2.

1 Realidad Problemática

La industria textil a nivel mundial, es una importante fuente de ingresos -

generándolos en países de desarrollo. En Asia y Europa Oriental, siendo esta última también
una de las principales importadoras al igual que África; esta industria genera un mercado
informal y mercados locales que tienen diferentes demandas con las que se desean satisfacer
las diversas demandas sometidas a constantes cambios, en donde la calidad de la confección
resalta el esfuerzo y el trabajo.
La industria textil es un importante elemento en la economía de países en desarrollo,
muchas grandes empresas de este campo invierten dinero en países donde hay desempleo.
Países como china, generan entre el 30 y el 40% de empleo del vestir, este país es conocido
por la producción tecnificada de bajo costo sin dejar de lado el diseño y el desarrollo del
producto, tomando en cuenta la globalización y cambios toma mayor relevancia, que permite
alcanzar el éxito económico y los primeros puestos en exportación textil.
El siglo XX aparecieron las fibras artificiales obtenidas de la celulosa natural, en donde
hay otras que son totalmente sintéticas elaboradas con poliaminas y poliéster, posteriormente
con la revolución industrial creció el comercio con el nacimiento de nuevas máquinas y el
empleo del vapor como elemento motor.
Según Parodi, 2011 (como se citó en Rojas, G., 2015) en ese contexto, el sector
productivo textil mejorará su actividad exportadora en la medida que mejore la productividad
y calidad de sus productos apoyada en el uso de métodos y herramientas para que adecuen y
mejoren sus procesos, con la finalidad de lograr mayor eficiencia, lograr productividad con la
fiabilidad de sus capacidades y ser competitivos dentro del mercado nacional e internacional
de acuerdo a los estándares y las exigencias actuales de los clientes, reduciendo costos y
aumentando la productividad y la rentabilidad de la empresa.
Las empresa industriales comerciales y de servicios en reducidas unidades le han dado
importancia a la necesidad de mejorar los procesos y el producto final, por esta razón se
emplea el uso de nuevas tecnologías y se adaptan las mismas a los requerimientos locales, par
esto se desarrollan técnicas industrializadas cada vez más innovadoras con el fin de entrar en
el mercado competitivo. En américa latina se ha posicionado como el segundo proveedor
internacional de prendas de vestir para el mercado internacional estado unidense, después de
Asia. Es un sector clave para diversificar las exportaciones que en la década de la década de
los ochenta se concentran así en su totalidad en productos agrícolas tradicionales.
“recordemos que los avances tecnológicos principales en esta industria se centraron en
el uso de las fibras para el proceso textil. A partir de su uso y de las necesidades de impulsar la
producción de productos terminados en que se empezó a introducir maquinaria diversas.”
(Portos, pág. 21, 2008) en américa latina el tejido representa una de las practicas más antiguas,
variando en cada región se han adaptado a la industrialización para mejorar el cubrimiento de
las necesidades básicas sin perder la identidad y el prestigio.
Las grandes empresas están en condiciones de invertir en desarrollo tecnológico, otras
están trabajando con maquinaria más antigua y no se adelantan mucho en este sentido lo que
viene afectando la rapidez en la producción. La industrial textil representa una d actividad no
extractiva, en el Perú es una de las principales. Para Devlin y Rodríguez-Clare (2008, pág.
194) “el incremento del sector textil no es el resultado de una ventaja comparativa en la
región, sino más bien una consecuencia de políticas comerciales preferenciales” el sector textil
es una de la principales fuentes de empleo en Latinoamérica, en Perú para el año 2014 el 8,9%
de los empleos fueron generados por esta industria en micro, pequeñas y medianas empresas.
Para el año 2009 aumento la inversión en fibras nacionales de origen natural y
artificial, y la productividad dio una subida entre los años 2010 y 2011, compitiendo con
productos importados que crece constantemente, liderado por empresas asiáticas y
centroamericanas.
Cuadro 1. Balance Comercial de las exportaciones de Perú con E.E.U.U., China y la Unión
Europea.
CHINA E.E.U.U. UNION EUROPEA
2009 2017 2009 2017 2009 2017
17,0 56,9 799,2 628,9 160,1 141,5
Fuente: La Cámara, 2018.
La empresa Topitop S.A., se encuentra ubicada en la Av. Santuario 1323 Urb. Zarate,
en el Distrito San Juan de Lurigancho, en la ciudad de lima; su visión es expandir su
productividad, generando empleo, mejores ingresos y satisfacción de las demandadas actuales;
para lo que se hace necesario mejorar los procesos. Al final de la línea de producción se
encuentra el proceso de acabado, distribuido en varios sub-procesos dentro de los cuales se
lleva acabo el vaporizado de las prendas de vestir; “el vaporizador industrial o plancha vertical
permite la salida de vapor sin tener que utilizar una plancha convencional horizontalmente, y
se utiliza en piezas que no se pueden poner en una mesa de planchado o que una plancha
manual estropearía su tejido” (Portillo, 2014) por otro lado se pretende que el producto final
tenga una mejor presentación.
El proceso de producción actual ocupa un tiempo estimado de veinticuatro horas, en
donde se han detectado un 15% de fallas dejando una ineficiencia del 85% de producción,
afectado a los objetivos de producción diaria previamente establecidos por la empresa,
estimados en 170 000 prendas de vestir; lo anterior expuesto es consecuencia de los métodos
empleados actualmente, es decir, no se están considerando en el proceso de vaporizado de
prendas la medición en la cantidad del tiempo invertido en la producción de cada prenda por la
cantidad de producción fabricada en la unidad de tiempo. En este orden de ideas, se observa la
falta de estudio previo ante el movimiento realizado en el proceso de vaporizado,
desaprovechamiento de maquinaria debido a bajos indicies de uso y finalmente la producción
no refleja un buen nivel de capacidad y eficiencia para cubrir un extenso mercado.
Se analizan las operaciones de cada individuo participe de los procesos con el fin de
mejorar los métodos de trabajo, reducción de costos y tiempo, flexibilidad en los movimientos,
aumento en la eficiencia y alcance de objetivos de productividad, reducir costos de
contratación de personal, gracias a la optimización de los procesos de vaporizado de prendas
para aumentar el porcentaje de productividad en el área de acabados de la empresa Topitop S.
A.
La mano de obra empresarial se ve afectada por la captación de personal no capacitado
y carente de experiencia en el área textil, la escasez de personal y la falta de organización
produce la falta de supervisión en los procesos, esto se le suma la falta de personal requeridos
para alcanzar los niveles de productividad deseados; por su parte, el rendimiento de la
maquinaria empleada en el proceso se ve afectada por su ubicación física en medio de la línea
de producción y la cantidad de estas, la carencia en los planes de mantenimiento preventivo
que genera fallas inesperadas y cambios consecutivos en la calibración de las mismas.
En cuanto a los métodos administrativos empleados en la elaboración de los procesos,
la fincha técnica de elaboración de producto no cuenta con un formato actualizado, la
organización de los arranques en los procesos cuenta con ausencia de estudios y supervisión
calificada a nivel de ingeniería, a lo que también se le agrega fallas en el método de
vaporizado de prendas por falta del empleo de manuales de usuario que le permitan a los
trabajadores emprender de forma ágil y adecuada las maquinas.
 Figura 1. Diagrama Ishikawa

MANO DE OBRA MATERIAL MEDIO

AMBIENTE

Ausencia
Inexperiencia
Vestuario Extractor de Aire
Supervisión Inadecuado
Limitada Poco Layout
entrenamiento Deficiente
Pocas Motas Infraestructura
Horas extras Limitada
Falta de Personal
Escasez
Mascarillas
PRODUCTIVIDAD

Ficha Técnica
Inventario
Desactualizada
Insuficiente
Reiterativo Control
Obsoletas Plan de de Calidad
Mantenimiento
Interrupción del
Arranque Procesos
Ineficiente Plan de Ausencia de
Mantenimiento Ingeniería
Paradas
Inesperadas Inexistencia de
Manual de Usuario

MAQUINA MÉTODO
1.2 Trabajos Previos

A nivel internacional se desarrollo un trabajo de grado para optar al título de ingeniero

industrial, titulado mejoramiento del nivel de producción de las maquinas empaquetadoras en
la empresa MAVENCA, EN Barquisimeto, Estado Lara, Venezuela. La empresa cuenta con
problemas en los procesos, mala distribución de la planta, falta de coordinación en la entrega
de suministros lo que afecta las entregas de pedidos. La investigación es de tipo campo
descriptivo, y se ha empleado la observación directa, la encuesta y la entrevista estructurada
como técnica de recolección de datos. En cuanto a los resultados y las conclusiones se obtuvo
una recuperación d tiempo en los procesos, llegando a obtener más de 30 piezas al día.
Por otro lado, Cely Niño (2017), en su trabajo de investigación Medición de la
Productividad en Procesos Industriales que integren cadena de frio, basada en evaluaciones de
exergoeconomia y ecoeficiencia., presentado ante la Universidad Nacional de Colombia, en
Bogotá, Colombia. La problemática gira en torno a que la organización no apropia de forma
concreta a coexistencia entre los flujos de materiales y energía y como objetivo el desarrollo
de una metodología que permita medir la productividad, aplicada en procesos de agroindustria
con cadena de frio. El diseño de la investigación es de análisis-síntesis.
A nivel nacional, García Juárez (2016) como requisito para aprobar por el título de
Ingeniero Industrial en la Universidad Nacional de Trujillo presento una investigación titulada,
“Aplicación de mejora de métodos de trabajo y eficiencia de las operaciones en el área de
recepción de una empresa esparraguera en la provincia de Trujillo. En donde se encontró
como problema central demoras, inspecciones innecesarias y falta de operación en los
procesos, en tanto, se estableció como objetivo la evaluación de los resultados obtenidos con
la aplicación de un nuevo método en comparación con la cantidad del trabajo necesario, con u
diseño de investigación pre experimental y se concluye con una mejora en el tiempo d
ejecución de aproximadamente seis minutos.
Por su parte, Dávila Torres (2015) presento una tesis de investigación titulada análisis
y mejora de procesos en una empresa productora de jaulas para gallinas ponedoras, para optar
al título de ingeniero industrial en la Pontifica Universidad Católica del Perú en Lima. La
problemática radica en la falta del cumplimiento de plazos de entrega de productos, método
del trabajo actual y quiebre de stock de materia prima; teniendo como objetivo la mejora de
los procesos de producción. En donde se concluye que las causas principales pueden ser
erradicadas empleando la metodología 5S, que permite contrarrestar el desorden en el área de
trabajo.
Romero Ticlla (2017) desarrollo una tesis de investigación titulada aplicación del
estudio de trabajo para mejorar la productividad en el área de confitado de la empresa
provocaditos S.A.C. en lima. Dicha empresa cuenta con problemas en el proceso productivo,
para lo que se empleó la entrevista como técnica de recolección de datos que permitió
diagnosticar la ausencia de control y estandarización, lapsos de tiempos prolongados en la
línea de producción y manejo de maquinaria por parte de personal no capacitado con
inexperiencia, por tal razón se plantea como objetivo el estudio de las mejoras en la
productividad después de la aplicación de un estudio empleado bajo un diseño cuasi
experimental, Se obtuvo como resultado un aumento en la productividad hasta un 0.83, es
decir, 22 puntos porcentuales y el tiempo estándar del trabajo culmino en 170,01 minutos.
Adauto Aguilar (2015) desarrollo un trabajo de investigación titulado análisis y diseño
del método de trabajo para el incremento de la productividad en el proceso de mantenimiento
de Pallets de una planta industrial, para la universidad nacional de ingeniería en Lima. El
problema surge ante la necesidad de hacer de la empresa un ente rentable y sostenible frente a
los cambios producidos por la globalización. En donde se estableció como objetivo principal
el conocimiento del análisis y rediseño del método de trabajo y cómo influye en el incremento
de la productividad en el proceso de mantenimiento. Se Logró incrementar la productividad de
mantenimiento de pallets Tipo I en 227% (de 88 a 288 pallets tipo I reparadas por turno) y
pallets tipo II en 130% (De 88 a 202 pallets tipo II reparadas por turno), con una inversión de
S/. 11,673.50.
Chalco Añaños (2015) desarrollo una investigación titulada Análisis y mejora en los
procesos administrativos de la empresa Inversiones Múltiples Camelost S.A.C., la cual fue
requisito para optar al grado académico de maestra en ingeniería industrial con mención en
planteamiento y gestión empresarial. Sus problemas se generan por la ausencia de notas de
trabajo, desorganización en las facturas y fallas en los tiempos de entrega, en tanto el objetivo
establecido fue el diseño y la implementación de un sistema integral que permita mejorar la
gestión de los procesos de cobranza y la entrega de los servicios.
1. 3. Teorías Relacionadas al Tema
1.3.1. Estudio de Métodos
El diseños de métodos es una técnica empleada en los procesos para incrementar los
niveles de productividad tomando en cuenta el factor tiempo y esfuerzo, con los misma
cantidad de recursos, personal y maquinaria empleada; esta técnica cobra importancia cuando
se introduce la mecanización, debido a que no es factible que se produzca el mismo producto
con distintos métodos en una misma línea de producción. “su objetivo es reducir el esfuerzo
humano y la fatiga, así como el uso de materiales, máquinas y mano de obra y crear un mejor
ambiente físico de trabajo.” (Noriega y Díaz, 2001, p. 37)

1.3.1.1. Estudio de Tiempos

Técnica empleada para la medición del tiempo empleado para llevar a cabo actividades
propias de un proceso de producción, se asocia a técnicas y habilidades que permitan una
eficiente relación hombre – máquina, es importante a la hora de establecer un método de
trabajo puesto que el tiempo requerido para la elaboración de un producto o la ejecución de un
servicio depende de estos factores.
“también pueden reducir significativamente los costos. Otros estándares de
tiempo son metas a las que intentamos llegar. En organizaciones que operan sin
estándares de tiempos es característico un rendimiento del 60%. Esta cifra se
puede comprobar haciendo un muestreo del trabajo de dicha operación.”
(Meyers., 2000, p. 4)

1.3.1.1.1 Tiempo estándar

Es el tiempo medio determinado para la ejecución de un trabajo, “es el patrón que mide
el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, mediante el empleo de un método y
equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida” (García Criollo, 2005, p.
179) esto se obtiene mediante un análisis previo del trabajo, donde se determina de acuerdo a
los procesos y las condiciones del mismo un tiempo estimado para culminar el mismo,
también puede definirse como el tiempo que invierte un trabajador calificado en cumplir una
labor manual específica, bajo un método de trabajo ya establecido.

1.3.1.1.2 Tiempo Normal

Tiempo empleado por un individuo dentro de los procesos industriales, en condiciones
de trabajo normales, también puede definirse como “el tiempo que demora un operador normal
trabajando a ritmo cómodo en producir una parte.” (Meyers., 2000, p. 152) sin demoras dadas
por una circunstancia, permite estandarizar procesos y mejorar la productividad y será dado
por las habilidades y preparación de cada individuo tomando en cuenta condiciones de
seguridad industrial.

1.3.1.2. Estudio de Movimientos

Es el estudio de los movimientos corporales para realizar una operación, mejorarla,
eliminación de movimientos innecesarios o simplificación de estos para finalmente establecer
una secuencia favorable al proceso. “La mitad de todo trabajo humano es alcanzar y mover
cosas; la otra mitad es un pequeño grupo de movimientos corporales, por ejemplo, sujetar,
caminar y colocar”… “el trabajo más complicado es simplemente una serie más grande de
elementos simples” (Meyers, 2000, p. 79). El registro de todo lo relacionado con el objeto de
estudio, se representan en graficos y diagramas:
a) Graficos que indican la sucesión de los hechos:
- Cursograma Sinóptico del Proceso o DOP.
- Cursograma analítico: el operario o DAP del operario.
- Cursograma analítico: el material o DAP del material.
- Cursograma analítico: el equipo o maquinaria o DAP del equipo o maquinaria
- Diagrama bimanual.
 b) Gráficos con escala de tiempo:
- Grafico de actividades múltiples.
c) Diagramas que indican movimiento:
- Diagrama de recorrido o de circuito.
- Diagrama de hilos.
- Grafico de trayectoria.
1.3.2.1. Diagrama de Operaciones de Procesos
Representación gráfica y simbólica que describe los procesos en la elaboración de un
producto o servicio, tomando en cuenta las secuencias, las operaciones e inspecciones por
efectuar en orden cronológico. “este diagrama solo se registraran las principales operaciones e
inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quien las efectúa ni
donde se llevan a cabo” (Noriega y Díaz, 2001, p. 45) se representan mediantes los siguientes
símbolos y conceptos:

Imagen 1. Símbolos para elaborar diagramas de proceso con ejemplo de trabajo de oficina y
taller.
Fuente: García Criollo (2005)
Imagen 2. Estructura del DOP.
Fuente: Noriega y Díaz (2001)
1.3.2.2 Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
 Representación grafica de la secuencia de todas las actividades, movilizaciones,
supervisiones, demoras y almacenamiento, permite observar la evolución de los operarios,
recursos y maquinaria “del trabajo realizado o que se va realizar en un producto a medida que
pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso.” (Noriega y Díaz, 2001, p. 61) donde se
consignan la cantidad de material, la distancia recorrida, el tiempo de trabajo realizado y los
equipos utilizados. Entre los distintos tipos de diagramas se encuentran los orientados al
producto, a las personas y equipo.
Imagen 3. Símbolos del Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

Fuente: García Criollo (2005)

Imagen 4. Cursograma Analítico.
Fuente: García Criollo (2005)
1.3.3.2.3 Diagrama Bimanual
 Herramienta empleada para registrar información empleada en el estudio del
movimiento de los operarios dentro de un proceso industrial, donde se plasman la secuencia
seguida en las actividades como la colocación, acarreo, montaje, presión y desprendimiento de
los objetos; este “sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se
registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los
mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso.” (García Criollo, 2005, p. 79)
este diagrama registra tareas rutinarias y con ciclos breves ejecutadas en un contexto de
producción bajo.
Imagen 5. Símbolos del Diagrama Bimanual.

Fuente: García Criollo (2005)

Imagen 6. Diagrama Bimanual.

Fuente: Noriega y Díaz (2001)
1.3.2. Productividad
La productividad, definida por García Criollo (2005, p. 9) como “el grado de
rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos
predeterminados”; se emplea como medida económica para determinar cuántos bienes y
servicios se han utilizado en base a una cantidad conocida de trabajadores, capital, tiempo, y
costes; el objetivo de toda empresa es alcanzar la productividad máxima en relación con la
menor cantidad de recursos a utilizar. Estas se ven afectadas por la incapacidad para
establecer ambientes laborales favorables, por las leyes gubernamentales y la reducción de
recursos que genera.
1.3.3.1 Eficacia
La eficacia laboral hace referencia al cumplimiento de los objetivos planteados en el
tiempo estimado, es decir, deberá contener la menor cantidad de eventos posibles y deben estar
orientados integralmente al cumplimiento de las metas. “se refiere a la capacidad de satisfacer
los deseos y necesidades de la sociedad, de los seres humanos a través del suministro de
productos, bienes o servicios” (Alonso Ramos, 2004, p. 29). En otras palabras, toma en
cuenta el cumplimiento de las expectativas planteadas basadas en una necesidad sin escatimar
costos.

1.3.3.2 Eficiencia
Esta se logra cuando se obtiene el cumplimiento de las metas de productividad con una
baja inversión de recursos materiales, mano de obra, costos, maquinaria, entre otros. “es la
capacidad disponible en horas – hombre y horas – máquina para lograr la productividad y se
obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente.” (García Criollo, 2005,
p. 19)