Procesos de Intercambiadores de Calor

Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos fluidos,
o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos fundamentales
en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de
energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana
como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un
automóvil, etc. En los intercambiadores de calor se dan dos tipos de cálculo: el de diseño y
el de comprobación. Los cálculos de comprobación se realizan cuando se tiene el
intercambiador o se conoce su superficie de intercambio, pero es necesario hallar la
cantidad de calor transmitido o las temperaturas finales de los fluidos de trabajo. En este
caso, por sencillez y rapidez, se utiliza el método NUT.
El cálculo para diseño de intercambiadores se describe a continuación y consiste en hallar
las soluciones simultáneas de las ecuaciones del balance de calor y transmisión de calor,
para determinar las dimensiones y formato del aparato.

En un intercambiador, las temperaturas de los fluidos se van modificando a medida que

recorren la longitud L del aparato, por lo que en cada punto, existe un coeficiente de
película distinto y por tanto, un coeficiente global de transmisión distinto. Si representamos
en unas coordenadas cartesianas, en el eje de abscisas la longitud L del intercambiador y
en el de ordenadas las temperaturas (t), obtenemos la curva de distribución de
temperaturas a lo largo del intercambiador, que como se ve en la figura, es una
curva logarítmica, por lo que la ecuación de transmisión usada para el cálculo es:
Con ambas ecuaciones, conocidas las condiciones de los fluidos a intercambiar, se puede
determinar la superficie S de intercambio y con ella la longitud de tubo, de un diámetro
determinado, necesaria para la potencia a intercambiar.

Tipos de Intercabiadores de Calor

 Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el intercambio de

calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy frecuentes dada la
contaminación que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces
que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeración.

 Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos no

entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un tabique
sólido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite
por convección y conducción a través de la pared separadora. Estos, a su vez,
pueden clasificarse:

 Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo espacio

de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un fluido caliente,
para secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al contactar con la misma
superficie.
SECADO
El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras
sustancias. El término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros
líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos.
1.DEFINICIÓN
Son equipos utilizados para separar un líquido de un sólido mediante la evaporación.
Principalmente es utilizado para reducir o eliminar humedad. En estos equipos la fuente de
calor es una corriente de gas caliente. El material para el secado puede estar estático,
móvil, fluido o diluido.
Estático: éste es un lecho denso de sólidos en el
cual cada partícula descansa sobre otras, debido
a la densidad de la masa de la fase sólida. Es
decir, no existe movimiento relativo entre las
partículas sólidas.

Móvil: este es un tipo de lecho de sólidos

ligeramente restringido en el cual las partículas
están separadas apenas lo suficiente para fluir
o deslizarse unas sobre otras. Por lo común el
flujo es descendente por acción de la fuerza de
gravedad; pero también se puede registrar un
movimiento ascendente debido a la elevación
mecánica o a la agitación, generadas dentro del
equipo de proceso.

Fluidizado: las partículas sólidas se sostienen por

medio de fuerzas de arrastre provocadas por la
fase gaseosa que pasa por los intersticios de las
partículas, con una velocidad crítica dada.

Diluido: ésta es una condición de expansión

total en la cual las partículas sólidas están tan
separadas entre sí que prácticamente no
ejercen ninguna influencia unas sobre otras.

El flujo de gas caliente puede ser paralelo, perpendicular, transversal, en contracorriente.

Flujo paralelo: la dirección del flujo del gas es paralela a
la superficie de la fase sólida el lecho de sólidos se
encuentra generalmente en condición estática.
Flujo perpendicular: la dirección de la corriente de gas es
normal en la entrecara de las fases. El gas choca contra
el lecho de sólidos, encontrándose también en este caso
dicho lecho de manera estática.
 Circulación directa: el gas penetra y fluye directamente
pasando a través de los intersticios de los sólidos,
circulando de una manera más o menos libre en torno a
lar partículas individuales.

Flujo de gas equicorriente: la fase gaseosa y las partículas

sólidas se desplazan en la misma dirección.

Flujo de gas en contracorriente: la dirección del flujo de

gas es exactamente opuesta a la que sigue el movimiento
de los sólidos

Flujo transversal de gas: la dirección de la

corriente de gas se realiza según ángulos
rectos en relación con el movimiento de los
sólidos, a través del lecho de sólidos.

2. CLASIFICACIÓN SEGÚN EL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o
continuas. Estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la
sustancia que está secando.
CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES.
Los secadores se clasifican según:
1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos
- Secadores directos.
- Secadores indirectos.
- Secadores diversos.
2. Las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado
- Secadores discontinuos o por lote.
- Secadores continuos.
- Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
- Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.
SECADORES DIRECTOS
La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos
húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman también
secadores por convección.
Las características generales de operación de los secadores directos son
 El contacto directo entre los gases calientes y los sólidos se aprovecha para calentar
estos últimos y separar el vapor.
 Las temperaturas de desecación varían hasta 1000 K, que es la temperatura
limitante para casi todos los metales estructurales de uso común.
 A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullición, el contenido de vapor del
gas influye en la velocidad de desecación y el contenido final de humedad del sólido. A
temperaturas superiores el efecto es mínimo, por lo tanto los vapores sobrecalentados del
líquido que se esta separando pueden servir para desecar.
Tipos de secadores directos continuos

De bandejas: también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos,

el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce
uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más
o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire
recirculado.

Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador una capa
continua de material ya sea como tiras o en una lámina tensa y distendida sobre un marco
de clavijas
Secadores de transportador neumático: en este tipo, la desecación se realiza a menudo
en combinación con la trituración. El material se transporta dentro de gases a alta
temperatura y velocidades elevadas hasta un colector de ciclón.
Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre
su eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se
alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la figura y se desplazan por el
cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con
gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto
a través de la pared calentada del cilindro.
Por aspersión: la alimentación al secador debe poderse atomizar ya sea mediante un disco
centrífugo o una boquilla.

Circulación directa: el material se mantiene en un

tamiz de transporte continuo, mientras se sopla aire caliente a través de él.

Túnel: el material colocado en carretillas se

desplaza a través de un túnel en contacto con
gases calientes

Secadores de lechos fluidos, los sólidos se

fluidifican en un tanque estacionario. También
pueden tener serpentines de calor indirecto.

Secadores Directos Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote
de alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las
condiciones de contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier
punto del equipo.

Tipos de secadores directos por lotes.

Circulación directa: el material s coloca en bandejas con base tamiz a través. de las cuales
se sopla aire caliente.
Bandeja y compartimiento: el material se coloca en bandejas que pueden o no montarse
en carretillas removibles. El aire se sopla sobre el material contenido en las bandejas.
Lecho fluido: los sólidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el cual va montado
un filtro de polvo.

SECADORES INDIRECTOS
El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención.
El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La
velocidad de desecación depende del contacto que se establezca entre el material mojado
y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman también secadores por
conducción o de contacto.
Características de los Secadores Indirectos.

 El calor se transfiere al material húmedo por conducción a través de una pared de

retención, casi siempre de índole metálica.
 Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de
congelación hasta mayores que 800 K, en el caso de secadores indirectos calentados por
productos de combustión.
 Los secadores indirectos son apropiados para desecar a presiones reducidas y en
atmósferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la formación de mezclas
explosivas o la oxidación de materiales que se descomponen con facilidad.
Clasificación de los Secadores Indirectos.

 Continuos.
 Por lotes.
Secadores Indirectos Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de
manera continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies calientes.

Tipos de Secadores Indirectos Continuos.

 Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel celofán, piezas textiles. Por
lo común, los cilindros se calientan con vapor y son rotatorios.
  Secadores de tambor, se pueden calentar con vapor o agua caliente.
 Secadores de transportador de tornillos, aunque son continuos pueden funcionar al
vacío y permiten recuperar el disolvente durante el desecado.
 Secadores de bandejas vibradoras, el calentamiento se logra con vapor o agua
caliente.

Secadores Indirectos Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se
adaptan muy bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.
Tipos de Secadores Indirectos por Lote.
 Secadores de artesas agitadas, estos pueden operar atmosféricamente o al vacío,
y manejan una producción pequeña de casi cualquier forma de sólidos húmedos, es
decir, líquidos, lechadas, pastas o sólidos granulares.
 Secadores por congelación, el material se congela antes de desecarse y a
continuación se realiza la desecación en ese estado al vacío.
 Secadores de bandejas al vacío, el calentamiento se hace por contacto con parrillas
calentadas con vapor o agua caliente, sobre las cuales se coloca el material. No
interviene la agitación.

SECADORES DIVERSOS

 Secadores dieléctricos: operan sobre el principio de generación de calor dentro de

los sólidos, colocándolos dentro de un campo eléctrico de alta frecuencia.
 Secadores solares: operan sobre el principio la energía solar para el secado de frutas
y disecación al sol.
 Secadores Infrarrojos: dependen de la transferencia de energía radiante para
evaporar la humedad. La energía radiante se suministra eléctricamente por medio de
lámparas infrarrojas, resistencias eléctricas o refractarios incandescentes calentados
por gas .Su aplicación principal es el horneado o la desecación de capas de pintura y
el calentamiento de capas delgadas de materiales.
ESQUEMA DE UN SECADOR

TRANFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE

Evaporización.
La evaporización es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un estado
líquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía . El fluido
caloportador, que generalmente es vapor de agua, se llama vapor p r i m a r i o , c e d e s u
c a l o r l a t e n t e a l p r o d u c t o a e v a p o r a r . L a s u p e r f i c i e d e contacto entre el
vapor primario y el producto, separa el aparato en dos partes: un evaporador, donde
se elimina el vapor secundario y un condensador del vapor primario. Por lo tanto, se trata
de un intercambiador de calor latente.
La evaporación ocurre en la interfase vapor-líquido, cuando la presión de vapor es menor
que la de saturación del líquido a una temperatura dada. Por ejemplo, el agua en un
lago a 20°C se evapora hacia el aire a 20°C y humedad relativa de 60%, ya que la
presión de saturación del agua a esa temperatura es 2.3 kPa
Por ejemplo, a 1 atm, el agua líquida en contacto con una superficie sólida a 110°C hervirá,
puesto que la temperatura de saturación del agua a 1 atm es 100°C. El proceso de ebullición
se caracteriza por la rápida formación de burbujas de vapor en la interfase sólido-líquido
que se separan de la superficie cuando alcanzan cierto tamaño y presentan la tendencia a
elevarse hacia la superficie libre del líquido. Al cocinar no se dice que el agua hierve hasta
que las burbujas suben hasta la parte superior. Como una forma de transferencia de calor por
convección, el flujo de calor en la ebullición de una superficie sólida hacia el fluido, se
expresa con base en la ley de Newton del enfriamiento como:

La ebullición del agua en una cacerola colocada sobre una estufa es un ejemplo de ebullición en
estanque. En la ebullición en flujo el fluido se fuerza a moverse en un tubo caliente o sobre
una superficie por medios externos, como una bomba. Las ebulliciones en estanque y en
flujo se clasifican todavía más como ebullición subenfriada o ebullición saturada, dependiendo de la
temperatura de la masa de líquido
 Ebullición en Estanque.
Hasta ahora se han presentado discusiones algo generales acerca de la ebullición. Ahora
se volverán a atender los mecanismos físicos que intervienen en la ebullición en estanque; es
decir, la ebullición de fluidos estacionarios. En la ebullición en estanque no se fuerza el fluido a que se mueva
por medio de un impulsor, como una bomba, y cualquier movimiento en él se debe a corrientes de
convección natural y al movimiento de burbujas por influencia de la flotación.
Regímenes de ebullición y la curva de ebullición
Probablemente la ebullición es la forma más conocida de transferencia de calor, sin embargo, es la forma
menos comprendida. Después de cientos de informes escritos sobre el tema todavía no se comprende por
completo el proceso de formación de burbujas y aún se debe apoyar en relaciones empíricas o semi-
empíricas

En esta figura se ilustran estos regímenes sobre la curva de ebullición, la cual es una gráfica
del flujo de calor en la ebullición contra la temperatura en exceso. Aun cuando la curva de
ebullición dada en esta figura es para el agua su forma general es la misma para diferentes
fluidos. La forma específica de la curva depende de la combinación de materiales en la
superficie de calentamiento del fluido y de la presión de este último, pero es prácticamente
independiente de la con-figuración geométrica de dicha superficie. Se describirá con detalle
cada régimen de ebullición.
Ebullición en convección natural (hasta el punto A sobre la curva de ebullición)
Donde una sustancia pura a una presión específica empieza a hervir cuando alcanza la temperatura de
saturación a esa presión.
Ebullición nucleada (entre los puntos A y C )
Las primeras burbujas se empiezan a formar en el punto A de la curva de ebullición, en
varios sitios preferenciales sobre la superficie de calentamiento. Las primeras burbujas se
empiezan a formar en el punto A, que recibe el nombre de comienzo de la ebullición nucleada de
la curva de ebullición. Las burbujas se forman con rapidez cada vez mayor, en un número

Ebullición de transición (entre los puntos C y D sobre la curva de ebullición)

A medida que se incrementa la temperatura del calentador y, por consiguiente, la ΔT exeso
más allá del punto C, el flujo de calor disminuye, como se muestra en la figura 10-6. Esto se debe a
que una fracción grande de la superficie del calentador se cubre con una película de vapor,
la cual actúa como un aislamiento debido a su baja conductividad térmica en relación con
la del líquido.
Ebullición en película (más allá del punto D )
En esta región la superficie de calentamiento queda cubierta por completo por una película
continua estable de vapor. El punto D, en donde el flujo de calor alcanza un mínimo, se
llama punto de Leidenfrost, en honor de J. C. Leiden-frost, quien en 1756 observó que las
gotitas de líquido sobre una superficie muy caliente saltan de un lado a otro y se evaporan
con
ENFRIAMIENTOS EVAPORATIVOS

CARACTERÍSTICAS

Historia
El actualmente conocido como aire lavado o enfriamiento por evaporación es, sin duda, el
método más antiguo que existe para brindar frescura. Se trata de un proceso que ocurre en
la naturaleza en las áreas con abundante vegetación: el agua filtrada desde las raíces se
evapora en las hojas y da una sensación de frescor. Incluso, el sistema natural de
refrigeración corporal está basado en este principio: la evaporación del agua del sudor
provoca una disminución de la temperatura del cuerpo.

Los equipos de enfriamiento evaporativo actuales son instalaciones que ponen en

contacto una corriente de aire con otra de agua para disminuir la temperatura del aire,
aprovechando la energía absorbida por el agua en su proceso de evaporación.

Proceso del Enfriamiento Evaporativo

La climatización evaporativo constituye hoy en día una de las soluciones más
innovadoras y eficaces en el sector del acondicionamiento del aire para la industria, los
centros de trabajo y el sector residencial.

El proceso del enfriamiento por evaporación es muy recomendable y eficiente en zonas

muy calientes y secas, aunque este sistema no es exclusivo de estos lugares, ya que se ha
comprobado que también funciona en zonas semiáridas y de altiplano, permitiendo en ellas
su uso y aplicación debido a lo funcional y económico que resulta acondicionar con este
sistema de enfriamiento.

Consiste en enfriar la temperatura del aire utilizando agua para ello: el climatizador
evaporativo recoge el aire caliente y seco del exterior y, mediante un ventilador, lo impulsa
en el interior haciéndolo pasar por un filtro previamente humedecido.

El aire se enfría al entrar en contacto con el filtro húmedo debido a la evaporación de agua,
logrando que descienda la temperatura del aire seco y produciendo una agradable
sensación de frescor en el ambiente.

Refrigeración Ecológica por un mañana más limpio y saludable

Ser respetuosos con el Medio Ambiente no es sólo una filosofía de sino que está incluido
en nuestra estrategia de negocio y en el modelo de desarrollo de productos.

El enfoque ecológico de nuestros productos trasciende las consideraciones comerciales ya

que, desde, creemos que un medio ambiente más limpio es el mejor legado que podemos
dejar a las generaciones futuras. Además, la tecnología de ahorro de energía de y es
actualmente la única tecnología de refrigeración por aire en el que cumple con los
estándares.

QUÉ ES ENFRIADOR EVAPORATIVO?

Estos dispositivos utilizan una tecnología respetuosa con el medio ambiente, requieren una
inversión inferior a la demandada por soluciones similares y, sobre todo, son totalmente
seguros en lo que a la salud humana se refiere.

Principio de funcionamiento del enfriamiento evaporativo:

Para comprender estas ventajas, cabe hacer una aproximación al principio del enfriamiento
evaporativo. Se trata de un proceso natural que utiliza el agua como refrigerante y que se
aplica para la transmisión a la atmósfera del calor excedente de diferentes procesos y
máquinas térmicas. En este principio se basa el funcionamiento de equipos como las torres
de enfriamiento y condensadores evaporativo, frecuentemente utilizados para la
condensación del gas refrigerante en las instalaciones frigoríficas.

Respeto al medioambiente:

Es una tecnología respetuosa con el entorno, que produce un impacto medioambiental

reducido en varios aspectos. Reducción del efecto invernadero: Esta técnica se ha
manifestado como la tecnología más eficaz para luchar contra el efecto invernadero, al
limitar las emisiones de CO2 indirectas gracias al ahorro importante de energía eléctrica
consumida. Esta reducción del consumo energético se consigue por los motivos siguientes:

Eficiencia del proceso:

Cuanto mayor es la eficiencia del proceso industrial, menor es la cantidad de energía que
se pierde y más fácil es deshacerse del calor residual. Muchos procesos son sensibles a la
temperatura y necesitan refrigeración, por lo tanto, para asegurar el máximo rendimiento es
importante contar con una tecnología de refrigeración altamente eficaz.

Seguridad:
La refrigeración Evaporativa es un sistema de enfriamiento apropiado para ser incorporado
a los sistemas indirectos. En comparación con las necesidades del proceso industrial, la
energía utilizada para la evacuación de calor o la refrigeración del equipo es baja.

VENTAJAS Y COMPARATIVAS

 Ahorro económico. El ahorro generado por un climatizador evaporativo se produce en

todos los pasos del proceso, desde la instalación hasta el consumo energético.
 Fácil Mantenimiento. El climatizador evaporativo contiene pocos componentes en su
diseño, lo que significa menos piezas que puedan funcionar mal y que requieran un
mantenimiento costoso.
 No tiene instalación. Las partes de un climatizador evaporativo son pocas y
relativamente fáciles de entender y de instalar.
 Bajo coste de funcionamiento. La aportación eléctrica de un climatizador evaporativo
es mínima en comparación con los sistemas tradicionales de aire acondicionado.

Menor generación de ruido. El impacto acústico es menor que el generado por soluciones
similares, con lo que también se disminuyen los costes de insonorización.

HUMIDIFICACIÓN
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente
en una corriente gaseosa. Vamos a suponer que la mezcla gaseosa se comporta
idealmente y por tanto la presión total es la suma de las presiones parciales del gas y del
vapor.
1. DEFINICIONES EN LA INTERACCIÓN AIRE-AGUA
Antes de desarrollar las ecuaciones de diseño en una torre de enfriamiento, hemos de
definir una serie de variables y conceptos involucrados en la operación de humidificación.
- Humedad absoluta: es la razón másica de vapor de agua respecto al aire seco

(1)
MA: masa molecular del agua; MA= 18 g/mol
MB: masa molecular del aire; MB= 28,9 g/mol
PA: presión parcial que ejerce el vapor de agua en la mezcla gaseosa
P: presión total (atmosférica.)
- Humedad relativa: es la relación molar entre la cantidad de vapor de agua presente en
el aire y la cantidad máxima posible (saturación) para esa temperatura:

Calor específico (cp.): calor necesario para aumentar 1ºC a una unidad de masa de una
sustancia, a presión constante. Tomamos los valores medios de los calores específicos del
agua y del aire entre 0ºC y 100ºC:

Extracción liquido-liquido
En química, la extracción es un procedimiento de separación de una sustancia que
puede disolverse en dos disolventes no miscibles entre sí, con distinto grado
de solubilidad y que están en contacto a través de una interface. La relación de
las concentraciones de dicha sustancia en cada uno de los disolventes, a
una temperatura determinada, es constante. Esta constante se denomina coeficiente
de reparto y puede expresarse como:
 [sustancia]1 es la concentración de la sustancia que se pretende extraer, en el primer
disolvente y, análogamente
[sustancia]2 la concentración de la misma sustancia en el otro disolvente.
Si tenemos una sustancia soluble en un disolvente, pero más soluble en un segundo
disolvente no miscible con el anterior, puede extraerse del primero, añadiéndole el
segundo, agitando la mezcla, y separando las dos fases.

A nivel de laboratorio el proceso se desarrolla en un embudo de decantación. Como

es esperable, la extracción nunca es total, pero se obtiene más eficacia cuando la
cantidad del segundo disolvente se divide en varias fracciones y se hacen sucesivas
extracciones que cuando se añade todo de una vez y se hace una única extracción.
El procedimiento es el siguiente:

 Se añade dentro del embudo la sustancia disuelta en el disolvente del cual se

pretende extraer.
 Se completa con el disolvente en el que se extraerá y en el que la solubilidad de la
sustancia es mayor.
 Se cierra la parte superior del embudo y se agita vigorosamente para formar
una emulsión de los dos líquidos inmiscibles y permitir el reparto de la sustancia
disuelta entre ambos.
 Se abre de vez en cuando la válvula del embudo de manera que los gases que se
puedan formar salgan del embudo.
 Se deja reposar durante un tiempo para que se forme una interface clara entre ambos.
 Se abre la espita inferior del embudo y se deja escurrir el líquido más denso en un
recipiente adecuado, como un vaso de precipitado.

Con relativa frecuencia aparecen en el proceso de extracción emulsiones o interfaces

que impiden una correcta separación en el embudo de las capas de disolventes, casi
siempre acuosa y orgánica. Este problema se da, especialmente, cuando se trata de
extracciones con cloruro de metileno. Para solventar este problema es conveniente
añadir unos mililitros de salmuera y agitar de nuevo. En la mayor parte de los casos
se produce la separación de las fases sin problemas.
El proceso tiene repercusión industrial y se emplea en extracción de aceites, grasas
y pigmentos. Por ejemplo, el yodo, poco soluble en agua, se extrae de la misma
con tetracloruro de carbono. Una vez efectuada la separación de las fases se trata de
calcular la concentración del yodo en cada fase, valorándolo con tiosulfato.
Este proceso puede usarse también controlando la solubilidad de nuestras
sustancias en distintos disolventes. Especialmente en química orgánica, mediante
distintos tratamientos a algunos grupos funcionales podemos controlar el valor de
K, haciéndolos así insolubles o solubles según nos interese, por ejemplo: si tenemos
aminas disueltas en un disolvente orgánico y queremos pasarlas a una disolvente
polar, podemos tratarlas con ácido para cargarlas y que se protones , disolviéndose
así en nuestro disolvente polar, una vez separado hacemos el proceso contrario (es
decir gasificarlas y devolverlas a su forma original) y las separamos totalmente de
nuestros disolventes.
Enlaces externos

3 La extracción (separación) líquido-líquido, también conocida como extracción con

solventes o extracción con disolventes, es un proceso químico empleado para
separar una mezcla de líquidos aprovechando la diferencia de solubilidad de sus
componentes entre dos líquidos inmiscibles o parcialmente miscibles (por
ejemplo, agua y cloroformo, o éter etílico y agua).
En la extracción líquido-líquido se extrae del seno de un líquido A una sustancia
(soluto) poniendo A en contacto con otro líquido B, inmiscible o parcialmente
miscible con A, que tiene mayor afinidad por el soluto, pasando la sustancia del seno
del líquido A al seno de B.
Con esta operación se busca concentrar un analítico bien separarlo de una matriz
compleja o con interferentes.
El proceso de lixiviación líquido-líquido separa dos sustancias miscibles o polares
(yodo +agua) entre si por medio de una tercera sustancia, por ejemplo tetracloruro
de carbono, que sea miscible con la sustancia a extraer (yodo) pero no sea miscible
con la sustancia de separación (agua).
La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede mejorar por la adición de
agentes saladores a la mezcla de alimentación o la adición de agentes "formadores
de complejos" al disolvente de extracción. En algunos casos se puede utilizar
una reacción química para mejorar la transferencia como por ejemplo, el empleo de
una solución cáustica acuosa (como una solución de hidróxido de sodio), para
extraer fenoles de una corriente de hidrocarburos
Un concepto más complicado de la extracción líquido-líquido se utiliza en un proceso
para separar completamente dos solutos. Un disolvente primario de extracción se
utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla (en forma similar al
agotamiento en destilación) y un disolvente lavador se utiliza para depurar el extracto
libre del segundo soluto (semejante a la rectificación en destilación).
La extracción (separación) líquido-líquido, también conocida como extracción con
solventes o extracción con disolventes, es un proceso químico empleado para
separar una mezcla de líquidos aprovechando la diferencia de solubilidad de sus
componentes entre dos líquidos inmiscibles o parcialmente miscibles (por
ejemplo, agua y cloroformo, o éter etílico y agua).
En la extracción líquido-líquido se extrae del seno de un líquido A una sustancia
(soluto) poniendo A en contacto con otro líquido B, inmiscible o parcialmente
miscible con A, que tiene mayor afinidad por el soluto, pasando la sustancia del seno
del líquido A al seno de B.
Con esta operación se busca concentrar un analítica bien separarlo de una matriz
compleja o con interferentes.
El proceso de lixiviación líquido-líquido separa dos sustancias miscibles o polares
(yodo +agua) entre si por medio de una tercera sustancia, por ejemplo tetracloruro
de carbono, que sea miscible con la sustancia a extraer (yodo) pero no sea miscible
con la sustancia de separación (agua).
Este proceso también se le conoce como extracción líquida o extracción con
disolvente; sin embargo, este último término puede prestarse a confusión, porque
también se aplica a la lixiviación de una sustancia soluble contenida en un sólido.

ABSORCION DE GACES
La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en
contacto con
Un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno más componentes del gas y de obtener
Una solución de éstos en el líquido. Por ejemplo, el gas obtenido como subproducto en los
Hornos de coque, se lava con agua para eliminar el amoniaco; después se lava con un
aceite
Para eliminar los vapores de benceno y de tolueno. Para que el molesto sulfuro de
hidrógeno
Sea eliminado de un gas de este tipo o de hidrocarburos gaseosos naturales, el gas o los
Hidrocarburos se lavan con diferentes soluciones alcalinas que absorben a dicho sulfuro.
Los
Valiosos vapores de un disolvente, acarreados por una oriente gaseosa pueden
recuperarse y
Luego ser reutilizados; basta lavar el gas con un disolvente adecuado a los vapores. Estas
Es una operación unitaria, de transferencia de masa, que consiste en la separación y
Transferencia de uno o más componentes (soluto A
Columna de absorción
En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de una
columna de acrílico, rellena de anillos rashing, donde el componente de interés de la fase
gaseosa se transfiere a la fase líquida.
En este, también se puede observar el proceso de absorción del gas y posee la capacidad
para realizar prácticas de humidificación. Para los operadores y diseñadores de planta, es
necesario conocer las características del flujo y de la transferencia de masa dentro de la
columna.
Absorción de gases: operación de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o
más componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase líquida en la que
los componentes a eliminar son solubles (los restantes componentes son insolubles). Se
produce una transferencia de materia entre dos fases inmiscibles.

ABSORCION DE GACES EN LÍQUIDO

La absorción de gas en un líquido, la cual ocurre durante el proceso de limpieza por
Frotamiento, es una operación de unidad de ingeniería química estándar, desarrollada
Desde el punto de vista técnico y relativamente bien comprendida. Cuando se trabaja con
Concentraciones comparativamente elevadas de un gas contaminante (del orden del 1% o
Más)
PROCESO DE ABSORCION
Para el proceso de absorción se utiliza un dispositivo que consiste en una columna
Cilíndrica, o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de distribución en la
Parte inferior; una entrada de líquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para
el gas y el líquido por cabeza y cola, respectivamente y una masa soportada de cuerpos
Sólidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre.