La empresa cuenta con mantenimiento correctivo y preventivo.

Mantenimiento preventivo:

En equipos mecánicos se lo realiza con el objetivo de alargar su vida útil, para lo cual cuentan con
manuales donde están detallado las instrucciones que se debe realizar en cada máquina en un
periodo recomendado, cuenta también con una base de datos que les permite llevar registro de
todas las máquinas y así saber cuándo les toca ser atendidas, a más de estos registros se toma en
cuenta la opinión de los trabajadores cuando informan que las maquinas actúan con un
comportamiento que no es el habitual o que suenan de alguna forma que no es normal.

Para el equipo eléctrico solo se procura hacer que los equipos estén limpios, por lo cual estos son
limpiados periódicamente, tener todos los cables con protecciones correspondientes para evitar
que existan accidentes.

Este mantenimiento consiste en:

Lubricación.
Cambio de refrigerantes.
Limpieza de filtros
Cambio de filtros
Calibración de presión.
Calibración de calidad.
Cambio de piezas.
Calibración frecuente de balanzas.
Limpieza de rodillos.
Cambio de bandas.
Cambio de los contactares.
Cambio de los térmicos.
Limpieza de contactos.
Eliminación de escoria.
Revisión de las fases de voltaje.
Revisión de la resistencia de motores.
Medición del factor potencia.
Cambio de rodamientos.
Cambio de los retenes.
Cambio de bandas transportadoras.
Cambio de rodillos.
Lubricación de rodillos.
Lubricación de las chumaceras.
Lubricación de los reductores.
Lubricación de las cadenas.

Mantenimiento correctivo: Este mantenimiento es el más común en las empresas ya que

siempre existen equipos que se dañan, para lo cual se tiene que informar rápidamente al
encargado para que gestiones las actividades de reparación, algunos equipos se demoran
en arreglar por no contar con los repuestos necesarios.
 Cambio de rodamientos.
Cambio de bandas.
Cambio de las mallas de tamices.
Cambio de chumaceras.
Cambio de los motores eléctricos.
Cambio de mangueras.
Sustitución de empaques.
Cambio de fusibles.
Cambio de balastros.
Cambio de focos.
Cambio del kit del sistema de convertidor de gas.
Cambio de kit del carburador de gas.
Cambio de llantas del montacargas.
Cambio de cadenas.
Reparación del motor.
Arreglo de las tuberías de agua.
Cambio de válvulas y cambio de posición.
Cambio de la bomba de floculante.
Cambio en dientes de los piñones.
Reparación de boquillas de los atomizadores, la reparación consiste en reavivar la rosca de
la boquilla.
Arreglo o cambio de ejes.

5. Auditorias del mantenimiento

¿El organigrama de mantenimiento garantiza la presencia de personal de mantenimiento

preparado cuando se necesite, de la forma más rápida posible?

No, primero se debe cumplir con ciertos requerimientos internos como ordenes de mantenimiento
en la cual se debe señalar la prioridad que puede ser: emergente, urgente y normal. Según la
prioridad de la orden de mantenimiento se realizan las reparaciones respectivas.

¿Hay personal que pueda considerarse ‘imprescindible’ cuya ausencia afecta a la actividad normal
del área de mantenimiento?

No, el personal de mantenimiento es el adecuado para realizar las actividades requeridas.

¿El organigrama garantiza que habrá personal disponible para realizar mantenimiento el
mantenimiento programado, incluso en el caso de un aumento del mantenimiento correctivo?

No, para ciertas maquinas el personal es el mínimo requerido.

¿La cualificación previa que se exige al personal del área de mantenimiento es la adecuada?
Si, el personal que va a formar parte del área de mantenimiento pasa por pruebas y entrvistas
realizadas por los encargados del área.

¿Hay un plan de formación para el personal de mantenimiento?

Si, para la correcta utilización de los equipos así como la seguridad dentro de la empresa.

¿El plan de formación hace que los conocimientos en otras áreas de la central (operaciones,
seguridad, medioambiente, administración, etc) mejoren?

Si, esta formación permite al personal trasladarse de un área a otra rápidamente.

¿El personal de mantenimiento mecánico puede realizar tareas eléctricas o de instrumentación

sencillas?

Si, puesto que estas tareas se incluyen en la formación inicial.

¿El personal de mantenimiento está capacitado para trabajar en otras áreas (operaciones,
seguridad, control químico, etc)?

No, existe personal para esas áreas.

¿Se respeta el horario de entrada y salida?

No, en el caso de mantenimiento correctivo.

¿La media de tiempos muertos no productivos es la adecuada?

No, porque distribución de trabajo no es el adecuado.

¿Los tiempos de intervención se ajustan a la duración teórica estimable en que podrían

realizarse los trabajos?

No, cuando se necesita mecanizado de piezas el tiempo poder ser mayor.

¿El personal de mantenimiento se siente reconocido en su trabajo?

Sí.

¿El personal de mantenimiento siente que la empresa se preocupa de sus necesidades para
poder realizar un buen trabajo?

Sí, pero en ocasiones las solicitudes de repuestos retrasan su trabajo

¿El personal de mantenimiento considera que tiene proyección profesional dentro de la

empresa?

Sí, pero son conscientes de que una persona no es esencial para realizar las tareas de
mantenimiento.

¿El personal de mantenimiento se siente satisfecho con su horario?

Sí.

¿El personal de mantenimiento se considera bien retribuido?

Sí, porque tienen los beneficios de ley como todo el personal de la empresa.

¿El personal de mantenimiento está comprometido con los objetivos de la empresa?

Sí, pero las demoras en las solicitudes de repuestos y como la falta de los mimos puede afectar su
compromiso.

¿El personal de mantenimiento tiene un buen concepto de sus mandos?

Sí, saben a quién recurrir cuando el trabajo excede sus capacidades.

¿El personal de mantenimiento considera que el ambiente del departamento de mantenimiento

es agradable?

No, porque ciertas áreas no tienen la misma carga de trabajo

¿El nivel de absentismo entre el personal de mantenimiento es bajo?

Sí.

¿El nivel de rotación entre el personal de mantenimiento es bajo?

No.

¿Las herramientas mecánicas se corresponden con lo que se necesita?

Sí, porque sin ellas el mantenimiento no se puede realizar

¿Las herramientas eléctricas se corresponden con lo que se necesita?

Sí, porque sin ellas el mantenimiento no se puede realizar

¿Las herramientas de taller se corresponden con lo que se necesita?

Sí.

¿Los equipos de medida están calibrados?

Sí, y siempre se verifica si calibración antes de su uso

¿Existe un inventario de herramientas?

Sí, para cada área de mantenimiento

¿Se comprueba periódicamente el inventario de herramientas?

Sí, cada vez que se realiza un trabajo

¿El taller está situado en el lugar apropiado?

Sí, porque no interrumpen con las actividades primordiales de mantenimiento

¿Está limpio y ordenado su interior?

Sí.

¿Mantenimiento dispone de los medios de comunicación interna que se necesitan?

Sí, pero las políticas internas retrasan el mantenimiento.

¿Mantenimiento dispone de los medios de comunicación con el exterior que se necesitan?

No, porque ciertas ordenes de repuestos no llegan con las especificaciones requeridas.

¿Se dispone de los medios de elevación que se necesitan (carretillas elevadoras, carretillas
manuales, polipastos, puentes grúa, diferenciales, etc)?

Sí.

¿Existe un plan de mantenimiento que afecte a todas las áreas y equipos significativos de la
planta?

El plan de mantenimiento que se sigue es netamente correctivo.

¿La programación de las tareas de mantenimiento se cumple?

Sí, de lo contrario afectaría a la producción.

¿El Plan de mantenimiento respeta las instrucciones de los fabricantes?

Sí, porque se realizan actividades como lubricación.

¿El plan de mantenimiento se realiza?

Sí.

¿La proporción entre horas/hombre dedicadas a mantenimiento programado y mantenimiento

correctivo no programado es la adecuada?

Si

¿El número de averías repetitivas es bajo?

No, esto se ve reflejado en las solicitudes de mantenimiento

¿El tiempo medio de resolución de una avería es bajo?

No

¿Hay un sistema claro de asignación de prioridades?

Sí, pero no es el adecuado

¿Este sistema se utiliza correctamente?

No

¿El número de averías con el máximo nivel de prioridad (o averías urgentes) es bajo?

No.

¿El número de averías pendientes de reparación es bajo?

Si, debido a repuestos faltantes.

¿Se realiza un análisis de los fallos que afectan a los resultados de la planta?

Sí, pero no se toman medidas al respecto

¿Todas las tareas habituales de mantenimiento están recogidas en procedimientos?

Si, existe un registro

¿Los procedimientos son claros y perfectamente entendibles?

Si, esto permite tener todas las herramientas mecánicas y eléctricas para realizar la tarea.

¿El personal de mantenimiento recibe formación en estos procedimientos, especialmente

cuando se producen cambios?

Si, caso contrario el mantenimiento realizado no sería eficiente

¿Cuándo el personal de mantenimiento realiza una tarea utiliza el procedimiento aprobado?

Si, después de realizar la tarea es inspeccionada por un supervisor.

¿Los procedimientos de mantenimiento se actualizan periódicamente?

Solo cuando se traen equipos o máquinas de nueva tecnología

¿Todos los trabajos que se realizan se reflejan en una orden de trabajo?

Sí.

¿El formato de esta orden de trabajo es adecuado?

Sí.

¿Los operarios cumplimentan correctamente estas órdenes?

Sí.

¿Las órdenes de trabajo se introducen en el sistema informático?

Sí, es la razón de la demora.

¿El sistema informático supone una carga burocrática importante?

Sí.

¿El sistema informático aporta información útil?

Para las otras áreas de la empresa (contabilidad).

¿Los mandos de mantenimiento consultan habitualmente la información contenida en el

sistema?

Sí, para la solicitud de repuestos.

¿Los operarios de mantenimiento consultan habitualmente la información contenida en el
sistema?

No, solo los altos mandos

¿Se emite un informe periódico que analiza la evolución del departamento de mantenimiento?

Si para analizar su efectividad y realizar correcciones en las áreas de bajo rendimiento.

¿Se ha elaborado una lista de repuesto mínimo que debe permanecer en stock?

No.

¿Se comprueba periódicamente que se dispone de ese stock?

Si

¿La lista de stock mínimo se actualiza y mejora periódicamente?

No.

¿Se realizan periódicamente inventarios de repuesto?

No, se refleja en su ausencia cuando se necesitan.

¿Los movimientos del almacén se registran en el sistema informático?

Sí.

¿El almacén está limpio y ordenado?

Sí.

¿El almacén está situado en el lugar adecuado?

Sí.

¿Es fácil localizar cualquier pieza?

Sí, porque tienen una codificación

¿La disponibilidad media de los equipos significativos es la adecuada?

Sí, caso contrario afectaría la producción

¿La disponibilidad media de la planta es la adecuada?

Sí, caso contrario afectaría la producción

¿El tiempo medio entre fallos en equipos significativos es el adecuado?

No.

¿El tiempo medio de reparación en equipos significativos está descendiendo?

Si en medida debido a los registros que se llevan.

¿El número de averías repetitivas es bajo?

No.

¿El número de averías repetitivas está descendiendo?

Sí.

¿El número de horas/hombre invertidas en mantenimiento es el adecuado?

Sí, se realiza el mantenimiento dentro de los tiempos estándar.

¿El número de horas/hombre invertidas en mantenimiento está descendiendo?

Sí.

¿El gasto en repuestos es el adecuado?

No.

¿El gasto en repuestos está descendiendo?

No.