HU AR! IaHHIDRAULICA DE TUBERIAS Juan G. Saldarriaga V. Profesor de ingenierfa hidraulica Universidad de los Andes Revision técnica German R. Santos G. Profesor titular Escuela Colombiana de Ingenierfa ie Santafé de Bogoté » Buenos Aires * Caracas * Guatemala » Lisboa * Madrid » México ‘Nueva York + Panama + San Juan + Santiago de Chile * Séo Paulo Auckland ¢ Hamburgo * Londres * Milan ¢ Montreal * Nueva Delhi « Paris, San Francisco # San Luis Singapur * Sidney Tokio * TorontoHidréulica de tuberias No esta permitida la reproduccién total o parcial de este libro, ni su tratamiento informético, ni la transmision de ninguna forma 0 por cualquier medio, ya sea electrénico, mecénico, por fotocopia, por registro u otros métodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright. DERECHOS RESERVADOS. Copyright © 1998, por JUAN G. SALDARRIAGA V. DERECHOS RESERVADOS. Copyright © 1998, por McGRAW-HILL INTERAMERICANA, S. A. Avenida de las Américas, 46-41. Santafé de Bogota, D. C., Colombia Editora: Emma Ariza H. 1234567890 9012345678 ISBN: 958-600-831-2 Impreso en Colombia Printed in Colombia Se imprimieron 1.150 ejemplares en el mes de enero de 2001 Impreso en Panamericana Formas e Impresos S.A. Impreso en Colombia - Printed in ColombiaA Carolina, Juliana y Alejandro quienes dan sentido a mi vida.PREFACIO Hidréulica de tuberfas es el resultado de varios afios de trabajo de investigacién y docencia en el area de hidréulica de tuberfas y sistemas de irrigacién en el Departamento de Ingenierfa Civil de la Universidad de los Andes. A pesar de que en la bibliograffa técnica existente se encuentran excelentes textos de hidrdulica, mecénica de fluidos, maquinaria hidréulica e incluso textos en hidréulica de tuberias, faltaba un libro que cubriera todos los aspectos del flujo en tuberias. El presente texto es un esfuerzo para suplir ese vacio. Se caracteriza por estar centrado en el disefio de sistemas de tuberias, més que en los métodos de construccién, mantenimiento y operacién de dichos sistemas, Para lograr su objetivo introduce una serie de algoritmos, diagramas de flujo y programas, en los disquetes adjuntos, los cuales, permiten el disefio de todos los subsistemas de tuberfas que pueden formar parte de un sistema mayor. También incluye comentarios de programas existentes en el mercado destinados al disefio de redes de tuberias para la distribucién de agua potable. Con el fin de ayudar a entender el proceso de disefio, cada capitulo va acompafiado de una serie de ejemplos resueltos y de una serie de problemas planteados. Igualmente, al final de cada capitulo se presenta la bibliografia utilizada, que puede ser consultada por el lector con el objeto de complementar algunos detalles de la teoria. Otra de las caracteristicas de Hidrdulica de tuberias es que abarca temas que usualmente se trataban en textos diferentes a pesar de estar muy relacionados. El libro contiene los temas de tuberfas simples, sistemas de tuberias, sistemas de bombeo, sistemas de distribucién de agua potable o acueductos y, finalmente, sistemas de riego convencionales y localizados de alta frecuencia. Est4 dividido en ocho capitulos. El capitulo 1 se dedica a establecer las teorfas sobre las cuales se basa todo el disefio de sistemas de tuberias con flujo apresi6n. Es un capitulo que describe en forma detallada el desarrollo hist6rico del actual conocimiento del flujo turbulento en tuberias. Parte de los trabajos de Newton y Darcy y finaliza con los de Prandtl, Von Kérmén, Nikuradse, Colebrook y White. Establece en forma clara las teorias de cantidad de movimiento, de flujo viscoso, de andlisis dimensional, de longitud de mezcla y de interacci6n fluido-pared s6lida que han permitido entender el flujo turbulento en tuberfas y que permanecen como uno de los pocos casos de flujo turbulento con ecuaciones de disefio completamente desarrolladas y probadas en Ja prictica. Al final del capitulo aparece una tabla de resumen de estas ecuaciones. A pesar de que es un capitulo basico para entender el flujo en tuberias a presién, su lectura puede ser dejada de lado por el lector que no desee conocer en detalle la procedencia de las ecuaciones de disefio. El capitulo 2 esté dedicado al disefio de tuberias simples, es decir aquellas tuberias con didmetro y material constante, que son la base para el disefio de los sistemas més complejos. En él se establecen los tres tipos de problemas de tuberias a los que se ve enfrentado el disefiador de tuberias y se describen las formas de solucién. Esto lleva a la presentaci6n de los cinco primeros diagramas de flujo y a los cinco primeros programas, los cuales serdn la base de los programas que se presentan en los demas capitulos. El texto remite a los programas mediante e] fcono de un disquete identificado con un ntimero de programa. En los disquetes que acompafian el libro se encuentra un {cono que identifica los 14 programas complementarios al texto. Haciendo doble clic con el ratén sobre el {cono seleccionado, el lector podré utilizar cualquiera de los programas. E! capitulo 3 presenta las ecuaciones y metodologfas alternas para el disefio de tuberfas simples. Las teorfas de longitud de mezcla y de interaccién fluido-pared sélida de Prandtl Ilevaron a ecuaciones no explicitas de disefio. Este problema fomenté el planteamiento de ecuaciones netamente empfricas para el disefio de sistemas de tuberfas, algunas tratando de seguir unidas a la ecuacién de Darcy-Weisbach y otras siguiendo un camino completamente diferente. Algunas de estas ecuaciones alcanzaron un éxito importante en la practica de la ingenieria y siguen siendo utilizadas en el presente. Entre las ecuaciones de este tipo seVI HIDRAULICA DE TUBERIAS destacan las de Moody, Wood, Barr y Hazen-Williams, las tres primeras siguen la metodologia de Darcy y la tltima es completamente independiente. El capitulo 3 presenta estas ecuaciones, con ejemplos para los tres tipos de problemas de disefio de tuberfas antes descritos. Al final del capitulo se hace una comparacién entre las ecuaciones de Hazen-Williams y de Darcy-Weisbach en conjunto con la de Colebrook-White. A partir del capitulo 4 se inicia el andlisis de sistemas complejos de tuberfas. Sin embargo, las soluciones a problemas de disefio en estos sistemas se basan en los cinco algoritmos planteados en el capitulo 2. El capitulo 4 aborda el problema de operar sistemas de tuberias con bombas. Se establece en detalle el efecto que una bomba tiene sobre la linea de gradiente hidrdulico del flujo en una tuberia y se introducen los conceptos de curva de Ja bomba y curva del sistema. Luego de introducir los conceptos basicos de la operacién de bombas se desarrolla Ja metodologia de disefio de ésta, la cual queda incluida én el diagrama de flujo 6 y en el programa 6. El capitulo 5 establece las metodologfas de disefio de tuberfas en serie y de tuberias en paralelo. La primera parte del capitulo se relaciona con el disefio de sistemas en serie; nuevamente se establecen las metodologfas para resolver los tres tipos de problemas del disefio de sistemas de tuberfas, las cuales quedan esueltas en tres diagramas de flujo con sus correspondientes programas. En esta parte del capitulo se introducen los diagramas de flujo 7, 8 y 9 y sus programas. Al final de esta primera parte se estudian los tubos porosos, caso particular de los tubos en serie, utilizados en los sistemas de riego que se estudian en el capitulo 8. La segunda parte del capitulo 5 analiza el caso de las tuberfas en paralelo. Los diagramas de flujo 10, 11 y 12y sus correspondientes programas contienen las metodologias de solucién de los tres tipos de problemas para el caso de sistemas en paralelo. Los capitulos 6 y 7 se dedican al andlisis de redes de tuberfas. El primero de éstos desarrolla el caso de las redes abiertas o sistemas de redes matrices en sistemas de acueductos, aquellas tuberfas expresas que interconectan los diferentes tanques del sistema. Para el andlisis de este tipo de redes se introduce el concepto de balance de cantidad en un nodo y luego se procede a establecer las metodologias de disefio de los tres tipos de problemas en el caso de las redes abiertas. Se desarrollan los diagramas de flujo 13 y 14 y sus correspondientes programas. Estos 14 programas fueron desarrollados como parte integral del texto Hidrdulica de tuberias. Tal como se establecié anteriormente, los archivos ejecutables se encuentran incluidos en los disquetes adjuntos. Todos los programas fueron desarrollados en lenguaje TURBO PASCAL para WINDOWS y pueden correr en un computador PC compatible con procesador 80486 o superior y con una memoria RAM de por lo menos 8 megabytes. El capitulo 7 esté relacionado con las redes cerradas de tuberfas, es decir aquellas redes que contienen al menos un circuito cerrado y que conforman los sistemas tfpicos de distribucién de agua potable en los centros urbanos. En el capitulo se describen en detalle las diferentes metodologfas para resolver problemas de disefio de redes cerradas partiendo de las mAs antiguas, tales como la de Hardy-Cross hasta las mas modemas como la del gradiente. Se muestra c6mo las metodologias existentes se desarrollaron tinicamente para el primer tipo de problema de tuberias, la comprobacién del disefio. Se hace una corta descripcién, sacada de INTERNET, de algunos de los principales programas comerciales: KYPIPE 3, CYBERNET, WATERCAD y EPANET. La titima parte del capitulo se dedica a describir metodologias para atacar el tercer tipo de problemas, el disefio en sf de las redes, a través de rutinas de optimizacién de costos de tuberias. Se introducen los criterios de disefto de redes cerradas de Wu y de Featherstone y se describe el programa REDES, desarrollado en el Departamento de Ingenieria Civil de la Universidad de los Andes, el cual permite el disefio optimizado de redes de distribuci6n de agua potable. Una versin académica de este programa, limitada a redes de maximo 30 tubos, se encuentra en los disquetes que vienen con el libro.PREEACIO. Vil El capitulo 8 de Hidrdulica de tuberias representa la diferencia mAs importante con respecto a otros textos en el drea de tuberias, ya que cubre aspectos que usualmente son tema de cursos 0 aun carreras diferentes. Dicho capitulo aborda las redes de riego a presi6n, incluyendo las redes de sistemas de riego localizado de alta frecuencia. El disefio de este tipo de redes no habia sido tratado en forma coherente en un texto de hidrdulica, a pesar de que tiene muchos elementos comunes con los sistemas de tuberias abiertas y con las redes de distribucién de agua potable. En el capitulo se enfatizan estos elementos comunes y, por consiguiente, se utilizan los algoritmos y programas introducidos en los capitulos anteriores en las metodologfas de disefio de redes de riego. Sin embargo, los sistemas de riego tienen caracteristicas propias, especialmente los de riego localizado de alta frecuencia; por esta raz6n, la parte inicial del capitulo describe las diferentes partes de un sistema de riego y la forma de obtener los caudales de consumo. La metodologia de disefio de redes de riego presentada en el capituld ha sido implementada en el programa RIEGOS desarrollado por el Departamento de Ingenieria Civil de la Universidad de los Andes. Nuevamente se incluye copia de este programa, en una versi6n académica, en los disquetes adjuntos. En las paginas finales aparecen cinco apéndices para apoyar los algoritmos y programas descritos en el texto. El apéndice 1 presenta las propiedades fisicas de diferentes fluidos, haciendo énfasis en el agua, necesarias cada vez que se quieran utilizar ecuaciones de disefio. El apéndice 2 esté constituido por los diagramas de Nikuradse y Moody. En el apéndice 3 aparecen las instrucciones para la instalacién de los disquetes adjuntos y las instrucciones para el manejo del programa REDES. El apéndice 4 incluye las instrucciones para el manejo del programa RIEGOS. Por dltimo, el apéndice 5 contiene las instrucciones para el manejo de los programas de comprobacién de disefio, calculo de potencia y disefio de diferentes sistemas de tuberias. Estos programas se encuentran numerados del 1 al 14. Para la realizaciGn de este texto el autor conté con la ayuda de numerosas personas y entidades y a todos ellos debe agradecer su apoyo. El Departamento de Ingenierfa Civil de la Universidad de los Andes, y en especial sus directores profesores Luis E. Yamin y Bernardo Caicedo, respaldé la idea de convertir unas notas de clase en un libro de texto. El profesor Alberto Sarria, decano de la Facultad de Ingenieria de la Universidad de los Andes, aporté importantes comentarios después de leer el manuscrito del capitulo 1. Los alunos del Programa de Magister en Recursos Hidrdulicos en la Universidad de los Andes ayudaron a corregir las primeras versiones del texto y de los algoritmos de los programas. Elsa Urueta, Patricia Wolf y Marcela Insignares, alumnas de ese programa, y Carolina Santamarfa, fueron las encargadas de producir la version en procesador de palabra del texto, incluyendo tados los dibujos y grificas. Camilo Olea y Luis Emesto Guzmén desarrollaron los programas que incluyen los disquetes. Luis A. Camacho, Juan D. Diaz, Andrés Salazar, Manuel Romero y Camilo Olea, en sus tesis de pregrado y de magfster desarrollaron el programa REDES. Andrés Salazar en su tesis de magfster desarroll6 la primera versi6n del programa RIEGOS. El presente texto no hubiera sido posible sin el respaldo y el trabajo hecho por Emma Ariza, editora, y Neira Loaiza, correctora de estilo, de McGraw-Hill. La detallada revisi6n técnica realizada por el profesor German Santos, de la Escuela Colombiana de Ingenieria, también fue un excelente trabajo que el autor desea destacar y agradecer. Finalmente, Carolina, Juliana y Alejandro con su paciencia y amor permitieron que el autor pudiera dedicarle tiempo a la escritura del texto y al desarrollo de los algoritmos y programas. Ese tiempo fue tomado de aquel que se les ha debido dedicar. Juan Saldarriaga Junio de 1998ContENIDO Prefacio... Capitulo 1: Introduccién al flujo en tuberias Definicién y tipos de flujo Flujo uniforme Resistencia al flujo en conductos circulares . Experimento de Reynolds. Nimero de Reynolds Pérdidas de energ{a por fricci6n: experimentos preliminares. Viscosidad turbulenta. Longitud de mezcla Viscosidad turbulenta (de remolino o de Eddy) Esfuerzo de Reynolds Longitud de mezcla Interacci6n flujo-pared s6lida Distribucién de esfuerzos en tuberfas circulares Distribucién de velocidades (tuberfas circulares) Flujo laminar .... Flujo turbulento Subcapa laminar viscosa (flujo laminar) Zona de transicién . Zona turbulenta Perfiles de velocidad... Ecuaciones para el disefio de tuberias circulare Flujo laminar Flujo turbulento Pérdidas de cabeza debido a la fricci6n.. Relaci6n entre Fy Tyo. . El factor de friccién para flujo laminar . Ecuaciones de fricci6n para tuberfas reales... Ecuacién de Blassius para flujos hidréulicamente lisos . Diagrama de Nikuradse Trabajos de Lewis Moody. Diagrama de Moody . Ecuaciones generales para la friccién en tuberfas reales. Flujo turbulento 33 Clasificacién de las rugosidades en tuberias. Trabajos de Colebrook-Whits . 61 Problemas -. 69 Bibliogratia.. 2 Capitulo 2: Disefio de tuberias simples Tipos de problemas en hidréulica de ductos a presi6n 4 Comprobacién de disefi . 76 Caleulo de la potencia requerida.. 16 Disefio de 1a tuberia. 16 Ecuaciones para el disefio de tuberias simples 1 Comprobacién de disefio........ Clculo de potencia requerida..x CONTENIDO Método de iteracién de un punto Método de Newton-Raphson . Disefio de tuberfas simples Disefto de tuberias simples con altas pérdidas menores... Problemas Anexo 1 Anexo 2 Bibliografia..... Capitulo 3: Ecuaciones empiricas para la friccién en tuberfas Introduccién Ecuaciones empiticas para describir el factor de friccién fde Darcy en régimen turbulento Ecuacién de Moody Ecuacién de Wood... Ecuacién de Barr La ecuacién de Hazen-Williams .... Comparacién entre las ecuaciones de Hazen-Williams y de Darcy-Weisbac Problemas Anexo | Bibliografi Capitulo 4: Bombas en sistemas de tuberias Introduccién — Bombas en sistemas de tuberi Linea de gradiente hidréulico en sistemas bomba-tuberia .. Curvas de un sistema bomba-tuberfa .. Curvas de la bomba Curvas del sistema .. Punto de operacién de la bomba . Limitaciones en la cabeza de succi6i Bombas en sistemas de tuberias Bombas en tuberfas simples. Problemas .. Bibliografia.. Capitulo 5: Tuberias en serie y tuberias en paralelo Introduccién Tuberias en serie... . . Comprobacién de disefio de tuberfas en serie... Caleulo de potencia para tuberfas en serie Disefio de tuberias en serie «rcv Tuberfas con pérdida uniforme de caudal por unidad de longitud: tubos porosos Tuberfas en paralelo Comprobacién de disefio de tuberias en paralelo Céleulo de potencia para tuberfas en paralelo Disefio de tuberias en paralelo Problemas Bibliografia..HIDRAULICA DE TUBERIAS XI Capitulo 6: Andlisis de redes de tuberias, Redes abiertas Introduccién .. Analisis de redes abiertas: balance de cantidad.. Comprobacién de disefio en redes abiertas... Cilculo de potencia .. Disefio de redes abiertas.. Bombas en redes abiertas Problemas Bibliografia..... Capitulo 7: Andlisis de redes de tuberias. Redes cerradas Introduccién hese Primera parte: andlisis de redes cerradas . Principios fundamentales de andlisis de redes cerradas Método de Hardy-Cross con correcci6n de caudales Método de Hardy-Cross con correccién de caudales en el andlisis, Método de Hardy-Cross con correccién de cabezas Método de Hardy-Cross con correccién de cabezas: pasos que se deben seguir enel andlisis . Comparacién entre las dos formas del método de Hardy-Cross Método de Newton-Raphson .. Método de 1a teoria lineal .. Método del gradiente ... Descripcién matemética Descripcién del proceso iterativo .. Caracteristicas especiales del método del gradiente Descripcién de algunos programas comerciales para el disefio de redes de abastecimiento de agua .. Kypipe3 Cybernet Watercad . Epanet Segunda parte Disefio de redes de distribucién Disefio de redes de abastecimiento de agua Estimaci6n de los caudales de consumo .. Presiones requeridas en la red de abastecimiento .. Dimetros de las tuberfas de la red de distribucion Disefio de la red de distribucién El programa REDES.... Capacidades del programa REDES Método de disefio de redes...... Proceso de seleccién de método Descripcién del algoritmo... Descripcién de subalgoritmos Ecuaciones de friccién utilizadas por el programa REDES ...CONTENIDO Presentacién del programa REDES Problemas Bibliografia Capitulo 8: Sistemas de riego localizado de alta frecuencia (RLAF) Introduccién .. Descripcién de un RLAF Esquema de una instalacién de RLAF Esquema de una estacién de riego Emisores finales... Presiones en los emisores finale: Caudales en los emisores finales Régimen hidréulico de los emisores finales Relacién cabeza-caudal en los emisores finales Tolerancia a la presién de los emisores finales ...... Sensibilidad a las obturaciones en los emisores finales .. Sensibilidad de los emisores finales a la temperatura Clasificaci6n y tipos de emisores finales. Emisores de bajo caudal Mangueras .. Cintas exudamtes Emisores de alto caudal ... Microaspersores y difusores Microtubos de alto caudal Uniformidad del riego .. Coeficiente de uniformidad Factores que intervienen en el coeficiente de uniformida Factores constructivos: coeficiente de variacién por fabricacién Factores hidréulicos .. Disefio hidréulico de sistemas de RLAF - Secuencia del disefio hidraulico.. Célculo del caudal por planta y el caudal total Célculo de la tolerancia de caudales Célculo de la tolerancia de presiones Calculo hidréulico de los submédulos: calculo de mittiples y laterales de riego Calculo de tuberfas primarias y secundarias ..... El programa RIEGOS . . Primera parte del programa RIEGOS: célculo hidrdulico de un submédulo de riego Segunda parte del programa RIEGOS: célculo y disefio de las tuberias primarias y secundarias y de la bomba Problemas Bibliografia.. Apéndice 1... Apéndice 2... Apéndice 3 Apéndice 4 Apéndice 5.El principal objetivo de este capitulo es establecer las ecuaciones que gobiernan el flujo uniforme en tuberfas. Estas ecuaciones se conocen con el nombre de ecuaciones de friccién, ya que por lo general relacionan la energia que se pierde en el proceso del movimiento del fluido a causa de la fricci6n entre la pared del ducto y el fluido. Todas las ecuaciones que describen el flujo uniforme en tuberias son de naturaleza similar: se basan en un equilibrio de fuerzas muy sencillo. Las diferencias entre estas ecuaciones, més de forma que de fondo, obedecen a los procesos empiricos utilizados en la deduccién. Eneste capitulo se deducirén las ecuaciones de distribucién de velocidad y de esfuerzo cortante en tuberfas, las ecuaciones que describen la interaccién fluido-paredes s6lidas y lasecuaciones de fricci6n, utilizadas para el disefio de sistemas de tuberias. En los capitulos siguientes se empleardn todas estas ecuaciones para problemas espectficos de disefio. Las referencias bibliogréficas proporcionadas sobre mecdnica de fluidos son de gran utilidad para complementar la teorfa que sustenta las ecuaciones planteadas. DEFINICION Y TIPOS DE FLUJO Desde el punto de vista de su comportamiento mecénico, un fluido es una sustancia que no puede resistir esfuerzo cortante. Si éste se presenta, el fluido se deforma y contimia deforméndose mientras el esfuerzo exista. En este proceso de deformaci6n continua las diferentes partes del fluido cambian de posici6n relativa en forma permanente; este movimiento relativo se conoce como flujo. En términos sencillos, flujo es el movimiento de un fluido con respecto a un sistema inercial de coordenadas, generalmente ubicado en un contorno sélido. EI flujo en un canal o tuberia se puede determinar mediante las siguientes cantidades fisicas: + Desplazamiento de una partfcula de fluido, * Velocidad de una particula de fluido en un punto del campo de flujo. + Aceleracién de una particula en un punto del campo de flujo. Las cantidades anteriores pueden permanecer constantes 0 variar con el espacio y/o con el tiempo. Con respecto al espacio, los flujos se clasifican en uniformes (si las2 HIDRAULICA DE TUBERIAS cantidades fisicas permanecen constantes en el espacio) y no uniformes. Con respecto al tiempo se clasifican en permanentes o estacionarios (si las cantidades de flujo permanecen constantes en el tiempo) y no permanentes. Estos cuatro tipos de flujo se combinan, asi: + Flujo uniforme permanente: espacio y/o el tiempo, + Flujo uniforme no permanente: Las caracteristicas no varian con el espacio pero si con el tiempo. Es muy dificil encontrar este tipo de flujo en la naturaleza, debido a que los cambios tendrfan que ocurrir en forma simulténea a todo lo largo de la tuberia (la velocidad de la sefial de cambio tendria que ser infinita). * Flujo variado permanente: Las caracterfsticas del flujo varfan con el espacio pero no con el tiempo. Existen dos subtipos de flujo: = Gradualmente variado. Los cambios en las caracteristicas del flujo (presién y velocidad) son graduales a lo largo de la direcci6n principal de éste. Por ejemplo, las contracciones y expansiones suaves en tuberias, el flujo a través de tubos Venturi, etc. - Répidamente variado. Los cambios en las caracterfsticas del flujo son abruptos a lo largo de la direccién principal de éste. Por ejemplo, las contracciones abruptas en tuberfas, el flujo a través de valvulas y los rotores de bombas. Generalmente este tipo de flujo va acompafiado de gran turbulencia. + Flujo variado no permanente: Las caracteristicas del flujo varfan con el espacio y con el tiempo. Debido a que el flujo uniforme no permanente no existe, este nuevo tipo se conoce con el nombre de flujo no permanente, En el caso de tuberias, el flujo no permanente esté relacionado con el fenémeno de golpe de ariete. iinguna de las caracteristicas del flujo (presi6n y velocidad) varian en el FLUJO UNIFORME Enel flujo uniforme las caracteristicas del flujo (presiGn y velocidad) permanecen constantes en el espacio y enel tiempo. Por consiguiente, es el tipo de flujo més facil de analizar y sus ecuaciones se utilizan para el disefio de sistemas de tuberias. Como la velocidad no est cambiando, el fluido no esté siendo acelerado. Si no hay aceleracién, segiin la segunda ley de Newton para el movimiento, la sumatoria de las fuerzas que actéan sobre un volumen de control debe ser cero. Es decir, existe un equilibrio de fuerzas. En el caso del flujo en tuberfas actin tres fuerzas: fuerzas de presidn, fuerzas gravitacionales y fuerzas de friccién. Las dos primeras tratan de acelerar el flujo y las dltimas tratan de frenarlo. En el caso del flujo uniforme existe un equilibrio entre las fuerzas de friccién, por un lado, y las fuerzas gravitacionales y de presién, por el otro. Dada la importancia de las fuerzas de friccién en el problema del flujo uniforme, el cual es basico para el disefio de sistemas de tuberfas, el resto de este capitulo se dedica a estudiarlas. RESISTENCIA AL FLUJO EN CONDUCTOS CIRCULARES Experimento de Reynolds Hist6ricamente se conocfan dos tipos de flujo, los cuales se diferenciaban por su comportamiento en lo concerniente a las pérdidas de energfa. En 1840, G. H. L. Hagen habia establecido los principios y diferencias de estos dos tipos de flujo. Sin embargo, la correcta descripcién y formulacién s6lo fue planteada entre 1880 y 1884 por Osborne Reynolds, de la Universidad de Cambridge, Inglaterra.INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS La siguiente figura describe gréficamente el experimento de Reynolds: tubo de vidrio vaivuie"CJ Figura 1.1 Aparato utilizado por O. Reynolds para establecer el régimen del flujo en tuberias. Reynolds varia tanto el didmetro de las tuberias como el liquido que fluye por éstas. Alabrir la valvula, Reynolds nota que se dan cuatro tipos de flujos. a) Caudales bajos: La tinta no se mezcla. b) Caudales intermedios: El fila mento de tinta comienza a presentar comportamiento sinusoidal y a hacerse inestable. ¢) Caudales altos: Mezcla agua-tinta.4 HIDRAULICA DE TUBERIAS La inestabilidad de la tinta se mueve aguas arriba; en un determinado punto la tinta se mezcla con el agua. d) Caudales més altos: Mezcla agua-tinta. EI punto de mezcla de la tinta se estabiliza en un sitio cercano a la entrada, Figura 1.2 Resultados del experimento de Reynolds. Reynolds observa que al aumentar el caudal (aumento de velocidad) el punto de mezela se corre aguas arriba. Eventualmente la zona de inestabilidad desaparece. Sin embargo, si sigue aumentando el caudal (Q), el corrimiento del punto de mezcla llega hasta un méximo en donde se detiene; para todo Q hay una zona donde la tinta no se mezcla. Reynolds define los tipos de flujo de la siguiente forma: © Flujo laminar: Cuando la tinta no se mezcla. El flujo se mueve en capas sin intercambio de “paque- tes” de fluido entre ellas (el intercambio molecular causante de la viscosidad de Newton sigue existiendo). © Flujo turbulento: Cuando la tinta se mezcla completamente. Se presenta intercambio de “paquetes” de fluido entre las capas que se mueven a diferente velocidad. Las particulas no tienen un vector velocidad muy definido. El flujo nunca es estacionario; se debe hablar de una velocidad promedio (flujo cuasipermanente). EI movimiento en el flujo turbulento es similar a lo mostrado en la figura 1.3, en la que se representan, en primera instancia, los vectores velocidad de varias particulas en un instante dado (izquierda de la figura), los cuales pueden apuntar en cualquier direccién y, en segunda instancia, la trayectoria seguida por una determinada particula (derecha de la figura). Figura 1.3 Flujo turbulento en tuberfas. Vectores de velocidad de las particulas y trayectoria de una de éstas.INTRODUCCION AL FLUIO EN TUBERIAS 5 ‘© Flujoen transici6n: Cuando el filamento de tinta comienza a hacerse inestable, con una ondulosidad manifiesta. El caudal para el cual este fenémeno empieza a ocurrir depende de las condiciones del experimento; por ejemplo, si la turbulencia remanente (grado de aquietamiento del agua) en el tanque de entrada es baja, la transicién demora en presentarse. Lo contrario ocurre si el grado de aquietamiento inicial es pobre. Esto se presenta tanto para caudales relativamente bajos como para caudales relativamente altos. Numero de Reynolds Reynolds repitié su experimento tanto con diferentes didmetros de tuberfa como fluidos, encontrando resultados similares. Esto lo Ilevé a pensar que el fenémeno debia estar gobernado por las mismas leyes fisicas; pens6 que en un conjunto de experimentos como el suyo, si se querfan reproducir las condiciones de uno de ellos en los otros, las condiciones de velocidad y de geometria tenfan que ser similares y debfan ser medidas en sitios similares. Fue la primera persona que hablé del concepto de similaridad en mecénica de fluidos. Las I{neas de corriente debfan ser similares: Experimento A Experimento B Figura 1.4 Fiujos similares alrededor de esferas de diferentes tamafios. Los puntos homélogos 1 y 1'y 2 y 2' deben estar sometidos a fuerzas homélogas. Las Ifneas de corriente son similares, luego el movimiento de las particulas 2 y 2’, por ejemplo, debe estar gobernado por fuerzas similares en los dos experimentos. En este caso, las fuerzas importantes para producir el movimiento de las particulas son: las fuerzas de presién (F,), las fuerzas viscosas (F,) y las fuerzas inerciales (F.); las fuerzas de tensién superficial (F,,) no existen por no haber superficies de contacto gas-Ifquido o Ifquido-Iiquido y las fuerzas de compresibilidad (F,.) son muy pequefias porque la velocidad es sustancialmente menor a la del sonido Luego, para la particula 2 (y 2') se puede establecer el tridngulo de fuerzas: Experimento A Experimento B F=ma Figura 1.5 Triéngulos de fuerza para los puntos homélogos 2 y 2' de los flujos alrededor de esteras similares.6 HIDRAULICA DE TUBERIAS Para que los dos tridngulos de la figura 1.5 sean similares es necesario que dos de sus respectivos lados guarden la misma proporcién; Reynolds consideré la relaci6n entre fuerzas viscosas (F,) y fuerzas inerciales (F): ov gs entonces at = 2 foove SS at at v donde = masa aceleracion velocidad = tiempo = espacio om< my Luego V_ = velocidad significativa del flujo L = longitud significativa de la geometrfa del flujo Ahora m= Vp ~pl? donde V = volumen Luego ma = F,« pel? an Por otro lado, las fuerzas viscosas son iguales al esfuerzo cortante por el érea en que éste actia: = tA endonde = donde “ = coeficiente de viscosidad dinémica, tal como lo establece Ia ley de viscosidad de Newton. Luego:INTRODUCCION AL FLUIO EN TUBERIAS 7 Mae ph 2 gy (13) Fook donde v = = viscosidad cinemitica. alr Para que los experimentos A y B sean similares se debe cumplir que: () = (2) BH), \ eb dy Laexpresi6n adimensional vi p/s caracteriza los flujos gobernados por las fuerzas viscosas y las fuerzas de presi6n, Este es el caso del flujo uniforme en tuberfas. Reynolds utiliza como longitud significativa L el diémetro dde la tuberfa, encontrando que cuando vdp/. alcanza un valor de 2200, el flujo pasa de laminar atransicién. Para valores entre 2200 y 4500 aproximadamente, el flujo se localiza en una zona de transicién y para valores mayores pasa a ser turbulento. De esta forma, Reynolds pudo analizar el cambio de flujo laminar a turbulento en una tuberfa; posteriormente reprodujo sus experimentos en ductos con diferentes reas transversales. La expresién vdp/t se conoce como el ntimero de Reynolds (Re). El siguiente paso fue tratar de relacionar el tipo de flujo con las pérdidas de energfa que se presentan cuando un fluido se mueve a través de un ducto, Reynolds comprendié que para cuantificarlas su experimento de la tinta no era el més adecuado, Para ese entonces (alrededor del afio 1880) se sabfa que las pérdidas por unidad de longitud se comportaban en forma diferente para flujo laminar y para flujo turbulento. En consecuencia, pens6 en estudiarlas utilizando el aparato ilustrado en la figura 1.6. L> 2800 ' Control (valvula) aguas avis p= angtP, Figura 1.6 Aparato disefiado por Reynolds para estudiar la caida de presién por unidad de fongitud a lo largo de una tuberia en funcién del tipo de flujo.8 HIDRAULICA DE TUBERIAS Al variar la velocidad media en el tubo, el didmetro de éste y el material o rugosidad de las paredes internas, Reynolds obtuvo los siguientes resultados (ver figura 1.7): © Lallinea 0-1 presentaba una pendiente de | a 1, lo cual implicaba una variacién lineal de las pérdidas de presi6n por unidad de longitud con respecto a la velocidad. Esto era valido para el flujo laminar. © Si el experimento se hacia abriendo la valvula, se alcanzaba a tener flujo laminar hasta el punto 2 (Re = 2500 — 4000). © Si el experimento se hacia cerrando la valvula, el flujo laminar se restablecfa en el punto 1 (Re = 2200). Enel punto 3 (Re > 5000) la variacién log(Ap//) vs. log(v) volvia a ser aproximadamente lineal con pendientes desde 1.75, para tubos muy lisos, hasta 2.0 para tubos muy rugosos. © Lazona de transicién se obtenfa para 2200 < Re < 5000. En ésta la variacién log(Ap/?) vs. log(v) era muy compleja, MNAR——TRANSIOON—TURLENTO. Figura 1.7 Gréfica logaritmica de los resultados del segundo experimento de Reynolds. El trabajo de Reynolds llegé hasta este punto. Se estableci6 que los fluidos se “hacfan mas viscosos” cuando pasaban de flujo laminar a flujo turbulento, invalidando la ley de viscosidad de Newton [t = y2(av/dy)]. Luego para poder determinar la energfa que se perdia en un flujo a través de un ducto por unidad de Jongitud de éste fue necesario establecer las ecuaciones que gobernaban este “endurecimiento” de los fluidos. A continuacién se describen los diferentes intentos que se hicieron para explicar este fenémeno. Viscosidad turbulenta. Longitud de mezcla Desde antes de la época de Reynolds se sabfa que a medida que aumentaba la turbulencia aumentaba el esfuerzo cortante (es decir, existfan mayores pérdidas de energia). En el siglo XIX hubo varios intentos por explicar este fenémeno, el primero de los cuales fue el de Boussinesq en 187. Viscosidad turbulenta (de remolino o de Eddy) Boussinesq introdujo el concepto de viscosidad turbulenta, teniendo en cuenta la siguiente figura:INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 9 z Figura 1.8 Dos placas de fluido moviéndose a diferente velocidad dentro de un campo de fiujo. Introdujo un nuevo esfuerzo cortante, causado por la turbulencia del flujo. Supuso que el intercambio tipico de paquetes de moléculas entre capas del flujo turbulento afiade o resta momentum" (ya que las velocidades son diferentes) alas diferentes capas, haciendo que éstas se aceleren o frenen, respectivamente, con lo cual se produce un efecto similar al de la viscosidad dinémica y.. El intercambio de momentum produce un nuevo esfuerzo cortante: Ty, = esfuerzo cortante turbulento En esta ultima expresi6n el primer subndice y significa que el esfuerzo actia en el plano xz; el segundo subindice x significa que la direcci6n del esfuerzo es paralela al eje x. De acuerdo con el planteamiento de Boussinesg, se puede establecer la siguiente ecuacién: bv, 4, ay = 71 donde 7 representa la viscosidad turbulenta, causada por el intercambio de “paquetes” de moléculas, y por consiguiente de momentum, entre las dos capas (ver figura 1.8). Luego: ~My ae te 8 Ty = (H+ 0) y as Por similaridad con la viscosidad cinemética v, Boussinesq define la viscosidad turbulenta cinematica como: e= Wp (5) + Se-liliza también cantidad de movimiento o momentum lineal (N. del R.T.).10 HIDRAULICA DE TUBERIAS Las ecuaciones 1.4 y 1.5 tuvieron un uso limitado debido a la dificultad de definir un valor para n, ya que éste dependta de las caracteristicas del flujo y no del fluido. Algunos de los valores que se establecieron fueron los siguientes: - Para flujo laminar: » = 0 = Para flujo turbulento: 0 < 7 < 10000 Este tltimo rango hacfa muy dificil determinar la viscosidad turbulenta; por ello, el método de Boussinesq no tuvo aplicaci6n practica, aunque es muy stil para explicar el fenémeno. Estuerzo de Reynolds . Con el fin de obtener una mejor ecuacién que definiera el aumento del esfuerzo cortante cuando el flujo era turbulento, Reynolds desarrollé los siguientes supuestos: 1. La velocidad en el sentido principal del flujo (eje x) est compuesta por una velocidad media y una variaci6n aleatoria de ésta: valor medio de la velocidad en la direccién x. (por ejemplo v, = Q/A) v= variacién aleatoria de la velocidad en la direccién x, Para un punto, el promedio de v; con respecto al tiempo debe ser cero. La trayectoria seguida por una particula refleja esto, tal como se puede ver en la figura 1.9. direccién general del fujo Figura 1.9 Trayectoria seguida por una particula individual de fluido en un campo de flujo turbulento, Se muestran el vector de la velocidad media y los vectores velocidad y sus componentes en xy y para 5 puntos de la trayectoria. 1. Esclaroque ~ v,. Por consiguiente: 1 [ev arev.-¥ a donde Tes el periodo donde se hace el promedio, el cual debe ser mayor que cualquier periodo significativo de las variaciones de velocidades en sfINTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 11 Teniendo en cuenta el planteamiento anterior y la trayectoria mostrada en la figura 1.9 se pueden establecer, al comparar los vectores velocidad para los 5 puntos con el vector de la velocidad media (Q/A), las siguientes conclusiones: 1. Para el punto 1 el vector velocidad tnicamente tiene componente en el sentido x y ésta es igual, en magnitud, direccién y sentido al vector de la velocidad media, Por consiguiente, para este punto se tiene que V'x es igual a cero. 2. Para el punto 3 la componente x del vector velocidad es igual en magnitud, direccién y sentido al vector de la velocidad media, lo cual nuevamente implica que V's es igual a cero. 3. Parael punto 4 la componente x del vector velocidad es igual en magnitud y direccién al vector de la velocidad media, pero el sentido es el contrario. Esto significa que Ves igual al doble negativo de la velocidad media. 4, Para el punto 2 la componente x del vector velocidad es nulo, lo cual nuevamente implica que V'ces igual a cero. 5. Para el punto 5 la componente x del vector velocidad es mayor que el vector de la velocidad media, lo cual implica que V; es positivo y con una magnitud inferior a dicho vector. Las conclusiones planteadas muestran que la variaci6n aleatoria de la velocidad en la direcci6n x puede ser positiva o negativa y que su magnitud puede ser nula o menor o mayor que la velocidad media, 2. Enel sentido y(o 2), la velocidad de las particulas tinicamente est compuesta por la variaci6n aleatoria en la velocidad: yry Es decir, en y no existe velocidad sino una “vibracién de paquetes de moléculas” con velocidad instanténea vj. Nuevament 0; sin embargo, esto no se aplica para productos de las variaciones aleatorias de y velocidad como V7”, v2, ViVi, ete. Teniendo en cuenta esta suposicién para la velocidad en y, Reynolds calcul6 la tasa de flujo de volumen Qque pasa de una capa a otra en un determinado intervalo de tiempo (Ver figura 1.10), Dicho caudal es: Figura 1.10 Dos placas de fluido dentro de un campo de flujo turbulento mostrando el” caudal instantaneo de la placa inferior a la superior.12 HIDRAULICA DE TUBERIAS Q=~a, Luego la tasa de flujo de masa entre las dos capas es: TFM = pQ = pAv; y el momentum por unidad de tiempo transmitido por la placa inferior a la superior es: donde M/tes el momentum en la direccién x por unidad de tiempo, transmitido en un instante (Vv; puede variar con el tiempo). Al promediar, se obtiene la siguiente expresién: Pero Al tener en cuenta este resultado y que el cambio de momentum por unidad de tiempo es igual a la sumatoria de las fuerzas que actian en esa direccién: (M,/0) = pAV, Vv, =F, El resultado es: = pv vi 6) donde a \ m esfuerzo turbulento de ReynoldsINTRODUCCION AL FLUIO EN TUBERIAS 13 Laecuacién 1.6 es superior a la ecuaci6n 1.4; sin embargo, la dificultad de una correcta definicién de v' yV, hace que también existan limitaciones en la aplicacién de esta forma de determinar el esfuerzo cortante extra causado por la turbulencia del flujo. longitud de mezcia Con el fin de evitar los problemas de definici6n de Vv! y v;, L. Prandtl (1925) introdujo en el movimiento de fluidos su concepto de longitud de mezcla /. Por definicién esta longitud correspondfa a la distancia que tenfa que Viajar un “paquete” de moléculas tipico para perder su momentum extra, cuando se movia de una capa con una velocidad a otra con diferente velocidad media, Prandtl supuso que tanto V; como V/ eran proporcionales a AV,, el cambio de V, entre las diferentes capas del flujo: vie Av, vi & AY, Adicionalmente, supuso que AV, era proporcional a /, la longitud de la mezcla, y al gradiente de V, con tespecto a y AV, « (3v/8y) ‘Teniendo en cuenta la ecuacién 1.6, ésta se convierte en: 0,con el fin de tener en cuenta el sentido de 1,,,,Se convierte en: ov, | (ov, by | by Si el factor de proporcionalidad se incluye en /, se obtiene la siguiente expresi6n: ov, an by Esta ltima ecuacién es més manejable que la ecuaci6n 1.6. Adicionalmente, T. von Kérmén, alumno de Prandtl, demostr6 que /era proporcional a 8V,/8ye inversamente proporcional a &(3v, /Sy)/8y: Tym, & pl oy = pP Ty, = pF donde: k = 0.4 es conocida como la constante universal de Prandtl-Von Karman.14 HIDRAULICA DE TUBERIAS. Estudios posteriores han demostrado que la constante k tiene una variabilidad muy baja; en la mecénica de fluidos es la segunda constante de la naturaleza en cuanto a su valor poco variable para experimentos con condiciones muy diferentes. Luego = px (2% ley) 5 (ev, sey’) (1.8) Una vez establecida esta metodologia para explicar el aumento de las pérdidas de energia por unidad de longitud cuando el flujo pasaba de laminar a turbulento, Prandtl procedié a determinar la interacciGn que existfa entre la pared del ducto y el flujo, con el fin de entender la distribucién de velocidades que se conocfa en ese entonces para el flujo en tuberfas. Estas dos teorfas (longitud de mezclae interaccién fluido-pared s6lida) permitirfan establecer en forma definitiva una ecuacién que explicara el comportamiento de las pérdidas de energfa en un ducto y que, por consiguiente, hiciera posible el disefio de sistemas de tuberfas en forma répida y sencilla. Interaccién flujo-pared sélida Siempre que un fluido en movimiento interactéa con una pared s6lida, el esfuerzo cortante que se genera afecta principalmente una zona de dicho flujo. Esta zona recibe el nombre de capa limite, la cual puede ser laminar o turbulenta (ver figura 1.11). Capa limite P= 8 Direccién del flujo 8 Distribuciones de velocidad Figura 1.11 Capa limite, La presencia de pared sélida afecta la distribucién de velocidades del flujo. La velocidad es cero en la superficie sélida y crece a medida que el flujo se aleja de ésta. En el caso de flujo turbulento la superficie s6lida impide que cerca a ella ocurran las vibraciones de V}, en forma libre, generéndose asi una zona de flujo laminar. Esta se conoce con el nombre de la subcapa laminar viscosa (figura 1.12) y siempre se presenta en flujo turbulento. Se denomina viscosa porque en ella priman las fuerzas viscosas sobre las fuerzas inerciales. Capa limite laminar te turbulent TN cape i vieccin _, | ; Capa del flujo (%<— Subcapa laminar viscosa Figura 1.12 Desarrollo de una capa limite turbulenta mostrando la subcapa laminar que se genera cerca a la superiicie.INIRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 15 El espesor de 1a subcapa laminar es mucho menor que el de la capa limite (6’ < < 8). La relacin existente entre 8’y el tamafio medio de la rugosidad de las paredes establece la diferencia entre los flujos hidréulicamente lisos y los hidraulicamente rugosos (ver figura 1.13) k8 ©. Flujo hidraulicamente tugoso Figura 1.13 Flujos hidraulicamente lisos e hidrdulicamente rugosos. El tipo de flujo depende del tamajio relativo entre el espesor de la subcapa laminar viscosa 3’ y el tamafio de la tugosidad media k,. Distribucién de esfuerzos en tuberias circulares Si se utiliza la ecuacién de Bernoulli para el flujo en tuberias se puede encontrar que las pérdidas de energia se manifiestan como pérdidas en la cabeza piezométrica, la cual se define como: pe =PLuz G pg > presi6n piezométrica = p + 89z presion altura hasta un nivel de referencia densidad del fluido gravedad Estas pérdidas son consecuencia del esfuerzo cortante que existe entre el fluido en movimiento y la pared s6lida. Para encontrar la distribucién de este esfuerzo en la secci6n transversal del flujo, se debe tomar el fluido contenido en un tramo de tuberfa (volumen de control) ¢ indicar todas las fuerzas que actéan en él (ver figura 1.14).16 HIDRAULICA DE TUBERIAS Direccion del fiujo ee Figura 1.14 Volumen de control para el flujo en una tuberia. Se muestran todas las fuerzas que actin en un fiuido contenido en un volumen de control. Datum Siel fluido contenido en el volumen de control mostrado en Ia figura 1.14 no se est acelerando, entonces = Fx = 0. Teniendo en cuenta este hecho se obtiene la siguiente ecuacién: PA — (p+ dp) A+ Weos 6 ~ 7, Pdx=0 donde P= perimetro mojado (perimetro interno del tubo) Ww peso del fluido en el volumen de control EI peso del volumen de control es: W= pg Adx Luego —dpA + pg A dx cos @ - 1, Pdx=0 Pero, de acuerdo con la figura: dx cos @ = —az (Ver figura 1.14) Por consiguiente —dpA — pg A dz— 1, Pax=0 1, Pdx = A(dp + pg dz) Como (p + pgz) = p’, la presién piezométrica es entonces: 1, Pdx = Adp*INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 17 de donde finalmente se obtiene: A dp* (9) P dx Para conocer el esfuerzo cortante en las paredes de la tuberia (t,) s6lo hay que conocer la caida en la presién piezométrica en una determinada longitud de la misma tuberfa, asi como su geometria. Para tuberfas circulares Luego Ademés, si se aplica un razonamiento similar a un “tubo” de fluido de radio r< /, (ver figura 1.15) se obtiene: Ap* , 19 ax (9) a " Nin Al dividir esta Ultima ecuacién por la ecuacién para 7, se obtiene la expresi6n: tL _r Tr fe Esta iltima ecuacién indica una variacién lineal de Tcon respecto a r, tal como se muestra en la siguiente figura: Figura 1.15 Distribucién lineal del estuerzo cortante en tuberias circulares.18 HIDRAULICA DE TUBERIAS Si se utiliza la ecuacién 1.9 se obtiene: =A egk (1.10) Pp donde h, = pérdidas por friccién longitud del tramo de tuberia Nuevamente, para tubos circulares: Esta tiltima ecuaci6n establece una relacién directa entre el esfuerzo cortante en la pared de una tuberia y la caida en la cabeza piezométrica h, De ahi que sea un primer paso para la deduccién de una ecuaci6n de disefio. Es importante tener en cuenta que dicha cafda de cabeza es la que ocurre en un tramo de la tuberfa de longitud /,el cual debe ser recto, estar hecho de un solo material y no debe tener ningtin tipo de accesorios que produzcan pérdidas adicionales de energia. Distribucién de velocidades (tuberias circulares) Eneste aparte se examinan las distribuciones de velocidad en las secciones transversales de tuberfas circulares. Posteriormente, dichas distribuciones son utilizadas para establecer las diferencias entre los tipos de flujo y, por tltimo, para establecer las ecuaciones de resistencia fluida, las cuales se‘utilizarén para el diseiio de sistemas de tuberias. Flujo laminar En el caso de flujo laminar en tuberias, el esfuerzo cortante esta definido por la ecuacién de Newton para fluidos viscosos: tan Para tuberias circulares, de acuerdo con la distribucién de esfuerzos, se tiene: dondeINTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS. 19 De esta ultima ecuacién se obtiene: av _ ¢, crn £ fo Cuando se integra con respecto al radio r se obtiene la distribuci6n de velocidades: = [rar 2 (e Hr, (z)+6 Para evaluar la constante de integraci6n se utiliza el hecho de que cuando r = v= fav Finalmente =n (f_ vee (é “J (1.11) la cual es una distribucién parabélica de la velocidad, En flujo laminar, la velocidad sigue esta distribucién con su méximo en el centro y su minimo (Vv = 0) en las paredes internas de la tuberfa. Eje de la tuberia Direcci6n del flujo Figura 1.16 Distribucion de velocidades para flujo laminar en una tuberia de seccién circular. Flujo turbulento La presencia de esfuerzos cortantes en las fronteras fluidos-s6lidos y entre las diferentes capas del fluido afecta la distribucién de velocidades que, en principio, deberfa ser uniforme. En flujo turbulento, la presencia de la subcapa laminar viscosa modifica atin més dicha distribucién.20 HIDRAULICA DE TUBERIAS En una tuberfa con flujo turbulento se distinguen tres capas, tal como se muestra a continuacién: Distribucién exponencial Zona turbulenta Distribucion logaritmica Direccién del flujo ZZ Esfuerzos Velocidades Figura 1.17 Distribucién de estuerzos y velocidades para flujo turbulento en una tuberia de secci6n circular (se muestra media tuberia). Para cada una de las tres zonas mostradas (la figura deberia ser simétrica en el sentido vertical con el fin de incluir toda la seccién transversal de la tuberia) las distribuciones de velocidades son: Subcapa laminar viscosa (flujo laminar) En esta capa, la magnitud del esfuerzo es pricticamente constante e igual a T,. Por ser flujo laminar, el esfuerzo debe estar gobernado por la ecuacién de viscosidad de Newton: -6S Tal hecho implica que los gradientes de velocidad en esta zona deben ser muy grandes. Igualmente, en a subcapa laminar, por ser de espesor tan pequefio, se pueden aproximar asi: Luego Dividiendo por la densidad:INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 21 donde v = viscosidad cinematica La raiz cuadrada del término 1,/p, localizado en la parte derecha de esta tiltima ecuaci6n, tiene las siguientes dimensiones: | ™ (dimensiones de velocidad) Por definicién donde v. = velocidad de corte Esta velocidad (que no existe en la realidad) mide la magnitud relativa del esfuerzo cortante en la superficie s6lido-fluido; es muy importante en el estudio de transporte de sedimentos por arrastre en rfos y canales enel disefio de tuberias utilizadas para el transporte de material s6lido en suspensi6n. Es interesante observar la semejanza entre esta dltima ecuacién y el esfuerzo turbulento de Reynolds (ecuacién 1.6): la velocidad de corte corresponde a la rafz cuadrada del promedio temporal del producto de las vibraciones aleatorias en las velocidades en x y y(v, y v)). Luego De donde se obtiene la siguiente ecuaci6n: (1.12) Laecuaci6n 1.12 indica que la velocidad sigue una distribucién lineal con respecto a y (ver figura 1.17), empre y cuando y < 8, el espesor de la subcapa laminar viscosa, Esta ecuaci6n ha probado set valida hasta el siguiente limite:22 HIDRAULICA DE TUBERIAS =116 lo cual implica que 11.6 Este tiltimo resultado permite establecer una ecuaci6n para el célculo del espesor de la subcapa laminar viscosa, lo que a su vez hard posible establecer con claridad la diferencia entre flujos hidrdulicamente lisos ¢ hidréulicamente rugosos. . (1.13) Zona de transicién Entre la subcapa laminar viscosa y la zona completamente turbulenta existe una zona de transicién donde el flujo deja de ser laminar para convertirse en turbulento. Se ha encontrado (White, 1994) que esta zona se extiende entre los siguientes limites: a4 1, in X +048 (1.20) aa k, Zona turbulenta Algunos investigadores afirman que la distribuci6n de velocidades en la zona turbulenta es muy similar ala de la zona de transicién, especialmente en el caso de flujo en tuberfas. Esto significa que la distribuci6n Jogarftmica antes encontrada es aplicable a esta nueva zona. Otros autores afirman que dicha distribucién es exponencial, regida por la siguiente ecuaci6n: =(% (4) velocidad media = donde 2 Si 1 f, = radio total de la tuberia Ademés, se tiene que: si Re < 100000 Nia26 HIDRAULICA DE TUBERIAS Si el nimero de Reynolds (Re) aumenta, el exponente n empieza a disminuir, Esta distribucin de velocidades se conoce como la ley de la potencia 1/7. Finalmente, es importante establecer que el perfil lineal de velocidades de la subcapa laminar viscosa s6lo conforma un 2%, o menos, del perfil total de velocidades en una seccién transversal; de ahi que su presencia pueda omitirse en los anélisis de flujo en tuberfas. Las ecuaciones logaritmicas 1.18 y 1.20 describen muy bien el perfil de velocidades aun en la zona completamente turbulenta, excepto en el caso en gue la presi6n se incremente aguas abajo, como ocurriria de tratarse de un difusor. Por estas dos razones en este texto se consideraré que la distribucién de velocidades es logaritmica para todas las secciones transversales de tuberias circulares con flujo turbulento. Una vez desarrolladas las anteriores ecuaciones para la distribuci6n de esfuerzos y de velocidades en flujos en tuberias, y conocida la interaccién entre el fluido y la pared sGlida del ducto, es posible establecer las ecuaciones de resistencia fluida que permiten el disefio de sistemas de tuberias. En el siguiente numeral se establecen dichas ecuaciones empezando por ecuaciones empiricas utilizadas para describir los flujos mis simples, Igualmente, se hace uso de la técnica de anélisis dimensional para deducir la forma de la ecuacién que gobierna la caida de cabeza piezométrica por unidad de longitud para flujo en tuberias. Ejemplo L1 {En qué punto de Is secci6n transversal de una tuberfa circular hay que medir la velocidad de tal manera que ésta sea igual a la velocidad media dél flujo en la secci6n completa? Supéngase que el flujo es hidréulicamente ugoso. a dy mostrado en Ja figuta y se tiene en cuenta i citculat se puede calcular ef sigtienteINTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 27HIDRAULICA DE TUBERIASPerfiles de velocidad INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 29 Una vez determinados los diferentes perfiles de velocidad para el flujo en tuberias circulares, es interesante hacer una comparaci6n entre éstos con el fin de establecer algunas conclusiones cualitativas que servirdn para entender los procesos de disefio de los siguientes capitulos. Si se utilizan las ecuaciones 1.11, 1.18 y 1.20 que describen los perfiles de velocidad para flujos laminar, hidréulicamente liso e hidréulicamente rugoso: y, Ve (uly (1.18) (1.20) se pueden establecer las siguientes relaciones entre la velocidad y la velocidad media (V = Q/A) para cada uno de los tres tipos de flujo. (El procedimiento, relativamente largo, se deja como ejercicio al lector). * Flujo laminar donde y f © Flujo hidréulicamente liso * Flujo hidréulicamente rugoso sis (1.21) distancia medida desde la superficie interna de la tuberia en direccién hacia el eje de ésta radio total de la tuberfa (1.22) 1 y J in +848 04 |” k, Tin 2 4473 ” 04" k,30 HIDRAULICA DE TUBERIAS Si se utilizan estas dos iiltimas ecuaciones es posible construir la gréfica adimensional mostrada en la figura 1.19, en donde la velocidad media es igual para todos los tipos de flujo. Mediante la grifica es posible establecer las siguientes conclusiones cualitativas: 1. El perfil correspondiente al flujo laminar muestra una menor uniformidad de velocidades. Esto indica que el efecto viscoso de las paredes de la tuberia influye sobre todo el campo de flujo. 15 2 Laminar Hidrauicamente tiso: - Re 106 — — — — Fe = 10000 Re = 4000 8 rugoso. k, = 0.0015 m Figura 1.19 Perfiles de velocidad. Velocidad media igual para todos los casos. 2, El cambio en la distribuci6n de velocidades de flujo laminar a flujo hidrdulicamente liso con ntimero de Reynolds bajo (Re = 4000) es el més brusco de todos. Este hecho sugiere que la generacién de turbulencia es un proceso répido. El paso del orden al caos es stibito una vez se supera el limite de dominio de las fuerzas viscosas. 3. A medida que aumenta el nimero de Reynolds en flujo hidréulicamente liso, disminuye la relacién entre la velocidad maxima y la velocidad media. Es decir, el perfil se achata mas y la distribuci6n se torna més, uniforme. Dicho fenémeno se explicarfa por el hecho de que las vibraciones turbulentas de la velocidad hacen que las particulas de fluido choquen con mayor momentum contra la subcapa laminar disminuyendo su espesor. Sin embargo, los cambios en el perfil son sutiles comparados con el cambio entre flujo laminar y flujo hidréulicamente liso. 4. La diferencia més marcada entre los perfiles lisos y los rugosos radica en que en los primeros el efecto viscoso de la pared se siente mas que en los segundos. Los perfiles rugosos son ligeramente mas uniformes que los lisos. 5. El efecto de la rugosidad absoluta de la tuberia estriba en que a medida que ésta disminuye, el perfil se achata atin mas. Es decir, la distribucién de velocidades del flujo se vuelve cada vez mAs uniforme.INTRODUCCION AL FLUIO EN TUBERIAS 31 En las figuras 1.20 y 1.21 se muestra la evolucién de los perfiles de velocidad desde flujo laminar hasta flujo turbulento hidréulicamente rugoso para una tuberfa de concreto (k, = 0.0003 m) con didmetro de 36 pulgadas, que transporta agua a una temperatura de 15°C (v= 1.14 X 10-® m¥s). Los caudales y velocidades medias utilizados en dichas gr4ficas son: @ 500 0.4094 0.0006234 1000 0.8188 0.001247 2000 1.638 0.002493 4000 3.275 0.004986 100000 81.88 0.1247 150000, 122.82 0.1871 200000 163.76 0.250 250000 204.7 0.312 Tabla 1.1 La figura 1.20 muestra el cambio de los perfiles de velocidad de flujo laminar (ntimeros de Reynolds de 500, 1000 y 2000) a hidrdulicamente liso (ntimero de Reynolds igual a 4000). Una vez mds es claro el efecto de la aparicién sibita de la turbulencia sobre los perfiles. En el caso del flujo hidréulicamente liso, el perfil se vuelve més uniforme reduciendo de manera considerable el efecto viscoso causado por la presencia de las paredes. Por otro lado, la figura 1.21 ilustra los perfiles de velocidad correspondientes al cambio de flujo hidréulicamente liso (numero de Reynolds de 100000) a hidrdulicamente rugoso (ntimeros de Reynolds de 150000, 200000 y 250000). En tal situaci6n, el efecto del aumento de la turbulencia es menos apreciable, aunque sigue disminuyendo la zona de flujo afectada por la presencia de la pared interna de la tuberfa. © 0.0 0.008 0.004 0.005 0.006 0.007 —+—fei=4000, —O—Rom2000 —*—Aem1000 —°—e-=500 Figura 1.20 Perfiles de velocidad. Transicion de flujo laminar a hidrdulicamente liso.32 HIDRAULICA DE TUBERIAS 18 16 14 12 wr, 08 06 oO a2 v (mis) —=— Re = 250000 —O— Re= 200000 —*— Fe = 150000 —O— Ae = 100000 Figura 1.21 Perfiles de velocidad. Transicién de flujo hidréulicamente liso a hidraulicamente rugoso. Por diltimo, la figura 1.22 muestra el efecto de la rugosidad de la tuberfa sobre los perfiles de velocidad. Se utilizan tres tuberfas de material diferente: acero ribeteado (k, = 0.009 m), concreto (k, = 0.0003 m) y PVC (k, = 0,0000016 m). Para los tres casos se utiliza un diémetro de 36" y un caudal de 122,82 Vs correspondiente a un néimero de Reynolds de 150000. En la figura resulta claro que cuanto mAs rugosa sea la tuberia mayor es el efecto de las paredes de ésta y, por consiguiente, el perfil de velocidades es menos uniforme. Esta relaci6n se explica por el hecho de que cuanto mayores sean las protuberancias rugosas de la pared de la tuberia, menor posibilidad de vibracién tienen los paquetes de fluido y como consecuencia es ‘menor la posibilidad de que el flujo disminuya el espesor de la subcapa laminar viscosa. 2 18 16 14 12 1 os 06 4 02 o yiro ° 0.05 on 018 a2 025 v (ee) = Acero (k, = 0.009m) —— Conereto (k, = 0.0003 m) — —- PVC (k, = 0.0000015 m) Figura 1.22 Efecto de la rugosidad absoluta sobre los perfiles de velocidad (d = 36", Re = 150000). ECUACIONES PARA EL DISENO DE TUBERIAS CIRCULARES Los objetivos de este numeral son, por un lado, establecer las ecuaciones més utilizadas’para el disefio tuberfas circulares, tanto para flujo laminar como para flujo turbulento y, por el otro, establecer en form:INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 33 clara la frontera que diferencia el flujo hidréulicamente liso del flujo hidréulicamente rugoso. Para lograr estos dos objetivos, se hace uso de técnicas como el andlisis dimensional, tema que se recomienda estudiar encualquier texto de mecénica de fluidos. Las ecuaciones que se plantean serén utilizadas en los siguientes capitulos con el fin de diseffar sistemas de tuberias. Flujo laminar Para establecer las condiciones y principios que gobiernan el flujo en tuberfas bajo el régimen de flujo laminar se deben tener en cuenta dos principios: + Eneste tipo de flujo las fuerzas viscosas priman sobre-las fuerzas inerciales + Eneste caso se cumple la ecuacién de Newton para fluidos viscosos: Las ecuaciones que controlan el flujo laminar fueron desarrolladas por dos investigadores en forma simulténea ¢ independiente: G. Hagen (ingeniero alem4n, 1794-1884) trabajé en tubos de cobre y encontré que la pérdida de cabeza era proporcional al caudal que pasaba por la tuberia e inversamente proporcional la cuarta potencia del didmetro de ésta: anx & x J, Poiseuille (médico francés, 1799-1869), al investigar en 1840 el flujo de sangre en las venas llegé a Jas mismas conclusiones. Lo interesante es que los resultados de la investigacién no son aplicables al cuerpo humano, ya que la sangre es un fluido no newtoniano y las venas y arterias no son tubos rigidos; pero en cambio sf son aplicables a la ingenierfa. Elproceso seguido por los dos investigadores se puede resumir de acuerdo con el siguiente planteamiento. Con base en la figura 1.23, y suponiendo que el flujo se encuentra completamente desarrollado, es decir, se consideran secciones (a una distancia apreciable de la entrada) se aplica la ecuacién 1.9° de distribucién de esfuerzos en tuberfas circulares: ¥ Direccion det flujo Figura 1.23 Esquema de fiujo laminar en tuberias tal como el utilizado por Hagen y Poiseuille ‘Se muestra un cilindro de corriente dentro del flujo general en la tuberia. Res el radio total; res un radio variable que describe los diferentes cilindros de corriente.HIDRAULICA DE TUBERIAS 34 gel op (19°) 2 x donde p*= p+ poz y ron * Sr Luego, se llega con facilidad a las siguientes ecuaciones: ey g rin a ” 3x 2 r Para el caso del flujo laminar en tuberias, debido a que la velocidad s6lo es funci6n del radio y la presin piezométrica es constante en la seccién transversal de la tuberfa, los diferenciales parciales pueden remplazarse por diferenciales totales: ov wv or ar y a0" _ dt 8x dx Si se remplazan estas dos expresiones en la anterior ecuacién se obtiene: av _ rr dp" (1.24) Ya 2 ox y por consiguiente: at Opt aru ax De esta dltima ecuacién se obtiene la siguiente expresién para el diferencial de velocidad: 1 Py 2u ox (1.25)INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 35 Si se integra esta Ultima ecuacién en una sola seccién transversal (secci6n 2 de la figura 1.23, por ejemplo), con respecto al radio se obtiene: ve 2 Mie (1.26) Para evaluar la constante de integraci6n se utiliza la siguiente condici6n de frontera: r=R entonces v=0 Luego: Re dp" oF a ax 7% de donde - F ap Ge ax Al remplazar en la ecuacién 1.26, para el célculo de la velocidad en funcién del radio se obtiene la siguiente ecuacién: wjve- 2 2 ey (1.27) ~ Gp “ax Para longitudes no diferenciales de la tuberia, esta ecuacién se puede aproximar como: ya + (i=) -P) ar) Au 7 El signo negativo de la ecuacién 1.27 significa que el vector velocidad tiene direccién contraria al vector esfuerzo cortante. Esta ecuaci6n se conoce como la ecuacién de Hagen-Poiseuille, en honor a los dos investigadores. En su forma original no es muy itil; es més usada bajo otra forma que se obtiene a través del siguiente procedimiento: * Se define un diferencial de caudal que pasa por el anillo del rea diferencial de la figura 1.23:, dQ = v2ardr36 HIDRAULICA DE TUBERIAS * Se remplaza la velocidad v utilizando la ecuacién 1.27: =--1®% ep dQ ta ox (R - P) 2ardr do=- 2% 2 rp) ar (1.28) 2u ax + Se encuentra el caudal total que pasa a través de la seccién transversal integrando la ecuacién 1.28 co respecto al radio rvariando entre 0 y A: =flaa=['- 22 @r-e a= f'aa= [ rae (Rer-) ar __ mt Op ee a= me [@r-P) ar Teniendo en cuenta que: aproximacién valida para flujo uniforme (permanente) unidimensional en tuberias, se llega a lo siguiente _ aR os Bul ( (1.29) Dado que en el disefio de tuberfas no es usual trabajar con el radio sino con el didmetro, Ja ultim ecuaci6n se convierte en: _ md). O= Fai (Pi ~ ) (1.30) Esta ecuacién es la forma més usual de la ecuacién de Hagen-Poiseuille.INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 37 Ladiferencia en la presiOn piezométrica puede ser remplazada por la diferencia en cabeza piezométrica (aida de la Linea de gradiente hidréulico entre los puntos 1 y 2), con lo cual se obtiene la siguiente expresiGn: ad4 ae gah T28u1 9 de donde se obtiene la siguiente ecuacién: ~ 438 a3b Larelaci6n entre la caida piezométrica y la longitud es la pendiente de friccién: Luego: (131) Otro resultado interesante que puede ser calculado mediante Ia ecuacién de Hagen-Poiseuille es la magnitud de la velocidad media en una tuberia bajo condiciones de flujo laminar; al utilizar la ecuacién 127’ se tiene: vet (ei— a) (Rt) . aun La velocidad maxima se presenta en el centro de la tuberia, es decir cuando r = oO: v= & (oii) (32) ~~ ae La velocidad media se calcula al dividir el caudal (ecuaci6n 1.29) por el area mojada: mam, By) (PP) Bul aR Luego: (1.33)38 HIDRAULICA DE TUBERIAS Si se comparan las ecuaciones 1.32 y 1.33, se Mega al siguiente resultado: (1.34) Para calcular el sitio donde se deberia colocar un tubo de Pitot a fin de medir la velocidad media y poder calcular facilmente el caudal se deben igualar las ecuaciones 1.33 y 1.27": =0.707R Esta Giltima ecuacién establece que la velocidad media en un flujo laminar se debe medir a una distancia igual al 70% del radio, medida desde el centro de la tuberfa. Ejemplo 1.2 ‘Se desea disefiar una tuberfa para transportar petroleo crudo desde el pozo de produccién hasta la baterfa de tanques de almacenamiento: El caidal de crudo producido por el pozo es de 1904 gal/min y se dispone de una bomba de 30 kW. EI pozo y la baterfa de tanques se localizan al mismo. nivel y estén separados por una distancia de 822 m. Si la viscosidad Cioennhtia del Gado os 45 10 mis y su densidad es 0.89 g/cm’, ,qué diémetro deberé tener la tuberia? {Cudl es la velocidad media? {EI flujo €s realmente laminar? Céleulo det diémetro Et primer paso es conocer la cabeza que es producida por la bomba, Para ‘esto se supone una eficiencia de esta tiltima del 85% y se utiliza la siguiente ecuacién: ee! P= — pQgh q ‘INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 3940 HIDRAULICA DE TUBERIAS d= 0.286 m ‘CAlculo de la velocidad La velocidad media se calcula como el caudal dividido por el 4rea de la tuberfa: Remplazando los datos; Céleulo del tipo de flujo Para establecer el tipo de flujo en la tuberia es necesario calcular el ntimero de Reynolds. Ro = a: y Luego: _ 187 x 0.286 Be 0.0004 Re = 1337 Es decir, el flujo es laminar, lo cual implica que se ha utilizado la metodologia de disefio correcta. Flujo turbulento. Las ecuaciones de fricci6n bajo régimen de flujo turbulento utilizadas para el disefio de tuberfas son mucho més generales que la ecuacién de Hagen-Poiseuille. Su naturaleza es muy similar a la de las ecuaciones queINTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 41 g0bieman e! flujo uniforme en cualquier tipo de conductos; en particular las ecuaciones para tuberias circulares son aplicables aun si se trata de canales, a pesar de que las fuerzas que tratan de acelerar el flujo en los dos casos son distintas (gravitacionales en el caso de canales y de presi6n en las tuberfas). En ambos tipos de conductos las fuerzas que tratan de frenar el flujo son las de friccién causadas por el esfuerzo cortante turbulento. Para plantear la ecuaci6n general de resistencia fluida en tuberfas circulares bajo condiciones de flujo uniforme es necesario hacer un andlisis dimensional en el cual se involucren todas las variables relevantes al fendmeno. La variable dependiente es h, la pérdida de cabeza por la friccién debido al esfuerzo cortante entre las paredes internas del ducto y el fluido. Si se desea entender el siguiente andlisis es necesario conocer yrrepasar la metodologéa del andlisis dimensional y la simildridad dindmica en cualquiera de los textos de mecénica de fluidos referenciados al final del capitulo. La pérdida de cabeza debido a la friccién que experimenta un fluido cuando fluye por una tuberia circular depende del didmetro de ésta (d), de la longitud en que se mida la pérdida de cabeza por friccién (), de la velocidad media en Ja tuberfa (v), de la rugosidad absoluta de la tuberfa (k,), de la aceleraci6n de la gravedad (g), de la densidad (p) y de la viscosidad del fluido (4). Por medio del andlisis dimensional se determina a continuacién la forma de la ecuacién que permite el célculo de las pérdidas por fricci6n. Variables Dimensiones +h, (Dep.) L d L ! L v ur k, L g “re p ML? M MLT* n=8 m=3 —m=8-3=5 Entonces, el ntimero de pardmetros adimensionales es: # II's = Las variables repetitivas son: d, ya que es la variable que mejor describe la geometria del problema; V, porque es la variable cinemética més importante; y 2, puesto que el fenémeno del flujo en tuberfas esta gobemnado por fuerzas de origen viscoso.42 HIDRAULICA DE TUBERIAS Primer IE: Contiene la variable no repetitiva / (longitud): 1, = dvi p's MPLS = Ls (LT) (MET L Para M: z,=0 Para T: entonces y, = 0 Para L: X,+¥,-2,+1=0 — entonces x,=—1 Luego el primer parmetro adimensional es: I,= Segundo JI: Contiene la variable no repetitiva k, (rugosidad absoluta): I], = de Ve pie k, MPLS = Le (LT) (MLOT 2 L Para M: Para T: -¥,- 2% =0 entonces y, = 0 Para L: x,+Y,-Z+1=0 — entonces x, En consecuencia, el segundo parémetro adimensional es: I, & (rugosidad relativa de la tuberfa) Tercer IT: Contiene la variable no repetitiva g (aceleracién de la gravedad): I, = 3 V3 peg MPL? = Ls (LT*)'o (ML'T1)%3 LT-2 Para M: Para T: Para L: entonces y,= —2 entonces x,= 1INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 43 Por consiguiente, el tercer pardmetro adimensional es: gd. M1, = 22 (inverso cuadrado del nimero de Froude) Cuarto IT: Contiene la variable no repetitiva p (densidad del fluido): T= 04 ve wep MPL? = Ls (LT')¥e (ML-*T-')4 ML-3 Para M: z,+1=0 entonces z,=—1 Para T: -y,-2,=0 -y,+1=0 entonces y,= 1 Para L: X,+¥,—2Z,-3=0 — entonces x,= 1 Luego el cuarto parémetro adimensional es: M1, we (mimero de Reynolds) Quinto I: Contiene la variable no repetitiva dependiente h, (pérdida de cabeza por friccién): TI, = d's vs pish, MPL? = L's (LT-'Ys (MLIT1Ps L Para M: Z=0 Para T: ~y,-z,=0 entonces y, = 0 Para L: X+Y,—Z,+1=0 — entonces x, Luego el tiltimo pardmetro adimensional es: a d Entonces, al utilizar todos los némeros adimensionales encontrados se puede establecer la siguiente relaci6n matematica: = arye(4 29 Re)=0 @ ! adia'yv'd44 HIDRAULICA DE TUBERIAS Los tres primeros nimeros adimensionales de la ecuacién (a) pueden combinarse en la si guiente forma: Este nuevo nimero adimensional puede ser remplazado en la ecuacién (a) para obtener la siguiente expresi6n: 2h dg k, ar /F (SEO Ss pel=0 / ( v1 d ) lo cual implica que: , , 2h dg k, ars ote. re) vi d 2 help ( , re) (135) Teniendo en cuenta que la ecuaci6n 1.35 se dedujo mediante el anélisis dimensional y que éste se basa en las ecuaciones de la fisica clasica (F=m @), se puede decir que es la ecuacién de resistencia fluida més general que existe. Cualquier otra ecuacién utilizada para calcular las pérdidas de energia en un flujo debe ser, necesariamente, un caso particular de la ecuacién 1.35. Algunos ejemplos son las ecuaciones de Manning, de Chézy, de Hazen-Williams, etc. Debido a que los argumentos de la funcién F” de la ecuacién 1.35 (rugosidad relativa y ntimero de Reynolds) son ntimeros reales adimensionales, el resultado de la ecuaci6n también debe ser adimensional. Si éste se denota como f se obtiene:INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 45 z g S. (1.36) Esta ecuacién fue deducida por Henry Darcy, ingeniero francés del siglo XIX, y por Julius Weisbach, cientifico ¢ ingeniero alemén de la misma época. Weisbach propuso el uso del coeficiente adimensional fy Darcy llevé a cabo numerosos experimentos en tuberfas con flujo de agua. Por esta razén, la ecuaci6n 1.36 se conoce como la ecuacién de Darcy-Weisbach, la cual es la més general para explicar la pérdida de energfa ocurrida durante el movimiento de fluidos. Pérdidas de cabeza debido a la friccién Cuando se trata de conductos cerrados, el sinico tipo de energia que puede perderse por raz6n del movimiento del fluido es la energiade presién, ya que la energia cinética debe permanecer constante si el drea es constante, y la energfa potencial s6lo depende de la posicién. La energia de presién expresada como energia por unidad de peso del fluido tiene unidades de cabeza (h); tal como se encontré en el andlisis dimensional anterior, la pérdida de cabeza por friccién es: sl (1.36) al~ no a +h, = energfa por unidad de peso perdida por friccién f = factor de friccién de Darcy 1 = longitud del tramo de la tuberfa en el cual se pierde h, d = didmetro de la tuberia v= velocidad media Si se utiliza el radio hidréulico (R) en lugar del didmetro de la tuberia (), la ecuacién 1.36 se con- vierte en: ed Asia Zee | cntonces d= 4k endonde el factor de friccién, tal como se establecié anteriormente, es una funcién compleja del nimero de Reynolds y de la rugosidad telativa: | f = Fle, k,/d) 137)"46 HIDRAULICA DE TUBERIAS Una vez establecida esta relaci6n de dependencia entre el factor de friccién fy el nimero de Reynolds del flujo (Re) y la rugosidad relativa de la tuberfa (k,/ d), el siguiente paso obvio era determinar la forma exacta de la funcién de relaci6n, Este trabajo probs ser altamente complejo y sélo hasta finales de la década de 1920 se culminé. Sin embargo, después de los trabajos de Darcy y Weisbach muchos investigadores evaron a cabo estudios que constituyeron pasos clave en el desarrollo de la teoria del flujo en tuberias. En Jos siguientes numerales se resumen dichos trabajos, los cuales mostraron dos tendencias: trabajos basados en desarrollos tedricos y trabajos de laboratorio. Relacién entre fy z, El factor de friccién de Darcy debe estar relacionadd directamente con el esfuerzo cortante, ya que este tiltimo es el responsable de las pérdidas de energia por friccién. Ese argumento fue desarrollado por Darcy en la siguiente forma: Si se toma la longitud de la tuberfa como un diferencial de longitud dl, las pérdidas de cabeza que ocurrirfan en ese tramo serian: ah = 62 v 29 Al despejar el factor de friccién se obtiene la siguiente expresién: ; = 209 ah 138) al Si se utiliza el radio hidrdulico en lugar del diametro de la tuberia: f= 89R ah (1.39) vo dl Tal como se encontr6 antes, se tiene que: 2 AB pe" as) P dx al de donde: OD* = To = yg Hh a Ro ay oh te * (1.40) al pohINTRODUCCION AL FLUIO EN TUBERIAS 47 Si se remplaza la ecuacién 1.40 en la ecuacién 1.39, se obtiene: 7-89 ¥ pgR de donde se obtiene fécilmente la siguiente expresin que relaciona el factor de friccién con el esfuerzo cortante en la pared de la tuberfa: p= 8h : (41) pv? Esta tiltima ecuacién indica que el factor de friccién debe disminuir a medida que la velocidad v aumenta, es decir, cuando el mtimero de Reynolds (Re) se hace mayor, lo cual no implica que el esfuerzo cortante sea menor. Este resultado se debe entender de la siguiente manera: a medida que la velocidad aumenta, las pérdidas de energfa por unidad de peso (cabeza) disminuyen; es decir, es més eficiente mover un fluido, por unidad de peso, con mimeros de Reynolds altos que con nimeros de Reynolds bajos en una tuberia dada. El factor de friccién para flujo laminar Una vez establecida la ecuacién general para las pérdidas por friccién en tuberfas, Weisbach pudo determinar el factor de friccién para el caso del flujo laminar. Para hacer esto utiliz6 la ecuaci6n de Hagen-Poiseuille {ecuacién 1.31) en conjunto con la ecuaci6n 1.36. Si se toma la ecuacién gu TU 09S, (1.31) 128 pw en donde: S,=h/I se puede despejar la energia por unidad de peso perdida: g= mo pgh 128 pl p, = 28 wIQ _ 128 uly (1.42) ad*pg 4d’pg48 HIDRAULICA DE TUBERIAS Por otro lado: (1.36) Si se igualan las ecuaciones 1.42 y 1.36 se obtiene la relacién que describe el factor de friccién f pare flujo laminar: pl ML 128 yly d 2g 4d’pg 4 (1.43) Esta tltima ecuacién indica que para flujo laminar en tuberias el factor de friccién tinicamente e: funcién del ntimero de Reynolds. En este caso, la rugosidad relativa del ducto no influye en las pérdidas por friccién. Ecuaciones de friccién para tuberias reales En este numeral se plantean las diferentes ecuaciones que describen el factor de friccién de Darcy para e! caso de flujo turbulento, desde hidréulicamente liso hasta hidréulicamente rugoso. En él se resumen los diferentes trabajos teéricos y empfricos desarrollados para establecer las ecuaciones que describen f, las cuales se utilizardn para el disefio de sistemas de tuberfas en los capitulos siguientes. Ecuacién de Blassius para flujos hidréulicamente lisos Para el caso de flujos hidrdulicamente lisos se sabfa que el factor de friccién f s6lo era funcién del ndmero de Reynolds Re. P. R. H. Blassius, alumno de Prandtl, en 1911 encontré empiricamente que para mimeros de Reynolds entre 5000 y 100000, el factor de friccién se podia calcular de acuerdo con Ia siguiente ecuacién: 0.316 (1.44) Re™* A pesar del limitado rango de aplicacién de la ecuacién de Blassius, sirvié para entender los resultados encontrados por Reynolds 30 afios antes. Si se utiliza la ecuaci6n de Darcy-Weisbach y se replaza en ella la ecuacién de Blassius, se Hega a:INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 49 (1.36) de donde: = 0.316 925 jy2 028 925 Gag = 0.158 y925 jyt7 g's g fy Al dividir por la longitud y multiplicar por el peso especifico se obtiene: yhy _ 0158 v°*Spy175 7 qi #2 = 0158 y92%5pyl75q~125 Esta iltima ecuacién indica que la caida de presién por unidad de longitud del flujo en una tuberfa es Proporcional a la potencia 1.75 de la velocidad para flujo hidréulicamente liso, jEste resultado es idéntico alencontrado por Reynolds y presentado en la figura 1.7! Si la ecuacién se multiplica y divide por el érea transversal de la tuberfa elevada a la potencia 1.75 se obtiene: Ap _ 01658 y925pQ175 4175 TF pig 475 *# = 0.241 p0pQhrsg-4.75 Resulta claro que la mejor forma de reducir las pérdidas de presién por unidad de Jongitud consiste en aumentar el didmetro de la tuberia. Es decir, la potencia requerida por una bomba serfa menor si la tuberia fuera mas grande; sin embargo, una tuberia de diémetro mayor seria més costosa. Para un caudal dado, un aumento del 50% en el diémetro reduciria las pérdidas de presi6n en un factor de 6.86.50 HIDRAULICA DE TUBERIAS Diagrama de Nikuradse Con el fin de estudiar la naturaleza del factor de friccién f, el ingeniero alemén Johann Nikuradse, en 1933, hizo una serie de experimentos en los cuales utiliz6 tubos de diferentes didmetros en cuyo interior pegd arenas de granulometrfa uniforme, de tal manera que obtuvo varias relaciones k/d/(relaci6n conocida como rTugosidad relativa) perfectamente determinadas. En cada uno de los tubos varié el caudal, de modo que cubrié un amplio rango de mimeros de Reynolds, con flujos que cubrian el intervalo desde laminar hasta turbulento hidréulicamente rugoso. Sus resultados se esquematizan en la figura 1.24 y se pueden resumir asf: * Cuando el ntimero de Reynolds es menor a 2000, es decir cuando el flujo es laminar, el factor de friccién fvarfa en forma lineal con respecto al ntimero de Reynolds; es una funcién inversa de Re, independiente de la rugosidad relativa k/d.. Esto corroboraba los resultados de Weisbach para flujo laminar. ky a L = 0.033 0.10 = 0.016 © 0,008 10° 10" 10° Figura 1.24 Resultados de Nikuradse. * Cuando el flujo es turbulento, el comportamiento de f se vuelve complejo, mostrando las siguientes caracterfsticas: + Cerca al Re critico (2200) todas las curvas coinciden. Existe una curva limite desde la cual se separan poco a poco las curvas correspondientes a diferentes valores de k/d. - Los tubos con mayor rugosidad relativa se separan mds répidamente de la curva “lisa”, lo cual se debe a que a medida que aumenta el Re, disminuye el espesor de la subcapa laminar viscosa (ver Interaccién flujo-pared s6lida, p. 14), pasando asf los flujos en forma gradual de hidréulicamente lisos a rugosos; esto ocurre més répido en los tubos de mayor rugosidad relativa k/d. - Una vez que el flujo se separa de la curva “lisa” el factor de friccién f empieza a ser una funci6n compleja de Re y de k/d. En esta zona, el flujo se conoce como flujo transicional. - Armedida que el Ae sigue aumentando, las curvas individuales correspondientes a cada k/dse vuelven horizontales, lo cual implica que el factor fdeja de ser una funcién de Re y pasa a ser s6lo funcién de kf.INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 51 Trabajos de Lewis Moody. Diagrama de Moody Tal vez.el trabajo experimental més importante fue el desarrollado por el ingeniero norteamericano Lewis F. Moody a principios de la década de 1940, cuyos resultados conformaron un articulo clésico (Moody, 1944). Moody se bas6 en los resultados de Nikuradse y de C. F. Colebrook con el fin de investigar las pérdidas por ficidn en tuberfas con rugosidades reales y no artificiales. Sus trabajos se pueden resumir en los siguientes puntos: + En primer lugar, Moody observ6 que en el diagrama de Nikuradse el factor de friccién fs6lo era funcién de la rugosidad relativa (k, /@) para flujos hidréulicamente rugosos. Esto correspondia a la parte horizontal de las curvas correspondientes a cada una de dichas rugosidades. Al tomar los puntos (/d, f) del extremo derecho del diagrama de Nikuradse, pudo producir la curva del factor de friccién para flujo hidréulicamente rugoso que aparece en la figura 1.25. * Una vez establecida la curva anterior, tom6 tuberfas comerciales de diferentes materiales (acero, acero ribeteado, hierro dulce, hierro galvanizado, concreto, etc.) y didmetros, las cuales lev6 al laboratorio a fin de medir las pérdidas por friccién y calcular su factor de fricci6n para flujo hidrdulicamente rugoso. Con el factor de fricci6n calcul6 la rugosidad relativa utilizando la figura 1.25. Finalmente, con esta ugosidad y con el didmetro de la tuberfa pudo calcular la rugosidad absoluta k,, Factor de friccion f ft 2 esseef 2 sascof 2 aasest 2 a4se 0.00001 0.00.1 0.001 oot Rugosidad relativa k,/d Figura 1.25 Factor de friccion para flujo altamente turbulento. Moody encontré que a pesar de que la rugosidad real de las tuberfas comerciales era muy diferente ala rugosidad artificial obtenida pegando arena en el perimetro interno de tuberias, se podfa obtener una rugosidad tquivalente a la rugosidad de arena para cada material. Es decir, encontré que independientemente del didmetro, cada material se comportaba siempre como una arena (en cuanto a la rugosidad) de diémetro constante. Por consiguiente, cada material tenfa una rugosidad equivalente que establecfa su comportamiento hidréulico. Por ejemplo, establecié que el acero comercial se comportaba hidréulicamente como un tubo con arena de 0.045 mm de didmetro y que el hierro dulce equivalia a una arena de 0.26 mm de diémetro. Con estos resultados produjo el diagrama mostrado en la figura 1.26, el cual se conoce hoy en dfa como el diggrama de Moody modificado o diagrama de rugosidades relativas, En éste, la telacién establecida en la figura 1.25 aparece como la correspondencia biunivoca entre las dos escalas verticales. Es importante aclarar gue hasta este punto los resultados de Moody sélo eran aplicables al caso de flujo hidréulicamente rugoso.52 HIDRAULICA DE TUBERIAS Diameto det tubo, em ons 5,456 810124 205 SOasO 75 100_200 S00_S00 04 EY 24 2) 2, 00001 25, 6, oma S us ums +2 8456810 20 3040506080100 200 200 Diametro del tubo, plg Figura 1.26 Diagrama de Moody modificado (rugosidades relativas). Ver apéndice 2 para mayor detalle. ‘© Utilizando sus resultados y la ecuaci6n de Colebrook-White (p. 61), Moody pudo producir una nueva gréfica en la cual inclufa todo el rango de flujo, desde laminar hasta turbulento hidréulicamente rugoso, con el fin de estudiar el comportamiento del factor de fricci6n para tuberfas comerciales. Esta grifica (figurs 1.27) se conoce como el diagrama de Moody. Durante mucho tiempo fue la tinica herramienta préctica par el célculo del factor de fricci6n que debia utilizarse en conjunto con la ecuacién de Darcy-Weisbach, ya qué las ecuaciones mateméticamente deducidas resultaron ser tan complejas que requirieron métodos numérico: para su solucién. En la época anterior a la masificaci6n del uso de computadores y calculadoras programables el tener que utilizar métodos iterativos para el disefio de tuberfas resultaba engorroso y poco prictico. 03 Eee 009 Feb etl ‘eerie tues pia 908 Be ae Fins ngs bees cp | 908 oor 308 0.08 ‘ooe 008 ors 001 0.04 doo | ooo 003 00s oes 0.002 oot 0.02 0.0008 ors ne cone ° ibe Ser 0003 0.009 000001 FREH o000,05 08 o.00.01 POS 4ST HUG 8 CSET EM) 8 C587 2 MG) | USOT Sa Fe oT 8 1 10" 10° 10 Figura 1.27 Diagrama de Moody. (Para mayor detalle ver el Apéndice 2"INTRODUCCION AL FLUIO EN TUBERIAS 53 La semejanza entre los diagramas de Nikuradse y de Moody salta a la vista. En ambos existen la zona lininar, la curva correspondiente al flujo hidrdulicamente liso y las lineas horizontales que describen el flujo hidréulicamente rugoso para cada rugosidad relativa. As{ mismo, en ambos existe la zona de flujo transicional, aunque es en esa zona en donde se aprecia una marcada diferencia. En el diagrama de Nikuradse cada curva correspondiente a una rugosidad relativa se separa en forma abrupta de la curva hidrdulicamente lisa. En el diagrama de Moody las curvas correspondientes a cada rugosidad relativa se aproximan en forma asintotica ala curva lisa. Esto sucede porque en los tubos de Nikuradse la nugosidad tiene un tamaiio uniforme y, por consiguiente, al aurnentar el ntimero de Reynolds y disminuir el espesor de la subcapa laminar viscosa, el efecto de la rugosidad se siente simulténeamente. En los tubos reales la rugosidad no es uniforme, lo cual implica que su efecto sobre la hidrdulica del fondo es gradual. Este planteamiento se esquematiza en la figura 1.28. :f 6, Figura 1.28 El espesor de la subcapa laminar viscosa (5’) disminuye a medida que el nimero de Reynolds y el caudal aumentan. En los tubos de Nikuradse la rugosidad afecta en forma simultdnea la hidraulica del flujo. En los tubos reales, ese efecto es gradual, es decir, las mayores prominencias de la rugosidad afectan el flujo antes que las menores. Ecuaciones generales para la friccién en tuberias reales. Flujo turbulento Después de establecer y probar su teoria de longitud de mezcla para explicar los esfuerzos cortantes en flujo turbulento, Prandtl siguié estudiando el problema de la resistencia en el movimiento de fluidos. Conjuntamente con uno de sus alumnos, Theodore von Karman, entre 1920 y 1930 dedujo las ecuaciones gue permiten el célculo del factor de fricci6n f para el flujo turbulento. En este numeral se describe el proceso seguido por estos dos investigadores. Flujo hidraulicamente liso Las ecuaciones usadas por Prandt! y Von Karman, ya deducidas a lo largo de este capitulo, son las siguientes: + Espesor de la subcapa laminar viscosa: 5 = (1.13)54 HIDRAULICA DE TUBERIAS * Distribucién de velocidades en flujo turbulento: 1 (1.14) = In C, qnyte tin YY 4 547 a "at (1.18) + Esfuerzo cortante en la pared de latuberfa: AB as) eo" P ox o aproximadamente: =f AR (19°) 2 Ax + Relaci6n entre el factor de friccién y el esfuerzo cortante: += 8% (41) pve El primer paso fue calcular la velocidad media del flujo mediante la distribucién de velocidade: representada por la ecuacién 1.18. Para esto se toma el diferencial dy de la figura 1.29 y, teniendo en cuents que la tuberia es circular, se puede establecer el siguiente diferencial de drea: Figura 1.29 Distribucién de velocidades para flujo hidraulicamente liso desarrollado por completo en una tuberia de seccién circular. dA = 2m(r— y) dy Por este diferencial de drea pasa el siguiente diferencial de caudal:INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS. 55 dQ =vdA aQ = v2n(r-y) dy Sie integran los diferenciales de caudal se obtiene el caudal total que pasa a través de toda la seccién ransversal de la tuberia. Por consiguiente: Q= J,dQ = [2mvir~y) ay Q= anf v(r~ y) dy Enesta tltima ecuaci6n v se remplaza por la funcién de yque la describe, es decir, por la distribucién de yelocidades para flujo hidréulicamente liso representada por la ecuacién 1.18. Luego: Q= onl (% 3 (r- y) dy Alexpandir los paréntesis de esta dltima integral se obtiene: Q= anf (5G mE + EE ny 847 wr LY gph WY ny satya yy > 04 v 04 Si se lleva a cabo el proceso de integracién se obtiene la siguiente expresién: ver vr ve yea ve ar | Mey ve = + pry - Hy he Q=2; (% yin = yiny~ og y+ 847 vary . In = VL inys & oa 2 "Y* 04 ye y2) |r YY _ sary, © 4 5.47 v. 2 ve Ve Me 04 "04 20 + pine o4 Finns ME _bary. 04 2 04 456 HIDRAULI in“ + 1720 “| (4s) v La ecuacién 1.45 representa el caudal total que pasa por una tuberia circular de radio rcuando el flujo es hidréulicamente liso. Con este caudal se puede calcular la velocidad media al dividirsele por el drea transversal de la tuberia, vy. v= var In — + 17 a 45 20 v. (1.46) En esta tiltima ecuacién se tiene una especie de nimero de Reynolds conccido como Re, Re, (1.47) y Por definicién se tiene que: y si se despeja de la ecuacién 1.41: 5 (41) Mediante estas dos tiltimas ecuaciones se obtiene la siguiente expresi6n para la velocidad de corte en flujo hidraulicamente liso: (1.48)INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS. 57 (1.49) is if 4 B= o5in Jf 3 pe+ 172 VF "Ve 2 -L = 088368 In 2272 + 0.6081 Vr 5.6569 iG 1 = 0.88388 In Re vf + 0.88388 | + 0.6081 ‘ ” 56569 (1.50) 0.88388 In Re VF — 0.924 Laecuaci6n 1.50 es la forma original de la ecuacién de Prandtl-Von Kérmén para el célculo del factor de friccién fen fluidos hidraulicamente lisos. Es importante tener en cuenta que todo el andlisis anterior esta basado en la teoria de longitud de mezcla de Prandtl, la cual ha probado ser muy exacta. Como iiltimo paso estos dos investigadores decidieron cambiar la base del logaritmo de la ecuacién 1.50 de base € a base 10. Al parecer las razones de este cambio obedecieron slo al hecho de que en una época sin calculadoras clectrénicas y sin computadores, trabajar con logaritmos en base 10 era més sencillo. Al efectuar el cambio de base la ecuaci6n 1.48 se transforma a: +. = 2035 logig Re VF — 0.924 Ti ds), Después de confrontar su tcoria contra datos de laboratorio, Prandtl y Von Kérmén establecieron la forma final de la ecuacién para el calculo del factor de friccién en flujos hidrdulicamente lisos. Esta ecuacién, ao explicita para f, es:58 HIDRAULICA DE TUBERIAS 1 Tr 2 logy, Re VF - 08 (1.52) Flujo hidréulicamente rugoso De nuevo, el primer paso fue calcular la velocidad media mediante la distribucién de velocidades representada por la ecuacién 1.20, valida para el caso del flujo hidrdulicamente rugoso. Si se toma el diferencial dy de la figura 1.30 se establece el diferencial de area: Figura 1.30 Distribucién de velocidades para flujo hidraulicamente rugoso completamente desarrollado en una tuberia de seccién circular. dA = 2n(r- y) ay Por este diferencial de 4rea fluye el siguiente diferencial de caudal: dQ=vdA dQ = v2m(r- y) dy dQ = 2m (x In z + 8.48 «) (r-yay Para calcular el caudal total se integran los diferenciales de caudal sobre el 4rea de la secci6n transversal de la tuberia: Oe [0~ f2n[F mf + 040.)INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS Alexpandir los paréntesis de la anterior ecuaci6n se llega a: on anf (Sind + 8.48 vr “Y ing Luego, se lleva a cabo el proceso de integraci6n: — 8.48 v7) ay r r =or in +473 v. Q wlend 47: | La utilizacién de esta ultima ecuaci6n deja claro que la velocidad media es: Luego: Como r = 0/2 se obtiene: (1.53) (1.54) 5960 HIDRAULICA DE TUBERIAS Por otro lado, se tiene que: Luego al remplazar en la ecuacién 1.54 se llega a: Eom 24 V8 (04 2k, + 473) Al despejar el factor de friccién f = 0.88388 In -2- + 1672 2K, L = o8e3e8 in 2 + 0.88388 In 1 + 1672 vf k, 2 0.88388 In 2 + 1060 Nuevamente, Prandtl y Von Karman hicieron el cambio en la base del logaritmo a fin de obtener la siguiente expresi6n para el célculo de la ecuacién de friccién fen flujos hidraulicamente rugosos: = 2.035 log io (2 ‘s )« 1.060 (1.55) Por tiltimo, ajustaron su ecuacién a datos experimentales, estableciendo la siguiente ecuacién: (1.56) Dicha ecuaci6n es valida para casos en los cuales el espesor de la subcapa es menor que el tamafio real de la rugosidad absoluta de las paredes internas de la tuberia. Flujos hidraulicamente en transici6n Para los casos en los cuales el flujo estaba en la zona de transicién entre los flujos hidrdulicamente liso y rugoso, Prandtl y Von Kérmédn no pudieron deducir una ecuacién que describiera el factor de friccién enINTRODUCCION AL FLUIO EN TUBERIAS 61 funcion del nero de Reynolds y de la rugosidad relativa. Encontraron que f era una funcién complicada de K/d yy de Re. El establecimiento de una ecuaciGn definitiva tuvo que esperar los trabajos de los investigadores ingleses Colebrook y White. Clasificacién de las rugosidades en tuberias. Trabajos de Colebrook-White Lagran mayorfa de los flujos en tuberfas, cuando por ellas fluye agua, se encuentra en la zona de transicién de los diagramas de Nikuradse y Moody; por ello no se podfa aplicar ninguna de las ecuaciones de diseno de Prandtl y Von Kérmén. Dos investigadores ingleses, C. F. Colebrook y H. White, hicieron una clasificacion de las rugosidades relativas con el fin de entender mejor el, flujo transicional. El trabajo de estos dos investigadores se desarroll6 en la siguiente forma. . Sienel diagrama de Nikuradse se hubiesen tenido en cuenta tuberias reales, la zona de flujo transicional habria sido diferente. En la siguiente figura se esquematiza una parte de ese diagrama, en el cual se establece ladiferencia entre los tubos de Nikuradse y las tuberfas comerciales (reales). Es claro que la separacién de lacurva “lisa” es gradual en este ultimo caso. Flujo 2 hidréulicamente ‘Tuberias reales *yv9eso | Flujo transicional Tubos de Nikuradse 2x 10 Bx 10 Re Figura 1.31 Esquema parcial del diagrama de Nikuradse mostrando la diferencia de comportamiento entre las tuberias reales y los tubos de Nikuradse en la zona de flujo {ransicional. Este trabajo fue utiizado posteriormente por Moody para desarrollar su diagrama de tuberias comerciales. Una vez establecido el comportamiento anterior, Colebrook y White decidieron, en 1939, estudiar en detale el flujo en la zona transicional, a fin de establecer una ecuacién que permitiera el célculo del factor e friccién f para este tipo de flujo. Los pasos seguidos por los dos investigadores fueron: 1. Compararon la rugosidad absoluta con el espesor de la subcapa laminar viscosa62 HIDRAULICA DE TUBERIAS En esta ecuacién se puede remplazar el valor del espesor de la subcapa laminar viscosa: _ 116 » (1.13) e Luego, se llega al siguiente resultado: (1.57) Por otro lado se tiene que, por definicién: (1.58) y de la ecuacién 1.48 se obtiene: ve y al remplazar este tiltimo resultado en la ecuacién 1.57 se obtiene: 116 vy V8 _ 3281 vdvf Reve Finalmente: ke _ ky Revi 8 ad 3281 de donde: & Re Vf = 3281 “ (1.59 Colebrook y White comprobaron con esta tiltima ecuacién que el término (k, Re Vf/d definfa en forma clara la rugosidad relativa. 2. Tomaron las ecuaciones de Prandtl y Von Kérméan y las transformaron de la siguiente manera: + Flujo hidréulicamente rugoso: Al despejar de la ecuaci6n 1.56 se obtiene:INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 63 1 d (156°) ~ 2 logy | — | = 114 4 2e00(f) + Flujo hidréulicamente liso: 1 = = 2 log, Re Vf - 0.8 (1.52) T S10 de donde se obtiene, restando 2 log, (G/k,) a ambos lados de la anterior ecuacién, el siguiente resultado: 1 d k, =z ~ 2 logo S = 2 logy | == Re VF} - 08 (1.60) WF 7 2190 ao (* i) 3. Compararon los términos de la izquierda de las ecuaciones 1.56’ y 1.60 con el término (k, Re ViV/d y produjeron la gréfica que aparece en la figura 1.32, para tubos comerciales y tubos con rugosidad antficial. Tubos comerciales FLUJO TRANSICIONAL Tubos de Nikuradse 4 revt Figura 1.32 Rugosidad relativa como funcién del factor de friccidn f y el nimero de Reynolds en la zona de fiujo transicional. 4, A partir de los resultados de la figura 1.32 obtuvieron: © Flujos hidréulicamente lisos: ‘Revi < 10 a664 HIDRAULICA DE TUBERIAS Flujos en la zona de transici6n: to< & Ref < 200 © Flujos hidraulicamente rugosos: ks Re fF > 200 q fev 5. Luego, tomaron la ecuacién 1.59 de la cual obtuvieron: Re vf — 3281 d a (1.62) (1.63) y al remplazar este resultado en las desigualdades 1.61 a 1.63, llegaron a las siguientes desigual- dades: ¢ Flujos hidrdulicamente lisos: Ks 3281 = 10 o kek 3 *< 0.305, k, < 0.305 8° (1.64) Este resultado indica que para que el flujo sea hidréulicamente liso, el tamafio de la rugosidad tiene que ser menor al 30% del espesor de la subcapa laminar viscosa. © Flujos hidréulicamente rugosos: ‘ 32.81 > 200 ks = 610 8 k, = 6.10 (1.65) Para que el flujo sea hidréulicamente rugoso, el tamafio de la rugosidad debe ser superior a 6 veces el espesor de la subcapa laminar viscosa * Flujos en la zona de transici6n:INTRODI ION AL FLUJO EN TUBERIAS. 65 Con sus resultados, Colebrook y White lograron definir claramente los limites entre los cuales ocurre el flujo en transicién: 0.305 '< k, = 6.10 6’ (1.66) ). Este resultado los llevé a razonar en torno a que si la transici6n debia ser un cambio gradual entre las condiciones lisas y rugosas, la ecuacién necesaria para definir el factor de friccién en la zona de transicién deberia ser una combinacién de las ecuaciones para flujo hidréulicamente liso y rugoso. Teniendo en cuenta la anterior conclusién, Colebrook y White establecieron la siguiente ecuacién para el factor fen la zona de transicién. A partir de la ecuacién 1.52 se obtiene: y de la ecuacién 1.56 se obtiene: Después de estudiar el comportamiento de Ia rugosidad relativa en la zona de transicién (figura 1.32), Ilegaron a la conclusién de que las dos anteriores ecuaciones eran dos casos particulares extremos del flujo turbulento. Estas ecuaciones se podrian reunir en una sola: + = 2 log, Vf ky 251 (242+ 7d , Revi } Era claro que para el caso del flujo hidrdulicamente liso, la rugosidad absoluta debia ser mucho menor queel diémetro de la tuberfa y, por consiguiente, el primer sumando del paréntesis debia ser de un orden de magnitud menor que el segundo, desapareciendo en el I{mite. Lo contrario sucedia para el flujo hidrdulicamente rugoso. Finalmente, Colebrook y White decidieron invertir los términos del logaritmo a fin de que apareciera la ugosidad relativa y no su inverso. Luego: 1 vi en donde combinaron los resultados de Von Karman. La ecuacién 1.67 probé ser valida para todo tipo de flujo turbulento en tubertas. Sin embargo, tiene el problema de que no es una ecuacién explicita para el factor de friccién f, lo cual implica la necesidad de utilizar algiin método numérico para calcularlo una vez se conozcan todas las otras variables. Este problema matemético ocasioné la aparicién de ecuaciones empiricas més sencillas de utilizar, entre éstas, la més famosa es la ecuacién de Hazen- Williams. ~2 logo ( + 251 } (1.67) 37d Revf66 HIDRAULICA DE TUBERIAS 1. Esfuerzo cortante en tuberias é ome . Flujo turbulento (teorfa de longitnd de mezela de Prandtl) ; BVx 183 4 Bie = pk? ux, wv) a8) Be PX vale « Distribucién de esfuerzosINTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 6768 HIDRAULICA DE TUBERIAS - Ecuacién de Prandtl-Von Karman: F-72100 Fe vi - 08 ~ Flujo hidréulicamente rugoso: - Tamafio de la rugosidad: k, >6.108 | - Ecuacién de Prandtl-Von Kérman: 1 d sz = 2logig |S} + ay “om (+ ~ Flujo transicional: ~ Tamatio de 1a rugosidad: 0.305 8 < k, = 6.10 8" - Ecuacién de Colebrook-White: ky, 251 “2t09,; (ate G10 (+ d” Re r) (1.52) (1.65) (1.56) (1,66) (1.67)11 12 13 14 15 1.6 17 18 19 INTRODUCCION AL FLUIO EN TUBERIAS Prosiemas A través de un tubo de 6 pulgadas de didmetro fluyen 124 V/s de agua con una temperatura de 15°C. Calcule el niimero de Reynolds y establezca si el flujo es laminar o turbulento. Para Ja tuberfa del problema anterior, cual seria el caudal limite para flujo laminar? Mediante este resultado, explique por qué es tan dificil encontrar flujos laminares cuando e! fluido en un sistema de tuberfas es agua. ¢Cudl serfa el mimero de Reynolds si el fluido del problema 1.1 fuera petréleo crudo pesado con p = 0.83 gicm’ y 1. = 0.8 Pas? 2A qué altura desde el fondo de un canal se debe medir la velocidad de tal manera que ésta sea igual a la velocidad media del flujo en la seccién transversal? Se supone que el canal-es muy ancho, con una profundidad yy que el flujo es hidréulicamente ragoso. ;Cambiaria este resultado si el flujo fuera hidréulicamente liso? Demuestre la ecuacién 1.21. ‘A través de una tuberia de’ pulgadas de diametro fluye un aceite con p = 900 kg/m? y v = 2X 10-4 m*/s. Sj el ntimero de Reynolds del flujo es 1800, calcule (a) la velocidad media del flujo, (b) la velocidad méxima del flujo, (c) el perfil de velocidades, (a) el esfuerzo cortante en la pared (t,), (€) la velocidad de corte (v.). Dibuje l perfil de velocidades. Demuestre la ecuacién 1.22. A trayés de una tuberfa de 12 pulgadas de didmetro fluye agua a 15°C. La tuberfa es de PVC con un k; de 0.0015 mm (rugosidad absoluta), Si el caudal es de 120 1/s, calcule (a) la velocidad media del flujo, (b) la velocidad maxima del flujo, (c) el perfil de velocidades, (d) la velocidad de corte (V.), (€) el esfuerzo cortante en la pared de la tuberfa (r,). Dibuje el perfil de velocidades. Demuestre la ecuaci6n 1,23. 1.10 Para transportar agua a 10°C se utiliza una tuberfa de concreto de 6 pulgadas de didmetro, Si la rugosidad absoluta dela tuberfa es de 6970 HIDRAULICA DE TUBERIASINTRODUCCION AL FLUJO EN TUBERIAS 1.14 Mediante la ecuacién 1.41 calcule los factores de friccién f correspondientes a los flujos de los problemas 1.6, 1.8y 1.10. Ubique estos factotes de friccién en el diagrama de Moody y establezca si el !ndmero de Reynolds leido en cl diagrama corresponde al calculado, utilizando el caudal y el tea de tas tubertas. 1.15 Sia Hijo ai co tobete eke Ge ate ae Reynolds es menor a'100000, se puede utilizar la ecuacién de Blassius (1.44) para el diselio de tuberias, Calcule el didmetro requerido en PVC (k, = 0.0015 mm) para mover 175 Us de agua (T= 15°C) alo largo de 466 m con una cabeza total de 64 m (diferencia topogréfica entre la entrada y la Salida de la tuberfa). Los didmetros que pueden ser utilizados son: 2, 2.5, 3, 4; Poh ieas E pees ee 117 Cail ctx de ecion prs nf nero . deReynolds de8 X 10° y con una osidac : Prandtl- Von Kérindn (eouacién 1.56), SSC White (ecuacién 1.67) y el diagrama de Moody. Comente ios “119 ict re pebble ails Aide es pseu : acero (K = 0.0004672 HIDRAULICA DE TUBERIAS BiBlioGRAFIA Chow, Ven Te, Open Channel Hydraulics, Editorial McGraw-Hill, New York, 1959. Colebrook, C. F., “Turbulent Flow in Pipes, with Particular Reference to the Transition Region Between the Smooth and Rough Pipe Laws”, en Journal of the Institution of Civil Engineers, Londres, No. 11, 1938-1939, pp. 133-156. Fox, Robert W. y Alan T. McDonald, Introduction to Fluid Mechanics, cuarta edicién, Editorial Wiley, New York, 1992. Moody, Lewis F., “Friction Factors for Pipe Flow”, en Transaction American Society of Mechanical Engineers ASME, No. 671, noviembre de 1944. 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En las figuras 2.1 a 2.3 se muestran algunos ejemplos de lo complejas que pueden llegar a ser las lineas de gradiente hidréulico y de energia total en sistemas de tuberfas, las cuales, por supuesto, incluyen la caida en la cabeza piezométrica. En este capitulo se plantean las metodologias para el disefio de tuberfas simples utilizando las ecuaciones planteadas en el capitulo anterior, basadas en los estudios de Prandtl-Von Karm4n sobre interacci6n fluido-pared slida y en la ecuacién de Darcy- Weisbach, considerada la ecuacién fisicamente fundamentada para pérdidas por friccin en ductos. En el capitulo 3 se utilizard para el mismo fin la ecuaci6n de Hazen-Williams, Ja mis representativa de las ecuaciones empiricas que surgieron cuando se evidencié el hecho de que la ecuacién de Colebrook-White era no explicita. Adicionalmente, en dicho capitulo se hard una comparaci6n entre estas dos metodologias con el fin de establecer sus respectivas ventajas y desventajas. La tuberfa simple tiene un didmetro constante y esté hecha de un solo material a lo largo de toda su longitud. La energia que mueve el fluido dentro de ella puede ser de tipo gravitacional (un embalse o tanque a la entrada) o mecénica (una bomba). En este tiltimo aso, para que la tuberia pueda ser considerada como simple, la bomiba debe estar localizada enuno de los extremos. La tuberfa simple puede tener cualquier tipo de accesorios que produzcan pérdidas menores, incluyendo valvulas para el control del caudal. Los algoritmos de disefio para este tipo de tuberfas, los cuales se presentarén en este capitulo, forman la tase de los algoritmos de disefio de sistemas complejos de tuberfas, los cuales se estudiarén en capitulos posteriores. Otros términas equivalentes a cabeza son: altura, altura de energ(a y altura piezomética.74 HIDRAULICA DE TUBERIAS TIPOS DE PROBLEMAS EN HIDRAULICA DE DUCTOS A PRESION Los problemas en la hidrdulica de tuberfas simples se pueden clasificar de acuerdo con la variable desconocida en el problema. Las variables involucradas en problemas de tuberias simples son las siguientes: * Variables relacionadas con la tuberia en sf: Didmetro de la tuberfa (@), longitud de la tuberfa (/) y rugosidad absoluta de la tuberfa (k,). + Variables relacionadas con el fluido: Densidad del fluido (p) y viscosidad + Variables relacionadas con el esquema del sistema: Coeficientes de pérdidas menores de todos los accesorios necesarios, incluyendo valvulas (3k,) (ver anexo 2). Lineas de gradiente hidrdulico y energia total Sistema por bombeo Energia maxima Linea de energia total Bomba = Linea de gradiente hidraulico Figura 2.1 Lineas de energfa total y de gradiente hidrdulico (o linea piezométrica) para un sistema de tuberias a presién conectando dos tanques y utilizando una bomba que produce una cabeza H,, 1h, = pérdida menor i. 1h, = pérdida por fricci6n en la tuberia i.DISENO DE TUBERIAS SIMPLES Lineas de gradiente hidrdulico y de energfa total Sistema por gravedad Energia méxima ———— Linea de energia total Linea de gradiente hidraulico H=z+h=htBht Dh, Figura 2.2 Lineas de energia total y de gradiente hidréulico (0 linea piezométrica) para un sistema de tuberia a presién que une dos tanques. En este caso, la potencia requerida para mover el fiuido es suministrada por la gravedad. Lineas de gradiente hidrdulico y de energia total Sistema de generacién eléctrica (turbina) Tuberiade 7 carga (blindada) Linea de energia total Linea de gradiente hidréulico Hazth=htH+ Dnt Bh Figura 2.3 Lineas de energia totaly de gradiente hidréulico ( linea piezométrica) para un sistema de tuberia a presién en una central de generacion hidroeléctica. H,, representa la cabeza absorbida por la turbina. 7576 HIDRAULICA DE TUBERIAS * Variables relacionadas con la energia impulsora del fluido: Cabeza entre el embalse de entrada y la salida (H) o potencia de la bomba (P). * Otras variables: Aceleracién de la gravedad (g) y caudal o velocidad media en la tuberfa (Qo v). Las variables que pueden ser desconocidas son el caudal, el diémetro de la tuberia o la potencia de la bomba que es necesario instalar para mover un determinado caudal. Teniendo en cuenta la variable desconocida, los tipos de problemas son: Comprobacién de diseiio, calculo de potencia requerida y disefio en sf de la tuberia. A continuacién se describe cada uno de los tipos de problema que surgen durante el trabajo con tuberias simples. Comprobacién de disefio En este tipo de problemas la tuberia existe, lo cual implica que se conocen su longitud, su didmetro y su rugosidad absoluta (se conoce el material), al igual que todos los accesorios y sus coeficientes de pérdidas menores. Ademés se conoce la energfa impulsora, ya sea una cabeza gravitacional 0 una bomba y las propiedades del fluido (densidad y viscosidad dindmica). La incdgnita es el caudal que pasa por la tuberia, problema tipico en el disefio de redes de distribucin de agua potable o redes de riego, en las cuales se hace un predimensionamiento de los diémetros. Variables conocidas Incégnita d,k,, H(0P).Zk,, p.m g.! Q(ov) CGlculo de la potencia requerida Para estos problemas se conoce el caudal demandado, la tuberia (se conocen tanto la longitud como el didmetro, la rugosidad absoluta, los coeficientes de pérdidas menores de los accesorios) y las propiedades del fluido (densidad y viscosidad dinamica). Se tiene que calcular la potencia necesaria (bomba o diferencia de nivel) para mover dicho caudal a través de la tuberfa. Este problema se plantea cuando se quiere utilizar una tuberfa existente para mover un cierto caudal demandado y se desea conocer la bomba que debe ser colocada o la diferencia de nivel entre la entrada y la salida de la tuberfa. Variables conocidas Incégnita d,k,, Q(0V),k,. p,m gs! HOP) Disefio de Ia tuberia En este caso se conoce el caudal demandado, la potencia disponible (bomba o diferencia de nivel generada por un embalse o tanque), algunas de las caracteristicas de la tuberfa (longitud y accesorios necesarios con sus correspondientes coeficientes de pérdidas menores) y las propiedades del fluido (densidad y viscosidad dindmica). Se desconoce el didmetro necesario para permitir el paso del caudal demandado. Por lo general, en cuanto al material de la tuberia se tienen dos o tres alternativas, lo cual implica que se conoce la rugosidad absoluta de la tuberfa pero es necesario hacer tantos disefios como diferentes materiales se ‘encuentren disponibles en el sitio del proyecto con el fin de escoger la mejor alternativa.DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 77 Variables conocidas Incégnita k,, Q(oV), H(OP), Ek, pbs GI d ECUACIONES PARA EL DISENO DE TUBERIAS SIMPLES Mediante el uso de las ecuaciones de Colebrook-White (ecuaci6n 1.67) conjuntamente con la ecuacién de Darey-Weisbach (ecuaci6n 1.36) se puede desarrollar el siguiente procedimiento: Figura 2.4 Esquema representativo de una tuberia. El punto 1 se localiza bastante dentro del tanque de tal manera que su velocidad sea aproximadamente 0. El punto 2 se localiza aguas abajo en el flujo dentro de la tuberia. A patti de la figura 2.4, que corresponde a una tuberfa simple alimentada por un tanque de nivel constante, se puede plantear la ecuacin de Bernoulli entre los puntos 1 y 2, para llegar a la siguiente ecuaci6n: Pet ht dh, Pg Siel punto 2 corresponde a la salida, de la tuberfa, caso muy comtin en este tipo de andlisis, ocurren tres cosas en la ecuacién anterior. En primer lugar, el término de la cabeza de velocidad desaparece, ya que se supone que en la salida el flujo pierde su velocidad. En segundo lugar, y como consecuencia de lo anterior, ¢l término de sumatoria de pérdidas menores debe incluir un término de pérdidas por salida. Por tiltimo, la presién en la salida es igual a la atmosférica (presi6n manométrica nula); luego: Bao 9 Es claro que para el punto 1, h, + Z, =H, donde Hes la altura del nivel de la superficie del tanque con respecto al datum. Luego:78 HIDRAULICA DE TUBERIAS H=z,+h 42h, De esta tiltima expresi6n se puede obtener la siguiente ecuacién, la cual describe las pérdidas por friccién en funcién de las otras variables: ha H-2- 2k, oe 1 Si el punto 2 no coresponde a la salida de la tuberfa, la ecuaci6n 2.1 tendria que incluir un término de cabeza de velocidad y la sumatoria de las pérdidas menores no deberia incluir un término de pérdidas por salida, Mediante la ecuacién de Darcy-Weisbach (ecuacién 1.36), que también predice estas pérdidas, se puede despejar el factor de fricci6n f nd2g Iv? Lo cual implica que: yp 29oh viv y que: vie 2gdh 2.2) Al reemplazar la ecuacién 2.2 en la ecuacién 1.67 se obtiene: 1 k, 251 = 2 log, | er + (1.67) Ve (5 Fe | . eome?DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 79 vi k, 251 vvi =-2lo s_ 251 Vivi _ adh (5 ete El nimero de Reynolds en esta iltima ecuacién puede reemplazarse por: y2gdh Finalmente, si se despeja la velocidad se encuentra una ecuacién explicita para esa variable: -2,\29dh to [ ke, 251i ea Vi dy2gdh Esta iltima ecuaci6n es la base para la soluci6n de los tres tipos de problemas relacionados con tuberfas simples mencionados anteriormente. En los siguientes numerales se explica en detalle la solucién de estos tres grupos de problemas mediante la utilizacién de las ecuaciones deducidas hasta ahora. Comprobacién de disefio T) Bt neste caso se conocen todas las caracteristicas de la tuberia: la longitud, el dismetro, a rugosidad absoluta * los diferentes coeficientes de pérdidas menores de cada uno de los accesorios. También se conocen las propiedades del fluido, es decir, la densidad y la viscosidad dinémica. La incégnita es la velocidad y, por consiguiente, el caudal que pasa por la tuberfa. Obviamente se deben conocer la cabeza disponible o la potencia y la eficiencia de la bomba. Para resolver este problema se debe seguir el procedimiento establecido enel diagrama de flujo 1 y en el ejemplo 2.1.80 HIDRAULICA DE TUBERIAS INICIO ¥ Leer dk, Hk, Pr My Zab | Suponer Caloular k/d Y Calcular v,enla ecuacion 2.3 Y Calcular h, en la ecuacion 2.1 Imprimir Q y Prog. 1 Diagrama de flujo 1 Comprobacién de disefio de tuberias simples.DISENO DE TUBERIAS SIMPLES Ejemplo 2.1 Comprobacién de disefio de tuberfas simples Se desea calcular el caudal de agua que puede ser movido a través de una tuberfa de PVC, de 12 pulgadas de dimetro nominal y 730 m de longitud, que conecta dos tanques de abastecimiento de agua potable con una diferencia de nivel de 43.5 m. El diémetro real de la tuberfa es'de 293 mm y su rugosidad absoluta es de 1.5 X 10° m. Todos los accesorios que forman parte del sistema, incluyendo la entrada y Ia salida, implican un coeficiente global de pérdidas menores k,, de 11.8. El agua se encuentra a 20°C. Para el agua a 20°C se tienen las siguientes caracteristicas: p = 998.2 kg/m? = 1.005 X 10°? Pas = v= 1,007 x 10-* mis Con los datos anteriores se puede seguir el procedimiento del diagrama de flujo 1; los resultados de las iteraciones se muestran en la siguiente tabla, Este procedimiento es fécilmente programable. H kj h, v 4, (mn) ©) (rn) (rms) (en) 43.5 5.119E-06 | 43.5 561002291 | 24.5716711 43.5 5.119E-06 | 24.5716711 | 4.11547447 | 33.3135507. 43.5 5.119E-06 | 33.3135507 | 4.85486976 | 29.324507 43.5 5.119E-06 | 29.324507_| 4.53028249 | 31.156635 43.5 §.119E-06 | 31.156635: | 4.68175029 | 30.3174479 43.5 5.149E-06 | 30.3174479 | 4.61289946 | 30.7023278 43.5. 5.119E-06- | 30.7023278 | 4.64458506 | 30.5259118 43.5. 5,119E-06 | 30.5259118 | 4.63008444 | 30.6067968 43.5 5.119E-06 | 30.6067968 | 4.63673764 | 30.6697164 43.5 §.119E-06 | 30.5697164 | 4.63368861 | 30.5867162 43.5 5.119E-06 | 30.5867162 | 4.63508667 | 30.5789227 43.5 5.119E-06_| 30,5789227 | 4.63444578 | 30.5824957, 43.5 5.119E-06 }30,5824957 | 4.63473961 | 30,5808576.| . 8182 HIDRAULICA DE TUBERIAS Los resultados de este ejemplo se pueden resumir asi: | = 30.58 Hh, = 435m —3058m 12.92m foes we vio = 468mie Finalmente se calcula el caudal que pasa a través de la tuberia: Oe VAL C4lculo de potencia requerida En este caso, todas las caracteristicas de la tuberia son conocidas, al igual que las del fluido. Se sabe un caudal demandado y se pregunta por la potencia requerida, ya sea de origen gravitacional 0 mecénico. Sin embargo, para poder resolver el problema de la potencia requerida es necesario utilizar un método numérico con el fin de averiguar el valor del factor de friccién f de Darcy en la ecuacién no explicita de Colebrook-White: 1 k, 251 A 2g ey 251 (1.67) Vt Ste (a3 25) A fin de resolver la anterior ecuacién para fexisten muchos métodos numéricos, de los cuales se explican dos a cotinuaci6n: el primero es muy sencillo pero requiere alrededor de diez iteraciones. El segundo es més + complejo pero tiene la ventaja de que converge en dos 0 tres iteraciones, siendo util cuando se desea reducir el tiempo de ejecucién de un programa,DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 83 Método de iteracién de un punto Para que este métado pueda ser aplicado, la funcién no explicita debe ser de la siguiente forma: x= g(x) El algoritmo se desarrolla de tal manera que el valor arrojado por la funcién g(x) en la iteracién i se utilce como argumento x en la iteracién j + 1. Si la aproximacién inicial es suficientemente cercana ala rafz a, entonces el método ser4 convergente si « es una raiz simple. Para el método de iteracién de un punto, esto es aun cierto si la raiz no es simple, pero la convergencia es més lenta en ese caso. Sin embargo, en general no es posible demostrar que una funcién de iteracin de punto converge a una rafz méltiple aun silas condiciones iniciales estén arbitrariamente cerca de la raiz. Afortunadamente para el caso de la ecuacién de Colebrook-White, la rafz siempre es tinica. Enel caso de la ecuacién de Colebrook-White, el método converge en 8 6 10 aproximaciones y es muy sensible al valor inicial de f que se suponga (semilla). En la figura 2.5 se esquematiza el proceso de convergencia, En ésta se representa el caso de una tuberfa con rugosidad relativa (k/d) de 0.0001 y con nimeros de Reynolds de 20000 y 200000; la Iinea a 45° representa la funcién g(x) = x. En ambos casos, la semilla para el factor de friccién de Darcy fue f= 0.001 La tabla 2.1 muestra la rapidez del proceso de convergencia. En el primer caso (Re = 20000), el nétodo convergié en 10 iteraciones con precisién a la octava cifra decimal y en el segundo caso (Re = 200000) convergié en 8 iteraciones con la misma precisi6n. Los resultados fueron f= 0.02610147 (Re = 20000) y f = 0.0164104 (Re = 200000). El diagrama de flujo 2a esquematiza el proceso seguido por el método de Newton, CAlculo del factor f Método de Newton 0.06 0.05 0.04 <* B 0.03 Figura 2.5 Esquema del proceso de convergencia del método de Newton para el céiculo de f. La tuberia tiene una rugosidad absoluta de 0.0001 y los céloulos se hicieron para ndmeros de Reynolds de 20000 y 200000.84 HIDRAULICA DE TUBERIAS f x x) t f x ox) f Re = 20000 Re = 200000 0.001 31.622777 | 4.79681741 |0.043460391 J 0.001 31,6227766 | 6.74548777 | 0.02197725 0,04346039 | 4.7968174 | 6.40266057 |0.024393777 | 002197725 | 6.74548725| 7.9040267 | 0.07600675 0,02439378 | 6.402601 | 6.16125706 |0.026342764 | 0.01600675 | 7.90402707| 7.79772599 | 0.01644614 0.02634276 | 6.1612575 | 6.19353252 |0.026068927 | 001644614 | 7.79772668] 7.80695512 | 0.01640728 0.02606893 | 6.1935322 | 6.18914733 |0.026105881 | 0.01640728 | 7.80695552| 7.80614996 | 0.01641067 0,02610588 | 61891475 | 6.18974178 [0.026100867 | d.01641067 | 7.80614913] 7.80622029 | 0.01641037 002610087 | 6.1897414 | 6.18966123 [0.026101547 | 0.01641037 | 7.80622048| 7.80621406 | 0.0164104 0.02610155 | 6.1@96608 | 6.18967216 [0.026101454 | 0.064104 | 7.80621335| 7.80621469 | 0.01641039 002610145 | 6.1896727 | 6.18967055 |0.026101468 | 0.01641039 | 7.80621572| 7.80621448 | 0.0164104 0.02610147 | 6.1896703 | 6.18967088 [0.026101465] 0.0164104 | 7.80621335 | 7.80621469 | 0.01641039 Tabla 2.1 Convergencia de! método de Newton para el célculo del factor de friccién de Darcy f para una tuberia con k,/d = 0.0001 y dos nimeros de Reynolds (Re = 20000 y Re = 200000) Cc» Re, —semipael cet [4S semiace”] det & y FIN Diagrama de flujo 2a. Cdiculo del factor de friccién f por el método de Newton.requieren s6lo tres iteraciones. Sin embargo, la funcién g(x) debe cumplir las siguientes condiciones especiales para que exista convergencia: + Laprimera condicién es que exista un intervalo | = (a,b), de modo que para todo x perteneciente a /, la funcién g(x) esté definida y pertenezca a /, lo cual significa que g(x) se aplica a sf misma. En el caso de la ecuacién de Colebrook-White, para que la funcién no estuviera definida se necesitarfa que el logaritmo no estuviera definido, caso imposible, ya que todos los términos dentro de la funcién logaritmo son positivos. . + La segunda condicién es que la funcién de iteracién g(x) sea continua en J, Nuevamente la funcién logaritmo cumple este requisito. * La tercera condicién de convergencia es que g(x) sea diferenciable en /y que la pendiente de g(x) sea siempre menor que 1 y mayor que — 1. La funcién mencionada es en efecto diferenciable y su pendiente es siempre mayor que — 1, llegando a valores extremos (Re = 2000, k/d = 0.00001) a ser —0.0289. Para ndmeros de Reynolds grandes la pendiente de g(x) tiende a cero, lo cual es menor que 1. Teniendo en cuenta las anteriores condiciones especiales, el método de Newton-Raphson parte de la ecuacién: x = gx) Por consiguiente: g(x) — x=0 El valor de la aproximacién a Ja rafz de la ecuaci6n en la iteracién / + 1 se calcula con base en la aproximaci6n de la iteracién / de acuerdo con la siguiente ecuacién: — 9%) = g' (xy — DISENO DE TUBERIAS SIMPLES, 85 Método de Newton-Raphson* Este método es una aceleracién del método anterior, hecho que lo hace més conveniente; por lo general se 2 donde g'(x) es la derivada de la funcién. Para el caso de la ecuacién de Colebrook - White la variable x es | elinverso de la rafz, cuadrada del factor de friccién de Darcy: 1 x= > : TY + Estees el método de Newton o de Newton-Raphson, conocido también como método de Newton acelerado.86 HIDRAULICA DE TUBERIAS Por consiguiente: k, 251 g(x) = 2006 (54 a? 2) 251 x, G00 =~ 50 | 37d En la figura 2.6 se esquematiza el proceso de convergencia de este método. En este caso se utiliz6 una tuberfa con rugosidad relativa (k/d) de 0.0001 y un nimero de Reynolds de 20000. El valor semilla para f fue 0.002. A pesar de que este valor estaba bastante lejos del valor real (f = 0.0261), el método convergié | muy répidamente; sus ventajas sobre el método anterior saltan a la vista. Céileulo del factor f Método de Newton-Raphson fig (f) —*— f=f —t— Re = 20000 Figura 2.6 Caiculo del factor de friccién f por el método de Newton acelerado para una tuberia con una rugosidad relativa de 0.0001 y un numero de Reynolds de 20000.DISENO DE TUBERIAS SIMPLES. 87 Eldiagrama de flujo 2b corresponde al método de Newton-Raphson. La mayor velocidad de convergencia, venlaja de este método, no siempre se justifica debido a que su proceso de programacién es mas complejo, especialmente si se tiene en cuenta que cada dfa es mayor la velocidad de célculo de los computadores. Una vez se pueda calcular el valor del factor de fricci6n de Darcy fen la ecuaci6n de Colebrook-White, tl cilculo de la potencia requerida es bastante sencillo. En el diagrama de flujo 3 se esquematiza dicho procedimiento de célculo, el cual se utiliza para desarrollar el siguiente ejemplo.88 HIDRAULICA DE TUBERIAS ne = a. 231% 01522DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 89 tf x ax) : f 0.01407473 | 8.42907589 | 8.29423336 0.01453609 0,01453609 | 8.29423237 8,30771302 | 0.01448895 0.01448895 |} 830771411 8.30635586 | 0.01449369 0.01449369 | 830635553 8,30649253 | 0.01449921 0.01449321 8.30649308 8.30647869 | 0.01449326 0,01449326 | 8.30647875 8.30648013 | 0.01449326 Luego: f= 0.01449 ‘CAlculo de tas pérdidas por friccién utilizando 1a ecuacién de Darcy- Weisbach: ji 970 _ 23f NEG ea = 0.01449 oe05 g x98 = 25.12m Céleulo de la cabeza total que debe ser producida por la bomba: H=z,+h,+2h,, sas = 16m +25.12m+255m =er 7S + Cilculo de la potencia bomba: ee Pot = pQgH : - ~ 999.1 x 0.042 x 981 1797HIDRAULICA DE TUBERIAS f, = semilla de f ¥ x= YF, Si Fe Ux?, Prog. 20 Ce Diagrama de flujo 2b. Calculo del factor f por el método de Newton-Raphson.DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 91 INICIO (Teer k 3k, | Lyon Calcular V= Q/A Calcular 5h,” Calcular Re y K/d Caloular fen la ecuacién 1.67 utilizando algun método numérico I Caleular hen la ecuacién 1.36 I Calcular H total Pot = + pagH Pog 3 Imprimir Pot <>) Diagrama de flujo 3 Calculo de potencia en tuberias simples. Disefio de tuberias simples 1 El proceso de disefio es bastante simple porque la ecuacién 2.3 es explicita para la velocidad. Dicho proceso se esquematiza en el diagrama de flujo 4. Este diagrama de flujo puede utilizarse tanto para tuberias de diémetros comerciales como para tuberfas de acero (diémetro a la medida). Es importante tener en cuenta que en el momento de programar este procedimiento debe existir una homogeneidad dimensional: si utiliza el sistema internacional, por ejemplo, tanto el diémetro de la tuberfa como su rugosidad absoluta y su longitud deben estar expresados en metros. Esta aclaracién es valida para todos los diagramas de flujo anteriores.92 HIDRAULICA DE TUBERIAS Es necesario aclarar que para que el proceso de disefio converja se deben tener en cuenta dos restricciones importantes: + El primer didmetro supuesto tiene que ser menor que el didmetro final del disefio. Se sugiere empezar siempre con un didmetro muy pequefio, lo cual implica un mayor nimero de iteraciones, pero asegura un correcto resultado. + Lasuma de las pérdidas menores debe ser inferior al 30% de las pérdidas por fricci6n. Esta condiciones cierta en la mayorfa de disefios convencionales de tuberfas. Mas adelante se tratard el caso de sistemas de tuberfas en los cuales las pérdidas menores causadas por los accesorios son mayores al 30% de las pérdidas por friccién. Para que el diagrama de flujo 4 converja se debe cumplir la siguiente ecuacién: TA, <0.3h, (2.4) Esta tiltima restriccién en la préctica resulta irrelevante, ya que en la gran mayoria de los sistemas de tuberias tal condicién se cumple con facilidad. Para disefiar un sistema con altas pérdidas menores, como es el caso de la tuberfa de succién de una bomba, se debe seguir un algoritmo diferente. Ejemplo 2.3 La tuberfa de descarga de la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de Ubaté tiene una longitud de 150 m desde su inicio hasta el sitio de entrega en el rfo Suta y por ella debe pasar un caudal méximo de 120 V/s, La cabeza minima de operacién es 2.2 m y en la tuberia se tienen pérdidas menores por entrada (k,, = 0.5) por un codo (k,, = 0.8), por uniones (E k,, = 10 x 0.1) y por salida (k, = 1). Calcular el diémetro de 1a tuberfa comercial en hierro galvanizado requerida si la temperatura del agua es 14°C. Los datos del problema son: ! = 150m k, = 0.00015m Q, = 0.12 m%s H = 22m 2k, = 05+08+10X014+1=33 (14°) = 999.3 kg/m? w14°) = 117 x 10 Pas & a u 1,17.X 1078 m/sDISENO DE TUBERIAS SIMPLES ——~+—__ Leer Q,, k, Ad. H, BE! —_¥ __ Suponer h, = H — ¥ Suponer d, “pequefio" y Calcularvenla | 4 ecuacion 2.3, t v Q=vA dy = d+ Ad v aza, Siguiente d [comercial vs Calcular h, en la ecuacién 2.1" SS aca Fee ]—p»[Q= VA @ alas si Calculer Fore ecuacion 2.1 }~<—___-______—__, No_, -oxeavene > [0-vA vo 5 —— R=H-z } : si 4 Tnprimir gd, y a)98 HIDRAULICA DE TUBERIAS @) v ‘Asignar a hun valor pequetio Y Calcular v,enla ecuacién 2.3 J i [ Siguiente d comercial Calcular V, en la ecuacién 2.6 y vik Si Cinprimir a b> Can) + An L{Suponer d “pequerio” Diagrama de flujo 5 Disefio de tuberias simples con altas pérdidas menores.DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 99 En los diagramas de flujo 4 y 5, los errores de aproximaci6n E (error de aproximacién para la cabeza de riccién) y Ev (para la velocidad) deben ser definidos por el disefiador. Cuanto mAs pequefios sean éstos, iis exactos serdn los resultados finales pero més iteraciones requeriré el proceso de célculo, Se sugiere un100 HIDRAULICA DE TUBERIAS valor de 1 cm para Ey de lem/s para Ev. Igualmente, los valores de Ad (incremento en el didmetro para tuberfas no comerciales) y de Ah (correcci6n en la cabeza de friccién supuesta) deben ser dados por el disefiador. Los valores sugeridos son: Ad = 5mmy Ah = Sem. ' { El siguiente ejemplo muestra el efecto de la rugosidad absoluta de la tuberia sobre el diémetro de disefio. Como se verd, sus resultados implican que siempre que sea econémicamente posible se deben utilizar las tuberfas més lisas que se encuentren en el mercado. Ejemplo 2.5 ‘De acuerdo con €l disefio agron6mico, de un sit tema de lego localizado de alta frecuencia, para un cultivo de mango es necesario transportar un caudal de 60 1/s entre la bocatoma, sobre una quebrada cercana a la finca, y la estacién de fertirrigacion. Con el fin de que el agua sea movida por gtavedad, la bocatoma se localiza 890 m ‘m aguas arriba de la estacién generéndose de ésta forma una diferencia de niveles de 15.2 m pesplniel jojo ent a he sasrip Nl dertir th attire requieren? Las tugosidades absolutas de éstos son: 0.0015 mm y 0.15 mm, Tespectivamente. ‘La viscosidad cinemética del agua ¢s 1.14 x 10°‘ m/s. Para ambos casos, ¢l coeficiente global de pérdidas menores es 11.9. * ae eet material son: . dnominal real o ‘ (mm) 80.42 103.42 19222 198.48, 247.09 ye 293.07 Con tama enna ee cape yl dam ape : obtiene la siguiente tabla de resultados:101 DISENO DE TUBERIAS SIMPLES102 HIDRAULICA DE TUBERIAS Eneste caso es necesario utilizar un diémetro de 10 pulgadas. El caudal méximo es de 93,58 V/s, bastante superior al demandado, Sin embargo, por no existir un didmetro comercial entre 8 y 10 pulgadas, el disefio con hierro galvanizado resultarfa aqui antieconémico. El ejemplo anterior muestra el efecto de Ia rugosidad en los disefios de tuberfas. Cuanto menor sea la rugosidad de la pared interna de las tuberfas, menores serén los didmetros resultantes de procesos de disefio. Esta relacién no se aplica en todos los casos (por eso se habla de una tendencia) debido a los valores discretos de los didmetros de tuberfas comercialmente disponibles. En el ejemplo 2.6 se muestra un caso que combina varios de los algoritmos presentados en este capitulo. Ejemplo 2.6 Se desea disefiar una tuberfa para mover agua a 21°C (v = 0.988 x 10-* m*/s) a través de una longitud de 365 m, con una diferencia de cabeza favorable de 33.2 m, Si el material que se debe utilizar es PVC (k, = 0.000015 m) y se puede suponer un coeficiente global de pérdidas de'7.4, jcudl es el didmetro requerido para mover un caudal de 270 V/s? En caso de que se requiera una valvula al final de la tuberfa, ;cual debe ser el coeficiente de pérdidas menores que debe producir? En caso de que posteriormente se quiera duplicar el caudal en esta tuberia, ;cudl es la potencia de la bomba que deberfa colocarse si se elimina la valvula antes colocada? Utilice la ecuacién de Darcy-Weisbach para su anilisis, conjuntamente con la ecuacién de Colebrook-White. * Diseio original: Los datos del problema son: H = 332m k, = 0,0000015 m vy = 1.14 10-?mi/s Q = 270Ks Zk, = 74 1 =) 965m Con estos datos, y siguiendoel diagrama de flujo 4, el resultado del disetio. es:DISENO DE TUBERIAS SIMPLES a 1 4, k/d v h,, Qa 0.1624 | 365 [33.2 _ |9.84E-06| 4.6025 | 7.9897 | 0.0830 0.2082 | 365 [332 | 7.386-06) 5.5347 [11.5639 | 0.1794 0.254 | 965. |33.2 _|5.91E-06) 6.3783 | 1.5345 | 0.9231 0.254 | 365 | 17.8554 |5.91E-06| 4.5547 | 7.8244 | 0.2307 0.254 | 365 [25.3756 |5.91E-06| 5.5132 [11.4643 | 0.2793 0.254 | 365. | 21.7856 |6.91£-06|-5.0686 | 9.6808 | (0.2568. 0.254 | 965 | 23.5101 |5.916-06] 5.203 |10.8522| 0268 | 0.254 | 365. | 22.6477 |5.91E-06| 5.1831. | 10.1924 | 0.2626 0.3048 | 965 |332 | 4.92E-n6| 7.157 [19.9198 | O.5202 0.3048 | 965 | 13,8001 |4.92E-06| 4.4611 | 7.5063 | 0.9255 0.9048 | 965 | 26.6996 | 4.92E-06] 6.2304 |14.6409 | 0.4546 0.3048 | 365 | 18.559. |.4.92E-06| 5.2293 | 10.2005 | 0.3811 365 0.3048 22,9094 | 4.92E-06} 5.8551. |12.9304 | 0.4272 | 0,3048.| 365 | 20.2695 | 492-06] 5.4792 | 11.3234 0.3997. 0.3048 | 365 {21.8766 | 4.92E-06| 5.7106 | 12.2998 | 0.4166 0.3048 | 365 | 20.9001 | 4.92E-06| 5.571 [11,7057 | 0.4064 0.3048 | 365_| 21.4942 | 4.92E-06) 5.6562 | 12.0669 | 0.4127 0.3048 | 365. _| 21.133 | 4.92E-06| 6.6045 }11.8472 | 0.4089 0.3048:| 365 | 21.9527 | 4.92E-06| 5.636 | 11.9808 | 0.4112 0.3048. | 365 {21.2194 4.92E-06 | 5.6169 | 11.8906 0.4098 0.3048 | 365 | 21.3003 | 4.92E-06| 5.6285 111.949 | 0.4106 _ La tberfa de 10” slo alcanza a mover 262 Us. Por consiguiente, se debe utilizar una tuberfa de 12°. Sin embargo, como el caudal que se puede ‘mover (410 Us) es superior al caudal demandado, es necesario colocar una valvula. ee ia <* Céilculo del coeficiente de la vélvula: ‘En este caso, los datos del problema son: H = 332m “k= 0.0000015 m y = 1.14 x 10° mys Q = 270s d = 12” t= 365mHIDRAULICA DE TUBERIAS ‘Con estos datos se calcula el nimero de Reynolds, la rugosidad relativa y Se eee a Oe ee de flujo 2a 0 2b) son: t k, a Re f (ny (ris) 0.02 0000015 o27 | 11415685 | 01097621 0.27 __| 11415685 | 0,01168533 0.27 | 11415685 | 001150328 0.01097524 | 0.000015 0,01 155533 | 0.000015 0.01150328 1141868,5, | 0.01150783 0.01150783 41416685 | 0.01150743 0.01160743 41415685, | 0.01160746 0,01150746 11415685 | 007180746 0.01150746 11415685: | 0,01150746 f= 0.0115 : Las pérdidas por friecién son: ail ee d 2 on a4 1 16.07 365 8 x 0.2707 =f SS = 00115 => = nots 2 gn (0.8048) _9.81x a? h, = 9.61.m Luego las pérdidas menores son: Zh, =H-h, =h,, = 33.2 m - 9.61 m Zh, = 23.59mDISENO DE TUBERIAS SIMPLES 105 y el coeficiente global de pérdidas menores es: Luego, | _ 2X 981 x a x (0.3048)! x 23.59 16 x 027" = 33.80 Finalmente, el coeficiente de la vlvula es: D ky, = 33.80 ~ 7.40 = 26.40 ‘© Célculo de la potencia de la bomba con el fin de duplicar el caudal: En este caso, los datos son: Q = 054m%s k, = 0,0000015 m v= 144 x 10-%m4s zk, = 74 meg 1 885m: Se considera que la vélyula del literal anterior se elimina. ‘Con estos datos se calcula el nimero de Reynolds, la rugosidad relativa y el factor de fricci6n de Darcy:106 HIDRAULICA DE TUBERIAS f k, d Qa Re ft (m) (pul) | (m%s) 0.02 | 0,0000015 42 0,54 | 2283136.99 | 0.00983886 i 0,00983886 | 0.0000015 42 0.54 | 2283136,99 | 0.01038641 0.01038641 | 0,0000015 12 0.54 | 2283136.99 |.0.01034216 0.01034216 | 0.000015 12 0.54 _| 2283136.99 | 0.01034563. 0,01034563 | 0.000015 12 0.54 | 2283136.99 | 0.01034536 0,01034536 | 0.0000015 12 0.54 - | 2283136.99 | 0.01034538 0,01034538 | 0.0000015 12 0.54 _ | 2283136.99 | 0.01034538 0.01034538 } 0.0000015 12 0.54 | 2283136.99 | 0.01034538 Por consiguiente, el factor de friccién es: f = 0,0103 ¥ las pérdidas por friccién son: ale pe Mo gph RATS 35 ale 365 0.547 =8x See 8X 00108 Co aoagF OB1x a = 34.43m Por Giltimo, se calcula la cabeza producida por la bomba y su potencia: H+H,=h,+ 3k, 2 ae 2 om at H, = 34.43 m + 20.66 m — 33.2m $22 + Hg.= 34.43 + 7.4 = 21.89m Pot = pQgH = 1000 kg/m? x 0.54 mis x 9.81 m/s*-x 21.89 m = 116 kWDISENO DE TUBERIAS SIMPLES PROBLEMAS. Para los siguientes problemas los difmetros nominales comerciales de las ttuberfas se pueden suponer como los diémetros reales’, La base de didmetros es: 2,2'V,,3,4,6, 8, 10, 12, 14, 18, 20, 24, 30, 36, 42, 48, 60 y 72 pulgadas. A no ser que se especifique un fluido diferente, se debe trabajar con agua a 15°C, con las siguientes caracteristicas: p= 990.1 kote 1.14 10° Pas 1.141 x. 10-8 mis y= i 21 Calcule el caudal de agua que fluye a través de una tuberla de PVC (K, = 0.0015 mm) desde un tanque de almacenamiento hasta un tanque floculador. La tuberfa tiene una longitud de 430 m_y un diametro de 8 pulgadas, La diferencia de elevacién entre los tanques esde37.2m. atest feo we beerloe ae riage petiale global de pérdidas menores de 7.9. es Figura P2.1 > Cada fabricane, ete ott ret ele ars se¢ utilizados en los disefios definiti 107108 HIDRAULICA DE TUBERIAS 2.2 Resuelva el problema 2.1 sila longitud de la tuberfa disminuye a 212 my el material se cambia a hierro galvanizado (k, = 0.15 mm). El diémetro sigue siendo 8 pulgadas. 2.3 Una tuberfa de acero de 15. cm de didmetro y rugosidad absoluta de 0.3 mm conecta un tanque elevado con una piscina. El tanque produce una cabeza de 12 m por encima de la piscina, en donde el flujo sale como un chorro libre, es decir, a presién atmosférica. La longitud total dela tuberfa es de 126 m y tiene-un Coeficiente global de pérdidas menores de 9.6. Calcule el caudal de agua que fluye por la tuberfa. Tanque elevacdo Figura P2.3 2A Resuelva el problema 2.3 si el fluido es queroseno en espaiia con las siguientes caracteristicas fisicas: = 804 kg/m? w= 192X10Pas = 2388 x 10-*m4s A través de una tuberfa de PVC (k, = 0.0015-mm) de 10 pulgadas de didmetro fluye un caudal de 237 V/s. Calcule el factor de friccién f utilizando el método de Newton. Haga una gréfica del proceso de convergencia. Resuelva el problema 2.5 si la tuberfa es de hierro fundido con una rugosidad absoluta de 0,26 mm. Compare los resultados de los dos problemas. ,Qué conclusién puede plantear?DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 27 28 A través de una tuberia de acero (k, = 0,046.mm) de 20 cm de didmetro fluye un caudal de 173 V/s. Calcule el factor de fricci6n utilizando el método de Newton-Raphson. Haga una gréfica del proceso de convergencia, Resuelva el problema 2.7 si el fluido es gasolina con las siguientes caracteristicas fisicas: 680 kg/m? 2.92 x 10-*Pa.s 4.29 x 10°? m/s . tl < 4 ‘Compare los resultados de los dos problemas. ;Qué conclusién puede plantear? El sistema de toma de un acueducto municipal incluye una estacion de bombeo que envia el agua hacia uni tanque desarenador localizado en la cima de una colina. El caudal demandado por la poblacién es de 460 I/s, cl. cual es bombeado a través de una tuberfa de 14 pulgadas en acero (k, = 0.046 mm). La tuberia tiene una longitud total de 370 m yun coeficiente global de pérdidas menores de 7.4, Calcule la potencia requerida en la bomba si su eficiencia es del 75%. 109110 HIDRAULICA DE TUBERIAS 2.10 Resuelva el problema 2.9 sila longitud aumenta a 1270 m. Compare 16s resultados de los dos problemas. Qué conclusién puede plantear? 2.11 Una tuberfa de PVC (k, = 0.0015 mm) de 4 pulgadas de didmetro y | con una longitud de 26.3 m se utiliza para conectar el tanque | estabilizador de una planta de tratamiento de aguas residuales con el | teactor anaerobio tipo UASB. Si el caudal de agua que debe tratarse es de 45 U/s, zcudl es la diferencia de nivel que debe existir entre las | superficies libres de los tanques? El coeficiente global de pérdidas | menores es de 1.8, Suponga que la viscosidad cinematica es igual ala del agua limpia a 15°C. ‘Tanque estabilizador 0 Tuberla de salida (efluente) Pod Figura P2.11 2.12. Suponga que en el problema anterior, debido a la eficiencia mostrada por la planta de tratamiento, se decide duplicar el caudal. ,Cudl es la i potencia de la bomba que debe ser colocada en el punto (A) de la ttuberfa si se quieren respetar los niveles antes establecidos? Suponga que la bomba tiene una eficiencia del 68%. | 2.13 ‘Resuelva el ejemplo 2.3 sila tuberia se cambia a PVC (k, = 0.0015 mm). {Qué conclusién puede plantear con respecto al efecto de la rugosidad en la tuberia? 2.14 En la instalacién de produccién PF4 de Occidental de Colombia en el campo petrolero de Cafio Limén es necesario evacuar las aguas de produccién desde Jas lagunas de enfriamiento hasta el rfo Arauca. El caudal que se necesita mover es de 4.3 mi'/s de agua a 30°C para la cual: p = 996 kg/m? 0.799 x 10°$ Pas 0.802 x 10°* m/sDISENO DE TUBERIAS SIMPLES La cabeza disponible es de 4 m y la distancia entre los dos sitios es de 390 m. Por razones estratégicas se decide colocar tres tuberias de conereto (k, = 0.5 mm). Suponga un coeficiente global para cada tuberfa de 12.3. {Cudl es el didmetro de las tuberias? ;Tienen las tres tubers el mismo didmetro?;Por qué? 215 iil Gs 8215 ie mcm l copes oe wih clam ds peace hidroeléetrica. {Cudl debe ser el diémetro de una tuberfa en acero (k, = 0046 rr) si el caudal es 850 Us y se espera generar 800 KW? La longitud total de la tuberfa, desde el embalse hasta la casa de méquinas, es de 1680m. El coeficiente global de pérdidas menores cansado por los accesorios Jocalizados aguas arriba de la turbina es de 6.8. Dé el didmetro en tnilimetros. Figura P2.15 2.16. Desde el tanque A al tanque B (ver figura P2.16) deben fluir 212 I/s. Si la tuberfa@ -@ es de PVC (k, = 0.0015 mm) y la tuberla@ -@ es de hierro fundido asfaltado (k, = 0,12 mm), ,cudl debe ser el di4metro de latuberia@-@? Utilice los coeficientes de pérdidas menores mostrados. Figura P2.16 2.17 En jyna bocatoma para el acueducto de un municipio se localiza una bomba de 3 m por encima del nivel del toma y 7 m hacia Ja derecha del rfo fuente. Para que la operaci6n de la bomba sea satisfactoria es 11112 HIDRAULICA DE TUBERIAS necesario que la cabeza a su entrada sea al menos de —6.5 m de agua. Calcule el menor didmetro comercial en hierro galvanizado (k, = 0.15 mm) que debe colocarse. Suponga que el coeficiente global de pérdidas menores es de 1.3. Bl caudal es de 190 Vs. 7m Bomba Figura P2.17 2.18 Resuelva el problema 2.17 sila tuberfa es en PVC (k, = 0.0015 mm) y el coeficiente global de pérdidas menores es de 6.7. ,Qué conctusiones puede plantear? 2.19 En una planta de tratamiento de agua para consumo es necesario disefiar una tuberia corta que conecta el tanque floculador con el tanque sedimentador. La diferencia de cabeza entre estos dos tanques es de 1.2 my el caudal es de 137 V/s. La longitud total de la tuberfa es de 3.2 my sucoeficiente global de pérdidas menores es de 2.8. ;Cudl es el didmetro en hierro galvanizado (k, = 0.15 mm) que debe colocarse? Valvula Efiuente - (hacia fitros) Figura P2.19 2.20 Resuelva el problema 2.19 si la tuberia es en PVC (k, = 0.0015 mm) conuna longitud de 4.8 m y un coeficiente plobal de pérdidas menores de3.5.DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 113 Anexo 1 Rugosidad absoluta (k,) para diferentes materiales utilizados en la fabricacién de tuberias Material k, (mm) Vidrio 0.0003 PVC, CPVC 0.0015, Asbesto cemento 0.03 GRP 0.03 Acero 0.046 Hierro forjado 0.06 cop 0.12 Hierro fundido asfaltado 0.12 Hierro galvanizado 0.15 Arcilla vitrificada 0.15 Hierro fundido 0.15 Hierro duictil 0.25 Madera cepillada 0.18-0.9 Concreto 0.3-3.0 Acero bridado 09-9DE TUBERIAS | 114 ANeXo 2 Coeficientes de pérdidas menores Tablas La ecuacién para el célculo de las pérdidas menores de energfa causadas por los accesorios en una tuberia es de la siguiente forma: 2 aa (A2.1) m 2g donde: fh, = energia por unidad de peso perdida en el accesorio k, = coeficiente de pérdidas menores del accesorio v= __ velocidad media del flujo en la tuberia g = aceleracién de la gravedad Por lo general, el valor del coeficiente de pérdidas menores (k,,) es un valor empirico, deducido de pruebas en Laboratorio. Sin embargo, algunos de los accesorios tipicos de tuberfas pueden ser analizados utilizando las ecuaciones de conservacién de energfa y conservacién de momentum, con el fin de deducir sus coeficientes. Las siguientes tablas muestran un resumen de coeficientes de pérdidas menores para accesorios de uso frecuente en sistemas de tuberias, los cuales deben utilizarse en todos los algoritmos de disefto presentados en este capitulo. Coeficientes para pérdidas en accesorios y codos Accesorio k, Valvula de globo, completamente abierta 10.0 Valvula en angulo, completamente abierta 5.0 Valvula de cheque, completamente abierta 25 Valvula de compuerta, completamente abierta 0.2 Valvula de compuerta, con 3/4 de apertura 1,00-1.1515 Accesorio k, Valvula de compuerta, con 1/2 de apertura 56 Valvula de compuerta, con 1/4 de apertura 24.0 Codo de radio corto (r/d = + 1) 09 Codo de radio mediano 0.75-0.80, Codo de gran radio (r/d = * 1.5) 0.6 Codo de 45° . 0.4-0,.42 Retorno (curva en U) 2.2 Tee en sentido recto 0.3 Tee a través de la salida lateral 1.8 Union 0.3 Ye de 45°, en sentido recto 03 | Ye de 45°, salida lateral 08 Entrada recta a tope 05 Entrada con boca acampanada 0.4 Entrada con tubo reentrante 09 Salida 1.0 Tabla A2.1 Coeficientes de pérdida en codos de 90° con diferentes relaciones entre el radio de curvatura (/) y el didmetro de la tuberfa Didmetro nominal en pulgadas nd | 2) 14 1 2 3 4 5 6 | 8-10 | 12-16) 18-24 1 |054 [050 [0.46 | 0.38 |0.36 | 0.34 | 0.32 | 0.30 | 0.28 | 0.26 |0.24 3 | 0.32 | 0.30 [0.276 | 0.228] 0.216] 0.204 | 0.192 0.018] 0.168] 0.156 | 0.144 6 | 0.459} 0.425] 0.391 | 0.32 | 0.31 |0.29 10.27 | 0.26 | 0.24 |0.22 | 0.2 10 | 0.81 [0.75 [0.69 | 057 |054 [0.51 |0.48 |0.45 |0.42 0.39 | 0.36 14 | 1.03 [0.95 [0.87 | 0.72 |0.68 [0.65 |0.61 | 0.57 |0.53 | 0.49 | 0.46 20 | 1.35 | 1.25 | 1.15 | 0.95 | 0.90 | 0.85 | 0.80 |0.75 | 0.70 | 0.65 | 0.60 Tabla A2.2116, HIDRAULICA DE TUBERIAS Valores de k,, para diferentes accesorios Diametro nominal en pulgadas 42 |] 1 [12 /} 2/3 | 4 | 5 | 6 |8-10/12-1618-26) Valvula de compuerta abierta | 0.22] 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.15] 0.14]0.14 [0.13 [0.12 ]0.11 [0.10 | 0.10 Valvula de globo abierta 92 |as | 78 j71 [65 |61 [58 [54 [51 [48 [44 [41 Codo estandar 0.80 | 0.75 | 0.69 | 0.63. 0.57/ 0.54] 051 |o48 |0.45 | 0.42 [0:39 | 0.36 ‘Semicodo esténdar 0.43 | 0.40 | 0.37 | 0.34 | 0.30] 029] 0.27 |0.26 | 0.24 |0.22 |0.21 | 0.19 Tee en sentido recto 054] 0.50 | 0.46 | 0.42 | 0.38] 0.36) 0.34 |0.32 |0:30 | 0.28 |0.26 | 0.24 ‘Tee en sentido lateral 1.62{ 150] 1.38} 1.26 | 1.14] 1.08] 1.02 [0.96 [09 [oe }o.78 |072 Tabla A2.3 Valores experimentales de coeficientes k,, para contracciones bruscas* Relacién de dreas (A,/A,) 0 01 | 02 | 03 04/05 | 06 | 07 | 08 | 0.9 1 ©, 0.617 [0.624 | 0.632 | 0.643 | 0.659 | 0.681 [0.712 | 0.755 |0.813 |0.892_ | 1.00 (1C,-1)° | 0.385 | 0.363 | 0.339 | 0.308 | 0.268 | 0.219 |0.164 | 0.105 |0.0529 [0.0147 | 0 k, 0.0438 | 0.0362 | 0.0296 | 0.0231 | 0.0178 | 0.0135 | 0.00913] 0.0057 | 0.00331 }0.000796) 0 Ko 05 046 [041 [036 40.31 [025 [0.18 [0.12 [0.058 j0.016 | 0 Tabla A2.4 * La ecuacién para el calculo de las pérdidas en contracciones bruscas es: (A2.2) donde: = velocidad aguas abajo de la contracciénDISENO DE TUBERIAS SIMPLES 7 Coeficientes de pérdidas menores para contracciones bruscas* Velocidad 0.6 m/s|1.2 m/s | 1.8 m/s|2.4 m/s| 3 m/s |4.5 m/s; 6 m/s| 9 m/s |12 m/s dJd, | 2piesis | 4 piesis | 6 pies/s | 8 pies/s |10 pies/s|15 pies/s| 20 ples/s|30 pies/s |40 pies/s 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0} 0.0 0.0 0.0 0.0 14 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 1.2 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.08 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.11 1.4 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.20 1.6 | 0.26 | 0.26 | 0.26 | 0.26 | 0.26 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.24 1.8 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.33 | 0.33 | 0.32 | 0.31 | 0.29 | 0.27 20 | 0.38 | 0.37 | 0.37 | 0.36 | 0.36 | 0.34 | 0.33 | 0.31 | 0.29 2.2 | 0.40 | 0.40 | 0.39 | 0.39] 0.38 | 0.37 | 0.35 | 0.33 | 0.30 25 0.42 | 0.42 | 0.41 | 0.40] 0.40} 0.38 | 0.37 | 0.34 | 0.31 3.0 0.44 | 0.44 | 0.43 | 0.42 | 0.42 | 0.40 | 0.39 | 0.36 | 0.33 4.0 0.47 | 0.46 | 0.45 | 0.45 | 0.44 | 0.42 | 0.41 | 0,37 | 0.34 5.0 0.48 | 0.47 | 0.47 | 0.46 | 0.45 | 0.44 | 0.42 | 0.38 | 0.35 10.0 0.49 | 0.48 | 0.48 | 0.47 | 0.46 | 0.45 | 0.43 | 0.40 | 0.36 cd 0.49 | 0.48 | 0.48 | 0.47 | 0.47 | 0.45 | 0.44 | 0.41 | 0.38 Tabla A2.5 * Para utilizar estos coeficientes, la ecuacién para el clculo de las pérdidas menores en las contracciones es: “ n= he 35 (A23) donde: v, = velocidad media aguas abajo de la contraccién118 HIDRAULICA DE TUBERIAS Coeficientes de pérdidas menores para expansiones bruscas* Velocidad 0.6 m/s|1.2 m/s | 3m/s | 4.5m/s| 6 m/s | 9m/s | 12 m/s djd, | 2piesis | 4pies’s | 10pies/s | 15pies/s | 20pies/s | 30 pies/s | 40 pies/s 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.2 0.11 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.08 1.4 0.26 0.25 0.23 0.22 0.22 0.21 0.20 1.6 0.40 0.38 0.35 0.34 0.33 0.32 0.32 1.8 0.51 0.48 0.45 0.43 0.42 0.41 0.40 2.0 0.60 0.56 0.52 0.51 0.50 0.48 0.47 25 0.74 0.70 0.65 0.63 0.62 0.60 0.58 3.0 0.83 0.78 0.73 0.70 0.69 0.67 0.65 40 0.92 0.87 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72 5.0 0.96 0.91 0.84 0.82 0.80 077 0.75 | 10.0 1.00. 0.96 0.89 0.86 0.84 0.82 0.80 0 1.00 0.98 0.91 0.88 0.86 0.83 0.81 Tabla A2.6 * Para utilizar estos coeficientes, la ecuacién para el céleulo de las pérdidas menores en las expansiones es: (A2.4) donde: V, = velocidad media aguas abajo de la expansiénDISENO DE TUBERIAS SIMPLES Coeficientes de pérdidas menores para expansiones graduales* Angulo del cono de contraccién dJd, 6 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 50° 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23 12 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0,25 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37 14 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.44 0.44 0.47 0.50 0.53 16 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35, 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57 0.61 18 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.65 20 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68 25 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70 3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71 0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72 Tabla A2.7 * Eneste caso se utiliza la misma ecuacién para el cAlculo de las pérdidas de energia en una expansién brusca. 119120 HIDRAULICA DE TUBERIAS BIBLIOGRAFIA Camacho Luis A., “Implementacién del disefio, andlisis y optimizacién de redes de distribuci6n y comparacién de diferentes algoritmos”, proyecto de grado IC-89-I-3, Universidad de los Andes, Departamento de Ingenieria Civil, Bogot4, asesor: Juan Saldarriaga, agosto de 1989. 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Shames Irving H, Mechanics of Fluids, tercera edicién, Editorial McGraw-Hill, New York, 1992. White Frank M., Fluid Mechanics, tercera edicién, Editorial McGraw-Hill, New York. 1994,InrropUCCION Tal como se determiné en el primer capitulo, la ecuacién de Darcy-Weisbach: (1.36) proporciona, por su fundamentacién fisica, una base racional para el andlisis y el célculo de las pérdidas por friccién en una tuberfa. Sin embargo, a pesar de estar basada en la fisica clasica, dicha ecuacién presenta el problema de que el factor de friccién fes una funcién no explicita del mimero de Reynolds y de la rugosidad relativa, tal como se establecié en la ecuacién de Colebrook-White, cuya forma definitiva es: (sB5+ 25) (1.67) "(37d — Re vr Elhecho de que la anterior ecuacién sea no explicita para el factor de friccién f impli- caque la soluci6n de problemas de tuberfas debe incluir métodos numéricos iterativos, lo cual, antes de la popularizacién de los computadores, hacfa que su uso fuera engorroso. Por esto surgieron, por un lado, una serie de ecuaciones empiricas que tuvieron y tienen un amplio uso en la préctica de la ingenierfa, y, por otro lado, una serie de grificas de ayuda para el disefio de sistemas de tuberias, de las cuales las mas famosas y, por consi- suiente, las que més se utilizaron, fueron los diagramas de Moody modificado y comple- ‘0, presentados en el primer capitulo. El desarrollo de las ecuaciones empfricas, a su vez, siguié dos tendencias. La primera establecié ecuaciones para calcular en forma explicita el factor de friccién f; es decir, aunque se mantenfa toda la teorfa de Darcy-Weisbach se abandonaba el andlisis de Prandtl- ‘Von Karman que llevaba a la ecuacién de Colebrook-White. La segunda plantes ecuaciones124 HIDRAULICA DE TUBERIAS empiricas totalmente diferentes a la ecuacién de Darcy-Weisbach, pero que a la larga terminaron siendo casos especiales de esta tiltima, con formas muy sencillas. A continuaci6n se detallan algunas de las ecuaciones empfricas més exitosas. Su grado de exactitud es tan alto para la mayorfa de los problemas de ingenierfa, que atin hoy siguen teniendo una gran aceptacién entre los ingenieros sanitarios en muchos paises del mundo. Como se verd més adelante, su uso es muy sencillo si se compara con la ecuacién de Darcy-Weisbach. ECUACIONES EMPIRICAS PARA DESCRIBIR EL FACTOR DE FRICCION f DE DARCY EN REGIMEN TURBULENTO Algunas de las ecuaciones mas exitosas para describir el factor de friccién fde Darcy, deducidas empirica- mente, son las siguientes Ecuacién de Moody Esta ecuacién, cuya forma final es la siguiente, fue planteada por Lewis Moody después de finalizar el desarrollo de sus diagramas: ea k, 10° = 1+ By B.1) f cass {0000 } En esta ecuacién, el factor de fricci6n es una funcién explicita de la rugosidad relativa y del nimero de Reynolds. Sin embargo, su forma es completamente diferente ala de la ecuaci6n de Colebrook-White. Si se comparan estas dos ecuaciones para valores de la rugosidad relativa variando entre 10-' y 10°? y para niimeros de Reynolds variando entre 3 X 10° y 3 X 10’, se obtienen los siguientes porcentajes de error: Re 3x10 | 3xtor | 3xio | 3x10 | 3x 107 k/d 107 26.65 | -2645 | 2643 | 2643 | -26.43 107? =3.41 =1.16 | -0.70 =0.64 -0.63 102 -0.07 | +090 | +298 +3.91 +403 10 +0.23 | -087 | —2.08 +191 +3.52 10° +0.26 =4i7 | =4.75 =2.04 | +527 10 +0.27 =120 | 5.12 =3.90 +5.42 107 +027 | —120 | -5.16 =4.16 +4.75 Tabla 3.1 Porcentajes de error de la ecuacién de Moody en comparacién con la ecuacién de Colebrook-White.ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS. 125 En la tabla 3.1 se puede observar que la precisién de la ecuacién de Moody es baja para ntimeros de Reynolds superiores a 3 X 10° y para rugosidades relativas muy altas (este dltimo caso, sin embargo, es muy poco comin) Ecuacién de Wood Esta ecuacién empirica fue deducida por Donald Wood en la Universidad de Kentucky en la década de 1960, unos afios antes de la introduccién generalizada de los computadores en la prctica de la ingenieria. La ecuacién de Wood tiene la siguiente forma: f=a+bRe* (3.2) donde: f = factor de friccién de Darcy - Y* k a= oon (4) + o80(*) ° “(if Denuevoes claro que el factor de friccién de Darcy es funcién explicita de la rugosidad relativa y del nimero de Reynolds. Su forma es radicalmente diferente a la de la ecuaci6n de Colebrook-White. Si se hace la misma comparacién planteada para la ecuacién de Moody se obtienen los porcentajes de error mostrados en la tabla 3.2. Re 3 x 10° 3 x 10 3x 10° 3 x 108 3 x 107 k/d 10 +4.09 +6.79 +7417, +7.21 +721 10-2 —5.04 +0.62 +1.99 +198 10°? +149 +0.20 +481 +4.16 104 +7.67 -0.11 +5.43 +2.48 10-5 —4.10 =3.53 +0.56 +0.49 10-° = 29.93 -19.79 —10.58 —6.35 107 —56.58 —43.94 —27.93 —22.07 Tabla 3.2 Porcentajes de error de la ecuacién de Wood en comparacién con la ecuacién de Colebrook-White.126 HIDRAULICA DE TUBERIAS La ecuacién de Wood resulté menos precisa que la de Moody, puesto que s6lo tiene validez para rugosidades relativas mayores a 10° y para ntimeros de Reynolds entre 3 x 10* y 10”. Ecuacién de Barr Antes de la popularizacién del uso de los computadores personales se establecieron ecuaciones empiricas muy complejas para explicar el comportamiento del factor de friccién de Darcy. Una de estas ecuaciones fue la de Barr: -2 log, ((4i(n)") + (ci. é)) G3) donde: = 0.325 x 0.027 log,, 7, = 0.93 x 0.0068 log,, 7, 2.95 x 0.29 log, 7, = 0,914 x 0.0052 log,, 7, moO BD 0 = 1+ (P4141 2%) y donde zr, y 77, son los siguientes pardmetros adimensionales: iin 0.958866 Q**/ (% 0] k, 18 132786 Q** G 9) / v En este caso, el factor de friccién no es funcidn del nimero de Reynolds ni de la rugosidad relativa, tal como se establecié en el andlisis dimensional planteado en el primer capitulo. El factor de friccin es una funci6n explicita del caudal, de la pendiente de fricci6n, de la aceleracién de la gravedad, de la rugosidad absoluta y de la viscosidad cinematica. Si se compara nuevamente con la ecuacién de Colebrook-White ecuaciones para valores de la rugosidad relativa variando entre 10-' y 10” y para nimeros de Reynolds variando entre 3 X 10° y 3 X 10’, la ecuacién de Barr arroja los errores mostrados en Ia tabla 3.3 El articulo original de Barr (Barr, 1976) no incluye explicitamente los caudales y el material de tuberia utilizado para estos calculos, lo cual no es necesario para establecer la exactitud de su ecuacién.ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS. 127 Re 3.x 10% 3 x 104 3x 10° 3 x 108 3 x 107 k/d 107" —0.13 —0.11 0.09 —0.08 —0.08 10-2 —0.15 —0.14 —0.10 -0.07 0.07 10-3 —0.10 —0.13 —0.04 +0.01 +0,03 10-* —0.02 -0.12 | -0.08 0.00 +0.04 10-§ +0.03 —0.07 -0.07 —0.05 -0.02 10-° +0.04 —0.05 *-0.04 —0.04 —0.06 107 +0.05, —0.04 -0.02 —0.01 —0.04 Tabla 3.3 Porcentajes de error de la ecuacién de Barr en comparacién con la ecuacién de Colebrook-White. Los resultados mostrados en la tabla 3.3 corroboran la alta precision de la ecuaci6n de Barr para todo el rango de rugosidades relativas y de mimeros de Reynolds considerados. Sin embargo, con la creciente rapidez de clculo de los computadores y su decreciente costo, la ecuacién de Barr nunca lleg6 a utilizarse masivamente, Es una ecuacién compleja, a pesar de que es explicita. Finalmente, puede decirse que los esfuerzos para encontrar una ecuacién explicita que describiera el factor de friccién de Darcy Ilegaron tarde, Poco después de la aparicién de las ecuaciones mencionadas y de algunas otras, se masificé el uso de los computadores para el disefio en ingenierfa. Y estas herramientas de célculo permitieron el uso de las ecuaciones basadas en Ja teoria de flujo en tuberias tal como fueron deducidas originalmente. Hoy en dia no es dificil utilizar la ecuacién de Darcy-Weisbach junto con la ecuacién de Colebrook-White. LA ECUACION DE HazeN-WILLIAMS Una de las ecuaciones empiricas, independientes del andlisis de Darcy, més exitosas fue la de Hazen- Williams (desarrollada por G. S. Williams y A. H. Hazen en 1933). La forma original de esta ecuacién, planteada en unidades del sistema internacional, era la siguiente: V = 0,849 C,,, FPS? G4) donde: v= velocidad media de la tuberfa en m/s R= radio hidréulico en m S = pérdida de energfa por unidad de peso (cabeza) por unidad de longitud Cyyy = Coeficiente de rugosidad de la tuberia128 HIDRAULICA DE TUBERIAS El coeficiente de rugosidad de la ecuacién 3.4 se conoce come el coeficiente de Hazen-Williams. En el anexo 1, al final de este capitulo, se presenta una tabla con los coeficientes para los materiales de uso comin en tuberfas y en canales abiertos. La ecuaci6n de Hazen-Williams tiene la ventaja de ser explicita para la velocidad y, por consiguiente, para el caudal. Si bien el uso de dicha ecuacién, para los tres tipos de problemas en el disefio de tuberfas, es muy sencillo, es importante entenderla a la luz de la metodologia expuesta en el capitulo 1, Si se reemplaza el radio hidréulico por la cuarta parte del didmetro de la tuberia: R= y la pendiente de energia por las pérdidas por unidad de longitud: en la ecuacién 3.4 se obtiene: ah V= 0.849 Cy S—— — 2395 = Si se despeja h, se obtiene: oss _ 2.821 P* 4 Cu oY . 6.82411 as ger 68241x 2x gx!) v? h (Saxe ge ys } 2g G5) Comparando la ecuacién 3.5 con la ecuacién de Darcy-Weisbach (ecuacién 1.36) se llega a: ee24txexg)! v_,I v cape |g 2g 'd 2gECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCI 129 De esta tltima ecuacién se obtiene la siguiente expresién para el factor de friccién: 133.89 $a pe f= Si se multiplica y divide esta dltima ecuacién por 1°", se obtiene la siguiente expresiGn para el factor de friccién fde Darcy en funcién del coeficiente de Hazen-Williams (C,,,): 133°89 Gere ee En esta tiltima expresiOn se identifica facilmente el mimero de Reynolds del flujo. Luego: 133.89 G6) Cea i Bere Al despejar el coeficiente de Hazen-Williams se obtiene: 133.89 cms nn F oper ae pete de donde: c.- 14,09 7 0 — FR ye aT Esta dltima ecuacién indica que el coeficiente de Hazen-Williams (C,,,) es mas una medida de la rugo- sidad relativa que de la rugosidad absoluta, El coeficiente C,,,,no es una caracteristica fisica del tubo, como siloes la rugosidad absoluta k,, la cual es utilizada para obtener el factor f Es una caracterfstica del tubo y del fluido, Por esta raz6n, el uso de la ecuacién de Hazen-Williams tiene que estar limitado a ciertas carac- teristicas del fluido y del flujo. Los limites, establecidos claramente por los dos investigadores son los siguientes: + El fluido debe ser agua a temperaturas normales. + El didmetro debe ser superior o igual a 2 pulgadas. + La velocidad en las tuberfas se debe limitar a 3 m/s. Al volver a la ecuacién de Hazen-Williams (3.4) en su forma original:130 HIDRAULICA DE TUBERIAS = 0.849 C,,, FP® S54 es fécil obtener la siguiente expresi6n para las pérdidas por friccién (reemplazando S por h,/I): 6.824 x 1x v™ 3.8) f= eer ger Esta ltima ecuacién es explicita para las pérdidas por fricci6n. En esa caracteristica radica la gran ventaja de la ecuacién de Hazen-Williams sobre la ecuacin de Darcy-Weisbach utilizada conjuntamente con la ecuaci6n de Colebrook-White. Dicha ventaja hizo que el uso de la ecuacién de Hazen-Williams se popularizara, especialmente entre los ingenieros civiles y sanitarios de los Estados Unidos encargados del desarrollo de los sistemas de acueducto de las ciudades norteamericanas. Este uso extendido se reflejé en las normas de disefio expedidas en ese pats, las cuales fueron heredadas por muchos otros pafses. Uno de los grandes méritos de esta ecuaci6n es la posibilidad, a través de la experiencia, de “calibrar” una tuberfa, es decir, establecer facilmente cual es la pérdida de cabeza que debe tener para un determinado caudal sin necesidad de medirla, lo cual permite detectar fugas en forma répida. La desventaja de la ecuacién de Hazen-Williams radica en que algunas veces se olvida que es una ecuacién vélida para un determinado rango de velocidades y de didmetros de las tuberfas. De esta manera, lleva a disefios ineficientes, ya que en general por fuera de los rangos de validez la ecuacién tiende a sobrestimar los diémetros requeridos, fenémeno que més adelante se explicard en detalle. Por otro lado, a partir del gran auge en el uso de computadores, la utilizacién de una ecuacién no explicita dejé de ser un problema. Por esta raz6n se ha vuelto a generalizar, en especial en los paises europeos, el uso de la ecuacién fisicamente basada de Darcy-Weisbach, la cual no tiene ningiin tipo de restricciones. Por su naturaleza, el uso de la ecuacién de Hazen-Williams es muy sencillo, como se observaré en los siguientes ejemplos que ilustran los tres tipos de problemas mencionados en el capitulo 2. Ejemplo 3.1 Comprobacién de diseito mediante la ecuacién de Hazen-Williams ‘Se desea conocer el caudal de agua (T = 20°C) que puede ser conducido a través de una tuberfa de 8 pulgadas de didmetro de PVC, si ésta se utiliza para conectar dos puntos separados por una distancia de 240 m, con una cabeza topogréfica de 37 m a favor del flujo. ,Cudl es el caudal si s6lo se quiere utilizar dicha cabeza? De acuerdo con la tabla 3.9 (ver p. 149), el coeficiente de Hazen- Williams que debe utlizarse es: ;ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS 131 Al utilizar la ecuaci6n 3.8, y suponer que no'hay pérdidas menores, se llega a: 6.824 x 1x y's h =eH= a ae ‘Si se despeja la velocidad en esta tltima ecuacién se obtiene: ae He ve 0810 Go ee ¥ si se remplazan los datos del problema: v= 0849 x 150 (2% 0.0254)" 37 2.996 page= 7/8 v= 7,099 m/s Luego, el caudal es: = Vey Q=vA-vig = 7.099 m/s x = (8 x 0.0254 m)* = 0.23 mi/s = 230 l/s Aunque el proceso de uso de la ecuacién de Hazen-Williams es simple, en el ejemplo anterior se generan dudas debido a que la veloci- dad resultante ¢s superior al limite sugerido por los dos investigado- res, Este tipo de errores usualmente se cometen durante procesos de disefio de redes de abastecimiento de agua o en redes de riego que utilicen tuberfas.132 HIDRAULICA DE TUBERIAS En caso de que existan pérdidas menores es necesario hacer un proceso iterativo similar al del diagrama de flujo 1, mostrado en el capitulo 2, en el cual se supone, para la primera iteraciOn, que las pérdidas por fricci6n son iguales a la cabeza total disponible (h, = H). Tal fenémeno se ilustra en el siguiente ejemplo. Ejemplo 3.2 fee cién de Hazen-Williams) é Resolver el problema del ejemplo 3.1, teniendo en cuenta un coeficiente global de pérdidas menores igual a 6.4. Bk, = 64 Para la primera iteraci6n se supone que: - h, = H=37m Luego, tal como se obtuyo en el ejemplo anterior, Ia velocidad en la primera iteracién es: v, = 7,099 mis Con esta velocidad se calculan las pérdidas menores: . ae oe EPy Bk) 55 84x Son" Zh, = 16.44 m Con esta primera estimacién de las pérdidas menores se calcula una mejor estimacién de la pérdida de cabeza por friccién. Luego para la se- gunda iteraci6n se tiene que: b, =H — 2 PqECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS 133 m, =37m—16.44m = 20.56m Es claro que esta nueva iteraci6n tiene una mejor estimacién del valor de las pérdidas por fricci6n. Sin embargo, el proceso debe continuar hasta que en dos iteraciones sucesivas los valores obtenidos para dichas pérdi- das sean razonablemente iguales, En la siguiente tabla se muestran los resultados para las demés iteraciones. h, v a Sk (m) (rvs) (mis) | im) 37. 7,099 0.23 16.44 2056 | 5.169 _| 0.167 8.72 28.28 6.140 0.199 12.30 24.70 5,707 0.185 10.62 26.98 5.914 0,192 14At 25.59 5.817 0.189 11.04 25.96 5.863 0,190 114.21 25.79 5.842 0.189 14.13 25.87 5.852 0.190 1AZ 25.83 5.847 0.190 14.45 25.85 5.849 0.190 11.16 |8 25.847 5.848 0.190 14.16 5 25,847 5 ‘Tabla 3.4 Resultado de! proceso iterativo. En este caso, el caudal es 0.19 m’/s. De los 37 m de cabeza disponible 11.16 se gastan por pérdidas menores y 25.84 m por friccién. A pesar de que se requieren iteraciones, el proceso es sencillo.HIDRAULICA DE TUBERIAS Ejemplo 33 Célculo de potencia mediante Ia ecuaci6n de Hazen- Williams Se tiene una tuberfa de acero (Ci, = 120) de 465 m de longitud y 6 pulgadas de diémetro con un coeficiente global de pérdidas menores de 7.2, ,Cudl es la potencia requerida para bombear 102 V/s de agua hasta un punto localizado 22 m arriba del inicio de la tuberfa? Suponga que la efi- ciencia global del bombeo es del 85%. - El primer paso es calcular la velocidad de flujo en la tuberfa: 0,102 Yue A @ x 00254) m/s De donde se obtiene el siguiente valor para la velocidad: v= 5.59 m/s Luego, sé calcula 1a cabeza perdida a causa de los accesorios que exis- ten en la tuberia, los cuales tienen un coeficiente global de pérdidas meno- res de 7.2: Bs yes 5.59" hale gen 12 ee Dh, =11.47m En seguida se calcula la pérdida de cabeza por fricci6n, utilizando la ecuaci6n de Hazen-Williams 3.8: _ 6.824 x (x! he ear _ 6.824 x 465 x 5.50%" 420" (6 x 0.0254)"ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS 135 h, =97,.69m Con estos dos valores se calcula la cabeza total requerida, la cual, in- cluyendo la cabeza topogréfica que debe ser vencida, es: H=h+3h, +z = 97.69m + 11.47m + 22m = 131.16m - 7 Finalmente se calcula la potencia como: 1 oe P=—pQgH._ a g : a f pee ee 4 Y iE = 085 1000 x 0.102 * 9.81 x 131.16 W = 154 kW Para el proceso de disefio utilizando la ecuacién de Hazen-Williams se tiene la ventaja de que la ecua- cién 3.8 es explicita para el didmetro. Este hecho hace que un proceso de esta indole sea realmente sencillo (de ahi el uso extendido de esta ecuacién): p, = 8824 x 1x vi = “Gan gar Al remplazar la velocidad por el caudal dividido por el 4rea de la tuberia se obtiene: 10.672 x 1x Q™" G9) CE ge Y al despejar el didmetro den esta tiltima ecuacién se llega a:136 HIDRAULICA DE TUBERIAS — 1626 xP x Q 3.10) qd aie Cn Con esta ecuacién, el disefio de tuberias mediante la utilizaci6n de la ecuacién de Hazen-Williams se hace en forma directa. Este proceso se ilustra a través del siguiente ejemplo. Ejemplo 3.4 a Disefio mediante la ecuacién de Hazen-Williams Se desea disefiar una tuberfa de acero (C,,, = 120) para mover un caudal de 65 Vs a través de una jongitud de 1000 m con una cabeza de 85 m (topografica). Se puede suponer que las pérdidas menores son muy pequé- fas en comparacién con las de fricci6n. Al utilizar la ecuaci6n 3.10 se calcula facilmente el diémetro: Os K BSR = 1626 1000 x 0.065% =0.155m Como la tuberfa es de acero, este didmetro se puede especificar en forma exacta. Si se deseara utilizar diémetros comerciales el resultado es. 8 pulgadas (el didmetro real necesario ¢s 6.10 pulgadas, el cual obviamen- te no esté disponible en el comercio). CoMPARACION ENTRE LAS ECUACIONES DE HAZEN-WILLIAMS Y DE Darcy-WEISBACH Con el fin de comparar estas dos ecuaciones de friccién en tuberfas, se utilizan a manera de ejemplo los siguientes datos, los cuales cubren un amplio rango de didmetros, ntimeros de Reynolds y rugosidades absolutas, pero mantienen una sola longitud de tuberfa (1000 m): d = 6 4'y 8" Re = entre 1100y 2.9.x 10° = 1.14 x 10°° ms (agua a 15°C) 5 qECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS. 137 Material: acero: Cy = 120 k= entre 4.5 x 10-8 y 5 x 10-*m Los resultados de este proceso de comparacién se muestran en las tablas 3.5 a 3.7 y en las figuras 3.1 a 3.4, Para este proceso se tomé como base la tuberta de 6 pulgadas. En la tabla 3.5 se muestran los resultados de las pérdidas por friccién a lo largo de los 1000 m de la tuberfa, calculadas mediante las metodologfas de Hazen-Williams y de Darcy-Weisbach. El caudal se vari6 entre 0.2 y 400 I/s, lo cual implicé variaciones de velocidad y nimero de Reynolds entre 0.010 y 21.93 m/s y 1465 y 2.93 X 106, respectivamente. Las pérdidas por friccién calculadas de acuerdo con la metodologfa de Darcy-Weisbach corresponden a cuatro rugosidades absolutas: 4.5 x 10m, 5 10° m, 1.5 X 10™*my 5 X’10~‘m, Para el caso de Hazen-Williams se supuso uncoeficiente de 120. La figura 3.1 muestra las pérdidas por friccién para los cinco casos antes mencionados en funcién del caudal. Es claro que para la tuberfa de 6 pulgadas la rugosidad absoluta correspondiente al coeficiente de Hazen-Williams de 120 es k,= 1.5 10~m. Una vez establecida esta correspondencia se dibujé el diagra- ma de Moody (parcial) para esta tuberfa (ver figura 3.2). En éste resulta claro que la metodologia de Hazen- Williams sobreestima el factor de friccién f para valores del nimero de Reynolds entre 5000 y 300000 con una diferencia maxima del orden de 30% para un-ntimero de Reynolds de 40000. La sobreestimacién del factor de friccién implica que existe una tendencia a obtener didmetros mayores en los procesos de disefio de tuberfas. El siguiente paso en la comparaci6n consistié en establecer lo que sucedfa para tuberias de 4 y 8 pulga- das mediante la utilizacién de la rugosidad que se encontré como correspondiente al C,,,, de 120 en la tuberia de 6 pulgadas. La tabla 3.6 muestra los célculos de las pérdidas por friccién para la tuberia de 4 pulgadas, calculadas mediante la metodologfa de Hazen-Williams (C,,,, =120) y de Darcy-Weisbach (k,=1.5 x 10-*m). La figura 3.3 muestra el diagrama parcial de Moody para este caso. Nuevamente, la metodologfa de Hazen-Williams sobreestima el factor de friccién f para nimeros de Reynolds entre 7000 y 200000. Sin embargo, la diferencia disminuye con respecto a la encontrada para el didmetro de 6". El error méximo es del orden de 22% para un niimero de Reynolds de 30000 aproximadamente. La tendencia a arrojar diémetros mayores en procesos de disefio de tuberfas se mantiene. Finalmente, la tabla 3.7 presenta los mismos célculos antes descritos pero para el caso de la tuberia de 8 pulgadas de didmetro, y la figura 3.4 muestra el correspondiente diagrama parcial de Moody. Como en los dos casos anteriores, la metodologia de Hazen-Williams sobreestima el factor de fricci6n f para mtimeros de Reynolds entre 5000 y 500000. Pero, a diferencia de lo que ocurtié en el caso de la tuberia de 4 pulgadas, ahora la diferencia uments con respecto al didmetro base de 6 pulgadas. El error maximo es del orden del 40% para un niimero de Reynolds de 80000 aproximadamente. Si se utiliza la metodologia de Hazen- Williams, la tendencia a obtener didmetros mayores aumenta cuando se utilizan didmetros syperiores al didmetro base. Del proceso de comparacién se pueden extraer las siguientes conclusion: 1. Inicialmente se escogié una rugosidad absoluta para la tuberia de 6 pulgadas, de tal manera que corres- ponda exactamente al valor del coeficiente de Hazen-Williams recomendado para tuberias de acero. De138 HIDRAULICA DE TUBERIAS esta forma se encuentra que la rugosidad absoluta (ks) correspondiente a un C,, = 120 es de 1.5 x 10~* m. Para estos dos valores y para rangos medios del ntimero de Reynolds, la metodologia de Hazen-Williams sobreestima las pérdidas y, por consiguiente, los didmetros que resulten de cualquier andlisis. oy + re T nim] [hom] % | hom] & [atom] £ | Alo lp=asxis |= psu eet mis} (mvs) ie) (mn) (} (mn) (-) (mm) () tm) C) (nm) Toe] woweeaiee| —vesrivsr| —ooneomralooues | cores | onoasee | —conesraslacwsee | oonies [omossee | aoneisras ot vorarense| 1652 wear oonsones [ocowei7 | ooreauae| onuasr7 | oonereemlocaesor? | _oomzrcn| onsaai7 [anwetoaon com] ooveeenue| zien reas] oomszreooazaro | oorssss| aceagr | _covamstselocestoe7 | —oonassis| omens? | cowzesstss come oazieence| 23053] ocnrstza [ooswoae | oomreaoeo] noiieioe| _coorasrézloouesss| —aocris'es| oousr756| —coorsosea cons] ogereronra] —se64me00] —oorrsenrefoowrza | gorse] ncvaenee| —coinsra9 looatarad| —oorssvaas| onwonzr7| _caviarisa com] cosearaoe| sranorso| _onearesseloceress | ooresnne| nosesrrs| _coveesoezlonsezisee| —ooreooett omossnza| aooarzssa ‘ora ocweaeiar | esnb r20%5] _ooszrressrfoceatenr| —oozewia's| ooseeare] —cneavaees|osraese| —cearaona| coseseari| 00313867 aon | oosteanee| —raxese7eee] —oowczscerfoccaerce| onoaasie| oreorras| _ocaereozs|oceeecar] — ocesoxo| onsrent | —coaresiow ate [ovmwecrai | vessr.rert | o.estasvesfoocestare] —o rasese| oczsrava| _orasrese[onosress] —oxtesri| onsszara| 0 rssat36 cow | oareensee| caois5168 | _oszarsroifoczesase| _osmarzs| onowerse| _osewesea[onosnasa] —oaresreee|ommszee2| 049110018 aor [ossareore] sronorisre | _1a7eea [ooeresee| —voraezer| oczranee | —rorscsoae[oeseses | trertea| oncoriona| 1 oeeezs aor | osuezoase| razessrece | 2aseraeiofoccousesr| enscoss| oncseese] —Doeancose[oezaso) — 2asesusre oncesian| —zaszsate ae | sovesooie| easier” | vases [oovesone] rsarawwe| ovresrzze| _rapeceonalonoteras| — eemazne| oocreuca| 11139778 am | evwzsoseza| avavsasres | a7secsire [oovesosr| aanesans | oarveer | cavoresos lononssen] ssoerose | oocrrars| aaas0eei6, amr | sasrarorer| siacot. sia | voaricavar [oovezom | romorers2 | aves | et.orzeas loncorsia| s92moss | ocerosse) ra5son5eos a1 | sasenesso| razese abe | coassese72 [oorsesia| tasrseze | oorerese| veo nesto7 [oorsseord 200 azoue7 | occroxsrs| crt sorsson ais [22a cazeata3_| azn200orss [ocisseoe| ast.eussoo | oorsasone| ae soniea [oaroskcod eva rscesss_|onzeeser2] 6nssrats a2 [rosemasia [vussrsr7 | zatooeters [orsuasor|erazeeeeas | ocrsrosr| sasstesy [oorarea| rox arssee | ocosrosos| os sesoe a4 [ersoeseon [acoias so asorivava [oarststoalzaegoscea [oorsirer|zvaaosovor ooiaset [siezasten | aoasesos|eazzseros Tabla 3.5 Comparacién entre Hazen-Williams y Darcy-Weisbach. Figura 3.1 Pérdidas por friccién en una tuberia de 1000 m, d hm) 700 600 500 400 300 200 100 0.08 (mi) HW —3— DW(0.000045) —+— DW{5.00005) —o— DW (0.00015) _ —+—_DW(0.0005)ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS 139 "1900 10000 100000 100000 10000000 Re =DW cAW Figura 3.2 Diagrama de Moody para tuberia de 6" a v Re 4 (HW) +H) t fh, (OW) k= 15x 10 (mls) (m/s) (-) (m) (-) (©) (m) 0,0001_ | 0.01233453 1099.28818 0.00408417 | 0.05351203 | 0.0582195 0.00444346 0,0002_| 0.02466907 2198.57637 0.01473366 | 0.04826118 | 0.029109 0.00888669 0,00025 | 0.03083633 2748,22046 0.0222685 | 0.04668295 | 0.04597992 0.02193315 0.0003 | 0.0370036 3297.86455 0.03120725 | 0.04543184 | 0.04364432 0.0299794 0.0004 _| 0.04933813 4397.15273 0.0531517 | 0.04352557 | 0.04034374 0.04926617 0.0005 | 0.06167266 5496.44091 0.08033366 | 0.04210221 | 0.03807661 0.07265257 0.0007 _| 0.08634173 7695.01728 0.14975473 | 0.04004348 | 0.03508212 0.13120023 0.0009 _| 0.11101079 9893.59364 0.23845529 | 0.03857174 | 0.03314176 0.20488647 | 0.001 0,12334533| — 10992.8818 0.2898038 | 0.03797094 | 0.03239684 0.24726084 {0.002 0.24669066| _21985.7637 1.04546766 | 0.03424506 | 0.02838167 0.86646422 10.004 0.49338131| 439715273 3.77152617 | 0.03088478 | 0.02565234 3.13256192 0.007 0,86341729| —76950.1728 10.6262628 | 0.02841396 | 0.0241788 9.04239589 0.01 1.23345328| 109928.818 20.5638336_| 0.02694334 | 0.02350549| _17.939982 0.02 2,46690655 | 219857.637 74.1840609 | 0.02429953 | 0.02263478| 69.1017369 004 { 4.9338131 | 439715.273 | 267.619112 | 0.02191515 | 0.02215548| 270.553926 0.07 8.63417293| 769501.728 754.015986 0.02016191 | 0.02193912| 820.47996 oA 12.3345328 | 1099288.18 1459,16392 0.0191 1839 | 0.02185053 | 1667.68749 0.15 18.5017991 | 1648932.27 3090.64413 0.01799757 | 0.02178078|3740.31898 0.2 124.6690655 | 2198576.37 5263.93603 0.01724241 | 0.02174562 | 6638.72196 Tabla 3.6 Comparacién entre Hazen-Williams y Darcy-Weisbach (d = ),140 HIDRAULICA Dé TUBERIAS 0. 0.01 1000 10000 100000 1000000 10000000 Re =sHw ODW Figura 3.3 Diagrama de Moody, tuberia de 4". Comparacion entre Hazen-Williams y Darcy- Weisbach, Q v Re |, (HW) (HW) +h, (DW) (mis) (m/s) (-) (m) (-) (m) 0.00025 |_0.00770908 1374.11023 '0.00076204 | 0.05112028 |0.0465756 0.00069429 0.0003 0.0092509 1648.93227 0.00106792 | 0.04975025 |0.0388123 0.000833134| 0.0004 0.01233453 2198.57637, 0.00181887 | 0.04766278 | 0.0291097 0.001110863} 0.0005 | 0.01541817 | 2748.22046 | _0.00274905 | 0.04610412 [0.04534967 | _0.002704063 0.0007 | _0.02168543 | ge47.50864 | _0.00512467 | 0.04384971 |0.04110045| _0.004803363 0.0008 | 0.027527 | 4946.79682 | 0.00816003 | 0.04223808 |0.03832142| _0.007403368| O.00T | 0.03083635 | _5496.44091 | _0.0099172 | 0.04158017 |0.03724566| _0.008883383 0.002 | 0.06167266| _ 10992.8818 | _0.03577631 | 0.03750013 |0.03126796| _0.029849699) 0.004 0.12334533 21985.7637, 0.12906309 | 0.03382045 | 0.0269105 0.102693857} 0.007 | 0.21685432 | 38475.0864 | _0,36363484 | 0.03111478 [0.02427912| _0.2837473 0.01 | 0.30886332 | _54964.4091 | _0.70370237 | 0.02950437 [0.02295369| _0.547463574 0.02 0.61672664 109928.818 2.53860737 | 0.02660926 |0.02103562 2.006864378| 0.04 1.23345328 219857.637, 9.15802994 | 0.02399824 |0.01981617 7.562100034| 0.07 2.15854323 384750.864 25.8027199, 0.02207835 |0.01920434 | 22.44389263 Ot 308363319 | 549644.091 | 49.9331659 | 0.02093564 [0.01893002| 45.17105342 0.15 | 4,60544078 | 824466.137 | 105.763043 | 0.01970828 [0.01872096 | 100.4755073 02 6.16726638 | 1099268.18 | 180.189035 | 0.01888134 |0,01861124 | 177.5570803 03) 9.25080057 | 1648932.27 | 381.540336,_| 0.017441 | 0,01849742 | 307, 0602230 0.4 12.3345328 2198576.37, 649.833445 0.01702862_| 0.01843941 |703.6711079 Tabla 3.7 Comparacion entre Hazen-Williams y Darcy-Weisbach (dECUACIONES EMPIRICAS PARA LA ICCION EN TUBERIAS 141 0.01 1000 10000 100000 1000000 10000000 Re HW =O OW Figura 3.4 Diagrama de Moody. Comparacién entre Hazen-Williams y Darcy-Weisbach (d= 8") 2. Si se utiliza la misma rugosidad absoluta que la de la tuberfa base, las tuberfas con diémetros menores muestran la misma tendencia a sobreestimar los factores de friccién, aunque en menor medida. 3. Lo contrario sucede con las tuberias de didmetros mayores al de la tuberia tomada como base. La sobreestimacién de los factores de friccién es mayor y, por consiguiente, més frecuentes serdn las sobreestimaciones de didmetros en un proceso de disefio. La dependencia del coeficiente de Hazen-Williams (C,,,) con respecto al diémetro de la tuberfa, tal como lo expresa la ecuacién 3.7, explica las anteriores conclusiones. A pesar de que el uso de la metodologia de Hazen-Williams es muy sencillo, debe utilizarse Gnicamente cuando el costo de las tuberias no sea el factor predominante en el costo total de un sistema de manejo de agua, garantizando que no se incumplan las restricciones que dicha ecuacién tiene en cuanto a diémetros y velocidades. En el caso del diseiio de redes de acueducto o redes de riego localizado de alta frecuencia se debe preferir el uso de la ecuacién de Darey-Weisbach, ya que dichos sistemas se disefian utilizando métodos iterativos en los cuales el disefiador no tiene control sobre las velocidades en todas las iteraciones. Podria haber casos en los que las velocidades estuvieran por fuera del rango de validez de la ecuacién de Hazen-Williams. Ademis, si el disefio va acompajiado de una rutina de optimizaci6n de didmetros y, por consiguiente, de costos de la red, no tendria sentido utilizar una ecuacién que tiene tendencia a sobrestimar los diémetros disefiados. Para concluir, la tabla 3.8 (Diskin, 1960) muestra los limites de aplicabilidad de la ecuacién de Hazen- Williams, Esta ecuacién es aplicable tinicamente a tuberias cuyo coeficiente C,,,, Se encuentre en el rango 100 a 160, con los rangos de nimero de Reynolds dados en la tabla para cada tuberia.142 HIDRAULICA DE TUBERIAS k/d Fe pn Re,,., Cow 2x10? 2000 5000 100 1.5 x 10? 2000 7500 110 1x 10°? 2000 10000, 110 6 x 10-8 4000 20000 120 4x 103 8000 25000 120 2x 103 10000 40000 130 1x 10-3 20000 00000 130 6 x 10* 30000 150000 140 4x 104 40000. 200000 140 2x 10-4 60000, 400000 140. 1x 104 80000. 800000 150 5x 10° 100000 1000000 150 1x 1075 400000 4'000000. 160 1x 10° 6000000 20'000000 160 Tabla 3.8 Limites de aplicabilidad de la ecuacién de Hazen-Williams (Tomado de Diskin, 1960). El siguiente ejemplo ilustra el efecto que tiene el uso de las dos metodologias sobre el disefio de una tuberia simple. Ejemplo 3.5 Se desea disefiar una tuberfa para transportar 45 V/s de agua a una temperatu- rade 15°C (v= 1.14 X 10-° m/s) alo largo de una distancia de 320 m, con un coeficiente global de pérdidas menores de 11.9, desde una toma hasta una estacién de bombeo con fines de riego. La diferencia de cabeza entre la toma y el nivel del agua en el pozo de succién de las bombas es de 17.2 m, estando la toma por encima de dicho nivel. Se desea que el flujo sea movido inicamente por la accién de la gravedad. Hacer el disefto utilizando las metodologias de Darcy-Weisbach con k, = 1.5 X 10°‘ my de Hazen- Williams con C,,,= 120. A partir del diagrama de flujo 4 para la metodologfa de Darcy-Weisbach y el ejemplo 3.2 para Hazen-Williams se obtienen los resultados mostrados en la tabla 3.9.ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA ERICCION EN TUBERIAS 143 DARCY-WEISBACH Q Bh, Re (mn), (wis) | (eine) (my oO 72 3 1.90149437 | one t54a no _| 1.966419 _|120415.6763 172 4 | 2.16967864| 0.01759025 | _no_| 2.88520665 | 198967.5749 172 &._|2ei001021| oosia5e71 | si _| 4.78920061 |375653:9965 j2.a1o7e1 |__6 _ | 2.97920465| 0.04340019 | no _| 9.4a3208e4 | 318062,0048 13766702 | 6 _|2.50851737| 0.04575004| si_| 3.8166aa65 | 395349.1696 13.383361, 6 47262704 | 0,04510435'| si 3.70821739 | 330551.1997 13.491783 6 2.48283006 | 0.04529047 | si 3.73888364 | 331915.177_ jaaeitie | 6 _| 247994863] o.o4s2a791 | sf _ | 3.7021039 |991529.9745 4a.46979 | 6 | 248076301} o.o4se5o7e| si _| 3:7398634_ | 341638.9646 13.467337_ 6 2.48053335 | 0.04524857 | _ sf 8.73196963 | 331608.1431 3.46803 | 6 | 2.48059856] 0.04524976 | _f_| 9:73216584 | 331616.8605 13.467634 | 6 | 248068012} O.04s24o43 | si | 9.73211095 | 331614995, HAZEN-WILLIAMS. 4 a ¥v @ zh, Re (mn) a) (nis) (mets) (rm) im) 172 6 2.68208806 | 0.048047 | 4.9629008 | s58548.995, 12.837008 6 2.200084 | 0.04177469 | 3.1608345. | 306149.462 14,019065 6 2.4016585 _| 0.04380078 | 3.49¢4081_ | 321063.821 18.701592 6 2.97219453 | 0.04927122 | 3.4129238_| 317116.992 13.787076 8 238011496 | 0.04341679 | 3.495962 | 318183,79 43.264074 6 2.779696 _| 0.04937766 | 3.4207856 | 317897.016 13,70264 6 2.3785473 | 0.0433882 | 3.4314015 | 317974.218 13,768698 6 2,97890189 | 0.04338596 | 3.4309532. | 317959.443, 172 8 321499073 | 0.10425983 | 628013191 10.9908681 8 25169111 | O.oate2t6t | 3.84223312144 HIDRAULICA DE TUBERIAS, h, a v Q zh, Re (m) ) (mis) (ms) (m) (m) 13.3577669 8 280472734 | 0.09095528 | 4.77121793 | 499930.347 12,4287821 8 2.69765118 | 0.08748288 | 4.41387006 | 480844.491 12,7861299 8 2.73906144 | 0.08889207 | 45510848 _| 488261.338 12.6489152 8 272334797 | 0.08631621 | 4.49836021 | 48542483 12.7016398 8 2.72947205 | 0.08851481 | 4.51861418 | 486516.421 126813858 8 2.72712089 | 0.08843866 | 4.51089280 | 486097.337 12.6891671 8___‘| 272802498 | o.08e467e6 | 4.51982224 | 486258.55 12,6861778 8 2.72767731 | 0: 08645661 | 45126738 _| 486196.518 12.6873262 8 2.72781065 | 0.08846003 | 4513115 | 486220.284 12.686885 8 2.72775943 | 0.08845927 | 45120455 | 486211.154 Tabla 3.9 Resultados del proceso iterativo. Los resultados indican que si se utiliza la ecuacién de Darcy-Weisbach. con k, = 1.5 X 10-* m, el disefio arroja un didmetro de 6 pulgadas, unas pérdidas menores de 3.73 m y un caudal méximo de 45.25 1/5, el cual es ligeramente superior al caudal demandado. Por otro lado, si se utiliza la metodologia de Hazen-Williams se obtiene un diémetro de 8 pulgadas, unas pérdidas menores de 4.51 m y un caudal m4ximo de 88.4 l/s. Los datos del ejemplo se escogieron de tal manera qué la tendencia a sobredimensionar los didmetros tuviera efecto sobre el disefio final. Para la tuberfa de 6 pulgadas, la metodologia de Hazen- Williams predice un cau- dal de 43,39 Vs, ligeramente inferior al demandado. Sin embargo, lo aqui mostrado puede ocurrir a menudo en el disefio de redes de distribucién de agua potable y en redes de tiego donde el mimero de tuberfas sea alto.ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA ERICCION EN TUBERIAS, PROBLEMAS Para todos los problemas de este capftulo se puede suponer que los di4me- tros reales son iguales a los nominales comerciales de las tuberfas. La base de didmetros es: 2, 24,3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20, 24, 30, 36, 42, 48, 60 y 72 pulgadas. A no ser que se especifique un fluido diferente, se debe trabajar con agua a 15°C, con las siguientes caracteristicas: p = 999.1 kg/m* pw = 114% 10-Pas ¥ 1.141 x 10-¢m4s En el caso de los problemas que requieren el uso de la ecuaci6n de Hazen- Williams, debe tenerse en cuenta que ésta inicamente es valida para agua. 31 3.2 A través de una tuberfa de 10 pulgadas de didmetro de PVC (k, = 0.0015 mm) fluyen 215 V/s de agua. Calcule el factor de friccién utilizando (a) la ecuacién de Colebrook-White, (b) la ecuacién de ‘Moody, (¢) la ecuacién de Wood. Compare los resultados. A través de una tuberfa de acero (kK, = 0.08 mm) de 6 pulgadas de didmetro fluyen 83 Vs de queroseno con las siguientes caracteris- ticas: p. = 804 kg/m? mn = 192x 10-$Pas v= 2.388 X 10°?mi/s Calcule el factor de friccién fy las pérdidas por fricci6n a lo largo de 1000 m de tuberfa utilizando (a) la ecuacién de Colebrook-White, (b) la ecuacién de Moody, (c) la ecuacién de Wood. Compare. los resultados. ara el caso de tuberias lisas, es decir aquellas para las que el flujo siempre es hidréulicamente liso sin importar el niimero de Reynolds, {cual de las tres ecuaciones explicitas para el célculo del factor de friccién f (Moody, Wood y Barz) arroja un resultado mis parecido.al de la ecuaci6n no explicita de Prandtl-Von Kérmén (ecuacién 1.52)? {Por qué? 145146 HIDRAULICA DE TUBERIAS 34 35 36 3.7 Resuelva el problema 2.1 utilizando la metodologia de Hazen- Williams con un coeficiente C,,, de 150. Compare los resultados de los dos problemas, Resuelva el problema 2.2 utilizando la metodologia de Hazen- Williams con un coeficiente C,,, de 120 (hierro galvanizado). Compare los resul- tados de los dos problemas. Qué conclusiones se pueden extraer de las comparaciones hechas en éste y el anterior problema? Resuelva el problema 2.3 utilizando la metodologia de Hazen- ‘Williams con un coeficiente C,y, de. 118 (acero soldado de 6 pulgadas de diémetro). Compare los resultados de los dos problemas. En un sistema de riego localizado de alta frecuencia, el agua se bom- bea desde un rfo hasta un tanque desarenadar através de una tuberia de PVC(C,,, = 150) de 6 pulgadas de didmetro y 58 m de longitud. La diferencia de altura entre los niveles del agua en el rfo y en el desarenadot es de 7.3 m. Si la bomba tiene una potencia de 30 kW y ‘una eficiencia de 73%, {cual es el caudal que es bombeado? Utilice Ja metodologia de Hazen-Williams. Rejlla 38 39 Figura P3.7 Resuelva el problema 2.9 utilizando Ia metodologia de Hazen- Williams con un C,,, de 120 (acero soldado de 14 pulgadas de dié- metro). Compare los resultados con los del problema anterior, ;Qué conclusiGn se puede plantear con respecto al efecto de la longitud de tuberfa? Resuelva el problema 2.11 utilizando la ‘metodologia de Hazen- ‘Williams con un C,,, de 150 (PVC). Compare los resultados de los dos problemas,ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS 3.10 Resuelva el problema 2.12 utilizando la metodologfa de Hazen- Williams con un C,,,, de 150 (PVC). Compare los resultados de los dos problemas. 3.0 Resuelva el ejemplo 3.3 si la tuberfa cambia a PVC (C,,, = 150). ‘iQue conclusién se puede plantear con respecto al efecto de la rugo- sidad de la tuberfa? 3.12 Resuelva el ejemplo 3.4 si la tuberia cambia a PVC (Cj, = 150). {Cémo se afecta el resultado del didmetro con respecto al obtenido con acero? 3.13 En la figura P3.13 se muestra el esquema de una estructura de bom- | beo con su sistema de almenara para la proteccién contra el fenome- | no de golpe de ariete. La potencia de la bomba es de 270 Kw y | su eficiencia es de 81%. Si el caudat es de 280 Us, {cual es el didme- tro de la tuberfa de acero? No tenga en cuenta las pérdidas menores. Figura P3.13 3.14. Resuelva el problema 2.15 utilizando la metodologia de Hazen- Williams con un‘C,,,,de 120. Compare los resultados de los dos pro- blemas. 3.15 Resuelva el problema 2.16 utilizando la metodologia de Hazen- Williams con un C,,,, de 150 para el PVC y un C,,, de 115 para el hierro fundido asfaltado. Compare los resultados de los dos pro- blemas.148 HIDRAULICA DE TUBERIAS: 3.16 Por qué si se emplea la metodologia de Hazen-Williams para el. disefio de tuberfas no se tienen problemas con las pérdidas meno- res cuando éstas son altas comparadas con las pérdidas por fric- cién? Resuelva el problema 2.17 utilizando esta metodologia y un C,,yA4e 120 (acero). Compare los resultados de los dos problemas. 3.17 En Ja figura P3.17 se muestra el esquema de la conexién entre la bomba y el filtro de arena en un sistema de riego localizado de alta frecuencia. Si las tuberfas son de hierro galvanizado con un Cy, de 120, cual es el didmetro de la taberfa(l)-@lque une 1a bomba conel filtro? La pérdida de cabeza entre estos puntos es de 0.90 m como m4ximo. Utilice los coeficientes de pérdidas menores mostrados. El caudal de operaci6n es de 71 Is. Code (k, = 0.5) 34m Figura P3.17 348 Resuelva el problenia 2,19 empleando la metodologia de Hazen- ‘Williams con un Cy, de 120. Compare los resultados de los dos problemas. : 3.19. Desarrolle el mismo andlisis comparativo entre las ecuaciones de Hazen-Williams y de Darcy-Weisbach (Ver p. 136), pero para tu- berfas de PVC con un C,,,,de 150. ,Cudl serfa la rugosidad equi- valente a este coeficiente para el dimetro de 6 pulgadas? ;Cémo, serfan los resultados de Ja comparaci6n de las dos metodologias para el PVC? (Arrojan las dos metodologias resultados ms pare- cidos cuando el material es més liso? 3.20 Desarrolle el mismo andlisis comparativo del problema 3.19, pero tomando como dismetro base la tuberia de 4 pulgadas. ;Mejora-o cempeora la situaci6n de la tuberia de 8 pulgadas? ,Qué conclu- sin se puede deducir con este resultado?ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS ANexo 1 Valor del coeficiente C,,, de Hazen-Williams Tabla 3.9 Material Condicion Diémetro Cow (pulg) Nuevo Todos 130 d>12 120 5 afios de edad 8 24 113 10 afios de edad 1230 90 30 afios de edad 1e 40 77 50 afios de edad 24 24 113 Acero bridado Constante 12

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