705=AISI 4340

Acero bonificado para maquinaria

GENERALIDADES 705 es un acero al molibdeno más cromo y níquel. El molibdeno tiene una
GENERALIDADES:
solubilidad limitada y es un buen formador de carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre la
templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta
temperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido que los demás
aceros aleados para maquinaria. Al combinarse con níquel y cromo soporta altas exigencias de
resistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de níquel le da má´s templabilidad,
lo mismo que la resistencia en caliente.

705 combina alta resistencia mecánica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este acero
en forma standard es suministrado bonificado, por lo que no se requeriría luego un tratamiento
trémico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser templado al aceite.
Suscectible de temple por inducción y tambien puedes someterse a tratamiento de nitrurado.

ANÁLISIS TÍPICO %

c Si Mn P S Ni Cr Mo
705 0.36 0.25 0.70 -- -- 1.40 1.40 0.20
AISI 4340 0.35-0.40 0.20-0.35 0.60-0.80 0.04 0.04 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30

EQUIVALENCIAS
AISI/SAE 4340
DIN 34CrNiMo6
W.Nr 1.6582
JIS SNCM1
AFNOR 35NCD6

PROPIEDADES MECÁNICAS EN CONDICIÓN DE SUMINISTRO

Resistencia a la Tracción 90-110kg/mm²

Esfuerzo de cedencia 70kg/mm²
Resistencia al impacto,kU aprox.20 J
Elongación, A5 min12%
Reducción de área,Z min 45%
Dureza 270-330HB

De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. Tolerancia

DIN 1013 resp. DIN 7527 / 6
Nota: Esta propiedades se garantizan hasta Ǿ250 mm. Medidas mayores, favor consultarmos.
APLICACIONES:
1.Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como:
· ejes
· cardanes
· cigüeñales
· ejes de leva
· tornillería de alta resistencia
2.Partes para la construcción de maquinaria de trabajo pesado como:
· árboles para trituradoras
· ejes de transmisión de grandes dimensiones
· engranajes de temple por llama, inducción o nitruración
· barras de torsión
· portaherramientas
1.Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como:
· En la construccióde equipo pesado para camiones, aviones, equipos militar, etc.
 TRATAMIENTO TÉRMICO:

Recocido blando: (650-700ºC): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una
velicidad de 15ºC/h hasta 600ºC y luego libremente al aire.
Alivio de tensiones: (450-650ºC): El acero templado tenaz deberá ser calentado hasta aproximadamente
50ºC por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 705 es suministro revenido
a 600ºC).
Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450ºC y luego
libremente al aire.
Temple: (830-850ºC), Con enfriamiento en aceite: El manatenimiento del tiempo en minutos cuando la
superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o diámetro en milímetros. Interrumpir
el enfriamiento a los 125ºC y luego revenir inmediatamente.
Revenido: (500-700ºC): El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podría se 1-2 horas o
una hora por pulgada de grueso. Partes de máquinas que requieran una resistencia alta, como por
ej. engranajes, deberán ser revenidos a temperatura más bajas, es decir a 200 a 250 ºC, lo que dará
una dureza de aproximadamente 500HB.
Nitruración: Se puede lograr durezas de alrededor de 53-55HRC. El proceso durá entre 48 y 72 horas
por lo cual la palneación del tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario.
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm TEMPERATURA DE REVENIDO ºC

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO REDONDO
APROX. PESO APROX. PESO
mm PULGADAS APROX. mm PULGADAS APROX.
Kg/m Kg/m

16 5/8 3.0 100 3 15/8 61.0

20 25/32 2.5 105 4 1/8 67.9
22 7/8 3.0 110 4 5/16 74.5
25 1 3.9 115 4 1/2 81.5
28 13/32 4.8 120 4 3/4 88.7
32 1 1/4 6.3 125 4 15/16 96.3
35 1 3/8 7.5 130 5 1/8 104.1
38 1 1/2 8.9 135 5 5/16 112.3
40 1 9/16 9.9 140 5 1/2 120.7
45 1 3/4 12.5 145 5 11/16 129.5
50 1 31/32 15.4 150 5 7/8 138.6
55 2 5/32 18.6 160 6 1/4 178.0
60 2 3/8 22.2 170 6 11/16 199.6
65 2 9/16 26.0 180 7 1/8 246.4
70 2 3/4 30.2 200 7 7/8 271.7
75 2 15/16 34.5 210 8 1/4 34.5
80 3 5/31 39.4 250 9 7/8 385.0
85 3 11/32 44.5 300 11 7/8 555
90 3 17/32 49.9 350 13 7/8 755
95 3 3/4 55.6