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AWS Inspección
AWS Inspección
DE INSPECCION
DE SOLDADURA
Maximiliano Mobilia
Juan José M. Burroni
Nota
Esta traducción fue realizada con la asistencia técnica de :
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Inspección de Soldadura y Certificación
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Inspección de Soldadura y Certificación
Para enfatizar las diferencias en los “probados” por otras personas en el trabajo,
requerimientos laborales, vamos a observar a especialmente cuando sean recién asignados a
algunas industrias que utilizan inspectores de una tarea. Mantener una actitud profesional ayuda
soldadura. Podemos encontrar inspección de a sobreponerse a los obstáculos para lograr un
soldadura en construcción de edificios, puentes y desempeño exitoso.
otras unidades estructurales. Aplicaciones Luego, el inspector de soldadura debe
referidas a la energía, que incluyen generación de estar en buena condición física. Ya que el trabajo
energía, recipientes a presión y tuberías; y otros primariamente involucra inspección visual,
equipos que requieran funcionar bajo presión. La obviamente el inspector debe poseer buena vista;
industria química también usa soldadura en la ya sea natural o corregida. El AWS CWI requiere
fabricación de equipos a presión. La industria del una agudeza visual mínima de 20/40, natural o
transporte requiere el aseguramiento de la corregida, y cumplimentar un examen de
precisión la calidad de las soldaduras en las áreas percepción de colores. Otro aspecto de la
aerospacial, automotriz, naviera, ferroviaria y off condición física involucra el tamaño de algunas
road equipment. Por último, en los procesos de estructuras soldadas. Las soldaduras pueden estar
manufacturas de bienes de consumo, a menudo se ubicadas en cualquier lugar sobre estructuras muy
requieren soldaduras de calidad. Con la grandes, y los inspectores deben ir a esas áreas y
diversidad mostrada en esta lista, varias realizar evaluaciones. Los inspectores deben estar
situaciones pueden requerir diferentes tipos y en una condición física suficiente para ir a
grados de inspección. cualquier lugar donde un soldador haya estado.
Esto no implica que los inspectores deban violar
Cualidades Importantes del Inspector de regulaciones de seguridad para cumplir con sus
Soldadura tareas. La inspección puede muchas veces ser
La persona que hace inspección de impedida si no se realiza inmediatamente después
soldadura debe poseer cualidades certeras que de soldar, porque algunas ayudas para el soldador
aseguren que el trabajo sea hecho de la manera como escaleras y andamios pueden ser removidas
más efectiva. Figura 1.2 ilustra esas cualidades. haciendo imposible o peligroso el acceso para la
En principio, y tal vez la cualidad más inspección. Dentro de los lineamientos de
importante, sea su actitud profesional. La actitud seguridad, los inspectores de soldadura no pueden
profesional es muchas veces el factor clave para permitió que su condición física les impida
el éxito del inspector de soldadura. La actitud del realizar la inspección apropiadamente.
inspector muchas veces determina el grado de Otra cualidad que el inspector debe
respeto y cooperación recibido de otras personas desarrollar es una habilidad para entender y
durante la ejecución de las tareas de inspección. aplicar varios documentos que describen los
Incluída en esta categoría está la habilidad del requerimientos de la soldadura. Éstos pueden
inspector de soldadura para tomar decisiones incluír planos
basadas en hechos de manera que las producción, porque el inspector debe estar
inspecciones sean justas, imparciales y prevenido de los requerimientos del trabajo. A
consistentes. Si las decisiones son injustas, menudo, esta revisión va a revelar los puntos de
parciales e inconsistentes; van a afectar en gran inspección requeridos, calificación requerida de
medida la credibilidad del inspector. Y, un los procedimientos y los soldadores,
inspector de soldadura debe estar completamente preparaciones especiales del proceso o
familiarizado con los requerimientos del trabajo, deficiencias de diseño como inaccesibilidad de la
de manera que las decisiones nunca sean soldadura durante la fabricación. Si bien los
demasiados críticas ni laxas. Es un error para el inspectores deben cuidadosos en su revisión, esto
inspector tener ideas preconcebidas sobre la no significa que los requerimientos deban ser
aceptación de un componente. Las decisiones en memorizados. Estos son documentos de
las inspecciones deben ser tomadas sobre hechos; referencia y deben estar disponibles para
la condición de la soldadura y el criterio de información detallada en todo momento durante
aceptación deben ser los factores determinantes.
Los inspectores van a sentirse muchas veces
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el proceso de fabricación. Generalmente los los ensayos o revisar los resultados al ser
inspectores son las personas más familiarizadas aplicados a la inspección. Como en los procesos
con todos estos documentos de manera que ellos de soldadura, el inspector de soldadura es
pueden ser llamados por cualquier otra persona ayudado por un entendimiento básico de los
por información e interpretación con respecto a la métodos de ensayo. Es importante, muchas veces,
soldadura. para el inspector de soldadura estar enterado de
La mayoría de la gente asociada con la métodos alternativos que puedan ser aplicados
inspección de soldadura va a concordar con que para realzar la inspección visual. Los inspectores
tener experiencia en inspección de soldadura es de soldadura pueden no realizar un ensayo
muy importante. Los libros de texto y el determinado, pero pueden ser llamados para
conocimiento impartido en las clases no pueden decidir si los resultados cumplen con los
enseñar al inspector todas las cosas que se requerimientos del trabajo.
necesitan para inspeccionar efectivamente. La La habilidad de ser entrenado es una
experiencia va a ayudar en que el inspector de necesidad para el trabajo del inspector de
soldadura se vuelva más eficiente. Mejores soldadura. A menudo, una persona es elegida
maneras de pensar y trabajar las va a ir para esta ocupación por este atributo. Los
desarrollando con el tiempo. La experiencia inspectores hacen su trabajo con más efectividad
ganada trabajando con varios códigos y cuando reciben entrenamiento en una variedad de
especificaciones mejoran la efectividad del temas. Adquiriendo más conocimiento, los
trabajo. Para enfatizar la necesidad de tener inspectores se vuelven más valiosos para sus
experiencia en la inspección, a menudo vemos un empleadores.
inspector novicio junto con uno experimentado de Otra responsabilidad muy importante del
manera que las técnicas apropiadas se traspasen. inspector de soldadura es tener hábitos seguros de
Finalmente vemos que los programas de trabajo; buenos hábitos de seguridad juegan un
certificación requieren un nivel mínimo de papel significante en evitar lesiones. Trabajar de
experiencia para calificación. una manera segura requiere un cuidadoso
Otra cualidad deseable para el inspector conocimiento de hasta donde es seguro
de soldadura es un conocimiento básico de arriesgarse, una actitud de que todos los
soldadura y los procesos de soldadura. A raíz de accidentes pueden ser evitados, aprender los
esto, muchos soldadores son elegidos para pasos necesarios para evitar exposiciones
convertirse en inspectores de soldadura. Con un inseguras. El entrenamiento en seguridad debe ser
conocimiento básico sobre soldadura, el inspector una parte de cada programa de entrenamiento en
está mejor preparado para entender los problemas inspección.
que el soldador pueda tener. Esto ayuda a obtener Un atributo final, que no debe ser tomado
respeto y cooperación de los soldadores. Más allá a la ligera, es la habilidad del inspector de
de esto, el entendimiento ayuda al inspector de mantener y completar registros de inspección. El
soldadura a predecir qué discontinuidades podrán inspector de soldadura debe comunicar
ser encontradas en una situación específica. El precisamente todos los aspectos de las
inspector de soldadura podrá después monitorear inspecciones, incluyendo los resultados. Todos
las variables críticas de soldadura para ayudar en los registros desarrollados deben ser
la prevención de éstos problemas. Inspectores comprendidos para cualquier persona
experimentados en varios procesos de soldadura, familiarizada con el trabajo. Los registros que
que entiendan las ventajas y limitaciones de cada solamente pueden ser descifrados por el inspector
proceso, probablemente puedan identificar de soldadura son inútiles cuando él o ella están
problemas potenciales antes de que ellos ocurran. ausentes. Por ello, la prolijidad es tan necesaria
El conocimiento sobre métodos de como que esté correcto. El inspector de soldadura
ensayo destructivos y no destructivos son de gran puede mirar estos registros cuando más tarde
ayuda para el inspector de soldadura. Aunque los surja una pregunta. Cuando los reportes son
inspectores no necesariamente realizan los generados, pueden contener información
ensayos, de cuando en cuando pueden presenciar indicando como la inspección fue hecha, de
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manera que pueda ser repetida por alguien con responsabilidad con el público. El componente o
resultados similares. Una vez que los registros estructura que haya sido inspeccionada puede ser
han sido desarrollados, el inspector de soldadura usada por otros que pueden ser heridos si alguna
debe tener una fácil referencia de ellos, más tarde. falla ocurre. Mientras los inspectores pueden ser
Hay unas pocas reglas de etiqueta incapaces de descubrir cada problema, es bajo su
referidas a los reportes de inspección. Primero, responsabilidad reportar cualquier condición que
ellos deben ser completados en tinta, o a pueda resultar en un riesgo. Cuando se realiza
máquina. (Hoy en día, en la era de las una inspección, los inspectores deben realizar
computadoras, tipear los reportes de inspección solamente aquellos trabajos para los que están
en un sistema de computación es una manera muy debidamente calificados. Esto reduce la
efectiva de hacer reportes legibles, fácilmente posibilidad de errores de juicio.
recuperables cuando se necesite). Si se comete un Ocurren situaciones que pueden ser
error en un reporte escrito a mano, puede ser reportadas al público. Si el inspector está
tachado con una sola línea (el error no debe ser involucrado en una disputa relacionada con la
totalmente borrado). Esta acción correctiva debe inspección, él o ella pueden ser conminados a
ser después indexada y fechada. Un enfoque hacer pública una opinión. En esa situación, la
similar es usado cuando los reportes son inspección debe estar totalmente basada en
generados por computadora. El reporte debe hechos que el inspector crea válidos.
contener, con precisión y completamente, el Probablemente la mejor manera de tratar con
nombre del trabajo y la ubicación de la acontecimientos públicos, es evitarlos siempre
inspección; así como la información específica que sea posible. El inspector no debe entregar
del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede información voluntariamente para ganar
también ayudar a transmitir información con publicidad. De cualquier modo, en situaciones
respecto a los resultados de la inspección. Luego donde se requiera un pronunciamiento público, el
el reporte entero debe ser firmado y fechado por inspector puede solicitar el asesoramiento de un
el inspector que hizo el trabajo. representante legal antes de hablar.
Los requerimientos éticos del trabajo
Requerimientos éticos para el inpector de implican una gran carga de responsabilidad. De
soldadura todas formas, el inspector de soldadura que
Hemos descrito algunas de las cualidades entiende la diferencia entre una conducta ética y
que son deseadas para un inspector de soldadura. una no ética va a tener pocas dificultades en
Además de aquellas que se mencionaron antes, realizar el trabajo con el mejor resultado para
hay requerimientos éticos que son impuestos por todos. Muchos inspectores son requeridos para
la profesión. La posición de un inspector de tomar decisiones que pueden tener un enorme
soldadura puede ser muy visible para el público si impacto financiero para alguna de las partes. En
algunas disputas críticas emergen y son esas situaciones, puede ser tentado para revisar
publicitadas. Por esto, los inspectores de algún aspecto o decisión a cambio de algún
soldadura deben vivir bajo las reglas y reportarse soborno. El inspector debe reconocer esos actos
a sus supervisores cada vez que alguna situación deshonestos y afirmarse en sus decisiones.
cuestionable surja. Simplemente, el inspector de
soldadura debe actuar con completa honestidad e El inspector de soldadura como comunicador
integridad mientras realiza su trabajo, dado que Un aspecto importante del trabajo del
su función es de responsabilidad e importancia. Si inspector de soldadura es la comunicación. Día a
las decisiones son influenciadas por asociarse con día, el trabajo de inspección requiere una efectiva
gente deshonesta, ofrecimientos o intereses comunicación con mucha gente involucrada en la
económicos; entonces el inspector no está fabricación o construcción de alguna parte. Lo
actuando con integridad. Las decisiones de un que debe ser destacado, es que la comunicación
inspector de soldadura deben estar basadas en no es una calle de un solo sentido. El inspector
hechos totalmente contrastables sin cuidado de debe estar capacitado para expresarle sus
para quién se hace el trabajo. La posición del pensamientos a otros y listo para recibir una
inspector de soldadura trae aparejada cierta observación. Para que esta comunicación sea
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y a tope, micrómetros, calibres con comparador y calificaciones de la habilidad del brazing (QB
escalas graduadas. 300-399), información de brazing (QB 400-499).
PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A MIL-STD-1689 (SH) (83). Cubre los siguientes
LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen temas del examen: enfoque, inspección,
consiste de 46 preguntas sobre el código que la requerimientos de inspección, criterios de
persona haya elegido para esta parte del examen. aceptación de inspección, preparación de
Los siguientes códigos son aplicables para esta materiales, materiales de aporte, diseño de
parte del examen: soldadura, requerimientos de montaje,
requerimientos de soldadura, mano de obra y
AWS D1.1. El examen sobre este código cubre misceláneas.
las siguientes áreas de interés: precauciones
generales, diseño de juntas soldadas, mano de MIL STD-248D(89). El examen para esta norma
obra, técnicas, calificación, inspección, soldadura militar trata sobre los siguientes temas:
de espárragos, estructuras cargadas estáticamente, calificación de los procedimientos de soldadura,
estructuras cargadas dinámicamente y los calificación de habilidad del soldador y
apéndices. calificación del procedimiento de brazing.
API 1004. Las siguientes áreas de interés son Para completar exitosamente este
cubiertas por el examen del código API: general, examen, los aspirantes deben aprobar totalmente
calificación de procedimientos de soldadura, las tres partes. El puntaje mínimo para el CWI es
calificación de soldadores, diseño y preparación del 72%; para el CAWI es 50 %. Antes de
de una junta para soldadura de produccion, completar el examen, el aspirante debe someterse
inspección y ensayo de soldadura de produccion, a un examen de su vista para asegurarse que la
normas de aceptación-Ensayos No destructivos, persona posea una visión adecuada, ya sea natural
reparación o eliminación de defectos, o corregida. Después de que todos los exámenes
procedimientos de radiografía y soldadura hayan sido aprobados, la persona es considerada
automática. calificada para realizar inspección visual de
soldaduras. Cuando AWS dice que una persona
ASME B31.1. Este código cubre los siguientes es un Inspector Certificado en Soldadura, esto
temas: enfoque, diseño, materiales, simplemente implica que las calificaciones de la
requerimientos dimensionales, fabricación, persona están documentadas con un certificado
inspección y ensayos y misceláneas. apropiado.
Los inspectores de soldadura son una
ASME SECCIÓN VIII. sección VIII del parte muy importante de cualquier programa de
Código Asme, se formulan preguntas sobre lso control de calidad efectivo. Aunque hay varias
siguientes areas: general (UG), soldadura (UW), categorías de inspectores de soldadura, en general
materiales de acero al carbono (UCS), materiales están considerados como las personas que
de alta aleación (UHA) y misceláneas de este responsables por la evaluación de los resultados
código. de las soldaduras. Estas personas para ser
efectivas deben poseer cualidades físicas,
ASME SECCIÓN IX. La sección IX del Código mentales y éticas. Los módulos que restan van a
Asme cubre las siguientes áreas del examen: detallar aquellos aspectos de soldadura que se
requerimientos generales de soldadura (QW 100- consideran importantes para un inspector de
199), calificación de procedimientos de soldadura soldadura. Además estos puntos son también
(QW 200-299), calificaciones de la habilidad del considerados relevantes para el Examen de
soldador (QW 300-399), información de Inspector Certificado en Soldadura de AWS. De
soldadura (QW 400-499), requerimientos aquí en adelante, este libro es una guía apropiada
generales para brazing (QB100-199), calificación para aquellas personas que se estén preparando
de procedimientos de brazing (QB 200-299), para esta serie de exámenes.
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Como preparación para la parte del CWI Si bien éstos son los términos preferidos, no son
que trata de los requerimientos para inspector los únicos empleados para describir varias
certificado de soldadura, se recomienda leer y situaciones. El propósito aquí es educar y es
familiarizarse con ANSI/AWS QC1, normas para importante hacer uso de estos términos aún
la Certificación de Inspectores en Soldadura. cuando no sean los más conocidos en algunos
Parte del trabajo del inspector de soldadura es la casos. Cuando sean mencionados términos no
revisión e interpretación de documentos referidos standard, aparecerán entre paréntesis, luego de los
a la fabricación con soldadura. términos standard.
Aunque la mayoría de los términos hayan
sido aplicados a la operación de soldadura, es
importante que el inspector de soldadura entienda
otras definiciones que se aplican a otras
operaciones conexas. Los inspectores de
soldadura deben entender como describir las
configuraciones de las juntas de soldadura y los
comentarios que requiera su proceso de
preparado. Después de soldado, el inspector
puede necesitar describir la ubicación de una
discontinuidad que haya sido descubierta. Si una
discontinuidad requiere más atención, es
importante que el inspector pueda describir su
ubicación con precisió n de manera que el
soldador pueda saber el lugar correcto de
reparación. AWS recomienda el empleo en todo
lugar de la terminología standard, pero el
inspector debe estar familiarizado también con
los términos no standard.
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Módulo 1-Inspección de Soldadura y Certificación
API 1104- Es la norma API para QC-1- La norma ANSI/AWS para Certificación
soldadura de tuberías e instalaciones de Inspectores de Soldadura. Define los
relacionadas. Esta norma es comúnmente usada requerimientos y el programa para la certificación
en la construcción de oleoductos a través del país. AWS en inspección de soldadura.
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MÓDULO 2 Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura
PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA
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Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura
§ Antes de usar algún equipo, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las MSDS y las
instrucciones de seguridad de su empleador.
§ Mantenga su cabeza fuera de los vapores
§ Use ventilación suficiente, evacúe el arco o ambos, para mantener los gases y vapores fuera de la zona
de respiración y fuera del área.
§ Use la protección ocular, auditiva y corporal correcta.
§ No toque partes eléctricas conectadas.
§ Vera la American Welding National Standard Z49.1, Safety in Welding and Cutting, publicada por el
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Florida 33135; OSHA Safety and Health
Standards, 29CFR 1910, disponible en la oficina de impresión del gobierno, Washington, DC 20402
especialmente aquellos del HAZARD materiales presentes en sus productos que tengan
COMUNICATION STANDARD (29 CFR propiedades peligrosas. La MSDS provee de
1910.1200). Los soldadores y otros operadores de acuerdo a OSHA los valores permitidos de
máquinas trabajan de manera más segura cuando exposición, conocidos como THERESHOLD
son apropiadamente instruídos en la materia. LIMIT VALUE (TLV), y cualquier otro límite de
Un entrenamiento apropiado incluye exposición usado o recomendado por el
instrucción en el uso seguro del equipo y de los fabricante. TLV es una marca registrada del
procesos, y que las normas de seguridad sean AMERICAN CONFERENCE OF
seguidas. El personal debe conocer las normas de GOVERNMENTAL AND INDUSTRIAL
seguridad y entender las consecuencias de HYGIENISTS.
desobedecerlas. Por ejemplo, los soldadores Los empleadores que utilicen
deben ser entrenados para posicionarse mientras consumibles deben tomar toda la información
sueldan o cortan, para no recibir en su cabeza los aplicable de las MSDS para sus empleados, y
gases o humos que se generan. Una columna de entrenarlos para que lean y entiendan sus
humos es como una nube que contiene diminutas contenidos. La MSDS contiene importante
partículas sólidas, que se elevan directamente de información sobre los ingredientes de los
la zona de metal fundido. Los humos son metales electrodos, varillas y fundente. Estas hojas
líquidos que se condensaron. también muestran la composición de los humos
Antes de empezar a trabajar, los generados y otros peligros que puedan surgir
operadores deben siempre leer y entender las durante el uso. También proveen medios a seguir
instrucciones sobre prácticas seguras (escritas por para proteger al soldador y otros que puedan estar
el fabricante del equipo) en el uso del equipo y involucrados.
los materiales; y las hojas del MATERIAL Bajo la OSHA HAZARD
SAFETY DATA SHEETS (MSDS). Algunas COMUNICATION STANDARD, 29 CFR
especificaciones AWS llaman a utilizar etiquetas 1910.1200, los empleadores son responsables por
de seguridad en el equipo y los materiales. Estas el entrenamiento de los empleados sobre
etiquetas brindan información sobre el uso seguro materiales peligrosos en el lugar de trabajo.
de los equipos y los materiales, deben ser leídas y Varios consumibles son incluidos en la definición
seguidas. Ver figura 2.3. de materiales peligrosos de acuerdo con esta
Los fabricantes de consumibles deben, norma. Los empleadores de soldadores deben
bajo solicitud, suministrar la MATERIAL cumplir con esta comunicación y entrenar en los
SAFETY DATA SHEET que identifica a los requerimientos de ésta.
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almacenados pueden viajar cientos de metros a lo realizados en atmósferas que contengan gases y/o
largo de pisos y depresiones. Los vapores livianos vapores inflamable s y/o polvos; ya que pueden
pueden viajar por los techos y llegar a cuartos producir chispas o calor. Dichos inflamables
adyacentes. deben ser puestos en recipientes herméticos o
Cuando se suelde o corte en áreas que no estar bien alejados del área de trabajo. El calor
son habitualmente usadas para este fin, debe y/o las chispas pueden producir vapores
usarse un “permiso para trabajar en caliente”. El inflamables en materiales con bajo punto de
propósito de este permiso es alertar a los volatilización.
supervisores de que existe un peligro Los recipientes que contengan huecos
extraordinario de fuego en ese momento. El deben ser ventilados antes y durante la aplicación
permiso tiene que incluir un check list de las de calor. El calor no debe ser aplicado a un
precauciones de seguridad. Un check list recipiente que haya contenido un material
generalmente incluye una inspección de los desconocido, una sustancia combustible o una
extinguidores, establece la necesidad de colocar sustancia que pueda formar vapores inflamables
un vigía (si es necesario), buscar materiales sin considerar los peligros potenciales. Estos
inflamables, instrucciones de seguridad para el recipientes deben ser primero limpiados o
personal del área no involucrado en el trabajo de vaciados utilizando un gas inerte. Debe ser
soldadura. Cuando los permisos son otorgados, el utilizada protección visual y ropa de protección si
inspector de soldadura debe estar enterado y al el trabajo tiene riesgos de explosión. Quemaduras
tanto de todos sus requerimientos. en los ojos o en el cuerpo son peligros serios en la
Los gases, vapores inflamables y ciertos industria de la soldadura. Protección del cuerpo,
polvos mezclados con aire en determinadas la cara, los ojos y otros se requieren en el área de
proporciones, presentan peligro de explosión y trabajo para prevenir quemaduras por radiación
fuego. Para prevenir el peligro de explosiones, ultravioleta y roja, chispas y salpicaduras.
deben evitarse todas las fuentes de ignición.
Soldar, cortar, brazing o soldering no deben ser
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peligrosas, un vigía debe encargarse de prevenir a cabeza del soldador respecto de la columna de
cualquiera de encender la máquina antes de que la humos. Cuando la cabeza está en una posición tal
reparación sea finalizada. que la columna de humos envuelve la cabeza del
soldador o su máscara, los niveles de exposición
GASES Y VAPORES pueden ser muy altos. Por eso, los soldadores
Los soldadores, operarios de soldadura y deben ser entrenados en mantener la cabeza a un
otras personas en el área deben ser protegidas de costado de la columna de humos. Algunas veces,
la sobreexposición a los gases y humos el trabajo puede ser posicionado de tal manera
producidos durante la soldadura, brazing, que la columna pueda ascender por un costado.
soldering y corte. La sobreexposición es una
exposición que resulta perjudicial para la salud, o Tipos de ventilación
que excede los límites permisibles fijados por La ventilación tiene una influencia
alguna agencia gubernamental. El US significativa en la acumulación de humos en el
DEPARTEMENT OF LABOR, área de trabajo, y en la exposición del soldador a
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ellos. La ventilación debe ser local, donde los
ADMINISTRATION (OSHA), Regulations 29 humos son extraídos cerca del punto de
CFR 1910.1000, u otra autoridad competente soldadura, o en general, donde el aire del lugar es
como la AMERICAN CONFERENCE OF cambiado o filtrado. El tipo adecuado va a
GOVERNMENTAL INDUSTRIAL depender del proceso de soldadura involucrado,
HYGIENISTS (ACGIH) en sus publicaciones, del material soldado y otras condiciones del
THERESOLD LIMIT VALUES FOR lugar. Una ventilación adecuada es necesaria para
CHEMICAL SUBSTANCES AND PHYSICAL mantener los niveles de exposición del soldador
AGENTS IN THE WORKROON dentro de límites seguros.
ENVIRONMENT. Las personas con problemas
de salud pueden tener sensibilidad inusual, y Área de trabajo
requerir una protección más estricta. El tamaño del cerramiento o cercamiento
Hay un mayor interés por los gases y del lugar donde se realiza la soldadura o se corta
humos que se generan en soldadura por arco que es importante. Afecta la dilución de los humos.
en soldadura por oxigas, brazing o corte. Un arco La exposición adentro de un recipiente a presión,
puede generar un gran volumen de gases y tanque u otro espacio confinado será más alta que
humos, con una enorme cantidad de sustancias en un lugar despejado.
involucrados. La protección contra los excesos de
exposición generalmente es llevada a cabo por Nivel de vapores del ambiente
ventilación. Donde la exposición pueda exceder El nivel de vapores del ambiente depende
los límites permitidos con la ventilación del número y tipo de estaciones o células de
disponible, debe emplearse además protección soldadura y del ciclo de trabajo de cada una.
respiratoria. Se debe proveer protección a ol s
soldadores y a todo el personal que se desempeñe Diseño de la máscara del soldador
en el área. La extensión de la máscara que se curva
por debajo del mentón hasta el pecho, influye
FACTORES DE EXPOSICIÓN sobre la exposición a los humos. Máscaras con
cerramientos adecuados pueden ser efectivas en
Posición de la cabeza la reducción de la exposición.
El factor más importante que influencia la
exposición a los humos es la posición de la Metal base y condición superficial
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El tipo de metal base que está siendo concentración de humos debe ser controlada
soldado influye sobre los componentes y la mediante ventilación.
cantidad de los humos que se generan. Una adecuada ventilación es la clave para
Contaminantes superficiales o recubrimientos el control de gases y humos durante el proceso de
pueden contribuir en forma significativa al soldadura. Debe ser provista una ventilación
peligro potencial de los vapores. Pinturas que mecánica, natural o a través del respirador en
contengan plomo y laminados que contengan todos los procesos de soldadura, corte, brazing y
cadmio, generan peligrosos humos durante el en todas las operaciones relacionadas.
corte y la soldadura. Los materiales galvanizados La ventilación debe asegurar que la concentración
generan humos de zinc que son nocivos. de contaminantes suspendidos en el aire se
mantenga por debajo de los niveles
VENTILACIÓN recomendados.
El grueso de los humos generados en Muchos métodos de ventilación están
soldadura y corte constan de pequeñas partículas disponibles. Varían desde circulaciones naturales
que quedan suspendidas en la atmósfera por una a dispositivos localizados, como las máscaras de
gran cantidad de tiempo. Como resultado de esto, soldadura ventiladas.
la concentración de humos puede crecer con el Ejemplos de ventilación incluyen:
tiempo en un área cerrada, así como también la 1 Natural
concentración de gases emanados o generados 2 Ventilación mecánica natural sobre el área
durante el proceso. Las partículas eventualmente 3 Capuchas extractoras sobre cabeza
se depositan en las paredes y en el piso, pero la 4 Mecanismos extractores portátiles
relación de las partículas que se depositan 5 Deflectores descendentes
respecto de las que se generaron durante la 6 Deflectores cruzados
soldadura o el corte es baja. Por eso, la
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combustibles en atmósferas normales, en o algún gas inerte o arena. Cuando se usa agua, se
atmósferas enriquecidas, se deflagran lo debe llenar hasta un nivel inferior en un par de
violentamente. La ropa puede quemarse con gran pulgadas del punto donde se quiera efectuar la
rapidez; la ropa que esté engrasada o con aceites soldadura. El espacio sobre el agua debe ser
puede encenderse espontáneamente; el papel ventilado de manera de permitir que el aire
puede encenderse espontáneamente. Pueden caliente generado escape. Con gas inerte, el
resultar quemaduras muy serias y severas. porcentaje de gas inerte que debe haber para
La protección en espacios confinados evitar una explosión debe ser conocido. Como
debe ser provista para soldadores y otros mantener con seguridad una atmósfera durante la
trabajadores del área. Solamente se debe usar aire soldadura debe ser también conocido.
limpio y respirable para la ventilación. Oxígeno,
otros gases o mezclas de gases nunca deben ser Materiales altamente tóxicos
usadas para ventilación. El límite de exposición para algunos
Aparatos de respiración contenida con materiales que están presentes en atmósferas para
presión positiva deberán ser utilizados cuando se soldadura o corte, metales base, revestimientos o
suelde o corte en áreas confinadas donde no se consumibles es inferior a 1mg/m3. Entre estos
pueda proveer una ventilación adecuada y haya materiales están los metales y sus compuestos
peligro inmediato para la vida y la salud. Debe escritos en la tabla 1.
poseer además una provisión de aire de Tabla 1, metales tóxicos
emergencia de por lo menos cinco minutos en
caso de que la fuente principal falle. 1 Antimonio
2 Arsénico
Soldadura de recipientes 3 Bario
Soldar o cortar adentro o afuera de 4 Berilio
recipientes que contengan sustancias peligrosas 5 Cadmio
presenta peligros especiales. Vapores tóxicos o 6 Cromo
inflamables pueden estar presentes, o ser 7 Cobalto
generados por la aplicación de calor. El área 8 Cobre
próxima (externa e interna) al recipiente debe 9 Plomo
estar limpia de cualquier obstáculo u objeto 10 Manganeso
peligroso. Si al reparar un recipiente en el lugar, 11 Mercurio
son liberadas sustancias peligrosas desde el suelo 12 Níquel
o el piso que está debajo, el recipiente debe estar 13 Selenio
aislado. El personal de incendios debe estar en 14 Plata
posición y el equipo de protección debe estar 15 Vanadio
disponible para su uso inmediato.
Cuando se suelde o corte adentro de Manufacturer´s material safety data
recipientes que contengan materiales peligrosos, sheets deben ser consultadas para encontrar si
las precauciones para espacios confinados deben alguno de estos materiales están presentes en los
ser también observadas. Gases generados durante metales de aporte de la soldadura o en los
el proceso deben ser descargados de una forma fundentes que se emplean. MSDS deben ser
segura y aceptable de acuerdo a las disposiciones pedidas a los proveedores de equipo y materiales.
gubernamentales vigentes. Se deben tomar De todos modos, metales de aporte de soldadura
precauciones para prevenir la sobrepresión y los fundentes no son los únicas fuentes de estos
adentro del recipiente. Ensayos de presencia de materiales. También están presentes en metales
gases y vapores deben ser realizados base, revestimientos y otras fuentes en el área de
periódicamente para asegurarse que éstos se trabajo. Los materiales radioactivos que estén
encuentran dentro de los límites admisibles bajo jurisdicción de NUCLEAR REGULATORY
durante la soldadura. COMMISSION requieren consideraciones
Un método alternativo para soldar especiales, además de las disposiciones
recipientes en forma segura es llenarlos con agua provinciales y municipales. Estos materiales
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Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura
incluyen máquinas de rayos X e isótopos debajo de los –20ºF ni supere los 130ºF.
radiactivos. Cualquiera de estas exposiciones, abusos o malos
Cuando se encuentren materiales tóxicos usos pueden dañarlos al punto de provocar fallas
como constituyentes en operaciones de soldadura, con serias consecuencias.
brazing o corte; deben tomarse precauciones
especiales de ventilado. Las precauciones deben
asegurar que los niveles de contaminantes estén
por debajo de los niveles permitidos para
exposición humana. Todas las personas en la
cercanía del área de trabajo deben estar
protegidas de la misma manera.
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura
de los cilindros, etc; ya que estos pueden variar momento de abrirla, debe apuntarse hacia una
de un fabricante a otro, en diferentes regiones o dirección que no sea la de ninguna persona; de
líneas de productos y provocar confusiones. La manera de evitar lesiones en caso de que ocurra
etiqueta identificatoria en el cilindro es la única un incendio. El operario nunca debe pararse
manera de adecuada de saber el contenido del frente a la válvula durante la apertura, para
cilindro. Si faltara la etiqueta en el cilindro, éste prevenir una lesión provocada por un escape de
debe ser devuelto al proveedor. presión en caso de que el regulador falle.
Muchas veces, es provisto un capuchón Antes de conectar un cilindro de gas al
para proteger el mecanismo de seguridad y la regulador o tubería, la válvula de salida debe ser
válvula del cilindro. Este capuchón debe estar limpiada. Esto debe hacerse con un trapo seco,
siempre en posición, excepto cuando el cilindro libre de aceite; y tiene por fin remover la
está en uso. El cilindro nunca debe ser levantado suciedad, humedad y cualquier partícula extraña.
manualmente o con un aparejo o grúa desde el Luego la válvula debe abrirse momentáneamente
capuchón. La rosca que asegura a esta válvula y cerrarse rápidamente, esto es conocido como
está diseñada solamente para ese propósito y no “cracking the cylinder valve”. Con los cilindros
para soportar el peso completo del cilindro. Los con gas combustible esto nunca debe realizarse
capuchones tienen que estar siempre totalmente cerca de fuentes de ignición como chispas,
roscados y apretados manualmente. llamas, gente fumando, ni en espacios
Los cilindros de gas y otros recipientes confinados.
deben ser almacenados de acuerdo a las El regulador debe ser liberado de la
disposiciones provinciales y municipales y los presión del gas antes de conectarlo al cilindro y
standards fijados por la OSHA y el NATIONAL también después de cerrar la válvula del cilindro
FIRE PROTECTION ASSOCIATION. En el al terminar la operación. Las roscas de las
HANDBOOK OF COMPRESSED GASES, válvulas de cilindro están normalizadas para
publicado por la COMPRESSED GAS gases específicos, de manera que solamente
ASSOCIATION, son discutidos procedimientos pueden conectarse a reguladores o tuberías con
para manipular y almacenar en forma segura roscas similares.
cilindros de gas. Es preferible no girar más de una vuelta
Algunos gases en cilindros de alta presión (en la apertura) la válvula en cilindros con
son cargados a presiones de hasta 2000 psi o más. combustible y baja presión. Esto generalmente
Se debe utilizar un regulador-reductor de presión permite un flujo adecuado del combustible y
aprobado (excepto que el cilindro esté diseñado permite en caso de emergencia un cierre rápido.
para operar a la presión completa) para evacuar Contrariamente, las válvulas de los cilindros de
un gas desde un cilindro o una tubería. Nunca alta presión, deben abrirse completamente para
deber ser utilizada una simple válvula de aguja. que el asiento presione contra la empaquetadura y
Debe ser empleada una válvula de seguridad o de de esta forma prevenir pérdidas durante el uso.
alivio tarada a una presión inferior a la máxima La válvula del cilindro debe cerrarse
permitida por el equipo de soldadura. La función después de cada uso y cada vez que se devuelva
de esta válvula es prevenir un daño al equipo a un cilindro vacío a un proveedor. Esto previene
presiones superiores a la presión límite de trabajo, las pérdidas de producto por fugas que pueden
si el regulador fallara en el servicio. ocurrir y no detectarse mientras el cilindro está
Las válvulas en cilindros que contengan fuera de uso (desantendido), y así evitar los
gases a alta presión, especialmente oxígeno, peligros que generan las fugas. Además evita el
deben ser abiertas muy lentamente para evitar la reflujo de contaminantes al cilindro. Es
alta temperatura que se genera con la recomendable que los cilindros sean devueltos al
recompresión adiabática. La recompresión proveedor con por lo menos 25psi de presión
adiabática puede ocurrir si las válvulas se abren remanente. Esto previene la contaminación del
rápidamente. Con oxígeno, el calor puede cilindro durante el transporte.
encender el asiento de la válvula, a su vez la alta
temperatura puede provocar que el asiento se
funda o queme. La válvula del cilindro, al
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Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura
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línea proveniente de un cilindro de gas localizarse en cada sección del sistema que pueda
combustible debe incorporar una válvula estar expuesta a toda la presión del cilindro y que
antirretorno y un arresta llama. esté aislada de otro dispositivo de alivio o
La válvula antirretorno debe colocarse en protección (como una válvula cerrada). Algunos
cada línea de salida del cilindro donde sean reguladores de presión tienen válvulas integrales
provistos gas y oxígeno para soldadura, corte o de alivio de presión y seguridad. Estas válvulas
para precalentar la torcha. Estas válvulas deben están diseñadas para protección del regulador
ser revisadas periódicamente para tener una únicamente, y no deben ser utilizadas para
operación segura. proteger el sistema aguas abajo.
El sistema de tubería debe estar protegido En los sistemas de tuberías criogénicas,
por una válvula de alivio de presión a menos que, los dispositivos de alivio deben estar localizados
se sepa que el sistema de tubería está en cada sección del sistema donde el gas licuado
específicamente diseñado y construído para pueda quedar atrapado. Si reciben calor, dichos
trabajar con la presión completa del cilindro o líquidos pueden vaporizarse en gas, y en un
tanque. Los dispositivos de protección (alivio de espacio confinado la presión del gas puede
presión) deben ser suficientes de manera de evitar incrementarse dramáticamente.
que la presión crezca por encima de la presión del Los dispositivos que protejan sistemas de
elemento más débil del sistema. tuberías de gas combustible u otro gas peligroso
Dichos dispositivos de alivio de presión deben ser venteados hacia un lugar seguro.
pueden ser válvulas de alivio o discos bursting.
Un regulador reductor de presión nunca debe GASES
encargarse de evitar la presurización sobre todo el
sistema. Un dispositivo de alivio de presión debe
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1 Estos números son aproximados. Se recomienda empezar con una protección más oscura para ver la zona de soldadura. Luego
puede ir disminuyendo, sin bajar del mínimo recomendado. En soldadura por gas o corte por oxígeno es conveniente usar un filtro
que absorba el amarillo o la línea de sodio dentro del espectro de operación-
2 Estos valores se aplican donde el arco real es claramente visible. La experiencia ha mostrado que los filtros de luz pueden usarse
cuando el arco está oculto por la pieza.
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Prácticas de Seguridad para Inspectores de Soldadura
vapors
Lock, Tag and Try vapores- es una forma gaseosa de una sustancia.
¿?????es una frase que significa clausurar el
equipo, identificarlo y probarlo para asegurarse En
qe no es operable sin una reparación.
pascal (Pa)
Es una unidad para presión, o resistencia, en el
sistema métrico. El equivalente inglés es el psi,
libras por pulgada cuadrada. 1psi=6.895Pa.
pinch points
Salientes puntiagudas- cualqier geometría de un
equipo que puede pinchar alguna parte del cuerpo
del trabajador.
safety glasses
Anteojos de seguridad- son gafas endurecidas y
con lentes de mínimo espesor que protegen lso
ojos de objetos que puedan volar.
standby
relevo- en soldadura, es una persona entrenada y
designada para observar cualqier riesgo o peligro
y pedir ayuda si es necesario. Generalmente es
usado en recipientes.
toxic
tóxico- venenoso.
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M ÓDULO 3 Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
PROCESOS DE UNIÓN Y CORTE DE M ETALES
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Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
spraying por arco ................ .ASP corte por arc air .............................................. CAC-C
spraying por llama ............... FLSP corte por arco con electrodo de carbono ........ CAC
spraying por plasma ............ PSP corte por arco con arco alambre
y protección gaseosa ..................................... GMAC
corte por arco con electrodo de tungsteno y
protección gaseosa ......................................... GTAC
corte con fundente ............... FOC corte por plasma .............................................. PAC
CORTE POR corte por arco con electrodo revestido ............ SMAC
corte con polvo metálico ...... POC CORTE POR
OXIGENO
corte por oxigas ................... OFC ARCO (AC)
(OC)
-corte oxiacetilénico ............ OFC-A
-corte oxídrico ................... . OFC-H
-oxicorte con gas natural .... OFC-N OTROS
-oxicorte con gas propano .. OFC-P corte por haz de electrones ................. EBC
PROCESOS
DE CORTE corte por láser ...................................... LBC
-aire ................................ LBC-A
-evaporativo ................... LBC-EV
-gas inerte ...................... LBC-IG
-oxígeno .......................... LBC-O
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
Sobre estas bases, se describirán los siguientes definir que se quiere significar con el término
procesos: “soldadura”. De acuerdo con AWS, una
soldadura es, “una coalescencia localizada de
metales o no metales producida tanto por
Procesos de Soldadura calentamiento de los metales a la temperatura de
• Soldadura por Arco con electrodo soldadura, con o sin la aplicación de presión, o por
la aplicación de presión solamente y con o sin el
revestido
uso de material de aporte.” Coalescencia significa
• Soldadura por Arco con Alambre y “unidos uno a otro entre si”. Por esa razón la
Protección Gaseosa soldadura se refiere a las operaciones usadas
• Soldadura por Arco con Alambre para llevar a cabo esta operación de unión. Esta
Tubular sección presentará importantes características de
• Soldadura por Arco con Electrodo algunos de los procesos de soldadura más
de Tungsteno y Protección Gaseosa comunes, todos los cuales emplean el uso del
• Soldadura por Arco Sumergido calor sin presión.
• Soldadura por Plasma A medida que cada uno de esos proceso es
presentado, es importante notar que todos tienen
• Soldadura por Electroescoria
ciertas características en común. Esto es que hay
• Soldadura por Oxiacetileno ciertos elementos los cuales deben ser provistos
• Soldadura de Espárrago por el proceso de soldadura en orden a que estos
• Soldadura por Haz de Electrones sean capaces de producir soldaduras
• Soldadura por Láser satisfactorias. Estas características incluyen una
fuente de energía para proveer calentamiento, los
medios de protección del metal fundido de la
Procesos de Brazing atmósfera, y el metal de aporte (opcional con
algunos procesos y configuraciones de junta). Los
procesos difieren de uno a otro porque disponen
• Brazing por Soplete
estas mismas características o elementos en
• Brazing en Horno varias formas. Entonces, cuando se introduce un
• Brazing por Inducción proceso, explicamos como se satisfacen dichos
• Brazing por Resistencia requerimientos.
• Brazing por Inmersión
• Brazing por Infrarrojo Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
(SMAW)
El primer proceso a ser discutido es la
Procesos de Corte soldadura con electrodo revestido. A pesar de que
este es el nombre correcto para el proceso,
comúnmente oímos referirse a él como “stick
• Corte por Oxigas welding”. Este proceso opera mediante el
• Corte por Arc Air (con electrodo de calentamiento del metal con un arco eléctrico
Carbono entre un electrodo de metal recubierto, y los
• Corte por Plasma metales a ser unidos. La Figura 3.2 muestra los
• Corte Mecánico distintos elementos del proceso de soldadura por
arco con electrodo revestido.
PROCESO DE SOLDADURA Esta ilustración muestra que el arco es
Previo a nuestra discusión de los creado entre el electrodo y la pieza de trabajo
distintos procesos de soldadura, es apropiado debido al flujo de electricidad. Este arco provee
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Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
calor, o energía, para fundir el metal base, metal efervescente. Cualquier aleación es provista por
de aporte y recubrimiento del electrodo. A medida el recubrimiento, debido a que es más económico
que el arco de soldadura avanza hacia la derecha, agregar aleantes de esta manera.
deja detrás metal de soldadura solidificado El recubrimiento del electrodo es la
cubierto por una capa de fundente convertido, característica que clasifica a los distintos tipos de
conocido como escoria. Esta escoria tiende a electrodos. Realmente sirven para cinco
flotar fuera del metal debido a que solidifica funciones diversas.
después que el metal fundido haya solidificado,
entonces hay menos posibilidad que sea atrapada 1. Protección: el recubrimiento de
dentro de la zona de soldadura resultando una descompone para formar una protección
inclusión de escoria. gaseosa para el metal fundido.
Otra característica que es de notar en la Figura 2. Desoxidación: el recubrimiento provee
3.2 es la presencia de gas de protección, el que es una acción de flujo para remover el
producido cuando el recubrimiento del electrodo oxígeno y otros gases atmosféricos.
es calentado y se descompone. Estos gases 3. Aleante: el recubrimiento provee
ayudan al fundente en la protección del metal elementos aleantes adicionales para el
fundido en la región del arco. depósito de soldadura.
El elemento principal en el proceso de 4. Ionización: el recubrimiento mejora las
soldadura por arco con electrodo revestido es el características eléctricas para
electrodo en si mismo. Está hecho de un núcleo incrementar la estabilidad del arco.
de metal sólido, alambre, cubierto con una capa 5. Aislación: la escoria solidificada provee
de fundente granular que se mantiene en el lugar una cobertura de aislación para disminuir
por algún tipo de agente aglutinante. Todos los la velocidad de enfriamiento del metal (el
electrodos de acero al carbono y baja aleación efecto menos importante).
usan esencialmente el mismo tipo de alambre de
núcleo de acero, de bajo carbono, acero
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11) Extender el final de la junta fijándole placas en de soldadura incorrecto, y perfil de soldadura
la salida de la soldadura. inapropiado.
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
rollos de distintos tamaños. Como en el caso de este no se usa. El factor más crítico es que el
soldadura por arco con electrodo revestido, hay alambre debe conservarse limpio. Si se permite
un método de identificación de los electrodos de que permanezca fuera a la intemperie, puede
soldadura por arco con alambre y protección contaminarse con herrumbre, aceite, humedad,
gaseosa aprobado por la American Welding partículas de polvo, u otros materiales presentes
Society. Se distinguen por las letras “ER” en el ambiente del taller de soldadura. Por esto,
seguidas por dos o tres números, la letra “S”, un cuando no se usa, el alambre debe conservarse en
guión, y finalmente otro número, como se muestra su envase plástico original, y/o contenedor de
en la Figura 3.11. transporte. Incluso cuando un rollo de alambre
“ER” designa al alambre que es a la vez está ubicado en el alimentador, debe estar
electrodo y varilla, esto significa que puede cubierto con alguna protección cuando no se usa
conducir electricidad (electrodo), o ser por períodos prolongados.
simplemente aplicado como metal de aporte
(varilla) cuando es usado con otro proceso de La fuente de potencia usada para
soldadura. Los próximos dos o tres números soldadura por arco con alambre y protección
expresan la mínima resistencia a la tracción del gaseosa es muy distinta del tipo empleado por la
depósito de metal de soldadura en miles de libras soldadura por arco con electrodo revestido. En
por pulgadas al cuadrado. Entonces, como los lugar de una fuente de corriente constante, la
tipos SMAW, “70” significa un metal cuya soldadura por arco con alambre y protección
resistencia a la tracción es al menos 70.000 psi. gaseosa usa una fuente del tipo de las conocidas
La letra “S” expresa que se trata de un alambre como de voltaje constante, o potencial constante.
sólido. Finalmente el número luego del guión se Esto es, la soldadura se lleva a cabo usando un
refiere a la composición química particular del valor preseteado de voltaje sobre un rango de
electrodo. Esto determinará tanto la característica corrientes de soldadura.
de operación como las propiedades esperables del
depósito de soldadura. Los electrodos de
soldadura por arco con alambre y protección
gaseosa tienen comúnmente importante cantidad
de desoxidantes, tales como magnesio, silicio, y
aluminio para ayudar a evitar la formación de
porosidad.
RESISTENCIA COMPOSICIÓN
A LA TRACCION QUIMICA
ERXXS-X
ELECTRODO DE ALAMBRE ALAMBRE
SÓLIDO
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Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
La soldadura por arco con alambre y alambre, fuente de gas, y pistola de soldar fijada
protección gaseosa normalmente se realiza con al alimentador por un cable flexible a través del
corriente continua, electrodo positivo (DCEP). cual pasan el gas y el alambre. Para poner a
Cuando este tipo de fuente de potencia se punto la soldadura, el soldador ajustará el voltaje
combina con un alimentador de alambre, el en la fuente de potencia y la velocidad del
resultado es un proceso de soldadura que puede alimentador de alambre. Cuando la velocidad de
ser tanto semiautomático, mecanizado, o alimentación de alambre aumenta, también
totalmente automatizado. La Figura 3.12 muestra aumenta la corriente de soldadura. La velocidad
un equipo típico de soldadura por arco con de fusión del electrodo es proporcional a la
alambre y protección gaseosa. corriente del arco, entonces la velocidad de
Como se puede ver, el equipo es un alimentación del alambre en realidad controla
poco más complejo que uno usado para soldadura también ésta característica.
por arco con electrodo revestido. Un equipo típico
incluye una fuente de potencia, alimentador de
3-11
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
diferentes que es casi como si se tratara de cortos períodos durante el cual el arco se
cuatro procesos de soldadura distintos. Cada tipo extingue, permite cierto enfriamiento que redunda
específico tiene ventajas y limitaciones definidas en una reducción de la tendencia a quemarse de
que los hacen mejores para algunas aplicaciones y los materiales de poco espesor. Se debe tener
peores para otras. El tipo de transferencia del cuidado cuando se usa la transferencia en corto
metal depende de distintos factores, incluyendo el circuito para soldar secciones de mayor espesor,
gas de protección, corriente y niveles de voltaje y debido a que se puede presentar fusión
características del suministro de potencia. incompleta a causa de un calentamiento
Una de las formas básicas en las cuales insuficiente del metal base.
dichos procesos se diferencian es que suministran Como se mencionó, el gas de
distintas cantidades de calor a la pieza de trabajo. protección tiene un efecto significativo en el tipo
La transferencia de spray es considerada como la de transferencia del metal. La transferencia tipo
de mayor temperatura, seguida por globular, arco spray puede lograrse sólo donde hay una
pulsante y finalmente corto circuito. Por esto, la presencia de un 80% de argón en la mezcla de
transferencia por spray es la mejor para gases. CO2 es probablemente uno de los gases
secciones de gran espesor y juntas con soldaduras más populares para GMAW de acero al carbono,
de penetración total, en cuanto puedan ser principalmente debido a su bajo costo y a sus
posicionados en posición plana. excelentes características de penetración. Una
La transferencia globular provee tanto desventaja, sin embargo, es que habrá más
calentamie nto como buena deposición del salpicadura que puede requerir ser quitada,
material, pero sus características de operación reduciendo la productividad del soldador.
tienden a ser menos estables, incrementado las La versatilidad que ofrece este proceso
salpicaduras. La soldadura por arco con alambre hizo que sea usado en muchas aplicaciones
y protección gaseosa pulsante requiere una fuente industriales. GMAW puede ser usada
de potencia capaz de producir una salida de efectivamente para unir o cubrir muchos tipos de
corriente continua pulsante que permite al metales ferrosos o no ferrosos. El uso de gas de
soldador programar la combinación exacta de protección, en vez de un fundente, el cual puede
corriente alta y baja para lograr un buen control ser más contaminado, puede reducir la posibilidad
del calor entregado y flexibilidad del proceso. El de introducir hidrógeno dentro de la zona de
soldador puede setear tanto la cantidad como la soldadura, entonces GMAW puede ser usado
duración del pulso de corriente alta. Entonces, satisfactoriamente en situaciones donde la
durante la operación la corriente varía entre el presencia de hidrógeno puede causar problemas.
pulso de alta corriente y el pulso de baja corriente, Debido a la ausencia de la capa de
ambos pueden ser seteados con los controles de escoria que debería ser quitada después de soldar,
la máquina. La GMAW está bien situada para soldadura
La transferencia en corto circuito da automática y robotizada. Esta es una de las
una menor cantidad de calor sobre el metal base, mayores ventajas del proceso. Debido a que
haciéndolo una opción excelente para la soldadura apenas es necesaria o no es necesaria en absoluto
de hojas de metal y juntas que tienen la limpieza luego de la soldadura, la productividad
separaciones excesivas debido a un mal ajuste. global del proceso se ve altamente incrementada.
El método de transferencia en contocircuito tiene Esta eficiencia es incrementada en mayor medida
como característica ser más frío debido a que el por el hecho que el rollo de alambre continuo no
electrodo en realidad está en contacto con el requiere recambio tan frecuente como los
metal base, creando un corto circuito por una electrodos individuales de SMAW. Todo esto
porción del ciclo de soldadura. Entonces el arco incrementa la cantidad de tiempo en que se puede
opera y se extingue en forma intermitente. Los realizar realmente la soldadura.
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
Figura 3.14 – Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y (c) Corto
Circuito. (No se muestra arco pulsante)
La principal ventaja de la GMAW son con alambre y protección gaseosa no es
las lbs/hr (kg/hr) de metal depositado que reduce recomendable para soldadura de campo.
el costo de mano de obra. Otro beneficio de la Es importante notar que el simple
soldadura por arco con alambre y protección incremento de la velocidad del flujo de gas de
gaseosa es que se trata de un proceso protección más allá de los límites recomendados
relativamente limpio, principalmente debido a que no necesariamente garantiza que se proveerá una
no hay fundente presente en el proceso. En los protección adecuada. En efecto, las altas
locales con problemas de ventilación pueden velocidades de flujo causan turbulencia y pueden
verse aliviados cambiando a soldadura por arco tender a incrementar la posibilidad de porosidad
con alambre y protección gaseosa donde se usaba porque estas velocidades de flujo incrementadas
soldadura por arco con electrodo revestido o pueden en realidad llevar gases atmosféricos
soldadura por arco con alambre tubular, porque se dentro de la zona de soldadura.
genera menor cantidad de humos. Con la Otra desventaja es que el equipo
existencia de numerosos tipos de electrodos y requerido es más complejo que los usados para
equipos que se han transformado más portátiles, soldadura por arco con electrodo revestido. Esto
se continúa mejorando la versatibilidad de la incrementa la posibilidad de problemas mecánicos
soldadura por arco con alambre y protección que causen problemas de calidad. Cuestiones
gaseosa. Un beneficio adicional se relaciona con como guías de pistolas y conectores de tubos
la visibilidad del proceso. Debido a que no hay desgastadas pueden alterar las características
presencia de escoria, el soldador puede ver más eléctricas al punto de producir soldaduras
fácilmente la acción del arco y de la pileta líquida defectuosas.
para mejorar el control. Los principales problemas inherentes ya
Mientras que el uso de gas de fueron discutidos. Estos son, porosidad debido a la
protección en lugar de fundente trae algunos contaminación o pérdida de protección, fusión
beneficios, puede ser también pensado como una incompleta debido al uso de transferencia en corto
limitación, debido a que ésta es la principal forma circuito en secciones de gran espesor, e
en que el metal fundido es protegido y limpiado inestabilidad del arco debido a guías y extremos
durante la soldadura. Si el metal base está de conectores desgastados. A pesar de que tales
excesivamente contaminado, el gas de protección problemas pueden ser muy perjudiciales para la
sólo puede no ser suficiente para prevenir la calidad de la soldadura, pueden aliviarse si se
aparición de porosidad. GMAW es también muy toman ciertas precauciones.
sensible a ráfagas o vientos, que tienden a desviar Para reducir la posibilidad de porosidad,
el gas de protección fuera y dejar al metal sin las partes deben ser limpiadas previo a la
protección. Por esta razón, soldadura por arco soldadura, y la zona de soldadura debe protejerse
de un viento excesivo encerrándola o usando
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
rompevientos. Si la porosidad persiste, debe Soldadura por arco con Alambre Tubular
controlarse el suministro de gas para asegurar que (FCAW)
no hay una excesiva presencia de humedad. El siguiente proceso a describir es la
El verdadero problema de GMAW es la soldadura por arco con alambre tubular. Este es
fusión incompleta, especialmente cuando se usa muy similar a la soldadura por arco con alambre y
transferencia en corto circuito. Esto se debe en protección gaseosa excepto que el electrodo es
parte al hecho de que es un proceso de arco tubular y contiene un fundente granular en vez de
abierto, dado que no utiliza fundente. Sin esta un alambre sólido como en soldadura por arco
capa de protección del arco, el incremento de la con alambre y protección gaseosa. La diferencia
intensidad del calor puede llevar al soldador a puede notarse en la Figura 3.16 que muestra un
creer que hay una tremenda cantidad de calor en conjunto soldado mediante un proceso FCAW
el metal base. Esta sensación puede ser errónea, auto protegido y una vista en detalle de la región
y el soldador debe estar al tanto de esta condición del arco durante la soldadura.
y asegurar que el arco está siendo dirigido para Se muestra al electrodo tubular que es
garantizar la fusión del metal base. alimentado a través del tubo de contacto de la
pistola de soldadura, para producir un arco entre
el electrodo y la pieza de trabajo. En tanto la
soldadura progresa, se deposita un cordón de
metal de soldadura. Cubriendo éste metal de
soldadura solidificado se encuentra una capa de
escoria, como el caso de la soldadura por arco
con electrodo revestido.
Con soldadura por arco con alambre
tubular, puede haber o no protección gaseosa,
dependiendo en que tipo de electrodo se use.
Algunos electrodos son designados como
proveyendo toda la protección necesaria del
Figura 3.15 – Denominaciones de la
fundente interno, y se los conoce como “auto
Pistola de Soldadura por Arco con
protegidos”. Otros electrodos requieren
Alambre y Protección Gaseosa
protección adicional de un gas de protección
adicional. Con FCAW, como con otros procesos,
Finalmente, el equipo debe estar bien
hay un sistema de identificación para los distintos
mantenido para aliviar los problemas asociados
tipos de electrodos de soldadura, ilustrado en la
con la alimentación del alambre. Cada vez que se
Figura 3.17. Una revisión de los tipos de
reemplaza un rollo de alambre la guía debe ser
electrodos muestra que las designaciones se
limpiada sopleteándola con aire comprimido para
refieren a la polaridad, número de pasadas, y
quitar las partículas que pueden causar
posición de soldadura.
obstrucciones. Si persiste el problema, la guía
Una identificación comienza con una
debe reemplazarse. El tubo de contacto además,
“E”, la que expresa que es un electrodo. El
debe reemplazarse periódicamente. Cuando se
primer número se refiere a la mínima resistencia
desgasta, cambia el punto de contacto eléctrico de
a la tracción del metal de soldadura depositado en
manera que se incrementa la “extensión el
diez mil libras por pulgadas cuadradas, de manera
electrodo” sin que lo sepa el soldador. La
que “7” significa que la resistencia a la tracción
extensión del electrodo se toma también desde el
del metal de soldadura es al menos 70000 psi. El
tubo de contacto hasta el extremo del electrodo,
segundo dígito será tanto “0” o “1”. Un “0”
como se ilustra en la Figura 3.15.
significa que el electrodo es adecuado para el uso
sólo en posición plana o filete horizontal, mientras
que un “1” describe un electrodo que puede ser
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fijado en la misma torcha. Esto es particularmente con abertura de raíz, donde se necesita un control
útil para soldar poco espesor o juntas en tubos instantáneo.
CORRIENTE-TIPO DC DC AC (Balanceada)
POLARIDAD DEL ELECTRODO Negativa Positiva
FLUJO DE LOS ELECTRONES E
IONES
CARACTERISTICAS DE
PENETRACION
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Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
hay una capa de escoria formada, agregado al El equipo usado para soldadura por arco
cordón de soldadura, y fundente todavía granular sumergido consiste en distintos componentes,
que cubre el metal de soldadura solidificado. Se como se muestra en la Figura 3.25. Debido a que
debe quitar la escoria y usualmente se descarta, a este proceso puede utilizarse totalmente
pesar que hay algunas técnicas de recombinación mecanizado o método semiautomático, el equipo
de una porción de aquella con nuevo fundente usado para cada uno es ligeramente diferente. En
para ser usada nuevamente en algunas cada caso, sin embargo, se requiere una fuente de
aplicaciones. El fundente que todavía es granular potencia. A pesar que la mayor parte de la
puede ser usado nuevamente si se tiene cuidado soldadura por arco sumergido se realiza con una
de evitar la contaminación. En algunos casos fuente de potencia de tensión constante, hay
donde el fundente debe proveer aleantes, puede algunas aplicaciones donde se prefiere una de tipo
no ser aconsejable el reciclado. de corriente constante. Como en el caso de la
Debido a que SAW usa el electrodo y el soldadura por arco con alambre tubular, un
fundente separados, hay numerosas alimentador de alambre fuerza al alambre a través
combinaciones posibles para aplicaciones del cable guía hasta la torcha de soldadura.
específicas. Hay dos tipos generales de
combinaciones que pueden usarse para proveer
un depósito de soldadura aleado; un electrodo
aleado con fundente neutro, o un electrodo de
acero dulce con un fundente aleante. Por esto
para describir apropiadamente el metal de aporte
de SAW, el sistema de identificación de AWS
consiste en denominaciones tanto para fundente
como para metales. La Figura 3.24 muestra que
significan realmente las distintas partes de la
clasificación electrodo / fundente, con un ejemplo Figura 3.23 – Soldadura por arco
real. sumergido
Indica fundente
Indica la resistencia mínima a la tracción (por 69 MPa (10000psi) de metal de soldadura de
acuerdo con las condiciones de soldadura, y usando el fundente que se clasificó y la
clasificación específica de electrodo indicada
FXXX - EXXX
F7A6-EM12K es una designación completa. Se refiere a un fundente que producirá un metal de soldadura con, en una
condición sin tratamiento térmico posterior a la soldadura, tendrá una resistencia a la tracción no menor a 480 MPa (70000 psi)
y una resistencia al impacto de Charpy con entallas en V de al menos 27J (20 ft • lb). a –51°C (-60°F) cuando se produce con
un electrodo EM12K bajo las condiciones citadas en la especificación
F7A4-EC1 es una designación completa para un fundente cuando se usa el nombre comercial del electrodo en la clasificación.
Se refiere a un fundente que producirá el metal de soldadura con tal electrodo, el que en la condición sin tratamiento posterior
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de soldadura, tendrá una resistencia a la tracción no menor que 480MPa (70000psi) y una resistencia al impacto de Charpy
con entallas en V de al menos 27J (20 ft • lb). a –40°C (-40°F) bajo las condiciones citadas en la especificación
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tendrán una capa de escoria solidificada que debe granular. Igual que los electrodos de bajo
ser quitada. hidrógeno para SMAW, es necesario proteger el
Si los parámetros de soldadura son fundente de soldadura por arco sumergido de la
inapropiados, los contornos de la soldadura serán humedad. Puede ser necesario almacenar el
tales que ese trabajo de remoción de la escoria fundente en contenedores calentados antes de su
aún es más dificultoso. La última desventaja se uso. Si el fundente se humedece, puede aparecer
relaciona con el fundente que cubre el arco porosidad y fisuración en frío.
durante la soldadura. Mientras que hace un buen Otro problema característico de SAW es
trabajo protegiendo al soldador de los efectos del la fisuración por solidificación. Esto ocurre
arco, también impide al soldador ver exactamente cuando las condiciones de soldadura proveen un
donde se posiciona el arco con respecto a la junta. cordón de soldadura que tiene una relación ancho
Con un ajuste automatizado, es aconsejable profundidad extrema. Esto es si el ancho del
realizar la longitud total de la junta sin una cordón es mucho mayor que su profundidad o
verificación de la alineación del fundente o del viceversa, pude aparecer una fisuración por
arco. Si el arco no es dirigido adecuadamente, contracciones en la línea de centros durante la
puede haber fusión incompleta. solidificación. La Figura 3.26 muestra algunas
Hay algunos problemas inherentes a la condiciones que pueden causar las fisuras.
SAW. El primero tiene que ver con el fundente
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embargo, la soldadura de distintos metales puede argón/helio o argón/hidrógeno para uno u otro
requerir el uso de helio o combinaciones gas.
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medida que progresa hacia arriba a lo largo de la por un único electrodo no es suficientemente
junta rápida, entonces pueden usarse electrodos
múltiples. En efecto, puede usarse una tira de
metal en lugar de un alambre para aumentar la
relación de material depositado aún más. Otro
beneficio es que no se requiere preparación
especial de la junta. En efecto, una superficie
rugosa cortada a llama es satisfactoria para este
método. Debido a que la totalidad del espesor de
la junta es fundido en una pasada única, no hay
tendencia a una distorsión angular durante o
después de la soldadura, entonces se mantiene
fácilmente la alineación.
La principal limitación de ESW es el
tiempo extenso requerido para armar y dejar listo
para soldar. Hay una tremenda cantidad de
Figura 3.33, Soldadura por Electroescoria tiempo y esfuerzo requerido para posicionar las
piezas de trabajo y las guías antes que se pueda
realizar la soldadura. Por esto ESW no es
económico para secciones más delgadas, a pesar
que la relación de material depositado es muy
elevada.
El proceso de ESW tiene asociado a el
algunos problemas inherentes. Cuando aparecen
estos problemas, pueden ser de proporciones
mayores. Puede aparecer porosidad gruesa
debido a fundente húmedo o la presencia de
pérdidas en una de las zapatas refrigeradas por
agua. Debido a que la soldadura por
electroescoria se asemeja en muchos aspectos a
un proceso de fundición, hay una posibilidad de
tener fisuras en la línea de centros debido a
contracción del metal de soldadura. También
debido a una gran cantidad de calor aportado, hay
una tendencia a crecimiento de grano en el metal
de soldadura. Los granos grandes pueden dar una
Figura 3.34, Equipos de Soldadura por degradación de las propiedades mecánicas de las
Electroescoria construcciones soldadas.
ESW se usa para unir grandes
secciones. Está limitado esencialmente a la Soldadura Oxiacetilenica (OAW)
soldadura de aceros al carbono en espesores El siguiente proceso es la soldadura
mayores a ¾ de pulgada (19 mm). Por esto, sólo oxiacetilenica. Mientras que también se usa el
industrias que trabajan con construcciones término ‘soldadura por oxigas’, el acetileno es el
soldadas pesadas tienen interés real en ESW. La único gas combustible capaz de producir
Figura 3.34 muestra la disposición de un equipo temperaturas suficientemente altas para soldadura
de ESW. efectiva. con OAW, la energía para la soldadura
La mayor ventaja de ESW es su alta es creada por una llama, por esto se considera
relación de material depositado. Si la soldadura como un método de soldadura química. Como el
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“R” lo designa como varilla, “G” indica el gas y para asegurar la fusión adecuada. Si la llama se
los números 45 y 60 relaciona la mínima ajusta de manera que se produzca una llama
resistencia a la tracción del depósito en miles de oxidante o carburante, puede producirse una
libras por pulgadas cuadradas (psi). Entonces 45 degradación de las propiedades del metal de
designa el depósito de soldadura que tiene un soldadura, entonces es importante tener un equipo
depósito con una resistencia a la tracción de al capaz de producir un flujo de gas uniforme.
menos 45000 psi.
A pesar que no es usado tan Soldadura de Espárrago (SW)
extensivamente como lo fue alguna vez, OAW
todavía tiente algún uso. Su principal tarea incluye El último proceso de soldadura a ser
la soldadura de hojas de acero de poco espesor y discutido es la soldadura de espárragos. Este
cañerías de poco diámetro. También se aplica en método se usa para soldar espárragos, o
muchas situaciones de mantenimiento. fijaciones, a la superficie del metal. SW se
Las ventajas de OAW incluyen algunas considera como un proceso de soldadura por arco
características deseables en el mismo equipo. porque el calor para la soldadura es generado por
Primero es relativamente barato y puede ser un arco entre el espárrago y el metal base.
hecho muy portátil. La portabilidad se relaciona El proceso es controlado por una pistola
no sólo por su tamaño compacto, sino debido a la mecánica la cuál está fijada a la fuente de
inexistencia de una fuente de alimentación potencia a través del panel de control. Entonces,
eléctrica. Debe tenerse precaución cuando se la soldadura se realiza muy fácilmente y en forma
mueve el equipo de manera que no se dañen las repetida. El proceso se realiza en cuatro ciclos,
válvulas principales de los cilindros. Si se rompen, los cuales están temporizados y secuenciados por
un cilindro puede transformarse en un misil letal. la caja de control una vez que el espárrago es
Entonces, cuando se transportan, los reguladores posicionado y se empuja el gatillo. La Figura
deben quitarse y las válvulas deben ser cubiertas ilustra esta secuencia.
con capuchones roscados especiales para la El esquema (a) muestra la pistola de
protección contra impacto. espárrago y el cartucho en posición, y después en
El proceso tiene algunas limitaciones. (b) siendo posicionado contra la pieza de trabajo.
Por un lado, la llama no provee una fuente de En (c), el gatillo ha sido presionado para iniciar el
calor tan concentrada como puede ser alcanzada flujo de corriente, y la pistola luego levanta el
por un arco. Entonces si se está realizando una espárrago para establecer el arco. En (d), el arco
soldadura con bisel, la preparación de la junta funde rápidamente el extremo del espárrago y un
debe exhibir un filo delgado para asegurar que se botón en la pieza de trabajo debajo del espárrago.
obtenga la fusión completa hasta la raíz de la Un temporizador en la pistola luego corta la
junta. Esta baja concentración de calor también corriente y el resorte principal sumerge el
resulta en un proceso relativamente lento, espárrago en la pieza de trabajo (e). El espárrago
entonces se considera típicamente a OAW como terminado se muestra en (f). Cuando se hace en
adecuada para secciones de bajo espesor. Como forma apropiada, la soldadura de espárrago,
con cualquier proceso de soldadura que requiere muestra una fusión completa a través de la
que el metal de aporte sea alimentado sección transversal del espárrago tanto como un
manualmente, OAW requiere un nivel de filete de refuerzo, o charco, alrededor de la
habilidad para obtener buenos resultados. totalidad de la circunferencia de la base del
Hay ciertos problemas inherentes espárrago.
asociados con OAW. Están relacionados
principalmente tanto a una manipulación
inapropiada o al ajuste de la llama. Debido a que
la fuente de calor no está concentrada, debe
tenerse cuidado de dirigir la llama correctamente
3-30
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primer lugar se realiza una inspección visual para causará el nivel de esta luz coherente, para
asegurar la presencia de un charco de 360º. alcanzar un punto de umbral (i.e., el punto en el
Entonces el espárrago puede ser tanto golpeado cual la ganancia en amplificación de la luz
con un martillo o arrancarlo, para juzgar su producida comienza a exceder cualquier pérdida
aceptabilidad. Cuando se golpea con un martillo, en luz que pueda estar ocurriendo
una buena soldadura de espárrago sonará como simultáneamente); con lo que permite al
campana mientras que una junta mala resultará en dispositivo empezar a emitir un haz de luz láser.
un sonido hueco. Desde un punto de vista de la ingeniería,
Debido a que el proceso es controlado en un láser es un dispositivo de conversión de
forma eléctrica y mecánica, su principal limitación energía que transforma simplemente la energía de
se relaciona con este equipo. Un mal una fuente primaria (eléctrica, química, térmica,
funcionamiento eléctrico o mecánico puede óptica, o nuclear) en un haz de radiación
producir una soldadura de mala calidad. El perfil electromagnética a alguna frecuencia específica
del espárrago está limitado a algunas (ultravioleta, visible o infrarrojo). Esta
configuraciones que pueden ser tomadas en el transformación es facilitada por cierto medio
mandril de la pistola. sólido, líquido o gaseoso, que cuando se excita
SW tiene dos discontinuidades posibles. tanto en una escala molecular o atómica (por
Estas son que no haya charco en los 360º, y varias técnicas), producirán una forma de luz muy
fusión incompleta en la interface. Ambas son coherente y relativamente monocromática (i.e.,
causadas por una puesta a punto inapropiada de la exhibiendo una frecuencia bastante singular), un
máquina o una conexión a tierra insuficiente. La haz de luz láser. Debido a que son coherentes y
presencia de agua o herrumbre pesada, cascarilla monocromáticos, tanto la luz láser de baja
de laminación en la superficie del metal base potencia como de alta potencia tienen un ángulo
también puede afectar la calidad de la soldadura de divergencia muy bajo. Por esto pueden ser
resultante. transportados sobre distancias relativamente
grandes antes de ser altamente concentrados (a
través del uso tanto de enfoque óptico tanto
Soldadura por Láser (LBW) transmisivo como tipo reflexivo) para proveer el
El láser es un dispositivo que produce un nivel de densidad de potencia del haz necesitada
haz de luz coherente concentrado por para hacer una variedad de tareas de
estimulación electrónica o molecular de procesamiento de material tales como soldadura,
transiciones a niveles de energía menores. El corte, y tratamiento térmico.
láser es la luz amplificada por una emisión El primer rayo láser se produjo en 1960
estimulada de radiación (light amplification by usando un cristal de rubí bombeado por una
stimulated emssion of radiation). Coherente lámpara destellante. Los láser de estado sólido de
significa que todas las ondas de luz están en fase. este tipo producen sólo pulsos cortos de energía
En la práctica un dispositivo de láser lumínica, y a frecuencias de repetición limitadas
consiste de un medio ubicado entre el extremo de por la capacidad térmica del cristal. En
los espejos de una cavidad de resonador óptico. consecuencia, a pesar que los pulsos individuales
Cuando este medio es "bombeado (i.e., excitado), exhiben picos instantáneos de niveles de potencia
hasta el punto donde ocurre una inversión de la en el rango de los megawatt, los láser de pulso de
población, una condición donde la mayoría de los rubí están limitados a bajos niveles de potencia de
átomos (o moléculas) en el medio son puestos en salida promedio. Tanto los lásers operados en
un estado de energía más alto del normal, se forma pulsante o continua en estado sólido, que
proveerá una fuente de luz coherente que puede son capaces de soldar y cortar hojas de metal de
luego reflejarse hacia atrás y hacia delante entre poco espesor, se pueden obtener en forma
los extremos de espejos de la cavidad. Esto comercial. Muchos de los últimos utilizan dopaje
resulta en un efecto cascada inducido, que con neodimio, varillas de cristal itrio de aluminio
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granate (Nd-YAG), para producir salida de rayo por elementos ópticos planos, tales como espejos,
monocromático, continuo en un rango de potencia y luego enfocados a un pequeño punto (para una
de 1 a 2kW. alta densidad de potencia) en la pieza de trabajo
usando tanto elementos focalizantes reflexivos o
lentes. (LBW) es un proceso en que no hay
contacto, por lo que no requiere la aplicación de
presión. Generalmente se utiliza gas protector
inerte para evitar la oxidación de la pileta fundida,
y ocasionalmente se puede utilizar metal de
aporte.
3-33
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1.06 µm de longitud de onda de láser YAG y láser dos variantes de láser, siendo el ion de neodimio
de CO2 de 10.6 µm de longitud de onda, con el (Nd), y la molécula de CO2 (respectivamente).
elemento más comúnmente empleado en estas
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Rango de
Tipo de Temperatura de
Metal de Ingrediente Actividad
Clasificación Formulario aporte s Típicos Aplicación °C °F Metal base Recomendados
FB1-A Polvo BAlSi Floruros Para brazing con soplete u horno 560-615 1080-1140 Todas las Aleaciones de
Cloruros aluminio que se pueden unir por
braze
FB2-A Polvo BMg Floruros No se incluye una clasificación 480-620 900-1150 Aleaciones de Magnesio cuyo
Cloruros detallada de los fundentes de nombre comienza con AZ
brazing para magnesio, debido a
que el uso de brazing para unir
magnesio es muy limitado
FB3-A Pasta BAg y Boratos Fundente de propósito general 565-870 1050-1600 Todos los metales ferrosos y
BCu Cloruros para la mayoría de las aleaciones no ferrosos que se pueden unir
metálicas y no metálicas. por braze, excepto las que
(Excepción notable Al Bronce, tienen aluminio o magnesio
etc. Ver Fundente 4A) como constituyente. También
usado para unir carburos
FB4-A Pasta BAg y Cloruros Fundente de propósito general 595-870 1100-1600 Metales base que contienen
BCu Floruros para muchas aleaciones que hasta un 9% de aluminio (Latón
Boratos contienen metales que forman de aluminio, bronce al aluminio,
óxidos refractarios Monel K500). Puede aplicarse
también cuando hay
cantidades menores de Ti, o
hay presencia de otros
metales, que forman óxidos
refractarios.
Nota: La selección de un nombre de fundente para un tipo de trabajo específico puede basarse en el tipo de metal de aporte y la
descripción de arriba, pero la información de este lugar generalmente no es adecuada para la selección adecuada de fundente.
La tabla de arriba representa un listado parcial de la Tabla 4.1 Brazing Fluxes del AWS Brazing Handbook
Fuente:l AWS Brazing Handbook © 1991
Figura 3.54 – Sistema de Identificación de Fundente para Brazing de AWS (listado parcial)
3-42
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PROCESOS DE CORTE
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química exotérmica provee el calor necesario dos cosas siguientes; bien hacen el acero más
para fundir rápidamente el metal y soplar difícil de cortar, o pueden dar un aumento en la
simultáneamente los productos de la oxidación de superficie de corte endurecida o afectadas por el
la junta. El ancho de la abertura de corte es calor o ambas. En la Figura 3.60 se enumeran los
conocido como ranura {kerf}, se muestra en la efectos de distintos elementos de aleación.
Figura 3.59. También se muestra el arrastre, que Como puede verse, en la mayor parte
es la cantidad de desalineación entre los puntos de los casos, el agregado de ciertos elementos de
de entrada y salida del corte, medido a lo largo del aleación puede impedir el uso de OFC
eje del corte. convencional. En muchos casos, esos elementos
son del tipo de los resistentes a la oxidación. El
material debe cumplir con los siguientes criterios,
en orden a que el corte por oxigas sea realizado
en forma efectiva: (1) debe tener la capacidad de
combustión en un chorro de oxígeno, (2) esta
temperatura de ignición dede ser menor que su
temperatura de fusión, (3) su conductividad de
calor debe ser relativamente baja, (4) el óxido de
metal producido se debe fundir a una temperatura
por debajo de la temperatura de fusión del metal,
y, (5) la escoria que se forma debe tener baja
viscosidad. Por esto, en orden a cortar fundición o
Figura 3.59 – Ilustración de Ranura y acero inoxidable con este proceso, son necesarias
Desviación (Drag) en Corte por Oxigas técnicas especiales que involucran equipo
A pesar que OFC se usa en forma adicional. Estas técnicas incluyen oscilación del
extensa por muchas industrias, está limitado al soplete, el uso de chapa de desperdicios,
corte de aceros al carbono y de baja aleación. En alimentación de alambre, corte por pulverización
la medida que aumenta la cantidad de distintos y corte con fundente.
elementos de aleación, pueden pasar una de las
3-45
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para porcentajes mayores. El límite parece ser alrededor del 20% de tungsteno.
Cobre En cantidades de hasta el 2%, el cobre no tiene efecto.
Aluminio Salvo que esté presente en grandes cantidades (alrededor de 10%), su efecto no es apreciable.
Fósforo Este elemento no tiene efecto en las cantidades toleradas normalmente en el acero.
Azufre Las cantidades pequeñas, tales como las presentes en los aceros, no tienen efecto. Con porcentajes de
azufre superiores, la velocidad de corte se reduce y se hace notable el humo del dióxido de azufre
Vanadio En las cantidades que se encuentra normalmente en el acero, este aleante puede mejorar más que interferir
en el corte.
Figura 3.60 - Efecto de los Elementos Químicos en el Corte por Oxigas
Las ventajas del corte por OFC incluyen
su equipo relativamente barato y portátil
haciéndolo aplicable para el uso tanto en
aplicaciones de campo y de taller. Se pueden
realizar cortes en secciones tanto delgadas como
de gran espesor; la facilidad del corte
normalmente se incrementa con el espesor.
Cuando se hace automatizado, ( Figura 3.61),
OFC puede producir cortes de una precisión
razonable. Cuando se compara con métodos de
corte mecánicos de aceros, el corte por oxigas es
más económico. Para mejorar aún más la
eficiencia, pueden usarse métodos de sopletes
múltiples o cortar en forma apilada para hacer
varias piezas a la vez.
Una de las limitaciones de OFC es que el corte
terminado requiere limpieza o amolado adicional
como preparación para la soldadura. Otra
limitación importante es que debido al
requerimiento de altas temperaturas, puede
Figura 3.61 - Máquina de Corte por OFC
producirse una zona afectada por el calor que
tiene muy alta dureza. Esto es especialmente CORTE POR ARCO ELECTRODO DE GRAFITO
importante si hay necesidad de mecanizar dicha (CAC-A)
área. El empleo de precalentamiento y Otro proceso de corte muy efectivo es
postcalentamiento ayudará al alivio del problema. el corte por arco electrodo de grafito. Este
También, aunque los cortes pueden ser proceso usa un electrodo de carbón para crear un
razonablemente precisos, todavía no se comparan arco para calentar a lo largo, y con un fuerte
con la precisión posible mediante métodos de chorro de aire comprimido remueve
corte mecánico. Finalmente la llama y la escoria mecánicamente el metal fundido. La Figura 3.62
calientes requieren medidas de seguridad contra muestra el proceso en uso.
estos riesgos para el personal cercano a la El equipo usado para CAC-A consiste
operación de corte. en una pinza de electrodo especial que está fijada
a una fuente de corriente continua y una fuente
de aire comprimido. Esta pinza, mostrada en la
Figura 3.63, toma al electrodo de carbón en
mordazas de cobre, una de las cuales tiene una
serie de agujeros a través de los cuales pasa el
aire comprimido.
3-46
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Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
3-47
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Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
remover material. También tiene la capacidad de propósito es remover el metal en lugar de unir dos
cortar cualquier metal. Debido a que usa las piezas. Los requerimientos del equipo son
mismas fuentes de potencia que las usadas por similares, excepto que la fuente de potencia
algunos tipos de soldadura, los costos de los requerida debe ser mucho mayor que la utilizada
equipos son mínimos. para la soldadura. Se utiliza la torcha de arco
La principal desventaja del proceso está transferido debido al incremento de calentamiento
relacionada con la seguridad. Es un proceso del metal base. En la Figura 3.67 se muestran las
inherentemente muy ruidoso y sucio. Por esto, el torchas típicas de PAC, el equipo se muestra en
operador puede elegir usar protección auditiva la Figura 3.68.
para reducir el nivel de ruidos, y filtros para la Para el corte automatizado, la torcha no
respiración para eliminar la inhala ción de las sólo se encuentra enfriada por agua internamente,
partículas metálicas producidas. Puede requerirse sino que el corte real se debe realizar dentro de
también un vigía para asegurarse que las gotas agua para reducir el ruido y los niveles de
del metal ranurado no generen riesgo de incendio. partículas.
Otra limitación es que el corte terminado puede Mientras que la aplicación principal es
requerir alguna limpieza previa a la soldadura para el corte de metales no ferrosos, el PAC es
adicional. útil también para el corte de aceros al carbono.
Las ventajas incluyen la capacidad de cortar
Corte por Plasma (PAC) metales que no se pueden cortar con OFC, el
El último método de corte térmico es el corte por corte de alta calidad resultante, y las velocidades
plasma. Este proceso es similar en la mayoría de de corte incrementadas para aceros al carbono.
los aspectos a PAW excepto que ahora el
Figura 3.66 - Ilustración de la Preparación de la Junta Usando Corte por Arco con
Electrodo de Grafito Automatizado (superior izquierda) y Manual (superior derecha)
3-48
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Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
3-49
PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES discontinuidad – cualquier interrupción de la
estructura típica del material; no necesariamente
AC – corriente alterna; en EEUU, la polaridad un defecto.
alterna a 60 ciclos por segundo (en Argentina
alterna a 50 ciclos por segundo).
desviación {drag arrastre} – en OFC y PAC, la
aleación – una sustancia con propiedades cantidad de desalineación entre los puntos de
metálicas y compuestas de dos o más elementos entrada y salida del corte, medido a lo largo del
de los cuales al menos uno es metal. borde del corte.
código – un documento adoptado por una ciudad, gas inerte – un gas que no se combina
municipalidad, estado o nación, con estatus legal. químicamente con otros materiales. El argón y el
helio son los usados más comúnmente en
DC – corriente continua; polaridad eléctrica soldadura.
constante.
ranura – el ancho del corte producido durante el
DCEN – corriente continua, electrodo negativo. proceso de corte.
Conocida como polaridad ‘directa’
soldadura de ojo de cerradura {keyhole} – un
DCEP – corriente continua, electrodo positivo. procedimiento que produce un agujero totalmente
Conocida como polaridad ‘inversa’ a través de la pieza. En la medida que avanza, el
metal fundido fluye cerca del ojo de cerradura
para formar dicha soldadura.
PALABRAS CLAVE3.DOC 1
ksi – denominación para mil libras por pulgada al socavación – una ranura fundida dentro del metal
cuadrado. 70000 psi es igual a 70 ksi. base adyacente al talón de la soldadura o raíz de
la soldadura y que queda sin llenar por el metal
acero de baja aleación – una aleación de hierro y de soldadura.
carbono, con otros elementos agregados para
incrementar la resistencia. voltaje – fuerza electromotriz, o diferencia de
potencial eléctrico, expresado en volts.
no ferrosos – se refiere a las aleaciones distintas
a las que tienen base de hierro. El cobre, níquel y chapa de sacrificio ¿???? de desecho . una
aluminio son no ferrosos. chapa de acero al carbono ubicada sobre la
chapa de acero inoxidable austenítico para
orificio – en soldadura, una abertura, permitir el corte por el método OFC. El CAC-A o
normalmente reducida que ayuda a controlar el PAC son más eficientes para cortar ese tipo de
restringir el flujo de materiales. aceros inoxidables.
PALABRAS CLAVE3.DOC 2
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MÓDULO 4 Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
GEOM ETRÍA DE LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y SÍM BOLOGÍA DE
SOLDADURA
4-1
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Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
Figura 4.2 – Los cinco tipos básicos de juntas y las soldaduras aplicables
4-2
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Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
4-3
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Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
4-4
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Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
La identificación del tipo de soldadura biseles pueden ser hechos usando varias formas o
está indicada en la geometría de la junta. La componentes estructurales cuando las
geometría de la junta es, “la forma y dimensión preparaciones de borde o superficie son
de una junta vista en sección transversal antes de aplicadas.
ser soldada”. Cuando una junta es vista en
sección transversal, la forma del borde de cada
componente a ensamblar a menudo reseña el tipo
y símbolo de soldadura especificado. La figura
4.6 identifica los tipos básicos de formas de
bordes usadas en la fabricación de metales
soldados y las soldaduras aplicables a cada uno.
Las vistas en sección transversal provistas en las
figuras 4.7 a 4.11, muestran la relación entre el
símbolo de soldadura y las combinaciones de
varias formas de bordes. Estas combinaciones de
diferentes formas de bordes, ilustran una variedad
de configuraciones de juntas para algunas de las
soldaduras aplicables identificadas en los cinco
tipos básicos de juntas mostrados en la figura
4.2. Tipos adicionales de soldadura y diseños de
4-5
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
4-6
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Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
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Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
4-8
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Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
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Módulo 4 - Geometría de las Juntas de Soldadura y Simbología de Soldadura
4-10
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4-11
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4-13
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Figura 4.14 – Ángulo de chaflán – profundidad de bisel – ángulo de bisel – radio de bisel – y abertura
de raíz
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1. Bisel recto
2. A tope con inglete
3. Bisel en V
4. Bisel en 1/2 V
5. Bisel en U
6. Bisel en J
7. Bisel en V ensanchado
8. Bisel en 1/2 V ensanchado
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requerimientos de metal de soldadura cuando los aquellas con bisel en V o en U, debido al borde
factores económicos excedan en valor el costo de vertical. Soldaduras con bisel en V ensanchado y
la preparación del borde. Estos tipos de bisel en 1/2 V ensanchado son usadas en
soldaduras son especialmente útiles en secciones conexión con componentes de bordes curvos o
de poco espesor. Soldaduras con bisel en 1/2 V y redondeados.
con bisel en J son más difíciles de soldar que
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filete discontinua simétrica es, “una soldadura lados están aproximadamente opuestos a los del
intermitente sobre ambos lados de una junta en la otro lado”. La figura 4.16 (E y F), ilustra ambos
cual los incrementos de un lado son alternados tipos de soldadura de filete.
con los del otro”. Una soldadura de filete
discontinua asimétrica es, “una soldadura Soldaduras en botón o en tapón y soldaduras
intermitente sobre ambos lados de la junta en la en ranura o en ojal
cual los incrementos de soldadura en uno de los
Una soldadura por puntos es, “una componente superior usando un proceso de
soldadura hecha entre y sobre componentes soldadura por arco, y la fusión ocurre entre éste y
solapados en los cuales la coalescencia (el acto de el componente solapado”. La figura 4.18 (A y B)
combinar o unir) puede empezar y ocurrir sobre ilustra la soldadura por resistencia y la soldadura
la superficie de contacto o puede empezar desde por puntos.
el componente que está más afuera”. Una Las soldaduras por proyección son hechas usando
superficie de contacto es definida como, “la el proceso de soldadura por resistencia. La
superficie de un componente que está en contacto soldadura se forma por el calor obtenido de la
con (o en la cercanía) otro componente al cuál resistencia a fluir de la corriente eléctrica a través
será unido”. Generalmente las soldaduras por del metal. Las soldaduras resultantes están
puntos son asociadas a las soldaduras por localizadas en puntos predeterminados por
resistencia. De todos modos, una manera muy intersecciones, proyecciones o resaltes. La figura
efectiva de unir una junta solapada en metales de 4.18 (C) muestra vistas en sección transversal de
poco espesor es con un soldadura por puntos por un componente con resalte de una junta solapada
arco. En soldadura por puntos por arco, la para ser soldado por proyección, y como queda la
soldadura se produce fundiendo desde el soldadura una vez concluída.
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rectos hechas sobre juntas en L y en extremo de raíz es usado únicamente en le caso de una junta
componentes curvos.
Soldaduras terminadas
El personal de soldadura e inspección de
soldadura debe estar al tanto de los términos
asociados con ciertos aspectos o condiciones de
las soldaduras terminadas. El conocimiento de
estos términos ayuda en el proceso de
comunicación, realza la habilidad personal para
interpretar la información de los símbolos de
soldadura y localización de áreas de una
soldadura que pueden requerir una limpieza o
detalle post soldadura adicional.
Los términos referidos a soldadura con bisel,
figura 4.21, consisten de:
• Superficie de soldadura
• Pie de soldadura
• Raíz de soldadura
• Superficie de raíz
• Sobreespesor
• Sobreespesor de raíz
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filete. Como con la soldadura con bisel, la metal de soldadura ingresó adentro de la junta. El
superficie de la soldadura de filete es conocida grado de penetración alcanzado tiene un efecto
como superficie de soldadura. La unión de la directo en la resistencia de la junta y por eso es
superficie de soldadura con el metal base es el pie referido al tamaño de la soldadura.
de soldadura. La máxima penetración del metal Existe una gran cantidad de términos que
de soldadura adentro de la junta es la raíz de describe el grado o ubicación de la fusión y la
soldadura. “La distancia desde la raíz de la junta penetración. Durante el proceso de soldar, la
al talón de la soldadura de filete”, es llamada superficie del bisel original es fundida de manera
cateto. La figura 4.22 identifica varias partes de que los límites finales del metal de soldadura son
una soldadura de filete. más profundos que
Otros tres aspectos dimensionales de la
soldadura de filete son concavidad, convexidad y
garganta. Concavidad y convexidad son el valor
de la curvatura de la superficie de soldadura en
corte de la soldadura. El método para medir éstas
es mostrado en la figura 4.27.
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convexa, el cateto y el tamaño de soldadura son real son iguales, dado que no hay convexidad
iguales. De todos modos, el tamaño de la presente.
soldadura de filete cóncava es ligeramente menor El personal de inspección puede también
que la longitud de su cateto ser interrogado para determinar los tamaños de
Para soldaduras de filete de catetos otros tipos de soldaduras. Un ejemplo podría ser
desiguales, el tamaño de la soldadura de una soldadura por puntos o una soldadura por
filete se define como, “la longitud de los catetos costura, donde el tamaño de soldadura es igual al
del triángulo rectángulo más grande que puede diámetro del metal de soldadura en el plano de la
ser inscripto dentro del corte de la sección de la superficies de contacto como muestra la figura
soldadura de filete”. La figura 4.28 muestra esto 4.29. Un segundo ejemplo es para una soldadura
. sobre bordes rectos o soldadura de componentes
curvos como se muestra en la figura 4.30; el
tamaño de soldadura es igual al total del espesor
de la soldadura desde la raíz de soldadura
hasta la superficie de soldadura.
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Simbolo de soldadura versus simbología de información aplicable a él, para especificar las
soldadura soldaduras requeridas. Toda la simbología de
AWS hace una distinción entre los soldadura requiere una línea de referencia y una
términos símbolo de soldadura y simbología de flecha, y son mostrados en la figura 4.37.
soldadura. El símbolo de soldadura identifica
(figura 4.38)cada tipo específico de soldadura y
solamente es una parte de la información total
contenida en la simbología de soldadura. Los
símbolos de soldadura se dibujan arriba y debajo
de la línea de referencia de la simbología de Figura 4.37 – Flecha y línea de referencia
soldadura. El símbolo de soldadura, (figura 4.39),
indica el símbolo total, incluyendo toda la
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ubicaciones. Ejemplos adicionales de flechas son Las flechas apuntan a una o varias líneas
mostrados en la figura 4.60. que claramente identifican la junta propuesta o
área de soldadura. Cuando sea posible la flecha
debe apuntar a una línea llena (línea visible), pero
también puede apuntar a una línea de trazos (línea
oculta).
La cola de la simbología de soldadura es
usada para indicar los procesos de soldadura y
Figura 4.40 – Posiciones lado de la flecha-otro corte, como también las especificaciones de
lado soldadura , procedimientos o información
suplementaria a ser usada en la realización de la
soldadura. Cuando no es necesaria la información
suplementaria, procedimiento, especificación o
proceso de soldadura para identificar la
Figura 4.41 – Líneas de referencia múltiples información de soldadura , la cola es omitida de
la simbología de soldadura. La figura 4.43 ilustra
la cola.
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Figura 4.46 – Posición de la línea de referencia para los símbolos básicos de soldadura
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Figura 4.52 – Símbolos suplementarios ser usada cuando la terminación es necesaria pero
el método no ha sido aún determinado. La figura
4.53 ilustra el uso de los símbolos suplementarios
de terminación y forma.
Métodos mecánicos:
C= Cincelado
G= Amolado
H= Martillado
M= Mecanizado
R= Laminado
U= No especificado
SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Los símbolos suplementarios son usados
en combinación con el símbolo de soldadura y
puede indicar la longitud de la soldadura, la
apariencia de la soldadura, el material incluido en
la preparación de la junta soldada, o indicar cuál
soldadura es realizada en algún lugar diferente a
la fábrica. Ciertos símbolos suplementarios son
usados en combinación con los símbolos básicos
de soldadura, otros van a aparecer en la línea de
referencia. La figura 4.52 identifica estos
símbolos suplementarios.
Métodos de Acabado
Los símbolos suplementarios
especificando forma son incluidos con el símbolo
de soldadura cuando la superficie terminada de la
soldadura deba aparecer plana, cóncava o
convexa. Ciertos símbolos de terminación
superficial de mecanizado pueden ser añadidos
para indicar el tipo de método usado para obtener
la forma deseada. Estos métodos mecánicos son
indicados mediante el uso de una letra designada,
que significa el método de terminación requerido; Figura 4.53 – Contorno – Símbolos de
pero no el grado de terminación. La letra U puede soldadura en campo y de acabado
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Los símbolos de soldadura en campo son de estro son mostrados en la figura 4.54. La altura
soldaduras no hechas en el taller o en el lugar de sobreespesor de raíz puede no estar
donde las partes o ensambles son inicialmente especificada.
construidos. El símbolo conocido como bandera Los símbolos sobreespesor de raíz por
de campo es ubicado arriba o abajo, y en ángulo penetración (melt through) usados con la
recto respecto de la línea de referencia en la simbología de soldadura en borde de componente
unión con la flecha. No tiene importancia de que curvo es también colocado en el lado opuesto a la
lado se coloca respecto de la soldadura requerida. línea de referencia y el símbolo se mantiene igual
La bandera puede apuntar en una u otra dirección mientras la junta es detallada o no se detalla en el
o en la misma dirección que la flecha. La figura plano. Cuando el símbolo de sobreespesor de raíz
4.53, muestra una cantidad de símbolos de por penetración (melt through) es usado en
soldadura usados en combinación con los combinación con la simbología de soldadura de
símbolos de soldadura en campo. junta en L de componente curvo es también
colocado en el lado opuesto a la línea de
Símbolos de sobreespesor de raíz por referencia, de todos modos la fle cha va a estar
penetración (melt thru) quebrada y apuntando al componente que está
El símbolo sobreespesor de raíz por curvado cuando ningún detalle sea dado.
penetración (melt through) es usado únicamente
cuando se necesita penetración total de la raíz
además de sobreespesor de raíz, en soldaduras
hechas de un lado. El símbolo es colocado en el
lado de la línea de referencia opuesto al símbolo
de soldadura. La altura de sobreespesor de raíz
requerida es especificada colocando la dimensión
Figura 4.54 – Uso del símbolo de sobreespesor
requerida en la derecha del símbolo sobreespesor
de raíz por penetración
de raíz por penetración (melt through). Ejemplos
Figura 4.55 – Símbolo de soldadura en L con componentes curvos con el símbolo de s obreespesor de
raíz aplicado
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Figura 4.57 – Símbolo de soldadura con bisel Figura 4.58 – Símbolo de insertos consumibles
con separador
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Figura 4.61 – Aplicacione s del símbolo de sobreespesor de raíz por penetración (melt through)
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SOLDADURA DE FILETE
Las soldaduras de filete son Figura 4.64 – Tamaño – Soldaduras de filete
dimensionadas de acuerdo al tamaño, longitud y con catetos desiguales
paso cuando se indica. Las dimensiones de las
soldaduras de filete son colocadas en el mismo La longitud de una soldadura de filete es
lado de la línea de referencia como el símbolo de colocada en la izquierda del símbolo. Las
soldadura. Las dimensiones de las soldaduras de dimensiones de longitud no aparecen cuando la
filete doble son colocadas en ambos lados de la soldadura es hecha sobre toda la longitud de la
línea de referencia aún cuando sean diferentes o junta. La extensión de la soldadura de filete
idénticas. Las dimensiones de la soldadura de puede ser gráficamente representada con el uso
filete especificadas en las notas del plano no de sombreado cruzado en conjunto con los
necesitan ser repetidas en el símbolo. Las figuras objetos del plano y las dimensiones. La
4.63 a 4.65 ilustran estos aspectos. simbología de soldadura par ubicaciones y
Las dimensiones de una soldadura de tamaños específicos puede también ser hechos en
filete son colocadas a la izquierda del símbolo, y conjunto con las dimensiones de plano. El paso
no van entre paréntesis como en el caso de las (medido de centro a centro) de las soldaduras es
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Figura 4.85 – Aplicaciones del símbolo de sobreespesor de raíz por penetración a soldaduras de
componentes curvos
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una dimensión de 60º, requiere que cada dimensiones de tamaño para la soldadura con
componente sea biselado a 30º. Cuando son bisel. Ver figura 4.96 (A y B).
combinados, ambos componentes forman un En algunas instancias la profundidad de bisel no
ángulo incluido, el ángulo de bisel, de 60º. Este va a estar especificada por la simbología de
no es el caso cuando solamente uno de los soldadura; solamente va a aparecer el tamaño de
componentes es preparado. Por ejemplo: un la soldadura con bisel. Esta técnica de
soldadura con bisel en doble J especificando 15º dimensionamiento de la soldadura con bisel se
del lado de la flecha, y 20º del otro lado, es aplica a soldaduras con bisel que se extienden
interpretado como un ángulo incluido del lado de solo parcialmente a través de la junta
la flecha de 15º y otro de 20º del otro lado. En (penetración parcial). Ver figuras 4.93 (A, C y F).
este caso el componente del lado de la flecha es En algunas ocasiones, el tipo de junta de
preparado de ambos lados (con ángulos bisel soldada no está especificada en el plano. En
diferentes), pero el componente del otro lado esos casos la preparación de junta es opcional, y
permanece con sus biseles rectos. Ver figura en algunos casos determinada, por un layout o
4.102(E). por el personal de presentación. En estas
Radio y talón, las dimensiones pueden situaciones el símbolo de soldadura es omitido.
aplicar para juntas U o J. Estas dimensiones no Cuando no sea provisto ningún símbolo de
aparecen en conexión con la simbología de soldadura y la línea de referencia y la flecha
soldadura. El radio y el talón son indicadas por apunte hacia la junta o el área soldada y las letras
una referencia a un detalle particular en el plano, “CJP” sean mostradas al pie, esto indica que es
una sección transversal y otra información al pie requerida junta con penetración total y que la
de la simbología de soldadura. geometría de junta es opcional. Ver figura 4.96.
Una segunda instancia usada para indicar
Consideraciones del Tamaño de Soldadura y geometría de junta opcional da solamente el
de la Profundidad de Bisel. tamaño de la soldadura con bisel y también omite
el símbolo de soldadura. El tamaño de la
El tamaño de la soldadura con bisel soldadura con bisel es colocado en cualquiera de
puede ser más pequeño que la dimensión dada los dos lados de la línea de referencia como es
por la profundidad de bisel (penetración parcial requerido para mostrar la posición de la soldadura
de junta); otras veces va a igualar la profundidad desde el lado de la flecha o el otro lado. Ver
de bisel (junta con penetración total). Donde son figura 4.99.
especificados biseles dobles, el tamaño de la Para soldaduras con biselen ½ V, en V,
soldadura con bisel puede ser más largo que la en J o en U, la profundidad de bisel solamente
profundidad de bisel sobre cada lado de la junta, puede ser colocada a la derecha o sus respectivos
y las soldaduras van a solaparse más allá de la símbolo de soldadura y el tamaño de soldadura
profundidad de bisel (junta con penetración total). con bisel puede aparecer en cualquier parte del
Ver figuras 4.92, 4.101 y 4.102. plano. Si es este caso, se hará referencia al pie del
El inspector puede encontrar simbología símbolo de soldadura de la ubicación de cualquier
de soldadura con bisel sin profundidad de bisel o tamaño requerido de soldadura con bisel.
sin tamaño de soldadura especificada. Cuando
estas dimensiones son dejadas afuera de la Soldaduras con bisel Ensanchado
simbología de soldadura, se requiere junta con
penetración total. Esta regla es válida para todas
las soldaduras con bisel simple y para aquellas de
doble bisel que tengan geometría de junta
simétricas, con componentes que tengan la misma
geometría de borde de cada lado del componente.
Ver figuras 4.93(D y E), 4.102 (A, B y D) y
4.103. Las soldaduras con bisel asimétricas que
se extiendan completamente a través de la junta
(junta con penetración total), requieren el uso de
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Figura 4.94 – Tamaño de la soldadura con bisel – “(E)” Referido a la profundidad de bisel “S”
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Figura 4.95 – Especificación del tamaño de la soldadura con bisel y profundidad del bisel
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Figura 4.98 – Junta con penetración total con geometría de la junta opcional
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Figura 4.100 – Aplicaciones de los símbolos de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y V
ensanchado
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Figura 4.100 (continuación) – Aplicaciones de l símbolo de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y
V ensanchado
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pasadas de soldadura son hechas en capas junta en L: es una junta entre dos componentes
solapadas. Ver figura 4.35 (C). colocados aproximadamente en ángulo recto en
forma de L o esquina.
chain intermittent fillet weld
soldadura de filete discontinua simétrica: es una depth of bevel
soldadura discontinua sobre ambos lados de una profundidad de chaflán o bisel?????: es la
junta en la cual los aportes (longitudes) de un distancia perpendicular desde la superficie del
lado son aproximadamente opuestos a los del otro metal base hasta el borde de la raíz o el principio
lado. Ver figuras 4.16 (F) y 4.33. de la superficie de la raíz, figura 4.14.
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weld root
raíz de soldadura: son los puntos, mostrado en
sección transversal, en los que la superficie de la
raíz intersecta a la superficie del metal.
welding sequence
secuencia de soldadura: es el orden en que se
hacen las soldaduras en una junta soldada. Ver
figuras 4.33, 4.34 y 4.35.
weld throat
garganta de soldadura: ver garganta actual,
garganta efectiva y garganta teórica.
weld toe
talón de soldadura: es la unión de la superficie
de soldadura con el metal base. Ver figura 4.21
(B).
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M ÓDULO 5 Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
DOCUM ENTOS QUE GOBIERNAN LA INSPECCIÓN Y CALIFICACIÓN DE
SOLDADURA
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se aplican a la totalidad del plano y generalmente plano, la nota generalmente será seguida de
se ubican sobre o a la izquierda del rótulo en “Excepto como se muestra”, “Excepto lo
posición horizontal. Este tipo de notas no están Notado”, o “Salvo que se Especifique Otra
referenciadas en la lista de materiales y no son de Cosa”. Estas excepciones se muestran por una
áreas específicas de los planos. Si hay nota local o información en la zona del plano.
excepciones a las notas generales en la zona del
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problemas puntuales y ubicar detalles que pueden específicamente con tres categorías generales de
hacer difícil el montaje. Si se encuentra en el documentos: códigos, normas y especificaciones.
proceso en forma temprana, pueden hacerse Un número de organizaciones son responsables
previsiones de manera que se eviten los de la producción y revisión de distintos
problemas. Esta etapa preliminar del proceso de documentos. Ellas incluyen, pero no se limitan a:
fabricación muy frecuentemente es tomada a la
ligera. Se pueden evitar muchos errores si • American Welding Society (AWS)
• American Society of Mechanical Engineers
individuos con experiencia realizan esta revisión
(ASME)
preliminar. • American National Standard Institute (ANSI)
Nuestra discusión sobre este punto fue • American Petroleum Institute (API)
limitada a un tratamiento general de los tipos de • American Bureau of Shipping (ABS)
información contenida en distintos documentos • Department of Transportation (DOT)
• Military Branches (Army, Navy, etc.)
que gobiernan la calidad de la soldadura. En este
• Otras Agencias de Gobierno
punto es apropiado describir cada tipo de
documento en detalle. Probablemente se le pueda CODIGOS
requerir al inspector de soldadura, que se refiera La primer categoría de documento a ser
a ellos durante el curso de trabajo. Se estudiarán discutido es un ‘código’. Por definición, un código
tres tipos básicos (códigos, normas y es, “un cuerpo de leyes, como de una nación,
especificaciones). Esto no implica que estos sean ciudad, etc., dispuesto en forma sistemática para
los únicos documentos sobre los que estará una referencia fácil”. Cuando se construye una
interesado el inspector de soldadura. Cada estructura dentro de la jurisdicción de una ciudad
inspector de soldadura es responsable por el o estado, frecuentemente deben cumplir con
estudio de los documentos que están involucrados ciertos “códigos de construcción”. Debido a que
en los proyectos inspeccionados. Más aún, el el código consiste en leyes que tienen estatus
inspector debe familiarizarse con los distintos legal, siempre será considerado mandatorio. Por
requerimientos y métodos que se describen aquí. esto, veremos que contiene palabras tales como
Si usted revisa en el “Módulo 1- “debe (deben)” y “deberá {will}”. Un código
Inspección de Soldadura y Certificación”, un específico incluye algunas condiciones y
atributo importante del inspector de soldadura es requerimientos para el ítem en cuestión. Muy
el conocimiento de los planos, códigos y normas. frecuentemente también incluirá descripción de
Esto no significa que el inspector de soldadura métodos para determinar si se alcanzaron dichas
deba memorizar los contenidos de dichos condiciones y requerimientos.
documentos. Sin embargo, los inspectores deben El inspector de soldadura
estar suficientemente familiarizados con un frecuentemente inspeccionará el trabajo de
documento para ubicar la información adecuada acuerdo a algún código. Varias organizaciones
en forma pronta. Todos los documentos deben incluyendo a AWS y ASME tienen códigos
estar disponibles para una referencia inmediata desarrollados para distintas áreas de interés.
cuando surgen las preguntas. El inspector de AWS publicó seis códigos, cada uno de los cuales
soldadura debe estar familiarizado con los cubre distintos tipos de aplicaciones de soldadura
documentos específicos relacionados con un industrial:
trabajo particular. Un entendimiento básico de
otros documentos y sus áreas de alcance también • AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
es beneficioso. Esto puede ser de ayuda para • AWS D1.2 Structural Welding Code-
explicar ciertas condiciones. Entonces, se hará Aluminium
• AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet
mención de varios de estas normas, códigos y Steel
especificaciones que pueden ser consultados para • AWS D1.4 Structural Welding Code-
respuesta a preguntas en distintas áreas Reinforcing Steel
generales. La siguiente discusión trata • AWS D1.5 Bridge Welding Code
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• AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code • Section II, Parte A – Ferrous Material
Specification
Entonces, dependiendo del tipo de • Section II, Parte B – Nonferrous Material
soldadura que se está realizando, pueden Specification
• Section II, Parte C – Specification for Welding
seleccionarse uno o más códigos para detallar los Rods Electrodes, and Filler Metals
requisitos de calidad de soldadura. • Section II, Parte C – Properties
ASME también desarrolló varios • Section V, Nondestructive Examination
códigos que se aplican a, recipientes y cañerías • Section VIII Rules formulario
que contienen presión. Dos de esos, ASME Construction of Pressure Vessels
• Section IX Welding and Brazing
B31.1, “Power Piping,” y B31.3, “Chemical Plant Qualifications
and Petroleum Refinery Piping”, detallan aquellos
requerimientos para ambos tipos de cañerías con Con tantas diferentes secciones
presión. A pesar que llevan la denominación involucradas, es imperativo que el inspector de
ANSI, fueron desarrolladas por ASME. ASME soldadura entienda donde puede ser encontrada
también desarrolló una serie de códigos aplicables cada tipo de información específica. Debe
al diseño y construcción de recipientes a presión. notarse que la Sección II, Parte C, es
Debido a la variedad de aplicaciones de dichos esencialmente idéntica a AWS Filler Metal
recipientes, los códigos ASME existen como un Specifucations; ASME adoptó la especificación
juego de once secciones separadas. Las once AWS casi en su totalidad. Si el inspector se
secciones son: especializa en un área determinada, entonces sólo
necesita estudiar la sección que cubre el tema de
SECCIONES DEL CODIGO ASME
• Section I Rules for Construction of Power interés.
Boilers
• Section II Materiales NORMAS
• Section III Subsection NCA – General El próximo tipo de documento a ser
Requirements formulario Division 1 cubierto será la ‘norma’. El diccionario describe a
and Division 2
la norma como, “algo establecido para el uso
• Section IV Rules for Construction of Heating
Boilers como regla o base de comparación para medir o
• Section V Nondestructive Examination juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance,
• Section VII Recommended Guidelines for the valor, calidad, etc.”. La norma se trata como una
Care of Power Boilers clasificación separada de documento; sin
• Section VIII Rules for Construction of Pressure
embargo, el término norma también se aplica a
Vessels
• Section IX Welding and Brazing Qualifications numerosos tipos de documentos, incluyendo
• Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure códigos y especificaciones. Otros tipos de
Vessels documentos considerados normas son
• Section XI Rules formulario Inservice procedimientos, prácticas recomendadas, grupos
Inspection of Nuclear Power Plant
de símbolos gráficos, clasificaciones, definiciones
Components
Además de las once secciones citadas de términos.
del código ASME, algunas secciones tienen más Algunas normas se consideran
subdivisiones. A los inspectores de soldadura que mandatorias. Esto significa que la información es
inspeccionan de acuerdo al criterio de ASME se un requerimie nto absoluto. Una norma mandatoria
les puede requerir que se refieran a varias es precisa, definida claramente y adecuada para
secciones individuales del código. Por ejemplo, en su adopción como parte de una ley o regulación.
la secuencia de fabricación de un recipiente a Por esto, el inspector de soldadura debe hacer los
presión sin fuego, de acero al carbono, las juicios basados en el contenido de dichas normas.
secciones usadas pueden incluir: Estas normas mandatorias usan palabras tales
como “debe (deben)” o “deberá” porque sus
requerimientos no son asunto de elección. Los
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códigos son ejemplos de normas porque tienen Figura 5.3 – ASNT SNT-TC-1A
estatus legal. Las normas nacionales son el resultado
Hay numerosas normas que proveen de votaciones elaboradas y procedimientos de
información importante, pero se consideran no revisión. Son desarrollados de acuerdo a las
obligatorias. Un ejemplo de normas no reglas establecidas por el American National
mandatorias podría ser una práctica Standards Institute (ANSI). Las normas
recomendada. No son normas obligatorias porque procucidas por distintas organizaciones técnicas
pueden proveer otros caminos por los que se tales como AWS y la American Society of
pueden alcanzar los objetivos. Las normas no Mechanical Emgineers (ASME) son revisadas
mandatorias incluyen palabras tales como por ANSI. Cuando se adoptan, llevan la
“debería” y “podría” en lugar de “debe” y identificación de ambas organizaciones. Los
“deberá”. La implicación aquí es que la ejemplos incluyen: ANSI/ASME B31.1, Sec. IX,
información ha sido colocada para servir como Boiler and Pressure Code y ANSI/AWS D1.1,
guía para la realización de una tarea particular. Structural Welding Code – Steel. Ver Figura 5.4
Sin embargo, no significa que algo es rechazable y 5.5.
debido a que no cumple con dichas orientaciones. Otra norma común utilizada por algunos
A pesar que una norma puede ser inspectores de soldadura del American Petroleum
considerada no mandatoria, igualmente provee Institute API 1104, “Standard for Welding
información importante que no debería ser Pipelines and Related Facilities”. Como lo implica
ignorada por el inspector. Las normas no su nombre, esta norma se aplica a la soldadura de
mandatorias pueden proveer las bases para el cañerías a través del territorio, y otros equipos
desarrollo de documentos mandatorios. Tal es el usados en el transporte y almacenamiento de
caso para ASNT’s, “Recommended Practice No. productos del petróleo. Esta norma cubre los
SNT-TC-1ª”, “para establecer las orientaciones requerimientos para la calificación de
para la calificación y certificación de personal de procedimientos de soldadura, soldadores y
NDT”. Ver Figura 5.3. operadores de soldadura. Se aplica a soldadura
por gas y por arco, de juntas a tope o en te en
tubos usados en la compresión, bombeo, y
transmisión de petróleo, derivados del petróleo, y
gases combustibles. API 1104 también incluye los
requerimientos para la inspección visual y
radiográfica de dichas soldaduras. Ver Figura 5.6.
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realizado esa tarea. El inspector puede estar puede llevar a serios errores en el control de los
involucrado con la totalidad del sistema de control materiales. Otro punto de interés es que los
de material o con un aspecto particular, tal como materiales para marcar no deben ser nocivos a
la identificación de materiales para calificación de los materiales; son ejemplos de estos los
procedimiento. materiales de marcado con alto cloro que causan
Un método exitoso para el control de daño a los aceros inoxidables austeníticos, o
materiales tiene varios atributos importantes. contenidos de azufre dañando aleaciones de alto
Primero, debe ser tan simple como sea posible. Si níquel.
un sistema es muy complejo, puede que no sea Otro método de control de material es el
seguido, dando como resultado una pérdida de uso de un código alfanumérico. Ciertamente es
control. Los sistemas simples que son entendidos posible mantener la trazabilidad del material
por todos tienen más posibilidades de dar transfiriendo toda la información de identificación
resultados satisfactorios. Otra característica a la pieza. Sin embargo, esta información puede
importante es contengan verificaciones ser muy extensa y requerir una considerable
adecuadas y auditorias para asegurar que el cantidad de tiempo y esfuerzo. El uso de códigos
sistema no se quebrará, dando lugar a la pérdida alfanuméricos puede eliminar la necesidad de
del trazabilidad. transferir toda la información tales como tipo,
Hay varios modos efectivos para grado, tamaño, número de colada, etc. en cada
mantener la trazabilidad necesario de los pieza.
materiales. Dependiendo del grado de control Un código alfanumérico corto, puede
requerido, y el número de materiales diferentes ser asignado a un grupo específico de materiales
esperados, una compañía puede desarrollar un para simplificar la operación manteniendo la
sistema que alcance los requerimientos posibilidad de trazabilidad. Cuando se recibe un
particulares. Si sólo se encontrarán dos o tres material de un tipo dado, grado, colada, etc. se le
tipos de materiales, puede ser suficiente un asigna un código tal como A1, A2, A3, . . . . , D1,
sistema simple de segregación o separación. Este D2, etc. Entonces la información del material se
método requiere solamente que los tipos de vuelca en una hoja de registro y asocia con un
materiales individuales sean almacenados código alfanumérico apropiado. Una vez que se
separadamente. Esta separación se puede lograr establece la relación, lo único necesario para
usando canastos separados, marcados seguir el material a través de los pasos de
especialmente o usando los diferentes tipos de fabricación es el código específico. Es más
material en distintas áreas del movimiento de probable que los códigos abreviados sean
fabricación. transferidos y mantenidos adecuadamente más
Otra manera efectiva de mantener el que una identificación compleja y larga.
control es con un sistema de códigos de colores. El último método a ser discutido es el
A los tipos o grados individuales de material se les sistema de ‘código de barras’ que puede ser
asigna un color particular marcando con ese automatizado y es muy efectivo tanto para el
medio. Con la recepción del material, alguien es control del material como para el control de
responsable de marcar cada pieza con el color inventario. Este sistema usa un grupo de líneas
apropiado. El código de colores ayuda a la verticales cortas de diferentes anchos como
identificación del material durante los siguientes marcador, sobre el materia l. Este código de
pasos de fabricación. Se debe tener una barras puede ser aplicado manualmente en el
precaución con el código de colores: se debe campo, o automáticamente durante el sistema de
considerar la ‘firmeza’ del color, o la duración, fabricación. Se encuentran lectores de códigos de
debido a que muchos materiales coloreados barras que pueden leer códigos de barras y
pueden cambiar de color cuando se exponen a la traducir la información de las líneas al tipo, grado,
luz solar o a las condiciones climáticas. Un composición química, etc. reales. Estos sistemas
cambio de colores debido a la exposición al sol son muy efectivos y se están transformando en
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una opción para el control de materiales en nacionalmente que están actualmente respaldados
muchas industrias. por sociedades, asociaciones comerciales,
Con cualquiera de estos sistemas de usuarios y productores individuales de metales y
marcado, la identificación podría ser aparente. Es aleaciones. Ver Figura 5.10. La UNS es un
una buena práctica asegurarse que la medio para evitar la confusión causada por el uso
identificación esta ubicada en varios lugares de de más de un número de identificación para el
una pieza, si esta es grande. Como mínimo, la mismo material, o los mismos números que
marcación debe ubicarse diagonalmente en aparecen para dos o más materiales
esquinas opuestas de chapas, extremos de tubos, completamente diferentes.
perfiles y barras. Si la pieza de material es La práctica estándar iniciada por el
cortada al medio, entonces la identificación Unified Numbering System ayuda a una
permanece en ambas piezas. Si se realiza otro identificación eficaz, mantener registros,
corte, se debe transferir la identificación a cada almacenamiento de datos, recuperación y
pieza, incluyendo la que queda almacenada. referencia cruzada de los metales y aleaciones. El
Muchos fabricantes de tubos están imprimiendo el sistema sin embargo no es una especificación que
tamaño de tubo, especificación de cañería, y tenga en cuenta la forma, condición o calidad,
número de colada cada seis pies, para una fácil etc. de los materiales cubiertos. Es sólo para el
identificación. propósito de una identificación básica.
Como se mencionó en la discusión
precedente, el inspector de soldadura estará
involucrado con la inspección con el sistema de
control del material sólo cuando así lo dic te la
descripción del trabajo. El inspector puede estar
involucrado en la revisión y marcado o una simple
verificación para asegurar que la identificación se
encuentra presente en los materiales a ser
soldados.
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18 series de números principales para metales y L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de
fusión
aleaciones. Cada número consiste de una letra M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas
única como prefijo, seguida de cinco dígitos. En la misceláneas
mayoría de los casos la letra sugiere la familia de N00001-N99999 ..níquel y aleaciones de níquel
metales identificados (en inglés), (tal como A P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas
R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y
para aluminio o S para acero inoxidable (stainless refractarias
steel). La Figura 5.11 identifica las series S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a
principales de números y la clasificación de metal la corrosión (incluyendo inoxidables),
aceros para válvulas, y
o aleación para cada uno. Esta información se “superaleaciones” de base de hierro
encuentra en SAE HS-1086/ASTM DS-56 E, T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y
Metals & Alloys in the Unified Numbering fundidos
System, (una publicación conjunta por ambas W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura
Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc
organizaciones).
Para ilustrar como puede hacerse una Figura 5.11 – Números UNS Principales
referencia recíproca de un metal existente y
números de aleación, se dan los siguientes “UNS” – SERIES SECUNDARIOS DE NUMEROS
ejemplos: W00000-G09999 ..soldadura, aporte – aceros al carbono
W10000-G19999 ..soldadura, aporte –aleaciones
manganeso - molibdeno
AISI – 1020 = ACERO AL CARBONO W20000-G29999 ..soldadura, aporte –aceros al Ni
UNS – G10200 = ACERO AL CARBONO W30000-G39999 ..soldadura, aporte – aceros inoxidables
CDA – C36000 = LATON austeníticos
UNS – C36000 = LATON W40000-G49999 ..soldadura, aporte - aceros inoxidables
ferríticos
Dentro de cada serie de “números W50000-G59999 ..soldadura, aporte – aceros de baja
aleación al cromo
principales de UNS”, se creó una “división W60000-G69999 ..soldadura, aporte – aleaciones de cobre
secundaria” para clasificar los metales y W70000-G79999 ..soldadura, aporte – aleaciones para
aleaciones cubiertas en la denominación principal. revestimiento
W80000-G89999 ..soldadura, aporte – aleaciones de níquel
Como muestra la Figura 5.12, los metales de
aporte de soldadura han sido divididos en series
Figura 5.12 – Números UNS Secundarios
secundarias de números dentro de la clasificació n
principal de UNS. El lector debe notar, sin La información provista dentro de esta
embargo, que la lista de metal de aporte se define sección del módulo es para propósitos ilustrativos,
por composición química y esta lista no debe para dar a usted una comprensión de los sistemas
confundirse con la designación ‘E’ del AWS para de numeración de la especificación de material.
electrodo en su clasificación de electrodos de Para una explicación más detallada, o para
soldadura basado en el depósito de soldadura. obtener listas adicionales incluidas en el Unified
Numbering System for Metals and Alloys, el
“UNS” – SERIE PRINCIPAL DE NUMEROS
lector puede contactar una de las siguientes
A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio organizaciones (la dirección y números de
C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre teléfono de dichas organizaciones fueron listadas
E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y
aleaciones
antes)
F00001-F99999 ..fundiciones de hierro “UNS” – ORGANIZACIONES A LAS QUE SE
G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y ASIGNAN NUMEROS
SAE
H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE AA Alluminium Association
J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros ASTM American Society for Testing and Materials
de herramienta AWS American Welding Society
K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas CDC Copper Development Association
misceláneas SAE Society of Automotive Engineers
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Revestidos para Soldadura por Arco de Aceros al plegado guiado longitudinal, y ensayos de
Carbono)” servirá como ejemplo del tipo de soldadura de filete.
información provista, así como descripción del Sección C – Fabricación,
significado de esa información. Embalaje e Identificación. Detalles de los
Algunos de los aspectos importantes de requerimientos de especificación de esos
esta especificación son descritos a continuación. aspectos.
Sección D – Detalle de los ensayos.
Alcance. Este describe lo abarcado por Describe los detalles reales de realizar los
esta especificación. distintos ensayos usados para medir la
adaptabilidad de un metal de aporte para alcanzar
Sección A – Requerimientos dicha especificación. También describe cuál de
Generales esos ensayos se requiere para cada clasificación.
Apéndice. Contiene información
Clasificación. Se establecen las bases adicional descriptiva acerca de ciertos
para la clasificación. Se hace referencia a las requerimientos encontrados en el cuerpo principal
distintas tablas que enumeran esas de la especificación. Incluye información
clasificaciones, basadas en el tipo de corriente, relacionada con el cuidado y uso del electrodo
tipo de revestimiento, posición de soldadura, para cumplir con esta especificación.
composición química, y propiedades mecánicas.
Aceptación. Establece que el Calificación de Procedimientos y
fabricante debe certificar que ese producto Soldadores
alcanza todos los requerimientos de esta Parte de cada proyecto importante de
especificación. soldadura, tanto si se realiza en el taller o en el
Reensayos. Si alguno de los ensayos campo, es la calificación de procedimientos de
falla, se deben realizar dos reensayos y ambos soldadura y soldadores u operadores de
deben aprobar. soldadura. Es uno de los pasos preliminares más
Método de Fabricación. Es importantes en la secuencia de fabricación. Muy
satisfactorio cualquier método de fabricación que frecuentemente los proyectos comienzan sin el
produce un producto acorde con esta beneficio de procedimientos de soldadura y
especificación. soldadores probados. Esto puede llevar a
Marcado. Establece cual es la mínima excesivos porcentajes de rechazo en la
identificación que debe ser visible en el exterior producción debido a alguna deficiencia
de cada paquete. insospechada en la técnica, materiales, o habilidad
Embalaje. Describe el embalaje del soldador.
adecuado, incluyendo tamaños estándar y Durante el ensayo de calificación de
configuraciones. habilidad, puede estar involucrado el inspector de
Procedimientos de Redondeo. soldadura. Las estructuras de las compañías
Explica como se redondeará la resistencia a la particulares dictarán el grado en que el inspector
tracción a las 1000 psi más cercanas. estará involucrado en este proceso. Algunos
códigos requieren que el inspector de soldadura
Sección B- Ensayos Requeridos presencie realmente la soldadura de calificación y
y Métodos de Ensayos. Describe los distintos el ensayo. En consecuencia, el inspector de
ensayos químicos y mecánicos que pueden ser soldadura debe conocer los distintos pasos en la
requeridos para juzgar la aceptabilidad de un calificación de procedimientos de soldadura y
metal de aporte con esa especificación. El ensayo personal de soldadura.
incluye composición química, resistencia a la La mayor parte de los códigos ubican la
tracción de metal de aporte puro, impacto, ensayo carga de la responsabilidad de calificación en el
volumétrico, resistencia a la tracción transversal, fabricante o contratista. Por esto, las
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calificaciones de soldadura son declaraciones por diferente, serán marcadas algunas de esas
parte de esas compañías, que los procedimientos diferencias. Igualmente, usted está urgido de
y personal de soldadura han sido calificados de referirse al código apropiado para una
acuerdo con los códigos y especificaciones información específica sobre este punto.
adecuados y se encontraron aceptables.
Sin embargo, los fabricantes y Calificación de Procedimiento
contratistas inteligentes, se dan cuenta que la El primero de los pasos en el proceso de
calificación de procedimientos y personal de calificación es el desarrollo del procedimiento de
soldadura en realidad dará como resultado una soldadura, y su desarrollo dentro del
reducción de los costos. Cuando se califican procedimiento de calificación. Este debe preceder
personas y métodos, y se encuentran aceptables, tanto a la calificación de soldadura y soldadura de
es menos probable que haya costos excesivos producción, porque determinará si la técnica y
causados por las soldaduras rechazadas y materiales reales son compatibles. En general, la
retrasos en los trabajos. Es mucho más calificación del procedimiento de soldadura se
económico encontrar una deficiencia durante la realiza para mostrar la compatibilidad de:
calificación que durante la producción real.
El inspector de soldadura también puede 1) metal(es) base
2) metales de aporte de soldadura y
estar involucrado con dichas calificaciones desde
braze
el punto de vista de la revisión de documentos. 3) proceso(s), y
Una de las responsabilidades puede ser revisar 4) técnicas
tanto los formularios de procedimiento de
soldadura como calificación de soldador para Notará que no se menciona el nivel de
determinar si están de acuerdo con las habilidad del soldador quién realiza el ensayo de
especificaciones del código y del trabajo. Los calificación. A pesar que la mayoría de los
inspectores de soldadura con experiencia se dan códigos considerará al soldador que realiza la
cuenta que numerosos problemas puntuales soldadura como calificado automáticamente, la
pueden ser detectados y corregidos previo a la calificación de procedimiento no tiene la intención
soldadura si esa revisión se realiza de juzgar la habilidad del soldador. A pesar que
cuidadosamente. Más aún, la mayor parte de los cada código maneja la calificación de
códigos dan autoridad al inspector de soldadura procedimientos de soldadura en forma
para requerir que los soldadores sean ligeramente diferente, el propósito general es el
recalificados en caso de que continúen mismo.
produciendo trabajos con calidad inferior a la Hay tres aproximaciones generales a la
establecida. calificación de procedimientos. Estos incluyen los
Durante esta discusión de ensayo de procedimientos precalificados, ensayo de
calificación, las referencias a la soldadura no calificación de procedimientos, y ensayos sobre
implican que sólo necesitan dichas medidas de prototipos para aplicaciones especiales. Los
calificación las soldaduras. El brazing, por ensayos sobre prototipos pueden usarse
ejemplo, también requiere procedimientos y simplemente para suplementar otros métodos más
personal calificados para resultados satisfactorios. estándares de calificación de procedimiento.
Las técnicas específicas de ensayos de Discutamos primero el sistema usado
calificación para brazing pueden encontrarse en por la American Welding Society en el “Código
ASME sección IX, que describe los distintos de Soldadura Estructural –Acero”, AWS D1.1.
pasos involucrados en la calificación de Este sistema es único en la industria de la
procedimientos y personal de soldadura. Debido a soldadura, debido a que hay numerosos
que los códigos importantes (e.g AWS D1.1, procedimientos que están considerados
ASME sección IX, y API 1104) manejan este precalificados. Esto es, no hay necesidad de
aspecto de la soldadura en forma ligeramente realizar los ensayos de calificación en la medida
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Notas:
A: No precalificadas para soldadura por arco con alambre y protección gaseosa usando transferencia por
cortocircuito. Referirse al Anexo A
C: Repelar la raíz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
J: Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas
estáticamente en juntas en L y en T, estos deben ser igual a ¼ T 1, pero no es necesario que exceda 9,6mm
(3/8 in.). Las soldaduras con bisel en esquina y juntas en T cargadas cíclicamente, deben estar reforzadas
con soldaduras de filete iguales a ¼ T1, pero no más que 9,6mm.
N: La orientación de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135° a 180° , con tal que la
configuración básica de la junta se mantenga igual (ángulo del bisel, superficie del talón, abertura de raíz) y
se mantenga el tamaño de diseño de la soldadura.
El espesor del metal base también los ensayos de calificación para hacerlo
tendrá efecto en la eficiencia del procedimiento aceptable.
de soldadura. Por esto, las distintas juntas de La Figura 5.14 es un ejemplo de como
soldadura precalificadas tienen limitaciones en los AWS D1.1 enumera las limitaciones de los
rangos de espesores cubiertos. AWS D1.1 está distintos aspectos de las juntas de soldadura
en si limitada a soldadura de acero de 1/8 de precalificadas.
pulgada de espesor en adelante. Para cada junta Observando ese esquema y los valores
de soldadura precalificada los rangos específicos de tabla, usted puede ver que esta junta
para los distintos procesos, posiciones y precalificada particular es para una junta a tope
configuraciones de juntas están tabulados. con bisel en V, soldada de un solo lado, con
Nuevamente, sólo porque una cierta condición respaldo de acero en la raíz. La información de la
ubica al procedimiento fuera de esas limitaciones, tabla muestra los distintos requerimientos para la
no implica que el procedimiento no puede ser configuración exacta de la junta de soldadura
usado. Significa simplemente que deben hacerse dependiendo del proceso, espesor y posición de la
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soldadura. Además, para un proceso dado, la Las variables esenciales son aquellas
abertura de raíz puede variar con respecto al características del proceso de soldadura que, si se
ángulo de bisel. Considerando el proceso SMAW, cambian más allá de ciertos límites, requieren que
hay tres opciones diferentes de combinaciones se establezca un nuevo procedimiento de
abertura de raíz y ángulo de bisel: 1/4” de soldadura. Esto es, que son suficientemente
abertura de raíz - 45° de ángulo de bisel, 3/8” de importantes para que, si varían en forma
abertura de raíz - 30° de ángulo de bisel y 1/2” de significativa, puedan resultar soldaduras no
abertura de raíz - 20° de ángulo de bisel. También satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se
es importante notar que las tolerancias tanto de la listan las variables esenciales.
abertura de raíz como el ángulo de bisel aparecen Como se mencionó antes, si algún
en una tabla insertada en la esquina superior aspecto hace que el procedimiento de soldadura
derecha. Hay listas para las tolerancias de sea no precalificado, pudiendo ser calificado
“Según Detalle”, “Según presentación” en dichas haciendo un ensayo de soldadura y sometiéndolo
medidas. Las tolerancias “Según Detalle” se a los ensayos destructivos. Esto se realiza en gran
relacionan a la libertad dimensional del proyectista medida de la misma manera que los ensayos de
cuando especifica dichos aspectos. Las calificación de acuerdo con ASME sección IX,
tolerancias “Según presentación” se relacionan que discutiremos luego. Una diferencia
con la variación permitida de las dimensiones del importante, sin embargo, es que para AWS, el
detalle durante el montaje real de las partes a ser procedimiento debe estar calificado en cada
unidas. Por esto el inspector de soldadura debe posición en que se realizará la soldadura de
aplicar dichas tolerancias “Según presentación” producción. Los requerimientos para estos
cuando inspecciona la presentación real de esa ensayos aparecen en la Sección 5 de AWS S1.1.
junta de producción. Se detallan las condiciones de ensayo, los
En la siguiente columna, hay un listado resultados de ensayo requeridos, y las limitaciones
de posiciones para las cuales esa junta se de los distintos procedimientos calificados.
considera precalificada. Siguiendo a esto hay una El siguiente método general usado para
columna que establece si se requiere o no gas de la calificación de procedimientos es la realización
protección cuando se usa FCAW. Cuando se de los ensayos de calificación. Este método es
hace referencia a dichas figuras de las juntas de usado, en versiones algo modificadas, tanto en los
soldadura, es importante prestar atención a las ensayos de calificación de procedimientos de
notas a las que se hace referencia en la última ASME, como de API. El ASME sección IX,
columna de la tabla. Estas notas pueden dar Welding and Brazing Qualifications, cubre la
mayores restricciones en el uso de estas juntas de calificación de brazing tanto como de soldadura
soldadura. para la fabricación de recipientes y cañerías a
El análisis final sobre cuando un presión. API 1104 Standard for Welding Pipelines
procedimiento es considerado precalificado se ande Related Facilities, es usado
hace luego de revisar los contenidos de las fundamentalmente por la industria de ductos para
Secciones 3 y 4 del Código, que se refieren a la la calificación e inspección de procedimientos de
mano de obra y técnica, respectivamente. La soldadura y personal.
sección de “Mano de Obra”, define muchos de En ambos sistemas, hay ciertas
los requerimientos de calidad aceptables para la variables esenciales definidas. Como el sistema
preparación y realización de la soldadura. En la AWS, dichas variables esenciales dictan el
sección de “Técnica” hay información sobre los alcance de una calificación de procedimiento
métodos aceptables para alcanzar dichos niveles dada. Esto es, una vez que se exceden dichas
de calidad. Esta sección también detalla los limitaciones, se debe desarrollar otro
requerimientos específicos para los distintos procedimiento. Dentro de esas variables
procesos de soldadura, incluyendo sus ‘variables esenciales se incluyen puntos como el proceso de
esenciales’. soldadura, parámetros de soldadura, tipos de
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metal base, espesor del metal base, tipos y requerimientos correspondientes. Las Figuras
tamaños de metales de aporte, y técnicas 5.15 y 5.16 muestran algunas de las probetas de
específicas de soldadura. ensayo de calificación de procedimiento típicos
En el sistema ASME, esas variables de acuerdo con ASME sección IX y API 1104,
esenciales se deben establecer en una respectivamente.
Especificación de Procedimiento de Soldadura Para ASME, la calificación de
(EPS (WPS)). Enumerará los rangos totales de procedimientos en la posición plana califica dicho
cada una de las variables esenciales. Debido a procedimiento para todas las posiciones. API
que dichos rangos pueden exceder los límites requiere que el procedimiento sea calificado en
para distintas variables esenciales, para una posición fija o rotada o ambas, dependiendo de los
cobertura total pueden requerirse varios ensayos requerimientos del trabajo. Sin embargo, la
de calificación. Las condiciones de ensayo reales calificación en una de esas posiciones no califica
se registran en un segundo documento, el al procedimiento en la otra posición.
Registro de Calificación de Procedimientos, Los ensayos están diseñados para
(RCP (PQR)). En consecuencia, puede haber evaluar los efectos de las técnicas de soldadura y
numerosos RCP (PQR) que hacen referencia a la compatibilidad de los metales base y los de
una única EPS (WPS). aporte. Algunos de los ensayos más comunes que
Una vez que se definieron dichas se usan para la calificación son de tracción,
variables para un procedimiento determinado, de plegado, nick-break, macroataque, rotura de filete,
manera que incluyan todas las condiciones que se y ensayos no destructivos. En el Módulo 6 se
encontrarán durante la soldadura de producción, encuentran ejemplos de algunas de las
es soldada una probeta de soldadura para configuraciones de probetas de ensayo.
calificación de procedimiento. Para ASME puede La Figura 5.17 muestra dichas probetas
ser tanto chapa o tubular de manera que se de ensayo requeridas y el rango de espesores
obtenga la calificación de procedimiento para calificado para distintos tipos de calificaciones de
ambas formas. En API la configuración siempre procedimientos de soldadura a tope de acuerdo
es tubular. Luego de la soldadura, se retiran las con ASME sección IX. La Figura 5.18 enumera
probetas de ensayo requeridas y se ensayan por las probetas requeridas para la calificación de
métodos destructivos, a ser juzgados como procedimientos de soldaduras a tope por API
aprobadas o rechazadas basados en los 1104.
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Notas:
1. A opción de la Compañía, pueden rotarse las ubicaciones con tal que estén con la misma
separación alrededor del caño, sin embargo, las probetas no deben incluir soldadura
longitudinal
2. Puede usarse una probeta de tracción de sección completa para un caño con un diámetro
menor a 33,4 mm (1 5/16)
Fuente: API Estándar 1104
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son dos operaciones separadas porque sirven de tubo excepto aquellas de uniones T, Y, y K.
para distintos propósitos, como se explicará en la La posición de ensayo 6GR, sin embargo,
siguiente discusión. Asumamos que se proveerá una cobertura total para todas las
establecieron y aprobaron los procedimientos de posiciones y configuraciones de tubos.
soldadura apropiados a través de uno u otro Estas denominaciones numéricas para
método. Ahora es necesario realizar los ensayos posiciones de ensayo son simples abreviaturas y
de calificación de soldador para determinar si los deben ser recordadas por el inspector de
soldadores individuales poseen la habilidad soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
suficiente para producir soldaduras satisfactorias ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo
usando dichos procedimientos. para chapa a tope, filetes en chapas, caño a tope,
Antes, el interés estaba en la y filetes en caños, respectivamente.
compatibilidad de materiales y técnicas. Una vez El espesor de la chapa o del caño de la
que fueron probados, las calificaciones probeta de soldadura es otra variable esencial que
individuales de soldador están diseñadas para determina el rango de calificación que se obtiene
juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de a partir de la realización de un ensayo específico
producción. En consecuencia, el ensayo de de calificación. La Figura 5.24, enumera los
calificación de soldador es algo diferente. rangos de espesor calificado para distintas
A pesar de que es diferente en ciertos probetas de soldadura de chapas y caños, de
aspectos, la calificación de soldador tiene ciertas acuerdo con AWS D1.1. Esta tabla nos dice que
similitudes cuando se la compara con la una chapa de ensayo de 3/8 de pulgada calificará
calificación de procedimiento. Entre estas la a un soldador para soldar materiales de
existencia de variables esenciales. En el caso de producción hasta 3/4 de pulgada de espesor. Esto
calificación de soldador, estas pueden incluir se conoce como una calificación limitada por el
posición de soldadura, configuración de la junta, espesor. Además, una calificación exitosa de una
tipo y tamaño de electrodo, espesor del metal chapa de ensayo de 1 pulgada calificará al
base, y técnica especifica de soldadura. Estas soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 de
características están todas relacionadas con los pulgada. Esto se conoce como calificación de
aspectos de la operación de soldadura que están espesor ilimitado.
afectados directamente por la habilidad física del
soldador. Los códigos en general son específicos
para las limitaciones de las variables esenciales.
La Figura 5.19 enumera las limitaciones de
posición en ciertos tipos de soldadura para
calificación de soldador, de acuerdo con AWS
D1.1.
Usted puede ver que el rango de
calificación varía con las distintas configuraciones
de soldadura: chapa a tope, filetes en chapa, y
caño a tope. Es manifiesto que la calificación en
chapa a tope provee cobertura limitada para
soldar en tubo. Sin embargo, si el soldador califica
en tubo, el o ella automáticamente califica para
chapa. Además, se puede notar que las
calificaciones en las posiciones 3G y 4G
calificarán a ese soldador para todas las
posiciones en chapa. También, la calificación en
cualquiera de las posiciones para tubo 6G, o 2G, y
5G calificarán al soldador en todas las posiciones
5-28
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Soldadura de Chapa de
Ensayos de Calificación Producción Calificada Soldadura de Tubo de Producción Calificada Soldadura de Tubo Cajón de Producción Calificada
Tipo de A Tope con Bisel Bisel T, Y, K A Tope con Bisel Bisel T, Y, K
Soldad CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP CJP
ura Posiciones Bisel CJP Bisel PJP Filete 9 Filete 9 Filete 9
2
1G F F F F F F F F F
CJP
2G2 F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
con
1 3G2 V V V V V V V V V
C Bisel
4G2 OH OH OH OH OH OH OH OH OH
H
1F F F F
A
P Filete 1 2F F, H F, H F, H
A 3F V V V
4F OH OH OH
Botón y
Califican para Soldadura de Botón / Ranura Sólo en las Posiciones Ensayadas
Ranura
1G Rotada F F F F3 F F F F3 F F F
3
2G F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H (F, H) 3 F, H F, H F, H
CJP
T 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) 3 F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) 3 F, V, OH F, V, OH F, V, OH
con 3 5 7
U (2G+5G) Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 3 Todas Todas 6 Todas 7,8 Todas
Bisel
B 6G Todas Todas Todas Todas 3 Todas Todas 7 Todas Todas 3 Todas Todas 7,8 Todas
U 6GR Todas 4 Todas Todas Todas 3 Todas Todas 5 Todas Todas Todas 3 Todas Todas 6 Todas Todas
L 1F Rotado F F F
A 2F F, H F, H F, H
R Filete 2F Rotada F, H F, H F, H
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Todas Todas Todas
CJP – Penetración Completa en la Junta
PJP – Penetración Parcial en la Junta
(R) Restricción
Notas:
1. Califica para un eje de soldadura con una línea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una línea paralela al eje de un tubo (pipe)circular.
2. Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un diámetro exterior nominal mayor o igual a 610 mm (24 in).
3. Los detalles de juntas a tope de producción sin respaldo o repelado de raíz requieren ensayos de calificación del detalle de la junta mostrada en la Figura 4.24.
4. Limitado a detalles de juntas precalificadas. Ver 3.12 o 3.13.
5. Para juntas de producción de uniones T, y, y K, CJP que están conformes bien a la Figura 3.8, 3.9 o 3.10 y la Tabla 3.6, usar el detalle de la Figura 4.27 para los ensayos. Para otras
juntas de producción, ver 4.12.4.1.
5-29
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6. Para los ensayos juntas de producción de uniones T, y, y K, CJP que están conformes a la Figura 3.6 y la Tabla 3.6, usar el detalle de las Figuras 4.27 y 4.28, o alternativamente
ensayar la junta de la Figura 4.27 y cortar las probetas de macroataque {macroetch} de las esquinas mostradas en la Figura 4.28. Para otras juntas de producción, ver 4.12.4.1.
7. Para los ensayos de juntas de producción de uniones T, Y, y K, PJP que están conformes a la Figura 3.5, usar el detalle de la Figura 4.24 o Figura 4.25.
8. Para uniones de tubos cajón alineadas con radios de esquina menores que dos veces el espesor de la cuerda {chord} del miembro, ver 3.12.4.1.
9. Las soldaduras de filete en uniones de producción T, Y, K, deben estar conformes a la Figura 3.2. La calificación de EPS debe esta conforme a 4.11.
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Figura 5.23 – Posiciones para Ensayo de Tubos o Cañerías para Soldadura de filete
Figura 5.24, Número y Tipo de Probetas y Rango de Espesores Calificados por AWS para
Calificación de Soldador en Chapa
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Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________
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Una vez que se identifican en forma que un soldador sea calificado por cada
adecuada, las probetas luego son evaluadas de empleador por separado.
acuerdo con los requerimientos del código Para resumir lo anterior, la secuencia
apropiado. Si todos los ensayos resultan general para la calificación de un soldador es:
satisfactorios, el soldador se considera calificado
para realizar soldadura dentro de los límites de 1) Identificar las variables esenciales.
dicha calificación. Los resultados de los ensayos, 2) Verificar el equipo y los materiales para
así como la descripción del procedimiento de asegurar que sean adecuados.
3) Verificar la configuración y posición de
soldadura utilizado, son detallados en un
la probeta de ensayo de soldadura de
formulario de reporte para certificar que el soldadura.
soldador ha satisfecho los requerimientos de 4) Monitorear la soldadura real para
calificación. En la Figura 5.30 se muestra un asegurar que cumple con el
formulario típico usado por AWS. Los procedimiento de soldadura aplicable.
formularios de calificación de soldador usado por 5) Seleccionar, identificar y remover las
ASME y API se muestran en las Figuras 5.31 y probetas de soldadura requeridas.
5.32. 6) Ensayar y evaluar las probetas.
7) Completar los formularios
En este punto, es apropiado diferenciar
correspondientes.
entre los términos calificar y certificar, como se 8) Controlar la soldadura de producción
aplica a los ensayos de soldadura. Si decimos que
un soldador está calificado, queremos decir que el La calificación individual de los
o ella ha demostrado suficiente habilidad para soldadores provee al fabricante o contratista de
realizar una soldadura determinada. La personal para realizar la soldadura de producción
certificación, sin embargo, se aplica al de acuerdo con los procedimientos calificados.
documento(s) que sustenta esta calificación. Un Una vez que comienza la soldadura de
soldador que pasa exitosamente un ensayo de producción, se le requerirá al inspector de
calificación estará en su derecho de ser llamado soldadura que controle la soldadura para asegurar
como soldador calificado en oposición a soldador que la soldadura se está realizando de acuerdo
certificado. con los requerimientos del procedimiento y que
Una vez calificado, el soldador tiene las soldaduras terminadas sean aceptables.
permitido soldar en producción en la medida que Cualquier deficiencia debe ser notada y
la soldadura no involucre posiciones, espesores, corregida. Si se encuentran problemas
electrodos, etc., que estén fuera de los límites de recurrentes, las medidas correctivas pueden
la calificación. La mayor parte de los códigos incluir tanto cambios en el procedimiento como en
permiten que la calificación se mantenga en el el personal. Mientras que la existencia de
tiempo en la medida que el soldador continúe procedimientos y personal calificados no garantiza
usando satisfactoriamente el proceso, en que toda la soldadura de producció n será
producción. Sin embargo, si el inspector en satisfactoria, al menos da alguna seguridad que
soldadura o el supervisor de personal nota un los procedimientos y personal son capaces de
desempeño no satisfactorio, se le puede requerir producir soldaduras de calidad adecuada. Es
al soldador que realice otro ensayo de calificación importante recordar, sin embargo, que estas
y/o mayor entrenamiento. La certificación soldaduras de calificación son producidas
(documentación de la calificación) puede probablemente bajo condiciones más favorables
terminarse cuando un soldador abandona un que en la producción real. En consecuencia, las
empleador y es empleado por otro. Debido a que variaciones en la presentación, configuración de
cada fabricante o contratista es responsable por la junta, accesibilidad, etc. pueden introducir
la calificación de su propio procedimiento y condiciones que incrementen la posibilidad de
soldadores, los códigos requieren generalmente error. Por esto, el inspector de soldadura debe
intentar ubicar e identificar esas inconsistencias
5-39
Tecnología de Inspección de Soldadura
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• Planos
• Códigos
• Normas
• Especificaciones
5-40
PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES
MTC –
Código Alfanumérico – una combinación
corta de letras y números usados para MTR –
identificar el tipo, grado, etc., del material.
ANSI – American National Standards NACE – National Association of Corrosion
Institute Engineers
API - American Petroleum Institute
ASME - American Society of Mechanical RCP (PQR) Registro de Calificación de
Engineers Procedimiento
ASNT – American Society for Nondestructive
Testing Norma – algo establecido para el uso como
ASTM – American Society for Testing and regla o base de comparación en la
Materials medición o juicio de capacidad, cantidad,
AWS - American Welding Society contenido, alcance, valor, calidad, etc..
Código de Barras - un grupo de líneas
cortas, verticales que representan un cuerpo Especificación – una descripción detallada
de información. de las partes de un todo, exposición o
Flecha – la variación de rectitud permisible, enumeración de particulares, tales como
como en vigas o vigas armadas tamaño real o requerido, calidad,
Código – un cuerpo de leyes, como de una performance, términos, etc.
nación, ciudad, etc., organizadas en forma
sistemática para una referencia sencilla. Tolerancia – la cantidad de variación
Plano – un detalle gráfico de un componente, permitida de la ‘medida nominal’ de una
que muestra su geometría y tamaño, con pieza.
tolerancias.
Drop ¿??? – en soldadura de fabricación, la Trazabilidad – un atributo del sistema de
pieza de material que queda cuando se tomo control de materiales que permite es
una parte para ser usada. seguimiento de cualquier pieza o material
Variables Esenciales – Aquellas variables, usado en la fabricación, hacia atrás hasta
que si se cambian más allá de ciertos límites, la fuente y documentos de certificación.
requieren que se prepare y califique un
nuevo procedimiento de soldadura. UNS – Unified Numbering System
Número de Colada – un número asignado a
cada colada de acero por quién lo fabrica. EPS (WPS) - Especificación de
Punto de Espera – un paso específico Procedimiento de Soldadura
preacordado, en el proceso de fabricación
donde la fabricación es parada para permitir
una inspección interina. La fabricación puede
reanudarse sólo cuando la inspección
muestra que la pieza alcanza los
requerimientos de calidad.
En el mundo de hoy, hay miles de las propiedades de los metales. Para los aceros
metales diferentes, disponibles para servir templados y revenidos, el inspector de soldadura
como materiales de construcción ya sea para puede ser llamado para observar y monitorear el
aporte de calor durante el proceso de soldadura de
metales base o para metales de aporte. De manera de prevenir la degradación de las
esta elección, los ingenieros de materiales y propiedades del metal base provocadas por el
diseñadores son aptos para elegir aquellos sobrecalentamiento. En estos ejemplos, el
metales que mejor cumplan con sus desempeño del inspector de soldadura no está
necesidades particulares. Estos metales relacionado directamente con las propiedades de
pueden diferir no solamente en su los materiales. De todos modos, el monitoreo
composición, sino también en la forma en efectivo puede prevenir problemas causados por
que son manufacturados. Dentro de los la alteración de las propiedades esperadas por
Estados Unidos, hay varias organizaciones exceso o falta de calor.
que mantienen normas sobre materiales,
como ASTM, ASME Y AWS. Además, hay Propiedades mecánicas de los metales
otras normas sobre materiales de otros países Algunas de las importantes propiedades
de los metales van a ser revisadas, esta discusión
y grupos incluyendo Japón y Europa.
está limitada a cinco a categorías de propiedades:
Fue aclarado en el Módulo 1, que una de
las responsabilidades del inspector de soldadura • Resistencia
puede ser revisar documentación referida a las • Ductilidad
propiedades reales de los metales base y de • Dureza
aporte. El propósito de este Módulo es describir • Tenacidad
algunas de las propiedades mecánicas y químicas • Resistencia a la Fatiga
de acuerdo a la influencia que éstas puedan tener
en el desempeño de la labor del inspector de Resistencia
soldadura. En la mayor parte de los casos, el La resistencia es definida como la
inspector de soldadura debe simplemente capacidad de un material para aguantar una carga
comparar valores especificados con los números aplicada. Hay varios tipos de resistencia
reales para determinar si cumple o no. De todos dependiendo cada uno de cómo la carga es
modos, va a ser de ayuda para el inspector el aplicada al material: resistencia a la tracción,
tener información adicional sobre las propiedades resistencia al corte, resistencia a la torsión,
de ese material. La información adicional puede resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
ayudar a evitar problemas que puedan ocurrir La resistencia a la tracción de un metal es
durante la soldadura. descripta como la capacidad del metal para
Otro de los propósitos de este Módulo es resistir la falla cuando está sujeto a una carga de
proveer una base para la información discutida en tracción o de tiro. Dado que los metales son
el Módulo 8, “Metalurgia de la Soldadura para el usualmente usados para soportar cargas de
Inspector de Soldadura”. Dado que la estructura tracción, esta es una de las propiedades más
metalúrgica de un metal define sus propiedades, importantes para un diseñador. Cuando una
va a ser mostrado como varios tratamientos especificación de un metal es examinada, la
metalúrgicos pueden alterar las propiedades de un resistencia a la tracción generalmente está
metal. expresada de dos formas. Los términos usados
Dependiendo de las propiedades son resistencia a la tracción (ultimate strength) y
mecánicas y químicas de un metal, pueden ser resistencia a la fluencia (yield strength). Ambos
requeridas técnicas especiales de fabricación para se refieren a diferentes aspectos del
prevenir la degradación de comportamiento de un material. La resistencia a
esas propiedades. El precalentamiento y el post la tracción refiere a la máxima carga capaz de
calentamiento son ejemplos de las técnicas que soportar el metal, o la resistencia del metal en el
pueden ser aplicadas para mantener punto exacto en que ocurre la rotura.
6-1
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-2
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-3
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Dureza
Figura 6.3 – Falla dúctil versus frágil
6-4
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-6
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
suficiente de ciclos, la falla por fatiga va a discontinuidad sub superficial. La razón para esto
ocurrir. La figura 6.8 muestra el efecto del radio es que las tensiones a nivel superficial son
de la entalla sobre la resistencia a la fatiga de un generalmente más altas que los niveles de tensión
metal. La terminación superficial puede tener un interna. Por esta razón, el inspector de soldadura
efecto en la resistencia a la fatiga como se puede jugar un rol importante en la prevención de
muestra en al figura 6.9. las roturas por fatiga mediante la realización de
Una mayor preocupación en soldadura se una cuidadosa inspección visual. El
refiere a la resistencia a la fatiga del metal. Esta descubrimiento y la corrección de irregularidades
preocupación no es tanto por los cambios superficiales filosas va a mejorar en gran medida
metalúrgicos que puedan ocurrir, sino por la las propiedades de cualquier estructura respecto a
presencia de algunas irregularidades superficiales la fatiga. En muchos casos, con respecto a la
filosas; las cuáles pueden ser aportadas por la fatiga, una soldadura pequeña con un contorno
soldadura. A menos que la superficie sea lisa suave se va a desempeñar mejor que una
después de soldarse, la soldadura crea una soldadura más grande con irregularidades
superficie irregular. Las discontinuidades superficiales filosas.
superficiales de la soldadura como socavado,
solapado, sobreespesor excesivo o convexidad, Propiedades Químicas de los Metales
pueden tener un efecto en la resistencia a la fatiga
del componente. Estas condiciones crean entallas Las propiedades mecánicas de un metal
filosas que pueden actuar como iniciadores de pueden ser alteradas por la aplicación de varios
fisuras de fatiga. Ejemplos de algunas de estas tratamientos térmicos y mecánicos. De todos
irregularidades superficiales son mostrados en la modos, van a ocurrir cambios drásticos si es
figura 6.10. cambiada la composición química. Desde el
Mientras que la rotura por fatiga puede punto de vista de la soldadura, el interés principal
resultar de una discontinuidad interna de la son las aleaciones o mezclas de diferentes
soldadura, son más preocupantes aquellas que se elementos, ambos metálicos y no metálicos. El
encuentran en la superficie. Esto es, una ejemplo más común es el acero, que es una
discontinuidad superficial va a iniciar más rápido mezcla de hierro y carbono, más otros elementos
una rotura por fatiga que va a convertirse en una en diferentes cantidades.
Nombre Contenido de Uso típico Soldabilidad
común carbono
Lingote de Máximo 0.03% Pintar, galvanizar, laminado en Excelente
acero hojas y tiras
Acero bajo Máximo 0.15% Electrodos para soldar, placas y Excelente
carbono chapas
Acero dulce 0.15%-0.3% Chapas, placas y barras Buena
estructurales
Acero medio 0.3%-0.5% Partes de maquinaria Regular (frecuentemente se requiere
carbono precalentamiento y postcalentamiento
Acero alto 0.5%-1% Resortes, matrices, rieles de Mala (difícil de soldar sin pre y post
carbono ferrocarril calentamiento adecuado)
Figura 6.11 – Tipos de aceros planos al carbono
6-8
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
25XX Níquel 5%
31XX Níquel 1.25%-Cromo 0.65% o 0.8%
33XX Níquel 3.5%-Cromo 1.55%
40XX Molibdeno 0.25%
41XX Cromo0.5%-0.95%-Molibdeno 0.12% o 0.2%
43XX Níquel 1.8%-Cromo 0.5% o 0.8%-Molibdeno 0.25%
46XX Níquel 1.55% o 1.8%-Molibdeno 0.2% o 0.25%
47XX Níquel 1.05%-Cromo 0.45%-Molibdeno 0.25%
48XX Níquel 3.5%-Molibdeno 0.25%
50XX Cromo 0.28% o 0.4%
51XX Cromo 0.8%, 0.9%, 0.95%, 1% o 1.45%
5XXXX Carbono 1%-Cromo 0.5%, 1% o 1.05%
61XX Cromo 0.8 o 0.95%-Vanadio 0.1% o 0.15% mínimo
86XX Níquel 0.55%-Cromo 0.5% o 0.65%-Molibdeno 0.2%
87XX Níquel 0.55%-Cromo 0.5%-%-Molibdeno 0.25%
92XX Manganeso 0.85%-Silicio 2%
93XX Níquel 3.25%-Cromo 1.2%-Molibdeno 0.12%
94XX Manganeso 1%-Níquel 0.45%-Cromo 0.4%-Molibdeno 0.12%
97XX Níquel 0.55%-Cromo 0.17%-Molibdeno 0.2%
98XX Níquel 1%-Cromo 0.8%-Molibdeno 0.25%
Figura 6.12 – Designaciones de aceros al carbono y de baja aleación según SAE-AISI
6-9
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
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Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
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Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
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Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
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Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Alargamiento porcentual=2.5-2/2.5x100=25%
6-16
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Figura 6.19 – Comparación de los diagramas continúa aumentando durante lo que es conocido
tensión-deformación real y del ingeniero como punto de alargamiento en fluencia.
sección resistente original. Dado que la tensión es
de fluencia, respectivamente. El punto superior es calculada en base a la sección del área transversal
la tensión a la cuál hay un aumento notable de la original, esto da el aspecto de que la carga esta
deformación o deformación plástica, sin un disminuyendo cuando en realidad sigue
aumento en la tensión. La tensión luego cae y se aumentando.
mantiene relativamente constante en el Si un ensayo de tracción es realizado
puntoinferior de fluencia mientras que la donde las tensiones son calculadas continuamente
en base al área real que resiste la carga aplicada,
6-17
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
puede ser graficado el diagrama real de tensiones manera que otras personas sepan cómo fue
deformaciones. Una comparación entre esta curva determinada.
La última información que puede ser
obtenida del diagrama de tensión deformación es
la tenacidad del metal. Usted recuerda que la
tenacidad es una medida de la capacidad del
metal para absorber energía. Usted también
aprendió que para velocidades de aplicación de
carga lentas, la tenacidad puede ser determinada
por el área bajo la curva de tensión deformación.
Por eso, un metal que tiene valores altos de
tensión y deformación es considerado más tenaz
que uno con valores bajos. La figura 6.22 muestra
una comparación entre los diagramas tensión
deformación para un acero de alto carbono para
resortes y un acero estructural. Si las áreas bajo
Figura 6.22 – Diagramas de tensión- las dos curvas son comparadas, es evidente que el
deformación para aceros de alta y baja área bajo la curva del acero estructural es mayor
tenacidad debido al gran alargamiento aunque el acero del
resorte muestre una alta resistencia a la tracción.
y la curva del ingeniero discutida previamente es Por eso, el acero estructural es un metal más
mostrada en la figura 6.19. Ésta muestra que la dúctil.
deformación de la probeta continúa aumentando Siguiendo el ensayo de tracción, es ahora
con el aumento de la tensión. Esta curva necesario hacer una determinación de la
verdadera muestra que la rotura ocurre a la ductilidad del metal. Esto es expresado en una de
máxima tensión y a la máxima deformación. estas dos formas; o como alargamiento porcentual
Para metales menos dúctiles, puede no o como reducción porcentual de área. Ambos
haber un cambio pronunciada en el métodos involucran mediciones antes y después
comportamiento entre la deformación plástica y del ensayo.
la elástica. Por eso el método drop beam no puede Para determinar el alargamiento
ser utilizado para determinar la resistencia a la porcentual, es necesario haber marcado la probeta
fluencia. Un método alternativo es conocido antes de pulirla. Después de que la probeta haya
como el método offset (o método límite 0.2). La fallado, las dos piezas son colocadas juntas y la
figura 6.20 muestra el comportamiento típico nueva distancia entre esas marcas es medida. Con
tensión deformación para un metal menos dúctil. la información original y la longitud final entre
Cuando es empleado el método offset (o las galgas marcadas, es posible calcular el
método límite 0.2), es dibujada una línea paralela alargamiento porcentual como se muestra en el
al módulo de elasticidad para alguna deformación Ejemplo 5.
preestablecida. El valor de deformación es La ductilidad también puede ser
generalmente descripto en términos de algún expresada en términos de la estricción que se
porcentaje. Un valor común es 0.2% (0.002) de la produce durante el ensayo de tracción. Esto es
deformación; de todos modos otros valores conocido como reducción porcentual de área,
pueden ser también especificados. La figura 6.21 donde las áreas inicial y final de la probeta de
muestra como es dibujada la línea paralela para tracción son medidas y calculadas por
dar este valor. comparación. El ejemplo 6 muestra este cálculo.
La tensión correspondiente a la Tanto el alargamiento porcentual como la
intersección de esta línea de offset (o método reducció n porcentual de área representan
límite 0.2) con la curva de tensión deformación es expresiones para el valor de ductilidad de una
la resistencia a la fluencia . Debe ser anotada probeta de tracción, estos valores rara vez, o
como una resistencia a la fluencia 0.2% de nunca van a ser iguales. Generalmente, la
reducción porcentual de área va a ser
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Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
aproximadamente el doble del valor del realizados usando un tipo de penetrador el cual es
alargamiento porcentual. La reducción porcentual forzado contra la superficie objeto del ensayo. Es
de área está pensada para ser una expresión medida la profundidad de la impronta o el
representativa para la determinación de la diámetro de la penetración, dependiendo del tipo
ductilidad de un metal en presencia de alguna de ensayo de dureza realizado. La dureza puede
entalla. De todos modos, es más frecuente ver ser medida usando una variedad de dispositivos
especificado el alargamiento porcentual si es electrónicos o por ultrasonido, pero la discusión
usado un solo método. está limitada a los métodos de impronta.
La dureza de un metal es fácilmente
Ejemplo 5: Determinación del Alargamiento determinada, debido a la gran cantidad de
Porcentual métodos que pueden ser usados para
determinarla. Van a ser discutidos tres tipos
Longitud original de la galga=2.0 in básicos de ensayos de dureza por penetración,
Longitud final de la galga=2.6 in Brinnel, Rockwell y microdureza. En general, los
Alargamiento%=longitud final-longitud tres tipos difieren uno de otro en el tamaño de la
inicial/longitud finalx100 impronta producida. El ensayo de Brinell es el
Alargamiento porcentual=2.6-2.0/2.6x100 más usado, y el de microdureza el menos
Alargamiento porcentual=0.6/2.0x100 empleado.
Alargamiento porcentual=30% El método de Brinell es comúnmente
usado para la determinación de la dureza de
Ejemplo 6: Determinación de la Reducción metal. Es conveniente para este propósito porque
Porcentual de Área (%RA) la impronta cubre un área relativamente grande,
eliminando los problemas asociados con durezas
Área original=0.2 in.2 localizadas o puntos blandos en el metal. Las
Área final=0.1 in.2 altas cargas características usadas para el ensayo
Reducción porcentual de área=área original-área Brinnel ayudan a reducir los errores producidos
final/área originalx100 por las irregularidades superficiales.
%RA=0.2-0.1/0.2x100 Previo al ensayo Brinell, es necesario
%RA=0.1/0.2x100 prepara adecuadamente la superficie; esto incluye
%RA=50% el amolado de la superficie para alcanzar una
superficie relativamente plana. La superficie debe
Ensayos de Dureza ser lo suficientemente plana para poder medir
La dureza es la capacidad del metal para precisamente la penetración.
resistir la penetración o la impronta. La dureza de Para realizar un ensayo Brinell, un
un metal permite realizar una aproximación sobre penetrador es forzado contra la superficie del
el valor de la resistencia a la tracción. Como objeto de prueba mediante alguna carga
consecuencia, los ensayos de dureza son preestablecida. Una vez que la carga es
removida, el diámetro de la impronta es medido a todas las aleaciones, solamente a los aceros al
usando un magnificador graduado. Basado en el carbono y a los de baja aleación.
tamaño y en el tipo de penetrador, la carga Un ensayo Brinell común usa una bolilla
aplicada y el diámetro resultante de la impronta, de acero endurecido de 10 mm de diámetro y una
puede ser determinado un Número de Dureza carga de 3000 kg. De todos modos, las
Brinell (BHN). Dado que esta es una relación condiciones del ensayo , como dureza y espesor
matemática, el número BHN puede ser de la muestra, variaciones en el tipo y diámetro
determinado con una variedad de tipos de de la bolilla y el valor de la carga aplicada pueden
penetradores y cargas. También este BHN puede también ser requeridos. Otros tipos de bolillas
ser referido a la resistencia la tracción de los que pueden ser usados pueden incluir las de 5
aceros al carbono. Esto es, el BHN multiplicado mm de acero endurecido y las de 10 mm de
por 500 es aproximadamente igual a la resistencia carburo de tungsteno. Para metales blandos,
a la tracción del metal. Esta relación no se aplica cargas tan bajas como 500 kg pueden ser
utilizadas. Otras cargas entre 500 y 3000 kg
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Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Para el hierro y el acero, este será de 10 a 15 principalmente usados para determinar la dureza
segundos. Para metales más blandos se requieren de muestras de espesor delgado y de alambres;
tiempos de 30 segundos. Cuando se usan modelos por eso las cargas aplicadas son
portátiles, el tiempo de aplicación de la carga es significativamente más bajas que aquellas usadas
simulado manteniendo la carga hidráulica una vez para otro tipo de ensayos Rockwell.
que la carga ha sido alcanzada. Otros equipos de Igual que en el ensayo Brinell, la
prueba pueden requerir un impacto. superficie a ensayar debe estar apropiadamente
Es evidente, por este procedimiento, lo preparada previo a la aplicación de un ensayo
fácil de aplicar que puede ser el método Brinell. Rockwell. La buena técnica es imperativa para
Aún con su simplicidad, los resultados de este realizar un ensayo de dureza preciso. Una vez que
ensayo pueden resultar precisos, si todos los la muestra es preparada, debe ser seleccionada la
pasos fueron ejecutados con suficiente cuidado. escala correcta basándose en el rango aproximado
Para información adicional concerniente al de dureza esperada. Las escalas “B” y “C” son
ensayo Brinell, refiérase a la norma ASTM E10, por mucho las más comúnmente usadas para
Standard Test Method for Brinell Hardness of acero, con la “B” elegida para las aleaciones más
Metallic Materials. blandas y la “C” para las más duras. Cuando se
Muy a menudo, hay una necesidad para está en duda sobre qué escala elegir para una
ensayar objetos demasiados grandes para ser aleación desconocida, puede elegirse la escala
colocados en una máquina de medición Brinell. “A” porque incluye un rango de dureza que cubre
En estos casos, una máquina portátil de ensayo a las escalas “B” y “C”. Han sido preparadas
puede ser usada. Hay una variedad de tipos y tablas para la conversión de la información de
configuraciones, pero básicamente la forma de dureza de una escala en otra.
realizar el ensayo es la misma. Una vez que la escala apropiada haya
sido seleccionada, y la unidad de prueba
calibrada, el objeto a ensayar es colocada en el
soporte de la máquina de ensayos Rockwell. El
soporte puede ser de varias formas dependiendo
de la forma de la pieza a ensayar. El objeto debe
ser ajustado adecuadamente o los resultados del
ensayo van a resultar erróneos. El método
Rockwell se basa en la medición extremadamente
Figura 6.24 – Penetrador de diamante precisa de la profundidad de la penetración. Por
Rockwell eso si el objeto no está adecuadamente ajustado,
la medición puede ser imprecisa. Una variación
El próximo tipo de ensayo a discutir es el de tan solo 0.00008 in. Va a resultar en un
método Rockwell. Este tipo abarca numerosas cambio del número Rockwell. El comparador
variaciones de la principal pero usa penetradores hace la medición de la profundidad
de distintos diámetros. Los penetradores usados automáticamente.
son diamante Brale, mostrado en la figura 6.24, y Sin tener en cuenta la escala a ser usada,
bolillas de acero endurecido de diámetros 1/16, los pasos básicos son esencialmente los mismos.
1/8, ¼ y ½. El ensayo Rockwell deja Éstos son enumerados abajo.
penetraciones más pequeñas que las del Brinell.
Esto permite realizar ensayos en área 1. Preparar la superficie a ensayar.
relativamente pequeñas. 2. Colocar el objeto a ensayar en la máquina
Usando uno de estos penetradores, varias Rockwell.
cargas pueden ser aplicadas para ensayar a la 3. Aplicar la (precarga) carga menor usando el
mayoría de los materiales. Las cargas aplicadas tornillo de ajuste.
son mucho más bajas que aquellas usadas para el 4. Aplicar la carga mayor.
ensayo Brinell, con rangos que van de los 60 a 5. Liberar la carga mayor.
l50 kg. También hay un grupo de ensayos 6. Leer el dial.
Rockwell denominados superficiales. Estos son
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7. Liberar la carga menor y sacar la pieza a Hay dos grandes tipos de ensayos de
ensayar. microdureza, Vickers y Knoop. Ambos usan
penetradores de diamante, pero sus
La precarga es usada para tomar cualquier configuraciones son ligeramente diferentes. En la
pérdida o falta fuera del sistema, mejorando al figura 6.25 son mostrados los dos tipos de
precisión del ensayo. La figura 6.26 muestra penetraciones.
gráficamente cada uno de estos pasos.
Los resultados obtenidos del ensayo
Rockwell pueden ser referidos con los valores del
ensayo Brinell y por ello con los de la resistencia
a la tracción del metal. La figura 6.27 muestra
como se relacionan los valores de los ensayos
Brinell, Rockwell y de la resistencia a la tracción.
Para más información respecto del
ensayo Rockwell, referiérase a la norma ASTM
E18, Standard Test Methods for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.
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Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
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Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
diferentes formas. Este es probablemente el del ensayo de doblado guiado standard, mostrada
ensayo más comúnmente usado para juzgar la de la Figura 6.33, consiste de un punzón (también
calificación adecuada de un soldador en una llamado macho) y una hembra que forma la
probeta de ensayo. superficie de doblado, le da la forma de U.
Para realizar un ensayo de doblado, la
probeta es colocada a lo largo de la hembra (que
tiene topes) con el lado a colocar en tracción de
cara a la hembra. El macho es colocado sobre el
área de interés y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y
evaluada.
El segundo tipo de ensayo de doblado
guiado, es similar al standard excepto que está
equipado con rodillos en lugar bordes
endurecidos. Esto reduce la fricción contra la
Figura 6.32 – Pobetas típicas de doblado probeta permitiendo que se alcance el doblado
transversal con menos fuerza. El último tipo de ensayo de
doblado guiado es conocido como el de
enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es
doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo,
como muestra la Figura 6.34.
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Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Una vez que la probeta ha sido cortada, Estos ensayos volumétricos son usados
es luego fracturada por tracción en una máquina rutinariamente en muchas industrias. Su
de tracción, golpeando el centro con un martillo aplicación y evaluación parece ser simple. De
mientras se sostiene desde los extremos o todos modos, el inspector de soldadura debe estar
golpeando en un extremo con un martillo prevenido que la evaluación de estos ensayos
mientras en el otro queda sostenido en un viso. El puede no ser tan simple como pueda parecer
método de fractura no es significativo porque el según las especificaciones y códigos. Por esta
interés no está centrado en cuánta fuerza es razón es deseable para el inspector de soldadura
necesaria para fracturar la probeta. La meta es que invierta tiempo en estos ensayos para
fracturar a la probeta a través de la zona familiarizarse con su interpretación y ejecución.
soldadura de manera que pueda ser determinada
cualquier imperfección presente. La superficie de Ensayo de Fatiga
fractura es luego examinada en todas las áreas por El último método de ensayo a ser
la presencia de inclusiones de escoria , porosidad discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de
o falta de fusión. Si están presentes, son medidas ensayo que posibilita la determinación de la
y aprobadas o rechazadas basándose en las resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de
limitaciones del código. Los requerimientos para fatiga son las cargas cíclicas de un componente.
API 1104 son mostrados gráficamente en la Los ensayos de fatiga ayudan a los diseñadores a
Figura 6.37. determinar de que manera un metal va a resistir
las roturas cuando sea cargado cíclicamente con
cargas a la fatiga. Normalmente una serie de
ensayos de fatiga son realizados para llegar al
límite de resistencia para un metal. Los ensayos
son conducidos en varios niveles de tensión hasta
que la máxima tensión es encontrada, debajo de
la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga.
Dado que la fatiga está fuertemente
influenciada por la terminación superficialy
configuración, la preparación de las probetas de
fatiga es extremadamente crítica. Solamente
Figura 6.39 – Método para romper la probeta pequeños defectos alcanzan para provocar
del ensayo de desgarramiento de filete cambios significativos en los resultados. De
manera que si no se toma suficiente cuidado en
El último ensayo volumétrico a ser esta etapa, al final los resultados pueden no ser
mencionado es el fillet weld break test. Como los válidos.
otros dos tipos, este ensayo volumétrico es usado Los ensayos de fatiga pueden ser
principalmente en la calificación de soldadores. realizados de diferentes formas. El ensayo
Este el único ensayo requerido para la específico a ser usado depende de la carga
calificación de punteadores de acuerdo con AWS esperada del metal en servicio. Esa carga puede
D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de ser de flexión en el plano, flexión rotativa,
filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que torsión, tracción, compresión o combinaciones de
la probeta es soldada, es rota mediante un golpe éstas. Cuando la carga es en la dirección axial o
como se muestra en la figura 6.39. longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la
Con este ensayo, el inspector está probeta es cargada alternativamente a tracción y
buscando una soldadura con una apariencia compresión. Esto es generalmente el caso más
superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la severo. El inspector de soldadura debe esta
fractura es examinada para asegurarse que la prevenido de los aspectos de la fatiga de los
soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta metales, pero raramente está involucrado en el
la raíz de la junta y que no hay áreas con falta de ensayo de un metal a la fatiga.
fusión en el metal base o poros de más de 3/32”
en su máxima dimensión.
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Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Resumen
Se han dado numerosos detalles en este
módulo acerca de algunos de los más importantes
métodos de ensayos destructivos disponibles para
que el inspector de soldadura para determine las
distintas propiedades de los materiales. Mientras
que el inspector de soldadura nunca puede ser
responsable por el resultado del ensayo, es
importante que él o ella entiendan que
información puede ser provista por esos ensayos
de manera que ésta pueda ser usada como
herramientas de examen. Mientras que muchos de
esos análisis parecen simples, muy a menudo
involucran más de lo que se ve a primera vista.
Figura 6.40 – Fotomacrografías de soldadura Por eso, el inspector debe trabajar con una
persona experimentada antes de tratar de realizar
alguna de estas operaciones.
6-32
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Módulo 6-Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
austenitic ductile
austenítico: es un término que se aplica al gurpo dúctil: es el comportamiento de los metales que
de los aceros inoxidables que a temperatura exhiben ductilidad bajo carga a rotura.
ambiente la austenita es una fase estable.
ductility
Brinell ductilidad: es la habilidad de un metal para
Brinell: es un tipo de ensayo de macrodureza. deformarse ebajo cargo sin romperse.
brittle duplex
quebradizo: es el comportamiento de los metales dúplex: es un témino que se refiere a un grupo de
querompoen sin deformación; materiales con aceros que a temperatura ambiente tienen dos
poca o sin ductilidad. fases.
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Módulo 6-Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
límite de duración: es la tensión aplicada a la cual probeta de metal. Los ejemplos son Charpy,
el metal no va a fallar, sin tener en cuenta el explosion bulge y drop weight nil ductility tests.
número de ciclos de fatiga.
kg
fatigue kg: es una abreviatura para kilogramo. Un
fatiga: en diseño, es una tensión aplicada cíclica, kilogramo es aproximadamente igual a 2,2 libras.
un modo de falla cuando los metales están sujetos
a cargas cíclicas. Knoop
Knoop: es un tipo de ensayo de microdureza.
fatigue strength
resistencia a la fatiga: es la capacidad de un metal ksi
de soportar cargas cíclicas, como así también ksi: resistencia o presión en miles de libras jpro
tensiones de signos contrarios. pulgada cuadrada. Una resistencia a la tracción de
70000 psi puede escribirse como 70 ksi.
ferrite
ferrita: es una fase encontrada en los aceros; lateral expansion
también llamada fase alfa. expansión lateral: es una medida de la
deformación de una probeta de Charpy rota.
ferritic
ferrítico: es un término que se refiere a un grupo martensite
de aceros inoxidabels que al temperatura martensita: es una fase encontrada en los metales
ambiente presentan una fase de ferrita. que se forma mediadnte un enfriamienteo rápido
o temple.
gage length mil
longitud entre marcas: en el ensayo de tracción, mil: medida lienal, un milímetor equivale a 0,001
es la distancia enter dos pequeñas marcas pulgada.
colocadas en la probeta antes de aplicar la carga.
Generalmente la distancia es de 2 o de 8 mm
pulgadas. mm: abreviatura de milímetro. Un mm equivale
aproximadamente a 39,37 mils.
grains
granos: ver cristales. modulus of elasticity
hardenability módulo de elasticidad: es la relación enter e la
endurecimiento: es la habilidad relativa de un tensión aplicada y la deformación elástica; la
metal para ser endurecido, generalmetne por un pendiente de una caurta de limeote elaástico de
temple rápido. un metal; es una medida relativa de la rigidez de
materal. También es llamada módulo de Young.
hardness
dureza: es la habilidad para resistir la penetración neck down
o la indentación. estricción: es una reducción del área de la sección
transversal de un metal dúctil en el puent de
HAZ- heat affected zone fractura cuando una carga de tracción provoca la
zona afectada por el calor: es la zona de la base. rotura.
6-34
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Módulo 6-Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
pi shear
pi: es un número constante, que se deriva de corte: en fracturas de metales, es un modo dúctil
dividir el diámetro de un círculo por su de falla.
circunferencia. Es 3,14159 (5 lugares). El
símbolo es slag inclusion
inclusión de escoria: es una discontinuidad en los
plastic behavior metales, generalmente un no metálico como un
comportamiento plástico: es la deformación óxido o un sulfuro.
permanenete de un metal bajo una carga aplicada. S-N curve
El metal no vuelve a su forma original luego de curva tensión-cantidad de ciclos: es una curva
que se le saca la carga. generada desde la información obtenida del
número de ciclos y los niveles de tensión
postheating aplicados para causar una falla en las probetas del
post calentamiento: es el calentamiento de una metal.
soldadura terminada y del metal base después de
soldados. soundness
sanidad: en ensayos de metales, es una referencia
precipitation hardening a libre de imperfecciones. Los ensayos de
endurecimiento por precipitación: es un término sonoridad incluyen doblado, nick break y fillet
aplicado a las aleaciones que son endurecidas por break.
la fomración de un precipitado endruecedor en un
tratamiento térmico. Es un gurpo de aceros spectographic testing
inoxidables. espectografía: es una técnica de ensayo para
determinar la composición química de un metal.
preheating
precalentamiento: es el calentamiento del metal stainless steel
base y/o del metal de aporte antes de soldar. acero inoxidable: por definición, es un acero que
contiene un 12% de cromo o más.
proportional limit
límite proporcional: es el límite elástico de un strain hardening
metal, más allá de él se alcanza la deformación endurecimiento por deformación: es un
plástica. incremento en al resistencia y la dureza de un
metal debdio a la aplicación de una deformación
psi (deformación permanente o trabajo en frío).
libra por pulgada cuadrada: es la unidad de
medida usada para resistencia y presión. stress raiser
concentrador de tensión: es cualquier marca
quenching superficieal o geometría que incrementa la
temple: es un enfriamiento muy rápido desde una tensión aplic ada en punto en particular en un
temperatura elevada. Es un método para aumetnar componente. Ejemplos de esto son weld ripples,
la dureza de los aceros térmicamente tratables. shaft keyweys, surface scratches.
6-35
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6-Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
tempering
?????: es un tratamiento térmico, generalmente Young´s Modulus
de un acero templado, que reduce la dureza y Módulo de Young: ver módulo de elasticidad.
restablece la ductilidad y la tenacidad.
tensile strength
resistencia a la tracción: ver ultimate tensile
strength o límiete de rotura.
transition temperature
temperatura de transición: en ensayo de impacto,
es la temperatura a la cual la rotura del metal
cambia de dúctil a frágil.
torsion
torsión: es una fuerza rotacional o giratoria.
toughness
tenacidad: es la habilidad de un metal para
absorber lentamente la energía aplicada. Ver
tenacidad de entalla (notch toughness) y
resistencia al impacto (Impact strength).
transverse
transversal: es la dirección perpendicular a la
dirección de laminación del metal.
Vickers
Vickers: es un tipo de ensayo de microdureza.
weldability
soldabilidad: es la capacidad de un material de ser
soldado bajo las condiciones de fabricación
impuestas en una estructura específica
adecuadamente diseñada y para cumplir
satisfactiriamente con el servicio para el cual fue
ejecutada.
x-ray fluorescence
rayos x fluorescentes: es una técnica de ensayo no
destructivo para la determinación de la
composición química de un metal.
yield strength
resistencia a la fluencia: es la carga a la cual el
materail va a empezar a fluir, o a deformarse
permanentemente. También llamado punto de
fluencia.
6-36
Tecnología de Inspección de Soldadura
M ÓDULO 7 Módulo 7 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
PRACTICA DE M ETROLOGIA PARA LA INSPECCION DE SOLDADURA
AWS reconoce que el sistema de unidades "US notando específicamente las convenciones
habitual" será reemplazado por eventualmente por estándar para su uso, y también enumerando los
el sistema de unidades SI. Dilatar la transición al términos comunes relacionados con la industria de
sistema de unidades SI y alargar la soldadura. En este Módulo se usan extractos
innecesariamente los períodos de transición de A1.1 para puntualizar el uso apropiado del
resultan en costos mayores y confusión, e sistema SI, pero uno debe mantener en mente,
incrementos de las pérdidas de compatibilidad con que el uso es voluntario y no mandatorio. Se
el mercado internacional". presenta la información para incrementar su
En la actualidad, EEUU permanece conocimiento general del sistema SI e
como el único país industrial que todavía usa en incrementar su efectividad en el manejo con los
forma predominante el sistema pulgada-libra de mercados globalizados de hoy en día.
medición. Desde la firma del Metric Act de 1975 Para comenzar la revisión de la
por el Presidente Ford y la confusión inicial de la conversión SI, es valioso ver que tan complicado
transición, la característica voluntaria del Acto, es realmente el sistema actual. Debido a que la
permitió que el ímpetu se estanque. Ahora nos mayoría están familiarizados con esta
encontramos en desigualdad, no solo con otros complejidad, frecuentemente se piensa que es
países industriales, sino también, en muchos 'simple', pero en efecto, es muy complejo. Para
casos, entre nosotros. novatos, deben pensar, cuantos términos, o
Muchas compañías importantes - tales valores de unidades, hay para la medición de la
como General Motors Corporation, Ford Motor longitud. Comúnmente, para medir longitudes se
Company, Crysler Corporation y un 70 por ciento usan las unidades en pulgadas, pies, yardas, y
de Fortune 500 - han hecho el cambio en algunos millas, tanto como otras, estadio, legua, braza, y
aspectos del negocio. Pero las firmas más muchísimos más. Todos estos términos para
pequeñas - Aquellas que tienen típicamente medir sólo una dimensión, la longitud. Y si bien
menor interacción internacional - han sido más uno puede convertir cada una de estas unidades a
lentas para el cambio. otra, los factores de conversión son
Más recientemente, el "Omnibus Trade inconvenientes y rara vez múltiplo de 10. La
and Competiveness Act", que fue firmado por el mayoría tuvo que aprender que hay 12 pulgadas
presidente Reagan en agosto de 1988, designó en un pie, 36 pulgadas o tres pies en una yarda, y
como preferido al sistema métrico de medición en 5280 pies o 1760 yardas en una milla.
comercio y contratos. Específicamente, este Acto
requiere a cada Agencia Federal el uso del Propiedad Unidades SI Símbolo
sistema métrico para las procuraciones, patentes Longitud metro m
y otras actividades relacionadas con los negocios Masa kilogramo kg
a fines de 1992. Volumen litro L
Este estándar tiene la intención de Temperatura Celsius C
facilitar esta transición. Tiempo segundo s
Se solicita el consejo y la respuesta de Presión, Tensión pascal Pa
Energía joule J
los lectores. Cualquier comentario se debe dirigir
Corriente eléctrica ampere A
a la Secretaría, Committee on Metric Practice, Frecuencia hertz Hz
American Welding Society, 550 N.Y. LeJeune Tabla 7.1 - Unidades SI Comunes de Medición
Road, PO Box 351040, Miami, Florida 33126."
Hay un problema similar para la
de Por lo establecido anteriormente en medición de volúmenes en el sistema US; onzas
AWS A1.1 es evidente que el AWS apoya la líquidas, octavos, cuartos, galones, pie cúbico, etc.
conversión al sistema SI, pero no es mandatoria Para hacer esto incluso más confuso a veces se
hasta el momento para sus documentos. El usa la misma palabra para dos casos diferentes.
estándar, A1.1, es una revisión del sistema SI, Un ejemplo es la unidad base, onza, usados tanto
7-2
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 7 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
para para volumen y peso. Onza puede significar Notar que la longitud siempre se
un volumen, como 64 por galón, o un peso, como expresa en la base de unidad del metro; la masa,
en 16 por libra. Pero el sistema US se prefiere o el peso como se usa comúnmente, siempre se
por la familiaridad con él, y como se notó antes, la expresa en kilogramos (que ya tiene aplicado un
gente es reacia al cambio. prefijo); y el volumen líquido se pone en litros.
El sistema métrico, cuando se compara Los valores mayores o menores requieren
al US, es muy simple, debido a la falta de simplemente un prefijo, o multiplicador, ubicado
familiaridad con el SI, parece dificultoso para frente a la unidad base; la Tabla 2 enumera
muchos, especialmente para aquellos con muchos distintos prefijos comunes (el kilo es la única
años usando el sistema US. Sin embargo el excepción de esta lista; la masa siempre se pone
sistema métrico se aprende rápidamente, y ofrece en kg). Por esto las distancias entre ciudades se
muchas ventajas sobre el sistema US presente mide en kilómetros (un kilómetro es igual a 1000
principalmente porque tiene una sola unidad base metros), mientras que las unidades pequeñas se
primaria para cada medición necesaria, y opera deben medir en milímetros (un milímetro es
consistentemente con múltiplos de 10 en las 1/1000 de un metro). Además de las unidades de
unidades de base de valores mayores. Usando medición mostradas en la Tabla 7.1, hay distintos
una base multiplicadora de 10 también permite el términos que se relacionan con la soldadura, y se
uso del sistema decimal para valores menores que muestran en la Tabla 7.3.
uno. En la Tabla 7.1, se muestran distintos Los prefijos en la Tabla 7.2 son
ejemplos de unidades base. necesarios para asistir el manejo de valores muy
Expresión Factor de Prefijo Símbolo grandes o muy pequeños que se encuentran
Exponencial Multiplicación normalmente en el trabajo diario. Por ejemplo, un
106 1000000 mega M material de fabricación común, acero al carbono
103 1000 kilo k
corriente tiene una resistencia a la tracción
10-1 0.1 deci d
10-2 0.01 centi c
aproximada de 70000 libras por pulgada al
10-3 0.001 mili m cuadrado (psi) en el sistema US corriente. La
10-6 0.000001 micro u conversión de 70000 psi a la unidad pascal del SI
Tabla 7.2 - Prefijos y Símbolos Comunes en SI para la resistencia a la tracción da un valor muy
grande porque hay 6.895 pascales en cada psi.
Esta conversión se muestra abajo:
Propiedad Unidad Símbolo
dimensiones de área milímetros cuadrados mm2
densidad de corriente ampere por milímetro cuadrado A/ mm2
velocidad de deposición kilogramo por hora kg/h
resistividad eléctrica ohm metro Ω•m
fuerza del electrodo newton N
velocidad de flujo (gaseoso y líquido) litro por minuto L/min
tenacidad a la fractura meganewton metro-3/2 MN•m-3/2
resistencia al impacto joule J = N•m
dimensiones lineales milímetro mm
densidad de potencia watt por metro cuadrado W/ m 2
presión (gas y líquido) kilopascal KPa = 1000 N/m2
presión (vacío) pascal Pa = N/m2
resistencia a la tracción megapascal MPa = 1000000 N/m2
conductividad térmica watt por metro kelvin W/(m•K)
velocidad de avance milímetro por segundo mm/s
dimensiones de volumen milímetro cúbico mm3
velocidad de alimentación del alambre milímetro por segundo mm/s
Tabla 7-3 - Unidades SI Comunes Pertenecientes a la Soldadura
7-3
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Ejemplo 9:
7-5
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7-6
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coma, usados para ubicar el punto decimal, no se Para ver como trabajan, será útil una
cuentan como dígitos significativos. Sin embargo, revisión de varios ejemplos usados anteriormente.
los ceros en el medio o al final de los números En los Ejemplos 7 y 8, debemos corregir las
dados arriba son contados como dígitos respuestas para los problemas de suma y resta,
significativos debido a que agregan precisión redondeando al menor número de cifras
considerable al número. Los números mayores significativas del componente original. Por esto,
que uno sin coma decimal, que contienen ceros en las respuestas a los ejemplos de suma y resta
el extremo del número, pueden tener deben ser modificadas como sigue:
incertidumbre asociada con el número, y el
número de dígitos significativos puede variar. Por
ejemplo: Ejemplo 15:
puede tener 2, 3, 4, ....,8 dígitos significativos, Los resultados de arriba, deben ser
dependiendo de su precisión. Si se sabe que tiene redondeados a cifras significativas de 2, 3, 2 y 2
2 dígitos significativos, se escribe mejor como 2,7 respectivamente para igualar la información
X 102. Si se sabe que tiene 4 dígitos significativos, original. Otros ejemplos son:
se debe escribir como 2,700 X 107. En los
ejemplos previos de resistencia a la tracción con Ejemplo 16:
un valor de 70000 psi, no se establece realmente
el valor exacto, debido a que el número 70000 73.24 X 4.52 = 331 (no 331.0448)
puede haber sido redondeado a las decenas, 1.648 / 0.023 = 72 (no 71.652174)
cientos, millares más cercanos. En orden a evitar 3.16 + 2.7 = 5,9 (no 5,86)
la incertidumbre, la resistencia a la tracción puede 83,42 - 11 =72 (no 72,42)
ser escrita como 7 X 104. Esta aproximación 48,0 X 943 = 45300 (no 45264)
establece que sólo tiene una cifra significativa.
En algunas ocasiones, se sabe que
Escribiéndolo como 70000 X 104 denota una
algunos números no tienen incertidumbre, y
precisión de 5 lugares, lo que es un número muy
cuando se usan en cálculos, las cifras
exacto. Cuando se realizan cálculos, es necesario
significativas de la respuesta se basan en el
conocer la precisión de la información original.
componente “inexacto”. Los siguientes ejemplos:
Las reglas de la computación que usan
la convención de las cifras significativas son:
Ejemplo 17:
Regla A Para suma y resta, retener sólo
tantos dígitos significativos en el 8,416 X 50 = 420,8 cuando 50 es exacto
resultado como los contenidos en el 47,816 - 25 = 22,816 cuando 25 es exacto
componente con el menor número de
dígitos significativos Se mostró antes, en el Ejemplo 1 con un
acero con una resistencia a la tracción de 70000
Regla B Para multiplicación y división, la psi puede ser convertido a pascales al sistema SI.
respuesta final no puede tener más Entonces, para hacer el número más manejable,
dígitos significativos que el se aplicaba un prefijo de ‘mega’ para eliminar
componente con la menor cantidad varios ceros. Estos prefijos son muy
de dígitos significativos.
convenientes, y son simples abreviaturas de los
multiplicadores del número. Un ejemplo de un
7-7
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término común encontrado diariamente, es el importantes. Uno ve que la tabla está acomodada
prefijo ‘kilo’. Significa 1000, entonces si se aplica en cuatro columnas, llamadas ‘Propiedad’, ‘a
a la unidad métrica de longitud, un kilómetro es convertir desde’, ‘A’, ‘Multiplicar por’. Usted
1000 metros. Igualmente, “mili” significa un debe usar dichas columnas en el mismo orden en
milésimo, entonces un milímetro significa un que están dispuestas.
milésimo de metro, hay 1000 milímetros en un Para cualquier ejercicio de conversión,
metro. Ejemplos del uso de los prefijos son: el primer paso es decidir que propiedad particular
se describe por las unidades dadas que serán
convertidas. Una vez que se eligió la categoría
Ejemplo 18: adecuada de la columna de “Propiedad”,
observar en la segunda columna “a convertir
456000000 Pa = 456 Mpa
56 km = 56000 m
desde”, y ubicar la línea que contiene la unidad
234000mm = 234 mm dada. Esa es la unidad usada para la conversión.
456 g = 0.456 kg Moviéndose a través de la misma línea hacia la
derecha, buscar la unidad que encaja con la
Debido a que las conversiones de unidad a la que se quiere convertir. Luego, ubicar
unidades SI a unidades US, o viceversa, se en la línea que contiene tanto las unidades
necesitan comúnmente, se desarrollaron tablas conocidas como las deseadas, el valor encontrado
con factores de conversión para que sirvan a en la última columna, ‘Multiplicar por’, es el
estas conversiones. La Tabla 7.4 en la página factor de conversión apropiado. En este punto,
siguiente muestra muchos de factores usados en multiplicar el número de las unidades conocidas
soldadura. El uso de la tabla es muy simple; por el factor de conversión. El resultado es el
encontrar la propiedad a convertir, y multiplicar el número en las unidades deseadas. Abajo
número a ser convertido por el factor de aparecen distintos ejemplos para mostrar como se
conversión dado. Entonces, redondee de la usa esa tabla para realizar las conversiones
respuesta computada para igualar los últimos típicas:
números significativos en los componentes
originales. El inspector no debe hacer un esfuerzo Ejemplo 19:
para memorizar ninguno de los factores de
conversión mostrados en la Tabla 7.4; estos serán Un manómetro de oxígeno muestra una presión
provistos cuando se necesiten para la conversión de 40.0 psi. ¿Cuál es la presión en pascales?
de los datos. El CWI debe ser capaz de computar
1) Propiedad = presión (gas o líquido)
con simplicidad los números para llegar a la 2) Unidad conocida = 40 psi
solución basados en la figura significa y 3) Unidad deseada = kilopascales (kPa)
convenciones de redondeo. 4) Factor de conversión = 6,894757
Mirando más allá en la tabla de factores 40.0 psi X 6894757 = 275,79028
de conversión, hay algunas características
7-8
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masa lb kg 0,45**
(gramos) kg lb 2,2*
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Preferido No preferido
mm, m, km hm, dam, dm, cm 6.2 Uso de Unidades No Preferidas
6.2.1 Debe evitarse la mezcla de unidades de
6.1.3 Deben elegirse los prefijos de manera distintos sistemas.
que los valores numéricos estén entre 0,1 y 1000.
6.1.3.1 Para situaciones especiales tales como
las presentaciones en tablas, puede usarse la Preferido
misma unidad, múltiplo o submúltiplo a pesar de kilogramo por metro cúbico (kg/m3)
que el valor numérico exceda el rango de 0,1 a
1000. No preferido
6.1.4 En el sistema SI no se deben usar prefijos kilogramo por galón (kg/gal)
como múltiplos o con guiones.
7-12
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7-13
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ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF
432 810 1490 738 1360 2480 1043 1910 3470 1349 2460 4460
438 820 1508 743 1370 2498 1049 1920 3488 1354 2470 4478
443 830 1526 749 1380 2516 1054 1930 3506 1360 2480 4496
449 840 1544 754 1390 2534 1060 1940 3524 1366 2490 4514
454 850 1562 760 1400 2552 1066 1950 3542 1371 2500 4532
460 860 1580 766 1410 2570 1071 1960 3560 1377 2510 4550
466 870 1598 771 1420 2588 1077 1970 3578 1382 2520 4568
471 880 1616 777 1430 2606 1082 1980 3596 1388 2530 4586
477 890 1634 782 1440 2624 1088 1990 3614 1393 2540 4604
482 900 1652 788 1450 2642 1093 2000 3632 1399 2550 4622
488 910 1670 793 1460 2660 1099 2010 3650 1404 2560 4640
493 920 1688 799 1470 2678 1104 2020 3668 1410 2570 4658
499 930 1706 804 1480 2696 1110 2030 3686 1416 2580 4676
504 940 1724 810 1490 2714 1116 2040 3704 1421 2590 4694
510 950 1742 816 1500 2732 1121 2050 3722 1427 2600 4712
516 960 1760 821 1510 2750 1127 2060 3740 1432 2610 4730
521 970 1778 827 1520 2768 1132 2070 3758 1438 2620 4748
527 980 1796 832 1530 2786 1138 2080 3776 1443 2630 4766
532 990 1814 838 1540 2804 1143 2090 3794 1449 2640 4784
538 1000 1832 843 1550 2822 1149 2100 3812 1454 2650 4802
543 1010 1850 849 1560 2840 1154 2110 3830 1460 2660 4820
549 1020 1868 854 1570 2858 1160 2120 3848 1466 2670 4838
554 1030 1886 860 1580 2876 1166 2130 3866 1471 2680 4856
560 1040 1904 866 1590 2894 1171 2140 3884 1477 2690 4874
566 1050 1922 871 1600 2912 1177 2150 3902 1482 2700 4892
571 1060 1940 877 1610 2930 1182 2160 3920 1488 2710 4910
577 1070 1958 882 1620 2948 1188 2170 3938 1493 2720 4928
582 1080 1976 888 1630 2966 1193 2180 3956 1499 2730 4946
588 1090 1994 893 1640 2984 1199 2190 3974 1504 2740 4964
593 1100 2012 899 1650 3002 1204 2200 3992 1510 2750 4982
599 1110 2030 904 1660 3020 1210 2210 4010 1516 2760 5000
604 1120 2048 910 1670 3038 1216 2220 4028 1521 2770 5018
610 1130 2066 916 1680 3056 1221 2230 4046 1527 2780 5036
616 1140 2084 921 1690 3074 1227 2240 4064 1532 2790 5054
621 1150 2102 927 1700 3092 1232 2250 4082 1538 2800 5072
Tabla 7.5 - Escalas para conversión de Temperatura Farenheit - Celcius (continuación)
7-14
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ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF
627 1160 2120 932 1710 3110 1238 2260 4100 1543 2810 5090
632 1170 2138 938 1720 3128 1243 2270 4118 1549 2820 5108
638 1180 2156 943 1730 3146 1249 2280 4136 1554 2830 5126
643 1190 2174 949 1740 3164 1254 2290 4154 1560 2840 5144
649 1200 2192 954 1750 3182 1260 2300 4172 1566 2850 5162
654 1210 2210 960 1760 3200 1266 2310 4190 1571 2860 5180
660 1220 2228 966 1770 3218 1271 2320 4208 1577 2870 5198
666 1230 2246 971 1780 3236 1277 2330 4226 1582 2880 5216
671 1240 2264 977 1790 3254 1282 2340 4244 1588 2890 5234
677 1250 2282 982 1800 3272 1288 2350 4262 1593 2900 5252
682 1260 2300 988 1810 3290 1293 2360 4280 1599 2910 5270
688 1270 2318 993 1820 3308 1299 2370 4298 1604 2920 5288
693 1280 2336 999 1830 3326 1304 2380 4316 1610 2930 5306
699 1290 2354 1004 1840 3344 1310 2390 4334 1616 2940 5324
704 1300 2372 1010 1850 3362 1316 2400 4352 1621 2950 5342
710 1310 2390 1016 1860 3380 1321 2410 4370 1627 2960 5360
716 1320 2408 1021 1870 3398 1327 2420 4388 1632 2970 5378
721 1330 2426 1027 1880 3416 1332 2430 4406 1638 2980 5396
727 1340 2444 1032 1890 3434 1338 2440 4424 1643 2990 5414
732 1350 2462 1038 1900 3452 1343 2450 4442 1649 3000 5432
7-15
PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES
PALABRAS CLAVE7.DOC 1
M ÓDULO 8 M ETALURGIA DE LA SOLDADURA PARA EL Tecnología INSPECde TO R DE de Soldadura
Inspección
Módulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
SOLDADURA
La Metalurgia es la ciencia que trata cobertura a los cambios más importantes que
sobre la estructura interna de los metales y las puedan ocurrir durante la operación de soldadura.
relaciones entre las estructuras y las propiedades Estos cambios pueden ser resumidos y ser
que exhiben los metales. Cuando se refiere a la divididos en dos categorías.
metalurgia de la soldadura, concierne a los La primer categoría incluye aquellos
distintos cambios que ocurren en los metales cambios que ocurren en un metal cuando se
cuando se unen por soldadura, especialmente calienta desde la temperatura ambiente hasta una
aquellos que afectan las propiedades mecánicas. temperatura mayor. La segunda categoría es el
Ciertamente es apropiado que el efecto en las propiedades del metal versus la
inspector de soldadura sea entendido en las bases velocidad a la ocurren dichos cambios de
de la metalurgia de la soldadura. Igualmente, es temperatura. Más específicamente, nos interesa
poco probable que el inspector sea responsable de que tan rápido se enfría un metal caliente hasta la
la especificación de las aleaciones del metal base temperatura ambiente; esto es la velocidad de
o del metal de soldadura o de su tratamiento. Sin enfriamiento del metal.
embargo, el entender las bases de la metalurgia Nuestra discusión comenzará con
de la soldadura no sólo ayuda al inspector de referencia específica a los cambios que ocurren
soldadura, sino también frecuentemente para en metales en la medida en que son calentados y
muchas funciones de inspección. Una razón para enfriados en forma uniforme. Sin embargo, debe
esto es que las propiedades mecánicas de los notarse que la soldadura presenta problemas muy
metales, tales como resistencia, dureza, ductilidad, diferentes debido a que la operación de soldadura
tenacidad, resistencia a la fatiga, y resistencia a la tiende a calentar áreas muy localizadas del metal.
abrasión son todas afectadas por las En consecuencia, estas velocidades de
transformaciones metalúrgicas como resultado de calentamiento/enfriamiento no uniformes crean la
la soldadura. necesidad ce ciertas consideraciones adicionales.
Estas propiedades son afectadas por
distintos factores metalúrgicos, incluyendo el Estructuras Básicas de los Metales
agregado de aleantes, tratamientos térmicos y Para ganar en entendimiento de las
tratamientos mecánicos. El inspector de soldadura propiedades metalúrgicas de los metales, es
que tenga una mejor comprensión de estas necesario comenzar la discusión describiendo
propiedades tendrá una mejor percepción sobre la algunas propiedades de las partículas que
razón de la necesidad de ciertas operaciones de comprenden todas las formas de materia. Estas
fabricación. Algunos requerimientos de partículas básicas que se combinan para formar
fabricación, tales como el precalentamiento, post un material sólido, líquido o gaseoso, se conocen
calentamiento, control de temperatura entre como átomos. Esos átomos son tan pequeños que
pasadas, control de aporte de calor, granallado no pueden ser vistos, incluso con los microscopios
(peening), alivio térmico de tensiones, y otros más potentes. Sin embargo, comenzando la
tratamientos térmicos que puedan producir algún discusión a este nivel y explicando las
tipo de cambio metalúrgico el cual, afectará las propiedades de dichos átomos y sus estructuras,
propiedades mecánicas del metal. Por esto, esta podrán entender de mejor forma algunos de los
sección principalmente describirá algunos fenómenos que podemos observar en forma
aspectos de la metalurgia de la soldadura de macroscópica, o a simple vista.
ferrosos (base de hierro) poniendo énfasis en la Una de las propiedades importantes de
necesidad de métodos de fabricación para estos átomos, es que, en ciertos rangos de
controlar los cambios que puedan ocurrir. temperatura, tienden a formar sustancias con
Debido a que el tema de la metalurgia formas específicas. Esto es debido a hay fuerzas
de la soldadura incluye numerosas facetas, sería definidas que actúan entre estos átomos
irracional pensar que esta discusión pueda individuales cuando están ubicados dentro de
cubrirlas todas. Entonces, limitaremos la cierta distancia uno de otro. Estas fuerzas tienden
8-1
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
tanto a rechazar, o a atraer, los átomos uno hacia mantenerlos en su posición original. Cuando el
el otro, mientras que al mismo tiempo otro átomo espacio interatómico se incrementa más aún, al
es expulsado o rechazado. Por esto, los átomos punto que las fuerzas de atracción ya no son
individuales se mantienen en su ubicación original suficientemente grandes para mantener juntos a
en relación con todo el resto de los átomos los átomos, el material fallará.
alrededor por estas fuerzas en oposición. Ver
Figura 8.1. Estos átomos en sus posiciones
originales están alineados fila sobre fila, y capa
sobre capa, en tres dimensiones, simétrica, en una
estructura o modelo de red cristalina.
Sin embargo, no están estacionarios en
esas posiciones. En realidad, tienden a vibrar
alrededor de una posición de equilibrio para
mantener un espacio balanceado. A una
temperatura dada se mantendrán con una Figura 8.1 – Estructura Atómica – Mostrando
separación equilibrada para dicha temperatura la Ubicación de los Atomos y los Electrones
particular. Cuando hay un balance entre las Se marcó anteriormente que los átomos
fuerzas de repulsión y de atracción, decimos que de los metales exhiben una separación muy
la energía interna del metal está en un mínimo. específica a una temperatura dada, o energía
Cualquier intento de forzar los átomos interna. Debido a que el calor es una forma de
más cerca uno de otro tendrá la oposición de energía, la energía interna del metal se
fuerzas repulsivas que se incrementan en la incrementa cuando aumenta la temperatura. Esta
medida que son llevados más cerca. Este energía adicional tiende a hacer que los átomos
comportamiento se evidencia por el hecho que los vibren más, lo que incrementa la distancia entre
metales muestran resistencias a la compresión los átomos. Podemos observar el resultado de
excesivamente altas. Igualmente, cualquier dicha energía adicional, visualmente, debido a que
intento por de separar los átomos, dará como el tamaño total de la pieza de metal se
resultado una fuerza opositora de atracción. Estas incrementará en la medida que se separan los
fuerzas de atracción, sin embargo, tienden a átomos individualmente. Inversamente, cualquier
decrecer en la medida que los átomos son disminución en la temperatura del metal hará que
llevados muy lejos. los átomos se juntan; en cambio, se observa como
Se puede observar la evidencia de este contracción del metal.
último comportamiento en el ensayo de tracción.
Por debajo del punto de fluencia del metal, la
carga alarga la probeta de tracción, y se
incrementa la separación entre cada átomo.
Cuando se descarga, la probeta se comportará en
forma elástica; esto es, que volverá a su tamaño
original en un nivel macroscópico, lo que significa Figura 8.2 – Sólido versus Líquido
que los átomos retornan a su equilibrio de espacio
original. A medida que se agrega calor adicional al
Si la carga de la probeta de tracción se metal, la vibración de los átomos se continúa
incrementa más allá del punto de fluencia del incrementando causando que se aumente el
metal, se comportará en forma plástica. Ahora, espacio y, que en consecuencia se expanda el
ya no volverá a su tamaño original, debido a que metal. Esto sucederá hasta un cierto punto en que
los átomos fueron forzados suficientemente lejos la distancia entre los átomos es tan grande que ya
unos de otros, de manera que las fuerzas de no se atraen en forma suficiente para exhibir una
atracción ya no son suficientemente grandes para
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La Figura 8.6 muestra como se forman temperaturas. Los metales de grano fino
los granos de metal de soldadura a medida que generalmente dan una mejor ductilidad, tenacidad
este metal solidifica. En la Figura 8.6a, se a la entalla, y propiedades de fatiga.
comienzan a formar en la interface de soldadura. Como una revisión rápida antes de
La Figura 8.6b muestra los granos sólidos continuar; los metales son estructuras cristalinas
formados cuando crecen dichos núcleos formadas por átomos en matrices ordenadas.
originales. Debido a que dichos núcleos tienen Estas matrices ordenadas, o arreglo, se conoce
distintas orientaciones, cuando los granos como fase y se describen por una celda unitaria.
adyacentes crecen juntos se forman los bordes de Los metales solidifican a partir de muchos lugares
grano. La Figura 8.6c muestra la solidificación a la vez y crecen en direcciones preferenciales
completa del metal de soldadura. Los bordes de para formar granos o cristales. La unión entre
grano se consideran como discontinuidades, granos individuales se conoce como borde de
debido a que representan una interrupción en el grano. El tamaño de grano dictará la cantidad de
arreglo uniforme de los átomos. área de borde de grano presente en un metal que,
en cambio, determina en cierto grado las
propiedades mecánicas del metal.
Aleantes
Las propiedades de los elementos
metálicos pueden ser alteradas por el agregado de
otros elementos, que pueden ser o no metálicos.
Tal técnica se conoce como aleación. El metal
que resulta de esta combinación se conoce como
aleación. Por ejemplo, se agrega el elemento
metálico zinc al metal cobre para formar la
aleación latón. El elemento no metálico carbón es
uno de los elementos aleantes agregados al hierro
para formar la aleació n acero.
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principal microestrura incluye perlita, bainita y temperatura por debajo de la temperatura más
martensita. baja de transformación (722 °C [1333 °F]). Esto
Con un ligero aumento en la velocidad permite al material templado solamente, de
de enfriamiento, la temperatura de estructura martensítica inestable pasar a ser
transformación desciende, produciendo una martensita revenida permitiendo al carbono
estructura perlítica más fina, con un espacio precipitar en forma de partículas reducidas de
menor entre las láminas. Esta estructura es carburo. Mediante la elección del tiempo de
ligeramente más dura que la perlita gruesa y tiene revenido y temperaturas adecuadas, se pueden
algo menos de ductilidad. A velocidades de controlar la resistencia y ductilidad deseada.
enfriamiento aún más rápidas, y temperaturas de Mayores temperaturas de revenido logran
transformación menores, ya no se forma perlita. propiedades más blandas y dúctiles. El
En cambio, se forma bainita y su estructura tiene tratamiento térmico de temple y revenido se usa
una forma de pluma de finas agujas de carburo en frecuentemente para mejorar las propiedades de
una matriz ferrítica. La bainita tiene una los aceros con requerimientos mecánicos, debido
resistencia y dureza significativamente superior y que desarrollan altas fluencia y a resistencia la
menor ductilidad, siendo muy difícil de ver bajo el tracción, altas relaciones resistencia de
microscopio. fluencia/tracción y tenacidad a la entalla
Con un enfriamiento muy rápido, o mejorada comparando con las propiedades del
temple, no hay tiempo suficiente para que ocurra laminado, recocido o normalizados. En la Figura
la difusión. En consecuencia, algo de carbón 8.13 se puede observar un ejemplo de los efectos
queda atrapado en la red. Si la velocidad de de distintas temperaturas de revenido para una
enfriamie nto es suficientemente rápida y la aleación de acero particular.
cantidad de carbono presente es suficientemente
alta, se formará la martensita. La formación de
martensita es un proceso de falta de difusión (la
velocidad de enfriamiento es tan rápida que los
átomos no tienen tiempo de desplazarse). La
transformación de austenita a martensita se da a
causa de una acción tipo corte {shear type} o
mecánica. La estructura cristalina resultante se
conoce como una estructura tetragonal de cuerpo
centrado, que simplemente es una distorsión de la
estructura cúbica de cuerpo centrado en una
rectangular. Debido a la presencia de esta forma
de red distorsionada, la estructura martensítica
exhibe una energía interna más elevada o
deformación que da como resultado una
resistencia a la tracción y dureza Figura 8.12 – Martensita por temple –
extremadamente altas. Sin embargo, la martensita Mostrando Estructura Acicular (500X)
tiene como características baja ductilidad y
tenacidad. La Figura 8.12 muestra la aparición de Para ayudar en la determinación de que
martensita con gran ampliación (500X). constituyentes microestructurales darán como
Para mejorar la ductilidad y la tenacidad resultado velocidades de enfriamiento más
sin una disminución significativa de la dureza y la rápidas, el metalurgista usa otro diagrama que se
resistencia a la tracción de la martensita, se conoce como diagrama TTT, o Tiempo -
emplea el proceso conocido como ‘revenido’. Temperatura - Transformación. También son
Este tratamiento térmico consiste en recalentar la llamados diagramas de transformación isotérmica
estructura martensítica del temple a alguna (ITT). Como lo implica el nombre, describe los
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Debido a que la soldadura puede velocidad de avance, según se mide a lo largo del
producir cambios significativos tanto en la eje longitudinal de la junta de soldadura. La
temperatura del metal como en la velocidad de fórmula para el aporte de calor se muestra abajo.
enfriamiento desde esa temperatura elevada, es
importante entender que cambios metalúrgicos
pueden resultar de la operación de soldadura. La
Figura 8.15 ilustra la relación entre las
temperaturas pico exhibidas en las distintas
regiones de la zona de soldadura y el diagrama de
equilibrio hierro – cementita.
Como se puede ver, dependiendo de la
ubicación del punto dentro o cercano a la
soldadura, pueden producirse varias estructuras
metalúrgicas. Dentro de la soldadura, la región de
temperaturas más altas, el metal puede enfriarse
desde el estado líquido a través de distintas
regiones de fase mostradas anteriormente. Figura 8.15 – Relación entre los Picos de
Adyacente a la soldadura, en la zona afectada por Temperatura de las distintas Regiones
el calor (ZAC [HAZ]) , no se llega a la fusión de una Soldadura, y la Correlación con el
pero se alcanzan temperatura extremadamente Diagrama de Fases Hierro – Carburo de
altas. La ZAC [HAZ] es simplemente la región Hierro {Cementita}
del metal base adyacente al metal de soldadura
que ha sido elevado a temperaturas justo por Aporte de Calor=
debajo de la temperatura de transformación al Corrientede Soldadura x Voltajede Soldadura x 60
Velocidad de Avancede la Soldadura en in. / min.
punto de fusión del acero. Las velocidades de
enfriamiento de esta zona afectada por el calor
Para esta fórmula, el aporte de calor se
son de las más rápidas debido al fenómeno
expresa en términos de joules por pulgada, y la
conocido como temple por contacto. Los cambios
velocidad de avance en pulgadas por minuto. Los
en las condiciones de soldadura pueden tener un
Joules también se pueden expresar como watt-
efecto muy significativo en la formación de las
segundo. Entonces el 60 que aparece en el
distintas fases, porque las condiciones de
numerador de la fórmula simplemente convierte
soldadura tienen un efecto muy importante en la
los minutos de la velocidad de avance en
velocidad de enfriamiento resultante para la
segundos. Se le puede pedir al inspector de
soldadura. Algunas de las condiciones de
soldadura que registre el aporte de calor de la
soldadura que pueden producir cambios incluyen
soldadura para controlar las propiedades
la cantidad de aporte de calor, el uso de
microestructurales resultantes que aparecen en la
precalentamiento, el carbono equivalente del
zona afectada por el calor.
metal base, y el espesor de metal base.
Otro ítem que tiene un efecto significativo en la
A medida que se incrementa el aporte
microestructura resultante es el uso de
de calor, decrece la velocidad de enfriamiento. El
precalentamiento. En general, el uso de
uso de electrodos de soldadura de menor
precalentamiento tenderá a reducir la velocidad
diámetro, menores corrientes de soldadura, y
de enfriamiento en la soldadura y en la ZAC
velocidades de avance mayores tenderán a
[HAZ] dando una mejora en la ductilidad. Cuando
disminuir el aporte de calor, y entonces
no se usa el precalentamiento, la zona afectada
incrementar la velocidad de enfriamiento. Para
por el calor es relativamente angosta y muestra
cualquier proceso de soldadura, puede calcularse
su mayor dureza. En algunos casos, dependiendo
fácilmente el aporte de calor. Sólo depende de la
del contenido de aleantes, puede formarse
corriente de soldadura aparente, voltaje del arco y
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(columbio) a las aleaciones de la serie 300 en como ‘Carbono extra Bajo’, o la abreviatura
cantidades iguales a 8 o 10 veces el contenido de ELC. Hoy en día, son conocidos por la letra “L”
carbono. Estos estabilizadores de aleación se que significa que el contenido de carbono es
combinan preferentemente con el carbono y menor que 0.03%. (Los grados estándar
reducen la cantidad de carbono disponible para la contienen hasta un 0.08% de carbono).
formación del carburo de cromo, manteniendo el Reduciendo el contenido de carbono en la
contenido de cromo de la aleación y la resistencia aleación, hay menos carbono disponible para
a la corrosión. Cuando se agrega titanio, tenemos combinarse con el cromo, y se reduce la
la aleación de inoxidable austenítico 321; cuando sensitización durante la soldadura. Estos grados
se agrega niobio, tenemos el grado 347. de bajo carbono tienen las propiedades mecánicas
ligeramente reducidas debido a su menor
contenido de carbono, y esto se debe considerar
cuando se seleccionan estas aleaciones,
especialmente para el uso a altas temperaturas.
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PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES desoxidantes (reductores) – elementos o
componentes que se combinan
Hierro alfa – una solución sólida BCC de preferentemente con el oxígeno para evitar
carbono en hierro a temperatura ambiente. que reaccione con el metal base o de
También llamada ferrita. soldadura caliente.
austenita – una solución sólida FCC de difusión – movimiento de los átomos dentro
carbono en hierro que se forma luego de de una solución, siendo esta sólida, líquida
calentar por encima de la línea de o gaseosa
transformación A1. También la fase estable a
temperatura ambiente en los aceros discontinuidad – cualquier interrupción en
inoxidables de la serie 300. También llamada la matriz u organización homogénea
hierro gamma. normal del metal
cementita – carburo de hierro, Fe3C. Hay dos grano – en los metales, el cristal individual
tipos de cementado, cementado en caja y formado en la solidificación; ver cristal
cementado gaseoso.
ZAC (HAZ) – zona afectada por el calor; el
conducción – en transferencia de calor, la metal adyacente a la soldadura que no se
transmisión de calor de partícula en partícula funde pero es afectada por el calor de la
soldadura.
convección – en transferencia de calor, la
transmisión de calor por medio del HCP – hexagonal compacta
movimiento de la masa de las partículas
calentadas. fisuras en caliente – la formación de fisuras
en caliente intergranulares como resultado
cristal – o grano; la unidad individual formada de sulfuros de hierro contenido en el borde
en la solidificación, separado de otros de grano a temperaturas elevadas (1800°F)
cristales por los bordes de grano.
hipereutectoide – una aleación de hierro
Ferrita Delta – una fase de las aleaciones de con más que 0.8% de carbón
los aceros inoxidables que resiste la
fisuración a altas temperaturas. hipoeutectoide – una aleación de hierro con
menos que 0.8% de carbón
PALABRAS CLAVE8.DOC 1
IGA (intergranular corrosion attack), transformación de fase – en los metales, un
corrosión intergranular; causada por la cambio en la estructura atómica
sensibilización de los aceros inoxidables
post calentamiento – un tratamiento
joule – la unidad métrica para el trabajo o el térmico dado a la construcción soldada
calor (energía) luego que se termina la soldadura
unión metalúrgica – tipo especial de unión psi – libras por pulgada al cuadrado
atómica que mantiene juntos a los átomos
metálicos purga – la aplicación secundaria de un gas
inerte o no activo para proteger el lado de
molécula – un grupo de átomos unidos atrás de las construcciones soldadas
químicamente durante la soldadura
PALABRAS CLAVE8.DOC 2
escoria – el material formado cuando los
fundentes de soldadura o revestimientos de
electrodos se combinan con gases
atmosféricos o contaminantes durante la
soldadura
PALABRAS CLAVE8.DOC 3
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MÓDULO 9 Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
DISCONTINUIDADES DEL M ETAL BASE Y DE LA SOLDADURA
Una de las partes más importantes del de un tamaño suficiente como para que la
trabajo del inspector de soldadura es la estructura o el objeto particular sean inapropiados
evaluación de soldaduras para determinar su para el uso o servicio para el que fueron
comportamiento para el servicio proyectado. diseñados, basándose en el criterio del código
Durante las varias etapas de esta evaluación, el aplicable.
inspector va a estar buscando irregularidades en Para determinar si una discontinuidad es
la soldadura o en la construcción soldada. un defecto, debe haber alguna especificación que
Comunmente, nosotros nos referimos a estas defina los límites aceptables de la discontinuidad.
irregularidades como discontinuidades. Cuando su tamaño o concentración excedan esos
En general, una discontinuidad es descripta como límites, es considerado un defecto. Por esto
una interrupción en la naturaleza uniforme de un podemos pensar que un defecto es una
ítem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser “discontinuidad rechazable”. Por eso, si nos
considerado como un tipo de discontinuidad, referimos a algún aspecto como un defecto,
porque interrumpe la superficie suave y uniforme implica que es rechazable y requiere alguna clase
del pavimento. En soldadura. los tipos de de tratamiento posterior para llevarlo a los límites
discontinuidades que nos preocupan son cosas de aceptación de algún código.
como: fisuras, poros, falta de fusión, socavación, Dependiendo del tipo de servicio para el
etc. cual la parte fue diseñada, una discontinuidad
El conocimiento de estas puede o no ser considerada un defecto. Como
discontinuidades es importante para el inspector consecuencia, cada industria usa un código o
de soldadura por un número de razones. primero, especificación, que describe los límites de
el inspector va a ser contratado para inspeccionar aceptación para estas discontinuidades que
visualmente las soldaduras para determinar la puedan afectar el desempeño satisfactorio de
presencia de alguna de estas discontinuidades. Si estas partes.
son descubiertas, el inspector de soldadura debe Por ello, la discusión siguiente de
ser capaz de describir su naturaleza, ubicación y discontinuidades de soldadura va a tratar con las
tamaño. La información va a ser requerida para características, causas y efectos, sin referencia
determinar si esa discontinuidad requiere o no específica a su aceptación. Solamente después de
reparación, de acuerdo con las especificaciones su evaluación y de acuerdo con el especificación
del trabajo. aplicable, puede hacerse un juicio de valor acerca
Si un tratamiento adicional es de la aceptabilidad o no de una discontinuidad.
considerado necesario, el inspector de soldadura De todos modos, nosotros podemos
debe ser capaz de describir precisamente la hablar en general de la criticidad o de los efectos
discontinuidad con el detalle suficiente para que de ciertas discontinuidades. Esta discusión lo va a
pueda ser corregido por el personal de ayudar a entender porque ciertas discontinuidades
producción. son inaceptables, sin tomar en cuenta su tamaño o
Antes de describir esas discontinuidades, extensión, mientras que la presencia de una
es extremadamente importante comprender la menor cantidad de otros es considerada aceptable.
diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a Una manera de explicar esto es teniendo
menudo, la gente erróneamente intercambia en cuenta la configuración específica de esa
ambos términos. Como un inspector de soldadura, discontinuidad. Las configuraciones de las
usted debe realizar la distinción entre los discontinuidades puede ser separada en dos
términos discontinuidad y defecto. grupos generales, lineales y no lineales. Las
Mientras que una discontinuidad es algo discontinuidades lineales exhiben longitudes que
que introduce una irregularidad en una estructura son mucho mayores que sus anchos. Las
que de otra manera sería uniforme, un defecto es discontinuidades no lineales, tienen básicamente,
una discontinuidad específica que puede igual ancho e igual largo. Una discontinuidad
comprometer el comportamiento de la estructura lineal presente en la dirección perpendicular a la
para el propósito que fue diseñada. Esto es, un tensión aplicada, representa una situación más
defecto es una discontinuidad de un tipo definido, crítica que una no lineal; debido a la mayor
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
tendencia a la propagación y generación de una material pueda soportar la carga aplicada sin que
fisura. se propague la fisura.
Otra manera en la cual la forma de una Una última forma en la cual la criticidad
discontinuidad determina su criticidad, o efecto de una discontinuidad puede ser juzgada se
sobre la integridad de la estructura; es la refiere a la manera en que la parte o estructura va
condición de sus extremos. Entendemos por la a ser cargada durante el servicio. Por ejemplo, si
condición de sus extremos al filo de sus una soldadura forma parte de una parte a presión,
extremidades. En general, cuánto más filoso sea aquellas discontinuidades en la soldadura que
el extremo de una discontinuidad, más crítico es. constituyan un porcentaje significativo del
Esto es porque una discontinuidad filosa tiene espesor de la pared van a ser más dañinas. En el
más tendencia a la propagación de una fisura, o a caso de una estructura que vaya a ser cargada en
crecer. Nuevamente, esto depende de la fatiga (por ejemplo cargas cíclicas), estas
orientación respecto de la tensión aplicada. discontinuidades que formen entallas con
Generalmente asociamos discontinuidad lineal extremos filosos sobre las superficies de la
con una condición de extremo filoso. Por eso, si estructura van a causar fallas más rápidamente
hay una discontinuidad lineal con una condición que aquellas de la superficie. Estas ranuras
de extremo afilada y en dirección transversal a la superficiales actúan como concentradoras de
tensión aplicada, esto representa la situación más tensiones, tienden a amplificar las tensiones en
desfavorable respecto a la capacidad de ese ese punto. Dicha concentración de tensión puede
componente para soportar una carga aplicada. resultar en una condición de sobrecarga
Si nosotros fuéramos a enumerar algunas localizada aún cuando las tensiones aplicadas a
de las discontinuidades más comunes en orden de toda la sección sean bajas. Los concentradores de
sus condiciones de extremo más filosas, tensión pueden amplificar la tensión aplic ada por
empezaríamos con fisuras, falta de fusión, falta factores tan altos como diez en el caso de las
de penetración, inclusiones de escoria inclusiones fisuras superficiales con borde filoso.
de escoria y poros. Este orden coincide con las Esto puede ser visto en el ejemplo de un
discontinuidades permitidas por la mayoría de los pedazo de alambre de soldar que usted desee
códigos. Hay solamente unas pocas situaciones romper. Una manera de hacer esto es doblar el
en las cuáles cualquier tamaño de fisura es alambre hacia delante y hacia atrás hasta que
permitido. La falta de fusión puede ser tolerada o finalmente se rompe. De todos modos, puede
al menos limitada a un valor máximo. La mayoría tomar varios ciclos para producir esta rotura. Si
de los códigos van a permitir la presencia de usted toma un pedazo similar de alambre, lo
pequeños valores de falta de penetración y de coloca sobre una superficie con un borde afilado,
slag, y algo de porosidad. Dependiendo del tipo y lo golpea con un martillo, usted va a producir
de industria y del tipo de servicio pretendido, una entalla en la superficie del alambre. Ahora,
estos valores van a variar, pero en general la solamente uno o dos ciclos van a ser necesarios
presencia de las discontinuidades más filosas es para provocar la rotura del alambre, porque la
la más restringida. entalla representa un concentrador de las
Para explicar mejor la importancia de la tensiones generadas al doblar el alambre.
condición de extremo en la severidad de una Por eso, para una estructura que deba
discontinuidad, vamos a tomar como ejemplo soportar cargas de fatiga, las superficies deber
como puede frenarse la propagación de una fisura estar libres de aquellas discontinuidades que
con una técnica que usted pudo haber observado. puedan proveer entallas con extremos filosos.
La técnica acá referida es la de realizar un Como consecuencia, las partes sometidas a cargas
agujero taladrado al final una fisura en un de fatiga en servicio, generalmente requieren
componente. Mientras que esto no corrige la tener sus superficies mecanizadas con
fisura, puede parar su propagación. Esto es terminaciones superficiales muy suaves. También
realizado debido a que los extremos filosos de la deben ser evitados los cambios abruptos de
fisura son redondeados lo suficiente por el radio dirección en el contorno o la geometría.
del agujero realizado para reducir la Para estos tipos de componentes, uno de
concentración de tensiones al punto de que el los métodos más efectivos de inspección es el
9-2
Tecnología de Inspección de Soldadura
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visual. Por esto, usted, como un inspector de causa la fisura. La tensión puede surgir durante la
soldadura, puede jugar un rol extremadamente soldadura, o inmediatamente después, o cuando la
importante en determinar que tan bien esos carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada
componentes se van a comportar en servicio. La puede no exceder la capacidad del componente de
adecuación de esas estructuras al servicio para el soportar carga, la presencia de una entalla, o de
cual fueron diseñadas puede ser juzgada por la un concentrador de tensiones, puede causar que
presencia de algunas discontinuidades las tensiones localizadas en la zona de la entalla
superficiales o discontinuidades afiladas. excedan la resistencia a la rotura del material. En
Habiendo provisto esta información este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de
básica sobre discontinuidades en forma general, concentración de tensiones. Por esto, usted
vamos a discutir ahora algunas de las más comunmente ve fisuras asociadas con
comunes discontinuidades encontradas durante discontinuidades superficiales y sub superficiales
las actividades normales de inspección. Aquellas que proveen una concentración de tensiones en
con las cuales nos vamos a preocupar están adición a aquellas asociadas con el proceso de
enumeradas, y las definiciones para cada una de soldadura en sí mismo.
ellas pueden ser encontradas en AWS Podemos clasificar las fisuras utilizando
STANDARD, A3.0, “Standard Welding Terms distintos criterios. Una criterio es según sean
and Definitions”, o en la sección al final de este fisuración en “frío” o en “caliente”. estos
módulo “Key Terms and Definitions”. términos son una indicación de la temperatura del
§fisura metal a la cual la fisura ocurre. Esta es una
§falta de fusión manera en la cual podemos saber exactamente
§falta de penetración por qué apareció una fisura, dado que algunos
§inclusión tipos de fisuras con características de la
§inclusión de escoria fisuración en “frío” o en “caliente”.
§inclusión de tungsteno Las fisuras en caliente generalmente
§porosidad ocurren mientras el metal solidifica, a
§socavación temperaturas elevadas. La propagación de estas
§socavación de cordón (underfill) fisuras es intergranular; esto el, las fisuras
§solapado ocurren entre granos. Si observamos las
§convexidad superficies de fractura de una fisura en caliente,
§sobreespesor de soldadura podemos ver varios colores “de temple ” en las
§corte de arco caras de la fractura indicando la presencia de alta
§salpicaduras temperatura en esa fisura. Las fisuras en frío
§laminación ocurren después que el material se enfrió hasta la
§desgarramiento laminar temperatura ambiente. Éstas fisuras resultan de
§grietas/pliegues (seam/lap) las condiciones de servicio. fisuras bajo cordón,
§dimensional que resultan del hidrógeno atrapado también
pueden ser clasificadas como fisuración en frío.
Fisuras La propagación de las fisuras en frío puede ser
La primer discontinuidad a ser discutida intergranular o transgranular; esto es entre o a
es la fisura, es la discontinuidad más crítica. La través de los granos, respectivamente.
criticidad es debida a las fisuras caracterizadas Las fisuras pueden ser descriptas por su
como lineales, como también a las que muestran dirección con respeto al eje longitudinal de la
condiciones de extremo muy filosas. Dado que soldadura. Aquellas que están en dirección
los extremos de las fisuras son muy afilados, hay paralela al eje longitudinal son denominadas
una tendencia de la fisura a crecer, o a fisuras “longitudinales”. De la misma manera,
propagarse, si es aplicada una tensión. aquellas fisuras en dirección perpendicular al eje
Las fisuras se inician cuando la carga, o longitudinal de la soldadura son llamadas fisuras
tensión aplicada a un componente excede la “transversales”. Estas referencias direccionales se
resistencia a la tracción. En otras palabras, aplican tanto a las fisuras en el metal de
cuando hay una condición de sobrecarga que soldadura como a las del metal base. Las fisuras
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Tecnología de Inspección de Soldadura
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longitudinales pueden resultar de las tensiones de soldadura. Son denominadas fisuras en la raíz
transversales de contracción de soldadura o bien a
tensiones asociadas a las condiciones de servicio.
La figura 9.1 muestra una fisura longitudinal en
el centro de una soldadura con bisel. La soldadura
también contiene una superficie porosa que puede
haber contribuido a la propagación de la fisura.
Las fisuras transversales son
generalmente provocadas por las tensiones Figura 9.1 - Fisura longitudinal
longitudinales de contracción de soldadura. que
actúan en las soldaduras o en los metales bases de
baja ductilidad. La figura 9.2 muestra dos fisuras
transversales que ocurren en una soldadura
GMAW sobre un acero HY-130, y que se
propaga a través del metal base.
La figura 9.3 ilustra las orientaciones de
fisuras longitudinales y transversales en Figura 9.2 – Fisuras transversales
soldaduras de filete y con bisel.
Por último, podemos diferenciar entre porque se inician en la raíz de la soldadura o en la
varios tipos de fisuras dándole una descripción superficie de la soldadura. Como en las fisuras en
exacta de sus ubicaciones con respecto a las la garganta, son generalmente debidas a la
varias partes de la soldadura. Estas descripciones existencia de tensiones de contracción de la
incluyen garganta, raíz, talón, cráter, bajo cordón, soldadura. Por eso, son generalmente
ZAC y las fisuras en el metal base. consideradas como fisuras en caliente. Las fisuras
Las fisuras en la garganta de la soldadura en la raíz generalmente ocurren cuando las juntas
son así denominadas porque se extienden a través son mal preparadas o presentadas. Grandes
de las soldadura a lo largo de la garganta de aberturas de raíz, por ejemplo, pueden generar
soldadura, o el camino más cortoa través de la concentración de tensiones que produzcan fisuras
sección transversal de la soldadura. Son fisuras en la raíz.
longitudinales y generalmente son consideradas
como fisuras en caliente. Una fisura en la
garganta puede ser observada visualmente sobre
la superficie de soldadura, por eso, también se la
denomina fisura en la línea de centro.
Las juntas que exhiben restricciones
transversales en la dirección transversal al eje de
la soldadura son susceptibles a este tipo de fisura,
especialmente en aquellas situaciones en las que
la sección transversal de la soldadura es pequeña.
Por eso, pasadas de raíz finas y soldaduras de
filete cóncavas pueden resultar en fisuras en la
garganta, porque sus reducidas secciones
transversales pueden no ser suficientes para
soportar las tensiones transversales de Figura 9.3 – Fisuras longitudinales y
contracción de la soldadura. La figura 9.4 es un transversales en soldaduras con bisel y de
ejemplo de fisura en la garganta en una soldadura filete
Las fisuras en el pie son fisuras en el
de filete.
metal base que se propagan desde el pie de la
Las fisuras en la raíz son también
soldadura. Las configuraciones de soldadura que
longitudinales; de todos modos su propagación
puede ser tanto en el metal base como en el metal tienen sobreespesor de soldadura o convexidad
pueden generar concentración de tensiones en los
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pies de la soldadura. Esto, combinado con una solidifican. Un ejemplo de este fenómeno es el
microestructura menos dúctil en la ZAC aumenta uso de electrodos recubiertos de acero inoxidable
la susceptibilidad de la construcción soldada a las cuyas designaciones terminen con “-16” (por
fisuras en el pie. Las fisuras en el pie son ejemplo E308-16, E309-16, E316-16, etc.). Estas
generalmente consideradas como fisuras en frío. terminaciones designan un tipo de recubrimiento
Las tensiones que provocan la ocurrencia de las de titanio que va a producir un contorno de
fisuras en el pie pueden ser el resultado de las soldadura característicamente plano o ligeramente
tensiones transversales de contracción de cóncavo. Como consecuencia, cuando estos
soldadura, algunas tensiones aplicadas de servicio electrodos son usados, el soldador debe tomar
o la combinación de las dos. Las fisuras en el pie precauciones extra y llenar bien los cráteres para
que ocurren en servicio son generalmente el prevenir las fisuras en el cráter.
resultado de componentes sometidos a cargas de
fatiga. Fisuras en el pie típicas son mostradas en
la figura 9.5.
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Bastante a menudo, las fisuras en el metal base soldadura en particular. Debido a su linealidad y
están asociadas con la concentración de tensiones a su condición de extremo filosa, la falta de
que terminan en fisuras una vez que el fusión representa una discontinuidad de la
componente entra en servicio. soldadura importante. Puede ocurrir en distintas
Radiográficamente, las fisuras aparecen ubicaciones dentro de la zona de soldadura. La
como líneas finas, mas que como líneas oscuras figura 9.11 muestra algunas de las distintas
bien definidas. Pueden diferenciarse de otras ubicaciones para la falta de fusión.
discontinuidades porque su propagación no es La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia
perfectamente recta, pero tiende a errar porque la de falta de fusión sobre la superficie original del
fisura sigue el camino de menor resistencia a bisel como así también entre los cordones
través de la sección transversal del material. La individuales. Con frecuencia, la falta de fusión
figura 9.9 muestra una radiografía de una fisura tiene inclusiones de escoria asociadas a ella. De
longitudinal típica que probablemente esté hecho, la presencia de escoria es debido a una
asociada con la raíz de soldadura. La figura 9.10 limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia
ilustra como una fisura transversal típica puede de la fusión.
aparecer en una radiografía. Debemos pensar a menudo a la falta de
fusión como una imperfección interna de la
Falta de fusión soldadura. De todos modos, puede ocurrir
Por definición, falta de fusión es “una también sobre la superficie de la soldadura. Esto
discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión es mostrado en la figura 9.11(B) y graficado
no ocurre entre el metal de soldadura u las caras esquemáticamente en la figura 9.12.
de fusión o los cordones adyacentes”. Esto es, la Otro término no std para falta de fusión
fusión es menor a la especificada para una es cold lap. Este término es a menudo, e
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Figura 9.15 – Radiografía del costado de una pared con falta de fusión
penetración parcial. La mayoría de los códigos típicamente oscura. Va a ser mucho más recta que
ponen límites a la cantidad y el grado de la de falta de fusión porque está asociada con la
penetración parcial admisible, y varios códigos preparación original de la soldadura en la raíz. Va
no aceptan ninguna penetración parcial. a estar centrada en el ancho de la soldadura en el
cuál ambos componentes son preparados.
Inclusiones
La definición de inclusión es “un material
sólido y extraño, atrapado; como por ejemplo,
escoria, fundente, tungsteno u óxido”.
Por ello, el término inclusión puede incluir tanto
materiales metálicos como no metálicos. Las
inclusiones de escoria, como su nombre lo indica,
son regiones adentro de la sección de la soldadura
o sobre al superficie de la soldadura donde el
fundente fundido empleado para proteger al metal
Figura 9.17 – Junta con falta de penetración fundido es mecánica atrapado adentro del metal
solidificado. Este fundente solidificado, o escoria,
Hay otro nombre que puede ser representa la parte de la sección de soldadura
correctamente aplicado a las condiciones donde el metal no se fundió a sí mismo. Esto
mostrados en la figura 9.16 si las soldaduras puede resultar en una condición de debilidad que
cumplen con los requerimientos especificados por podría impedir el desempeño en servicio del
el diseñador. Pueden ser denominadas componente. Aunque normalmente pensamos que
“penetración parcial de junta”; esto es, no se las inclusiones de escoria están totalmente
pretendía que fueran soldadura con junta con contenidas adentro de la sección transversal de la
penetración total. Por ejemplo, en una junta soldadura, a veces podemos observarlas en la
donde los requerimientos de diseño especifican superficie de la soladura. La figura 9.19 muestra
soldaduras con penetración parcial de junta, y un ejemplo de una inclusión de escoria en la
esto es común, los ejemplos mostrados podrían superficie.
ser aceptables si los tamaños de la soldadura Como la falta de fusión, las inclusiones
fuesen los adecuados. De todos modos, en una de escoria pueden ocurrir entre la soldadura y el
junta donde se requiere penetración total, la metal base o entre las pasadas de soldadura. De
presenca de falta de penetración es causa de hecho, las inclusiones de escoria son
rechazo. Debe aclararse que previamente generalmente asociadas con falta de fusión. Las
la condición ahora llamada “falta de penetración” inclusiones de escoria pueden solamente ocurrir
ha sido utilizada por varios términos no std. cuando el proceso de soldadura usa alguna clase
Algunos de estos términos son “penetración de fundente de protección. Son generalmente
inadecuada”, “falta de penetración”, etc. Para provocadas por el uso de técnicas inadecuadas
soldaduras con bisel el término correcto es falta por el soldador. Cosas como manipulación
de penetración y debe ser usado en lugar de estos inadecuada del electrodo y limpieza insuficiente
otros términos. La figura 9.17 muestra una entre pasadas puede provocar la presencia de
fotografía de esta condición en la raíz de una inclusiones de escoria. A menudo, la
soldadura a tope, y la figura 9.18 muestra su manipulación incorrecta del electrodo o
imagen radiográfica. parámetros incorrectos de soldadura pueden
La falta de penetración puede ser generar contornos de soldadura indeseables que
provocada por las mismas condiciones que pueden indicar falta de limpieza de la escoria
provocan la falta de fusión; esto es técnica entre pasadas. Como consecuencia, la soldadura
inapropiada, configuración de junta inadecuada, o puede después cubrir la escoria atrapada y
contaminación excesiva. producir inclusiones de escoria.
La imagen radiográfica provocada por la Dado que la densidad de la escoria es
penetración incompleta va a ser una línea recta generalmente muy inferior a la de los metales, las
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inclusiones de escoria van a aparecer puede ser tan grande que el electrodo empieza a
generalmente en al s radiografías como marcas descomponerse y pedazos de él pueden
oscuras, con formas irregulares, como se muestra depositarse en el metal de soldadura. Esto
en las figuras 9.20 y 9.21. De todos modos, hay también puede ocurrir si el soldador no despunta
también electrodos recubiertos cuya escoria tiene adecuadamente la punta del electrodo de
la misma densidad del metal, y como usted tungsteno. Si las marcas del amolado están
espera, las inclusiones de escoria generadas por el orientadas de manera que formen anillos
uso de estos electrodos son muy difíciles de alrededor del electrodo en lugar de esta alineadas
detectar radiográficamente. con su eje, pueden formar concentración de
tensiones que pueden provocar que la punta del
electrodo se rompa. Otros motivos para que
ocurran inclusiones de tungsteno pueden ser:
Las inclusiones de tungsteno son área clara y definida sobre la placa radiográfica.
encontradas aleatoriamente sobre la superficie de Esto es mostrado en la figura 9.22.
la soldadura a menos que el inspector de
soldadura tenga la oportunidad de mirar una Porosidad
pasada intermedia después que un pedazo de La AWS A3.0 define porosidad como
tungsteno haya sido depositado. La principal “una tipo de discontinuidad que forma una
forma de encontrar las inclusiones de tungsteno cavidad provocada por gases que quedan ocluidos
es a través de la radiografía. Dado que el durante la soldadura”. Por eso, nosotros podemos
tungsteno tiene una densidad mucho mayor que la pensar que la porosidad es como un vacío o una
del acero o del aluminio, se va a revelar como un bolsa de gas adentro del metal de soldadura
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Solapado
Es otra discontinuidad superficial que
puede ocurrir por emplear técnicas inadecuadas
de soldadura. Solapado es descripta como la
protusión del metal de soldadura por delante del
talón o de la raíz de la soldadura. Aparece cuando
el metal soldado inunda la junta y yace en la
superficie del metal base adyacente. Debido a su
apariencia característica, el solapado es conocido
como enrollado (rollover) ; pero ese es un
término no std y no debe ser usado.
La figura 9.35 muestra como el solapado
puede aparecer tanto en soldaduras con bisel
como de filete. Como en el caso de la socavación
y de la socavación de cordón (underfill), el
solapado puede ocurrir tanto en la superficie de
Figura 9.33 – Socavación de cordón en
soldadura como en la raíz de la soldadura de las
soldaduras con bisel
soldaduras con bisel. La figura 9.36 es un
ejemplo de cómo se vé el solapado en una
La causa principal de la socavación de
soldadura de filete. Una vez más, hay una sombra
cordón (underfill) es la técnica empleada por el
definida cuando una luz es orientada
soldador. Una velocidad de pasada alta no
apropiadamente.
permite que una cantidad suficiente de metal de
El solapado es considerado como una
aporte se funda y se deposite sobre la zona
discontinuidad significativa dado que puede
soldada hasta el nivel de la superficie del metal
resultar en una entalla filosa en la superficie de la
base.
soldadura. Yendo más allá, si la cantidad de
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Convexidad
Esta discontinuidad particular de la
soldadura se aplica solamente a las soldaduras de
filete. La convexidad se refiere a la cantidad de
metal de soldadura recargado sobre la superficie
de soldadura de filete más allá de lo que
consideramos plano. Por definición, es la máxima
distancia desde la superficie de una soldadura de
filete convexa perpendicular a una línea que une
los talones de la soldadura. La figura 9.37 ilustra
que dimensión representa esta convexidad.
Dentro de ciertos límites, la convexidad
no es dañina. De hecho, un ligero valor de
convexidad es deseable para asegurarse que la
concavidad no está presente, que puede reducir la
Figura 9.35 – Solapado en soldaduras con bisel resistencia de una soldadura de filete. De todos
y de filete modos, cuando el valor de convexidad excede
algún límite, esta discontinuidad se convierte en
un defecto significativo. El hecho que una
cantidad adicional de metal de soldadura esté
presente no es el problema real, a menos que
consideremos el problema económico de
depositar una mayor cantidad de metal de aporte
que la estrictamente necesaria. El problema real
creado por la existencia del exceso de convexidad
es que el perfil de la soldadura de filete resultante
es ahora con entallas filosas presentes en los
talones de la soldadura. Estas entallas pueden
producir concentración de tensiones que pueden
debilitar la estructura, especialmente cuando la
Figura 9.36 – Solapado en una soldadura de estructura es cargada a fatiga. Por eso, una
filete (también se muestra socavación) convexidad excesiva puede ser evitada, o
corregida durante el proceso de soldadura
solapado es lo suficientemente grande, puede depositando una cantidad adicional del metal de
esconder una fisura que puede propagarse desde soldadura en los talones de la soldadura para
este concentrador de tensiones. La ocurrencia de darle una transición más suave entre el metal de
solapado es normalmente debida a una técnica soldadura y el metal base.
inapropiada del soldador. Esto es, la velocidad de La convexidad resulta cuando la
pasada es demasiado lenta, la cantidad de metal velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando
de aporte fundido va a ser excesiva frente a la el electrodo es manipulado incorrectamente. El
cantidad requerida para llenar la junta. El resultado es que es depositada una cantidad
resultado es que una cantidad excesiva de metal excesiva de metal de aporte y no moja
se vierte y yace sobre la superficie del metal base apropiadamente la superficie del metal base. La
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Corte de arco
La presencia de un corte de arco puede Figura 9.42 – Foto micrografía de una
ser una discontinuidad del metal base muy estructura martensítica producida por un
perjudicial, especialmente en las aleaciones de corte de arco
alta resistencia y en las de baja aleación. Los
corte de arco son generados cuando el arco es Otra observación importante se aplica a la
iniciado sobre la superficie del metal base fuera inspección de soldadura usando el método de
de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o ensayo de partículas magnetizables “prod”. Dado
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un área que este método se basa en la conducción de la
localizada de la superficie del metal base que es electricidad a través del componente para generar
fundida y enfriada rápidamente debida a la un campo magnético, existe la posibilidad de que
pérdida de calor a través del metal base pueda producirse un corte de arco durante la
circundante. En ciertos materiales, especialmente inspección si no hay un contacto adecuado entre
los aceros de alta resistencia, esto puede producir los prods y la superficie del metal. Aunque no es
una ZAC que pueda contener martensita. Si esta tan severo como los cortes de arco de soldadura,
microestructura dura y frágil es producida, la estos arcos también pueden producir efectos
tendencia a la fisuración puede ser grande. Una nocivos.
gran cantidad de fallas en estructuras y
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todavía está fundido. Durante las operaciones los cordones planos hasta el punto de que puedan
subsiguientes de laminado, estas inclusiones se ser observados a simple vista. Las laminaciones
alargan formando una banda. Si estas bandas son pueden o no presentar una situación dañina,
largas, y toman una forma plana, son conocidas dependiendo de la forma en la cual la estructura
como laminaciones. La forma más común de es cargada. Si las tensiones actúan en el material
laminación proviene de una condición conocida en dirección perpendicular a la laminación, van a
como rechupe, que se desarrolla en la parte debilitar severamente la estructura. De todos
superior de los lingotes de acero durante las modos, las laminaciones orientadas en dirección
etapas finales de la solidificación. Algunas veces, paralela a la tensión aplicada pueden no causar
en ocasiones poco frecuentes, este rechupe no es ninguna preocupación.
completamente removido del lingote previo a ser Si la laminación está presente en la
laminado. El rechupe generalmente contiene superficie de una preparación, puede causar
algunos óxidos complejos, que son laminados problemas durante la soldadura. En este caso, el
adentro de la chapa o del producto la minado. metal de soldadura puede propagarse desde las
Otro término usado erróneamente en lugar del laminaciones debido a la concentración de
término laminación es delaminación. La norma tensión. Un ejemplo de este fenómeno es
ANSI/AWS standard B1.10, “Guide for The mostrado en la figura 9.45.
Nondestructive Inspection of Welds”, define dos Otro problema relacionado con la
palabras distintas. B1.10 define delaminación presencia de laminaciones abiertas hacia la
como “la separación de una laminación por superficie del bisel es que son sitios para la
tensión”, Esto, de acuerdo con la norma AWS, la acumulación primaria de hidrógeno. Durante la
principal diferencia entre los dos términos es soldadura, el hidrógeno puede ser disuelto en el
solamente el grado de separación de las secciones metal fundido y proveer el elemento necesario
laminadas. para la fisuración por hidrógeno (fisuración bajo
cordón).
Dado que la laminación proviene del proceso de
fabricación del acero, poco puede ser hecho para
prevenir su ocurrencia. Comprando aceros con
bajo nivel de contaminación se va a reducir
drásticamente la tendencia a la presencia de
laminaciones. De todos modos, el soldador y el
inspector de soldadura no pueden hacer nada para
prevenir su ocurrencia. Todo lo que puede ser
hecho es realizar una adecuada inspección visual
y/o ensayo no destructivo para revelar la
presencia de laminaciones antes que un material
laminado sea incluido en la construcción soldada.
El mejor método para el descubrimiento
de laminación es además de la inspección visual
es el uso de ensayos de ultrasonido. La
Figura 9.45 – Fisura en el metal de soldadura radiografía no va a revelar las laminaciones
debida a la presencia de laminación porque no hay cambio en la densidad radiográfica
de un metal aún si hay laminación. Para ilustrar
El calor de fusión de la soldadura puede esto, imagine la radiografía de dos placas de ¼”
ser suficiente para refundir las bandas en la zona de espesor colocadas una sobre la otra con una de
de laminación más próxima a la soldadura, y los una sola placa de ½” de espesor. Al revisar el
extremos de las bandas pueden fundirse o ensayo para cada placa no va a revelar ninguna
también abrirse. diferencia en la densidad del film, por que la
Las laminaciones también pueden verse radiación sigue pasando a través del mismo
durante el corte térmico, donde el calor del espesor total de metal.
proceso de corte puede ser suficiente para abrir
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Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto
en el metal de soldadura como en el metal base;
son generalmente descriptas como
discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad
es del tamaño suficiente, puede inutilizar a la
estructura para cumplir con el servicio para el que
fue diseñada. Los códigos generalmente dictan
límites admisibles para las discontinuidades.
Aquellos que sean mayores a estos límites son
denominados defectos. Los defectos son
discontinuidades que requieren algún tipo de
acción correctiva.
La severidad de la discontinuidad se basa
en un número de factores, incluyendo: donde sea
lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es
abierta o cerrada a la superficie.
Las discontinuidades existen en un
número de formas diferentes, incluyendo fisuras,
Figura 9.52 – Falta de fusión en una sección falta de fusión, falta de penetración, inclusiones,
vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una porosidad, socavacións, socavación de cordón
soldadura por haz de electrones en una (underfill), solapado, convexidad, sobreespesor
aleación de titanio de soldadura, cortes de arco, salpicaduras,
laminación, desgarramiento laminar, grietas de
La alta velocidad de soldadura, alta laminación/pliegues de laminación y
relación penetración/ancho de la zona de fusión y dimensionales.
como consecuencia zonas de centro de soldadura Conociendo como pueden formarse estas
bien definidas y altas velocidades de discontinuidades, le inspector de soldadura puede
enfriamiento; son conducentes a la fisuración en
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protrusion transverse
resalte: es la proyección hacia adelante. transversal: colocado a través.
spatter Wrought
salpicadura: son las partículas de metal expelida Materia prima: es el término aplicado al
durante la fusión que no forman parte de conformado del metal mientras que es sólido para
soldadura. formar formas, en oposición al producto fundido
que forma directamente
stress risers
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M ÓDULO 10 – INSPECCION VISUAL Y OTROS M ETODOS D E NDEdeYInspección
Tecnología SIM BOdeLSoldadura
OS
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Esta última sección va a tratar con l etapa del proceso de fabricación. A menos que
aplicación de inspección visual de soldadura haya un proceso en marcha, ciertas
como el elemento básico de un programa de discontinuidades pueden pasar desapercibidas.
control de calidad, y va a cubrir aquellas técnicas Yendo más allá, la razón principal para realizar la
adicionales de NDE que complementan inspección en forma continua es descubrir los
efectivamente la inspección visual. Dentro de los problemas ni bien aparecen de forma que puedan
límites de esta presentación, va a ser imposible ser corregidos de la manera más eficiente. Por
describir precisamente las responsabilidades de esto, la discusión sobre las tareas de inspección
cada inspector de soldadura en cada industria. visual del inspector de soldadura va a ser tratada
Cada situación individual va a estar asociada con en términos de aquellas tareas realizadas antes,
las prácticas y procedimientos particulares que no durante y después de la soldadura.
se van a aplicar a alguna otra situación. De Antes de la Soldadura
cualquier modo, esta discusión va a intentar – Revisar la Documentación Aplicable
describir en términos generales, muchas de las – Verificar los procedimientos de soldadura
– Verificar las calificaciones de cada soldador
responsabilidades en las cuales pueda verse
– Establecer los puntos de espera
involucrado el inspector de soldadura. De manera – Desarrollar el plan de inspección
que, en esencia, la información incluida va a – Desarrollar el plan para los registros de
servir para resumir como cada uno de los inspección y el mantenimiento de esos
elementos discutidos en las nueve secciones registros
precedentes van a ser aplicados por el inspector – Desarrollar el sistema de identificación de
de soldadura durante la realización de sus tareas rechazos
diarias. – Verificar el estado del equipo de soldadura
– Verificar la calidad y el estado del metal base
y los materiales de aporte a ser usados
INSPECCIÓN VISUAL (VT) – Verificar los preparativos para la soldadura
Dado que las responsabilidades del – Verificar la presentación de la junta
inspector de soldadura pueden hacerse extensivas – Verificar la limpieza de la junta
a todas las etapas de fabricación de un producto, – Verificar precalentamiento si se requiere
una ayuda útil es una lista de chequeo de
inspección. Este documento va a ayudar al Durante la Soldadura
inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de – Verificar que las variables de soldadura estén
de acuerdo con el procedimiento de soldadura
inspección y a asegurar que cada tarea
– Verificar la calidad de cada pasada de
específica sea realizada. Un ejemplo de esta lista soldadura
se muestra en la figura 10.1. – Verificar la limpieza entre pasadas
Además, van a ser revisadas varias de – Verificar la temperatura entre pasadas
las herramientas usadas por el inspector de – Verificar la secuencia y ubicación de las
soldadura. Mientras que el método de inspección pasadas de soldadura individuales
visual se caracteriza por requerir un mínimo de – Verificar las superficies repeladas
herramientas, hay ciertos dispositivos que pueden – Si se requiere, verificar los ensayos NDE
durante el proceso
ayudar al inspector de soldadura a realizar más
efectiva y fácilmente sus tareas. La figura 10.2 Después de la Soldadura
muestra algunas de estas herramientas que – Verificar el aspecto final de la soldadura
pueden ser usadas por el inspector de soldadura terminada
para ayudarse en la evaluación de soldaduras y – Verificar el tamaño de la soldadura
construcciones soldadas. – Verificar la longitud de la soldadura
Ha sido mencionado que la única – Verificar la precisión dimensional del
manera en que la inspección visual pueda componente soldado
– Si se requiere, verificar los ensayos NDE
considerarse efectiva para evaluar la calidad de
adicionales
las soldaduras es cuando sea aplicada en cada
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este caso, puede haber una lista que muestre el inspección. Este sistema puede incluir provisiones
cuño de cada soldador. También puede haber un para el tipo y contenido de los reportes, la
requerimiento del código referido al periodo de distribución de los mismos, como así también
validez de la calificación de un soldador. En estos algún método lógico de almacenarlos y
casos, debe mantenerse y estar disponible un mantenerlos de forma tal que alguien
listado con períodos de validez para que el familiarizado con el trabajo pueda revisarlos.
inspector de soldadura pueda revisar si un Básicamente, los informes y el sistema
soldador tiene un procedimiento en particular desarrollado para registrar esos informes deben
dentro de un período especificado de tiempo. Si ser lo más simples posible y proveer información
no fuera así, el soldador necesita ser recalificado. adecuada y comprensible para todo el personal
Una vez que el inspector ha revisado los involucrado en alguna futura revisión.
documentos apropiados referidos al trabajo Otra tema relacionado consiste de la
específico de inspección, él o ella pueden identificación y tratamiento de los rechazos. Al
establecer puntos de espera. Éstos son comienzo de cada trabajo, el inspector de
simplemente pasos preseleccionados en la soldadura debe establecer algún sistema sobre el
secuencia de fabricación donde el trabajo debe cual una soldadura rechazada pueda ser
pararse hasta que el inspector revise el trabajo reportada e identificada. Este sistema debe incluir
hasta ese punto. La producción no puede y prever la forma de marcar la posición de un
continuar hasta que el inspector de soldadura rechazo de manera que el personal de producción
haya aprobado el trabajo hasta ese punto de la entienda la naturaleza y posición del defecto para
operación. Esto permite que el trabajo sea permitirle ubicar fácilmente el problema existente
aprobado paso a paso en lugar de esperar hasta y repararlo. También debe establecerse alguna
que toda la estructura esté terminada. De esta convención que tenga en cuenta la manera de
manera, los problemas pueden ser localizados y reportar ese rechazo de forma que todas las
corregidos sin alterar demasiado el cronograma personas involucradas conozcan la existencia del
de producción. Esto también reduce la posibilidad defecto y deba ser corregido. La marca usada
de que algún defecto menor que suceda durante para indicar la presencia y ubicación del defecto
alguna de las primeras operaciones resulte en un debe ser de un color único de manera que sea
defecto mayor en las etapas posteriores. claramente visible y descriptiva para el personal
Otro paso preliminar importante para el de control de calidad y de producción. Por último,
inspector de soldadura es desarrollar un plan para el sistema debe describir como la reinspección
realizar las inspecciones y registrar y mantener después de la reparación va a ser iniciada y
los resultados. A medida que vaya adquiriendo realizada. Una vez realizada, el método de reporte
experiencia, el inspector de soldadura va a tener de los resultados debe establecerse de manera
noción de cuán importante es esto. El inspector que el informe de rechazo original sea
debe saber cuando una tarea particular de acompañado por el informe de aceptación
inspección debe ser realizada y de qué forma. posterior.
Debe haber un plan de manera que no quede La condición del equipo de soldadura a
ningún aspecto importante de la fabricación sin ser usado también va a tener un efecto sobre al
inspeccionar. En general, el inspector puede basar calidad de la soldadura resultante. Como
este sistema en las etapas básicas del proceso de consecuencia de esto, el inspector de soldadura
fabricación, de manera que el plan de inspección debe hacer algún intento de evaluar la
simplemente tome el cronograma de producción performance y condición del equipamiento. Esto
como guía para cuando se deba realizar una incluye la fuente de poder del equipo, el equipo de
etapa particular de inspección. alimentación del alambre, los cables de masa, las
Una vez que la inspección haya sido pinzas o grampas, los dispositivos de
realizada, debe haber sido establecido un sistema almacenamiento de fundente y alambre, las
adecuado para registrar los resultados de la mangueras del gas de protección y accesorios,
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etc. Cuando se evalúan las fuentes de poder, la atmósfera; pueden resultar problemas como
debe chequearse la precisión de los instrumentos fisuras bajo cordón y porosidad. Por esto, el
utilizando un voltímetro y amperímetro, de inspector de soldadura debe estar atento de como
manera que los parámetros de soldadura puedan van a ser almacenados y manipulados para
ser determinados precisamente durante la prevenir la incorporación de humedad o
soldadura de producción. Debido a las contaminación.
imprecisiones inherentes a algunos de estos Después de la inspección de todos los
instrumentos, este puede ser un paso importante materiales a ser usados, el próximo paso es
para evitar problemas posteriores en la soldadura. evaluar la calidad y la precisión de las
Una vez que todas estas tareas hayan preparaciones de las juntas. En el caso de
sido realizadas, es tiempo de realizar una soldaduras con bisel, los ítems como el ángulo de
inspección previa a la soldadura de los materiales bisel, profundidad de chaflán, dimensión del talón
y sus configuraciones. Uno de estos pasos es y radio de bisel (para biseles en J y en U) deben
evaluar la calidad de los materiales base y de los ser inspeccionados visualmente. Esta inspección
materiales de aporte. Si existen problemas en puede requerir el uso de herramientas adicionales
algunos de estos ítems, seguramente van a como reglas, cinta métrica, o calibres para medir
generar problemas durante el proceso posterior los ángulos y radios de bisel. Ejemplos de estas
de fabricación. Si no es descubierto con herramientas de medición son mostrados en la
suficiente anticipación, un problema de materiales Figura 10.3.
puede ser extremadamente costoso cuando uno
considera los costos asociados con la aplicació n
de etapas adicionales de fabricación. Por eso, es
muy importante que estos problemas sean
encontrados antes de que una gran cantidad de
tiempo y materiales sean aplicados. Un ejemplo
puede ser la presencia de laminación en un
componente estructural. Si no es descubierto
antes de ser cortado, taladrado, punching y
soldado; el costo de estas operaciones
generalmente no puede ser recuperado. El
proveedor puede tener que reponer simplemente
el componente defectuoso, y la fabricación Figura 10.3 – Dispositivos Típicos de
comienza nuevamente desde el principio. Medición
La inspección de los materiales base va Después que las preparaciones de las
a variar desde una simple inspección visual de la juntas hayan sido revisadas y aprobadas, el
superficie del metal base hasta una combinación inspector de soldadura debe evaluar la
de varios ensayos no destructivos para evaluar la presentación de la junta de soldadura. Esto es, él
calidad de la superficie y de la subsuperficie del o ella deben revisar la alineación y la posición
material. La criticidad de la estructura o del relativa de los dos componentes a ser soldados. Si
componente va a decidir la extensión y el grado durante esta etapa la precisión dimensional del
de inspección requerido. componente o estructura no es la adecuada, es
La inspección de los materiales de poco probable que después de soldada la
aporte es también muy importante. La humedad o situación mejore. Los ítems a ser revisados
la contaminación presente en el fundente o en la durante esta fase incluyen la abertura de raíz, la
superfic ie del electrodo puede ocasionar serios alineación angular, la alineación planar (alta-baja
problemas de calidad en la soldadura. Por (high-low)), el ángulo de bisel, etc. En los casos
ejemplo, si son requeridos electrodos de bajo donde sea esperada cierta distorsión, puede haber
hidrógeno, y no son protegidos adecuadamente de una dimensión inicial especificada con la idea de
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Figura 10.6 – Algunos Crayones lugar de en la cara del bisel. En realidad, todo el
Indicadores de Temperatura Típicos metal base dentro de una distancia igual al
En un caso como este, el tamaño actual espesor de los componentes, pero no menor a 3
de la soldadura debe ser incrementado por la pulgadas debe ser llevado a la temperatura
cantidad de la abertura de raíz que está presente apropiada de precalentamiento. Esta temperatura
para proveer la sección transversal necesaria. puede ser revisada usando una variedad de
Por esto, el inspector de soldadura debe notificar métodos, incluyendo crayones indicadores de
cualquier abertura de raíz que está presente temperatura, pirómetros de superficie,
durante la presentación de cualquier filete de termocuplas o termómetros superficiales.
manera que las soldaduras resultantes puedan ser Ejemplos de algunos crayones indicadores de
precisamente dimensionadas cuando se temperatura son mostrados en la figura l0.6.
completen. Para continuar con el control de calidad
Si cualquier dispositivo, o perno de de la soldadura de producción, el inspector de
fijación es usado, el inspector de soldadura debe soladura también tiene que revisar muchas cosas
revisarlo para asegurar que proveen la alineación mientras se realiza la soldadura. Como en el caso
adecuada y tienen la resistencia suficiente para de las inspecciones realizadas antes de soldar,
mantener la alineación durante la operación de estos chequeos pueden con suerte detectar
soldadura. Si se puntea para ayudar en la problemas cuando ocurren de manera que puedan
alineación, éstas deben ser inspeccionadas para ser más fácilmente corregidos. Durante esta fase
asegurase que no son defectuosas. Una puntada del proceso de fabricación, el conocimiento del
con fisuras debe ser removida y redepositada inspector en soldadura va a ser extremadamente
antes de la soldadura final; en caso de que no se beneficioso, dado que parte de la inspección va a
corrija, la fisura va a permanecer y posiblemente involucrar la técnica de soldar como así también
crezca, pudiendo producir una situación que va a la calidad resultante de la soldadura. Es aceptado
requerir una mayor esfuerzo de reparación si no que no es realista pensar que el inspector de
se descubre a tiempo. soldadura puede observar la deposición de cada
Es importante también que el inspector una de las pasadas de soldadura. Por esto, el
de soldadura revise cuidadosamente la limpieza inspector de soldadura experimentado debe estar
de la zona de soldadura durante la inspección de habilitado para elegir aquellos aspectos de la
la presentación de la junta de soldadura. La secuencia de soldadura que son considerados lo
presencia de contaminantes y humedad pueden suficientemente críticos para requerir su
afectar significativamente la calidad de la presencia.
soldadura resultante. Cosas como humedad, El inspector de soldadura debe basar la
aceite, grasa, pintura, herrumbre, escama de inspección en el procedimiento de soldadura
laminación, galvanizado, etc. pueden introducir cuando realiza la inspección durante la soldadura.
niveles de contaminación que no van a ser Este documento va a especificar todos aquellos
tolerados por el proceso de soldadura. El aspectos importantes de la operación de
resultado de esto puede ser la presencia de poros, soldadura, incluyendo el proceso de soldadura,
fisuras o falta de fusión en la soldadura materiales, la técnica específica, el
terminada. precalentamiento y la temperatura entre pasadas,
Uno de los últimos aspectos que debe más alguna información adicional que describa
ser chequeado antes de comenzar a soldar es el como la soldadura de producción debe ser
precalentamiento, cuando sea requerido. El realizada.
procedimiento de soldadura va a indicar los Por eso, el trabajo del inspector de
requerimientos para el precalentamiento, y puede soldadura va a consistir esencialmente de
estar definido por un máximo o un mínimo o monitorear la soldadura de producción para
ambos. El precalentamiento especificado debe ser asegura que está siendo llevada a cabo de
revisado ligeramente lejos de la junta a soldar en acuerdo con el procedimiento apropiado. Esto
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también implica que cualquier problema con el todavía recomendada para aquellos procesos que
procedimiento puede ser descubierto y corregido usen gas de protección. Una limpieza adecuada
de manera que sean producidas soldaduras de puede ser obstaculizada cuando el cordón
calidad. depositado exhiba un perfil convexo que no
Una de las partes de la inspección de permita el acceso a la escoria. Como se indica
soladura que ocurren durante la soldadura es la arriba, puede ser necesario realizar una amolado
inspección visual de las pasadas de soldadura a adicional para remover un perfil objetable y
medida que son depositadas. A esta altura, facilitar una limpieza adecuada.
cualquier discontinuidad superficial puede ser La limpieza entre pasadas de soldadura
detectada y corregida, si es necesario. También puede ser realizada mediante cualquier método
es importante destacar que cualquier irregularidad que logre resultados apropiados, incluyendo el uso
en el perfil de soldadura puede perjudicar la de herramientas tales como piqueta, piqueta
soldadura posterior. Un ejemplo de esto es la neumática, amoladoras, cepillos, cepillos de
situación que puede ocurrir durante la soldadura circulares. Cuando se usan algunas de estas
de una soldadura con bisel con pasadas múltiples. herramientas en materiales más blandos, es
Si una de las pasadas intermedias es depositada importante que la acción no sea tan agresiva que
de manera que exhiba un perfil muy convexo que la soldadura sea dañada o fisurada. También es
genere una entalla en el talón, esta configuración posible que durante las operaciones de limpieza se
puede impedir que la pasada subsiguiente funda deforme el material en tal forma que las
apropiadamente en ese lugar. Si es advertido por discontinuidades existentes sean enmascaradas y
el inspector de soldadura, puede pedir que amolen permanezcan sin ser detectadas. Deben tomarse
esa parte para asegurar que se pueda obtener una precauciones para prevenir la deformación del
fusión completa. metal base adyacente a la soldadura. Si una
Revisar la calidad en el proceso es soldadura requiere un tratamiento muy enérgico
especialmente crítico en el caso de la pasada de para remover la escoria, es muy posible que el
raíz. En la mayoría de las situaciones, esta problema real esté asociado con el proceso de
porción de la sección transversal de la soldadura soldadura o la técnica.
representa la condición más difícil para soldar, Para aquellos procedimientos de
especialmente en el caso de una configuración soldadura que requieren control de temperatura
con abertura de raíz. Bajo condiciones de mucho entre pasadas, el inspector de soldadura necesita
embridamiento, las tensiones de dilatación de la registrar este aspecto. Así como con el
soldadura pueden ser suficientes para fracturar la precalentamiento, la temperatura entre pasadas
pasada de raíz si no es lo suficientemente grande puede ser especificada como un máximo o un
para resistir esas tensiones. El inspector de mínimo o ambos. La temperatura entre pasadas
soldadura debe estar atento a esos problemas y debe ser medida también sobre la superficie del
revisar cuidadosamente la pasada de raíz antes metal base cerca de la zona de fusión y no sobre
de que se siga soldando de manera que toda la junta misma. La figura 10.7 muestra un
irregularidad pueda ser encontrada y corregida a pirómetro digital que es muy efectivo para medir
medida que ocurre. las temperaturas entre pasadas.
Otro aspecto que debe ser evaluado
durante la operación de soldadura se refiere a la
limpieza entre pasadas. Si el soldador falla en
limpiar cuidadosamente la soldadura depositada
entre pasadas, existe una gran posibilidad de que
ocurran inclusiones de escoria o falta de fusión.
Esto es especialmente crítico cuando se usa un
proceso con fundente para protección. De todos
modos, una limpieza entre pasadas cuidadosa es
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las dos formas de la galga dependiendo de donde también la distancia entre centros o el paso. Para
el perfil del filete es convexo o cóncavo. Una vez soldaduras de filete continuas o soldaduras con
que el inspector de soldadura decide que perfil bisel, solamente son consideradas de longitud
está presente, él o ella eligen la forma del patrón suficiente si llenan la sección transversal de
que está especificada para esa soldadura. Si la acuerdo al requerimiento a lo largo de toda la
soldadura es convexa, la forma apropiada de la longitud del componente más pequeña a unir.
galga va a medir el cateto, Igualmente, para el Otras mediciones son requeridas para
perfil de una soldadura de filete cóncavo, la evaluar la precisión dimensional general de la
forma apropiada de la galga va a medir la construcción soldada. Esto es importante debido a
garganta existente. Sin tener en cuenta la forma que las tensiones de contracción que genera la
del patrón, el tamaño indicado va a estar referido soldadura pueden causar cambios en las
al tamaño requerido del triángulo teórico inscripto dimensiones de las partes. Por ejemplo, una
en la sección transversal del filete existente. El soldadura depositada alrededor del exterior de un
uso de este tipo de galga para soldadura de filete agujero taladrado va a causar probablemente una
es mostrado en la figura 10.14 para varias distorsión en el diámetro de ese agujero,
configuraciones de soldaduras de filete. necesitando un mecanizado posterior para llevar
Cuando una soldadura ha sido medida al agujero a la medida correcta. Parte de esta
para determinar si tiente el tamaño suficiente, el evaluación visual va a ser determinar si resultó
inspector luego debe evaluar su longitud para alguna distorsión luego de la soldadura. El calor
asegurar que ha sido depositado una cantidad localizado generado durante la soldadura puede
suficiente de metal de soldadura para satisfacer provocar la distorsión o la desalineación de ol s
los requerimientos que figuran en el plano. Esto componentes respecto de las otras partes del
es de especial importancia donde soldaduras de conjunto soldado. Estas mediciones van a
filete discontinuas hayan sido especificadas. Aquí determinar si la cantidad de distorsión presente es
cada segmento debe ser medido como así suficiente para rechazar el componente.
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la construcción soldada que presenta soldadura destructivos que pueden proveer información
sin tratamiento posterior a la soldadura. El acerca de la performance del objeto a ensayar.
inspector de soldadura puede ser responsable por La mayor desventaja de este enfoque es, como el
la observación de estos tratamientos térmicos. nombre lo indica, que el objeto es destruido en el
También si, además, los tratamientos deben ser ensayo. Por esto, un número de ensayos han sido
realizados de acuerdo con los requerimientos de desarrollados para proveer una indicación de la
algún código o procedimiento. aceptabilidad del objeto a ensayar sin que éste se
Una vez que todos estos pasos de la vuelva inutilizable para el servicio.
inspección visual hayan sido completados, deben Todos éstos son conocidos como
crearse informes para explicar todos los aspectos “ensayos no destructivos”, porque permiten una
de las evaluaciones que fueron realizadas. Estos evaluación no destructiva del metal o del
informes deben especificar distintos aspectos de componente. Además, los ensayos destructivos
la inspección como cuando fue inspeccionado, de un porcentaje dado de piezas pueden ser caros
quién realizó la inspección, el criterio de y asumen que las piezas no ensayadas son de la
aceptación aplicado y los resultados de la misma calidad que las ensayadas. Los ensayos no
inspección. Como se mencionó antes, estos destructivos, alcanzan indirectamente resultados
informes deben ser lo más simples y legibles aún válidos, dejando la pieza o componente sin
como sea posible mientras que provean suficiente cambios y lista para ser colocada en servicio si
información de manera que otros puedan fuera aceptable.
entender que fue hecho y que se encontró. Como se mencionó arriba, hay
Como ya ha sido discutido, la numerosos ensayos no destructivos usados para
inspecciono visual comprende los elementos evaluar los metales base a ser unidos como así
básicos de cualquier programa de control de también las soldaduras. Serán discutidos los
calidad. Aunque simple, este método es capaz de métodos más comunes de ensayo, mostrando sus
encontrar la mayoría de las discontinuidades que ventajas, limitaciones y aplicaciones. De todos
resultan de la soldadura. De todos modos, la modos todos estos métodos de ensayo comparten
inspección de soldadura está limitada al algunos elementos en común. Estos elementos
descubrimiento de irregularidades superficiales. esenciales son:
Por esto, debe ser realizada en todas las etapas
del proceso de fabricación para proveer una 1. Una fuente de energía o medio de prueba
cobertura adecuada. En general, hay ciertas 2. Una discontinuidad debe provocar un
responsabilidades del inspector de soldadura que cambio o alteración de la energía de
deben ser realizadas antes, durante y después de prueba.
la soldadura. Cuando está correctamente 3. Una guía o patrón para detectar este
realizada, la inspección visual permite detectar cambio.
problemas cuando ocurren, lo que posibilita 4. Una guía o patrón que indique este
reducir en gran medida los costos asociados con cambio.
5. Una guía o patrón de observación o
la corrección de estos defectos. Con este soporte
registro de esta indicación de manera
en inspección visual, debemos mirar ahora la
que pueda interpretarse.
siguiente fase de la inspección de soldadura.
Para una aplicación dada, la
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT) conveniencia de un ensayo no destructivo
Uno de los propósitos de un control de particular va estar dada por la consideración de
calidad efectivo es determinar la conveniencia de cada uno de esos factores. La fuente de energía
un metal base dado o soldadura para cumplir con o medio de prueba debe ser conveniente para el
el servicio para el cual fue construido. Una objeto a ensayar y para la discontinuidad que se
manera de juzgar esta conveniencia es someter al busca. Una discontinuidad debe ser capaz, si está
metal base o al metal de soldadura a ensayos
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presente, de modificar o cambiar al medio de ensayo debe ser usado para proveerle alguna
prueba. Una vez que cambió, debe haber una información adicional sobre la calidad aparente de
manera de detecta esos cambios. Los cambios un material o soldadura. De esa manera, la
generados en el medio de prueba por la evaluación visual puede ser luego apoyada por
discontinuidad deben crear una indicación o una algún ensayo adicional. El conocimiento de la
forma de registro. Por último, esta indicación ventajas y limitaciones también va a ayudar si el
debe ser observada de manera que pueda ser especialista en ensayos no destructivos está
interpretada. realizando los ensayos de manera adecuada.
A medida que es discutido cada uno de Debido a que el inspector de soldadura puede ser
estos métodos de ensayo no destructivo, es llamado para observar o mantener registros del
importante entender como ellos proveen los ensayo, el conocimiento puede ayudar en
elementos esenciales. Esto va a ayudar en la entender los resultados.
decisión de que método de ensayo no destructivo A medida que sean discutidos cada uno
es el más conveniente para una aplicación de los métodos de ensayo, va a haber una
particular. descripción de la s ventajas y limitaciones, como
A lo largo de los años, han sido así también de los principios operativos. El
desarrollados muchos métodos de ensayos no equipamiento necesario para cada ensayo
destructivos. Cada uno de ellos tienen asociado también va a ser discutido, y también se va a
varias ventajas y limitaciones haciéndolo más o hacer mención de algunas de las aplicaciones
menos apropiado para una aplicación dada. Con típicas de cada método.
la cantidad de métodos de ensayo disponible, es LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)
importante elegir que método nos va a proveer de En términos generales, el ensayo de
los resultados necesarios. En muchos casos líquidos penetrantes revela discontinuidades
pueden ser aplicados diferentes ensayos para superficiales mediante la afloración de un medio
proveer una seguridad extra sobre el componente penetrante contra una fondo contrastante
o material. Dado que existen muchos ensayos, va coloreado. Esto se logra mediante la aplicación de
a ser difícil mencionar a cada uno de ellos en el un penetrante (generalmente un líquido) sobre la
contexto de este curso. superficie limpia de la pieza a ensayar. Una vez
Por esto, nos vamos a concentrar en los métodos que se deja permanecer al penetrante sobre la
de ensayos no destructivos que son usados más superficie durante una cantidad de tiempo de
comúnmente para la evaluación de los metales penetración, éste va a infiltrarse adentro de
base y las soldaduras. Los métodos de ensayo a cualquier abertura superficial. A continuación se
ser discutidos están puestos a continuación con remueve el exceso de penetrante y se aplica un
sus abreviaturas en paréntesis. revelador que saca al penetrante que permanece
en las discontinuidades. Las indicaciones
1. Líquidos penetrantes (PT) resultantes son mostradas en contraste y
2. Partículas magnetizables (MT) magnifican la presencia de la discontinuidad e
3. Radiografías (RT) manera que pueden ser interpretadas
4. Ultrasonido (UT) visualmente.
5. Corrientes inducidas (ET) Hay dos maneras básicas en las que
pueden ser agrupados los penetrantes;
Si bien el inspector de soldadura no es específicamente, por el tipo de indicación
llamado generalmente para realizar estos ensayos, producida, y por el método de remoción del
es importante que él o ella tengan un penetrante en exceso. Las dos indicaciones del
entendimiento básico de estos ensayos por varias penetrante son visible y fluorescente. La marca
razones. Primero, el inspector de soldadura debe visible (generalmente roja) produce un color rojo
estar al tanto de las ventajas y limitaciones de vívido contra un revelador blanco cuando se ve
éstos métodos. Esto lo va a asistir en decidir que bajo luz blanca. El penetrante fluorescente
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manera que un material absorbente seca a un ensayan superficies rugosas, irregulares que son
líquido. Este “sangrado” agranda cualquier las que generalmente se presentan como
pequeña discontinuidad de manera que pueda ser resultado de una soldadura, la presencia de
fácilmente vista. La indicación de una indicaciones no relevantes hacen que su
discontinuidad puede ser evaluada hasta donde es interpretació n sea muy difícil.
considerada una condición perjudicial. Cuando se El equipamiento requerido para realizar
usa un penetrante visible, la evaluación es el ensayo de líquidos penetrantes es muy simple y
realizada bajo luz blanca mientras que con el uso puede consistir solamente del penetrante, el
de penetrante fluorescente va a requerir que la revelador, el removedor y, si es requerido, el
evaluación sea realizada bajo una luz ultravioleta emulsificador. Una buena fuente de luz blanca es
(negra) en un área oscurecida. Figura 10.18 requerida para penetrantes visibles y una buena
ilustra como la indicación visible es producida fuente de luz ultravioleta es requiera para el tipo
mediante el sangrado del penetrante a través de fluorescente. Además, el ensayo con penetrante
la capa de revelador. fluorescente requiere un área oscurecida para
Se pueden obtener muchas ventajas por observar la interpretación y limpieza de los
el empleo del método de ensayos de líquidos resultados del ensayo. Una lupa también puede
penetrantes. Primero, el uso de líquidos resultar útil cuando están siendo evaluadas
penetrantes no está limitado al ensayo de objetos discontinuidades muy pequeñas.
metálicos. Cualquier material no poroso puede ser Una vez que ha sido descubierta una
ensayado mediante este método para detectar la indicación, puede ser registrada
presencia de discontinuidades superficiales. permanentemente mediante una fotografía o un
También es conveniente para evaluar juntas esquema. La indicación también puede ser
soldaduras por brazing entre metales difieren, que levantada de la superficie de ensayo y transferida
pueden presentar problemas con otros métodos. a un reporte del ensayo usando una cinta
Y puede ser aplicado a materiales no magnéticos transparente de plástico.
cuando otras técnicas no son aplicables. El Cuando se usa el método PT, es
proceso es fácilmente transportable, imperativo remover todos los materiales del
especialmente los removibles mediante solvente. ensayo incluyendo el exceso de penetrante,
Para este método, hay latas de aerosol de limpiador y revelador antes de soldar. Encender
penetrante, revelador y revelador que pueden ser un arco sobre una superficie que contenga estos
llevados a cualquier lugar de ensayo. materiales no solamente afecta la calidad de la
Dependiendo del tipo de sistema penetrante soldadura, también puede resulta en la formación
usado, el equipo requerido puede ser mínimo, de humos nocivos o peligrosos que pueden crear
permitiendo el uso del ensayo de líquidos un riesgo para la seguridad del personal.
penetrante sin un costo excesivo comparado con
otros métodos de ensayo. Partículas Magnetizables (MT)
Uno de las limitaciones más importantes Este particular método de ensayo no
del ensayo de líquidos penetrantes es que no destructivo es principalmente usado para
detecta discontinuidades sub superficiales. descubrir discontinuidades superficiales en
También es desechado porque lleva demasiado materiales ferromagnéticos. Si bien pueden
tiempo cuando se lo compara con otros ensayos observarse discontinuidades sub superficiales muy
como el de partículas magnetizables. La cercanas a la superficie, son muy difíciles de
condición superficial de la pieza a ensayar tiene interpretar, y generalmente son ignoradas. Para la
un efecto significativo sobre la confiabilidad de detección e interpretación de discontinuidades
este ensayo, de manera que la limpieza requerida sub superficiales son generalmente requeridas
para ciertos casos puede ser muy grande. otras técnicas de NDE. De todas maneras las
También debe limpiarse la pieza a ensayar discontinuidades superficiale s presentes en una
después de un el ensayo se realizó. Cuando se pieza magnetizada van a causar que el campo
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magnético aplicado cree polos en cada extremo dirección. Estas líneas siempre permanecen
de la discontinuidad, creando una fuerza de virtualmente paralelas una a la otra y nunca se
atracción para las partículas de hierro. Si las cruzan entre sí. Por último, la fuerza de estas
partículas de hierro, que son partículas líneas de flujo (y a raíz de esto la intensidad del
magnetizables debido a que pueden magnetizarse, campo magnético resultante) es mayor cuando
son arrojadas sobre la superficie, pueden ser están totalmente contenidas adentro de un
sostenidas o acomodadas en el lugar por este material magnético o ferroso. Aunque van a
campo atractivo para producir una acumulación viajar a través de algunas separaciones rellenas
de partículas de hierro y de esta manera una con aire, su intensidad es reducida
indicación visual. significantemente a medida que la longitud de la
separación aumenta.
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ellos, y si el área es rociada con partículas de una bobina “coil shot”. Cuando pasa la
hierro, estas partículas van a ser atraídas y electricidad a través del conductor, se crea un
sostenidas en el lugar de la discontinuidad. campo magnético.
Por esto para realizar un ensayo de
partículas magnetizables, debe haber algunas
muestras de generación de un campo magnético
en la pieza a ensayar. Una vez que la parte ha
sido magnetizada, las partículas de hierro son
rociadas sobre la superficie. Si las
discontinuidades están presentes, estas partículas
van a ser atraídas y sostenidas en el lugar para
proveer una indicación visual. Los ejemplos
discutidos hasta aquí han descripto imanes
permanentes. No obstante, el uso de imanes Figura 10.22 – Magnetismo Longitudinal
permanentes para ensayos de partículas
magnetizables es poco frecuente; la mayoría de
los ensayos de partículas magnetizables usan un
equipo electromagnético. Un electroimán se basa
en el principio de que hay un campo magnético
asociado con cualquier conductor eléctrico, como
se muestra en al figura 10.21.
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es que es rápido y de bajo costo. Este método área más clara porque el objeto absorbe más
puede hacerse muy portátil y puede ser muy radiación y se transmite menos. La Figura 10.27
bueno para la detección de discontinuidades muestra el efecto de la densidad del material en la
superficiales. El ensayo puede hacerse a través oscuridad de la película.
de capas muy finas de recubrimiento.
La mayor limitación es que solamente
puede ser usado en materiales que sean
magnetizables. Otras limitaciones son que la
mayoría de las partes requieren una
desmagnetización después del ensayo y que los
recubrimientos gruesos pueden enmascarar
discontinuidades. La desmagnetización requiere el
empleo de corriente alterna, y se realiza ya sea
moviendo lentamente la pieza del campo
magnético o reduciendo la corriente de inducción
aplicada a la pieza a cero. Es requerida para
ambas aplicaciones electricidad, esto limita su Figura 10.26 – Efecto del Espesor de la
portabilidad. Las superficies rugosas como Pieza en la Transmisión de Radiación
aquellas que quedan como resultado de la (Absorción)
soldadura o en fundiciones pueden hacer que la
evaluación sea aún más difícil.
Los resultados del ensayo de partículas
magnetizables pueden ser registrados mediante
esquemas, fotografías o colocando una cinta
transparente sobre la indicación y luego
transfiriéndola a una hoja limpia de papel.
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Iridio 192, Cesio 137 y Cobalto 60. Estas fuentes fisuras y fusiones incompletas deben estar
emiten radiació n en forma constante y deben alineadas de forma tal que la profundidad de las
mantenerse en un contenedor de almacenamiento discontinuidades sea casi paralela al haz de
protegido, conocido como “cámara gamma”, radiación para que sean detectadas. Las
cuando no está en uso. Estos contenedores discontinuidades superficiales también aparecerán
frecuentemente emplean protecciones de plomo y en la película; sin embargo, no se recomienda el
acero. uso del ensayo de radiación, debido a que la
Los rayos X fabricados artificialmente; inspección visual es mucho más económica.
se producen cuando los electrones, viajando a Algunas de estas discontinuidades son la
altas velocidades, chocan con la materia. La socavación, excesivo sobreespesor, falta de
conversión de energía eléctrica en radiación X se fusión, y sobreespesor de raíz por penetración. El
alcanza en un tubo de vacío. Se pasa una ensayo radiográfico es muy versátil y puede ser
corriente baja a través de un filamento usado para inspeccionar todos los materiales de
incandescente para producir electrones. La ingeniería.
aplicación de alto potencial (voltaje) entre el
filamento y el metal de objetivo acelera los
electrones a través de este potencial diferencial.
La acción de un flujo de electrones que golpean
contra el objetivo produce rayos X. Sólo se
produce radiación cuando se aplica el voltaje a un
tubo de rayos X. Usando tanto fuentes de rayos
X o gamma, la pieza no continúa siendo
radioactiva seguido al ensayo.
Las discontinuidades por debajo de la
superficie que son detectadas fácilmente por este
método son las que tienen una densidad distinta al
material que se está radiando. Estas incluyen Figura 10.28 – Indicadores de Calidad de
huecos, inclusiones metálicas y no metálicas, y Imagen (penetrámetros) Tipo cuña y
fisuras y faltas de fusión alineadas en forma Alambre.
favorable. Los huecos tales como porosidad,
producen áreas oscuras en la película, debido a El equipo requerido para realizar los
que representan una pérdida significativa de ensayos radiográficos comienza con una fuente
densidad del material. Las inclusiones metálicas de radiación; esta fuente puede ser tanto una
producen áreas claras en la película si tienen máquina de rayos X, que requiere una
mayor densidad que la del objeto de ensayo. alimentación eléctrica, o un isótopo radioactivo
Por ejemplo, las inclusiones de que produce radiación gamma. Los isótopos
tungsteno en las soldaduras de aluminio, ofrecen frecuentemente facilidad para su
producidas por una técnica inapropiada de transporte. Cualquiera de los tipos de radiación
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y requieren películas, porta películas hermético a la
protección gaseosa, aparecen en la película como luz, y se usan letras de plomo para identificar el
áreas muy claras, la densidad del tungsteno es de objeto de ensayo. Debido a la alta densidad del
19.3 g/cc. Las inclusiones no metálicas, tales plomo, y el espesor incrementado en forma local,
como la escoria, producen frecuentemente áreas estas letras forman áreas claras en la película
oscuras en la película; sin embargo, algunos revelada. Los Indicadores de Calidad de Imagen
electrodos contienen revestimientos que producen (ICI (IQI)), o penetrámetros (‘pennys’) se usan
escoria de una densidad similar a la del metal de para verificar la resolución de sensibilidad del
soldadura depositado y la escoria producida por ensayo. Estos ICI (IQI) normalmente son de dos
ellos es muy difícil de encontrar e interpretar. Las
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tipos; ‘cuñas’ o ‘alambre’. Ambos tipos están normalmente se especifica como un 2% del
especificados por tipo de material; además, los de espesor de la soldadura. Sin embargo, también se
tipo cuña tendrán espesor especificado e incluyen puede especificar una sensibilidad del 1%, pero es
agujeros de distinto tamaño, mientras que los más difícil de obtener.
alambres tendrán diámetros especificados. La Se requiere un equipo de procesamiento
sensibilidad se verifica por la habilidad de detectar para revelar la película expuesta y es mejor un
una diferencia dada en densidad debido al espesor negatoscopio con iluminación de alta intensidad
del ICI (IQI) o el diámetro del agujero, o el para una mejor interpretación de la película.
diámetro del alambre. La Figura 10.28 muestra Debido a los peligros potenciales de la exposición
ambos tipos de ICI (IQI) o penetrámetros; la a la radiación para las personas, normalmente se
Figura 10.29 muestra la ubicación de los ICI requiere un equipo de monitoreo de la radiación.
(IQI) tipo cuña en una chapa soldada previo a la La mayor ventaja de este método de
radiografía. ensayo es que puede detectar discontinuidades
por debajo de la superficie en todos los metales
comunes de la ingeniería. Una ventaja posterior
es que las películas reveladas sirven como un
registro permanente excelente del ensayo, si se
almacena apropiadamente lejos de un calor y luz
excesivos.
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Junto con estas ventajas hay varias puede obtener radiografías de estas geometrías
desventajas. Una de ellas es el riesgo impuesto a más complicadas e interpretarlas con alto grado
las personas por una exposición excesiva a la de precisión.
radiación. Se requieren muchas horas de
entrenamiento en seguridad sobre radiación para ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT)
garantizar la seguridad tanto del personal que
realiza el ensayo radiográfico como de otro El ensayo por ultrasonido (UT) es un
personal en la vecindad del ensayo. Por esta método de inspección que usa ondas sonoras de
razón, el ensayo se debe realizar sólo después alta frecuencia, por encima del rango audible por
que se evacuó el área de ensayo, que puede el ser humano, para medir propiedades
presentar problemas de cronograma. Los equipos geométricas y físicas en los materiales. Las
de ensayos radiográficos pueden ser muy caros y ondas sonoras viajan a distintas velocidades en los
los períodos de entrenamiento requeridos para distintos materiales. Sin embargo, la velocidad de
lograr operadores e intérpretes competentes son propagación del sonido en un material dado, es un
algo largos. La interpretación de películas debe valor constante para ese material. Hay varias
realizarse por aquellos certificados actualmente formas en las que el sonido viaja a través de un
como mínimo con Nivel II por SNT TC-1A de material, pero esta distinción no es de importancia
ASNT. Otra limitación de este método de ensayo para una discusión a este nivel. Un tipo de onda
es la necesidad de tener acceso a ambos lados sonora, llamada longitudinal, viaja a 340 m/s (1100
del objeto de ensayo (un lado para la fuente y el pies por segundo) en el aire, alrededor de 5790
opuesto para la película), que se muestra en la metros por segundo (19000 ft/s) en acero y
Figura 10.31. alrededor de 6100 metros por segundo (20000
ft/s) en aluminio. Los ensayo por ultrasonido usan
energía eléctrica en la forma de voltaje aplicado,
y este voltaje se convierte por un transductor en
energía mecánica y en la forma de ondas
sonoras. El transductor realiza esta conversión de
energía debido al fenómeno conocido como
efecto “piezoeléctrico”. Esto ocurre con distintos
materiales, tanto los que ocurren naturalmente
como los realizados artificialmente; cuarzo y
titanato bario son ejemplos de materiales
piezoeléctricos de cada tipo. Un material
Figura 10.31 – Orientación de la Fuente piezoeléctrico producirá un cambio mecánico en
de Radiación, Chapa de Ensayo y Película la dimensión cuando se excita con un pulso
Radiográfica eléctrico. De igual forma, este mismo material
producirá un pulso eléctrico cuando se actúa
Otra desventaja del ensayo radiográfico sobre él en forma mecánica. Un ejemplo de uso
es que puede no detectar las fallas que están común de los materiales piezoeléctricos se
consideradas como más críticas (e.g. fisuras y encuentra en los encendedores electrónicos
falta de fusión) salvo que la fuente de radiación usados para encender balizas a gas, hornallas de
esté orientada preferentemente con respecto a la gas, encendedores de cigarrillos, etc. En estos
dirección de la discontinuidad. Además, las casos el cristal piezoeléctrico es comprimido y
configuraciones de algunos objetos de ensayo liberado rápidamente, generando una chispa
(e.g. soldadura de componentes secundarios o de eléctrica que salta en una abertura para encender
filete) pueden hacer tanto la realización como la el gas.
interpretación del ensayo más difíciles. Sin Para realizar el ensayo por ultrasonido,
embargo, el personal de ensayo con experiencia se fija el transductor a una unidad base
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electrónica. Siguiendo una secuencia de arranque que puede generarse la información sobre la
y procedimiento de calibración, la unidad base dimensión como la distancia del reflector debajo
actúa como un dispositivo de medición de la superficie, y su tamaño.
electrónico. Esta máquina generará pulsos La Figura 10.32 ilustra la secuencia
electrónicos precisos que son transmitidos por un típica de calibración, en una cuña de acero
cable coaxial hasta el transductor que fue escalonada para un transductor de haz
colocado en contacto acústico con el objeto de longitudinal usado para determinar espesores. El
ensayo. Los pulsos son de muy breve duración y transductor se ubica en los distintos espesores
alta frecuencia (típicamente 1 a 10 millones de conocidos del bloque de calibración y se ajusta el
Hz, o ciclos por segundo). Este sonido de alta instrumento para dar la representación
frecuencia tiene la capacidad de ser dirigido con correspondiente en la pantalla. Una vez que se
precisión, similarmente a la luz de un flash. termina la operación, el operador puede leer la
Cuando se excita por pulsos dimensión de la pieza de ensayo directamente de
electrónicos, el transductor responde con una la pantalla notando cuando la indicación crece en
vibración mecánica, y crea una onda sonora que forma vertical a lo largo del eje horizontal. Con
se transmite a través del objeto de ensayo a la transductores únicos pueden hacerse mediciones
velocidad que sea típica del material. Se puede muy precisas usando el método “eco a eco” más
escuchar un fenómeno similar cuando un metal es que el crecimiento desde la línea horizontal. Esta
golpeado con un martillo para dar un sonido. Este técnica toma la dimensión entre distintos ecos, y
sonido es una onda sonora (menor frecuencia) promedia la información para una medición de
que viaja a través del metal. Usted puede haber espesor.
tenido experiencia de un caso donde se encuentra
una pieza de metal defectuosa debido a un sonido
“sordo” que se escucha cuando es golpeado.
La onda sonora generada continuará
viajando a través del metal a una velocidad dada
y retornará al transductor cuando encuentre algún
reflector, tal como un cambio de densidad, y sea
reflejado. Si este reflector está orientado
apropiadamente, rebotará el sonido de retorno
hacia el transductor a la misma velocidad y
contactará al transductor. Cuando es impactado
por dicha onda sonora que retorna, el cristal
piezoeléctrico convertirá esta energía sonora
nuevamente en pulsos electrónicos que son
amplificados y pueden ser mostrados por el tubo
de rayos catódicos [TCR (CRT)] como una Figura 10.32 – Secuencia de Calibración
indicación visual a ser interpretada por el para Transductor de Haz Longitudinal.
operador. En general, la representación en la
Usando los bloques de calibración que pantalla provee al operador con dos tipos de
tienen una densidad, dimensiones, y perfil información. Primero, las indicaciones aparecerán
especificados, la unidad de ultrasonido puede ser en varias ubicaciones a lo largo del eje horizontal
calibrada para medir el tiempo que toma al sonido de la pantalla. (Siempre habrá una indicación,
la trayectoria del viaje, y convertir dicho tiempo llamada ‘indicación del eco de la interfase eco
en dimensión de la pieza. Por esto el equipo de inicial, que se ubicará cerca del lado izquierdo de
ultra sonido permite al operador medir cuanto la pantalla.) Cuando el sonido entra a una pieza y
lleva al sonido viajar a través de un material hasta rebota desde un reflector volviendo al transductor,
un reflector, y retornar hacia el transductor, del su retorno es indicado por una señal que crece
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verticalmente de la línea horizontal. En segundo transductor de haz longitudinal se fija a una cuña
lugar la altura de la señal puede medirse y da una de plástico que provee el ángulo necesario. La
medida relativa de la cantidad de sonido reflejado. Figura 10.34 muestra como se propaga el sonido
Una vez que se calibró el instrumento, la a través del material cuando se usa un haz en
ubicación de la indicación del reflector en el eje ángulo.
horizontal puede ser relacionada con la distancia
física que ha viajado el sonido en la pieza para
llegar al reflector. La altura de esa señal en la
pantalla es una indicación relativa del tamaño del
reflector. Usando dicha información, el operador
experimentado puede determinar frecuentemente
La naturaleza y tamaño del reflector y Figura 10.34 – Propagación de Un Haz en
relacionarlo con un código o especificación para Angulo
aceptabilidad o rechazo.
Hay dos tipos de ensayos ultrasónicos,
de contacto e inmersión. En el ensayo por
contacto, el transductor es ubicado contra la
superficie de la pieza. Debido a que el sonido de
alta frecuencia no se transmite fácilmente a
través del aire, se coloca un líquido entre la pieza
a ensayar y el transductor para mejorar el
contacto. El líquido se conoce como ‘medio
acoplante’. En el ensayo por inmersión, la pieza a
ser evaluada se ubica bajo el agua y se transmite
el sonido desde el transductor y hacia la pieza a
través del agua. El ensayo de contacto tiene la
ventaja de ser portátil, mientras que el de
inmersión es más conveniente para el ensayo de
producción de piezas pequeñas o de formas
irregulares.
Las aplicaciones del ensayo por
Figura 10.33 – Reflexión del Sonido ultrasonido incluyen tanto la detección de
desde una Discontinuidad discontinuidades superficiales o subsuperficiales.
Este método es más sensible para
Hay dos tipos de transductores de discontinuidades planares, especialmente aquellas
ultrasonidos básicos: (1) ondas longitudinales, o que están orientadas en forma perpendicular al
transductores de haz recto se usan para haz sonoro. Por este método se pueden detectar
determinar la profundidad de una discontinuidad laminaciones, fisuras, falta de fusión, inclusiones y
debajo de la superficie del material. Estos agujeros. A la vez que determina si un metal es
transductores transmiten el haz dentro de la pieza sano, pueden realizarse también mediciones de
en forma perpendicular a la superficie de la pieza, espesor.
como se muestra en la Figura 10.33. (2) Ondas El equipo requerido para ensayo por
Transversales {shear}, o transductores con haz ultrasonido incluye un instrumento electrónico
en ángulo se usan en forma extensiva para la tanto con un TRC o una display. Usando un
evaluación de soldadura debido a que envían el instrumento con TCR, un operador de ultrasonido
haz dentro de la pieza en ángulo, permitiendo que puede determinar ubicación, tamaño y tipo de
el ensayo se realice sin remover el sobreespesor muchas discontinuidades. Los instrumentos con
áspero de la soldadura. Muy frecuentemente el displays normalmente están limitados a
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mediciones dimensionales. Sin embargo, cuando en longitud y lateral, sino que tambié n provee al
se miden materiales corroídos para determinar operador con una determinación de la profundidad
espesor de pared, es mejor usar un instrumento de la discontinuidad debajo de la superficie. Otra
con salida de scope osciloscopio para una mayor mayor ventaja de ensayo por ultrasonido es que
precisión. sólo requiere acceso de un solo lado del material
Para el ensayo por ultrasonido también a ser ensayado. Esta es una gran ventaja en la
es necesario que el transductor esté bien inspección de recipientes, tanques, y sistemas de
acoplado. Se dispone de una amplia gama de cañerías.
tamaños y estilos de transductores. Muchos Otra ventaja importante es que el
transductores están montados en cuñas de ensayo por ultrasonido detecta de mejor manera
plexiglás que permiten a la cuña entrar en el aquellas discontinuidades planares críticas tales
objeto de ensayo con distintos ángulos para el como fisuras y falta de fusión. El ensayo por
ensayo con ondas transversales. Como medios ultrasonido es más sensible a discontinuidades que
acoplantes se usan muchos materiales diferentes; están perpendiculares al haz de sonido. Debido a
algunos de los medios acoplantes comúnmente que se pueden alcanzar distintos ángulos de haz
usados son aceite, grasa, glicerina, agua, y polvo con cuñas de plexiglas, el ensayo por ultrasonido
de celulosa o soluciones salinas en agua. puede detectar laminaciones, falta de fusión y
El último requerimiento del fisuras que están orientadas de manera tal que no
equipamiento son los patrones. Para medición de podría hacerse con ensayo radiográfico. El
espesor de material, los patrones de calibración ensayo por ultrasonido tiene capacidad de
deben ser del mismo material que el objeto de penetración profunda, hasta 200 pulgadas en
ensayo y debe tener dimensiones conocidas y acero, y puede ser muy preciso. Los equipos de
precisas. Para la detección de discontinuidades, ensayo por ultrasonido modernos tienen un peso
los bloques de calibración deben alcanzar los muy bajo y frecuentemente la batería como
requerimientos anteriores además de contener fuente lo hace muy portátil. Las máquinas más
ciertas discontinuidades mecanizadas, tales como nuevas tienen posibilidad de almacenar datos
agujeros mecanizados, desde un lateral, un dentro de las unidades, que se pueden llevar con
agujero con fondo plano, o una ranura. La la mano y sólo pesa uno o dos libras.
ubicación y tamaño de esa discontinuidad debe La mayor limitación de este método de
ser conocida y precisa. Las señales de las ensayo es que requiere operadores altamente
discontinuidades en la pieza de ensayo son capacitados y experimentados debido a que la
comparadas con las señales de la discontinuidad interpretación puede ser dificultosa. También, la
del bloque de calibración para determinar su superficie del objeto de ensayo debe estar
aceptabilidad. Para un haz en ángulo usado en el totalmente suave, y se requiere medio acoplante
ensayo de soldadura el bloque de calibración es el para el ensayo de contacto. Se requie ren normas
Bloque IIW que provee una verificación del punto de referencia, y este método de inspección de
de salida del haz y el ángulo de la onda soldadura generalmente se limita a soldaduras a
transversal. Como se notó el bloque de tope en materiales que tienen un espesor mayor a
calibración debe ser del mismo material; cuando ¼ in.
esto no sea posible, puede sustituirse con otro
material y se desarrolla una curva de corrección,
basada en la diferencia de la velocidad del sonido Ensayo de Corrientes de Inducidas de
de los dos materiale s para corregir la información Foucault. (ET)
real.
Uno de los principales beneficios del Cuando una espira que lleva AC
ensayo por ultrasonido es que se considera como cerca de una probeta de metal, las corrientes de
un ensayo verdaderamente volumétrico. Esto es, inducidas se inducen en el metal por inducción
que es capaz de determinar no sólo la ubicación electromagnética. La magnitud de las corrientes
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SIMBOLOS DE NDE
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10.37 muestra la disposición general de los Figura 10.39 – Ensayo No Destructivo del
elementos básicos de los ensayos no destructivos. Otro Lado
Como el caso de la simbología de soldadura, la
información debajo de la línea de referencia se
refiere a la operación de ensayo realizada en la
junta del lado de la flecha, y la información arriba
de la línea describe el tratamiento al otro lado. En
vez de la simbología de soldadura, hay símbolos Figura 10.40 – Ensayo No Destructivo de
básicos de ensayos NDE que son designaciones Ambos Lados
con letras para los distintos procesos de ensayo.
Estos se muestran abajo:
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