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TUBERÍAS INDUSTRIALES

Capítulo 3
CONTENIDO:

Medios de unión de tubos

Conexiones de Tuberías

MEDIOS DE UNIÓN DE TUBOS

Uniones roscadas

PRINCIPALES Uniones soldadas


MEDIOS Uniones bridadas

Uniones de punta y bolsaUniones de compresión


Uniones patentadas

Otros sistemas

Material y diámetro de tubería

FACTORES QUE Finalidad y localización


INTERFIEREN EN
Costo
LA SELECCIÓN DE
UN MEDIO DE Grado de seguridad exigido
UNION
Presión y temperatura de trabajo

Fluido conducido

Necesidad o no de desmontaje

UNIONES
Existencia o no deROSCADAS
revestimiento interno en el tubo
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SON UNIONES DE BAJO COSTO Y DE FÁCIL EJECUCIÓN UTILIZADAS EN PEQUEÑOS DIÁMETROS (hasta 2”)

UNIONES SOLDADAS

Buena resistencia mecánica

PRINCIPALES Estanqueidad perfecta y permanente


VENTAJAS
Buena apariencia

Facilidad para aplicación de aislamiento


térmico y de pintura
PRINCIPALES Dificultadnecesidad
Ninguna de desmontaje
de mantenimiento
DESVENTAJAS
Exige mano de obra especializada

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SOLDADURA A TOPE – Para diámetros de 2” o mayores

SOLDADURA SOCKET WELD (Tipo enchufe) – Para diámetros de hasta 1 ½”

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TUBERÍAS INDUSTRIALES

LA NORMA ANSI/ASME B31.3 CONTIENEN NUMEROSAS RECOMENDACIONES SOBRE LAS SOLDADURAS DE LOS TUBOS,
INCLUYENDO SECUENCIA DE SOLDADURA, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, EXÁMENES DE
INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN, ETC.

UNIONES BRIDADAS

UTILIZACIÓN.

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Unión de tubos con válvulas e equipamientos y también en los puntos de la tubería donde es necesario el desmontaje
Uniones corrientes en tuberías de acero que posean revestimiento interno anticorrosivo
DEBEN SER USADAS EL MENOR NÚMERO POSIBLE, PORQUE SON PUNTOS POTENCIALES DE FUGAS Y TAMBIÉN PORQUE
SON PIEZAS CARAS, PESADAS Y VOLUMINOSAS.

TIPOS DE BRIDAS PARA TUBOS

CARA DE LAS BRIDAS

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DIMENSIONAMIENTO DE LAS BRIDAS

EL DIÁMETRO NOMINAL DEL TUBO ASOCIADO A LA CLASE DE PRESIÓN NOMINAL DEFINEN TODAS LAS DIMENSIONES DE LOS
DIVERSOS TIPOS DE BRIDAS

La norma dimensional de uso más generalizado es ASME B16.5 que abarca bridas de acero forjado de todos los tipos, en diámetros
nominales de hasta 24”

Esta norma define 7 series de bridas denominadas “clase de presión” y designadas por los números adimensionales #150, #300, #400,
#600, #900, #1500 y #2500.

A partir de la edición de 1981, la norma ANSI/ASME B16.5 incluye también las tablas de dimensiones y presiones admisibles en unidades
SI, definiendo las clases: PN20, PN50, PN68, PN100, PN150, PN150 Y PN420.

Para cada una de esas clases de presión se tienen una curva de interdependencia entre la presión admisible y la temperatura de cada
material.

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TUBERÍAS INDUSTRIALES

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ESPECIFICACIÓN DE BRIDAS

Para la adquisición o compra de bridas es necesaria la siguiente información:

 Cantidad (número de piezas)


 Tipo de brida
 Diámetro nominal (del tubo)
 Tipo de cara
 Especificación del material de la brida

Obs.: Para las bridas tipo welding neck (con cuello) y bridas tipo socket (enchufe) es necesario
especificar el “SCH” ósea el espesor de pared del tubo a ser soldado.

Para las bridas roscadas es necesario especificar el tipo de rosca

EMPAQUETADURA (JUNTAS) PARA BRIDAS

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TORNILLOS Y PRISIONEROS PARA BRIDAS

APRIETE INICIAL – Tiene la finalidad de adaptar las junta a las


caras de la brida, amoldando las imperfecciones

Valores de apriete inicial:


 Juntas de goma de 2.5 a 4 MPa
 Juntas de asbesto de 8 a 12 MPA
 Juntas Metálicas de 20 a 40 MPa

APRIETE RESIDUAL – Tiene el objetivo de combatir el efecto de la


presión interna (Pi) en la tubería, tendiendo a separar las bridad

Valor del apriete residual = 1.5 a 2 veces Pi

APRIETE FINAL – Para compensar los efectos de dilataciones debido a


variaciones de temperatura

SISTEMAS DE UNIONES PARA TUBERÍAS DE ACERO

Servicios de baja
Diámetros hasta 4” Uniones roscadas
responsabilidad o no
Uniones corrientes a lo largo de
severos Diámetros de 6” o mayores Soldadura a tope
la tubería
Diámetros hasta 1 ½” Uniones soldadas tipo socket
Servicios severos
Diámetros de 2” o mayores Soldadura a tope

Servicios de baja Diámetros hasta 4” Uniones roscadas con


responsabilidad o no
Uniones en los extremos de la Uniones bridadas (bridas
severos Diámetros de 6” o mayores
tubería o donde es exigido la roscadas o sobrepuestos)
facilidad de desmontaje Diámetros hasta 1 ½” Uniones soldadas tipo socket
Servicios severos Uniones bridadas (bridas con
Diámetros de 2” o mayores
cuello o de tipo anillo)

CONEXIONES DE TUBERÍAS

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CLASIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES DE TUBERÍAS

Codos de radio largo


Para hacer cambios
de dirección en las Codos de radio corto
tuberías Codos de reducción

Gajos

Gajos de reducción

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Te normal (90º)

Te de 45º

Para hacer Te de reducción


derivaciones
en las tuberías Piezas en Y

Gajos de reducción

Crucetas

Crucetas de reducción

Monturas

Weld olets

Derivaciones soldadas

Cuplas
Para hacer
uniones de Uniones
tubos entre si
Bridas

Niples

Virolas

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Para hacer Reducciones concéntricas


cambios de
diámetro en Reducciones excéntricas
tuberías
Reducciones hechizas

Para tapar los Tapas


extremos de
las tuberías Enchufes

Brida ciega

EJEMPLOS DE EMPLEO

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TUBERÍAS INDUSTRIALES

CONEXIONES PARA SOLDADURA A TOPE

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CONEXIONES PARA SOLDADURA SOCKET (TIPO ENCHUFE)

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CONEXIONES ROSCADAS

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CONEXIONES PARA BRIDAS

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CONEXIONES DE UNIÓN - NIPLES

Ambos extremos roscados


NIPLES
Ambos extremos lisos
PARALELOS Un extremo roscado y el otro liso

Ambos extremos roscados


NIPLES DE Ambos extremos lisos
REDUCCION Extremo mayor roscado y menor liso
Extremo mayor liso y menor roscado

LA LONGITUD DE LOS NIPLES VARIA DE


50 A 150 mm

CURVA EN SEGMENTOS

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En diámetros encima de 20”, debido al alto costo y dificultad de obtención de otros


tipos de curvas
UTILIZACIÓN
En diámetros encima de 8”, en tuberías con presión y temperatura moderadas
(Clases de presión #150 a #400), por motivo económico

LA PRESIÓN MÁXIMA ADMISIBLE EN UNA CURVA EN SEGMENTOS ES SIEMPRE MENOR QUE LA PRESIÓN MÁXIMA ADMISIBLE
EN EL TUBO DEL MISMO DIÁMETRO, ESPESOR Y MATERIAL

DERIVACIONES SOLDADAS (Boca de pescado)

Para ramales de 2” o más, siempre u cuando el diámetro del tubo troncal sea mayor que el ramal, el sistema más usado en tuberías
industriales es la soldadura directa de un tubo a otro (Boca de pescado)
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BOCA DE PESCADO SIMPLES
Bajo costo
VENTAJAS
Fácil de ejecutar

No requiere piezas especiales


Baja resistencia
DESVENTAJAS Concentración de tensiones

Perdida de carga elevada

Difícil radiografiar

BOCAS DE PESCADO CON ANILLOS DE REFUERZO


Bajo costo
Fácil de ejecutar
VENTAJAS No requiere piezas especiales
Resistencia mecánica mejor
Concentración de tensiones más
atenuadas

Perdida de carga elevada


DESVENTAJAS
Difícil radiografiar

TIPOS DE BOCAS DE PESCADO

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Pero tiene menor resistencia mecánica, son Tienen mayor resistencia, pero resultando en
empleadas en la mayoría de los casos porque son mayores tensiones residuales de soldadura.
más baratas, más fáciles de ejecutar y dan
menores tensiones residuales de soldadura Son utilizadas en tuberías de pared gruesa, para
presiones altas

a) Distancias mínimas remondadas (DERIVACIONES SOLDADAS – BOCAS DE PESCADO)

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b) Nomograma para determinar la necesidad de anillo de refuerzo

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TUBERÍAS INDUSTRIALES

COEFICIENTES R Y C DEL NOMOGRAMA

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TUBERÍAS INDUSTRIALES

CALCULO DEL ANILLO DE REFUERZO

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DERIVACIONES CON CUPLAS Y MONTURAS

Utilizada para ramales de hasta 1 ½”, sin límite de presión y


temperatura, siempre y cuando la relación entre los
diámetros nominales del tubo troncal y de la derivación sea
igual o mayor a 4

La resistencia de la cupla tiene que ser compatible con la


presión de trabajo
DERIVACIÓN CON CUPLA

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DERIVACIÓN CON MONTURA

VENTAJAS: Buena resistencia mecánica, mejor


distribución de tensiones, no hay limitaciones de DESVENTAJAS: Costo alto y necesidad
servicio o de presión y temperatura de almacenamiento de una gran
cantidad de piezas

VENTAJAS: Excelente resistencia mecánica, baja


perdida de carga, mejor distribución de tensiones, no
hay limitaciones de servicio o de presión y
temperatura.

DESVENTAJAS: Costo elevado (piezas importadas),


montaje difícil.

DERIVACIÓN CON “PONCHO

RESUMEN DE LAS RECOMENDACIONES PARA DERIVACIONES

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TUBERÍAS INDUSTRIALES

OTROS ACCESORIOS DE TUBERÍAS

Son empleadas
cuando se desea un
CIEGOS (Figura 8) bloqueo riguroso y
absoluto en la
tubería.

Son empleados
para proteger la
DISCOS DE RUPTURA tubería contra
sobrepresiones
internas
JUNTAS DE EXPANSIÓN

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1. Cuando el espacio disponible es insuficiente para tener un


trazado de tubería con flexibilidad.

2. En servicios de baja responsabilidad (condensado, vapor de


baja presión, agua caliente, etc.), cuando una junta puede
representar una alternativa más económica, en relación al
trazado no rectilíneo de la tubería
CASOS EN QUE SE
3. En tuberías de diámetro grande (encima de 20”) o de
JUSTIFICA EL EMPLEO
material caro, donde haya intereses económicos de tener
DE JUNTAS DE
un trayecto más corto
EXPANSIÓN
4. En tuberías que por exigencia de servicio precisan tener
trayectos rectilíneos.

5. En tuberías sujetas a vibraciones de gran amplitud, o unidos


a equipos que no pueden sufrir esfuerzos transmitidos por
la tubería.

MOVIMIENTOS DE LAS JUNTAS DE EXPANSIÓN

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TUBERÍAS INDUSTRIALES

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

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