COMPLEMENTARIOS TEMA 5

Ensayos de dureza.
Ensayo Brinell: Relacion carga/diámetro.
Desde 1900 la impresión se produce mediante una bola de acero
extraduro, o en casos especiales de carburo de wolframio. Con una
carga P se presiona la esfera, de diámetro D, sobre una superficie
metalica cuya dureza se pretende medir, dejara una huella en forma de
casquete esférico de diámetro d y superficie S.
El numero dureza Brinell es H=P/S(kkp/mm2). Y como

Para hallar H solo hay que medir d, pues P y D son constantes.

RELACION ENTRE LAS CARGAS Y LOS DIAMETROS DE LAS BOLAS

Se recomendó unas bolas de 10mm y cargas de 3000kp para hierros y

aceros, 1000kp para aleaciones de Cu y Al, y 500 kp para metales y
aleaciones blandos. Con estas cargas solo se obtienen resultados
correctos en materiales de gran espesor, pero si se aplican a espesores
menores a 6mm no. Para obviar este inconveniente se emplean cargas
y bolas de diámetros inferiores teniendo en cuanta que para que sean
comparables los resultados, las huellas tienen que ser geométricamente
semejantes, lo cual se cumple siempre que las cargas aplicadas sean
proporcionales a los cuadrados de los diámetros en las bolas. Para que
se obtenga la misma dureza con bolas y cargas diferentes se debe
verificar:

Por lo tanto las huellas serán geométricamente semejantes si se verifica

que 1= 2 es decir P1/D12=P2/D22 = K. Esta relación se denomina
constante de ensayo y sus valores dependen del material al que se
ensaya, se han elegido de forma que entre los diámetros de las bolas y
la huella se verifique la relación D/4<d<D/2.

DUREZA ROCKWELL

Como se explicó la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los
casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar. Por otro lado,
también se mencionó que los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien un cono de
diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ángulo de 120º. De esta manera es posible
obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores; en la actualidad existen 15
combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A, B, C, D, etc. En la tabla 7
se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga penetrador y los materiales en las
que se utiliza cada una. Por este motivo en el número de dureza debe indicarse la escala
utilizada, de esta forma HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga
total de150 kg). Como se puede ver en la tabla 7, para metales y aleaciones duras se utiliza el
cono de diamante con una carga total de 150 kg. Cuando se ensayan materiales muy blandos
se utilizan bolillas de 1/8 y ½ con cargas de 60, 100 y 150 kg.

Dureza Shore.
Los diferentes aparatos se distinguen en el proceso del martillo, la forma
de la punta del diamante y la alura de caída. Los mas conocidos son el
esclerómetro de Shore.

El esclerómetro de Shore el martillo cae desde una altura h00 sobre la

pieza y reetrocede a la altura h1. Para facilitar la perpendicularidad en
la caída, el martillo se desliza sin rozamiento enel interior de un tubo. Al
valor h1 se define como dureza de Shore. La escala tiene 130 divisiones,
trazadas de modo que la ltura h1 para el acero eutectoide templado
valga 100.

ENSAYOS DE RESILIENCIA.
METODO CHARPY.
Utiliza un martillo de péndulo, colocando la probeta horizontalmente. Se
situa el martillo a una cierta alturasobre el nivel de la probeta,
caracterizada por el angulo alfa que forma con la vertical. Si se deja
bruscamente en libertada, para que oscile en un plano vertical,
chocara contra la probeta cuando se halle en su posición más baja.
Como parte de la energía se ha invertido en la rotura de la probeta, el
martillo continua su marcha ascendente hasta pararse a una altura
medida por el angulo beta, llamando P al peso del martillo y l a su
longitud , la energía consumida en el choque vale.

Y la resiliencia . Por lo general el aparato ya da el trabajo

absorbido.
METODO IZOD.
Muy utilizado en USA emplea un péndulo semejante al de charpy,
capaz de desarrollar una energía de 19.6 kp. Las probetas se empotran
en un extremo y el golpe lo recibe la cara entallada a una distancia de
esta de 22 mm.

La entalla tiene que quedar enrasada en el borde de la mordaza de

sujeción. Con una probeta se hacen tres ensayos sucesivos y se toma el
promedio de ellos. La resiliencia de Izod viene dada por la energía
absorbida en el choque expresada en pies-libra. Tambien se suele
expresar como la Charpy en J/cm2.

FACTORES QUE INFLUYEN:

Velocidad de aplicación de la carga.
Como al aumentar la velocidad de aplicación del esfuerzo se dificulta
el deslizamiento, la resiliencia variara en sentido contrario a la
velocidad, o lo que es igual, un aumento de la velocidad produce
efectos similares a una disminución de la temperatura. Es decir
disminuye la ductilidad y la resiliencia.

Dimensiones y geometría de la probeta.

Puesto que los valores que se obtienen son comparativos, han de
realizarse con probetas de iguales características geométricas, ya que
no existe relación alguna entre los resultados y las dimensiones. La
entalla debe ser lisa. Es una probeta con una entalla.
MATERIALES REFORZADOS CON FIBRAS.
INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE FIBRA.
LONGITUD CRITICA DE FIBRA.

Las características de los compusstos reforzados con fibras dependen no

solo de las propiedades de la fibra, sino también del grado en que una
carga se transmite por la fibra de la fase matris. En este poceso es
importante la magnitud de la unión en la intercara de las fases maatriz y
fibra.

Al aplicar un esuerzo de tracción la unión fibra-matriz cesa en los

extremos de la fibra y en laa matriz se genera un patrón de
deformación, es decir no hay transmisión de carga. Existe una longitud
de fibra critica para aumentar la resistencia y rigidez del material
compuesto. Esta longitud critica depende del diámetro d de la fibra.
𝜎𝑓 𝑑
𝑙𝑐 =
𝜏𝑐
Las fibras con l>>lc se denominan continuas y las menores se denominan
fibras cortas o discontinua. Esencialmente los materiales compuestos son
similares a los reforzados con partículas vistos anteriormente. Para que el
efecto reforzante de las fibras sobre los materiales compuestos sea
significativo las fibras han de ser continuas.

INFLUENCIA DE LA ORIENTACION DE LA FIBRA.

La orientación relativa de las fibras y su concentración y distribución
influyen radicalmente en la resistencia y een otras porpiedades de los
materiales compustos reforzados con fibras. Con respecto a la
orientación existen dos situaciones extremas. 1. Alineacion paralela de
los ejes logitudinales de las fibras. 2. Orientación al azar.
MATERIALES COMPUESTOS CON FIBRAS CONTINUAS Y ALINEADAS.

Carga longitudinal. Las porpiedadesde un compuesto con fibras

alineadas tienen carácter altamente anisotropico, esto es, depende de
la dirección en que se miden. Conviene considerar la deformación de
estos compuestos originada por un esfuerzo aplicado a lo largo de la
dirección de alineamiento, la dirección longitudinal, y suponer que la
unión fibra-matri es muy fuerte de modo que la deformación de la
matriz y de la fibra es la misma. Asi la carga soportada por el compuesto
Fc es la soportada por Fm y Fj.
Fc=Fm+Fj.
Tambien se puede demostrar para cargas longitudinales que la relación
de la carga soportada por las fibras y la soportada por la matriz es:
𝐹𝑓 𝐸𝑓 𝑉𝑓
=
𝐹𝑚 𝐸𝑚 𝑉𝑚
La carga transversal. Un material compuesto con fibras continuas y
orientadas se puede cargar en la dirección transversal; esto es, la carga
se aplica perpendicularmente a l dirección de la fibra alineada.
PENDIENTE De REVISAR