RUBRO

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GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, type. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización. • Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. • Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3:5 cemento - arena - ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado “M2“, midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor.

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. • Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. • Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. • La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. • Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. • Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. • Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. • Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

. se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción. Para la estructura. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo. desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO. 1. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. Disponer del área de construcción.3. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles.DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza. árboles.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia. 4. libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar.. para luego localizar ejes. centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. en las áreas en las que se .MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles..

que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.2. serán ubicados en un sitio determinado de la obra. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten.CONTROL DE CALIDAD. se iniciará a cortar.DURANTE LA EJECUCIÓN • Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización. arbustos. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado. Materiales mínimos: ninguno. APROBACIONES 2. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados. pero deben conservarse.. REFERENCIAS NORMATIVAS. .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir. 2. libre de escombros y maleza.1.. • El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción. 2. volqueta. hasta la terminación de las obras. se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. • Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Definir los límites del área que va ser limpiada. Para evitar una acumulación de material retirado.. • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas. Unidad: Metro cuadrado (m2). 2. 3.3. previa indicación de fiscalización. hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. • Mantenimiento del terreno limpio.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. • Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”. impidan la ejecución de los trabajos. hacia el sitio para su desalojo. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. desenraizar y retirar los árboles. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. • Acarreo permanente del material retirado.

. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle. hidráulicos o sanitarios. siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. sin el uso de maquinaria. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. deberán mantenerse adecuadamente. RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO. . y para volúmenes de menor cuantía. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones.DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general.. 4... 1. hasta la finalización de las obras.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. mamposterías. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M. hormigones.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas. impidiendo el ingreso de agua..CONTROL DE CALIDAD.Unidad: Metro cúbico (m3). se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación. serán de cuenta del constructor. niveles y pendientes. deberán utilizarse entibados.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. .2. REFERENCIAS NORMATIVAS.02 Ensayos y tolerancias. 2. fijando y trazando cotas. para su posterior desalojo. • Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. madera rústica y similares para conformar encofrados o entubamientos provisionales. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización..1. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. APROBACIONES 2. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. • A criterio de fiscalización y/o constructor. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. para elementos estructurales. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. • Mantenimiento de las excavaciones.. para evitar rajaduras o desmoronamientos. Materiales mínimos: pingos. de acuerdo con el numeral 303-1. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. • Cualquier excavación en exceso. volqueta. señales y si es necesario luces. de acuerdo a los datos del proyecto.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. • Colocación de barreras. 2. cualquiera que sea su procedencia. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno.3. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. Equipo mínimo: Herramienta menor. en los bordes de las excavaciones. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. 2. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación.

3. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. hormigón. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. . para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M.• Previo a la colocación de mampostería. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. hidráulicos o sanitarios. RUBRO EXCAVACIÓN Y DESALOJO A MÁQUINA SIN CLASIFICAR. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual. del suelo y otros materiales existentes en el mismo. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización.. hormigones y similares. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. alojar cimentaciones. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. subsuelos.DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen. El objetivo será el conformar espacios para terrazas. según las indicaciones de estudios de suelos. Unidad: Metro cúbico (m3). y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. 1. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. planos arquitectónicos. estructurales y de instalaciones.. y entibadas adecuadamente. • Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. y de ser necesario se crearán encofrados. estos porcentajes se tendrán en cuenta. 4. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. En caso de que parte del material de excavación. para la determinación del precio unitario del rubro. se lo utilice nuevamente para rellenos..

entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN • La excavación a máquina. • Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar. • Localización de instalaciones existentes. • Verificación de la continua evacuación del agua. volqueta.. tablestacas. para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. en los últimos 500 mm. Sección 303: Excavación y relleno. bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. APROBACIONES 2. • Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios. • Para excavaciones profundas en el sector urbano. se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. Cualquier excavación en exceso. por fiscalización. 2. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. tableros de madera rústica y similares. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Estos deberán terminarse a mano. • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. taponamiento y/o relocalización. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. REFERENCIAS NORMATIVAS.2. para apuntalar. el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros). a juicio de fiscalización. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.CONTROL DE CALIDAD. aprobado por fiscalización. • Permisos municipales. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado. obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. cualquiera que sea su procedencia. • Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas. entibados. cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta.Materiales mínimos: Puntales. 2. • El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. herramienta menor. deberán utilizarse taludes. • Para protección de las excavaciones. Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación.1. • Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. equipo de bombeo.. cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas . • Verificación del estado de los taludes. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. categoría OEP 1. cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. • Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. • Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación. • Replanteo general terminado. tablestacas. en lo aplicable. para este tipo de trabajo. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. • Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.

MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen. las que pueden hacerse en forma escalonada. cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto. y previamente se realizará una fosa de al menos 1. requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina. de profundidad. para luego ser desalojadas a través de los sumideros. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. para la remoción de la primera capa de terreno. 4. pendientes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras.grava) en un mínimo espesor de 100 mm. La excavación para plataformas se efectuará en general. en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas. 3.. en capas de 400 mm.2. en el que se ubicará el sistema de bombeo. . (Ver recomendaciones de estudios de suelos). Unidad: Metro cúbico (m3). • Desalojo y limpieza total del material excavado. dejados por las excavaciones a máquina. aprobado por fiscalización. para luego ubicar el equipo mecánico. se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero.. En la medida que avance y/o profundice la excavación. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares. los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo. se lo utilice nuevamente para rellenos. se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias.. en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización. estos porcentajes se tendrán en cuenta. deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando. RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO. Cuando se utilice el sistema de bombeo.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno. para la determinación del precio unitario del rubro. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm.. la que se efectuará en banco. en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas. Toda la excavación será ejecutada en capas similares. esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena . En caso de que parte del material de excavación. 1. y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos.3. es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro.00 M3 de capacidad. acordes con las líneas. se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua.

cotas. 2. resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado. en taludes de corte terminados y peinados. se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural. 2.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos. madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales. en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto.2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina. volqueta. verificando la necesidad de su complementación. 4.Materiales mínimos: pingos. De ser requerimiento del proyecto.. tomando en cuenta las tolerancias permitidas. APROBACIONES • Las especificaciones determinadas en el rubro “Excavación manual de suelo y desalojo”.02 Ensayos y tolerancias. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes. Se procederá con la ubicación de cotas. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira.MEDICIÓN Y PAGO .. niveles y pendientes finales. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción. 3. REFERENCIAS NORMATIVAS... para evitar los cambios de características del terreno..CONTROL DE CALIDAD. Verificación de niveles. de acuerdo con el numeral 303-1.. mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. Equipo mínimo: Herramienta menor. pendientes y escuadrado.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. • Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente. niveles y pendientes finales.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina. 2. • Desalojo total del material excavado. fijando las cotas. no podrá variar en ningún punto del plano especificado.3. 2.1. Todo el material flojo. para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes. en los sitios de posteriores cimentaciones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificará tolerancias permitidas. del presente capítulo.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. en más de 150 mm. • Los trabajos se realizarán con la menor anticipación.

Topógrafo. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente.Se medirá en área de la intervención real. 1. equipo de topografía. como base de elementos de fundación estructurales. agua. compactador mecánico y complementarios. base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. . Materiales mínimos: Material granular seleccionado.DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado.. RUBRO: RELLENO GRANULAR. Unidad: Metro cúbico (m3). V. hasta los niveles señalados en el mismo. hasta llegar a un nivel o cota determinado. Equipo mínimo: Herramienta menor. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. y su pago se realizará por metro cúbico “M3”. categorías OEP1 y OEP2. de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

o cada 20 m3. • Verificación de la densidad especificada. . de espesor.2. • Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno. 2. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. • Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm.2. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento. serán concluidos. cada 100 m2. Compactación de cada capa de material.CONTROL DE CALIDAD. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. El estudio de suelos determinará el tipo. • Marcación de los niveles correspondientes a cada capa. para mejorar la adherencia del relleno. • Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. niveles y pendientes finales del relleno. • Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. • De ser necesario. hasta donde llegará el relleno. Prueba de humedad y densidad. en rellenos masivos. REFERENCIAS NORMATIVAS.. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas.. APROBACIONES 2. • La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. • El material granular que pase por el tamiz No. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. obras y vecindad. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. por medio de estacas. • La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras. porcentaje máximo permisible de materia orgánica. a utilizarse en el relleno. • Definición de los sitios. en los volúmenes requeridos. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. • Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos. hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. • Determinación de las medidas de seguridad para el personal.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Elaboración y/o verificación del estudio de suelos.. granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno. será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. desde los bordes hacia el centro del relleno. materia orgánica. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. basura o cualquier desperdicio. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse.1. tendrán una resistencia adecuada. antes de continuar con la siguiente capa. y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas.04: Ensayos y tolerancias.04 y 404-1. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. en rellanos masivos. Secciones 403-1. • El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno.. densidades y resistencias requeridas. la que tendrá un grado de humedad óptima. Además el material será libre de elementos perjudiciales. 3. de diferencia en cualquier dirección. materia orgánica u otros que perjudiquen sus características.• Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. Secciones 403 y 404: Sub . En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias.3. la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. Cada vez que se concluya con una capa de relleno.bases y Bases respectivamente. . • Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. 4. • Para la aceptación del rubro. 2. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. El sitio a rellenar estará libre de agua. serán a costo del constructor. de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual. Su pago será por metro cúbico “M3 “. El relleno será con material granular seleccionado. • Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. Todo éste procedimiento. En el caso de curvas... emparejado. el material será escarificado. humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. • Verificación de los niveles exigidos en el proyecto.. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. que permita lograr la compactación y resistencia exigida. el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. removido.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso.

III y V. soldadora.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales. de espesor tipo “B”. formas. 1. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm. los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón. alambre galvanizado. Equipo mínimo: Herramienta menor. suelda. tiras de madera. alfajías de madera. líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia.RUBRO: PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. andamios. puntales y vigas metálicos. Unidad: Metro cuadrado (m2). de espesor.. función. clavos. de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos). REFERENCIAS NORMATIVAS. APROBACIONES 2. 2.CONTROL DE CALIDAD.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto. puntales de madera. duela cepillada y machihembrada de 18 mm. tol. sierra eléctrica. pernos.

Este diseño será presentado a la fiscalización. • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados. Obra falsa y encofrados. • Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle.C. Hormigón estructural. • El diseño deberá indicar la forma para el ensamble. • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras. Diseño y construcción de encofrados. Sección 6. lo que serán sólidos y sencillos. de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. • Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar. así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. Sección 6.2. arriostramiento.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados. Numeral 503-4. • Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. 1993. el que debe ser ágil y rápido. • Ejecutar la nivelación. serán sólidos y sencillos. resistentes. se regirá a lo estipulado en la Sección 503. lo establecido en el manual 117-90 de la A. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón.• Determinación de las cargas vivas. se verificará la disposición de una contra flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. cuando el elemento de hormigón a fundir. 2.. con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos.3. para su aprobación. 1993. los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. Diseño de encofrados. así como muescas y otras necesarias. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.1. • Verificación de todas las juntas. del Código Ecuatoriano de la Construcción. de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. • En los elementos de gran luz o volados. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. relacionados con otros trabajos. dispondrá de un acabado de superficie vista. esta conserve una ligera concavidad en su intradós. impermeables al mortero y limpios. • El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. .01. Quinta edición. apuntalamiento y desarmado de los encofrados. • Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado. orificios. pasos. • Todos los encofrados serán rígidos. los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. • La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. Quinta edición. previa a su inicio.

• Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre. 3.C. entre ejes. los cuales debilitan la resistencia de la misma. y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes. b): cargas de construcción. c): requisitos especiales del encofrado. necesarios para la construcción de cascarones. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. apuntalamiento y escuadrado de la estructura. • • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones. (C.E.04. incluyendo cargas verticales. del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste. determinados en la sección 7. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará . Hormigón estructural. Numeral 503-4. placas plegadas. para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. mientras que los de duela por seis ocasiones. Sección 6. Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada.C)..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos. horizontales y de impacto. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón.1: Diseño de encofrados).. con la limpieza total posterior.2. domos. 1993. sin astillas y en buen estado. 2.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Los puntales irán con una separación adecuada. previa la aprobación de fiscalización para su reutilización. 1993. se verificará la nivelación. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo. en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa. aplomado.E. de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición.3. además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos.: 6. hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos.7.• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón. Desencofrados y retiro de puntales. Quinta edición. luego de verificada la resistencia del hormigón. Quinta edición. • Para el armado del hierro.

puntales de madera. y de 40 x 40 mm.. 2.. clavos. . para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. será rechazada cuando presenten alabeo. alambre galvanizado No. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. escuadre y aplomado.. se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación. pernos. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados. cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo.CONTROL DE CALIDAD. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos. previo al armado final del encofrado. Materiales mínimos: tablero de madera. 4. REFERENCIAS NORMATIVAS.. III y V.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. para los fondos. 1. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. vigas de madera. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se revisarán los planos de detalles. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. las que deberán satisfacer totalmente. 2. la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir. Unidad: Metro cuadrado (m2). estacas y otros a utilizar. tirantes.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. puntales y vigas metálicas. 18. líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. resistencia y estancamiento del encofrado elaborado. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Concluido el armado de la estructura de encofrado. alfajías de madera de 60 x 40 mm.. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA. fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada.

cotas. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos.• Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. que dependiendo de la altura del muro. previa al proceso de hormigonado. 2. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm. ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. • Instalación de plomadas o elementos.3. de altura se debe prever la fundición por partes. se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro. • Fiscalización podrá modificar los puntales. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo.. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos.. • Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón.2. evitando su deterioro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros. • Las excavaciones que vayan a albergar el muro. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. y a su vez serán apuntalados con pie derechos. tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. y a los que se dotará de un sistema de fijación. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. 2.. tirantes. • Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. • Uso de aditivos que faciliten el desencofrado. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. se definirá la cantidad de puntales a colocar. 3.. arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. pie derecho y similar se iniciará el proceso de encofrado. en lugares fijos. Igualmente en las paredes de excavaciones. • Verificación de las ranuras. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y . ya que pueden requerir de una reparación inmediata. que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. • Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones. • Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos. Mientras se va complementando el encofrado frontal. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación. y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste. • Verificación de niveles. verticalidad y uniones de los tableros. serán lo suficientemente amplias. así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. que son los sitios próximos a las paredes de la excavación. para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado. orificios.

para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado. y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm..MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. Los tableros frontales y posteriores de base. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. con un máximo espaciamiento de 600 mm. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. en su parte inferior. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. . Se verificará que los niveles.. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepase de 2000 mm. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. 4. totalmente anclado y fijo.

1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto. 2. III y V. como mampostería de piedra... 2. • Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas.. alambre galvanizado No. clavos. alfajías de madera de 60 x 40 mm. Unidad: Metro cuadrado (m2). hormigón de replantillos. 18. estacas y otros a utilizar. . REFERENCIAS NORMATIVAS.. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. Equipo mínimo: Herramienta menor. del presente capítulo.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse. • Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. serán lo suficientemente amplias. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. 1.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse. Materiales mínimos: tableros de madera. tiras de madera de 40 x 40 mm. que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. suelo compactado o similares. tirantes.CONTROL DE CALIDAD.

• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.. evitando su deterioro. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado. 3. así como la estabilidad del sistema de encofrado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las ranuras. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm. por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. previo a la fundición de la cadena. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. 4. . • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. los mismos que para mantener el ancho determinado.. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón.2. se unirán en su parte superior. dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo. Para proceder con el desencofrado. 2.. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. verticalidad y uniones de los tableros. • Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado. sujetas al piso y al encofrado. orificios.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. El soporte de los laterales.2. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón. previo al vertido del concreto. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.3. • Verificación de la nivelación. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas. se realizará una limpieza general de éstos.

) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. 2. . Mano de obra mínima calificada: Categorías I.M. Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machihembrada. alfajías de madera. 1. del presente capítulo. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir. andamios. puntales de madera.1.. puntales. Escuadrado de los laterales de la columna. armado y acabado del acero de refuerzo. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación de las marcas (B. andamios y otros a utilizar.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida. 18. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGÓN VISTO. tirantes. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Ubicación. alambre galvanizado No. pernos. puntales. III y V. formas.. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies. • La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. 2. clavos. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna.CONTROL DE CALIDAD.

y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. traviesas. evitando su total deterioro. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.2. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo.3. tirantes. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros. separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido).EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. • Los encofrados de duela para superficie vista. • Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. con la aprobación de fiscalización. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. puntales. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. tirantes y/o similares. 2.. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. 3.2.. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso.. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones. bridas. • Protección de las superficies de hormigón visto.. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. cotas. • Verificación de niveles. . Estas aberturas serán de 150 mm. sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machihembre. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. plomos. aprobados por fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. previa al proceso de hormigonado. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. previo a su nuevo uso.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. bridas. para su apariencia uniforme luego del desencofrado.

Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Para proceder con el desencofrado. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. 4.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. . así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros.. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización.

1. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. Para edificios en altura.. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir.1. andamios puntales. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. Escuadrado de los laterales de la columna. Materiales mínimos: tableros de madera... • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. puntales de madera. 2. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna..M. mediante teodolito. andamios y otros a utilizar. Unidad: Metro cuadrado (m2). APROBACIONES • Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. puntales. . III y V. tirantes. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.2. • La madera y tableros utilizados para encofrados. alfajías de madera. REFERENCIAS NORMATIVAS.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera. • Verificación de las marcas (B.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. armado y terminado del acero de refuerzo. • Ubicación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. se verificarán en la losa de cada piso.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. alambre galvanizado No. 2. pernos. 18. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. clavos.

. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. evitando su deterioro. 2. así como el armado del acero de refuerzo. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. Las bases del encofrado serán ancladas a su base. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. aprobados por fiscalización. bridas. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada.• Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. plomos. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. tirantes y/o similares. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. cotas. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días . 3. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso.. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna.3. bridas. • Verificación de niveles. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. Estas aberturas serán de 150 mm. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. puntales. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. previa al proceso de hormigonado. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral. traviesas.. Para proceder con el desencofrado. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). ya que pueden requerir de una reparación inmediata. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm.

Se tendrá especial cuidado en el desencofrado.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.. . evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. 4. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

duela rústica. 2. Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada. estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos.CONTROL DE CALIDAD.. 18. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista. pernos.2.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. del presente capítulo. puntales de madera. • Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados.. clavos. andamios. alambre galvanizado No.. estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similar. 2. III y V. alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma. alfajías de madera de 60 x 40 mm. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. será rechazada cuando presente nudos. En caso de ser sobre el suelo. andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. • Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa. • El lugar donde se ubique los puntales. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Replanteo de los encofrados a ejecutar. • Utilización de contra flechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2. • Verificación de las medidas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. puntales metálicos. vigas. que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. Equipo mínimo: Herramienta menor.. y 40 x 40 mm. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente. . 1. alfajías. contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado.

. escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones. que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. como máximo. para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo. los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar.. sino sobre una base sólida y firme. Los puntales irán con una separación adecuada y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. • Verificación de la ubicación. ubicadas cada 1200 mm. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Los puntales no se fijarán directamente al suelo. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas. con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. • Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización. tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar. mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. • Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización. El encuentro y sujeción del puntal. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan.3. se inicia con el proceso de encofrado. verificada la base de apoyo. el momento del hormigonado. para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta. 3.• Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. para proceder al tendido de guías. evitando su deterioro. para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado.. viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas. así como su ágil desarmado. • Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas. una fácil instalación y anclaje de éstos. 2. de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. para su nuevo uso. previa su limpieza luego de haberlos utilizado.

costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño. 4.. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. apuntalamiento.Para proceder con el desencofrado. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. .

• Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. calidad y dimensiones adecuadas. 2.. • Preparado el acero de refuerzo.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Comprobación de la existencia en cantidad. alambre galvanizado No. • Verificación de niveles. Equipo mínimo: Herramienta menor. verticalidad y uniones de tableros.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado.CONTROL DE CALIDAD. líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo. andamios. • Los lugares donde se ubiquen los puntales. alfajías de madera. Materiales mínimos: tablero de madera.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para facilitar el desencofrado se puede aditivos. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos. REFERENCIAS NORMATIVAS. puntales de madera.3. • Revisión de contra flechas para vigas de luces considerables o en voladizo. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. pernos. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga. clavos. vigas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. de tableros. alfajías.. 2. descuadre o mal estado. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. • Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados. . 18. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición. que perjudiquen la forma. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. sobre los fondos de tablero de encofrado. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. puntales metálicos.. estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. • Verificación del armado del acero de refuerzo. 2. que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. cotas. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar.2. puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.1. • Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2.1. III y V. será rechazada cuando presenten alabeo.. acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir.

cotas y alineamientos. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. se iniciará con la ubicación de los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo. complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. 4. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada. y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar. Para proceder con el desencofrado. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA . Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente. escuadrado y aplomado de los tableros laterales. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días. debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. Los tableros de base de los encofrados. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz. evitando su deterioro. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes). Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto.. en la cara superior del encofrado. que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. asegurado. hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón. además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. o sobresalidas de las losas. 3. tendrán el ancho necesario que permita la ubicación. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. por lo menos cada 1200 mm. El costo incluye todos los sistemas de sujeción..

puntales. del presente capítulo. Unidad: Metro cuadrado (m2). pernos. apuntalamiento y arriostramiento. como en las dimensiones en planta. 18. alambre galvanizado No. puntales de madera. anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse. • Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados. Materiales mínimos: tableros de madera. . de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar. detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado. • Replanteo detallado de las huellas. alabeos y deformaciones que perjudiquen la característica del elemento a fundir. vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro. costados laterales y costados de contrahuellas. 2. plomos.. niveles. • Se preverá los sistemas de empotramiento. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Los diseños serán detallados. será rechazada cuando presente nudos. Equipo mínimo: Herramienta menor. instalaciones y fundición. tanto en las niveles.1. cotas. y especialmente del escuadre de fondos. III y V.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. puntales y vigas metálicas. • Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.2. • La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera.. contrahuellas y descansos. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados. que cumplan con los planos. • Revisión de los planos y detalles del proyecto.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de medidas. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas.. alfajías de madera. 2.1. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo..CONTROL DE CALIDAD. que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. clavos. descontando espesor de masillados y acabados de piso. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. • Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado.

además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella. Para proceder con el desencofrado. los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte. no se retirarán antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada. y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. RUBRO: PREPARACIÓN. y se los sujetarán en base de puntales de madera. Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones. 4. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales. GENERALIDADES: 1. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.2. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los encofrados laterales y verticales. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos. ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas.. agua y aditivos (de requerirse). y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso. vigas. .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.3.. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño. En obra se verificara los niveles. los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas. árida fino. que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra. mampostería o similares). lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada. árido grueso.. TRANSPORTE. el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado.DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella. alturas. se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. 3. VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. que forman un sistema monolítico. cotas. previa su limpieza luego de haberlos utilizado.. evitando su deterioro. A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos.

que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño.REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: • Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar. Determinación del asentamiento. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma INEN 1578. colocado y curado. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. aprobado por fiscalización. Materiales mínimos: Cemento Portland. vibrador. para la elaboración del hormigón. se establecerán en forma exacta. Muestreo. y la Norma INEN 1763. se utilizará los recomendados según A. elevador. • Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido.) .. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. Hormigón fresco. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. aditivos (si es del caso). tanques de agua de 50 galones. agregado grueso. 211. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro.. III y V. los ensayos de consistencia con el cono de Abramos y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. resistentes al uso. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm. herramienta menor. Unidad: Metro cúbico (m3). en lugares convenientemente localizados. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. APROBACIONES 2. agregado fino. las características técnicas. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. cono de Abramos. forma de medida. cuyas especificaciones se observarán en obra. 2. para el hormigón a utilizarse. Hormigones. hasta su transporte al laboratorio. • Se verificará previamente el personal con experiencia.1. • Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios. mezclado. cilindros de hierro para la toma de muestras. • El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada.I. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos.Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. agua. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. los que deberán ser totalmente impermeables. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. • Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. consistencia y tamaño máximo de los áridos.C. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados.

• No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia. se lo mezclará en hormigonera mecánica.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. procurando que su dirección sea vertical. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. • En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. Pavimentos y losas. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. se tomarán muestras del hormigón ejecutado. Máximo 80 80 100 100 80 50 Mínimo 20 20 20 20 20 20 • Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. por lo que requiere en general. • Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. • De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización.Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. • No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. • Se controlará continuamente la humedad de los agregados. o uno por cada fundición.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo el hormigón a utilizar. determinados en la sección 7. • Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. ni se distribuirá con rastrillo.. • Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. 1993. • No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. Vigas y muros de hormigón armado. bloques. hierro de refuerzo. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. Hormigón en masa. 2. en hormigón en masa. para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. en hormigón reforzado. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. Quinta edición. • La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación.2. . ni los 300 mm. que requiera la adición de agua.. máximo 15 segundos. • El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. sin superar los 450 mm. de acuerdo con las especificaciones del fabricante.7. Zapatas simples y muros de la sub estructura. No se permitirá el remezclado del hormigón. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. • Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. Columnas. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: • Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón. • Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. • La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. • Verificación del tiempo de vibrado del hormigón. el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. • Para el armado del hierro. un tiempo mínimo de un minuto y medio. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. en general de 150 a 300 mm.

Cumplirá con la Norma INEN 1573. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. 2. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: • Humedecimiento o rociado con agua. Entre los procedimientos utilizados. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). • Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado. Bases para inspección y control de calidad.04. fiscalización y el constructor. Resistencia y otros requisitos. Capítulo 800. En el caso de utilizar aditivos. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. 3. Sección 801-6. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. el árido grueso y el resto del agua.3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. para reparación de hormigones. Laboratorista de hormigones. • Mediante membranas impermeables.4. si el volumen de obra lo justifica.. se verificarán las resistencias del hormigón. .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del hormigón. se pueden utilizar: • Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expanzo. • Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. • Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón.C. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales. lo establecido en el manual 117-90 de la A. • Para control de los ensayos de laboratorio. Hormigones. Los métodos descritos anteriormente. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante.. bolsas de aire.• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. de acuerdo con las especificaciones del fabricante.I. el cemento y el árido fino. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. apenas se retire los encofrados.. hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. • Uso de un mortero o concreto epóxico. • Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. siguiendo las especificaciones del fabricante. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.

. Sección 801. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. transporte. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. elevador. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. ancho y altura. nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. pintura y/o colorantes. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. así como el proceso de mezclado. Mezclado y colocación del hormigón.DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra. de la distribución de vigas. agua. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción.El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. RUBRO: COLOCACIÓN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo. Quinta edición 1993. . presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior.. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación. Hormigón de cemento portland. con la posterior colocación de los bloques alivianados. es decir el volumen efectivo del rubro realizado. según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. 1. Unidad: Unidad (u). Capítulo 800. Capítulo 4. discos de corte para hormigón. amoladora. 4. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento. MOP. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño. piola de nylon. Ver especificación de “Bloques de hormigón”.500 impulsos por minuto.

Encofrados estables. Verificación de medidas y ubicación de los bloques... se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado.CONTROL DE CALIDAD. se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. /cm2. instalaciones y cualquier otro trabajo previo.2. de resistencia a la compresión de 20 kg. apuntalados. se empezará a colocar los bloques. Concluida la colocación de hierro. 2. 3..1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales..3. separadores. Requisitos. Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. nivelados y estancos terminados. según Norma INEN 643. Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques). para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. APROBACIONES 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques. tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. • Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. Instalaciones. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Reemplazo de bloques defectuosos o rotos. terminados. Bloques huecos de hormigón. arquitectónicos y de instalaciones del proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón. tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa. se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados. • Revisión general de las instalaciones: • Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. Provisión de tableros. 2. de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”.Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. • Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias. • Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento. 2. recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de . sistema de alivianamiento y vigas. Por medio de piola de nylon o material similar. El señalamiento de las divisiones de la nervadura.

otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

RUBRO:

HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN - PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. • Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. • Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. • Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. • Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. • Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. • Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. • La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. • La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO:

HORMIGÓN EN MUROS F´c=

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. para personal y transporte y vertido de concreto. • Impermeabilización de la cara posterior. según planos del proyecto . • Control de la ubicación del acero de refuerzo. • Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado. separadores e instalaciones embebidas.. Cuidados para no provocar daños al hormigón. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Comprobación de niveles. durante el proceso de desencofrado. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. 2.. • Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro. 2. Replantillo terminado. plomos y alturas con los planos del proyecto. verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro.1.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos. 3. • Acero de refuerzo. pandeos o cualquier deformación de encofrados. garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto. • Encofrados estables. • Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro. una vez iniciado este será continuo. • Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores.3. de acuerdo con la longitud y altura del muro. • Colocación y distribución de acero de refuerzo. niveles. dosificación. Definición de la forma y etapas de trabajo. para arriostramientos posteriores. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. especialmente en las zonas bajas. transporte. • Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). deslizamientos.• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. • Tipo.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. estancos y húmedos para recibir el hormigón. aprobados por fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos. Control del proceso de vibrado. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural..2. • Ejecución por secciones. su arriostramiento y apuntalamiento.

vertido y curado del hormigón” del presente estudio. .En el momento de desencofrado. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. árido grueso. árido fino. concretera. documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 4. vibrador. Unidad: Metro cúbico (m3). transporte. ancho y altura.. tuberías y que no requiere el uso de encofrados. utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales.CONTROL DE CALIDAD. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. debiendo estar totalmente limpias y humedecidas.. para proseguir con el siguiente tramo. deberá colocarse. III y V. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. preferiblemente al centro. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. Incluye el proceso de fabricación.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple.. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. especificados en planos estructurales. vertido y curado del hormigón. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada). REFERENCIAS NORMATIVAS. se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. generalmente de baja resistencia. el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. es decir el volumen real del rubro ejecutado RUBRO: HORMIGÓN EN REPLANTILLO F´c= 1. agua. En las juntas de dilatación. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.

en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. se las realizará en ésta etapa. para los replantillo de cimentaciones estructurales.2.base o suelo mejorado. Verificación de la resistencia efectiva del suelo. por la disgregación de materiales.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. 2. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio. • La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. 2. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.3. 4. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. • Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. .. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. sin tierra en los costados superiores. • Control del espesor mínimo determinado en planos.. sub.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “..2. • Excavaciones terminadas y limpias.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias. para proceder a verter el hormigón. Se realizará una compactación mediante vibrador. compactas. niveladas y secas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Compactación y nivelación del hormigón vertido. en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado. • Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. • Mantenimiento hasta su utilización. • Las superficies de tierra.1. deberán ser compactadas y estar totalmente secas..

RUBRO: HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 1. 2. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. agua. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Incluye el proceso de fabricación.. que conformará los elementos estructurales denominados cadenas. vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3 ). Equipo mínimo: Herramienta menor. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.. transporte. III y V. 2. vibrador. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón. árido fino. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. concretera. árido grueso.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada.

. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. debidamente humedecidos. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. • Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.. 4. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. espaciadores. 2. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. dosificación. es decir el volumen real del rubro ejecutado. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. o que Fiscalización indique otro procedimiento. • • • • . Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. • Tipo. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. durante todo el proceso de fundición. Hormigonado por capas uniformes. cotas. Cuidados para no provocar daños al hormigón.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. • Encofrados estables. niveles. dimensiones y otros. y una vez iniciado este será continuo. instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. ancho y altura. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.2. deslizamientos. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. • Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir. 3. pandeos o cualquier deformación de encofrados. • Revisión de sistemas de instalaciones.3. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Verificar niveles. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. estancos y húmedos para recibir el hormigón. del elemento ya fundido.DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos. • Acero de refuerzo. de instalaciones y otros del proyecto. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. • 2. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. durante el proceso de desencofrado. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. aprobados por fiscalización.

transporte..RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS F´c = 1. vertido y curado del hormigón” de presente estudio.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor. que se lo utiliza para la conformación de columnas. III y V. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. . Mano de obra mínima calificada: Categorías I. concretera. 2. agua. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. andamios. árido grueso. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. árido fino. 2. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón. • Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). REFERENCIAS NORMATIVAS. vibrador. Incluye el proceso de fabricación. • Terminado de los elementos en que se apoya la columna.

colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. con un asentamiento similar al del hormigón a verter.3. separadores. durante el proceso de desencofrado. dosificación. Acero de refuerzo. Se vigilará el proceso de vibrado. .• • • • • Determinación de las etapas y alturas de fundición. de mortero de arena . mediante un picado fino y uniforme. 3. • Incrementar el vibrado en el extremo superior. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón. • Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado. desplome o cualquier deformación en los encofrados.. por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. nivelaciones. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos.2. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. Ubicación y sustentación de andamios. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Tipo. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. Para su posterior enlucido. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado.. deberá prepararse las superficies. este será continúo. • Comprobación de niveles. instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. evitando el fenómeno de segregación.). este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. • Hormigonado que una vez iniciado. plomos y alturas con los planos del proyecto. 2. desarrollando el llenado. cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. permita una buena adherencia del mortero de enlucido. • Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. por capas alternas (150 a 300 mm. chicotes. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna. 2. se inicia la fundición. que sin afectar las características estructurales. previa la autorización de fiscalización.

vertido y curado del hormigón” del presente estudio. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón. que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas. concretera.. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. de instalaciones y otros complementarios del proyecto. transporte. aprobados por fiscalización. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. estables.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.CONTROL DE CALIDAD. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. REFERENCIAS NORMATIVAS. es decir el volumen real del rubro ejecutado. 4.. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2. • Contra flechas. árido fino. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Equipo mínimo: Herramienta menor.. cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. andamios. elevadores mecánicos. • Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. ancho y altura. 2. agua. vibrador.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA F´c= 1. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. • Encofrados nivelados. estancos y húmedos para recibir el hormigón. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. para lo cual requiere del uso de encofrados. Incluye el proceso de fabricación. .DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. III y V.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. árido grueso.

cotas. 2. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación y rectificación de plomos. antepechos y otros. hasta terminar las áreas previstas. • Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) • Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. durante el vertido y compactación del hormigón. dosificación. • Hormigonado por capas uniformes. • Tipo. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Sistemas de instalaciones concluidos.. y de juntas de construcción.. conforme los recursos disponibles. • Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Cuidados para no provocar daños al hormigón.3.. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Control del acabado de la superficie.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • • Verificar niveles. • Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. ¼ de luz de las vigas y otros. • Revisión de sistemas de instalaciones. del elemento ya fundido. 2.• Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. De acuerdo con el espesor de las losas. pendientes y otros. Reparaciones menores. de requerirse las mismas. una vez iniciado éste será continuo. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.2. como riostras. • Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado. • Definición del orden de vertido del hormigón. previa la autorización de la fiscalización. probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. 3. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. durante todo el proceso de fundición. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. escaleras.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios. se verterá hormigón con . el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa. niveles y cualquier deformación de encofrados. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados. durante el proceso de desencofrado.

desde el centro a sus costados. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener. . con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. 4. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento. se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos.máximo cuidado y control. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. El retiro de éstos. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. iniciando desde la parte inferior del elemento. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos. III y V. • Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Equipo mínimo: Herramienta menor. que conformará los elementos estructurales denominados vigas. andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. agua.1.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia. transporte. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. aplomados. Incluye el proceso de fabricación. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. • Tipo. 2. • Acero de refuerzo y separadores. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.DURANTE LA EJECUCIÓN . de instalaciones y estructurales del proyecto.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. estables.. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.2. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. vibrador. aprobados por fiscalización. 2. concretera. 2. dosificación. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. árido grueso. • Encofrados nivelados. árido fino.RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS F´c= 1.. estancos y húmedos para recibir el hormigón. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios.

• Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. El retiro de los encofrados. escuadradas y aplomadas. debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. alineamiento. que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones. • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. estableciendo la longitud. y una vez iniciado este será continuo. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas. ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos. de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo. niveles. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. • Hormigonado por capas uniformes. 2.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. • Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.. escuadrado.3. • Verificación de la posición del acero de refuerzo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del procedimiento de curado. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento.• Verificación de plomos. deslizamientos.. • Toma de muestras del hormigón. • Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. al menos por siete días. apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos. . De acuerdo con el espesor de las vigas. 4. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. y completando tramos totales de viga. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados.. hacia sus costados. 3. debidamente alineadas. se realizará por capas que no superen los 400mm. durante el proceso de desencofrado. encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización.

igualmente de abajo hacia arriba. separadores. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada. 2. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. y una vez iniciado éste será continuo. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.RUBRO: HORMIGÓN EN GRADAS F´c= 1. III y V. destinado a conformar la grada. Incluye el proceso de fabricación. transporte. exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.2.CONTROL DE CALIDAD. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. estancos y húmedos para recibir el hormigón. • Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos. niveles y cualquier deformación de los encofrados. • Inicio del vertido del hormigón. Encofrados estables. instalaciones empotradas. chicotes. árido grueso. con los rellenos de los escalones. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Verificación del replanteo y trazado de huellas. concretera. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Tipo. y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón. árido fino. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas. • Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada. aprobados por fiscalización. 2. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.1. especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. Acero de refuerzo. contrahuellas y descansos. dosificación. llenando primero la parte estructural de la grada. vibrador.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. para proseguir. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3).. aprobado por fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS. elementos para sujeción posterior de pasamanos. agua. 2. de abajo hacia arriba. .

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. • Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto. que sin afectar las características estructurales. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. 4. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. Para su posterior enlucido o masillado. • Verificar niveles. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.• Vigilar el proceso continuo de vibrado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. 2.. hasta la colocación del acabado final.3. cotas. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior. alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados. de requerirlo fiscalización. se protegerán con tableros de madera. deberá prepararse las superficies. cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. mediante un picado fino y uniforme. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. . permita una buena adherencia del mortero. sin producir la disgregación de los materiales. el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización. 3. El retiro de éstos. y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. durante el proceso de desencofrado y su posterior uso.. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones..

este deberá ser vibrado. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. Equipo mínimo: Herramienta menor. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. 2.2. y que por lo general se utiliza para soportar. III y V. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. • Tipo.RUBRO: HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES F´c= 1. • Acero de refuerzo. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. una vez iniciado será continuo. dosificación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. aprobados por fiscalización.. con barreta o varilla. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. 2. • Encofrados estables. árido grueso. 2. Incluye el proceso de fabricación. agua.. si las dimensiones del elemento lo permiten. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. • Mampostería elaborada para fundición conjunta. El vertido. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). transporte. arriostrar o sujetar mampostería y similares.CONTROL DE CALIDAD. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. encofrados.DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado. • Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). andamios. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías.1.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. estancos y húmedos para recibir el hormigón. • Hormigonado por capas uniformes. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón. en el caso de no existir planos de detalles. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. • Ejecución de planos de taller. árido fino. puntales. nivelaciones. REFERENCIAS NORMATIVAS. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. .

se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. luego de tres días posteriores a la fundición. 2. en el caso de ejecutarse por etapas. antes de los tres días posteriores a la fundición.• Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm. para evitar el fenómeno de segregación. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado). el hormigón deberá ser fluido. con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada. 4.. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. acero de refuerzo. . puntales y colocado el acero de refuerzo. Para el caso de dinteles. tanto para verticales. coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. libres de mortero. como horizontales. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller. aplomadas y niveladas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. para fundiciones posteriores de riostras horizontales. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón. serán limpias.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla. estancas. aserrín u otras impurezas. instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. Las superficies de contorno del hormigón a fundir. • No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada..3. 3. Previa a la fundición. encofrados. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida.

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón.2. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7.CONTROL DE CALIDAD.. Unidad: Kilogramo (kg. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. no se permitirán estos trabajos. • Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. con identificaciones claramente visibles. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. espaciadores y separadores metálicos. dobladora. doblar. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. APROBACIONES 2. conformar ganchos. por marcas. estables y estancos.C. • Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. • Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra.. Quinta edición. 1993. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. configuración. • Encofrados nivelados.RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. doblez. • Verificación en obra. sección 3. • Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. Quinta edición. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. bancos de trabajo.).C). III y V. 2. por diámetros. .E. planos estructurales y/o especificaciones.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar.. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. cizalla.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. alambre galvanizado # 18. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado.E. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. Equipo mínimo: Herramienta menor./cm2. 1993. REFERENCIAS NORMATIVAS.). 1. equipo de elevación. • Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. • El corte. 2. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. conforme planilla de hierros.

anillos. amarres y niveles.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm.3. se regirá a lo establecido en la sección 3. 1993. Quinta edición. y mayores. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. estribos.. 2. grapas. 40 Varillas de 36 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. cuando así lo determine la fiscalización.• Control de longitud de cortes y doblados. Sección 807. • Doblez y corte en frío. para su aprobación y el de la fiscalización. • Nivelación y estabilidad de los encofrados. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. Quinta edición. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. • La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. muros. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. • Para soldadura de acero. o un diámetro. Acero de Refuerzo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . 1993. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. Acero de refuerzo. determinados en la sección 7. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. Control de ubicación. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. Losas. sillas metálicas y tacos de mortero. y menores. • Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. • El constructor suministrará y colocará los separadores.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. 20 Varillas y alambres de 16 mm. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal. en los niveles y lugares previstos en los planos.7. • Durante armado del hierro. antes de proseguir con el trabajo total requerido. a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte.5. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Denominación Recubrimiento mínimo (mm. 1993. 3.

se verificará que los trabajos previos como replantillos.. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas.1 del C. aprobado por el ingeniero responsable. Conforme al orden de ejecución de la estructura. Todo armado y colocación.C. para todo elemento de hormigón armado. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos.2. encofrados y otros se encuentren terminados. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. se colocará y armará el acero de refuerzo. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. se verificará los amarres. Previo al hormigonado. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. pintura. Se agrupará el acero preparado. En general. traslapes. “ RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA Fy= . se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. encofrados y otros. previo a la colocación del hormigón. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Su pago será por kilogramo “Kg. y demás referentes al acero de refuerzo. los que quedarán sujetos firmemente. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. El armado y colocación será la indicada en planos. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. 4. hasta el vaciado del hormigón. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.El acero utilizado estará libre de toda suciedad. El todos los elementos terminados. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. la que se verificará por marcas. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Cualquier cambio o modificación. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Para los diámetros de doblados. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. que los ganchos de estos.E. alivianamientos. se ubiquen en forma alternada. por marcas. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. escamas sueltas. antes de los hormigonados de las etapas previas. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Iniciada la colocación de mallas. III y V. 1993: Secciones 3. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. alambre galvanizado # 18. • Pruebas previas de la malla de refuerzo. colocación y amarre del acero estructural en malla. para ubicar y fijar las mallas. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes.C. Equipo mínimo: Herramienta menor. de requerirlo la fiscalización: C.3 C.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes.2. El constructor suministrará y colocará los separadores. • Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.). que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. equipo de elevación. espaciamientos y demás características de las mallas. configuración. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo. Materiales mínimos: Malla electro soldada.3 y subsiguientes. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada. no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. antes de la colocación de la malla. entre la malla y los demás elementos de la estructura. traslapes. tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. sillas metálicas y tacos de mortero.1. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. • El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal. amarre y fijación de las mallas.. espaciadores y separadores metálicos. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. estables y estancos. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL DE CALIDAD. Incluye el proceso de cortado. ( Sección 7. • Se observará especial cuidado en la colocación de separadores. El objetivo es la colocación de malla electro soldada.DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. • Verificación en obra de los diámetros. no se permitirán estos trabajos.5. impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de la ubicación. • Control de la culminación de las etapas previas de trabajo. • Encofrados: nivelados.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. recubrimientos y separación establecida en planos.E. 2.3.E. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. Unidad: Kilogramo (kg.. grapas. 1993) • La varilla de la malla estará libre de pintura. cizalla. 2..C. 2. APROBACIONES 2.3. . para garantizar la ubicación. antes del corte de las mallas.2. y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase. • Dobleces y corte en frío. • Disposición un sitio adecuado para el recorte. clasificación y almacenaje de la malla.

soldar. y demás referentes a la malla electro soldada.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. Previo al hormigonado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electro soldada.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra. y/o las indicaciones dadas por fiscalización. doblar.. La colocación será la indicada en planos. para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos. alivianamientos. se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos. se verificará los amarres. encofrados y otros. se sujetarán a lo determinado en esta especificación.” RUBRO: ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACIÓN Y MONTAJE. además de ceñirse a lo establecido en planos. 1. traslapes. escamas sueltas. .. los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. Su pago será por kilogramo “ Kg. Todos los dobleces.• Nivelación y estabilidad de los encofrados. 3.. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte. de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad. 4. la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. pintura.

según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.). y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. suelda.CONTROL DE CALIDAD. Aceros. cascos. cizalla. • Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. INEN 1619. Requisitos generales. entrepisos o similares. fabricación y montaje de dicha estructura. • Sistemas de seguridad para obreros: botas. estructurales y de detalle de la estructura. Verificación de medidas en obra. bancos de trabajo. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. MEP I y OEP I. y que consistirá en la provisión. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta.. • Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.V. amoladoras. . Acero para la construcción estructural. Requisitos dimensionales. Requisitos dimensionales: INEN 1624. APROBACIONES 2. Norma INEN 1623. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. compresor y soplete. acero de refuerzo. • Verificación de la calidad y cantidad del equipo. guantes. para corte y organización del trabajo.1. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos arquitectónicos. sistemas y materiales a utilizarse. losas. anteojos. • Elaboración de dibujos de taller. Canales omega. pernos de anclaje. elaboradas en perfiles estructurales. conformados en frío a partir del tol doblado. 2. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. pintura anticorrosiva. thinner. • Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. • Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. se solicitarán las mismas al calculista estructural. IV. plintos o cimentaciones que soporten la estructura. dobladora. Materiales mínimos: Perfiles estructurales. De requerirse complementaciones o modificaciones. • La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). cinturones. grúa. desoxidante. Los electrodos serán especificados en planos. así como otros documentos de obra que definan diseños.. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. Verificación de pendientes. columnas. vigas y similares. • Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. equipo de movilización y elevación. • Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros. soldadoras eléctricas. entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. Canales U. Unidad : Kilogramo (kg. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. • Ubicación de sistemas de andamios. Aceros. • El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. • Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. Aceros. Equipo mínimo: Herramienta menor. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Al disponer de estructura de ensamble con pernos. se observará la norma INEN 115. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. se soldará alternadamente. los elementos tendrán superficies paralelas. • Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. tipo y calidad de suelda. • Los cordones de suelda.2. Para tolerancias. del diámetro nominal del perno. • Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono. con los refuerzos establecidos en los mismos. en las posiciones finales de cada pieza. No se podrán reutilizar pernos retirados. • Para proceder con la suelda. que determinen un armado correcto en obra. en los que todas las piezas calcen entre sí.5 mm. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva. • Todos los cortes se realizarán en frío. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. se realizarán moldes de prueba. placas y anclajes. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. chaflanadas. estarán convenientemente fijados. cortes. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. • Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.5 mm. • Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción.ensamble. • Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Extracción y preparación de muestras. niveles. debidamente aplomados y nivelados. • De considerarlo adecuado. • Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización). bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. será retirada con cepillo de alambre. Verificación de alturas. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. para la verificación de materiales. • Antes del armado.• Fiscalización exigirá muestras previas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. llenando posteriormente los espacios vacíos. lija gruesa y desoxidante. acabados y mano de obra calificada. Acero al carbono. por lo que en cordones de mayor longitud.. • Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. Enderezados con el uso de calor. se rechazará electrodos húmedos o dañados. previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1. • Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. a máquina o a mano. • Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. limpias y alineadas. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura. nivelados y aplomados. . • Se realizará un pre . 2. como pletinas. • Control de la colocación de apoyos. • De existir óxido. • Se permitirán empalmes en piezas continuas. para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. plomos y otros. para alinear agujeros y sistemas de conexión. únicamente en los lugares determinados por los planos. para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. serán permitidos por excepción. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante.

se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. suelda. penetración. la inexistencia de deformaciones por su aplicación.• Aplicación de pintura anticorrosiva. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. uniformidad. Sección 505: Estructuras de acero. igualmente se realizarán pre armados en taller. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. producidas durante el transporte y montaje. • Inspección de la suelda efectuada.. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x.”. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. verificando dimensiones. cantidad y secciones de suelda. la calidad del revestimiento de pintura. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Para el inicio del montaje y armado en obra. se procederá con el soldado definitivo de cada una. El constructor. las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. ángulos y demás requisitos establecidos en planos. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso. obra falsa o entarimados. ausencia de roturas. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. • La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras. verificar el cumplimiento de dimensiones. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. alineamientos y niveles. Se verificarán los plomos. Para su aplicación. se iniciará la ejecución del rubro. para arriostramiento de mampostería. • Reparaciones de fallas de pintura. dobladuras o uniones abiertas. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. a costo del contratista. 2. formas. para mediante un punteado con suelda. Para uniones con pernos. montaje. Aprobadas. y se realizará un nuevo control y verificación final. de permitirlo los planos estructurales. Acero Estructural. ensamble.. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones. . • El procedimiento de fabricación. Sección 823. del presente estudio. transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados. esfuerzos o situaciones no previstos. Se procederá con la pintura anticorrosiva. uniones. 3. magnaflux o pruebas ultrasónicas.3. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra. previo a su pulido y lijado. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa.

que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos. con medios de precisión. Anticipadamente al inicio de este trabajo.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo. para permitir el trabajo adecuado de la estructura. de ser necesario.arena .El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. en los que se controlará plomos y niveles. Para una prueba de carga. se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido. con el armado de los pórticos completos. alineaciones y plomos de referencia. (Cemento - 1. 4. con la participación del ingeniero estructural responsable...“ RUBRO: PREPARACIÓN DE MORTEROS: PROPORCIÓN 1:4 CEMENTO ARENA Arena). . proseguir con los intermedios. se tomarán los niveles. luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. para asegurados y apuntalados los mismos. antes de proceder con su asegurado. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente. soldado y complementación total. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje. Su pago será por kilogramo “kg. se consultará y diseñará la misma. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado.cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. previa la aprobación de los trabajos.

árido fino (módulo de finura comprendido entre 0. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. • Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. III y V. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o 4hierro resistentes al uso. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.6 y 1. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. REFERENCIAS NORMATIVAS. y la resistencia del mortero. hormigón. Enlucidos interiores Enlucidos exteriores Asentado de tejuelo y gres. Mínima 140 Kg/cm2.36 mm a 3. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. masillados. 140 kg/cm2. cal hidratada.CONTROL DE CALIDAD. agua y aditivos (de ser el caso).REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. los que deberán ser totalmente impermeables. 100 Kg/cm2. • Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. para la aprobación de fiscalización. Cemento 1 1 1 1 1 Arena 4 5 4 3 6 Cal Hidratada Resist.1. 0. • Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. • Al utilizar morteros en mampostería no soportante. • De acuerdo con la dosificación. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. Mampostería no soportante.35 mm para mamposterías y masillados). • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería soportante. condiciones climáticas. según las siguientes proporciones. mezcladora mecánica.18 mm para enlucidos y de 2.5 180 kg/cm2 80 kg/cm2. • Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. de acuerdo a las condiciones de los materiales. ubicados en sitios próximos a la elaboración. detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización. se establecerán en forma exacta. revoques. el uso de los morteros se aplicará. . mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. etc.. APROBACIONES 2. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos. en general. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados.El objetivo será el proveer a los mampuestos.

Cementos. tomando de guía la siguiente prueba: • Norma INEN 488. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. 2. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. • Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar.. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. • No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada M3 recomendado). hasta conseguir una mezcla homogénea. • Definición del sitio a emplear. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm..2. se verificarán los resultados y características del mortero. • Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros. Cuando se realice en forma manual. para la fabricación del mortero.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del mortero. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. 3. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. Cementos. • Se controlará el contenido de humedad del agregado. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. de arista. Cementos. hasta que éste haya adquirido su resistencia. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. Si la mezcla se efectúa en hormigonera. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el . • Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio.DURANTE LA EJECUCIÓN • La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos.. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. mediante rociados de agua convenientemente espaciados.• Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. y la Norma INEN 488. 2. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. Para mortero de cemento portland. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. de arista.3.

1.36 mm 100% # 16: 1. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. /CM2. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2.. y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. 10 a 30% # 100: 150 um.mortero. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque.MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro. RESISTENCIA: 140 KG. 0 a 5%. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena.ARENA. para nivelarlos..18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie . RUBRO: MASILLADO CEMENTO . así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio. 35 a 70% # 50: 300 um. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón. 4.

losa y las que se cubrirán con el masillado. todos a un mismo nivel. se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero. 2. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. con el tipo. terminadas y probadas. Equipo mínimo: Herramienta menor.1. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero.CONTROL DE CALIDAD. instrucciones y recomendaciones del fabricante. • Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado. 2.que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. agua. • Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado. detalles constructivos. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. • Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado. REFERENCIAS NORMATIVAS.35 mm para masillado y entre 0. • Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos. /cm2. se utilizará el masillado impermeable.. que faciliten el manejo del mortero. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero. • Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero..6 y 1. • Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado. . grasas y/o similares de la superficie a masillar. en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento.18 mm para acabado). /cm2. • Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución. equipo para superficies acabadas. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final. para todo masillado en baños. • Limpieza. retiro de polvos. mezcladora mecánica. trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro. • Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. dosificación. aditivos. 2.. para permitir la posterior colocación de dichos pisos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio.36 mm a 3. en el caso de que el masillado. • Utilización de artesas impermeables. • Instalaciones en contrapiso. en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg. del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto. quede como piso final de cemento. equipo de transporte en obra.2. cocinas y ambientes similares. III y V.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de la colocación de los separadores de styroplan. la dirección arquitectónica o la fiscalización. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño. • Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo. separadores de styroplan. muestras y resistencia mínima de 140 kg.

para la colocación de pisos finales. • Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan. • No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado. pendientes. de espesor. • Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón. en todas las paredes. hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos. 2. por el constructor. con una varilla de hierro. dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar.• • • • Trazado y control de los lugares de cambio de nivel.3 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.2 mm. • Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización. por cambio de los pisos de acabado. Enrasado y nivelado con codal. de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm. Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado. para pisos alisados o acabados en cemento: . La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. será del +/. 3. . Compactación y nivelación manual del mortero vertido.10% de la establecida en esta especificación. 4. serán los especificados en planos del proyecto. con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas.3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. la dirección arquitectónica o por fiscalización.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. • Los niveles. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de . en los ambientes interiores.. alineamientos y cotas. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. • Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos.. Control del espesor uniforme de la capa de masillado. de los pisos a las paredes. • Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado. mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado. por toda la altura y/o espesor del masillado.. el contratista iniciará la ejecución del rubro. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

con su colocación en las escaleras de hormigón. detalles constructivos. Unidad: Metro cuadrado (m2).ARENA: RESISTENCIA 140 KG. la dirección arquitectónica o por fiscalización. . para nivelar.RUBRO: MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO . 1.. en los sitios indicados en los planos del proyecto. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. /CM2.

la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro. • Reparación o sustitución de masillados defectuosos.36 mm a 3.18 mm para acabado) aditivos.. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación final de dimensiones. en el canto exterior de huella y contrahuella. escuadra. descontando los espesores del masillado y acabado. y máximo 40 mm. • Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella. 2. deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización).2 mm. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. equipo para acabado de superficies. REFERENCIAS NORMATIVAS. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm.. pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. 2.10% de la establecida en esta especificación. paleteado o alisado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . para colocación posterior de piso.3. y la colocación posterior de un piso de acabado. • Control y verificación concurrente de dimensiones. para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final. Trazado de plomos y niveles guías. será del +/.Materiales mínimos: Cemento tipo portland. • La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. equipo de transporte en obra. en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: . • Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales. • Verificación de auxiliares especificados en planos. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. plomos y niveles de las contrahuellas y huellas. 2. concretera. 2. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de .6 y 1. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y su ejecución con “Masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. plomos y niveles.CONTROL DE CALIDAD. III y V.2 mm. separadores de styroplan y agua.. • Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella. de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista. • Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.2.35 mm para masillado y entre 0.

El hormigón sobre el que se coloca el masillado. Equipo mínimo: Herramienta menor. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras. 4.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena . cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso. formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo. . agua. conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado.).35 mm. para acabado). la dirección arquitectónica o la fiscalización. por la precisión y calidad que este requiere. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares. equipo de transporte en obra. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. /CM2. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. para nivelarlos. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos. RUBRO: MASILLADO IMPERMEABLE. sujetándolos firmemente a la distancia. o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón.. se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos). en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas. árido fino cribado (módulo de finura entre 2. El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas.36 mm. amoladora y acanaladora. Unidad: Metro cuadrado (m2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I . Materiales mínimos: Cemento tipo portland.impermeabilizante y agua. nivel y alineación final. detalles constructivos. a 3.. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. plomos. Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas. imprimante y masillas impermeabilizantes. para lograr las dimensiones. conforme los detalles del proyecto. RESISTENCIA: 140 KG. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño.6 y 1. en los sitios que indiquen los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. III y V. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo.Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillados. controlando que se encuentra en condiciones adecuadas. escuadra y niveles requeridos.18 mm. para masillado y entre 0. concretera. de forma continua. y su colocación en un piso de hormigón determinado. para conformar un recubrimiento sólido y continuo. impermeabilizante para mortero. antes del inicio de este rubro. equipo para acabado de superficies. 1. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón. Caso contrario. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. sin separaciones o juntas de ejecución.

1REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable. 3. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo. de ancho y en profundidad de 15 mm. del presente estudio. en mínimos de 10 mm. mediante prueba con agua. Para su aplicación.. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones. • Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños. 2. según planos. procedimientos de reparación y aplicación.2. • Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación.. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. previo al inicio del rubro.CONTROL DE CALIDAD. las superficies serán limpias. 2. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y “masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. se verificará la impermeabilidad de estos.DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro.3. . Pruebas de impermeabilización. detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas.. se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: • Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora. terrazas exteriores y similares. controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido. libres de materiales extraños. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación. 2. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”. • Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante. desagües y su ubicación... cocinas. secas.2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Pruebas de impermeabilización. REFERENCIAS NORMATIVAS.

agua. pisos de adoquín y otros.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo. 1. REFERENCIAS NORMATIVAS.. . Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados. RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECÁNICAMENTE.CONTROL DE CALIDAD.. Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado. compactadora mecánica. Equipo mínimo: Herramienta menor.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.4. Unidad: Metro cúbico (m3). los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización. la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.. III y V. según los planos del proyecto. APROBACIONES 2. 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos y diseños del proyecto. previo a la colocación del contrapiso o piso.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado.

de longitud.. 2. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso. • Lastre libre de impurezas. Verificación de la densidad especificada.. el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo. Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. antes de continuar con la siguiente capa. • Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas.06.05.2. • Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. • Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida. certificados de pruebas y aprobado por fiscalización. 2.2.4.) que permita su ágil compactación.05. 404-1. con los niveles. Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material.3. alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto. • Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro. con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. y 814-2 de las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. 4041. conformando la subrasante. • Bordillos terminados. • Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-1.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular. en toda el área del contrapiso o la vía. El material granular. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto. Capas uniformes y de espesor mínimo (100 mm. previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo.. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar. Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales.. Al colocar una regla de 3 m.05..• Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación. y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm. por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes. 3. que faciliten determinar los niveles de ejecución. • Mantenimiento del rubro. y evitará su excesivo movimiento. 404-1.3. Marca de los niveles correspondientes a cada capa. Verificación del espesor de la base cada 20 metros. en cualquier sentido. con la granulometría adecuada. la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos. La compactación será en forma mecánica. • Verificación de niveles. Guías. pendientes.. por medio de estacas. la que deberá estar uniformemente compactada y limpia. El proceso de compactación será con . pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Pruebas finales de compactación y densidad.

que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio. promedio. ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. pendientes. Equipo mínimo: Herramienta menor. Para constatar los niveles. Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm. material granular (lastre). 2. Control de niveles. según los planos del proyecto. Unidad: Metro cúbico (m3). RUBRO: BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA. .1. agua. III y V.traslapes en toda la extensión de éstos..CONTROL DE CALIDAD. en base de una medición en el sitio. aprobada por fiscalización. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. el que se inicia desde los bordes hacia el centro. REFERENCIAS NORMATIVAS. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. Verificación de la piedra a utilizar.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico “M3 “. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. APROBACIONES 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • Revisión de los planos y detalles del proyecto. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. excepto en las curvas que puedan existir. combo y compactadora mecánica. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 1.. 4. Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales.

MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. procederá a distribuir el material granular hidratado. de los espacios entre las piedras.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Colocación de guías. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. 3. para no dañar las mismas. Se observará especial cuidado.10 mm. En caso de daño. para iniciar la colocación de la piedra. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. nivelada. 2.2. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. en base de una medición ejecutada en el sitio. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. a manera de subrasante. durante el proceso de compactación. mediante la utilización del combo.. . • Mantenimiento del rubro. el contratista deberá repararlas a su costo. logrando una superficie uniforme. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas... impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. 2.3.. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. asegurándola en el suelo.• Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. Verificación de la compactación mecánica. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. que faciliten el control de los niveles de ejecución. con una tolerancia de +/. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). de manera uniforme y humedecimiento del material. 4.

Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0.. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad. Equipo mínimo: Herramienta menor.CONTROL DE CALIDAD. Unidad: Metro cuadrado (m2.1. . Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V. REFERENCIAS NORMATIVAS.RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1. piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno. verificando los sitios a colocar el polietileno. limpio de escombros. según los planos del proyecto. por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado. 2.). alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Niveles.200 mm. mediante la colocación de polietileno reprocesado. de espesor (denominado calibre 8).DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo. APROBACIONES 2. • Cámaras de aire perimetrales. Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización. terminadas. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.. estará compactado. provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo. pendientes. El terreno o base de contrapiso a cubrirse.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • Revisión de los planos del proyecto.

3. 2.200 mm).POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No se permitirá el tránsito de obreros y material.3.. de color uniforme. 2. • Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos. que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso. 4.. en base de una medición ejecutada en el sitio. con herramienta adecuada.. Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido. para impedir su daño. El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas. No se incluirán los traslapes del material. • Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente. sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. . Será flexible y elástico. cadenas de hormigón y similares. en un solo sentido y por toda la longitud del material. para permitir el mínimo de traslapes. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos.2. tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0. luego de la colocación. por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario. con traslapes de mínimo 200 mm. del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra. • Control para impedir roturas o perforaciones en el material. no quebradizo. previa aprobación de la fiscalización. El polietileno de baja densidad a colocarse. • Control del sellado en uniones con mamposterías.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno. para evitar posibles pasos de humedad.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. se encuentre en las condiciones especificadas.. • Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro.• Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas. cortado uniforme y lineal. • Control de su colocación.. que se provee en forma tubular. en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal).DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de la abertura del polietileno.

). Unidad: metro cuadrado (m2. 2. • Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso. probado y concluido.. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos del proyecto. • Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. estructura metálica electro galvanizada con pintura electrostática tipo AMNSTRONG de 25mm. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS. clavos de acero. • Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. • Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso. determinación de los sitios a colocar el cielo raso. detalles constructivos. taladro.1. Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo CERENE espesor 5/8”. taco fisher. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. cáncamos. alambre galvanizado # 16. andamios. 1. . IV y V. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas. así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METÁLICA SUSPENDIDA. nivel de 3 metros.. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro. dirección arquitectónica o por fiscalización.

3. • Verificación de niveles. luces y similares. cada 1200 mm. ASTM C-423. lámparas y/o similares. el que sostiene a la estructura del cielo raso. serán rechazadas. 2. • Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado. uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido..3. Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. para luego continuar con las de menor dimensión.DURANTE LA EJECUCIÓN • Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. • Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. • Retiro de planchas en sitios de lámparas. ASTM C-636. Colocación de lámparas. Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. ASTM C-635.• • • • Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. Las prueba que se requiera. Control de modelo. • Colocación y fijación de la estructura principal. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida. serán rechazados. ya que la estructura es auto soportante. Este timbrado será por la parte superior del ángulo. alineamientos. • Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso. las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. controlando su estado. • Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Se iniciará colocando los ángulos de borde. horizontalidad y otros. louvers. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura. Las planchas con defectos en sus cantos u otros. acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro). • Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. • Inicio de la colocación de los ángulos de borde. dimensiones y espesor: perfiles doblados. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar. escuadras. en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. • Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra. No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones. y siempre señalando la parte superior del ángulo. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. • Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas. ASTM C-367. alabeados o con señales de óxido. dimensiones y espesor. serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264.. los que serán sujetos con clavos de acero de ½ . Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. una vez concluida la sustentación de la estructura. alineamientos.2. Se verificará los niveles. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. o conforme al diseño específico.. • Todas las juntas. como máximo en ambas direcciones.

que se sujetará a las pruebas. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral. y 610 x 1220 mm. debido a cambios por acrílicos. en base al área realmente ejecutada. como máximo. que será verificada en sitio y con planos del proyecto. a la estructura metálica del cielo raso.. para sustentar la estructura principal. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura. . constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. se procederá a la verificación de niveles. Las planchas que no sean instaladas. para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura. las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas. se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. 4. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso. tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. escuadras y alineamientos. por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. 4 y 2 pies de longitud. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos.. louver o similares serán entregadas al propietario. y sus componentes son: perfiles “T” de 12. y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople). y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. como máximo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.pulgada cada 400 mm. para luego limpiar y retirar la rebaba del material. ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. lámparas fluorescentes. son de: 610 x 610 mm. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla.

2. los vanos de puertas. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. del mortero a utilizarse. en dibujos de taller de ser necesario. APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio. DE ESPESOR 1. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. III. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibro comprimido de 40 kg. Unidad: Metro cuadrado (M2). Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. Equipo mínimo: Herramienta menor. cemento de albañilería y/o cemento portland. 2. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. y V.. realizando el replanteo y ajuste en obra. sus espesores. ventanas y demás requeridos. arena. Deberá definirse a falta de especificación en planos.RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGÓN DE 100. • Amarre con la estructura soportante. /cm2 (4 Mpa).DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. se verificará en planos la distribución de las paredes. .. • Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero • Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.CONTROL DE CALIDAD. la distribución y utilización de: • Riostras de hormigón armado vertical y horizontal.1. agua. 150 Y 200 mm. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. • Juntas entre paredes y con la estructura soportante. REFERENCIAS NORMATIVAS. mezcladora mecánica.

nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. solo en la artesa del albañil. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. • Para paredes de planta baja. • Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. . según el que las juntas verticales de mortero. secos. • Verificación del cumplimiento de alineamiento. en las que se verificará principalmente su consistencia. para permitir una mejor adherencia del enlucido. juntas. ventanas y similares. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. refuerzos. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. eléctricas. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. con una textura similar a la del bloque. estado plástico y consistencia del mortero. antes de iniciar la ejecución de paredes. /cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo.• Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. • Espesor mínimo: 10 mm. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. cadenas de amarre. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. • Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. • La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. • Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. las que deberán estar perfectamente niveladas.). De requerirlo. de las juntas de mortero.2. según Norma INEN 488: Cementos. sanitarias o de otra clase. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. • Toma de muestras aleatorias del mortero. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. limpios y sin polvo. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. de arista. como pueden ser muros de piedra. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. del presente estudio. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. • Verificación de la calidad de los materiales.arena de 100 Kg. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. la calidad de la mano de obra. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. • Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. • Colocación de guías de control de alineamiento. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. 2. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. • Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm. y máximo: 16 mm. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. • Se utilizará mortero de cemento . los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. El mortero mezclado con agua. Se permitirá su premezclado. para pruebas de laboratorio. • Verificación del mezclado. la apariencia visual de la mampostería. el constructor a su costo.. losas de cimentación y similares. • Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen.

para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.. Para paredes exteriores. de longitud y gancho al final. la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. mediante conectores metálicos. Éstos se recortarán mecánicamente. • Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. agregados sueltos. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Todos los refuerzos horizontales. deberán ser rellenado con el mismo mortero. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques.. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. • Realizar el curado de las juntas de mortero. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. • 2. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. • Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Para uniones con elementos verticales de estructura. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. Mientras se ejecuta el rubro.• En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes.. 3. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. por 600 mm. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. Las perforaciones realizadas para instalaciones. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. la que deberá estar libre de sedimentos. dentro de las 48 horas posteriores a su . mediante el aspergeo de agua. • Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. /cm2. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. sin aparejamiento de las mamposterías. Una vez concluida la mampostería. a distancias no mayores de 600 mm. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm.. Las capas de mortero. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas.3. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes.

es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. paleteado grueso. paleteado fino. uniforme. andamios. • Para áreas grandes. 2.. Equipo mínimo: Herramienta menor. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS. .. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. por el incremento de volumen del rubro.culminación. según indicaciones de los planos del proyecto.arena.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: Cemento portland. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. con muestras ejecutadas en obra. arena. agua. definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. Mano de obra mínima calificada: Categorías I..DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento . 2. III y V. APROBACIONES • La elaboración del mortero. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. esponjeado. su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste. El constructor. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido.ARENA 1. limpia y de buen aspecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “. • Pruebas previas de resistencia del mortero. • Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería. Se cumplirán las siguientes indicaciones. fumigadora de agua. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Unidad: metro cuadrado (m2). Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. granulometría y cantidades suficientes requeridas. previo el inicio del enlucido. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será. 4. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada). con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. aditivos. • Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO . Contrapisos y masillados. del presente estudio. la dirección arquitectónica o la fiscalización. realizará muestras del enlucido. en un área mínima de 6 m2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad.

• Verificación de ubicación y colocación de maestras. verificando que se conserve una absorción residual. al clavar o retirar clavos de 1 ½”. para obtener una superficie plana. cantidad de agua. • Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas. 2. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. se realizará un canal bota . alineaciones y nivelación. La capa final del enlucido. previa autorización de fiscalización. abujardar) la losa de hormigón. forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. De ser necesario se picoteará (martelinar. • Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada. • El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal. ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. en los bordes exteriores de la losa. • Pisos totalmente limpios. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. si se encuentra limpio..aguas de 14 mm. sin grietas o fisuras. mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro. serán regulares. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad. podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. ajustando las fallas de nivel de la losa. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. • Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. de la granulometría del agregado fino. resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. • El mortero que cae al piso. será uniforme en su espesor. en dos ocasiones diarias. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. 2. ni disminuya de 15 mm. • Las superficies obtenidas. ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. /cm2. deberán terminarse en la misma. remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras. • Superficies libres de polvo. El enlucido no se desprenderá. será para una jornada de trabajo. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo. así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. el proceso de medido.2.. para garantizar la calidad del mismo. que no exceda de 25 mm. uniformes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Sistema de andamios. de profundidad tipo media caña. por medio de aspergeo.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. corregirlas previo a la cargada del enlucido. para controlar niveles y alineamientos. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. mezclado y transporte del mortero.3. • Enlucido de los filos. • En voladizos exteriores. uniforme y nivelada.• Eliminación de salientes y residuos en el hormigón. Corchado de instalaciones: terminados. . • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia.

El rubro incluye muestras. con un espesor uniforme de 10 mm. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. se procederá a igualar la superficie revestida. 3. utilizando esta última con movimientos circulares. por eflorescencias producidas por sales minerales. y tampoco será inferior a 5 mm. que será plana y a codal. Con la ayuda de un codal perfectamente recto. con la paleta de madera. 4. medias cañas y similares. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. Igualada y verificada la superficie. la variación no será mayor a +. filos. cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”. con esponja humedecida en agua. remates. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. sin alabeos o torceduras. • Eliminación y limpieza de manchas. . La segunda capa se colocará a continuación de la primera. lisa y libre de marcas. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. se procederá al acabado de la misma. para terminado esponjeado. de madera o metálico. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. franjas. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida.. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. con movimientos circulares uniformemente efectuados. colocado en cualquier dirección.3 mm en los 3000 mm del codal. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. se conseguirá una superficie uniforme. al acabado paleteado y en forma inmediata.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. para su plasticidad y trabajabilidad. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado.. salitres u otros. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. sobre la superficie de la losa previamente hidratada.• Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm.

en un área mínima de 6 m2. REFERENCIAS NORMATIVAS. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. 2. andamios.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. 2. Unidad: metro cuadrado (m2). APROBACIONES • La elaboración del mortero. III y V. arena. -----------. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. limpias de polvo. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. granulometría y cantidades suficientes requeridas.ARENA. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. Contrapisos y masillados..arena a una mampostería o elemento vertical. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.CONTROL DE CALIDAD. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. 1. Equipo mínimo: Herramienta menor. con muestras ejecutadas en obra. el que será de superficie regular. fraguadas. del presente estudio. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. El constructor. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. filos.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento . sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. paleteado fino. esponjeado. remates o similares. Se cumplirán las siguientes indicaciones. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). estén completamente secas. fumigadora de agua. • No se aplicará un enlucido. • Pruebas previas de resistencia del mortero. previo el inicio del enlucido. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. realizará muestras del enlucido. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. agua. uniforme. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. .RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO . filos. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. limpia y de buen aspecto. incluido las medias cañas. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. Materiales mínimos: Cemento portland. aditivos. franjas.

para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. • El mortero que cae al piso. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo.2. uso de aditivo. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. previa la autorización de fiscalización. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales.. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. entre maestras. para garantizar la calidad del mismo. serán regulares. • Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. acorde con los medios disponibles. resistencia. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. • Limpieza del piso. • 2. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. con el uso de guías. el proceso de medido. ajustando desigualdades de las mamposterías. para obtener una superficie plana. será para una jornada de trabajo. para permitir una mejor adherencia del enlucido. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies de hormigón serán martelinadas. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. por medio de aspergeo. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. podrá ser mezclado y reutilizado. deberán terminarse en la misma. si éste se encuentra limpio. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. • Control del sistema de seguridad de los obreros. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. de anchos uniformes. ni disminuya de 10 mm. sin desplomes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN .. sin grietas o fisuras. previa autorización de fiscalización. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. mezclado y transporte del mortero.3. en dos ocasiones diarias • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. verificando que se conserve una absorción residual. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. Las superficies obtenidas. 2. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. para mejorar la adherencia del mortero. uniforme y a codal. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. uniformes. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. /cm2.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. que permitan definir niveles. reglas y otros medios.

Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm.2 mm. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. sin alabeos o torceduras.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. de longitud o altura. utilizando esta última con movimientos circulares. de diámetro. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. y de una longitud no menor a 600 mm. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. del codal. • Eliminación y limpieza de manchas. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. Pruebas de una buena adherencia del mortero. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. en una profundidad de 10 mm. de madera o metálico. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. mediante golpes con una varilla de 12 mm. perfectamente recto. salitres o otros. Conformadas las maestras de guía y control. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. antes de su fraguado. Igualada y verificada la superficie. en los 3000 mm. y tampoco será inferior a 5 mm. para las que. 3. para la resistencia exigida. con movimientos circulares uniformemente efectuados. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. que se igualará mediante codal. por eflorescencias producidas por sales minerales. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.2 mm. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. con la paleta de madera. que será uniforme y a codal. colocado en cualquier dirección. se procede al retiro del mortero de enlucido. para terminado esponjeado. la variación no será mayor a +/. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. se procederá al acabado de la misma.. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. con tolerancias de +/. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. o según detalles o indicación de la dirección . cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. conformando inicialmente un champeado grueso. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. en 3000 mm. con esponja humedecida en agua. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.

4. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas.DESCRIPCIÓN .. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido.ARENA 1. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. conforme su ubicación y función. filos.. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO . remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. muestras. perfectamente verticales u horizontales. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. definiendo y ejecutando las aristas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. para completar su acabado de aristas y filos.arquitectónica. pendientes.

• No se aplicará un enlucido. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. III y V.arena. Se cumplirán las siguientes indicaciones. que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. el que será de superficie regular. Unidad: metro cuadrado (m2). por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. granulometría y cantidades suficientes requeridas. con muestras ejecutadas en obra. Equipo mínimo: Herramienta menor. realizará muestras del enlucido. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo.CONTROL DE CALIDAD. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. que garantice la estabilidad de la junta. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. estén completamente secos. agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. del presente estudio. El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable. elevador mecánico. verticalidad y espesor. con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad.. sobre mamposterías o elementos verticales. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical. para lograr un enlucido impermeable. previa la ejecución de los enlucidos. en un área mínima de 10 m2. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. filos. previo el inicio del enlucido. fumigadora de agua. . a máximo 2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. andamios. franjas. sin rajaduras. incluyendo las medias cañas. Caso contrario se procederá a resanar las mismas. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. REFERENCIAS NORMATIVAS. limpia y de buen aspecto. • Pruebas previas de resistencia del mortero. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). Materiales mínimos: Cemento portland. arena. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. del nivel superior al inferior y horizontalmente. filos. • Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas.400 mm. 2. Se colocarán elementos de control de plomos. El constructor. remates y similares que requiera el trabajo de enlucido. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. limpios de polvo. debidamente sujeta y traslapada. mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada. fraguados. uniforme. APROBACIONES • La elaboración del mortero. 2.Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento . aditivos. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Contrapisos y masillados.

para garantizar la calidad del mismo. /cm2. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. • Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. Las superficies obtenidas.. • La máxima cantidad de preparación de mortero. Para enlucidos de mayor espesor. en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. una relación arena-cemento 2:1. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. será para una jornada de trabajo. ni disminuya de 20 mm.2.400 mm entre maestras. el constructor por su cuenta. acorde con los medios disponibles. para obtener una superficie plana. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. Las superficies de hormigón serán martelinadas. deberán terminarse en la misma. El mortero para enlucido exterior.3.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo enlucido vertical exterior. se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. para permitir una mejor adherencia del enlucido. el proceso de medido. a causa de desplomes en las mamposterías. conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. que permitan definir niveles. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. para lo cual se observarán: . • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. 2. serán regulares. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. verificando que se conserve una absorción residual. con el uso de guías. por medio de aspergeo de agua. uniforme y a codal. sin desplomes. sin grietas o fisuras. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. de anchos uniformes.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. alineamientos. que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. resistencia. para mejorar la adherencia del mortero. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. mezclado y transporte del mortero.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. incluirá en su composición. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. • Control del sistema de seguridad de los obreros. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. parejas. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. 2. uso de aditivos. escuadras y verticalidad: máximo a 2. reglas y otros medios. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista.

. conforme su ubicación y función. conformando inicialmente un champeado grueso. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. perfectamente recto. para terminado esponjeado.2 mm. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. en 3000 mm. salitres u otros.• El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. para la resistencia y proporción exigida. se procederá al acabado de la misma. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. de longitud. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. La segunda capa. que será uniforme y a codal. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. y tampoco será inferior a 10 mm. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. de longitud o altura. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. • Eliminación y limpieza de manchas. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. por eflorescencias producidas por sales minerales. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. antes de su fraguado. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. colocado en cualquier dirección. con movimientos circulares uniformemente efectuados. con esponja humedecida en agua. que se igualará mediante codal. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. con tolerancias de +/. Igualada y verificada la superficie. para las que. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. perfectamente verticales u horizontales.2 mm. y de una longitud no menor a 600 mm. mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro. la variación no será mayor a +/. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. utilizando esta última con movimientos circulares. sin alabeos o torceduras. para completar su acabado de aristas y filos. del codal. en los 3000 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. 3. Conformadas las maestras de guía y control. se procede al retiro del mortero de enlucido.. se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. en una profundidad de 10 mm. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. de madera o metálico. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. el mortero para la primera capa. Mediante un codal de 3000 mm. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. con la paleta de madera. se colocará inmediatamente a continuación de la precedente.

El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra. pendientes.DESCRIPCIÓN Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento . según indicaciones de planos del proyecto.. filos. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. muestras. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. a elementos en continuo contacto con el agua.arena y aditivo impermeabilizante. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. definiendo y ejecutando las aristas. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. franjas.ARENA. la dirección arquitectónica o por fiscalización. con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. 1.Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. . RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO .

verificando que se conserve una absorción residual. y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable. • Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. 2. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. Materiales mínimos: Cemento portland. para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg. andamios. Se cumplirán las siguientes indicaciones. • Diseño y pruebas y ensayos previos. la superficie del mismo será martelinada (aburdajada). 2. aditivo impermeabilizante (2-1-1).. del presente estudio.CONTROL DE CALIDAD. Para enlucir sobre hormigón. para lograr un mortero de 100 kg./cm2. que permita una óptima adherencia del enlucido. APROBACIONES • La elaboración del mortero. • No se iniciará un enlucido. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. que definan niveles.1. alineamientos y verticalidad.. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. Contrapisos y masillados. previo el inicio del enlucido. /cm2. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. para mejorar la adherencia del mortero. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería. • Ubicación y colocación de maestras. resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2. arena. el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. IV y V. REFERENCIAS NORMATIVAS.Unidad: metro cuadrado (m2). de espesor máximo de 30 mm. • Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas. La capa final de mortero será uniforme. Control de fisuras. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. con muestras ejecutadas en obra.. • Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante. totalmente impermeable. y mínimo de 25 mm. agua. Equipo mínimo: Herramienta menor. según indicaciones y recomendaciones del fabricante. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. . 2. fumigadora de agua. en proporción recomendada por el diseño. sin antes verificar que la obra está completamente seca. • Sistema de andamiaje con su forma de sustentación. las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos. a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. aplicaciones y uso del aditivo.2. para obtener una superficie más plana. hasta garantizar su impermeabilidad. ejecutada en tres capas sucesivas.

. en forma de champeado. • Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido. • Verificación del acabado: vertical. sin ondulaciones o hendiduras. perfectamente horizontal o vertical. con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable. por medio de rociado de agua. serán lisas. • La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas). y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado. de dosificación adecuada para la resistencia exigida. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.aditivo.• Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. en cualquier dirección del plano. regulares. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. de diámetro. salitres u otros. sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada. deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. por eflorescencias producidas por sales minerales. recto.agua. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. ajustando el nivel y . El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . • Pruebas de una buena adherencia del mortero. se humedecerá la superficie a ser enlucida. igualar la superficie revestida. en dos ocasiones diarias. que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1:10 agua . con el uso de guías radio de 50 mm. se han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido.3. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. sin alabeos o torceduras. con ésta mezcla de aditivo . pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento arena.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable.000 mm. de madera o metálico de 3. 3. recta.2 mm. para con un codal. uniformes.. • Las superficies obtenidas. reglas y otros. mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano. se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante. por golpes con varilla de 12 mm. no existirán variaciones mayores a +/. para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. • Eliminación y limpieza de manchas. 2. plano y a codal.000 mm. en una primera capa. que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Las áreas defectuosas. sin grietas o fisuras. Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante. cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos. Colocado un codal de 3. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. Para su empalme.

. descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas. 4. y tampoco sea inferior a 5 mm. para lograr una superficie totalmente plana y uniforme. hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “. cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado”. aplicada con llana metálica. aditivo pegante.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. de espesor. con movimientos circulares a presión. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante. Unidad: Metro cuadrado (m2. según los planos del proyecto. . Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). lisa y libre de marcas. se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera. RUBRO: PISO DE CERÁMICA 1. sobre la inicial. se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10. en un espesor de 1 a 2 mm. Se terminará la superficie del enlucido. silicona. es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. logrando una superficie uniforme.verticalidad a las maestras establecidas. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. 3 (para baños). y mínimo 25 mm.. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. cada una. agua. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. emporador (porcelana). con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. con procedimientos similares a los descritos. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. al acabado paleteado y en forma inmediata. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión.

por un mínimo período de 24 horas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. La absorción al agua será máximo del 5%. pendientes. verificado el funcionamiento de desagües..2. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. cocinas terrazas de servicio y similares). cortadora manual de cerámica. • Verificación de alineamiento. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. 2. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. APROBACIONES 2. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. de la misma tonalidad y lote de fabricación. sus dimensiones. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. previo al inicio de la colocación. que no exceda de 5 mm.0. en las que constarán al menos el modelo. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. para control de colocación del piso cerámico. calidad del esmaltado. • Trazo de niveles y guías. lote de fabricación y tonalidad. Separación mínima de la pared: 5 mm. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. tonos. • Tinas colocadas. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. • Limpieza de polvo. distribuida con tarraja dentada.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.5 mm.. juntas de dilatación. fijadas al piso y protegidas.. REFERENCIAS NORMATIVAS. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización.Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. sobre productos preparados para emporar (porcelana). El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. De considerarlo necesario. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. aplicaciones y uso de aditivos. empalmes. IV y V.CONTROL DE CALIDAD. colores. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. amoladora. . nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. 2. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.

se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. luego de haber colocado la cerámica. para su posterior emporado. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. Sobre la superficie previamente humedecida.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica.1. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. conformando canales de profundidad uniforme. Las juntas de dilatación. la que mediante golpes suaves en su parte superior.• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. • Remoción y limpieza del exceso de mortero. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. se realizará un mortero de . así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. los planos de taller son suficientes. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. 3. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. 2. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. se efectuarán durante el proceso de colocación. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.. • Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. para superficies con pendientes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. y su profundidad. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.200 mm. conformando canales uniformes. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. de la profundidad del material cerámico. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado.5 mm..000 mm.3. (para superficies niveladas amplias) y de 1. mediante un codal de 3. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. se esperará un mínimo de 48 horas. utilizando detergentes. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. la del espesor del material cerámico. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/.. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. perfectamente alineados. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. • Los cambios de material de piso. el ancho será de 5 mm. se fijará y nivelara.

proporción 1: 10 cemento blanco . RUBRO: PISO DE PORCELANATO TIPO 1. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. cortadora manual de cerámica. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. según los planos del proyecto. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). procediendo al retiro de los excesos. silicona. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto. para impedir el ingreso del agua. IV y V.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. para su correcto fraguado. agua.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Duro al contrapiso y/o entrepiso de una edificación.. . en proporción 20:1 en volumen. Equipo mínimo: Herramienta menor. 3 (para baños). emporado (porcelana). Las juntas con las tinas. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Porcelanato calidad “A” antideslizante. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. con espátula plástica. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. colocado con pistola de presión. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. iniciado el proceso de fraguado. serán selladas con silicona. 4. Las juntas de dilatación. aditivo pegante. amoladora. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato.

lote de fabricación y tonalidad. fijadas al piso y protegidas. • Verificación de alineamiento. aplicaciones y uso de aditivos.2. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. • Tinas colocadas.. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. tonos.. . impermeabilización (en ambientes interiores de baños. juntas de dilatación. sobre productos preparados para emporar (porcelana).0.. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. distribuida con tarraja dentada. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua.5 mm. La absorción al agua será máximo del 5%. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . De considerarlo necesario. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. calidad del esmaltado.CONTROL DE CALIDAD. Separación mínima de la pared: 5 mm. 2. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. APROBACIONES 2. la del espesor del material cerámico. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. previas al inicio de la colocación.2REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. el ancho será de 5 mm. verificado el funcionamiento de desagües.2. y su profundidad. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. que no exceda de 5 mm. empalmes. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. de la misma tonalidad y lote de fabricación. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. por un mínimo período de 24 horas. para control de colocación del piso cerámico. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. • Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. cocinas terrazas de servicio y similares). sus dimensiones. pendientes. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. colores. • Limpieza de polvo. en las que constarán al menos el modelo. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. • Trazo de niveles y guías. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes.

el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. los planos de taller son suficientes.1. Sobre la superficie previamente humedecida. conformando canales uniformes. 2. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. para seguidamente colocar la baldosa cerámica.000 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. con espátula plástica. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. para su correcto fraguado. utilizando detergentes. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. la que mediante golpes suaves en su parte superior. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. iniciado el proceso de fraguado. Los cambios de material de piso. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas.• • • • Remoción y limpieza del exceso de mortero. se esperará un mínimo de 48 horas. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación... El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. luego de haber colocado la cerámica. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. para su posterior emporado. perfectamente alineados. Las juntas de dilatación. . con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante.5 mm. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. (para superficies niveladas amplias) y de 1. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. mediante un codal de 3. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco .. se fijará y nivelara. se efectuarán durante el proceso de colocación. de la profundidad del material cerámico. para superficies con pendientes. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm.3. 3. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. conformando canales de profundidad uniforme. procediendo al retiro de los excesos.200 mm. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar.

MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.ARENA.DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón. para impedir el ingreso del agua. IV y V. compactadora manual. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. para la exacta distribución de .Las juntas de dilatación. determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. RUBRO: PISO DE ADOQUÍN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO . REFERENCIAS NORMATIVAS. Unidad: Metro cuadrado (m2. Equipo mínimo: herramienta menor. APROBACIONES 2. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Las juntas con las tinas. en proporción 20:1 en volumen. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra. arena. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.CONTROL DE CALIDAD..) Materiales mínimos: Adoquín de piedra de 150x100x80mm. según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. De requerirlo.. serán selladas con silicona. colocado con pistola de presión. 4. 1.. el constructor realizará planos de taller. cemento. 2.

niveles y alineamientos establecidos en planos.los adoquines.000 mm. . • Se respetará pendientes. niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón. comprobando alineamientos. con rajaduras o grietas. forma de colocación. • Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. por otras en buen estado. procediendo con su corrección inmediata. • Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución. los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: • Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor. mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2. con la certificación de las características técnicas. • En sitios con pendiente.1. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista.2 mm. • Diseño y dosificación del mortero de pega cemento . en sentido longitudinal y transversal. consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines.5 %.arena. • Verificación de alineamientos.. señalando con cortadora eléctrica y disco. del presente estudio y será de consistencia seca. • Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/. • Verificación del acabado superficial. a base de herramienta manual.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. para una resistencia mínima de 140 kg. grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde se ubicará el adoquín de piedra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega. se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos. que será uniforme a la vista. según las especificaciones e indicaciones del fabricante.. • Se observarán juntas de máximo 5 mm. nivelación y pendientes.3. • Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm. • Control del retiro concurrente del exceso de mortero. con aristas deformadas. sus dimensiones no tendrán una variación de +/. completando los mismos./cm2.. su escuadra no tendrá una variación de +/. 2. Fiscalización podrá exigir su verificación.5 mm. • Verificación del preparado del mortero cemento . no permitir el relleno desde la parte superior.2. hormigón en sitio o similares para confinamiento. Fiscalización aprobará el uso de aditivos. concluida la colocación y resane de juntas. otorgado por un laboratorio calificado. • Los cortes serán hechos con trazos regulares. Capítulo 8. pendientes. • Limpieza total de la obra. cortes y demás requeridos. • Bordillo de piedra.. de espesor. prefabricado. • Limpieza de polvo. 2. con los que se determinará cantidad de material.arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades “. • Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con una varilla de 12 mm. mediante nuevas pruebas y ensayos.

. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente. • Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. conforme proporciones de diseño. 4. así como el sitio por el cual se inicia la colocación.• La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización. en toda la longitud de una regla de 3. con el que se verifica alineamientos y nivelaciones. de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra. para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2. .. se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas.000 mm. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Con el mortero preparado. 3. el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra. en sentido longitudinal y transversal. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola. compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. Todos los adoquines.000 mm. serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación.

. que superficies deben ser esmaltadas y sus colores.) Materiales mínimos: Esmalte. en planos de detalle.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. thinner para esmalte y esmalte.. guantes de caucho. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. compresor y soplete. masilla automotriz.RUBRO: PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL. V. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. 2.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS.. IV. mascarilla. por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Equipo mínimo: Brocha. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color. fondo gris de nitrocelulosa. mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte. 1. • Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores.1. APROBACIONES 2. que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos. Unidad: metro cuadrado (m2. . Mano de obra mínima calificada: Categorías II.

0 Mils. que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. el constructor deberá proceder con el retiro del óxido. Uso de mascarillas y gafas para obreros.3. • Medidas de seguridad con los productos. • Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. . De requerirlo fiscalización.0 Mils. pisos. etapas de trabajo y acabado final del esmaltado. • Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte. deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. reúna las características necesarias de presión. y máximo de 2. El constructor a su costo. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo. ya que son altamente inflamables. masillados. 2. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. según especificaciones del fabricante. • Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta. • Tanto en las pruebas previas. en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos. con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante. • Protección de elementos como: paredes. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. de los materiales y de la ejecución total del trabajo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados. lisos y uniformes. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte. con chorro de arena a presión (sand blasting) • Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. • Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte.2. para verificar la calidad de la mano de obra. • Se comprobará que el compresor. indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. o las necesarias adicionales hasta conseguir un acabado liso y brillante. grasa o cualquier otro contaminante.. cubiertas y otros.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra. • Limpieza total de óxido. según criterio de fiscalización. • Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado.. para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones. sin alabeos. sin rehundidos o protuberancias. • Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado. • Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1.• Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. torceduras. tanque de presión y soplete. en los envases sellados del fabricante. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. 2.

• La superficie esmaltada será entregada sin rayones. observando el tiempo mínimo de secado de cada una. 3. El constructor y la fiscalización. . rectas. 4. y su aplicación será a soplete. se encuentran totalmente concluidas. se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte. Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado. sin imperfecciones visibles. que será diluida acorde con las especificaciones del producto. Una vez concluido el proceso de pintura. limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. verificadas en obra y con planos del proyecto. Cumplidos estos requerimientos. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. • Protección y mantenimiento del rubro concluido. mediante masilla automotriz..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes. verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas. cuidarán de los procedimientos de control. el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. para una adecuada adherencia entre capas de esmalte.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas.recepción de la obra. hasta la entrega . La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante.. para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris. para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista.

. REFERENCIAS NORMATIVAS. a la fecha de la realización de los trabajos.. • Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros. • Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material. mascarilla.1. • Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura anticorrosiva”. grasa. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año. oxido o cualquier otro contaminante. guantes de caucho. para definir los límites de la pintura anticorrosiva. desoxidante. mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal. lija de agua. en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. como recubrimiento final.CONTROL DE CALIDAD.). • Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. en planos de detalle. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . IV y V. compresor y soplete..REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. APROBACIONES 2. que superficies deben ser pintadas y en que colores. 2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. thinner para pintura anticorrosiva. Equipo mínimo : Brocha. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva.RUBRO: DESCRIPCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores. Unidad: Metro cuadrado (m2.

será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. para los trabajos de pintura. gasolina u otros similares.0 Mils. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. • La superficie pintada será entregada sin rayones. el constructor a su costo. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. hasta la entrega . según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. ya que son altamente inflamables. • Protección de elemento como: pisos. deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares. para verificar la calidad de la mano de obra. según especificaciones del fabricante. • Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. según criterio de fiscalización. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta. en los envases sellados originales del fabricante. 2. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva.0 Mils. y máximo de 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra.. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. No se admitirá como diluyente aguarrás.. • Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1. reúna las características necesarias de presión. paredes. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. De requerirlo. • El mantenimiento posterior. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte. y se encuentre en buenas condiciones. Uso de mascarillas y gafas para obreros.recepción de la obra. para sitios deteriorados. • Tanto en las pruebas previas. • Medidas de seguridad con los productos. tanque de presión y soplete. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano.3. 2. • Protección total del rubro ejecutado. • Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano.2. señalando las imperfecciones que serán reparadas. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Se comprobará que el compresor.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. de los materiales y la ejecución total del trabajo. . la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura.

se encuentre libre de polvo. y su aprobación o rechazo parcial o total. 4. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca. se regirá a las especificaciones del fabricante. La dilución de la pintura. Por medio de soplete.. según la especificación técnica del producto. se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido. y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. verificadas en planos y en obra. Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada. y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. . grasa. óxidos y otros deterioros del material. que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. 3. Previa la selección del color de pintura a aplicar..Una vez concluido el proceso de pintura.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas.

pared.. . El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. satinada. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.-REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo.piso. REFERENCIAS NORMATIVAS. etc. APROBACIONES 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. que permita su lavado y desmanchado con agua. Unidad: Metro cuadrado (m2. para definir los límites de la pintura. sellador de paredes interiores. cementina o similar. . pared . pared .CONTROL DE CALIDAD. enlucido de cemento. estucado. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. lápiz medidor de PH o alcalinidad.pared. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. empaste para paredes interiores. 1. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. grasa u otros contaminantes. mediante pintura de caucho sobre: empaste. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. elementos de hormigón y otros interiores. guantes de caucho. lavable con agua. Equipo mínimo: Mango y rodillo.RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES. masilla elastomérica. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. brocha.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería.). La pintura será de la calidad. 2. agua. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. las superficies que deben ser pintadas y sus colores.1. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH.recepción de la obra. o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Colocación de closets.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. ventanas. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. De requerirlo. así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. • Protección de puertas. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa. estucado o empastado: totalmente seco. No se admitirá brochas de nylon.1 mm. puertas. muebles empotrados y otros. De ser necesario. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. de los materiales y la ejecución total del trabajo. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.• Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido. etapas de trabajo y acabado final de la pintura. incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • La última mano de pintura. Se deberá postergar el inicio del rubro. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. muebles. uniforme y plano.. para verificar la calidad de la mano de obra. las que deberán protegerse adecuadamente. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. 2. 2. empastados o similares existente en obra. firme. • Tanto en las pruebas previas. según criterio de fiscalización. • Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). • El constructor y la fiscalización. deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.. según especificaciones del fabricante. el constructor a su costo. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. será aplicada antes de la entrega .2. implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. hasta lograr un PH menor a 9. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura.3. sanitarios. pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Los pisos serán instalados y protegidos.

• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, tumbado y otros. • La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO:

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, estuco o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

• El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. • Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. • Control del sellado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared pared, filos, etc.

3. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. agregados sueltos. se encuentren concluidos.. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. • Protección total del rubro ejecutado. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. se aplicará la primera capa de pintura. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. sustentación y seguridad de los obreros. Sellada la superficie. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. colocación de pisos y protecciones en general. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. tales como enlucidos. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. con el propósito de emporar la superficie a pintar.recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. Será sin defecto alguno a la vista. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. con la preparación de la superficie. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. empastes. la que deberá estar libre de sedimentos. Aprobada la primera capa de pintura. hasta la entrega . Esta capa será aplicada a superficies completas. se remasillarán y lijarán las fallas. sin defectos perceptibles a la vista. se procederá a aplicar la segunda capa. 4. cumplidos los requerimientos previos. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. No se permitirá agregar resina. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. así como de los sitios afectados. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. vigas y columnas. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. para superficies paleteadas o esponjeadas. en tramos uniformes.• La superficie pintada será entregada sin rayones. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. sin manchas en toda la superficie de trabajo. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. MEDICIÓN Y PAGO .

mediante revestimiento elastomérico sobre empaste. en planos de detalle.1.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mamposterías. 1.. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. en los elementos indicados en planos del proyecto. masilla elastomérica. elementos de hormigón y otros exteriores.. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico. resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas. . que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente. grasa u otros contaminantes. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. enlucido de cemento. que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad. lápiz medidor de PH o alcalinidad. para definir los límites del revestimiento. guantes de caucho. brocha. sellador de paredes exteriores. . etc. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. filos. pared .pared. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Las superficies revestir estarán libres de polvo. que no afecte a los enlucidos. que superficies deben ser revestidas y sus colores. 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. REFERENCIAS NORMATIVAS. Unidad: Metro cuadrado (m2. IV y V. APROBACIONES 2. Equipo mínimo: Mango y rodillo.CONTROL DE CALIDAD. es el de hidro lavado. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. pared . RUBRO: REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES.). Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • El método más eficaz para preparar paredes exteriores.La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. estuco o similar.losa.

• Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. hasta la entrega . uniforme. etc. filos. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. • La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. • Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento.3. • Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. para verificar la calidad de la mano de obra. pared pared. • Tanto en las pruebas previas. por ejemplo uniones pared . • El constructor y fiscalización. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. El constructor a su costo. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. así como de los sitios afectados. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH.. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.1 mm. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar.• Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme.losa. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. sin defecto alguno a la vista. según especificaciones del fabricante. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. según criterio de fiscalización. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico. etapas de trabajo y acabado final del revestimiento. Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. según criterio de fiscalización. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Los pisos serán instalados y protegidos. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. • Protección total del rubro ejecutado.recepción de la obra.2. o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme. 2. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos.. plano. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. 2. • Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. . sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado.

la que deberá estar libre de sedimentos. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. De requerir. Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminados. tales como enlucidos. No se permitirá agregar resina. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. ésta será aplicada en superficies completas. Sellada la superficie. para superficies paleteadas o esponjeadas. . Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores.Una vez concluido los trabajos de revestimiento.. se remasillarán y lijarán las fallas. que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. empastes. en tramos uniformes. sin defectos perceptibles a la vista. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. vigas y columnas. agregados sueltos. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. Aprobada la primera capa de revestimiento. 3. colocación de pisos y protecciones en general.. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas. Aprobada la preparación de superficies. el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante. con el propósito de emporar la superficie a pintar. con la preparación de la superficie. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. se encuentren concluidos. Se controlará constantemente el factor climático. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. 4.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el revestimiento. se procederá a aplicar la segunda capa. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas.

sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. pared .1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. 1. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. . para la posterior aplicación de pintura o similares. etc. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana.pared. REFERENCIAS NORMATIVAS. sin salientes o hendiduras mayores a +/.. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . Unidad: Metro cuadrado (m2. pulido. para definir los límites del empaste. 2. lápiz medidor de PH o alcalinidad. que proporcione una base de gran calidad. lija fina.). • Las superficies a empastar estarán libres de polvo.piso. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. brocha. grasa u otros contaminantes. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.1 mm. masilla elastomérica. de los elementos indicados en planos del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . Materiales mínimos: Empaste para interiores. pared .CONTROL DE CALIDAD. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor.. sobre enlucido de cemento o similar.pared. terso y uniforme. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos.RUBRO: EMPASTE PARA INTERIORES. firme. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. IV y V. uniforme y perfectamente plano. en planos las superficies que deben ser empastadas. APROBACIONES 2. mediante empaste industrial. guantes de caucho. espátula o lija.

piso. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. 2. No se iniciarán los trabajos. se encuentren concluidos y colocadas. perfectamente planas. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada.• Se controlará el PH de cada superficie a empastar. con lo que aceptará el rubro concluido.2. El constructor a su costo..000 mm. según especificaciones del fabricante. 2. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. pulido. verificando uniones pared .DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. • Protección total del empaste concluido. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra.3. para verificar la calidad de la mano de obra. hasta la aplicación su recubrimiento final. así como de los sitios afectados. filos. para garantizar un trabajo de gran calidad. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. instalaciones empotradas y protecciones en general. pared cielo raso. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.0. • De ser necesario una dilución. 3. en cualquier dirección. instalaciones eléctricas. tales como enlucidos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. los empalmes y otros. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. hasta obtener un PH de 9 o menor. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. no existirán variaciones de +/. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso.5 mm. plano y uniforme. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). agregados sueltos. sin defectos visibles en sus aristas. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. polvo u otra causa que impida la . del material y la total ejecución del trabajo. Una vez concluido el proceso de empaste. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos..

en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. Para empalmes. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. Se controlará esta proporción. pulido. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. se restregará la junta anterior. que será igual en todas las mezclas requeridas. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. horizontales y diagonales. así como los filos y franjas. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. 4.adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. uniforme y de buen aspecto. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. y de ningún modo se agregará resina. . El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. y en base de movimientos verticales. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas.

• Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos.piso. No se iniciarán los trabajos. . Mano de obra mínima calificada: Categorías II . uniforme y perfectamente plano. en planos las superficies que deben ser empastadas. 1. Unidad: Metro cuadrado (m2. sin salientes o hendiduras mayores a +/. masilla elastomérica.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. que proporcione una base de gran calidad. firme.pared.). REFERENCIAS NORMATIVAS. pared . pared . para definir los límites del empaste.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. APROBACIONES 2. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). para la posterior aplicación de pintura o similares.1 mm. grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. 2. de los elementos indicados en planos del proyecto.pared. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. pulido. IV y V. sobre enlucido de cemento o similar. terso y uniforme. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH.CONTROL DE CALIDAD. hasta obtener un PH de 9 o menor. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido.. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. guantes de caucho. Materiales mínimos: Empaste para interiores. brocha. lápiz medidor de PH o alcalinidad. lija fina. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. espátula o lija. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga .. mediante empaste industrial.. etc.

se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. instalaciones empotradas y protecciones en general.Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas.. pared cielo raso. polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. que será igual en todas las mezclas . • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. para verificar la calidad de la mano de obra. según especificaciones del fabricante.2.0. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados.3. sin defectos visibles en sus aristas. filos. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. perfectamente planas. en cualquier dirección. • De ser necesario una dilución.5 mm. así como de los sitios afectados.000 mm. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. se encuentren concluidos y colocadas. Una vez concluido el proceso de empaste. pulido. para garantizar un trabajo de gran calidad. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. tales como enlucidos. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. con lo que aceptará el rubro concluido. • Protección total del empaste concluido. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos. instalaciones eléctricas. Se controlará esta proporción. 3. no existirán variaciones de +/.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso.piso. plano y uniforme. del material y la total ejecución del trabajo. hasta la aplicación su recubrimiento final.. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. los empalmes y otros. 2. El constructor a su costo.. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. agregados sueltos. 2. verificando uniones pared . Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.

se restregará la junta anterior. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. y en base de movimientos verticales. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. y de ningún modo se agregará resina. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. RUBRO: EMPASTE PARA EXTERIORES . 4.requeridas. pulido. todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación. se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. Para empalmes. horizontales y diagonales. uniforme y de buen aspecto. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. así como los filos y franjas. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado.

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. • De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, filos, los empalmes y otros. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocados. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto.

En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES: 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos. según los planos del proyecto. por un mínimo período de 6 horas. • El azulejo no será humedecido. garantizando su impermeabilidad y sellamiento. • Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. • La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. lote de fabricación y tonalidad. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. • Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua. silicona. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. limpio. cortadora manual. Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”. libre de material flojo y rebabas de mortero. reparando todas las áreas mal adheridas. piedra para pulir. amoladora. a costo del constructor. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificación de estado. • Limpieza de polvo. • El terminado del enlucido será paleteado.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico.CONTROL DE CALIDAD.2. previo al inicio de la colocación. • Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso. para verificar la calidad de la mano de obra. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. sin rajaduras o grietas. sobre productos preparados para emporar. 2. resistencia al desgaste mínimo 3. IV y V. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. en las que constarán al menos el modelo. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. verticalidad y nivelaciones del enlucido. empalmes. APROBACIONES 2.). emporador. y su relación con los pisos cerámicos. 2. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. instalaciones empotradas y similares. • Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. de 30x20x7mm. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. Unidad: Metro cuadrado (m2. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. agua. para obtener una superficie a nivel. • Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. plano. se implementará las siguientes indicaciones: • La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). con la mampostería que no lleva azulejo. cemento portland.. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. por muestreo se . las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. • Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. colores. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. firme. • Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido.

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abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, se que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. • Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se

mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

RUBRO:

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: madera de LAUREL preservada para marcos y tapa marcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. De espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. • Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. • Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapa marcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. • No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. • La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. • Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. • Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. • Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. • Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. • Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. • Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. • El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.

plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. en ancho o en altura. hasta la entrega de la obra. • Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga . tapamarcos y hoja de puerta. sin defectos visuales. en caras vistas. Puertas de madera. • Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. Requisitos. siempre que no superen un diámetro de 10 mm.• La tolerancia para hojas de puerta.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. • La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. de la NTE INEN 1995. . Puertas de madera. Ensayos. listos para recibir el acabado especificado. inferior y centrales. en las uniones de esquinas de tapa marcos. • Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.tarugo. Puertas de madera. por cada metro lineal de altura de puerta. será de +/.3. perfectamente lijados. No se permitirá uniones entre tramos libres. • Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. 2 mm. • Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior..5 mm.hueco y hueco . • Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. • 2. • Verificación de la nivelación. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. • Marcos. • La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm. Requisitos. • Mantenimiento y limpieza de la puerta. En sentido de la testera 2 mm. nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. Para marcos 3 mm. de la NTE INEN 1995. • Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro. • Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. Requisitos. • Alineamiento. • La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes. • Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. • Cortes a 45 grados. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. • El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.

. 1. y que son de acceso público en el mercado.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio. Alternativa 2: marco doble 1524. perfil de ancla 1444.. Unidad: Metro cuadrado (m2. con todos los sistemas de fijación. bordo de hoja y marco 1525. perimetral de hoja 1527. detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. perimetral de marco 1385.). anclaje y seguridad que se requiere.RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA PROYECTABLE”. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382. bordo de hoja y marco 1383. perimetral de hoja 1384. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. perfil de ancla 1444. perimetral de marco 1526.

Mano de obra mínima calificada: Categorías II. sierra eléctrica para cortes inclinados. el constructor realizará planos de fabricación. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. color y espesor constantes. rectos. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: . respectivamente.3 mm. taladro. APROBACIONES 2.. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. tendrá una pendiente mínima del 3 %. • Verificación y ajuste de medidas en obra. tiradera de seguridad. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. calidad de los materiales. bordo de hoja y marco 1270. para su verificación. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. filos y bordes de ventanas. previo el inicio de la fabricación. 2. • Verificación de la escuadra del vano.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. la maquinaria y herramienta existentes. REFERENCIAS NORMATIVAS.12. que determinan los diseños. para la evacuación del agua. mano de obra y podrá solicitar su cambio. presentados por el constructor.. empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.CONTROL DE CALIDAD. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. perfil de ancla Fisa . de dimensiones. • Mamposterías y enlucidos: concluidos. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. tiraderas. vinil. El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. perimetral de marco 1272. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. perimetral de hoja 1271H. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos.DURANTE LA EJECUCIÓN . verificados antes del inicio de los trabajos. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. bisagra de ventana proyectable. silicón. INSTALACIÓN: • Elaboración y culminación de dinteles. III y V. que vayan bajo los perfiles. empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado.2. tacos fisher. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. orejeras. del cielo raso. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. se encontrará terminado.. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. 2. bisagras y otros materiales complementarios. y de las hojas proyectables. la experiencia de la dirección técnica.FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. gafas. en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable.1. • El enlucido o recubrimiento de otro tipo.

• Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. 2. • De acuerdo con el diseño de ventana. • Cuidados generales para no maltratar. bordo y marco de la ventana. en divisiones interiores.. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. • Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24. horizontales o verticales. diagonales y otras.3. con masilla de cemento y aditivo pegante.Concluido las indicaciones anteriores. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. • Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja. • Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras. polvos y retiro de toda rebaba. rayar o destruir los perfiles. retirando la ventana y rellenando la abertura. • Alineamiento. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. • Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro). • De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble. • Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. • Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12. • Limpieza de polvos. aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. • Comprobación de niveles. con máximo espaciamiento de 600 mm. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. • Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra. uniones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . • Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. que garantice su estabilidad. manchas y otros. con máximo espaciamiento de 400 mm. Los enlucidos serán secos. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. utilizando sierra eléctrica. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja. • Limpieza de grasas. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. limpios. • Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. será rectificada.

tanto para el marco como para la hoja de ventana. Concluido el marco. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”. ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. Ya sea en taller o en obra. se colocará la manija o tiradera de seguridad. para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. y sin dejar aberturas entre éstos. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin.. para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). dentro del mismo sistema. Verificado por el constructor. exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. el que se adapta para ventana fija o proyectable. y realizando los descuentos de medida que corresponden. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. libres de grasa. De requerir fiscalización. para el armado de éste. La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. se realizará en el marco de ventana. para perforar . hoja y bordo de la ventana. se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. También serán cortados retazos de perfil ancla. seguridades. los que llevan cortes diagonales. no tendrán abertura alguna. verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra. Se continúa con el recorte del perfil de bordo. para realizar los ajustes necesarios. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco. el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. con un máximo espaciamiento de 400 mm. corredizas. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. verificando escuadras y diagonales. se utilizará el perfil “marco doble”. Una vez limpiado los perfiles de marco. 3. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. tiraderas y otros instalados. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. se utilizará doble perfil. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. ajustándose al tamaño de la hoja de ventana. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas. • Verificación de sistemas de fijación. se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados. manchas de otros materiales. La colocación de bisagras. y otros. según las necesidades del proyecto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. • Las uniones entre perfiles. estarán limpios. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical.. ajustadas a los vanos. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. con los topes y complementos correspondientes. que puede ser horizontal o vertical. felpas o viniles. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable. será verificado luego de colocado el vidrio. bisagras.

junquillos 210 y 211 (macho y hembra). Unidad: Unidad (u. ya sea parcial o total del rubro. Seguidamente se instala las hojas de ventana. Incluye los sistemas de fijación. anclaje. ..el perfil de aluminio y luego la mampostería. Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 1509. seguridad e impermeabilización. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. intermedio 1239.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado. con todos los sistemas de fijación. empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. Como última fase de instalación. bisagras. junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho). La especificación técnica del silicón. del área de ventana realmente fabricada e instalada. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. y siempre verificando niveles. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. 1.). verificada en obra y con planos del proyecto. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “PUERTA TUBULAR ABATIBLE”. y que son de acceso público en el mercado. perimetral de hoja 1386. perimetral de hoja 1014.. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. FISA: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 458H. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766. funcionamiento. fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 1012. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. 4. junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable. detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto.”. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. así como del sistema de seguridad adoptado. intermedio 1507. intermedio 377H. por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. perimetral de hoja 375H. Concluida con ésta instalación.

tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. previo el inicio de la fabricación. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. se encontrará terminado. verificados antes del inicio de los trabajos. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). el constructor realizará planos de fabricación. REFERENCIAS NORMATIVAS. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas. Mamposterías y enlucidos: concluidos.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. sierra eléctrica. la maquinaria y herramienta existentes. espesor del vidrio a utilizar.CONTROL DE CALIDAD. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. en la que se verifique: calidad de los materiales. perno y tuerca de 3/8 x 1”.Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 19H. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas.. perimetral de hoja 379H. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.2. 2. vinil. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.DURANTE LA EJECUCIÓN . varilla de acero d= 12 mm. silicón. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. que vayan bajo los perfiles. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. orejeras. bisagras de pivote para puerta de aluminio.. INSTALACIÓN: • • • • • • Elaboración y culminación de dinteles. tamaño de los perfiles y su espesor. APROBACIONES 2. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. será determinado en base a la dimensión de los vanos.1. 2. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. tacos fisher. intermedio 374H. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. soldadora eléctrica. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: . del cielo raso. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Verificación y ajuste de medidas en obra. III y V. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. rectos. presentados por el constructor. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. color y espesor constantes. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. que determinan los diseños.3 mm. bisagras y otros materiales complementarios. • El diseño. empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales.. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta.. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. la experiencia de la dirección técnica. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. para su verificación. electrodos 6011. de dimensiones. mano de obra y podrá solicitar su cambio. dimensiones y otros para la elaboración de las puertas. taladro. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. gafas. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. felpas.

Los enlucidos serán secos. polvos y retiro de toda rebaba.. en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. . para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta. ajustadas a los vanos. cada 200 mm. • Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. • Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja. nivelación y buen funcionamiento de la bisagra. rebaba. será rectificada. con masilla de cemento y aditivo pegante. • Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja.3. • Recorte y colocación del vidrio. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. 2. retirando la puerta y rellenando la abertura. utilizando sierra eléctrica. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las puertas serán perfectamente instaladas. viniles y otros instalados. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. que garantice su estabilidad. • Cuidados generales para no maltratar. para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Verificación de sistemas de fijación. se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. rayar o destruir los perfiles. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24. limpieza y limado fino de toda rebaba. para sujeción de marco de puerta. • Limpieza de polvos. • Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja. • Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 1024. en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. • Limpieza de grasas.Concluido las indicaciones anteriores. • Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta. bisagras. con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro). limpios. niveladas. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. • Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento. INSTALACIÓN: • Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. manchas y otros. • Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher. • Corte de perfil en forma de ángulo. • Comprobación de niveles.

Ya sea en taller o en obra. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra. y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero. comprobando alineamientos. plomos. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta. para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote. por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. . para el armado de éste. se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta. la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijación al piso. al que serán sujetos dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. manchas de otros materiales. para realizar los ajustes necesarios. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo. el que se lo corta a escuadra y 90 grados. La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin.. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. sacado de filos y otros. niveles.• Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. Se realizará las verificaciones. el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. no tendrán abertura alguna. para que luego sean colocadas las bisagras. Para la sustentación de la parte superior. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada. nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos. estarán limpios. así como la colocación del recubrimiento de piso. en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. en todos los lados internos de la hoja. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste. El ensamble de la hoja. para el armado del marco como para la hoja de puerta. De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo. libres de grasa. • Las uniones entre perfiles. 3. será verificado luego de colocado el vidrio. • Instalación de la cerradura o tiradera especificada. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio.

señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.”. bordo 133. detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural.. 4. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. silicón. anclaje y seguridad que se requiere. orejeras.. mullón 1027 Alternativa 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. 1.horizontal 132. vertical 43. mullón 1027 FISA: Alternativa 1. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA FIJA”. cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas. CEDAL: Alternativa 1. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. y que son de acceso al público en general en el mercado..Concluida con ésta instalación. empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente.CONTROL DE CALIDAD. vertical 1025..horizontal 42.). tacos fisher. APROBACIONES . El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio. mullón 45 Alternativa 2. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte. taladro.horizontal 1024. Unidad: Metro cuadrado (m2. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. sierra eléctrica de brazo.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado. ya sea parcial o total del rubro. Incluye los sistemas de fijación. bordo 44. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. con todos los sistemas de fijación. IV y V.. mullón 45 tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes.. bordo 1056.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad “U. funcionamiento e impermeabilización. vertical 131.horizontal 1057. 2. vertical 1103. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Como última fase de instalación. bordo 1026. gafas. La especificación técnica del silicón.

se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. • Verificación y ajuste de medidas en obra. tendrá una pendiente mínima del 3 %. Mamposterías y enlucidos: concluidos. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización.. que determinan los diseños.1. en la que se verifique: calidad de los materiales.3 mm. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.2. utilizando sierra eléctrica. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. del cielo raso. rectos. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de todos los perfiles. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. presentados por el constructor. • El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. • Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8. filos y bordes de ventanas. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. Verificación de la escuadra del vano.2. realizados con sierra eléctrica de precisión. color y espesor constantes. se encontrará terminado. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. la experiencia de la dirección técnica. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. 2. para su verificación. de dimensiones. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. el constructor realizará planos de fabricación. que vayan bajo los perfiles. . • Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. INSTALACIÓN: • • • • Elaboración y culminación de dinteles.. la maquinaria y herramienta existentes. • Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión. mano de obra y podrá solicitar su cambio. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios. verificados antes del inicio de los trabajos. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. para la evacuación del agua. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: . grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. previo el inicio de la fabricación. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas.

Los enlucidos serán secos. con máximo espaciamiento de 600 mm. • Limpieza de polvos. uniones. • Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. para realizar los ajustes necesarios. no tendrán abertura alguna. • Las uniones entre perfiles.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. • Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco. • Comprobación de niveles. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. • Alineamiento. polvos y retiro de toda rebaba.. • Cuidados generales para no maltratar. retirando la ventana y rellenando la abertura. • Limpieza de grasas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. manchas y otros. que garantice su estabilidad.. • La instalación de los empaques de vinil. con máximo espaciamiento de 400 mm. 3. estarán limpios. 2. continua entre vanos libres. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. en divisiones interiores. cortados a 45º en las uniones de los perfiles. los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. manchas de otros materiales. ajustadas a los vanos. • Para ventanas con quiebres. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje.3. diagonales y otras. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada. sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio. mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista. será a presión. . • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. sin estiramiento y uniones entre los mismos.• De acuerdo con el diseño de ventana. con previo retiro de los junquillos. libres de grasa. rayar o destruir los perfiles. aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. limpios. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. será verificado luego de colocado el vidrio. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. horizontales o verticales. alineamientos y otros una vez concluida la instalación. con masilla de cemento y aditivo pegante. será rectificada.

para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. 4. Como última fase de instalación.. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.La elaboración de las ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. del área de ventana realmente fabricada e instalada. verificada en obra y con planos del proyecto. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana. diagonales y otros necesarios. se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación.. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. para lo que se comprobará escuadras. señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. Concluida con ésta instalación. . se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. La siguiente fase es la instalación del vidrio. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. ya sea parcial o total del rubro. Una vez armada la ventana. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. proyectables y otros. con un máximo espaciamiento de 400 mm. por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana. que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Para proceder con el ensamblaje de la ventana. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Verificado por el constructor. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas. Las especificaciones técnicas del silicón. acorde con el espesor del vidrio a instalar. mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. se utilizará doble perfil. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio.”.

1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. 3: silicón. Equipo mínimo: Herramienta menor.4: e=6mm. calidad q3: Glazing Select Quality. 2. según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. IV y V. .CONTROL DE CALIDAD. puertas. con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas. igualmente las puertas.). en sus diferentes espesores. se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes. divisiones y elementos similares. para la verificación de las muestras presentadas. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar. para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. ventanas y otros. hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados. 1. que lleven vidrio flotado plano. ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio. 2: absorvedor de calor y reductor de luz. en marcos. REFERENCIAS NORMATIVAS. niveles y dimensiones. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. verificando su alineamiento. APROBACIONES 2.. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado. plomos..RUBRO INSTALACIÓN DE VIDRIO FLOTADO. bastidores y similares de puertas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Unidad: Metro cuadrado (m2. • Los marcos. El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas.

• Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor. • Colocación de masillas para vidrio. se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. • El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. • Recubierto con empaque de vinil tipo U. verificando felpas. silicón y otros necesarios. en espesor de hasta 6 mm. • Colocación de bordos (junquillos). para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Marcado y protección del vidrio instalado. paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. 3. • Verificación del rubro concluido. logrando un cordón uniforme a 45º. • Separación mínima del vidrio y marco. de cantos del vidrio recortado. de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte. la masilla se colocará a presión. • Sistemas de protección: sistema de andamiaje. 2. viniles. serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio. • Para retiro de manchas de pintura o similares. de especificaciones técnicas para éste uso. empaque de vinil. inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y de perfiles doblados cerrados de tol. • Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado. se dará inicio a la instalación del vidrio. 2. desde la parte superior.. • Verificación en obra.. totalmente alineado y plano. • Por facilidad de trabajo.. caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados.• La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos. para posteriormente pulirla con espátula. • Pulido con lija.2. para evitar presiones o rotura del vidrio instalado. los cortes del vidrio serán realizados en taller. será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización.000 mm. por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. ventosas. continuo y con recortes en los vértices del vidrio. • Colocación de masilla de vidrio. continua el lateral. por dilatación del vidrio. guantes. sobre tacos de madera. silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado. con cinta adhesiva. • El transporte del vidrio. • Fijación de pisa vidrios con sistema de presión o tornillos. masillas. • Los empaques tipo cuña. en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo. masilla u otros. • Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Para hojas de celosía. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Apoyo del vidrio en obra. para recibir y asentar el vidrio. • Colocación de tacos de madera. • Utilización de mano de obra calificada. • Colocación de felpas.3.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio. el ancho máximo será de 1.

En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada. Espesor 2 mm. 60. puertas y similares se encuentren fijos. 5 mm. ya que es susceptible de trisarse. Área a colocar Hasta 1 m2. 4. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio..Según verificación de planos del proyecto. concluidos y limpios. que puede ser diesel.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado. de aluminio o similar se utilizará tacos de madera. verificando alineamientos. empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. 3 mm. parte inferior y el otro lateral. y el rayado del corte será continuo. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso. 4 mm. nivelaciones. el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas. De 1 a 2 m2. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. Para la colocación sobre marcos de madera. de detalle. y su pago será por metro cuadrado “M2”. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos. para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. Más de 3. y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio. Concluida la colocación.5 m2. Hasta 1 m2. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. Se utilizará cortador de vidrio de diamante. escuadras y otros. se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. y todos los cantos serán pulidos con lija No. la que será presionada con los dedos y pulida biselada con espátula. Realizado los descuentos necesarios. Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco. 6 mm. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido. se efectuará el corte. para luego continuar con el parante lateral. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra.h. el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. será directamente sobre éste.5 m2. plomos. mediciones en obra. . para una velocidad del viento de 128 k. Se utilizará reglas metálicas o de madera. De 2 a 3. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. rodela o similar. y cuando se tenga marcos metálicos.p. el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas. aceite o similar. para su corte y colocado. con la aplicación de un tipo de lubricante. tanto en el cortador como en la línea de corte. para que el vidrio posea una holgura por dilatación.

cascos. guantes. • Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro. Equipo mínimo: Computadora. 1. • Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. sin rayones o despostillados. herramienta menor. APROBACIONES 2.RUBRO ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO. Categorías II. mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado. gafas. “equipo de arena. pistola. así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados. ya sea en su totalidad o con diseño especifico.. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación. divisiones y elementos decorativos o similares. polvo de esmeril o arena de sílice”. puertas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Vidrio cortado con medida exacta para la colocación. plotter de corte. Unidad: Metro cuadrado (m2. REFERENCIAS NORMATIVAS.). El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas.1. puertas. manguera y reguladores”. Materiales mínimos: “Óxido de aluminio. para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. • Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y plotter.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color. • Instalación concluida de marcos de ventanas.CONTROL DE CALIDAD. calidad q3: Glazing Select Quality. IV y V. compuesto por: compresor y tanque de presión.. • Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. vinil autoadhesivo mínimo calibre #015. 2. • Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. ..

las veces que sean necesarias. sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar. .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta. • Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar.. • Aplicación del chorro de arena. del presente estudio. • Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso. será trasladada al vidrio. y si se trata de un proceso profundo. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller. para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio. por medio de un transfer. • Colocación del vidrio esmerilado. grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado. • Los diseños ejecutados estarán bien definidos.2. y sin rebaba o salpicados de esmerilado. • Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo. Obtenida la plantilla. la plantilla se la efectuará manualmente. con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. 3. hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada.. se iniciará con el proceso de esmerilado. en el que se observará las siguientes indicaciones: • Limpieza de polvo. • Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado. Se aplicará el chorro de arena. y que no podrá ser inferior al calibre 015. Comprobando que el óxido de aluminio. • Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados). se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar. se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de diseños ejecutados. Vidrios y plásticos. aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. cuchillas o similares.. evitando posibles salpicados o rayones en lugares que no sean esmerilados.3. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado. • Para el vidrio esmerilado sin diseño.2. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un plotter de corte. utilizando bisturí. 2. el que se adhiere a la plantilla y al vidrio. de acuerdo con lo especificado en el rubro “Instalación de vidrio flotado” del capítulo 16. aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. que es un vinil autoadhesivo por ambos lados.

polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso.Cuando los vidrios no posean diseño alguno. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. Si luego del proceso de esmerilado. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos. 4. y su pago será por metro cuadrado “M2”. .MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado. el óxido. ésta será recogida y reutilizada. el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio..

• Perforación del bastidor o travesaño.CONTROL DE CALIDAD. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura.SEGURO. • Instalación concluida de las hojas de puerta. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. . • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. REFERENCIAS NORMATIVAS. APROBACIONES 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. por ambientes y números. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.1. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. brocas de 2 1/8” y de 1”. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.LLAVE. perpendicular a la cara de la puerta. 2. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo.. • Clasificación y numeración de las cerraduras. tomada del piso terminado. mamparas o elementos a ubicar cerraduras.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle.2. antes de su entrega para colocación. 2. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. determinando la cantidad y clase de cada cerradura...DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras. DE BAÑO. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. 1. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE . acabado inoxidable.2.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo.. Unidad: unidad (u). LLAVE . taladro.

3... hasta la entrega . pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. • Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras). • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. • Protecciones generales de la cerradura instalada. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. y que su cierre no se encuentra forzado. se verificará su buen funcionamiento. conforme indicaciones de fiscalización. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. • Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones. verificando su buen funcionamiento. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma para cerraduras. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. para realizar el trazado. • Verificación de la altura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. golpes. nivelado y aplomado. .recepción de la obra. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. pomos. se realizará la perforación del marco de puerta.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas. para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 2. Concluido éste proceso. • Verificar que el bisel del pestillo. distancias y demás detalles de instalación.. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. procederá al desarmado de los pomos y la cerradura. 4. ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro. torceduras u otros defectos visibles.recepción de la obra. Clasificadas y numeradas las cerraduras.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta.

garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años.2. antes de su entrega para colocación.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. con uso normal y que no requiera mantenimientos. • Instalación concluida de las hojas de puerta. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. .REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Clasificación y numeración de las cerraduras. para solicitar cerradura derecha o izquierda. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.. • Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta. • Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. en el caso de requerirse.1. tomada del piso terminado. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. de cilindro ambos lados regulable. caja y pestillo fosfatizados y pintados. Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de 150x100 x40 mm. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. 2. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. por ambientes y números. 2. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER 1. cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado. APROBACIONES 2.. REFERENCIAS NORMATIVAS. Unidad: unidad (u). mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. con contra placa auxiliar para instalación. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. mamparas o elementos a ubicar cerraduras.. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. mecanismo de cinco pines.CONTROL DE CALIDAD. para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras...

se procede el desarmado de la cerradura. para colocar y fijar la placa auxiliar. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.recepción de la obra. y que su cierre no se encuentra forzado. se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo. • Verificación de la altura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. • Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones. que será perfectamente nivelada con la cerradura. Verificando su buen funcionamiento. 4. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. Clasificadas y numeradas. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.3. para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos.• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. distancias y demás detalles de instalación.. golpes. cuidando su nivelación. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura.recepción de la obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. asegurar y armar la cerradura. . con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. • Protecciones generales de la cerradura instalada. torceduras u otros defectos visibles.. hasta la entrega . 2..

Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo jaladera de doble cilindro.. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.CONTROL DE CALIDAD. broca de 28 mm. . en el caso de requerirse. Equipo mínimo: Herramienta menor. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. REFERENCIAS NORMATIVAS. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura. determinando la clase y cantidad de cada cerradura. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta. perpendicular al canto de la puerta. picaporte reversible y palanca.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante.. acabado Níquel antiguo. de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.13. 2. • Instalación concluida de las hojas de puerta. Unidad: unidad (u). por ambientes y números. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V. antes de su entrega para la colocación. en ángulo recto al filo de la puerta. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. placas modelo Jamaica. • Clasificación y numeración de las cerraduras. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. para la penetración y empotramiento de la caja cerrada.2. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. 2. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante. taladro. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: • El constructor presentará muestras de las cerraduras. tomada del piso terminado. maniguetas modelo Jamaica. Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. • Perforación del bastidor o travesaño.1..RUBRO 1. APROBACIONES 2.DESCRIPCIÓN CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA.. • Perforación del bastidor o travesaño.

Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.. • Verificación del buen estado de las placas. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura. y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras. torceduras u otros defectos visibles. hasta la entrega . maniguetas: serán sin rayones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERÍA. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. golpes. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. se verificará su buen funcionamiento. • Verificación de las alturas. 2.3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. verificando su buen funcionamiento.. para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre. • Protecciones generales de la cerradura instalada. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. 3. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. distancias y demás detalles de instalación. • Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización.. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. colocación de la cerradura.recepción de la obra. Concluido éste proceso. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. . se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados. 4. se realizará la perforación del marco de puerta.recepción de la obra. de anchos adecuados. será en ángulo recto con respecto al filo de puerta.

El constructor presentará las muestras. para su aprobación.. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.. No se admitirá el . que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. Requisitos. IV y V. en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. así como el personal calificado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.. sellantes. 967. 950. 2. uñetas. llaves angulares y tuberías de abasto. con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.1. APROBACIONES 2. taladro. 2. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. La grifería con las normas NTE INEN: 602. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. • En los sitios a instalarse. la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado. Fiscalización podrá solicitar su verificación.2. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos color Blanco con grifería completa: Llave individual. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. mediante ensayos en laboratorio. tacos y tornillos de fijación. las modificaciones o complementaciones.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. • Apertura del libro de obra. silicona. acople para el desagüe. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. 968.CONTROL DE CALIDAD.1. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento. sifón. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. desagüe. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. las reparaciones y nuevas pruebas.

Verificación de estanquidad total de la instalación. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. cerámicas colocadas. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. . a las que se conecta el artefacto sanitario.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. así como los empaques propios del fabricante. sin huellas de uso anterior. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. muebles puertas. paredes pintadas.recepción de la obra. estos sitios deben considerarse listos. paredes. es decir con pisos terminados. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. su correcta instalación. paredes pintadas. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema.. 2. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. estos sitios deben considerarse listos. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas. cerámicas colocadas. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. Limpieza del artefacto. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex. hasta la entrega .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Mantenimiento de todo el sistema. es decir con pisos terminados. 3. sin ubicación de su procedencia. y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio.• • • • • • • ingreso de materiales sueltos. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. sin manchas en pisos. para evitar daños en pisos. previa prueba y aprobación de la fiscalización. por el fabricante. Todos los materiales serán nuevos. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. en la instalación del artefacto y sus componentes. cerraduras y demás elementos del ambiente. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. muebles instalados. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos. Antes de la instalación. hasta la entrega . paredes. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.recepción de la obra.3. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. muebles instalados.

. se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora. Los ajustes de las partes cromadas. luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. para no dañar su acabado. con la utilización de paños de tela o esponja fina. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. . o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble. se taladran y colocan los tacos. se cuidará la altura y nivelación correcta. se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto. de acrílico u otras de la grifería. o con el pedestal si es el caso.. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. 4.DESCRIPCIÓN INODORO DE TANQUE. para la conexión de agua. así como el sifón al desagüe. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe. su correcta instalación. verificando el cumplimiento de normas. doradas. dependiendo del modelo. verificados en obra y con planos del proyecto. RUBRO 1. con toda su grifería y accesorios.Para proceder con la instalación. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado.

. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. sin ubicación de su procedencia. sellantes. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. • Apertura del libro de obra.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. verificar las cantidades. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto.1.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. previa prueba y aprobación de la fiscalización.. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. las reparaciones y nuevas pruebas.2. llave angular y tubería de abasto.Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. tacos y tornillos de fijación. igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. APROBACIONES 2. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. • Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Todos los materiales serán nuevos. así como el personal calificado. Materiales mínimos: Inodoro color blanco con los herrajes completos. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. Requisitos. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. a costo del constructor. de muestras tomadas del material puesto en obra.. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. 2. empaque para el desagüe. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos.CONTROL DE CALIDAD. a las que se conecta el artefacto sanitario. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. • Antes de la instalación. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. 2. Unidad: Unidad. taladro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento. IV y V. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. . poniéndolo a trabajar con agua. las modificaciones o complementaciones. calidades y condiciones de los materiales a emplear. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

paredes. así como los empaques propios del fabricante. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. verificando el cumplimiento de normas. a la circulación normal de los obreros. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Verificación de estanquidad total de la instalación. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. muebles instalados. Limpieza del artefacto. los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. hasta la entrega . Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. sin manchas en pisos. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. • Mantenimiento de todo el sistema.3. 2.. muebles puertas.. los artefactos probados. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para instalar el inodoro. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. paredes. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. se aprietan los pernos de fijación. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.recepción de la obra. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. es decir con pisos terminados. estos sitios deben considerarse listos. para evitar daños en pisos. en la instalación del artefacto y sus componentes. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado. limpieza de tanque y taza. La ubicación. paredes pintadas. se taladran y colocan los tacos. • Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso.• • • • Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. . su correcta instalación. cerámicas colocadas. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. cerraduras y demás elementos del ambiente. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. logrando la posición nivelada del artefacto. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados.

su correcta instalación. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado. para no dañar su acabado.. se conecta la llave angular y tubería de abasto. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. con todo el sistema de fijación y acoples. con la utilización de paños de tela o esponja fina. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque.DESCRIPCIÓN URINARIO DE LLAVE Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. con todos sus elementos para su funcionamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado.Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques. . verificados en obra y con planos del proyecto.. verificando el cumplimiento de las normas. RUBRO 1. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control.

2. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. así como el personal calificado. • Antes de la instalación. Requisitos. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. calidades y condiciones de los materiales a emplear. Todos los materiales serán nuevos. 968.CONTROL DE CALIDAD. sifón. 950. mediante ensayos en laboratorio. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. sellantes. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. sin huellas de uso anterior.Unidad: Unidad. APROBACIONES 2. La grifería con las normas NTE INEN: 602. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. . 967. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. las reparaciones y nuevas pruebas. identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. desagüe. 2.. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares.1. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. previa prueba y aprobación de la fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Fiscalización podrá solicitar su verificación. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. El constructor presentará las muestras. • Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias.2. Materiales mínimos: Urinario color Blanco. poniéndolo a trabajar con agua. las modificaciones o complementaciones. acople para el desagüe.. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. sin ubicación de su procedencia. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. REFERENCIAS NORMATIVAS.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. taladro. grifería completa: Presmatic. verificar las cantidades. tacos y tornillos de fijación.. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. para su aprobación. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. IV y V. a las que se conecta el artefacto sanitario. cuidando su correcta alineación y presencia estética. • Apertura del libro de obra.

se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. se taladran y colocan los tacos. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Para instalar el urinario. cerraduras y demás elementos del ambiente. muebles puertas. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. cerámicas colocadas. a la circulación normal de los obreros. muebles instalados. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. para centrar el urinario en su sitio. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega.. se realizará un replanteo a lápiz en la pared.. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios. los urinarios probados. dependiendo del modelo. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. • Limpieza del artefacto. es decir con pisos terminados. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. verificando el cumplimiento de normas. • Mantenimiento de todo el sistema. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. paredes. 2. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento. para evitar daños en pisos. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. • Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. es posible entonces conectar la grifería.• Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. en la instalación del artefacto y sus componentes. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques. paredes.recepción de la obra. hasta la entrega . La ubicación. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. se debe cuidar la altura y nivelación.3. para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos. al desagüe. así como los empaques propios del fabricante. paredes pintadas. su correcta instalación. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente. • Verificación de estanquidad total de la instalación. limpieza de rejillas de grifería y desagües. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. sin manchas en pisos. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. estos sitios deben considerarse listos. . después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.

llaves angulares y tubos de abasto. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. para no dañar su acabado. 1.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado. mezcladora. su correcta instalación. . verificando el cumplimiento de normas. Unidad: Unidad. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. sifón. RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERÍA.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso.Los ajustes de las partes cromadas. con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. El objetivo será la instalación del fregadero. con la utilización de paños de tela o esponja fina. con todo el sistema de fijación. 4. verificados en obra y con planos del proyecto. sellantes. de 520 mm x1250mm x color: Inox con la grifería completa: desagüe. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable. silicona. acople para el desagüe. acoples y grifería. F120. en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. indicaciones del fabricante y de la fiscalización. 968. se encuentren correctamente en su sitio. para su aprobación. conforme los detalles. de muestras tomadas del material puesto en obra. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. alineamiento y presencia estética.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización.. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. 950. 2. • Limpieza del artefacto. 2. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. previa prueba y aprobación de la fiscalización. IV y V. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. • Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación. calidades y condiciones de los materiales a emplear. REFERENCIAS NORMATIVAS.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. verificar las cantidades.. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones. El constructor presentará las muestras. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. así como el personal calificado. sin ubicación de su procedencia.CONTROL DE CALIDAD. • Antes de la instalación. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. revisar el tipo de fregadero a instalarse. • Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. sellado. APROBACIONES 2.2. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. Fiscalización podrá solicitar su verificación.. a las que se conecta el artefacto sanitario. sin huellas de uso anterior. . las reparaciones y nuevas pruebas.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse. las modificaciones o complementaciones. mediante ensayos en laboratorio. 967. • Apertura del libro de obra. Todos los materiales serán nuevos. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.1.

los fregaderos probados. que debe quedar pegado al tubo de desagüe.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. • Mantenimiento de todo el sistema. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.. paredes. . luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra.. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería. se utilizará un acople de PVC de 38 mm. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios. verificando el cumplimiento de normas. sin manchas en pisos. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. se marca el corte del tablero. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. en pisos. paredes pintadas. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. muebles instalados o fundidos. Para iniciar con la instalación del fregadero. hasta la entrega . en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. es decir con pisos terminados. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.• Verificación de estanquidad total de la instalación. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento. 3. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. cerraduras y demás elementos del ambiente. a la circulación normal de los obreros.recepción de la obra. áreas de servicio y los ambientes indicados.3. paredes. se realizará un replanteo a lápiz en el mueble. muebles puertas. • La grifería de los fregaderos aprobados. así como los empaques propios del fabricante. su correcta instalación. 2. estos sitios deben considerarse listos. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. así como el sifón al desagüe. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. cerámicas colocadas. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. La ubicación.

REFERENCIAS NORMATIVAS. para no dañar su acabado. cromadas. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 1. 2. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina.. su correcta instalación. verificados en obra y con planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado. Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: sellantes. los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. acoples y grifería. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería..1.. doradas u otras de la grifería.REQUERIMIENTOS PREVIOS . APROBACIONES 2. Unidad: Unidad.CONTROL DE CALIDAD.Los ajustes de las partes de acrílico. se realizarán con cuidado. RUBRO DUCHA MEZCLADORA. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. con todo el sistema de fijación.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. verificando el cumplimiento de normas. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. IV y V.. 4.

mediante ensayos en laboratorio. Rejillas de piso: colocadas. para permitir la fijación posterior. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües.. así como el personal calificado. para evitar daños en pisos. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. así como de la ducha. corchado y colocación de azulejo. de la roseta. para el proceso de suelda. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. previa prueba y aprobación de la fiscalización. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. sin ubicación de su procedencia. las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. para impedir el daño del pistón. • Apertura del libro de obra. La ubicación. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua. La profundidad de la colocación. 968. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. de los trabajos de enlucidos.3. 2. estará acorde con la indicación del fabricante. volante y tapa rosca. eje y cilindro. . muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. sin huellas de uso anterior. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. 2. con la red de agua potable. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento.2. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. 950. calidades y condiciones de los materiales a emplear. verificar las cantidades. En instalaciones de cobre. nivelación y presencia estética.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. las modificaciones o complementaciones. se clasificarán y numerarán. dejando en la caja original. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. 967. paredes. El constructor presentará las muestras. por los que se evacuará el agua de la ducha. • Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización.. las reparaciones y nuevas pruebas. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. para su aprobación.Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. Fiscalización podrá solicitar su verificación. adecuada y justa. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Todos los materiales serán nuevos. • Para su instalación. se retirarán los empaques. • La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. las duchas probadas.

paredes. con todo el sistema de fijación. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. a la circulación normal de los obreros. nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación. la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo. . es decir con pisos terminados. • Mantenimiento de todo el sistema. se acoplen perfectamente. En la etapa complementaria. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados.recepción de la obra. verificando el cumplimiento de normas. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas. ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas.000 mm. sin manchas en pisos. hasta la entrega .. utilizando paños de tela o esponja fina. tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. muebles instalados. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. para no dañar su acabado.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada. verificados en obra y con planos del proyecto. cerámicas colocadas. concluyendo con la colocación de la regadera. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Los ajustes de las partes de acrílico.. del nivel de piso terminado. se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio. doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano. paredes pintadas. acoples y grifería. estos sitios deben considerarse listos. según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua. 4.• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. cromadas. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada. así como los empaques propios del fabricante. cerraduras y demás elementos del ambiente. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Si esta mezcladora sirve a una tina. la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2. muebles puertas. 3. su correcta instalación. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente.000 mm.. a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas.

así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. REFERENCIAS NORMATIVAS.RUBRO JARDINERÍA. Unidad: metro cuadrado (m2). para lo que se observarán las siguientes indicaciones : . abono. árboles plantados. APROBACIONES 2.. III y V. 2. Materiales mínimos: Plantas nativas decorativas (de dos variedades o más). sembrar y dar mantenimiento las plantas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. 1. con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. tierra negra PH máximo 7.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. Equipo mínimo: herramienta menor. compactador de rodillo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.CONTROL DE CALIDAD..

resembrado de áreas sin retoños. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del buen estado del césped.3. 2. sin espaciamientos o diferencias a la vista. Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. en el sitio determinado por fiscalización. 2. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. producto de la ejecución del rubro. en un mínimo de cincos especies. Verificación del funcionamiento sistema de drenaje Evitar el tránsito de obra. Verificación del PH. Limpieza y retiro de desperdicios. se autorizará el inicio de los trabajos. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. Reposición del césped en sitios secos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. Muestra y aprobación de las plantas a utilizar.. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. de peso máximo. Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. Nivelación. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. de altura uniforme no menor a 30 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2. Aplicación final de una capa uniforme de abono. 3.2. hasta que el pasto haya brotado totalmente. Aprobada la muestra. Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados. Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. para verificar la calidad de los materiales. la que será nivelada. nivelada y tupida. Sembrado de especies (tipo de plantas). se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada. Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. de espesor..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado.• • • • • • • • • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. . El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. probando su funcionamiento efectivo. y durante una sola pasada. el proceso de sembrado y los resultados. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. hasta lograr una superficie uniforme. dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. Corte e igualado. Definición conjunta del constructor.. Rastrillado y aflojado del terreno compactado.

cortado. REFERENCIAS NORMATIVAS. Materiales mínimos: cepas de pasto azul. así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad.. Unidad: metro cuadrado (m2). abono.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.CONTROL DE CALIDAD. • Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados . se encuentre igualado.. para que la siembra sea más pareja. tierra negra. • Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. 4.. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm. 1. APROBACIONES 2. 2.DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. Equipo mínimo: herramienta menor. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. Su pago será por metro cuadrado “M2”. III y V. RUBRO ENCESPADO. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno.. se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento. compactador de rodillo.Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla. y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto. los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. No deberán formarse de charcos de agua. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar.

y durante una sola pasada. que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del estado del encepado. Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo. hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. Cortado. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. colocar el encepado restante. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. probando su efectivo funcionamiento. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. antes de concluido el rubro. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión. de espesor. para entre las maestras. de peso máximo. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. escuadradas. Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul. para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno. la que será nivelada.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación.. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. . nivelado.. Controlar el tránsito de personas.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores.2. Limpieza y retiro de desperdicios. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. 2. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. Cumplimiento de nivelación. tierra negra y abono. de las cepas sembradas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta.. que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm. Regado de agua tipo lluvia fina. Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado. Reposición de áreas secas con nuevas cepas. Aplicación final de una capa uniforme de abono. producto de la ejecución del rubro. 3. 2.3. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.• • • • Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados. al menos en dos ocasiones. una vez diaria.

4. .Con las cepas seleccionadas. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. hasta la entrega final de la obra. Se repondrán las cepas. rellenando las uniones y ondulaciones. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado. previa a su aprobación..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. con las reparaciones que el mismo requiera. hasta lograr una superficie uniforme. en los sitios en los que no exista rebrote. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3. Su pago será por metro cuadrado “M2”. completando las superficies de encepado. siempre de abajo hacia arriba. se encepará entre las mismas. se ejecutarán maestras de 600 mm. de ancho.000 mm. al menos en dos ocasiones. con tierra negra. que se procederá a mantener y cortar. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas.