INGENIERIA

Ingenieria Civil

INFORME N° 1
Trabajo 1 de Tecnologia Del Concreto I

- CHAMORRO VILCA, ABED NEGO 1520513

- RODRIGUEZ ZAMUDIO, LUIS ANGEL 1521710
- ARIAS HUAMAN, RENZO SEBASTIAN 1411017
- QUISPE ALFARO, DIANA 1611454
- PEREZ LLAMOS, GIANINA 1421439

Asesor:
Raul Contreras Fajardo

Lima-Perú
2017
Contenido

1. LABORATORIO N°1: DETERMINACION DE PESO ESPECÍFICO Y CONSISTENCIADE CEMENTO..... 4

1.1 ENSAYO 1............................................................................................................................. 4
1.1.1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 4
1.1.2 MARCO TEORICO ......................................................................................................... 4
1.1.3 MATERIALES ................................................................................................................ 5
1.1.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ................................................................................ 9
1.1.5 DISCUSION DE RESULTADOS ....................................................................................... 9
1.1.6 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 10
1.1.7 RECOMENDACIONES ................................................................................................. 10
1.2 ENSAYO 2: DETERMINACION DE CONSISTENCIA DE CEMENTO........................................ 11
1.2.1 OBJETIVOS ................................................................................................................. 11
1.2.2 MARCO TEORICO ....................................................................................................... 11
1.2.3 MATERIALES .............................................................................................................. 13
1.2.4 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 17
1.2.5 RESULTADOS ............................................................................................................. 19
1.2.6 DISCUSIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................... 21
1.2.7 CONC LUSIONES ........................................................................................................ 21
1.2.8 RECOMENDACIONES ................................................................................................. 22
2. LABORATORIO N°2: DETERMINACION DEL FLUJO DE MORTEROS ........................................... 23
2.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 23
2.2 MARCO TEORICO ............................................................................................................... 23
2.3 MATERIALES ...................................................................................................................... 25
2.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 29
2.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ..................................................................................... 32
2.6 DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................................................. 34
2.7 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 35
2.8 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 35
3. LABORATORIO N°3: GRANULOMETRIA, CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE PESO
PASANTE N°200 DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ........................................................................ 36
3.1 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 36
3.2 MARCO TEORICO ............................................................................................................... 36
3.3 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS................................................................................ 38
 3.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 41
3.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ...................................................................................... 44
3.6 DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................................................. 50
3.7 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 51
3.8 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 51
4. LABORATORIO N°4: PESO UNITARIO SUELTO, COMPACTADO DE ARENA Y PIEDRA ................ 52
4.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 52
4.2 MARCO TEORICO ............................................................................................................... 52
4.3 MATERIALES ...................................................................................................................... 53
4.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 56
4.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ...................................................................................... 62
4.6 DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................................................. 64
4.7 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 66
4.8 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 67
5. BIBLIOGRAFIAS .......................................................................................................................... 68
 1. LABORATORIO N°1: DETERMINACION DE PESO ESPECÍFICO Y

CONSISTENCIADE CEMENTO

1.1 ENSAYO 1

1.1.1 OBJETIVOS

 Generales

 Establecer el método de ensayo para determinar el peso específico del

cemento su principal

 Conocer la norma ASTM C 188-95.

 Específicos:

 Calcular el peso específico del cemento, valor a ser usado en diseños y

control del concreto

 Comprobar las indicaciones según norma. 2,9-3,15 g/cm3.

1.1.2 MARCO TEORICO

Para poder realizar un ensayo concerniente con el peso específico del cemento, se hace

necesario tener conocimiento acerca del concepto en forma general. El peso de una

sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se calcula al dividir el peso de la

sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema métrico decimal, se mide en

kilogramo por metro cubico. En el sistema internacional de unidades, en newton por metro

cubico.

Ahora, el peso específico del cemento es un factor de cierta relevancia en el estudio de

las propiedades del mismo, aunque cabe destacar que no es un índice de su calidad, sino
por el contrario es usado para el cálculo de peso y volúmenes en una mezcla de concreto y

para deducir otras características del cemento principalmente.

El valor del peso específico en el cemento se encuentra normalmente entre los siguientes

valores 3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3.

Con el afán de estudiar a fondo las propiedades de la pasta de cemento, es de suma

importancia indagar y evaluar acerca de los rangos o posibles variaciones que puedan tener

estas para que se encuentre en situaciones optimas, teniendo como fin último su mejor

rendimiento y utilización.

1.1.3 MATERIALES

 64 g de cemento portland SOL tipo I.

 Gasolina (Vease Figura 1)

Fig.1.Gasolina

 Frasco Le Chatelier, Recipiente de cristal de formas definidas según norma.

 Este instrumento nos sirve para hallar el peso específico del cemento. (Vease Fig.

2)

Fig. 2 Frasco Le Chatelier

 Balanza electrónica de 0.01g de precisión.

El plato es de acero inoxidable. Esta balanza de compensación magnética está

fabricada bajo la norma CE e incluyen un certificado de calibración EMA.

Gracias a estas balanzas electrónicas de laboratorio los trabajos de pesajes

de precisión se harán sin ningún problema.

 Embudo.

Este instrumento generalmente se usa de plástico. Nos servirá para introducir en

cemento y la gasolina al frasco de le chatelier.(Vease Figura 3)

Fig. 3 Aparato Le Chatelier

 a) Ensayo n°1: peso específico del cemento

PASO 1: Llenar el Matraz Le Chatelier

con kerosene o nafta hasta 0 o 1 ml (lectura

inicial), de ser el caso será necesario secar las

paredes del Matraz.

Lectura 0 ml

(Figura 1.16. Llenado de matraz con

querosene)

PASO 2:

Agregar 64 g de cemento hidráulico cuidadosamente con la espátula a fin de no retener

partículas en las paredes del matraz. (Secar los bordes del matraz para evitar que el cemento

se adhiera a los lados)

 (Figura 1.17. Cemento en (Figura 1.18.Llenado de cemento en
recipiente) matraz)

PASO 3:

Inclinar el matraz y tratar de limpiar Continuar agitando el frasco en

los bordes agitándolo para despegar posición inclinada para eliminar

el cemento adherido. las burbujas de aire.

(Figura 1.20. Eliminacion de burbujas del matraz)

(Figura 1.19. Llenado de cemento en

matraz)

Leer la lectura final (desplazamiento de volumen)

 1.1.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

Datos tomados.

Según lo elaborado en laboratorio obtuvimos lo siguiente:

 Peso específico del cemento=?

 Cemento=64gramos

 Lectura inicial=0 ml

 Lectura final=21.4 ml

Cálculos realizados:

 Volumen desplazado=𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙=

=21.4ml

PESO DEL CEMENTO 64 𝑔

 P.E.C=VOLUMEN DESPLAZADO = 21.3 𝑚𝑙3

𝒈
=2.99 𝒎𝒍𝟑

1.1.5 DISCUSION DE RESULTADOS

En el ensayo de determinar el Peso Específico del quisquella tipo 1 hemos observado

que a la hora de pesar el cemento presentaba grumos y humedad esto se debió a que la

bolsa de cemento no estaba cerrado o no presentaba el almacenamiento adecuado del

material.
 El peso específico relativo del cemento Portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando el

tipo de obra no justifica la determinación exacta del peso específico relativo del cemento,

se puede usar el valor de 3.15. Esto lo indica la norma ASTM C 188-95, pero en nuestro

ensayo nos salió el peso específico del cemento (tipo 1) 2.99 este resultado está fuera de lo

establecido por la norma esto se debió seguro por lo ya mencionado anteriormente.

1.1.6 CONCLUSIONES

El peso específico de un cemento ideal es 3.15 [gr/cm3], nuestro resultado está un

poco alejado de este, sin embargo, está dentro del rango de especificaciones de la norma.

El cemento que utilizamos en este laboratorio es el cemento QUISQUELLA de tipo I, que

cumple con las normas mínimas para poder ser utilizado en una construcción, como

conclusión indicaremos que el tipo de cemento es recomendable ya que cumplen las

normas peruanas mínimas sobre peso específico la cual fue 2.99 . Este resultado que

también a causa de que el cemento presentaba grumos, más la humedad del ambiente y

hubo pérdidas en el embudo. Por ello no llegamos a peso específico ideal.

Pe (QUISQUELLA) = 2.99 [gr/cm3]

1.1.7 RECOMENDACIONES

Si bien se ha alcanzado resultados dentro el rango de las normas, durante el proceso del

ensayo se han visto algunos problemas sobre todo con la introducción del cemento en el

frasco de Le Chatelier, es recomendable usar un embudo de papel en forma de tubo ya que

ayuda que el cemento llegue hasta en fondo del frasco y así evitamos perdidas del material.

Durante el proceso de introducción del cemento en el frasco de Le Chatelier, es importante

estar pendiente del cuello de la botella para evitar que este se bloquee.
Otro factor que influyó fue que el material presentaba grumos, esto nos dificulto para la

determinación precisa del peso específico.

En lo posible tratar de no mantener mucho contacto de las manos con la parte cercana a

la base del frasco de Le Chatelier, pues la temperatura de la mano podría hacer variar

mucho la temperatura del kerosene y cemento y alteraba la humedad en el cemento.

1.2 ENSAYO 2: DETERMINACION DE CONSISTENCIA DE CEMENTO

1.2.1 OBJETIVOS

 Generales:

 Determinar la consistencia de la pasta de cemento, es decir la cantidad de

agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia.

 Conocer acerca de la norma ASTM C 187-98. Test Method for Amount of

wather required for Normal Consistency of hidraulyc Cement Paste.

 Especificos:

 Realizar los cálculos correspondientes para la obtención de consistencia.

 Comprobar lo calculado con la norma. 10±1 mm

1.2.2 MARCO TEORICO

Definición de Consistencia Normal: Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta

de cemento alcance una fluidez óptima y una plasticidad ideal. Los valores típicos de la

consistencia normal están entre 23% y 33%. Se utiliza principalmente para determinar el

tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el calor de hidratación y la resistencia

mecánica. Es un factor que no es índice de calidad del cemento.

Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario determinar

primeramente el contenido de agua que la pasta necesita para logar el objetivo, es decir

cuánto seria el contenido de agua que el cemento necesita para adquirir una consistencia

adecuada.

En el ensayo de laboratorio se utiliza un aparato conocido con el nombre de Aparato de

Vicat, dicho aparato tiene la función de proporcionarnos la penetración lograda por una de

sus agujas en cada una de las muestras utilizadas. Consiste en un soporte con un vástago

móvil que pesa 300g, uno de sus extremos se llama sondeo, tiene 10 mm de diámetro y 50

mm de longitud y el otro una agua de 1 mm de diámetro y 50 mm de longitud el vástago es

reversible y se ajusta a través de tornillos.

El émbolo se coloca en contacto con la superficie superior de la pasta y se suelta. Por la

ac ción del propio peso del émbolo, éste penetra en la pasta y la profundidad de penetración

depende de la consistencia de la pasta del cemento.

La pasta se considera de consistencia adecuada cuando la sonda penetra 10 milímetros

en el rango de +1, -1. A los 30 segundos de haberse soltado el émbolo según la Norma

Técnica Peruana 334.090, 2013. Cuando el émbolo marca los 10 milímetros en el rango

especificado quiere decir que la consistencia de la pasta del cemento es correcta. En este

ensayo utilizamos 650 gramos de cemento y 183 gramos de agua para poder estar en el

rango adecuado.

Primero mezclamos la cantidad de cemento especificado con 170 gramos de agua, al ver

que no dio el resultado que necesitamos aumentamos a la mezcla con 13 gramos de agua y
de esa manera pudimos obtener la marca de 9 milímetros, por lo tanto alcanzamos el

objetivo del ensayo.

1.2.3 MATERIALES

 650 gr. de cemento portland SOL tipo I. (Vease Fig 6)

Fig. 6 cemento sol

Fig 7 Mezcladora de pasta

 183 gr. de agua. (la recomendación era entre 150 y 250 gramos).

 Mezcladora para pasta de cemento. Se encarga de suplantar el amasado manual de

 la pasta de cemento. Es un equipo que se utiliza para mezclar pocas cantidades de

cemento, arena, ect. (Vease Fig. 7)

 Guantes de goma. Básicamente no sirve para la protección de las manos y evitar el

contacto con el cemento.

 Toallas pequeñas o paños.

 Cronómetro.

 Una placa de vidrio de 10 x 10 cm

Aparato de VICAT Es un instrumento creado por Louis Joseph Vicat, para medir la

consistencia de materiales que no poseen un punto de fusión definido. ( Vease Fig. 8)

Fig. 8 Aparato VICAT

 Probetas de plástico

Es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro graduado de plástico que

permite contener líquidos y sirve para medir volúmenes de forma aproximada

(1000ml) . En esta oportunidad la utilizaremos para medir la cantidad de agua que

vamos a necesitar para la pasta. (Vease Fig. 9)

Fig 9 Probetas graduadas

Fig. 10 Balanza electronica

 Balanza electrónica de 0.01g de precisión. El plato es de acero inoxidable. Esta

balanza de compensación magnética está fabricada bajo la norma CE e incluyen un

certificado de calibración EMA. Gracias a estas balanzas electrónicas de laboratorio

 los trabajos de pesajes de precisión se harán sin ningún problema.

(Vease Fig. 10)

Fig. 11 Espatula

 Recipientes.

Estos recipientes metálicos nos sirven para medir la cantidad de cemento que vamos a

necesitar para preparar la muestra.

 Espátula triángulo

Nos sirve para enrasar la muestra de pasta.(Vease Fig. 11)

 1.2.4 PROCEDIMIENTO

1 PASO.- Pesar 650 g. de cemento y 178 ml. de agua. (Vease fig. 12)

Fig. 12 Pesaje de cemento y agua.

2 PASO.- Se mezcla en la batidora el cemento y el agua por 30 seg.( Vease Fig. 13)

Fig. 13 Mezcla de cemento y agua.

3 PASO.- Cuando la mezcla esta lista, se bolea 6 veces y después se pasa al molde.(Vease

Fig. 14)

Fig. 14 Pesaje de cemento y agua.

4 PASO.- Se comprueba la consistencia en el Vicat, siendo nuestro primer resultado 8 mm;

pero debería estar en el rango de 9 mm a 11 mm. (Vease Fig 15)

Fig. 15 Consistencia con Aparato Vicat

5 PASO.- Como no se llegó a la consistencia ideal, se volvió hacer el procedimiento

agregando 5 ml. de agua (183 ml). Finalmente con el segundo intento la consistencia fue de

9 mm. (Vease Fig. 16)

Fig. 16 Consistencia correcta según norma con Aparato Vicat

1.2.5 RESULTADOS

Datos tomados:

 Primer Ensayo:

 Cemento = 640 g

 Agua = 178 g

 Segundo Ensayo:

 Agrega agua 5 g.
 Cálculos:

 Primer ensayo:

 La penetración en mm= Lectura final – Lectura Inicial

= 8 mm – 0 mm = 8 mm

 Porcentaje de humedad =(Peso Agua / Peso Cemento)*100

= (178 g / 640 g )*100

= 27.81 %

 Segundo Ensayo:

 Penetración en mm= 9 mm – 0 mm = 9 mm

 Porcentaje de Humedad = (183 g / 640 g)*100

= 28.59 %

Resultados:
Cuadro N°1: resultados de aguja de vicat

PRUEBA N° 1 2

Tiempo de mezclado 30 seg 30 seg

Masa de Agua 178 g 183g

Masa de Cemento 640 g 640 g

Penetración 8 mm 9 mm

Consistencia % 27.81% 28.59%

 1.2.6 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En el ensayo de consistencia normal del cemento quisquella tipo 1; en el primer intento

hemos utilizado 178 g de agua para realizar una pasta de cemento pero no fue suficiente

porque al utilizar el aparato de VICAT penetró 6mm y está fuera de lo establecido por la

norma (Norma NTP 334.003 / ASTM C187).

En el segundo intento hemos utilizado 183 g de agua bueno esto se logró al adicionar 5 g

de agua a la pasta anterior en este caso la lectura con el VICAT nos dio 9 mm esta lectura

es correcta está dentro de la norma establecida ya que debe estar dentro de este intervalo

10±1.

Durante este ensayo no tomamos en cuenta la temperatura del cemento, agua y ni del

ambiente es por eso que tuvimos dificultades para llegar a la consistencia normal adecuada

también suma de gran importancia el tiempo de elaboración de este ensayo ya que el

cemento reacciona al instante con el agua.

1.2.7 CONC LUSIONES

La obtención de la consistencia normal del cemento mediante este método depende

mucho de las condiciones del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar la

pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un papel muy importante ya que el

cemento reacciona inmediatamente al ponerse en contacto con el agua. Al realizar el

presente ensayo se encontró la consistencia normal del cemento quisquella I de 8mm en la

primera prueba, en el segundo de 9mm con una cantidad de agua de 178g y 183g

respectivamente.

Se consiguió una consistencia que se encuentra en el rango según norma de 10±5 mm.
 1.2.8 RECOMENDACIONES

Si bien se ha alcanzado resultados dentro el rango de las normas en el segundo intento,

durante el proceso del ensayo ya que fue de 183g de agua.

La manipulación de la pasta, la temperatura, humedad y la calidad del agua pueden afectar

las lecturas, por lo tanto se tendrá que tener mucho cuidado de proceder con uniformidad

haciendo pruebas repetidas, para que no altere ningún ensayo

 2. LABORATORIO N°2: DETERMINACION DEL FLUJO DE MORTEROS

2.1 OBJETIVOS

 Generales:

 Determinación del flujo en morteros de cemento hidráulico.

 Tener conocimiento de la NTP 334.003/ ASTM 1437. Standard Test

of Method for Flow of Hidraulyc Cement.

 Especificos:

 Realizar los cálculos en laboratorio, para así determinar que el flujo

de mortero se encuentro entre el rango 110 ± 5 %.

 Realizar el ensayo correspondiente para determinación de flujo de

cemento, regida a la ASTM 1437.

2.2 MARCO TEORICO

El mortero de cemento, es una mezcla de cemento portland, arena, agua, y laimportancia

se debe a:La relación agua cemento. Es el factor principal que influye en la resistencia del

concreto. El contenido de cemento. En si afecta la resistencia del concreto, la resistencia

disminuye conforme se reduce el contenido de cemento. En el concreto con aire incluido

esta disminución de la resistencia puede contrarrestarse, en forma parcial al aprovechar la

mejoría de trabajabilidad por la inclusión de aire, que permite reducir la cantidad de agua.

El tipo de cemento: Afecta en la manera en que se desarrolla la resistencia y la resistencia

final (inicial y final)Condiciones del curado.- Son vitales para el desarrollo de la resistencia

del concreto solo ocurren en la presencia de una cantidad de agua, se debe mantener la

humedad en el concreto durante el periodo del curado se ilustra el perjuicio en la resistencia

del concreto al cambiarlo prematuramente de una atmosfera húmeda a una seca la

temperatura de curado también afecta en la resistencia del concreto. Se requieren periodos

más largos de curado húmedo a temperaturas más bajas, para desarrollar una resistencia

dada. Aunque el curado continua a temperaturas más elevadas produce un desarrollo más

rápido de la resistencia hasta los 28 días, el curado a temperaturas más bajas desarrolla

resistencia mayores. En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de cemento,

significa también determinar la cantidad necesaria de agua que necesita un mortero de

cemento para su homogeneización entre el cemento y el árido (arena) con esta cantidad de

agua el mortero puede sacar gran eficacia en la obra a ejecutar, esto más el respectivo

curado.

Según Norma ASTM 1427 el porcentaje de fluidez se debe encontrarentre:

%F = 110 ± 5%. Este ensayo se lo realiza con la mesa de fluidez. Al amasar el cementocon

aguaen donde sus componentes reaccionan con agua formando una masa plástica que dura

en cierto tiempo para ser colocada en obra.

𝐃𝐢𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐏𝐫𝐨𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨 − 𝐃𝐢𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥

%𝐅 = 𝐱𝟏𝟎𝟎%
𝐃𝐢𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥

*Diametro inicial = 10,16 cm

2.3 MATERIALES

- 250 gramos de Cemento Andino tipo I.

- 688 gramos de arena tamizada en la malla #20.

- 179 gramos de agua. (la recomendación era entre 150 y 250 gramos).

- Mezcladora para pasta de cemento: Se encarga de suplantar el amasado manual

de la pasta de cemento. Es un equipo que se utiliza para mezclar pocas cantidades

de cemento, arena, suelos.(Vease Fig. 17)

Fig. 17 Batidora de cemento

- Mesa de flujo: Se trata de una mesa como se muestra en la figura 2 y consta en

esencia de los siguiente: un soporte, un árbol y una plataforma circular.

Fig. 18 Mesa De Flujo

(Vease Fig 18)

- Molde: Debe ser de bronce o latón, de dureza Rockwell no inferior a 25 HRB, su

peso no será inferior a 907 g (no se especifica), y su espesor mínimo de 5 mm (0.2")

(Vease Fig. 19)

Fig. 19 Molde
- Apisonador: Tiene que ser de goma y de unos 10 centímetros aproximadamente.

(Véase Fig 20)

Fig. 20 Apisonador

- Probeta milimetrada: Es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro

graduado de plástico que permite contener líquidos y sirve para medir volúmenes de

forma aproximada. En esta oportunidad la utilizaremos para medir la cantidad de

agua que vamos a necesitar para la pasta. En laboratorio la probeta era de capacidad

1000 mL y resistente a 60°C.

- Wincha: Es una cinta métrica, flexible enrollada dentro de una caja de plástico o

metal, que generalmente esta graduada en centímetros en un costado de la cinta y en

el otro esta graduado en pulgadas. En laboratorio se uso una wincha de longitud 5

metros.(Vease Fig 21)

 Fig. 21 Wincha

- Moldes. Cubos de 50 mm (aproximadamente 2") de distribución diagonal. Estos

elementos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida

unión; serán fabricados de metal duro, no atacable por las mezclas de cemento y que

no vayan a producir ensanchamientos o pandeos en los especímenes.

- Compactador. Cumplirá con lo especificado en la norma “Fluidez del Cemento

Hidráulico”.

- Prensa para pruebas de compresión: Máquina de compresión estándar. (Marca:

Forney, Modelo: F – 25EX).

La carga aplicada a la muestra deberá medirse con una exactitud de ± 1.0%.

 2.4 PROCEDIMIENTO

1 PASO.- Pesar 250 g. de cemento (Andino); 687.50 g. de arena y 178 ml. de agua (Vease

Fig. 23)

Fig. 23 Pesaje de materiales 2

PASO.- Se mezcla en la batidora el cemento, la arena y el agua por 1 min min.(Véase Fig

24)

Fig. 24 Mixeo de cemento arena y agua

3PASO.- Cuando la mezcla ya está preparada, se separa en 3 capas; cada capa con 20

golpes; luego se desmolda y se dan 25 vueltas a la mesa Flujo por 15 seg.(Vease Fig.25 y

26)

Fig. 25 Separación en 3 capas y apisonar.

Fig. 26 Veinticinco Golpes en 15 segundos.

4 PASO.- Luego se pasa a medir el diámetro del mortero; tiene que medir de 21 cm a 22

cm.; en este primer intento el diámetro nos salió 23 cm.(Vease Fig 27)
 Fig. 27 Medición de Diametros.

5 PASO.- Luego se vuelve a hacer el mismo procedimiento pero agregando más agua, para

que llegue el mortero llegue a la consistencia.(Vease Fig. 28)

Fig. 28 Agregado de agua

6 PASO.- Cuando sacamos el molde dimos 25 vueltas nuevamente a la mesa de flujo, y

esta vez el diámetro nos dio 22 cm. cada lado.(Vease Fig29)

Fig. 29 Comprobar la medida de los nuevos diámetros.

7 PASO.- Finalmente cuando vemos que la consistencia se encuentra dentro del rango, lo

ponemos en los moldes, y tenemos que esperar 7 dias para poder desmoldarlo y asi saber si

el mortero esta resistente a compresión o no.

2.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

 Toma de Datos:
500
 Cemento (sol) 𝑔
2

1375
 Arena tamizada #20 𝑔
2

 Agua (250 − 350)𝑔

 Intento 1

 Cemento (Andino): 250 𝑔

 Arena tamizada #20: 687.5 𝑔

  Agua: 174 𝑔

 Diámetro Inicial: 10.16

Diámetros medidos: 21𝑐𝑚, 20𝑐𝑚, 20𝑐𝑚, 20.1𝑐𝑚  Promedio de diámetros =

𝟐𝟎. 𝟐𝟕𝟓𝒄𝒎

𝑫𝒇 − 𝑫𝒊 𝟐𝟎. 𝟐𝟕𝟓 − 𝟏𝟎. 𝟏𝟔

%𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 = × 𝟏𝟎𝟎 = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟗. 𝟓𝟔%
𝑫𝒊 𝟏𝟎. 𝟏𝟔

 Intento 2

 Cemento (sol): 250 𝑔

 Arena tamizada #20: 688 𝑔

 Agua: 179 𝑔

 Diámetro Inicial: 10.16 cm

Diámetros medidos: 21.5𝑐𝑚, 21𝑐𝑚, 21.6𝑐𝑚, 20.6𝑐𝑚 Promedio de diámetros

𝟐𝟏. 𝟏𝟕𝟓𝒄𝒎

𝑫𝒇 − 𝑫𝒊 𝟐𝟏. 𝟏𝟕𝟓 − 𝟏𝟎. 𝟏𝟔

%𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 = × 𝟏𝟎𝟎 = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟎𝟖. 𝟒𝟐%
𝑫𝒊 𝟏𝟎. 𝟏𝟔

o Obs: %𝐹 = (110 ± 5)%

 2.6 DISCUSION DE RESULTADOS

En el ensayo para la determinación del flujo en morteros de cemento hidráulico,

utilizamos cemento sol tipo 1, se hizo 2 intentos en el ensayo: en la primera él % de fluidez

nos salió 99.56% este resultado no cumple con la norma establecida que debería estar en el

rango110%±5.

Esto se debió a que agregamos poca agua para la elaboración del mortero (174g de

agua), también que el diámetro promedio final no se encontraba dentro de lo indicado que

debería estar 21≤Df≤22, pero nos salió 20.275cm, esto debido a que excedimos en el uso de

cantidad de agua.

En el segundo intento nos salió %fluidez=108.42% este resultado se encuentra dentro

de la norma establecida (Norma NTP 334.003 / ASTM 1437), en este segundo intento

utilizamos 179g de agua y el diámetro promedio final nos salió 21.175cm este resultado se

encuentra dentro de lo indicado por la norma.

Se podría afirmar que para cemento sol Tipo 1 la cantidad de agua debe ser mayor a 174g

y asi tener un flujo de cemento estándar de acuerdo a la norma.

Medicion 5 veces del Diametro.

2.7 CONCLUSIONES

 Se puede apreciar que los resultados obtenidos en este ensayo de este

laboratorio presenta un comportamiento esperado. Dado que la resistencia

del cemento es uno de los factores principales para diseño de estructuras de

hormigón.

 Esto es porque a medida que se aumenta la enfierradura, la trabajabilidad del

hormigón disminuye, por lo que es necesario un hormigón más fluido, pero

este parámetro tiene relación con la resistencia como ya se vio.

 Otro aspecto a destacar es que la realización de estos ensayos no presenta

mayor dificultad, con lo cual la presencia de errores o problemas al

momento de realizarlos es fácilmente evitable.La fluidez del mortero de

cemento sol es de 108.42%, esta fluidez se encuentra dentro del rango

establecido por la norma ASTM 1437.

2.8 RECOMENDACIONES

 El procedimiento a seguir en campo para este tipo de ensayo es según norma ASTM

1437

 Los tamices como el resto de los materiales deben estar bien limpios para cada

prueba.

 La temperatura del agua debe ser de 23 + 2 ºC, y del ambiente a trabajar de 20–27

ºC, para tener resultados óptimos.

 3. LABORATORIO N°3: GRANULOMETRIA, CONTENIDO DE HUMEDAD,

PORCENTAJE DE PESO PASANTE N°200 DE AGREGADOS GRUESOS Y

FINOS

3.1 OBJETIVOS

 Generales.

 Determinar las cantidades en las que están presentes partículas de

distintos tamaños en los agregados.

 Determinar la cantidad de peso pasante la malla N°200

 Específicos

 Analizar la gráfica granulométrica de los agregados gruesos

 Analizar la gráfica granulométrica de los agregados finos.

3.2 MARCO TEORICO

Análisis Granulometrico
La distribución de las partículas de los agregados según su tamaño se determina

mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estándar. Las muestras de agregados tanto

fino como grueso se hacen pasar a través de una serie, determinándose el porcentaje de

material que se retiene en cada tamiz.

Los resultados del ensayo análisis granulométrico se reportan llenando la tabla

granulométrica del agregado en estudio el cual tendrá que cumplir con la norma ASTM C

136 y NTP 400.012 de agregados las cuales indican porcentajes de partículas aceptables

para los diferentes tamaños retenidos en los tamices normalizados.

 Por lo que se reportaran los gráficos de la curva granulométrica del material estudiado

junto a los limites que especifica la norma ASTM C 136.

- Granulometria de los agregados finos.

Para el análisis granulométrico del agregado fino los tamices a considerar será el

3/8, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100.Siendo los porcentajes según norma.

Fig 31. Tabla granulométrica de finos

Granulometria en los agregados gruesos

Para el análisis granulométrico de los agregados de los gruesos. Los tamices a

0020 c v bv ccccccc
considerar serán 3”, 1.5”, ¾”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 siendo los

porcentajes que pasan según norma ASTM C136 para los diferentes husos

granulométricos del agregado grueso teniendo que comparar los husos que

contienen el TMN con los % que pasan por cada tamiz.

 Fig 32. Huso granulométrico agregados gruesos

3.3 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 Agregado fino: Conocido de manera común como arena. Se refiere a la parte del

árido o material cerámico inerte que interviene en la composición del hormigón.

Para este ensayo utilizamos 750 gramos.(véase Fig 33)

Fig 33. procedimos a pesar

 Agregado grueso: Conocido también con piedra o grava. Es uno de los principales

componentes del concreto, por este motivo su calidad es importante para garantizar

buenos resultados. Para este ensayo utilizamos 5000 gramos.(Vease Fig 34)
 Fig. 34. Pesaje Agregado grueso

 Tamizadora: Las tamizadoras y tamices analíticos son utilizadas para el análisis

granulométrico o análisis de tamaño de partícula, en el control de calidad del

laboratorio. (Vease fig 35)

Fig. 35 Zarandeo de agregados

 Mallas o tamices: Se utilizan para dividir los granos en varias fracciones de tamaño

y por lo tanto determinar las distribuciones de tamaño de partícula.(Vease fig 36)

Fig. 36. Pesos retenidos en mallas

 horno.(Vease Fig. 37)

Fig. 37. horno

 3.4 PROCEDIMIENTO

 Ensayo 1: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA:

1 PASO.- Pesamos la arena, luego la taramos pasando por la tara N°200 para eliminar los

suelos finos como la arcilla y limos.(Vease fig. 39)

Fig. 39 Pesaje de agregados y pasar por N° 200

2 PASO.- Procedemos a lavar la arena tamizada y finalmente la secamos y la volvemos a

pesar y así según formula hallar el contenido de humedad(Vease fig 40)

Fig. 40 Secado en el horno

Ensayo 2: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA PIEDRA:

1 PASO.- Pesamos 5 kg de piedra, luego lo taramos juntamente con la bandeja. (Vease Fig.

41)

Fig. 41. Pesar píedras

2 PASO.- Luego lavamos la piedra y de ahí lo secamos en la estufa para ganar tiempo.

(Vease Fig. 42)

Fig. 42 Secado en el horno

Ensayo 3: GRANULOMETRIA (AGREGADO FINO):

Se colocan las mallas desde la N°4 hasta la N° 100 (de mayor a menor diámetro) y luego se

zarandea en movimientos circulares. En laboratorio se realizó con la ayuda de una

tamizadora eléctrica.(Vease fig 43)

TAMIZ PESO RETENIDO

N° 4 22.00 gr.

N° 8 150.00 gr.

N°16 161.00 gr.

N°30 134.00 gr.

N°50 117.00 gr.

Fig. 43 Malla agregado fino
N°100 77.00 gr.

Fondo 92.00 gr.

GRANULOMETRIA (AGREGADO GRUESO): De igual manera que el fino, se

colocan los tamices desde 1” hasta la N°4(de mayor diámetro a menor diámetro) para

después zarandearlo dando movimientos circulares y registrando los pesos retenidos que se

obtienen.(Vease fig. 44)

 TAMIZ PESO RETENIDO

1” 0.00 gr.

¾” 0.00 gr.

½” 2194.00 gr.

Fig. 44 Malla agregado grueso

3/8” 1455.00 gr.

N°4 1292.00 gr.

Fondo 59.00 gr.

3.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

Ensayo 1: Porcentaje peso de la malla pasante N°200

%Pasa malla #2000

 Toma de Datos:

Cuadro N°1: Toma de datos para análisis granulometrico

Unidad Agregado

Fino

N°. del recipiente G

(A) peso del recipiente G 141

(B) peso del recipiente +A. seco G 896

(C) peso del recipiente + A. seco lavado G 857

(D) material pasante por la malla 200 G 39

(E) peso del agregado seco G 716

 Pasante de la malla 200 % 5.45

 Cálculos realizados:

Fórmulas:

D=C-B , E=C-A

Luego:

D
%#200 = ∗ 100
E

39g
%#200 = ∗ 100
716g

%#𝟐𝟎𝟎 = 𝟓. 𝟒𝟓%

ENSAYO 2. Análisis granulométrico agregados gruesos

Análisis granulométrico de agregados gruesos

 Toma de Datos

Cuadro N°2:Toma de datos para agregado grueso

TAMIZ (A) peso (B) (C) %Ret. (D)%Pasa

(mm) retenido %retenido Acumulado (%)

(g) (%) (%)

1” 0 0 0 100
(25.0)
¾” 0 0 0 100
(19.0)
 ½” 2194 43.88 43.88 56.12
(12.5)
3/8” 1455 29.10 72.98 27.02
(9.50)
N°.4 1292 25.84 98.82 1.18
(4.72)
Fondo 59 1.18 100 0
Total 5000 100

Fórmulas usadas para llenar la tabla.

An
Bn = ∗ 100
peso total

Cn = Bn + Cn−1

Dn = 100 − Cn

Donde:

Bn = % Retenido

An = Peso Retenido

Cn = % Retenido Acumulado

Dn= % Pasa

 Grafica granulométrica del agregado grueso:

 Cuadro N°3:Curva granulometrica

GRANULOMETRÍA
G
100 100
100

80
%QUE PASA

56.12
60

40 27.02

20
1.18
0
-3 2 7 12 17 22 27
TAMIZ mm

 Cálculos realizados:

MF= (módulo de fineza)

%Retenidos Acumulados
MF =
1000

1
%Ret. Acumulados = ∑ tamizes(N. 100 + N. 50 + N. 30 + N. 16 + N. 8 + N. 4 + (1 )" + 3"
2

72.92 + (98.82 ∗ 6)
MF =
100

𝐌𝐅 = 𝟔. 𝟔𝟔𝟗

Tamaño máximo.- Se define como la abertura del menor tamiz por el cual

pasa el 100% de la muestra.

𝐓𝐌 = 𝐓𝐚𝐦𝐢𝐳 𝐝𝐞 𝟑/𝟒"

Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal es otro parámetro

que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente

 tamiz que le sigue en abertura(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido

acumulado es del l5%.

𝐓𝐌𝐍 = 𝐓𝐚𝐦𝐢𝐳 𝐝𝐞 𝟏/𝟐"

Ensayo 4: Análisis granulométrico agregados finos

Análisis granulométrico por tamizado del agregado fino

 Toma de datos:

Cuadro N°4:Toma de datos para agrgado fino

TAMIZ (A) peso (B) (C) %Ret. (D)%Pasa

(mm) retenido %retenido Acumulado (%)
(g) (%) (%)
N°. 4 22 2.92 2.92 97.08
(4.72)
N°. 8 150 19.92 22.84 77.16
(2.36)
N°. 16 161 21.38 44.22 55.78
(1.18)
N°. 30 134 17.79 62.01 37.99
(0.60)
N°. 50 117 15.54 77.55 22.45
(0.30)
N°. 100 77 10.23 87.78 12.22
(0.15)
Fondo 92 12.22 100 0
Total 753 100

Fórmulas usadas para llenar la tabla.

An
Bn = ∗ 100
peso total
 Cn = Bn + Cn−1

Dn = 100 − Cn

Donde:

Bn = % Retenido

An = Peso Retenido

Cn = % Retenido Acumulado

Dn= % Pasa

Grafica del agregado fino:

GRANULOMETRÍA
G
100 100
100

80
%QUE PASA

56.12
60

40 27.02

20
1.18
0
-3 2 7 12 17 22 27
TAMIZ mm

Cuadro N°5:Curva granulométrica

  Cálculos realizados:

MF=(módulo de fineza)

%Retenidos Acumulados
MF =
1000

1
%Ret. Acumulados = ∑ tamizes(N. 100 + N. 50 + N. 30 + N. 16 + N. 8 + N. 4 + (1 )" + 3"
2

2.92 + 22.84 + 44.22 + 62.01 + 77.55 + 87.78

𝑀𝐹 =
100

𝑀𝐹 = 2.97

3.6 DISCUSION DE RESULTADOS

 En el ensayo del análisis granulométrico por tamizado del agregado grueso (ASTM

C136) hemos utilizado 5000g de este material, en el proceso de la granulometría

hemos identificado el tamaño máximo(TM) y tamaño máximo nominal (TMN) que

fueron 0% y 0.4388% respectivamente, también hemos calculado su módulo de

fineza (Mg) que fue 6.659 que se aleja de 6 esto quiere decir o se comprueba que el

material es grueso (piedra) por estar en el rango según norma y el huso

granulométrico seria 7.

 Para el ensayo del análisis granulométrico por tamizado del agregado fino (ASTM

C136), hemos utilizado 753g de este material, su módulo de fineza (MF) nos salió

2.97 que se encuentra dentro del rango establecido que debería ser menor a 6 porque

esto demostraría que el material o agregado es fino (arena).

 Nuestro Agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su Módulo de Finura

se encuentra entre los límites permisibles 2.3 – 3.1.

 La granulometría de nuestro agregado fino y grueso cumple con lo estipulado en la

NTP 400.037.

3.7 CONCLUSIONES

 Al aplicar el método granulométrico por tamizado se pudo clasificar los agregados

en grava, arena y/o limo.

 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo en el

laboratorio, según lo establecido por la norma.

3.8 RECOMENDACIONES

 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometría

 Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica.

 El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma individual con

movimientos circulares acenso ríales.

 No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a que

daña el tamiz (sobre carga de la malla).

 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave sobre un

superficie blandas.

 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los

tamices (limpiar con la brochas).

 4. LABORATORIO N°4: PESO UNITARIO SUELTO, COMPACTADO DE

ARENA Y PIEDRA

4.1 OBJETIVOS

 Determinar el Peso específico y la absorción del agregado grueso y agregado fino.

 Calcular el peso específico y absorción de una cierta mientras de agregados grueso

para saber si cumple los requerimientos para la elaboración de diseño de mezcla.

 Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboración de un buen diseño de

mezcla.

 Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y la absorción que tienen

el agregado.

Además, en el laboratorio también hallaremos el peso unitario suelto y el peso unitario

compactante del agregado grueso y fino

4.2 MARCO TEORICO

El peso volumétrico es la relación entre el peso de un material y el volumen ocupado por

el mismo expresado en kilogramos por medio cubico.

Se usara invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir, para conocer el

consumo de agregados por metro cubico.

Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen de las propiedades de la

roca original de donde provienen se encuentra la densidad, la cual está definida como la

relación entre el peso y el volumen de una masa determinada. Sin embargo, en el caso de

los agregados para concreto hay necesidad de definir cuidadosamente el termino densidad,
puesto que generalmente entre sus partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacío

parcialmente saturado o llenos de agua, dependiendo de su permeabilidad.

Clasificacion de los agregados por su peso unitario

4.3 MATERIALES

 Agregado Fino:

Conocido de manera común como arena. Se refiere a la parte del árido o material cerámico

inerte que interviene en la composición del hormigón. Para este ensayo utilizamos 750

gramos.

Fig. 45 Arena

 Agregado Grueso:

Conocido también con piedra o grava. Es uno de los principales componentes del concreto,

por este motivo su calidad es importante para garantizar buenos resultados. Para este

ensayo utilizamos 5000 gramos

 Fig. 46 Piedra

 Balanzas: Utilizamos balanzas de diferentes capacidades, esto debido al peso de los

agregados.

Fig. 47 Balanza

 Recipientes Cilíndricos: Estos recipientes utilizaremos para calcular el volumen de

los agregados fino y grueso

Fig. 48 recipientes cilíndricos

 Balanza Hidrostática de Arquímedes: Esta balanza nos sirve para calcular el peso

del agregado grueso mediante el empuje

hidrostático por el principio de

Arquímedes.

Fig. 48 recipientes cilindricos

 Cono y Apisonador. Estos materiales utilizaremos para calcular la absorción y

humedad del agregado fino, metemos una pequeña cantidad de arena y agua, luego

empezamos a golpear con el apisonador de metal.

Fig.49 recipientes cilindricos

  Fiola o Picnómetro: Es un instrumento de medición cuyo volumen es conocido y

permite conocer la densidad o peso específico de cualquier fluido ya sea líquido o

sólido mediante gravimetría a una determinada temperatura.

Fig. 51 Fiola

4.4 PROCEDIMIENTO

PESO UNITARIO SUELTO DE LA ARENA:

1 PASO.- La cantidad de arena dada se cuartea, para que sea uniforme.

Fig. 52 Cuarteo Arena

2 PASO.- Poner la arena cuarteada en un molde sin presión alguna y luego pesarlo.

Fig. 53 Molde arena

PESO UNITARIO COMPACTADO ARENA

3er paso:Vaciamos el molde y de nuevo volvemos hacer el mismo procedimiento; pero en

cada capa de arena damos 25 golpes con la varilla y finalmente lo pesamos.

 Fig. 54 Molde arena

PESO UNITARIO SUELTO DE LA PIEDRA:

1 PASO.- La cantidad de piedra dada se cuartea, para que sea uniforme.

Fig. 55 Cuarteo piedra

2 PASO.- Poner la piedra cuarteada en un molde sin presión alguna y luego pesarlo.

Fig. 56 Molde piedra

PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PIEDRA

3 PASO.- Vaciamos el molde y de nuevo volvemos hacer el mismo procedimiento; pero en

cada capa de piedra damos 25 golpes con la varilla y finalmente lo pesamos

Fig. 57 apisonar piedra

PESO ESPECIFICO PIEDRA

1 PASO.- Se tiene una cantidad de piedras tamizadas pequeñas; estas estuvieron

sumergidas por 24 horas en agua y se encuentran saturadas; se trata de sacar toda el agua

posible con secadores.

Fig. 58 Seca de piedra saturada

2 PASO.- Luego pesamos 3000g. de piedra que secamos en el paso anterior, luego

verificamos el peso en balanza hidrostatica, y esta nos da un peso más exacta.

Fig. 59 Balnza hidrostática piedra

3 PASO.- Al momento de verter el recipiente dela balanza hidrostatica, tenemos un peso

distinto, esto debido al agua.

Fig. 60 peso específico piedra

4 PASO.- Retiramos el recipiente sumergido y luego sacamos las piedras vertidas y

procedemos a pesarlas.

Fig. 61 pesaje de piedras

PESO ESPECIFICO DE LA ARENA:

1 PASO.- La arena seca se cuartea y se comprueba con el apisonador que tan seca se

encuentra esta.

Fig. 62 cuarteo y compacto de arena

2 PASO.- Cuando vemos que la arena se encuentra seca; separamos 500 gr.; en el matraz

agregamos agua y seguidamente agregamos la arena separada. Luego se pasa al

centrifugado de asfalto para quitar el excedente de agua y quede seca.

Fig. 63 Verter arena

4.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

Unidad A. Grueso
(A) Peso de la muestra S.SS g 3001.1
(B) Peso de la muestra saturada g 1832.6
sumergida
N° Del recipiente - 30
(C) Peso del recipiente g 649
(D) Peso de la muestra seca + g
recipiente
(E) Peso de la muestra seca g
(F) Volumen de la muestra cm3 1168.5
Peso específico de la Masa g/cm3
Porcentaje de absorción %

Cuadro N°1:Toma de datos para % de absorción de agregado

𝐸
𝑃𝐸𝑀 =
𝐹

𝐴
% 𝐴𝑏𝑠 = 𝐸 X100
 Cudro N°2: tamaño máximo nominal de acuerdo a los agregados.

TMN Masa máxima kg

1/2’’ o menor 2
3/4’’ 3
1’’ 4
1 ½’’ 5
2’’ 8
2 ½’’ 12
3’’ 18
3 ½’’ 25
4’’ 40
6’’ 75

Cuadro N°3:Datos para hallar peso unitario suelto

Agregado
Peso Unitario Suelto Unid Fino Grueso
Peso del recipiente Kg 1.558 5.023
Volumen del recipiente m3 0.00281 0.00929
Peso del recipiente + Peso de la Kg 6.362 18.678
muestra seca
Peso de la muestra Kg 4.804 13.655
compactada
Peso Unitario Suelto Kg/m3 1709.61 1469.86
𝐷
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
𝐵
 Cudro N°4:Datos para hallar peso unitario compactado

Agregado

Peso Unitario Compactado Unid Fino Grueso

Peso del recipiente Kg 1.558 5.023

Volumen del recipiente m3 0.00281 0.00929

Peso del recipiente + Peso de la Kg 6.796 20.368

muestra seca

Peso de la muestra Kg 5.238 15.345

compactada

Peso Unitario Suelto Kg/m3 1864.01 1651.78

𝐷
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 =
𝐵

4.6 DISCUSION DE RESULTADOS

Ensayo de peso unitario del agregado

 Podemos observar que los resultados obtenidos tienen mucha lógica, ya que cuando

se procede a compactar el agregado, lo que se está haciendo es reducir la cantidad

de huecos entre grano y grano, dando lugar a que más partículas puedan estar

contenidas en el molde, por ende, aumentando el valor del peso unitario.

 Observamos además que cuando se realizó el compactado en los agregados, hubo

un mayor peso de agregado grueso contenido en el molde que el fino, una de las
 posibles causas de esto se debe a que el agregado grueso utilizado, tenía un tamaño

relativamente pequeño, lo cual permitió que cuando se compactaran, hubiera una

mejor acomodación de estos llenando en mayor medida los huecos entre grano y

grano, pero además de esto el motivo es que los agregados gruesos poseen una

mayor densidad que los finos, tal que permite un mayor peso de agregado este

contenido en el molde.

 Podemos comprobar que para la determinación del peso unitario del agregado fino y

grueso, el peso unitario del agregado que está más compactado es mayor que el peso

unitario del agregado suelto, esto debido a que siendo el volumen similar para los

dos tipos de agregados, la cantidad de masa para el agregado compactado es mayor

que para el agregado suelto.

 Según los resultados obtenidos del peso unitario para agregado grueso en

comparación con la tabla de Clasificación de los agregados por peso unitario se

determina que el agregado estudiado se encuentra en la clasificación como normal

según su peso unitario.

Ensayo de peso específico y la absorción del agregado fino y grueso :

 El resultado de laboratorio arrojo que el peso específico del agregado fino es mayor

que el agregado grueso debido a la relación entre masas de los dos agregados. El

agregado fino es proporcionalmente más grande que el agregado grueso debido a

que tiene mayor compactación y menos espacios de vacíos, lo cual hace que

aumente su peso específico.

 La absorción que presento en el agregado grueso es bueno, ya que nos indica que en

el diseño de mezcla, el agregado aportara agua en una mínima dosis; debemos tener
 en cuenta este porcentaje a la hora de hacer el diseño. Se observa en los resultados

que ese mínima aumento en peso debido a la absorción del agregado fue 0.94%.

4.7 CONCLUSIONES

 Los resultados que se obtuvieron fueron en:

 AGREGADO GRUESO

Peso específico y la absorción del agregado grueso:

Peso unitario suelto ( PUS): 1469.86 kg/cm3

Peso unitario compactado(PUC): 1651.78 kg/cm3

 AGREGADO FINO:

Peso específico y la absorción del agregado grueso:

Peso unitario suelto ( PUS): 1709.61 kg/cm3

Peso unitario compactado(PUC): 1864.01 kg/cm3

 De estos resultados concluimos que los pesos unitarios compactados son mayores

que los pesos unitarios sueltos, ya que ingresa mucho más material en un

determinado volumen.

 El peso unitario suelto del agregado fino es de 1709.61kg/m3; la NTP Nº 400.017

indica de 1400 kg/m3 - 1600 kg/m3; por tanto, no cumple la norma.

 El peso unitario compactado del agregado fino es de 1864.01 kg/m3; la NTP Nº

400.017 indica de 1500 kg/m3 – 1700 kg/m3; por tanto, no cumple la norma.

Aunque es pequeña la diferencia.

 El peso unitario suelto del agregado grueso es de 1469.86 kg/m3, la NTP Nº

400.017 indica de 1500 kg/m3 - 1600 kg/m3; por tanto, no cumple la norma.
 El peso unitario compactado del agregado grueso es de 1651.78kg/m3, la NTP Nº

400.017 indica de 1600 kg/m3 – 1900 kg/m3; por tanto, cumple la norma.

4.8 RECOMENDACIONES

 Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso demás carillas y

guantes. Para evitar algún problema de salud en las vías respiratorias. La balanza

debe de estar bien calibrada al iniciar la práctica.

 No se golpea con la barra compactadora en los 25 golpes, sólo se levanta no más de

5 cm y dejarlo caer. Para calibrar el recipiente se debe optar por tener la máxima

horizontalidad en la base del recipiente. Para facilitar el proceso de llenado, y evitar

q surjan nuevas variables, que lleven a un error en la calibración.

 Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser utilizados deben cumplir con

los requerimientos que pide la norma vigente por motivos de seguridad y calidad

para poder realizar un buen proyecto.

 Muy importante es que los agregados sean de un mismo lote o cantera ya que de esa

manera tendremos un diseño con mejores resultados y teniendo en consideración

que no tenga partículas extrañas, pues si sucede esto estaría distorsionando los

resultados del diseño de mezcla.

 Se deben tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio, porque la

presencia de corrientes de aire al momento de realizar el ensayo, podría afectar a los

valores obtenidos, también para evitar que la muestra de finos absorba humedad.
 5. BIBLIOGRAFIAS

 Método estándar de ensayo para densidad total (peso unitario) y vacíos en los

agregados. ASTM C29 – 1997. Recuperado el 28 de septiembre del 2017.

Fuente:https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C29C29M-

97.htm

 Extracción y preparación de las muestras. NPT 400.010 –1976. Recuperado el 28

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Fuente:http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-

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 Método de ensayo para la determinación del peso específico y la absorción del

agregado grueso. NPT 400.021 - 1977: AGREGADOS. Fuente:

https://es.slideshare.net/JehzeelGamarra/peso-unitario-de-agregados

 Definición de Granulometría en agregados. Informe de Laboratorio de agregados.

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 Procedimiento para lavado de agregados finos. Norma ASTM C 117. Recuperado el

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 Procedimiento. Proceso de Calculos. Recuperado el 26 de septiembre del 2017.

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