“RECONSTRUCCIÓN DE LAS VEREDAS INTERNAS DE CONCRETO UBICADAS ALREDEDOR DEL

TEMPLO DE TRUJILLO PERU”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.01 TRABAJOS PRELIMINARES

1.01.01. TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas
de nivelación durante la obra.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho del drenaje en armonía con los planos,
estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será por m2.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.

1.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

1.02.01 EXCAVACION MATERIAL GRANULAR

DESCRIPCION
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas
dentro del prisma vial donde ha de colocar el GEODREN, incluyendo taludes en caso sea requerido; así
como la escarificación, conformación y compactación a nivel de fondo.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del alineamiento horizontal
o vertical de plataformas existentes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será m3, material excavado en su posición original. No se medirán las
excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia fuera de las líneas de pago
del Proyecto o las autorizadas por el Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa, el Contratista
deberá rellenar y compactar los respectivos espacios, a su cuenta, costo y riesgo, y usando materiales y
procedimientos aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3. Deberá incluir los precios de mano de obra, materiales, equipos
u otros costos necesarios para el cumplimiento de dicha partida.

1.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE ARENA DE RIO

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DESCRIPCION
El material podrá ser natural, provenir del río, arenas limpias, grava o ser una mezcla de ambos y estará
constituido con una permeabilidad mayor a K>1x10^3 cm/s con Índice de Plasticidad (IP)<7%, para evitar
la colmatación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será m3, material colocado y compactado de acuerdo a lo indicado en los
planos. El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución
de los rellenos, para que éste verifique los trabajos topográficos y la calidad del suelo de cimentación, las
características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales se colocarán los rellenos,
deberán contar con la aprobación del Supervisor. Los materiales de relleno se extenderán en capas
horizontales y de espesor uniforme, debiendo obtenerse en todos los casos el grado de compactación
exigido.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3. Deberá incluir los precios de mano de obra, materiales, equipos
u otros costos necesarios para el cumplimiento de dicha partida.

1.02.03 COLOCACIÓN DE TUBERÍA PERFORADA D=6PULG

DESCRIPCION
La tubería perforada a instalar, será la especificada en el Proyecto y en caso contrario será la aprobada por
el Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La tubería se colocará sobre un solado de 10 cm de espesor como mínimo. El material del solado deberá
estar sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocará una capa o solado de material granular,
que cumplan con las características de material para subbase, de por lo menos 15 cm de espesor
compactado, y un ancho igual al diámetro exterior de la tubería más 60 cm por lo menos. La superficie
acabada de dicha capa deberá coincidir con las cotas especificadas del fondo exterior de la tubería y su
compactación mínima. No deberá contener partículas que puedan producir daño en la tubería.
FORMA DE PAGO
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de sub-drén concluido de acuerdo
al Proyecto y aprobado por el Supervisor.

1.02.04 GEODREN PAVCO CIRCULAR 160MM 1.0M

DESCRIPCION
Se utilizará el sistema integral de captación, conducción y evacuación de fluidos que está compuesto por
un Geodrén Planar. Este sistema es resistente a la corrosión y no sufre ningún tipo de degradación por
efecto a los agentes bioquímicos presentes en el ambiente.

Constructora Avalos G 2
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MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se sitúa el Geodren Circular en el centro de la excavación, teniendo en cuenta la pendiente longitudinal
recomendada e indicada en el plano (min. 1%), luego se realiza los seguros del geodrén colocando listones
distanciados a 1.5m cada uno, utilizando alambre N°16 para realizar la ejecución de la partida 1.02.02
FORMA DE PAGO
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de sub-drén concluido de acuerdo
al Proyecto y aprobado por el Supervisor.

1.02.05 ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE

1.03.02 ACARREO INTERNO DE MATERIAL DEMOLIDO
DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y relleno de la obra y/o demolición, así como de desperdicios de obra como son
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.
El volumen de materia excedente de excavaciones será igual al coeficiente de esponjamiento del material
disponible multiplicado por la diferencia entre volumen de material disponible compactado, menos el
volumen de material necesario para el relleno compactado. La distancia máxima por transportar es menor
o igual a 500 metros, donde el material deberá colocarse en una zona donde no perjudique los pavimentos
ejecutados y/o trabajos realizados alrededor, de preferencia en la zona del futuro Centro de reuniones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material cargado, eliminado y aprobado por el
Ing. Supervisor, que cumpla con la presente especificación. Para tal efecto se medirán los volúmenes en
su posición original y computada por el método de áreas extremas.
FORMA DE PAGO
Una vez eliminado el material correspondiente tomando en cuenta las normas especificadas anteriormente,
se toma por (m3) metro cúbico en la cual se incluye la mano de obra, equipo y herramientas necesarias
para cumplir la partida correspondiente.

1.03.01 DEMOLICION DE VEREDA DE CONCRETO

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DESCRIPCIÓN
Comprende la demolición de las aceras existentes, para lo cual deberá usarse preferentemente equipo de
Compresión y martillos neumáticos, con el objeto de efectuar una rápida labor de fracturamiento de las
aceras consideradas en la demolición; para los trabajos a desarrollarse en las intersecciones con otras
aceras consideradas fuera del proyecto, se procederá previamente al corte de los respectivos paños de
vereda de concreto, con el uso de la cortadora de pavimentos.
Se ha de procurar en todo momento preservar la geometría regular en la rotura a fin de que los trabajos
posteriores encajen adecuadamente con las aceras existentes.
Debe de tenerse especial cuidado en no dañar las instalaciones que pudieran existir aledañas a la zona de
trabajo, específicamente con la pared de granito que se encuentra al costado.
La partida involucra las aceras de concreto con espesor medio de 0.15 m.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para proteger al
personal que efectué la demolición, así como a terceros. Antes de iniciar la demolición se trazará en el
terreno el área de vereda deteriorada. Luego del trazo se realizará el corte con cortadora de pavimentos y
se demolerá con equipo mecánico adecuado. En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un
conveniente sistema de regadío o cobertura.
MÉTODO DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos de demolición en general, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:

• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.

• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo y/o maquinaria utilizado por el Contratista.
• Identificar los sectores y/o elementos a ser demolidos o removidos.
• Señalar los sectores y/o elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las medidas para
evitar que sean dañados.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la presente
especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición de veredas cuando la zona donde ellos se
hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades programadas,
y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la
presente especificación.
Se controlará la demolición específica de las áreas de veredas colapsadas y/o en mal estado señalada en
los planos del proyecto, coordinando siempre el Contratista con la Supervisión para la aprobación de los
trabajos. Se debe tener especial cuidado en no dañar las instalaciones existentes.
El Supervisor deberá aprobar las demoliciones realizadas, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.
MÉTODO DE MEDICIÓN

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La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado, medidos en plano horizontal, ejecutados y
aprobados por el Supervisor, sin incluir dentro de la misma el área de sardinel de borde.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2) entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

1.02.06 TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE A DME

1.03.03 TRANSPORTE DE MATERIAL DEMOLIDO A DME
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las excavaciones hasta el nivel inferior de la
sub rasante, incluye también todo material proveniente de demoliciones, así como, toda eliminación que
sea necesario efectuar. Contempla el carguío y transporte del material hacia las zonas de botaderos.
El contratista deberá considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las contracciones
de los materiales de acuerdo al tipo de material a transportar.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para proteger al
personal que efectué el carguío y traslado del material, así como a terceros. Antes de iniciar la eliminación,
en lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o cobertura.
El carguío del material excavado y demolido será efectuado con equipo adecuado (cargador
frontal/retroexcavadora/Manual) y el traslado hacia las zonas de los botaderos autorizados será por medio
de volquetes.
El material será transportado a los lugares que indique el Supervisor, incluye los materiales provenientes
de demoliciones y de la limpieza al final de obra. Todo el material que será eliminado será
convenientemente humedecido y llevará como cobertura una malla humedecida con la finalidad de reducir
al mínimo la generación de polvo durante el transporte.
MÉTODO DE CONTROL
Se verificará que todo el material a eliminar sea depositado en los botaderos especificados por la
Supervisión o propuestos por el Contratista con la autorización de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material cargado, eliminado y aprobado por el
Ing. Supervisor, que cumpla con la presente especificación. Para tal efecto se medirán los volúmenes en
su posición original y computada por el método de áreas extremas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

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1.03.04 REFINE, CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN MANUAL A NIVEL DE SUB-RASANTE

DESCRIPCIÓN
Este trabajo se realiza luego de ejecutado la excavación de material el corte a nivel de sub rasante y la
correspondiente eliminación del material excedente. Consiste en la conformación y compactación de la
superficie a nivel de la subrasante del terreno de fundación, con el objeto de obtener una superficie uniforme
y estable que sirva de soporte a la estructura del pavimento a reponer.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El proceso constructivo de esta partida contempla el escarificado y nivelado del material de la sub-rasante
(terreno de fundación) en un espesor de 0.10 metros, regándose uniformemente para que luego, con la
compactadora vibratoria tipo plancha de 4 HP se compacte hasta alcanzar el 95% de la M.D.S. del proctor
modificado y se logre con ello una superficie uniforme y resistente, lista para recibir las capas del pavimento.
Entendiendo que esta actividad conjuntamente con la de Corte a nivel de la sub-rasante requieren del
mayor cuidado en su ejecución por parte del contratista, puesto que podrían afectar las redes existentes
por la naturaleza propia de los trabajos y/o por la ubicación superficial que pudieran haberse instalado
éstas, trasgrediendo lo normado; es importante la actuación preventiva del contratista, mediante la
constatación in-situ de las profundidades de la instalaciones de las redes de servicio de telefonía, cable,
energía, gas, fibra óptica, líneas de baja tensión, agua y alcantarillado, debidamente coordinados con las
empresas concesionarias correspondientes.
MÉTODO DE CONTROL
Se controlará que los niveles de la sub-rasante conformada y compactada en la etapa de construcción
estén de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto, para posteriormente presentarlos a la
Supervisión para su aprobación. Asimismo, se deberá verificar la uniformidad del contenido de humedad
del suelo, a todo lo largo y ancho de la plataforma, efectuándose controles de laboratorio en forma conjunta
con los ensayos de compactación. La capa deberá ser compactada hasta una densidad igual o superior al
95% de la Máxima Densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado. El contenido de humedad
verificado en campo deberá estar en el rango de +/- 3% de la Humedad Optima obtenida en el laboratorio.
Se controlará el grado de compactación cada 40 ml.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado de conformación y compactación del nivel de corte de la sub-rasante será medido en
metros cuadrados (m2) aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2) entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
1.03.05 FABRICACIÓN DE VEREDAS PULIDAS CON GANCHOS F'C=210KG/CM2
MATERIALES
El concreto a utilizar será de resistencia a la compresión f’c= 210 kg/cm2, sus componentes deberán cumplir
las siguientes especificaciones:
Agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la
aprobación del Ingeniero Supervisor quien lo someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T-
26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, no deberá contener minerales nocivos o
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materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por
millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener impurezas en tal
cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
El agua a emplearse en la confección de concretos deberá ser clara, exenta de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materias orgánicas y otras sustancias, que puedan ser dañinas al concreto o al acero de refuerzo,
en términos generales deberá ser potable. El Contratista deberá obtener de un laboratorio de reconocido
prestigio, un certificado de la buena calidad del agua, de la fuente que desee utilizar.

DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Materia orgánica 3 ppm máximo

Sólidos en suspensión 5,000 ppm máximo

Carbonatos y bicarbonatos alcalinos 1,000 ppm máximo

Sulfatos 600 ppm máximo

Cloruros 1,000 ppm máximo

Ph 5.5 < ph < 8

Cemento: El cemento deberá ser del tipo II (MS), originario de fábricas aprobadas, distribuidos únicamente
en sacos o bolsas selladas de marca de fábrica o a granel. La calidad del cemento deberá ser equivalente
a las Especificaciones ASTM-C-150, AASHTO M-85. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o
bolsas no deberá ser utilizado en la obra.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en lugares
apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de
recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.

Agregados: Los agregados cumplirán la Norma ASTM-33, ACI 221R.

Agregado fino

La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración del agregado grueso u otro
material inerte con características similares, sujeto a aprobación previa por parte del Supervisor. En líneas
generales deberá ser limpia, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarras y partículas blandas y
escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados en cada caso.

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-80. La cantidad
de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

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SUSTANCIA % EN PESO METODO DE

PRUEBA

PARTICULAS FRIABLES (arcilla o terrones de arcilla) 1% máx. T-112

CARBON O LIGNITO 1% máx T-113

Material menor que la malla No. 200 3% T-111

Pérdida en el ensayo durabilidad con sulfato de sodio 10% máx T-104

El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo estar comprendida entre los límites indicados
en la siguiente tabla. El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no podrá exceder de 45%.

GRANULOMETRIA

MALLA % QUE PASA EN PESO

3/8" 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25-60
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10

El Contratista, a fin de determinar el grado de uniformidad del agregado fino, efectuará comprobaciones del
módulo de fineza con muestras representativas de todas las fuentes de aprovisionamiento que ella misma
proponga utilizar.

Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo medio de fineza de las
muestras representativas, serán rechazados o podrán ser aceptados con sujeción a la realización de
ajustes en las proporciones de los agregados. Al respecto se indica que el módulo de fineza del agregado
fino no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
El agregado fino no podrá contener materiales que tengan reacción química con los álcalis del cemento en
cantidades que puedan causar expansión excesiva de concreto. No se admitirá el contenido de materiales
de origen orgánico.

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Agregado Grueso

El agregado Grueso consistirá de piedras trituradas, con una resistencia última mayor que la del concreto
en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie. De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de
refuerzo o del recubrimiento de las armaduras o 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de
modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá efectuar con agua libre de materia orgánica,
sales o sólidos en suspensión.
Deberá obtener de un laboratorio de reconocido prestigio, un certificado de la calidad de los materiales a
usar y un diseño de mezclas para las diferentes clases usadas, en base a muestras de los materiales a
usar, de cada uno de los tipos de concreto que se usen en la obra.
El agregado grueso para concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-80. La cantidad
de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO METODO DE PRUEBA

Partículas blandas 5% máx T-89

Carbón y lignito 1% máx T-113

Arcillas y terrones de arcilla 0.25% máx. T-112

Material que pasa la malla No. 200 3% máx T-111

El agregado grueso sometido a 5 ciclos de ensayos de estabilidad de volumen deberá presentar una
pérdida no mayor de 12%, si se emplea como reactivo sulfato de sodio, ni mayor de 18% cuando se utilice
sulfato de magnesio.
El ensayo de abrasión de “Los Ángeles” no deberá presentar una pérdida mayor de 50%.
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

TAMAÑO DE
AGREGADO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

2 ½“ 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4

½” a No. 4 - - - - 100 90-100 40-70 0-15

¾” a No. 4 - - - 100 90-00 - 20-55 0-10

1” a No. 4 - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10

1 ½” a No.4 - 100 95-100 35-70 - 10-30 0-5

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2” a No. 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5

1 ½” a ¾” - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 -

2” a 1” 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - -

El agregado grueso no podrá contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración, además de no

tener reacción química alguna con el cemento.

DOSIFICACIÓN

Con la suficiente anticipación y en forma previa a la producción de concreto, el Contratista someterá a la

aprobación del Supervisor, el diseño de mezcla de cada clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar
la información siguiente:

✓ Certificados de calidad del cemento.

✓ Certificados calidad y granulometría de los agregados.
✓ Proporciones de la mezcla (diseños de mezclas para cada uno de los tipos de concreto a usarse en
la obra)
✓ Resultado de pruebas de Laboratorio.

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos por seis testigos probados a la
misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se propone usar, los que deberán -
todos ellos sin excepción - dar una resistencia a la compresión 15% mayor que el valor característico
especificado.

La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del

concreto.

PREPARACION Y COLOCACION DEL CONCRETO

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Contratista deberá solicitar al
Supervisor, la autorización a la colocación del concreto en sus encofrados, para lo cual el Supervisor deberá
verificar que:
✓ La superficie interna de los encofrados y de los elementos embebidos esté limpia y libre de restos
de mortero, concreto antiguo, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier otro elemento perjudicial
para el concreto.

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✓ Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.

✓ Se cuente en obra con el suficiente equipo a ser utilizado en el proceso de colocación, de
preferencia el concreto será colocado con bomba de concreto.
✓ Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
✓ Verificado lo anterior el Supervisor autorizará por escrito en el Cuaderno de Obra la colocación del
concreto. Caso contrario, se harán las correcciones necesarias.
✓ El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación
y colocación, excepto cuando se utilice aditivos en la mezcla, pudiendo variar dicho lapso de
acuerdo al tipo de aditivo a utilizar.

COLOCACION DEL CONCRETO

Todo concreto deberá ser colocado antes de que haya iniciado su fraguado y en todo caso dentro de 30
minutos después de añadida el agua a la mezcla. El concreto deberá ser colocado por baldes, en forma tal
que no se separen los agregados y deberá ser colocado en capas horizontales de no más de 400 mm a fin
de que pueda ser vibrado adecuadamente. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán
ser provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado de
evitar salpicar los encofrados. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el
concreto. No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Los tubos deberán
ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo, cuidando de no
contaminar fuentes de aguas ni zonas de cultivo.
La colocación del concreto deberá ser programada para que los encofrados no reciban cargas en exceso
de las consideradas en su diseño.
El concreto deberá ser colocado en una operación continua por cada sección de la estructura. Las juntas
de construcción deberán ser programadas y aprobados por el Supervisor. Si, en caso de emergencia, es
necesario suspender la colocación del concreto antes de terminar una sección, se deberán colocar topes
según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.

COMPACTACION DEL CONCRETO

El tipo de vibrador a utilizarse en los diferentes llenados y clases de concreto será sometido a la aprobación
de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores de diámetro y características específicas, además de
condicionar o limitar el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
Las vibradoras deberán ser operadas de tal forma que compacten el concreto completamente alrededor de
la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier
punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero no deberá prolongarse al punto
en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas de refuerzo ni
contra los encofrados.

El Contratista dispondrá de un número suficiente de vibradoras para compactar el concreto tan pronto sea
colocada en las formas. Para tal efecto se deberá contar con vibradoras de repuesto, en el caso de que se

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descompongan las que se encuentran en uso, pues no debe procederse al vaciado sin compactar el
concreto, ni tampoco detenerse el llenado ante tal eventualidad.

JUNTAS DE EXPANSIÓN

Los sardineles peraltados llevarán juntas de expansión verticales consistentes simplemente en un espacio
vacío de 30 mm de separación. El espaciamiento de las juntas será de 9.00 m modulados, de acuerdo a lo
indicado en los planos respectivos.

CURADO

Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad por un periodo mínimo
de siete días.

La protección deberá efectuarse por una de las siguientes maneras:

a) Dejando las superficies en contacto con sus encofrados.
b) Cubriendo las superficies con membrana plástica, colocada con aspersor. El material líquido empleado
deberá ser coloreado a fin de poder apreciar el resultado de la aplicación y no dejar ningún área sin recubrir.
En las superficies horizontales, deberá eliminarse antes de la aplicación el agua exudada que pudiera
existir.
c) Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o arena, las cuales deberán mantenerse
constantemente húmedas.

Deberá tenerse especial cuidado con las superficies de concreto con alto contenido de cemento, por las
altas temperaturas que desarrollan, que pueden agrietar el concreto superficialmente.

El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y mientras permanezca húmeda
la superficie de concreto.

Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá someter a la aprobación del
Supervisor sus procedimientos de construcción planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego
o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.

ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todos los dispositivos de metal que sobresalga,
usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto, deberán ser quitados o
cortados hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del
concreto y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

Todas las pequeñas oquedades y “cangrejeras” que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento arena, mezclados en las mismas proporciones que el empleado en la
masa del concreto correspondiente. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente
saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Entonces, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento
Portland con dos partes de arena. La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de

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madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El
remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Todas las juntas de construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente acabadas. Las
juntas deberán estar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.

Después de terminar el “frotachado” en las calzadas, y de quitar el exceso de agua, pero mientras el
concreto esté plástico, la que deberá sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones,
paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de la
losa hasta el otro.

Cualquier depresión que se pudiera encontrar, deberá ser llenada inmediatamente con concreto fresco y
cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La superficie deberá ser enrasada, consolidada y re-
acabada. El acabado final deberá ser ligero pero uniforme.

Todas las esquinas del concreto (aristas), que queden expuestas a la vista, serán biseladas a 45° en 25
mm.

MUESTRAS
Se tomarán como mínimo 6 muestras estándar (cilindros de 6” de diámetro por 12” de altura, por cada
llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días, considerándose el promedio de cada grupo
como resistencia última de la pieza. Dicha resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva. Las muestras serán tomadas por el contratista en presencia del Supervisor.

EVALUACIÓN DEL CONCRETO:

La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un record estadístico
de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar obtenidas. La Supervisión debe ser permanentemente informada de
esta evaluación, llevándose registros separados para cada clase de concreto.

SISTEMA DE CONTROL (PRUEBAS):

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos
de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de 2 testigos por día para cada clase de concreto.
Estos serán sometidos a la “prueba” que consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de
acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de los
valores. El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de
mantener un valor promedio de pruebas, f’c (promedio) = f’c + 1.34 P

Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el promedio de prueba
es 1.34. Siendo f’c = resistencia característica.

GANCHOS DE SOPORTE
Son de aceros tubulares que deberán estar embutidos antes de realizar el vaciado de concreto para
garantizar el soporte correspondiente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
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El trabajo ejecutado se medirá en m3 metro cúbico de acuerdo a lo indicado en el plano correspondientes.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3) entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
1.03.06 COLOCACIÓN DE VEREDAS F'C=210KG/CM2
DESCRIPCION
Una vez fabricado las veredas, se procede a realizar la colocación de forma cuidadosa y respetando las
cotas indicadas en los planos correspondientes
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá la cantidad de veredas prefabricadas colocadas por unidad (und)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (und), entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramienta, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
1.03.07 JUNTAS ELASTOMÉRICAS
DESCRIPCION
Una vez colocado las veredas correspondientes, se realizará la colocación de las juntas elastoméricas entre
la pared y la vereda, realizando los cuidados correspondientes.
Se está considerando usar el sellado Sikaflex AT-Facade o un producto similar color blanco donde cumpla
con los siguientes datos técnicos:
Debe de ser polímeros con terminación en silanos, monocomponente (Tecnología PU-híbrido, de curado
por humedad), con densidad aproximadamente 1.30 kg/l, velocidad de curado (+23°C 50% h.r.), cuyo
máximo movimiento es de 25%LM con un ancho mínimo de junta de 10mm y máximo de 40mm.
Antes de colocar la junta se debe de limpiar en la zona donde se colocará las juntas correspondientes,
además se tiene que imprimarse con Sika Primer-429 PE usando un cepillo o pincel. Antes de sellar dejar
evaporar el solvente un mínimo de 30 minutos y un máximo de 8 horas.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Después de la preparación de la junta y del soporte, colocar el fondo de junta a la profundidad adecuada,
y si fuera necesario aplicar la imprimación correspondiente. Insertar el cartucho o salchicha dentro de la
pistola y extruir el Sikaflex® AT-Façade o producto similar dentro de la junta asegurando un contacto total
en toda la junta. Rellenar la junta, evitando que quede aire atrapado. Debe alisarse firmemente el Sikaflex®
AT-Façade o producto similar contra los labios de la junta para asegurar un completo contacto y buena
adhesión.
Con el fin de conseguir un buen acabado estético se recomienda delimitar la junta con una cinta adhesiva
de enmascarar. Esta se retirará, antes de que la masilla comience a polimerizar. Se recomienda utilizar el
líquido alisador de juntas, para obtener una superficie de sellada pulcra y perfecta.

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Limpiar las herramientas y equipo de trabajo inmediatamente después de su uso. Una vez polimerizado,
sólo puede eliminarse con medios mecánicos.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá los metros lineales (m) aplicados y mostrados en el plano, en caso realice más metros lineales,
deberá contar con la autorización del supervisor de obra, caso contrario no se considerará en la medición
correspondiente, esta junta se colocará entre el muro de mármol y las veredas de concreto.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m), entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramienta, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.

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