Te Mario

“NAKAWE“ Control de calidad de S.A de C.
V
“Calidad al servicio del cliente porque la calidad
es lo que nos distingue“
BENEMERITA UNIVERSIDAD
AUTONOMA DE PUEBLA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
LICENCIATURA EN QUÍMICO FARMACOBIÓLOGO
OTOÑO 2016
ASIGNATURA
SISTEMAS DE CALIDAD
PROPUESTA DE MEJORA DE CALIDAD PARA LA EMPRESA

“CALIMEX”
PRESENTAN:
MOTA MARTÍNEZ NADIA 201106900
GUERRERO LEÓN MARTÍN 201114741
FLORES HERNÁNDEZ CARLOS ADOLFO 201132932
EQUIPO NO. 9
DOCENTE DE LA MATERIA:
M. C. PATRICIA SUSANA MESTIZA ROJAS
1
“NAKAWE“ Control de calidad de S.A de C.V
CONTENIDO
I. NUESTRA EMPRESA…………………………………………………………………………………… 3
I.1. CONTROL DE CALIDAD “NAKAWÉ”……...………………………………………………………… 3

I.2. MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS……………………………....…………………...………………… 3
I.3. ORIEN DE LA LENGUA ORIGINAL QUE DA NOMBRE A NUESTRA
EMPRESA…………………………....……………………………………………………………………… 4
II. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA “CALIMEX” ……………….…………………………………… 4
III. PLAN MAESTRO DE CALIDAD ……………………………………………………………………… 5
III.1. CONTROL Y ESTABILIZACION DE PROCESOS………………………………………………… 5
IV. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE CEP EN LA EMPRESA

“CALIMEX”………………………………………. ………………………………………………………… 6
IV.1. ACTIVIDADES PREELIMINARES…………………………….……………………..……………… 6

IV.2. DETERMINACIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONVIENEN O DEBEN CONTROLARSE
ESTADÍSICAMENTE……………………….……..………………………………………………………… 6
V. ASEGURAMIENTO DE CADA PROCESO EN EL QUE SE DECIDIO APLICAR EL CONTROL DE

CALIDAD …………………………..………….......………………………………………………………… 7
ANEXOS…………………………………………...…………………………………………………………. 8
DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA CALIMEX DE A CUERDO A LA GESTIÓN DE LA CALIDAD

TOTAL…………………………………… ..…………………………………………………………………. 9
MANUAL PARA EL OPERARIO PARA LA RECEPCIÓN DE LA MATERIA DE PRIMA

CEBADA……………………………………………………………………………………………………… 11
DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE CEBADA……………………….………………….. 12
DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE FERMENTACIÓN………………………………… 13
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DE LA CEBADA…………………………………………………… 14
CONTROL ESTADÍSTICO POR MEDIO DE LAS MILITARY ESTÁNDAR PARA LA RECEPCIÓN DE

CEBADA………………………………………………………………………………………………………. 15
MANUAL PARA EL USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA…………………………………………….. 20
MANUAL PARA EL USO DEL DIAGRAMA DE SEGUIMIENTO ESTADÍSTICO. PARETO.

………………………………………………………………………………………………………………… 23
MANUAL DE INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS DE ISHIKAWA Y

PARETO.………………………………………………………… ………………………………………….. 26
CARTEL DE CULTURA DE CALIDAD A PERSONAL DE

PISO………………………………………………………………………………………………………….. 28
CARTEL DE CULTIRA DE CALIDAD PARA EL PERSONAL DE

CONFIANZA………………………………………………………………………………………………… 30
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DE SENSIBILIZACIÓN.

…………………………………………………………
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………….… .... 35
2
I. NUESTRA EMPRESA
I.1 NAKAWÉ
El nombre NAKAWÉ proviene del idioma Huichol, idioma original de México que
tiene por significado “Dueña de las estrellas y del agua” este idioma es hablado
mayoritario en Nayarit, México. Habitan el oeste central del país, en la Sierra Madre
Occidental, principalmente en los estados de Nayarit, Jalisco y partes
de Durango y Zacatecas.
I.2 Misión, Visión y Objetivos
MISIÓN: Es una empresa dedicada a prestar servicios de Consultoría, Control de

Calidad, siempre enfocados en la atención al cliente ofreciendo disponibilidad del
servicio y cumplimiento de los requerimientos establecidos.
VISIÓN: Nos consolidamos como una Empresa de Servicios a la vanguardia en el

mercado nacional, sobresaliendo por la excelencia del personal manteniendo como
constante la mejora continua.
OBJETIVOS
 Consolidarnos como la empresa líder en control de calidad siguiendo las
normas actuales vigentes satisfaciendo las expectativas de nuestros clientes.
 Capacitación constante para nuestro personal de trabajo para así cumplir los
estándares de calidad exigidos.
 Crear un vínculo entre Empresa-Personal-Cliente esta tríada será

fundamental para el funcionamiento de la empresa siempre teniendo en
cuenta la opinión esencial de nuestros clientes.
 Ofrecer herramientas tecnológicas como; Software, aplicaciones para

dispositivos móviles, dispositivos, los cuales facilitarán la comunicación,
aprendizaje y mejora continua de nuestros servicios.
3
Modelo por el que se rige nuestra empresa:

Modelo 5s:PASO 1, SEIRI(enderezar): Trabajo en proceso, herramientas
innecesarias, maquinaria no ocupada, productos defectuosos, papeles o
documentos. Diferenciar entre lo necesario y lo innecesario y descartar lo
innecesario.
PASO 2, SEITON(poner las cosas en orden): Las cosas deben mantenerse en orden
de manera que estén listas para ser utilizadas cuando se necesiten.
PASO 3, SEISO(limpieza): Mantener limpio el lugar de trabajo.
PASO 4, SEIKETSU(aseo personal): Hacer del aseo y de la pulcritud un hábito,
principiando con la propia persona.
PASO 5, SHITSUKE, (disciplina): Seguir los procedimientos del taller, o del área de
trabajo.El movimiento de “5-S” toma su nombre de cinco palabras japonesas que
principian con “s”: seri, seiton, seiso, seiketsuy
I.3 Origen de la lengua original que da nombre de nuestra empresa

Huichol
Los wixárikas o wixáricas, conocidos en español como huicholes, son un grupo
mayoritario en Nayarit, México. Habitan el oeste central del país, en la Sierra Madre
Occidental, principalmente en los estados de Nayarit, Jalisco y partes
de Durango y Zacatecas.
Distribución geográfica
La región wixárika se encuentra en el espinazo de la sierra Madre Occidental o sierra
wixarika, en los estados de Nayarit, Jalisco y Durango. Dividida en cinco grandes
comunidades, cada una de las cuales es autónoma, tiene sus propias autoridades
civiles y religiosas. La autoridad civil es encabezada por un gobernador
llamado totohuani, y se renueva anualmente.
II. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA “CALIMEX”
A peticion de la empresa CALIMEX, nuestra consultoria presenta el siguiente diagnostico con
base en la tabla presentada en el anexo con número 1. TQM
NOTAS:
Encontramos que la empresa cuenta conforme a los Numerales de la Norma NTC
ISO 9001-2008, con los requisitos de documentación, las responsabilidades de la
dirección y en la numeral de gestión de recursos con la provisión de recursos,
infraestructura, los recursos humanos, así mismo, en la numeral de realización del
4
producto cuenta con la planificación de desarrollo del producto, diseño y desarrollo,

producción y prestación del servicio y el control de los equipos de seguimiento y
medición. En la última numeral cuenta con; seguimiento y medición y los análisis de
datos.
Sin embargo no cuenta con el punto en la gestión de recursos en ambiente de
trabajo, tampoco cuenta en la numeral de realización de productos con el punto de
procesos relacionados con el cliente y compras. Por último no cuenta con el control
de servicios no conforme y la mejora.
Ante esta situación nuestra consultoría presenta las siguientes propuestas, mismas
que se ubican en la sección de anexos.
III. PLAN MAESTRO DE CALIDAD

El plan maestro plantea en apacitar a los trabajadores en crear un ambiente de trabajo
en toda la empresa incluyendo instalaciones, servicios de soporte, físico y humano.
La relación con el cliente determinando los requisitos que el cliente no especifica,
aplicando la experiencia. Fortalecer los vínculos con los proveedores (materia prima)
y cada producto no conforme a los requisitos sea identificado y controlado.
Capacitación
Se realizaran capacitaciones al personal de la empresa para crear un ambiente de
confianza para garantizar el correcto manejo de los equipos y de producción.
Cultura de calidad
Se implementaran los cursos de cultura de calidad para los el personal de piso y asi
como tambien para el personal de confianza, para poder integrar los valores
existentes de todos los trabajadores con los necesarios para la industria exigidos en
el perfil del trabajador a fin de aumentar la calidad y la produccion de nuestros
servicios.
Mejora continua
La cultura de calidad del operario suele ser fundamental en este paso se deben
tomar en cuenta las inquietudes y propuestas de los operarios para apoyar el
proceso.
Se deben realizar sondeos frecuentemente para llevar el control de las mejoras que
se implementaron.
III.1 Control y estabilización de procesos

CALIMEX no controla adecuadamente los procesos claves en la elaboración de la
cerveza en general se debe de debe fortalecer la entrada de materia prima (cebada),
que implican un mejor producto y su fermentación.
5
Procesos que requieren CEP (Control Estadístico de Procesos).

Entrada de materia prima (Cebada).
Proceso de maduración de la cerveza
IV. PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE CEP EN LA EMPRESA “CALIMEX”

IV.1 Actividades preliminares
Capacitacion y entrenamiento del personal, que se debera basarse en las
metodologias y procedimientos que proponemos en los siguientes ANEXOS:
 Manual para el operario para la recepción de la materia de prima cebada, con
número 1 que se encuentra en la sección de anexos.
 Manual para el proceso de fermentación de la cerveza, con número 2 que se

encuentra en la sección de anexos.
 Diagrama de flujo para el proceso de cebada con número 3 que se encuentra

en la sección de anexos.
 Diagrama de flujo para el proceso de fermentación con número 4 que se

encuentra en la sección de anexos.
IV. 2 DETERMINACIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONVIENEN O DEBEN

CONTROLARSE ESTADÍSTICAMENTE
(Recepción de materia prima)
El proceso crítico y sobre el que se trabaja en esta sección es la Recepción de
materias primas, el cual es tomado como una característica crítica ya que de ésta
deriva el correcto procesamiento de las muestra de materia prima, para ello se
propone basarse en las Normas ISO 9000, 9001 y 9004
 Caracteristicas de calidad que debe llenar el servicio
Las características de calidad se encuentran en el anexo con título –Características
de calidad de la cebada- con número 5.
 Clasificación de las características de calidad
El porcentaje de humedad será la característica a controlar y seguir estadísticamente
debido a su alta variabilidad en el tipo de cosecha, toma de recolección, clima y
características genotípicas. Se dará seguimiento a las características que
pertenecen a los procesos que no cuentan con manual de procedimiento para el
operario en la recepción de cebada (materia prima).
 Características que deben controlarse estadísticamente
6
Temperatura, buen almacenamiento de la materia prima (cebada), protección de los

empaques donde se va almacenar, uso dentro de su periodo de vida útil.
 Determinar el modo adecuado de llevar el control
El control estadístico se llevará a cabo por el método de las Military Estándar.
En el anexo con título –Control estadístico por medio de las Military Estándar para la
recepción de cebada- y con número 6 se encuentra el manual para el operario para
llevar a cabo el control estadístico.
V. Aseguramiento de cada proceso en el que se decidió aplicar el control de

calidad.
 Preparación del procedimiento por escrito que va a seguirse para llevar el

control
En el ANEXO 7 el manual para el uso del diagrama de ISHIKAWA.
 Diagrama de seguimiento estadistico

En el ANEXO 8 se encuentra el manual para el uso del diagrama de seguimiento
estadístico PARETO
 Preparación del procedimiento por escrito que deberá seguirse para la

interpretación de los resultados
En el ANEXO 9 en manual para el operario que se encuentra para la interpretación
de los datos recabados en los diagramas mostrados.
 Toma de muestra para fabricacion de producto

En el ANEXO “6” Se muestra un manual que indica cómo se llevará a cabo el
seguimiento de los pasos del manual.
7
CONTENIDO
1. Diagnóstico de la Empresa CALIMEX de a cuerdo a la Gestión de la Calidad

Total.
2. Manual para el operario para la recepción de la materia de prima cebada.
3. Manual para el proceso de fermentación de la cerveza.
4. Diagrama de flujo para el proceso de cebada.
5. Diagrama de flujo para el proceso de fermentación.
6. Características de calidad de la cebada.
7. Control estadístico por medio de las Military Estándar para la recepción de
cebada.
8. Manual para el uso del diagrama de ISHIKAWA.
9. Manual para el uso del diagrama de seguimiento estadístico. PARETO.
10. Manual de interpretación de diagramas de ISHIKAWA y PARETO.
11. Cartel de cultura de calidad a personal de piso
12. Propuesta de cultira de calidad para el personal de confianza
13. Programa de capacitación de sensibilización.
8
1. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA CALIMEX DE A CUERDO A LA

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL. TQM
ADMINISTRACIÓN TOTAL DE LA CALIDAD

Elemento de Calidad Cumple No Cumple
Executive Management 
Entrenamiento 
Foco en el Cliente 
Toma de Decisiones 
Metodología 
y Herramientas
Mejora Continua 
Cultura Organizacional 
Empleado Involucrado 
9
2. MANUAL PARA EL OPERARIO PARA LA RECEPCIÓN DE LA MATERIA

DE PRIMA CEBADA
MANUAL PARA OPERARIO PARA LA RECEPCION DE MATERIA PRIMA
CAPÍTULO: FECHA DE ELABORACIÓN:
CONTROL DE CALIDAD
SECCIÓN: FECHA DE REVISIÓN:
PROCEDIMIENTOS GENERALES
N° DE EDICIÓN: PÁGINA:
1 1 DE 2
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento para que la recepción y almacenamiento de Materias
Primas, Materiales y Productos para Comercialización se realice de modo que se
preserven y se mantengan los requisitos de la calidad.
2. ALCANCE
Se aplica a todas las Materias Primas Locales e Importadas así como a los
materiales y productos para comercialización que ingresen a la Planta de DICHEM.
3. RESPONSABILIDADES
Verificación de cumplimiento: Gerente de Producción Cumplimiento: Jefe de Bodega
– Operadores
4. DESARROLLO
4.1. MATERIAS PRIMAS 
4.1.1. RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
Una vez que las Materias Primas llegan a la planta, el Jefe de Bodega recepta los
documentos del proveedor y verifica el número de envases y su estado externo,
comparándolos con la información de la compra recibida.
Si está correcto se recibe la materia prima y se firma los documentos del proveedor.
Si hay alguna diferencia en cantidad se detalla en el mismo documento del
proveedor y se comunica a Compras; y si existiesen Materias Primas en mal estado
o nuevas se comunica a Jefatura de Laboratorio para que verifique según criterios
de aceptación.
4.1.2 Asignar al área de descarga al menos un trabajador que coordine los
movimientos de acercamiento de los vehículos.
4.1.3 Transitar en la zona de maniobras únicamente por los pasillos destinados
para la circulación de los trabajadores
4.1.4 Realizar la descarga de contenedores uno a la vez sujetándolo con ambas
manos.
10
MANUAL PARA OPERARIO PARA LA RECEPCION DE MATERIA PRIMA

CONTROL DE CALIDAD
PROCEDIMIENTOS GENERALES
1 2 DE 2
4.1.5. Manipulación de materias primas

Para manipular las materias primas que ingresen a la Planta se deben seguir los
siguientes lineamientos:
 Todas las Materias Primas deben ser movilizadas de un lugar a otro en
paletas y con la ayuda del montacargas.
 En el caso de que el operador tenga que manipular pesos mayores a 20 Kg.,
debe utilizar el cinturón lumbar.
 Solamente se deben manipular envases perfectamente sellados (verificar
antes de proceder).
 Se debe evitar cualquier tipo de contacto directo con los productos
(inhalación, contacto con la piel, ingestión, salpicadura, derrames, etc.).
4.1.6. Revisar el funcionamiento del regulador de temperatura
4.1.7. ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN
La materia prima es almacenada por los operarios en las zonas indicadas por el Jefe
de Laboratorio,  considerando los criterios de compatibilidad de productos. Esta
actividad es supervisada por el Jefe de Bodega.  
4.2. RECEPCIÓN DE ENVASES Y PRODUCTOS PARA COMERCIALIZACIÓN
El área de recepción de envases es la “Zona de Lavado de Tambores” y la de los
productos para comercialización es la “Zona de Recepción de Bodega 4”. Una vez
que los envases o productos para comercialización llegan a la planta DICHEM, el
Jefe de Bodega o los Operarios designados receptan los documentos del proveedor
y verifican su cantidad y el estado externo, comparándolos con la información de la
compra recibida (solicitudes de compras en trámite).
Revisado por: Aprobado por:

Santiago Sánchez. Emmanuel Hidalgo de la Rosa
Cargo: Director Gerente. Cargo: Gerente de Personal
11
Fecha: 3 de Noviembre de 2016. Fecha: 3 de Noviembre de 2016
3.DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE CEBADA.
Cebada
Maceración (control de Almacenamiento (bolsas

pH, control de plásticas herméticas con el
temperatura) interior color negro y la
capa exterior color blanco).
Germinacion ( tiempo de Limpieza y pesaje.

germinación, secado)
Determinación de
Tamaño del grano. humedad (se utilizará el
método de la estufa).
Determinación de
contenido de proteínas.
4.DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE FERMENTACIÓN.

12
5. Tabla de características mayores y menores de la cebada
Críticas de calidad menores Críticas de calidad mayores

13
Forma de la cebada. Color, olor, pureza varietal.
Tamaño de la cebada. % de humedad

Cantidad de Nitrógeno Peso Hectolitrito
Sensibilidad al agua
Poder Germinativo
6. MANUAL PARA EL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS
MANUAL PARA EL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
14

CONTROL DE CALIDAD
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
1 1 DE 3
Para utilizar un plan de muestreo indexado según AQL como la norma MIL-STD-
105E se deben seguir los siguientes pasos:
 Establecer el valor de AQL: decisión de la administración.
 Determinar el tamaño del lote: por lo general se establece por convenio

entre el proveedor y el cliente.
 Determinar el nivel de inspección: generalmente inspección normal.
 Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o múltiple.
 Determinar la clave de tamaño de muestra (letra)
 Determinar el tamaño de muestra y el número de aceptación
 Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
 Inspeccionar la muestra: se cuentan los artículos defectuosos. Si el número

que resulta no supera el número de aceptación que se encontró en la tabla se
acepta el lote. En caso contrario se rechaza.
 Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de

aceptación o rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.
Ejemplo de Aplicación de la Norma MIL-STD-105E
Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de

un determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado un
porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable
(AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal. Con esta información se
busca determinar el tamaño de la muestra (n) y el número de aceptación (c).

CONTROL DE CALIDAD
15

1 2 DE 3
Paso 1: Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la

letra que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamaño del lote esta en el rango
entre 1.201 y 3.200 y la inspección normal corresponde a la columna II. La letra por
tanto a utilizar es K.
16

CONTROL DE CALIDAD
1 3 DE 3
Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada

previamente (en nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro
ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como número
de aceptación y r=4 como número de rechazo.
Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la

probabilidad de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al
visitante verificar que dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.

Javier Escalante. Gaddiel Hernández Bonilla
Cargo: Jefe de departamento. Cargo: Gerente de Personal
17
10. CARTEL DE CULTURA DE CALIDAD A PERSONAL DE PISO
Cultura de calidad
Esta propuesta tiene como finalidad Proceso de Exigencias de

identificar los elementos de la cultura transformacion los clientes
de vida, afrontar retos en su desarrollo
personal y laboral para poder dar
satisfacción del cliente.
 Permanente.
 Mejora
continua.
 Dedicación.
 Herramientas de
calidad.
Para tener una mejor calidad en los productos y mejor ambiente laboral necesitamos:
Cultura estable: tener una conducta

competitiva.
Valores: trabajadores de pensamiento

al valor de su labor, asi como personal.
Principios: trabajar para generar

amplia satisfaccion a los demás.
Filosofia: generar estabilidad, y

competividad en cada uno de los
trabajadores.
18
11. PROPUESTA DE CULTURA DE CALIDAD PARA PERSONAL DE

CONFIANZA
Cultura de calidad
 Esta propuesta tiene como finalidad identificar los elementos de la cultura de calidad,
detectar los niveles de calidad de vida, calidad personal le permitan afrontar retos en su
desarrollo personal y laboral para poder dar satisfacción a las necesidades de los clientes.
Cultura estable: posser elementos definidos, tener una conducta

competitiva.
Valores: trabajadores de pensamiento asociado al valor de su

labor, asi como personal.
Principios: trabajar para generar amplia satisfaccion a los

demás.
Filosofia: generar un equilibrio, estabilidad, y competividad en

cada uno de los trabajadores.
19
12. PROGRAMA DE CAPACITACION DE SENSIBILIZACION
Nombre del programa: Taiyari

Significado: "Nuestro corazón"
Tiene como punto importante la capacitación y sensibilización de todo el personal en
la industria. La capacitación del personal funciona como un conjunto para el
funcionamiento total de la empresa.
Si se tiene personal de confianza, capacitar al personal de confianza para poder
trabajar con los obreros, entendiendo sus necesidades, dudas y otorgando un buen
ambiente de trabajo con la ayuda de la unidad de consejo para colaborar en la
capacitación.
20
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
MEJORA
EFICACIA DEL
CONTINUA EN
SISTEMA DE
LOS SIETE
GESTION DE
DEPARTAMEN
CALIDAD
TOS DE
CALIMEX
ACCIONES PARA EVITAR
QUE EL PROBLEMA SE
PROVEEDORES ANALISIS DE REPITA
DATOS
ACCIONES CORECTIVAS
REGISTRO DE Y PREVENTIVAS
ACCIONES SATISFACCION
DEL CLIENTE
NEO 33
REGISTRO DE
PRUEBAS DE RESULTADOS
REVISION
REVISION DE LA ESTADO E
RESULTADOS DE LAS
IMPORTANCIA DEL
DIRECCION VERIFICACIONES DE
AREA VERIFICADA
INSPECCION
REVISION DE MONITORIZACIO
N Y MEDICION
LA MEJORA DE LA
POR PARTE ELABORACION
DE LA DE CERVEZA Y
DIRECCION RECEPCION DE
CEBADA
21
MANUAL DE ELABORACION DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA

CONTROL DE CALIDAD
1 1 DE 4
I. INTRODUCCION
El análisis debe ayudar a identificar las causas reales. Un diagrama causa efecto de
Ishikawa identifica únicamente causas potenciales. Por tanto será preciso llevar a
cabo una toma de datos posterior, y su pertinente análisis, para llegar a
conclusiones sólidas sobre las causas principales del efecto. En esta fase posterior,
el diagrama de Pareto puede ser utilizado como valiosa herramienta.
II. OBJETIVOS
 Identificar un problema o efecto y luego enumera un conjunto de causas que
potencialmente explican dicho comportamiento.
 Organizar sistemáticamente las causas de un problema y así reconocer su

impacto real en la organización.
III. DIAGRAMA DE ISHIWAKA

3.1 DEFINICIONES
3.1.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto (conocido también

como Diagrama de Espina de Pescado) consiste en una representación gráfica que
permite visualizar las causas que explican un determinado problema, lo cual la
convierte en una herramienta de gestión ampliamente utilizada dado que orienta la
toma de decisiones al abordar las bases que determinan un desempeño deficiente.
22

CONTROL DE CALIDAD
1 2 DE 4
IV. PROCESO DE DIAGRAMA

4.1. DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
DETERMINAR EL
PROBLEMA
IDENTIFICAR TODAS
SUS POSIBLE S CAUSAS
AGRUPAR CAUSAS POR

AFINIDAD
ASIGNAR IMPORTANCIA
A CADA CAUSA
ELABORAR EL
ESQUELETO
23

CONTROL DE CALIDAD
1 3 DE 4
4.2. CONSTRUCCION
1) Se traza una flecha gruesa que será el soporte del diagrama, Escribir en la
primera flecha (cabeza) del esquema el problema a analizar.
PROBLEMA
2) La espina central del pescado, agrupará las causas que según nuestro
análisis producen dicho efecto.
3) Las diferentes categorías en donde se pueden agrupar las causas conforman
las espinas que se desprenden de la horizontal principal.
24

CONTROL DE CALIDAD
1 4 DE 4
4) Escribir el nombre de la categoría en el extremo de cada nueva línea.
5) Cada causa concreta que se encuentre se deben añadir en la categoría bajo

las que se consideren hagan semántica.

25
MANUAL PARA LA INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA
MANUAL PARA LA INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA

CONTROL DE CALIDAD
1 1 DE 1
1. OBJETIVO
1.1 Llevar a cabo la interpretación de los diagramas.
1.2 Elaborar un dictamen correspondiente.
2. ALCANCE
Este manual se aplica para el personal de CALIMEX que esté involucrado en
el control estadístico de procesos.
3. INTERPRETACIÓN
Este paso es fundamental dentro de la metodología de la calidad, ya que se trata de

un verdadero diagnóstico del problema o tema en estudio. Para identificar las
causas más importantes se pueden emplear los siguientes métodos:
3.1 Diagnóstico con información cualitativa

Cuando se dispone en un Diagrama de Causa y Efecto numerosa información
cualitativa, opiniones o frases, es el caso de causas relacionadas con la motivación
del personal, falta de capacitación, sentido de pertenencia y otras causas
difícilmente cuantificables. Esta clase de técnicas facilitan el proceso información
verbal y su priorización en base a la búsqueda de relaciones Causa y Efecto.
3.2 Diagnóstico cuantitativo

Cuando el Diagrama de Causa y Efecto contiene causas que son cuantificables y
para las cuales podemos tener facilidad de recolección de datos, se recomienda
realizar una evaluación del grado de contribución de cada una de las posibles
causas al efecto.
4. DICTAMEN
Para elaborar el dictamen del diagrama, se deben observar las causas principales y
de ahí se decide cual va a ser la característica de calidad. Se pueden generar varias
preguntas para establecer las causas del problema.
Posteriormente y dependiendo de las preguntas elaboradas por el operario, se debe

establecer una posible solución al problema principal planteado en el diagrama de
causa y efecto.
26

27
MANUAL DE ELABORACION DE DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

CONTROL DE CALIDAD
INTERPRETACION DE DIAGRAMAS
1 1 DE 4
II. INTRODUCCIÓN
Este documento describe el proceso completo a seguir para analizar la existencia de
una relación lógica entre dos variables.
Describe la construcción de los Diagramas de Dispersión a partir de la recogida de
datos acerca de dichas variables y el análisis posterior necesario para confirmar la
correlación que puede mostrar dicho diagrama, ya que ésta no implica la existencia
de una relación lógica.
Es una herramienta gráfica que permite demostrar la relación existente entre dos
clases de datos y cuantificar la intensidad de dicha relación. Se utiliza para conocer
si efectivamente existe una correlación entre dos magnitudes o parámetros de un
problema y, en caso positivo, de qué tipo es la correlación.
II. OBJETIVO
Definir las reglas básicas a seguir para la construcción e interpretación de los
Diagramas de Dispersión, resaltando las situaciones en que pueden, o deben, ser
utilizados. Es de aplicación a todos aquellos estudios en los que es necesario
analizar relaciones entre fenómenos o efectos y relaciones de causalidad. Su
utilización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos abordados por los
Equipos y Grupos de Mejora y por todos aquellos individuos u organismos que estén
implicados en la mejora de la calidad.
Además, se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de las
actividades habituales de gestión.
III. ELABORACION DEL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

3.1 Recoger y ordenar los datos
Recoger y ordenar los datos que se cree que tienen una posible correlación.
Los datos son recogidos en una tabla, indicando el número de muestras y los
valores de las características que se quiere investigar. Es conveniente que el
número de mediciones sea de al menos 30.
28

CONTROL DE CALIDAD
1 2 DE 4
4.2 Representar gráficamente los datos:

Dibujar, en un diagrama cartesiano, los ejes vertical y horizontal de la misma
longitud. Observar los valores máximo y mínimo de los grupos de datos, para
escoger la escala de representación adecuada a los mismos y evitar así errores de
interpretación.
Representar en el diagrama mediante puntos cada par de datos, reflejando los
valores de la clase de datos que se considera dependiente (causa) sobre el eje
horizontal X y los valores de la clase de datos que se considera independiente
(efecto) sobre el eje vertical Y.
Si dos o más pares de datos caen en el mismo punto, dibujar círculos concéntricos
alrededor del punto individualizado.
5.1 Pasos previos a la construcción de un Diagrama de Dispersión
Paso 1: Elaborar una teoría admisible y relevante sobre la supuesta relación entre
dos variables
Este paso previo es de gran importancia, puesto que el análisis de un Diagrama de
Dispersión permite obtener conclusiones sobre la existencia de una relación entre
dos variables, no sobre la naturaleza de dicha relación.
Paso 2: Obtener los pares de datos correspondientes a las dos variables
Al igual que en cualquier otra herramienta de análisis de datos, estos son la base de
las conclusiones obtenidas, por tanto cumplirán las siguientes condiciones:
- En cantidad suficiente: Se consideran necesarios al menos 40 pares de datos para
construir un Diagrama de Dispersión.
- Datos correctamente emparejados: Se estudiará la relación entre ambos.
- Datos exactos: Las inexactitudes afectan a su situación en el diagrama
desvirtuando su apariencia visual.
- Datos representativos: Asegúrese de que cubren todas las condiciones operativas
del proceso.
- Información completa: Anotar las condiciones en que han sido obtenidos los datos.
ii. Pasos en la construcción de un Diagrama de Dispersión
29
Paso 3: Determinar los valores máximo y mínimo para cada una de las
CONTROL DE CALIDAD
1 3 DE 4
Variables
Paso 4: Decidir sobre qué eje representará a cada una de las variables
Si se está estudiando una posible relación causa-efecto, el eje horizontal
representará la supuesta causa.
Paso 5: Trazar y rotular los ejes horizontal y vertical
La construcción de los ejes afecta al aspecto y a la consiguiente interpretación del
diagrama.
a) Los ejes han de ser aproximadamente de la misma longitud, determinando un
área cuadrada.
b) La numeración de los ejes ha de ir desde un valor ligeramente menor que el valor
mínimo de cada variable hasta un valor ligeramente superior al valor máximo de las
mismas. Esto permite que los puntos abarquen toda el área de registro de los datos.
c) Numerar los ejes a intervalos iguales y con incrementos de la variable constantes.
d) Los valores crecientes han de ir de abajo a arriba y de izquierda a derecha en los
ejes vertical y horizontal respectivamente.
e) Rotular cada eje con la descripción de la variable correspondiente y con su unidad
de medida.
Paso 6: Marcar sobre el diagrama los pares de datos
a) Para cada par de datos localizar la intersección de las lecturas de los ejes
correspondientes y señalarlo con un punto o símbolo.
Si algún punto coincide con otro ya existente, se traza un círculo concéntrico a este
último.
b) Cuando coinciden muchos pares de puntos, el Diagrama de Dispersión puede
hacerse confuso. En este caso es recomendable utilizar una "Tabla de Correlación"
para representar la correlación.
c) En el caso en que se construye un Diagrama de Dispersión estratificado
separando los pares de datos, por ejemplo, según el turno de trabajo, lote de materia
prima, etc.), deben escogerse símbolos que pongan de manifiesto los diferentes
grupos de puntos de forma clara.
30

CONTROL DE CALIDAD
1 4 DE 4
Estratificación: Número de errores de tecleo según la hora del día y empleado

Paso 7: Rotular el gráfico
Se rotula el título del gráfico y toda aquella información necesaria para su correcta
comprensión.
En general, es conveniente incluir una descripción adicional del objeto de las
medidas y de las condiciones en que se han realizado, ya que esta información
puede ayudar en la interpretación del diagrama.

31
MANUAL PARA LA INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

CONTROL DE CALIDAD
1 1 DE 2
1. OBJETIVO
Llevar a cabo la interpretación de los diagramas.
Elaborar un dictamen correspondiente.
2. ALCANCE
Este manual se aplica para el personal de SALUDIAB que esté involucrado en
el control estadístico de procesos.
3.1.- INTERPRETACIÓN
i. Posibles tipos de relaciones entre variables
El Diagrama de Dispersión se puede utilizar para estudiar:
- Relaciones causa-efecto.
Este es el caso más común en su utilización para la mejora de la calidad. Se utiliza
el diagrama a partir de la medición del efecto observado y de su posible causa.
Ejemplo: Comprobar la relación entre el número de errores y la hora en que se
cometen.
- Relaciones entre dos efectos.
Sirve para contrastar la teoría de que ambos provienen de una causa común
desconocida o difícil de medir.
Ejemplo: Analizar la relación entre el número de quejas que llegan y el
aumento/disminución de las ventas, suponiendo que los dos dependen del nivel de
satisfacción del cliente.
- Posibilidad de utilizar un efecto como sustituto de otro.
Se puede utilizar para controlar efectos difíciles o costosos de medir, a través de
otros con medición más simple.
Ejemplo: Estudiar la relación existente entre reducción de costes y satisfacción del
cliente para utilizar el parámetro de más fácil medición en la evaluación de las
actividades de planificación.
- Relaciones entre dos posibles causas.
32

CONTROL DE CALIDAD
1 2 DE 2
Sirve para actuar sobre efectos de forma más simple o adecuada y para analizar
procesos complejos.
Correlación positiva: A un crecimiento de X (causa) corresponde un crecimiento de
Y (efecto). Controlando la evolución de los valores de X, quedan controlados los
valores de Y, Figura siguiente.
Correlación negativa: A un crecimiento de X se observa una tendencia a disminuir
de Y, Figura siguiente.
No existe una correlación evidente en la Figura siguiente.
4. DICTAMEN
Para llevar a cabo el dictamen del diagrama de dispersión se debe tomar en cuenta
el tipo de correlación que tiene la grafica. Partiendo de eso, se debe indicar que la
medición que se está haciendo como es su comportamiento y en base a esto
proponer una posible solución en caso de que haya un error o problema.
33
PROPUESTA DE FORMATO DE REPORTE DE ERRORES

El siguiente formato en caso de presentar un error, reportarlo con el encargado del
área para que reporte, valore e informe al gestor de calidad.
Los errores pueden clasificarse en:
Errores sistemáticos: Se originan por las imperfecciones de los métodos de
medición.
Errores estadísticos: Son los que se producen al azar. En general son debidos a
causas múltiples y fortuitas
Errores ilegítimos o espurios: Son los que cometemos por equivocación o descuido.
FORMATO PARA REPORTE DE ERRORES

"CALIMEX“
Numero de reporte Fecha:
Tipo de error
Descripción:
Departamento:
Cómo se detectó el
error
Responsable:
Observaciones:
Firma de quién realiza el reporte
34
BIBLIOGRAFIA
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-142-SSA1-1995. BIENES Y SERVICIOS.
BEBIDAS ALCOHOLICAS. ESPECIFICACIONES SANITARIAS. ETIQUETADO
SANITARIO Y COMERCIAL.
http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/142ssa15.html
35

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“NAKAWE“ Control de calidad de S.A de C.

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

LICENCIATURA EN QUÍMICO FARMACOBIÓLOGO

PROPUESTA DE MEJORA DE CALIDAD PARA LA EMPRESA

I.1. CONTROL DE CALIDAD “NAKAWÉ”……...………………………………………………………… 3

II. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA “CALIMEX” ……………….…………………………………… 4

III. PLAN MAESTRO DE CALIDAD ……………………………………………………………………… 5

III.1. CONTROL Y ESTABILIZACION DE PROCESOS………………………………………………… 5

IV. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE CEP EN LA EMPRESA

IV.1. ACTIVIDADES PREELIMINARES…………………………….……………………..……………… 6

V. ASEGURAMIENTO DE CADA PROCESO EN EL QUE SE DECIDIO APLICAR EL CONTROL DE

DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA CALIMEX DE A CUERDO A LA GESTIÓN DE LA CALIDAD

MANUAL PARA EL OPERARIO PARA LA RECEPCIÓN DE LA MATERIA DE PRIMA

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE CEBADA……………………….………………….. 12

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE FERMENTACIÓN………………………………… 13

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DE LA CEBADA…………………………………………………… 14

CONTROL ESTADÍSTICO POR MEDIO DE LAS MILITARY ESTÁNDAR PARA LA RECEPCIÓN DE

MANUAL PARA EL USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA…………………………………………….. 20

MANUAL PARA EL USO DEL DIAGRAMA DE SEGUIMIENTO ESTADÍSTICO. PARETO.

MANUAL DE INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS DE ISHIKAWA Y

CARTEL DE CULTURA DE CALIDAD A PERSONAL DE

CARTEL DE CULTIRA DE CALIDAD PARA EL PERSONAL DE

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DE SENSIBILIZACIÓN.

I.2 Misión, Visión y Objetivos

MISIÓN: Es una empresa dedicada a prestar servicios de Consultoría, Control de

VISIÓN: Nos consolidamos como una Empresa de Servicios a la vanguardia en el

 Crear un vínculo entre Empresa-Personal-Cliente esta tríada será

 Ofrecer herramientas tecnológicas como; Software, aplicaciones para

Modelo por el que se rige nuestra empresa:

I.3 Origen de la lengua original que da nombre de nuestra empresa

producto cuenta con la planificación de desarrollo del producto, diseño y desarrollo,

III. PLAN MAESTRO DE CALIDAD

III.1 Control y estabilización de procesos

Procesos que requieren CEP (Control Estadístico de Procesos).

IV. PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE CEP EN LA EMPRESA “CALIMEX”

 Manual para el proceso de fermentación de la cerveza, con número 2 que se

 Diagrama de flujo para el proceso de cebada con número 3 que se encuentra

 Diagrama de flujo para el proceso de fermentación con número 4 que se

IV. 2 DETERMINACIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONVIENEN O DEBEN

Temperatura, buen almacenamiento de la materia prima (cebada), protección de los

V. Aseguramiento de cada proceso en el que se decidió aplicar el control de

 Preparación del procedimiento por escrito que va a seguirse para llevar el

 Diagrama de seguimiento estadistico

 Preparación del procedimiento por escrito que deberá seguirse para la

 Toma de muestra para fabricacion de producto

1. Diagnóstico de la Empresa CALIMEX de a cuerdo a la Gestión de la Calidad

1. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA CALIMEX DE A CUERDO A LA

ADMINISTRACIÓN TOTAL DE LA CALIDAD

2. MANUAL PARA EL OPERARIO PARA LA RECEPCIÓN DE LA MATERIA

MANUAL PARA OPERARIO PARA LA RECEPCION DE MATERIA PRIMA

4.1.5. Manipulación de materias primas

Revisado por: Aprobado por:

Fecha: 3 de Noviembre de 2016. Fecha: 3 de Noviembre de 2016

3.DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE CEBADA.

Maceración (control de Almacenamiento (bolsas

Germinacion ( tiempo de Limpieza y pesaje.

4.DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE FERMENTACIÓN.

5. Tabla de características mayores y menores de la cebada

Críticas de calidad menores Críticas de calidad mayores

Forma de la cebada. Color, olor, pureza varietal.

Tamaño de la cebada. % de humedad

6. MANUAL PARA EL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

MANUAL PARA EL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

CAPÍTULO: FECHA DE ELABORACIÓN: