Universidad Rafael Landívar

Facultad de Ingeniería
Resistencia de Materiales 1 - Sección 02
Ing. José Carlos López Arenales.

PRÁCTICA NO. 1
Esfuerzos de compresión de probetas

Berkin Eduardo Santos Albal

1097114

Guatemala, 3 de octubre del 2018

Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 2
Objetivos ............................................................................................................. 3
General ................................................................................................................ 3
Específicos .......................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 4
ESFUERZO AXIAL O NORMAL .......................................................................... 4
DEFORMACION .................................................................................................. 5
DEFORMACION UNITARIA ................................................................................ 6
RESISTENCIA A LA COMPRESION ................................................................... 7
ESFUERZO VRS. DEFORMACION UNITARIA .................................................. 7
NORMA ASTM C31 ............................................................................................. 7
Desarrollo ............................................................................................................ 9
CALCULADOS EFECTUADOS Y RESULTADOS ............................................ 11
DATOS OBTENIDOS ........................................................................................ 11
Calculo Área................................................................................................... 11
Calculo Esfuerzo ............................................................................................ 11
Calculo Área Después de la Ruptura ............................................................. 12
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................................................................ 13
CONCLUSIONES ............................................................................................... 15
LECCIONES APRENDIDAS. ............................................................................. 15
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 16
ANEXOS ............................................................................................................ 17

1
INTRODUCCIÓN
La primera practica de laboratorio de la asignatura de Resistencia de Materiales I
se llevó a cabo durante 4 semanas, desde el 29 agosto de 2018 y se finalizó el día
26 de septiembre de 2018.

La práctica tenía como objetivo analizar el comportamiento del concreto sometido a

compresión a partir de la primera semana de fraguado y culminando así las pruebas
con la cuarta semana de fraguado, suponiendo ser el tiempo ideal de fraguado
completo en una probeta de concreto y compararlo así con la normativa ASTM-C31
la cual dictamina la resistencia mínima que debe soportar una probeta de las
dimensiones estándares y la forma en la cual se debe preparar un concreto previo
a una construcción.

La mezcla a utilizar, en proporciones volumétricas aproximadas, era 1 de piedrín, 1

de cemento, 1 de arena y la proporción en agua era del 55% del volumen inicial de
la mezcla. El volumen que se utilizó como base fue el del recipiente metálico al cual
le cabía 2100 ml.

Se realizo la prueba con cuatro probetas de dimensiones estandarizadas por la

normativa, 3 pulgadas de diámetro y 6 pulgadas de alto. Estas probetas fueron
comprimidas una cada semana de fraguado, alcanzando un esfuerzo máximo de
2442.278 psi.

Se concluye finalmente que, con cada semana de fraguado, la resistencia aumenta,

también se puede suponer que al someter el concreto a un ambiente exterior, puede
fraguarse más rápido, pero la resistencia será la misma ya que todo depende de la
forma en la que se prepara el concreto.

2
Objetivos
General

 Realizar una mezcla homogénea de concreto y analizar y experimentar el

comportamiento de este con la mezcla prestablecida por el catedrático
basándose en la normativa ASTM-C31 y así poder determinar la resistencia
máxima de la mezcla, llamándose esfuerzo máximo.

Específicos

 Determinar cuál es la mezcla optima comparando los resultados con otros

grupos de trabajo.
 Comparar datos teóricos y prácticos de la normativa y determinar un
porcentaje de error con los experimentos.
 Determinar los puntos de ruptura de la mezcla y a su vez los ángulos de
ruptura.

3
MARCO TEÓRICO
Cabe destacar que el concreto es uno de los materiales más utilizados en la
construcción este se trabaja de manera líquida, por lo que se puede moldear a
cualquier forma, no obstante, con el tiempo este material se endurece y cuando
ocurre este fenómeno se le puede llamar proceso de fraguado, esto da como
resultado un material de alta resistencia, soportando altos valores a compresión mas
no a tensión, una resistencia alta a pesar de los cambios de temperatura y una
pequeña oposición a la penetración del agua elevada, ya que a veces se necesita
de impermeabilizante para sellar por completo la construcción.

El proceso químico de la elaboración de concreto depende del agua, ya que este

reacciona con la húmedas uniendo sus moléculas y comienza el proceso de
fraguado, se utiliza la arena para hacer que el material sea abundante y se pueda
utilizar a mayor cantidad. Existen diferentes tipos de concreto y estos dependen del
tipo de construcción deseada, por lo mismo existen diferentes tipos de cemento,
siendo el más común, en Guatemala, el cemento UGC.

El concreto es un material que se puede someter a un esfuerzo en compresión

generalmente en sus columnas (vigas, paredes, etc., se pueden someter a otros
tipos de esfuerzo) y estas son claves para la resistencia de un edifico o de
construcción en general.

ESFUERZO AXIAL O NORMAL

El diccionario de arquitectura y diseño define a este esfuerzo como el esfuerzo que

es perpendicular al plano sobre el que se aplica la fuerza de tracción o compresión,
que es distribuido de manera uniforme por toda su superficie. Cuando una fuerza P
actúa a lo largo de una barra su efecto sobre la misma depende no solo del material
sino de la sección transversal que tenga la barra, de tal manera que a mayor sección
mayor será la resistencia de esta.

Se define entonces el esfuerzo axial o normal como la relación entre la fuerza

aplicada y el área de la sección sobre la cual actúa. O en otros términos como la
carga que actúa por unidad de área del material.
4
Gracias a esta definición se puede decir, en fórmula matemática, lo siguiente:

𝑃
σ= 𝐴

Donde P es la fuerza perpendicular al área de sección transversal, además actúa

sobre el centroide. A es el área de la sección trasversal del elemento estructural en
análisis. Las condiciones ideales para aplicar esta fórmula es que la fuerza este
distribuida uniformemente en el elemento en análisis y el área no varía respecto a
su centroide, ósea una figura geométrica perfecta.

Dependiendo de la forma en la que la fuerza es aplicada sobre el elemento, así es

el comportamiento de la estructura en análisis, en este caso el elemento se
someterá a compresión ya que el concreto es un mal material para ser sometido a
tensión.

Ilustración 1. Ejemplo grafico de tensión y compresión en una estructura cilíndrica

DEFORMACION

Al someter un elemento a una fuerza, este reacciona con una deformación en su

estructura. Dependiendo de las propiedades del material y la curva de esfuerzo
vrs. deformación este efecto puede ser reversible o no.

Las fuerzas internas de la estructura son las que producen deformación y

finalmente produce una ruptura, esta se identifica como el punto de ruptura, donde
el material llega al límite de una deformación y se rompe. Gracias a estos análisis
5
se han podido crear nuevos materiales que al ser sometidos a diferentes tipos de
fuerzas y a la composición estructural de sus moléculas que resisten más.

DEFORMACION UNITARIA

La deformación unitaria se puede definir como la relación que existe entre la

deformación total y la longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar la
deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión o compresión axial.

La deformación unitaria por compresión es el Acortamiento de la longitud unitaria

de un cuerpo debido a un esfuerzo de compresión.

La formula para definir la deformación unitaria de un material es:

𝐿𝑓 − 𝐿0
(ε) =
𝐿0

Donde Lf es la longitud final, Lo es la longitud inicial.

La deformación unitaria es adimensional dado que es una relación de dos

longitudes, además los valores de las deformaciones son muy pequeños, este
fenómeno debido a naturaleza del material.

Ilustración 2. Grafica de esfuerzo vrs. deformación unitaria.

6
RESISTENCIA A LA COMPRESION

La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo a compresión que desarrolla

un material, cuanta carga puede soportar antes de llegar a su ruptura. Cuando un
elemento se comprime, las partículas del material se empujan unas con otras y esto
genera un esfuerzo a compresión. Este valor está definido dentro de los materiales
dúctiles o frágiles y fallan a compresión por ruptura. Los elementos que no soportan
fuerzas a tensión desarrollan un elevado esfuerzo de compresión.

Ilustración 3. comparativa entre materiales dúctiles y no dúctiles (el concreto es un material no dúctil).

ESFUERZO VRS. DEFORMACION UNITARIA

En pocos términos el esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto. En muchas

aplicaciones sujetas a cargas dinámicas intervienen esfuerzos de tensión o de
compresión, los esfuerzos cortantes se encuentran en el procesamiento de
materiales, en técnicas como extrusión de polímeros, también los encuentras en
aplicaciones estructurales.

La pendiente de la gráfica de deformación contra esfuerzo elásticos es lo que se

conoce como módulo de Young o de elasticidad, existe también una deformación
elástica.

NORMA ASTM C31

Esta normativa internacional estándar cubre los procedimientos para fabricación y

curado de especímenes cilíndricos y vidas de muestras de concreto fresco para un
proyecto de construcción. El concreto usado debe de ser muestreado, incluyendo

7
la adición de agua y otros aditivos. Esta norma no señala todos los problemas de
seguridad asociados con su uso, el usuario de esta norma debe establecer los
cuidados y practicas saludables.

La normativa busca estandarizar de alguna manera las buenas prácticas de

construcción y gracias a ella se determina la calidad del concreto elaborado.

Existen demás normativas como la ASTM-C39 que es la prueba de resistencia del

concreto, que también se utilizó en esta práctica de laboratorio al momento de
probar todas las probetas en un lapso diferenciado de 7 días se recomienda
estudiar y analizar ambas normativas.

8
Desarrollo
Para el desarrollo de la práctica se utilizó material que fue proporcionado por la
Universidad Rafael Landívar Esta y se llevó a cabo en los laboratorios de concretos
y resistencia de materiales, el fin era realizarla mezcla homogénea de concreto y
fundirla dinero de unos moldes metálicos previamente curados, todo en base a la
normativa ASTM-C3. El procedimiento fue el siguiente:

 Se dividió la clase en grupos de trabajo para realizar la práctica, se realizó la

inspección de los materiales e instrumentos a utilizar y se tomó nota de las
especificaciones tanto de la práctica como de la mezcla en términos
proporcionales para cada grupo.
 Se calculó el volumen exacto para poder distribuir una proporción de 1:1:1
de material para 4 probetas. (Sobró una pequeña cantidad).
 Al tener todas las medidas se procedió a realizar la mezcla dentro de la
bandeja de hierro galvanizado.
 Al tener todos los materiales se procedió a realizar un agujero en centro de
la mezcla para poder añadir agua.
 Luego con ayuda de la cuchara de albañil se mezclaron todos los materiales
hasta tener una mezcla totalmente homogénea de concreto.
 Se identificaron las probetas en el fondo de los cilindros metálicos.
 Con la mezcla lista se procedió a llenar las 4 probetas ya engrasadas.
 Se vertió mezcla en la mitad de la probeta y con ayuda de la varilla de hierro
se introdujo 25 veces en la mezcla y se dio 25 golpes con el mazo de hule
para compactar la mezcla y no dejar agujeros de aire en el interior.
(Normativa).
 Se repitió el mismo procedimiento para la otra mitad de las probetas.
 Por último, con ayuda de espátula, se rasgó el exceso de la mezcla para que
este quedara completamente recto y lo más compacto posible.
 Se limpió el área de trabajo y las herramientas para dar por terminada la fase
práctica.

9
Las siguientes 4 semanas se realizó la prueba de resistencia de compresión de
nuestras probetas

 Durante los 7 días se tomó una de las probetas.

 Con el vernier se midió la altura y el diámetro de la probeta para ingresar la
información a la máquina universal.
 Se colocó la probeta dentro de la maquina universal y comenzó el trabajo de
compresión hasta que esta se rompiera.
 Con ayuda de un goniómetro se midió el ángulo de rajadura.
Esta sección de pasos se llevó a cabo durante las siguientes tres semanas
siguientes, y así poder llegar a una conclusión en base a la mezcla.

10
CALCULADOS EFECTUADOS Y RESULTADOS
DATOS OBTENIDOS

Fuerza
Semanas de Angulo de
Diámetro (in) Máxima
Fraguado Ruptura (°)
Aplicada (lb)

1 3.1250 39 12472
2 3.1800 43 13693
3 3.0850 47 16424
4 3.2140 38 19814
Tabla No. 01. Mediciones respecto a las probetas de concreto
Calculo Área
𝜋 2
𝐴= 𝐷
4

Cilindro semana 1: Cilindro semana 3:

𝜋 𝜋
𝐴 = (3.1250)2 = 𝟕. 𝟔𝟔𝟗𝟗 𝒊𝒏𝟐 𝐴 = (3.085 𝑖𝑛)2 = 𝟕. 𝟒𝟕𝟒𝟖 𝒊𝒏𝟐
4 4

Cilindro semana 2: Cilindro semana 4:

𝜋
𝐴 = 4 (3.1800 𝑖𝑛)2 = 𝟕. 𝟗𝟒𝟐𝟐 𝒊𝒏𝟐 𝜋
𝐴= (3.2140 𝑖𝑛)2 = 𝟖. 𝟏𝟏𝟑𝟎 𝒊𝒏𝟐
4

Calculo Esfuerzo
𝐹
σ=
𝐴

Cilindro semana 1: Cilindro semana 3:

12472 𝑙𝑏 16424 𝑙𝑏
σ= = 𝟏𝟔𝟐𝟔. 𝟎𝟗 𝒑𝒔𝒊 σ= = 𝟐𝟏𝟗𝟕. 𝟐𝟒 𝒑𝒔𝒊
7.6699 𝑖𝑛2 7.4748 𝑖𝑛2

Cilindro semana 2: Cilindro semana 4:

13693 𝑙𝑏 19814 𝑙𝑏
σ= = 𝟏𝟕𝟐𝟒. 𝟎𝟖𝟏 𝒑𝒔𝒊 σ= = 𝟐𝟒𝟒𝟐. 𝟐𝟓 𝒑𝒔𝒊
7.9422 𝑖𝑛2 8.1130 𝑖𝑛2

11
 Esfuerzo vs Tiempo
3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 1 2 3 4 5

Grafica No 1. Esfuerzo vs tiempo respecto a las semanas de fraguado.

En base a la gráfica se puede apreciar que entre la semana 3 y 4 se comienza a
tener un comportamiento un poco lineal, esto es debido a que el concreto se
empieza a endurecer y llega al punto de no necesitar más tiempo de fraguado
porque ya está completamente fraguado y el esfuerzo será igual, esto ocurre
después de la 6ta semana de fraguado o dependiendo el caso, la cantidad de
cemento utilizado, Clinker en la mezcla, etc.

Calculo Área Después de la Ruptura

𝐴𝑜
𝐴=
cos 𝜃

Cilindro semana 1: Cilindro semana 3:

7.6699 𝑖𝑛2 7.4748 𝑖𝑛2
𝐴= = 𝟗. 𝟖𝟔𝟗 𝒊𝒏𝟐 𝐴= = 𝟏𝟎. 𝟗𝟔𝟎𝟏 𝒊𝒏𝟐
cos(39°) cos(47°)

Cilindro semana 2: Cilindro semana 4:

7.9422 𝑖𝑛2 8.1130 𝑖𝑛2
𝐴= = 𝟏𝟎. 𝟖𝟓𝟗𝟔 𝒊𝒏𝟐 𝐴= = 𝟏𝟎. 𝟐𝟗𝟓𝟓 𝒊𝒏𝟐
cos(43°) cos(38°)

12
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Las pruebas, para tener un valor real y aproximado, se realizaron después de
pasados los 7, 14, 21 y 28 días. Al pasar el tiempo el comportamiento de las
probetas era distinto, no todas llegaban al mismo punto de ruptura después de ser
sometidas a un esfuerzo, esto es obvio porque después de cierto tiempo de
fraguado estos valores cambian, ya que la sujeción entre las moléculas del concreto
es mayor, llegando a un esfuerzo linealizado, en este caso aparente de 2442.278
psi. Dependiendo de distintos factores ambientales. La probeta de el equipo no fue
la que mas resistió, por lo que la mezcla, en comparación de las otras no era optima,
lastimosamente los datos de los otros grupos no fueron proporcionados para hacer
la comparativa pero por comentarios con los compañeros de clase otra probeta fue
la que mas resistió.

Como se menciono anteriormente, y como se aprecia en la sección de anexos, la

resistencia de las probetas depende del tiempo de fraguado, siendo este tiempo
proporcional a la resistencia de las probetas. También cabe destacar que las
imperfecciones orgánicas en la arena, como la salinidad y materiales ajenos, y las
del piedrín afectan mucho el desempeño de las mismas y existe otra normativa que
regula todo eso, en Guatemala se puede consultar la normativa técnica NTG-41007
ya que no solo incluye las normativas mencionadas anteriormente, sino que también
distintas normativas relacionadas a la resistencia de materiales en la construcción.

El cilindro de la semana 3 presento un pequeño problema a la hora de ser sometido

a esfuerzo, ya que su Angulo de ruptura es mayor del estandarizado, esto puede
ser debido al agregado grueso que se utilizó específicamente en esa probeta, pero
el desempeño sigue siendo el mismo. Las fallas que presentaron las probetas fueron
de esa manera porque llegaron a su esfuerzo máximo.

El factor clave para el éxito de esta prueba son las correctas proporciones y la
calidad de los materiales que se utilizan, por ejemplo el agregado grueso tenia
muchas imperfecciones de forma arenosa (arena o barro que parecían piedras)
haciendo que la mezcla no sea totalmente homogénea, por lo que se recomienda

13
evaluar la calidad de los materiales antes de utilizarlos para la construcción, es por
eso que en las construcciones el agregado grueso viene de mejor calidad y es puro,
también la cantidad de agua que se utiliza en las mezclas es esencial, por
experiencia previa el agua no debe ser mayor al 50% en proporción de volumen
comparada con el cemento, en este caso ese valor se excedió un 5% lo cual puede
no ser mucho, pero si significativo y debido a eso se dedujo que no fue una mezcla
óptima.

14
CONCLUSIONES
 El concreto es un buen material para trabajar a compresión, mas no a
tensión.
 El esfuerzo máximo es de 2442.278 psi, que equivalen a 19814 libras
fuerza.
 No necesariamente tienen que ser probetas de las dimensiones
mencionadas anteriormente, lo que se debe cumplir es que la altura
siempre sea el doble del diámetro.
 La deformación unitaria en el concreto no puede ser visible, pero
definitivamente ocurre al ser sometidos a compresión, esto es porque el
material es no dúctil.

LECCIONES APRENDIDAS.
 El concreto llega a su resistencia máxima después del día 28 de fraguado.
 Lo ideal es colocarle una capa de azufre al concreto para distribuir la fuerza
de la maquina universal lo mas que se pueda y tener datos más acertados.
 Relación de cemento y agua no debe ser mayor del 50%.
 Las normativas son pruebas previas que realizar para asegurar la calidad de
una construcción.

15
BIBLIOGRAFÍA
GERE , J., & GOODNO, B. (2013). Mécanica de los materiales. MEXICO:
CENGAGE LEARNING.
ASTM. (s.f.). Designación: C 31/C 31M–08a . Obtenido de Designación: C 31/C
31M–08a : edoc.site_astm-c-31%20(1).pdf
3dcadportal.com. (2018). Esfuerzo y Deformación | TERMINOLOGIA |
TERMINOLOGIA. [online] Available at: http://www.3dcadportal.com/esfuerzo-
y-deformacion.html [Accessed 4 Oct. 2018].

Huauya, J. (2013). Deformation Unitaria. [online] Fisica2013-2.blogspot.com.

Available at: http://fisica2013-2.blogspot.com/2013/12/deformacion-
unitaria.html [Accessed 4 Oct. 2018].
Parro.com.ar. (2018). Definición de esfuerzo axial | Diccionario de arquitectura y
construcción. [online] Available at: http://www.parro.com.ar/definicion-de-
esfuerzo+axial [Accessed 3 Oct. 2018].
Salazar, J. (2007). Resistencia de materiales básica para estudiantes de
ingeniería. 1st ed. Manizales: Universidad Nacional de Colombia.

16
ANEXOS

Semanas Probeta luego de la Grafica de deformación

de compresión proporcionada por la maquina
fraguado universal

17
Semanas Probeta luego de la Grafica de deformación
de compresión proporcionada por la maquina
fraguado universal

18