PERCUSION ASISTIDA EN LA PERFORACION
ROTATIVA EN MINERIA A TAJO ABIERTO
Jorge Rivera Pacheco, Rotary Product Specialist
Latin America
Atlas Copco Secoroc LLC, Grand Prairie TX
Jorge.rivera@us.atlascopco.com
Resumen
Las operaciones mineras buscan nuevas
tecnologías para reducir sus costos
operativos y alcanzar una mayor
productividad en sus diferentes operaciones
unitarias; y la perforación de rocas no es la
ecepción. Para lograr este objetivo se ha
desarrollado el sistema de perforación
rotativa asistida por impactos de alta
frecuencia y bajo poder. Este sistema
provee energia adicional sobre la broca
triconica en combinación con la fuerza de
empuje (pulldown) y la velocidad de
rotacion para fragturar la roca de manera
más eficiente.
Este nuevo sistema combina dos metodos
de perforacion convencionales (rotativo y
martillo de fondo). La combinación de estos
metodos resulta en un incremento
considerable de la velocidad de
penetración. En pruebas realizadas en
laboratorio y en diferentes minas y tipos de
roca se obtuvieron incrementos del rango
de 35-50%, logrando mejores resultados en
terrenos duros con alta resistencia a la
compresión de la roca.
Abstract
Mining operations seeking new technologies
to reduce operating costs to achieve greater
productivity into different unit operations, the
rock drilling is not the ecepcion. In order to
achieve this goal we developed a new
drilling method, a Percussion Assisted
Rotary Drilling. This system provides an
additional force to the tricone bit, in
combination with the pulldown force and the
revolution per minute of the bit to improve
the rock fragmentation.
This new system combines two
conventional drilling methods (rotary drilling
and Down the Hole Hammer). This
combinations results in a substantial rate of
penetration increment. During the tests in
different types of rock formations we achive
35-50% more penetration rate, especially in
hard rocks with high compressive strength.
1. OBJETIVOS
 Incremento de la velocidad de
penetración en terrenos duros
 Incremento de la productividad
 Reducción costo total de perforación
2. PERFORACION ROTATIVA
El principio utilizado en la perforación
rotativa consiste en aplicar energia sobre la
roca para poder superar su resistencia a la
compresión; para lograr este objetivo se
aplica fuerza de empuje combinado con la
rotación de una herramienta de corte
(tricono). La eficiencia de este metodo de
perforacion es medida por la velocidad de
penetración alcanzada (ROP).
3. PERFORACION CON MARTILLO DE
FONDO DTH
Este metodo de perforación se basa en el
impacto de una pieza de acero (pistón), el cual
transmite la energia de impacto a la roca por
medio de un elemento de corte (broca).
La velocidad de penetración en la perforación
DTH se incrementa directamente con el
incremento de la presón de aire.
4. PARAMETROS DE PERFORACION
ROTATIVA
- Peso sobre la broca [WOB]
 El peso aplicado sobre la broca debe
ser suficiente para sobrepasar la
resistencia a la compresión de la roca,
la velocidad de penetración se
incrementa proporcionalmente con el
peso de la broca hasta alcanzar un pico
maximo, en ese momento la velocidad
de penetración decae por efecto del
enterramiento de la estructura de corte.
ROP ------->
WOB --->
Gráfico. 1. Peso sobre la broca vs ROP
- Velocidad de rotación [RPM]
La velocidad de penetración se increnta
al incrementar la velocidad de rotación
[RPM], especialmente en terrenos
suaves, debido a que el inserto pasa a
la siguiente posición de corte más
rápido.
ROP ---->
RPM ---->
Gráfico 2. Velocidad de rotación vs ROP
6. PERCUSION ASISTIDA EN
PERFORACION ROTATIVA [PARD].
Para mejorar significativamente la velocidad
de penetración en la perforación rotativa, se
debe optimizar el proceso de fragtura de la
roca.
El principio de este sistema esta basado en
sincronizar la frecuencia de impacto del
martillo de fondo DTH, con el proceso de
indentación generado por la estructura de
corte del tricono. incrementando la
profunidad de corte.
Fig. 1. Profundidad de corte para perforación
rotativa y la perforación rotativa asistida por
percusión.
Este concepto fue introducido a finales de
los años 1950 y posteriormente probado en
perforaciones de gas y petroleo en los años
1970 y 1980. Esta combinación de metodos
de perforación utilizaba martillos DTH
convencionales de alta presión de aire
(250psi) con alto poder de impacto, y
siendo muy destructivo para la broca
triconica.
Este problema fue solucionado con el
desarrollo de un martillo DTH especial, el
cual trabaja con bajas presiones, del rango
de 50-100 psi.
Con esta caracteristica especial, este nuevo
martillo DTH puede ser utilizado en equipos
de perforación rotativa convencionales
considerados de baja presión 50 – 110 psi.
LA
 Los ensayos realizados para el peso sobre
la broca WOB, que se muestran en el
siguiente cuadro podemos observar un
incremento de 35%.

Rotary vs Rotary [WOB]

Velocidad de Penetración [Ft/hr]

60
50
40
PARD
30
20
10 Rotary
0
30000 40000 50000 60000 70000
Figura 2. Martillo de Fondo DTH y Broca Triconica
WOB

7. REDUCCION DEL COSTO TOTAL DE

PERFORACION “TDC” Gráfico 4. Velocidad de Perforación Vs RPM

B D
TDC  
M ROP El resultado del analisis de la indentación
Donde:
producida por ambos metodos en granito
TDC: Costo Total de Perforación
solido, nos muestran una mejora
B: Precio de la broca en [ $ ]
D: Costo horario de la perforadora [ $/Hr ]
significativa de la indentación.
ROP: Velocidad de penetración [ m/Hora ]

El cálculo del Costo Total de Perforación

esta basado en función de la velocidad de
penetración.

8. PRUEBAS EN LABORATORIO

Las pruebas del sistema se realizaron con

un diametro de broca triconica de 12 ¼” y
un martillo DTH. Utilizando diferentes
presiones de aire y variables el peso sobre
la broca WOB y las revoluciones por minuto
de la broca RPM, como resultado de estas
pruebas se logró un incremento de 36% a
42% de la velocidad de penetración.

Rotary vs Rotary [RPM]

Figura 3. La imagen muestra la indentación
Velocidad de Penetración [Ft/hr]

60
rotativa estandar ,
50
PARD
40
Rotary
30

20
35 45 55 65 75
RPM

Gráfico 3. Velocidad de Perforación Vs RPM

 PA64CAHWX y se comparo directamente
con la broca con estructura de corte similar
10 5/8” eH64CAHWX.

Los parametros de perforación utilizados

durante la prueba fueron:

Pulldonw 70,000 Lb
RPM 90
Presion Aire Cabina 80 psi
Boquillas 11/16"
Presión de Rotación 2500 psi
Cuadro 2. Parámetros de perforación

Como resultado de esta prueba se logro

Figura 4. La imagen muestra la indentación incrementar la velocidad de penetración en
del sistema PARD 60.9 %, en comparación a la velocidad de
penetración obtenida en el banco superior,
9. PRUEBAS DE CAMPO con el mismo equipo de perforación.

Las pruebas de campo se realizaron en

Costo Total de Perforación
diferentes minas a nivel mundial, La
[$/m]
primera prueba en America Latina se
$15.60
realizo en mina de cobre ubicada al sur del
$15.40
Perú. $15.20
$15.00
Esta prueba se realizo en la formación
$14.80
rocosa con resistencia a la compresión $14.60
entre el rango de 200 – 250 MPa, el equipo Perforación PARD
Rotativa
de perforación utilizado fue PV 271.

PV-271 Grafico 5. Compración de sistema de

Metodo Perforación Rotativa perforación - TDC
Diamtro Perforación 10 5/8"
Diametro tuberia 8 5/8" Velocidad de Penetración ROP
[m/hr]
Compresor 2600 CFM @ 110 psi
40
Pulldown 70,000 Lb 35
30
WOB 75,000 Lb 25
Pullback 35,000 Lb 20
15

Sistema inyección aceite Si 10

5
Cuadro 1. Caracteristicas del equipo de 0
perforación. Rotary PARD

El modelo de broca triconica utilizado con Grafico 6. Compración de sistemas - ROP

nuevo metodo de perforación fue de 10 5/8”
10. MEJORAS EN PRODUCTIVIDAD Thuro, K. Plinninger, HARD ROCK TÚNEL BORING,
CUTTING, DRILLING AND BLASTING: ROCK
Utilizando este nuevo metodo de PARAMETERS FOR EXCAVATABILITY, ETH Swiss
perforación, se logra incrementos Institute of Technology Zurich, Switzerland 2003
significativos de la velocidad de penetración
especialmente en terrenos duros con alta Atlas Copco Secoroc, Percussion Assited
resistencia a la compresión de roca. Rotary Drilling, Project Report 2012.

Alcanzando mejoras como:

- Mayor cantidad de metros

perforados por guardia/dia.
- Reducción del numero de equipos
de perforación utilizados para
perforar los metros planificados.
- Reduccion del costo operativo de los
equipos de perforación.
- Reducción del costo total de
perforación.

11. CONCLUSIONES

Como resultado de las pruebas realizadas

en laboratorio y en campo se determinó,
que el sistema de percusión asistida en la
perforación rotativa PARD, alcanzo
incrementos en la velocidad de penetración
de 30-50%, respecto a la perforación
rotativa convencional.

Este incremento significatio en la velocidad

de penetración respresenta un impacto
directo al costo total de perforación,
logrando una reducción sostenible del TDC.

Es te sistema representa una mejora en

productividad de los equipos de perforación
rotativos, logrando perforar mayor cantidad
de metros por hor/día.

12. REFERENCIAS

Hongyan Liu, Numerical Modelling of the Rock

Fragmentation Process by Mechanical Tools,
August 2004