UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

CÁLCULO Y DISEÑO DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO

TIPO “SIROCCO”

Datos:

H = 65 mmH2O

Q = 3 m3/s

β2 > 90°

Hallamos la Potencia:

𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻
𝑃=
ŋ

Siendo:

ρ= 1,2 kg/m3
Q= 3 m3/s
g= 9.81 m/s2
H= 54.167 m Aire
ŋ= 0.55 (Asumir)

1.2 × 9.81 × 3 × 54.167

𝑃= = 3478.11 𝑊
0.55

La potencia requerida es de 3478.11 W, haciendo la equivalencia a HP tenemos 4.68

En el mercado, seleccionamos un motor de 5 HP / 1800 RPM

Pero necesitamos transmitir al ventilador 600 RPM, entonces diseñamos una transmisión

por fajas.

Página 1
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

Procedimiento de Calculo para el diseño de transmisión por fajas:

1. Potencia de diseño: HPd

Tabla N°1 (Anexo) - Pág. 55 - Diseño de Elementos de Máquinas I - Fortunato

Alva Dávila

Bombas Centrífugas - CLASE 1 – fs =1,1

𝑓𝑠 − 0.1 → 3 𝑎 5 ℎ/𝑑

𝑓 + 0.1 → 16 𝑎 24 ℎ/𝑑

HPd = P ∗ fs = 5HP ∗ 1,2 = 6HP (𝑓𝑠 = 1.1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟í𝑓𝑢𝑔𝑎𝑠)

2. Selección de la sección de la faja

Figura N°1 (Anexo) - Pág. 58 - Diseño de Elementos de Máquinas I - Fortunato

Alva Dávila

Con 6 HP y 1800 RPM se tiene

SECCIÓN A

Página 2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

3. Relación de Transmisión

𝑁1 1800
𝑚𝑔 = = =3
𝑁2 600

4. Selección de los diámetros de paso de las poleas

𝐷
De 𝑚𝑔 = → 𝐷 = 𝑚𝑔 × 𝑑
𝑑

Tabla N°3 (Anexo) - Pág. 58 - Diseño de Elementos de Máquinas I - Fortunato

Alva Dávila

Tabla 3 → 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 66 𝑚𝑚 ≈ 2.3"ø

76 𝑚𝑚 < 𝑑 < 127 𝑚𝑚

3”ø < 𝑑 < 5”ø

Tabla N°4 (Anexo) - Pág. 55 - Diseño de Elementos de Máquinas I - Fortunato

Alva Dávila

Tabla 4 → ø𝑠 𝑆𝑇𝐷

Si

Dx= mg.d Pulgadas mm

d= 3" → 3"(3") 9 228.6
d= 3.2" → 3"(3.2") 9.6 243.84
d= 3.4" → 3"(3.4") 10.2 259.08
d= 3.6" → 3"(3.6") 10.8 274.32
d= 3.8" → 3"(3.8") 11.4 289.56
d= 4" → 3"(4") 12 304.8
d= 4.2 → 3"(4.2") 12.6 320.04
d= 4.4" → 3"(4.4") 13.2 335.28
d= 4.6" → 3"(4.6") 13.8 350.52
d= 4.8" → 3"(4.8") 14.4 365.76
d= 5" → 3"(5") 15 381

Página 3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

Elegimos

d= 4” = 101.6 mm

D= 12”= 304.8 mm

5. Selección de la longitud STD si no existe restricción de C

𝐷 + 3𝑑 304.8 + 3 × 101.6
𝐶≥ = = 304.8 𝑚𝑚
2 2
𝐶 ≥ 𝐷 → 𝐶 = 304.8 𝑚𝑚

Tomando: C=304.8 mm

Longitud aproximada de la faja:

𝐿 = 2𝐶 + 1.65(𝐷 + 𝑑)

𝐿 = 2 × 304.8 + 1.65 × (304.8 + 101.6)

𝐿 = 1280.16 𝑚𝑚

Se escoge la longitud más próxima de:

Tabla N°7 (Anexo) - Pág. 60 - Diseño de Elementos de Máquinas I - Fortunato

Alva Dávila

Se tiene:

𝐿 = 52.3" = 1328.42 𝑚𝑚 → 𝐴51

𝐾𝐿 = 0.94

Página 4
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

Cálculo de las distancias entre centros correctos:

𝜋 (𝐷 − 𝑑)2
𝐿 = 2𝐶 + (𝐷 + 𝑑) +
2 4𝐶
𝜋 (304.8 − 101.6)2
1328.42 = 2𝐶 + (304.8 + 101.6) +
2 4𝐶
𝐶 = 330.2 𝑚𝑚

6. Potencia por faja

𝐻𝑃𝑓𝑎𝑗𝑎 = [𝐻𝑃𝑓𝑎𝑗𝑎 + 𝐻𝑃𝑎𝑑 ] × 𝐾𝜃 × 𝐾𝐿

𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎

Tabla N°8 (Anexo) - Pág. 62 - Diseño de Elementos de Máquinas I -

Fortunato Alva Dávila

𝐻𝑃𝑓𝑎𝑗𝑎 = 2.59 {𝑑 = 101.6 𝑚𝑚 𝑦 1800 𝑅𝑃𝑀}

𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 8

0.01618 × 1800
𝐻𝑃𝑎𝑑 = {𝑚𝑔 = 3 , 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴}
100

𝐾𝜃 =?

𝐷 − 𝑑 304.8 − 101.6
= = 0.615
𝐶 330.2

Tabla N°5 (Anexo) - Pág. 59 - Diseño de Elementos de Máquinas I - Fortunato

Alva Dávila

→ 𝐾𝜃 = 0.907

Página 5
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

𝐻𝑃𝑓𝑎𝑗𝑎 = (2.59 + 0.29124) × 0.907 × 0.94

𝐻𝑃𝑓𝑎𝑗𝑎 = 2.456

7. Número de fajas

𝐻𝑃𝑑 6
𝑁= = = 2.44 ≈ 3 𝑓𝑎𝑗𝑎𝑠
𝐻𝑃𝑓𝑎𝑗𝑎 2.456

Por lo tanto se concluye que se deben usar: 3 𝑓𝑎𝑗𝑎𝑠 𝐴51

Y el diámetro de las poleas debe ser: 𝑑 = 101.6 𝑚𝑚 𝑦 𝐷 = 304.8 𝑚𝑚

Página 6
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

Procedimiento de Cálculo para hallar las dimensiones del Rodete y la Voluta:

La altura estática esta dada por:

𝐶𝐼𝐼2
𝐻𝑒𝑠𝑡 = 𝐻 −
2𝑔

Siendo:

𝐶𝐼𝐼2
= 𝐾 × 𝐻 , K =0.2
2𝑔

Sabemos:

𝑁 × 𝑄2
𝑁𝑞 = 3⁄
𝐻𝑒𝑠𝑡 4

N =600 RPM

Q= 6351.759 pies3/min =224310.252 m3/min

Hest= 2.047 pulgadas de agua

Del diagrama de Cordier:

Página 7
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝛽2 > 90°

Nq/100 21 24.2 26.3 30 35.5

Ds 0.46 0.4 0.37 0.34 0.3

Ds: diámetro específico

𝐷2 × 𝐻1/4
𝐷𝑠 =
𝑄1/2

Del cuadro para:

𝑁𝑞⁄
100 = 27.94 → 𝐷𝑠 = 0.368

𝐷2 × 2.0471/4
0.368 =
224310.2521/2
→ 𝐷2 = 24.52 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 622.808 𝑚𝑚 ≈ 0.63𝑚

𝐷1 = 0.85 × 𝐷2 = 0.51 𝑚

𝑏2 = 0.54 × 𝐷2 = 0.34 𝑚

Para hallar el número de álabes:

1+𝛾
𝑍 = 0.7 × √𝐷2 × √
1−𝛾

𝐷1
Siendo: 𝛾= ; 𝛾 = < 0.85 − 0.87 >
𝐷2

Tomamos: 𝛾 = 0.85
𝐷2 : 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑙𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

1 + 0.85
𝑍 = 0.7 × √622.808 × √
1 − 0.85

𝑍 = 61.35 ≈ 62 á𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠

Página 8
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

Voluta:

𝐵
=< 0.78 − 0.82 >
𝐷2

𝑇𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 0.8 ∶

→ 𝐵 = 0.8 × 𝐷2 = 498.348 𝑚𝑚

𝐴
=< 1.7 − 2.0 >
𝐷2

𝑇𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 2.0 ∶

→ 𝐴 = 2 × 𝐷2 = 1244.6 𝑚𝑚

𝐿
=< 1.5 − 1.7 >
𝐷2

𝑇𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 1.7:

→ 𝐿 = 1.7 × 𝐷2 = 1057.672 𝑚𝑚

Página 9
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

Procedimiento de Cálculo para hallar los triángulos de velocidades:

Siendo:

𝛽2 = 150°

𝛽1 = 90°

𝑏1 = 𝑏2

𝑒 = 0.003

𝑒
𝑆1 = 𝑒 𝑦 𝑆2 =
𝑆𝑒𝑛(180 − 𝛽2 )

Página 10
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

 Para la entrada:

Por la ecuación de flujo hallamos la velocidad meridiana:

𝑄 = (𝜋 ∗ 𝐷1 − 𝑧 ∗ 𝑆1 ) ∗ 𝑏1 ∗ 𝐶𝑚1

𝑄 = (𝜋 ∗ 0.51 − 62 ∗ 0.003) ∗ 0.4 ∗ 𝐶𝑚1

𝐶𝑚1 = 6.23 𝑚/𝑠

La velocidad tangencial
𝜋
𝑈1 = ∗ 𝐷1 ∗ 𝑛
60
𝜋
𝑈1 = ∗ 0.51 ∗ 600
60
𝑚
𝑈1 = 16
𝑠
La velocidad relativa:
𝑚
𝑊1 = 𝐶𝑚1 = 6.23
𝑠
Para la velocidad absoluta:

𝐶1 = √𝑈1 2 + 𝑊1 2

𝐶1 = √162 + 6. 232

𝐶1 = 17.17𝑚/𝑠

El ángulo absoluto:

𝑊1
𝛼1 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔( )
𝑈1

6.23
𝛼1 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 ( )
16
𝛼1 = 21.27°

Página 11
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

 Para la salida:

Por la ecuación de flujo hallamos la velocidad meridiana:

𝑄 = (𝜋 ∗ 𝐷2 − 𝑧 ∗ 𝑆2 ) ∗ 𝑏2 ∗ 𝐶𝑚2

0.003
𝑄 = (𝜋 ∗ 0.63 − 62 ∗ ) ∗ 0.34 ∗ 𝐶𝑚2
𝑆𝑒𝑛 30°

𝐶𝑚2 = 5.5 𝑚/𝑠

La velocidad tangencial
𝜋
𝑈2 = ∗ 𝐷2 ∗ 𝑛
60
𝜋
𝑈2 = ∗ 0.63 ∗ 600
60
𝑚
𝑈2 = 19.8
𝑠
La velocidad relativa:

𝐶𝑚2 5.5 𝑚
𝑊2 = = = 12.46
𝑆𝑒𝑛 30° 𝑆𝑒𝑛 30° 𝑠
Para la velocidad absoluta:

𝐶𝑚2 2
𝐶2 = √𝐶𝑚2 2 + (𝑈2 + )
𝑇𝑔 30°

5.5 2
𝐶2 = √5.52 + (19.8 − )
𝑇𝑔 30°

𝐶2 = 29.83𝑚/𝑠

El ángulo absoluto:

𝐶𝑚2 5.5
𝛼2 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 ( ) = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 ( ) = 10.62°
𝐶𝑚2 5.5
𝑈2 + 𝑇𝑔 30° 19.8 + 𝑇𝑔 30°

Página 12
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TURBOMAQUINAS I MN 232 – C

Diagramas:

Página 13