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SISTEMA DE BOMBEO
Laboratorio de Operaciones Unitarias
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
TÍTULO:
INTEGRANTES:
Fernández Solórzano Celeste Alexandra
GRUPO:
B
CURSO:
Laboratorio de Operaciones Unitarias
DOCENTE:
Mg. Jorge Domínguez Castañeda
1
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 3
VIII. ANEXOS.................................................................................................................. 20
2
EVALUACIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO
I. INTRODUCCIÓN
En las industrias donde existe la necesidad de movilizar fluidos de diferentes
características, se hace necesario con la finalidad de impulsar y compensar las
energías pérdidas por fricción o por la presencia de accesorios contar con una
bomba que entregue dicha energía al sistema. Generalmente las bombas a emplear
son las de tipo centrifuga, el cual es accionado por medio de la energía eléctrica que
luego es convertida a energía mecánica y este a su vez a energía de presión. Desde
el punto de vista de diseño y funcionamiento es importante evaluar los balances de
energía desde un punto referencial a otro, para el cual se requiere aplicar la ecuación
de Bernoulli, donde cada uno de los términos que suelen utilizarse se les denomina
“cargas”, observándose que estas, son de una sola magnitud como la longit ud,
implicando que la energía de cada ecuación representa la altura a la que puede
elevarse la masa de un kilogramo de fluido. Razón que es importante evaluar cuanto
de energía entrega una bomba centrifuga para lograr el transporte de un fluido de
un punto a otro, así como determinar la eficiencia de la misma.
La clave para hacer la selección correcta de la bomba radica en el conocimiento del
sistema en que trabajará la bomba. El ingeniero que especifica una bomba puede
hacer una selección errónea por no haber investigado los requisitos totales de la
cisterna ni determinar cuál debe ser el rendimiento de la bomba. Además, cuando
la responsabilidad de la elección de la bomba está en manos del representante del
proveedor, puede serle difícil o imposible determinar los requisitos totales de la
operación.
II. OBJETIVOS
Esquematizar el diagrama del sistema de bombeo de un fluido, indicando el
nombre y explicando la función de cada elemento que lo conforma.
Determinar experimentalmente el caudal promedio, velocidad media y el número
de Reynolds en el sistema de bombeo por cada experiencia.
Determinar la energía total que entrega una bomba y determinar su eficienc ia,
según experiencia.
Graficar las pérdidas de carga de la bomba vs caudal (Q), eficiencia vs caudal.
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III. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1.Bombas centrífugas
Son un impulsor rotatorio dentro de una carcasa. El fluido entra a la bomba cerca
del centro del impulsor rotatorio y es lanzado a la periferia por acción de la
centrífuga. Esta energía cinética es convertida en energía de presión al salir el
fluido de la bomba. Las bombas centrífugas se utilizan extensamente en las
industrias de procesos químicos por su aplicabilidad a prácticamente cualquier
servicio. Se encuentran en el mercado en amplísima gama de materia les
resistentes a la corrosión. Las bombas centrífugas se montan en posición
horizontal, pero también pueden instalarse verticalmente, suspenderse en un
tanque, o colgarse de una tubería.
La razón por la que se debe suministrar energía al fluido que se está transportando,
es debido a que cuando el líquido circula por una tubería pierde energía mecánica
por la fuerza de rozamiento que existe en las paredes de la tubería, o bien, porque
el trabajo suministrado por la bomba se convierte en energía cinética, potencial o
de presión. Esta energía que se le debe transferir al sistema es precisamente el
ˆ
término W que aparece en el balance de energía mecánica o ecuación de
Bernoulli:
P
Δ v Eˆf Wˆ
2
g z
ρ 2α
4
De este modo, la ecuación de Bernoulli, aplicada entre los puntos 1 y 2 del sistema
mostrado en la figura 5.2 conduce a la forma explícita siguiente:
Ŵ v2 v2 P P Eˆ f
z2 z1 2
1 2 1
g 2α2 g 2α1g ρg g
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NIVELES DE ENERGÍA
1- Salida desde la fuente de succión
2- Succión de la bomba
3- Descarga de la bomba
4- Punto de descarga
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Para el cálculo del rendimiento de una bomba, se acostumbra conocer su potencia
desarrollada (o potencia hidráulica), que es el producto de 1) la columna total
o resistencia (carga dinámica total), y 2) la masa del líquido bombeado en un
tiempo dado. En unidades del SI, la potencia se expresa en kilowatts; en unidades
usuales es el caballo potencia (hp).
En unidades del SI
kW HQ
3,67 105 (5.25)
en donde kW es la potencia desarrollada por la bomba, kW; H, la columna total
del liquido, m (carga dinámica); Q, el caudal volumétrico o capacidad, en m3/h;
, la densidad del líquido en kg/m3.
Cuando la columna total H es expresada en pascal, entonces
kW HQ
3.599 106 (5.26)
En unidades usuales,
HQs
hp
3,96 103 (5.27)
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3.4. Ecuación de Bernoulli
El desplazamiento de fluidos, líquidos o gases se desarrolla normalmente en
sistemas de flujo, más o menos largos y complejos que implican conducciones
rectas, generalmente cilíndricas de diámetros variados, enlazadas por uniones
convenientes, curvaturas, codos, válvulas, etc. A través de estos sistemas el fluido
sólo fluye espontáneamente si su energía total disminuye en la dirección del flujo.
De no ser así, habrá que comunicarle energía desde el exterior mediante
dispositivos tales como bombas, en el caso de líquidos, o compresores, soplantes
o ventiladores, en el caso de gases. Tal aporte de energía puede invertirse en
aumentar la velocidad, la altura o la presión del fluido. La cuantía de la energía
que deberá suministrarse a un fluido para conseguir su desplazamiento por un
sistema determinado dependerá de su caudal, de la altura a que deba elevarse, de
la presión con que se requiera al final de su recorrido, de las longitudes y
diámetros de los tramos rectos de conducción, de los accidentes
(ensanchamientos, estrechamientos, curvaturas válvulas, codos, etc.) intercalados
entre ellos y de sus propiedades físicas, fundamentalmente su viscosidad y su
densidad.
De una forma generalizada la ecuación de Bernoulli se puede expresar de la
siguiente manera:
P1 1v2 P2 v2
z1 hB z2 2
hf ha
2 g 2 g
Aplicada a los extremos del sistema de que se trate permitirá el cálculo de la
energía (W) que debe comunicarse a la unidad de masa del fluido circulante para
trasladar de un punto de referencia a otro.
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IV. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1.MATERIALES Y EQUIPOS
Fluido: Agua.
Sistema de bombeo.
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Válvula Codo de 90° Unión o universal
10
Bomba centrífuga
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4.2. MÉTODOS
La evaluación del sistema de bombeo se realizó de acuerdo al sistema instalado
de la línea de néctares de la Planta Piloto de Agroindustria, consistió en:
a) Realizar el esquema del sistema de bombeo según instalación.
b) Realizar las medidas y registro de datos de todo el sistema.
c) Mediante el control de volumen del fluido en la sección de descarga a diferentes
tiempos, se determinó el caudal según abertura de válvula y se realizó en forma
simultánea la lectura de la presión de succión y presión de descarga que realiza la
bomba centrífuga.
d) Realizar cálculos en base a la ecuación de continuidad y Bernoulli según sea
el caso y determinar la energía que entrega la bomba centrífuga al sistema.
e) Tabular datos y graficar según los objetivos planteados.
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V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tabla 1
Potencia de la bomba tomando en cuenta los accesorios y tramos rectos: contracción y expansión.
1 20 0.28 0.0012 0.65 30996 4228.75 115487.77 111259.02 0.30 0.0197 0.0044 11.70 0.2 36
2 20 0.16 0.0021 1.18 56353 15223.50 44816.15 29592.65 0.30 0.0652 0.0132 3.40 0.1 19
3 20 0.14 0.0024 1.34 63887 16915.00 37921.36 21006.36 0.30 0.0837 0.0167 2.55 0.1 16
En la tabla 1 se muestra los valores obtenidos de la potencia teórica y la eficiencia de este, el cual nos permite conocer las características más
importantes de una bomba (su potencia). En las industrias donde existe la necesidad de movilizar fluidos de diferentes características, es
necesario conocer este parámetro con la finalidad de impulsar y compensar las energías pérdidas por fricción o por la presencia de accesorios,
para que así se tenga en cuenta la potencia que debe tener la bomba.
En este caso solo se está considerando la presencia de dos accesorios: ensanchamiento y estrechamiento, y tramos rectos.
La eficiencia de la bomba se logra obtener comparando las dos potencias: real y teórica, siendo la teórica la que se ha podido calcular mediante
ensayos y repeticiones (ecuaciones), y la real es la que nos indica el manual del equipo, el cual nos dice que la potencia de éste es de 0.5 Hp
mientras que la teórica es de 0.2 Hp aprox., por lo tanto, la potencia real de la bomba es mayor a la teórica calculada y así se satisfará los
requerimientos de caudal y altura necesarios.
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40
35
Eficiencia de la bomba (%)
30
25
20
15
0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.0020 0.0022 0.0024 0.0026
Caudal (m3/s)
14
135000.00
105000.00
Pérdida de carga (Pa)
75000.00
45000.00
15000.00
0.0010 0.0020 0.0030
Caudal (m3/s)
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Tabla 2
Energía de la bomba tomando en cuenta los accesorios y tramos rectos, contracción y expansión.
En la tabla 2 se muestra los valores obtenidos de la potencia teórica y la eficiencia de este, el cual nos permite conocer las características más
importantes de una bomba (su potencia real). En las industrias, donde existe la necesidad de movilizar fluidos de diferentes características, es
necesario conocer este parámetro con la finalidad de impulsar y compensar las energías pérdidas por fricción o por la presencia de accesorios, para
que así se tenga en cuenta la potencia que debe tener la bomba.
Como en este caso se realiza una evaluación general del sistema de bombeo, se está considerando la presencia de accesorios: codos, tes, válvulas,
uniones universales, ensanchamiento y estrechamiento, y tramos rectos.
La eficiencia de la bomba se logra obtener comparando las dos potencias: real y teórica, siendo la teórica la que se ha podido calcular mediante
ensayos y repeticiones (fórmulas), y la real es la que se encuentra dentro de las especificaciones del equipo, en su manual se señala que la potencia
real de este es de 0.5 Hp mientras que la teórica es de 0.4 Hp aprox. Cuando se realizó la tercera experiencia dando una eficiencia del 73%, por lo
tanto, la potencia real de la bomba es mayor a la teórica calculada y así se satisfará los requerimientos de caudal y altura necesarios.
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80
70
17
14.0000
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VI. CONCLUSIONES
Se esquematizó el diagrama del sistema de bombeo de un fluido, indicando el
nombre y explicando la función de cada elemento que lo conforma.
Se determinó experimentalmente el caudal promedio, velocidad media y el
número de Reynolds en el sistema de bombeo por cada experiencia, cuyos valores
se presentaron en los resultados.
Se determinó la energía total que entrega una bomba y se determinó su eficienc ia,
según experiencia como se aprecia en los resultados.
Se graficó las pérdidas de carga de la bomba vs caudal (Q), eficiencia vs caudal y
se estudió la relación que existe entre ellos.
VII. BIBLIOGRAFÍA
Ibarz A.; Barbosa G.; Garza S; Gimeno V.; Ma L.; Barletta B. Métodos
Experimentales en la Ingeniería Alimentaria. Washington State Universit y,
Universidad de Lleida. España.
Streeter, V., Wylie, B and Bedford, K. Mecánica de Fluidos. 9Ed. McGraw Hill.
Bogotá, 2000.
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VIII. ANEXOS
Tabla 3
Propiedades del agua a la temperatura de trabajo.
Tabla 4
Datos de tiempo, presión de succión y descarga obtenidos experimentalmente con los
manómetros.
PRESIÓN PRESIÓN DE
TIEMPO TIEMPO
EXPERIENCIA DE SUCCIÓN DESCARGA
PROMEDIO(min) PROMEDIO(s)
(Pa) (Pa)
1 0.28 17.04 4228.75 115487.77
2 0.16 9.37 15223.50 44816.15
3 0.14 8.27 16915.00 37921.36
Tabla 5
Propiedades del tubo de acero inoxidable: rugosidad absoluta y longitud del tramo recto.
RUGOSIDAD ABSOLUTA DEL ACERO INOXIDABLE
𝜺= 0.046 mm
𝜺= 0.000046 m
L= 0.38 cm
Área de la tubería 𝜺. 𝜺𝜺
𝜺=
𝜺
0.00181 m2
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Potencia teórica de la bomba=0.5Hp
Tabla 6
Datos del accesorio: ensanchamiento y estrechamiento.
DIÁMETROS
ESTRECHAMIENTO ENSANCHAMIENTO
K K
0.05 0.35
Alturas de la ubicación de los puntos 1 y dos (primer y segundo manómetro)
z1 = 0.10 m
z2 = 0.40 m
𝜺
De la ecuación de continuidad tenemos: 𝜺=
𝜺
𝜺. 𝜺. 𝜺
En número de Reynolds se calcula de la siguiente manera: 𝜺𝜺 =
𝜺
𝜺𝜺
La pérdida de carga por accesorios: 𝜺𝜺 = 𝜺.
𝜺.𝜺
𝜺. 𝜺. 𝜺𝜺 𝜺. 𝜺. 𝜺𝜺 𝜺
La pérdida de carga por tramos rectos: 𝜺𝜺 = (𝜺) 𝜺𝜺 = ( )
𝜺. 𝜺. 𝜺 𝜺. 𝜺 𝜺𝜺
𝜺 𝜺 𝜺. 𝜺𝜺
Ecuación de Colebrook para hallar la fricción: = −𝜺. 𝜺𝜺𝜺 [ + ]
√𝜺 𝜺. 𝜺𝜺 𝜺𝜺. √𝜺
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𝜺
ITERACIÓN PARA HALLAR EL “f” = 0.00096
𝜺
EXPERIENCIA Re √𝜺 f
0,00096 2.51
√𝜺.[−2. 𝜺𝜺𝜺 [ + ]]=1
3.7 𝜺𝜺.√𝜺
ENSANCHAMIENTO ESTRECHAMIENTO
ÁREA= 0.001195 m2 ÁREA= 0.001195 m2
Tabla 7
Datos de eficiencia y caudal para la elaboración de la figura 4: Caudal del agua en
función de la eficiencia de la bomba (%).
EFICIENCIA CAUDAL
(%) PROMEDIO (m3/s)
36 0.0012
19 0.0021
16 0.0024
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Tabla 8
Datos de pérdida de carga y caudal para la elaboración de la figura 5: Caudal del agua
en función de la pérdida de carga (Pa)
CAUDAL
∆P (Pa)
PROMEDIO (m3/s)
111259.02 0.0012
29592.65 0.0021
21006.36 0.0024
Tabla 9
Propiedades de la tubería de acero inoxidable.
PROPIEDADES DE LA TUBERÍA
Material Diámetro Longitud Área Rugosidad Rugosidad
absoluta relativa
Acero inox d=4.8 cm L = 372.11cm 2
A (m ) ɛ = 0.046 mm ɛ/D
0.0480 3.721 0.001809557 0.000046 0.00096
Tabla 10
Datos del accesorio.
UNIÓN TE
20
VÁLVULA DE COMPUERTA
COMPLETAMENTE 3/4 1/2 1/4
ABIERTA ABIERTA ABIERTA ABIERTA
8 35 160 900
Tabla 11
Datos de succión.
SUCCIÓN
Experiencia k k k VÁLVULA k
CODO 90 UNION T DE CONTRACCION
COMPUERTA
1 1.405974664 0.46865822 0.187463289 0.05
2 1.231313601 0.41043787 0.164175147 0.05
3 1.198985021 0.39966167 0.159864669 0.05
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Tabla 12
Datos de descarga.
DESCARGA
k VÁLVULA DE COMPUERTA
Exp. k k 3/4 1/2 1/4 k k
CODO 90 UNIÓN TE EXPANSIÓN CODO DE
45°
1 0.702987332 0.46865822 0.820151887 3.749265771 21.08962 0.35 0.374926577
2 0.6156568 0.41043787 0.718266267 3.283502935 18.469704 0.35 0.328350293
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