Informe PODEROSA Porcentaje Dilución RGPM2013 PDF

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO
SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
Compañía Minera Poderosa S.A.
Abril del 2013
POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS

DE MEJORA 2013
CATEGORÍA: PRODUCCIÓN
“REDUCIR EL % DE DILUCIÓN, MEDIANTE EL EMPLEO DE TÉCNICAS DE CONTROL EN

LOS TAJOS DE U.P. SANTA MARÍA“
1
INDICE
DESCRIPCIÓN PAG.
INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN -------------------------------------------------- 3
ORGANIGRAMA ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7
TÉRMINO DE ACEPTACIÓN ------------------------------------------------------------------------------ 8
PERFIL DEL PROYECTO -------------------------------------------------------------------------------- 9
GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES ----------------------------------------------------- 11
RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS --------------------------------------------- 13
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN ------------------------------------ 9
2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ------------------------- 10
3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ---- 11
4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO ------------------------------------------ 12
5. CAPACITACIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------- 13
6. INNOVACIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------- 14
7. RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 15
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA --------------------------------------------------------------------------- 16
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------- -- 17
2
I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN
A) INFORMACION DE LA ORGANIZACION:
RAZON SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa)

DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque – Santiago de Surco.
TELEFONO 01-6172727
FAX 01-6172727 Anexo 3048
RUC 20137025354
Página Web. www.poderosa.com.pe
B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA:
Producción.
C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN: (Ver Cuadro 01).
CUADRO 01
Total PODEROSA: 744

Total Empresas Especializadas: 1744
D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION:
(1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por
lo menos 60% de oro).
(2) La producción está destinada al mercado internacional, actualmente tenemos como clientes
a las refinerías de oro Johnson Matthey, ubicada en Brampton-Ontario-Canadá y Scotia
Mocatta ubicado en New York - Estados Unidos.
E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO:
 Ing. Alejando Tarazona Jiménez.

 Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela
F) MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCION:
Nombres Cargo DNI
 Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528
 Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649
 Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones 10811828
 José Elejalde Moya Gerente de Finanzas 07868129
 Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161
G) FIRMA:
……………………………………
Ing. Marcelo Santillana Salas
Representante Legal
3
H) EQUIPO DE MEJORA:
El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del Círculo de Mejora Continua (CMC) “Team Zona Sur”,
de la Superintendencia de Mina Unidad de Producción Santa María. Los integrantes de dicho
CMC son:
LIDERES / FACILITADORES:
 Ángeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M
 Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior.
 Facilitadora: Sandra Sánchez Saldaña – Coordinadora de Estándares
INTEGRANTES:
 Calcine Corrido Miguel Jefe Mina Senior
 Miranda Mondargo Miguel Jefe Turno Mina.
 Huaman Montes Wilder Jefe Turno Mina.
 Quispe Jorge Julio Jefe Turno Mina.
 Cueto Pinedo Eder Jefe Turno Mina Junior.
 Martell Vilcatoma Nichollay Jefe Turno Mina.
 Matos Peña Augusto Residente Arca.SAC.

 Yangali Pariona Fidencio Residente Marose.SAC
 Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC
 Saavedra Bendezu Pablo Residente New Horus.SAC
 Neyra Neyra Brandt Jefe Turno Mina New Horus.SAC.
 Castro Riquez Robert Asistente Administrativo de Unidad.
4
II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A
ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.
JUNTA DE ACCIONISTAS
DIRECTORIO
COMITÉ EJECUTIVO
GERENCIA
GENERAL
Seguridad
Patrimonial
PROPIEDADES/
LICENCIAS/
VIGILANCIA
PERMISOS INDUSTRIAL
LEGAL
GERENCIA
GERENCIA DE SISTEMAS ADMINISTRACIÓN
INTEGRADOS DE GESTIÓN GERENCIA FINANZAS Y
Y RESPONSABILIDAD OPERACIONES COMERCIALIZACIÓN
SOCIAL
JEFE DE
OFICINA ADMINISTRACIÓN
LEGAL MINA TRUJILLO
FINANCIERA
OFICINA DE
RESPONSABILIDAD
SOCIAL TESORERIA
LAB. QUIMICO
CONTROL DE SUPERINTENDENCIA
ACOPIO CONTABILIDAD
PRESUPUESTOS DE TECNOLOGÍAS
MINERAL GENERAL
DE INFORMACIÓN
COSTOS Y COMUNICACIONES
PRESUPUESTOS
PROGRAMACIÓN
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

GEOLOGIA DE PRODUCCION DE PLANEAMIENTO E
INGENIERÍA
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA
DE CONTROL DE DE ENERGÍA Y LOGISTICA
DE CALIDAD PLANTA MINA ZONA NORTE MINA ZONA SUR RRHH
PÉRDIDAS MANTENIMIENTO
INFORMÁTICA PLANEAMIENTO
GEOLOGÍA MANTENIMIENTO
DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO DPTO.

DPTO. CALIDAD DPTO. GEOLOGIA GEOLOGIA GENERACIÓN Y DPTO. REFINERÍA DPTO. DPTO.
SALUD MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO SERVICIOS PLANEAMIENTO
PROSPECCIÓN TRANSPORTES PROYECTOS INFRAESTRUCTURA
OCUPACIONAL MINA EXPLORACION TRANSMISIÓN MINA SUPERFICIE PLANTA MINA MINA
DE ENERGÍA
DPTO. DPTO MEDIO OPERACION
SEGURIDAD AMBIENTE PLANTA
OCUPACIONAL
DPTO. INVESTIGACIÓN
TRANSMISIÓN DE SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN RELLENO
RELACIONES GEOMECANICA REMUNERACIÓN COMPRAS
DIAMANTINA ENERGÍA E MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA HIDRAÚLICO
COMUNITARIAS INTERCONEXIÓN Y BENEFICIOS
SEIN
SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN TRANSPORTE VENTILACION
ELECTRICIDAD ELECTRICIDAD ELECTRICIDAD DE MINERAL BIENESTAR ALMACEN
GENERACIÓN SOCIAL
TERMOELÉCTRICA
TOPOGRAFIA
S.C.D.H.
CMC, “Team Zona

GENERACIÓN
HIDROELÉCTRICA DISEÑO DISEÑO DISEÑO
V08 / 19-03-2010
Sur”,
7
III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora,
correspondiente al año 2013 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera
irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación.
Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador.
Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar
facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las
Bases.
Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras

organizaciones en la forma establecida en las Bases.
_________________________________
Ing. Marcelo Santillana Salas
Representante Legal
8
IV.- PERFIL DEL PROYECTO
En el proceso de Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución en los tajos reduce la

sobrerotura y el costo de transporte de mineral.
A. Antecedentes:
Las características del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las estructuras

mineralizadas son de tipo rosario, además el comportamiento de las cajas son anisotrópicas,
encontrando zonas bastante inestables, generando sobre rotura y por consiguiente incrementando
el porcentaje de la dilución.
Los tajos donde se realiza la explotación del mineral, están compuesto por uno o más blocks, que
son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial. La explotación
se realiza en forma convencional.
B. Diagnóstico inicial:
El aumento del porcentaje de dilución está generando pérdidas:

 Disminución de ley en los tajos, ya que a mayor dilución o contaminación baja la ley.
 Incremento en el costo de transporte de mineral; se incrementa debido a que se transporta
un material adicional (desmonte) producto de la sobre rotura.
 Incremento en el costo en tratamiento de mineral, por incremento de los volúmenes a tratar
y el consumo de insumos de tratamiento.
 Incrementa la inestabilidad de las labores, generando un mayor costo en el sostenimiento de
las áreas abiertas.
 Genera mayor riesgo a la seguridad de los colaboradores.
C. Objetivos: ,
 Reducir el porcentaje de dilución el los tajos de UP S.M de 45% a 40%. Al reducir la dilución
se está optimizando el trabajo ya que se transporta menos carga y se aumenta la seguridad
para el trabajador ya que las cajas y los hastiales se disturban menos .
D. Alcance:
Los tajos de Unidad de Producción Santa María.
E. Periodo del Proyecto:
Inicio : 13 de Febrero del 2012.

Final : 28 de Febrero del 2013.
F. Metodología:
La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de

problemas”.
G. Principales Actividades:
 Reorganización del equipo de trabajo.

 Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.
 Capacitación en las actividades de Perforación y Voladura
 Diseño y pruebas estándar de la malla de perforación.
 Mapeos geomecánicos de los tajos
9
 Mejora del Clima Laboral
H. Resultados Obtenidos:
 Se redujo la dilución de 45 a 34% hasta el mes de Febrero del 2013

 Los costos de transporte de mineral se redujo en un 17%.
 El costo de tratamiento fue menor en un 17%.
10
V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES
PODEROSA Compañía Minera Poderosa S.A.

CMC Círculos de Mejora Continua
SIG Sistema Integrado de Gestión
RS Responsabilidad Social
NIVEL Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la
altitud, (m.s.n.m.).
Metros sobre nivel del mar.
m.s.n.m.
Comité de Dirección
CD
Revista de información que se difunde dentro de la
Batolito organización.
Desmonte
Carga mineral de baja ley ( no es rentable su explotación)
Dilución
% de Desmonte por material roto (Mineral+ Desmonte).
P.V
Potencia Veta
Anisotropicas
Comportamiento irregular del macizo rocozo.
Perforación Crear un hueco en la roca mediante rotación y percusión

Voladura Crear un espacio abierto con algún tipo de explosivo.
Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en
resultados.
Tratamiento de Mineral Tratamiento de mineral en Planta procedente de Mina
UP S.M. Unidad de Producción Santa María.
COLPA Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.
PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que
detallan el paso a paso las tareas.
US$ Moneda en Dólares Americanos.

Extracción Transporte de Mineral o Desmonte de Interior Mina
Recuperación de mineral Porcentaje de recuperación de oro del mineral
IPERC Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos
VAN Valor Actual Neto
PG Planeamiento Geologia (Sofware con data geologica)
Tasa Interna de Retorno
TIR
Clasificación Geomecanica de la roca (Muy Fracturado Pobre)
MF/P
G/P Ganancias /Perdidas

Tajos Son labores de donde se realiza la explotación del mineral, está
11
compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y

que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial.
RQD Rock Quality Desitnation (Determinación de la Calidad de Roca)

La distancia del eje del taladro a la cara libre, también como la
Bourden línea de menor resistencia de un medio rocoso a la cara libre,
donde el explosivo desarrolla su máximo trabajo en lo que se
refiere a voladura de rocas.
Es la distancia entre los taladros de una misma fila y es

Espaciamiento perpendicular al bourden.
Sobreexcavación del macizo rocoso que no cumple con las

Sobrerotura dimensiones planificadas
12
VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección
1.1 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo.
El Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de

Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social, siendo su organigrama el
siguiente, ver diagrama N° 1.
DIAGRAMA N° 1
GERENCIA DE SISTEMAS
INTEGRADOS DE GESTION
Y RESPONSABILIDAD
SOCIAL
OFICINA DE
RESPONSABILIDAD
SOCIAL
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA
DE CONTROL DE DE CALIDAD
PERDIDAS
DPTO. SALUD DPTO. CALIDAD

OCUPACIONAL
DPTO. MEDIO
AMBIENTE
DPTO.
SEGURIDAD
OCUPACIONAL DPTO.
RELACIONES
COMUNITARIAS
(1) Políticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de Poderosa

(1) La Alta Dirección de PODEROSA tiene el compromiso de desarrollar, implementar,
mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos; vinculando
paulatinamente su Visión, Misión, Valores y Políticas del Sistema Integrado de
Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (cuadro N° 2),
difundiéndola a toda la organización y otros grupos de interés con estos.
13
CUADRO Nº 2
(2) Puesta en práctica de laspolíticas?

(2) la Alta Dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar,
implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los
Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por
Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto Podeosa
tiene como objetivo y estrategias las siguientes:
Objetivo de de Calidad de Poderosa para el 2012
Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la

empresa.
Indicador: Efectividad de los procesos
Meta: %Eficiencia x %Eficacia ≥85%
Estrategias
1. Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de costos,

generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.
Indicador: Eficiencia de los procesos (Costo realizado US$ / Presupuesto
US$)
Meta: ≥ 88%
2. Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas

propias mediante el reconocimiento expreso de su aportación.
Indicador: Mejoras realizadas por los trabajadores
Meta: ≥ 120
14
3. Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los Círculos de

Mejoramiento Continuo alineados al costo de los procesos.
Indicador: N° de Proyectos de Mejora

Meta: ≥ 15 Proyectos concluidos
4. Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los procesos y

productos para asegurar la satisfacción de nuestros clientes internos y
externos.
Indicador: Eficacia de los procesos
Meta: ≥ 96%
5. Asegurar la implementación de los planes de acción ante los incumplimientos

al Sistema de Gestión de la Calidad, en base a los requisitos de la Norma ISO
9001-2008 en todos los procesos de la organización.
Indicador: Planes de acción desarrollados
Meta: 100%
6. Mejorar la gestión del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para el

desarrollo personal y organizacional.
Indicador: Nivel de aplicación COLPA en los procesos
Meta: ≥ 71%
(3) ¿Cómo participa la alta dirección y el personal en las actividades relacionadas?

(3) La participación de la Alta Dirección en las actividades relacionadas se refleja en
las siguientes acciones:
 Se realiza una revisión dos veces por semana de los avances en el

cumplimiento de los objetivos diarios de operción reportados en un archivo
llamado RDG (Reporte Diario de Gestión) que es revisado por el Gerente de
Operaciones y el Superintendente de Producción. Este RDG lleva un control de
la Dilución de las dso zonas de operación de Poderosa.
 En las revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia
General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos
estratégicos de la organización.
 Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de
la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos
elaborados cada año, motivando con un premio de El Minero de Oro al ganador
con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo
difundido en una revista interna llamado “EL BATOLITO”, el cual se publica y
difunde por escrito a toda la organización.
 Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los
proyectos de mejora (ver cuadros N° 3 y N° 4)
15
CUADRO Nº 3
16
CUADRO Nº 4
17
1.2 Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora.
(1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de
mejora son:
 Capacitaciones internas por parte de la Superintendencia de Calidad, para

la formación de facilitadores de la gestión de la Calidad.
 Reuniones periódicas en la Sala de Reuniones de Mina UP SM para el
desarrollo del proyecto, es así que nuestro Circulo de Mejora continua
puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo.
 Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP
Santa María nos apoyó con la asignación de recursos en el desarrollo del
proyecto; así mismo, tenemos asignada tres horas de reuniones
semanales dentro del horario de trabajo y que incluye el apoyo de la
supervisión del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y
coordinaciones dentro las operaciones.
 Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por
Compañía Minera Poderosa.
.
(2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y mantener
una buena Comunicación con la alta dirección, el líder de nuestro Circulo de
Mejora Continua y los supervisores tanto de Compañía como de las Empresas
Especializadas, se comunican con la Superintendencia de Mina UP Santa
María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia
del SIG, garantizan la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se
nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos. Cabe
mencionar la presencia constante del Superintendente de Mina UP Santa María
en las reuniones del CMC
1.3 Apoyo de la alta dirección en la implantación de las propuestas de solución.
Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la propuesta
de nuestro Circulo en lograr un beneficio económico, es comunicada a la
Superintendencia de Mina UP SM y a la Superintendencia de Calidad por intermedio de
nuestra Facilitadora del CMC, además la Superintendencia tiene autonomía de dar las
facilidades necesarias para la ejecución del proyecto.
La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante una
propuesta planteada.
1.4 Reconocimiento a los equipos de Proyectos de Mejora
(1) PODEROSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los integrantes

de los círculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera
 Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar
respectivamente en Proyectos de Mejora.
 Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA(5S).
 Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos.
 Reconocimiento a los facilitadores de todos los Círculos participantes.
 Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la
Semana de la calidad.
 Es importante mencionar que los Proveedores de la empresa participan con
sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora, haciendo
con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.
18
 Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de PODEROSA,

participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de
Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria,
asimismo Compañía Minera Poderosa S.A. nos da todo el apoyo necesario
para la presentación de nuestro trabajo.
 Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce con
presentes.
(2) Son políticas de la empresa las siguientes:
 “Desarrollar el trabajo en equipo a través de los Círculos de Mejoramiento

Continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario”.
 “Reconocer a sus grupos de Interés, el derecho a su progreso y contribuir para
que ellos mismos sean gestores de sus propio desarrollo, con Calidad de vida”
2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora
El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área de Mina, el

cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver diagrama N° 2
DIAGRAMA Nº 2
2.1 Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora
(1) Principales estrategias del negocio son:

 Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro
que permitan la continuidad de la empresa.
 Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima
capacidad instalada
 Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros
procesos operativos
19
 Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el

recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.
 Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr
la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.
(2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia “Mejorar la efectividad en el manejo

de los recursos de nuestros procesos operativos”.
La sobrerotura en los tajos genera desmonte que se mezcla con el mineral a
extraer, incrementa el porcentaje de dilución, debido a que se produce un mayor
volumen de material que no debería ser tratado por planta, dado que incrementa el
costo de operación y consume recursos que de otra manera se ahorrarían. Al tener
menos dilusión vamos a ser más efectivos en el manejo de explosivos, del recurso
humano, de las labores mineras y del recurso humano
(3) Controlar la Dilución en un 40% en tajos de explotación mediante un control más
efectivo de los trazos de perforación, manteniendo la ley programada de 8.21 gr.
Au/TM.
 Costo de transporte de mineral se disminuye porque al haber menos
sobrerotura, hay menos material por transportar.
 Costo en tratamiento de mineral se disminuye ya que se envía menos mineral
pero de mayor ley.
 Reducción de costos de mano de obra, insumos y materiales.
 Reduce la cantidad de eventos no deseados en los tajos al haber un mejor
control del masizo rocozo.
2.2 Estimación del impacto en los resultados de la organización.
(1) La metodología empleadas fueron:

Para estimar el impacto de las alternativas se usó la herramienta de la calidad Matriz
de Criterios donde se consideró ALCANCE, GRADO DE IMPORTANCIA, TIEMPO, INVERSIÓN
ver pág. 25
 Se usaron Estudios Geomecanicanicos (BIENIAWSKI) en los tajos para
determinar el método de sostenimiento a emplear así mejorar la seguridad
en las labores para así se consigue un mejor clima laboral ya que este está
directamente relacionado con la seguridad de los trabajadores.
 Aplicación de modelos matemáticos (Pears) para el cálculo de la malla de
perforación.
 Estudios de PODEROSA respecto al Clima Laboral para disminuir el Índice
de rotación de personal
 Se determinó el impacto positivo en los resultados económicos de
PODEROSA, mediante el cálculo de la herramienta financiera del “VAN y
TIR”-
Nuestro equipo de trabajo escogió el proyecto por las siguientes razones:

- El costo de tratamiento metalúrgico en Planta
- Disminuir la cantidad de "residuos" (desmonte)
- Menor operación de los equipos diesel en el transporte de residuos (Desmonte).
- Menor utilización de explosivos y su consiguiente contaminación en humos.
- Menor utilización de elementos de sostenimiento (especialmente madera)
- Mayor seguridad para los trabajadores, creando mejores condiciones de trabajo
y mayor calidad de vida.
3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad
20
3.1 Método de Solución de Problemas

(1) El procedimiento empleado para la solución de problemas existentes en el lugar de
trabajo de forma científica, racional y efectiva fue: “La metodología de solución de
problemas de los 7 pasos”; cumpliendo así con el ciclo de la mejora continua de la
Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar.
(2) Desarrollo de los pasos empleados para la solución del problema.
PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA

1.1 Listado de los problemas Mina UP Santa María
La selección del Problema, fue mediante una invitación de la gerencia general, en

función de los resultados obtenidos en el año 2011, para mejorar el proceso de
minado, basado en las políticas de Cía. Minera Poderosa S.A.
21
CUADRO Nº 5
El CMC “Team Mina Zona Sur” para para la selección del tema, uso la herramienta
de calidad de Matriz de Criterios, con el objetivo de evaluar y priorizar el
problema, siendo el resultado el siguiente:
22
CUADRO Nº 6
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
PUNTAJE
PROBLEMAS GRADO DE
ALCANCE TIEMPO INVERSIÓN TOTAL
IMPORTANCIA
Alto costo de
16
minado
Alto % de
20
Dilución
Incremento de
Indice de 16
Accidentabilidad
Puntaje: 5 3 1
Leyenda:
 Alcance: Son las actividades que competen al equipo.
 Grado de importancia: Es el grado en que el problema afecta al lugar

de trabajo y a los clientes internos y/o externos.
 Tiempo: Es el tiempo que se tomara en hallar la solución al problema.
 Inversión: Considera el monto de dinero estimado para resolver el

problema.
1.2 Definición del Problema
El problema seleccionado, que el CMC considero como prioritario para darle

solución; fue: “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control
en los tajos de U.P. Santa María “.
El título del proyecto a desarrollar por el CMC “Team Zona Sur” fue el siguiente:
Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los Tajos de UP SM.
¿Quë? ¿Cómo? ¿Dónde?
23
PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIÓN Y ESTABLECER OBJETIVOS
2.1 Comprender la situación
Competencia del macizo rocoso
La competencia del macizo rocozo se refiera a la dureza del mismo y a su

capacidad de conservar sus formas en el tiempo.
En nuestra unidad de producción encontramos diferentes tipos de roca
encajonantes predominando la de tipo MF/P que influye directamente en un
mayor ancho de minado y consecuentemente en una mayor dilución.
Potencia de Veta
La continua variabilidad de las vetas dificulta un mejor manejo de este índice.

El laboreo en vetas angostas (< 0.40 m), no permite realizar un eficiente
control de la dilución al tener que mantener un ancho mínimo de minado de
0.90 m, no dejando tampoco la opción de poder realizar el proceso de circado
debido al comportamiento estructural y variación de las potencias.
GRAFICO Nº 1
Pveta 2011
0.80 0.73
0.68 0.67 0.67
0.60 0.64 0.60 0.65
0.63
0.58 0.55 0.57 0.58
0.40
0.20
0.00
Para el año 2011, se tuvo un promedio de Pveta de 0.62 m.
24
GRAFICO Nº 2
% Dilución 2011
80% 70%
60%
44%
40%
22%
20% 12%
3%
0%
<0.0 - 0.4> <0.4 - 0.8> <0.8 - 1.4> <1.4 - 2.0> <2 - Mayor>
Clase Pot Veta
% Dilución:
La dilución Real tiene este cálculo:
CUADRO Nº 7
25
GRAFICO Nº 3
% Dilución 2011
60%
51% 51%
50% 45% 45% 47% 46% 47% 48% 47% 52%
40% 44%
40%
30% 36%
20%
10%
0%
En el año 2011, la dilución promedio anual fue de 46%.
GRAFICO Nº 4
Probabilidad de % Dilución 2011

120%
100%
80%
60%
46%
40%
40% 34%
20%
0%
Para el año 2011, La probabilidad de obtener un % de Dilución menor a <40 -

45%) fue de 46%
Control de Perforación y Voladura
26
Deficiencia en la Supervisión que unido al terreno fracturado, provoca anchos

de minado excesivos.
GRAFICO Nº 5
ALTLAB 2011
1.40
1.21 1.24
1.20 1.17 1.23 1.33
1.12 1.14 1.11 1.17
1.00 1.10 1.13 1.11
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Para el año 2011, se tuvo un promedio de AltLab de 1.16 m.

Selectividad
Necesitamos realizar una mejor selección del mineral en el mismo tajo

(pallaqueo). Algunas veces no se ha realizado por falta de un mayor control
en cuanto al pago al Contratista de las tareas adicionales.
Información diaria
Es necesario anotar que la información que se presenta diariamente tiene

también algunas deficiencias que hay que corregir:
* Al contar con un reducido número de tajos (actualmente tenemos 6), no
siempre están todos en operación por diversas razones de sostenimiento,
ciclado, empobrecimiento temporal, etc; y esto provoca que los datos diarios
no sean necesariamente representativos.
* Cuando se miden solamente tajos con vetas angostas, la dilución resultante,
siempre alta, no cumplirá con lo programado.
* Por razones prácticas, no se considera en las mediciones diarias el tonelaje
de desmonte separado y que permanece en los tajos como pircas o relleno.
Este tonelaje se mide solamente a fin de mes.
* En ciertas ocasiones el muestreo no es precisamente de la zona en
operación de ese día y el sistema PG no permite realizar las observaciones
correspondientes.
27
Costos 2011
GRAFICO Nº 6
Variación del Costo 2011 (US$) VS 44% Dilución
15,000 55%
10,000 50%
45%
% Dilución
5,000
G/P ($)
40%
0
35%
-5,000 30%
-10,000 25%
% Dilución
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
G/P 7,640 1,232 702 13,10 -3,22 -751 -2,77 -7,98 -4,81 -7,77 -419 -5,14
TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477
%Dil 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%
Se obtuvo una variación en el año 2011; -10,212 $ respecto a una dilución de

44%
GRAFICO Nº 7
Variación del Costo 2011 (US$) VS 40% Dilución
15,000 55%
10,000 50%
5,000
45%
% Dilución
G/P ($)
0
40%
-5,000
35%
-10,000
-15,000 30%
-20,000 25%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
G/P 2,129 -5,37 -5,93 6,538 -8,57 -5,51 -9,11 -13,7 -10,9 -13,7 -4,97 -8,77
TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477
%Dil 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%
28
Se obtuvo una variación en el año 2011; -78,031 $ respecto a una dilución de

40%
2.2 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro.
Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales,

(grafico N° x ), se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para
lo cual se utilizó la metodología del :
o ¿Qué? : Reducir la dilución el Tajos

o ¿Cuánto? : De 45% a 40%
o ¿Cuándo? : hasta el 31/02/2013
PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES
Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el

desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos.
Para controlar el cumplimiento de las actividades se empleó la herramienta de calidad
del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el cuadro N° 8.
CUADRO Nº 8
29
PASO 4: ANÁLISIS LAS CAUSAS
Para analizar las causas del problema, hemos optado por hacer uso de la herramienta
de la calidad de Causa y Efecto.
Para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz,
hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad (ver cuadro N° 9), donde
se muestra el Resumen del problema y su causa raiz final.
Debemos tener en cuenta que si no se identifica claramente las causas probablemente
se pierdan recursos tratando de utilizar planteamientos inefectivos al momento de
considerar e implementar las contramedidas
30
CUADRO Nº 9 (Diagrama de Afinidad)
A B C D E F G H I J K L
SELECCIÓN FALTA DE
PRESIÓN DE INADECUADO FALTA DE
POTENCIA TERRENO INADECUADO INADECUADO PLANIFICACIÓN PERFORACIÓN ESTANDARES FALTA DE CLIMA
AIRE CONTROL DE CAPACITACIÓN
VETA INCOMPETENTE DEL METODO INADECUADA INADECUADA EN EL LUGAR SUPERVISIÓN LABORAL
COMPRIMIDO MEDICIONES Y EXPERIENCIA
EXPLOSIVO DE TRABAJO
El personal
El
Porque el No se cuenta con encargado de la
Deficiencia en Potencia Explosivo Falta de Falta de medición sostenimiento Falta
Área muy abierta metodo de Deficiente trazo un estandar para perforación y
presión de aire reducida de inadecuado ecaluación de los tiempos de no se esta motivación
en zona de tajeo explotación no de perforación la perforación y voladura no es el
comprimido la veta (cantidad, tipo) geomecanica procesamientos realizando a su del perforista
es seguro voladura en tajos adecuado para el
debido tiempo
trabajo a realizar
Porque la No se utiliza la Porque no se Falta o
Comportamie No hay Porque los
Mayor estabilidad de las No son Falta de malla de están midiendo deficiente
nto Tipo de estandares Inadecuada trabajadores no
capacidad de rocas métodos planificación en el perforación correctamente los actitud de: El
estructural de explosivo adecuados de supervisión tienen
compresoras encajonantes es seguros minado adecuada para el indicadores trabajador y
la veta trabajo experiencia
incompetente tipo de roca Kg/Tm, PP/Tm el Supervisor
Mal diseño y Falta de
La perforación no Malas
Mejorar el aire Comportamie Se usa distribución de No se mide lo experiencia de los
Método de Sostenimiento es la adecuada Falta de relaciones
comprimido en nto del ancho Calidad de la roca explosivo de taladros (con realizado con lo trabajadores al
explotación Inoportuno para sección comunicación interpersonal
la labor de la veta alta potencia respecto al planeado usar mallas de
programada es
macizo rocoso) perforación
La dilución
Porque los Capacitación y Falta de
programada es
Potencia de Explosivo de Mucha carga Perforación: Registro supervisores no entrenamiento en control del
imposible de
la veta es alto poder de explosivos Longitud de Sobrerotura incorrecto de las realiza el las tareas de los personal en
lograr por las
reducida rompedor por taladros taladros mediciones control en la trabajadores de la ejecución
condiciones de la
perforación línea de las tareas
labor
Falta de
Mal uso de Se usa Porque los Porque los
Potencia Terreno capacitación Alto indice de
explosivos al demasiado Mala distribucción trabajadores no trabajadores no
minima de la incompetente del sobre el método rotación de
cargar sus explosivo para de los taladros usan los usan los
veta macizo rocoso de explotación a personal
taladros la voladura estandares estandares
usar
Variabilidad Deficiente
Explosivo Falta
de las Complejidad condiciones
demasiado conocimiento
caracteristica estructural de la Sobrerotura generales de
potente para la entre veta, ganga,
s del roca trabajo y de
roca a volar desmonte
Yacimiento vida
Alta
Potencia demanda de
Excesivas áreas
reducida de Sobrerotura mano de
abiertas
la veta obra en el
sector minero
31
DIAGRAMA Nº 3
Ambiente Máquinas Métodos
Roca
encajonante
incompetente
Complejidad
estructural de la Sostenimiento
roca Inoportuno
Mala distribucción
de los taladros Excesivas áreas
abiertas
Terreno
Deficiencia en el
incompetente del Falta o deficiente
marcado de la
macizo rocoso selectividad del mineral
malla
Mayor capacidad de Capacitación al personal

compresoras y mejora del Sobrerotura nuevo en el
Variabilidad de las circuito del aire reconocimiento de mineral
comprimido y desmonte
caracteristicas del
Mayor
Yacimiento
capacitación al Mayor control de la
personal en P.V supervisión en los tajos
Perforación
Inadecuada
Potencia Deficiencia presión Roca encajonante
reducida de la de aire comprimido incompetente
veta
ALTO % DE
DILUCIÓN
32
Motivación en el
trabajo
Falta de actitud del trabajador para No se ha definido el explosivo

el cumplimiento de sus tareas óptimo para cada tajo
Alto indice de rotación

Capacitación y
de personal
entrenamiento en las
Continuar con las evaluaciones
tareas de los
para seleccionar el explosivo
trabajadores de línea
para cada tipo de roca.
Motivación en el Trabajo
Falta de control del
personal en la ejecución de
las tareas Deficiente condiciones Falta de stock del explosivo
generales de trabajo y de adecuado
vida
Falta de capacitación
y entrenamiento Falta de experiencia
Programación oportuna en el
requerimiento mensual de
Falta de experiencia explosivos
Alta demanda de
mano de obra en el
Falta de motivación sector minero
en el trabajo Falta de abastecimiento
oportuno y suficiente
Oferta laboral
Deficiente supervisión
Mano de Obra Mano de Obra
33
PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDA
CUADRO N° 10
TIPO CAUSA RAIZ ¿QUÉ? ¿QUIÉN? PLAZO
Falta de una mayor evaluación Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de Abel Astete /
Método 22/01/2013
geomecánica de los tajos. mina, una evaluación geomecánica de los tajos de explotación. Miguel Calcine
Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la
Jefes de Turno
Método Falta de Sostenimiento oportuno caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la 22/01/2012
de Cia y Contrata
evaluación geomecánica de los tajos de explotación.
Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y Jefes de Turno
Método Deficiencia en el marcado de la malla. 22/01/2012
potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores. de Cia y Contrata
Falta mayor de capacitación y
Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por Jefes de Turno
Método entrenamiento al personal en 22/01/2012
parte de los supervisores. de Cia y Contrata
perforación y voladura
Falta de capacitación y entrenamiento

Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de Jefes de Turno
Método al personal nuevo de contratas en el 22/01/2012
mineral y desmonte. de Cia y Contrata
reconocimiento de mineral y desmonte.
Falta mayor control de la supervisión Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son Jefes de Turno
Método 22/01/2012
en los tajos. registrados en los libros de reporte de operación. de Cia.
Falta capacidad de compresoras y Abel Astete /

Máquina Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones 30/02/2012
mejora del circuito del aire comprimido Miguel Calcine
Continuar con las evaluaciones para
Abel Astete /
Materiales seleccionar el explosivo para cada tipo Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. 22/01/2013
Miguel Calcine
de roca.
Mano de Obra Falta de motivación en el trabajo
Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros Abel Astete /
Deficiente condiciones y calidad de 30/01/2013
Mano de Obra colaboradores. Miguel Calcine
vida.
Falta capacitación y entrenamiento en Jefes de Turno

Mano de Obra Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de linea. 22/01/2012
las tareas de los trabajadores de línea. de Cia y Contrata
34
5.1 Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina una,
CUADRO N° 11
35
5.2 Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la
CUADRO N° 12
Evaluación
Evaluación GSI Bieniawski
Tiempo de Tipo de
TIPO RESPONSABLES RSDA Veta Nivel Labor Block Calidad del techo Calidad Observaciones
Caja Autosoporte Sostenimiento
Mineral considerando RMR del
techo
factores influyentes techo
Cuadros de madera
TJ espaciados cada
ARCASAC VIRG 2590 0225 1 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato 1.50 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
2 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato 1.50 metros
Cuadros de madera
TJ espaciados cada
2520 0315 2 IF/P MF/P Mala 33 Mala Inmediato 1.50 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
EXPLOTACION

Ing. Miguel Cuadros de madera
Miranda/ Eder TJ espaciados cada
Cueto 0380 1 IF/P MF/P Mala 30 Mala Inmediato 1.50 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
Puntales de madera
TJ espaciados cada Recuperación
0430 1 F/R F/B Regular 40 Regular inmediato 1.30 metros + de pilares
Cuadros de madera
donde requiera +
cribbing.
TJ Puntales de madera Altura de labor
0225 1 F/R F/R Regular 45 Regular Inmediato espaciados cada 3.30 metros
36
1.50 metros +
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros.
Cuadros de madera
TJ espaciados cada
MAROSE VIRG 2520 0280 1 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato 1.50 metros
Puntales de madera
TJ espaciados cada
0330 2 MF/R F/P Regular 43 Regular Inmediato 1.30 metros
Puntales de madera
TJ espaciados cada
9780 1 F/R F/B Regular 46 Regular Inmediato 1.50 metros
Puntales de madera
TJ espaciados cada
9950 1 F/R F/R Regular 53 Regular Inmediato 1.50 metros
Puntales de madera
NEW TJ espaciados cada
HORUS ATAH 2675 2180 1 LF/R MF/R Regular 47 Regular Inmediato 1.30 metros
Cuadros de madera
TJ espaciados cada
Ing.Angelo Martell LOL1 2675 1885 1 MF/R MF/P Mala 35 Mala Inmediato 1.50 metros
/Eder Cueto Puntales de madera
TJ espaciados cada
1960 1 F/R MF/R Regular 44 Regular Inmediato 1.30 metros
Puntales de madera
espaciados cada
2 F/R MF/R Regular 45 Regular Inmediato 1.30 metros
37
5.3 Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de

veta a todos los supervisores y trabajadores.
El diseño de la malla está asociado a varios factores como el comportamiento

geomecanico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del perforista y otros.
Los parámetros más comunes para el diseño de mallas de perforación en tajos
subterráneos son la determinación del bourden y el espaciamiento, para el
cálculo de estos parámetros en minería subterránea se puede emplear los
modelos matemáticos de PEARSE o KONYA, de estos se optó por la formulación
matemática de PEARSE, debido que para el cálculo conjuga varios datos como es
el RQD, factores de compensación por dureza de roca, propiedades físicas del
explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicación de este
método de cálculo.
Vale indicar que los cálculos teóricos que encontramos deben y son reajustados
en el terreno con mínimas variaciones.
Modelo matemático modificado de Pearse.
( )√
Donde
BT : Bourden Teórico
φTal : Diámetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario
diámetro del cartucho o explosivo
Kv : Factor de Volabilidad
Pd : Presión de detonación
σtd : Resistencia a la tracción de la roca
De esta fórmula podemos tomar datos teóricos del factor de Volabilidad, o la

presión de detonación, pero para una mejor aproximación se aplican cálculos con
factores de corrección más desarrollados tales como el grado de Volabilidad de
Lili´s, o para el cálculo de la presión de la detonación la fórmula matemática de
Franck Chiapeta
Calculo del factor de Volabilidad
Donde
Kv : Factor de Volabilidad
ERQD ; RQD. Equivalente
Calculo del ERQD
Donde
RQD : Índice de Calidad de Roca
Jsf : factor de corrección por tipo de roca
Valores de Jsf
CUADRO N° 13
39
Tipo de roca Jsf

Muy Dura 1,0
Dura 0,9
Semi Dura 0,8
Panizada 0,7
Calculo del Espaciamiento
El espaciamiento variara dependiendo del ancho de minado en caso de labores

verticales o dependiendo de la altura de labor en caso de tajos inclinados con Bz.
Menor a 50°.
Se hizo una corrida, para diferentes explosivos, cuadros abajo vemos el

comportamiento teórico del explosivo, según el tipo de roca en el diseño de la
malla
CUADRO N° 14
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EXSADIT 65

ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP
MUY DURA 100 1 100 0.72 22 5300 175 17.5 23 34 20 30
DURA 80 0.9 72 0.81 22 5300 100 10 34 51 35 50
SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 5300 75 7.5 47 70 45 70
PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 5300 50 5 63 95 60 90
En este caso podemos observar que para una roca muy dura a dura, los
parámetros son de 20Cm y 30Cm, lo que nos llevaría a un excesivo incremento en
pies perforados por consiguiente un alto consumo de explosivos por TM rota,
CUADRO N° 15
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO SEMEXSA E 65

MUY DURA 100 1 100 0.72 22 8200 175 17.5 28 43 25 40
DURA 80 0.9 72 0.81 22 8200 100 10 42 63 45 70
SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 8200 75 7.5 58 88 55 85
PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 8200 50 5 79 118 80 110
En el análisis para el Semexsa e-65, se observa un comportamiento medio, con

una mejor aplicación para roca semidura a dura
CUADRO N° 16
40
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 65

MUY DURA 100 1 100 0.72 22 8500 175 17.5 29 43 30 40
DURA 80 0.9 72 0.81 22 8500 100 10 43 65 40 65
SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 8500 75 7.5 59 89 55 85
PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 8500 50 5 80 120 80 120
En el caso del EMULEX 65, podemos notar que tiene un mejor comportamiento en
rocas muy duras a duras.
CUADRO N° 17
CALCULO DE BOURDEN Y ESPACIAMIENTO

ROCA LABOR VETA GSI RC(TABLA) EXPLOSIVO RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP
DURA TJ 9780 VIRGINIA F/B 100-250 EMULEX 65 75 1.0 75 0.79 22 8500 200 20 30 45 30 45
SEMIDURA TJ 1960 LOLA MF/R 50-100 EXADIT 65 66 0.9 59 0.86 22 5300 80 8 40 61 40 60
SUAVE TJ0380 VIRGINIA IF/P 25-50 EXADIT 65 55 0.8 44 0.94 22 5300 50 5 56 84 50 80
En este último cuadro, hemos caracterizado en tres grupos el comportamiento de

la roca en la unidad de Santa María, tales como; dura, semidura y suave, a la vez
adaptando a los tajos pilotos en que se realizaron pruebas, llegando a
estandarizar los parámetros de perforación, como se ve en este último cuadro.
Cabe mencionar que en caso de tajos de roca suave, por el mismo control de
voladura que se debe realizar, por la inconsistencia de las cajas se debe reducir
los parámetros calculados y realizar una voladura controlada incrementando
taladros y reduciendo la carga por taladros; si en control se refiere se debe aplicar
cargas espaciadas y uso de pentacord, además que solo de dispara para un
sostenimiento oportuno de guardia a guardia.
De esta última recomendación se concluye que; la estandarización de la malla de
perforación para voladuras masivas, ya sean métodos de lonjas verticales o corte
y relleno ascendente donde las cajas lo permitan son como se muestra en el
cuadro continuo.
CUADRO N° 18
PARAMETROS ESTANDAR DE MALLAS

PARA TAJOS
ROCA EXPLOSIVO BP EP
DURA EMULEX 65 30 45
SEMIDURA EXADIT 65 40 60
Donde
BP : bourden practico
EP : espaciamiento practico
a) Diseño de carguío de taladros.
41
El diseño de carguío de taladros dependerá más que todo del tipo de roca
encajonante.
CUADRO N° 19
ROCA TALDROS LONG. TAL. CARTUCHOS

PISO 6
DURA CENTRALES 8
TECHO 8
1.60 MTS
PISO 5
SEMIDURA CENTRALES 7
TECHO 7
5.4 Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los

supervisores.
CUADRO N° 20
5.5 Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y

desmonte.
42
CUADRO N° 21
5.6 Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los
libros de reporte de operación.
CUADRO N° 22
5.7 Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones.
43
IMAGEN N° 01
Compresora Sullair TS - 32
CUADRO N° 23
Adquisición de 4 Pulmones de 2.5 m3 de capacidad en el año 2012
5.8 Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos.
IMAGEN N° 02
Capacitaciones del Proveedor EXSA.

5.9 Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.
44
Inspecciones de Campamentos
IMAGEN N° 03
Celebración de Cumpleaños
IMAGEN N° 04
Elegir y Premiar al Trabajador del mes
IMAGEN N° 05
Comedores en Interior Mina
45
IMAGEN N° 06
5.10 Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de línea.
Se realiza mediante el seguimiento al Programa de IDS y llenado el Sistema de Seguridad.
CUADRO N° 24
PASO 6: VERIFICACIÓN DE RESULTADOS
6.2 Comparar los resultados con los objetivos trazados

La comparación entre los objetivos trazados y los resultados obtenidos, lo
podemos observar en el Grafico N° 8.
GRAFICO Nº 8
46
De Jun 2012 – Feb 2013, la dilución promedio es de 34%
GRAFICO Nº 9
120%
100%
100% 96%
89% 93% 100%
84%
80% 92%
80% 75% 87%
70% 81%
65% 74%
60% 68%
60% 54%
49% 61%
42% 54%
40% 34% 46%
27% 40%
22% 34%
20% 15% 29%
18% 23%
3% 8% 12%
0%
% Dilución
2011 Jun 2012 - Feb 2013
En el siguiente gráfico, para el año 2012, se muestra el incremento en la

probabilidad de los rangos de la dilución.
47
3.2 Recolección y Análisis de la información
(1) ¿Cómo obtuvo

el equipo la información necesaria para la ejecución del proyecto de mejora?
El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de
mejora, empleando las siguientes herramientas:
Se analizó el efecto de la dilución en proceso de minado, apoyándonos con el
Dpto. de Geología, quienes toman muestras diarias cuadro N° 9
CUADRO N° 25
Datos
ALTO POTENCIA LEY SIN %
VETA NIVEL TL NLABOR FECHA CANAL LEY DIL
LABOR VETA DILUIR DILUCION
VIRG 2520 TJ 380 12/01/2013 346449 2.88 2.4 29.2 24.33 17%
346450 2.63 2 55.1 41.9 24%
Total 380 2.76 2.2 40.97 32.72 20%
Total 2520 2.76 2.2 40.97 32.72 20%
2590 TJ 315 12/01/2013 346441 1.6 1.35 7.28 6.14 16%
Total 315 1.6 1.35 7.28 6.14 16%
Total 2590 1.6 1.35 7.28 6.14 16%
Total VIRG 2.18 1.775 24.125 19.43 19%
LOLA 2675 TJ 2105 12/01/2013 347881 1.7 1.2 68.29 48.2 29%
347882 2 1.55 2.81 2.18 23%
347883 2.2 1.55 97.78 68.89 30%
347884 2.4 1.15 132.7 63.58 52%
Total 2105 2.08 1.36 71.64 47.04 34%
Total 2675 2.08 1.36 71.64 47.04 34%
Total LOLA 2.08 1.36 71.64 47.04 34%
Total general 2.13 1.5675 47.8825 33.235 26%
.
Se determinó de acuerdo a la data histórica disponible y a la teoría de la
Geomecánica.
El tipo de información a emplear seria a través de un registro diario de Potencia
de Veta y Altura de Labor necesario para el cálculo de % Dilución.
El tamaño de esta información fue determinada por la cantidad de registros de
Potencias de Veta y Alturas de los tajos reportadas por el area de Geologia y
Procesada por P&I.
La fuente de datos es tabla dinámica que se encuentra en el archivo % Dilución

Diario-2012, que es calculada por P&I con la data reportada por Geología en el
P&G
(2) .En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se

discutía dicha anomalía para evaluar cuál fue la razón, adoptándose medidas para
solucionar y uniformizar los criterios. Así se contrasta la información presentada
por las contratas.
(3) Para la selección del problema “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de

técnicas de control en los Tajos de UP SM”, se analizo su implicancia en relación
a las otras oportunidades de mejora:
- Reducir el costo de operación
48
- Minimizar el índice de Accidentabilidad.

- Al reducir el % de dilución, se enviara menos mineral diluido que tratara planta
lo cual mejorara el porcentaje de recuperación del Au satisfaciendo a nuestro
cliente interno y por consecuente se cumplirá las expectativas del cliente
externo.
Para la selección del proyecto de mejora, el CMC “TEAM ZONA SUR”, utilizo la
herramienta de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor
problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para
dicha evaluación, siendo estos: Alcance, Grado de importancia, Tiempo e
Inversión para solucionar el problema y obtener los resultados esperados.
3.3 Herramientas de la Calidad
(1)
Según los tamaños y tipos de muestras y la data y las variables se determinó la
herramienta de la calidad a usar.
Las herramientas usadas en nuestro proyecto fueron:
 En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos seleccionar el tema a

desarrollar, el CMC “TEAM ZONA SUR”, consideró por conveniente emplear
las siguientes herramientas de calidad: Matriz de decisiones”; el propósito
fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su
compromiso para solucionar dicho problema.
 En el paso 2, para la toma de datos se usó el “Gráfico de Líneas” para analizar
tendencias.
 En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es
utilizando el “Diagrama Gantt”.
 En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema se empleó el
“Diagrama de Causa y Efecto”. para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” y
“Diagrama de Afinidad”.
 En el paso 5, se implementó las contramedidas.
 En el paso 6, se utilizó el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la
situación actual y la situación deseada.
(2) ¿Qué ventajas y desventajas encontró el grupo de usar las herramientas

escogidas?
Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad
nos facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados
en nuestras actividades, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a
implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las
siguientes:
Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias

adecuadas para la realización de nuestro proyecto.
Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las

actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al
nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.
Lluvia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un

número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a
todos los integrantes en el proceso.
49
Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que
este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de
todo el equipo.
Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y

causas raíces que daban origen al problema.
Gráficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y

desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.
En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.
3.4 Concordancia entre el Método y las Herramientas
Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la

metodología de solución de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el
uso y la adecuada aplicación de estas herramientas durante la ejecución del
proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones:
 Se tomó en cuenta los dos líderes preparado del año 2012.
 Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “Team
Zona Sur” en la Metodología de los siete pasos y en las Herramientas de la
Calidad a utilizar.
 Se usó la bibliografía existente de la Empresa.
 Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador
realizaba una pequeña explicación de las herramientas de calidad.
 Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad.
4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo
4.1 Criterios para la Conformación del Equipo de Proyecto
Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de
trabajo fue la ínter funcionalidad que existe entre el personal compañía y de las
Empresas Contratistas Mineras.
Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta:
 El equipo está conformado por supervisores de Cía y de las Empresas
Contratistas Mineras, con experiencia y conocimiento en el problema a
resolver, comprometidos con el mejoramiento continuo y con experiencia en
la elaboración de proyectos de mejora lo cual nos permite enfocar el
proyecto de mejora de manera más integral.
(1) (2Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misión de la

empresa: “Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso
de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y
trabajadores”. Al reducir la dilución, estamos contribuyendo con el logro de los
objetivos de nuestra organización.
(2) El éxito del desarrollo del proyecto se aseguró, conformándose un equipo de

trabajo que incluía a los líderes, facilitadores y supervisores, todos ellos con
amplia experiencia en su campo de desarrollo profesional.
50
CUADRO N° 26
Apellidos y Nombres Cargos CMC
 Ángeles Castillo Celso  UP S.M

Tec. Mina Líder
Líder
 Aguirre Huamani Hector 
Jefe Turno Mina Junior.
Alterno
 Calcine Corrido Miguel Jefe Mina Senior Integrante
 Miranda Mondargo Miguel Jefe Turno Mina. Integrante
 Huaman Montes Wilder Jefe Turno Mina. Integrante
 Quispe Jorge Julio  Jefe Turno Mina. Integrante
 Cueto Pinedo Eder  Jefe Turno Mina Junior. Integrante
 Martell Vilcatoma Nichollay  Turno Mina.

Jefe Integrante
 Matos Peña Augusto  Residente Arca.SAC. Integrante
 Polo Vasquez Richard Residente Saqujo.SAC Integrante
 Yangali Pariona Fidencio Residente Marose.SAC Integrante
 Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC Integrante
 Saavedra Bendezu Pablo  Residente New Horus.SAC Integrante
 Neyra Neyra Brandt  Jefe Turno Mina New Horus.SAC. Integrante

Asistente Administrativo de
 Castro Riquez Robert  Integrante
Unidad.
4.2 Planificación del Proyecto
(1)
El objetivo del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor
beneficio económico, con una mínima inversión, recurriendo a la inventiva y
creatividad del personal para hallar soluciones adecuadas, utilizando las
herramientas de calidad.
Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, listo todas las
actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la
“Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, ordenando dichas
actividades en un diagrama de Gantt, ver cuadro N° 8. De este modo se manejó el
Proyecto desde su Inicio hasta su término.
51
(2)
La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de

ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus
responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo
de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en
su conjunto y con seguimientos en las reuniones semanales de nuestro CMC.
Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función al grado

de dificultad ya la disponibilidad de recursos.
Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos

se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:
 La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional

debido a la ejecución del proyecto.
 Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema
con que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo
de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas
actividades, ver cuadro N° 34:
 Se asignó como responsable a los supervisores de Cía. Y Empresas
Contratitas Mineras.
 Se desarrolló Equipos de trabajos en Perforación y Voladura, Geomecanica y
Clima laboral.
4.3 Gestión del Tiempo
Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hacen un

seguimiento semanal; los responsables muestran el estado de avance en que se
encuentran las tareas asignadas, también se tienen en cuenta las siguientes
acciones:
 Se tuvo en consideración el sistema de trabajo, la rotación del personal tanto

de Cía. y de Empresas Contratistas Mineras.
 Publicar en nuestro periódico mural de Cía. y Empresas Contratistas Mineras
el Gantt de actividades del proyecto, para que el personal y la supervisión
pueda en todo momento monitorear los avances.
 Al inicio de las reuniones semanales del CMC, se realizaban las revisiones de
los avances del proyecto.
 Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la
Superintendencia de Mina UP S.M a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de
Calidad.
(1)
La planificación de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro
de la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizábamos según
detallamos a continuación:
 En lo que respecta a la planificación de la agenda a desarrollar en cada

reunión, el equipo de trabajo y en coordinación con los líderes del proyecto,
se definía al final de cada reunión la agenda a desarrollar en la próxima
reunión, así como el lugar y hora de realización.
52
 Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se

realizaban por intermedio de los correos electrónicos.
 En cada reunión del CMC, previo al desarrollo de la agenda del día, se
revisaban loa acuerdos realizados en la reunión anterior, para ver los avances
o dificultades encontradas analizando si se está haciendo de manera
correcta.
 La efectividad de las reuniones siempre se han logrado, ya que en cada
reunión realizada se capacitaba al personal en algún tema de la metodología
de los 7 pasos o en una herramienta de calidad, también se analizaban las
diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en
donde ninguna opinión era descartada; es decir, siempre se lograba un
avance positivo en dichas reuniones de CMC. Nuestros líderes eran las
personas responsables de informarnos sobre el cumplimiento de los plazos,
así como, nos mostraban el panorama que nos enfrentaríamos en las
siguientes semanas, esto con el fin de prepararnos.
Se emplea el correo electrónico como medio de comunicación para publicar la
agenda a tratar en la reunión del CMC Team Zona Sur.
4.4 Gestión de la Relación con Personas y áreas Claves de la Organización
(1)
Nuestro CMC “Team Zona Sur”, recibió el apoyo de varias Áreas y Departamentos
de la Empresa, logrado una plena identificación hacia el trabajo en equipo, lo cual
nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto:
- La Superintendencia de Mina UP S.M., capacita, supervisa, estimula el modelo

Trabajo en Equipo.
- El Dpto. Planeamiento e Ingeniería, nos apoyó con la capacitación, análisis,
control, y seguimiento del método aplicado.
- El Dpto. de Calidad, nos apoyó, con la retroalimentación de la metodología de
los 7 pasos, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a
las reuniones semanales de manera programada. Además, este departamento
nos apoyó con la absolución de consultas o dudas,
- El área de Logística, nos apoyó en proporcionar la información en cuanto al
stock por tipo explosivos.
4.5 Documentación
(1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente:

 Cuaderno de acuerdos. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a
desarrollar en la reunión de CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la
próxima reunión, así como de registrar los integrantes que participaron de
dicha reunión.
 Informes técnicos. Estos documentos nos permitieron conocer las diferentes
maneras de cálculo de la dilución.
 Registro de dilución. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra
situación actual y verificar los resultados de nuestro proyecto.
 Planos de Mina Con este documento pudimos identificar la ubicación tajos
 PETS. Con estos documentos pudimos uniformizar los conocimientos en
Perforación y voladura. Estos documentos, los procedimientos y formatos
oficiales en Poderosa se gestionan en el Sistema de Control Documentario.
53
 Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de

Solución de Problemas en 7 pasos.
(2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera:

 Para el respectivo registro en el cuaderno de acuerdos, los asistentes tenían
la función de anotar y archivar dicho documento.
 Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma
electrónica, designando un archivador exclusivo para este tipo de
información.
 También se determinó que todo registro (informe técnico, consumos de
insumos, tiempo, planos o PETS) realizado, se debería llevar a un formato
electrónico asignando en una carpeta de la Red de la Empresa para su
almacenamiento respectivo.
 Todos los documentos oficiales de Minado, se encuentran administrados bajo
la norma ISO 9001 - 2008 y para esto se usa el software ISOSYSTEM.
(3) La definición de responsabilidades en materia de redacción y mantenimiento de la

documentación fue la siguiente:
 Para la redacción y mantenimiento de la documentación se designaron como
responsables a los Asistentes del CMC “Team Zona Sur”.
 Para pasar del formato manual al electrónico se tuvo el apoyo de nuestros
líderes tanto de Cía. y Contratas mineras del CMC.
 El uso de la documentación y de los registros son administrados por el
Asistente del CMC.
5. Capacitación
5.1 Programa de Capacitación del Equipo
(1)
Al inicio del desarrollo del proyecto de mejora, se realizó una evaluación a todos
los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en cuanto a la Metodología de Solución
de Problemas mediante las Herramientas de la Calidad y la aplicación de modelos
matemáticos de Perforación y voladura, encontrándose que existía personal que
tenía cierto conocimiento de en las Metodologías de; así mismo, se identificó que
otro grupo no contaba con conocimiento alguno referido a dichas materia.
CMC “Team Zona Sur” ha recibido capacitaciones por parte del departamento de
calidad en el manejo de herramientas básica del control de calidad, métodos
estadísticos, como también capacitaciones por parte del Área de geomecanica en
la aplicación de la Tabla GSI; luego de recibir las capacitaciones los integrantes
del grupo son evaluados por el representante del área de calidad para así lograr el
trabajo en equipo y la mejora continua.
(2)
La brecha existente entre los conocimientos necesarios con que debería contar el
personal, se afrontó realizando capacitaciones a todos los integrantes del CMC,
esto con el fin de refrescar el conocimiento de los integrantes. Cabe precisar, que
al personal que no contaba con mucho conocimiento de las herramientas, se le
tuvo que explicar por separado hasta su entendimiento.
54
5.2 Evaluación e impacto de las Actividades de Capacitación
(1)
Se empleó el siguiente Procedimiento:
- Observaciones Planificadas de Tareas.
- Retroalimentación de las herramientas de la calidad, en las reuniones
semanales.
- Seguimiento al cumplimiento de las actividades programadas del proyecto de
mejora.
(2)
Emplear adecuadamente en el desarrollo de un proyecto las herramientas de los 7
pasos, así como también otras nuevas metodologías (Modelos Matemáticos de
Perforación y Voladura) que ayuden a reforzar el conocimiento adquirido.
6. Innovación
6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas
(1)
Nuestro equipo recopilo y analizo información de la siguiente manera:
- Una vez definido el objetivo de nuestro proyecto, se realizó un Gantt de

actividades.
- Se realizaron reuniones entre los Departamentos de Mina, Geología,
Planeamiento e Ingeniería y Logística.
- Se tomaron las siguientes muestras de campo: Potencia veta, Altura de Labor
y % de dilución en los tajos.
- Se analizo la información recopilada en el campo y del consumo de
explosivos, utilizando Tablas dinámicas y gráficos en Excel.
6.2 Originalidad de la Solución propuesta
(1)
Mediante la lluvia de ideas el CMC “TEAM ZONA SUR buscó y analizo posibles
alternativas de solución, luego se procedió a seleccionar las que nos permitirán
reducir el % dilución en los tajos.
Para reducir el % de dilución en los tajos, el CMC propuso mejorar las

mallas de perforación y el tipo de explosivo de acuerdo al tipo de roca,
esta propuesta fue evaluada calculando: el Valor Actual Neto (VAN), la
Tasa Interna de Retorno (TIR) y el periodo de recuperación de la inversión.
55
6.3 Habilidad para implantar soluciones de Bajo Costo y Alto impacto
(1)
Nuestro equipo de CMC aseguró una adecuada implantación de la solución con:
- El apoyo de nuestra facilitadora del CMC.

- El seguimiento semanal al Gantt de actividades.
- El reporte de las contramedidas que se están incumpliendo y establecer las
medidas correctivas adecuadas.
(2)
La solución implementada para reducir la dilución fue de bajo costo y de alto
impacto en el ciclo de minado, ya que sólo se invirtió horas hombre para la
capacitación semanales.
7. Resultados
7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente Interno / Externo
(1)
Nuestro cliente interno planta se beneficiara al tratar menor mineral diluido y
disminuir el consumo de insumos para su procesamiento. Así mismo el Proceso
de Minado empleara menos horas de operación de Cargador frontal y transporte
de Volquete e indirectos (Aire comprimido, costo de locomotora, etc.), con un
ahorro de 16.8%. Cuadro N° 12
Cuadro N° 27
Jun 2012 - Feb 2013

Antes Ahora
Cargador Frontal 25,820 21,486
Volquete 12,976 10,798
Tratamiento 367,206 305,573
Costos Indirectos 220,907 183,829
Total 626,908 521,686
56
GRAFICO Nº 10
Costo de Cargador Frontal

Prom mes($)
3,500
2,869
3,000
2,387
2,500
2,000
$
1,500
1,000
500
0
Antes Ahora
Prom (Mes)
GRAFICO Nº 11
Costo de Volquete
Prom mes($)
1,600 1,442
1,400 1,200
1,200
1,000
800
$
600
400
200
0
Antes Ahora
Prom (Mes)
57
GRAFICO Nº 12
Costo de Tratamiento
Prom mes($)
45,000 40,801
40,000 33,953
35,000
30,000
25,000
$
20,000
15,000
10,000
5,000
0
Antes Ahora
Prom (Mes)
GRAFICO Nº 13
Costo de Indirectos
Prom mes($)
30,000
24,545
25,000
20,425
20,000
15,000
$
10,000
5,000
0
Antes Ahora
Prom (Mes)
58
7.2 Resultados Financieros
(1)
La contramedida realizada a la fecha de postulación por el CMC con los siguientes
beneficios económicos.
Cuadro N° 28
2012 2013
Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb
AÑOS 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Flujo Neto -7,644 8,916 9,093 2,921 8,835 36,546 28,678 18,420 3,510 -11,697
Costo de
oportunidad 1%
VAN $92,939
TIR 120%
0 Años
Pay back
3.0 Meses
7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional
(1)
Se disminuyó el tiempo de utilización del cargador frontal en promedio por mes de
46 Hr a 39 Hr lo cual representa una disminución en 20%. Lográndose con esto
una mayor productividad del, ver cuadro N° 13.
GRAFICO Nº 14
Cargador Frontal
Prom. Mes (Hora)
60
50 46
39
40
30
20
10
0
Antes Ahora
59
8. Sostenibilidad y Mejora
8.1 Sostenibilidad y Mejora
El CMC “TEAM ZONA SUR” ha analizado e identificado los posibles peligros para
la sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta ¿Que Pasa Sí?,
siendo los peligros encontrados los siguientes:
- El Departamento de geología no entrega a los Supervisores la información

diaria de dilución.
- Menor control diario de los tajos para cotejar las mediciones de geología
versus las de planeamiento.
- Menor coordinación con las Empresas Contratistas Mineras para cumplir con
las metas de dilución de los tajos establecidas en el Programa Mensual de
Producción.
- No se emplee el trazo de perforación y voladura adecuada para cada tipo de
roca.
- No se tomen en cuenta los aspectos geomecánicos del terreno para evitar
sobre rotura por excesivo o mal uso de los explosivos.
- No dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura.
- No Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura.
- No tienen buena calidad de vida los trabajadores de las Empresas Contratistas
Mineras.
(1) Se ha previsto las siguientes actividades:
- Evaluar diariamente la performance de las Contratas en base a las metas de

dilución programadas para el mes, aplicando las medidas correctivas
correspondientes en casos reiterativos de incumplimiento.
- Introducir el % de Dilución en la Tabla de Aseguramiento de la Calidad (TAC)
como Índice de control para este aspecto.
- Evaluar semanalmente el cumplimiento de las metas de dilución en la Reunión
Semanal del SIG.
- Mejorar la coordinación de las áreas de Mina y Geología para tener un mejor
control de las mediciones.
- Dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura.
- Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura.
- Coordinar periódicamente con las Empresas Contratistas Mineras para que
mejoren la calidad de vida de su personal.
(2) La meta que ha establecido para evaluar el desempeño futuro y asegurar la

continuidad de la mejora un % de Dilución menor a 40%.
60

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POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO

SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.

Compañía Minera Poderosa S.A.

Abril del 2013

POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS

“REDUCIR EL % DE DILUCIÓN, MEDIANTE EL EMPLEO DE TÉCNICAS DE CONTROL EN

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN -------------------------------------------------- 3

TÉRMINO DE ACEPTACIÓN ------------------------------------------------------------------------------ 8

PERFIL DEL PROYECTO -------------------------------------------------------------------------------- 9

GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES ----------------------------------------------------- 11

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS --------------------------------------------- 13

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN ------------------------------------ 9

2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ------------------------- 10

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ---- 11

4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO ------------------------------------------ 12

8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA --------------------------------------------------------------------------- 16

I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

RAZON SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa)

B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA:

C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN: (Ver Cuadro 01).

Total PODEROSA: 744

D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION:

E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO:

 Ing. Alejando Tarazona Jiménez.

II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A

ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.

SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO DPTO.

CMC, “Team Zona

III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras

IV.- PERFIL DEL PROYECTO

En el proceso de Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución en los tajos reduce la

Las características del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las estructuras

El aumento del porcentaje de dilución está generando pérdidas:

Los tajos de Unidad de Producción Santa María.

E. Periodo del Proyecto:

Inicio : 13 de Febrero del 2012.

La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de

 Reorganización del equipo de trabajo.

 Mejora del Clima Laboral

 Se redujo la dilución de 45 a 34% hasta el mes de Febrero del 2013

V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

PODEROSA Compañía Minera Poderosa S.A.

Perforación Crear un hueco en la roca mediante rotación y percusión

US$ Moneda en Dólares Americanos.

G/P Ganancias /Perdidas

compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y

RQD Rock Quality Desitnation (Determinación de la Calidad de Roca)

Es la distancia entre los taladros de una misma fila y es

Sobreexcavación del macizo rocoso que no cumple con las

VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección

1.1 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo.

El Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de

DPTO. SALUD DPTO. CALIDAD

(1) Políticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de Poderosa

(2) Puesta en práctica de laspolíticas?

Objetivo de de Calidad de Poderosa para el 2012

Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la

1. Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de costos,

2. Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas