UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Contenido
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 2
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 2
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 2
2. ALCANCE ........................................................................................................................... 3
3. DESCRIPCIÓN DEL SITIO DE ESTUDIO ................................................................................. 3
4. MARCO TEÓRICO............................................................................................................... 3
ESTABILIZACIÓN DE LOS SUELOS ........................................................................................... 3
TIPOS DE ESTABILIZACIÓN: ................................................................................................ 3
CONCEPTOS GENERALES ....................................................................................................... 4
SUBRASANTE..................................................................................................................... 4
COMPACTACIÓN ............................................................................................................... 4
ÍNDICE DE SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR) ........................................................................ 5
5. EQUIPO UTILIZADO ........................................................................................................... 6
COMPACTACIÓN ............................................................................................................... 7
CBR ................................................................................................................................... 7
EQUIPO MISCELÁNEO ....................................................................................................... 7
MATERIAL ......................................................................................................................... 7
6. PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 7
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ......................................................................................... 7
COMPACTACIÓN ............................................................................................................... 8
DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL MATERIAL .......................................................... 8
DRENAJE ........................................................................................................................... 9
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN ................................................. 9
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................................................................. 9
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 12
9. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 13
10. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 14
11. ANEXOS ....................................................................................................................... 15
HUMEDAD NATURAL........................................................................................................... 15
COMPACTACIÓN ................................................................................................................. 15
CBR ..................................................................................................................................... 17
 1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad se encuentra con más frecuencia suelos pocos competentes para

soportar cargas debido al tráfico, por lo cual se hace necesario el refuerzo o
mejoramiento del mismo para obtener el mejor desempeño de un pavimento,
disminuyendo los esfuerzos aplicados sobre la subrasante y de esta forma obteniendo
como resultado final una sección mejorada que permite una mayor aplicación de
cargas y menores deformaciones que una sección sin mejoramiento.

En el Ecuador, los materiales más utilizados para mejoramiento de suelos de

subrasante son los geotextiles específicamente las geomallas por la función que
desempeña para el mejoramiento del mismo; existen también otros materiales de
mejoramiento como la cal, el cemento, etc., que de igual forma al ser mezclados con el
suelo a mejorar se obtienen buenos resultados.

En el presente informe para el mejoramiento del suelo de la subrasante se expone un

caso particular, debido a que se utiliza fibras de polipropileno deshilados y cortados
(10 cm) como material de mejoramiento para un suelo especialmente crítico (suelo
orgánico), el mismo que posteriormente se analizará el cambio de sus propiedades
físico mecánicas, los cuales algunos de estos parámetros será evaluados en el ensayo
CBR de laboratorio para los 56 golpes estipulados, con diferentes porcentajes de fibra
de polipropileno siendo éstos de 0.5% , 0.75% y 1% con respecto al peso especifico
natural del suelo en estudio, mezclado uniformemente con el mismo.

Consecuentemente se hace la respectiva comparación entre el suelo sin mejoramiento

y el suelo con mejoramiento, constatando las hipótesis nombradas anteriormente.

OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el mejoramiento del suelo de la subrasante del Sector “La Venecia” a través de
la utilización de fibras de costales deshilados y cortados a 10 cm.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar una evaluación previa de la subrasante.
 Comparar las condiciones mecánicas del suelo, de forma aproximada
relacionadas con la resistencia la corte del mismo a partir del ensayo de CBR,
con los distintos porcentajes de fibra de polipropileno añadidos en la mezcla
para los 56 golpes.
 Analizar la condición mecánica del suelo sin mejoramiento con la condición
mecánica del suelo con mejoramiento.
  Referir mediante un caso particular, las ventajas desde el punto de vista técnico
y económico el uso de “Fibras de polipropileno” como medio de mejoramiento
para extender la vida útil del suelo de subrasante.

2. ALCANCE
La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos
junto con fibras finas plásticas (material de costales) compactados en laboratorio, con
una humedad óptima y nivel de compactación igual, el cual nos servirá para evaluar la
calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y base de pavimentos.

El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y

densidad controladas, permitiendo obtener un porcentaje de la relación de soporte.

El (%) CBR, está definido como la fuerza requerida para que un pistón normalizado
penetre a una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria
para que el pistón penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una
probeta normalizada constituida por una muestra patrón del material.

Antes de determinar la resistencia a la penetración, las probetas fueron saturadas

durante aproximadamente 3 días para simular las condiciones de trabajo más
desfavorables y para determinar su posible expansión.

En general se confeccionan 3 probetas como mínimo, las que para nuestro ensayo
poseen iguales energías de compactación (56 golpes).

3. DESCRIPCIÓN DEL SITIO DE ESTUDIO

El proyecto está ubicado en la provincia de Pichincha en el cantón Quito en el barrio La
Venecia al Sur de Quito, cerca al conjunto Terranova, etapa 4.

Las coordenadas del punto donde se realizó la calicata son: Latitud 0°33’95.46” S,
Longitud 78° 53’ 20.18” W.

4. MARCO TEÓRICO

ESTABILIZACIÓN DE LOS SUELOS

La estabilización de un suelo es una técnica cuyo fin es modificar sus
características para mejorar las propiedades y tener un buen aprovechamiento.

TIPOS DE ESTABILIZACIÓN:

FÍSICAS.
• Mezclas de suelos
 • Geotextiles: son telas permeables no biodegradables que pueden
emplearse como filtros y para controlar la erosión de suelos y el
transporte de lodos
• Consolidación.

QUÍMICAS.
• Cal: Económica para suelos arcillosos (disminuye plasticidad)
• Cemento Pórtland: para arenas o gravas finas (aumenta la resistencia)
• Productos asfálticos: Para material triturado sin cohesión (emulsión,
muy usada)
• Cloruro de sodio y cloruro de calcio: Para arcillas y limos
(impermeabilizan y disminuyen los polvos)
• Escorias de fundición: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor
resistencia, impermeabilizan y prolongan la vida útil.
• Polímeros: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor resistencia,
impermeabilizan y prolongan la vida útil.
• Hule de neumáticos: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor
resistencia, impermeabilizan y prolongan la vida útil.

MECÁNICAS.
• Compactación: Regularmente se hace en la sub-base, base y en carpetas
asfálticas.

CONCEPTOS GENERALES

SUBRASANTE: Es la explanada de suelo que sirve como soporte de la estructura vial

que debe resistir los esfuerzos y deformaciones producidas por las cargas del tránsito
en las condiciones climáticas existentes.

COMPACTACIÓN: Es la densificación del suelo por remoción de aire, lo que requiere

energía mecánica. El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su
peso específico seco. Cuando se agrega agua al suelo durante la compactación, esta
actúa como un agente ablandador de las partículas del suelo, que hace que se deslicen
entre sí y se muevan a una posición de empaque más denso. El peso específico seco
después de la compactación se incrementa conforme aumenta el contenido de agua.

La prueba de laboratorio usada generalmente para obtener el peso específico seco

máximo de compactación y el contenido de agua óptimo es la prueba Próctor de
Compactación: Prueba Próctor Estándar y Próctor Modificado.

En el presente trabajo para el estudio de la subrasante solo se aplica el Próctor

Modificado.
ÍNDICE DE SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR).- Suele emplearse en carreteras y
aeropuertos para la caracterización mecánica de los suelos por ser un ensayo sencillo
para ser realizado in situ o en laboratorio. Es, posiblemente, el ensayo más utilizado
para estimar la capacidad de soporte de una explanada, factor básico para el
dimensionamiento de los firmes.

El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y

densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. El (%)
CBR, está definido como la fuerza requerida para que un pistón normalizado penetre a
una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que
el pistón penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta
normalizada constituida por una muestra patrón de material triturado.

El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes:

 Determinación de la densidad y humedad.

 Determinación de las propiedades expansivas del material.
 Determinación de la resistencia a la penetración.
El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado
y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares, finos, poco
plásticos).

El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso.

 Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: Gravas y arenas

sin cohesión, Suelos cohesivos, poco plásticos y poco o nada expansivo, Suelos
cohesivos y expansivos.
 Determinación del CBR de suelos inalterados.
 Determinación del CBR in situ.

Se define CBR, el parámetro del ensayo, como la relación entre la carga unitaria en el
pistón requerida para penetrar 0.1” (2.5 cm) y 0.2” (5 cm) en el suelo ensayado, y la
carga unitaria requerida para penetrar la misma cantidad en una piedra picada bien
gradada estándar; esta relación se expresa en porcentaje. Se lo puede definir al CBR
como la relación entre el esfuerzo del material a una penetración 0.1 in o 0.2 in, y el
esfuerzo patrón de penetración, en porcentajes. Además es una medida indirecta de la
resistencia al corte del suelo.

CBR tiene valores entre, 0 y 100, mientras más se acerque al 100 mi suelo será de
mejor calidad.

𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 (𝒑𝒆𝒏𝒆𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 … 𝒏)

𝑪𝑩𝑹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒑𝒂𝒕𝒓𝒐𝒏 (𝒑𝒆𝒏𝒆𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏)

Los valores patrones de penetración y esfuerzo se detallan en la siguiente tabla.

 Penetración (pulgadas) Esfuerzos (lb/in^2)
0.1 1000
0.2 1500
0.3 1900
0.4 2300
0.5 2600

La cantidad de agua para poder llevar el material al contenido de agua optimo se

calcula por la siguiente expresión:

%𝑾𝒐𝒑𝒕 − %𝑾𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐(𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐) ∗ ( )
𝟏𝟎𝟎 + %𝑾𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐

Esta cantidad de agua para llevarla al optimo no debería variar en +0.5% o -0.5% del
contenido de agua optimo, si es asi se debe repetir el ensayo

La expansión del suelo se calcula por la siguiente expresión:

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏
𝑬𝒙𝒑𝒂𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

Donde la deformación es:

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝜟𝒍𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒊𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 ∗ 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 (𝒌)

El porcentaje de agua absorbida se calcula por la siguiente expresión:

𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂

% 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒗𝒊𝒅𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂 − 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆

La densidad seca se calcula por la expresión:

ɣ𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚
ɣ𝐬𝐞𝐜𝐚 =
%𝐰
𝟏 + 𝟏𝟎𝟎

NOTA: Es importante recalcar que se debe trabajar con CBR corregidos en el caso de
que la curva de Esfuerzo vs Penetración tenga un cambio Brusco de pendiente.

5. EQUIPO UTILIZADO
El equipo utilizado para el ensayo de CBR de acuerdo a D-1883 de la ASTM es:
COMPACTACIÓN
 Triturador, recipiente grande, tamiz N 4, balanza, 21000 gramos de suelo
triturado, funda plástica negra, balanza, martillo de compactación, 3 moldes
cilíndricos, caps.

 Molde de diámetro= 6”, de altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.

 Disco espaciador de acero diámetro 5 15/16” y altura de 2.5”.

 Pisón Peso 10 lb. Y altura de caída 18”.

 Trípode y extensómetro con aprox 0.001”

 Pesas de plomo anular de 5lbs c/u (2 pesas).

CBR
Para la Prueba de Penetración

 Pistón sección circular Diám= 2 in

 Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. V=0.05 in/min con anillo
calibrado.

 Deformímetro

EQUIPO MISCELÁNEO
 Balanza

 Horno

 Tamices

 Papel Filtro

 Tanques para inmersión de muestra a saturar

 Extensómetros

MATERIAL
 Fibras de Costales cortados a 10 cm
 Suelo con contenido orgánico

6. PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1. Se pesa 21000g del material más orgánico, previamente este material fue
tamizado por el tamiz N° 4

2. Se determina el contenido de contenido de humedad de la muestra.

 3. Se determina la cantidad de agua llevando la muestra al porcentaje de
humedad óptimo.

4. Luego se mezcla bien. Y se divide el material para 3 moldes.

5. Cada molde va a contener 7000 g de la muestra.

6. De costales se procedió a sacar las fibras de 10cm de longitud, el cual lo
vamos a utilizar para la estabilización.

COMPACTACIÓN

1. En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro.

2. A cada una de las muestras se añade la fibra, para la primera muestra se agregó
30,32 g, para la segunda muestra se agregó 45,48 gr, para la tercera muestra se
agregó 60,64gr de fibra y para todas las muestras se agregó cierta cantidad de
agua.

3. La muestra se divide en 5 partes. Se procede a golpear con el martillo de 16 lb

52 veces por capa.

4. Luego se quita el collarín, se enrasa la parte superior del molde, se volteará el

molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador.

5. Se pesa la muestra con el molde.

6. Este procedimiento se repite para cada muestra.

DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL MATERIAL

1. Sobre la superficie libre de la muestra se coloca papel filtro y el plato con el

vástago graduable.

2. Sobre el plato se coloca varias pesas de plomo. La sobrecarga mínima será

de 10 lbs.

3. Una vez colocado el vástago y las pesas, se coloca el trípode con un

extensómetro y se señala el lugar donde se coloca para poder tomar las
medidas igual los siguientes días.

4. Se coloca los moldes dentro de un tanque o depósito lleno de agua.

5. Con el trípode y el extensómetro se toma una lectura inicial y se tomará

cada 24 horas.
 6. Al cabo de las 96 horas se anota la lectura final para calcular el
hinchamiento.

DRENAJE

1. Después de saturada la muestra por 96 horas, se saca el cilindro del tanque de

agua.

2. Se drena cuidadosamente el agua durante 15 min.

3. Para drenar bien el agua se debe voltear el cilindro, por lo que se debe tener
cuidado con el disco y las pesas metálicas.

4. Luego se retira el disco, las pesas y el papel filtro.

5. Para finalizar se pesa la muestra con el molde.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

1. Después de haber sido drenada, se colocará la pesa anular y en encima de las
pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua.
2. El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa y se
asienta el pistón sobre la muestra, aplicando una carga de 10lbs.
3. Se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del
extensómetro también se coloca en cero.
4. Se hinca el pistón en incrementos de 0.025” a la velocidad de 0.05”/minuto y se
leen las cargas totales que han sido necesario aplicar hasta hincar el pistón
0.50in.
5. Una vez hincado el pistón hasta 0.60in, se suelta la carga lentamente; se retira
el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.
6. Se desmenuza la muestra en una bandeja mezclándola muy bien para tomar las
muestras de material para ser pesados y secados.
7. Finalmente se determina el contenido de humedad.

7. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Usualmente la solución se presenta haciendo un análisis comparativo entre la
condición la condición de suelo sin mejoramiento y la condición de suelo con
mejoramiento utilizando fibras de costales de 10cm.
 CONDICIÓN DE SUELO SIN MEJORAMIENTO

Esfuerzo corregido CBR

Muestra No de Golpes Dens. Seca(g/cm3)
0.1" 0.2" 0.1" 0.2"
1 12 1,29 42,32 95,87 4,23% 6,39%
2 25 1,36 55,71 112,60 5,57% 7,51%
3 56 1,42 110,5 213,04 11,05% 14,20%

Dens. Seca max(g/cm3) 95% Wd max 0.1" 0.2" Delta

1,50 1,42 11,05% 14,20% 3,15%
CBR RECOMENDADO 11,05%

CONDICIÓN DE SUELO CON MEJORAMIENTO “FIBRAS DE COSTALES”

COMPACTACION
MOLDE No 10 88 15
Golpes/capa: 56 56 56
Masa compact (g) 11260 9690 9332
Masa molde (g) 7534 6054 6000
Volumen (cm3) 2163 2138 2120
Dens. Hum. (g/cm3) 1,72 1,70 1,57

HUMEDADES
CAPSULA No 2 48 18 329 38 331
Masa Humeda (g) 92,44 82,11 86,46 85,05 87,89 81,47
Masa seca (g) 79,97 71,49 75,66 74,30 77,28 71,93
Masa Capsula(g) 27,85 27,42 28,38 26,70 27,83 27,23
(%) de agua 23,93% 24,10% 22,84% 22,58% 21,46% 21,34%
(%) de agua promedio 24,01% 22,71% 21,40%
Dens. Seca: 1,39 1,39 1,29
 HUMEDADES SATURADAS
CAPSULA No 316 276 319 8 16 71
Masa Humeda (g) 90,90 98,28 84,63 80,49 92,70 90,91
Masa seca (g) 76,65 82,78 71,47 67,85 76,52 75,33
Masa Capsula(g) 26,65 28,23 26,91 25,55 28,13 26,96
(%) de agua 28,50% 28,41% 29,53% 29,88% 33,44% 32,21%
(%) de agua promedio 28,46% 29,71% 32,82%

PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA

Masa saturada 64,25 70,05 57,72 54,94 64,57 63,95
(%) de agua prom. Absorvida 4,57% 4,32% 6,69% 7,30% 11,98% 10,87%

ENSAYO DE HINCHAMIENTO
DIAS dial % dial % dial %
3 50,00 0,71% 62,00 0,89% 76,00 1,09%

ENSAYO DE PENETRACIÓN
FIBRA (g) 30,32 45,48 60,64
PENETRACION (plg) Lectura lb/plg2 Lectura lb/plg2 Lectura lb/plg2
0,000 0,00 15,55 0,00 15,55 0,00 15,55
0,025 8,00 42,32 5,00 32,28 3,00 25,59
0,050 25,00 99,22 14,00 62,40 6,00 35,63
0,075 49,00 179,54 32,00 122,64 11,00 52,36
0,100 75,00 266,55 61,00 219,70 17,00 72,44
0,150 136,00 470,70 123,00 427,19 32,00 122,64
0,200 186,00 638,03 175,00 601,22 47,00 172,84
0,250 234,00 798,67 221,00 755,17 64,00 229,74
0,300 278,00 945,93 269,00 915,81 87,00 306,71
0,400 367,00 1243,78 359,00 1217,01 141,00 487,43
0,500 459,00 1551,68 450,00 1521,56 201,00 688,23
0,600 550,00 1856,22 543,00 1832,80 264,00 899,07

Curva Esfuerzo vs Penetracion

2000,00
1800,00
1600,00
PRESION (lb/in2)

1400,00
1200,00
1000,00
800,00
600,00
400,00
200,00
0,00
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700
PENETRACION (in)

30.32 g 45.48 g 60.64 g

 Esfuerzo corregido CBR
Muestra No de Golpes Dens. Seca(g/cm3)
0.1" 0.2" 0.1" 0.2"
1 56 1.39 385 741 38.50% 49.40%
2 56 1.39 410 750 41.00% 50.00%
3 56 1.29 72.44 172.84 7.24% 11.52%

Dens. Seca max(g/cm3) 95% Wd max 0.1" 0.2" Delta

1.50 1.42 51.50% 61.00% 9.50%
CBR RECOMENDADO 51.50%

8. CONCLUSIONES

 Desde el punto de vista técnico, las “Fibras de Polipropileno” son un producto

que no ha sido tan reconocido como para optimizar los procesos de
construcción en el pavimento, pero puede mantener en buenas condiciones las
diversas obras lo cual disminuirá los tiempos en que las vías se tengan que
volver a intervenir y desde el punto de vista económico, las “Fibras de Costales”
ha logrado reducir los costos en material como mejoramiento.

 En cuanto a sus propiedades físicas, en el suelo con mejoramiento el

hinchamiento al tercer día aumenta con respecto al porcentaje de fibra de
polipropileno que se mezcla homogéneamente con el suelo a mejorar,
presentando los siguientes resultados: 0,71% hinchamiento para una
mezcla de fibra del 0,5% (30,32gr); 0,89% hinchamiento para una mezcla
de fibra del 0,75% (45,48gr); 1.02% hinchamiento para una mezcla de fibra
del 1% (60.64gr).

 Se obtuvo un valor de CBR de 51.5% para 0.1” y CBR de 61% para 0.2”, en este
caso se toma importancia a los dos dado que el grado de compactación es el
 mismo y el porcentaje de fibra determina para cada porcentaje de peso mejora
las propiedades mecánicas.

 De acuerdo a la siguiente tabla tomada de estudios ya realizados nuestro suelo

es Excelente y debería ser usado para Sub-Rasante, y la clasificación estaría en
el límite. Comparando con los datos con el anterior comportamiento del suelo
sin fibras tuvimos un CBR de 11 y en este caso al agregar fibras se mejoró el
CBR de Bueno a Excelente.

 Al analizar los datos de esfuerzos entre suelos con mejoramiento y sin

mejoramiento se tuvo como resultado que se necesita mayor esfuerzo para
lograr la penetración normada de 0.1 y 0.2 in respectivamente.

 Es importante mencionar, que el presente ensayo tuvo como fin mostrar mediante
un caso especial las ventajas o desventajas que se logran con el uso de las “Fibras
de Polipropileno” y por lo tanto, se pretende recomendar el uso de dichos
materiales, puesto que cumplen satisfactoriamente con el refuerzo de la capa de
subrasante que conforman una estructura de pavimentos.

 Se debe considerar que al incorporar las fibras de Polipropileno la densidad de la

probeta baja considerablemente, por consiguiente no alcanzaría la densidad
máxima requerida por norma.

9. RECOMENDACIONES
 El material extraído debe ser el suficiente para realizar los diferentes
ensayos.

 Se recomienda que las fibras de costales tengan un tamaño menor a 10 cm

para que pueda mezclarse bien con el suelo.

 La compactación debería hacerlo solo una persona para que sea más
precisa.
10. BIBLIOGRAFÍA

 Braja M. Das. “Fundamentos de Ingeniería Geotécnica”. (2001). California

State University. Sacramento-Estados Unidos. Págs. 2-75
 http://www.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-nuevo/images/ensayos/5-
geotecnia/5.10.pdf
 http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/mecanica7.htm
 http://www.cismid.uni.edu.pe/descargas/a_labgeo/labgeo32_p.pdf
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratori
o/cbr.pdf
 11. ANEXOS

HUMEDAD NATURAL
HUMEDAD NATURAL
Recipiente Masa del Masa Rec+Masa Masa Rec+Masa %
Promedio
N° Recipiente Húmeda (g) Seca (g) Humedad
24 28,92 86,1 78,13 16,20
15,43
83 30,01 86,75 79,49 14,67

COMPACTACIÓN
PROCTOR MODIFICADO
golpes por
No capas: 5 25 peso martillo 10 lb altura caida 18 in Peso inicialde la muestra: 4000 gr
capa
muestra 1 2 3 4 5
agua
80 80 80 80
aumentada
agua
% 2% 4% 6% 8%
aumentada
peso de suelo
5682 5758 5840 5888 5860
humedo -l-
peso del
4150 4150 4150 4150 4150
molde
peso del
1532 1608 1690 1738 1710
suelo
volumen del
939 939 939 939 939
molde
densidad
1,632 1,712 1,800 1,851 1,821
humeda
tarro no 329 58 326 9 18 50 44 318 24 222
tarro -l-
89,78 82,74 81,94 84,43 88,29 88,8 80,55 96,98 84,4 87,12
suelo
tarro -l-
suelo seco
80,3 74,73 73,28 75,37 77,61 77,7 70,38 83,64 72,89 74,52
peso del
agua
9,48 8,01 8,66 9,06 10,68 11,1 10,17 13,34 11,51 12,6
peso del
26,7 28,02 27,98 28,1 28,38 26,14 27,22 28,07 28,91 26,99
tarro
peso del
suelo seco
53,6 46,71 45,3 47,27 49,23 51,56 43,16 55,57 43,98 47,53
contenido de
agua
17,687 17,148 19,117 19,166 21,694 21,528 23,563 24,006 26,171 26,510
contenido
17,417 19,142 21,611 23,785 26,340
promedio
densidad
1,390 1,437 1,480 1,495 1,441
seca
Densidad Seca (g/cm 3 ) 1,496
%H Optima 23,4
 CBR
COMPACTACION
MOLDE No 4 5 6
Golpes/capa: 56 25 12
Masa compact (g) 10956 11150 10732
Masa molde (g) 7192 7462 7250,00
Volumen (cm3) 2120,00 2120,00 2120,00
Dens. Hum. (g/cm3) 1,78 1,74 1,64
HUMEDADES
CAPSULA No 18 58 326 222 329 2
Masa Humeda (g) 86,40 85,23 95,29 85,30 73,56 86,43
Masa seca (g) 76,08 72,85 80,64 72,60 63,31 73,82
Masa Capsula(g) 28,37 28,02 27,98 27,00 26,69 27,84
(%) de agua 21,63% 27,62% 27,82% 27,85% 27,99% 27,42%
(%) de agua promedio 24,62% 27,84% 27,71%
Dens. Seca: 1,42 1,36 1,29
HUMEDADES SATURADAS
CAPSULA No 81 54 70 35 98 96
Masa Humeda (g) 101,12 88,66 93,39 93,50 99,56 89,62
Masa seca (g) 86,63 74,31 78,75 78,58 82,06 74,34
Masa Capsula(g) 26,84 27,07 28,21 27,38 28,12 27,96
(%) de agua 24,23% 30,37% 28,97% 29,14% 32,44% 32,95%
(%) de agua promedio 27,30% 29,05% 32,69%
HUMEDADES SATURADAS
Masa saturada 74,28 61,59 65,18 66,12 71,44 61,66
(%) de agua promedio absorvida 2,60% 2,76% 1,15% 1,29% 4,45% 5,52%
ENSAYO DE HINCHAMIENTO
DIAS dial % dial % dial %
1 15,00 0,21% 27,00 0,39% 28,00 0,40%
2 24,00 0,34% 30,00 0,43% 32,00 0,46%
3 31,00 0,44% 33,00 0,47% 35,00 0,50%
ENSAYO DE PENETRACIÓN
PENETRACION (plg) Lectura lb/plg2 Lectura lb/plg2 Lectura lb/plg2
0,000 0,00 15,55 0,00 15,55 0,00 15,55
0,025 2,00 22,24 2,00 22,24 2,00 22,24
0,050 5,00 32,28 4,00 28,94 3,00 25,59
0,075 10,00 49,02 6,00 35,63 6,00 35,63
0,100 15,00 65,75 12,00 55,71 8,00 42,32
0,150 31,00 119,30 18,00 75,79 15,00 65,75
0,200 47,00 172,84 29,00 112,60 24,00 95,87
0,250 62,00 223,04 38,00 142,72 29,00 112,60
0,300 73,00 259,86 46,00 169,50 33,00 125,99
0,400 95,00 333,48 61,00 219,70 41,00 152,76
0,500 113,00 393,72 71,00 253,16 48,00 176,19
0,600 131,00 453,96 80,00 283,28 55,00 199,62

Esfuerzo corregido CBR

Muestra No de Golpes Dens. Seca(g/cm3)
0.1" 0.2" 0.1" 0.2"
1 12 1,29 42,32 95,87 4,23% 6,39%
2 25 1,36 55,71 112,60 5,57% 7,51%
3 56 1,42 110,5 213,04 11,05% 14,20%

Dens. Seca max(g/cm3) 95% Wd max 0.1" 0.2" Delta

1,50 1,42 11,05% 14,20% 3,15%
CBR RECOMENDADO 11,05%