EMPRESA SELECCIONADA: FUNDICIONES INDUSTRIALES ORTIZ Y

HERMANOS

DIRECCIÓN: CL 68 A 7 C-32. CALI. VALLE DEL CAUCA.

Equipo seleccionado: Mezcladora de arena

Dirección electrónica: http://www.fundicionesindustrialesortizy hermanos.com

FUNDICIONES INDUSTRIALES, es una empresa Colombiana ubicada en la ciudad de

Cali Valle del Cauca, especializada desde 1934 en la fundición de materiales ferrosos
(hierro y acero) y múltiples aleaciones derivadas, resistentes al desgaste, la abrasión y el
calor, lo que le permite ofrecer soluciones integrales de ingeniería, manufactura y
mantenimiento a múltiples sectores de la industria nacional e internacional.

Su orientación al cliente y a las necesidades del mercado le permite desarrollar soluciones

particularizadas con altos estándares de efectividad. Cuenta con Certificación Internacional
BASC y con un Departamento de Control de Calidad en el que Ingenieros y Técnicos en
diferentes disciplinas confirman que la calidad esté asegurada en las actividades
productivas, logísticas y administrativas.

Misión

Somos un aliado estratégico de las industrias Azucarera, Cementera, Minera y Siderúrgica

principalmente, ofreciendo soluciones integrales de INGENIERIA, MANUFACTURA y
MANTENIMIENTO para el desarrollo de Proyectos nuevos, expansiones, modernizaciones
y reparaciones en Plantas, Equipos y Procesos resistentes al desgaste.

Visión

Para el año 2020, ser reconocidos como la empresa líder en soluciones integrales de
ingeniería, manufactura y mantenimiento.

PLANTA DE MOLDEO

Para cumplir con los estándares de calidad que exige los clientes, Fundiciones Industriales
Ortiz y hermanos ha adaptado una planta integral de moldeo que permite cumplir los
tiempos de entrega de sus productos en las fechas estipuladas.
A continuación vemos una imagen del área de moldeo en un día normal de producción.
Para lograr llenar los caminos de rodillos de moldes y dar actividad de la fundición de
estos, se debe tener un sistema de moldeo que cumpla con la demanda y la capacidad que
tiene la planta para fundir. Por eso es muy importante la maquina mezcladora de arena, la
cual es la maquina principal en el área de moldeo ya que es la que determina los tiempos de
producción de dicha área.
Esta es la distribución de una planta de moldeo donde la maquina principal es la mezcladora de arena la cual determina los tiempos de
producción.
Se debe tener muy bien sincronizado todo el sistema de moldeo para cumplir con la
demanda de moldes que exige el área de fundición para que ellos conviertan los moldes que
se le entregan en piezas fundidas.

Existen vías alternas para diferentes equipos cuando ocurra un daño, por ejemplo los silos
de arena tiene un silo de reserva en caso de que haya un caso de taponamiento de arena, si
la recuperadora de arena falla ya sea por daño mecánico o por desgaste de una pieza, se
puede tener como opción subir la arena a los silos de forma mecánica, si el loop de
alistamiento de moldes falla también existe una manera manual de trabajar los moldes y así
no parar la producción. Por el contrario cuando tenemos una falla en la maquina
mezcladora de arena, casi de inmediato se detiene la producción de entrega de moldes para
el área de fundición y cada minuto que la maquina mezcladora deja de lanzar arena a los
moldes representa kilos que se dejan de fundir a tiempo.

A continuación se explica de manera general cómo trabaja el sistema de moldeo,

1. llegan los modelos a la planta y se organizan con las especificaciones que piden los
planos.
2. el modelo se ubica debajo de la mezcladora de arena para iniciar el llenado del
modelo.
3. baja arena de los silos y se mezcla con las resinas y el catalizador dentro del tornillo
mezclador de la máquina para producir una reacción química y en pocos minutos
convierte la arena que cae al modelo se convierte en un bloque sólido.
4. luego se retira el modelo y se lleva el molde al loop o área de alistamiento donde se
limpia, se pinta y se le ponen los machos o corazones (son partes del molde que se
deben hacer aparte por la dificultad de la simetría y forma y luego se deben
complementar en el molde antes de ser tapado) y por último se tapa el molde.
5. luego de organizar cada molde se lleva al camino de rodillos y se procede a fundir
los moldes para convertirlos en piezas fundidas.
6. después de un tiempo estipulado se debe retirar las piezas de la arena, llevando los
moldes al sistema de recuperación de arena el cual primero se encarga por medio de
la vibración de retirar la arena de la pieza, se retira la pieza y se lleva al área de
limpieza y acabados, la arena que se recupera pasa por diferentes mallas por medio
de la vibración de la maquina hasta convertir nuevamente la arena en el grano que
se necesita.
7. la arena recupera es llevada a los silos de arena para iniciar el proceso de moldeo.

A continuación dejo un link para que observen como se trabaja en una planta de fundición,
https://www.youtube.com/watch?v=_rH-FSg2z8Q
La primera máquina que ven trabajar es la mezcladora de arena, luego ven otros equipos
trabajando, pero para todos ellos hay alternativas acaso de fallas ya que solo es una manera
de automatizar la planta y poder medir indicadores de eficiencia y eficacia.

MEZCLADORA DE ARENA

La mezcladora de arena es la maquina encargada de llenar los modelos con arena y los
aditivos respectivos para que luego se extraiga un molde del modelo, este molde se lleva al
área de alistamiento y pintura y luego se entrega al área de fundición para luego convertirse
en una pieza fundida.

La mezcladora de arena trabaja con un panel de control el cual se encarga de regular el paso
de las resinas y del catalizador, también se encarga de hacer la calibración de resinas y
saber si esta con los porcentajes de resina estipulados.
Para que haya un buen funcionamiento de la mezcladora de arena se debe tener cuidado de
que de los silos este bajando una buena calidad de arena y que las bombas del catalizador y
de la resina este trabajando en perfectas condiciones. Controlando estos dos parámetros es
mucho más fácil garantizar un buen mezclado de la arena en la maquina mezcladora.

Condiciones de la maquina mezcladora:

 Tiene la capacidad de lanzar 110 kg de arena por minuto o 6600 kg por hora
 la resina esta calibrada para que salga el 1% respecto al peso de la arena, esto es
posible gracias a las bombas que están en el panel de control.
 El catalizador esta calibrado para que salga el 6% respecto al peso de la resina, esto
es posible gracias a la bomba que está en el panel de control.

Bajo estas condiciones se logra una buena compactibilidad y maleabilidad de la arena,

logrando garantizar muy buenos moldes bajo los estándares de la empresa y lograr a su vez
piezas de muy buena calidad.

NOTA IMPORTANTE

Históricamente existe una relación de producción que permite saber con anticipación
cuantas horas debe trabajar la mezcladora de arena ya sea a diario, semanal o mensual para
producir los kilos de material fundido que se necesitan para la fundición. La relación es:
1:6, esto quiere decir que para que la empresa produzca 1 tonelada de material fundido debe
de gastar aproximadamente 6 toneladas de arena, en otras palabras podríamos decir que por
cada hora que trabaje la mezcladora de arena estamos produciendo 1 tonelada de material
fundido que luego se van a convertir en piezas, que es el fin de toda empresa de fundición,
vender piezas a sus clientes. He aquí la importancia de la maquina mezcladora y de los
cuidados que debemos tener para que no interrumpa su operación, pues es su ritmo de
trabajo la que determina la capacidad de fundición que se puede tener a diario, semanal o
mensual.