Julian Escurrimiento

Laboratorio de Ingeniería Química I
CONTENIDO
Pag.
I. RESUMEN………………………………………………………… …4
II. INTRODUCC IÓN………………………………………………... ....5
III. PRINC IPIOS TEÓRICOS……………………………………… ……6
IV. DETALLES EXPER IMENTALES……………………………… …17
V. TABLAS DE LOS DATOS EXPER IMENTALES…………… …..18
VI. TABLAS DE RESULTADOS…………………… ……………......24
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS……………………………… …..30
VIII. CONC LUS IONES……………………………………………… …...31
IX. RECOMENDAC IONES………………………………………… …..32
X. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………… …..33
XI. APÉNDICE
A. CÁLCULOS …………………………………………………… …..34

B. GRÁFICAS ……………………………………………………… ….39
Tiempo de escurrimiento Página 1

INDICE DE TABLAS
1. CARACTERISTICAS DEL AGUA ………………………………………………………… .18
2. DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE VIDRIO EMPLEADOS

………………………………………………………… ……………………………………… .18
3. DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE ALUMINIO EMPLEADOS

………………………………………………………… ………………………………………18
4. VOLUMEN EN EL TANQUE PEQUEÑO PARA CADA ALTURA EN EL VASTAGO

………………………………………………………… ………………………………………19
5. VOLUMEN EN EL TANQUE GRANDE PARA CADA ALTURA EN EL VASTAGO

………………………………………………………… ……………………………………….19
6. DIMENSIONES DE LOS TANQUES DE BASE CONICA

………………………………………………………… ………………………………………..19
7. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA EL CILINDRO DE BASE

CONICA PEQUEÑO PARA EL TUBO N°1(LONGITUD=27.2cm y
DIAMETRO=0.69cm)……………………………………………………… ………………20

CONICA PEQUEÑO PARA DIFERENTES TUBOS (2, 3 Y 4)……………………………20

CONICA GRANDE PARA EL TUBO A DE ALUMINIO (LONGITUD=13cm y
DIAMETRO=1cm)………………………………………………………… …………………21


CONICA GRANDE PARA DIFERENTES TUBOS DE ALUMINIO (B, C y
D)………………………………………………………… ……………………………………22
11. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO DE BIRD CROSBY Y OCON

TOJO PARA EL TANQUE DE BASE CÓNICA PEQUEÑO CON TUBO DE VIDRIO N°
1(LONGITUD=27.2cm Y DIAMETRO=0.69cm)……………………………… ………24

TOJO PARA EL TANQUE PEQUEÑO DE BASE CÓNICA CON TUBO DE VIDRIO N°
2(LONGITUD=27.2cm Y DIAMETRO=0.47cm) ……………………………… ………25

TOJO PARA EL TANQUE PEQUEÑO DE BASE CÓNICA CON TUBO DE VIDRIO N°
3(LONGITUD=56cm Y DIAMETRO=0.69cm) .……………………………………25

TOJO PARA EL TANQUE DE BASE CÓNICA PEQUEÑO CON TUBO DE VIDRIO N°
4 (LONGITUD=74cm Y DIAMETRO=0.15cm)….………………………………………26

TOJO PARA EL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA CON TUBOS DE
ALUMINIO (A Y B) ………………………………….……………………………… ………27

TOJO PARA EL TANQUE DE BASE CÓNICA GRANDE CON TUBOS DE ALUMINIO
(C Y D) ……………..………………………………….……………………………… ………29

ÍNDICE DE GRAFICAS
1 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA

DIFERENTES TUBOS DE VIDRIO……………………………………………………….23
2 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA

DIFERENTES TUBOS DE ALUMINIO…………………………………………………...23
3 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO N°1 EN EL TANQUE

PEQUEÑO DE BASE CÓNICA……………………………………………………………24
4 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO A (L=13cm y D=1cm)

EN EL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA…………………………………………28
B.1 VOLUMEN VS ALTURA, TANQUE GRANDE………..…………………………39
B.2 VOLUMEN VS ALTURA, TANQUE PEQUEÑO………..………………………..39
B3: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO N°2

(LONGITUD=27.2cm Y DIAMETRO=0.47cm) EN EL TANQUE PEQUEÑO DE BASE
CÓNICA) ……………..…………………………………………………… ………40

(LONGITUD=56cm Y DIAMETRO=0.69cm) EN EL TANQUE PEQUEÑO DE BASE
CÓNICA…………..…………………………………………………… ……………40

CÓNICA…………..…………………………………………………… …………..41
B6: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO B (L=13cm y

D=1.38cm) EN EL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA…………………………….41
B7: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO C (L=54cm,

D=1.38cm) EN EL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA…………………………….42
B8: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO D (L=54cm y

D=0.95cm) EN EL TANQUE DE BASE CONICA GRANDE…………………………….42

I. RESUMEN
Para realizar el trabajo se emplea sistemas de drenaje constituidos por dos tanques con base
cónica y tubos de vidrio y aluminio. El trabajo se realizó a condiciones ambientales (756
mmHg y 24°C).
El cálculo del tiempo de escurrimiento teórico se determina empleando dos modelos

matemáticos: Ocon- Tojo y Bird-Crosby.
El modelo matemático que mejor se ajusta a los datos experimentales de tiempo de

escurrimiento es el de Ocon-Tojo.
Para evitar la formación de remolinos, en la parte final del drenado, después de llenar los
tanque se debe dejar reposar el fluido (cinco minutos aproximadamente) y tener una altura
final apropiada de acuerdo al tamaño del tanque.

II. INTRODUCCION
La determinación del tiempo de escurrimiento es un tópico interesante en el estudio y

caracterización del comportamiento dinámico de fluidos en ingeniería. Sus aplicaciones más
comunes en la industria son en tanques de almacenamiento de productos o en la
caracterización de flujos. Sin embargo en las últimas décadas, gracias al gran avance del
modelado computacional, ciencias como la hidrología emplean está información, como base
en la elaboración de los denominados “modelos de escorrentía”, con la finalidad de
regularizar el uso de los recursos hídricos o diseñar obras hidráulicas para el control de
inundaciones.

III. PRINCIPIOS TEORICOS
FLUIDO
Un fluido se define como una sustancia que se deforma continuamente en el tiempo bajo la
acción de un esfuerzo cortante. En ausencia de éste, no existe deformación. Los fluidos se
pueden clasificar en forma general, según la relación que existe entre el esfuerzo cortante
aplicado a la rapidez de deformación resultante. Aquellos fluidos donde el esfuerzo cortante
es directamente proporcional a la rapidez de deformación se denominan fluidos
newtonianos. Un buen número de fluidos comunes se comportan como fluidos newtonianos
bajo condiciones normales de presión y temperatura: el aire, el agua, la gasolina y algunos
aceites minerales.
TIEMPO DE DESCARGA
Cuando un depósito en el que está contenido un líquido se está descargando, desciende el

nivel del líquido en el mismo; la velocidad de salida disminuirá a medida que va
descendiendo el nivel del líquido; y por tanto el tiempo de descarga de un volumen
determinado de líquido dependerá de aquel nivel.

DRENADO DE TANQUE SIN TUBERIA
Podemos aplicar la ecuación de conservación de energía aplicándolo al drenado de un

tanque. El problema consta de un cilindro que se encuentra abierto a la atmósfera y con un
pequeño orificio en la parte inferior. Este problema se puede resolver empleando la ecuación
de conservación de la materia para el nivel del líquido en cualquier momento, para ello es
necesario obtener las relaciones de velocidad de flujo a través del orificio y de la presión del
líquido
Del análisis de la ecuación de energía podemos derivar la relación más adecuada.
El sistema de drenado del tanque muestra que la sección transversal tiene un área A,
mientras el orificio tiene un área Ao. El nivel de líquido en cualquier momento es h, y la
densidad del líquido se representa por ρL
Se supone que el calor ganado o perdido del sistema por los alrededores es insignificante (Q
= 0), y por tanto el único trabajo que se realiza es el movimiento del líquido. Así, Ws = 0, y
la ecuación de energía se convierte en:
𝑑(𝑈′ + 𝐾𝐸′ + 𝑃𝐸′) 𝑃𝑓 𝑃𝑙

= 𝜌𝑓 𝑞𝑓 [𝑈𝑓 + + 𝐾𝐸𝑓 + 𝑃𝐸𝑓 ] − 𝜌𝑙 𝑞𝑙 [𝑈𝑙 + + 𝐾𝐸𝑙 + 𝑃𝐸𝑙 ]
𝑑𝑡 𝜌𝑓 𝜌𝑙
Estas simplificaciones consideran que existe un flujo de aire que entra al tanque mientras el
agua se descarga, además que 𝜌𝑓 ≪ 𝜌𝑙 . El único término que se emplea es el término de la
𝑃
derecha más el término de la presión del aire, ya que 𝜌𝑓 𝑞𝑓 𝜌𝑓 = 𝑞𝑓 𝑃𝑓 no puede
𝑓
considerarse despreciable. Similarmente, solo los términos que contienen el líquido en el

depósito necesitan ser tenidos en cuenta para el cálculo de las energías en el lado izquierdo
de la ecuación debido a la gran diferencia de presiones. Además, el flujo de aire se da en la
misma proporción que el escurrimiento de líquido, entonces 𝑞𝑓 = 𝑞𝑙 = 𝑞. Así, la ecuación
de energía se convierte:
𝑑(𝑈 + 𝐾𝐸 + 𝑃𝐸)
= 𝑞𝑃𝑓 − [𝜌𝑞𝑈𝑙 + 𝑃𝑙 𝑞 + 𝜌𝑞𝐾𝐸𝑙 + 𝜌𝑞𝑃𝐸𝑙 ]
𝑑𝑡
Aquí, se asume que la presión del líquido y de los alrededores es la misma (𝑃𝑓 = 𝑃𝑙 ) debido
a que el tanque está abierto a la atmósfera, por tanto los términos de presión se cancelan. Si
se selecciona el fondo del tanque como un nivel de referencia, entonces la energía potencial
𝑃𝐸𝑙 = 0. Además, es conveniente expresar los términos de la izquierda por unidad de masa,
por ello 𝑈 ′ = 𝜌𝑙 𝐴𝑈𝑙 . Entonces, se tiene:
𝑑(𝜌𝐴ℎ[𝑈 + 𝐾𝐸 + 𝑃𝐸])
= −𝜌𝑞𝑈𝑙 − 𝜌𝑞𝐾𝐸𝑙
𝑑𝑡

Esta ecuación se resuelve empleando la ecuación de conservación de masa, que se escribe:
𝑑(𝜌𝐴ℎ)
= −𝜌𝑞
𝑑𝑡
La densidad del líquido y el área transversal del tanque son constantes y pueden ser
removidos de la derivada, asi:
𝑑(ℎ(𝑈 + 𝐾𝐸 + 𝑃𝐸)) 𝑑ℎ 𝑑𝑈 𝑑𝐾𝐸 𝑑𝑃𝐸 𝑞 𝑞

= (𝑈 + 𝐾𝐸 + 𝑃𝐸) +ℎ( + + ) = − 𝑈𝑙 − 𝐾𝐸𝑙
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝐴 𝐴
𝑑ℎ 𝑞
=−
𝑑𝑡 𝐴
La energía interna por unida de masa,𝑈, es constante porque la densidad y temperatura del
tanque no cambian en el tanque, por tanto:
𝑑𝑈
=0
𝑑𝑡
Además, la corriente de salida tendrá la misma densidad y temperatura que el líquido en el

tanque, entonces,𝑈 = 𝑈𝑙 , por tanto
𝑑ℎ 𝑞
𝑈 = − 𝑈𝑙
𝑑𝑡 𝐴
Todo el líquido del tanque se está moviendo a una velocidad uniforme q/A (velocidad de
flujo volumétrico/área), entonces
1 𝑞 2
𝐾𝐸 = ( )
2𝑔𝑐 𝐴

Es necesario recordar que la energía potencial de una masa finita está expresada en términos
de su centro de masa:
𝑔
𝑃𝐸 = (𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑠𝑎)
𝑔𝑐
El centro de masa en cualquier tiempo es h/2, entonces:
𝑔ℎ
𝑃𝐸𝑙 =
2𝑔𝑐
Finalmente, la velocidad de la corriente de salida es flujo volumétrico de líquido /área de

salida del chorro. Si el chorro fuese a tener la misma área que el orificio, esto debería ser
q/Ao. En realidad, es conocido experimentalmente (y requiere una aplicación dificil de la
conservación de momentum para probarlo teóricamente) que el diámetro del chorro de salida
es cerca de 80% el diámetro del orificio. Entonces, el área de chorro es 60% o 65% que el
área del orificio, se escribe:
1 𝑞 2
𝐾𝐸𝑙 = ( )
2𝑔𝑐 𝐶𝑜 𝐴𝑜
Donde Co es un número aproximadamente entre 0.6 y 0.65.
Poniendo todas las relaciones precedentes:
1 𝑞 2 𝑔ℎ 𝑑ℎ 1 𝑑 𝑞 2 𝑔 𝑑ℎ 𝑞 𝑞 2
( ( ) + ) +ℎ( ( ) + )=− ( )
2𝑔𝑐 𝐴 2𝑔𝑐 𝑑𝑡 2𝑔𝑐 𝑑𝑡 𝐴 2𝑔𝑐 𝑑𝑡 2𝑔𝑐 𝐴 𝐶𝑜 𝐴𝑜
Usando la ecuación de conservación de la masa:
𝑑 𝑞 2 𝑞 𝑑 𝑞 𝑞 𝑑 𝑑ℎ 𝑞 𝑑2ℎ
( ) =2 =2 (− ) = −2
𝑑𝑡 𝐴 𝐴 𝑑𝑡 𝐴 𝐴 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝐴 𝑑𝑡 2

[𝑑ℎ⁄𝑑𝑡]
El término ⁄ se simplifica:
2𝑔𝑐
𝑞 2 𝐴𝑜 2 1 𝑑2 ℎ
[ ] (1 − 𝐶𝑜 2 ( ) ) = 2𝑔ℎ(1 + )
𝐶𝑜 𝐴𝑜 𝐴 𝑔 𝑑𝑡 2
𝐴𝑜 2
El término 𝐶𝑜 2 ( 𝐴 ) puede ser insignificante comparado con uno, siendo el error muy
𝑑2 ℎ
pequeño. La presencia de la segunda derivada significa un proceso de doble integración,
𝑑𝑡 2
y por lo tanto conocer dos condiciones del sistema en el tiempo. Lo que si se conoce el la
altura inicial ho en t=0, pero la solución podría estar en términos de la velocidad de flujo, o
𝑑ℎ
de a t=0.Esto lleva a tomar a la siguiente suposición:
𝑑𝑡
𝑑2ℎ
≪𝑔
𝑑𝑡 2
Esta suposición necesita ser verificada. La ecuación queda simplificada a:
𝑞 2
( ) = 2𝑔ℎ
𝐶𝑜 𝐴𝑜
𝑞 = 𝐶𝑜 𝐴𝑜 √2𝑔ℎ
El valor de Co de la data experimental es 0.65.
La hipótesis de la ecuación necesita ser verificada. Reemplazando en la ecuación de

conservación:
𝑑ℎ 𝐶𝑜 𝐴𝑜
=− √2𝑔ℎ
𝑑𝑡 𝐴
𝐶𝑜 𝐴𝑜
ℎ−1/2 𝑑ℎ = − √2𝑔𝑑𝑡
𝐴

Integrando:
𝐶𝑜 𝐴𝑜 √2𝑔𝑡
ℎ = ℎ𝑜 [1 − ]
2𝐴 √ℎ𝑜
Luego:
2
1 𝑑2ℎ 2 𝐴𝑜
= 𝐶𝑜 ( ) ≪1
𝑔 𝑑𝑡 2 𝐴
Es la hipótesis que debe considerarse. Ambas cantidades se desprecian por ser pequeñas en
comparación a 1.La diferencia de presión se denota por:
∆𝑝 = 𝜌𝑔ℎ/𝑔𝑐
𝑞 = 𝐶𝑜 𝐴𝑜 √2𝑔𝑐 ℎ∆𝑝/𝜌
Método de Ocon – Tojo [1]
Se tiene un depósito cilíndrico con agua, a temperatura y presión constantes.

Perpendicularmente al fondo del depósito está conectado un tubo. Considerando un punto
del depósito a una altura H, al descender el nivel dH en el tiempo dt, el caudal estará dado
por:
𝑑𝐻
𝑄 = 𝐴1 (− )
𝑑𝑡
En este instante, a través del tubo de sección A2 circulará el mismo caudal:
𝑄 = 𝐴2 × 𝑉2
Se puede considera que la velocidad V1 del agua dentro del depósito es despreciable
frente a la velocidad V2 en el tubo. Tomando como plano de referencia para alturas el punto
inferior del tubo (Z2 = 0); aplicando la ecuación de Bernoulli se tiene.
𝑃1 𝑉2
1 𝑃2 𝑉2
2
+ 2𝑔 + 𝑍1 = + 2𝑔 + 𝑍2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑤
𝛾 𝛾

𝑉22
⇾ 𝑍1 = + 𝐿𝑤𝑓
2𝑔
En donde Lw f representa las pérdidas por fricción dentro del tubo y viene dada por:
𝐿 𝑉22 𝑉22
𝐿𝑤𝑓 = 𝑓𝐷 ( ) + 𝐾𝑐 ×
𝑑 2𝑔 2𝑔
Donde el primer término representa las pérdidas por fricción en tramos rectos y el segundo
término representa las pérdidas por fricción por la contracción.
Reemplazando la ecuación en la ecuación:
𝑉22 𝐿 𝑉22 𝑉22

𝑍1 = + [𝑓𝐷 ( ) + 𝐾𝑐 × ]
2𝑔 𝑑 2𝑔 2𝑔
𝑉22 𝐿
𝑍1 = ∗ [1 + 𝑓𝐷 ( ) + 𝐾𝑐 ]
2𝑔 𝑑
Entonces
2 × 𝑍1 × 𝑔
𝑉2 = √ 𝐿
1 + 𝐾𝑐 + 𝑓𝐷 (𝑑)
Donde: 𝑍1 = 𝐿 + 𝐶𝑓 + 𝑥𝑓 + 𝐻1
Igualando las ecuaciones, y sustituyendo el valor de V2, se tiene:
𝑑𝐻 2 × 𝑔 × 𝑍1
−𝐴1 × = 𝐴2 × 𝑉2 = 𝐴2 × √ 𝐿
𝑑𝑡 1+𝐾 +𝑓 ( ) 𝑐 𝐷 𝑑
𝐿
𝐴1 √1 + 𝐾𝑐 + 𝑓𝐷 ( ⁄𝑑 ) −1⁄
𝑑𝑡 = − × × 𝑍1 2 𝑑𝑍1
𝐴2 2𝑔
𝐿
𝐷 2 √1 + 𝐾𝑐 + 𝑓𝐷 ( ⁄𝑑 ) 𝑍1 −1
⁄
𝑡 = −( ) × × ∫ 𝑍1 2 𝑑𝑍1
𝑑 2𝑔 𝑍0

𝐿
𝐷 2 √1 + 𝐾𝑐 + 𝑓𝐷 ( ⁄𝑑 )
∴ 𝑡 = 2( ) × × (√𝐻0 − √𝐻𝑓 )
𝑑 2𝑔
Método de Crosby [2]
Se tiene un sistema con un tanque cilíndrico vertical conectado a un tubo vertical a su

fondo. Donde se asume que el líquido contenido es de densidad y viscosidad constante. Se
debe tener en cuenta las siguientes suposiciones: se desprecia la pérdida a la entrada del tubo
y la energía cinética del líquido que abandona el tanque.
Con ambas condiciones se realiza un balance de energía al tubo de salida:
4𝑔𝑅0 (𝐿 + 𝐻)
𝑣2 = … . . (𝛼)
𝐿𝑓
Dónde:
f: factor de fricción.
g: gravedad.
H: profundidad del líquido dentro del tanque.
L: longitud del tubo.
R 0 : radio del tubo.
v: velocidad del liquido enel tubo, de tiempo constante.
Cuando el líquido se encuentra en régimen laminar:
16
f=
Re
Donde:
ρ. 2R 0 . v
Re: número de Reynolds =
μ
ρ: densidad del líquido.
μ: viscosida absouta del liquido.
v: velocidad del liquido enel tubo, de tiempo constante.

Luego reemplazando en (α):
ρgR 0 2 (L + H)
v=
8μf
Para el caso de Régimen turbulento:
0.0791
f= ; 4000 < 𝑅𝑒
Re1/4
En la ecuación (α):
21/7 R 0 5/7 (L + H)4/7 g 5/7 ρ1/7

v=
(0.0791)4/7 L4/7 μ1/7
Reordenando el balance de masa obtenemos:
dH R0 2
= −[ ] .v … . . (β)
dt R
Dónde:
R: radio del tanque.
t: tiempo.
Reemplazando en (𝛽)e integrando:
8𝜇𝐿𝑅 2 𝐿 + 𝐻1
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 2 . ln
𝜌𝑔𝑅0 𝐿 + 𝐻2
Dónde:
H1 : profundidad inicial del líquido en el tanque.
H2 : profundidad final.
Si el líquido recorre el tubo de salida con régimen laminar y:

7𝑅 2
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 2 . 𝐶. [(𝐿 + 𝐻1 )3/7 − (𝐿 + 𝐻2 )3/7 ]
3𝑅0
Con
0.0791 ∗ 𝐿 ∗ 𝜇 1/4
𝐶=[ ]
21/4 𝑔𝜌1/4 𝑅0 5/4
SI el líquido recorre con régimen turbulento un tubo de salida con paredes lisas.

IV. DETALLES EXPERIMENTALES
EQUIPOS:
2 tanques de base cónica con medidor de nivel.
4 tubos de vidrio
4 tubos de plástico
1 vasos de dos litros
1 balde
1 calibrador Vernier
1 Termómetro
1 Cronómetro
1 Cinta métrica de 150 cm
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se calibra los tanques para determinar su diámetro. Se procede luego a llenar los tanques y
se espera alrededor de 5 minutos para estabilizar el sistema.
Para la medición de los tiempos de escurrimiento en el tanque grande se toma mediciones

cada 2cm y en el caso del tanque pequeño cada 3cm empleando distintos tubos de aluminio
y vidrio respectivamente hasta niveles adecuados de líquido en los tanques.

V. TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
TABLA Nº 1 CARACTERISTICAS DEL AGUA
Características del Agua

T (°C) 24
μ (Kg/m.s) 0.000918
ρ (Kg/m3) 996.6
TABLA Nº 2DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE VIDRIO EMPLEADOS
1. Dimensiones de los tubos de vidrio

Tubo Longitud (cm) D. interna (cm)
1 27.2 0.6900
2 27.2 0.470
3 56.0 0.690
4 74.0 0.150
TABLA Nº 3 DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE ALUMINIO EMPLEADOS
2. Dimensiones de los tubos de aluminio

Rugosidad
Tubo Longitud (cm) D. interna (cm)
absoluta
A 13 1.000
B 13 1.380
1.5x10-6 [3]
C 54 1.380
D 54 0.950

TABLA Nº 4 VOLUMEN EN EL TANQUE PEQUEÑO PARA CADA ALTURA EN EL

VASTAGO
TANQUE PEQUEÑO DE BASE CÓNICO

V (L) V (cm3) H (cm)
2 2000 1.8
3 3000 7.5
4 4000 13.2
5 5000 18.6
6 6000 24.6
TABLA Nº 5 VOLUMEN EN EL TANQUE GRANDE PARA CADA ALTURA EN EL

VASTAGO
TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA

V(L) V(cm3) H (cm)
16 16000 11
20 20000 16.4
24 24000 21.8
28 28000 27.4
32 32000 32.8
36 36000 38.3
TABLA Nº 6 DIMENSIONES DE LOS TANQUES DE BASE CONICA
Dimensiones Tanque 1 Taque 2

D (m) 0.1498 0.3053
H(m) 0.24 0.505
Xf(m) 0.045 0.07
Cf (m) 0.135 0.141

TABLA Nº 7 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA EL

CILINDRO DE BASE CONICA PEQUEÑO PARA EL TUBO N°1(LONGITUD=27.2cm y
DIAMETRO=0.69cm)
Tubo 1
Corrida 1 2 3
H (cm) t (s) t (s) t (s)
24 0 0 0
21 6.2 6.1 6.0
18 12.3 12.2 12.1
15 18.7 18.7 18.5
12 24.9 24.8 24.9
9 31.6 31.5 31.6
6 38.6 38.7 38.3
3 45.5 45.6 45.5
0 52.4 52.5 52.8

CILINDRO DE BASE CONICA PEQUEÑO PARA DIFERENTES TUBOS (2, 3 Y 4)
Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4

(L=27.2cm (L=56cm (L=74cm
H (cm) ,d=0.47cm) ,d=0.69cm) ,d=0.15cm)
t (s) t (s) t (s)
27 0.0 0 0
24 13.2 14.4 14.2
21 26.4 28.1 28.6
18 40.1 42.2 43.2
15 54.2 56.4 57.2
12 68.6 70.7 72.4
9 83.9 86.3 87.4
6 98.6 101.7 103
3 114.5 117.4 119.5
0 130.9 133.4 136.3


CILINDRO DE BASE CONICA GRANDE PARA EL TUBO A DE ALUMINIO
(LONGITUD=13cm y DIAMETRO=1cm)
Tubo A
Corrida 1 2 3
H (cm) t (s) t (s) t (s)
40 0 0 0.0
38 7.1 6.9 6.8
36 14.2 14.0 14.0
34 21.1 20.8 20.8
32 28.3 28.1 27.9
30 35.5 35.5 35.5
28 42.9 42.9 43.1
26 50.8 50.6 50.5
24 58.2 57.9 58.2
22 65.8 65.7 66.0
20 65.8 73.4 73.7
18 73.2 81.4 81.6
16 81.6 89.8 90.0
14 90.2 98.4 98.7
12 98.9 106.7 107.1
10 107.8 115.7 116.1
8 116.9 124.7 124.8
6 126.1 133.9 134.1
4 126.1 143.6 143.0


CILINDRO DE BASE CONICA GRANDE PARA DIFERENTES TUBOS DE
ALUMINIO (B, C y D)
Tubo B Tubo C Tubo D

(L=13cm, (L=54cm, (L=54cm,
H (cm) D=1.38cm) D=1.38cm) D=0.95cm)
t (s) t (s) t (s)
40 0.0 0 0
38 3.1 3.2 7.2
36 6.3 6 14.5
34 9.6 8.9 21.8
32 12.8 12 29.1
30 16.1 15.2 36.8
28 19.6 18.2 44.2
26 23.1 21.4 51.7
24 26.4 24.5 59.4
22 30.0 27.8 67.1
20 33.4 31 74.8
18 37.1 34.1 82.8
16 40.9 37.5 90.8
14 44.8 41.1 99.1
12 48.7 44.4 107.2
10 52.7 47.9 115.4
8 56.7 51.3 123.8
6 60.9 54.9 132.3
4 65.2 58.6 141.3

30
TUBO 1
25 TUBO 2
TUBO 3
20
TUBO 4
H (cm)
15
10
0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0
Tiempo (s)
GRAFICA N°1 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES

PARA DIFERENTES TUBOS DE VIDRIO
45
TUBO A
40
TUBO B
35
TUBO C
30
TUBO D
25
H (cm)
20
15
10
5
0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0
Tiempo (s)
GRAFICA N° 2° ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES

PARA DIFERENTES TUBOS DE ALUMINIO

VI. TABLAS DE RESULTADO S
TABLA Nº 11 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO DE BIRD CROSBY

Y OCON TOJO PARA EL TANQUE DE BASE CÓNICA PEQUEÑO CON TUBO DE
VIDRIO N° 1(LONGITUD=27.2cm Y DIAMETRO=0.69cm)
TUBO 1
H (cm)
t Exprimental (s) t Ocon Tojo (s) t Bird (s)
24 0.0 0.0 0.0
21 6.1 6.0 1.7
18 12.2 12.2 3.5
15 18.6 18.5 5.3
12 24.9 25.0 7.2
9 31.6 31.7 9.1
6 38.5 38.7 11.1
3 45.5 45.8 13.2
0 52.8 53.2 15.3
30
t - Experimental
25 t - Ocon Tojo
t - Bird
20
H (cm)
15
10
0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0
Tiempo (s)
GRAFICA N°3 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO N°1 EN

EL TANQUE PEQUEÑO DE BASE CÓNICA


Y OCON TOJO PARA EL TANQUE PEQUEÑO DE BASE CÓNICA CON TUBO DE
VIDRIO N° 2(LONGITUD=27.2cm Y DIAMETRO=0.47cm)
TUBO 2
H (cm)
27 0 0.0 0.0
24 13.2 14.4 4.8
21 26.4 29.2 9.7
18 40.1 44.4 14.7
15 54.2 60.0 19.9
12 68.6 76.0 25.2
9 83.9 92.6 30.7
6 98.6 109.7 36.3
3 114.5 127.5 42.2
0 130.9 145.9 48.2

Y OCON TOJO PARA EL TANQUE PEQUEÑO DE BASE CÓNICA CON TUBO DE
VIDRIO N° 3(LONGITUD=56cm Y DIAMETRO=0.69cm)
TUBO 3
H (cm)
27 0 0.0 0.0
24 14.4 6.0 2.1
21 28.1 12.1 4.2
18 42.2 18.4 6.4
15 56.4 24.7 8.6
12 70.7 31.2 10.9
9 86.3 37.8 13.2
6 101.7 44.6 15.5
3 117.4 51.5 17.9
0 133.4 58.5 20.4


Y OCON TOJO PARA EL TANQUE DE BASE CÓNICA PEQUEÑO CON TUBO DE
VIDRIO N° 4(LONGITUD=74cm Y DIAMETRO=0.15cm)
TUBO 4
H (cm)
27 0 0.0 0.0
24 14.2 272.6 251.7
21 28.6 554.9 509.9
18 43.2 847.8 775.1
15 57.2 1151.9 1047.6
12 72.4 1468.1 1327.9
9 87.4 1797.1 1616.4
6 103 2140.1 1913.6
3 119.5 2498.0 2220.0
0 136.3 2872.2 2536.2


Y OCON TOJO PARA EL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA CON TUBOS DE
ALUMINIO (A Y B)
TUBO A(L=13cm y D=1cm) TUBO B(L=13cm y D=1.38cm)

H (cm)
t Exprimental (s) t Ocon Tojo (s) t Bird (s) t Exprimental (s) t Ocon Tojo (s) t Bird (s)
40 0.0 0.0 0.0 0 0.0 0.0

38 6.9 6.5 2.5 3.1 3.3 1.1
36 14.0 13.1 5.0 6.3 6.7 2.2
34 20.8 19.8 7.6 9.6 10.1 3.4
32 28.0 26.6 10.2 12.8 13.5 4.6
30 35.4 33.5 12.9 16.1 17.0 5.8
28 42.9 40.5 15.6 19.6 20.6 7.0
26 50.5 47.6 18.4 23.1 24.2 8.3
24 58.0 54.9 21.2 26.4 27.9 9.5
22 65.8 62.3 24.1 30 31.7 10.9
20 73.5 69.8 27.0 33.4 35.5 12.2
18 81.4 77.5 30.0 37.1 39.4 13.6
16 89.8 85.3 33.1 40.9 43.4 15.0
14 98.4 93.3 36.3 44.8 47.5 16.4
12 106.8 101.5 39.5 48.7 51.6 18.0
10 115.8 109.8 42.9 52.7 55.8 19.5
8 124.6 118.4 46.3 56.7 60.2 21.1
6 133.9 127.2 49.8 60.9 64.6 22.8
4 143.2 136.2 53.4 65.2 69.2 24.5

45
40 t - Experimental
t - Ocon Tojo
35
t - Bird
30
H (cm)
25
20
15
10
5
0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0
tiempo (s)
GRAFICA N° 4 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO A

(L=13cm y D=1cm) EN EL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA


Y OCON TOJO PARA EL TANQUE DE BASE CÓNICA GRANDE CON TUBOS DE
ALUMINIO (C Y D)
TUBO C(L=54cm y D=1.38cm) TUBO D(L=54cm y D=0.95cm)

H (cm)
t Exprimental (s) t Ocon Tojo (s) t Bird (s) t Exprimental (s) t Ocon Tojo (s) t Bird (s)
40 0 0.0 0.0 0 0.0 0.0
38 3.2 3.1 1.9 7.2 5.4 5.1
36 6 6.3 3.8 14.5 10.8 10.2
34 8.9 9.5 5.7 21.8 16.3 15.4
32 12 12.7 7.6 29.1 21.9 20.6
30 15.2 15.9 9.5 36.8 27.5 26.0
28 18.2 19.2 11.5 44.2 33.1 31.3
26 21.4 22.5 13.5 51.7 38.8 36.8
24 24.5 25.9 15.6 59.4 44.6 42.3
22 27.8 29.3 17.6 67.1 50.4 47.9
20 31 32.7 19.7 74.8 56.3 53.6
18 34.1 36.2 21.8 82.8 62.3 59.3
16 37.5 39.7 24.0 90.8 68.3 65.2
14 41.1 43.3 26.1 99.1 74.5 71.1
12 44.4 46.8 28.3 107.2 80.6 77.1
10 47.9 50.5 30.6 115.4 86.9 83.2
8 51.3 54.2 32.9 123.8 93.2 89.4
6 54.9 57.9 35.2 132.3 99.7 95.7
4 58.6 61.7 37.5 141.3 106.2 102.1

VII. DISCUSION DE RESULTADOS
De acuerdo a las gráficas N°1 y N°2 se observa que el tiempo de escurrimiento es

proporcional a la longitud de la tubería e inversamente proporcional a los diámetro de los
tubos (de vidrio y aluminio)
De la gráfica N°2, se observa que el tiempo de escurrimiento para los pares de tubos A-D y
B-C tienen pendientes similares, debido a que tienen diámetros iguales. Notándose que el
diámetro tiene mayor influencia en el tiempo de descarga.
En los gráficos N° 3 y B3, se observa que los datos experimentales se ajustan al modelo
matemático de Ocon-Tojo, sin embargo para el caso del modelo de Bird-Crosby se aprecia
una desviación considerable del comportamiento experimental, esto debido a las
suposiciones en las que se basa el modelo al no considerar factores como la energía cinética
y las pérdidas por contracción.
A partir de los gráficos B4 y B5, se puede apreciar que los modelos matemáticos de Ocon-
Tojo y Bird-Crosby tienen una apreciable desviación respecto a los datos experimentales,
esto podría explicarse debido a la mayor longitud de los tubos y en el caso particular del
tubo N°6 también debido a su pequeño diámetro (0.15cm), dado el cambio brusco de
velocidad en la boca de los tubos o a una posible inestabilidad en el sistema durante la
medición experimental así como a las limitaciones propias de los modelos matemáticos
empleados.
De la gráfica B3, B6 y B7, se observa que el modelo matemático de Ocon-Tojo se aproxima

con una mínima desviación a los datos experimentales, del mismo modo el modelo de Bird-
Crosby presenta una tendencia que se aproxima a los datos experimentales, lo cual implica
que el tipo de material empleado (aluminio) influye de forma apreciable en el tiempo de
escurrimiento determinado mediante los modelos empleados.
De la gráfica B8 se aprecia que los tiempos de escurrimiento son menores para los dos
modelos matemáticos con respecto al tiempo experimental, también se observa que ambos
modelos presentan pendientes similares, lo cual va de acuerdo al comportamiento de estos
en los gráficos anteriores para tubos de aluminio.

VIII. CONCLUSIONES
1. El tiempo de escurrimiento es proporcional a la longitud e inversamente proporcional

al diámetro de los tubos.
2. Las estimaciones teóricas del tiempo de escurrimiento por ambos métodos en los
tubos de longitud mayor y diámetro menor para tubos de vidrio no son aplicables de
acuerdo a los datos experimentales.
3. El modelo matemático que mejor se ajusta para determinar el tiempo de

escurrimiento de tanques de base cónica es el método de Ocon-Tojo.
4. El nivel de agua en un tanque con respecto al tiempo de escurrimiento puede

ajustarse a modelos lineales.

IX. RECOMENDACIONES
1. Después de llenar los tanque dejar un tiempo prudencial (cinco minutos

aproximadamente) de reposo para que no se forme remolinos en la parte final del
drenado.
2. Medir el tiempo escurrimiento cuando el nivel del agua del tanque haya caído unos
centímetros para que se estabilice el drenado.

X. BIBLIOGRAFÍA
[1] Ocon G., Joaquin y Tojo B., Gabriel, Problemas de Ingeniería Química – Operaciones
Básicas, Tomo I, Editorial Aguilar 1967. Pags 33-36.
[2] Crosby, E. J, Experimentos sobre fenómenos de transporte en las operaciones unitarias,

Editorial Hispanoamericana. Argentina 1968. Pags: 55-62.
[3] http://www.pumpfundamentals.com/download-free/pipe_rough_values.pdf
[4] Streeter, Victor L. y Wylie E. Benjamin, “Mecánica de los Fluídos”, Editorial McGraw-
Hill, 1988, Pag. 3 – 5.
[5] Fasser, T. W., Morton M., Denn, “Introduction to chemical engineering analysis”
Editorial Jon Wiley and Sons Inc. Año 1972, Pág 284 – 289.

XI. APENDICE
A. EJEMPLOS DE CÁLCULOS
Método de Bird-Crosby
Cálculo del tiempo de escurrimiento para el Tanque Nº1 - Tubo N°1(longitud=27.2cm y

diámetro=0.69cm)
Primero se asume que se trabaja para régimen laminar, para el cual usamos la ecuación de
velocidad para régimen laminar:
𝜌𝑔𝑅0 2 (𝐿+ 𝐶𝑓+𝐻)

𝑣=
8𝜇𝐿
996.6 𝑥 9.81 𝑥0.003452 (0.272+0.135+0.21)

𝑣= ,
8 𝑥 0.000918 𝑥 0.272
V= 35.9 m/s
Dónde:
996,6.2 𝑥 0.0069 𝑥 35.9

𝑅𝑒: 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 =
0.000918
Re=268919.2
Se observa que es un Reynolds que se encuentra dentro de un régimen turbulento, entonces

hallamos la velocidad para régimen turbulento de la ecuación.
5/7
10.39 𝑥 𝜌1/7 𝑥 𝑔4/7 𝑥 𝑅𝑂 𝑥 (𝐿 + 𝐶𝑓 + 𝑋𝑓 + 𝐻)
𝑉=
𝐿4/7 𝑥 𝜇 1/7

10.39 𝑥 996.61/7 𝑥 9.814/7 𝑥 0.003454/7 𝑥 (0.272 + 0.135 + 0.045 + 0.21)

𝑉=
0.2724/7 𝑥 0.0009181/7
𝑉 = 8.08 𝑚/𝑠
Dónde:
996.6 𝑥 0.0069 𝑥 8.08

𝑅𝑒: 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 =
0.000918
Re=60546.2
Con este Reynolds comprobamos que el régimen es turbulento, para calcular el tiempo
escurrimiento usamos la ecuación siguiente:
0.2246 𝑥 𝑅 2 𝑥 𝐿4/7 𝑥 𝜇 1/7 3 3

𝑡= 𝑥 [(𝐿 + 𝐶𝑓 + 𝑋𝑓 + 𝐻𝑜) 7 − (𝐿 + 𝐶𝑓 + 𝑋𝑓 + 𝐻)7 ]
𝑔4/7 𝑥 𝜌1/7 𝑥 𝑅𝑜19/7
4 1
0.2246 𝑋 0.07492 𝑋0.2727 𝑋0.0009187
𝑡= 4 1 19 𝑥
9.81 𝑋996.6 𝑋0.00345
7 7 7
3 3
[(0.272 + 0.135 + 0.045 + 0.24)7 − (0.272 + 0.135 + 0.045 + 0.21)7 ]
𝑡 = 1.73 𝑠
Cálculos del tiempo de escurrimiento para el Tanque N°2 - Tubo N°1
fD  L
 
2
2 g  d  H  D
V , t   2 C f  Xf  H 0  L  Cf  Xf  Ht  L
fD  L d 2 g  d

En vista que no se tiene el factor de fricción se procese a realizar iteraciones asumiendo

una velocidad y un factor de fricción para el cálculo del Reynolds y el nuevo factor de
fricción:
D V  
Re 
V=5 m/s, fD = 0.02 (valores iníciales); entonces V →  → fD →
comprobación de la velocidad, de donde la velocidad requerida es: V= 6.94 m/s
Ahora se procede al cálculo del tiempo de escurrimiento
0.3053 2 0.204𝑥0.13
𝑡=( ) √ 𝑥[2𝑥(√0.13 + 0.07 + 0.141 + 0.4
0.01 2𝑥9.81𝑥0.01
− √0.13 + 0.07 + 0.141 + 0.38 )]
t = 2.49s
Método de Ocon-Tojo
Para el tubo A de Aluminio (longitud=13cm y diámetro=1cm) en el tanque pequeño de
base cónica, se aplica la ecuación de Ocon-Tojo para determinar el tiempo de
escurrimiento:
𝑳
𝑫 𝟐 √𝟏 + 𝑲𝒄 + 𝒇𝑫 ( ⁄𝒅)
𝒕 = 𝟐( ) (√𝑯𝟎 − √𝑯𝒇 )
𝒅 𝟐𝒈
Determinación de parámetros:
𝐾𝑐 = 0.5√seno(𝜃⁄2)(1 − 𝛽 2 )
El ángulo que forma es:
𝜃⁄ = 45𝑜
2
𝛽(Relación de diámetros):
𝛽 = 𝐷2 /𝐷1
𝛽 = 1𝑐𝑚/14.97𝑐𝑚
1𝑐𝑚
𝐾𝑐 = 0.5√seno(45𝑜 ) (1 − (14.97𝑐𝑚)2 ) =0.4202
Determinación de fd:
Suponiendo regimen turbulene y del balance del siguiente balance de enrgía para el método
de Ocon -Tojo:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 + 𝐻 = + + 𝑍2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑤
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Donde V1=0; P1=P2; H=0; Z2=0; ℎ𝑓 = 0
Entonces:
𝑉22
𝑍1 = + 𝐿𝑤𝑓
2𝑔
𝐿 𝑉22 𝑉22
ℎ𝑤 = 𝑓𝐷 ( ) + 𝐾𝑐 ×
𝑑 2𝑔 2𝑔
Factorizando V2 se tiene:
2 × 𝑍1 × 𝑔
𝑉2 = √ 𝐿
1 + 𝐾𝑐 + 𝑓𝐷 (𝑑)
𝑍1 = ℎ1 + 0.141 + 0.07 + 0.13
Para h1=36cm=0.36m, se itera con un valor con el siguiente valor inicial:
𝑉2 = 2𝑚/𝑠
Re=21712
𝑓𝐷 =0.02570
Remplazando en la ecuación de velocidad:
2 × (0.36 + 0.141 + 0.07 + 0.13) × 9.81

𝑉2 = √ 𝐿
1 + 0.4202 + 0.02570 (0.01)

𝑉2 =2.80
Re= 30396
𝑓𝐷 = 0.0238
2 × (0.36 + 0.141 + 0.07 + 0.13) × 9.81

𝑉2 = √ 0.13
1 + 0.4202 + 0.0238 (0.01)
𝑉2 =2.82
Re= 30611
𝑓𝐷 = 0.02378
2 × (0.36 + 0.141 + 0.07 + 0.13) × 9.81

𝑉2 = √ 0.13
1 + 0.4202 + 0.02378 (0.01)
𝑉2 = 2.82
Re= 30616
𝑓𝐷 = 0.02378
2 × (0.36 + 0.141 + 0.07 + 0.13) × 9.81

𝑉2 = √ 0.13
1 + 0.4202 + 0.02378 ( )
0.01
𝑉2 = 2.82
Entonces: 𝑓𝐷 = 0.02378
𝟏𝟒. 𝟗𝟕 𝟐 √𝟏 + 𝟎. 𝟒𝟐𝟎𝟐𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟕𝟖(𝟎. 𝟏𝟑⁄𝟎. 𝟎𝟏)

𝒕 = 𝟐( ) (√𝟎. 𝟏𝟑 + 𝟎. 𝟏𝟒𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟕 + 𝒐. 𝟒 − √𝟎. 𝟏𝟑 + 𝟎. 𝟏𝟒𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟕 + 𝟎. 𝟑𝟔))
𝟏 𝟐𝒙𝟗. 𝟖𝟏
t=13.09s
B.-GRÁFICAS
CALIBRACIÓN DEL TANQUE PEQUEÑO DE BASE CÓNICA
7000
6000 volumen
VOLUMEN(cm3)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30
Altura (cm)
GRÁFICA B1: Volumen (cm3) vs altura (cm)
CALIBRACIÓN DEL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA
40000
35000 volumen
Volumen (cm3)
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Altura (cm)
GRÁFICA B2: Volumen (cm3) vs altura (cm)

30
t - Experimental
25 t - Ocon Tojo
t - Bird
20
H (cm)
15
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (s)
GRAFICA B3: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO N°2

(LONGITUD=27.2cm Y DIAMETRO=0.47cm) EN EL TANQUE PEQUEÑO DE BASE
CÓNICA
30
t - Experimental
25 t - Ocon Tojo
t - Bird
20
H (cm)
15
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (s)

CÓNICA

30
t - Experimental
25
t - Ocon Tojo
20 t - Bird
H (cm)
15
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (s)

CÓNICA
45
t - Experimental
40
t - Ocon Tojo
35
t - Bird
30
25
H (cm)
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (s)
GRAFICA B6: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO B

(L=13cm y D=1.38cm) EN EL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA

45
40 t - Experimental
35 t - Ocon Tojo
t - Bird
30
25
H (cm)
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (s)
GRAFICA B7: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO C

(L=54cm, D=1.38cm) EN EL TANQUE GRANDE DE BASE CÓNICA
45
40 t - Experimental
35 t - Ocon Tojo
30 t - Bird
25
H (cm)
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140
tiempo (s)
GRAFICA B8: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO D

(L=54cm y D=0.95cm) EN EL TANQUE DE BASE CONICA GRANDE

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Laboratorio de Ingeniería Química I

II. INTRODUCC IÓN………………………………………………... ....5

III. PRINC IPIOS TEÓRICOS……………………………………… ……6

IV. DETALLES EXPER IMENTALES……………………………… …17

V. TABLAS DE LOS DATOS EXPER IMENTALES…………… …..18

VI. TABLAS DE RESULTADOS…………………… ……………......24

VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS……………………………… …..30

VIII. CONC LUS IONES……………………………………………… …...31

IX. RECOMENDAC IONES………………………………………… …..32

A. CÁLCULOS …………………………………………………… …..34

Tiempo de escurrimiento Página 1

1. CARACTERISTICAS DEL AGUA ………………………………………………………… .18

2. DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE VIDRIO EMPLEADOS

3. DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE ALUMINIO EMPLEADOS

4. VOLUMEN EN EL TANQUE PEQUEÑO PARA CADA ALTURA EN EL VASTAGO

5. VOLUMEN EN EL TANQUE GRANDE PARA CADA ALTURA EN EL VASTAGO

6. DIMENSIONES DE LOS TANQUES DE BASE CONICA

7. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA EL CILINDRO DE BASE

8. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA EL CILINDRO DE BASE

9. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA EL CILINDRO DE BASE

Tiempo de escurrimiento Página 2

10. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA EL CILINDRO DE BASE

11. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO DE BIRD CROSBY Y OCON

12. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO DE BIRD CROSBY Y OCON

13. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO DE BIRD CROSBY Y OCON

14. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO DE BIRD CROSBY Y OCON

15. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO DE BIRD CROSBY Y OCON

16. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO DE BIRD CROSBY Y OCON

Tiempo de escurrimiento Página 3

1 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA

2 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO EXPERIMENTALES PARA

3 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO N°1 EN EL TANQUE

4 ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO A (L=13cm y D=1cm)

B.1 VOLUMEN VS ALTURA, TANQUE GRANDE………..…………………………39

B.2 VOLUMEN VS ALTURA, TANQUE PEQUEÑO………..………………………..39

B3: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO N°2

B4: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO N°3

B5: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO N°4

B6: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO B (L=13cm y

B7: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO C (L=54cm,

B8: ALTURA VS TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA EL TUBO D (L=54cm y

Tiempo de escurrimiento Página 4

El cálculo del tiempo de escurrimiento teórico se determina empleando dos modelos

El modelo matemático que mejor se ajusta a los datos experimentales de tiempo de

Tiempo de escurrimiento Página 5

La determinación del tiempo de escurrimiento es un tópico interesante en el estudio y

Tiempo de escurrimiento Página 6

III. PRINCIPIOS TEORICOS

Cuando un depósito en el que está contenido un líquido se está descargando, desciende el

Tiempo de escurrimiento Página 7

DRENADO DE TANQUE SIN TUBERIA

Podemos aplicar la ecuación de conservación de energía aplicándolo al drenado de un

Del análisis de la ecuación de energía podemos derivar la relación más adecuada.

𝑑(𝑈′ + 𝐾𝐸′ + 𝑃𝐸′) 𝑃𝑓 𝑃𝑙

considerarse despreciable. Similarmente, solo los términos que contienen el líquido en el

Tiempo de escurrimiento Página 8

Esta ecuación se resuelve empleando la ecuación de conservación de masa, que se escribe:

𝑑(ℎ(𝑈 + 𝐾𝐸 + 𝑃𝐸)) 𝑑ℎ 𝑑𝑈 𝑑𝐾𝐸 𝑑𝑃𝐸 𝑞 𝑞

Además, la corriente de salida tendrá la misma densidad y temperatura que el líquido en el

Tiempo de escurrimiento Página 9

El centro de masa en cualquier tiempo es h/2, entonces:

Finalmente, la velocidad de la corriente de salida es flujo volumétrico de líquido /área de

Donde Co es un número aproximadamente entre 0.6 y 0.65.

Poniendo todas las relaciones precedentes: