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Libro Metodos de Explotacion PDF
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ÍNDICE
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN
1.1 Introducción CAP 1-4
1.2 Exploración Minera CAP 1-4
1.3 Metodología de la Investigación Minera CAP 1-4
1.3.1 Pre-Exploración CAP 1-5
1.3.2 Exploración CAP 1-5
1.3.3 Evaluación CAP 1-5
1.4 Herramientas y Técnicas de Exploración Minera CAP 1-5
1.4.1 Recopilación de Información CAP 1-5
1.4.2 Teledetección CAP 1-6
1.4.3 Geología CAP 1-6
1.4.4 Geoquímica CAP 1-6
1.4.5 Geofísica CAP 1-7
1.5 Calicatas CAP 1-9
1.6 Sondeos Mecánicos CAP 1-9
1.7 Interpretación de Resultados CAP 1-10
1.8 Estimación de Reservas CAP 1-11
1.9 Muestreos CAP 1-13
1.9,1 Métodos de Muestreos CAP 1-13
CAPÍTULO II MINERÍA SUBTERRÁNEA
2.1 Introducción CAP 2-15
2.2 Evolución de la Infraestructura CAP 2-17
2.2.1 Galerías de Acceso y Puntos de Extracción CAP 2-17
2.2.2 La Minería Tradicional Compuesta por Piques y Vía Ferroviaria CAP 2-17
2.2.3 Minería con LHD CAP 2-18
2.2.4 El Pique y la Rampa CAP 2-18
2.3 Desarrollos Mina CAP 2-20
2.3.1 Desarrollos de Piques CAP 2-20
2.3.2 Galerías de Acceso y Rampas CAP 2-22
2.3.3 Excavaciones de Rocas en Labores Subterráneas CAP 2-23
2.3.4 Chimeneas CAP 2-25
2.4 Métodos de Explotación Subterráneos CAP 2-26
2.4.1 Room and Pillar CAP 2-27
2.4.1.1 Descripción CAP 2-27
2.4.1.2 Room and Pillar Clásico CAP 2-28
2.4.1.3 Post Room and Pillar CAP 2-29
2.4.1.4 Step Room and Pillar CAP 2-32
2.4.2 Sub Level Stoping CAP 2-32
2.4.3 Shrinkage CAP 2-36
2.4.4 Cut and Fill CAP 2-38
2.4.5 Sub Level Caving CAP 2-40
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN
1.1 INTRODUCCIÓN
Los métodos de explotación no pueden entenderse sin conocer los trabajos previos realizados
para encontrar el yacimiento. El método de explotación que se aplique será el mejor
encontrado para extraer la mayor cantidad de reservas minerales de ese cuerpo mineralizado.
Los métodos de explotación son la culminación de muchos esfuerzos realizados previamente,
tanto en trabajo técnico cómo económico. Para llegar a esa instancia, fue necesario realizar
antes una prospección, luego una exploración minera, estimar los recursos encontrados en
calidad y cantidad, realizar estudios metalúrgicos para determinar el porcentaje de
recuperación del mineral presente; con respecto al yacimiento: realizar estudios de la roca de
caja y mineralizada, determinar tipo de minerales y sus leyes, identificar tipo de yacimiento,
profundidad a la que se encuentra, conocer la geología del yacimiento y sus estructuras más
importantes, estimar la presencia de agua, todo ello para determinar que métodos de
explotación aplicar, para finalmente realizar una evaluación económica y ver la factibilidad
de su explotación.
1.3.1 Preexploración: Tiene por objeto determinar si una zona concreta, normalmente de gran
extensión, presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de yacimiento mineral.
Esto se establece en función de la información de que se dispone sobre ese tipo de yacimiento
y sobre la geología de la región de estudio. Suele ser un trabajo fundamentalmente de
gabinete, en el que se contará con el apoyo de información bibliográfica, mapas, fotos aéreas,
imágenes de satélite, etc., aunque puede incluir alguna salida al campo para reconocer las
zonas de mayor interés.
1.3.2 Exploración: Una vez establecidas las posibilidades de la región estudiada, se pasa al
estudio sobre el terreno. En esta fase se aplicará las diversas técnicas disponibles para llevar a
cabo de forma lo más completo posible el trabajo, dentro de las posibilidades presupuestarias
del mismo. Su objeto final debe ser corroborar o descartar la hipótesis inicial de existencia de
mineralizaciones del tipo prospectado.
1.3.3 Evaluación: una vez que se ha detectado una mineralización de interés minero, es decir,
en la que se observan caracteres que permiten suponer que pueda llegar a ser explotada, se
pasa a llevar a cabo su evaluación o valoración económica. A pesar de lo que pueda parecer,
los datos de ésta no son aún concluyentes, y debe ir seguida, en caso de que la valoración
económica sea positiva, de un estudio de viabilidad, que contemple todos los factores
geológicos, mineros, sociales, ambientales, etc., que pueden permitir (o no) que una
explotación se lleve a cabo.
Para cumplir con cada uno de estos objetivos se dispone de una serie de herramientas, unas
para aplicar en campo y otras en gabinete.
entorno. En este sentido, resulta muy útil la representación gráfica en éstos de metalotectos o
provincias metalogenéticas.
1.4.2 TELEDETECCIÓN
La utilización de la información de los satélites artificiales que orbitan nuestro planeta puede
ser de gran interés en investigación minera. Sigue siendo una técnica de relativamente bajo
costo (condicionado por el precio de la información a recabar de los organismos que
controlan este tipo de información) y que se aplica desde gabinete, aunque también a menudo
complementada con salidas al campo.
La información que ofrecen los satélites que resulta de utilidad geológico-minera se refiere a
la reflectividad del terreno frente a la radiación solar: ésta incide sobre el terreno, en parte se
absorbe, y en parte se refleja, en función de las características del terreno. Determinadas
radiaciones producen las sensaciones apreciables por el ojo humano, pero hay otras zonas del
espectro electromagnético, inapreciables para el ojo, que puede ser recogidas y analizadas
mediante sensores específicos. La Teledetección aprovecha precisamente estas bandas del
espectro para identificar características del terreno que pueden reflejar datos de interés
minero, como alteraciones, presencia de determinados minerales, variaciones de temperatura,
humedad…
1.4.3 GEOLOGÍA
El estudio en mayor o menor detalle de las características de una región siempre es necesario
en cualquier estudio de ámbito minero, ya que cada tipo de yacimiento suele presentar unos
condicionantes específicos que hay que conocer para poder llevar a cabo con mayores
garantías de éxito nuestra exploración, así como otras que puedan emprenderse en el futuro.
Es un estudio que se lleva a cabo durante las fases de preexploración y exploración, ya que su
costo aún suele ser bastante bajo. Tiene también un aspecto dual, en el sentido de que en
parte puede hacerse en gabinete, a partir de los datos de la recopilación de información y de
la teledetección, pero cuando necesita un cierto detalle, hay que complementarla con
observaciones sobre el terreno. Dentro del término genérico de geología se engloban muchos
apartados distintos del trabajo de reconocimiento geológico de un área. La cartografía
geológica (o elaboración de un mapa geológico de la misma) incluye el levantamiento
estratigráfico (conocer la sucesión de materiales estratigráficos presentes en la zona), el
estudio tectónico (identificación de las estructuras tectónicas, como fallas, pliegues, que
afectan a los materiales de la zona), el estudio petrológico (correcta identificación de los
distintos tipos de rocas), hidrogeológico (identificación de acuíferos y de sus caracteres más
relevantes), etcétera. En cada caso tendrán mayor o menos importancia unos u otros, en
función del control concreto que presente la mineralización investigada.
1.4.4 GEOQUÍMICA
La prospección geoquímica consiste en el análisis de muestras de sedimentos de arroyos o de
suelos o de aguas, o incluso de plantas que puedan concentrar elementos químicos
relacionados con una determinada mineralización. Tiene su base en que los elementos
químicos que componen la corteza tienen una distribución general característica, que aunque
puede ser distinta para cada área diferente, se caracteriza por presentar un rango de valores
definido por una distribución unimodal log-normal, En otras palabras, la concentración
"normal" de ese elemento en las muestras de una región aparece como una campana de gauss
en un gráfico semi-logarítmico. Sin embargo, cuando hay alguna concentración anómala de
un determinado elemento en la zona (que puede estar producida por la presencia de un
yacimiento mineral de ese elemento), esta distribución se altera, dando origen por lo general a
una distribución bimodal, que permite diferenciar las poblaciones normal (la existente en el
entorno de la mineralización) y anómala (que se situará precisamente sobre la
mineralización). Así, las distintas variantes de esta técnica (geoquímica de suelos, de arroyos,
biogeoquímica) analizan muestras de cada uno de estos tipos, siguiendo patrones ordenados,
de forma que se consiga tener un análisis representativo de toda una región, con objeto de
identificar la o las poblaciones anómalas que puedan existir en la misma, y diferenciarlas de
posibles poblaciones anómalas que puedan ser una indicación de la existencia de
mineralizaciones. El coste de estas técnicas suele ser superior al de las de carácter geológico,
ya que implican un equipo de varias personas para la toma y preparación de las muestras, y
el costo de los análisis correspondientes. Por ello, se aplican cuando la geología ofrece ya
información que permite sospechar con fundamento la presencia de yacimientos.
1.4.5 GEOFÍSICA
Dentro de esta denominación genérica encontramos, como en el caso de la geología, toda una
gama de técnicas muy diversas, tanto en coste como en aplicabilidad a cada caso concreto. La
base es siempre la misma: intentar localizar rocas o minerales que presenten una propiedad
física que contraste con la de los minerales o rocas adyacentes. Igual que para localizar una
aguja en un pajar un imán es una herramienta de gran utilidad, éste mismo imán no nos
servirá de nada si lo que hemos perdido entre la paja es una mina de lapicero de 0.5 mm. Así,
las diversas técnicas aplicables y su campo de aplicación puede ser el siguiente:
Métodos magnéticos: Basados en la medida del campo magnético sobre el terreno. Este
campo magnético como sabemos es función del campo magnético terrestre, pero puede verse
afectado por las rocas existentes en un punto determinado, sobre todo si existen en la misma
minerales ferromagnéticos, como la magnetita o la pirrotina. Estos minerales producen una
alteración del campo magnético local que es detectable mediante los denominados
magnetómetros.
Métodos gravimétricos: se basan en la medida del campo gravitatorio terrestre, que al igual
que en el caso anterior, puede estar modificado de sus valores normales por la presencia de
rocas específicas, en este caso de densidad distinta a la normal. El gravímetro es el
instrumento que se emplea para detectar estas variaciones, que por su pequeña entidad y por
la influencia que presentan las variaciones topográficas requieren correcciones muy
detalladas, y por tanto, también muy costosas. Esta técnica ha sido utilizada con gran
efectividad en la detección de cuerpos de sulfuros masivos en la Faja Pirítica Ibérica.
Sísmica: La transmisión de las ondas sísmicas por el terreno está sujeta a una serie de
postulados en los que intervienen parámetros relacionados con la naturaleza de las rocas que
atraviesan. De esta forma, si causamos pequeños movimientos sísmicos, mediante
explosiones o caída de objetos pesados y analizamos la distribución de las ondas sísmicas
hasta puntos de medida estratégicamente situados, al igual que se hace con las ondas sonoras
en las ecografías, podemos establecer conclusiones sobre la naturaleza de las rocas del
subsuelo. Se diferencian dos grandes técnicas diferentes: la sísmica de reflexión y la de
refracción, que analizan cada uno de estos aspectos de la transmisión de las ondas sísmicas.
Es una de las técnicas más caras, por lo que solo se utiliza para investigación de recursos de
alto costo, como el petróleo.
En definitiva, la geofísica dispone de toda una gama de herramientas distintas de gran
utilidad, pero que hay que saber aplicar a cada caso concreto en función de dos parámetros:
su costo, que debe ser proporcional al valor del objeto de la exploración, y la viabilidad
técnica, que debe considerarse a la luz del análisis preliminar de las características físicas de
este mismo objeto.
1.5 CALICATAS
A menudo, tras la aplicación de las técnicas anteriores seguimos teniendo dudas razonadas
sobre si lo que estamos investigando es o no algo con interés minero. Por ejemplo, podemos
tener una anomalía geoquímica de plomo y una anomalía de geofísica eléctrica, pero ¿será
una mineralización de galena o una tubería antigua enterrada? En estos casos, para verificar a
bajo costo nuestras interpretaciones sobre alineaciones de posible interés minero se pueden
hacer zanjas en el terreno mediante pala retroexcavadora, que permitan visualizar las rocas
situadas justo debajo del suelo analizado o reconocido. Además, estas calicatas permitirán
obtener muestras más representativas de lo que exista en el subsuelo, aunque no hay que
olvidar que por su pequeña profundidad de trabajo (1-3 metros, a lo sumo) siguen sin ser
comparables a lo que pueda existir por debajo del nivel de alteración meteórica, dado que,
como vimos en el apartado correspondiente, precisamente las mineralizaciones suelen
favorecer la alteración supergénica.
Los sondeos mecánicos son un mundo muy complejo, en el que existe toda una gama de
posibilidades, tanto en cuanto al método de perforación (percusión, rotación, rotopercusión),
como en lo que se refiere al diámetro de trabajo (desde diámetros métricos a milimétricos), en
cuanto al rango de profundidades alcanzables (que puede llegar a ser de miles de metros en
los sondeos petrolíferos), en cuanto al sistema de extracción del material cortado
(recuperación de testigo continuo, arrastre por el agua de perforación, o por aire
comprimido). Todo ello hace que la realización de sondeos mecánicos sea una etapa
especialmente importante dentro del proceso de investigación minera, y requiera la toma de
decisiones más detallada y problemática.
Tal cómo se ha comentado, los sondajes se utilizan cuando existe el convencimiento de que en
el lugar hay un yacimiento que puede ser económicamente explotable; surge la necesidad de
obtener información de la mineralización y del procesamiento que requiere para obtenerlo
como materia prima. En consecuencia el propósito de la exploración con sondajes es obtener
información geológica en el tamaño, forma y espesor del yacimiento, ley de la zona
mineralizada. Cada perforación debería obtener o aportar la siguiente información:
Estructura geológica del depósito
Cambios de la ley en la zona mineralizada
Distribución de los minerales y del modelo mineralógico
Comportamiento de la zona mineralizada
Características físicas de la mena y mineral
Relación de la estructura mineralizada, aguas freáticas, tipos de rocas, alteración, etc.
Distribución agua subterránea
La Fig. 1.3 presenta un modelo de bloques característico, que junto a la topografía del terreno,
permite visualizar la situación en su conjunto, de esta forma se facilita la planificación minera
y la proposición de planes de extracción.
En resumen: la estimación de reserva, no se trata de meros cálculos. Los cálculos forman sólo
una parte y no necesariamente la parte más importante. Debido a las limitaciones del
muestreo y la naturaleza del yacimiento, la exactitud de la predicción de grado no debe
exceder las dos cifras significativas
La tabla 1.1 nos muestra que no todo los activos son iguales en el mundo minero. Luego de
que un depósito ha sido cuidadosamente estudiado y se demuestra las buenas posibilidades
de generar ganancias, necesariamente se debe estar trabajando con las reservas definidas en la
parte superior izquierda. Esta área o división es llamada Reservas Probadas o Reservas
Explotables.
1.9 MUESTREOS
El muestreo de un cuerpo mineralizado es el primer paso crucial en la estimación de reservas.
El muestreo permite al ingeniero estimar la calidad y tamaño del cuerpo mineralizado.
El muestreo es caro y consume tiempo. Un programa de muestreo debe tomar en cuenta estas
variables. La mayor información disponible de la muestra mejorará la verdadera estimación
de la calidad del depósito.
Un plan de muestreo debe considerar:
Método de muestreo
Frecuencia de muestreo
Procesamiento de la muestra
Dirección del programa de muestreos
2.1 INTRODUCCIÓN
La minería subterránea es la técnica utilizada para recuperar minerales desde los yacimientos
que se encuentra en la superficie terrestre y cubierto por rocas en tal cantidad que su
extracción económica, sólo es factible mediante un sistema de excavaciones que permitan
llegar a las zonas mineralizadas para luego aplicar uno o más esquemas específicos (método
de explotación) para extraer el mineral.
La minería en general está en una constante dinámica, eso se refleja en que esta industria, está
continuamente explorando nuevas ideas y utilizando métodos de explotación que muestran
un constante desarrollo, lo que le permite avanzar a pesar de su rico pasado, en la búsqueda
de nuevas alternativas. Este continuo buscar (nuevas estrategias de explotación para las
minas), se debe a varias variables, una de ellas es el precio de los metales, los cuales son
decrecientes en el largo plazo; en esta perspectiva, este punto presiona continuamente para
reducir costos de operación en toda las minas.
Una característica importante de la industria minera es la capacidad de aceptar de buena
voluntad los cambios tecnológicos y las experiencias enriquecedoras de otras unidades de
producción. Existe mente abierta a aceptar el cambio como algo natural y que forma parte del
know how minero.
Por otra parte tenemos que cada yacimiento minero es único e irrepetible debido
principalmente a su geología, profundidad de la mineralización, tamaño, forma, tipos de
mineral, leyes de los minerales, tipos de rocas, etc.
Considerando los elementos anteriores los métodos de explotación que se presentarán
reflejan de una u otra manera la situación de la minería actual, considerando como referencia
los equipos que se encuentran en operación en la minería moderna.
Cuando los cuerpos mineralizados afloran a la superficie o está muy cercas de ella, se utilizan
técnicas de explotación por rajo abierto, en este caso la roca estéril es separada del mineral,
mediante la carga y el transporte en camiones hacia botaderos de rocas cercanos, luego el
mineral es extraído y enviado a planta para su concentración. Situación distinta ocurre
cuando el cuerpo mineralizado se encuentra en profundidad, bajo cientos de metro de la
superficie, las técnicas utilizadas en este caso son los métodos de explotación subterráneos,
aquí, las técnicas empleadas son más complejas.
Los métodos mineros subterráneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a las
condiciones de la roca, forma y dimensiones del yacimiento, etc.
La recuperación del mineral contenido en el yacimiento, depende de la calidad de la roca de
caja y el método de explotación aplicado, el que apunta a la máxima recuperación del
mineral, en forma eficiente, económicamente rentable y manteniendo condiciones de trabajo
seguro.
Abastecimiento de energía: La mina requiere energía eléctrica junto con una distribución que
llegue a cada unos de los frentes de trabajo, en cantidades suficiente para un efectivo trabajo
de los equipos. La energía eléctrica ilumina los lugares de trabajo y mueven todos los equipos
electrificado como de perforación, de transporte, de ventilación, chancadores, bombas de
drenaje y en general todos los equipos mineros que estén conectados a la red eléctrica. Esta
energía por mucho tiempo fue complementada con una planta de compresores en superficie,
que abastecía de aire comprimido a equipos de perforación neumática, huinches y otras
herramientas de uso en la mina, siendo su uso actual muy menor al pasado.
Drenaje de minas: Todo los lugares de trabajo de la mina deben mantenerse seco. Al interior
de las minas se junta agua en las áreas de trabajo, debido a goteras continuas que provienen
de fisuras en las rocas, fallas y al agua industrial utilizada por los equipos de perforación para
arrastrar el detritus; Esta agua es acumulada en las mismas galerías y debe ser canalizada
hacia niveles inferiores de la mina. Para mantener seca la mina debe necesariamente
canalizarse toda el agua ya sea desde donde hay goteras o de las labores de perforación, hasta
el fondo de la mina, para que allí sea limpiada y almacenada el agua en estanque dispuestos
para ello, y mediante bombas centrifugas enviarla a superficie para su purificación y uso
industrial posterior.
El pique con elevación de los materiales usando jaula, fue establecido hace bastante tiempo, al
cambiar a una minería sin rieles, las reservas mineras ubicadas en niveles superiores al fondo
del pique, son explotadas normalmente, en la forma tradicional. Sin embargo, bajo los 600 m,
medidos desde la superficie, se abre la posibilidad de explotar utilizando las nuevas
tecnologías, manteniendo la infraestructura de elevar la producción por el pique y una
comunicación con los niveles inferiores. Bajo la máxima profundidad del pique, donde la
explotación minera continúa con equipamiento montado sobre neumáticos, los que se
desplazan por rampas; en este caso las grandes máquinas son desarmadas antes ir a las zonas
más profunda de la mina y rearmadas en los lugares acondicionados para ello, también otros
componentes voluminosos, mayor al volumen del compartimiento de la jaula, son
seccionados en piezas y llevados a la mina para su rearmado en los talleres dispuestos para
ello.
En este caso el pique continúa siendo la arteria principal de la mina y el personal, materiales y
abastecimiento en general, continuar siendo transportado por el pique. En las últimas
décadas, se incorporó a los piques el skip, depósito metálico que puede cargarse con mineral
haciendo su ciclo de trabajo más eficiente, debido a sus características de trabajo se ha
automatizando su carga, descarga y movimiento por el pique, lográndose con ello una mayor
producción.
ambos elementos lo usual es que la empresa entregue la ejecución de esta obra de ingeniería a
un contratista, debido a que realizarlo con personal propio, en la mayoría de los casos resulta
mas caro y hay atrasos importantes por falta de experiencia en estas construcciones.
El pique puede tener sección; rectangular, circular ó elípticos, existiendo preferencia por los
piques circulares, porque es más simple de excavar y la roca resiste mejor los esfuerzos de su
entorno que otras secciones.
necesaria, para cumplir sus tareas, esto les permite movilizarse por toda la mina y da la
ventaja de aprovechar al máximo la maquinaria adquirida con esos fines.
Fig.2.3Perforación
El diámetro de perforación recomendado es de 38 mm, con barrena integral, para un
diagrama con barrenos paralelos, se usa barrenos central de gran diámetro, para la cara libre
de 64 a 76 mm, la cantidad de barrenos perforado son 26 más un barreno de gran diámetro y
se tronan 26 y se deja vacío el barreno central.
Cuando la sección de la galería o de la rampa tiene secciones cómo la indicada es posible usar
equipos de perforación más eficiente como los jumbo Boomer de Atlas Copco, de dos brazos.
(ver fig.2.5)
Los explosivos recomendados: dinamitas, emulsiones ó slurry; siendo los tronadura más
eficientes la que utilizan anfo y emulsiones.
Sistema de iniciadores: se recomienda los sistemas entubados no eléctricos
2.3.4 Chimeneas
Las chimeneas son labores para operaciones mineras que pueden ser verticales o inclinadas,
que conectan distintos niveles de la mina, tienen diferentes alturas según su función. Las
chimeneas, pueden ser: vías de acceso para llegar a su lugar de trabajo, para el traspaso de
mineral desde niveles de vaciado de mineral a niveles de transporte, para ventilar zonas de
explotación o como parte de un circuito de ventilación de la mina. La inclinación de las
chimeneas puede variar desde los 55º hasta la vertical. Los menores ángulos quedan
limitados al ángulo de reposo del mineral, que baja gravitacionalmente desde la roca tronada.
Las secciones de las chimeneas varían desde 4,00 a 6,00 m2. La chimenea cuadrada 2x2 m2 es
una sección común.
Raise boring
La máquina raise boring, es una máquina capaz de realizar chimeneas quebrando la roca
mediante la fuerza mecánica. La instalación de esta máquina se realiza en el nivel superior de
llegada de la chimenea. Una vez montada y apernado convenientemente él
2.4.1.1 DESCRIPCIÓN
El Room and Pillar, es un método donde la mineralización es recuperada de caserones
abiertos y se dejan pilares de mineral para soportar y controlar las paredes y luz entre pilares.
La máxima recuperación de mineral se logra dejando pilares lo más pequeño posible, es
deseable que las cajas del manto permanezcan en lo posible intactas; pero, cuando ello no es
posible se puede reforzar el techo de los caserones y pilares con pernos de anclaje cementados
o mecánicos.
En este método los pilares normalmente son arrancados sistemáticamente, pueden tener
cualquier forma y sección, generalmente cuadrados, circulares ó en forma de paredes
alargadas, los que van manteniendo separados los caserones. El mineral contenido en los
pilares no es recuperado y por esto, las minas no lo incluyen como reservas de mineral.
Fig. 2.9. Room and Pillar clásico, dos fases, atlas copco
Una variedad de caserones y pilares son construidos por los mineros, debido principalmente
a diferentes condiciones geológicas. De acuerdo a ello se pueden clasificar según Atlas Copco,
en tres variedades típicas:
DESARROLLOS
La explotación del manto por medio de caserones y pilares requiere sólo de un mínimo de
trabajo de desarrollos. Las vías de transporte para el movimiento del mineral y comunicación
entre caserones en explotación, son ordenadas al interior de la mina según el avance
experimentado por la extracción de mineral desde los caserones, los que perfectamente
pueden seguir ruta por zonas ya explotadas.
PRODUCCION
La producción en base a caserones y pilares, en yacimientos horizontales o de escaso
buzamiento hasta 4 metros de potencia con techo de mineral competente se puede explotar en
un solo escalón, aplicando técnicas modernas de perforación y tronadura. En este caso, el
avance de la explotación, se realiza tal como si fueran galerías normales, donde la dimensión
de la labor es igual en ancho y alto, dando lugar a los caserones, los que de acuerdo a
condiciones geológicas favorables, estos pueden ser largos y con grandes caras de
perforación, parejas útiles para la mecanización de la producción.
Fig.2.10 Scoop
escalón, controlando pared y techo, mediante la colocación de pernos de anclaje en los lugares
que corresponda y aprovechando la altura de esta fase. La segunda etapa es explotada por
banqueo, ya sea en una etapa o más escalones o peldaños, manteniendo planos horizontales,
usados para desarrollar la perforación vertical de gran diámetro y la tronadura de bancos que
es la más usada convencionalmente. La perforación horizontal tanto en la primera como en la
segunda fase, prácticamente es una alternativa, con avance similar al de galerías, limitados a
la longitud de perforación.
MOVIMIENTO DE MINERALES
Con la tronadura, comienza el movimiento del mineral. Este es cargado desde la pila formada
por el mineral fracturado, con equipo diesel y carga a diferentes sistemas de transporte
usados, considerando altura del manto y la distancia de transporte.
La altura del manto permite seleccionar el tipo de transporte que resulte más económico
desde los caserones a los puntos de acumulación. Para mantos delgados, los camiones
utilizados son de bajo perfil (ver Fig.2.11) y cuando los mantos son muy bajos se puede
utilizar para la carga el scoop (ver Fig.2.10). Este equipo excava el mineral de la pila y lo lleva
a puntos de transferencias, ubicado a una distancia que no debiera superar los 100 metros.
RESUMEN
Este método es ideal, para incorporar equipamiento de alto rendimiento, debido a las
características de los caserones, ya sea en mantos mineralizados horizontales o inclinados. Los
caserones y pilares son trazados sistemáticamente, asegurando una alta producción en las
áreas establecidas y avanzando en dirección en forma simple. Todos los factores que
participan en las distintas etapas tienen una alta utilización, tanto el personal como la
maquinaria, obteniéndose a consecuencia de ellos altos rendimientos.
posteriormente es rellenado con estéril. El relleno ayuda a estabilizar los pilares y sirven de
plataforma mientras se prepara la siguiente capa para extraerlas
DESCRIPCIÓN
La minería por post and pillar, se llama a una distribución de caserones y pilares que se
explotan en corte y relleno de caserones. La explotación por post pillar recupera la
Mineralización en capaz horizontales, comenzando en los niveles inferiores, en las capas más
profundas de la zona mineralizada y avanzando en forma ascendente.
A medida que la explotación avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el
relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave traído desde la
superficie, el método requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la
extracción de las siguientes capas de mineral y también el movimiento de la maquinaria. El
relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte
al pilar.
RESUMEN
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano y
allanando el fondo con el relleno del escalón del caserón y pilar en explotación. Fácil acceso a
múltiples puntos de producción, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma
eficiente con grandes rendimientos en producción.
El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaños,
adaptándose a un post pillar con variantes según condiciones de la roca y del mineral. El
relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de recuperación, mayores a
los obtenidos en el Room and pillar clásico.
A medida que la explotación avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el
relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave traído desde la
superficie, el método requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la
extracción de las siguientes capas de mineral y también el movimiento de la maquinaria. El
relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte
al pilar.
RESUMEN
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano y
allanando el fondo con el relleno del escalón del caserón y pilar en explotación. Fácil acceso a
múltiples puntos de producción, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma
eficiente con grandes rendimientos en producción.
El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaños,
adaptándose a un post pillar con variantes según condiciones de la roca y del mineral. El
relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de recuperación, mayores a
los obtenidos en el Room and pillar clásico.
APLICACIÓN
Aunque las aplicaciones generalmente no pueden cubrir totalmente todo los casos, dada la
gran variedad de espesores de los mantos, es recomendable su aplicación en mantos tabulares
con espesores de 2,0 a 5,0 metros y pendientes en rangos de 15º a 30º.
DESCRIPCIÓN
La planificación de los escalones en los caserones mineros, debe considerar las vías de
transporte, las que deben seguir la pendiente de la mineralización y considerar el ángulo que
la rampa y el talud permite subir a los equipos montados sobre neumáticos en forma cómoda.
Por la orientación de los escalones y a lo largo del avance de la explotación del mineral; los
escalones del fondo asumen el ángulo que le es más fácil atravesar con vehículos diesel.
DESARROLLO
Los desarrollos principales para minería por step room incluyen una malla formada por
galerías de transporte paralelas y transversales al cuerpo mineralizado y en direcciones
predeterminadas. Las galerías del fondo con grados adecuados para el transporte de los
camiones seleccionados.
PRODUCCIÓN DE MINERAL
Los escalones son atacados desde las galerías de transporte, escalando caserones en ángulos
que predeterminan la malla a seguir. Los escalones avanzan en dirección de modo similar a
una galería, también quebrando hacia delante la vía de transporte. Junto al escalón, es
excavada una galería similar o en forma de cuchilla lateral, luego se excava un escalón más
bajo siguiendo la pendiente, el que va adyacente a la vía principal de tránsito. Este
procedimiento es repetido, una y otra vez. Con respecto a la luz del techo, alcanza anchos que
permanecen estables a pesar de la perdida de una parte de los pilares que entra en contacto
con la vía de transporte; los pilares son aguzados como una tira alargada, paralela a los
escalones. En una explotación continua, avanzando hacia abajo, el procedimiento seguido se
puede apreciar en la figura del método por step room and pillar
PRINCIPIOS
Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante disparos
efectuados en planos verticales a los subniveles, los barrenos para efectuar la tronadura
pueden ser paralelo en vetas angostas o en abanico en el caso de vetas potentes, cuando la
mineralización se presenta en forma de bolsones de mineral, también, se puede aplicar
barrenos paralelos con intercalación de pilares en el nivel de perforación(ver la fig. 2.14,
aplicación método Sub Level stoping, mina el Soldado).
CAMPO DE APLICACIÓN
Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de hasta 1,0m a vetas
con pendiente de por lo menos 50º de manera que el mineral competente Escurra sólo
por efecto de la gravedad, sobre las cajas del yacente que deben tener una roca también
competente, en ambas cajas y una mineralización regular en sus contornos.
Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60º con respecto a la
horizontal. En este caso además se requiere que las características mecánicas del
mineral como de la roca adyacente sean de buena calidad, para reducir la dilución y
también por razones de seguridad.
Cuerpos masivos: Se requiere también buenas características del mineral y de la roca
comprometida.
Cara libre: El comienzo de la explotación se inicia en un extremo del caserón, para ello
previamente hay que construir una cara libre; esta cara libre es un corte de 2,0 m
aproximadamente, que se realiza a lo ancho y alto del caserón y su construcción se inicia con
una chimenea, que comienza en la galería zanja y sube a todo lo alto del caserón, cortando los
subniveles cuando hay más de uno en su interior. Una vez que la chimenea ha sido concluida
se ensancha con un arranque en toda dirección hasta completar el corte.
2.4.3 SHRINKAGE
Método de explotación utilizado en la minería del oro con bastante éxito
Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo, que constituye el techo de trabajo,
se deja normalmente un espacio para la realización de las operaciones mineras de 2,0 m de
alto.
Una vez que se termina de arrancar todo el mineral del caserón y que por tanto ya no es
necesario que entren personas a trabajar, se vacía todo el mineral fracturado, extrayéndolo
desde el nivel inferior, luego que se extrae el mineral y según condiciones del yacimiento se
dejará el caserón vacío.
CAMPO DE APLICACIÓN
Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia. También, se puede aplicar en
mantos muy potentes, dividiéndolo en caserones verticales, separados por pilares ó en vetas
muy potente colocando los caserones de modo que su eje sea perpendicular a la corrida de la
veta.
Condiciones de aplicación
Buzamiento mayor a 60º
Yacimientos de forma regular
Mineral debe ser resistente para dar seguridad al personal
La mena debe ser de valor uniforme y en lo posible sin incrustaciones de estéril
Las cajas deben ser de roca muy sólida(competente) para evitar desprendimientos o
desgaste por roce
La potencia no debe ser menor a 0,80 m
No debe oxidarse el mineral con facilidad
El mineral no debe ser quebradizo
descendiendo por la chimenea de ventilación, que va por el centro del caserón y que evacua
los gases y polvo en suspensión. La chimenea de ventilación mantiene comunicada las áreas
de operación con el nivel superior. Las chimeneas se realizan en mineral, en pilares que tiene
espesores de 4 a 5 m.
Al interior del caserón pueden dejarse pilares ya sea natural o artificial, con el fin de sostener
las paredes del caserón.
PRINCIPIOS
Es un método ascendente (por realce); el mineral arrancado en este caso se evacua totalmente
y se reemplaza por un material estéril (relleno) que sirve de piso de trabajo a los equipos y
personal de operaciones y al mismo tiempo permite sostener las paredes del caserón y en
algunos casos especiales el techo.
APLICACIÓN
Las explotaciones mineras por corte y relleno es aplicado a cuerpos mineralizados de fuerte
buzamiento y en estratos con buena a moderada estabilidad y una mineralización
comparativamente de alta ley.
El Cut and Fill, permite mejor selectividad que otros métodos como el Sub Level Stoping;
pero, el Cut and Fill es preferido para cuerpos mineralizados donde las cajas son irregulares y
se encuentran varias vetas mineralizadas dispersas. Por tanto este método permite una
explotación selectiva, con alta recuperación de mineral a pesar de encontrarse la
mineralización separada y dejar abandonado en los caserones minerales de baja ley.
DESCRIPCIÓN
Cut and Fill, excava el mineral en capas horizontales, comenzando el corte en el fondo y
avanzando hacia arriba. El mineral es perforado, tronado y excavado con scoop desde las
áreas de operación y trasladado a puntos de transferencia de mineral con carga a camiones o
vaciado en puntos de traspaso de mineral con dirección a niveles de transporte. Cuando el
mineral de una capa ha sido completamente retirado se rellena con arenas, rocas de labores
en desarrollo, estériles de superficie, etc. El relleno sirve también para soportar las paredes
del área en explotación y de piso para los equipo, tanto la extracción cómo el relleno se realiza
con scoop. (ver Fig.2.17)
PRINCIPIOS
Este método al igual que el Sub Level Stoping, consiste en arrancar el mineral a partir de
subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos según planos verticales o con una cierta
inclinación con respecto a la vertical; pero, posee ciertas características que lo diferencian del
Sub Level Stoping:
Es un método por rebaje
El carguío del mineral Arrancado se efectúa en los mismos subniveles de arranque
La cara libre principal sobre la cual actúa el explosivo, permanece siempre en contacto
con el mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el Sub Level Stoping, se tiene
un caserón vacío al frente.
El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos métodos se encuentran
entre los más productivos y al mismo tiempo entre los más económicos.
Sub Level Caving es una adaptación a cuerpos mineralizados de grandes dimensiones con
fuerte pendiente y su prolongación en profundidad. La estabilidad de la roca mineralizada
debe ser lo suficientemente competente para permitir el desarrollo de subniveles de
producción para que permanezcan abiertos, durante el tiempo que se realizan los trabajos de
operaciones mineras, algunas veces es posible poner algunos pernos de anclajes para mejorar
su sostenimiento natural. Especial preocupación debe prestarse a pequeñas fracturas para
evitar deslizamiento de rocas y también debe controlarse las zonas hundidas en superficie
para que el mineral pueda hundirse en forma normal. (ver Fig.2.19)
El hundimiento de la masa rocosa requiere que ambos materiales, tanto la roca mineralizada
como la roca huésped fracturen bajo condiciones controladas, así la explotación minera,
remueve la roca mineralizada en contacto con estéril y el manejo del mineral se realiza con
ayuda de las cajas, que favorece el control del hundimiento en las galerías en producción; esta
situación genera efectos continuos de subsidencia en superficie, producto de la explotación y
pueden dar origen a zonas peligrosas debido al movimiento continuo de las rocas hundidas.
El hundimiento continuo va creando un vacío, en las cavidades de la roca en superficie y es
importante controlarlos para evitar colapsos repentinos, los que pueden ser dañinos para las
instalaciones al interior de la mina.
En estos puntos llamados de vaciado, hay un sistema de parrillas que dejan pasar el mineral
hasta cierto tamaño. Los fragmentos de roca que exceden este tamaño son reducidos
mediante martillos picadores móviles o mediante tronadura secundaria, si es necesario.
Subnivel de ventilación: corresponde a una red de galerías que se ubican por debajo del nivel
de producción. Éstas tienen por objetivo conducir aire fresco, captado desde la superficie por
grandes extractores, hacia los lugares donde se está trabajando, y retirar el aire viciado
(contaminado por los gases de tronadura y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie.
Niveles de traspaso: corresponde a una serie de galerías y piques que permiten controlar el
paso del mineral desde el nivel de producción hasta el nivel de transporte.
En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador primario, ubicado
dentro de la mina, donde se reduce su tamaño para permitir su transporte final. En algunos
casos, es necesario reducir el tamaño de los bloques mayores (colpas). Para esto, se dispone
de sistemas de reducción de colpas.
Nivel de transporte: en este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga el mineral
para ser transportado hacia la planta ubicada en la superficie. Este es el túnel de mayor
tamaño en la mina. Sus dimensiones son de 5m de ancho por 6 m de alto.
Durante la extracción, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los cuales se
mantienen llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un sistema de cierre hidráulico,
ubicado en la parte inferior de dichos piques, conocido como buzón. El ferrocarril es cargado
en movimiento, de manera que la operación se realiza en forma continua. Cada carro
transporta aproximadamente 80 toneladas y el tren completo es capaz de transportar unas
1.300 toneladas en cada viaje.
Extracción del mineral: El diseño del método involucra una extracción mecanizada del
mineral con equipos LHD que cargan, transportan y vacían el mineral desde los puntos de
extracción hasta los piques de vaciado. Los piques de vaciado están ubicados en las calles de
producción a una distancia que varía entre 75 m y 105 m.
Traspaso de mineral: El mineral es traspasado por gravedad desde el nivel de producción
hasta el nivel de transporte por piques de 3,00 m de diámetro.
DIMENSIONES
En general, los bloques tienen dimensiones entre 100 y 200 m de altura y un área basal de 60m
x 90 m, lo cual implica entre 1.000.000 y 2.500.000 toneladas por cada bloque. Cuando el
hundimiento se produce en forma secuencial, por tajadas menores del bloque, se habla de
método de hundimiento por paneles. Los paneles se caracterizan por una planificación de
labores mineras, que cubre toda la zona mineralizada a explotar en ese sector.
3.1 DEFINICIÓN
Una mina a rajo abierto corresponde a "una excavación o un corte hecho en la superficie de la
tierra con el fin de extraer el mineral y que permanece abierto a la superficie durante la vida
de la mina." Para exponer y para minar el mineral, es generalmente necesario excavar y
remover grandes cantidades de roca estéril y ubicarla en botaderos.
3.2 APLICACIÓN
Las minas a rajo abierto tienen amplia aplicación en minas de carbón, y se utilizan
extensivamente en la "roca dura" en yacimientos de baja ley de cobre y en otros minerales de
oro, hierro, aluminio, y muchos otras variedades de minerales. Este tipo de extracción se
utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y están ubicados en la superficie
o cerca de ésta, de manera que el material estéril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal
que pueda ser absorbido por la explotación de la porción mineralizada.
en detalle es la mina de rajo abierto de Chuquicamata, que hace frente actualmente al diseño
de los ángulos totales de la geometría del rajo para explotar en forma continúa hacia una
profundidad de alrededor de 900 metros. Los ángulos de trabajo y de pit final constituyen
una de las primeras fases de análisis en un proyecto de planificación del rajo.
Los factores que gobiernan la estabilidad de los rajos a gran escala entre otros son: las fuerzas
de tensión que condiciona la geometría del rajo, incluyendo los efectos del agua subterránea,
las estructuras geológicas, presente local y regional, la geometría del rajo, y la fuerza de la
masa de la roca.
ANCHO DE RAMPA
bR
ANGULO
ANCHO DE INTERRAMPA,
BERMA R
b
ALTURA
GLOBAL,
hO
ANGULO
GLOBAL, ALTURA
ALTURA DE BANCO
O INTERRAMPA,
hB hR
ANGULO
INTERRAMPA,
R
ANGULO DE BANCO, B
En este contexto, la estabilidad de los taludes de una mina es particularmente crítica, ya que
de eso depende la seguridad de la operación, siendo además, parte importante de la
rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes parámetros geométricos: (ver
Fig.3.2)
Banco: cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el
mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo, generando una
superficie escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la altura de banco, la
que generalmente mide de 13 a 18 m.
Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior del
rajo. Su ancho varía entre 8 y 12 m.
Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la
sucesión de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta
una inclinación de 45° a 58° con respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad
geotécnica (dureza, fracturamiento, alteración, presencia de agua) de las rocas que conforman
el talud. Asimismo, se determinan los lugares donde se ubicarán los botaderos de material
estéril, las instalaciones eléctricas, los puntos de suministro de petróleo y agua, las plantas de
beneficio, los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean afectadas
por los avances del rajo en un tiempo considerable.
Berma de transporte: deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el
movimiento de las máquinas de carguío; se considera que cuatro veces el ancho del camión
más grande, es una vía de transporte adecuada. (ver Fig.3.3 a y b)
Este sistema de extracción permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio
no está restringido como en el caso de las minas subterráneas, aunque su operación puede
estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la
zona central del país.
Fig.3.5 Rampa
Mientras que una relación del volumen, que puede ser calculada en yardas cúbicas ó metros
cúbicos; se expresa comúnmente como ton/ton.
El cociente estéril/mineral del rajo, esta en relación a la explotación de un bloque de mineral,
donde el costo de explotar ese mineral más el estéril se iguala con el rédito obtenido por su
extracción. Los factores usados para determinar los costos deben incluir los costos agregados
de explotar mientras la mina se profundiza más las cargas por interés debido al pre-stripping
en la preparación inicial.
En un análisis más completo, el cuerpo del yacimiento en su conjunto, se simula su
explotación. La producción se determina por períodos, los costos y los réditos esperados y se
determina el flujo de liquidez. Se proyectan los beneficios. El resultado, es el valor de la mina
o de la producción. Se continúa la explotación simulada hasta que ningún aumento del valor
se produce, definiéndose con ello el límite del pit final. El cociente del volumen de estéril total
y la suma del volumen de mineral permite determinar el cociente estéril/mineral.
cobre, se considera estéril a todo material que incluso contenga cobre en leyes menores o
iguales a 0,2%.
Cuando se habla de una relación estéril mineral 3 a 1, se está diciendo que se debe retirar de
la mina tres toneladas de material estéril por cada tonelada de mineral. Este material estéril
debe ser necesariamente almacenado en algún lugar; el que debe estar ubicado lo más cerca
posible de la mina y sobre una zona estéril para no volver a remover en el futuro con el
avance experimentado por la explotación.
Un botadero (almacenamiento de estéril) puede ser construido de diversas formas; sin
embargo, un botadero construido con bulldozer, es el medio de almacenamiento de rocas más
utilizado y donde la roca estéril es transportada en camiones.
El proceso de construcción de botadero con transporte de material con camiones, consiste en
construir un banco de material, con el almacenamiento de rocas se da forma a un talud en
uno de sus extremos, esto facilita la descarga de los camiones tolva, aplanar la arista del
botadero y permitir su crecimiento; además, periódicamente se debe ir construyendo y
reparando los caminos del botadero.
Los camiones por lo general descargan el material entre 3 y 5 m de la arista del banco, desde
donde la roca se empuja talud abajo con bulldozeres. Cuando las rocas son suficientemente
firmes, los camiones pueden acercarse hasta 1 a 1,5 m de la arista del botadero, con lo cual la
mayor parte de la roca descargada de la tolva del camión cae directamente talud abajo, en
este caso el número de tractores requerido disminuye.
La altura del banco alcanza a 20 m o más, en una primera etapa, por lo general se limita su
altura por el grado de estabilidad de las rocas.
El largo de una sección del botadero se fija en relación con el rendimiento del tractor y de la
capacidad de recepción del área de descarga de camiones.
3.8.1 PERFORACIÓN
La perforación, es la primera etapa en el proceso productivo de la Mina, y consiste en realizar
un hoyo o barreno en la roca, donde ira posteriormente el explosivo, se utilizan grandes
equipos eléctricos de perforación rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno.
Para tiros de producción en la gran minería del cobre, se utiliza un diámetro de perforación
de 11” a 12 1/4”. En tiros de precorte se utiliza un diámetro de 6 1/2”. La longitud de los tiros
para banco normal es de 15 metros, con una pasadura aproximada de 2 metros, una
perforación de 15 m de longitud se puede realizar en solo 20 minutos (ver Fig.3.7)
Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre sí, generalmente
entre 8 y 12 m (malla de perforación), de manera que atraviesen toda la altura del banco para
que, al introducirse los explosivos, la detonación permita fragmentar la roca.
3.8.2 TRONADURA
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido eléctrico, el que
se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los
distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo
de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de
segundo entre cada detonación. (ver Fig. 3.8 y 3.9)
Fig.3.10Pala hidráulica
El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas palas
eléctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una operación
constituidos por una tolva que se apoya sobre el chasis y que se bascula hacia atrás para la
descarga mediante unos cilindros hidráulicos. Normalmente, estos vehículos son de dos ejes,
uno de dirección y otro motriz, con ruedas gemelas. El eje delantero soporta
aproximadamente el 47% del peso neto de la unidad y el 32% del peso total cargado, mientras
que el trasero soporta el 53% y el 68% de los pesos, respectivamente.
En el caso de camiones de más de 350 toneladas, se dispone de tres ejes, de los cuales los
traseros son motrices.
Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya que sus dimensiones y pesos
superan los límites establecidos.
Durante el transporte
Es importante que todo el transporte sea realizado cuidando no botar carga en el camino,
sobre todo en rutas con pendiente. En caso de haber elementos extraños en la ruta, por
ejemplo, rocas, se debe avisar de inmediato para la limpieza de la vía. De igual forma se
procede en el caso de encontrar grietas en el camino.
Descarga de materiales
camión (1,80 m aproximadamente) y ser capaz de retener la rueda del camión. También
servirá como punto de referencia, aunque por ningún motivo el camión debe apoyarse en él.
(ver Fig.3.13)
Al momento de llegar al botadero en la zona de descarga, el camión deber girar para
aculatarse, teniendo a la vista el lomo de material, así como cualquier elemento que impida
una correcta descarga. Estos obstáculos pueden ser bolones, suelos agrietados, escarchas, etc.
En ese caso, el conductor debe avisar al jefe de operación de la mina para que disponga de
equipos auxiliares de limpieza. Al retroceder, el operador debe estar siempre atento a ambos
espejos y aculatarse hasta llegar en forma perpendicular a la berma de seguridad. En el caso
de haber más de un camión descargando, debe existir una distancia entre vehículos de a lo
menos el ancho del camión.
Nunca se debe circular frente al camión que está descargando, así como tampoco abandonar
la cabina del camión cuando se está realizando esta operación.
Si se descarga de noche, debe haber luminarias en la zona de botaderos que señalicen el área,
de manera que los camiones puedan trabajar en forma segura. Nunca debe descargarse sin
una iluminación adecuada.
Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar según la capacidad de carga del
balde, como se indica en la siguiente tabla:
3.9.2.1 TRACTORES
Hoy en día, hay dos grandes tipos de tractores, los de orugas y los de ruedas. Sus diferencias
principales se encuentran en torno a su diseño, usos y costos de adquisición. (ver Fig.3.15 y
3.16)
Tractores de orugas
Fig. 3.15 Características de tractores de orugas (bulldozer)
Chasis rígido.
Velocidades máximas de entre 7 y 15 Km. /h.
Potencias de entre 140 y 770 HP.
Transmisiones mecánicas.
Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
Capacidad de remontar pendientes hasta 45º.
Tractores de rueda
Fig. 3.16 Características de tractores de ruedas (whelldozer)
Chasis articulado con ángulos de 40º a 45º.
Tracción en las cuatro ruedas.
Velocidades máximas de desplazamiento de entre 16 y 60 Km. /h.
Potencias de entre 170 y 820 HP.
Transmisiones mecánicas o eléctricas.
Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.
3.9.2.2 Motoniveladoras
La función principal de la motoniveladora es la nivelación del terreno, moviendo pequeñas
cantidades de tierra a poca distancia. (ver Fig.3.17 y 3.18)
Fig.3.17 Motoniveladora
Mantenimiento y conservación
Importante: Las motoniveladoras no son máquinas para la producción, sino para realizar acabados, ya
sea nivelación y/o refino.
MATERIAL CONSULTADO
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM14.html
http://www.codelcoeduca.cl
http://www.atlascopco.cl
Memorias de Estudiantes de Ingeniería en Minas
Material de Clases Profesor Bernardo Reyes
Varias Páginas de Internet, relacionado con la minería