Planificación de la Producción

Cap 2: Planeación Agregada

Profesor: Álvaro Colli

23/08/2017
4–1
 Anheuser-Busch
 Anheuser-Busch produce cerca del 40% de
la cerveza consumida en los Estados
Unidos
 Iguala la demanda fluctuante de las marcas
a la capacidad de la planta, mano de obra e
inventario para lograr una alta utilización de
las instalaciones
 Alta utilización de las instalaciones requiere
 Una limpieza meticulosa entre lotes
 Mantenimiento efectivo
 Empleados eficientes
 Programación eficiente de la instalación
8/23/2017
4–2
8/23/2017
4–3
8/23/2017
4–4
8/23/2017
4–5
 Planeación Agregada
 Consideraciones Planeación Anheuser-Busch
 Demanda depende en gran medida de las variaciones
estacionales.
 Si las compañías aumentan su producción y el verano
es más cálido de lo normal, probablemente
incrementarán sus ventas y su participación en el
mercado.
 Si el verano es fresco, podrían quedarse con
productos costosos sin vender.

8/23/2017
4–6
Planeación Agregada
Pronóstico de
Planeación Estratégica
Negocios
Corporativa

Planeación de Planeación Financiera

Productos y
Mercados

Planeación Agregada Planeación de la

de la producción Capacidad Agregada

Programa Maestro de la Planeación de la

Producción Capacidad
Aproximada
Planeación de los
Pronósticos de Planeación de la
Requerimientos de
Artículos Materiales Capacidad Detallada

Carga

Secuencia
Control de Capacidad a Corto
Plazo
Programación Detallada

Acortamiento

4–8
 Planeación Agregada
 Ejemplo Snapper
 Snapper, la cual produce distintos modelos de
podadoras: podadoras para empujar, podadoras con
motor trasero para montar, tractores de jardín y
muchos otros modelos, hasta sumar 145.
 Para cada mes de los próximos tres trimestres, el plan
agregado de Snapper podría plantear la siguiente
salida (en unidades de producción) para esta “familia”
de podadoras

 Observe que el plan considera la producción como un

agregado (la familia de podadoras), no como el desglose de
producto por producto

8/23/2017
4–9
 Planeación Agregada

 El personal de operaciones elabora un plan agregado usando la

demanda total esperada para toda la familia de productos. como los
145 modelos de Snapper (de los cuales se muestran algunos en esta
fotografía). Sólo después de integrar los pronósticos en el plan
agregado, la compañía decide cómo satisfacer todos los
requerimientos con los recursos disponibles. Estas restricciones de
recursos incluyen capacidad de las instalaciones, tamaño de la
fuerza de trabajo, limitaciones de la cadena de suministro,
condiciones del inventario, y recursos financieros.

8/23/2017
4 – 10
 Planeación Agregada
Requisitos para la planeación agregada
 Una unidad lógica total para medir las ventas y
la producción (litros, unidades, toneladas,
cajas)
 Un pronostico de demanda para la planeación
de un periodo intermedio en estas unidades
agregadas
 Un método para determinar los costos
 Un modelo que combina pronósticos y costos
de manera que las decisiones de programación
puedan hacerse para el periodo de planeación

8/23/2017
4 – 11
 El Proceso de Planeación
Planes a largo plazo
(más de un año)
Investigación y desarrollo
Nuevos planes de producto
Inversión de capital
Localización de
instalaciones/expansión
Altos
ejecutivos Planes a mediano plazo
(3 a 18 meses)
Planeación de ventas
Planeacion de producción y
presupuestos
Fijación de niveles de empleo,
Administradores inventario, subcontratación
de operaciones Análisis de planes coperativos
Planes a corto plazo
(hasta 3 meses)
Asignación de trabajos
Ordenes
Administradores Programación de trabajos
de operaciones, Despachos
supervisores, Tiempo extra
capataces Ayuda de tiempo parcial
Responsabilidad Planeacion de tareas y horizonte
8/23/2017 Figura 13.1
4 – 12
 Planeación Agregada
Trimestre 1
Enero Febrero Marzo
150,000 120,000 110,000

Trimestre 2
Abril Mayo Junio
100,000 130,000 150,000

Trimestre 3
Julio Agosto Septiembre
180,000 150,000 140,000

8/23/2017
4 – 13
 Planeación Agregada

Mercado y Decisiones
demanda de Investigación
producto y tecnología

Planeación de
proceso y
decisiones de
Pronósticos capacidad
de
demanda,
ordenes Fuerza de Materia
trabajo prima
Plan disponible
agregado
para Inventario a
producción la mano
Capacidad externa
(subcontratación)
Programación
maestra de
producción y
sistemas de
MRP

Programa de
trabajos
detallados

8/23/2017
Figura 13.2
4 – 14
 Planeación Agregada

 Combina recursos apropiados en

términos generales
 Parte de un sistema de planeacion de
producción mas grande
 Desagregación desglosa el plan en
más detalle
 Desagregación resulta en un programa
maestro de producción

8/23/2017
4 – 15
 Estrategias de Planeación
Agregada
1. Uso de inventarios para absorber los
cambios en la demanda
2. Acomodar loa cambios por medio de variar
el tamaño de la fuerza de trabajo
3. Uso de tiempo parcial, tiempo extra o tiempo
muerto para absorber los cambios
4. Uso de subcontratación para mantener una
fuerza de trabajo estable
5. Cambio de precios u otros factores para
influenciar la demanda
8/23/2017
4 – 16
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Cambio de Cambios en los El costo de Aplica
niveles de recursos mantener el primordialmente a
inventario humanos son inventario puede las operaciones
graduales o aumentar. de producción, no
ninguno; no Faltantes pueden a los servicios
existen cambios resultar en
abruptos en la pérdida de ventas
producción

Variación del Evita los costos de Los costos de Usada donde el

tamaño de la otras alternativas contratación, banco de mano de
fuerza de entrenamiento y obra es grande
trabajo por despido pueden
medio ser significantes
contratación
o despidos

8/23/2017 Tabla 13.1

4 – 25
 Opciones de Planeación
Agregada
Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Variación de las Iguala las Pago de tiempo Permite flexibilidad
tasas de fluctuaciones extra; dentro del plan
producción por estacionales sin trabajadores agregado
medio del uso incurrir en fatigados;
de tiempo extra costos de puede que no
o tiempo muerto contratación y se cumpla la
entrenamiento demanda

Subcontratación Permite Pérdida del Aplica

flexibilidad y la control de la primordialmente
suavización de calidad; en el ambiente de
la producción ganancias producción
de la compañía reducidas;
pérdida de
negocios
futuros

8/23/2017 Tabla 13.1

4 – 26
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Uso de Es menos costoso Alta Buena para
trabajadores y más flexible rotación/costos trabajos no
de tiempo que trabajadores de entrenamiento; especializados en
parcial de tiempo la calidad sufre; áreas donde hay
completo difícil de un banco grande
programar de mano de obra
temporal
Influir en la Trata de usar el Incertidumbre en la Crea ideas de
demanda exceso de demanda. Difícil mercadotecnia. Se
capacidad. Los igualar la usan los sobre
descuentos demanda a la pedidos en
atraen a clientes oferta algunos negocios
nuevos exactamente

8/23/2017 Tabla 13.1

4 – 27
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Ordenes Puede evitar El cliente debe Permite flexibilidad
atrasadas tiempo extra. estar dispuesto a dentro del plan
durante Mantiene la esperar, pero se agregado
periodos de capacidad pierde la
alta demanda constante voluntad.

Mezcla de Utiliza Puede requerir Arriesgado

productos y completamente habilidades o encontrar
servicios con los recursos; equipo que estén productos o
estacionalidad permite una fuera de las áreas servicios con
opuesta fuerza de de conocimientos patrones de
trabajo estable de la compañía demanda
opuestos

8/23/2017 Tabla 13.1

4 – 28
 Métodos Para la Planeación
Agregada

 Una estrategia mixta puede ser la

mejor manera de alcanzar costos
mínimos
 Hay muchas estrategias mixtas
posibles
 Encontrar el plan óptimo no es
siempre posible

8/23/2017
4 – 29
 Mezcla de Opciones para
Desarrollar un Plan

 Estrategia de seguimiento
 Igualar las tasas de producción a los
pronósticos de demanda para cada periodo
 Variar los niveles de la fuerza de trabajo o
variar la tasa de producción
 Favorecida por muchas organizaciones de
servicio

8/23/2017
4 – 30
 Mezcla de Opciones para
Desarrollar un Plan
 Estrategia de nivelación
 Producción diaria es uniforme
 Usa el inventario o tiempo muerto como
amortiguador
 Producción estable conduce a mejor
calidad y productividad
 Alguna combinación de opciones de
capacidad, una estrategia mixta,
puede ser la mejor solución
8/23/2017
4 – 31
 Métodos Gráficos y
Esquemáticos

 Técnicas populares
 Fácil de entender y usar
 Enfoques de prueba-y-error que no
garantizan una solución óptima
 Requieren solamente de
computaciones limitadas

8/23/2017
4 – 32
 Métodos Gráficos y
Esquemáticos
1. Determinan la demanda para cada periodo
2. Determinan la capacidad para tiempo regular,
tiempo extra y subcontratación para cada
periodo
3. Encuentran costos de mano de obra, costos de
contratación y despido y costos de
mantenimiento de inventario
4. Consideran las políticas de la compañía en lo que
respecta a los trabajadores y niveles de
inventario
5. Desarrollan planes alternativos y examinan sus
costos totales
8/23/2017
4 – 33
 Ejemplo 1 de Planeación
Días de Demanda Por Día
Mes Demanda Esperada Producción (computada)
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1,200 21 57
Mayo 1,500 22 68
Junio 1,100 20 55
6,200 124

Requerimiento Demanda esperada total

promedio = Número de días de producción

6,200
= 124
= 50 unidades por día

8/23/2017
Tabla 13.2
4 – 34
 Ejemplo 1 de Planeación
Demanda pronosticada
Tasa de producción por día de trabajo

Nivelar producción usando el

70 – promedio mensual de la
demanda pronosticada
60 –

50 –

40 –

30 –

0 –
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
8/23/2017
Figura 13.3
4 – 35
 Ejemplo 1 de Planeación
Información de Costo
Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad

Tasa de pago promedio $ 5 por hora ($40 por día)

$ 7 por hora
Tasa de pago por tiempo extra
(+ de 8 horas por día)
Horas de mano de obra para producir una 1.6 horas por unidad
unidad
Costo de aumentar la tasa de producción $300 por unidad
diaria
Costo de disminuir la tasa de producción $600 por unidad
diaria (despidos)

8/23/2017
Tabla 13.3
4 – 36
 Ejemplo 1 de Planeación
Producción Cambio
Cost Information a 50 Pronostico Mensual
Unidades de de Inventario
$ 5 per unit per month
Inventory carry cost
Mes por Día Demanda Inventario Final
Subcontracting cost per unit $10 per unit
Enero(22) 900
Average pay rate $ 5 per hour ($40 per day)
Febrero(18) 700
$ 7 per hour
Overtime
Marzo(21)pay rate 800 (above 8 hours per day)
Abril(21) to produce a unit
Labor-hours 1,200 1.6 hours per unit
Mayo(22)
Cost 1,500
of increasing daily production rate $300 per unit
(hiring and training)
Junio(20) 1,100
Cost of decreasing daily production rate $600 per unit
(layoffs)
Total de unidades de inventario que se trasladan de un mes al
siguiente
Table 13.3 = unidades
Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10
trabajadores

8/23/2017
Tabla 13.3
4 – 37
 Ejemplo 1 de Planeación
Producción Cambio
Cost Information a 50 Pronostico Mensual
Unidades de de Inventario
$ 5 per unit per month
Inventory carry cost
Mes por Día Demanda Inventario Final
Subcontracting cost per unit $10 per unit
Enero(22) 1,100 900 +200 200
Average pay rate $ 5 per hour ($40 per day)
Febrero(18) 900 700 +200 400
$ 7 per hour
Overtime
Marzo(21)pay rate 1,050 800 +250
(above 8 hours per650
day)
Abril(21) to produce1,050
Labor-hours a unit 1,200 -150per unit 500
1.6 hours
Mayo(22)
Cost of increasing daily1,100 1,500
production rate -400
$300 per unit 100
(hiring and training) 1,000
Junio(20) 1,100 -100 0
Cost of decreasing daily production rate
6,200 $600 per unit 1,850
(layoffs)
Total de unidades de inventario que se trasladan de un mes al
siguiente
Table 13.3 = 1.850 unidades
Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día
= 10 trabajadores
8/23/2017
Tabla 13.3
4 – 38
 Ejemplo 1 de Planeación
Monthly
Costos
Cost Information
Production at DemandCálculos
Inventory Ending
Month carry
Inventory
Mantener 50 Units
cost per Day$9,250
inventario Forecast $ 5Change
(= 1,850 per unit per Inventory
unidades month
Jan
Subcontracting 1,100
cost per unit 900trasladadas
$10 +200 x $5 por200
per unit unidad)
Mano
Feb depay
Average obra tiempo
rate 900 49,600700(= 10$ trabajadores
+200
5 per hour ($40xper
$40
400por
day)
regular
Mar 1,050 800día $x 7124
+250días) 650
per hour
Overtime pay rate
Otros (above 8 hours per day)
Apr costos (tiempo
1,050 1,200 -150 500
extra, contratación,
Labor-hours to produce a unit 1.6 hours per unit
May
despidos, 1,100 1,500 -400 100
Cost of increasing daily production rate $300 per unit
subcontratación)
June 1,000
(hiring and training)
0
1,100 -100 0
Costo
Cost oftotal $58,850rate $600 per unit
decreasing daily production 1,850
(layoffs)
Total de unidades de inventario que se trasladan de un mes al
siguiente = 1,850 unidades
Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10
trabajadores

8/23/2017
Tabla 13.3
4 – 39
 Ejemplo 1 de Planeación
7,000 –
Demanda cumulativa unidades
6,000 – Reducción de
inventario
5,000 – Producción nivelada
cumulativa usando los
requerimientos de
4,000 – promedio mensual del
pronostico de demanda
3,000 –

2,000 – Requerimientos
cumulativos del
pronostico de demanda
1,000 –
Exceso de inventario

–
Ene Feb Mar Abr May Jun

8/23/2017
Figura 13.4
4 – 40
 Ejemplo 2 de Planeación
Días de Demanda Por Día
Mes Demanda Esperada Producción (computada)
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1,200 21 57
Mayo 1,500 22 68
Junio 1,100 20 55
6,200 124

Requerimiento mínimo = 38 unidades por día

8/23/2017
Tabla 13.2
4 – 41
 Ejemplo 2 de Planeación
Demanda pronosticada
Tasa de producción por día de trabajo

70 –
Producción
60 – nivelada usando el
pronostico de
demanda mensual
50 – más bajo

40 –

30 –

0 –
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
8/23/2017
Figura 13.5
4 – 42
 Ejemplo 2 de Planeación
Información de Costo

Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes

Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad

Tasa de pago promedio $ 5 por hora ($40 por día)

$ 7 por hora
Tasa de pago por tiempo extra (arriba de 8 horas por día)

Horas de mano de obra para producir una 1.6 horas por unidad
unidad
Costo de aumentar la tasa de producción $300 por unidad
diaria
Costo de disminuir la tasa de producción $600 por unidad
diaria (despidos)

8/23/2017
Tabla 13.3
4 – 43
 Ejemplo 2 de Planeación

Unidades subcontratadas = 6.200 – 4.712

= 1.488 unidades

8/23/2017
4 – 44
 Ejemplo 2 de Planeación
Cost Information
Inventory carry cost $ 5 per unit per month
Producción en casa = 38 unidades por día
Subcontracting cost per unit $10 per unit
x 124 días
Average pay rate $ 5 per hour ($40 per day)
= 4,712 unidades
$ 7 per hour
Overtime pay rate
(above 8 hours per day)
CostosSubcontract
Labor-hours units
to produce a unit =6,200
Cálculos- 4,712
1.6 hours per unit
Mano
Cost ofde obra tiempo
increasing $37,696
daily production =
rate (= 7.6 trabajadores
1,488
$300 units
per unit x $40
(hiring and training)
regular por día x 124 días)
Cost of decreasing daily production
Subcontratación 14,880rate (= $600
1,488per unit
unidades x $10
(layoffs)
por unidad)
Table 13.3
Costo total $52,576

8/23/2017
4 – 45
 Ejemplo 3 de Planeación
La estrategia final, el plan 3, implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y
despidiendo trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la
demanda y no hay cambios en la producción en relación con el mes anterior, diciembre.

Días de Demanda Por Día

Mes Demanda Esperada Producción (computada)
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1,200 21 57
Mayo 1,500 22 68
Junio 1,100 20 55
6,200 124

Producción = Demanda Esperada

8/23/2017
Tabla 13.2
4 – 46
 Ejemplo 3 de Planeación
Tasa de producción por día de trabajo

Demanda
pronosticada y
70 – producción
mensual
60 –

50 –

40 –

30 –

0 –
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
8/23/2017
4 – 47
 Ejemplo 3 de Planeación
Información de Costo
Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad

Tasa de pago promedio $ 5 por hora ($40 por día)

$ 7 por hora
Tasa de pago por tiempo extra
(arriba de 8 horas por día)
Horas de mano de obra para producir una 1.6 horas por unidad
unidad
Costo de aumentar la tasa de producción $300 por unidad
diaria(contratar)
Costo de disminuir la tasa de producción $600 por unidad
diaria (despidos)

8/23/2017
Tabla 13.3
4 – 48
 Ejemplo 3 de Planeación
Costo
Cost Information Básico de
Producción
Inventory carrying cost (demanda x $ 5 perCosto
Costo Extra unit Extra
per month
Tasa 1.6 de Aumentar de Disminuir
Subcontracting cost per unit
Pronostico diaria hrs./unidad x $10
Producción per unit
Producción Costo
Mes (unidades) prod. $5/hr) (costo contr.) (costo desp.) Total
Average pay rate $ 5 per hour ($40 per day)
Ene 900 41 $ 7,200 — — $ 7,200
$ 7 per hour
Overtime pay rate $1,200
Feb 700 39 5,600 — (above 8 hours per day)
6,800
(= 2 x $600)
Labor-hours to produce a unit 1.6 hours$600
per unit
Mar 800 38 6,400 — 7,000
(= 1 x $600)
Cost of increasing daily production rate $300 per unit
(hiring1,200
and training) $5,700
Abr 57 9,600 — 15,300
(= 19 x $300)
Cost of decreasing daily production rate$3,300$600 per unit
May 1,500
(layoffs) 68 12,000 — 15,300
(= 11 x $300)
$7,800
Jun 1,100 55 8,800 — 16,600
Table 13.3 (= 13 x $600)
$49,600 $9,000 $9,600 $68,200

8/23/2017
4 – 49
 Comparación de los Tres Planes
Costo Plan 1 Plan 2 Plan 3
Mantener
$ 9,250 $ 0 $ 0
inventario
Mano de obra
49,600 37,696 49,600
tiempo regular
Tiempo extra 0 0 0
Contratación 0 0 9,000
Despidos 0 0 9,600
Subcontratación 0 0 0
Costo total $58,850 $52,576 $68,200

El Plan 2 es la opción de costo más baja

8/23/2017
Tabla 13.5
4 – 50
 Modelo de Coeficientes de
Administración

 Construye un modelo basado en la

experiencia y desempeño del
administrador
 Un modelo de regresión es construido
para definir las relaciones entre las
variables de decisión
 El objetivo es eliminar las inconsistencias
en la toma de decisiones

8/23/2017
4 – 57
 Resumen de Métodos Usados
Para la Planeación Agregada
Enfoques de
Técnicas Solución Aspectos Importantes
Métodos Prueba y Simple de entender y fácil de usar.
gráficos/esquemáticos error Muchas soluciones; la escogida
puede que no sea la óptima.

Método de transporte de Optimización Software (programas) de LP

programación lineal (Programación Lineal)
disponible; permite análisis de
sensibilidad y limitantes
nuevas; funciones lineales
puede que no sean realistas
Modelo de coeficientes Heurístico Simple, fácil de implementar; trata
de administración de imitar el proceso de decisión
del administrador; usa
regresión

8/23/2017 Tabla 13.8

4 – 59
 Planeación Agregada en los
Servicios
Control de la mano de obra es crítico
1. Estricto control de la programación de
las horas de mano de obra para asegurar
una respuesta rápida a la demanda del
cliente
2. Alguna forma de tener disponible la
mano de obra en cualquier momento
3. Flexibilidad en las habilidades
individuales de los trabajadores
4. Flexibilidad individual del trabajador en
tasas de producción u horas
8/23/2017
4 – 60
 Cinco Escenarios de los
Servicios

 Restaurantes
 Suavización del proceso de
producción
 Determinación del tamaño de la
fuerza de trabajo
 Hospitales
 Respuesta a la demanda del
paciente

8/23/2017
4 – 61
 Cinco Escenarios de los
Servicios

 Cadenas nacionales de pequeñas

compañías de servicio
 Planeación llevada a cabo a nivel
nacional y local
 Servicios misceláneos
 Planeacion de los requerimientos de
recursos humanos
 Administración de la demanda
8/23/2017
4 – 62
 Cinco Escenarios de los Servicios

 Industria aérea
 Problema de planeación
extremadamente complejo
 Involucra el número de vuelos,
número de pasajeros y personal de
vuelo y tierra
 Los recursos se reparten a lo largo
del sistema

8/23/2017
4 – 64
 Administración del Rendimiento

Asignación de recursos al cliente a

precios que maximizaran su rendimiento
1. El servicio o producto puede ser vendido
por adelante del consumo
2. La demanda fluctúa
3. La capacidad es relativamente fija
4. La demanda puede ser segmentada
5. Costos variables son bajos y costos fijos
son altos

8/23/2017
4 – 65
 Hacer Que la Administración del
Rendimiento Funcione
1. Las estructuras múltiples de precio
deben ser factibles y parecer
lógicas al cliente
2. Pronósticos del uso y duración del
mismo
3. Cambios en demanda

8/23/2017
4 – 69