula 31: Recuperación de gas húmedo acumulado
Donde:
53
𝐴𝑓𝑆
𝑥=
𝐶𝐾(𝑧)
Después de la irrupción en el estrato de menor permeabilidad o para t>tm
ℎ
𝐶 ∫0 𝐾(𝑧)𝐹(𝑢)𝑑𝑧
𝑅𝑤 =
𝑄
Fórmula 32: Fracción de gas húmedo después de la irrupción en el estrato de menor permeabilidad
Para un reservorio donde la distribución de permeabilidad es exponencial de la siguiente

forma:
𝐾(𝑧) = 𝑎𝑒 𝑏𝑧/ℎ
Fórmula 33: Permeabilidad para un reservorio de distribución exponencial
Donde:
K= permeabilidad, (Md)
Z= profundidad a lo largo de la cara del pozo, (pies)
h= grosor de la formación, (Md)
a= permeabilidad mínima, (Md)
b= permeabilidad máxima, (Md)
Asumimos que:
F (u)= 1: si u ≤S
𝑠−𝑢
𝐹(𝑢) = 𝑒 1−𝑠 : 𝑠𝑖 𝑈 ≤ 𝑆
Fórmula 34: Relación satisfactoria de porosidad
Estas formas satisfacen la ecuación 27 y además que la porosidad de desplazamiento

es una constante f.
Por tanto si:
54
𝑡 𝑡𝑚 𝑏
𝑡= ;𝑟 = ; 𝑏 = ln(𝑟) 𝑜 𝑟 =
𝑡𝑏 𝑡𝑏 𝑎
Fórmula 35: Variables de porosidad
Donde:
𝐴𝑆𝑓𝑒 (−𝑏)
𝑡𝑏 =
𝑎𝑐
En base a las ecuaciones 28, 31, 34 y 35 obtenemos: el comportamiento hasta la

irrupción en la primera capa.
𝑆(𝑟 − 1)𝑡
𝑡 ≤ 1, 𝑅𝑤(𝑡) = 1, 𝑄𝑤(𝑡) = 𝑄𝑡, 𝑉(𝑡) =
𝑟𝑏
Fórmula 36: Comportamiento hasta la irrupción en la primera capa
Después de la irrupción en la primera capa hasta la irrupción en la capa menos

permeable.
1 𝑟 (1 − 𝑠)𝑟 𝑠
1 ≤ 𝑡 ≤ 𝑟: 𝑅𝑤(𝑡) = ( −1+ (1 − 𝑒 (1−𝑠)(1−𝑡) )
𝑟−1 𝑡 𝑆𝑡
Fórmula 37: Irrupción en la primera capa
1 𝑠 𝑡 (1 − 𝑠) 𝑠 𝑆𝑡 𝑠
𝑉(𝑡) = ln(𝑡) + (1 − − 𝑒 1−𝑠 (𝐸𝑖 (− ) − 𝐸𝑖 (− ))
𝑏 𝑏 𝑟 𝑆𝑡 1−𝑠 1−𝑠
Fórmula 38: Irrupción en la capa menos permeable
Después de la irrupción en la capa menos permeable.
𝑟(1 − 𝑆)𝑒 𝑠 𝑠𝑡 𝑠𝑡
𝑡 ≥ 𝑟: 𝑅𝑤 (𝑡) = 1 − 𝑠 (𝑒 (1−𝑠)𝑟 − 𝑒 −1−𝑠 )
𝑆𝑡(𝑟 − 1)
Fórmula 39: Comportamiento después de la irrupción en la capa menos permeable
1−𝑆 𝑠 𝑆𝑡 −𝑆𝑡
𝑉(𝑡) = 1 − 𝑒 1−𝑠 (𝐸𝑖(− − 𝐸𝑖 ( )
𝑏 1−𝑠 (1 − 𝑠)𝑟
Fórmula 40: Comportamiento después de la irrupción en la capa menos permeable
55
En todos los casos el volumen total de gas producido como una fracción del volumen
poral neto del reservorio es:
𝑆(𝑟 − 1)𝑡
𝑄(𝑡) =
𝑟𝑏
Fórmula 41: Volumen total de gas producido
3.8 APLICACIÓN PRÁCTICA DEL MÉTODO MORRIS MUSKAT AL CAMPO

VÍBORA-FORMACIÓN YANTATA POZO VBR-1
3.8.1 Comportamiento del Reservorio en el periodo de reciclaje
Para poder obtener la variación de permeabilidades con sus respectivos espesores en

los diferentes pozos se realizó lo siguiente: como solamente se contaba con un solo
pozo que tenía análisis de núcleo (VBR-1), los resultados obtenidos no eran suficiente
para poder realizar una evaluación de la variación de la permeabilidad, por lo que se
utilizó los valores de permeabilidad, calculadas de los registros del pozo (Volan) y se
corrigió de acuerdo a los datos del núcleo obtenido.
TABLA 3.8.1: Datos territoriales del núcleo y Región Volan, Formación Yantata
Resultados del Núcleo Resultados de la Región Volan

Tramo (mt) K (Md) Tramo (mt) K (Md)
2665.59-2665.79 1.65 2665.6 1.5
2668.80-2668.97 30.84 2669 25
2668.80-2668.97 25.9 2669 25
Fuente: YPFB Andina S.A.- PDV
1.65
𝐹𝑐 = = 1.1
1.5
30.84
𝐹𝑐 = = 1.23
25
25.9
𝐹𝑐 = = 1.04
25
(2665.79 − 2665.59) ∗ 1.1 + (2668.97 − 2668.80) ∗ 1.23 + (2668.97 − 2668.80) ∗ 1.04
𝐹𝑐 = = 1.122
(0.2 + 0.17 + 0.17)
56
Donde:
Fc= factor de corrección
Aplicando este factor de corrección a las lecturas de permeabilidades obtenidos de lso

registros (Volan) y de los otros pozos se asumió como el más representativo la del pozo
VBR-1, en la siguiente tabla se presenta los espesores y permeabilidades de las capas
reordenadas en forma ascendente.
TABLA 3.8.1.2: Espesores y permeabilidades del pozo VBR-1
Espesor del Segmento (pies) Espesor Acumulado (pies) Permeabilidad del Segmento ( Md)
1.64 1.64 37
1.64 3.28 41
1.64 4.92 46.5
1.64 6.56 51.5
1.64 8.2 68.5
1.64 9.84 70.8
1.64 11.48 73.8
1.64 13.12 92.4
Fuente: YPFB Andina S.A.-PDV
Con estos valores ploteados en la figura 6 obtenemos lo siguiente:
Permeabilidad máxima= 93 Md
Permeabilidad mínima= 31 Md
57
FIGURA 3.8.1.2: Gráfica permeabilidad- espesores campo Víbora
Fuente: YPFB Andina S.A.-PDV
𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 93
𝑟= = =3
𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 31
Fórmula 42: Valor de la constante de estratificación
Donde:
r= Constante de Estratificación
La permeabilidad promedio se calcula con la siguiente relación:
ℎ 𝑏𝑧
∫0 𝑎𝑒 ℎ
`𝐾 = ℎ
∫0 𝑑𝑧
Fórmula 43: Permeabilidad promedio
58
Integrando
𝑎
`K=𝑏 (𝑒 𝑏 − 1)
32
`𝐾 = ln(3) (3 − 1)
`𝐾 = 58.25 𝑚𝑑
Donde:
𝑒 𝑏 = 𝑟; 𝑏 = ln(𝑟)
El comportamiento de reservorio durante el reciclaje lo obtenemos aplicando las
ecuaciones 35 a 41 con las cuales formamos la tabla 3.6.
Como ejemplo se desarrolla el proceso de cálculo para un punto dado.
(𝑟 − 1) ∗ (𝑠 ∗ 𝑡)
𝑄𝑤 =
𝑟∗𝑏
(3 − 1) ∗ (0.6 ∗ 1)
𝑄𝑤 = = 0.36409
3 ∗ ln(3)
Donde:
r=3
s=0.6 asumido
t=1 asumido
Qw=vol. Total gas producido como fracción del vol. Poral neto del reservorio.
Fracción del gas húmedo,
(Rw)(t)=1
(O sea que el caudal de producción es el 100% de gas húmedo) el gas húmedo original
del reservorio producido acumulativo (v) (t)
(v) (t)= Qw (t)= 0.36409
59
Después de la primera irrupción hasta la última irrupción o sea en el intervalo.
1≤t≤r
t=1.2
Aplicando la ecuación 37 tenemos:
1 3 (1 − 0.6)3 0.6
𝑅𝑤(1.2) = ( −1+ (1 − 𝑒 (1−0.6)(1−1.2) ) = 0.96598
3 − 1 1.2 0.6 ∗ 1.2
0.6 ∗ (3 − 1) ∗ 1.2
𝑄𝑤(1.2) = = 0.43691
3𝑙𝑛3
1 0.6 1.2 1 − 0.6 0.6

𝑉𝑡 = ln(1.2) + (1 − )−( ) 𝑒 1−0.6 (𝐸𝑖(−1.8) − 𝐸𝑖(−1.5))
𝑙𝑛3 𝑙𝑛3 3 𝑙𝑛3
𝑉𝑡(1.2) = 0.16596 + 0.32768 − 1.63176(−0.060 + 0.1) = 0.42837
Después de la última irrupción o sea t>=r
t=3.2
0.6
0.6∗3.2
3 ∗ (1 − 0.6) ∗ 𝑒 1−0.6 −(1−0.6)∗3 0.6∗3.2
𝑅𝑤(𝑡) = (𝑒 − 𝑒 − 1−0.6 )
0.6 ∗ 3.2 ∗ (3 − 1)
𝑅𝑤(𝑡) = 1.4005278 ∗ (0.2018965 − 0.00822974) = 0.2712356
1 − 0.6 0.6 0.6 ∗ 3.2 0.6 ∗ 3.2

𝑉(𝑡) = 1 − ∗ 𝑒 1−0.6 (𝐸𝑖 (− ) − 𝐸𝑖 (− ))
𝑙𝑛3 1 − 0.6 (1 − 0.6) ∗ 3
𝑉𝑡 = 1 − 0.36409569 ∗ 4.481689(𝐸𝑖(−4.8) − 𝐸𝑖(−1.6))
𝑉𝑡 = 1 − 1.63176 ∗ (0 − 0.0845) = 0.862116
60
0.6(3 − 1)3.2
𝑄𝑤(𝑡) = = 1.16510
3 ∗ 𝑙𝑛3
Los valores de Ei son obtenidos leyendo de tabla 3.8.1.2 del libro Well Testing de John
Lee.
61
TABLA 3.8.1.3: Valores de la Integral Exponencial –Ei(x)
Fuente: Well Testing John Lee
62
TABLA 3.8.1.4: Comportamiento de un yacimiento explotado por reciclaje de gas
63
3.8.1.1 Volúmenes de Gas requerido para inyección
 Cálculo del equivalente del condensado en gas (G.E.C.)

De tabla 3.6 obtenemos M= 84.38903
TABLA 3.8.1.5: Peso molecular del condensado
Fuente: PDV
𝜓𝑜
𝐺. 𝐸. 𝐶 = 133000 ∗
𝑀
141.5
𝜓𝑜 =
𝐴𝑃𝐼 + 131.5
141.5
𝜓𝑜 = = 0.727
63 + 141.5
Formula 44: Gravedad especifica del condensado
0.727 𝑃𝐶
𝐺. 𝐸. 𝐶 = 133000 ∗ = 1145.777
84.38903 𝐵𝐵𝐿
64
Donde:
M = Peso molecular del condensado (Mol/ LB-MOL)
Ψ0 = Gravedad especifica del condensado.
0API = densidad del condensado.
 Calculo de la relación gas condensado inicial (RGCI)
𝑉𝑐 − (𝑅𝑐𝑖 ∗ 𝐸𝑐)
𝑅. 𝐺. 𝐶. 𝑇. =
𝑅𝑐𝑖
𝑁𝑐𝑡𝑖
𝑅𝑐𝑖 =
𝐺ℎ𝑖
12451.4518𝑥103 𝐵𝐵𝐿
𝑅𝑐𝑖 = 6
= 70.986
175407.191𝑥10 𝑀𝑀𝑃𝐶𝑆
(1𝑥106 ) − (70.986 ∗ 1145.777) 𝑃𝐶𝑆

𝑅. 𝐺. 𝐶. 𝐼. = = 12941.51
70.986 𝐵𝐵𝐿
Fórmula 45: Relación de gas condensado inicial (RGCI)
Asumiendo que se finaliza el ciclaje a un máximo RGP = 6000 PCS/ BBL
𝑅. 𝐺. 𝐶. 𝐼 + 𝐺. 𝐸. 𝐶.
𝑅𝑊 =
𝑅𝐺𝑃𝑀𝑎𝑥 + 𝐺. 𝐸. 𝐶
12941.51 + 1145.777
𝑅𝑊 = = 0.23
60000 + 1145.777
De la figura 7 (RW VS QW) el volumen poral de inyección requerido para obtener esta
fracción de gas húmedo es 1.28 la recuperación acumulativa a este tiempo será de
0.886.
65
FIGURA 3.8.1.5: Gráfica RW vs QW
 Relación de compresibilidad de los gases húmedos y secos factor de

compresibilidad del gas húmedo.
𝑷𝒄𝒔 ∗ 𝒁𝒓 ∗ 𝑻𝒓
𝑩𝒈𝒉 =
𝑻𝒄𝒔 ∗ 𝑷𝒓
𝟏𝟒. 𝟕 ∗ 𝟎. 𝟖𝟒𝟎𝟒 ∗ 𝟔𝟓𝟎 𝑷𝑪
𝑩𝒈𝒉 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟏𝟒𝟗
𝟓𝟐𝟎 ∗ 𝟑𝟕𝟐𝟐 𝑷𝑪𝑺
𝑷𝑪 𝟏𝒃𝒃𝒍 𝑩𝑩𝑳
𝑩𝒈𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟏𝟒𝟗 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟑𝟖𝟗
𝑷𝑪𝑺 𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟓𝟖𝑷𝑪 𝑷𝑪𝑺
Fórmula 46: Compresibilidad del gas húmedo.
 Factor Volumétrico de gas seco
De tabla 17 tenemos:
Psc = 665.5007
Tsc = 384.3704
66
TABLA 3.8.1.6: Propiedades físicas de los fluidos del separador

𝒑𝒓 𝟑𝟕𝟐𝟐
𝑷𝒔𝒓 = = = 𝟓. 𝟓𝟗
𝑷𝒔𝒄 𝟔𝟔𝟓. 𝟓𝟎𝟎𝟕
𝑻𝒓 𝟔𝟓𝟎
𝑻𝒔𝒓 = = = 𝟏. 𝟔𝟗𝟏
𝑻𝒔𝒄 𝟑𝟖𝟒. 𝟑𝟕𝟎𝟒
De figura con los datos de Psr y Tsr tenemos:
Zgs= 0.888
𝑷𝒄𝒔 ∗ 𝒁𝒈𝒔 ∗ 𝑻𝒓
𝜷𝒈𝒔 =
𝑻𝒄𝒔 ∗ 𝑷𝒓
𝟏𝟒. 𝟕 ∗ 𝟎. 𝟖𝟖𝟖 ∗ 𝟔𝟓𝟎 𝑷𝑪

𝜷𝒈𝒔 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟑𝟖𝟒
𝟓𝟐𝟎 ∗ 𝟑𝟕𝟐𝟐 𝑷𝑪𝑺
𝑷𝑪 𝟏𝑩𝑩𝑳 𝑩𝑩𝑳
𝜷𝒈𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟑𝟖𝟒 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟖𝟎𝟖
𝑷𝑪𝑺 𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟓𝟖𝑷𝑪 𝑷𝑪𝑺
67
Fórmula 47: Compresibilidad gas seco.
La relación de compresibilidad es:
𝜷𝒈𝒉 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟑𝟖𝟗
𝑹𝒈𝒉𝒔 = = = 𝟎. 𝟗𝟒𝟔
𝜷𝒈𝒔 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟖𝟎𝟖
Fórmula 48: Relación de compresibilidad gas húmedo y seco.
Gas total producido
𝟏. 𝟐𝟖 ∗ 𝑽𝒕 𝟏. 𝟐𝟖 ∗ 𝟏𝟐𝟒. 𝟖𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑩𝑩𝑳
𝑮𝒑𝒉 = = = 𝟐𝟏𝟔𝟐𝟔𝟎. 𝟗𝟑𝑴𝑴𝑷𝑪𝑺
𝜷𝒈𝒉 𝑩𝑩𝑳
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟕𝟑𝟖𝟔 𝑷𝑪𝑺
Fórmula 49: Gas total producido.

Gas total inyectado
𝑮𝒕𝒊 = 𝑮𝒑𝒉 ∗ 𝑹𝒈𝒉𝒔 = 𝟐𝟏𝟔𝟐𝟔𝟎. 𝟗𝟑 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟔 = 𝟐𝟎𝟒𝟓𝟖𝟐. 𝟖𝟒 𝑴𝑴𝑷𝑪𝑺
3.9 CÁLCULO DE TIEMPO DE RECICLAJE
 Determinación del potencial productivo máximo (AOF)

El AOF se determinó a partir de las pruebas de producción de los distinitos pozos,
porque no se contaba hasta el 31 de diciembre de 2004 con pruebas de
contrapresión de pozo alguno.
La tabla 3.9 nos muestra la obtención de la presión de fondo fluyente mediante la
siguiente ecuación:
𝟐𝟓 ∗ 𝜹𝒈 ∗ 𝑻 ∗ 𝒁 ∗ 𝑭 ∗ 𝑳 ∗ (𝑬𝑺 − 𝟏) ∗ 𝒒𝟐
𝑷𝒘𝒇 𝟐 = 𝑷𝒕𝒇 𝟐 ∗ 𝑬𝒔 +
𝑺 ∗ 𝑫𝟓
𝟐 ∗ 𝜹𝒈 ∗ 𝒁
𝑺=
𝟓𝟑. 𝟑𝟒 ∗ 𝒕 ∗ 𝒛
Formula 50: Presión de fondo fluyente.
68
Donde:
Pwf = Presión de fondo fluyente (PSIA).
Ptf = Presion de superficie (PSIA).
T- = Temperatura promedio (ºR).
Z- = Factor de desviación promedio.
F- = Factor de friccion de Moody.
D = Diametro interno de la tubería (Plg).
Z = Distancia vertical del reservorio a la superficie (Pies).
Q = Caudal de flujo MMPCD a 14.65 PSIA Y 60ºF.
L = Longitud de la tubería (Pies).
TABLA 3.9: Cálculo de la presión de fondo fluyente
69
La tabla 3.9.1 nos muestra los AOF encontrados para los distintos pozos.
TABLA 3.9.1: Determinación del AOF promedio
# de Pozos Q1 (PCD) Q2 (PCD)

VBR – 03 890000 8500000
VBR – 04 1200000 9000000
VBR – 06 440000 4200000
VBR – 11 520000 4000000
VBR – 13 730000 7200000
Promedio 756000 6580000
𝑄2 = 𝐶 ∗ (∆𝑃22 )𝑛
𝑄1 = 𝐶 ∗ (∆𝑃12 )𝑛
𝑄2 ∆𝑃22
= ( 2 )𝒏
𝑄1 ∆𝑃1
𝟔𝟓𝟖𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟏𝒙𝟏𝟎𝟕
𝒍𝒐𝒈 ( ) = 𝒏 ∗ 𝒍𝒐𝒈( )
𝟕𝟓𝟔𝟎𝟎𝟎 𝟏𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒏 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟗𝟕
𝑸𝟏 𝟕𝟓𝟔𝟎𝟎𝟎
𝑪𝟏 = 𝟐 𝒏
= = 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟎𝟖
(∆𝑷𝟏 ) (𝟏𝒙𝟏𝟎𝟔 )𝟎.𝟗𝟑𝟗𝟕
𝑸𝟏 𝟔𝟓𝟖𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑪𝟐 = = = 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟏𝟎
(∆𝑷𝟐𝟏 )𝒏 (𝟏𝒙𝟏𝟎𝟔 )𝟎.𝟗𝟑𝟗𝟕
𝑪𝟏 + 𝑪𝟐 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟎𝟖 + 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟏𝟎
𝑪𝑷= = = 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟎𝟗
𝟐 𝟐
Formula 51: Capacidad productiva del campo
70
TABLA 3.9.2: Cálculo del potencial absoluto del pozo (AOF)
(AOF)P =Cp*(PR2)2 = 1.73909*(39502)0.9397=9.995 MMPCD
Para evitar problemas de arenamiento asumiremos un caudal promedio de producción

de 2.426 MMPCD/pozo.
La capacidad productiva del campo (Cp) seria:
Cp = 2.426*16=38.719 (MMPCD)
El caudal de inyección (Qi) es:
Qi=Cp*Rghs = 38.816*0.946 = 36.719 (MMPCD)
El caudal de Inyección por pozo (Qip) es:
36.719
𝑄𝑖𝑝 = = 9.179 𝑀𝑀𝑃𝐶𝐷
4
71
El tiempo de ciclado es :
𝐺𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

𝑇𝐼𝑁𝑌 =
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
204582.84𝑀𝑀𝑃𝐶𝑆 1𝐴ñ𝑜
𝑇𝐼𝑁𝑌 = = 5571.58 𝐷𝑖𝑎𝑠 ∗ = 15.26 𝐴ñ𝑜𝑠
36.719𝑀𝑀𝑃𝐶𝑆𝐷 365 𝐷𝑖𝑎𝑠
Fórmula 52: Tiempo ciclado
La Primera irrupción de gas seco se produce a 0.3641 del volumen poral de

hidrocarburos.
Gas húmedo hasta la irrupción en el estrato más permeable.
𝟎. 𝟑𝟔𝟒𝟏 ∗ 𝟏𝟐𝟒. 𝟖𝟒𝑬 + 𝟎. 𝟔

𝒒𝒈𝒉 = = 𝟔𝟏𝟓𝟏𝟔. 𝟎𝟗 𝑴𝑴𝑷𝑪𝑺
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟑𝟖𝟗
Fórmula 53: producción del condensado en la Primera irrupción
𝑮𝒊𝒏𝒚 = 𝟔𝟏𝟓𝟏𝟔. 𝟎𝟗 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟔 = 𝟓𝟖𝟏𝟗𝟒𝟎. 𝟐𝟐 𝑴𝑴𝑷𝑪𝑺
Fórmula 54: gas Inyectado
El tiempo de irrupción es:
𝟓𝟖𝟏𝟗𝟒. 𝟐𝟐 𝑴𝑴𝑷𝑪𝑺 𝟏 𝑨ñ𝒐

𝑻𝒊𝒓𝒓𝒖𝒑 = = 𝟏𝟓𝟖𝟒. 𝟖𝟓 𝑫𝒊𝒂𝒔 ∗
𝟑𝟔. 𝟕𝟏𝟗 𝑴𝑴𝑷𝑪𝑺𝑫 𝟑𝟔𝟓 𝑫𝒊𝒂𝒔
𝑻𝒊𝒓𝒓𝒖𝒑 = 𝟒. 𝟑𝟒 𝑨ñ𝒐𝒔
Fórmula 55: Tiempo de Irrupción
La producción de condensado a cualquier tiempo será calculado de la siguiente

forma:
𝒒𝒄 = 𝒒𝒈𝒉 ∗ 𝒀𝒊𝒆𝒍𝒅
Fórmula 56: Producción de condensado
72
Donde:
qc= Produccion de condensado (BPD)
qgh= Gas húmedo producido (MMPCS/D)
Yield = Rendimiento del condensado (BBL/MMPCS)
La produccion de gas seco a cualquier tiempo será calculado de la siguiente forma:
𝒒𝒈𝒔 = (𝒒𝒈𝒉 − 𝒒𝒄 ∗ 𝑮𝑬𝑪) + (𝒒𝒈𝒕 − 𝒒𝒈𝒉 )
Fórmula 57: Producción de gas seco a cualquier tiempo
Donde:
qgs = Gas seco producido (MMPCS).
GEC = Gas equivalente de condensado (PC/BBL).
qgt = Gas total producido (MMPCS).
3.10 VOLUMEN DE GAS QUE DEBERÁ INYECTARSE A LA FORMACIÓN A

CUALQUIER TIEMPO
𝒒𝒈𝒕 = 𝒒𝒈𝒉 + 𝒒𝒈𝒔
𝒒𝒈𝒉 = 𝒒𝒈𝒕 ∗ 𝑹𝒘
𝒒𝒈𝒔 = 𝒒𝒈𝒕 ∗ (𝟏 − 𝑹𝒘 )
𝒒𝒈𝒕 = 𝒒𝒈𝒕 ∗ 𝑹𝒘 + 𝒒𝒈𝒕 ∗ (𝟏 − 𝑹𝒘 )
𝒒𝒈 𝒊𝒏𝒚. = 𝒒𝒈𝒕 ∗ 𝑹𝒘 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟔 + 𝒒𝒈𝒕 ∗ (𝟏 − 𝑹𝒘 )
𝒒𝒈 𝒊𝒏𝒚. = 𝒒𝒈𝒕 ∗ ((𝟏 − 𝑹𝒘 ) + (𝑹𝒘 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟔))
𝒒𝒈 𝒊𝒏𝒚. = 𝒒𝒈𝒕 ∗ ((𝟏 − 𝑹𝒘 ) ∗ (𝟏 − 𝟎. 𝟗𝟒𝟔)
𝒒𝒈 𝒊𝒏𝒚. = 𝒒𝒈𝒕 ∗ (𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟒 ∗ 𝑹)
Fórmula 58: Volumen de gas a inyectarse a cualquier tiempo
73
Donde:
qginy = Volumen de gas seco inyectado (MMPCS).
qgt = Volumen de gas producido (MMPCS).
3.10.1 Volumen de gas remanente al terminar el reciclaje
Terminada la etapa de reciclaje cuya duración está determinada por la rentabilidad

económica, el siguiente paso es recuperar simplemente por agotamiento natural el gas
remanente compuesto por el gas original y el gas inyectado.
Gas húmedo remanente = volumen gas húmedo Insitu * 0.11372
Gas húmedo remanente = 175407.191 E+6 PCS *0.11372 = 19947.31E + 6 PCS.
Fórmula 59: Gas húmedo remanente
Condensado remanente = volumen total condensado Insitu – Producción acumulada total

condensado
Condensado remanente = (12451451.8 – 10560146) BBL = 1891305.8 BBL.
Fórmula 60: Condensado remanente
3.10.1.2 Comportamiento del reservorio después del reciclaje o etapa de

agotamiento
3.10.1.3 Condiciones del reservorio y sus fluidos
Las condiciones después del periodo de reciclaje son los siguientes:
Presión de reservorio = 3722 PSIA
Temperatura de reservorio = 190 °F
74
3.10.1.4 Composiciones del gas y propiedades físicas
Las siguientes asunciones que se efectuaran a continuación serán para simplificar los
cálculos en esta etapa.
 El gas de reservorio original se mezcla con el gas inyectado en forma uniforme.

 El comportamiento de la capacidad de entrega de cada pozo permanecerá
idéntica a la anterior etapa.
Por lo explicado anteriormente tenemos que el volumen de gas Insitu para esta etapa
será:
𝐺1 = 0.11372 ∗ 𝐺𝑙 + 0.88628 ∗ 𝐺𝑙 ∗ 𝑅𝑔ℎ𝑒
𝐺1 = 𝐺𝑙 ∗ (0.11372 + 1.88628 ∗ 𝑅𝑔ℎ𝑒
𝐺1 = 175407.191 ∗ 106 ∗ (0.11372 + 0.88628 ∗ 0.946)𝑃𝑐𝑠
𝐺1 = 167012.36 ∗ 106 𝑃𝑐𝑠
La densidad de este gas será:
𝑆𝐺𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.11732 ∗ 𝑆𝐺𝑙 + 0.88628 ∗ 𝑆𝐺𝑠
𝑆𝐺𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.11372 ∗ 0.9422 + 0.88628 ∗ 0.7013 = 0.7286
Fórmula 61: Gravedad especifica del hidrocarburo
Propiedades críticas
𝑃𝑐 = 0.88628 ∗ 665.5007 + 0.11372 ∗ 654.5453 = 664.25 𝑃𝑆𝐼𝐴
𝑇𝑐 = 0.88628 ∗ 384.3704 + 0.11372 ∗ 439.2855 = 390.60 °𝑅
𝑷𝒄 𝟑𝟕𝟐𝟐
𝑷𝒔𝒓 = = = 𝟓. 𝟔𝟏
𝑻𝒄 𝟔𝟔𝟒. 𝟐𝟓
Formula 62: Presión pseudo reducida
75
𝑇𝑟 656
𝑇𝑠𝑟 = = = 1.66
𝑇𝑐 390.60
Fórmula 63: Temperatura pseudo reducida
Con los valores de 𝑃𝑠𝑟 y 𝑇𝑠𝑟 de figura 3.2.3 obtenemos:
Factor de compresibilidad Z= 0.894
3.10.1.5 Pronostico de producción
El método que se utiliza asume que cada pozo producirá un 40 % del AOF como caudal
máximo de producción por pozo, incrementando el número de pozos a 20
 Calculo del factor de declinación
El factor de declinación relaciona la variación de la presión a medida que la

producción ocurre
𝐺𝑎𝑠 𝐼𝑛𝑠𝑖𝑡𝑢 167012.36 ∗ 106

𝐹. 𝐷. = =
𝑃 3722
𝑍 (0.894)
𝑃𝑐𝑠
𝐹. 𝐷. = 40.12 ∗ 106
𝑃𝑠𝑖𝑎
Fórmula 64: Factor de declinación
El caudal de producción inicial del reservorio es:
𝑄𝑔𝑖 = 16 ∗ 2.42 + 4 ∗ 2.42 = 48.4 𝑀𝑀𝑃𝐶𝐷
 Relación de condensado a gas Insitu (Yield)
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑌𝐼𝐸𝐿𝐷 =
𝑔𝑎𝑠 𝐼𝑛𝑠𝑖𝑡𝑢
1891305.8 𝐵𝐵𝐿 𝐵𝐵𝐿

𝑌𝐼𝐸𝐿𝐷 = 6
= 11.324
167012.36 ∗ 10 𝑀𝑀𝑃𝐶𝑆
Fórmula 65: Yield
 Relación a gas condensado (RGC)
76
Sabemos que el gas equivalente del condensado es 1145.777 PC/BBL y tomando
1MM de PCS de gas de reservorio entonces tenemos:
1 ∗ 106 − 𝐺𝐸𝐶 ∗ 𝑌𝐼𝐸𝐿𝐷 1 ∗ 106 − 1145.777 ∗ 11.324

𝑅𝐺𝐶 = =
𝑌𝐼𝐸𝐿𝐷 11.324
𝑃𝐶𝑆
𝑅𝐺𝐶 = 87162.24
𝐵𝐵𝐿
Fórmula 66: Relación de gas condensado (RGC)
Con todos los datos se confecciona las tablas 3.10.1.5 y 3.10.1.6 donde se encuentran
los datos de la declinación de la presión y la capacidad de producción del reservorio y la
tabla 3.10.1.7 se encuentran los resultados obtenidos de la producción de gas y
condensado en superficie, para la alternativa #1 (25% del AOF), para la alternativa #2
(40% del AOF), los resultados se encuentran en las tablas 3.1.10.1.5-B; 3.1.10.1.5-C,
3.10.1.6.
77
TABLA 3.10.1.5: Producción de gas de separador y requerimientos de gas a inyectarse
(alternativa #1, 25% del AOF)
Gas Hum. Gas total Relación Volumen Produc. D. Produc. Prod.

Periodo D.Produc.
Produc. Produc. Gas/Cond. Gas Inyec. Cond. Cond. Gas Seco
(MMPCS)
(MMPCS) (MMPCS) (PCS/BBL) (MMPCS) (BBL) (BBL) (MMPCS)
Año Mes
2,003 Agosto 261.50 261.50 12,942 240 18,460 18,460 240.3 240.317
Sept. 570.60 570.60 12,942 524 40,285 21,826 524.5 284.137
Oct. 923.20 923.20 12,942 848 65,177 24,892 848.5 324.056
Nov. 1,297.80 1,297.80 12,942 1,191 91,624 26,447 1,192.8 344.302
Dic. 1,756.50 1,756.50 12,942 1,613 124,010 32,386 1,614.4 421.617
2,004 Enero 2,240.60 2,240.60 12,942 2,057 158,185 34,175 2,059.3 444.903
Febr. 2,659.70 2,659.70 12,942 2,442 187,777 29,593 2,444.6 385.254
Marzo 3,147.70 3,147.70 12,942 2,890 222,225 34,448 2,893.0 448.459
Abril 3,666.20 3,666.20 12,942 3,366 258,832 36,606 3,369.6 476.563
Mayo 4,165.40 4,165.40 12,942 3,824 294,077 35,245 3,828.4 458.840
Junio 4,685.80 4,685.80 12,942 4,302 330,820 36,743 4,306.8 478.341
Julio 5,357.40 5,357.40 12,942 4,919 378,233 47,414 4,924.0 617.255
Agosto 6,068.40 6,068.40 12,942 5,571 428,427 50,194 5,577.5 653.446
Sept. 6,799.40 6,799.40 12,942 6,242 480,039 51,612 6,249.4 671.914
Oct. 7,597.90 7,597.90 12,942 6,975 536,409 56,370 6,983.3 733.857
Nov. 8,436.10 8,436.10 12,942 7,745 595,590 59,181 7,753.7 770.450
Dic. 9,538.90 9,538.90 12,942 8,757 673,447 77,857 8,767.3 1,013.578
2,005 Ene-Jul. 18,029.80 18,029.80 12,942 16,553 1,272,901 599,454 16,571.3 7,804.009
2,006 32,707.50 32,707.50 12,942 30,028 2,309,152 1,036,252 30,061.8 13,490.472
2,007 43,587.50 43,587.50 12,942 40,017 3,077,277 768,124 40,061.6 9,999.846
2,008 62,402.90 62,402.90 12,942 57,291 4,405,644 1,328,368 57,355.0 17,293.396
2,009 69,700.20 69,611.70 13,123 63,902 4,920,832 515,188 63,973.5 6,618.492
2,010 84,033.30 84,262.00 14,274 77,378 5,932,747 1,011,915 77,464.4 13,490.898
2,011 95,754.60 98,700.80 16,110 90,857 6,760,278 827,530 90,955.0 13,490.617
2,012 107,245.20 113,120.80 18,526 104,335 7,571,512 811,234 104,445.6 13,490.568
2,013 116,466.30 127,357.10 21,498 117,816 8,222,523 651,011 117,936.0 13,490.371
2,014 124,827.80 141,523.80 25,111 131,298 8,812,846 590,323 131,426.3 13,490.327
2,015 131,709.20 155,571.00 29,473 144,781 9,298,672 485,826 144,916.8 13,490.555
2,016 137,731.80 169,548.70 34,780 158,266 9,723,862 425,190 1,584,007.3 13,490.452
2,017 142,714.00 183,442.00 41,298 171,751 10,075,609 351,747 171,897.6 13,490.357
2,018 147,661.20 197,332.60 48,653 185,236 10,424,881 349,272 185,388.0 13,490.385
2,019 150,505.50 211,052.80 58,047 198,723 10,625,687 200,806 198,878.2 13,490.134
2,020 151,369.10 214,709.30 60,797 202,309 10,686,659 60,972 202,464.8 3,586.637
78
TABLA 3.10.1.5: Continuación
Periodo Caudal Caudal Caudal de

D.Tiempo D.Tiempo Tiempo de Tiempo de D.Gas
Promedio Promedio Inyección
Produc. Produc. Produc. Produc. Inyectado
Conden. Gas Seco Promedia
(Días) (Años) (DÍAS) (Años) (MMPC)
Año Mes (BPD) (BPD) (MMPCD)
2,003 Agosto 31.00 0.08 31 0.08 596 7.8 240.0 7.7
Sept. 30.00 0.08 61 0.17 727 9.5 283.8 9.5
Oct. 31.00 0.08 92 0.25 803 10.5 323.7 10.4
Nov. 30.00 0.08 122 0.33 882 11.5 343.9 11.5
Dic. 31.00 0.08 153 0.42 1,045 13.6 421.1 13.6
2,004 Enero 31.00 0.08 184 0.50 1,102 14.3 444.4 14.3
Febr. 28.00 0.08 212 0.58 1,057 13.8 384.8 13.7
Marzo 31.00 0.08 243 0.67 1,111 14.5 448.0 14.4
Abril 30.00 0.08 273 0.75 1,220 15.9 476.0 15.9
Mayo 31.00 0.08 304 0.83 1,137 14.8 458.3 14.8
Junio 30.00 0.08 334 0.92 1,225 15.9 477.8 15.9
Julio 31.00 0.08 365 1.00 1,530 19.9 616.6 19.9
Agosto 30.00 0.08 395 1.08 1,673 21.8 652.7 21.8
Sept. 31.00 0.08 426 1.17 1,665 21.7 671.2 21.6
Oct. 31.00 0.08 457 1.25 1,818 23.7 733.0 23.6
Nov. 30.00 0.08 487 1.33 1,973 25.7 769.6 25.7
Dic. 31.00 0.08 518 1.42 2,512 32.7 1,012.4 32.7
2,005 Ene-Jul. 211.00 0.58 729 2.00 2,841 37.0 7,795.3 36.9
2,006 365.00 1.00 1,094 3.00 2,839 37.0 13,475.4 36.9
2,007 365.00 1.00 1,459 4.00 2,104 27.4 9,988.7 27.4
2,008 124.00 0.34 1,583 4.34 10,713 139.5 17,274.0 139.3
2,009 241.00 0.66 1,824 5.00 2,138 27.5 6,611.0 27.4
2,010 365.00 1.00 2,189 6.00 2,772 37.0 13,476.2 36.9
2,011 365.00 1.00 2,554 7.00 2,267 37.0 13,478.6 36.9
2,012 365.00 1.00 2,919 8.00 2,223 37.0 13,478.7 36.9
2,013 365.00 1.00 3,284 9.00 1,784 37.0 13,480.9 36.9
2,014 365.00 1.00 3,649 10.00 1,617 37.0 13,481.7 36.9
2,015 365.00 1.00 4,014 11.00 1,331 37.0 13,483.5 36.9
2,016 365.00 1.00 4,379 12.00 1,165 37.0 13,484.3 36.9
2,017 365.00 1.00 4,744 13.00 964 37.0 13,485.2 36.9
2,018 365.00 1.00 5,109 14.00 957 37.0 13,485.3 36.9
2,019 365.00 1.00 5,474 15.00 550 37.0 13,487.2 37.0
2,020 97.00 0.27 5,571 15.26 629 37.0 3,585.7 37.0
79
TABLA 3.10.1.5-A: Pronóstico de la declinación de presión con la producción terminado
el ciclaje (Alternativa #1, al 25% del AOF)
Numero de total Limite

BHP/Z BHP (BHP)^2 AOF número de
periodos AOF de AOF
(Psia) (Psia) (Psia)^2 (MPCD) pozos
años (MPCD) (%)
1 4155,36 3722 13853284 8937,98 20 178759,51 40
2 3824,71 3300 10890000 7128,81 20 142576,24 40
3 3493,47 2880 8294400 5519,56 20 123952 40
4 3162,24 2500 6250000 4230,68 20 111586 40
5 2831 2280 5198400 3558,15 20 71163,09 40
6 2499,76 2100 4410000 3048,6 20 60972,08 40
7 2283,31 1960 3841600 2677,86 20 53557,23 40
8 2093,9 1830 3348900 2353,82 20 47076,33 40
9 1927,53 1690 2856100 2026,81 20 40536,13 40
10 1781,3 1590 2528100 1807,29 20 36145,8 40
11 1655,38 1490 2220100 1599,59 20 31991,77 40
12 1543,09 1395 1946025 1413,3 20 28266,03 40
13 1443,71 1305 1703025 1246,81 20 24936,21 40
14 1355,91 1228 1507984 1112,15 20 22242,9 40
15 1278,45 1160 1345600 999,23 20 19984,55 40
16 1205,47 1095 1199025 896,6 20 17931,93 40
17 1139,9 1035 1071225 806,49 20 16129,87 40
18 1081,07 982 964324 730,63 20 14612,56 40
19 1028,15 935 874225 666,29 20 13325,86 40
20 980,21 892 795664 609,87 20 12197,41 40
21 936,49 854 729316 561,96 20 11239,16 40
22 896,47 818 669124 518,26 20 10365,27 40
23 859,59 785 616225 479,67 20 9593,35 40
24 825,59 753 567009 443,58 20 8871,57 40
25 794,11 725 525625 413,09 20 8261,74 40
26 765,01 699 488601 385,68 20 7713,69 40
27 737,9 676 456976 362,18 20 7243,59 40
28 712,59 653 426409 339,37 20 6787,34 40
29 688,83 632 399424 319,15 20 6382,92 40
30 666,56 612 374544 300,43 20 6008,59 40
31 645,62 593 351649 283,14 20 5662,8 40
32 625,9 575 330625 267,2 20 5344,07 40
33 607,32 560 313600 254,25 20 5085,07 40
34 589,79 544 295936 240,77 20 4815,45 40
35 573,11 530 280900 229,26 20 4585,18 40
80
TABLA 3.10.1.5-B: Pronóstico de la declinación de la producción
Número de CApacidad
(BHP/Z) Declinacion
periodos productiva
Actual (BHP/Z)
Años (MPCD) Produccion de Gas de Reservorio
Diario Anual Acum. Tot.
(MPCD) (MMPC) (MMPC)
1 71503,8 43560 15899,4 15899,4 3824,71 331,24
2 57030,5 43560 15899,4 31798,8 3493,47 331,24
3 49580,8 43560 15899,4 47698,2 3162,24 331,24
4 44634,4 43560 15899,4 63597,6 2831 331,24
5 28465,24 28465,24 10389,81 73987,41 2499,76 216,45
6 24388,83 24388,83 8901,92 82889,33 2283,31 189,4
7 21422,89 21422,89 7819,36 90708,69 2093,9 166,37
8 18830,53 18830,53 6873,14 97581,84 1927,53 146,24
9 16214,45 16214,45 5918,28 103500,11 1781,3 125,92
10 14458,32 14458,32 5277,29 108777,4 1655,38 112,28
11 12796,71 12796,71 4670,8 113448,2 1543,09 99,38
12 11306,41 11306,41 4126,84 117575,04 1443,71 87,81
13 9974,48 9974,48 3640,69 121215,72 1355,91 77,46
14 8897,16 8897,16 3247,46 124463,19 1278,45 72,98
15 7993,82 7993,82 2917,74 127380,93 1205,47 65,57
16 7172,77 7172,77 2618,06 12998,99 1139,9 58,83
17 6451,95 6451,95 2354,96 132353,95 1081,07 52,92
18 5845,03 5845,03 2133,43 134487,39 1028,15 47,94
19 5330,35 5330,35 1945,58 136432,96 980,21 43,72
20 4878,97 4878,97 1780,82 138213,79 936,49 40,02
21 4495,67 4495,67 1640,92 139854,7 896,47 36,87
22 4146,11 4146,11 1513,33 141368,03 859,59 34,01
23 3837,34 3837,34 1400,63 142768,66 825,59 31,47
24 3548,63 3548,63 1295,25 144063,91 794,11 29,11
25 3304,69 3304,69 1206,21 145270,13 765,01 27,11
26 3085,48 3085,48 1126,2 146396,32 737,9 25,31
27 2897,44 2897,44 1057,56 147453,89 712,59 23,77
28 2714,94 2714,94 990,95 148444,84 688,83 22,27
29 2553,17 2553,17 931,91 149376,75 666,56 20,94
30 2403,44 2403,44 877,25 150254 645,62 19,71
31 2265,12 2265,12 826,77 151080,77 625,9 18,58
32 2137,63 2137,63 780,23 151861 607,32 17,53
33 2034,03 2034,03 742,42 152603,42 589,79 16,68
34 1926,18 1926,18 703,06 153306,48 573,11 15,8
35 1834,07 1834,07 669,44 153975,92 557,31 15,04
Fuente: YPFB Andina S.A
81
TABLA 3.10.1.5-C: Producción de gas y condensado después del ciclaje
Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion

Numero de
de Gas de de Gas de Condensado Acumulada
periodos
Humedo condensado Separador Acumulado Gas de Sep.
años
(MMPC) (BBL) (MMPC) (BBL) (MMPC)
1 15899,4 542328,534 15139,394 542328,534 15139,394
2 15899,4 542328,534 15139,394 1084657,068 30278,788
3 15899,4 542328,534 15139,394 1626985,602 45418,182
4 15899,4 542328,534 15139,394 2169314,136 60557,576
5 10389,811 354396,464 9893,169 2523710,6 70450,744
6 8901,923 303644,606 8476,403 2827355,206 78927,147
7 7819,356 266718,223 7445,583 3094073,43 86372,731
8 6873,145 23442,966 6544,602 3328516,395 92917,333
9 5918,276 201872,379 5635,376 3530388,775 98552,709
10 5277,286 180008,239 5025,027 3710397,014 103577,736
11 4670,799 159320,955 4447,53 3869717,969 108025,267
12 4126,84 140766,527 3929,574 4010484,496 111954,84
13 3640,687 124183,823 3466,658 4134668,318 115421,499
14 3247,454 110770,991 3092,232 4245439,309 118513,731
15 2917,744 99524,264 2778,274 4344963,573 121292,004
16 2618,061 89302,07 2492,915 4434265,642 123784,92
17 2354,961 80327,735 2242,392 4514593,377 126027,312
18 2133,434 72771,438 2031,454 4587364,816 128058,766
19 1945,576 66363,605 1852,576 4653728,421 128058,766
20 1780,822 60743,853 1695,697 4714472,274 129911,342
21 1640,918 55971,707 1562,48 4770443,981 131607,039
22 1513,329 51619,666 1440,991 4822063,646 133169,52
23 1400,628 47775,436 1333,677 4869839,083 134610,511
24 1295,249 44180,956 1233,335 4914020,039 137177,523
25 1206,213 41143,94 1148,555 49555163,98 138326,078
26 1126,199 38414,663 1072,366 4993578,642 139398,444
27 1057,564 36073,514 1007,012 5029652,156 140405,456
28 990,952 33801,382 943,584 5063453,538 141349,04
29 931,907 31787,349 887,361 5095240,887 142236,401
30 877,254 29923,146 835,321 5125164,033 143071,722
31 826,768 28201,072 787,248 5153365,105 143858,97
32 780,234 26613,769 742,938 5179978,874 144601,907
33 742,42 25323,936 706,931 5205302,81 145308,893
34 703,055 23981,216 669,449 522984,026 145978,287
35 669,436 22834,457 637,436 5252118,483 146615,724
82
TABLA 3.10.1.6: Producción de gas de separador y requerimientos de gas a inyectarse
Periodo Gas Hum. Gas total Relación Volumen Produc. D. Produc. Prod.
D.Produc.
Produc. Produc. Gas/Cond. Gas Inyec. Cond. Cond. Gas Seco
(MMPCS)
Año Mes (MMPCS) (MMPCS) (PCS/BBL) (MMPCS) (BBL) (BBL) (MMPCS)
2,007 Agosto 261.50 261.50 12,942 240 18,460 18,460 240.3 240.317
Sept. 570.60 570.60 12,942 524 40,285 21,826 524.5 284.137
Oct. 923.20 923.20 12,942 848 65,177 24,892 848.5 324.056
Nov. 1,297.90 1,297.90 12,942 1,191 91,624 26,447 1,192.8 344.302
Dic. 1,756.50 1,756.50 12,942 1,613 124,010 32,386 1,614.4 421.617
2,008 Enero 2,240.60 2,240.60 12,942 2,057 158,185 34,175 2,059.3 444.903
Febr. 2,659.70 2,659.70 12,942 2,442 187,777 29,593 2,444.6 385.254
Marzo 3,147.70 3,147.70 12,942 2,890 222,225 34,448 2,893.0 448.459
Abril 3,666.20 3,666.20 12,942 3,366 258,832 36,606 3,369.6 476.563
Mayo 4,165.40 4,165.40 12,942 3,824 294,077 35,245 3,828.4 458.840
Junio 4,685.80 4,685.80 12,942 4,302 330,820 36,743 4,306.8 478.341
Julio 5,357.30 5,357.30 12,942 4,919 378,233 47,414 4,924.0 617.255
Agosto 6,068.40 6,068.40 12,942 5,571 428,427 50,194 5,577.5 653.446
Sept. 6,799.40 6,799.40 12,942 6,242 480,039 51,612 6,249.4 671.914
Oct. 7,597.90 7,597.90 12,942 6,975 536,409 56,370 6,983.3 733.857
Nov. 8,435.90 8,435.90 12,942 7,745 595,590 59,181 7,753.7 770.450
Dic. 9,538.90 9,538.90 12,942 8,757 673,447 77,857 8,767.3 1,013.578
2,009 Ene-Jul. 24,231.70 24,231.70 12,942 22,147 1,710,756 1,037,309 22,271.5 13,504.237
2,010 62,402.90 62,402.90 12,942 57,291 4,405,644 2,694,889 57,355.0 3,583.486
2,011 71,595.10 71,595.10 13,213 65,922 5,054,615 648,971 65,995.6 8,640.572
2,012 95,092.90 95,092.90 15,131 89,258 6,713,561 1,658,946 89,355.5 23,359.910
2,013 113,268.40 113,268.40 19,684 112,599 7,966,798 1,283,187 112,715.4 23,359.866
2,014 127,377.30 127,377.30 25,418 135,944 8,992,838 996,091 136,075.3 23,359.951
2,015 138,175.70 138,175.70 33,418 159,293 9,755,205 762,367 159,435.3 23,360.038
2,016 146,987.20 146,987.20 44,227 182,644 10,377,295 622,090 182,795.1 23,359.764
2,017 152,739.80 152,739.80 59,639 205,998 10,783,429 456,133 206,155.2 23,360.087
3.11 PRONÓSTICO DE RECUPERACIÓN POR AGOTAMIENTO NATURAL MÉTODO

DE APROXIMACION DE CRAFT – HAWKINS
Este método de pronóstico de comportamiento del reservorio durante la producción de

gas, se basa en estudios del comportamiento del fluido del reservorio en laboratorio,
Análisis PVT.
En este análisis el condensado y gas obtenidos del separador de prueba son

recombinados en una celda, en proporción a la relación gas—condensado medidos
durante la prueba, esta muestra así recombinada, es llevada a las condiciones de presión
y temperatura del reservorio, luego se simula la producción del reservorio extrayendo
volúmenes determinados de gas, lo cual hará que la presión en la celda disminuya, esta
operación se repite hasta una presión supuesta de abandono, en cada una de las
83
operaciones anteriores se va determinando la composición del gas remanente y el
volumen de condensado retrógrado que va formándose en la celda.
En este análisis la celda nos representa el reservorio considerando que su volumen

permanece invariable al igual que la temperatura.
3.12 COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS DURANTE EL AGOTAMIENTO

NATURAL
3.12.1 Volumen molar del condensado
Del análisis de la composición del condensado que esta dado en porcentaje molar,
determinamos el volumen por mol de condensado obtenido en el separador de prueba.
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
Fórmula 67: Cálculo del volumen molar condensado
TABLA 3.12.1: Volumen molar del condensado
Liquido Peso Volumen
Compo- Sep. Molecular Densidad Peso Pseudo Cond.
nente Mol % Lb/Mol Lb/Bbl Molecular Lb/Mol Bbl/Mol
Co2 0.96 44.01 288.96 0.422 0.00146
CH4 12.08 16.04 105.00 1.937 0.01845
C2H6 8.00 30.07 124.78 2.406 0.01928
C3H8 9.16 44.09 177.79 4.038 0.02271
iC4HlO 2.44 58.12 197.17 1.418 0.00719
nC4H1O 6.77 58.12 204.62 3.935 0.01923
iCSl-112 3.53 72.15 218.74 2.547 0.01164
nC5H12 4.49 72.15 220.96 3.239 0.01466
CG 9.46 86.18 232.51 8.153 0.03506
C7 43.07 130.69 249.80 56.288 0.22533
TOTAL 84.383 0.37501
84
3.12.2 Comportamiento del volumen molar del condensado retrogrado (vacr)
Se refiere a la variación del volumen que ocupa el condensado retrógrado en el reservorio

con los cambios de presión.
Cálculo de la Pseudo Densidad del Sistema
La densidad del condensado esta dado por la siguiente relación:
∑𝑛𝑖−1 𝑊𝐶𝑖
𝑝º =
∑𝑛𝑖−1 𝑉𝑚𝑐𝑖
Fórmula 68: Densidad del condensado del sistema
Esta densidad puede ser corregida por los componentes volátiles que contiene, la
Pseudo densidad del sistema podemos calcularlo de la siguiente forma:
∑𝑛𝑖−1 𝑤𝑐𝑖 − 𝑤𝑐1 − 𝑤𝑐2

𝑃𝑐𝑖 =
∑𝑛𝑖−1 𝑉𝑚𝑐𝑖 − 𝑉𝑚𝑐1 − 𝑉𝑚𝑐2
Fórmula 69: Pseudo densidad del Sistema
84.383 − 1.937 − 2.406 𝐿𝑏 1𝐵𝑏𝑙 𝐿𝑏

𝑃𝑐1 = = 237.31 ∗ = 42.267
0.37501 − 0.01845 − 0.01928 𝐵𝑏𝑙 5.6145𝑃𝐶 𝑃𝑐
𝑊𝑐1
𝑃𝑐1 = 𝑛 ∗ 100
∑𝑖−1 𝑤𝑐1
1.937
𝑝𝑐1 = ∗ 100 = 2.295%
84.383
𝑊𝐶2
𝑃𝐶2 = 𝑛 ∗ 100
∑𝑖−1 𝑤𝑐1 − 𝑤𝑐1
2.406
𝑃𝑐2 = ∗ 100 = 2.918
84.383 − 1.937
Con los resultados obtenidos del porcentaje en peso de Ci, C2 y la Pseudo densidad del
obtenemos la densidad corregida por componentes volátiles.
𝐿𝑏
𝑝𝑐𝑣 = 40.5 ( )
𝑃𝑐
3.12.3 Volumen de condensado retrogrado (vcr)
85
Para pr = 3501 psia
𝑉1𝑟
𝑉𝑐𝑟 = ∗ 𝑉𝑏
𝑉
𝑉𝑏= 43560 ∗ 𝜙 ∗ (1 − 𝑆)
𝑃𝑐
𝑉𝑏 = 43560 ∗ 0.17 ∗ (1 − 0.44) = 4146.9128( )
𝐴𝑐
Donde:
v= Volumen total de la celda, (cc)
Vb = Volumen poral del reservorio, (Pc/Ap)
Vlr = Volumen de líquido residual de análisis PVT, (cc)
3.12.4 Moles del condensado utrogrado (NCR)
Para pr = 3501 Psia
𝑃𝑐
𝑣𝑐𝑟 265.402(𝐴𝑝) 𝑚𝑜𝑙
𝑁𝑐𝑟 = = = 118.472( )
𝑉𝑚𝑐𝑟 2.2402( 𝑃𝑐 ) 𝐴𝑝
𝑚𝑜𝑙
Fórmula 69: Moles del condensado utrogrado
3.12.5 Comportamiento de la producción de gas seco o de separador
El gas obtenido en separador es el gas húmedo producido menos el gas que se

condensa.
tiNgs = 1 – Nl
Gas seco producido:
Δ𝐺𝑝𝑠 = Δ𝑁𝑔𝑠 ∗ Δ𝐺𝑝ℎ
Fórmula 70: Gas seco producido
86
para pr = 3501 psia
ΔNgs=1-0.06883=0.93117
3.13 CALCULO DE LA RELACION GAS CONDENSADO INSTANTANEO
𝑮𝒂𝒔 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐

𝑹𝒈𝒄𝒊 =
𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐
Fórmula 71: Calculo de la relación gas condensado
3.13.1 Determinación de la capacidad de producción
El pronóstico de la producción, nos basamos en el AOF promedio obtenidos de las

distintas pruebas de producción de los diferentes pozos. Los datos que se obtienen del
AOF promedio de los pozos son: n = 0.9397 c= 1.73909 AOFp = 9.995 MMPCSD, con
estos parámetros determinamos la ecuación que regirá la variación de la diferencial de
presión.
𝑸 = 𝑪 ∗ (𝑷𝟐𝒆 − 𝑷𝟐𝒇𝒇 )
Fórmula 71: Capacidad de Producción
3.13.2 Pronóstico de producción
Para determinar la evaluación económica se han confeccionado pronósticos de

capacidad productiva para dos alternativas de producción con distintos números de pozo
(VBR-1). La primera alternativa supone como producción máxima el 25 % de AOF por la
limitante de la producción de arena, la segunda alternativa supone una producción del
40 % del AOF realizando empaques de grava con el mismo número de pozos de la
alternativa # 1.
87
3.13.3 Determinación de la diferencial de presión
Esta determinación de la diferencial de presión será la que regule el caudal de producción

según vaya declinando la presión del yacimiento y se determinó del siguiente modo.
Caudal de gas, sin producción de arena = 2.426 MMPCSD
Diferencial de presión a este caudal de gas sin producción de arena = 3.586E÷O.6 Psia2
Presión estática del yacimiento = 3950 Psia
88
TABLA 3.13.3 Pronóstico de la entrega de gas y condensado (25 % del aof)
89
TABLA 3.13.3.1 Pronóstico de la entrega de gas y condensado
90
91
92
4.1 EVALUACIÓN ECÓNOMICA - FINANCIERA
Para realizar la evaluación del proyecto se utilizarán los siguientes indicadores

económicos:
- Valor actual neto (V.A.N.)

- Tasa interna de retorno (T.I.R.)
- Beneficio-Costo
4.1.1 Flujos de caja
El flujo de caja muestra la entrada y salida de efectivo, además que permite realizar la
evaluación del proyecto. A continuación se detallan la evaluación económica y financiera.
4.1.1.1 Evaluación económica sin inyección de gas seco y/o agotamiento natural
El flujo de caja económico o sin financiamiento permite realizar la evaluación económica

de la inyección de gas seco y/o agotamiento natural. Esta evaluación busca determinar
la rentabilidad del negocio por sí mismo, sin incluir el financiamiento utilizado para llevarlo
a acabo. Por eso es necesario filtrar cualquier efecto que tenga el financiamiento de la
inversión sobre la rentabilidad de este.
Se debe considerar el proyecto como si estuviese financiado enteramente por el capital

propio del inversionista ya que el proyecto debe recuperar estos fondos en su integridad
sin importar el origen de los mismos.
Para la determinación del flujo de caja económico se debe determinar el costo de

oportunidad del capital, el proyecto asumirá como costo de oportunidad del capital a la
rentabilidad sobre los recursos propios (ROE) promedio de YPFB, el cual es del 11.49%.
En la evaluación económica sin inyección de gas seco y/o agotamiento natural, para
obtener los ingresos proyectamos la producción de barriles por año, no presentamos
ninguna inversión, porque el pozo sigue presentando los mismos componentes desde
que empezó a producir y con eso obtenemos un valor actual neto de Bs173,297,907.
93
A continuación se presenta el flujo de caja económico:
Tabla 4.1.1.1 Evaluación económica sin la implementación de inyección de gas

seco y/o agotamiento natural
Evaluación Económica sin Inyección de gas seco y/o agotamiento natural

Años/Componentes 2,016 2,017 2,018 2,019 2,020 2,021
Ingresos
Barriles 401,500 381,425 362,354 344,236 327,024
Precio 344.59 344.59 344.59 344.59 344.59
Total de ingresos 138,352,724 131,435,088 124,863,334 118,620,167 112,689,159
Egresos
IDH (32%) (-) 44,272,872 42,059,228 39,956,267 37,958,453 36,060,531
Regalías (18%) (-) 24,903,490 23,658,316 22,475,400 21,351,630 20,284,049
Utilidad antes de impuesto 69,176,362 65,717,544 62,431,667 59,310,084 56,344,579
Impuestos a las utilidades (25%) (-) 17,294,091 16,429,386 15,607,917 14,827,521 14,086,145
Utilidad después de impuesto 51,882,272 49,288,158 46,823,750 44,482,563 42,258,435
Inversión 0
Flujo Neto de Caja 51,882,272 49,288,158 46,823,750 44,482,563 42,258,435
Tasa de Descuento 11.49%
Factor de descuento 0.8969 0.8045 0.7216 0.6472 0.5805
Flujo Descontado 46,535,359 39,652,517 33,787,686 28,790,296 24,532,049
Valor Actual Real 173,297,907
Valor Actual Neto 173,297,907
Fuente: Elaboración Propia.
La Tabla 4.1.1.1 muestra el resultado obtenido del VAN, lo cual indica que la
implementación de inyección de gas seco y/o agotamiento natural, recuperará la
inversión, ganará el costo de oportunidad exigido por el proyecto y obtiene un beneficio
adicional a valor presente de Bs173,297,907. El mismo es mayor a cero, por tanto el
proyecto es rentable.
4.1.1.2 Evaluación económica con la implementación de la inyección de gas seco

y/o agotamiento natural
En esta evaluación se observa que hay un incremento de la producción de los barriles

obtenidos cada año pero para el año 2019 la producción empieza a caer nuevamente.
Tenemos una inversión de Bs 16,352,220 y se obtiene un valor actual neto de Bs
193,476,069.
94
TABLA 4.1.1.2 Evaluación económica con la implementación de la inyección de
gas seco y/o agotamiento natural
Evaluación Económica con Inyección de gas seco y/o agotamiento natural (Sin Financiamiento)
Años/Componentes 2,016 2,017 2,018 2,019 2,020 2,021 2,022
Ingresos
Barriles años 616,850 586,008 556,707 528,872 502,428
Precio barril 344.59 344.59 344.59 344.59 344.59
Total de ingresos 212,560,095 201,932,090 191,835,486 182,243,711 173,131,526
Costos Totales 21,645,360 20,825,460 20,442,840 20,388,180 19,240,320
Gastos 187,500 187,500 187,500 187,500 187,500
Depreciaciones 610,440 610,440 610,440 610,440 610,440
IDH (32%) (-) 68,019,230 64,618,269 61,387,355 58,317,988 55,402,088
Regalías (18%) (-) 38,260,817 36,347,776 34,530,387 32,803,868 31,163,675
Utilidad antes de impuesto 83,836,747 79,342,645 74,676,963 69,935,736 66,527,503
Impuestos a las utilidades (25%) (-) 20,959,187 19,835,661 18,669,241 17,483,934 16,631,876
Utilidad después de impuesto 62,877,561 59,506,984 56,007,722 52,451,802 49,895,627
Depreciaciones 610,440 610,440 610,440 610,440 610,440
Inversión -16,352,220
Valor Residual 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 5,912,000
Flujo Neto de Caja -16,352,220 63,488,002 60,117,426 56,618,165 53,062,246 50,506,072 5,912,000
Tasa de Descuento 11.49% 1 2 3 4 5 6
Factor de descuento 0.8969 0.8045 0.7216 0.6472 0.5805 0.5207
Flujo Descontado 56,945,019 48,364,705 40,855,266 34,343,295 29,320,003 3,078,357
Valor Actual Real 209,828,289
Valor Actual Neto 193,476,069
RBC 12.83
TIR 383%
PRI 0.11
95
4.1.2 Flujo incremental
Esta es la tabla comparativa entre la evaluación económica sin la implementación de

inyección de gas seco y/o agotamiento natural y la evaluación económica con la
implementación de inyección de gas seco y/o agotamiento natural. Nuestros ahorros de
costos son negativos debido solo presentamos los costos de la implementación de la
inyección de gas seco y/o agotamiento natural y obtenemos un VAN de ahorro de Bs
20,178,162.
TABLA 4.1.2 Flujo incremental
FLUJO INCREMENTAL CON INYECCIÓN DE GAS SECO Y/O AGOTAMIENTO NATURAL-SIN INYECCIÓN DE GAS SECO Y/O AGOTAMIENTO NATURAL
Componentes/Años 2,016 2,017 2,018 2,019 2,020 2,021 2,022
Ahorro de Costos Totales 21,645,360 20,825,460 20,442,840 20,388,180 19,240,320
Ahorro de Gastos 187,500 187,500 187,500 187,500 187,500
Ahorro por Depreciaciones 610,440 610,440 610,440 610,440 610,440
IDH (32%) 23,746,359 22,559,041 21,431,089 20,359,534 19,341,557
Regalías (18%) 13,357,327 12,689,460 12,054,987 11,452,238 10,879,626
Utilidad Antes de Impuestos 14,660,385 13,625,101 12,245,296 10,625,652 10,182,923
Ahorro de los Impuestos a las Utilidades (25%) 3,665,096 3,406,275 3,061,324 2,656,413 2,545,731
Utilidad Después de Impuestos 10,995,289 10,218,826 9,183,972 7,969,239 7,637,193
Depreciación 557,798 557,798 557,798 557,798 557,798
Inversión (16,352,220)
Valor Residual 5,912,000
Flujo Incremental (16,352,220) 11,553,086 10,776,623 9,741,769 8,527,037 8,194,990 5,912,000
VAN 20,178,162
4.1.3 Análisis de sensibilidad
Para el análisis de sensibilidad se ha utilizado el programa Crystal ball, que es una

herramienta analítica que ayuda a tomar decisiones al permitir utilizar simulaciones en
modelos de hoja de cálculo. Los pronósticos resultantes de estas simulaciones ayudan
a cuantificar las áreas de riesgo para proveer a aquellos que toman decisiones la mayor
cantidad de información posible y poder así respaldar decisiones inteligentes.
96
Figura 4.1.3.1 Analisis de sensibilidad sin el proyecto
Figura 4.1.3.2 Analisis de sensibilidad con la implementación del proyecto
97
Figura 4.1.3.3Análisis de superposición
98
5.1 Conclusiones
 Al inyectar volúmenes específicos de gas seco y/o agotamiento natural a la

columna de producción, se conseguirá restablecer la presión de surgencia en el
hidrocarburo aumentando así la producción que se encontraba en declive.
 El modelo de producción que utilizamos para el pozo VBR-1, campo Víbora,
formación Yantata, permite determinar la tasa de producción que puede producir
el pozo a futuro.
 De la evaluación económica se obtuvo que la inversión total del proyecto Bs
16,352,220 recuperando la inversión en 0 año, 1 mes y 10 días, con un valor actual
neto positivo de Bs 193,476,069.
 Con el flujo incremental se afirma que es factible el proyecto, puesto que se
recuperará la inversión inicial de Bs 16,352,220 y se tiene un excedente monetario
de Bs 20,178,162.
99
5.2 Recomendaciones
 El proyecto es factible, ya que se recupera la inversión inicial y se obtiene un

excedente de Bs 20,178,162 en el flujo incremental, pero se recomienda
implementar esta propuesta en los años próximos, para mejorar las utilidades
generadas con una posible subida del barril del petróleo.
 Es necesario que la base de datos con las que se cuenta para la implementación
de inyección de gas seco y/o agotamiento natural, sea actualizado
constantemente debido a que a medida que se desarrolla la tecnología, se
mejoran los materiales que componen los sistemas, de igual manera las
condiciones de operación igual varían.
 La factibilidad económica de la implementación de esta técnica de inyección de
gas seco y/o agotamiento natural estará en función al precio internacional de venta
del barril de petróleo que actualmente es de $us 49.51 cada barril de petróleo.
100

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1.

Con el tiempo, en los campos petroleros se disminuye el potencial de producción por

Uno de los esquemas de explotación más apropiados y comúnmente usado en

Durante el proceso de producción del yacimiento, la temperatura de formación

Los grandes yacimientos que poseen altas permeabilidades en el mundo se encuentran

Actualmente la reinyección o reciclaje de gas es una de las técnicas de estimulación con

YPFB Andina S.A. en coordinación con petroleros de Venezuela PDV iniciaron la

Producción Conjunta Producción

Fuente: Ocaso de Campos Petroleros CBHE & YPFB

FIGURA 1.1: Historial de Producción del Campo Víbora Vbr-1

Fuente: Ocaso de Campos Petroleros CBHE & YPFB

1.2.1 Identificación del problema

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Fallas Técnicas de Operación

 Es frecuente que por falta de tiempo o capacitación los técnicos no revisen a

 Cuando una empresa detecta una deficiencia en el rendimiento de su personal,

Acumulación de líquido en la formación

 Una de las características básicas de los yacimientos de gas y condensado es la

Dispersión de gas y condensado en zonas invadidas por agua

Irrupción prematura del gas seco en los pozos de producción

 Como el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la

 La caída de la producción del campo víbora, es debido a todas las causas y

Contaminación de Aguas subterráneas o

Irrupción prematura del

Fuente: Elaboración Propia.

1.2.2 Formulación del problema

¿Cómo se podría elevar la producción en el Pozo VBR-1, formación Yantata-Campo

1.3 OBJETIVOS Y ACCIONES

1.3.1 Objetivo general

Proponer un sistema de Recuperación de gas condensado a través de inyección de gas

1.3.2 Objetivos específicos y acciones

1. Efectuar un estudio de producción para conocer las zonas estratégicas para la

4. Evaluar el proyecto desde el punto de vista económico y financiero.

Efectuar un estudio de producción para Determinar los niveles estadísticos de

Clasificación de los tipos de yacimientos

Evaluar el proyecto desde el punto de Calcular los indicadores financieros.

Elaborar el estudio económico y Calcular el punto de equilibrio.

Fuente: Elaboración Propia

1.4.1 Justificación técnica

Se justifica técnicamente el proyecto porque se dará uso a herramientas de la rama de

1.4.2 Justificación económica

El presente proyecto contribuirá al desarrollo económico del país, mediante la

1.4.3 Justificación social

La relevancia del proyecto permitirá, en el ámbito social, mejorar la calidad de vida de

1.5.1 Alcance temático

Área de investigación: Preparación y Evaluación de Proyecto.

Tema específico: Proyecto de inversión para obtener altos niveles de producción en la

También se hará uso de las asignaturas de Microeconomía, Marketing, Estadísticas,

1.5.2 Alcance geográfico

El proyecto se desarrollará en la provincia Ichilo (Departamento de Santa Cruz de la

Fuente: YPFB Andina S.A.

1.5.3 Alcance temporal

El trabajo se realizará durante la gestión 2016, el cual se llevará a cabo según el

2.1.1 Clasificación de los tipos de yacimientos de acuerdo a los diagramas de

La composición molar de la mezcla de hidrocarburos.

FIGURA 1.2 Diagrama de Fases T-P

Fuente: YPFB Andina S.A.

Inicialmente toda acumulación de hidrocarburos tiene su propio diagrama de fases que

Los yacimientos de hidrocarburos inicialmente se encuentran ya sea en estado

Cuando la presión y temperatura iniciales de un yacimiento caen fuera de la región de

Como yacimiento de gas (E`) donde la temperatura del yacimiento excede el

El estado inicial del yacimiento se indica en el punto A, y en el momento de abandono

El fluido del yacimiento a la presión y temperatura iniciales, es monofásico y en estado