“TECNOLOGIA DE MATERIALES”

CARRERA : TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

CICLO : II

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : José Jara Flores.

CURSO : Taller de tecnología de materiales.

ALUMNO (S) :

 LUIS VILLEGAS, TERESA MARÍA

 PALMA VISOSA, HECTOR RENE.

 PALOMINO BAZÁN, LUIS ÁNGEL.

 PAREDES RODRIGUEZ, NICOLE.

 ROJAS SANDOVAL, VICTOR ALCIDES.

2018-I

TRUJILLO - PERU
 INTRODUCCION
En este presente trabajo del TECNOLOGIA DE MATERIALES se ha
desarrollado un tema específico y de gran importancia, como es identificar los
tipos de fallas existentes, partes o estructuras internas y externas de un equipo
en específico que es el condensador de una caldera, sus modos de falla, causas
principales, efectos y soluciones principales que se ejecutarían frente al equipo
ya mencionado anteriormente.

El presente informe se ha elaborado con mucho esfuerzo y dedicación;

consultando varias fuentes bibliográficas aparte de la ejemplificación del equipo
de la caldera, dado por el docente ya que debemos recordar que uno nunca deja
de aprender siempre hay nuevas cosas por indagar y conocer.

“CAMINATE NO HAY CAMINO, CAMINO SE HACE AL ANDAR “

 TIPOS DE FALLAS EN LOS
MATERIALES
Fracturas Grietas Fallas por desgaste Corrosión

Desgaste abrasivo Corrosión generalizada

Fractura súbita.
Ciclos de carga (fatiga)
Fricción generada a causa del Material que está expuesto
El material que es movimiento de dos elementos al medio ambiente .
El material presenta un
corte de 90° sin sometido a un trabajo
Corrosión galvánica
deformación. cíclico presenta grietas. Fatiga superficial
Cuando dos materiales
Fractura dúctil. Fluencia lenta Presentan pequeñas están en contacto directo en
imperfecciones cuando están sus medios corrosivos
Sometido a altas en contacto los elementos Gradiente de
Mediante esfuerzos temperaturas y bajo concentración
cortantes. fuerza de tensión. Ludimiento
Concentración de fluido
Desgaste por desajustes de corrosivo.
Fragilización
dos elementos de desajuste
en contacto Rendija
Interacción del material
con agentes externos Corrosión de dos elementos
Erosión
produciendo perdida de en donde hay
resistencia y ductilidad Contacto con fluido de concentración y filtración
movimiento
Tuberculación
Cavitación
Se da en el depósito del
Cuando contienen fluido material corrosivo.
sometido a presión.
1. EQUIPO (CONDENSADOR):

Es un equipo de automatización, de intercambiador

térmico, en lo cual se busca que la corriente de fluido
DEFINICION recorra una fase liquida, para convertir en liquido
gaseoso; mediante un intercambio presente en el
calor.

Es promover el cambio de estado del vapor a la

salida de una turbina, cuya finalidad es obtener la
OBJETIVO
máxima cantidad de vapor, que al inicio se
encontraba presente en un estado líquido.

 Condensador, aquí está presente el calor.

 Refrigerante: En esta parte encontramos un
generador, absorbedor y una bomba.
ESTRUCTURA  Evaporador: La temperatura a tener en
cuenta es de 7°C.
 Válvula de expansión: Este se encarga de
expandir el calor presente en el condensador.

 Las purgas presentes en el calentador, una vez ya

enfriadas regresan al condensador.
FLUJOS DE  El aire, factor para que se dé la evaporación, este lo
CORRIENTE extraen por medio de unos tubos en dirección a la capa de
PRESENTES
ozono.
 El agua factor que se desea transformar, cuyo origen es
en un tanque de reserva que esta condensado.
 PARTES DEL CONDENSADOR DE UNA
CALDERA
1 2.
Tubos de (Acero C-
Cuello (Acero al carbono) Mo y al C – Cr - Mo)

Placas de
Cuello de tubos de
salida Acero (Acero
caliente C-Mo y al C –
(Acero al Cr - Mo)
carbono)

Sistema de
Cuerpo o carcasa
Placas de atracción del aire
(Aceros
soporte (Aceros inoxidables
inoxidables
(Aceros Pozo caliente endurecibles)
endurecibles)
inoxidables) (Acero al
carbono) Figura 1. Condensador de una
2 caldera

Tubos de (Acero C-
Cuello (Acero al carbono)
Mo y al C – Cr - Mo)

Zona de
enfriamiento
Placas de
soporte
(Aceros Pozo caliente
inoxidables) (Acero al
carbono)

Figura 2. Condensador de una caldera

3. MODOS FALLAS:

 FUGAS DE VAPOR, LIQUIDO REFRIGUERADO (CUELLO O EN EL

POZO):
Las fugas en un condensador suelen ser detectados por presencia y uso
de HELIO, ya que el helio viene hacer como un gas con partículas
pequeñas donde su concentración es de 5 ppm en la atmosfera; esto evita
que la concentración genere una señal de ruido, pero al suceder lo
contrario el helio inmediatamente genera un ruido en el condensador, lo
cual se puede decir que este funciona como una alarma dada.
 CORROSION (CUERPO CARZA, TUBOS, CONDENSADOR):
Como bien es de nuestro conocimiento la corrosión de un material se da
por la reacción que se tiene frente a ciertos agentes químicos, tales como
los ácidos o las sales, donde además de ello se tiene un control de sus
parámetros, ya sea temperatura, presión, pH, etc.
Ahora bien, en el condensador la corrosión se da por tal motivo que existe
un intercambiador de calor lo cual controla una temperatura y presión
elevada, haciendo que con el tiempo sea inutilizable o defectuoso, ello
repercute en un trabajo deficiente del equipo. La corrosión se empieza a
generar en la parte inferior, ya que es ahí donde está expuestos a ciertos
parámetros que promueven la corrosión, ya sea la temperatura, humedad,
del ambiente, así mismo la sedimentación del equipo es provocada por la
salmuera, sal o base que acotece a una corrosión rápida (TIEMPO).
 DETENCION DE PERDIDAS DEL CONDENSADO (POZO CALIENTE):
Este se debe a que no ha existido un control especifico por parte del
supervisor, ya que la presión empleada no ha sido la correcta, por tal
motivo que la presión en dicho equipo debería ser proporcional a la
temperatura, dicho dato ayuda a que la eficiencia y eficacia esperada sea
la correcta. Para explicar mejor lo mencionado anteriormente se plantea
el siguiente ejemplo, la presión y temperatura son proporcionales porque
si estamos controlando bajo una temperatura de 60°C la presión ejercida
debería ser de 0.55 ppm, y así estaríamos esperando una eficiencia
correcta y beneficiosa para los gastos económicos de la empresa.
 OBSERVACIÓN

Las fallas en dicho equipo son del 10% a que se den, por tal motivo que es
un equipo de sumo control y mantenimiento de manera muy constante.

Recordar que la limpieza de este equipo en la planta industrial de tecsup, se

hace con el uso de la SALMUERA.

ESQUEMA DE ISHIKAWA

Fugas. Obstrucción de Fallo de bomba.

tuberías.

Acoplamientos Falta de mantenimiento.

Animales indeseables Material en mal
dañados.
(suciedad). estado.

Falta de Conexión en Materiales baratos.

Presión alta en la
mantenimiento. mal estado.
alimentación.

Condensador
interrumpido

Fallo en la calibración. Fallo en software. Falta de actualizaciones.

Programador
Rotura o quemado. incapaz. Mala gestión.

Fallo en la válvula Error en sistema

de drenaje de control
4. SOLUCIONES DADAS:

5. CONCLUSIONES:
 Los diversos materiales que contiene un condensador pueden sufrir fallas por
diversos factores.
 El uso de recubrimientos anticorrosivos es una buena medida para evitar fallas
en los materiales y nos garantice un mayor ciclo de vida en los equipos.

6. BIBLIOGRAFÍA: