UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME N°2

TEMA: ELASTICIDAD Y PROPORCIONALIDAD

AUTOR: TEJADA GONZÁLEZ RUSLAN SANTIAGO

SEMESTRE: TERCERO

PARALELO: 1

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 20 OCTUBRE 2016

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 27 OCTUBRE 2016

2016 – 2017
Índice
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
Bibliografía .......................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS GENERALES ....................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................. 4
EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................................................................... 4
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................. 6
TABLAS DE DATOS ............................................................................................................................... 7
TABLA 1 ........................................................................................................................................... 7
RESORTE ...................................................................................................................................... 7
TABLA 2 ........................................................................................................................................... 7
CINTA DE CAUCHO ...................................................................................................................... 7
TABLA 3 ........................................................................................................................................... 8
TUBO DE PLÁSTICO...................................................................................................................... 8
CÁLCULOS TÍPICOS .............................................................................................................................. 9
CONCLUCIONES ................................................................................................................................. 11
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 11
ANEXOS ............................................................................................................................................. 12
DIAGRAMAS ...................................................................................................................................... 13
Resorte .......................................................................................................................................... 13
Banda de caucho ........................................................................................................................... 16
Tubo de plástico ............................................................................................................................ 17
INTRODUCCIÓN
Para comprender de una forma concreta el comportamiento mecánico de un material
es necesario someterlo a una carga o fuerza y analizar la respuesta que se produce como
una deformación. De esta manera se aprecia la acción y reacción que se produce en cada
material.

Los materiales no se caracterizan solo para la resistencia que tienen al ser sometidos
a cargas externas, por lo general la rigidez, que es la capacidad de resistencia de un cuerpo
a doblarse o torcerse por cargas externas, tiene la misma o mayor importancia. (Singer &
Pytel, 2008)

Las deformaciones causadas en un material por la aplicación de una carga dada

desaparecen cuando se retira la carga, se dice que el material se comporta elásticamente. El
máximo valor de esfuerzo para que el material se comporte elásticamente se denomina
límite elástico del material. (Beer & Johnston, 2010)

Ley de Hooke

Figura 1 Esfuerzo-Deformación

Fuente: (Singer & Pytel, 2008)

Considerando el diagrama esfuerzo-deformación, en su parte rectilínea, la pendiente de la

recta en este diagrama se lo conoce como módulo de elasticidad y se lo puede representar
matemáticamente como:

𝝈=𝑬∙𝜺

ENSAYO DE MATERIALES 3
Donde E representa la constante de proporcionalidad, que se denomina módulo de
elasticidad o módulo de Young. Esta ecuación representa la porción de la recta inicial del
diagrama hasta el límite de proporcionalidad. (Hibbeler, 2011)

Bibliografía
Beer, F., & Johnston, R. (2010). Mécanica de materiales. México: McGrawHill.

Hibbeler, R. (2011). Mecánica de materiales. México: PEARSON.

Singer, F., & Pytel, A. (2008). Resistencia de Materiales. México: Oxford.

OBJETIVOS GENERALES
 Analizar si los materiales cumplen con la ley de Hooke y determinar si estos son
elásticos o plásticos.
 Comprobar si las probetas experimentan deformaciones permanentes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer y diferenciar los estados de zona elástica y zona plástica.
 Comprobar experimentalmente el comportamiento de cada una de las probetas al ser
sometidos a una carga que produce tracción.
 Comprobar experimentalmente la constante K.

EQUIPOS Y MATERIALES
 EQUIPOS
No. Descripción Equipo

Pedestal de madera
1

ENSAYO DE MATERIALES 4
 Porta masas
2

Masas Calibradas
3

Cinta métrica (A± 1x10-3m)

4

Cronometro (A± 0.01s)

5

ENSAYO DE MATERIALES 5
  MATERIALES
No. Descripción Materiales

Resorte
1

Cinta de caucho
2

Tubo de plástico
3

PROCEDIMIENTO
1. Disponer de todos los materiales y equipos que se van a utilizar durante el ensayo.
2. Colocar la probeta en el pedestal de madera.
3. Tomar la medida inicial de la probeta a ensayarse y anotarlo en lectura inicial.
4. Adaptar el portamasas a la probeta a ensayarse y colocar la primera carga (peso) y
tomar la nueva medida. Insertar los datos tomados lectura final y restarlo con
respecto a la lectura inicial, esta será nuestra deformación parcial.
5. Colocar las demás masas y medir las respectivas longitudes finales de acuerdo se
vaya aumentando progresivamente las cargas tomando en cuenta un intervalo de
tiempo de dos minutos.

ENSAYO DE MATERIALES 6
 6. Al completar el proceso de carga se procederá a retirar una a una las masas tomando
la longitud final para cada masa retirada hasta completar el proceso de descarga.
7. Repetir el mismo procedimiento con las distintas probetas a ensayarse.

TABLAS DE DATOS
TABLA 1
RESORTE
Masa Lecturas Deformación
No. Parcial Acumulada Inicial Final Parcial Acumulada
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0 0 9 9 0 0
2 165.6 165.6 9 29 20 20
3 171 336.6 29 44 15 35
4 178 514.6 44 63 19 54
5 178.2 692.8 63 80 17 71
Proceso de Descarga
1 178.2 692.8 63 80 17 71
2 -178.2 514.6 80 64 -16 55
3 -178 336.6 64 45 -19 36
4 -171 165.6 45 25 -20 16
5 -165.6 0 25 9 -16 0

TABLA 2
CINTA DE CAUCHO
Masa Lecturas Deformación
No.
Parcial Acumulada Inicial Final Parcial Acumulada

ENSAYO DE MATERIALES 7
 (g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0 0 161 161 0 0
2 92.3 92.3 161 170 10 10
3 151.1 243.4 170 185 15 24
4 181.5 424.9 185 207 22 46
5 500 924.9 207 306 99 145
Proceso de Descarga
1 500 924.9 207 306 99 145
2 -500 424.9 306 229 -77 68
3 -181.5 243.4 229 200 -29 39
4 -151.1 92.3 200 179 -21 18
5 92.3 0 179 168 -11 7
TABLA 3
TUBO DE PLÁSTICO
Masa Lecturas Deformación
No. Parcial Acumulada Inicial Final Parcial Acumulada
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0 0 220 220 0 0
2 157.9 157.9 220 232 12 12
3 176.9 334.8 232 241 9 21
4 500 834.8 241 265 24 45
5 639 1473.8 265 293 28 73
Proceso de Descarga
1 639 1473.8 265 293 28 73
2 -639 834.8 293 281 -12 61
3 -500 334.8 281 268 -13 48
4 -176.9 157.9 268 244 -24 24
5 -157.9 0 244 231 -13 11

ENSAYO DE MATERIALES 8
CÁLCULOS TÍPICOS

Resorte
 Proceso de carga

𝑴𝒂𝒔𝒂𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟒:
𝑴𝑨 = 178𝑔 + 336.6𝑔
𝑴𝑨 = 514.6 𝑔

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑷𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟒:
𝑫𝑷 = 63𝑚𝑚 − 44𝑚𝑚
𝑫𝑷 = 19 𝑚𝑚

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏𝑨 = 𝐷𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟒:
𝑫𝑨 = 35𝑚𝑚 + 19𝑚𝑚

𝑫𝑨 = 54 𝑚𝑚

 Proceso de descarga

𝑴𝒂𝒔𝒂𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑫𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟒:
𝑴𝑨 = −171𝑔 + 336.6𝑔
𝑴𝑨 = 165.6 𝑔
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑷𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑫𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟒:
𝑫𝑷 = 25𝑚𝑚 − 45𝑚𝑚

ENSAYO DE MATERIALES 9
 𝑫𝑷 = −20 𝑚𝑚
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏𝑨 = 𝐷𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑫𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟒:
𝑫𝑨 = 36𝑚𝑚 + (−20)𝑚𝑚
𝑫𝑨 = 16𝑚𝑚
 Constante K
𝑦2 − 𝑦1
𝐾 = tan(𝛼) = 𝑚 =
𝑥2 − 𝑥1
336.6 − 514.6
𝐾=
35 − 54
𝐾 = 9.35
 Ecuación de la recta
𝑦 − 𝑦1 = 𝑚(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦2 − 𝑦1
𝑦 − 692.8 = (𝑥 − 71)
𝑥2 − 𝑥1
692.8 − 0
𝑦 − 692.8 = (𝑥 − 71)
71 − 0
𝑦 − 692.8 = 9.8(𝑥 − 71)
𝑦 = 9.8(𝑥 − 71) + 692.8
𝑦 = 9.8𝑥 + 3
 Error absoluto de la constante K
|𝑣𝑡 − 𝑣𝑒 |
𝑒𝑎 = ∗ 100
|𝑣𝑡 |
|9.8 − 9.35|
𝑒𝑎 = ∗ 100
|9.8|

𝑒𝑎 = 4.59%

 Constante del resorte K

𝐹 = 𝐾 ∙ ∆𝑥
𝑚 ∙ 𝑎 = 𝐾 ∙ ∆𝑥
𝑚∙𝑎
𝐾=
∆𝑥

ENSAYO DE MATERIALES 10
 0.1656 ∙ 9.81
𝐾=
0.02
𝑁
𝐾 = 81.23
𝑚

CONCLUCIONES

 La probeta ensayada del resorte tiene una constante en el diagrama masa-deformación

experimental de 9.35, la cual tiene un margen de error de 4.59% con respecto a la
constante teórica.
 El resorte es un material netamente elástico por la capacidad que tiene de recuperar
su estado original.
 La banda de caucho y el tubo de plástico al ser sometidos a una carga sufren una
deformación permanente luego de ser retiradas las mismas.
 La deformación de la probeta es directamente proporcional a la carga que se le aplique
a la misma.
 Se pudo determinar que las probetas ensayadas tienen una resistencia a tracción lo
cual produce una deformación, la cual puede ser permanente o no.

RECOMENDACIONES
 Se debería adecuar de mejor manera la cinta que se encuentra en el pedestal ya que
de esta forma podríamos obtener mejores resultados al momento de obtener las
distancias de deformación.
 Para la toma de datos correctos en la distancia se debe cumplir con el mínimo
establecido, pero considerando varios factores se debería esperar 1 o 2 minutos más
para una óptima toma de datos.

BIBLIOGRAFÍA
Beer, F., & Johnston, R. (2010). Mécanica de materiales. México: McGrawHill.

Hibbeler, R. (2011). Mecánica de materiales. México: PEARSON.

Singer, F., & Pytel, A. (2008). Resistencia de Materiales. México: Oxford.

ENSAYO DE MATERIALES 11
ANEXOS
MATERIAL ANTES DURANTE DESPUÉS

Resorte

Cinta de
caucho

Tubo de
plástico

ENSAYO DE MATERIALES 12
DIAGRAMAS
Resorte

Deformación vs Masa
800

700

600

500
Masa (g)

400 Carga
Descarga
300 Linear (Carga)
Linear (Carga)
200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

-100 Deformación (mm)

ENSAYO DE MATERIALES 13
 Proceso de Carga
800

700
y = 9.8403x - 12.331

600

500

400
Masa (g)

300

200 K= tan(α)

100

α
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformación (mm)
-100

ENSAYO DE MATERIALES 14
 Proceso de Descarga
800

700

600

500
Masa (g)

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformación (mm)

ENSAYO DE MATERIALES 15
Banda de caucho

Deformación vs Masa
1000

900

800

700

600
Masa (g)

500
Carga

400 Descarga

300

200

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Deformación (mm)

ENSAYO DE MATERIALES 16
Tubo de plástico

Deformación vs Masa
1600

1400

1200

1000
Masa (g)

800
Carga
Descarga
600

400

200

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformación (mm)

ENSAYO DE MATERIALES 17