ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EDIFICACIONES

RUBRO

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GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, type. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización. • Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. • Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3:5 cemento - arena - ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado “M2“, midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor.

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. • Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. • Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. • La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. • Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. • Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. • Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. • Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Disponer del área de construcción. árboles.3. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. en las áreas en las que se . Para la estructura. libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar.. 1. centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. para luego localizar ejes. se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción.MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo. se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. 4..

• Mantenimiento del terreno limpio.2. • Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. Unidad: Metro cuadrado (m2). se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.. . hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado. previa indicación de fiscalización. • El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción. arbustos.3. que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.. • Definir los límites del área que va ser limpiada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. • Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan. se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra. Materiales mínimos: ninguno.1. hacia el sitio para su desalojo. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. 3.. pero deben conservarse. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten. serán ubicados en un sitio determinado de la obra. se iniciará a cortar. libre de escombros y maleza. 2. hasta la terminación de las obras.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. APROBACIONES 2. volqueta. • Acarreo permanente del material retirado.. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización.DURANTE LA EJECUCIÓN • Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. desenraizar y retirar los árboles. impidan la ejecución de los trabajos. 2. ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor. Para evitar una acumulación de material retirado.

4. siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. 1. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle..DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general..MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. hidráulicos o sanitarios. mamposterías. y para volúmenes de menor cuantía.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M. . Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados. deberán mantenerse adecuadamente. sin el uso de maquinaria.. RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO. hasta la finalización de las obras. hormigones.. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. 2. deberán utilizarse entibados. • Colocación de barreras. 2. . • Cualquier excavación en exceso. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. señales y si es necesario luces.. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación.2.1. Equipo mínimo: Herramienta menor.. para su posterior desalojo. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. fijando y trazando cotas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes.CONTROL DE CALIDAD. de acuerdo a los datos del proyecto. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno.Unidad: Metro cúbico (m3). madera rústica y similares para conformar encofrados o entubamientos provisionales. Materiales mínimos: pingos. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible.02 Ensayos y tolerancias. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. serán de cuenta del constructor. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. • Mantenimiento de las excavaciones. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación. para elementos estructurales. impidiendo el ingreso de agua. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. 2. en los bordes de las excavaciones. de acuerdo con el numeral 303-1. para evitar rajaduras o desmoronamientos. cualquiera que sea su procedencia. • A criterio de fiscalización y/o constructor. volqueta. niveles y pendientes.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. • Apuntalamiento y protección de construcciones existentes.3.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución..

El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. hormigones y similares. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. según las indicaciones de estudios de suelos. estructurales y de instalaciones. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. alojar cimentaciones. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. Unidad: Metro cúbico (m3). hidráulicos o sanitarios. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. hormigón. En caso de que parte del material de excavación. estos porcentajes se tendrán en cuenta. del suelo y otros materiales existentes en el mismo.. . para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. 4. subsuelos. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. para la determinación del precio unitario del rubro.DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen. se lo utilice nuevamente para rellenos. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual. y de ser necesario se crearán encofrados. 1. y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos. • Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.• Previo a la colocación de mampostería. RUBRO EXCAVACIÓN Y DESALOJO A MÁQUINA SIN CLASIFICAR. 3. El objetivo será el conformar espacios para terrazas. y entibadas adecuadamente. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. planos arquitectónicos. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal..MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”.

• Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. por fiscalización. para apuntalar. • Verificación de cotas y niveles de las excavaciones.Materiales mínimos: Puntales. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. a juicio de fiscalización. taponamiento y/o relocalización. se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización. • Para excavaciones profundas en el sector urbano.1. • Verificación de la continua evacuación del agua.DURANTE LA EJECUCIÓN • La excavación a máquina. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. • Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. 2. el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros). tablestacas. • Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios. tablestacas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. cualquiera que sea su procedencia. para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales.CONTROL DE CALIDAD. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. • Para protección de las excavaciones... aprobado por fiscalización. • Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación. • Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar. • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. equipo de bombeo. 2. cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta. Cualquier excavación en exceso.2. categoría OEP 1. • El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. • Replanteo general terminado. obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. • Verificación del estado de los taludes. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas. bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño. entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. REFERENCIAS NORMATIVAS. entibados. • Permisos municipales. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas . Estos deberán terminarse a mano. en los últimos 500 mm.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. • Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. tableros de madera rústica y similares. APROBACIONES 2. en lo aplicable. Sección 303: Excavación y relleno. volqueta. deberán utilizarse taludes. para este tipo de trabajo. • Localización de instalaciones existentes. herramienta menor.

• Desalojo y limpieza total del material excavado. para luego ser desalojadas a través de los sumideros. En caso de que parte del material de excavación. las que pueden hacerse en forma escalonada.. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares. La excavación para plataformas se efectuará en general. en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización.2.. de profundidad.3. para luego ubicar el equipo mecánico. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro. para la determinación del precio unitario del rubro. los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo. Cuando se utilice el sistema de bombeo. se lo utilice nuevamente para rellenos. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. 4.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas. en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas.. . El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar. en el que se ubicará el sistema de bombeo. la que se efectuará en banco.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno. 3. se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero.. en capas de 400 mm. se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias. requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina. Unidad: Metro cúbico (m3). así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe. En la medida que avance y/o profundice la excavación. RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO. esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena . 1. estos porcentajes se tendrán en cuenta.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen. se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación.00 M3 de capacidad. Toda la excavación será ejecutada en capas similares. deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando. en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.grava) en un mínimo espesor de 100 mm. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. dejados por las excavaciones a máquina. pendientes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras. y previamente se realizará una fosa de al menos 1. acordes con las líneas. (Ver recomendaciones de estudios de suelos). para la remoción de la primera capa de terreno. cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto. aprobado por fiscalización.

fijando las cotas. 4. Se procederá con la ubicación de cotas. en los sitios de posteriores cimentaciones. 3. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificará tolerancias permitidas. madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. volqueta.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. cotas. pendientes y escuadrado. niveles y pendientes finales. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Los trabajos se realizarán con la menor anticipación. se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos. APROBACIONES • Las especificaciones determinadas en el rubro “Excavación manual de suelo y desalojo”. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira. resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado. del presente capítulo.. 2.. verificando la necesidad de su complementación. REFERENCIAS NORMATIVAS. para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes. tomando en cuenta las tolerancias permitidas. De ser requerimiento del proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina.02 Ensayos y tolerancias.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina.Materiales mínimos: pingos. mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. de acuerdo con el numeral 303-1. se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural.CONTROL DE CALIDAD.1. Todo el material flojo. • Desalojo total del material excavado. en taludes de corte terminados y peinados. para evitar los cambios de características del terreno.MEDICIÓN Y PAGO . 2. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción.. 2.. en más de 150 mm.. niveles y pendientes finales. 2. Verificación de niveles. • Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente.2.3. en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto.. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes. no podrá variar en ningún punto del plano especificado..

Mano de obra mínima calificada: Categorías I. categorías OEP1 y OEP2. 1. Equipo mínimo: Herramienta menor. como base de elementos de fundación estructurales.DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado.. RUBRO: RELLENO GRANULAR. compactador mecánico y complementarios. Unidad: Metro cúbico (m3). V. base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente. y su pago se realizará por metro cúbico “M3”. hasta los niveles señalados en el mismo. equipo de topografía. . de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.Se medirá en área de la intervención real. Materiales mínimos: Material granular seleccionado. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Topógrafo. agua. hasta llegar a un nivel o cota determinado.

Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. a utilizarse en el relleno. Compactación de cada capa de material.. • Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. • Definición de los sitios.2. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. o cada 20 m3. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. de espesor. porcentaje máximo permisible de materia orgánica. • De ser necesario. El estudio de suelos determinará el tipo. . basura o cualquier desperdicio. REFERENCIAS NORMATIVAS. • La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. obras y vecindad. granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno. • Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua. materia orgánica. porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. en rellenos masivos. • La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento.1. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. 2. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. • Marcación de los niveles correspondientes a cada capa. • Determinación de las medidas de seguridad para el personal.. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. cada 100 m2. hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. • El material granular que pase por el tamiz No. desde los bordes hacia el centro del relleno. Secciones 403-1. serán concluidos. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud..CONTROL DE CALIDAD. para mejorar la adherencia del relleno. APROBACIONES 2. • Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno. • El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. • Verificación de la densidad especificada. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas.04: Ensayos y tolerancias. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. • Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos. • Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua. antes de continuar con la siguiente capa.04 y 404-1. hasta donde llegará el relleno. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. por medio de estacas. niveles y pendientes finales del relleno.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. en los volúmenes requeridos. en rellanos masivos. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. tendrán una resistencia adecuada.2. Prueba de humedad y densidad.

material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. de diferencia en cualquier dirección. serán a costo del constructor.. materia orgánica u otros que perjudiquen sus características. En el caso de curvas.• Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. que permita lograr la compactación y resistencia exigida. densidades y resistencias requeridas. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos. Secciones 403 y 404: Sub .MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. • Verificación de los niveles exigidos en el proyecto. de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. El relleno será con material granular seleccionado. Cada vez que se concluya con una capa de relleno.bases y Bases respectivamente. Todo éste procedimiento. la que tendrá un grado de humedad óptima. 3. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. 4. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. • Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. • Para la aceptación del rubro. el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. • Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm.. removido.. Su pago será por metro cúbico “M3 “. 2. el material será escarificado. humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto..3. .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. emparejado. fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. Además el material será libre de elementos perjudiciales. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual. la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. El sitio a rellenar estará libre de agua.

tiras de madera. III y V. de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos).. clavos.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. de espesor tipo “B”. 1. Unidad: Metro cuadrado (m2). 2. líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. de espesor. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. APROBACIONES 2. suelda. con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia. puntales y vigas metálicos.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . función. duela cepillada y machihembrada de 18 mm.. sierra eléctrica. andamios. puntales de madera. REFERENCIAS NORMATIVAS.RUBRO: PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. Equipo mínimo: Herramienta menor. formas. soldadora. los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón. alfajías de madera. Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm. tol. que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales. alambre galvanizado.CONTROL DE CALIDAD. pernos.

• Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado. • Verificación de todas las juntas.C. relacionados con otros trabajos.3. Obra falsa y encofrados. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados. previa a su inicio. Quinta edición. • El diseño deberá indicar la forma para el ensamble. dispondrá de un acabado de superficie vista.01. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón.• Determinación de las cargas vivas. Numeral 503-4. los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. Quinta edición. esta conserve una ligera concavidad en su intradós. 2. muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras. 1993. Este diseño será presentado a la fiscalización. • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. del Código Ecuatoriano de la Construcción. orificios. de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Diseño y construcción de encofrados. pasos. el que debe ser ágil y rápido. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. cuando el elemento de hormigón a fundir. así como muescas y otras necesarias.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados. se verificará la disposición de una contra flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón. • Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar. con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos. • El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. • En los elementos de gran luz o volados. los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. lo que serán sólidos y sencillos. Sección 6. • Ejecutar la nivelación. • Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. impermeables al mortero y limpios. Diseño de encofrados. serán sólidos y sencillos. • Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados. arriostramiento. • Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle. . apuntalamiento y desarmado de los encofrados. se regirá a lo estipulado en la Sección 503. 1993.. del Código Ecuatoriano de la Construcción. Sección 6. resistentes. para su aprobación.I. así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón.2. • Todos los encofrados serán rígidos.1. las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. lo establecido en el manual 117-90 de la A. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. • La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. Hormigón estructural.

C). domos. horizontales y de impacto.7. de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. b): cargas de construcción. previa la aprobación de fiscalización para su reutilización. con la limpieza total posterior. Sección 6.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción..3. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes. • Para el armado del hierro.E.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm. aplomado. determinados en la sección 7. además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos. entre ejes. de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. apuntalamiento y escuadrado de la estructura.• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón.04. Los puntales irán con una separación adecuada. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada. 2. Hormigón estructural. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. luego de verificada la resistencia del hormigón. Quinta edición.C. 1993. se verificará la nivelación.: 6. • Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre. necesarios para la construcción de cascarones.2. • • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones. 3. c): requisitos especiales del encofrado. los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará . para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. placas plegadas. en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa. (C. además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Quinta edición. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.1: Diseño de encofrados). Desencofrados y retiro de puntales. del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización. mientras que los de duela por seis ocasiones. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste. y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Numeral 503-4. 1993. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. sin astillas y en buen estado.. incluyendo cargas verticales. los cuales debilitan la resistencia de la misma.E.

pernos. cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. 2. 2. será rechazada cuando presenten alabeo. REFERENCIAS NORMATIVAS.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. para los fondos.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. alfajías de madera de 60 x 40 mm. Materiales mínimos: tablero de madera. vigas de madera. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir. escuadre y aplomado.CONTROL DE CALIDAD. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización.. Unidad: Metro cuadrado (m2).. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad. puntales y vigas metálicas. 4. líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos. se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación. Equipo mínimo: Herramienta menor. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. resistencia y estancamiento del encofrado elaborado. las que deberán satisfacer totalmente. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA.. previo al armado final del encofrado. III y V. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados. 1. y de 40 x 40 mm. fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada.elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se revisarán los planos de detalles. estacas y otros a utilizar. puntales de madera.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. . El costo incluye todos los sistemas de sujeción. tirantes. • La madera y tableros utilizados en los encofrados.. clavos. para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. Concluido el armado de la estructura de encofrado. alambre galvanizado No. 18.

Mientras se va complementando el encofrado frontal. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento. 2. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. Igualmente en las paredes de excavaciones. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación. • Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón. para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado. se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. • Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. y a los que se dotará de un sistema de fijación. así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. en lugares fijos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.. que son los sitios próximos a las paredes de la excavación. ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm.. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos.. tirantes. arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. verticalidad y uniones de los tableros.3. 2. evitando su deterioro. • Uso de aditivos que faciliten el desencofrado. tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Verificación de niveles.• Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste. • Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Instalación de plomadas o elementos. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo.2. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. se definirá la cantidad de puntales a colocar. pie derecho y similar se iniciará el proceso de encofrado. • Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos. que dependiendo de la altura del muro. y a su vez serán apuntalados con pie derechos. cotas. 3.. • Fiscalización podrá modificar los puntales. serán lo suficientemente amplias. previa al proceso de hormigonado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. de altura se debe prever la fundición por partes. orificios. • Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm. • Verificación de las ranuras. que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y . El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Las excavaciones que vayan a albergar el muro. en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro.

Los tableros frontales y posteriores de base. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepase de 2000 mm.garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. 4. dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro. totalmente anclado y fijo. plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. en su parte inferior. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.. . El costo incluye todos los sistemas de sujeción. con un máximo espaciamiento de 600 mm. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. Se verificará que los niveles. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón.. Para proceder con el desencofrado.

III y V.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista. alfajías de madera de 60 x 40 mm.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA. clavos. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. serán lo suficientemente amplias. que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse.. 2. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. Materiales mínimos: tableros de madera. alambre galvanizado No. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. hormigón de replantillos.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera. REFERENCIAS NORMATIVAS. tiras de madera de 40 x 40 mm. suelo compactado o similares. 1.CONTROL DE CALIDAD.. 2. Unidad: Metro cuadrado (m2). tirantes. • Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. 18. • Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas.. .. como mampostería de piedra. del presente capítulo. estacas y otros a utilizar.

apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado. previo al vertido del concreto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. sujetas al piso y al encofrado. los mismos que para mantener el ancho determinado. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. . sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm.. se realizará una limpieza general de éstos. 4.. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. 3. se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado... verticalidad y uniones de los tableros.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo. • Verificación de la nivelación. se unirán en su parte superior. así como la estabilidad del sistema de encofrado. Para proceder con el desencofrado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las ranuras. previo a la fundición de la cadena. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. 2. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm.2. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.3. El soporte de los laterales. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón.2. • Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. evitando su deterioro. orificios. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos.

• Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. alfajías de madera. clavos. alambre galvanizado No.1.M. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna.. puntales. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. 2. • Ubicación. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida.. pernos. puntales de madera. puntales. andamios. 18. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. • Verificación de las marcas (B. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. REFERENCIAS NORMATIVAS. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. formas. Equipo mínimo: Herramienta menor. tirantes.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. armado y acabado del acero de refuerzo. alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir. 2. del presente capítulo. andamios y otros a utilizar. Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machihembrada. 1.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGÓN VISTO. Escuadrado de los laterales de la columna. Unidad: Metro cuadrado (m2).REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros.CONTROL DE CALIDAD. • La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos. . III y V.

previa al proceso de hormigonado. tirantes y/o similares. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros.. así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo.2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales.2. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.. Estas aberturas serán de 150 mm. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. tirantes. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos.. . los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.3. • Verificación de niveles. • Los encofrados de duela para superficie vista. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna. aprobados por fiscalización. traviesas. bridas. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machihembre. evitando su total deterioro. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. previo a su nuevo uso. • Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. • Protección de las superficies de hormigón visto. 3. puntales. 2. para su apariencia uniforme luego del desencofrado. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. con la aprobación de fiscalización. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta. plomos. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros.. cotas. separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). • Instalación de una plomada a un sitio fijo. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. bridas.

El costo incluye todos los sistemas de sujeción.. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. 4. . evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Para proceder con el desencofrado. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado.

• La madera y tableros utilizados para encofrados. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. alambre galvanizado No. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. 2.. Unidad: Metro cuadrado (m2).RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA. . pernos. tirantes. APROBACIONES • Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo. Equipo mínimo: Herramienta menor.. 2. Para edificios en altura.2. andamios puntales. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. Escuadrado de los laterales de la columna. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. mediante teodolito. 1.. 18. REFERENCIAS NORMATIVAS. andamios y otros a utilizar. 2.1. puntales de madera.M. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. III y V.. armado y terminado del acero de refuerzo.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. Materiales mínimos: tableros de madera. • Verificación de las marcas (B.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera. alfajías de madera.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. puntales. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. se verificarán en la losa de cada piso. clavos.CONTROL DE CALIDAD. • Ubicación. será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir.

• Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días . bridas. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. Las bases del encofrado serán ancladas a su base. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm. así como el armado del acero de refuerzo. • Verificación de niveles. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. 2. traviesas. y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. aprobados por fiscalización. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.• Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. 3. Para proceder con el desencofrado. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada. plomos..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso. evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. puntales. Estas aberturas serán de 150 mm. tirantes y/o similares. bridas.. previa al proceso de hormigonado.. evitando su deterioro. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). cotas. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.3. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm.

y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado.. . 4. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón.

que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. vigas. 18. alfajías. resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar. estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. • El lugar donde se ubique los puntales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. alfajías de madera de 60 x 40 mm. En caso de ser sobre el suelo. los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similar. • Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. del presente capítulo. • Replanteo de los encofrados a ejecutar. y 40 x 40 mm. líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto. alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma.2. Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada. puntales de madera.. • Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados.. III y V. 1.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. pernos. . • Verificación de las medidas.. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.CONTROL DE CALIDAD.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. será rechazada cuando presente nudos. • Utilización de contra flechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. duela rústica. clavos.. REFERENCIAS NORMATIVAS. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista. • Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros. 2. andamios. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. alambre galvanizado No. 2. Unidad: Metro cuadrado (m2). contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado. puntales metálicos.

Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones. 3.. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización.• Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores. ubicadas cada 1200 mm. se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas. que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm. para su nuevo uso. los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. así como su ágil desarmado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Los puntales irán con una separación adecuada y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta... 2. para proceder al tendido de guías. El encuentro y sujeción del puntal. • Los puntales no se fijarán directamente al suelo. se inicia con el proceso de encofrado. una fácil instalación y anclaje de éstos. • Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas. verificada la base de apoyo. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado. • Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización. . para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan. para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.3. • Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. • Verificación de la ubicación. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. el momento del hormigonado. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. como máximo. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. evitando su deterioro. mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. sino sobre una base sólida y firme.

. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.Para proceder con el desencofrado. . apuntalamiento. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días. y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño. 4.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.

• Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición. • Verificación de niveles.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para facilitar el desencofrado se puede aditivos. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. 2. que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. vigas. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo. Materiales mínimos: tablero de madera.CONTROL DE CALIDAD.. . los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. alfajías de madera. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Revisión de contra flechas para vigas de luces considerables o en voladizo. calidad y dimensiones adecuadas.3. • Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados.2. puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. andamios. pernos. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Los lugares donde se ubiquen los puntales. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto..DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera. de tableros.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Comprobación de la existencia en cantidad. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2. será rechazada cuando presenten alabeo. 18. sobre los fondos de tablero de encofrado. 2.. 2.1. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos. • Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas. clavos. cotas. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.1. alfajías.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado.. • Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. III y V. descuadre o mal estado. • Preparado el acero de refuerzo. puntales metálicos. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. puntales de madera. acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir. • Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Verificación del armado del acero de refuerzo. verticalidad y uniones de tableros. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. que perjudiquen la forma. alambre galvanizado No.

en la cara superior del encofrado. 3. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA . ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada. se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar. por lo menos cada 1200 mm. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes).. cotas y alineamientos. o sobresalidas de las losas. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. evitando su deterioro.. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. escuadrado y aplomado de los tableros laterales.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Para proceder con el desencofrado. las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm. Los tableros de base de los encofrados. se iniciará con la ubicación de los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo. debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz. para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. tendrán el ancho necesario que permita la ubicación. asegurado. hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm. además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. 4.

puntales y vigas metálicas. 2. • Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas.2. • Replanteo detallado de las huellas. REFERENCIAS NORMATIVAS. plomos. • Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. alfajías de madera. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar. alambre galvanizado No. instalaciones y fundición.CONTROL DE CALIDAD. • Revisión de los planos y detalles del proyecto.. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: tableros de madera. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados. apuntalamiento y arriostramiento. • La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados.. descontando espesor de masillados y acabados de piso. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. 2. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. contrahuellas y descansos. • Se preverá los sistemas de empotramiento. • Los diseños serán detallados. que cumplan con los planos. será rechazada cuando presente nudos. del presente capítulo. que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo. líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto. . detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado. cotas. pernos. alabeos y deformaciones que perjudiquen la característica del elemento a fundir.1. como en las dimensiones en planta.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera.1. 2. III y V. • Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados. puntales. • Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado. niveles.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de medidas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. clavos. y especialmente del escuadre de fondos. costados laterales y costados de contrahuellas... Equipo mínimo: Herramienta menor. puntales de madera.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera. 18. tanto en las niveles. vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro. anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero.

4.. A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos. los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte. los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas. GENERALIDADES: 1. para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones. Los encofrados laterales y verticales. ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas. y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.. agua y aditivos (de requerirse). En obra se verificara los niveles. que forman un sistema monolítico. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. árido grueso. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo.. evitando su deterioro. cotas. VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. y se los sujetarán en base de puntales de madera. lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño. además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales. se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. RUBRO: PREPARACIÓN. . cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. TRANSPORTE. el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado. árida fino. vigas. Para proceder con el desencofrado.3. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. 3.2. no se retirarán antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada.. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. mampostería o similares). alturas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra.

Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. Materiales mínimos: Cemento Portland. III y V. agregado fino. para la elaboración del hormigón.) . los ensayos de consistencia con el cono de Abramos y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. se establecerán en forma exacta. herramienta menor. cono de Abramos. aprobado por fiscalización. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. 211. Determinación del asentamiento. aditivos (si es del caso). cuyas especificaciones se observarán en obra. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. en lugares convenientemente localizados.. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma INEN 1578. tanques de agua de 50 galones. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados. • El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada. Hormigón fresco. resistentes al uso. las características técnicas.Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. para el hormigón a utilizarse. y la Norma INEN 1763. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. hasta su transporte al laboratorio. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. colocado y curado.CONTROL DE CALIDAD. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. agua. • Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. Muestreo. agregado grueso. cilindros de hierro para la toma de muestras. se utilizará los recomendados según A. los que deberán ser totalmente impermeables. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. • Las medidas de los cajones de medición en volumen.I. Hormigones. Unidad: Metro cúbico (m3). los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. • Se verificará previamente el personal con experiencia.C. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. 2..1. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro. vibrador. • Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. forma de medida. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. • Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño. consistencia y tamaño máximo de los áridos. mezclado. elevador. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua.REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: • Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm.

2. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. • En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. se lo mezclará en hormigonera mecánica. determinados en la sección 7. • De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización.Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. • Para el armado del hierro.. • No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. • Verificación del tiempo de vibrado del hormigón. Vigas y muros de hormigón armado.2. hierro de refuerzo. 1993. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. máximo 15 segundos. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. Zapatas simples y muros de la sub estructura.. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: • Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón. se tomarán muestras del hormigón ejecutado.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. Quinta edición. ni los 300 mm. • La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación. • Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. bloques. • Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. un tiempo mínimo de un minuto y medio. Pavimentos y losas. • El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). • La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. Hormigón en masa. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. por lo que requiere en general. en hormigón en masa. en hormigón reforzado. • No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia. en general de 150 a 300 mm. Columnas. . para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. • Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. No se permitirá el remezclado del hormigón.7. • No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. • Se controlará continuamente la humedad de los agregados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo el hormigón a utilizar. que requiera la adición de agua. sin superar los 450 mm. Máximo 80 80 100 100 80 50 Mínimo 20 20 20 20 20 20 • Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. ni se distribuirá con rastrillo. procurando que su dirección sea vertical. o uno por cada fundición. • Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del hormigón. apenas se retire los encofrados..I.. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. . se pueden utilizar: • Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expanzo. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón. Bases para inspección y control de calidad. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. fiscalización y el constructor.. Entre los procedimientos utilizados. • Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos.04. para reparación de hormigones.• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros.3. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. Hormigones. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. lo establecido en el manual 117-90 de la A.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. • Para control de los ensayos de laboratorio. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. el cemento y el árido fino.C. • Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. • Uso de un mortero o concreto epóxico. Sección 801-6. Capítulo 800. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales. Cumplirá con la Norma INEN 1573. 2. Los métodos descritos anteriormente. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. 3. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. se verificarán las resistencias del hormigón. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). En el caso de utilizar aditivos. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: • Humedecimiento o rociado con agua. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. • Mediante membranas impermeables. el árido grueso y el resto del agua. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco.4. • Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón. hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. Resistencia y otros requisitos. • Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado. Laboratorista de hormigones. siguiendo las especificaciones del fabricante. si el volumen de obra lo justifica. bolsas de aire.

piola de nylon. de la distribución de vigas. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. Equipo mínimo: Herramienta menor. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño. elevador. RUBRO: COLOCACIÓN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS. agua. amoladora. Sección 801.500 impulsos por minuto.. Calidad del Hormigón y Capítulo 5..DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra. discos de corte para hormigón. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento. pintura y/o colorantes. transporte.El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. Hormigón de cemento portland. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. . Unidad: Unidad (u). nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. 4. MOP. 1. así como el proceso de mezclado. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón. ancho y altura. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo. es decir el volumen efectivo del rubro realizado. Mezclado y colocación del hormigón. Ver especificación de “Bloques de hormigón”. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. Capítulo 4. Capítulo 800. con la posterior colocación de los bloques alivianados. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. Quinta edición 1993.

Provisión de tableros. Encofrados estables.Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales. terminados. recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características. Verificación de medidas y ubicación de los bloques. de resistencia a la compresión de 20 kg. • Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento. se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques. REFERENCIAS NORMATIVAS. Concluida la colocación de hierro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón.2. arquitectónicos y de instalaciones del proyecto. APROBACIONES 2.. • Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. sistema de alivianamiento y vigas. 2. Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques). 3. • Revisión general de las instalaciones: • Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. Requisitos.CONTROL DE CALIDAD. se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa. se empezará a colocar los bloques.3. según Norma INEN 643. Instalaciones.. se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado. instalaciones y cualquier otro trabajo previo.. de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados. Bloques huecos de hormigón. 2. separadores. Por medio de piola de nylon o material similar. apuntalados.. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. /cm2. El señalamiento de las divisiones de la nervadura. nivelados y estancos terminados. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de . • Reemplazo de bloques defectuosos o rotos. tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa. tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. • Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias.

otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

RUBRO:

HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN - PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. • Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. • Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. • Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. • Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. • Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. • Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. • La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. • La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO:

HORMIGÓN EN MUROS F´c=

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

aprobados por fiscalización. Cuidados para no provocar daños al hormigón. Definición de la forma y etapas de trabajo. transporte. Replantillo terminado. • Colocación y distribución de acero de refuerzo. • Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. su arriostramiento y apuntalamiento.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro. dosificación. separadores e instalaciones embebidas. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. para arriostramientos posteriores. • Encofrados estables. • Control de la ubicación del acero de refuerzo. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). • Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación.2.. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto. • Acero de refuerzo. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. durante el proceso de desencofrado. • Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores. • Ejecución por secciones. niveles. • Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos. para personal y transporte y vertido de concreto. 2. una vez iniciado este será continuo. deslizamientos.• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. 2. • Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro. Control del proceso de vibrado. pandeos o cualquier deformación de encofrados.. según planos del proyecto . Comprobación de niveles. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro.3. plomos y alturas con los planos del proyecto. especialmente en las zonas bajas. • Tipo. • Impermeabilización de la cara posterior. de acuerdo con la longitud y altura del muro.. verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. estancos y húmedos para recibir el hormigón.1.

.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple. Incluye el proceso de fabricación. concretera... Equipo mínimo: Herramienta menor. ancho y altura. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. debiendo estar totalmente limpias y humedecidas. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. árido grueso. vertido y curado del hormigón. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. 2. es decir el volumen real del rubro ejecutado RUBRO: HORMIGÓN EN REPLANTILLO F´c= 1. III y V. utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales. 4.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.En el momento de desencofrado. agua. transporte. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido.CONTROL DE CALIDAD. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. tuberías y que no requiere el uso de encofrados. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. deberá colocarse. árido fino. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. preferiblemente al centro. documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada). Materiales mínimos: Cemento tipo portland. generalmente de baja resistencia.. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón. REFERENCIAS NORMATIVAS. especificados en planos estructurales. En las juntas de dilatación. se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. para proseguir con el siguiente tramo. vibrador. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Unidad: Metro cúbico (m3).

2. • Excavaciones terminadas y limpias. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 2. • Control del espesor mínimo determinado en planos.1. niveladas y secas. compactas. • Las superficies de tierra.3. • Mantenimiento hasta su utilización. Se realizará una compactación mediante vibrador. se las realizará en ésta etapa. 4.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. para los replantillo de cimentaciones estructurales. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. 2. • Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. • La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. Verificación de la resistencia efectiva del suelo.2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias. deberán ser compactadas y estar totalmente secas. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm..base o suelo mejorado. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. . en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado. sin tierra en los costados superiores.. • Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. sub. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Compactación y nivelación del hormigón vertido. 3. para proceder a verter el hormigón. por la disgregación de materiales..REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.

que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL DE CALIDAD. vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3 ). especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. que conformará los elementos estructurales denominados cadenas. 2. concretera. 2. vertido y curado del hormigón” del presente estudio..1REQUERIMIENTOS PREVIOS . Incluye el proceso de fabricación. vibrador. III y V. agua.RUBRO: HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 1. árido fino. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón. transporte. Equipo mínimo: Herramienta menor. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada.. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. árido grueso.

estancos y húmedos para recibir el hormigón. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. pandeos o cualquier deformación de encofrados. • Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. debidamente humedecidos. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Tipo. durante el proceso de desencofrado.2. aprobados por fiscalización.3. es decir el volumen real del rubro ejecutado. • Revisión de sistemas de instalaciones. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. durante todo el proceso de fundición. cotas. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata..DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos. 2. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.. espaciadores.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. de instalaciones y otros del proyecto. ancho y altura. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. o que Fiscalización indique otro procedimiento. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Verificar niveles. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. • • • • . • Acero de refuerzo. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. y una vez iniciado este será continuo. Hormigonado por capas uniformes. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. • Encofrados estables. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. 4. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.. dosificación. instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. del elemento ya fundido. deslizamientos. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. niveles. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm..• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. dimensiones y otros. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. • Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. • 2.

vibrador. .. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. árido grueso. transporte. • Terminado de los elementos en que se apoya la columna. 2. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón. agua. andamios. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. • Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Incluye el proceso de fabricación.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. concretera. 2. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). vertido y curado del hormigón” de presente estudio. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. árido fino.RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS F´c = 1. III y V.. que se lo utiliza para la conformación de columnas.

por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.3. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón.• • • • • Determinación de las etapas y alturas de fundición. que sin afectar las características estructurales. evitando el fenómeno de segregación.. por capas alternas (150 a 300 mm. mediante un picado fino y uniforme. • Incrementar el vibrado en el extremo superior.).POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. de mortero de arena . • Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Para su posterior enlucido. previa la autorización de fiscalización. • Hormigonado que una vez iniciado. chicotes. plomos y alturas con los planos del proyecto.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos.2. Ubicación y sustentación de andamios. dosificación.. cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. este será continúo. • Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. permita una buena adherencia del mortero de enlucido. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna. 3.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. nivelaciones. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. desplome o cualquier deformación en los encofrados. con un asentamiento similar al del hormigón a verter.. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. deberá prepararse las superficies. 2. . • Comprobación de niveles. Acero de refuerzo. durante el proceso de desencofrado. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. 2. Tipo. separadores. colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. desarrollando el llenado. Se vigilará el proceso de vibrado. • Verificación de la posición del acero de refuerzo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón. • Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. se inicia la fundición.

Equipo mínimo: Herramienta menor..1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. vibrador. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). 4.CONTROL DE CALIDAD.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas. • Encofrados nivelados. 2. estables. transporte.. de instalaciones y otros complementarios del proyecto. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. estancos y húmedos para recibir el hormigón. • Contra flechas. árido grueso. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. concretera. agua. Incluye el proceso de fabricación. 2. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. árido fino. es decir el volumen real del rubro ejecutado. aprobados por fiscalización.. RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA F´c= 1. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. III y V. acero de refuerzo y elementos de alivianamiento. ancho y altura. . andamios. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. elevadores mecánicos.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. para lo cual requiere del uso de encofrados.

Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. niveles y cualquier deformación de encofrados. para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. • Definición del orden de vertido del hormigón. Reparaciones menores. • Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación y rectificación de plomos. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación.3. ¼ de luz de las vigas y otros.2. antepechos y otros.• Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. • Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. 3. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. • Revisión de sistemas de instalaciones. de requerirse las mismas. 2. escaleras. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. durante todo el proceso de fundición.. • Hormigonado por capas uniformes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios. del elemento ya fundido.. • Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) • Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. hasta terminar las áreas previstas. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. como riostras. dosificación. cotas. y de juntas de construcción. Cuidados para no provocar daños al hormigón. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. una vez iniciado éste será continuo. previa la autorización de la fiscalización.. durante el vertido y compactación del hormigón. se verterá hormigón con . Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente. conforme los recursos disponibles. de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa. • Sistemas de instalaciones concluidos. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. durante el proceso de desencofrado. • Tipo. pendientes y otros. 2. De acuerdo con el espesor de las losas. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. • Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. • Control del acabado de la superficie.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • • Verificar niveles.

.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento. desde el centro a sus costados. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. iniciando desde la parte inferior del elemento. y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. 4. El retiro de éstos..máximo cuidado y control. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.

estancos y húmedos para recibir el hormigón. andamios.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos.. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. aprobados por fiscalización. que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia. • Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Incluye el proceso de fabricación. • Encofrados nivelados. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. agua. dosificación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). 2. aplomados. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. • Acero de refuerzo y separadores. que conformará los elementos estructurales denominados vigas. árido grueso. III y V.CONTROL DE CALIDAD. transporte..2. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. 2. vibrador.DURANTE LA EJECUCIÓN . instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor.1.. concretera.RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS F´c= 1. de instalaciones y estructurales del proyecto. árido fino. • Tipo. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. REFERENCIAS NORMATIVAS. estables.

que respetará un tiempo mínimo de fraguado. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. durante el proceso de desencofrado. 3. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. niveles. ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto. estableciendo la longitud. 4. hacia sus costados. deslizamientos. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. al menos por siete días.. y una vez iniciado este será continuo. El retiro de los encofrados. que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas. De acuerdo con el espesor de las vigas. ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos. escuadradas y aplomadas.3.• Verificación de plomos.. • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.. • Hormigonado por capas uniformes. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del procedimiento de curado. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. y completando tramos totales de viga. alineamiento. debidamente alineadas. • Toma de muestras del hormigón. de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo. escuadrado. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. . • Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. • Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización. se realizará por capas que no superen los 400mm.

• Inicio del vertido del hormigón. 2. vibrador. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. con los rellenos de los escalones. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.. Equipo mínimo: Herramienta menor. chicotes. niveles y cualquier deformación de los encofrados.2. REFERENCIAS NORMATIVAS. Incluye el proceso de fabricación. • Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada. y una vez iniciado éste será continuo. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. aprobado por fiscalización. • Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos..RUBRO: HORMIGÓN EN GRADAS F´c= 1. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. instalaciones empotradas. 2. agua. elementos para sujeción posterior de pasamanos. aprobados por fiscalización. dosificación. para proseguir. árido grueso. III y V. transporte.1. concretera. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). destinado a conformar la grada. 2. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. separadores.CONTROL DE CALIDAD. igualmente de abajo hacia arriba. estancos y húmedos para recibir el hormigón. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Acero de refuerzo. Verificación del replanteo y trazado de huellas. árido fino.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas. y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento. llenando primero la parte estructural de la grada. de abajo hacia arriba. Encofrados estables. Tipo. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. contrahuellas y descansos.. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. .

• Verificar niveles. deberá prepararse las superficies. • Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo. alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto. 3. se protegerán con tableros de madera.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. El retiro de éstos. cotas. de requerirlo fiscalización. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. Para su posterior enlucido o masillado. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. mediante un picado fino y uniforme. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. . permita una buena adherencia del mortero. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.• Vigilar el proceso continuo de vibrado.. 4.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada. 2. hasta la colocación del acabado final. • Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización... así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. durante el proceso de desencofrado y su posterior uso. sin producir la disgregación de los materiales. y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. que sin afectar las características estructurales.3.

nivelaciones. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Tipo. si las dimensiones del elemento lo permiten. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. • Encofrados estables. • Ejecución de planos de taller. árido fino. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón. una vez iniciado será continuo. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. dosificación. Incluye el proceso de fabricación. • Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). . y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.CONTROL DE CALIDAD. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”.RUBRO: HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES F´c= 1. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. árido grueso. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.1. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. arriostrar o sujetar mampostería y similares. • Mampostería elaborada para fundición conjunta. en el caso de no existir planos de detalles. estancos y húmedos para recibir el hormigón. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles.2. El vertido. transporte. 2. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. 2. 2. • Hormigonado por capas uniformes.. con barreta o varilla. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos.DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado. y que por lo general se utiliza para soportar. Equipo mínimo: Herramienta menor. este deberá ser vibrado. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). aprobados por fiscalización. puntales. encofrados. III y V. agua.. • Acero de refuerzo. REFERENCIAS NORMATIVAS. andamios.

Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón. antes de los tres días posteriores a la fundición. Previa a la fundición. para evitar el fenómeno de segregación. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado). que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida. 2. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar. acero de refuerzo. en el caso de ejecutarse por etapas. aplomadas y niveladas. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición. 3. con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada.. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. . aserrín u otras impurezas. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller. puntales y colocado el acero de refuerzo. luego de tres días posteriores a la fundición. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. Las superficies de contorno del hormigón a fundir.. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. el hormigón deberá ser fluido. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. 4. encofrados.. para fundiciones posteriores de riostras horizontales.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras. para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla. serán limpias. tanto para verticales. estancas. • No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. Para el caso de dinteles. como horizontales. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.• Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm.3. libres de mortero. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación.

Quinta edición.. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. conforme planilla de hierros. REFERENCIAS NORMATIVAS. alambre galvanizado # 18. cizalla. • Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. • Encofrados nivelados. • El corte. no se permitirán estos trabajos. 2. III y V. con identificaciones claramente visibles. • Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra.. por marcas. Quinta edición. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón.C.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. sección 3. doblar. • Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. APROBACIONES 2. • Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo.). dobladora. equipo de elevación. bancos de trabajo.C). Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. • Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. . 1993.E. espaciadores y separadores metálicos. 2. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. 1.CONTROL DE CALIDAD.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. 1993.2. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7.). que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. por diámetros.. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. conformar ganchos. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. Equipo mínimo: Herramienta menor. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. • Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. estables y estancos./cm2. Unidad: Kilogramo (kg. configuración. • Verificación en obra.E. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. planos estructurales y/o especificaciones. doblez. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes.

Quinta edición. 2. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. Denominación Recubrimiento mínimo (mm. Quinta edición. estribos. en los niveles y lugares previstos en los planos.• Control de longitud de cortes y doblados. • Doblez y corte en frío. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. sillas metálicas y tacos de mortero. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. muros.7. cuando así lo determine la fiscalización. • Nivelación y estabilidad de los encofrados. • Durante armado del hierro. Quinta edición. y mayores. 3. y menores. a máquina o a mano. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. Acero de Refuerzo. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. grapas. amarres y niveles. determinados en la sección 7.5. 1993. • La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. Sección 807. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. • El constructor suministrará y colocará los separadores. Se permitirá el uso de suelda para el corte. Losas. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. 1993. o un diámetro.2 Código Ecuatoriano de la Construcción..1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. 40 Varillas de 36 mm. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. 20 Varillas y alambres de 16 mm.. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. para su aprobación y el de la fiscalización. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. se regirá a lo establecido en la sección 3. • Para soldadura de acero. • Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. Control de ubicación. Acero de refuerzo. antes de proseguir con el trabajo total requerido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. 1993. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. anillos. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm.3.

E. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.El acero utilizado estará libre de toda suciedad. alivianamientos. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. Todo armado y colocación. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. Para los diámetros de doblados. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. encofrados y otros. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. por marcas. se verificará los amarres. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores.1 del C. En general. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. previo a la colocación del hormigón.C. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. escamas sueltas. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. que los ganchos de estos. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. Su pago será por kilogramo “Kg. se colocará y armará el acero de refuerzo. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores.2. Se agrupará el acero preparado. aprobado por el ingeniero responsable. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. El todos los elementos terminados. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.. traslapes. Cualquier cambio o modificación. los que quedarán sujetos firmemente. la que se verificará por marcas. encofrados y otros se encuentren terminados. hasta el vaciado del hormigón. 4. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. se verificará que los trabajos previos como replantillos. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. para todo elemento de hormigón armado. y demás referentes al acero de refuerzo. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. pintura. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Previo al hormigonado. Conforme al orden de ejecución de la estructura. El armado y colocación será la indicada en planos. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. “ RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA Fy= . en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. se ubiquen en forma alternada. antes de los hormigonados de las etapas previas.

alambre galvanizado # 18. tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. • Disposición un sitio adecuado para el recorte.DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Se observará especial cuidado en la colocación de separadores. El constructor suministrará y colocará los separadores. entre la malla y los demás elementos de la estructura. de requerirlo la fiscalización: C.. espaciamientos y demás características de las mallas.3. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. • Control de la culminación de las etapas previas de trabajo. antes de la colocación de la malla. • Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro. no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. ( Sección 7. estables y estancos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de la ubicación. para ubicar y fijar las mallas.2. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Iniciada la colocación de mallas. traslapes.E.). no se permitirán estos trabajos.E. espaciadores y separadores metálicos.. • El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal. • Dobleces y corte en frío. 2. recubrimientos y separación establecida en planos. para garantizar la ubicación. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada..5.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. equipo de elevación. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes..C.3 y subsiguientes. 1993: Secciones 3. y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase. APROBACIONES 2.3 C. Unidad: Kilogramo (kg. amarre y fijación de las mallas. Incluye el proceso de cortado. • Pruebas previas de la malla de refuerzo. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. El objetivo es la colocación de malla electro soldada. 2. III y V. REFERENCIAS NORMATIVAS. cizalla. • Verificación en obra de los diámetros. 2. grapas.CONTROL DE CALIDAD. • Encofrados: nivelados. antes del corte de las mallas.C. . colocación y amarre del acero estructural en malla.1.2. Equipo mínimo: Herramienta menor.3. Materiales mínimos: Malla electro soldada. configuración.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo. 1993) • La varilla de la malla estará libre de pintura. impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada. sillas metálicas y tacos de mortero. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. clasificación y almacenaje de la malla.

y demás referentes a la malla electro soldada. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. 1. . Previo al hormigonado. escamas sueltas. alivianamientos. pintura. 4. La colocación será la indicada en planos. para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos. se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos.. de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electro soldada. los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar.” RUBRO: ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACIÓN Y MONTAJE. traslapes... y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte. doblar. y/o las indicaciones dadas por fiscalización.• Nivelación y estabilidad de los encofrados. soldar. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Todos los dobleces. encofrados y otros. Su pago será por kilogramo “ Kg. se sujetarán a lo determinado en esta especificación. además de ceñirse a lo establecido en planos. se verificará los amarres.

cizalla. . Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. columnas. equipo de movilización y elevación. Aceros. MEP I y OEP I.). • Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. • Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Requisitos generales. y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. amoladoras. dobladora..REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos arquitectónicos. Canales U. Verificación de medidas en obra. • Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. • La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). así como otros documentos de obra que definan diseños. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. • Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. cinturones. IV.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta. fabricación y montaje de dicha estructura. acero de refuerzo. bancos de trabajo. vigas y similares. entrepisos o similares. • Elaboración de dibujos de taller. Unidad : Kilogramo (kg.1. Requisitos dimensionales: INEN 1624. para corte y organización del trabajo. • Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. pernos de anclaje. según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Materiales mínimos: Perfiles estructurales. desoxidante. sistemas y materiales a utilizarse. estructurales y de detalle de la estructura. pintura anticorrosiva. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. De requerirse complementaciones o modificaciones. • Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Los electrodos serán especificados en planos. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Norma INEN 1623. entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. 2.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Sistemas de seguridad para obreros: botas. Verificación de pendientes.. Aceros. guantes.V. anteojos. Equipo mínimo: Herramienta menor. soldadoras eléctricas. Aceros. • Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. • Verificación de la calidad y cantidad del equipo. compresor y soplete. y que consistirá en la provisión. • Ubicación de sistemas de andamios. • El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. INEN 1619. losas. suelda. elaboradas en perfiles estructurales. • Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. • Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. cascos. se solicitarán las mismas al calculista estructural. thinner. APROBACIONES 2. Requisitos dimensionales. Canales omega. grúa. Acero para la construcción estructural. plintos o cimentaciones que soporten la estructura. conformados en frío a partir del tol doblado.

• Antes del armado. previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. lija gruesa y desoxidante. • Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. cortes. Verificación de alturas. en las posiciones finales de cada pieza. los elementos tendrán superficies paralelas. • De considerarlo adecuado. placas y anclajes. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. estarán convenientemente fijados. • De existir óxido. Para tolerancias.• Fiscalización exigirá muestras previas. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. Planchas delgadas de acero al carbono. Al disponer de estructura de ensamble con pernos. por lo que en cordones de mayor longitud. para alinear agujeros y sistemas de conexión. • Para proceder con la suelda. será retirada con cepillo de alambre. • Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización). para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. Extracción y preparación de muestras.ensamble. bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. • Todos los cortes se realizarán en frío. para la verificación de materiales. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante. se realizarán moldes de prueba. tipo y calidad de suelda. • Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. . limpias y alineadas. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura.5 mm. con los refuerzos establecidos en los mismos. llenando posteriormente los espacios vacíos. • Control de la colocación de apoyos. nivelados y aplomados. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. 2. se observará la norma INEN 115. • Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.. • Los cordones de suelda. debidamente aplomados y nivelados. únicamente en los lugares determinados por los planos. del diámetro nominal del perno. a máquina o a mano. acabados y mano de obra calificada. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva. se rechazará electrodos húmedos o dañados. que determinen un armado correcto en obra.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones. • Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. • Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. Enderezados con el uso de calor. • Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. • Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. Acero al carbono. como pletinas. chaflanadas. en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1. • Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. plomos y otros. • Se realizará un pre . serán permitidos por excepción.5 mm. niveles. • Se permitirán empalmes en piezas continuas.2. No se podrán reutilizar pernos retirados. se soldará alternadamente.

producidas durante el transporte y montaje. dobladuras o uniones abiertas.. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. ensamble.• Aplicación de pintura anticorrosiva. ángulos y demás requisitos establecidos en planos. • La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. magnaflux o pruebas ultrasónicas. • El procedimiento de fabricación. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. la calidad del revestimiento de pintura. esfuerzos o situaciones no previstos. las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación. suelda. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. de permitirlo los planos estructurales. ausencia de roturas. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra. verificar el cumplimiento de dimensiones.3. y se realizará un nuevo control y verificación final. Para su aplicación. Para el inicio del montaje y armado en obra. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada. la inexistencia de deformaciones por su aplicación. igualmente se realizarán pre armados en taller. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. verificando dimensiones. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. Sección 823. Acero Estructural. transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. alineamientos y niveles. formas. Se verificarán los plomos. previo a su pulido y lijado. Sección 505: Estructuras de acero. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. se procederá con el soldado definitivo de cada una. . Aprobadas. 3. cantidad y secciones de suelda. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura. a costo del contratista. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar.”. penetración. obra falsa o entarimados. • Inspección de la suelda efectuada. Se procederá con la pintura anticorrosiva. para arriostramiento de mampostería. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. para mediante un punteado con suelda.. uniformidad. del presente estudio. se iniciará la ejecución del rubro. 2. • Reparaciones de fallas de pintura. Para uniones con pernos. montaje. El constructor. uniones.

se consultará y diseñará la misma.“ RUBRO: PREPARACIÓN DE MORTEROS: PROPORCIÓN 1:4 CEMENTO ARENA Arena). El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje. con la participación del ingeniero estructural responsable. con medios de precisión. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente. antes de proceder con su asegurado. Su pago será por kilogramo “kg. para asegurados y apuntalados los mismos.DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. soldado y complementación total.cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. con el armado de los pórticos completos. luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. .El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. Para una prueba de carga. alineaciones y plomos de referencia.. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos. en los que se controlará plomos y niveles. proseguir con los intermedios. Anticipadamente al inicio de este trabajo. previa la aprobación de los trabajos.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. de ser necesario. se tomarán los niveles.arena . se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido. (Cemento - 1. para permitir el trabajo adecuado de la estructura. 4..

y la resistencia del mortero. REFERENCIAS NORMATIVAS.1. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos. agua y aditivos (de ser el caso).5 180 kg/cm2 80 kg/cm2.. los que deberán ser totalmente impermeables. se establecerán en forma exacta. hormigón. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. III y V. • Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.18 mm para enlucidos y de 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). ubicados en sitios próximos a la elaboración. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. Mínima 140 Kg/cm2. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería soportante. de acuerdo a las condiciones de los materiales. masillados.CONTROL DE CALIDAD. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o 4hierro resistentes al uso. en general. 100 Kg/cm2. el uso de los morteros se aplicará.6 y 1. APROBACIONES 2. árido fino (módulo de finura comprendido entre 0.El objetivo será el proveer a los mampuestos. para la aprobación de fiscalización. requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. revoques. cal hidratada. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados. Cemento 1 1 1 1 1 Arena 4 5 4 3 6 Cal Hidratada Resist. condiciones climáticas. 140 kg/cm2. 0. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. • Al utilizar morteros en mampostería no soportante. mezcladora mecánica. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Enlucidos interiores Enlucidos exteriores Asentado de tejuelo y gres. 2. Mampostería no soportante. • Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. según las siguientes proporciones. . • Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados.35 mm para mamposterías y masillados). detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización. etc. • De acuerdo con la dosificación.36 mm a 3.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del mortero. para la fabricación del mortero. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. • Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. 2. • Se controlará el contenido de humedad del agregado. • Definición del sitio a emplear. Cementos.DURANTE LA EJECUCIÓN • La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar. y la Norma INEN 488. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. Para mortero de cemento portland. Si la mezcla se efectúa en hormigonera.. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. Cementos. 2. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. de arista.. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. • Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. de arista. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada M3 recomendado). tomando de guía la siguiente prueba: • Norma INEN 488.3. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. se verificarán los resultados y características del mortero. Cementos. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. hasta conseguir una mezcla homogénea. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el . Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. • No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. 3. hasta que éste haya adquirido su resistencia. mediante rociados de agua convenientemente espaciados. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. para impedir la evaporación del agua de la mezcla.• Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante.2. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. • Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. Cuando se realice en forma manual.. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable.

10 a 30% # 100: 150 um.36 mm 100% # 16: 1.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. /CM2. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2.. RUBRO: MASILLADO CEMENTO . para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie . evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. 35 a 70% # 50: 300 um. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón..ARENA. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm.mortero. 0 a 5%.MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos. para nivelarlos. y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio. 4. 1. RESISTENCIA: 140 KG.

• Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. cocinas y ambientes similares.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de la colocación de los separadores de styroplan. equipo de transporte en obra. la dirección arquitectónica o la fiscalización.36 mm a 3. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio. en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg. Equipo mínimo: Herramienta menor. que faciliten el manejo del mortero. • Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución. agua. • Limpieza. aditivos. quede como piso final de cemento. separadores de styroplan. instrucciones y recomendaciones del fabricante. retiro de polvos. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. grasas y/o similares de la superficie a masillar. se utilizará el masillado impermeable. • Instalaciones en contrapiso.18 mm para acabado). • Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo. • Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. • Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado. muestras y resistencia mínima de 140 kg. • Utilización de artesas impermeables. /cm2. 2.35 mm para masillado y entre 0. se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final. 2. en el caso de que el masillado. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. losa y las que se cubrirán con el masillado.. /cm2. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero.6 y 1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero. REFERENCIAS NORMATIVAS. dosificación. trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado.1.. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento.CONTROL DE CALIDAD. terminadas y probadas.. para permitir la posterior colocación de dichos pisos. determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado. • Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero. equipo para superficies acabadas. • Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado. • Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado. • Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso.2. detalles constructivos. 2. para todo masillado en baños. del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño. • Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero. mezcladora mecánica. . todos a un mismo nivel. con el tipo. Unidad: Metro cuadrado (m2). III y V.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm.. pendientes. mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado. 3. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. • No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado. • Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan. • Los niveles. será del +/. por el constructor. para la colocación de pisos finales. Enrasado y nivelado con codal. por cambio de los pisos de acabado. de los pisos a las paredes. la dirección arquitectónica o por fiscalización. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización. Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto.• • • • Trazado y control de los lugares de cambio de nivel..10% de la establecida en esta especificación.3. serán los especificados en planos del proyecto. Compactación y nivelación manual del mortero vertido. . de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos.. en los ambientes interiores. hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga. • Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos. 4. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos. en todas las paredes. alineamientos y cotas. Control del espesor uniforme de la capa de masillado. • Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado. con una varilla de hierro.2 mm. dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. por toda la altura y/o espesor del masillado. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. • Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. de espesor. 2.3 mm. con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas. para pisos alisados o acabados en cemento: . • Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de . el contratista iniciará la ejecución del rubro. • Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón.

El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido. aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. para nivelar.RUBRO: MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO . aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua.. 1. Unidad: Metro cuadrado (m2).DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. en los sitios indicados en los planos del proyecto. detalles constructivos. /CM2.ARENA: RESISTENCIA 140 KG. la dirección arquitectónica o por fiscalización. . con su colocación en las escaleras de hormigón.

2.. 2. • Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. y la colocación posterior de un piso de acabado.2 mm. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y su ejecución con “Masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. • Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de . equipo para acabado de superficies. en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: . • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado.3. Trazado de plomos y niveles guías. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor.36 mm a 3. deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización). plomos y niveles.. • Verificación de auxiliares especificados en planos. y máximo 40 mm.Materiales mínimos: Cemento tipo portland. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm. 3. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. descontando los espesores del masillado y acabado.CONTROL DE CALIDAD.. para colocación posterior de piso. equipo de transporte en obra. será del +/.2.18 mm para acabado) aditivos. • Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles. concretera.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella. separadores de styroplan y agua.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación final de dimensiones. REFERENCIAS NORMATIVAS.2 mm.10% de la establecida en esta especificación.35 mm para masillado y entre 0. para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2. • Control y verificación concurrente de dimensiones. la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro. • Reparación o sustitución de masillados defectuosos.. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos. en el canto exterior de huella y contrahuella. escuadra. paleteado o alisado. plomos y niveles de las contrahuellas y huellas. de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista. III y V.6 y 1.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . • La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales.

escuadra y niveles requeridos. Caso contrario. Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas. para masillado y entre 0.35 mm. para lograr las dimensiones. se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos). o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso.Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillados.18 mm. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. Unidad: Metro cuadrado (m2. conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. árido fino cribado (módulo de finura entre 2. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares. equipo para acabado de superficies.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena . Equipo mínimo: Herramienta menor. sin separaciones o juntas de ejecución. de forma continua. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. para acabado). Mano de obra mínima calificada: Categorías I . amoladora y acanaladora. RESISTENCIA: 140 KG. a 3. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. nivel y alineación final. procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. 4. para conformar un recubrimiento sólido y continuo. controlando que se encuentra en condiciones adecuadas. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón.. sujetándolos firmemente a la distancia. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras. agua. .6 y 1.impermeabilizante y agua. plomos. para nivelarlos. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. por la precisión y calidad que este requiere. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo. imprimante y masillas impermeabilizantes. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso.). formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo. impermeabilizante para mortero. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos. concretera. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. equipo de transporte en obra. en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas. El hormigón sobre el que se coloca el masillado. conforme los detalles del proyecto.36 mm. detalles constructivos. antes del inicio de este rubro. 1. y su colocación en un piso de hormigón determinado. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. III y V. RUBRO: MASILLADO IMPERMEABLE. /CM2. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. la dirección arquitectónica o la fiscalización.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas.

mediante prueba con agua. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: • Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes. aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y “masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio.3. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. las superficies serán limpias.. de ancho y en profundidad de 15 mm. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. • Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante.2.2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable. terrazas exteriores y similares. . • Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños. • Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Pruebas de impermeabilización. 2. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas. 3. previo al inicio del rubro. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS..CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. Para su aplicación. Pruebas de impermeabilización. 2. detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización... Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido. libres de materiales extraños. desagües y su ubicación.DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro. según planos. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”. secas. en mínimos de 10 mm. se verificará la impermeabilidad de estos. del presente estudio. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo.. cocinas. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. procedimientos de reparación y aplicación. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar.

REFERENCIAS NORMATIVAS. APROBACIONES 2.4. agua. Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado. Equipo mínimo: Herramienta menor. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos y diseños del proyecto.. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. 1.CONTROL DE CALIDAD. El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón. previo a la colocación del contrapiso o piso.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado. . Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados. según los planos del proyecto. 2. los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización. compactadora mecánica.. la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECÁNICAMENTE..1. pisos de adoquín y otros. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Unidad: Metro cúbico (m3). III y V.

404-1.4. certificados de pruebas y aprobado por fiscalización. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos. • Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.2. • Mantenimiento del rubro. con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso. La compactación será en forma mecánica. Verificación de la densidad especificada.05. • Bordillos terminados. antes de continuar con la siguiente capa. la que deberá estar uniformemente compactada y limpia.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular.• Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación. por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes. Guías. pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto. y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista. Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material. • Lastre libre de impurezas. previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo.05.3... El proceso de compactación será con ..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Pruebas finales de compactación y densidad. con los niveles. con la granulometría adecuada. Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm. El material granular. que faciliten determinar los niveles de ejecución. • Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro. Capas uniformes y de espesor mínimo (100 mm. la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm. Al colocar una regla de 3 m. de longitud. alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto. en cualquier sentido. 2.) que permita su ágil compactación. • Verificación de niveles. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar. • Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-1. • Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida. Marca de los niveles correspondientes a cada capa.2. Verificación del espesor de la base cada 20 metros. en toda el área del contrapiso o la vía. pendientes.. conformando la subrasante. Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales.3. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto. 4041. • Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas.06. 3. el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo. y 814-2 de las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. y evitará su excesivo movimiento. 404-1..05. por medio de estacas..

. Para constatar los niveles. RUBRO: BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA.CONTROL DE CALIDAD. promedio. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. según los planos del proyecto. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. REFERENCIAS NORMATIVAS. éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio.1. ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm.. aprobada por fiscalización. en base de una medición en el sitio. 2. agua. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • Revisión de los planos y detalles del proyecto. material granular (lastre). III y V.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico “M3 “. 4.traslapes en toda la extensión de éstos. pendientes. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. combo y compactadora mecánica. el que se inicia desde los bordes hacia el centro. Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.. excepto en las curvas que puedan existir. 1. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. . Unidad: Metro cúbico (m3). Verificación de la piedra a utilizar. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. APROBACIONES 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. Control de niveles.

. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. que faciliten el control de los niveles de ejecución. Verificación de la compactación mecánica.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.2. • Mantenimiento del rubro. para no dañar las mismas. durante el proceso de compactación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. procederá a distribuir el material granular hidratado.• Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso. 2. asegurándola en el suelo.. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. rellenando con el mismo las juntas de las piedras.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Colocación de guías. en base de una medición ejecutada en el sitio. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). de manera uniforme y humedecimiento del material.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas. 4..10 mm. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso. con una tolerancia de +/. Se observará especial cuidado. para iniciar la colocación de la piedra. nivelada. de los espacios entre las piedras. En caso de daño. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. 3. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. 2. mediante la utilización del combo.. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. a manera de subrasante. . el contratista deberá repararlas a su costo. logrando una superficie uniforme.3.

REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • Revisión de los planos del proyecto. Unidad: Metro cuadrado (m2. limpio de escombros.1. piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno.RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad.200 mm. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V. El terreno o base de contrapiso a cubrirse.. • Cámaras de aire perimetrales. verificando los sitios a colocar el polietileno. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. mediante la colocación de polietileno reprocesado. Equipo mínimo: Herramienta menor.). según los planos del proyecto. estará compactado. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado.. Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0. Niveles. pendientes. 2. provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo. terminadas. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. de espesor (denominado calibre 8). Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo. .

con herramienta adecuada. El polietileno de baja densidad a colocarse.• Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas. sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno.. 4. del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra. Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido. . Será flexible y elástico. • Control de su colocación. en un solo sentido y por toda la longitud del material. en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal).. con traslapes de mínimo 200 mm. 2. se encuentre en las condiciones especificadas.. luego de la colocación. • Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste. para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. para evitar posibles pasos de humedad. • Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro. previa aprobación de la fiscalización.. para impedir su daño. cadenas de hormigón y similares.. las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de la abertura del polietileno. que se provee en forma tubular.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No se permitirá el tránsito de obreros y material. por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente. 2.200 mm).2.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. en base de una medición ejecutada en el sitio. • Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos. que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. • Control para impedir roturas o perforaciones en el material. El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas. para permitir el mínimo de traslapes. de color uniforme. no quebradizo. cortado uniforme y lineal. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm. • Control del sellado en uniones con mamposterías. No se incluirán los traslapes del material. 3. tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0.3.

• Niveles y cotas determinados en el proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. alambre galvanizado # 16. . Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. IV y V. • Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. probado y concluido.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. clavos de acero. REFERENCIAS NORMATIVAS. estructura metálica electro galvanizada con pintura electrostática tipo AMNSTRONG de 25mm. APROBACIONES 2.. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. detalles constructivos. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo CERENE espesor 5/8”.RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METÁLICA SUSPENDIDA. taco fisher.CONTROL DE CALIDAD. 2. cáncamos. • Modulación y diseño de colocación: planos de detalle. andamios. 1. Unidad: metro cuadrado (m2. • Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso.).. dirección arquitectónica o por fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos del proyecto. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto. nivel de 3 metros.1. taladro. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro. • Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso. determinación de los sitios a colocar el cielo raso. así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.

Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. y siempre señalando la parte superior del ángulo. lámparas y/o similares. así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas. controlando su estado. Las planchas con defectos en sus cantos u otros. serán rechazadas. • Todas las juntas. el que sostiene a la estructura del cielo raso. • Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra. 2. 3. • Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida. No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones. una vez concluida la sustentación de la estructura. Se iniciará colocando los ángulos de borde. horizontalidad y otros. louvers. las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro... acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro).EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada. Se verificará los niveles. Las prueba que se requiera. • Retiro de planchas en sitios de lámparas. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Control de modelo. • Verificación de niveles. alineamientos. en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. cada 1200 mm. • Inicio de la colocación de los ángulos de borde.3. ASTM C-636. se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura. uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista. los que serán sujetos con clavos de acero de ½ . • Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado.2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. alabeados o con señales de óxido. para luego continuar con las de menor dimensión.• • • • Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. ASTM C-367. • Colocación y fijación de la estructura principal. alineamientos. dimensiones y espesor. ASTM C-423. escuadras. 2. • Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. serán rechazados. Colocación de lámparas. luces y similares. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. • Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. como máximo en ambas direcciones. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar. • Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso.. ASTM C-635. dimensiones y espesor: perfiles doblados. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. • Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. o conforme al diseño específico. ya que la estructura es auto soportante.

Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas. y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos. son de: 610 x 610 mm. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso. se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. 4 y 2 pies de longitud.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. y sus componentes son: perfiles “T” de 12. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla. louver o similares serán entregadas al propietario.. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral. a la estructura metálica del cielo raso.. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura. debido a cambios por acrílicos. que se sujetará a las pruebas. constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. para luego limpiar y retirar la rebaba del material. para realizar la sujeción definitiva de la estructura. y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario. Las planchas que no sean instaladas.pulgada cada 400 mm. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople). La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso. tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. como máximo. lámparas fluorescentes. y 610 x 1220 mm. se procederá a la verificación de niveles. en base al área realmente ejecutada. para sustentar la estructura principal. . 4. por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. como máximo. que será verificada en sitio y con planos del proyecto. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura. escuadras y alineamientos.

. en dibujos de taller de ser necesario. III.RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGÓN DE 100. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibro comprimido de 40 kg. agua. y V.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro. los vanos de puertas. arena.CONTROL DE CALIDAD. cemento de albañilería y/o cemento portland. • Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero • Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. • Amarre con la estructura soportante. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. 2. mezcladora mecánica. Unidad: Metro cuadrado (M2). se verificará en planos la distribución de las paredes. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. DE ESPESOR 1.DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos. 150 Y 200 mm. APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio. sus espesores. Deberá definirse a falta de especificación en planos. /cm2 (4 Mpa). ventanas y demás requeridos. Equipo mínimo: Herramienta menor... realizando el replanteo y ajuste en obra. • Juntas entre paredes y con la estructura soportante. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. del mortero a utilizarse. 2. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. REFERENCIAS NORMATIVAS.1. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. la distribución y utilización de: • Riostras de hormigón armado vertical y horizontal.

El mortero mezclado con agua. la apariencia visual de la mampostería. • La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. • Toma de muestras aleatorias del mortero. ventanas y similares. para pruebas de laboratorio. • Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. para permitir una mejor adherencia del enlucido. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.2. . según el que las juntas verticales de mortero. como pueden ser muros de piedra. el constructor a su costo. cadenas de amarre. • Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. la calidad de la mano de obra. 2. • Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm. losas de cimentación y similares. Se permitirá su premezclado. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). de las juntas de mortero. antes de iniciar la ejecución de paredes.arena de 100 Kg. • Colocación de guías de control de alineamiento. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. estado plástico y consistencia del mortero. limpios y sin polvo. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. /cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. • Se utilizará mortero de cemento . • Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. • Espesor mínimo: 10 mm.. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. secos. • Verificación de la calidad de los materiales. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. eléctricas. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. en las que se verificará principalmente su consistencia. las que deberán estar perfectamente niveladas. y máximo: 16 mm. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización.• Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. sanitarias o de otra clase. De requerirlo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. refuerzos. de arista. según Norma INEN 488: Cementos. con una textura similar a la del bloque. del presente estudio. • Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. solo en la artesa del albañil. • Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. • Verificación del mezclado. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. juntas. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas.). • Para paredes de planta baja. • Verificación del cumplimiento de alineamiento.

• Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.• En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. Las perforaciones realizadas para instalaciones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. • 2. deberán ser rellenado con el mismo mortero. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero.. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. 3. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. agregados sueltos.. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. por 600 mm. dentro de las 48 horas posteriores a su . se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. Para uniones con elementos verticales de estructura. la que deberá estar libre de sedimentos. mediante conectores metálicos. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. Mientras se ejecuta el rubro. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. • Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. mediante el aspergeo de agua. Para paredes exteriores. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. • Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. con un recubrimiento mínimo de 6 mm.. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. Las capas de mortero. de longitud y gancho al final. Todos los refuerzos horizontales. /cm2. Éstos se recortarán mecánicamente. la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. a distancias no mayores de 600 mm. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles..3. • Realizar el curado de las juntas de mortero. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. Una vez concluida la mampostería. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. sin aparejamiento de las mamposterías. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes.

culminación. con muestras ejecutadas en obra. en un área mínima de 6 m2. limpia y de buen aspecto. esponjeado.. previo el inicio del enlucido. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. Equipo mínimo: Herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. realizará muestras del enlucido.. arena. definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. . Aprobación del material a ser empleado en el rubro. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. Materiales mínimos: Cemento portland. del presente estudio. la dirección arquitectónica o la fiscalización. • Pruebas previas de resistencia del mortero. Unidad: metro cuadrado (m2). paleteado grueso. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO . El constructor. con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero.ARENA 1.. su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. paleteado fino. aditivos. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. uniforme. Se cumplirán las siguientes indicaciones. 2.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento . • Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería. fumigadora de agua. 4. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. • Para áreas grandes.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada). según indicaciones de los planos del proyecto. por el incremento de volumen del rubro. andamios. III y V. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. 2.arena. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. Contrapisos y masillados. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. granulometría y cantidades suficientes requeridas. agua.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES • La elaboración del mortero. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular.

en los bordes exteriores de la losa. para obtener una superficie plana. el proceso de medido. • Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada. uniformes. al clavar o retirar clavos de 1 ½”. serán regulares.aguas de 14 mm. • Verificación de ubicación y colocación de maestras. Corchado de instalaciones: terminados. De ser necesario se picoteará (martelinar. cantidad de agua. mezclado y transporte del mortero. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. alineaciones y nivelación. para controlar niveles y alineamientos. /cm2. podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. • Pisos totalmente limpios. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. verificando que se conserve una absorción residual. • El mortero que cae al piso. que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa.2. corregirlas previo a la cargada del enlucido. previa autorización de fiscalización. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad. . ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. 2. ni disminuya de 15 mm. uniforme y nivelada.. • Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. será uniforme en su espesor. ajustando las fallas de nivel de la losa. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. será para una jornada de trabajo. ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. para garantizar la calidad del mismo. resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras. mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro. que no exceda de 25 mm. • Las superficies obtenidas. • Enlucido de los filos. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. se realizará un canal bota .3. El enlucido no se desprenderá. forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. sin grietas o fisuras. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. por medio de aspergeo. abujardar) la losa de hormigón. • En voladizos exteriores.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. deberán terminarse en la misma. en dos ocasiones diarias. 2. de profundidad tipo media caña. así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir.. • El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal. • Sistema de andamios.• Eliminación de salientes y residuos en el hormigón. de la granulometría del agregado fino. • Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas. La capa final del enlucido. si se encuentra limpio. • Superficies libres de polvo. para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.

sin alabeos o torceduras. Con la ayuda de un codal perfectamente recto. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. 3. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.3 mm en los 3000 mm del codal. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. mediante los resultados de ensayos de laboratorio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada. verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado. para su plasticidad y trabajabilidad. se procederá al acabado de la misma.. la variación no será mayor a +. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. al acabado paleteado y en forma inmediata.• Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad. franjas. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida. con movimientos circulares uniformemente efectuados. que será plana y a codal. para terminado esponjeado. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. lisa y libre de marcas. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. y tampoco será inferior a 5 mm. se procederá a igualar la superficie revestida. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. . con un espesor uniforme de 10 mm. La segunda capa se colocará a continuación de la primera. cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. medias cañas y similares. sobre la superficie de la losa previamente hidratada. utilizando esta última con movimientos circulares. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”. por eflorescencias producidas por sales minerales. salitres u otros. colocado en cualquier dirección.. Igualada y verificada la superficie. 4. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. con esponja humedecida en agua. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. El rubro incluye muestras. con la paleta de madera. remates.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. • Eliminación y limpieza de manchas. filos. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. se conseguirá una superficie uniforme. de madera o metálico. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado.

por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. uniforme. incluido las medias cañas. previo el inicio del enlucido. fraguadas. filos. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. -----------. 2. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso. limpia y de buen aspecto. 2. con muestras ejecutadas en obra. Equipo mínimo: Herramienta menor.CONTROL DE CALIDAD. • Pruebas previas de resistencia del mortero. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. Materiales mínimos: Cemento portland. .ARENA. 1. en un área mínima de 6 m2. El constructor.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. esponjeado. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. paleteado fino. granulometría y cantidades suficientes requeridas. limpias de polvo. el que será de superficie regular.arena a una mampostería o elemento vertical. Unidad: metro cuadrado (m2). Contrapisos y masillados. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización...DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento . • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. III y V. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. filos. Se cumplirán las siguientes indicaciones. franjas. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). andamios.RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO . del presente estudio. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. APROBACIONES • La elaboración del mortero. aditivos. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. realizará muestras del enlucido. agua. estén completamente secas. remates o similares. REFERENCIAS NORMATIVAS. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. • No se aplicará un enlucido. fumigadora de agua. arena. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón.

• La intersección de una superficie horizontal y una vertical. verificando que se conserve una absorción residual.. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. entre maestras. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. en dos ocasiones diarias • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. • Limpieza del piso. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. uso de aditivo. de anchos uniformes. deberán terminarse en la misma. podrá ser mezclado y reutilizado.3. para garantizar la calidad del mismo. reglas y otros medios. para obtener una superficie plana. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. sin grietas o fisuras. previa la autorización de fiscalización. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. uniforme y a codal. será para una jornada de trabajo. con el uso de guías. Las superficies obtenidas. serán regulares. para mejorar la adherencia del mortero. • El mortero que cae al piso. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. • Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. acorde con los medios disponibles. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. el proceso de medido. Las superficies de hormigón serán martelinadas.2. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. • 2. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. /cm2. uniformes. • Control del sistema de seguridad de los obreros. resistencia. ni disminuya de 10 mm. que permitan definir niveles. mezclado y transporte del mortero. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. por medio de aspergeo. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. previa autorización de fiscalización. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. ajustando desigualdades de las mamposterías. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. 2. sin desplomes. si éste se encuentra limpio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . para permitir una mejor adherencia del enlucido..

3.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Igualada y verificada la superficie. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. en 3000 mm.. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. en una profundidad de 10 mm. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. Conformadas las maestras de guía y control. para terminado esponjeado. y tampoco será inferior a 5 mm. conformando inicialmente un champeado grueso. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. con movimientos circulares uniformemente efectuados. sin alabeos o torceduras. de diámetro. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales.2 mm. se procederá al acabado de la misma. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. de longitud o altura. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”.2 mm. la variación no será mayor a +/. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. • Eliminación y limpieza de manchas. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. utilizando esta última con movimientos circulares. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. del codal. antes de su fraguado. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. colocado en cualquier dirección. para la resistencia exigida. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. salitres o otros. se procede al retiro del mortero de enlucido. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. en los 3000 mm. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. que será uniforme y a codal. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. que se igualará mediante codal. mediante golpes con una varilla de 12 mm. perfectamente recto. y de una longitud no menor a 600 mm. con la paleta de madera. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. de madera o metálico. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. por eflorescencias producidas por sales minerales. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. con tolerancias de +/. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. Pruebas de una buena adherencia del mortero. con esponja humedecida en agua. para las que. para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. o según detalles o indicación de la dirección . Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización.

definiendo y ejecutando las aristas. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.. muestras. conforme su ubicación y función.ARENA 1. El pago incluye la ejecución de las medias cañas.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. perfectamente verticales u horizontales. pendientes. filos. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro.DESCRIPCIÓN . hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. 4. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. para completar su acabado de aristas y filos.arquitectónica. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO . es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto..

a máximo 2. Se colocarán elementos de control de plomos. elevador mecánico. que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. fumigadora de agua.Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento . REFERENCIAS NORMATIVAS. remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. Equipo mínimo: Herramienta menor. el que será de superficie regular. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.400 mm. sin rajaduras. arena. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. debidamente sujeta y traslapada. Caso contrario se procederá a resanar las mismas. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). filos. verticalidad y espesor. franjas. limpios de polvo. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. • Pruebas previas de resistencia del mortero. con muestras ejecutadas en obra. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. realizará muestras del enlucido. El constructor. Contrapisos y masillados. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad.. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. uniforme. previa la ejecución de los enlucidos. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. del nivel superior al inferior y horizontalmente. estén completamente secos. • No se aplicará un enlucido. incluyendo las medias cañas. con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. APROBACIONES • La elaboración del mortero. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. limpia y de buen aspecto. 2. del presente estudio. en un área mínima de 10 m2. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. fraguados.CONTROL DE CALIDAD. III y V. remates y similares que requiera el trabajo de enlucido. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo. Unidad: metro cuadrado (m2). . que garantice la estabilidad de la junta. andamios. previo el inicio del enlucido.arena. El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. 2. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. aditivos. Materiales mínimos: Cemento portland. sobre mamposterías o elementos verticales. mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada. • Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas. filos. Se cumplirán las siguientes indicaciones. agua. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical. granulometría y cantidades suficientes requeridas. para lograr un enlucido impermeable.

2. para garantizar la calidad del mismo. para obtener una superficie plana. ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Las superficies obtenidas.3. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido.. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. uso de aditivos. conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. escuadras y verticalidad: máximo a 2. para lo cual se observarán: . El mortero para enlucido exterior. con el uso de guías.. que permitan definir niveles. ni disminuya de 20 mm. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. de anchos uniformes. • La máxima cantidad de preparación de mortero. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm.400 mm entre maestras. deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado. por medio de aspergeo de agua. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo enlucido vertical exterior. parejas. • Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. acorde con los medios disponibles. se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. uniforme y a codal. en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. resistencia. sin desplomes. /cm2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. verificando que se conserve una absorción residual. Para enlucidos de mayor espesor. para mejorar la adherencia del mortero. mezclado y transporte del mortero. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. reglas y otros medios. para permitir una mejor adherencia del enlucido. el constructor por su cuenta. sin grietas o fisuras. será para una jornada de trabajo. el proceso de medido. deberán terminarse en la misma. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. serán regulares. 2. Las superficies de hormigón serán martelinadas. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. una relación arena-cemento 2:1. incluirá en su composición. alineamientos. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. a causa de desplomes en las mamposterías. • Control del sistema de seguridad de los obreros. 2.

que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. de longitud. por eflorescencias producidas por sales minerales. conformando inicialmente un champeado grueso. para completar su acabado de aristas y filos. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. con tolerancias de +/. que será uniforme y a codal. • Eliminación y limpieza de manchas. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. La segunda capa. con movimientos circulares uniformemente efectuados. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. sin alabeos o torceduras. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. antes de su fraguado. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. el mortero para la primera capa. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. salitres u otros. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero.2 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. conforme su ubicación y función. se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. perfectamente verticales u horizontales. y de una longitud no menor a 600 mm. se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.. utilizando esta última con movimientos circulares.• El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. para las que. se procede al retiro del mortero de enlucido. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. colocado en cualquier dirección. para la resistencia y proporción exigida. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. y tampoco será inferior a 10 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Mediante un codal de 3000 mm. de madera o metálico. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. . Conformadas las maestras de guía y control. la variación no será mayor a +/. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. del codal. se procederá al acabado de la misma. 3. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. que se igualará mediante codal. en 3000 mm. con la paleta de madera. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. para terminado esponjeado. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. en los 3000 mm. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. con esponja humedecida en agua.2 mm. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. Igualada y verificada la superficie. perfectamente recto. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. en una profundidad de 10 mm. de longitud o altura.

franjas. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas. . medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. filos. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido.DESCRIPCIÓN Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento .. muestras. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. 1. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO . El pago incluye la ejecución de las medias cañas. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “.ARENA.arena y aditivo impermeabilizante. El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra. definiendo y ejecutando las aristas.Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior. a elementos en continuo contacto con el agua. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores. la dirección arquitectónica o por fiscalización. según indicaciones de planos del proyecto. pendientes.

• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. /cm2. para mejorar la adherencia del mortero. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación. fumigadora de agua. APROBACIONES • La elaboración del mortero.1. de espesor máximo de 30 mm. andamios. del presente estudio. alineamientos y verticalidad. aplicaciones y uso del aditivo. 2. con muestras ejecutadas en obra. que permita una óptima adherencia del enlucido. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable. aditivo impermeabilizante (2-1-1). a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. Materiales mínimos: Cemento portland. Control de fisuras. y mínimo de 25 mm. según indicaciones y recomendaciones del fabricante. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. Para enlucir sobre hormigón./cm2. para obtener una superficie más plana. agua. La capa final de mortero será uniforme. previo el inicio del enlucido. sin antes verificar que la obra está completamente seca.. • Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante. que definan niveles. Se cumplirán las siguientes indicaciones. y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. verificando que se conserve una absorción residual.. REFERENCIAS NORMATIVAS.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Sistema de andamiaje con su forma de sustentación.. en proporción recomendada por el diseño. • Diseño y pruebas y ensayos previos. .2. Contrapisos y masillados. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. ejecutada en tres capas sucesivas. las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos. resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2. para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg. hasta garantizar su impermeabilidad. 2. para lograr un mortero de 100 kg. totalmente impermeable.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.Unidad: metro cuadrado (m2). • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería. • Ubicación y colocación de maestras. • No se iniciará un enlucido. la superficie del mismo será martelinada (aburdajada). arena. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2.CONTROL DE CALIDAD. IV y V.

Para su empalme.000 mm.. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. • Verificación del acabado: vertical. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . ajustando el nivel y . y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado. Las áreas defectuosas. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. de madera o metálico de 3. uniformes. que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. serán lisas.2 mm. para con un codal. mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano.• Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable. por golpes con varilla de 12 mm. en dos ocasiones diarias. • Las superficies obtenidas. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido. sin alabeos o torceduras.3. reglas y otros. cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos. • La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas). Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante. recta. sin grietas o fisuras. hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado.aditivo. de diámetro. en forma de champeado. igualar la superficie revestida. pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento arena. Colocado un codal de 3. regulares. sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada. perfectamente horizontal o vertical. en una primera capa. por eflorescencias producidas por sales minerales. con el uso de guías radio de 50 mm. 2. se han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido. por medio de rociado de agua. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable. con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. plano y a codal.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1:10 agua . salitres u otros. para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. recto.000 mm.agua. no existirán variaciones mayores a +/. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. de dosificación adecuada para la resistencia exigida. • Eliminación y limpieza de manchas. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante.. sin ondulaciones o hendiduras. con ésta mezcla de aditivo . 3. que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante. en cualquier dirección del plano. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante. se humedecerá la superficie a ser enlucida.

con procedimientos similares a los descritos. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. . que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera.verticalidad a las maestras establecidas. Se terminará la superficie del enlucido.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. en un espesor de 1 a 2 mm. aditivo pegante. cada una. con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. con movimientos circulares a presión. para lograr una superficie totalmente plana y uniforme. descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas.) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal. 4. de espesor. es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. aplicada con llana metálica. silicona. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes.. y tampoco sea inferior a 5 mm.. emporador (porcelana). agua. logrando una superficie uniforme. cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado”. y mínimo 25 mm. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10. RUBRO: PISO DE CERÁMICA 1.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. según los planos del proyecto. 3 (para baños). hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión. Unidad: Metro cuadrado (m2. al acabado paleteado y en forma inmediata. sobre la inicial. lisa y libre de marcas. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. que no exceda de 5 mm. • Tinas colocadas. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. amoladora. para control de colocación del piso cerámico. tonos. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. aplicaciones y uso de aditivos... impermeabilización (en ambientes interiores de baños. cortadora manual de cerámica. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. • Trazo de niveles y guías. • Verificación de alineamiento. La absorción al agua será máximo del 5%. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. pendientes. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. de la misma tonalidad y lote de fabricación. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . • Limpieza de polvo. lote de fabricación y tonalidad. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. . por un mínimo período de 24 horas.Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. fijadas al piso y protegidas. distribuida con tarraja dentada.. sobre productos preparados para emporar (porcelana). cocinas terrazas de servicio y similares). empalmes.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. colores. verificado el funcionamiento de desagües.5 mm. previo al inicio de la colocación. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. calidad del esmaltado.2.0. De considerarlo necesario. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. sus dimensiones. IV y V. juntas de dilatación. en las que constarán al menos el modelo. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. Separación mínima de la pared: 5 mm. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada.

• Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. de la profundidad del material cerámico. los planos de taller son suficientes. se fijará y nivelara. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos.000 mm. la del espesor del material cerámico. se esperará un mínimo de 48 horas. (para superficies niveladas amplias) y de 1. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.200 mm. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. y su profundidad. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. el ancho será de 5 mm.. se efectuarán durante el proceso de colocación. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. para su posterior emporado.1. Sobre la superficie previamente humedecida. se realizará un mortero de . Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado.3. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador.. la que mediante golpes suaves en su parte superior. 2. • Los cambios de material de piso. • Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. para superficies con pendientes. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana.. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. utilizando detergentes. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm.• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. perfectamente alineados. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. 3. conformando canales uniformes.5 mm. • Remoción y limpieza del exceso de mortero. mediante un codal de 3. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. conformando canales de profundidad uniforme. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Las juntas de dilatación. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm.

iniciado el proceso de fraguado. cortadora manual de cerámica. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. según los planos del proyecto. 4. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Las juntas con las tinas. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. aditivo pegante.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Duro al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. en proporción 20:1 en volumen. para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. amoladora. serán selladas con silicona. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas..proporción 1: 10 cemento blanco . para impedir el ingreso del agua. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). Las juntas de dilatación. Equipo mínimo: Herramienta menor. con espátula plástica. 3 (para baños). procediendo al retiro de los excesos. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. colocado con pistola de presión. IV y V. silicona. emporado (porcelana). El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.litopón) llenando totalmente las mismas a presión.. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Porcelanato calidad “A” antideslizante. RUBRO: PISO DE PORCELANATO TIPO 1. . Mano de obra mínima calificada: Categorías II. agua. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas.

la del espesor del material cerámico. De considerarlo necesario. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. para control de colocación del piso cerámico. que no exceda de 5 mm. sus dimensiones.CONTROL DE CALIDAD.0. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. aplicaciones y uso de aditivos. en las que constarán al menos el modelo. • Verificación de alineamiento. La absorción al agua será máximo del 5%. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. colores. 2. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. juntas de dilatación. Separación mínima de la pared: 5 mm.5 mm. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación..DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. lote de fabricación y tonalidad. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado.2. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante..2. verificado el funcionamiento de desagües. APROBACIONES 2. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. por un mínimo período de 24 horas. sobre productos preparados para emporar (porcelana). • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento.. fijadas al piso y protegidas. calidad del esmaltado.2REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. y su profundidad. distribuida con tarraja dentada. • Limpieza de polvo. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. cocinas terrazas de servicio y similares). • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. previas al inicio de la colocación. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. el ancho será de 5 mm. empalmes. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. de la misma tonalidad y lote de fabricación. pendientes. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. . Para los puntos de encuentro con rejillas de piso.. tonos. • Tinas colocadas. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. • Trazo de niveles y guías.

.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. perfectamente alineados.5 mm.1.3. utilizando detergentes. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. Los cambios de material de piso. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador.200 mm. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. conformando canales de profundidad uniforme. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. procediendo al retiro de los excesos. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. con espátula plástica.• • • • Remoción y limpieza del exceso de mortero. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. 3. 2. para superficies con pendientes. los planos de taller son suficientes. para su correcto fraguado.. luego de haber colocado la cerámica. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. se eliminará el aire y/o pasta en exceso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.000 mm. Las juntas de dilatación. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. se fijará y nivelara. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. para su posterior emporado. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. conformando canales uniformes. iniciado el proceso de fraguado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. de la profundidad del material cerámico. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. la que mediante golpes suaves en su parte superior. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. (para superficies niveladas amplias) y de 1. mediante un codal de 3. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas.. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. Sobre la superficie previamente humedecida. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. se esperará un mínimo de 48 horas.. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. se efectuarán durante el proceso de colocación.

Las juntas de dilatación. REFERENCIAS NORMATIVAS. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra. según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. para impedir el ingreso del agua. APROBACIONES 2. IV y V. 2. serán selladas con silicona. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. Unidad: Metro cuadrado (m2.ARENA. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón.) Materiales mínimos: Adoquín de piedra de 150x100x80mm. arena. determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. De requerirlo. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para la exacta distribución de . 4.. el constructor realizará planos de taller.. Equipo mínimo: herramienta menor.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.. 1. colocado con pistola de presión. Las juntas con las tinas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. RUBRO: PISO DE ADOQUÍN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO .CONTROL DE CALIDAD. en proporción 20:1 en volumen.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. cemento. compactadora manual.

en sentido longitudinal y transversal. con la certificación de las características técnicas. • Verificación de alineamientos. grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde se ubicará el adoquín de piedra. se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos.arena. Fiscalización podrá exigir su verificación. • Limpieza de polvo.. • Se respetará pendientes. niveles y alineamientos establecidos en planos. 2.3. • Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con una varilla de 12 mm.. nivelación y pendientes. mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2. sus dimensiones no tendrán una variación de +/. procediendo con su corrección inmediata. • Limpieza total de la obra.2. para una resistencia mínima de 140 kg. 2. prefabricado. Fiscalización aprobará el uso de aditivos.. • Diseño y dosificación del mortero de pega cemento .000 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega./cm2. que será uniforme a la vista. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Capítulo 8. • Bordillo de piedra.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. • Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución. cortes y demás requeridos. los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba. forma de colocación. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: • Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor.5 %. comprobando alineamientos. • Se observarán juntas de máximo 5 mm. completando los mismos. • Verificación del acabado superficial. del presente estudio y será de consistencia seca. según las especificaciones e indicaciones del fabricante. por otras en buen estado. • Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas. con rajaduras o grietas. señalando con cortadora eléctrica y disco. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/. concluida la colocación y resane de juntas.arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades “.5 mm. • Verificación del preparado del mortero cemento . • Control del retiro concurrente del exceso de mortero. mediante nuevas pruebas y ensayos.. a base de herramienta manual.1. • Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista. otorgado por un laboratorio calificado.los adoquines. con aristas deformadas. . • En sitios con pendiente. consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines. con los que se determinará cantidad de material. • Los cortes serán hechos con trazos regulares. de espesor. • Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra. pendientes.2 mm. hormigón en sitio o similares para confinamiento. su escuadra no tendrá una variación de +/. no permitir el relleno desde la parte superior. niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón.

. se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola. serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación. así como el sitio por el cual se inicia la colocación.000 mm. de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.000 mm. en sentido longitudinal y transversal. para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico. en toda la longitud de una regla de 3. 3. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Con el mortero preparado.. se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas. compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización. 4. . Todos los adoquines. el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra.• La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm. conforme proporciones de diseño. de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra. • Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. con el que se verifica alineamientos y nivelaciones.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente.

. 2. mascarilla.) Materiales mínimos: Esmalte. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. thinner para esmalte y esmalte.1. V. . Equipo mínimo: Brocha. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.RUBRO: PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. en planos de detalle. IV. por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Unidad: metro cuadrado (m2. 1. masilla automotriz. que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos. • Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material. REFERENCIAS NORMATIVAS. fondo gris de nitrocelulosa. guantes de caucho. APROBACIONES 2. que superficies deben ser esmaltadas y sus colores.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores.. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color. compresor y soplete. mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.CONTROL DE CALIDAD..

el constructor deberá proceder con el retiro del óxido. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Uso de mascarillas y gafas para obreros. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado. • Limpieza total de óxido. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. en los envases sellados del fabricante. grasa o cualquier otro contaminante.3. según especificaciones del fabricante. • Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. • Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados.. para verificar la calidad de la mano de obra.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra. • Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado. tanque de presión y soplete.0 Mils. • Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1. que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados. • Protección de elementos como: paredes. indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. torceduras. pisos.2.• Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte. • Medidas de seguridad con los productos. cubiertas y otros. sin alabeos. etapas de trabajo y acabado final del esmaltado.0 Mils. reúna las características necesarias de presión. • Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente. con chorro de arena a presión (sand blasting) • Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. ya que son altamente inflamables. y máximo de 2. con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante. . Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares. según criterio de fiscalización. De requerirlo fiscalización. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. 2. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo. o las necesarias adicionales hasta conseguir un acabado liso y brillante. lisos y uniformes. • Tanto en las pruebas previas.. El constructor a su costo. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. • Se comprobará que el compresor. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. sin rehundidos o protuberancias. para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones. • Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. 2. sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta. masillados.

burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado... y su aplicación será a soplete. se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas. para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. se encuentran totalmente concluidas. el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. que será diluida acorde con las especificaciones del producto.• La superficie esmaltada será entregada sin rayones. para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista. sin imperfecciones visibles. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro.recepción de la obra. mediante masilla automotriz. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. 4. de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas. 3. se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos. . hasta la entrega . observando el tiempo mínimo de secado de cada una. cuidarán de los procedimientos de control. libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. Cumplidos estos requerimientos. para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. verificadas en obra y con planos del proyecto. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa. rectas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. Una vez concluido el proceso de pintura. El constructor y la fiscalización. Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático. verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. • Protección y mantenimiento del rubro concluido.

guantes de caucho. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal.. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. grasa. • Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. a la fecha de la realización de los trabajos. desoxidante. APROBACIONES 2.). • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . mascarilla. Equipo mínimo : Brocha. thinner para pintura anticorrosiva. en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.1. como recubrimiento final. REFERENCIAS NORMATIVAS. mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. Unidad: Metro cuadrado (m2. . para definir los límites de la pintura anticorrosiva. • Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura anticorrosiva”. 2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva. oxido o cualquier otro contaminante. en planos de detalle.RUBRO: DESCRIPCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores.. • Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo.CONTROL DE CALIDAD. lija de agua. IV y V. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. • Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material. compresor y soplete. que superficies deben ser pintadas y en que colores.

• Control del tiempo de aplicación entre cada mano. De requerirlo.recepción de la obra. el constructor a su costo. . • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. • La superficie pintada será entregada sin rayones. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano. de los materiales y la ejecución total del trabajo. para verificar la calidad de la mano de obra.. ya que son altamente inflamables. para sitios deteriorados. • Protección total del rubro ejecutado.0 Mils. • Medidas de seguridad con los productos. • Tanto en las pruebas previas. para los trabajos de pintura. y máximo de 2.0 Mils. Uso de mascarillas y gafas para obreros. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. y se encuentre en buenas condiciones. paredes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. gasolina u otros similares. será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. • Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente. en los envases sellados originales del fabricante. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica.• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte.2. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Se comprobará que el compresor. 2. según criterio de fiscalización. etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva. No se admitirá como diluyente aguarrás. tanque de presión y soplete.. hasta la entrega .DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra. 2. • Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme.3. deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Protección de elemento como: pisos. • Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1. reúna las características necesarias de presión. cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. señalando las imperfecciones que serán reparadas. según especificaciones del fabricante. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • El mantenimiento posterior. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.

se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. grasa. y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. verificadas en planos y en obra.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. . Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura.. 3. Por medio de soplete. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca.Una vez concluido el proceso de pintura. y su aprobación o rechazo parcial o total. 4. que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. se encuentre libre de polvo. y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido. las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. óxidos y otros deterioros del material. La dilución de la pintura.. se regirá a las especificaciones del fabricante. Previa la selección del color de pintura a aplicar. según la especificación técnica del producto. se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada.

masilla elastomérica. para definir los límites de la pintura.pared. Equipo mínimo: Mango y rodillo. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. La pintura será de la calidad. . grasa u otros contaminantes.piso.RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES. APROBACIONES 2. mediante pintura de caucho sobre: empaste. pared . satinada. 2.-REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle. pared .DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. lápiz medidor de PH o alcalinidad. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. elementos de hormigón y otros interiores.1. agua. enlucido de cemento. . que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. cementina o similar. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. 1. que permita su lavado y desmanchado con agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. brocha. sellador de paredes interiores. empaste para paredes interiores.. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.CONTROL DE CALIDAD. estucado. las superficies que deben ser pintadas y sus colores. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo. guantes de caucho. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. lavable con agua. etc.).pared. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . Unidad: Metro cuadrado (m2.

o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme. muebles. deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). hasta lograr un PH menor a 9. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura.. • Protección de puertas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.• Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido. Los pisos serán instalados y protegidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . ventanas. puertas. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. • Tanto en las pruebas previas. • El constructor y la fiscalización. según criterio de fiscalización. • La última mano de pintura. el constructor a su costo. • Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. De ser necesario. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas. así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. 2. firme. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. No se admitirá brochas de nylon.2. estucado o empastado: totalmente seco. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. las que deberán protegerse adecuadamente. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa. • Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. uniforme y plano. será aplicada antes de la entrega . para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Colocación de closets. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.3. 2.. De requerirlo.. de los materiales y la ejecución total del trabajo. para verificar la calidad de la mano de obra. etapas de trabajo y acabado final de la pintura.1 mm. pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. sanitarios. Se deberá postergar el inicio del rubro. empastados o similares existente en obra.recepción de la obra. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura. muebles empotrados y otros. según especificaciones del fabricante. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas.

• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, tumbado y otros. • La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO:

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, estuco o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

• El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. • Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. • Control del sellado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared pared, filos, etc.

Una vez concluido el proceso de pintura.• La superficie pintada será entregada sin rayones. para superficies paleteadas o esponjeadas. con el propósito de emporar la superficie a pintar. No se permitirá agregar resina. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. Aprobada la primera capa de pintura. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. colocación de pisos y protecciones en general. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. empastes. hasta la entrega . resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. así como de los sitios afectados. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. Esta capa será aplicada a superficies completas. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización.. Sellada la superficie. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. la que deberá estar libre de sedimentos. se encuentren concluidos. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. se aplicará la primera capa de pintura. 4. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.recepción de la obra. con la preparación de la superficie. sin defectos perceptibles a la vista. se remasillarán y lijarán las fallas. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. MEDICIÓN Y PAGO . Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. cumplidos los requerimientos previos. tales como enlucidos. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. agregados sueltos. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. Será sin defecto alguno a la vista. 3. en tramos uniformes. sin manchas en toda la superficie de trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. sustentación y seguridad de los obreros. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. vigas y columnas. se procederá a aplicar la segunda capa. • Protección total del rubro ejecutado. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color.

en los elementos indicados en planos del proyecto. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente.). Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico. • El método más eficaz para preparar paredes exteriores. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.1. grasa u otros contaminantes. sellador de paredes exteriores. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos. elementos de hormigón y otros exteriores.losa. guantes de caucho. Equipo mínimo: Mango y rodillo. REFERENCIAS NORMATIVAS. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. filos. ..La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. lápiz medidor de PH o alcalinidad. estuco o similar. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.pared. 2. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. pared . • Las superficies revestir estarán libres de polvo. masilla elastomérica. brocha. APROBACIONES 2. enlucido de cemento.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. . resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones.CONTROL DE CALIDAD. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 1. que superficies deben ser revestidas y sus colores. etc.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mamposterías. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. para definir los límites del revestimiento. RUBRO: REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES.. que no afecte a los enlucidos. en planos de detalle. Unidad: Metro cuadrado (m2. que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad. mediante revestimiento elastomérico sobre empaste. es el de hidro lavado. pared . IV y V.

. • La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. por ejemplo uniones pared . según especificaciones del fabricante. • Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. etapas de trabajo y acabado final del revestimiento. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico.. sin defecto alguno a la vista. pared pared.. • Protección total del rubro ejecutado. así como de los sitios afectados. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. para verificar la calidad de la mano de obra. plano. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. filos. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme. deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/.2. • Tanto en las pruebas previas. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. según criterio de fiscalización. etc. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. 2. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. uniforme..losa. • Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario.recepción de la obra.3. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.1 mm. El constructor a su costo. según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización. 2.• Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. • Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento. hasta la entrega . Los pisos serán instalados y protegidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores. • Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir.

Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el revestimiento. el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. vigas y columnas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. No se permitirá agregar resina. sin defectos perceptibles a la vista. se procederá a aplicar la segunda capa. Se controlará constantemente el factor climático. 4. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. ésta será aplicada en superficies completas. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. De requerir. se remasillarán y lijarán las fallas. Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminados. se encuentren concluidos. en tramos uniformes. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. .. con el propósito de emporar la superficie a pintar. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. Aprobada la preparación de superficies. empastes. la que deberá estar libre de sedimentos. 3. Sellada la superficie.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento. con la preparación de la superficie.Una vez concluido los trabajos de revestimiento. que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos.. Aprobada la primera capa de revestimiento. tales como enlucidos. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. para superficies paleteadas o esponjeadas. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento. agregados sueltos. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. colocación de pisos y protecciones en general.

1 mm. que proporcione una base de gran calidad. sin salientes o hendiduras mayores a +/. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos.).CONTROL DE CALIDAD. en planos las superficies que deben ser empastadas. IV y V. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. 2. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. mediante empaste industrial. Unidad: Metro cuadrado (m2. terso y uniforme.RUBRO: EMPASTE PARA INTERIORES. firme. . lápiz medidor de PH o alcalinidad. etc. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. espátula o lija. pared . sobre enlucido de cemento o similar. lija fina. pared .DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. REFERENCIAS NORMATIVAS.. masilla elastomérica. pulido. Materiales mínimos: Empaste para interiores. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor.. grasa u otros contaminantes.. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. APROBACIONES 2. de los elementos indicados en planos del proyecto. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. guantes de caucho. uniforme y perfectamente plano. para definir los límites del empaste. para la posterior aplicación de pintura o similares. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.piso.pared. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco.pared. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. brocha. 1. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica.

del material y la total ejecución del trabajo. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos.. hasta obtener un PH de 9 o menor.0.• Se controlará el PH de cada superficie a empastar. no existirán variaciones de +/. 3.3. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. El constructor a su costo. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. • Protección total del empaste concluido. sin defectos visibles en sus aristas.000 mm. Una vez concluido el proceso de empaste. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. 2. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. polvo u otra causa que impida la . filos. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste.. pulido. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. plano y uniforme. • De ser necesario una dilución.2. instalaciones empotradas y protecciones en general.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados.piso. tales como enlucidos. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). hasta la aplicación su recubrimiento final. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. verificando uniones pared . así como de los sitios afectados. para garantizar un trabajo de gran calidad. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra.5 mm. agregados sueltos. para verificar la calidad de la mano de obra. se encuentren concluidos y colocadas. con lo que aceptará el rubro concluido. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos. 2. los empalmes y otros. perfectamente planas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. pared cielo raso.. No se iniciarán los trabajos. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. instalaciones eléctricas. en cualquier dirección. según especificaciones del fabricante. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. horizontales y diagonales.adherencia con el empaste. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. y de ningún modo se agregará resina. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. y en base de movimientos verticales. Se controlará esta proporción. pulido. se restregará la junta anterior. que será igual en todas las mezclas requeridas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. uniforme y de buen aspecto. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. así como los filos y franjas. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. Para empalmes. todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. 4. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. .

Materiales mínimos: Empaste para interiores. mediante empaste industrial. lápiz medidor de PH o alcalinidad. pared . Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. IV y V. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. que proporcione una base de gran calidad. pared . firme.RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES. grasa u otros contaminantes.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente.). espátula o lija. REFERENCIAS NORMATIVAS. lija fina. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. en planos las superficies que deben ser empastadas. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. sobre enlucido de cemento o similar. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco.1 mm. terso y uniforme. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos.pared. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. uniforme y perfectamente plano.CONTROL DE CALIDAD. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. de los elementos indicados en planos del proyecto. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. hasta obtener un PH de 9 o menor. Unidad: Metro cuadrado (m2. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. pulido. sin salientes o hendiduras mayores a +/. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH.pared. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. APROBACIONES 2.. brocha. etc. guantes de caucho. No se iniciarán los trabajos. para la posterior aplicación de pintura o similares. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. 1. 2. para definir los límites del empaste. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso.. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . masilla elastomérica.. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. .piso.

los empalmes y otros. perfectamente planas. polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. • Protección total del empaste concluido. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. no existirán variaciones de +/. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. pared cielo raso. verificando uniones pared . tales como enlucidos. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). según especificaciones del fabricante. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. pulido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. 2. sin defectos visibles en sus aristas.. plano y uniforme. El constructor a su costo. del material y la total ejecución del trabajo. con lo que aceptará el rubro concluido. agregados sueltos. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro.0.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso..piso.000 mm. para garantizar un trabajo de gran calidad.3.5 mm. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. instalaciones eléctricas. en cualquier dirección. hasta la aplicación su recubrimiento final. • De ser necesario una dilución. que será igual en todas las mezclas .2. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. instalaciones empotradas y protecciones en general. así como de los sitios afectados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. 2. Se controlará esta proporción. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Una vez concluido el proceso de empaste. 3. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos. filos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. se encuentren concluidos y colocadas. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas.. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. para verificar la calidad de la mano de obra. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.

se restregará la junta anterior. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. horizontales y diagonales. uniforme y de buen aspecto. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. RUBRO: EMPASTE PARA EXTERIORES . En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. así como los filos y franjas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. y en base de movimientos verticales. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. para empalmar con la nueva etapa de trabajo.requeridas. pulido. Para empalmes. y de ningún modo se agregará resina.

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. • De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, filos, los empalmes y otros. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocados. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto.

En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES: 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

• Limpieza de polvo. • Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. por un mínimo período de 6 horas.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. instalaciones empotradas y similares. garantizando su impermeabilidad y sellamiento.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza.2. piedra para pulir. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. empalmes. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. sobre productos preparados para emporar. verticalidad y nivelaciones del enlucido. según los planos del proyecto. resistencia al desgaste mínimo 3. • El azulejo no será humedecido. reparando todas las áreas mal adheridas. previo al inicio de la colocación. Unidad: Metro cuadrado (m2. plano. cemento portland. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica.. en las que constarán al menos el modelo. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). • Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. a costo del constructor. limpio. colores. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. lote de fabricación y tonalidad. de 30x20x7mm. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. 2. APROBACIONES 2. amoladora. firme. 2. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. • Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua.CONTROL DE CALIDAD. con la mampostería que no lleva azulejo. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos. • El terminado del enlucido será paleteado. • Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso. se implementará las siguientes indicaciones: • La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”. • Verificación de estado. silicona. Bordos de tinas concluidos y enlucidos.. Equipo mínimo: Herramienta menor. IV y V. cortadora manual. sin rajaduras o grietas. emporador. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. • Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo.). REFERENCIAS NORMATIVAS. • Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. para verificar la calidad de la mano de obra. para obtener una superficie a nivel. agua. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. y su relación con los pisos cerámicos. libre de material flojo y rebabas de mortero. por muestreo se .

• • • • • • • • •

abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, se que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. • Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se

mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

RUBRO:

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: madera de LAUREL preservada para marcos y tapa marcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. De espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. • Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. • Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapa marcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. • No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. • La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. • Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. • Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. • Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. • Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. • Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. • Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. • El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.

hueco y hueco . tapamarcos y hoja de puerta. • Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. sin defectos visuales. Requisitos. Ensayos. • El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. Puertas de madera. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. Puertas de madera.5 mm. plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. 2 mm. . inferior y centrales. • La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes. • Verificación de la nivelación. nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. Para marcos 3 mm. • Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. En sentido de la testera 2 mm. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Puertas de madera. • Cortes a 45 grados.• La tolerancia para hojas de puerta. siempre que no superen un diámetro de 10 mm. hasta la entrega de la obra. • Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior. • Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. • La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.3. Requisitos. • Alineamiento.tarugo. en ancho o en altura. por cada metro lineal de altura de puerta. • La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm. en las uniones de esquinas de tapa marcos. de la NTE INEN 1995. • Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga . • Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. • Marcos. • Mantenimiento y limpieza de la puerta. No se permitirá uniones entre tramos libres. perfectamente lijados.. • 2. • Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. listos para recibir el acabado especificado. • Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. en caras vistas. de la NTE INEN 1995. será de +/. Requisitos.

bordo de hoja y marco 1383. perfil de ancla 1444. 1. bordo de hoja y marco 1525. . perfil de ancla 1444. Unidad: Metro cuadrado (m2. anclaje y seguridad que se requiere. detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Alternativa 2: marco doble 1524. perimetral de hoja 1527. perimetral de marco 1526. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio. perimetral de hoja 1384. con todos los sistemas de fijación.RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA PROYECTABLE”. y que son de acceso público en el mercado.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto.. perimetral de marco 1385.

REFERENCIAS NORMATIVAS. la mano de obra y de la ejecución total del rubro.FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H. El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. • Mamposterías y enlucidos: concluidos. empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja. perfil de ancla Fisa . que vayan bajo los perfiles. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. 2. filos y bordes de ventanas. perimetral de marco 1272. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.CONTROL DE CALIDAD. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. bisagra de ventana proyectable. calidad de los materiales. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. orejeras. previo el inicio de la fabricación. color y espesor constantes. tiradera de seguridad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. de dimensiones. APROBACIONES 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. bordo de hoja y marco 1270. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas.1. se encontrará terminado. presentados por el constructor. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. tiraderas. en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable. la maquinaria y herramienta existentes. perimetral de hoja 1271H. tendrá una pendiente mínima del 3 %..DURANTE LA EJECUCIÓN . • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba.12. empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. taladro.3 mm. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. III y V. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. rectos. para la evacuación del agua. respectivamente.. verificados antes del inicio de los trabajos. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. el constructor realizará planos de fabricación. gafas. • Verificación de la escuadra del vano. que determinan los diseños. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. tacos fisher. 2.. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: . del cielo raso. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. la experiencia de la dirección técnica. bisagras y otros materiales complementarios. INSTALACIÓN: • Elaboración y culminación de dinteles. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. silicón. para su verificación. sierra eléctrica para cortes inclinados.2. y de las hojas proyectables. • El enlucido o recubrimiento de otro tipo. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. vinil. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. mano de obra y podrá solicitar su cambio. • Verificación y ajuste de medidas en obra.

tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. será rectificada. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. horizontales o verticales.3. • Limpieza de grasas. uniones. • Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro). atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. • De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble. retirando la ventana y rellenando la abertura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . • Comprobación de niveles. • Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja. utilizando sierra eléctrica.. • Alineamiento. • Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra. • De acuerdo con el diseño de ventana. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. limpios. polvos y retiro de toda rebaba. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. • Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras. 2. aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. diagonales y otras. • Cuidados generales para no maltratar. con máximo espaciamiento de 400 mm. • Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. con masilla de cemento y aditivo pegante. rayar o destruir los perfiles. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. en divisiones interiores. bordo y marco de la ventana. • Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. con máximo espaciamiento de 600 mm.Concluido las indicaciones anteriores. que garantice su estabilidad. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. Los enlucidos serán secos. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. manchas y otros. • Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja. • Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24. • Limpieza de polvos. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. • Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana.

Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. • Las uniones entre perfiles. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.. para perforar . de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable. verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra. para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. y realizando los descuentos de medida que corresponden. se colocará la manija o tiradera de seguridad. con un máximo espaciamiento de 400 mm. y otros. se utilizará doble perfil. estarán limpios. será verificado luego de colocado el vidrio.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. dentro del mismo sistema. que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. Ya sea en taller o en obra. ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados. También serán cortados retazos de perfil ancla.. tanto para el marco como para la hoja de ventana. para realizar los ajustes necesarios. se utilizará el perfil “marco doble”. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas. no tendrán abertura alguna. felpas o viniles. Verificado por el constructor. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. se realizará en el marco de ventana. hoja y bordo de la ventana. para el armado de éste. con los topes y complementos correspondientes. manchas de otros materiales. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. seguridades. y sin dejar aberturas entre éstos. bisagras. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. 3. La colocación de bisagras. ajustadas a los vanos. Concluido el marco. que puede ser horizontal o vertical. tiraderas y otros instalados. Se continúa con el recorte del perfil de bordo. se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”. Una vez limpiado los perfiles de marco. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical. se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. según las necesidades del proyecto. corredizas. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. libres de grasa. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. ajustándose al tamaño de la hoja de ventana. el que se adapta para ventana fija o proyectable. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco. • Verificación de sistemas de fijación. verificando escuadras y diagonales. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. los que llevan cortes diagonales. De requerir fiscalización. La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación.

y que son de acceso público en el mercado. fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 1012. funcionamiento. seguridad e impermeabilización. Unidad: Unidad (u. perimetral de hoja 1386.. intermedio 1507. Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 1509. ya sea parcial o total del rubro. perimetral de hoja 1014. Como última fase de instalación. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. FISA: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 458H. intermedio 377H.”. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. Concluida con ésta instalación.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. . detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. del área de ventana realmente fabricada e instalada. junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho). bisagras. verificada en obra y con planos del proyecto.el perfil de aluminio y luego la mampostería. 4. Seguidamente se instala las hojas de ventana. perimetral de hoja 375H. La especificación técnica del silicón. 1. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. junquillos 210 y 211 (macho y hembra).DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado. y siempre verificando niveles..). El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “PUERTA TUBULAR ABATIBLE”. así como del sistema de seguridad adoptado. junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. intermedio 1239. Incluye los sistemas de fijación. anclaje. alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable. con todos los sistemas de fijación. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.

APROBACIONES 2. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras.DURANTE LA EJECUCIÓN . tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. soldadora eléctrica. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. será determinado en base a la dimensión de los vanos. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado. 2. mano de obra y podrá solicitar su cambio. perimetral de hoja 379H.2. espesor del vidrio a utilizar. color y espesor constantes. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta. vinil. dimensiones y otros para la elaboración de las puertas. el constructor realizará planos de fabricación. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. 2. • El diseño.CONTROL DE CALIDAD. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. III y V. gafas. tamaño de los perfiles y su espesor. INSTALACIÓN: • • • • • • Elaboración y culminación de dinteles. silicón. bisagras y otros materiales complementarios. empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente. en la que se verifique: calidad de los materiales. felpas. electrodos 6011.1.. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. orejeras. la maquinaria y herramienta existentes. que vayan bajo los perfiles. de dimensiones. sierra eléctrica. perno y tuerca de 3/8 x 1”. bisagras de pivote para puerta de aluminio. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. tacos fisher.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. presentados por el constructor.. para su verificación.. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: . Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. varilla de acero d= 12 mm. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. • Verificación y ajuste de medidas en obra.Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 19H.. del cielo raso. Mamposterías y enlucidos: concluidos. previo el inicio de la fabricación. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. verificados antes del inicio de los trabajos. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. intermedio 374H. rectos.3 mm. taladro. la experiencia de la dirección técnica. se encontrará terminado. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. que determinan los diseños.

• Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja. cada 200 mm. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco. con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro). • Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher. INSTALACIÓN: • Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. • Verificación de sistemas de fijación. bisagras.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Limpieza de polvos. • Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. viniles y otros instalados. • Comprobación de niveles. • Corte de perfil en forma de ángulo. 2. limpios.3. retirando la puerta y rellenando la abertura.Concluido las indicaciones anteriores. • Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 1024. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. • Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24. Los enlucidos serán secos. para sujeción de marco de puerta. • Limpieza de grasas. se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. • Cuidados generales para no maltratar. será rectificada. limpieza y limado fino de toda rebaba. niveladas. ajustadas a los vanos. en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. . • Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta. para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta. • Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento. rayar o destruir los perfiles. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. con masilla de cemento y aditivo pegante. que garantice su estabilidad. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las puertas serán perfectamente instaladas. utilizando sierra eléctrica. polvos y retiro de toda rebaba. nivelación y buen funcionamiento de la bisagra. manchas y otros.. • Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta. • Recorte y colocación del vidrio. rebaba. • Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta.

será verificado luego de colocado el vidrio. Ya sea en taller o en obra. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar. • Las uniones entre perfiles. se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. niveles. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos. en todos los lados internos de la hoja. De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. 3.. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta. Para la sustentación de la parte superior. libres de grasa. se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta. comprobando alineamientos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. para que luego sean colocadas las bisagras. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijación al piso. y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero. para el armado del marco como para la hoja de puerta. el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. no tendrán abertura alguna. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada. nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra.• Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. al que serán sujetos dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. el que se lo corta a escuadra y 90 grados. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. para el armado de éste. manchas de otros materiales. para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. plomos. en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. estarán limpios. y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). para realizar los ajustes necesarios. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo. sacado de filos y otros. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo. igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote. El ensamble de la hoja. por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. Se realizará las verificaciones. así como la colocación del recubrimiento de piso. • Instalación de la cerradura o tiradera especificada. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta. la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes. . para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin.

sierra eléctrica de brazo. tacos fisher. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. bordo 1026.. mullón 45 tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. 1. APROBACIONES . taladro. bordo 1056. 2. ya sea parcial o total del rubro. REFERENCIAS NORMATIVAS. 4.CONTROL DE CALIDAD.horizontal 1024. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto....DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado. con todos los sistemas de fijación. por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural. La especificación técnica del silicón.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad “U. empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. y que son de acceso al público en general en el mercado. vertical 131.. detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.Concluida con ésta instalación. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada.. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Incluye los sistemas de fijación. funcionamiento e impermeabilización. cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas. anclaje y seguridad que se requiere.horizontal 42. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio. IV y V. orejeras. vertical 1025. mullón 1027 Alternativa 2. bordo 44. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA FIJA”. CEDAL: Alternativa 1.”. mullón 45 Alternativa 2. Unidad: Metro cuadrado (m2. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.horizontal 1057. Como última fase de instalación. gafas.). silicón.horizontal 132. mullón 1027 FISA: Alternativa 1. vertical 43.. vertical 1103. bordo 133.

se encontrará terminado. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. verificados antes del inicio de los trabajos. del cielo raso. presentados por el constructor. para su verificación. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas.. 2.2. de dimensiones. rectos. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de todos los perfiles. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. la experiencia de la dirección técnica. realizados con sierra eléctrica de precisión.. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. • Verificación y ajuste de medidas en obra. color y espesor constantes. Verificación de la escuadra del vano. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales.3 mm. la maquinaria y herramienta existentes. Mamposterías y enlucidos: concluidos. tendrá una pendiente mínima del 3 %.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. que vayan bajo los perfiles. mano de obra y podrá solicitar su cambio. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios. • El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: . La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. • Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión. utilizando sierra eléctrica. . Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. en la que se verifique: calidad de los materiales.1. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. para la evacuación del agua.2. previo el inicio de la fabricación. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. • Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. • Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. que determinan los diseños. filos y bordes de ventanas. el constructor realizará planos de fabricación. INSTALACIÓN: • • • • Elaboración y culminación de dinteles.

• Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. • Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco. será rectificada. con masilla de cemento y aditivo pegante. horizontales o verticales. con máximo espaciamiento de 400 mm. • Limpieza de polvos. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. alineamientos y otros una vez concluida la instalación. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. .3. manchas y otros.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción. con máximo espaciamiento de 600 mm. estarán limpios. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada. limpios. rayar o destruir los perfiles. • Cuidados generales para no maltratar. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. • Comprobación de niveles.. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. en divisiones interiores. cortados a 45º en las uniones de los perfiles.• De acuerdo con el diseño de ventana. retirando la ventana y rellenando la abertura. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. polvos y retiro de toda rebaba. 3. continua entre vanos libres. no tendrán abertura alguna. • Las uniones entre perfiles. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas.. mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. • Alineamiento. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. que garantice su estabilidad. ajustadas a los vanos. • Para ventanas con quiebres. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. será a presión. Los enlucidos serán secos. sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio. • Limpieza de grasas. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. manchas de otros materiales. sin estiramiento y uniones entre los mismos. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. con previo retiro de los junquillos. uniones. para realizar los ajustes necesarios. libres de grasa. • Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. 2. será verificado luego de colocado el vidrio. diagonales y otras. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. • La instalación de los empaques de vinil.

Las especificaciones técnicas del silicón. acorde con el espesor del vidrio a instalar. proyectables y otros. Para proceder con el ensamblaje de la ventana. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. La siguiente fase es la instalación del vidrio. diagonales y otros necesarios. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente.La elaboración de las ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. Verificado por el constructor.. 4. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. para lo que se comprobará escuadras. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas. se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal. efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Concluida con ésta instalación. mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. se utilizará doble perfil. que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. Como última fase de instalación. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. verificada en obra y con planos del proyecto. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana..MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. ya sea parcial o total del rubro. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. con un máximo espaciamiento de 400 mm. Una vez armada la ventana. del área de ventana realmente fabricada e instalada.”. los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana. . para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.

divisiones y elementos similares. El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas. hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. niveles y dimensiones. con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas. según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. calidad q3: Glazing Select Quality. que lleven vidrio flotado plano. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro. Equipo mínimo: Herramienta menor. verificando su alineamiento. 3: silicón. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes. en marcos. ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio.).CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2.4: e=6mm. para la verificación de las muestras presentadas. 2: absorvedor de calor y reductor de luz. 2. para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. 1. plomos. bastidores y similares de puertas. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Los marcos. IV y V. igualmente las puertas. Unidad: Metro cuadrado (m2. en sus diferentes espesores. Mano de obra mínima calificada: Categorías II..DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado. ventanas y otros. .RUBRO INSTALACIÓN DE VIDRIO FLOTADO. puertas..

• Pulido con lija. desde la parte superior. serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. • Utilización de mano de obra calificada. se dará inicio a la instalación del vidrio. • El transporte del vidrio. en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio. • Colocación de tacos de madera. los cortes del vidrio serán realizados en taller. en espesor de hasta 6 mm. guantes. se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. • Colocación de masilla de vidrio. paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. para evitar presiones o rotura del vidrio instalado. viniles.• La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos. la masilla se colocará a presión. masilla u otros. el ancho máximo será de 1. silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado. continuo y con recortes en los vértices del vidrio. • Colocación de felpas. • Colocación de masillas para vidrio. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Marcado y protección del vidrio instalado. • Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido. masillas. por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. verificando felpas. 2. • Por facilidad de trabajo. • Sistemas de protección: sistema de andamiaje. ventosas. • Colocación de bordos (junquillos). • Fijación de pisa vidrios con sistema de presión o tornillos. en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Apoyo del vidrio en obra. será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización. • Recubierto con empaque de vinil tipo U. caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados. totalmente alineado y plano. empaque de vinil. para recibir y asentar el vidrio. sobre tacos de madera. de especificaciones técnicas para éste uso.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . por dilatación del vidrio. de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte. • Verificación del rubro concluido. logrando un cordón uniforme a 45º. continua el lateral. • Para hojas de celosía.. • Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado.. 2. • Verificación en obra. 3. inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y de perfiles doblados cerrados de tol.3..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.000 mm. con cinta adhesiva. • El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. de cantos del vidrio recortado. • Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida. • Separación mínima del vidrio y marco. en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo. silicón y otros necesarios.2. • Para retiro de manchas de pintura o similares. para posteriormente pulirla con espátula. • Los empaques tipo cuña.

Hasta 1 m2. verificando alineamientos. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. . Concluida la colocación. el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal. empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. rodela o similar. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra. aceite o similar. de aluminio o similar se utilizará tacos de madera..5 m2. concluidos y limpios. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. 60. 6 mm. Se utilizará reglas metálicas o de madera. mediciones en obra. 3 mm. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. la que será presionada con los dedos y pulida biselada con espátula. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. ya que es susceptible de trisarse. Área a colocar Hasta 1 m2. 4 mm.5 m2. parte inferior y el otro lateral. y todos los cantos serán pulidos con lija No. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior. que puede ser diesel. nivelaciones. Realizado los descuentos necesarios. con la aplicación de un tipo de lubricante. el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. de detalle. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. De 1 a 2 m2. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. 5 mm. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. De 2 a 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado. el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. puertas y similares se encuentren fijos. se efectuará el corte. tanto en el cortador como en la línea de corte. para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio.h. Más de 3. se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. plomos. será directamente sobre éste. para luego continuar con el parante lateral. y cuando se tenga marcos metálicos. Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco. Espesor 2 mm.Según verificación de planos del proyecto. Para la colocación sobre marcos de madera. y su pago será por metro cuadrado “M2”. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso.p. para que el vidrio posea una holgura por dilatación. y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio. escuadras y otros. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido. 4. Se utilizará cortador de vidrio de diamante. y el rayado del corte será continuo. para su corte y colocado. por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas. para una velocidad del viento de 128 k.

• Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. manguera y reguladores”. • Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. cascos. Materiales mínimos: “Óxido de aluminio. compuesto por: compresor y tanque de presión..CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS.1. 1. polvo de esmeril o arena de sílice”. • Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. calidad q3: Glazing Select Quality. para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación. ya sea en su totalidad o con diseño especifico. pistola. IV y V.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color. Categorías II. El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas. • Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y plotter. • Instalación concluida de marcos de ventanas. Unidad: Metro cuadrado (m2. • Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. puertas. vinil autoadhesivo mínimo calibre #015. plotter de corte. así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados. • Vidrio cortado con medida exacta para la colocación. según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. APROBACIONES 2.. 2. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. divisiones y elementos decorativos o similares. mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado. Equipo mínimo: Computadora.). “equipo de arena.RUBRO ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO. sin rayones o despostillados. puertas. guantes. . gafas.. herramienta menor.

el que se adhiere a la plantilla y al vidrio. Vidrios y plásticos. • Aplicación del chorro de arena.2. en el que se observará las siguientes indicaciones: • Limpieza de polvo. sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar. por medio de un transfer.. Comprobando que el óxido de aluminio. con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. utilizando bisturí. hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada. Se aplicará el chorro de arena. será trasladada al vidrio. 2. aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio. • Colocación del vidrio esmerilado. cuchillas o similares. • Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado. se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. se iniciará con el proceso de esmerilado.. • Para el vidrio esmerilado sin diseño. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de diseños ejecutados. 3. las veces que sean necesarias. de acuerdo con lo especificado en el rubro “Instalación de vidrio flotado” del capítulo 16. del presente estudio. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un plotter de corte. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo. grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua. • Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso. polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta. • Los diseños ejecutados estarán bien definidos.. • Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado. Obtenida la plantilla. la plantilla se la efectuará manualmente.2.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller. y sin rebaba o salpicados de esmerilado. hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar. y si se trata de un proceso profundo. • Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados). evitando posibles salpicados o rayones en lugares que no sean esmerilados. y que no podrá ser inferior al calibre 015. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado. • Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar. se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. que es un vinil autoadhesivo por ambos lados. .3.

4. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.Cuando los vidrios no posean diseño alguno. y su pago será por metro cuadrado “M2”. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. Si luego del proceso de esmerilado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado. polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso. el óxido. . ésta será recogida y reutilizada. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio. Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos..

. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. • Clasificación y numeración de las cerraduras. antes de su entrega para colocación. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. 1. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2.. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. • Instalación concluida de las hojas de puerta. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. tomada del piso terminado.SEGURO. LLAVE .2. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. 2. 2. brocas de 2 1/8” y de 1”. . REFERENCIAS NORMATIVAS. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo.RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE . la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. taladro. por ambientes y números. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. perpendicular a la cara de la puerta.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras..LLAVE. • Perforación del bastidor o travesaño. Equipo mínimo: Herramienta menor.. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura.2. acabado inoxidable.1. Unidad: unidad (u). DE BAÑO.

Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. 2. hasta la entrega . • Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras). verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. . procederá al desarmado de los pomos y la cerradura. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. se realizará la perforación del marco de puerta.. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. 3. se verificará su buen funcionamiento. pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas. • Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. nivelado y aplomado. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta.recepción de la obra.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. • Verificación de la altura. para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . pomos. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma para cerraduras. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 4.. Clasificadas y numeradas las cerraduras. ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. • Protecciones generales de la cerradura instalada.recepción de la obra. conforme indicaciones de fiscalización. • Verificar que el bisel del pestillo. y que su cierre no se encuentra forzado.3.. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. golpes. distancias y demás detalles de instalación. torceduras u otros defectos visibles. para realizar el trazado. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo.

• Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. con uso normal y que no requiera mantenimientos. • Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS.. APROBACIONES 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. 2. • Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta. para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. 2.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer.2. caja y pestillo fosfatizados y pintados. . en el caso de requerirse. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta.1. Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de 150x100 x40 mm. • Instalación concluida de las hojas de puerta. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER 1. tomada del piso terminado.. para solicitar cerradura derecha o izquierda. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. Equipo mínimo: Herramienta menor. con contra placa auxiliar para instalación. garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años. mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores... • Definición de la altura de colocación de la cerradura. mecanismo de cinco pines. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. de cilindro ambos lados regulable. • Clasificación y numeración de las cerraduras. por ambientes y números. antes de su entrega para colocación.CONTROL DE CALIDAD.. Unidad: unidad (u). de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.

para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos. • Verificación de la altura. se procede el desarmado de la cerradura. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo. Clasificadas y numeradas. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 2.. . • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. 3. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. Verificando su buen funcionamiento. se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. 4.recepción de la obra. distancias y demás detalles de instalación. que será perfectamente nivelada con la cerradura..3.• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. torceduras u otros defectos visibles. cuidando su nivelación. golpes. • Protecciones generales de la cerradura instalada. • Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones. para colocar y fijar la placa auxiliar. y que su cierre no se encuentra forzado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. hasta la entrega . asegurar y armar la cerradura..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”.recepción de la obra.

picaporte reversible y palanca.1. • Perforación del bastidor o travesaño. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: • El constructor presentará muestras de las cerraduras. taladro. 2. en ángulo recto al filo de la puerta. Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo jaladera de doble cilindro..RUBRO 1. REFERENCIAS NORMATIVAS.2. de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. perpendicular al canto de la puerta.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. tomada del piso terminado.. broca de 28 mm. Unidad: unidad (u). antes de su entrega para la colocación. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura. en el caso de requerirse. Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada. placas modelo Jamaica. en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante. acabado Níquel antiguo. para la penetración y empotramiento de la caja cerrada. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. maniguetas modelo Jamaica. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. APROBACIONES 2.13. • Definición de la altura de colocación de la cerradura.. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta.. • Clasificación y numeración de las cerraduras.CONTROL DE CALIDAD. por ambientes y números.DESCRIPCIÓN CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA. • Perforación del bastidor o travesaño. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. • Instalación concluida de las hojas de puerta. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V. . determinando la clase y cantidad de cada cerradura.

• Protecciones generales de la cerradura instalada. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. • Verificación del buen estado de las placas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso. se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados. hasta la entrega .. para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre. de anchos adecuados. y que su cierre no se encuentra forzado..recepción de la obra. será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. golpes. 2. 4. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. distancias y demás detalles de instalación.. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. torceduras u otros defectos visibles. • Verificación de las alturas. se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos. se verificará su buen funcionamiento. colocación de la cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.recepción de la obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. 3. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. Clasificadas y numeradas las cerraduras.3. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. • Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. se realizará la perforación del marco de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERÍA.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. maniguetas: serán sin rayones.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. .

llaves angulares y tuberías de abasto. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. las reparaciones y nuevas pruebas. 968. sellantes. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. desagüe. La grifería con las normas NTE INEN: 602. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.. las modificaciones o complementaciones. IV y V. 2. así como el personal calificado.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS.. taladro. en el que se registran todos los trabajos ejecutados.. acople para el desagüe. silicona. en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. Requisitos. • En los sitios a instalarse. El constructor presentará las muestras. mediante ensayos en laboratorio. con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos.1.1.2. 2. DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. No se admitirá el . Mano de obra mínima calificada: Categoría III. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. uñetas. Fiscalización podrá solicitar su verificación. sifón. la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado. 950. • Apertura del libro de obra. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento. 967. para su aprobación. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos color Blanco con grifería completa: Llave individual. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. tacos y tornillos de fijación. APROBACIONES 2.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. su correcta instalación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Mantenimiento de todo el sistema. sin huellas de uso anterior. muebles instalados. Limpieza del artefacto. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. a las que se conecta el artefacto sanitario.. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos. hasta la entrega . paredes. .recepción de la obra. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.• • • • • • • ingreso de materiales sueltos. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. estos sitios deben considerarse listos. muebles puertas. 3. paredes pintadas. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. paredes. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas. en la instalación del artefacto y sus componentes. Antes de la instalación. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. cerámicas colocadas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Verificación de estanquidad total de la instalación. hasta la entrega .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex.recepción de la obra. para evitar daños en pisos. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. es decir con pisos terminados. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.. cerámicas colocadas. sin ubicación de su procedencia. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. previa prueba y aprobación de la fiscalización. por el fabricante. es decir con pisos terminados. cerraduras y demás elementos del ambiente. 2. estos sitios deben considerarse listos. muebles instalados.3. y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. paredes pintadas. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. sin manchas en pisos. Todos los materiales serán nuevos. así como los empaques propios del fabricante. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio.

así como el sifón al desagüe. o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble... es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora. para la conexión de agua. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. Los ajustes de las partes cromadas.DESCRIPCIÓN INODORO DE TANQUE. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado. con la utilización de paños de tela o esponja fina. RUBRO 1. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. o con el pedestal si es el caso. se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe. luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas. para no dañar su acabado. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. se taladran y colocan los tacos. 4. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. doradas. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe. . se cuidará la altura y nivelación correcta. su correcta instalación. dependiendo del modelo. con toda su grifería y accesorios.Para proceder con la instalación. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio. se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. verificando el cumplimiento de normas. si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante. se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto. verificados en obra y con planos del proyecto. de acrílico u otras de la grifería.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado.

. Unidad: Unidad. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. • Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. previa prueba y aprobación de la fiscalización. Requisitos. • Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. Todos los materiales serán nuevos. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. sin ubicación de su procedencia. así como el personal calificado. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. APROBACIONES 2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. REFERENCIAS NORMATIVAS. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. • Apertura del libro de obra. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto. 2. la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos. a costo del constructor. llave angular y tubería de abasto. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. empaque para el desagüe.. de muestras tomadas del material puesto en obra. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.. calidades y condiciones de los materiales a emplear.1. a las que se conecta el artefacto sanitario. 2. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. Materiales mínimos: Inodoro color blanco con los herrajes completos.Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso.2. • Antes de la instalación. poniéndolo a trabajar con agua. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. sellantes. las reparaciones y nuevas pruebas. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. . igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. taladro. verificar las cantidades. las modificaciones o complementaciones. tacos y tornillos de fijación. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.CONTROL DE CALIDAD. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. IV y V.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.

• Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. se aprietan los pernos de fijación. 2. cerraduras y demás elementos del ambiente. • Mantenimiento de todo el sistema. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. para evitar daños en pisos. muebles puertas.3. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. limpieza de tanque y taza. • Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso. Verificación de estanquidad total de la instalación.. Para instalar el inodoro. a la circulación normal de los obreros. en la instalación del artefacto y sus componentes.recepción de la obra. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. los artefactos probados. paredes pintadas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. 3. así como los empaques propios del fabricante. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. se taladran y colocan los tacos. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. su correcta instalación. . paredes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. La ubicación. cerámicas colocadas. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado. verificando el cumplimiento de normas. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. hasta la entrega . sin manchas en pisos. paredes. es decir con pisos terminados. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Limpieza del artefacto. los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. logrando la posición nivelada del artefacto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio.. estos sitios deben considerarse listos. muebles instalados.• • • • Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante.

su correcta instalación. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado. se conecta la llave angular y tubería de abasto.. verificados en obra y con planos del proyecto. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.. verificando el cumplimiento de las normas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado.Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. con todo el sistema de fijación y acoples. para no dañar su acabado. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control. 4. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. . con todos sus elementos para su funcionamiento.DESCRIPCIÓN URINARIO DE LLAVE Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. con la utilización de paños de tela o esponja fina. RUBRO 1. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque.

los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. IV y V. • Antes de la instalación. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. desagüe. sifón. .2. REFERENCIAS NORMATIVAS. sellantes. Requisitos.. sin ubicación de su procedencia. sin huellas de uso anterior. en el que se registran todos los trabajos ejecutados.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. a las que se conecta el artefacto sanitario. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. acople para el desagüe. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. poniéndolo a trabajar con agua. • Apertura del libro de obra. Fiscalización podrá solicitar su verificación. 2. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. 950. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. calidades y condiciones de los materiales a emplear.. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. 2. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. las reparaciones y nuevas pruebas. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. verificar las cantidades. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. Materiales mínimos: Urinario color Blanco. tacos y tornillos de fijación. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. mediante ensayos en laboratorio. La grifería con las normas NTE INEN: 602. cuidando su correcta alineación y presencia estética. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable.CONTROL DE CALIDAD. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. para su aprobación. 968.1. taladro.. 967.Unidad: Unidad. las modificaciones o complementaciones. El constructor presentará las muestras. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. así como el personal calificado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. grifería completa: Presmatic. • Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. APROBACIONES 2. previa prueba y aprobación de la fiscalización. Todos los materiales serán nuevos.

3. paredes pintadas. así como los empaques propios del fabricante. paredes. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. • Limpieza del artefacto. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. paredes. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente. así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. se taladran y colocan los tacos. su correcta instalación. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. para evitar daños en pisos.3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento. 2. cerraduras y demás elementos del ambiente.recepción de la obra.• Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. limpieza de rejillas de grifería y desagües. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. sin manchas en pisos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. muebles instalados. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. se debe cuidar la altura y nivelación. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios. estos sitios deben considerarse listos. cerámicas colocadas. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. es decir con pisos terminados. . se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. • Verificación de estanquidad total de la instalación. para centrar el urinario en su sitio. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. • Mantenimiento de todo el sistema. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. Para instalar el urinario. • Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. dependiendo del modelo. para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos. verificando el cumplimiento de normas. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados.. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. a la circulación normal de los obreros. hasta la entrega . El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques. muebles puertas. es posible entonces conectar la grifería. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. los urinarios probados. en la instalación del artefacto y sus componentes. La ubicación. al desagüe.

F120. verificando el cumplimiento de normas. con la utilización de paños de tela o esponja fina. con todo el sistema de fijación. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. silicona. RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERÍA. mezcladora.. acoples y grifería. sellantes. El objetivo será la instalación del fregadero. sifón. en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. su correcta instalación.Los ajustes de las partes cromadas..DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. de 520 mm x1250mm x color: Inox con la grifería completa: desagüe. . para no dañar su acabado. doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. acople para el desagüe. 1.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado. llaves angulares y tubos de abasto. verificados en obra y con planos del proyecto.

las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.. . El constructor presentará las muestras. de muestras tomadas del material puesto en obra. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. • Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación. 2. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. • Apertura del libro de obra.. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. 2.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. revisar el tipo de fregadero a instalarse. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. Todos los materiales serán nuevos. Fiscalización podrá solicitar su verificación. • Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe. verificar las cantidades. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización.2. así como el personal calificado. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. alineamiento y presencia estética. para su aprobación. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones.1. • Limpieza del artefacto. se encuentren correctamente en su sitio. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. mediante ensayos en laboratorio. APROBACIONES 2. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. sin huellas de uso anterior. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. • Antes de la instalación. previa prueba y aprobación de la fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS.. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. 967. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. 968. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. conforme los detalles. calidades y condiciones de los materiales a emplear.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. sin ubicación de su procedencia. indicaciones del fabricante y de la fiscalización. sellado. las modificaciones o complementaciones. IV y V. las reparaciones y nuevas pruebas. Mano de obra mínima calificada: Categoría III.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. a las que se conecta el artefacto sanitario.CONTROL DE CALIDAD. 950.

• Mantenimiento de todo el sistema.recepción de la obra. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. paredes.. verificando el cumplimiento de normas. mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. La ubicación. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala. Para iniciar con la instalación del fregadero. se utilizará un acople de PVC de 38 mm. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. estos sitios deben considerarse listos. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra. su correcta instalación. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble.3. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería. 3. hasta la entrega . Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. en pisos. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. los fregaderos probados. paredes pintadas. muebles instalados o fundidos. cerámicas colocadas. se marca el corte del tablero. 2. • La grifería de los fregaderos aprobados. . así como los empaques propios del fabricante. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. áreas de servicio y los ambientes indicados..• Verificación de estanquidad total de la instalación. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. a la circulación normal de los obreros. así como el sifón al desagüe. el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. se realizará un replanteo a lápiz en el mueble. sin manchas en pisos. cerraduras y demás elementos del ambiente. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. paredes. es decir con pisos terminados. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. muebles puertas.

2.. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. cromadas. RUBRO DUCHA MEZCLADORA. verificados en obra y con planos del proyecto.. se realizarán con cuidado. Mano de obra mínima calificada: Categoría III.1.. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. REFERENCIAS NORMATIVAS. doradas u otras de la grifería. 1.. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. IV y V.CONTROL DE CALIDAD.Los ajustes de las partes de acrílico. Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: sellantes. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina. los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS . con todo el sistema de fijación. APROBACIONES 2. 4. para no dañar su acabado. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto. Unidad: Unidad. verificando el cumplimiento de normas. acoples y grifería. su correcta instalación.

así como el personal calificado. 967. se clasificarán y numerarán. las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. adecuada y justa. El constructor presentará las muestras. las modificaciones o complementaciones.. de la roseta. La profundidad de la colocación. eje y cilindro. para el proceso de suelda. así como de la ducha. dejando en la caja original. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. • Apertura del libro de obra. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. paredes..2. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. • La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación. • Para su instalación. para evitar daños en pisos. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. . sin ubicación de su procedencia. calidades y condiciones de los materiales a emplear. Fiscalización podrá solicitar su verificación. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. En instalaciones de cobre.3.Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. 2. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. sin huellas de uso anterior. verificar las cantidades. previa prueba y aprobación de la fiscalización. estará acorde con la indicación del fabricante. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. La ubicación. volante y tapa rosca. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. 968. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. corchado y colocación de azulejo. 2. para impedir el daño del pistón. Rejillas de piso: colocadas. mediante ensayos en laboratorio. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. por los que se evacuará el agua de la ducha. 950. para permitir la fijación posterior. las duchas probadas. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. para su aprobación. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. de los trabajos de enlucidos. con la red de agua potable. las reparaciones y nuevas pruebas. Todos los materiales serán nuevos. se retirarán los empaques. • Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. nivelación y presencia estética.

Los ajustes de las partes de acrílico. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente. concluyendo con la colocación de la regadera. ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica. hasta la entrega . cerámicas colocadas. 3. 4. • Mantenimiento de todo el sistema. . • Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas. paredes pintadas. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1. En la etapa complementaria.recepción de la obra. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. a la circulación normal de los obreros. se acoplen perfectamente. acoples y grifería. a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas. Si esta mezcladora sirve a una tina.• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano. tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo.000 mm. cromadas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada.. verificados en obra y con planos del proyecto. así como los empaques propios del fabricante. su correcta instalación. estos sitios deben considerarse listos. del nivel de piso terminado. según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada. para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados. muebles instalados. sin manchas en pisos.. cerraduras y demás elementos del ambiente. verificando el cumplimiento de normas. para no dañar su acabado. utilizando paños de tela o esponja fina. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación. la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio. muebles puertas.000 mm. es decir con pisos terminados. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas.. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. paredes. con todo el sistema de fijación.

Materiales mínimos: Plantas nativas decorativas (de dos variedades o más). compactador de rodillo.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno.RUBRO JARDINERÍA. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. abono. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : .CONTROL DE CALIDAD. III y V.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 1. tierra negra PH máximo 7. APROBACIONES 2.. 2. árboles plantados. Unidad: metro cuadrado (m2). sembrar y dar mantenimiento las plantas. REFERENCIAS NORMATIVAS. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. Equipo mínimo: herramienta menor.

Nivelación. se autorizará el inicio de los trabajos. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Limpieza y retiro de desperdicios. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores.3.. Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. de espesor. Muestra y aprobación de las plantas a utilizar. Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada.. Aprobada la muestra. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. 2. la que será nivelada. producto de la ejecución del rubro. en un mínimo de cincos especies. para verificar la calidad de los materiales. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. de peso máximo. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. sin espaciamientos o diferencias a la vista. El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2. Sembrado de especies (tipo de plantas). hasta lograr una superficie uniforme. Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg.. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. nivelada y tupida. 2. dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. de altura uniforme no menor a 30 mm. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. probando su funcionamiento efectivo.2. Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. Corte e igualado. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. Reposición del césped en sitios secos. en el sitio determinado por fiscalización. Aplicación final de una capa uniforme de abono. resembrado de áreas sin retoños.• • • • • • • • • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados. y durante una sola pasada. Verificación del funcionamiento sistema de drenaje Evitar el tránsito de obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del buen estado del césped. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. . así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. Verificación del PH. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla. Definición conjunta del constructor. hasta que el pasto haya brotado totalmente. el proceso de sembrado y los resultados. 3.

Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla.. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm. se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento. Materiales mínimos: cepas de pasto azul. sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto. 2. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. No deberán formarse de charcos de agua.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. RUBRO ENCESPADO. Equipo mínimo: herramienta menor. APROBACIONES 2. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. compactador de rodillo. 4. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. cortado.. los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. se encuentre igualado.CONTROL DE CALIDAD.. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad. • Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. para que la siembra sea más pareja. 1. III y V. • Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados . así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno.DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. abono. Su pago será por metro cuadrado “M2”.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado. y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. tierra negra. Unidad: metro cuadrado (m2). REFERENCIAS NORMATIVAS.

3. Cumplimiento de nivelación. . Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado.• • • • Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. de espesor. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación. tierra negra y abono. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del estado del encepado. antes de concluido el rubro. Limpieza y retiro de desperdicios. Controlar el tránsito de personas. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. escuadradas. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg.. colocar el encepado restante. producto de la ejecución del rubro. de peso máximo.3. de las cepas sembradas. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. y durante una sola pasada. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. 2. Regado de agua tipo lluvia fina. Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista. una vez diaria. Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel.. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. 2. Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo. para entre las maestras.2.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. Aplicación final de una capa uniforme de abono. que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm. Reposición de áreas secas con nuevas cepas. hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. probando su efectivo funcionamiento. al menos en dos ocasiones. la que será nivelada. Cortado. nivelado.

siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3. rellenando las uniones y ondulaciones.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. hasta la entrega final de la obra. completando las superficies de encepado. con las reparaciones que el mismo requiera. . que se procederá a mantener y cortar. 4. siempre de abajo hacia arriba. Se repondrán las cepas.000 mm. con tierra negra. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. se encepará entre las mismas. de ancho. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras. se ejecutarán maestras de 600 mm. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas.. hasta lograr una superficie uniforme. Su pago será por metro cuadrado “M2”. al menos en dos ocasiones. en los sitios en los que no exista rebrote. previa a su aprobación.Con las cepas seleccionadas. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado.

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