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Astm c110 PDF
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Titulo
Método de ensayo. Ensayos físicos de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.
Correspondencia
Esta norma está basada en la norma ASTM C110-15 e incluye modificaciones para
ser utilizada en la industria de la construcción de Guatemala. Esta norma incluye la
designación propia de las normas guatemaltecas.
Observaciones
Aprobada: 2016-03-04
Prólogo COGUANOR
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 5/63
ÍNDICE
Título Página
1. Objeto ............................................................................................................................... 6
2. Documentos citados .......................................................................................................... 7
3. Terminología ...................................................................................................................... 9
4. Procedimientos generales ................................................................................................. 9
MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE PLASTICIDAD 10
5. Consistencia estándar de la pasta de cal ........................................................................ 10
6. Plasticidad de la pasta de cal .......................................................................................... 12
7. Retención de agua de la cal hidratada ............................................................................ 17
8. Aire incorporado .............................................................................................................. 20
9. Expansión en autoclave de la cal hidráulica e hidratada ................................................. 24
10.Ampollas y picaduras en la cal hidratada ........................................................................ 26
11.Velocidad de apagado de la cal viva. .............................................................................. 27
12.Brillo en seco de piedra caliza pulverizada ..................................................................... 32
13.Determinación de la molturabilidad de la piedra caliza por el método de molino de bolas
de laboratorio. ...................................................................................................................... 35
14.Tasa de sedimentación de cal hidratada ......................................................................... 37
ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS .............................................................. 38
15.Residuo de la cal hidratada y análisis de tamices en húmedo de la piedra caliza y cal
hidratada .............................................................................................................................. 38
16.Análisis de tamices de la piedra caliza seca, cal viva y cal hidratada. ............................ 40
17.Grado de finura de la cal viva y cal hidratada pulverizada por medio de la permeabilidad
del aire. ................................................................................................................................ 41
18.Tamaño de la partícula de la piedra caliza pulverizada. .................................................. 42
19.Granulometría por vía seca de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza por el
método de tamizado con inyección de aire. ......................................................................... 49
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD ................................................................................ 53
20.Densidad suelta aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza. ....... 53
21.Densidad compactada aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza.
……………………………………………………………………………………………………...55
22.Densidad relativa (gravedad específica) de productos de cal hidratada. ........................ 57
23.Palabras clave ................................................................................................................. 63
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Método de ensayo. Ensayos físicos de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.
1.Objeto
1.1.Este método de ensayo cubre los ensayos físicos de la cal viva, cal hidratada y
piedra caliza que no están cubiertas en otras normas1 NTG y ASTM.
NOTA 1: La cal viva y la cal hidratada tienen una alta afinidad a la hidratación y al dióxido de
carbono. Se debe tener precaución para proteger tanto la cal viva y la cal hidratada durante el
muestreo, almacenamiento y ensayo (Ver Práctica NTG 41018 h3 (ASTM C50/C50M)).
Ensayos de solidez
Expansión en autoclave de la cal hidráulica e hidratada 9
Ampollas y picaduras (popping and pitting) de la cal hidratada. 10
Medición de la densidad
Densidad aparente suelta de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza 20
1
Para ensayos de piedra caliza como un agregado, ver el Vol. 04.02 del Libro Anual de Normas ASTM. Para
ensayos de piedra caliza como una piedra para la construcción, ver el Vol. 04.02 del Libro Anual de Normas
ASTM.
2
Para el método de ensayo “Análisis por tamizado húmedo de materiales agrícolas elaborados con cal”
Consultar la sección 20 de la norma ASTM C110.
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Densidad aparente empacada de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza 21
Densidad relativa (Gravedad específica) de productos de cal hidratada 22
1.4.Esta norma no pretende señalar todas las medidas sobre seguridad, si las hay,
asociadas con su utilización. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2.Documentos citados
NTG 41002 (ASTM C305). Práctica para la mezcla mecánica de pastas de cemento
hidráulico y morteros de consistencia plástica.
NTG 41009 (ASTM D75) Práctica para el muestreo de los agregados para concreto.
NTG 41010 h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de agregados
a tamaños de ensayo.
3
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12,
Guatemala
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NTG 41011 (ASTM C230/C230M). Mesa de flujo para uso en ensayos de cemento
hidráulico. Especificación.
NTG 41080 (ASTM C670). Práctica estándar para preparar la precisión y sesgo en
los métodos de ensayo de materiales de construcción.
2.2.Normas ASTM4
ASTM C472 Método de ensayo. Ensayos físicos para yeso, repellos de yeso y
concreto de yeso.
4
Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en service@astm.org.
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ASTM E11 Tamices de ensayo y malla de tejido metálico para tamices de ensayo.
Especificaciones.
3.Terminología
3.1.A menos que se especifique lo contrario, los términos utilizados en esta norma
se definen en ASTM C51.
4.Procedimientos generales
4.1.Muestreo: Las muestras de cal y piedra caliza para análisis físicos deben ser
obtenidas y preparadas de acuerdo con los requerimientos de la práctica NTG 41018
h3 (ASTM C50/C50M) aplicables al material a ser ensayado.
4.2.Cálculos:
4.2.1.Los cálculos incluidos en los procedimientos individuales, algunas veces asumen
que se ha utilizado el peso exacto especificado. Se pueden utilizar muestras pesadas
con precisión, las cuales son aproximadas pero no exactamente igual al peso
especificado, siempre y cuando se realicen adecuadas correcciones en los cálculos. A
menos que se establezca de otra manera, el peso de las muestras y de los residuos
deben ser registrados al 0.0001 g más cercano.
5.1.Significado y uso:
5.1.1.Con el fin de medir ciertas propiedades físicas de una pasta de cal, como lo es
la plasticidad, es necesario contar con una consistencia (viscosidad) normada o
uniforme, debido a que el nivel de consistencia afecta la medición de esta propiedad.
5.2.Equipo:
5.2.1.Equipo de Vicat modificado: El equipo, construido como se muestra en la Figura
1, debe consistir de un soporte, A, sosteniendo un vástago móvil (B), de 6.3 mm de
diámetro y de longitud adecuada para alcanzar la base del aparato Vicat. Un émbolo,
C, de 12.5 mm de diámetro, fabricado de un tubo de aluminio, el cual debe unirse a la
parte inferior de vástago. El peso total del vástago con el émbolo debe ser de 30 g. El
extremo inferior del émbolo debe ser cerrado, sin hombros o curvaturas y el tubo
debe ser capaz de soportar cargas para alcanzar el peso especificado. El peso total
requerido también se puede alcanzar por medio de un peso, D, atornillado al vástago.
El vástago se puede ubicar en cualquier posición por medio de un tornillo, E, y debe
tener un indicador ajustable que se desplace sobre una escala, F, graduada en
milímetros, unida al soporte, A.
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5.2.3.Placa Base: La placa base para sostener el molde en forma de anillo debe ser
una placa de vidrio cuadrada de aproximadamente 100 mm.
5.2.4.Mezcladores mecánicos.
NOTA 2: Si se utilizan 300 g de cal, la mayoría de los hidratos de cal pueden requerir de 250 a 300 ml
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de agua para producir una pasta de consistencia apropiada para este ensayo.
NOTA 3: Cuando se utilizan 600 g de cal, la mayoría de los hidratos de cal pueden requerir entre 500 a
600 ml de agua para producir una pasta de consistencia apropiada para este ensayo.
5.4.Precisión y sesgo:
5.4.1.La precisión y sesgo de este método de ensayo no han sido determinados.
6.1.Significado y uso:
6.1.1.Este método de ensayo proporciona una medición del grado de rigidez de la
pasta de cal de consistencia estándar, conforme el agua es retirada de la pasta por
medio de una placa base de succión estándar.
6.2.Equipo:
6.2.1.Determinar la plasticidad de la pasta de cal utilizando el plasticimetro mostrado
en la Figura 2. 5
5
La única fuente de suministro del Plasticimetro Emley conocida por el Comité C07 de ASTM al momento de la
elaboración de esta norma es la Corporación de Instrumentos Geotest (Geotest Instrument Corporation), 910
University Place, Evanston, IL 60201, USA. Si usted conoce proveedores alternativos, por favor proveer la
información a las oficinas centrales de ASTM o COGUANOR.
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Después trasladarla a un recipiente con agua del grifo por al menos 1 h. Entonces la
placa debe estar libre de ácido. Después de remover el exceso de agua, colocar la
placa para secar en un horno a lo largo de la noche a una temperatura entre 100 y
110 °C (212 y 230 °F). Antes de utilizarse, enfriar la placa a temperatura ambiente.
En el caso de placas base de yeso, secar la placa base antes de utilizarla para
ensayos de plasticidad o absorción, en un horno a una temperatura entre 37.8 y 48.9
°C (100 y 120 °F) hasta que alcancen un peso constante. Antes de su utilización,
enfriar la placa de yeso a temperatura ambiente en un disecador cargado con un
agente de secado. Si no se va a utilizar la placa, inmediatamente después de
alcanzar la temperatura ambiente, mantenerla en el disecador hasta que sea su
tiempo de uso. Las placas base de yeso no deben reutilizarse después de los
ensayos de plasticidad, absorción total o tasa de absorción (Ver inciso 6.2.3).
Las placas de yeso destinadas para ensayos de tasas de absorción deben ser
estadísticamente representativas de las placas fabricadas para dichos propósitos, y
fabricadas por una sola bachada de fabricación. Las placas de yeso seleccionadas
para ensayos de tasa de absorción no pueden secarse nuevamente y ser utilizadas
para ensayos de plasticidad. Las placas de porcelana destinadas para ensayos de
tasas de absorción deben ensayarse individualmente y no pueden secarse
nuevamente y utilizadas para ensayos de plasticidad (Ver inciso 6.2.2)
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Nota 4: En equipo adecuado para determinar la tasa de absorción consiste en una bureta sellada
sobre un embudo de vidrio invertido del cual el vástago ha sido cortado. El embudo debe ser fijado a la
base de modo que el diámetro interno de la base mayor sea 70 mm (2 ¾ pulg). El embudo se puede
fijar a la placa sobre la que se está realizando la medición por medio de parafina derretida. La parafina
no debe estar muy caliente. Por medio de la experiencia se debe establecer el punto en que la
parafina tiene una consistencia adecuada. Alternativamente, son aceptables los equipos fabricados de
6
policarbonato, metal y otros materiales .
6.3.Determinación de la plasticidad:
6.3.1.Lubricar el molde de forma de anillo como se describe en el inciso 5.2.2 con una
capa delgada de agua, colocarlo en una placa base de porcelana (ver el inciso 6.2.2 y
6.2.3) o una placa base de yeso desechable (ver el inciso 6.2.3), llenarlo con la pasta
cuya consistencia estándar se ha ajustado de acuerdo al inciso 5.3.3, y enrasar a
nivel. Remover el molde levantándolo verticalmente sin alterar la pasta. Centrar la
placa base y la pasta en el instrumento y girar la manija lateral con la mano hasta que
la superficie de la pasta esté en contacto con el disco y la distancia entre el disco y la
superficie de la placa base sea 32 mm (1 ¼ pulg). Ajustar la manija a la trasmisión y
encender el motor. Es esencial que el motor comience exactamente 120 s después
que la primer porción de las pasta haya sido colocada en el molde. Registrar como
tiempo cero, cuando la primera porción de la pasta sea colocada en el molde; por lo
tanto el motor se debe arrancar al minuto dos. Tener precaución de proteger el
espécimen de corrientes de aire durante el ensayo.
6.4.Calculo:
6.4.1.Calcular el valor de plasticidad de la siguiente manera:
√ ( ) Ecuación (1)
Dónde:
P= Valor de plasticidad,
F= Lectura de la escala al final del ensayo, y
6
Godbey, Richard J. and Thomson, Margaret L., “Equipos normalizados de laboratorio para medir la tasa de
absorción de la Placa-Base Emley” (Standardized Laboratory Apparatus for Measuring Emley Baseplate Rate of
Absorption,) Rochell Jaffe, Ed., Actas: 2015- Simposio internacional de cal para construcción (Proceedings: 2005--
International Building Lime Symposium) Pre, Michael Tate, Chairperson, Asociacion Nacional de Cal (National
Lime Association), Arlington, VA, ISBN 0-9767621-0-2.
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6.5.Precisión y sesgo:
6.5.1.La precisión de este método de ensayo, se mide en base a un estudio inter-
laboratorio conducido en marzo y octubre del 2007. Para determinar la precisión inter-
laboratorio e intra-laboratorio, un operador de cada uno de los 10 diferentes
laboratorios, ensayaron tres diferentes muestras de cal hidratada dolomítica Tipo S y
una muestra de cal hidratada dolomítica Tipo N, elaborando la pasta de cal de
consistencia estándar para Penetración Vicat Final (mm) y obteniendo la plasticidad
calculada (Unidades Emley). Cada laboratorio realizó tres repeticiones para obtener
resultados de los ensayos en cada uno de los materiales suministrados7. Los
resúmenes estadísticos para cada resultado de ensayo se muestran en los Cuadros 1
y 2.
7
La información de soporte está archivada en las Oficinas Centrales de ASTM Internacional y puede obtenerse
mediante la solicitud del Reporte de Investigación RR: C07-1005.
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7.1.Significado y uso:
7.1.1.Este método de ensayo mide la capacidad de retención de agua de la cal
hidratada en una mezcla plástica con arena, por lo tanto la capacidad de mantener la
consistencia de la mezcla cuando es sometida a una succión. Esta capacidad,
medida como un porcentaje de la consistencia original, es un indicativo de la
trabajabilidad esperada en el mortero con cal, para mampostería.
7.2.Dosificación y mezcla:
7.2.1.Equipo: El equipo utilizado debe cumplir con lo establecido en la práctica NTG
41002 (ASTM C305).
7.2.3.Mezcla mecánica:
7.2.3.1.Colocar las paletas y el recipiente seco en posición de mezclado en la
mezcladora.
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7.3.Consistencia:
7.3.1.Equipo: La mesa de flujo y el molde, utilizados para medir la consistencia del
mortero debe cumplir con la especificación NTG 41011 (ASTM C230/C230M).
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la parte superior del plato. Luego cortar el mortero hasta conseguir una superficie
plana y nivelada con el borde del plato, pasando la regla con un movimiento de sierra
en la parte superior del plato en dos pasadas de corte, comenzado cada uno cerca
del centro del plato. Si durante el proceso de corte del exceso de mortero, este es
llevado fuera del lateral del plato, presionar el mortero suavemente retornándolo al
plato compactador.
7.4.3.Cálculos:
7.4.3.1.Calcular el valor de retención de agua para el mortero como a continuación:
Dónde:
7.5.Precisión y sesgo:
7.5.1.No existen datos precisos disponibles debido al uso limitado de este método de
ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios desarrollar la precisión en sus
propios laboratorios.
8.Aire incorporado
8.1.Significado y uso:
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8.2.Equipo:
8.2.3.La arena debe consistir de una mezcla en partes iguales, por peso, de arena
graduada de Ottawa y arena normada Ottawa 20-30. Se puede controlar la finura de
la arena graduada Ottawa y la arena normada Ottawa 20-30, por medio de la
utilización de los métodos descritos en la especificación ASTM C778.
8.3.1.Dosificación para el mortero: Para la medición del aire incorporado, los morteros
a base de cal, se deben dosificar de forma que cumplan, por bachada, la masa
unitaria por volumen del material cementante y de los agregados como se indica en el
cuadro 3. El cemento debe cumplir con las especificaciones ASTM C595, o ASTM
C1107 y la cal hidratada con la especificación ASTM C207. La cantidad de agua,
medida en milímetros, debe ser tal que pueda producir un flujo de 110 ± 5 % medida
en la mesa de flujo. La dosificación de los tamaños de bachadas generalmente
utilizadas basadas en el peso unitario del material del Cuadro 3, deben contener los
pesos establecidos en el Cuadro 4.
Tipo de Mortero Proporciones Cemento Cal Hidratada (g) Arena sílice Ottawa
por volumen Portland (g) adicionada (g)
M 1: ¼: 3 ¾ 470.0 62.5 1,500
S 1: ½: 4 ½ 376.0 100.0 1,440
N 1:1:6 282.0 150.0 1,440
O 1:2:9 188.0 200.0 1,440
Cal/Arena 1:3 300.0 1,440
8.4.Procedimiento:
8.4.1.Si el mortero tiene el flujo correcto, utilizar otra porción de mortero para
determinar el aire incorporado. La cantidad de aire incorporado debe ser determinada
por uno de los dos métodos siguientes. El método de la densidad determina el
contenido de aire incorporado a partir de la medición de densidad del mortero, la
densidad conocida de los componentes y las propiedades de la mezcla. El método
del recipiente medidor de aire mide el contenido de aire utilizando el método de
ensayo de la norma NTG 41017 h7 (ASTM 231).
8.4.2.Método de densidad:
8.4.2.2.Procedimiento:
( )
( )
[( ) ( ) ( ) ]
(Ecuación 3)
Dónde:
D= Densidad del mortero sin aire,
W1= Peso del cemento, g,
W2= Peso de la cal, g,
W3= Peso de la mezcla de arena Ottawa, g,
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8.4.2.4.Precisión y sesgo
(1)La desviación estándar en laboratorio para un solo operador, es de 0.56% del
contenido de aire para los rangos de 8% a 19% del contenido de aire. Por lo tanto
resultados de dos estudios realizados adecuadamente por el mismo operador en
bachadas similares de mortero, no deben diferir en más de 1.6% de contenido de
aire.
(2)La desviación estándar multilaboratorio es de 1.0% del contenido de aire para los
rangos de 8% a 19% de contenido de aire. Por lo tanto, los resultados de dos
diferentes laboratorios en bachadas similares no debe diferir una de otra por más de
2.8% de contenido de aire (Ver Método de ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185))
8.4.3.2.Procedimiento:
(1)Calibrar el equipo medidor de aire utilizando los procedimientos descritos en el
método de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231) Sección 5.
(2)Llenar el medidor de aire y determinar el contenido de aire por medio del método
detallado en el método de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231) Sección 8, excepto
que, para las mediciones tipo B con un volumen de 1L o menor, no debe utilizarse
vibración interna como se quiere en el método de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM
C231) y se describe en práctica NTG 41060 (ASTM C192).
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ENSAYOS DE SOLIDEZ
9.1.Significado y uso:
9.1.1.La expansión de pastillas prensadas de cal hidratada o de cal hidráulica
puzolanico o hidratada, indica la presencia en general de óxidos de calcio y magnesio
no hidratado u otro material expansivo. La relación entre el grado de expansión de
este método de ensayo con el desempeño en campo, no ha sido determinada.
9.2.Equipo:
9.2.1.Molde y prensa: Un molde metálico capaz de producir una pastilla compactada
de al menos 0.032 m (1.25 pulg) de diámetro y 0.006 m (0.25 pulg) de espesor, y ser
capaz de mantener al menos 88.9 kN (20 000 lbf) de presión en una prensa
adecuada. El molde debe poseer también una plantilla de alivio de presión.
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9.3.2.Cal hidráulica puzolánica e hidratada: Seguir el método del inciso 9.3.1 con la
excepción que se debe utilizar 25 g de material. Colocar en el molde con 5 g de agua
y mezclar bien. Si en el molde no es posible mezclarla con agua, hacerlo en un
contenedor adecuado, asegurándose que todo el material se transfiera al molde.
Prensar a 6.89 kN y mantenerlo por 10 s antes de liberar.
9.4.2.Procedimiento:
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9.5.Precisión y sesgo:
10.1.Significado y uso:
11.1.Significado y uso:
11.1.1.El aumento de temperatura en 30 s, es una medida de la reactividad de la
porción de quemado más blanda de la cal viva. El tiempo total de apagado
proporciona una medida del grado total de reactividad del material. El aumento de la
temperatura total es principalmente dependiente del contenido disponible de cal en la
muestra.
11.2.Equipos:
11.2.1.Agitador mecánico, velocidad 400 ± 50 r/min, equipado con una varilla de
agitación especial.
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11.2.4.Balanza de torsión.
11.2.6.El equipo a utilizar, debe ser esencialmente igual al ilustrado en las Figuras 4 y
5. El equipo consiste de un recipiente de reacción cubierto, equipado con un
mezclador mecánico y un termómetro. La muestra de cal viva debe ser agitada por un
agitador mecánico provisto de una varilla de acero inoxidable, la cual, en la parte
inferior está formada por una curvatura para ajustarse al contorno del contenedor de
reacción. El frasco de reacción de vacío debe ser provista con una tapadera
consistente de dos piezas circulares de empaque de caucho, de aproximadamente 3
mm (1/8 pulg) de espesor. La primera pieza tiene una sola ranura radial que se
desliza sobre el termómetro y la varilla del agitador. La segunda pieza (superior) tiene
una ranura similar más un orificio para el ingreso del termómetro. Cuando las dos
piezas están en su lugar, la ranura de la pieza inferior debe formar un ángulo recto
con la ranura de la pieza superior y con el vástago del termómetro atravesando la
ranura inferior. El equipo puede ser armado con algún equipo de soporte adecuado.
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11.3.Procedimiento:
11.3.1.Preparar la muestra de cal viva (tan rápido como sea posible para prevenir la
el deterioro de la muestra) para que la mayoría del material pase un tamiz de 3.35
mm (No.6). Colocar la muestra en un recipiente hermético y dejar que alcance la
temperatura ambiente antes de su ensayo. La velocidad de apagado de la cal es
afectada significativamente por el tamaño de las partículas de la muestra y debe ser
lo más cercano como sea posible a un tamiz de 3.35 mm (No. 6). No es necesario
que el 100% de la muestra pase un tamiz de 3.35 mm (No. 6), pero se debe utilizar
toda la muestra, incluyendo la fracción retenida en el tamiz de 3.35 mm (No.6).
11.3.3.Continuar con la toma de lecturas hasta que se note un cambio menor de 0.5
°C en cada una de tres lecturas consecutivas. El tiempo total de apagado activo es el
tiempo al cual fue tomada la primera de las tres lecturas consecutivas. La
temperatura en ese momento, debe ser considerada como la temperatura final de
reacción. Restar la temperatura inicial de la temperatura final para obtener el
incremento total de temperatura. Restar la temperatura inicial de la temperatura a 30
s para obtener el incremento de temperatura en 30 s. Restar la temperatura inicial de
la temperatura a 3 min para el incremento de temperatura en 3 min.
cualquier residuo en la parte superior del tamiz. Continuar lavando hasta que la
lechada haya pasado el tamiz y solo queden partículas residuales. Secar el fondo del
tamiz con una toalla de papel y luego colocar dentro de un horno de secado por 1 h a
105 °C ± 5 °C. Retirar del horno, dejar enfriar, recoger el residuo seco y determinar su
peso.
NOTA 6: La cal viva que está en proceso de apagado, es muy caliente y altamente alcalina. Se deben
tomar todas las precauciones de seguridad para evitar que este material entre en contacto con los ojos
o la piel, ya que puede causar severas quemaduras térmicas y/o químicas.
11.4.Reporte:
11.5.Precisión y sesgo:
11.5.1.Doce laboratorios cooperaron en el ensayo de cinco muestras de cal viva con
alto contenido de calcio y cuatro de cal viva dolomítica, de los cuales se han obtenido
los datos de repetitividad (r) y reproducibilidad (R) (de acuerdo la norma ASTM E691)
contenidos los datos en el Cuadro 68.
8
Los datos de respaldo han sido archivados en la Administración de ASTM Internacional y pueden ser obtenidos
solicitando el Reporte de Investigación RR: C07-1003.
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12.2.Significado y uso:
12.2.1.Este método de ensayo proporciona una medida de la reflectancia, o la
blancura, de productos de carbonato de calcio en comparación con una muestra
normada, utilizando filtros verde y azul.
12.3.Equipo:
12.3.1.Reflectometro:
12.3.2.Prensa para polvo seco: Ver figura 6. Se deben seguir explícitamente las
instrucciones proporcionadas por el fabricante para la preparación de la muestra y su
uso.
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12.4. Reactivos:
12.5.Calibración y normalización:
12.5.1.Calibración del cero de la escala (calibración de la base de la escala):
12.5.2.3.Posterior a que esto haya sido cumplido, se puede tomar una medida de la
placa normalizada blanca y registrar los valores de X, Y y Z. Esta placa puede ser
utilizada en futuras calibraciones como patrón secundario. Esto reduce la necesidad
de realizar pastillas de sulfato de bario para cada serie de ensayos.
12.6.Procedimiento:
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NOTA 7: Los productos molidos con más de 0.5% de residuo en un tamiz de 45 µm (No. 325) deben
requerir cuidado especial para la preparación de la muestra prensada. Mientras más gruesos tenga el
producto, más difícil es obtener una superficie lisa compactada.
NOTA 8: Algunos reflectómetros y espectrofotómetros pueden medir la reflectancia con una muestra
en polvo en una posición horizontal, lo cual elimina la necesidad de preparar la pastilla de muestra.
También, las piedras calizas molidas recubiertas son difíciles de prensar. Las muestras de polvo suelto
deben ser alisadas en un recipiente de tamaño adecuado hasta que la superficie esté nivelada y libre
de fisuras y otros defectos superficiales.
12.6.6.Para determinar si los valores del reflectómetro han variado, colocar el patrón
de blanco (ya sea la pastilla de sulfato de bario o la placa de porcelana) sobre el
compartimiento de la muestra y se toma una lectura. Los valores deben ser los
mismos a los que se colocaron en el procesador durante el proceso de normalización.
12.6.7.Reporte:
12.6.8.Precisión y sesgo:
NOTA 9: Se tiene conocimiento que existen varios fabricantes de reflectómetros y se han llevado a
cabo ensayos para relacionar los valores X, Y y Z de los tres colores básicos de un instrumento a otro.
Si se requieren estos valores de comparación de ensayos, solicitarlo a la Asociación de Piedra Caliza
Pulverizada.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 35/63
13.1.Alcance:
13.2.1.La piedra caliza de un rango específico de tamaño, se muele por vía húmeda
en un molino de bolas que recibe una cantidad especificada de energía para la
molienda. Se mide la cantidad de piedra caliza producida que pasa el tamiz de 75 µm
(tamiz No. 200) por el tamizado en vía húmeda y se reporta como porcentaje que
pasa el tamiz de 75 µm (tamiz No. 200) después de 5,000 revoluciones. Este es el
índice de molturabilidad.
13.3.Significado y uso:
13.4.Equipo:
13.4.5.Las masas y balanzas utilizadas, deben cumplir con los requisitos de la norma
NTG 41043 (ASTM C1005).
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 36/63
13.4.9.Cronómetro.
13.5.Reactivos y materiales:
13.6.Muestreo:
13.7.Procedimiento:
11
Para la solución de molienda o ensayos de solubilidad, se debe utilizar agua destilada o des ionizada.
12
Tamices normados con tamaño de malla de 6, 20, 40 y 200 y de 20.3 cm (8 pulg) de diámetro por 5 cm (2 pulg)
de espesor con mallas de alambre metálico.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 37/63
13.8.Cálculos:
( )
Ecuación (4)
13.9.Precisión y sesgo:
13.9.1.La precisión y sesgo para este método de ensayo no han sido determinadas a
la fecha.
14.1.Significado y uso:
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 38/63
14.2.Procedimiento:
14.2.1.Colocar 10.0 g de cal hidratada en una probeta graduada con tapón de 100 ml
(de diámetro interno aproximado de 24 mm). Humedecerla con 50 ml de agua
destilada libre de dióxido de carbono (CO2) a 23 °C ± 1.7 °C (73.4 ± 3°F) y mezclar
cuidadosamente, invirtiendo y regresando el cilindro a la posición original lenta y
alternadamente durante 2 min. Permitir que la probeta y el contenido se estabilice a
23 °C ± 1.7 °C. Mezclar el contenido otra vez cuidadosamente y dejar el contenido en
reposo total a 23 °C ± 1.7 °C por 24 h.
14.3.Reporte:
NOTA 10: Se permite que existan ligeras variaciones en los resultados de este ensayo en una muestra
realizada en diferentes laboratorios o por diferentes operadores. El ensayo no es absoluto, pero está
diseñado para distinguir entre hidratos de sedimentación lenta y rápida.
14.4.Precisión y sesgo:
15.1.Significado y uso:
15.2.Equipo:
15.2.2.Si se requiere realizar calibraciones a los tamices, seguir las indicaciones del
método establecido en el método de ensayo NTG 41003 h6 (ASTM C430).
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 39/63
15.2.3.Boquilla rociadora: que cumpla con los requisitos del método de ensayo NTG
41003 h6 (ASTM C430).
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 40/63
15.4.2.Seleccionar los tamices deseados y encajarlos uno sobre otro, dejando los de
abertura mayor en la parte superior. Determinar la masa de una muestra de 100 g de
piedra caliza o cal hidratada tal como se recibió y colocarla en el tamiz superior.
Comenzando con el tamiz superior, lavar el material a través de cada tamiz por medio
de una corriente de agua desde una boquilla unida a una manguera de hule (ver
15.2.5) después ajustar la presión de agua a 69 kPa (10 psi) ± 1.7 kPa (0.25 psi).
Cuidadosamente lavar la muestra a través de los tamices sin permitir que se
produzcan salpicaduras de material en los laterales del tamiz. Después que la
muestra ha sido lavada en el tamiz superior, separar los dos tamices y continuar el
lavado a través del siguiente tamiz y continuar con el procedimiento de lavado con el
siguiente tamiz de abertura menor. Cuando el lavado esté completo, el agua debe ser
clara, lo que significa que no se podrán ver partículas en un vaso de precipitación con
agua de lavado, pero en ningún caso continuar el lavado por más de 30 min. Tener el
cuidado de no dejar que el agua se acumule en el tamiz de 75 µm (No. 200), debido a
que la malla se puede obstruir y no permitirá que esta operación se complete en 30
min.
15.4.4.Precisión y sesgo:
16.1.Significado y uso:
16.2.Procedimiento:
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 41/63
tamaño en la parte superior. Pesar una muestra de 100 g del material a ser ensayado
y colocarlo en la parte superior del primer tamiz. Realizar la operación de tamizado
por medio de movimientos horizontales y verticales de los tamices, acompañado de
agitación para mantener la muestra en movimiento continuo sobre la superficie de los
tamices. Continuar tamizando hasta que la cantidad de material que pase durante 1
min en cualquier tamiz, no sea mayor al 1% del residuo. Si se utiliza un tamizado
mecánico, el equipo debe ser capaz de impartir el tipo de agitación descrito en el
tamizado manual. Mantener la agitación durante un periodo de tiempo de 15 min.
16.2.2.Determinar la masa del residuo retenido en cada tamiz al 0.1 g más cercano.
Reportar los resultados del análisis de tamices de la siguiente manera: (1) porcentaje
total que pasa en cada tamiz, (2) porcentaje total retenido en cada tamiz, o (3)
porcentaje retenido entre tamices consecutivos, dependiendo de lo establecido en las
especificaciones para el uso del material bajo ensayo.
16.3.Precisión y sesgo:
17.1.Significado y uso:
17.2.Precisión y sesgo:
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 42/63
sido determinado para la cal pulverizada y cal hidratada. Cuando se haya obtenido
suficiente información y sea analizada, una declaración de desviación será
proporcionada. Mientras tanto se recomienda a los usuarios de este método de
ensayo desarrollar sus propios valores.
18.1.Significado y uso:
18.1.1.El tamaño de la partícula de piedra caliza pulverizada, para estos métodos de
ensayo, se considera como la distribución porcentual de los diámetros esféricos
equivalentes de las partículas individuales expresadas en micrómetros, utilizando el
principio de sedimentación y la ley de Stokes para la determinación del tamaño de las
partículas. Su uso está previsto para la piedra caliza pulverizada con un residuo
retenido en el tamiz de 45 µm (No. 325) no mayor del 0.5%.
18.2.Equipo:
18.2.1.Hidrómetro para suelos, ASTM 152H.
18.2.2.Probeta para sedimentación, que cumpla con los requisitos de ASTM, con
capacidad de 1,000 cm3.
18.2.5.Cronómetro.
18.2.6.Reloj normal.
18.2.7.Mezcladora.
18.2.8.Baño de agua.
18.2.9.Balanza.
18.2.10.Vidrio de reloj.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 43/63
18.3.Reactivos:
18.3.1.Agente dispersante de partículas, 30 ml de solución al 25%, diluida con agua
destilada de hasta 400 ml.
18.4.Procedimiento:
18.4.1.Determinar la corrección del menisco introduciendo el hidrómetro en la probeta
de sedimentación llena de agua destilada hasta la marca superior. Registrar las
lecturas del hidrómetro considerando la parte superior e inferior del menisco. La
diferencia entre las dos lecturas es la corrección del menisco. Por ejemplo, en la
figura 7, la corrección para el hidrómetro utilizado es 1.2. Esta lectura es añadida a
cada R para obtener Rr.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 44/63
18.4.3.Pesar 40 g de muestra.
NOTA 11: La temperatura debe ser tomada adentro de la probeta y no en el baño de agua.
18.4.6.Tomar lecturas adicionales a los 15, 30, 60, 120 o 180 min; 300 o 360 min y
1,200 o 1,400 min después del inicio.
18.5.Cálculo:
18.5.3.Las lecturas se toman generalmente a 5, 15, 30, 60, 180, 360 y 1440 min. El
punto 25 µm se obtiene del resultado del tamiz No. 500 y el punto 44 µm se obtiene
del resultado del tamiz de 45 µm (No. 325).
18.5.6.Obtener Rc, la lectura corregida del hidrómetro, de la figura 7. Este valor puede
ser diferente para cada hidrómetro y debe ser determinado individualmente.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 46/63
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 47/63
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 49/63
19.Granulometría por vía seca de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra
caliza por el método de tamizado con inyección de aire.
19.1.Significado y uso:
19.1.1.Este método de ensayo utiliza una boquilla perforada rotativa para suministrar
una corriente de aire dirigida a la parte inferior del tamiz de ensayo, para prevenir que
la malla se bloquee. El material al cual se aplica aire, es luego succionado a través
del tamiz por una fuente de vacío.
19.1.2.Las ventajas del tamizado por vía seca con inyección de aire son
principalmente dos. El material que está siendo ensayado es menos propenso a
taponear la malla, debido a la presencia de un flujo de aire contracorriente en la parte
inferior de la malla. También el tamizado en seco evita el error introducido por la
interacción del material de ensayo con el medio líquido solvente.
NOTA 12: El taponamiento en las mallas puede ocurrir en varios tamaños, dependiendo de los
materiales que están siendo tamizados. La práctica ha demostrado que el límite inferior para algunos
hidratos es de 45 µm (tamiz No. 325). Otros hidratos y cal viva pulverizada pueden ser tamizados
hasta 32 µm (Tamiz No. 325). La piedra caliza puede ser tamizada hasta un tamiz de 20 µm (Tamiz
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 50/63
No. 635).
19.2.Equipo:
19.2.1.Dispositivo para crear vacío: Capaz de crear un vacío en la parte inferior del
tamiz causando que la boquilla perforada rotatoria suministre una corriente de aire
perpendicular al fondo del tamiz. El propósito es suspender todo el material sobre el
tamiz mediante una corriente de aire en forma rotativa13.
NOTA 13: La selección de la balanza tomando en cuenta la precisión, depende del tamaño de la
muestra elegida y de los residuos retenidos y debe ser compatible con la precisión adquirida. Por lo
tanto, es deseable una balanza con una precisión de 0.001 g.
19.3.Procedimiento:
19.3.1.Después de colocar el tamiz en la posición adecuada, pesar (con
aproximación de 0.01 g) una muestra del material de ensayo y colocarla en el tamiz.
NOTA 14: La precisión del análisis por tamizado de productos con distribución de partículas de tamaño
fino tales como la cal hidratada tipo S, puede ser mejorada mediante la adición de polvo de grafico
(tamaño nominal 20 µm (tamiz No. 625)) a la muestra. Por cada 20 g de la muestra, se debe añadir 0.5
g de grafito.
NOTA 15: La cantidad de la muestra y la duración de tamizado dependen del tipo de material y de la
granulometría y por lo tanto deben ser adaptadas a condiciones individuales, generalmente, cuando
las partículas de la muestra son mayores, mayor material representativo de la muestra es ensayado y
son menores los errores significativos de la técnica, por lo tanto, los resultados son más exactos. Los
13
El aparato descrito, disponible comercialmente, es vendido por The Alpine American Corporation of Natick,
Massachussetts. Aunque la descripción del aparato corresponde a este equipo, disponible en el mercado, no se
restringe el uso de otros equipos equivalentes, que pueden estar disponibles o pueden ser construidos, siempre
que cumplan con los principios generales descritos en el alcance de este método de ensayo.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 51/63
pesos de las muestras pueden variar desde 20 g de material más fino que 40 µm hasta 50 g para los
materiales de mayor tamaño y mayor peso.
NOTA 16: En la tapadera del tamiz se pueden desarrollar frecuentemente cargas eléctricas estáticas
(si es de plástico) causando que se mantenga una película pesada del material que está siendo
14
tamizado. Si el golpe no afloja el material, se puede utilizar una lámina con cara estática , para limpiar
la superficie cubierta antes de iniciar el ensayo.
19.3.3.Después del tamizado, limpiar el tamiz con una brocha de cerdas finas,
cuidando de no dañar la malla y pesar el residuo con una aproximación de 0.01 g.
19.4.Calculo:
19.4.1.Calcular el porcentaje de material que pasa por el tamiz de la siguiente
manera:
Dónde:
S= Peso de la muestra, g, y
R= Peso del residuo tamizado, g.
19.5.Precisión y sesgo:
19.5.1.La precisión de este método de ensayo está basado en un estudio
interlaboratorio de los métodos de ensayo ASTM C110, realizado en el año 2012.
Siete laboratorios ensayaron diferentes muestras de piedra caliza por medio de
tamizado por inyección de aire. Cada uno de los “resultados de ensayo” representan
una determinación individual, se solicitó a todos los participantes que reportaran
resultados de ensayos triplicados. Se cumplió con la práctica ASTM E691 para el
diseño y análisis de la información; los detalles son presentados en el Reporte de
Investigación ASTM No. C07-1009. 15
14
Disponible comercialmente.
15
La información de soporte está almacenada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede
obtener por medio de la solicitud del Reporte de Investigación RR: C07-1009.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 52/63
(1)La repetitividad puede ser interpretada como la máxima diferencia entre dos
resultados, obtenidos bajo condiciones de repetividad, la cual es aceptada como
plausible debido a las causas aleatorias bajo una operación correcta y normal del
método de ensayo.
(1)La reproductibilidad puede ser interpretada como la máxima diferencia entre dos
resultados, obtenidos bajo condiciones de reproductibilidad, la cual es aceptada como
plausible debido a las causas aleatorias bajo una operación normal y correcta del
método de ensayo.
̅ Sr SR r R
Muestra A 74.93 0.74 1.43 2.08 4.00
Muestra B 90.18 0.63 1.3 1.78 3.65
Muestra C 71.77 0.43 1.06 1.21 2.97
Muestra D 79.32 0.15 0.74 0.41 2.07
Muestra E 99.81 0.07 0.08 0.19 0.23
Muestra F 86.14 0.18 0.83 0.49 2.32
Muestra G 86.05 0.19 0.63 0.54 1.76
Muestra H 99.76 0.06 0.06 0.18 0.18
A
El promedio de los promedios calculado por los laboratorios.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 53/63
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
20. Densidad suelta aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra
caliza.
20.1.Significado y uso:
20.2.Equipo:
20.2.3.Balanza: Apropiada para pesar al menos 800 g, con una aproximación de 0.1
g.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 54/63
20.2.4.Reloj o cronómetro.
20.2.5.Una regla.
20.3.Procedimiento:
20.4.Cálculos:
Dónde:
D= Densidad suelta,
M= Masa de la muestra, g, y
V= Volumen del recipiente, cm3
20.4.2.Para reportar en libras por pie cúbico, multiplicar los gramos por centímetro
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 55/63
20.5.Precisión y sesgo:
NOTA 17: Estos número representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se establece en la
práctica NTG 41080 (ASTM C670).
21.1.Significado y uso:
21.2.Equipo:
21.2.1.Probeta graduada: De 100 ml de capacidad.
21.3.Procedimiento:
superficie con amortiguamiento, como una revista gruesa o una tabla para escribir,
para que la compactación se realice sin esponjamiento.
21.4.Calculo:
Dónde:
D= Densidad compactada.
M= Masa de la muestra, g.
21.4.2. Para reportar como libra por pie cubico, multiplicar los gramos por centímetro
cúbico por 62.43
21.5.Precisión y sesgo:
22.1.Significado y uso:
NOTA 18: El diseño está concebido para garantizar un drenaje completo del frasco cuando se vacíe y
la estabilidad de cuando está depositado verticalmente sobre una superficie nivelada, así como la
exactitud y precisión de la lectura.
22.3.Reactivos:
22.3.1.Alcohol etílico (absoluto): libre de agua, debe ser utilizado en la determinación
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 58/63
22.4.Procedimiento:
22.4.2.Llenar el frasco (nota 19) con alcohol etílico desnaturalizado hasta el punto en
el cuello situado entre las marcas 0 y 1 ml. Secar el interior del frasco por encima del
nivel líquido, si es necesario, después del vertido. Registrar la primera lectura
después de haber sumergido el frasco en un baño de agua (Ver nota 20) cumpliendo
lo establecido en el numeral 22.4.2.1
22.4.2.1.El contenedor deberá ser una bandeja o recipiente de tamaño suficiente para
contener la muestra cubierta con agua y para permitir la agitación vigorosa sin
pérdida de cualquier parte de la muestra o de agua.
NOTA 19: Es recomendable utilizar un cojín de caucho sobre la superficie de la mesa, al llenar o rodar
el frasco.
NOTA 20: Antes de añadir la cal hidratada al frasco, se puede colocar como pesa, un anillo de plomo
que calce holgadamente alrededor del cuello del frasco, que es útil para mantener el frasco en
posición vertical en el baño de agua, o se puede sostener el frasco en el baño de agua con una pinza
de bureta.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 59/63
22.5.Cálculos:
22.5.1.La diferencia entre la primera lectura y la final representa el volumen de líquido
desplazado en masa de la cal hidratada utilizada en el ensayo.
22.5.2.Calcular la densidad de la cal hidratada, p, de la siguiente manera:
( )
( ) ( )
( )
22.6.Precisión y sesgo:
22.6.1.Round Robin: En junio del año 2000, se llevó a cabo una investigación
interlaboratorio, de acuerdo con las especificaciones de la norma ASTM E691. El
ensayo para obtener la gravedad específica fue conducida de acuerdo con la sección
22 de esta norma. Cuatro productos de cal hidratada, dos muestras dolomíticas “S” y
dos muestras de tipo “N” (una de alto grado de calcio y una dolomítica) fueron
ensayadas por siete laboratorios. Cada laboratorio realizó tres determinaciones,
cumpliendo con los requisitos de la norma ASTM E691. El informe de investigación
se encuentra archivado en las oficinas de ASTM internacional16.
Desviación
estándar de la Desviación estándar Límite de la Límite de la
Tipo de hidrato Promedio repetitividad de la reproducibilidad repetitividad reproducibilidad
̅ Sr SR r R
Alto contenido
de calcio “N” 2.217 0.007 0.030 0.020 0.083
Dolomítico “S” 2.306 0.023 0.059 0.065 0.164
Dolomítico “N” 2.466 0.016 0.035 0.045 0.097
22.6.3.Repetitividad: Analizar los datos del inciso 22.6.2 según el tipo de cal hidratada
para determinar las diferencias esperadas en el valor absoluto para las
determinaciones de réplica alcanzadas en el mismo laboratorio, por el mismo
operador, utilizando el mismo equipo, con un nivel de confiabilidad del 95%. El valor
crítico para la repetitividad es r.
16
La información de soporte se encuentra archivada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede
obtener mediante la solicitud del Reporte de Investigación RR: C07-1004.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41018 h2 60/63
22.6.4.Reproducibilidad: Analizar los datos del inciso 22.6.2 según el tipo de cal
hidratada para determinar las diferencias esperadas en un valor absoluto para las
determinaciones de réplicas alcanzadas en diferentes laboratorios, utilizando
muestras tomadas al azar de la misma muestra total. Se puede esperar que se
produzca un nivel de confianza del 95% con el valor crítico R, para la
reproducibilidad.
22.7.2.Reactivos:
22.7.2.1.Gas helio para laboratorios (99.995% de pureza) o gas helio con un punto de
condensación de -67 °C o menor.
22.7.3.Procedimiento:
22.7.4.Precisión y sesgo:
17
La información de soporte fue almacenada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede obtener
mediando la solicitud del Reporte de Investigación RR: C07-1006.
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NTG 41018 h2 63/63
23.Palabras clave
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