Tecnología de turbina de vapor

Los requisitos más importantes para una moderna turbina de vapor de ciclo combinado son:

 Alta eficiencia
 Tiempos de espera cortos
 Tiempos de instalación cortos
 Configuración montada en el piso

En el pasado, las turbinas de vapor de ciclo combinado eran aplicaciones de turbinas de vapor
industriales o derivados de plantas de turbinas de vapor convencionales. Las principales
diferencias entre las turbinas de vapor convencionales y las turbinas de vapor de ciclo combinado
son:

 Mayor potencia de salida

 Mayor vida: temperatura y presiones del vapor
 Mayor número de extracciones para calentamiento de agua de alimentación
 Hoy en día, los nuevos ciclos combinados a menudo están equipados con turbinas de
vapor de recalentamiento.
 Las principales diferencias entre las turbinas de vapor de ciclo combinado y las turbinas de
vapor convencionales son:
 Menos o incluso sin puntos de purga en comparación con 6 a 8 para la calefacción de
alimentación
 Configuración montada en el piso
 Tiempos de arranque más cortos
 Menor potencia de salida
 Menor vida útil: presiones de vapor de 100 a 170 bar (1430 a 2460 psig) en comparación
con 160 a 300 bar (2310 a 4340 psig)

Con el diferente perfil de requisitos y el gran volumen de pedidos de plantas de ciclo combinado, se
justifica un diseño optimizado para esta aplicación.

Características de las turbinas de vapor de ciclo combinado

Las turbinas de vapor utilizadas para las instalaciones de ciclo combinado son máquinas simples.
En el pasado, usaban parámetros de vapor vivo relativamente bajos; con el aumento del escape de
la turbina de gas, las presiones de vapor óptimas también aumentaron. Las temperaturas de vapor
en vivo ahora han alcanzado el nivel de las de las plantas de vapor convencionales.

Las plantas de ciclo combinado frecuentemente generan vapor a más de un nivel de presión.
Debido a múltiples entradas, el flujo másico de vapor en la turbina de vapor aumenta desde la
entrada hacia el escape (la purga para el precalentamiento parcial del agua de alimentación implica
solo una pequeña reducción). En una turbina de vapor convencional, el flujo de masa de vapor se
reduce a aproximadamente el 60% del flujo de entrada en el escape.

Los tiempos de maduración cortos son de particular importancia porque las plantas de ciclo
combinado a menudo se usan como unidades de carga media con salidas y paradas diarias o
semanales.

La Tabla 7 - 4 ilustra cómo en los últimos años, la planta de ciclo combinado ha cambiado
profundamente la tecnología de las turbinas de gas, lo que ha tenido un gran impacto en los
requisitos de las turbinas de vapor.

Tabla 7 - 4 cambio de condiciones de contorno para turbinas de vapor en plantas de ciclo

combinado
Plantas multieje y de un solo eje

En un ciclo combinado de varios ciclos, generalmente hay varias turbinas de gas con HRSG que
generan vapor para una turbina de vapor único. Las turbinas de vapor y de gas usan ejes
separados, generadores, transformadores elevadores, etc. Al combinar la producción de vapor de
todos los HRSG, un mayor volumen de vapor ingresa a la turbina de vapor, lo que generalmente
aumenta la eficiencia de la turbina de vapor.

Las turbinas de gas modernas logran un mayor rendimiento con altas temperaturas de escape. Con
las grandes turbinas de gas en el mercado, es común una turbina de vapor por turbina de gas o
una turbina de vapor para dos turbinas de gas.

Si se instala una turbina de vapor por turbina de gas, la aplicación más común es la turbina de gas
y la turbina de vapor que funcionan con el mismo generador.

Se puede construir una planta con dos turbinas de gas ya sea en una configuración de turbina de
dos gases a turbina a vapor (multipatrón) o como una planta con dos turbinas de gas, cada una en
una configuración de eje único.

Hay dos conceptos para plantas de un solo eje. En el primero, el generador está situado entre la
turbina de gas y la turbina de vapor, cada turbina maneja un extremo del generador, la turbina de
vapor está acoplada al generador rígidamente o con un embrague. En el segundo, el generador
está en un extremo de la línea de ejes, impulsado por ambas turbinas desde el mismo extremo. La
turbina de vapor, por lo tanto, está rígidamente acoplada a la turbina de gas en un extremo y al
generador en el otro. La Figura 7-11 ilustra varias disposiciones de eje único.

Figura 7 - 11 diferentes configuraciones de ciclos combinados de eje individual

El tipo de configuración del generador de turbina (multiescalo o eje único, con o sin embrague)
tiene un impacto significativo en los componentes utilizados en el ciclo combinado respectivo.

Las configuraciones de eje único con el generador situado entre las dos turbinas también requieren
una brida de conexión en el extremo del excitador del generador que está diseñado para manejar
el par de la turbina de vapor.

Las turbinas de vapor dispuestas entre la turbina de gas y el generador en unir de un solo eje
también necesitan una brida de conexión en el extremo de la turbina de alta presión y el rotor debe
poder transferir el par de torsión de la turbina de gas. Las turbinas de vapor ubicadas al final de los
trenes de potencia de un solo eje están conectadas principalmente al generador en el extremo de
la turbina de alta presión y tienen una salida de vapor axial en el extremo.
EMBRAGUE

Una configuración de eje único de ciclo combinado con el generador entre las dos turbinas permite
la instalación de un embrague entre la turbina de vapor y el generador. El embrague es
normalmente del tipo sincrónico de autodesplazamiento. Esto significa que el embrague se acopla
en ese momento cuando la velocidad de la turbina de vapor trata de desbordar el generador de
turbina de gas acoplado rígidamente y se desconecta si el par transmitido desde la turbina de
vapor al generador llega a cero.

El embrague permite el arranque y la operación de la turbina de gas sin necesidad de accionar la

turbina de vapor. Esto da como resultado un menor requerimiento de potencia de arranque y
elimina ciertas medidas de seguridad para la turbina de vapor (por ejemplo, vapor de enfriamiento
o vapor de sellado)

Además, brinda oportunidades de diseño para acomodar la expansión térmica axial. El embrague
compensa una parte de los desplazamientos axiales, y los dos cojinetes de empuje permiten una
distribución selectiva de la expansión axial restante (reduciendo las pérdidas de espacio libre en la
punta). Además, el embrague permite una mayor flexibilidad operativa, como la operación de ciclo
simple de turbina de gas o actividades tempranas de mantenimiento en la turbina de gas durante el
enfriamiento de la turbina de vapor.

Por otro lado, el embrague es un componente adicional con un posible impacto en la disponibilidad.
Además, el generador ubicado al final de la línea de ejes tiene ventajas durante la revisión del
generador y la rara necesidad de extracción del rotor. Sin embargo, las unidades de eje único sin
embrague definitivamente necesitan un suministro de vapor auxiliar para enfriar la turbina de vapor
durante el arranque. Esto no es necesario en unidades con un embrague.

La Figura 7-12 muestra una turbina de vapor para una unidad de eje único en una planta de
recalentamiento de triple presión. La salida de la turbina de vapor es de 142 MW con parámetros
de vapor vivo de 170 bar (2460 psig) y 565 ° C (1049 ° F).

Figura 7-12 sección transversal de una turbina de vapor de recalentamiento de 142 MW con una
turbina HP separada y una turbina IP / LP con escape axial
Presión de vapor vivo

Las turbinas de gas tempranas tenían salidas de potencia más bajas y con sus temepratures de
escape más bajos, la presión óptima para el ciclo de vapor era baja. Esto fue beneficioso para la
turbina de vapor por dos razones: bajas presiones producen mayores volúmenes de vapor que
pueden ser más eficientemente expandidos en la turbina de vapor, y con un ciclo de no
recalentamiento, una baja presión de vapor vivo limita el contenido de humedad en la turbina de
vapor escape y, por lo tanto, erosión.

Las turbinas de gas modernas con sus altas temperaturas de escape dan como resultado ciclos
combinados con altas presiones de vapor vivo en el ciclo de vapor.

Una turbina de vapor de alta presión con engranajes permite una expansión de alta eficiencia con
bajos volúmenes de vapor vivo al usar una caja de engranajes para aumentar la velocidad de la
turbina de alta presión, aumentando la longitud de la cuchilla, reduciendo las pérdidas secundarias
de la cuchilla y mejorando la eficiencia general.

La Figura 7-13 representa una turbina de vapor con una turbina de alta presión orientada que
aprovecha la alta presión de vapor / bajo volumen de vapor en una planta de ciclo combinado.
También muestra las dimensiones compactas de la turbina de alta presión engranada. La inversión
adicional para la caja de cambios también está justificada, lo cual es importante para las tareas de
ciclismo de la planta de ciclo combinado.

Generadores

La mayoría de las turbinas de gas y turbinas de vapor están directamente acopladas a generadores
bipolares. Para unidades con clasificaciones por debajo de 40 MW, el generador de cuatro polos
que funciona a media velocidad es más económico. Es ventajoso que las turbinas en este rango de
salida usualmente ya tengan una caja de cambios, por lo tanto, usar un generador de cuatro polos
solo requiere la adaptación de la relación de reducción de la caja de engranajes.
Se usan cuatro tipos de generadores en plantas de ciclo combinado:

• Generadores refrigerados por aire con refrigeración por aire de circuito abierto

• Generadores refrigerados por aire con un circuito cerrado de aire (totalmente cerrado de agua a
refrigerado por aire, TEWAC)

• Generadores refrigerados por hidrógeno

• Generadores refrigerados por agua en plantas de un solo eje

Los generadores con refrigeración por aire de circuito abierto son de bajo costo y no necesitan
refrigeración adicional, sin embargo, pueden surgir problemas con suciedad, atmósferas corrosivas
y ruido. Los generadores con refrigeración por aire de circuito cerrado están diseñados para
capacidades de hasta 480MVA. Estas máquinas tienen un costo razonable y brindan una
confiabilidad excelente. La eficiencia a plena carga de los generadores modernos refrigerados por
aire está por encima del 98%. Los generadores refrigerados por agua e hidrógeno alcanzan
eficiencias de aproximadamente el 99% a plena carga, lo que hace que su rendimiento de
eficiencia sea superior, particularmente en carga parcial, a las máquinas enfriadas por aire. La
densidad de potencia del generador refrigerado por agua es más grande, pero sus dimensiones
físicas son más pequeñas. Sin embargo, las máquinas enfriadas por agua requieren auxiliares
adicionales y equipos de monitoreo, son de diseño más complejo y, como resultado, más caras que
las máquinas enfriadas por aire. En general, los generadores logran alta confiabilidad, las
máquinas enfriadas por aire ofrecen una fiabilidad algo mayor debido a su simplicidad.

La Figura 7-14 muestra un generador con refrigeración por aire de circuito cerrado. El agua se usa
para enfriar el aire. Estas máquinas son muy adecuadas para su uso en plantas de ciclo
combinado de eje único donde la turbina de gas y la turbina de vapor manejan el mismo generador.
Hoy en día, se han construido y probado generadores enfriados por aire de hasta 480 MVA debido
a los beneficios generales del enfriamiento por aire. Para salidas más altas, se debe seleccionar el
enfriamiento con agua o con hidrógeno.

Figura 7-14 Dibujo seccionado de un generador refrigerado por aire para usar en centrales
eléctricas de ciclo combinado

Equipo eléctrico
Un diagrama de una sola línea para una planta de energía de ciclo combinado con un solo eje se
muestra en la figura 7-15. Es similar a un diagrama de una sola línea para otros tipos de estaciones
de energía. Las características clave en este diagrama son:

Figura 7-15 Diagrama de línea única

• Un generador para turbina y turbina de vapor (solo se necesita un juego de cables para el patio
de alta tensión)

• Auxiliares alimentados desde la salida del generador, que elimina un alimentador separado de la
red y permite que la planta funcione a plena velocidad sin carga durante un apagón de la red, listo
para la reconexión.

• Transformadores auxiliares para alimentar a los auxiliares y alimentar el convertidor de frecuencia

estático para arrancar la turbina de gas utilizando el generador como motor

• Bus de media tensión para motores grandes

• Fuente de alimentación ininterrumpida para cargas importantes

Sistema de refrigeración

Se pueden implementar tres configuraciones de enfriamiento fundamentalmente diferentes en

plantas de ciclo combinado:

• Enfriamiento directo del aire en un condensador enfriado por aire (alternativamente enfriamiento
indirecto del aire)

• Refrigeración evaporativa con una torre de enfriamiento húmeda o híbrida

• Enfriamiento de agua de una sola vez con agua de río o agua de mar

Para el enfriamiento directo del aire, no se requiere agua de refrigeración, pero el rendimiento y la
eficiencia de la planta se reducen debido a los niveles de cauum más altos (figura 7-16).

Esto se utiliza en regiones donde no hay agua disponible, o como un medio para minimizar el
impacto en la infraestructura y el medio ambiente, lo que facilita los permisos.

Figura 7-16 disposición típica de un condensador refrigerado por aire

Alternativamente, se podría usar un sistema indirecto de enfriamiento de aire que emplee torres de
enfriamiento en seco. Los sistemas de enfriamiento indirecto son más flexibles en términos de
armado, pero generalmente también son más caros.

Los sistemas de enfriamiento por evaporación requieren reemplazar las pérdidas por evaporación y
purga. Esta cantidad de agua de reposición depende del vapor de escape de la turbina de vapor y
asciende a aproximadamente 0,3 kg / s (2400 lb / h) por MW de capacidad de planta instalada para
una planta de ciclo combinado sin combustión adicional.

Un sistema de enfriamiento evaporativo para plantas de ciclo combinado es principalmente del tipo
de tiro mecánico (torre de enfriamiento de celda húmeda como se muestra en la figura 7-17). Esto
se basa en el hecho de que solo la mitad de la capacidad de enfriamiento es necesaria para las
plantas de ciclo combinado en comparación con las centrales de vapor convencionales con una
capacidad instalada idéntica. Dado que la demanda de refrigeración específica es relativamente
pequeña en las plantas de ciclo combinado, el consumo de potencia auxiliar requerido para los
sistemas de refrigeración por evaporación con arrastre mecánico también es bajo en relación con
la capacidad bruta de la planta. Por otro lado, la inversión específica para torres de enfriamiento de
tiro natural es muy alta, incluso para pequeñas demandas de enfriamiento; por lo tanto, las torres
de enfriamiento de tiro mecánico son a menudo la opción más económica para plantas de ciclo
combinado (consumo de energía auxiliar versus inversión).

Los sistemas mecánicos de refrigeración por evaporación para plantas de ciclo combinado
requieren aproximadamente de 0,5 a 0,7% de la capacidad bruta de la planta como consumo de
energía auxiliar (bomba de agua de refrigeración y potencia del ventilador de refrigeración),
mientras que la demanda de sistemas de tiro natural es inferior al 0,5%. que es comparable al
enfriamiento directo del aire con aproximadamente 0.4 a 0.5% (para ACC grande)
Figura 7-17 Disposición típica de una torre de enfriamiento de celda húmeda.

La variante de enfriamiento de agua de una sola pasada tiene un requerimiento de agua que es del
orden de 40 a 60 veces mayor que para los sistemas de enfriamiento por evaporación. Después de
servir como disipador de calor, esta agua se devuelve a la fuente de agua (por ejemplo, río, mar o
estanque de enfriamiento) de la que se tomó.

Normalmente, la decisión sobre el tipo de sistema de refrigeración utilizado depende del suministro
disponible de agua de refrigeración, ya que el sistema de refrigeración más económico suele ser un
condensador refrigerado por agua de una sola etapa. En un número pequeño de casos, las
condiciones de contorno tales como la reducción de la pluma o las limitaciones prevalecientes en el
sitio son factores determinantes cuando se selecciona el tipo de sistema de enfriamiento.

Por ejemplo, un concepto típico de reducción de la pluma para los sistemas de enfriamiento por
evaporación es una torre de enfriamiento híbrida (figura 7-18). En las torres de enfriamiento
híbridas, se rechaza del 10 al 15% del calor residual en una sección de enfriamiento con aire seco,
y el calor residual residual en un sistema convencional de enfriamiento por evaporación por
arrastre mecánico. El aire caliente corriente abajo de la sección seca reduce la humedad en la
sección de evaporación y así evita la formación de una pluma visible.

Figura 7-18 principio de la torre de enfriamiento híbrida

En una planta de ciclo combinado, sin embargo, la turbina de vapor genera solo un tercio de la
capacidad eléctrica instalada (la turbina de gas genera los otros dos tercios) y solo requiere la
mitad de la capacidad de enfriamiento de una planta de vapor convencional con igual capacidad.
capital instalado Por lo tanto, el sistema de enfriamiento para plantas de ciclo combinado tiene un
menor impacto en la potencia de salida y la eficiencia en comparación con el sistema de
enfriamiento en las plantas de energía de vapor convencionales.

Evitar La Pila

las plantas de ciclo combinado a veces están equipadas con amortiguadores de bypass de escape
y pilas de derivación para permitir el funcionamiento de ciclo simple de la (s) turbina (s) de gas.
Con las modernas turbinas de gas, esta característica es cada vez menos importante.

La razón de esto es:

 El diseño es costoso con temperaturas de salida de la turbina de gas de 600 ° C o más.

 Si el amortiguador falla, toda la planta debe ser cerrada.
 Un regulador de escape tiene pérdidas de fuga con pérdidas resultantes en rendimiento y
eficiencia
 Los costos asociados son significativos
 Todos estos aspectos se vuelven aún más pronunciados con las grandes turbinas de gas
avanzadas y las mayores dimensiones resultantes, las fugas aumentadas, así como las
mayores temperaturas de escape.

Una pila de derivación de escape (con o sin amortiguador) es un requisito previo para la instalación
por fases de una planta de ciclo combinado en la que la turbina de gas funciona en ciclo simple
antes de conectar el ciclo de vapor. Esto permite que el operador de la planta obtenga dos tercios
de la capacidad final de la planta en línea antes y, por lo tanto, genere ingresos en un momento
anterior. Esto puede ser económicamente atractivo para las plantas con grandes pagos de capital.

Sin embargo, la conexión del ciclo de vapor requiere la interrupción de la operación normal de la
turbina de gas porque las turbinas de gas son necesarias para la puesta en marcha del ciclo de
vapor.

En los mercados desregulados, nada de esto está justificado: la inversión para la pila de
derivación, la costosa generación de energía durante el ciclo simple de turbina de gas y la
interrupción del negocio para conectar el ciclo de vapor, especialmente porque un ciclo de vapor
puede instalarse en menos de dos años.

Una excepción podría ser factible para ubicaciones con costos de combustible muy bajos y para
países con necesidad urgente de un nuevo suministro de electricidad. En tales casos, la
construcción por fases podría ser económica también para las grandes turbinas de gas avanzadas.
Sin embargo, incluso en tales casos, un regulador de humos parece no ser recomendable debido a
las desventajas inherentes mencionadas anteriormente desde la operación de ciclo simple hasta la
operación de ciclo combinado después de la finalización del ciclo de agua-vapor. Por razones de
mantenimiento, el cambio a la operación de derivación será posible dentro de un tiempo razonable

Instrumentación y control

La complejidad de una planta de ciclo combinado con sus interacciones rápidas, especialmente
durante el inicio rápido, requiere un sistema de control moderno y avanzado. Varias tareas de
automatización de centrales eléctricas como control de turbina para turbina de gas y turbina de
vapor, control de calderas, balanza de planta (BOP) e integración de equipos secundarios deben
realizarse de forma optimizada para mantener el control total de toda la planta para todos
procedimientos operativos que involucran procesos transitorios e incluyen y el inicio y el cierre de la
planta en general. Consulte el capítulo 8 para obtener más información sobre este tema.
 Otros componentes

Además del equipo principal descrito en este capítulo, la planta de ciclo combinado incluye otros
equipos y sistemas. Estos incluyen, por ejemplo:

• Sistemas de suministro de combustible incluyendo un compresor de gas, si es necesario

• Steam, condensador de turbina

• Tanque de agua de alimentación / desaireador

• Bombas de agua de alimentación

• Bombas de condensado

• Tuberías y accesorios

• Sistema de evacuación

• Planta de tratamiento de agua

• Suministro de aire comprimido

• Puente de la turbina de vapor

• Ingeniero civil

• Calefacción, ventilación y aire acondicionado

• Caldera auxiliar, si es necesario

Estos son similares independientemente de si se usan en plantas de ciclo combinado o en otros

tipos de plantas de energía y, por lo tanto, no se describen aquí en detalle.