RUBRO

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GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, type. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización. • Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. • Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3:5 cemento - arena - ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado “M2“, midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor.

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. • Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. • Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. • La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. • Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. • Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. • Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. • Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo. Disponer del área de construcción.3. desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. 4. RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia.DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza. para luego localizar ejes..MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura.. libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. árboles. 1. en las áreas en las que se .

Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. . Equipo mínimo: Herramienta menor. se iniciará a cortar. hasta la terminación de las obras. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten. hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. • Definir los límites del área que va ser limpiada.. 2. previa indicación de fiscalización. • El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción.1. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. • Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan. desenraizar y retirar los árboles.DURANTE LA EJECUCIÓN • Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas.3.CONTROL DE CALIDAD. pero deben conservarse. se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.. APROBACIONES 2. ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización. • Acarreo permanente del material retirado.2. Para evitar una acumulación de material retirado.. que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. hacia el sitio para su desalojo. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado.determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.. 2. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización. arbustos. Unidad: Metro cuadrado (m2). serán ubicados en un sitio determinado de la obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir. • Mantenimiento del terreno limpio. REFERENCIAS NORMATIVAS. Materiales mínimos: ninguno.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. • Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. volqueta. 3. impidan la ejecución de los trabajos. 2. libre de escombros y maleza.

sin el uso de maquinaria. RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO. . y para volúmenes de menor cuantía. 1.. 4. siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. hidráulicos o sanitarios. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. mamposterías. hasta la finalización de las obras. hormigones. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.. deberán mantenerse adecuadamente. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados...

2. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación.3. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. de acuerdo a los datos del proyecto. 2.. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. para evitar rajaduras o desmoronamientos.. deberán utilizarse entibados. APROBACIONES 2. niveles y pendientes. para su posterior desalojo. cualquiera que sea su procedencia. volqueta. impidiendo el ingreso de agua. para elementos estructurales. señales y si es necesario luces. • A criterio de fiscalización y/o constructor. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación. Materiales mínimos: pingos. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. .. Equipo mínimo: Herramienta menor. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible.02 Ensayos y tolerancias. en los bordes de las excavaciones.Unidad: Metro cúbico (m3). 2. • Colocación de barreras. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Cualquier excavación en exceso. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. • Mantenimiento de las excavaciones. madera rústica y similares para conformar encofrados o entubamientos provisionales. • Apuntalamiento y protección de construcciones existentes.CONTROL DE CALIDAD. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno.1. 2. de acuerdo con el numeral 303-1. fijando y trazando cotas. serán de cuenta del constructor.

En caso de que parte del material de excavación. El objetivo será el conformar espacios para terrazas. planos arquitectónicos. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen. alojar cimentaciones. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. estos porcentajes se tendrán en cuenta. • Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. hormigón. subsuelos. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. para la determinación del precio unitario del rubro. RUBRO EXCAVACIÓN Y DESALOJO A MÁQUINA SIN CLASIFICAR. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. del suelo y otros materiales existentes en el mismo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. hidráulicos o sanitarios..MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. según las indicaciones de estudios de suelos. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual. 3.. mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos. y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos. Unidad: Metro cúbico (m3). . apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. y de ser necesario se crearán encofrados. 1.. hormigones y similares. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M. y entibadas adecuadamente.• Previo a la colocación de mampostería. estructurales y de instalaciones. 4. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. se lo utilice nuevamente para rellenos. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.

• Verificación del estado de los taludes. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización. taponamiento y/o relocalización. 2. por fiscalización. • Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. tablestacas. • Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación. • Permisos municipales. • Verificación de la continua evacuación del agua. • Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. equipo de bombeo.. • El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. • Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. tableros de madera rústica y similares. bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. • Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios.CONTROL DE CALIDAD. a juicio de fiscalización. cualquiera que sea su procedencia. Sección 303: Excavación y relleno.DURANTE LA EJECUCIÓN • La excavación a máquina. aprobado por fiscalización. • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas. REFERENCIAS NORMATIVAS. entibados. deberán utilizarse taludes. en lo aplicable.1. tablestacas. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. • Replanteo general terminado. categoría OEP 1. entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. • Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar. Cualquier excavación en exceso. Estos deberán terminarse a mano. cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta. para este tipo de trabajo. en los últimos 500 mm. obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. para apuntalar.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.Materiales mínimos: Puntales. para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. 2. herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros). • Para protección de las excavaciones. Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación.2. cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas . • Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. • Localización de instalaciones existentes.. APROBACIONES 2. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. • Para excavaciones profundas en el sector urbano. volqueta.

. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación. se lo utilice nuevamente para rellenos.grava) en un mínimo espesor de 100 mm.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno. • Desalojo y limpieza total del material excavado.. La excavación para plataformas se efectuará en general. requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina. en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas. se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar. para luego ser desalojadas a través de los sumideros. RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO. Toda la excavación será ejecutada en capas similares. se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero. 3.. en capas de 400 mm. para la determinación del precio unitario del rubro. en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización. pendientes. y previamente se realizará una fosa de al menos 1. acordes con las líneas.2. para la remoción de la primera capa de terreno.00 M3 de capacidad. deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando.3. es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro. así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe. estos porcentajes se tendrán en cuenta. En caso de que parte del material de excavación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. 1. las que pueden hacerse en forma escalonada. Cuando se utilice el sistema de bombeo.. aprobado por fiscalización. en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas. en el que se ubicará el sistema de bombeo. Unidad: Metro cúbico (m3). y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. para luego ubicar el equipo mecánico. la que se efectuará en banco. dejados por las excavaciones a máquina. de profundidad. los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo. En la medida que avance y/o profundice la excavación. cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto. esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen. (Ver recomendaciones de estudios de suelos).. 4. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua.

niveles y pendientes finales. 3. De ser requerimiento del proyecto. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. 2.. verificando la necesidad de su complementación.3.2. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción. de acuerdo con el numeral 303-1. Verificación de niveles. 2. en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto. • Desalojo total del material excavado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. no podrá variar en ningún punto del plano especificado.1. fijando las cotas. en taludes de corte terminados y peinados. pendientes y escuadrado. se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos. volqueta.. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. para evitar los cambios de características del terreno.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes. mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. niveles y pendientes finales. 4. en los sitios de posteriores cimentaciones.02 Ensayos y tolerancias.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificará tolerancias permitidas. en más de 150 mm.. madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales. cotas.. se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural. • Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. Todo el material flojo. REFERENCIAS NORMATIVAS. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira. • Los trabajos se realizarán con la menor anticipación.CONTROL DE CALIDAD.. Se procederá con la ubicación de cotas. 2.MEDICIÓN Y PAGO .. del presente capítulo. tomando en cuenta las tolerancias permitidas..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes.Materiales mínimos: pingos. APROBACIONES • Las especificaciones determinadas en el rubro “Excavación manual de suelo y desalojo”. resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado.

que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. agua. hasta los niveles señalados en el mismo. Topógrafo.DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado. como base de elementos de fundación estructurales. compactador mecánico y complementarios. categorías OEP1 y OEP2. equipo de topografía.. 1. hasta llegar a un nivel o cota determinado. de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto. . V. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. RUBRO: RELLENO GRANULAR. y su pago se realizará por metro cúbico “M3”. Materiales mínimos: Material granular seleccionado. Unidad: Metro cúbico (m3).Se medirá en área de la intervención real. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente.

en rellanos masivos. en rellenos masivos. niveles y pendientes finales del relleno.. desde los bordes hacia el centro del relleno. antes de continuar con la siguiente capa. Secciones 403-1. . APROBACIONES 2. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. • Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. materia orgánica..1. en los volúmenes requeridos. hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. • Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno. basura o cualquier desperdicio. tendrán una resistencia adecuada. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas. granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno. • La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras.2. porcentaje máximo permisible de materia orgánica. • La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. cada 100 m2.. de espesor. • De ser necesario. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento.04 y 404-1. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. serán concluidos. a utilizarse en el relleno. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. • Verificación de la densidad especificada. El estudio de suelos determinará el tipo. o cada 20 m3. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. obras y vecindad. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. • Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos. por medio de estacas.04: Ensayos y tolerancias. Compactación de cada capa de material.CONTROL DE CALIDAD. • Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Elaboración y/o verificación del estudio de suelos.2. • Definición de los sitios. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. • Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua. hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. • El material granular que pase por el tamiz No. • Determinación de las medidas de seguridad para el personal. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. • El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. Prueba de humedad y densidad. hasta donde llegará el relleno. y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. • Marcación de los niveles correspondientes a cada capa. para mejorar la adherencia del relleno.

el material será escarificado.• Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. 2. . Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual. la que tendrá un grado de humedad óptima. El sitio a rellenar estará libre de agua. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. 3. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. materia orgánica u otros que perjudiquen sus características. • Para la aceptación del rubro.3. densidades y resistencias requeridas.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias. que permita lograr la compactación y resistencia exigida. se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. • Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Todo éste procedimiento. removido. emparejado. fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. El relleno será con material granular seleccionado. la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. Su pago será por metro cúbico “M3 “. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. Además el material será libre de elementos perjudiciales. • Verificación de los niveles exigidos en el proyecto. Secciones 403 y 404: Sub . • Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.bases y Bases respectivamente. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. de diferencia en cualquier dirección. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro.. humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso.. En el caso de curvas. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos. 4. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.. serán a costo del constructor. de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno.

1REQUERIMIENTOS PREVIOS . puntales y vigas metálicos. tol.. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. alfajías de madera. función. Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm. soldadora. que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales. tiras de madera. Unidad: Metro cuadrado (m2). andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto. de espesor. sierra eléctrica. con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia. los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón. suelda. 1.CONTROL DE CALIDAD. pernos. puntales de madera. APROBACIONES 2. alambre galvanizado. líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. formas.. REFERENCIAS NORMATIVAS. clavos. de espesor tipo “B”. Equipo mínimo: Herramienta menor. III y V.RUBRO: PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos). duela cepillada y machihembrada de 18 mm.

• Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. • Todos los encofrados serán rígidos. el que debe ser ágil y rápido. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. se regirá a lo estipulado en la Sección 503.. . 1993.I. previa a su inicio. se verificará la disposición de una contra flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón. así como muescas y otras necesarias. Este diseño será presentado a la fiscalización. • El diseño deberá indicar la forma para el ensamble. Se observará lo determinado en el Capítulo 6.C. del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Ejecutar la nivelación. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados. apuntalamiento y desarmado de los encofrados. cuando el elemento de hormigón a fundir. lo que serán sólidos y sencillos. • La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. impermeables al mortero y limpios. relacionados con otros trabajos. • Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle. de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. pasos. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados. serán sólidos y sencillos. muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. • Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.1.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados. de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. Sección 6. los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. lo establecido en el manual 117-90 de la A. para su aprobación. esta conserve una ligera concavidad en su intradós. • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras. Diseño de encofrados. • Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado. 1993. dispondrá de un acabado de superficie vista. los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. Quinta edición. Sección 6. Diseño y construcción de encofrados. orificios.3. • El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. • Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos. 2. arriostramiento. • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados. • En los elementos de gran luz o volados.01. Hormigón estructural. Quinta edición. del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Verificación de todas las juntas. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón. Obra falsa y encofrados. Numeral 503-4. • Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar.• Determinación de las cargas vivas.2. resistentes.

: 6. los cuales debilitan la resistencia de la misma. previa la aprobación de fiscalización para su reutilización. • Para el armado del hierro. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. mientras que los de duela por seis ocasiones. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo. 3. Sección 6. hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. placas plegadas. (C.04. Quinta edición. Desencofrados y retiro de puntales.1: Diseño de encofrados). los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará . Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. Hormigón estructural.. 2. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón.7. se verificará la nivelación.E. con la limpieza total posterior. necesarios para la construcción de cascarones. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada.3. entre ejes. incluyendo cargas verticales.• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón. b): cargas de construcción. • Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre. Numeral 503-4. c): requisitos especiales del encofrado.. y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. 1993.E. 1993.2. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes. horizontales y de impacto. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. aplomado. del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. Quinta edición. en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa. además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos. • • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones. Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. además que se regirá a lo especificado en la Sección 503.C. domos. para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. luego de verificada la resistencia del hormigón. sin astillas y en buen estado. determinados en la sección 7.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización.C). La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos. apuntalamiento y escuadrado de la estructura. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm. Los puntales irán con una separación adecuada.

para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. 4.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación. vigas de madera. descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir. escuadre y aplomado. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo. puntales y vigas metálicas. la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. Materiales mínimos: tablero de madera.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. previo al armado final del encofrado. alfajías de madera de 60 x 40 mm. para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado.. REFERENCIAS NORMATIVAS.. Equipo mínimo: Herramienta menor. será rechazada cuando presenten alabeo. para los fondos. 2. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización. 18. Unidad: Metro cuadrado (m2). tirantes. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. alambre galvanizado No. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.CONTROL DE CALIDAD... las que deberán satisfacer totalmente. cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. 1.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se revisarán los planos de detalles. 2. . Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.. y de 40 x 40 mm. Concluido el armado de la estructura de encofrado. • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos. Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad. pernos. clavos. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados. y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. puntales de madera.elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. resistencia y estancamiento del encofrado elaborado. fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada. estacas y otros a utilizar. III y V. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.

en lugares fijos. verticalidad y uniones de los tableros.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros.. Mientras se va complementando el encofrado frontal. para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado.. tirantes. • Uso de aditivos que faciliten el desencofrado. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm. se definirá la cantidad de puntales a colocar. • Verificación de niveles. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. que son los sitios próximos a las paredes de la excavación. • Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. cotas. • Las excavaciones que vayan a albergar el muro.3. • Fiscalización podrá modificar los puntales. • Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón. y a su vez serán apuntalados con pie derechos. arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. • Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. evitando su deterioro. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. orificios. pie derecho y similar se iniciará el proceso de encofrado. de altura se debe prever la fundición por partes. tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.• Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse.2. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. y a los que se dotará de un sistema de fijación.. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. • Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro. ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. 2. se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. previa al proceso de hormigonado. 2. serán lo suficientemente amplias. en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y . • Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos. y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Instalación de plomadas o elementos. que dependiendo de la altura del muro. Igualmente en las paredes de excavaciones. • Verificación de las ranuras. así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento.

plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm. totalmente anclado y fijo. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres.. y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Para proceder con el desencofrado. . apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. con un máximo espaciamiento de 600 mm. 4.. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepase de 2000 mm. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. en su parte inferior. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. Los tableros frontales y posteriores de base. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. Se verificará que los niveles.

Unidad: Metro cuadrado (m2).. alfajías de madera de 60 x 40 mm. suelo compactado o similares.. REFERENCIAS NORMATIVAS. . clavos. 2. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. estacas y otros a utilizar. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 18. tiras de madera de 40 x 40 mm. alambre galvanizado No.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA. III y V.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera. Equipo mínimo: Herramienta menor. Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. tirantes. • Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. del presente capítulo.. líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. hormigón de replantillos. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. 1. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista. como mampostería de piedra.CONTROL DE CALIDAD. 2. Materiales mínimos: tableros de madera.. • Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas. serán lo suficientemente amplias.

se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón. • Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado. se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. orificios.3. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón. Para proceder con el desencofrado.. • Verificación de la nivelación. los mismos que para mantener el ancho determinado. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo.2..2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las ranuras. 4. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.. El soporte de los laterales. así como la estabilidad del sistema de encofrado. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. 3. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. evitando su deterioro. sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm. previo a la fundición de la cadena. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. se realizará una limpieza general de éstos. sujetas al piso y al encofrado. . apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. previo al vertido del concreto. por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. verticalidad y uniones de los tableros. 2. se unirán en su parte superior. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón..

formas. alambre galvanizado No.CONTROL DE CALIDAD.1. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Ubicación. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. 1. 2. armado y acabado del acero de refuerzo. 18. puntales de madera. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.. pernos. alfajías de madera. andamios y otros a utilizar. • Verificación de las marcas (B.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida. Unidad: Metro cuadrado (m2). • La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos. Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machihembrada. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. clavos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.M.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGÓN VISTO. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Equipo mínimo: Herramienta menor. puntales. puntales. . líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto.. III y V. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies. REFERENCIAS NORMATIVAS. andamios.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir. tirantes. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. Escuadrado de los laterales de la columna. del presente capítulo.

• Instalación de una plomada a un sitio fijo. • Verificación de niveles.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado. traviesas. 3. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. bridas. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. evitando su total deterioro. . plomos. • Protección de las superficies de hormigón visto. 2. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. previo a su nuevo uso.. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machihembre. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. con la aprobación de fiscalización. aprobados por fiscalización. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. tirantes y/o similares.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. tirantes. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. para su apariencia uniforme luego del desencofrado. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna. separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). cotas. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros. y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. previa al proceso de hormigonado. mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas. bridas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable.2. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones. evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón. puntales. • Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse.2. • Los encofrados de duela para superficie vista. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas.3.. así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.. Estas aberturas serán de 150 mm..

así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. 4. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón.. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Para proceder con el desencofrado. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto.

2. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS.. mediante teodolito. • La madera y tableros utilizados para encofrados. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Ubicación. Unidad: Metro cuadrado (m2). Para edificios en altura. APROBACIONES • Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo. clavos. III y V.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA. armado y terminado del acero de refuerzo. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. andamios y otros a utilizar. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir. 1.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas.. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. pernos. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón..1. andamios puntales. alfajías de madera. se verificarán en la losa de cada piso. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. Materiales mínimos: tableros de madera. . • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. 2. tirantes.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera. puntales de madera. 2. puntales. alambre galvanizado No. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. • Verificación de las marcas (B..DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. Escuadrado de los laterales de la columna.M.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. 18.

• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. • Verificación de niveles. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. Las bases del encofrado serán ancladas a su base. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados.3. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm.• Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. puntales. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. aprobados por fiscalización. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. previa al proceso de hormigonado. 2. traviesas. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. así como el armado del acero de refuerzo. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. evitando su deterioro. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada. bridas. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas. tirantes y/o similares. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso. Para proceder con el desencofrado. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días . previo su limpieza luego de haberlos utilizado. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. Estas aberturas serán de 150 mm. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral.. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. 3. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. plomos. bridas. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. cotas.

MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. 4. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. .. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado.

• Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. y 40 x 40 mm. • Replanteo de los encofrados a ejecutar. • Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado. 2. . alfajías. estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. III y V. Unidad: Metro cuadrado (m2). líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto.. • Utilización de contra flechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. del presente capítulo. clavos. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. 18. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. 2. 1. los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similar. alfajías de madera de 60 x 40 mm. pernos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. En caso de ser sobre el suelo.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLEROS DE MADERA.. que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. alambre galvanizado No. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. será rechazada cuando presente nudos. alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma. andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. vigas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros.CONTROL DE CALIDAD. puntales de madera. Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista. estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. • Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. REFERENCIAS NORMATIVAS.2.. • Verificación de las medidas. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • El lugar donde se ubique los puntales. andamios. duela rústica.. puntales metálicos.

Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan. ubicadas cada 1200 mm. . ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado. sino sobre una base sólida y firme. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Los puntales no se fijarán directamente al suelo. • Verificación de la ubicación. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. verificada la base de apoyo. evitando su deterioro. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo. escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. así como su ágil desarmado. con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm.. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas. • Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización.. como máximo. • Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas. 2. para proceder al tendido de guías. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas. para su nuevo uso.• Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores. Los puntales irán con una separación adecuada y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos.. para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. se inicia con el proceso de encofrado. una fácil instalación y anclaje de éstos. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización. 3. se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. El encuentro y sujeción del puntal. para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio.3. el momento del hormigonado. para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta.

apuntalamiento. verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.Para proceder con el desencofrado. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. . 4. costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales.. y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa.

de tableros. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado. puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. alfajías de madera.2. • Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Comprobación de la existencia en cantidad. 2. alfajías. que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. que perjudiquen la forma. acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir. puntales de madera. descuadre o mal estado. Unidad: Metro cuadrado (m2). • La madera y tableros utilizados en los encofrados. • Preparado el acero de refuerzo. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. • Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados.CONTROL DE CALIDAD.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para facilitar el desencofrado se puede aditivos.. • Verificación del armado del acero de refuerzo. cotas.3. Materiales mínimos: tablero de madera.. líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera. . III y V. andamios. calidad y dimensiones adecuadas. puntales metálicos.. • Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar.1. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos.. sobre los fondos de tablero de encofrado. vigas.1. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas. pernos. será rechazada cuando presenten alabeo. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. 2. verticalidad y uniones de tableros. 18. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. • Revisión de contra flechas para vigas de luces considerables o en voladizo. • Verificación de niveles. alambre galvanizado No. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. REFERENCIAS NORMATIVAS. clavos. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2. estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. • Los lugares donde se ubiquen los puntales.

cotas y alineamientos. se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. 3. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. Los tableros de base de los encofrados. o sobresalidas de las losas. evitando su deterioro. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos.. asegurado. Para proceder con el desencofrado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente. tendrán el ancho necesario que permita la ubicación. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz. por lo menos cada 1200 mm. previo su limpieza luego de haberlos utilizado.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. se iniciará con la ubicación de los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo. en la cara superior del encofrado. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. escuadrado y aplomado de los tableros laterales. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. 4. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm. de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón. además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA .. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo. que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes). y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar.

• La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados. costados laterales y costados de contrahuellas.2. Materiales mínimos: tableros de madera. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo. alabeos y deformaciones que perjudiquen la característica del elemento a fundir.CONTROL DE CALIDAD. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. que cumplan con los planos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. pernos.. vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero.. líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto. puntales.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera. clavos. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. instalaciones y fundición. como en las dimensiones en planta. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. REFERENCIAS NORMATIVAS. contrahuellas y descansos. plomos. • Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados. • Los diseños serán detallados. niveles.1. • Replanteo detallado de las huellas. del presente capítulo.. • Revisión de los planos y detalles del proyecto. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. puntales de madera.. detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado. 2. 18. • Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas. alambre galvanizado No. 2. • Se preverá los sistemas de empotramiento. anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse.1. alfajías de madera. tanto en las niveles. descontando espesor de masillados y acabados de piso. cotas. . apuntalamiento y arriostramiento. puntales y vigas metálicas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de medidas. y especialmente del escuadre de fondos. será rechazada cuando presente nudos. III y V. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados. que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado.

y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. RUBRO: PREPARACIÓN. el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado. alturas. se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales. Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño. GENERALIDADES: 1. A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos. y se los sujetarán en base de puntales de madera. 3. árida fino. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos. para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones. 4.3. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso. VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. TRANSPORTE. Para proceder con el desencofrado. agua y aditivos (de requerirse). En obra se verificara los niveles.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.. vigas. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Los encofrados laterales y verticales. árido grueso. ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas. que forman un sistema monolítico. los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas. cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella. además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. mampostería o similares).2.DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra.. no se retirarán antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada.. evitando su deterioro. cotas. lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada.. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella.

los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. y la Norma INEN 1763. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. 2. agregado fino. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. elevador. Hormigones. REFERENCIAS NORMATIVAS. cilindros de hierro para la toma de muestras.. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. III y V. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. • Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. los ensayos de consistencia con el cono de Abramos y la toma y desmolde de cilindros de hormigón.CONTROL DE CALIDAD. hasta su transporte al laboratorio. • Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios. para la elaboración del hormigón. mezclado. vibrador. forma de medida. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma INEN 1578. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. 211. para el hormigón a utilizarse. Unidad: Metro cúbico (m3). En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro. en lugares convenientemente localizados. • El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada.I. se establecerán en forma exacta. colocado y curado. los que deberán ser totalmente impermeables. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. las características técnicas. • Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido.) . Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. Hormigón fresco. agregado grueso..Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia.1. herramienta menor. Determinación del asentamiento.C.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm. resistentes al uso. Muestreo. tanques de agua de 50 galones. APROBACIONES 2. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. cuyas especificaciones se observarán en obra. aprobado por fiscalización. cono de Abramos. se utilizará los recomendados según A. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica. agua.REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: • Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar. Materiales mínimos: Cemento Portland. • Se verificará previamente el personal con experiencia. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. aditivos (si es del caso). consistencia y tamaño máximo de los áridos. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño.

No se permitirá el remezclado del hormigón. para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: • Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.. 1993. ni se distribuirá con rastrillo. Máximo 80 80 100 100 80 50 Mínimo 20 20 20 20 20 20 • Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. un tiempo mínimo de un minuto y medio. • No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. • En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. • Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. • Para el armado del hierro. sin superar los 450 mm. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. ni los 300 mm. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. Zapatas simples y muros de la sub estructura. procurando que su dirección sea vertical. • La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. hierro de refuerzo. • Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. 2. • Se controlará continuamente la humedad de los agregados. • De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización. • El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). en hormigón en masa. por lo que requiere en general. máximo 15 segundos. • Verificación del tiempo de vibrado del hormigón. que requiera la adición de agua. Columnas. el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. o uno por cada fundición. espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. • No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo el hormigón a utilizar. Pavimentos y losas. • La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación. Vigas y muros de hormigón armado. • Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. • No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. se tomarán muestras del hormigón ejecutado. . • Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición.2. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. en general de 150 a 300 mm. • Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón.7. bloques. determinados en la sección 7. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. Quinta edición. Hormigón en masa. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales.Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. se lo mezclará en hormigonera mecánica. en hormigón reforzado.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. • Para control de los ensayos de laboratorio. el árido grueso y el resto del agua.. se pueden utilizar: • Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expanzo.I. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. • Uso de un mortero o concreto epóxico. Los métodos descritos anteriormente. • Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.. Hormigones.4.3. • Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del hormigón. Bases para inspección y control de calidad. Capítulo 800. siguiendo las especificaciones del fabricante. Laboratorista de hormigones. apenas se retire los encofrados. fiscalización y el constructor. de acuerdo con las especificaciones del fabricante.C. se verificarán las resistencias del hormigón. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Sección 801-6. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Resistencia y otros requisitos.• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. para reparación de hormigones. 2. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales. . Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros. si el volumen de obra lo justifica. • Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). En el caso de utilizar aditivos. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. Entre los procedimientos utilizados. el cemento y el árido fino. Cumplirá con la Norma INEN 1573. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: • Humedecimiento o rociado con agua. lo establecido en el manual 117-90 de la A.04. • Mediante membranas impermeables. • Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. bolsas de aire. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica.. 3.

El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento. 1. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. piola de nylon. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón.DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra. nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo. Sección 801. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. 4. según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. . de la distribución de vigas. RUBRO: COLOCACIÓN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS. Capítulo 800.500 impulsos por minuto. es decir el volumen efectivo del rubro realizado.El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. discos de corte para hormigón. Hormigón de cemento portland. Equipo mínimo: Herramienta menor. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. elevador. MOP. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. Quinta edición 1993. transporte. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño.. Ver especificación de “Bloques de hormigón”. agua. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. Capítulo 4. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. Unidad: Unidad (u).. con la posterior colocación de los bloques alivianados. Mezclado y colocación del hormigón. amoladora. Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento. así como el proceso de mezclado. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. ancho y altura. pintura y/o colorantes. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación.

sistema de alivianamiento y vigas. Provisión de tableros. Por medio de piola de nylon o material similar. • Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias.2.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales. 3. terminados.CONTROL DE CALIDAD. • Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento. 2. se empezará a colocar los bloques. REFERENCIAS NORMATIVAS. Encofrados estables. nivelados y estancos terminados. de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”. 2. tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. El señalamiento de las divisiones de la nervadura. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Requisitos. /cm2. de resistencia a la compresión de 20 kg. Verificación de medidas y ubicación de los bloques. • Revisión general de las instalaciones: • Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa. arquitectónicos y de instalaciones del proyecto. instalaciones y cualquier otro trabajo previo. Instalaciones.. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. apuntalados. recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características. • Reemplazo de bloques defectuosos o rotos. según Norma INEN 643. se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de . • Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos.. se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado.Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques). Bloques huecos de hormigón.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. separadores. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques. APROBACIONES 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón. 2. Concluida la colocación de hierro. se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento... para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo.3. Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados.

otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

RUBRO:

HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN - PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. • Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. • Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. • Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. • Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. • Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. • Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. • La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. • La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO:

HORMIGÓN EN MUROS F´c=

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

una vez iniciado este será continuo. Definición de la forma y etapas de trabajo. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. • Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos. Replantillo terminado. • Control de la ubicación del acero de refuerzo. pandeos o cualquier deformación de encofrados. 2. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.1. • Impermeabilización de la cara posterior.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores. • Colocación y distribución de acero de refuerzo. según planos del proyecto . plomos y alturas con los planos del proyecto. Cuidados para no provocar daños al hormigón. transporte. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. 3. para arriostramientos posteriores.. dosificación. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. especialmente en las zonas bajas. • Acero de refuerzo. aprobados por fiscalización. • Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón. • Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos. 2.. para personal y transporte y vertido de concreto. separadores e instalaciones embebidas. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios.2.3. durante el proceso de desencofrado. su arriostramiento y apuntalamiento. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural. niveles. Comprobación de niveles. garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto. • Encofrados estables.. 2. • Ejecución por secciones. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. estancos y húmedos para recibir el hormigón. de acuerdo con la longitud y altura del muro. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro. deslizamientos. • Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro. • Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación. • Tipo. Control del proceso de vibrado. • Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro.

y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. árido grueso. .MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón. Unidad: Metro cúbico (m3). árido fino. concretera. REFERENCIAS NORMATIVAS. es decir el volumen real del rubro ejecutado RUBRO: HORMIGÓN EN REPLANTILLO F´c= 1. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. En las juntas de dilatación.CONTROL DE CALIDAD. Incluye el proceso de fabricación. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada).DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple. vibrador. debiendo estar totalmente limpias y humedecidas. para proseguir con el siguiente tramo. generalmente de baja resistencia. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. III y V. documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales.. agua. vertido y curado del hormigón. Equipo mínimo: Herramienta menor. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido. ancho y altura. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. preferiblemente al centro. 4. tuberías y que no requiere el uso de encofrados. vertido y curado del hormigón” del presente estudio... por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. transporte. 2.En el momento de desencofrado. deberá colocarse. especificados en planos estructurales.

• Control del espesor mínimo determinado en planos. Se realizará una compactación mediante vibrador..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.2.. Verificación de la resistencia efectiva del suelo. • Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. compactas. • Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. deberán ser compactadas y estar totalmente secas.1. • Mantenimiento hasta su utilización. 2.base o suelo mejorado. 2.3. • Las superficies de tierra. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. para proceder a verter el hormigón. se las realizará en ésta etapa. . para los replantillo de cimentaciones estructurales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Compactación y nivelación del hormigón vertido. niveladas y secas. sin tierra en los costados superiores. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. sub. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4. • Excavaciones terminadas y limpias.. • La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado.2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias. 3. y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. por la disgregación de materiales.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland.CONTROL DE CALIDAD. árido fino. concretera. vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3 ). que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. REFERENCIAS NORMATIVAS. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. III y V. Equipo mínimo: Herramienta menor. agua.. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.. 2. vibrador.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada. transporte.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . árido grueso.RUBRO: HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Incluye el proceso de fabricación. que conformará los elementos estructurales denominados cadenas. 2. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón.

Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Hormigonado por capas uniformes. es decir el volumen real del rubro ejecutado. • 2. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos..DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos.• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. y una vez iniciado este será continuo. 4. durante todo el proceso de fundición. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. o que Fiscalización indique otro procedimiento. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. • • • • . Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. del elemento ya fundido. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. niveles. espaciadores. de instalaciones y otros del proyecto. • Acero de refuerzo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. aprobados por fiscalización.. 3. dimensiones y otros. • Tipo. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. durante el proceso de desencofrado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.3.2.. 2. deslizamientos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. dosificación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Verificar niveles. • Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. • Encofrados estables. • Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir. • Revisión de sistemas de instalaciones. cotas. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. debidamente humedecidos. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. estancos y húmedos para recibir el hormigón. ancho y altura. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. pandeos o cualquier deformación de encofrados. Cuidados para no provocar daños al hormigón..

CONTROL DE CALIDAD. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). • Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS F´c = 1.. 2. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. agua. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. árido fino. vertido y curado del hormigón” de presente estudio. andamios. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. . • Terminado de los elementos en que se apoya la columna. transporte. Equipo mínimo: Herramienta menor. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón. III y V. que se lo utiliza para la conformación de columnas. vibrador. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. árido grueso. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2.. concretera. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. Incluye el proceso de fabricación.

Para su posterior enlucido. colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Acero de refuerzo.2. por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. • Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón. cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. • Hormigonado que una vez iniciado.3. Se vigilará el proceso de vibrado. separadores. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. desarrollando el llenado.. chicotes. Tipo. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Comprobación de niveles.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. por capas alternas (150 a 300 mm. 2. de mortero de arena .).. • Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado. durante el proceso de desencofrado. deberá prepararse las superficies. con un asentamiento similar al del hormigón a verter. evitando el fenómeno de segregación. permita una buena adherencia del mortero de enlucido. instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. 3.• • • • • Determinación de las etapas y alturas de fundición. este será continúo. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. • Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. • Incrementar el vibrado en el extremo superior. dosificación. plomos y alturas con los planos del proyecto. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. previa la autorización de fiscalización. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. mediante un picado fino y uniforme. 2. que sin afectar las características estructurales. Ubicación y sustentación de andamios. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. se inicia la fundición. . • Verificación de la posición del acero de refuerzo. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. desplome o cualquier deformación en los encofrados. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. nivelaciones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón.

APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.. es decir el volumen real del rubro ejecutado. 2.CONTROL DE CALIDAD. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. vibrador. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón. Equipo mínimo: Herramienta menor. estables.. 4. RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA F´c= 1. . Incluye el proceso de fabricación. estancos y húmedos para recibir el hormigón. agua. andamios. cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. árido fino. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Contra flechas. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. 2.. concretera.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. ancho y altura. que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas. de instalaciones y otros complementarios del proyecto. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). REFERENCIAS NORMATIVAS. árido grueso. • Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. acero de refuerzo y elementos de alivianamiento. elevadores mecánicos. • Encofrados nivelados. para lo cual requiere del uso de encofrados. III y V. transporte. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. aprobados por fiscalización.

3. de requerirse las mismas. dosificación.• Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación y rectificación de plomos.2. pendientes y otros. • Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa.3. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. cotas. el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa. previa la autorización de la fiscalización. niveles y cualquier deformación de encofrados. ¼ de luz de las vigas y otros. • Revisión de sistemas de instalaciones. una vez iniciado éste será continuo. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo. durante todo el proceso de fundición. • Definición del orden de vertido del hormigón. • Tipo. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. escaleras.. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. Reparaciones menores. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados. probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. como riostras. antepechos y otros. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. durante el vertido y compactación del hormigón. hasta terminar las áreas previstas. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado. • Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) • Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. durante el proceso de desencofrado. • Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. • Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. 2. y de juntas de construcción. • Control del acabado de la superficie. • Sistemas de instalaciones concluidos. se verterá hormigón con . Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. conforme los recursos disponibles. De acuerdo con el espesor de las losas. del elemento ya fundido. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente. para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2...EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • • Verificar niveles. • Hormigonado por capas uniformes.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. que respetará un tiempo mínimo de fraguado.máximo cuidado y control. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. desde el centro a sus costados. y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. El retiro de éstos. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas. . es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos. con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. iniciando desde la parte inferior del elemento. continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.. 4. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento. descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. estancos y húmedos para recibir el hormigón. 2. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. árido fino.. • Encofrados nivelados.RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS F´c= 1. estables. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3).2. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos.. árido grueso. • Acero de refuerzo y separadores. concretera. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios.CONTROL DE CALIDAD. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. aplomados. 2. dosificación.. Equipo mínimo: Herramienta menor. de instalaciones y estructurales del proyecto.1.DURANTE LA EJECUCIÓN . REFERENCIAS NORMATIVAS. • Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. 2. Incluye el proceso de fabricación. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente. vibrador. • Tipo. que conformará los elementos estructurales denominados vigas. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. transporte.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia. aprobados por fiscalización. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. III y V. andamios. agua.

• Hormigonado por capas uniformes. ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos. que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones. y completando tramos totales de viga. debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. • Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. 2. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. . se realizará por capas que no superen los 400mm.. encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados.. y una vez iniciado este será continuo. estableciendo la longitud. De acuerdo con el espesor de las vigas. El retiro de los encofrados. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas. alineamiento. de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo. deslizamientos. niveles. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. al menos por siete días. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.• Verificación de plomos. • Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. • Toma de muestras del hormigón. debidamente alineadas. • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. hacia sus costados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del procedimiento de curado. escuadrado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. • Verificación de la posición del acero de refuerzo.. 4. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto. durante el proceso de desencofrado. 3.3. escuadradas y aplomadas.

Acero de refuerzo. • Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor.2. separadores. • Inicio del vertido del hormigón. aprobado por fiscalización. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón. 2.. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.. • Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada. y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. agua. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.RUBRO: HORMIGÓN EN GRADAS F´c= 1. igualmente de abajo hacia arriba. árido fino. instalaciones empotradas. niveles y cualquier deformación de los encofrados. aprobados por fiscalización. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas. para proseguir. estancos y húmedos para recibir el hormigón. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. transporte. . que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. contrahuellas y descansos. Incluye el proceso de fabricación. exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. árido grueso. Tipo. y una vez iniciado éste será continuo.1. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. chicotes. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). con los rellenos de los escalones. de abajo hacia arriba. Verificación del replanteo y trazado de huellas. vibrador.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. concretera. elementos para sujeción posterior de pasamanos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. destinado a conformar la grada. III y V. dosificación. llenando primero la parte estructural de la grada. Encofrados estables.

durante el proceso de desencofrado y su posterior uso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. cotas. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo. deberá prepararse las superficies. .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. 4.. alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada. • Verificar niveles. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. Para su posterior enlucido o masillado.• Vigilar el proceso continuo de vibrado. 2. de requerirlo fiscalización. 3.3. • Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados. El retiro de éstos. hasta la colocación del acabado final. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. que sin afectar las características estructurales. • Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. mediante un picado fino y uniforme. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones... • Cuidados para no provocar daños al hormigón. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. se protegerán con tableros de madera. sin producir la disgregación de los materiales. el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización. permita una buena adherencia del mortero.

REFERENCIAS NORMATIVAS.DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). aprobados por fiscalización. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. andamios. • Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). si las dimensiones del elemento lo permiten. • Tipo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles.1. dosificación. en el caso de no existir planos de detalles. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. III y V. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.. 2. árido fino. 2. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.2. y que por lo general se utiliza para soportar. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. una vez iniciado será continuo.. puntales. • Encofrados estables.CONTROL DE CALIDAD.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón. . vertido y curado del hormigón” del presente estudio. agua. arriostrar o sujetar mampostería y similares. • Hormigonado por capas uniformes. • Mampostería elaborada para fundición conjunta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. este deberá ser vibrado. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. con barreta o varilla. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías. • Acero de refuerzo. árido grueso.RUBRO: HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES F´c= 1. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. estancos y húmedos para recibir el hormigón. Equipo mínimo: Herramienta menor. El vertido. encofrados. nivelaciones. 2. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. transporte. • Ejecución de planos de taller. Incluye el proceso de fabricación.

3.. aplomadas y niveladas. el hormigón deberá ser fluido. en el caso de ejecutarse por etapas. Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón. estancas. libres de mortero. coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. acero de refuerzo. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. Las superficies de contorno del hormigón a fundir. como horizontales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. serán limpias. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller. instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado). que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. 4.• Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm. Previa a la fundición. encofrados. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. tanto para verticales. antes de los tres días posteriores a la fundición. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. • Cuidados para no provocar daños al hormigón.. .3. para evitar el fenómeno de segregación. Para el caso de dinteles. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada. para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida. • No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. para fundiciones posteriores de riostras horizontales. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras. puntales y colocado el acero de refuerzo. luego de tres días posteriores a la fundición.. 2. aserrín u otras impurezas.

2. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. dobladora. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. con identificaciones claramente visibles. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. doblez. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. APROBACIONES 2. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.. configuración.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar.C. • Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. conforme planilla de hierros. Unidad: Kilogramo (kg.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. • Encofrados nivelados. • Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. Quinta edición. • Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. Equipo mínimo: Herramienta menor.2. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3.CONTROL DE CALIDAD. alambre galvanizado # 18. • Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. cizalla.E. bancos de trabajo. sección 3. equipo de elevación./cm2. 1993. 1993.RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro..E. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. conformar ganchos. 2. por marcas. • El corte.C). espaciadores y separadores metálicos. .). Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes.). planos estructurales y/o especificaciones. III y V. • Verificación en obra. • Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. • Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. por diámetros. no se permitirán estos trabajos. estables y estancos. REFERENCIAS NORMATIVAS. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. Quinta edición.. 1. doblar.

se regirá a lo establecido en la sección 3. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. 1993. 20 Varillas y alambres de 16 mm. 40 Varillas de 36 mm.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal.. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. Losas. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. • Doblez y corte en frío. Quinta edición. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. o un diámetro. estribos. anillos. sillas metálicas y tacos de mortero. amarres y niveles. • Durante armado del hierro. grapas.5. Denominación Recubrimiento mínimo (mm. 2. Control de ubicación. y menores. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. • Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. antes de proseguir con el trabajo total requerido. Se permitirá el uso de suelda para el corte. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción.3. determinados en la sección 7. para su aprobación y el de la fiscalización. Acero de refuerzo. 1993.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. Quinta edición. • Nivelación y estabilidad de los encofrados. en los niveles y lugares previstos en los planos. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.• Control de longitud de cortes y doblados. cuando así lo determine la fiscalización. • La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm.. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. • Para soldadura de acero. muros. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. Quinta edición. a máquina o a mano. • El constructor suministrará y colocará los separadores. Acero de Refuerzo.2 Código Ecuatoriano de la Construcción.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. 1993. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Sección 807. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. y mayores.

MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. por marcas. “ RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA Fy= . disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. Cualquier cambio o modificación. la que se verificará por marcas. aprobado por el ingeniero responsable. que los ganchos de estos. hasta el vaciado del hormigón. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas.. Previo al hormigonado. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. los que quedarán sujetos firmemente. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. se verificará los amarres. encofrados y otros se encuentren terminados. se ubiquen en forma alternada.C. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.E.1 del C. pintura. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. se verificará que los trabajos previos como replantillos. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. y demás referentes al acero de refuerzo. escamas sueltas. para todo elemento de hormigón armado. se colocará y armará el acero de refuerzo. El todos los elementos terminados. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. Su pago será por kilogramo “Kg. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Todo armado y colocación. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo.El acero utilizado estará libre de toda suciedad. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. En general. traslapes.2. previo a la colocación del hormigón. Se agrupará el acero preparado. 4. alivianamientos. Conforme al orden de ejecución de la estructura. antes de los hormigonados de las etapas previas. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. El armado y colocación será la indicada en planos. encofrados y otros. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. Para los diámetros de doblados.

• Encofrados: nivelados.DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. estables y estancos.).5.3 y subsiguientes.1. antes del corte de las mallas. colocación y amarre del acero estructural en malla. espaciamientos y demás características de las mallas. • Se observará especial cuidado en la colocación de separadores. traslapes. no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. configuración. 1993: Secciones 3.C. sillas metálicas y tacos de mortero.2.2. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor.C. amarre y fijación de las mallas. Unidad: Kilogramo (kg. APROBACIONES 2. • Verificación en obra de los diámetros. III y V.E. 2. para ubicar y fijar las mallas. Iniciada la colocación de mallas. equipo de elevación. • Disposición un sitio adecuado para el recorte. tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de la ubicación. El constructor suministrará y colocará los separadores. grapas. antes de la colocación de la malla. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. • Pruebas previas de la malla de refuerzo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I..3 C.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. Materiales mínimos: Malla electro soldada. espaciadores y separadores metálicos. recubrimientos y separación establecida en planos.3. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada. . Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo.3. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. El objetivo es la colocación de malla electro soldada. 2.CONTROL DE CALIDAD. Incluye el proceso de cortado. y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase. para garantizar la ubicación.E. clasificación y almacenaje de la malla. • Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.. • El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Dobleces y corte en frío. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. • Control de la culminación de las etapas previas de trabajo. 1993) • La varilla de la malla estará libre de pintura.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes. no se permitirán estos trabajos.. entre la malla y los demás elementos de la estructura. cizalla.. impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada. de requerirlo la fiscalización: C. ( Sección 7. alambre galvanizado # 18. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

Previo al hormigonado. y/o las indicaciones dadas por fiscalización. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. se sujetarán a lo determinado en esta especificación. 3. de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad. Todos los dobleces. además de ceñirse a lo establecido en planos. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte.. encofrados y otros.” RUBRO: ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACIÓN Y MONTAJE. doblar. la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. La colocación será la indicada en planos.• Nivelación y estabilidad de los encofrados. soldar.. 4. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. escamas sueltas. los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.. pintura. traslapes.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electro soldada. Su pago será por kilogramo “ Kg. . pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. 1. y demás referentes a la malla electro soldada. alivianamientos. se verificará los amarres. se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos. para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos.

REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos arquitectónicos.). plintos o cimentaciones que soporten la estructura. pintura anticorrosiva. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. amoladoras.CONTROL DE CALIDAD. losas. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Aceros. • Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. grúa. • Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. estructurales y de detalle de la estructura. De requerirse complementaciones o modificaciones. Aceros. desoxidante. Los electrodos serán especificados en planos. • Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. • Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. • Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. • Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. • El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. APROBACIONES 2. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos dimensionales: INEN 1624. elaboradas en perfiles estructurales. Verificación de medidas en obra. Unidad : Kilogramo (kg. . • Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. IV. guantes. Canales omega. Equipo mínimo: Herramienta menor. acero de refuerzo. 2. Requisitos generales. bancos de trabajo. suelda. thinner. Verificación de pendientes. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. y que consistirá en la provisión. así como otros documentos de obra que definan diseños.V. soldadoras eléctricas. • Verificación de la calidad y cantidad del equipo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.. cinturones. Norma INEN 1623. INEN 1619. MEP I y OEP I. • Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. columnas. dobladora. cascos.. equipo de movilización y elevación. • Elaboración de dibujos de taller. conformados en frío a partir del tol doblado. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. • Sistemas de seguridad para obreros: botas. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Materiales mínimos: Perfiles estructurales.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta.1. anteojos. fabricación y montaje de dicha estructura. cizalla. compresor y soplete. y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. • Ubicación de sistemas de andamios. Canales U. entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. para corte y organización del trabajo. pernos de anclaje. Requisitos dimensionales. • Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. REFERENCIAS NORMATIVAS. se solicitarán las mismas al calculista estructural. Aceros. según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. sistemas y materiales a utilizarse. Acero para la construcción estructural. vigas y similares. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. • La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). entrepisos o similares.

• Se realizará un pre . nivelados y aplomados. en los que todas las piezas calcen entre sí. • De considerarlo adecuado. niveles. • Control de la colocación de apoyos. • Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. Extracción y preparación de muestras. Acero al carbono. acabados y mano de obra calificada. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. estarán convenientemente fijados. tipo y calidad de suelda. • Antes del armado. para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. 2. • Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización). que determinen un armado correcto en obra. • De existir óxido. será retirada con cepillo de alambre. • Todos los cortes se realizarán en frío. limpias y alineadas. se soldará alternadamente. previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba.ensamble. para alinear agujeros y sistemas de conexión. a máquina o a mano. plomos y otros. chaflanadas. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura. placas y anclajes. Planchas delgadas de acero al carbono.. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. se rechazará electrodos húmedos o dañados. Enderezados con el uso de calor.5 mm. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. • Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. cortes. • Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. • Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Para tolerancias. con los refuerzos establecidos en los mismos. • Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. para la verificación de materiales. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1. serán permitidos por excepción. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. • Se permitirán empalmes en piezas continuas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones. . • Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. • Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. llenando posteriormente los espacios vacíos. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. como pletinas. se observará la norma INEN 115. se realizarán moldes de prueba.5 mm. • Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. por lo que en cordones de mayor longitud. bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. • Para proceder con la suelda. Al disponer de estructura de ensamble con pernos. lija gruesa y desoxidante. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva.2. del diámetro nominal del perno. en las posiciones finales de cada pieza. • Los cordones de suelda. debidamente aplomados y nivelados. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. los elementos tendrán superficies paralelas. únicamente en los lugares determinados por los planos.• Fiscalización exigirá muestras previas. Verificación de alturas.

• Inspección de la suelda efectuada. Para uniones con pernos. Para su aplicación. Aprobadas. cantidad y secciones de suelda. suelda. El constructor. se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación. ensamble. Se verificarán los plomos. para arriostramiento de mampostería. transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. uniformidad. esfuerzos o situaciones no previstos.. • Reparaciones de fallas de pintura. verificando dimensiones. montaje.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos.3. Sección 823.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. alineamientos y niveles. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada. Acero Estructural. uniones. la inexistencia de deformaciones por su aplicación. • La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras.”. Se procederá con la pintura anticorrosiva. ausencia de roturas. del presente estudio. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa. verificar el cumplimiento de dimensiones. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura. y se realizará un nuevo control y verificación final. magnaflux o pruebas ultrasónicas. la calidad del revestimiento de pintura. 2. igualmente se realizarán pre armados en taller. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados. las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. . ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Sección 505: Estructuras de acero. se iniciará la ejecución del rubro. se procederá con el soldado definitivo de cada una. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x.. formas. dobladuras o uniones abiertas. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra. a costo del contratista. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. de permitirlo los planos estructurales. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso. penetración. producidas durante el transporte y montaje. 3. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para el inicio del montaje y armado en obra. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. previo a su pulido y lijado. obra falsa o entarimados. para mediante un punteado con suelda. • El procedimiento de fabricación. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios.• Aplicación de pintura anticorrosiva.

luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje. previa la aprobación de los trabajos.El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. alineaciones y plomos de referencia. (Cemento - 1.DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . ..MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente. Anticipadamente al inicio de este trabajo. proseguir con los intermedios. para asegurados y apuntalados los mismos. de ser necesario.“ RUBRO: PREPARACIÓN DE MORTEROS: PROPORCIÓN 1:4 CEMENTO ARENA Arena). Para una prueba de carga. con el armado de los pórticos completos. se tomarán los niveles. con la participación del ingeniero estructural responsable. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos. con medios de precisión.cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. antes de proceder con su asegurado. se consultará y diseñará la misma. se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido. que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.. en los que se controlará plomos y niveles. soldado y complementación total. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado. Su pago será por kilogramo “kg.arena . 4.

2. 0. según las siguientes proporciones. se establecerán en forma exacta. • Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. de acuerdo a las condiciones de los materiales. .1.6 y 1. III y V.35 mm para mamposterías y masillados). árido fino (módulo de finura comprendido entre 0.El objetivo será el proveer a los mampuestos. requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. condiciones climáticas. ubicados en sitios próximos a la elaboración. • Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o 4hierro resistentes al uso. APROBACIONES 2. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados. los que deberán ser totalmente impermeables. agua y aditivos (de ser el caso). No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. • De acuerdo con la dosificación. • Al utilizar morteros en mampostería no soportante. cal hidratada. en general. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. y la resistencia del mortero.18 mm para enlucidos y de 2. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría).36 mm a 3. Mampostería no soportante. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. mezcladora mecánica. el uso de los morteros se aplicará. Mínima 140 Kg/cm2. • Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. 140 kg/cm2.5 180 kg/cm2 80 kg/cm2. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería soportante. • Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. para la aprobación de fiscalización. masillados. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.. Enlucidos interiores Enlucidos exteriores Asentado de tejuelo y gres. hormigón. REFERENCIAS NORMATIVAS. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland.CONTROL DE CALIDAD. 100 Kg/cm2. etc. Cemento 1 1 1 1 1 Arena 4 5 4 3 6 Cal Hidratada Resist. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. Equipo mínimo: Herramienta menor. revoques.

Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. • Control del tipo y acabado de la superficie del mortero.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo.3. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. Cementos.. para la fabricación del mortero. • Definición del sitio a emplear. 2. mediante rociados de agua convenientemente espaciados.. 3. Cuando se realice en forma manual. 2.2. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. • No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. Para mortero de cemento portland. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada M3 recomendado). hasta conseguir una mezcla homogénea.. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del mortero. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua.DURANTE LA EJECUCIÓN • La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. Cementos. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. • Se controlará el contenido de humedad del agregado. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. • Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. de arista. y la Norma INEN 488. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el . se verificarán los resultados y características del mortero. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. Si la mezcla se efectúa en hormigonera. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. hasta que éste haya adquirido su resistencia. de arista. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. tomando de guía la siguiente prueba: • Norma INEN 488. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar. • Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual.• Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. Cementos.

35 a 70% # 50: 300 um. RUBRO: MASILLADO CEMENTO . aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. para nivelarlos. 0 a 5%. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos.. y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque. 4. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie . 1. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. /CM2.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena.. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo.MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2. 10 a 30% # 100: 150 um. RESISTENCIA: 140 KG.mortero.36 mm 100% # 16: 1.ARENA.

equipo para superficies acabadas. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. para permitir la posterior colocación de dichos pisos. • Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. • Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos.. trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro. determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto. 2. 2. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. • Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado.1. Unidad: Metro cuadrado (m2). en los sitios que indiquen los planos del proyecto. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio.2. instrucciones y recomendaciones del fabricante. dosificación. en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento. con el tipo.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero.36 mm a 3. /cm2..18 mm para acabado). • Limpieza. • Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de la colocación de los separadores de styroplan.CONTROL DE CALIDAD. • Utilización de artesas impermeables. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. la dirección arquitectónica o la fiscalización. /cm2. que faciliten el manejo del mortero. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Instalaciones en contrapiso. grasas y/o similares de la superficie a masillar. • Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. losa y las que se cubrirán con el masillado. retiro de polvos. muestras y resistencia mínima de 140 kg.que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. detalles constructivos. REFERENCIAS NORMATIVAS. III y V. cocinas y ambientes similares. todos a un mismo nivel. se utilizará el masillado impermeable. • Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución.. • Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero. mezcladora mecánica. • Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado. . terminadas y probadas. separadores de styroplan. para todo masillado en baños. se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final. 2. • Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero. equipo de transporte en obra.6 y 1. quede como piso final de cemento. aditivos. se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero. en el caso de que el masillado. agua. en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg.35 mm para masillado y entre 0. • Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado.

con una varilla de hierro. con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas.3 mm. mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado. Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. • Los niveles. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de . con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm. por toda la altura y/o espesor del masillado. serán los especificados en planos del proyecto. por el constructor.• • • • Trazado y control de los lugares de cambio de nivel. Control del espesor uniforme de la capa de masillado. para pisos alisados o acabados en cemento: . será del +/. Compactación y nivelación manual del mortero vertido. de los pisos a las paredes. • Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón.3. 3. pendientes. • No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado. dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar. de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. en los ambientes interiores. la dirección arquitectónica o por fiscalización. Enrasado y nivelado con codal. • Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. .. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%..10% de la establecida en esta especificación. • Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos. • Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan. para la colocación de pisos finales. de espesor. en todas las paredes. alineamientos y cotas.2 mm. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. por cambio de los pisos de acabado.. • Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos. el contratista iniciará la ejecución del rubro. 2. • Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. 4.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga.

El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido. con su colocación en las escaleras de hormigón. Unidad: Metro cuadrado (m2). detalles constructivos..ARENA: RESISTENCIA 140 KG.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. .RUBRO: MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO . 1. aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. la dirección arquitectónica o por fiscalización. en los sitios indicados en los planos del proyecto. para nivelar. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. /CM2.

1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm.. 3. 2. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de .6 y 1.10% de la establecida en esta especificación.Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y su ejecución con “Masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro.2 mm. y la colocación posterior de un piso de acabado.. • Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella.2 mm. de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.2.3.36 mm a 3. separadores de styroplan y agua. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. 2. • Verificación de auxiliares especificados en planos. REFERENCIAS NORMATIVAS. para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final. en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: . 2. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales.18 mm para acabado) aditivos. Equipo mínimo: Herramienta menor. • La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. • Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN .35 mm para masillado y entre 0. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. • Control y verificación concurrente de dimensiones. escuadra. plomos y niveles. • Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. • Reparación o sustitución de masillados defectuosos. Trazado de plomos y niveles guías. paleteado o alisado. y máximo 40 mm.CONTROL DE CALIDAD. III y V. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. 2. pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos. para colocación posterior de piso. plomos y niveles de las contrahuellas y huellas. descontando los espesores del masillado y acabado. equipo de transporte en obra. deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización).. equipo para acabado de superficies. concretera. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación final de dimensiones. en el canto exterior de huella y contrahuella. será del +/. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%.

sin separaciones o juntas de ejecución. antes del inicio de este rubro. agua. concretera. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. de forma continua. para acabado). la dirección arquitectónica o la fiscalización. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo.Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillados. por la precisión y calidad que este requiere. formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. amoladora y acanaladora. nivel y alineación final. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Equipo mínimo: Herramienta menor. conforme los detalles del proyecto.. Caso contrario. Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas. conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos). para masillado y entre 0. árido fino cribado (módulo de finura entre 2. III y V. y su colocación en un piso de hormigón determinado. para lograr las dimensiones. 4. plomos. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos.36 mm. 1. o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso. RUBRO: MASILLADO IMPERMEABLE. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras.6 y 1. impermeabilizante para mortero. RESISTENCIA: 140 KG.). cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso. . para nivelarlos. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas. equipo de transporte en obra. escuadra y niveles requeridos.. procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón. /CM2.impermeabilizante y agua.35 mm. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. a 3. imprimante y masillas impermeabilizantes. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón. Unidad: Metro cuadrado (m2.18 mm. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I .MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. sujetándolos firmemente a la distancia. El hormigón sobre el que se coloca el masillado. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares. El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas. controlando que se encuentra en condiciones adecuadas. para conformar un recubrimiento sólido y continuo. equipo para acabado de superficies. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. detalles constructivos.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena .

• Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante. 2. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. en mínimos de 10 mm. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido. terrazas exteriores y similares. .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Pruebas de impermeabilización. 3. secas. cocinas. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. REFERENCIAS NORMATIVAS. de ancho y en profundidad de 15 mm. controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado.. 2. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. según planos.CONTROL DE CALIDAD.. aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora.. detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y “masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. Pruebas de impermeabilización.2. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. previo al inicio del rubro. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. libres de materiales extraños. se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: • Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón.2. se verificará la impermeabilidad de estos.. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo. mediante prueba con agua. • Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable. las superficies serán limpias. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable.. desagües y su ubicación. Para su aplicación. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones.3. 2. • Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños. del presente estudio.DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro. procedimientos de reparación y aplicación.

RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECÁNICAMENTE. según los planos del proyecto. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. compactadora mecánica. .DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados. 1. mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. 2. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. APROBACIONES 2. la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. Equipo mínimo: Herramienta menor. previo a la colocación del contrapiso o piso. Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos y diseños del proyecto.1... agua. pisos de adoquín y otros. Unidad: Metro cúbico (m3). El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón.4. los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización. III y V.

• Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-1. con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. El material granular. en toda el área del contrapiso o la vía.05.3.3. Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso..4. Al colocar una regla de 3 m. 2. conformando la subrasante. 4041. El proceso de compactación será con . con la granulometría adecuada. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar. previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo..DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm. • Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. con los niveles. 404-1.. • Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro. y 814-2 de las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo.) que permita su ágil compactación. alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto. 404-1. certificados de pruebas y aprobado por fiscalización.06. • Lastre libre de impurezas. por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes. la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm. de longitud. por medio de estacas.2. y evitará su excesivo movimiento. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Pruebas finales de compactación y densidad.. • Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas. Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales. antes de continuar con la siguiente capa. la que deberá estar uniformemente compactada y limpia. en cualquier sentido. pendientes. Verificación del espesor de la base cada 20 metros. • Bordillos terminados. • Verificación de niveles. • Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida.05. • Mantenimiento del rubro. Capas uniformes y de espesor mínimo (100 mm.2.. Marca de los niveles correspondientes a cada capa. La compactación será en forma mecánica. Verificación de la densidad especificada. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto.• Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación. Guías. 2.05. pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto. Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material.. que faciliten determinar los niveles de ejecución.

Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. 4. material granular (lastre).. aprobada por fiscalización. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. RUBRO: BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico “M3 “. excepto en las curvas que puedan existir. el que se inicia desde los bordes hacia el centro. en base de una medición en el sitio. agua. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.traslapes en toda la extensión de éstos.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. Para constatar los niveles. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. III y V.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • Revisión de los planos y detalles del proyecto. Control de niveles. éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. Verificación de la piedra a utilizar.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. pendientes. según los planos del proyecto. Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm. promedio. combo y compactadora mecánica. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. . 1.1. 2. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio. Unidad: Metro cúbico (m3). APROBACIONES 2. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores.

En caso de daño. durante el proceso de compactación. para no dañar las mismas.2. para iniciar la colocación de la piedra. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. con una tolerancia de +/.3. Se observará especial cuidado. • Mantenimiento del rubro.• Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso. 2. logrando una superficie uniforme. 3. mediante la utilización del combo. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Colocación de guías. Verificación de la compactación mecánica.. asegurándola en el suelo. procederá a distribuir el material granular hidratado.10 mm.. 4. el contratista deberá repararlas a su costo. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso. 2. de manera uniforme y humedecimiento del material.. nivelada. a manera de subrasante. de los espacios entre las piedras. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. . distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto).. que faciliten el control de los niveles de ejecución. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. en base de una medición ejecutada en el sitio.

Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V. mediante la colocación de polietileno reprocesado. según los planos del proyecto.. verificando los sitios a colocar el polietileno. Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0. Equipo mínimo: Herramienta menor. APROBACIONES 2. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.200 mm. Niveles. Unidad: Metro cuadrado (m2. • Cámaras de aire perimetrales. REFERENCIAS NORMATIVAS. pendientes..1.RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1. El terreno o base de contrapiso a cubrirse. estará compactado. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • Revisión de los planos del proyecto. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad. terminadas. limpio de escombros. piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno. .DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo.). 2.CONTROL DE CALIDAD. por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado. Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización. de espesor (denominado calibre 8). provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo.

• Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos. sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra. para permitir el mínimo de traslapes. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos.. El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas. por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No se permitirá el tránsito de obreros y material. • Control del sellado en uniones con mamposterías. para evitar posibles pasos de humedad. • Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste. con herramienta adecuada. que se provee en forma tubular. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente. cadenas de hormigón y similares. • Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro. luego de la colocación.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“..200 mm). de color uniforme. 3. cortado uniforme y lineal. que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. con traslapes de mínimo 200 mm. • Control para impedir roturas o perforaciones en el material. .2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de la abertura del polietileno. No se incluirán los traslapes del material. El polietileno de baja densidad a colocarse. tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0. se encuentre en las condiciones especificadas. para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. no quebradizo. Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido.3. Será flexible y elástico.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno.. para impedir su daño. • Control de su colocación. las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso.. previa aprobación de la fiscalización. en un solo sentido y por toda la longitud del material.. en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal). en base de una medición ejecutada en el sitio. 2.• Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm. 4. 2.

Equipo mínimo: Herramienta menor. determinación de los sitios a colocar el cielo raso. IV y V. dirección arquitectónica o por fiscalización. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro. Unidad: metro cuadrado (m2.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. REFERENCIAS NORMATIVAS.RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METÁLICA SUSPENDIDA. estructura metálica electro galvanizada con pintura electrostática tipo AMNSTRONG de 25mm. clavos de acero. taladro. Mano de obra mínima calificada: Categorías II..1. • Niveles y cotas determinados en el proyecto.CONTROL DE CALIDAD. taco fisher. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo CERENE espesor 5/8”. • Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos del proyecto. 1. probado y concluido. así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. • Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. . Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. APROBACIONES 2. andamios. alambre galvanizado # 16. nivel de 3 metros. detalles constructivos. • Modulación y diseño de colocación: planos de detalle. • Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso..). cáncamos. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas. 2.

2. • Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Colocación de lámparas.2. Se iniciará colocando los ángulos de borde. como máximo en ambas direcciones. ya que la estructura es auto soportante. ASTM C-635. Se verificará los niveles.. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. • Inicio de la colocación de los ángulos de borde. uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista.DURANTE LA EJECUCIÓN • Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones. ASTM C-423. • Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso. ASTM C-636. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. • Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra. • Todas las juntas. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada. serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264. serán rechazadas. lámparas y/o similares. alabeados o con señales de óxido. y siempre señalando la parte superior del ángulo.3. • Colocación y fijación de la estructura principal. Las prueba que se requiera. se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura. louvers. así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas. escuadras. dimensiones y espesor: perfiles doblados. serán rechazados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. • Verificación de niveles. alineamientos. luces y similares. alineamientos. Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. Control de modelo. Este timbrado será por la parte superior del ángulo. cada 1200 mm. Las planchas con defectos en sus cantos u otros. 2. • Retiro de planchas en sitios de lámparas. en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. 3. horizontalidad y otros. el que sostiene a la estructura del cielo raso. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. ASTM C-367. • Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma.. una vez concluida la sustentación de la estructura. para luego continuar con las de menor dimensión..• • • • Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. controlando su estado. los que serán sujetos con clavos de acero de ½ . dimensiones y espesor. acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro). o conforme al diseño específico. Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida. • Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. • Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado. • Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral.

que se sujetará a las pruebas. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura.pulgada cada 400 mm. en base al área realmente ejecutada. para realizar la sujeción definitiva de la estructura. y sus componentes son: perfiles “T” de 12. 4 y 2 pies de longitud. a la estructura metálica del cielo raso. y 610 x 1220 mm. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.. por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. escuadras y alineamientos. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso. constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. que será verificada en sitio y con planos del proyecto. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos. para sustentar la estructura principal. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla. y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario. ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. para luego limpiar y retirar la rebaba del material. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople). debido a cambios por acrílicos. se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. se procederá a la verificación de niveles. son de: 610 x 610 mm. como máximo. lámparas fluorescentes. . en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. louver o similares serán entregadas al propietario. y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas. Las planchas que no sean instaladas. como máximo. 4. tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral.

cortadora mecánica (amoladora) y andamios. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibro comprimido de 40 kg. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. . los vanos de puertas. Unidad: Metro cuadrado (M2). 150 Y 200 mm.RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGÓN DE 100. /cm2 (4 Mpa). ventanas y demás requeridos. REFERENCIAS NORMATIVAS. mezcladora mecánica. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. del mortero a utilizarse. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.1. III. DE ESPESOR 1.. se verificará en planos la distribución de las paredes. • Juntas entre paredes y con la estructura soportante. sus espesores. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. y V. Equipo mínimo: Herramienta menor.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.CONTROL DE CALIDAD. arena. agua. APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio. realizando el replanteo y ajuste en obra. • Amarre con la estructura soportante.DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos.. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. en dibujos de taller de ser necesario. la distribución y utilización de: • Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. • Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero • Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. Deberá definirse a falta de especificación en planos. 2. cemento de albañilería y/o cemento portland. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. 2.

De requerirlo. • Verificación de la calidad de los materiales. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. • Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. • Se utilizará mortero de cemento . • Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm. • Colocación de guías de control de alineamiento. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. las que deberán estar perfectamente niveladas. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. /cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared.• Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones.2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. juntas. losas de cimentación y similares. el constructor a su costo. la calidad de la mano de obra. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. • Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. • Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. • Verificación del cumplimiento de alineamiento. El mortero mezclado con agua. • Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías.. Se permitirá su premezclado. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. la apariencia visual de la mampostería. de las juntas de mortero. limpios y sin polvo. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm.arena de 100 Kg.). para pruebas de laboratorio. • Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. sanitarias o de otra clase. con una textura similar a la del bloque. y máximo: 16 mm. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. según el que las juntas verticales de mortero. como pueden ser muros de piedra. estado plástico y consistencia del mortero. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. para permitir una mejor adherencia del enlucido. del presente estudio. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. eléctricas. ventanas y similares. según Norma INEN 488: Cementos. • Toma de muestras aleatorias del mortero. antes de iniciar la ejecución de paredes. cadenas de amarre. en las que se verificará principalmente su consistencia. • Espesor mínimo: 10 mm. • Para paredes de planta baja. • La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. 2. . secos. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. • Verificación del mezclado. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). de arista. refuerzos. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. solo en la artesa del albañil.

En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. sin aparejamiento de las mamposterías..3. mediante el aspergeo de agua. • Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. Las capas de mortero. la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg. agregados sueltos. • Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. por 600 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Una vez concluida la mampostería. • Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. la que deberá estar libre de sedimentos. • 2. Mientras se ejecuta el rubro. 3. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. /cm2. • Realizar el curado de las juntas de mortero. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas.• En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes. deberán ser rellenado con el mismo mortero. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Para uniones con elementos verticales de estructura. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques.. dentro de las 48 horas posteriores a su .. mediante conectores metálicos. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. a distancias no mayores de 600 mm. de longitud y gancho al final. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. Éstos se recortarán mecánicamente. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Para paredes exteriores. Todos los refuerzos horizontales.. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. Las perforaciones realizadas para instalaciones.

definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será. III y V. uniforme.. aditivos.ARENA 1. 2. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. andamios. REFERENCIAS NORMATIVAS. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. según indicaciones de los planos del proyecto. Contrapisos y masillados. paleteado grueso.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “.. granulometría y cantidades suficientes requeridas. realizará muestras del enlucido. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. en un área mínima de 6 m2. limpia y de buen aspecto. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. El constructor. con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. agua.arena. APROBACIONES • La elaboración del mortero. esponjeado. • Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso.. • Para áreas grandes. Materiales mínimos: Cemento portland. • Pruebas previas de resistencia del mortero.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento .culminación.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO . paleteado fino. • Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería. arena. la dirección arquitectónica o la fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. del presente estudio. Equipo mínimo: Herramienta menor. . con muestras ejecutadas en obra. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. por el incremento de volumen del rubro. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. Unidad: metro cuadrado (m2). que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. previo el inicio del enlucido. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. 2. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada). Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 4. fumigadora de agua. Se cumplirán las siguientes indicaciones.

que no exceda de 25 mm. forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. para garantizar la calidad del mismo. para obtener una superficie plana. para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar. uniformes. de la granulometría del agregado fino.. ni disminuya de 15 mm.aguas de 14 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad. El enlucido no se desprenderá. 2. el proceso de medido. al clavar o retirar clavos de 1 ½”.. /cm2. • Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. Corchado de instalaciones: terminados. será uniforme en su espesor. • En voladizos exteriores. corregirlas previo a la cargada del enlucido.3. • Sistema de andamios. remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras. sin grietas o fisuras. • Verificación de ubicación y colocación de maestras. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado.• Eliminación de salientes y residuos en el hormigón. así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. mezclado y transporte del mortero. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. • Las superficies obtenidas. para controlar niveles y alineamientos. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. 2. que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. • Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Superficies libres de polvo. serán regulares. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. La capa final del enlucido. resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. se realizará un canal bota . • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. abujardar) la losa de hormigón. cantidad de agua. podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. • Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas. verificando que se conserve una absorción residual. de profundidad tipo media caña. alineaciones y nivelación. si se encuentra limpio. mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro. • Pisos totalmente limpios. • El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal. • El mortero que cae al piso. será para una jornada de trabajo. . ajustando las fallas de nivel de la losa.2. previa autorización de fiscalización. • Enlucido de los filos. deberán terminarse en la misma. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. en los bordes exteriores de la losa. en dos ocasiones diarias. uniforme y nivelada. por medio de aspergeo. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero.

remates. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto.• Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad. la variación no será mayor a +. 4. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado. conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. . con un espesor uniforme de 10 mm. • Eliminación y limpieza de manchas. medias cañas y similares. sobre la superficie de la losa previamente hidratada. para su plasticidad y trabajabilidad. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. franjas. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado. La segunda capa se colocará a continuación de la primera. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. colocado en cualquier dirección.. y tampoco será inferior a 5 mm. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. con esponja humedecida en agua. lisa y libre de marcas. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. Con la ayuda de un codal perfectamente recto. para terminado esponjeado. El rubro incluye muestras. utilizando esta última con movimientos circulares. sin alabeos o torceduras. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. filos. se conseguirá una superficie uniforme. con la paleta de madera. se procederá a igualar la superficie revestida. que será plana y a codal. al acabado paleteado y en forma inmediata. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.3 mm en los 3000 mm del codal. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”. por eflorescencias producidas por sales minerales. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. de madera o metálico. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. con movimientos circulares uniformemente efectuados.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada. salitres u otros. 3. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. Igualada y verificada la superficie. cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm.. se procederá al acabado de la misma.

2. uniforme.RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO . cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. • No se aplicará un enlucido. incluido las medias cañas. filos. Equipo mínimo: Herramienta menor. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. del presente estudio. previo el inicio del enlucido. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior.. franjas. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad.ARENA. Contrapisos y masillados.. granulometría y cantidades suficientes requeridas. El constructor. arena. 2. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. 1. paleteado fino. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. remates o similares. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. agua. estén completamente secas. III y V. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. limpia y de buen aspecto. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. fumigadora de agua. • Pruebas previas de resistencia del mortero. -----------. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. Se cumplirán las siguientes indicaciones. fraguadas.arena a una mampostería o elemento vertical.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. andamios. . en un área mínima de 6 m2. filos. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. aditivos. Unidad: metro cuadrado (m2). con muestras ejecutadas en obra. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento . Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Materiales mínimos: Cemento portland. esponjeado. limpias de polvo. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso. realizará muestras del enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento).CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES • La elaboración del mortero. REFERENCIAS NORMATIVAS. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. el que será de superficie regular.

por medio de aspergeo. uniformes. para mejorar la adherencia del mortero. • Limpieza del piso. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. acorde con los medios disponibles. serán regulares. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. reglas y otros medios. mezclado y transporte del mortero. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. sin grietas o fisuras. sin desplomes. • 2.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. el proceso de medido. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. 2. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. deberán terminarse en la misma. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. podrá ser mezclado y reutilizado. en dos ocasiones diarias • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. será para una jornada de trabajo. para garantizar la calidad del mismo. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. ajustando desigualdades de las mamposterías. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. con el uso de guías.2. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. uso de aditivo.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino.. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. si éste se encuentra limpio. Las superficies de hormigón serán martelinadas. /cm2. previa autorización de fiscalización. verificando que se conserve una absorción residual. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. resistencia. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. entre maestras. uniforme y a codal. para obtener una superficie plana.3. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. para permitir una mejor adherencia del enlucido. ni disminuya de 10 mm. • Control del sistema de seguridad de los obreros. • Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. previa la autorización de fiscalización. que permitan definir niveles. • El mortero que cae al piso.. de anchos uniformes. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. Las superficies obtenidas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN .

que será uniforme y a codal. para terminado esponjeado. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. antes de su fraguado. y tampoco será inferior a 5 mm. o según detalles o indicación de la dirección . en 3000 mm.2 mm. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. en los 3000 mm. mediante golpes con una varilla de 12 mm. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. • Eliminación y limpieza de manchas. de longitud o altura. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. por eflorescencias producidas por sales minerales. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. se procederá al acabado de la misma. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.. con movimientos circulares uniformemente efectuados. Conformadas las maestras de guía y control. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos.2 mm. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. 3. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. utilizando esta última con movimientos circulares. y de una longitud no menor a 600 mm. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. con tolerancias de +/. en una profundidad de 10 mm. de madera o metálico. colocado en cualquier dirección.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. Pruebas de una buena adherencia del mortero. de diámetro. del codal. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. sin alabeos o torceduras. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. para la resistencia exigida. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. se procede al retiro del mortero de enlucido. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. para las que.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. con esponja humedecida en agua. perfectamente recto. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. la variación no será mayor a +/. que se igualará mediante codal. conformando inicialmente un champeado grueso. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. salitres o otros. Igualada y verificada la superficie. con la paleta de madera. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final.

RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO . conforme su ubicación y función. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. perfectamente verticales u horizontales. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas.ARENA 1. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro.arquitectónica. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. pendientes. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores.DESCRIPCIÓN . muestras. para completar su acabado de aristas y filos. filos.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. definiendo y ejecutando las aristas.. 4..

fumigadora de agua. Se cumplirán las siguientes indicaciones. El constructor. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.400 mm. Caso contrario se procederá a resanar las mismas. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. agua. Unidad: metro cuadrado (m2). fraguados. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. estén completamente secos. realizará muestras del enlucido. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. Se colocarán elementos de control de plomos. andamios.. que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada. Equipo mínimo: Herramienta menor. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. del nivel superior al inferior y horizontalmente. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. uniforme. con muestras ejecutadas en obra. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. arena. 2. previo el inicio del enlucido. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. • No se aplicará un enlucido. franjas. El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. Contrapisos y masillados. sin rajaduras. elevador mecánico. filos. previa la ejecución de los enlucidos. remates y similares que requiera el trabajo de enlucido. REFERENCIAS NORMATIVAS. para lograr un enlucido impermeable. granulometría y cantidades suficientes requeridas. • Pruebas previas de resistencia del mortero. debidamente sujeta y traslapada. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento . .arena. sobre mamposterías o elementos verticales. aditivos. a máximo 2. verticalidad y espesor. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. el que será de superficie regular. limpia y de buen aspecto. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). que garantice la estabilidad de la junta. APROBACIONES • La elaboración del mortero. solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo.CONTROL DE CALIDAD. del presente estudio. • Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. limpios de polvo. en un área mínima de 10 m2. con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. incluyendo las medias cañas. 2. III y V. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Materiales mínimos: Cemento portland. filos. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller.

y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. el constructor por su cuenta.3. en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. a causa de desplomes en las mamposterías. • Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. verificando que se conserve una absorción residual. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. para garantizar la calidad del mismo. ni disminuya de 20 mm. 2. de anchos uniformes. deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado. Las superficies de hormigón serán martelinadas. uso de aditivos. 2. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. parejas. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. /cm2. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales.. para mejorar la adherencia del mortero. Para enlucidos de mayor espesor. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. será para una jornada de trabajo.2. sin grietas o fisuras. resistencia. para lo cual se observarán: . se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. sin desplomes. deberán terminarse en la misma.. • La máxima cantidad de preparación de mortero. para obtener una superficie plana. uniforme y a codal. que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. alineamientos.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. el proceso de medido. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. escuadras y verticalidad: máximo a 2. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. • Control del sistema de seguridad de los obreros. incluirá en su composición. acorde con los medios disponibles. reglas y otros medios. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. para permitir una mejor adherencia del enlucido. El mortero para enlucido exterior. una relación arena-cemento 2:1. Las superficies obtenidas. • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. que permitan definir niveles. mezclado y transporte del mortero. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia.400 mm entre maestras. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo enlucido vertical exterior. con el uso de guías. serán regulares. por medio de aspergeo de agua. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.

perfectamente recto. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. ajustando los plomos al de las maestras establecidas.2 mm.2 mm. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”.• El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. . sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. la variación no será mayor a +/. Conformadas las maestras de guía y control. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. utilizando esta última con movimientos circulares. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. en una profundidad de 10 mm. del codal. con la paleta de madera. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. que será uniforme y a codal. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. en 3000 mm. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. de longitud. con esponja humedecida en agua. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. colocado en cualquier dirección. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. • Eliminación y limpieza de manchas. por eflorescencias producidas por sales minerales. que se igualará mediante codal.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. antes de su fraguado. en los 3000 mm. perfectamente verticales u horizontales. y tampoco será inferior a 10 mm. para completar su acabado de aristas y filos. de madera o metálico. se procede al retiro del mortero de enlucido. sin alabeos o torceduras. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro. salitres u otros. para terminado esponjeado. Mediante un codal de 3000 mm. para la resistencia y proporción exigida. Igualada y verificada la superficie. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. con tolerancias de +/. conformando inicialmente un champeado grueso. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. conforme su ubicación y función. se procederá al acabado de la misma. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. con movimientos circulares uniformemente efectuados. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. 3. se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. La segunda capa. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. para las que. el mortero para la primera capa. y de una longitud no menor a 600 mm. de longitud o altura. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO .Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior. El pago incluye la ejecución de las medias cañas.ARENA. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. definiendo y ejecutando las aristas. según indicaciones de planos del proyecto. filos. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. pendientes. la dirección arquitectónica o por fiscalización. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores.DESCRIPCIÓN Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento ..arena y aditivo impermeabilizante. franjas. 1. con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas. El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra. muestras. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. . descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. a elementos en continuo contacto con el agua.

• Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. la superficie del mismo será martelinada (aburdajada). . el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación. • Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable. Para enlucir sobre hormigón. andamios.Unidad: metro cuadrado (m2). 2. en proporción recomendada por el diseño. del presente estudio. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. Materiales mínimos: Cemento portland. las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos. La capa final de mortero será uniforme. para lograr un mortero de 100 kg. 2. Contrapisos y masillados.. aditivo impermeabilizante (2-1-1).2./cm2.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo. según indicaciones y recomendaciones del fabricante. para mejorar la adherencia del mortero. totalmente impermeable.CONTROL DE CALIDAD. /cm2. APROBACIONES • La elaboración del mortero. verificando que se conserve una absorción residual. hasta garantizar su impermeabilidad. ejecutada en tres capas sucesivas. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante. • No se iniciará un enlucido. • Diseño y pruebas y ensayos previos. sin antes verificar que la obra está completamente seca. de espesor máximo de 30 mm. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. aplicaciones y uso del aditivo. y mínimo de 25 mm. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. agua. • Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas. • Sistema de andamiaje con su forma de sustentación. que permita una óptima adherencia del enlucido. que definan niveles. REFERENCIAS NORMATIVAS. para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg. IV y V. Control de fisuras. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. fumigadora de agua. alineamientos y verticalidad. para obtener una superficie más plana. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 2. con muestras ejecutadas en obra... previo el inicio del enlucido.1. Se cumplirán las siguientes indicaciones. a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería. arena. • Ubicación y colocación de maestras.

• Eliminación y limpieza de manchas. igualar la superficie revestida. Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante. mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano. se han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido. sin grietas o fisuras. que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante.. y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado. en dos ocasiones diarias. serán lisas. ajustando el nivel y . • Pruebas de una buena adherencia del mortero. con ésta mezcla de aditivo .• Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada.000 mm. • Las superficies obtenidas. por eflorescencias producidas por sales minerales. hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado. de dosificación adecuada para la resistencia exigida. regulares.000 mm. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. sin ondulaciones o hendiduras. • La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas).aditivo. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1:10 agua . Colocado un codal de 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. no existirán variaciones mayores a +/. Para su empalme. recta. en cualquier dirección del plano. para con un codal. que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Las áreas defectuosas.2 mm. de madera o metálico de 3. se humedecerá la superficie a ser enlucida. cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos. 3. plano y a codal. • Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido. 2. sin alabeos o torceduras. para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. por medio de rociado de agua. en una primera capa. con el uso de guías radio de 50 mm. uniformes. Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable.. pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento arena.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante. de diámetro. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. recto. por golpes con varilla de 12 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. reglas y otros.agua. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. en forma de champeado. salitres u otros. • Verificación del acabado: vertical. perfectamente horizontal o vertical. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable. con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.3. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada.

aplicada con llana metálica.. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. Unidad: Metro cuadrado (m2. se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera. RUBRO: PISO DE CERÁMICA 1. logrando una superficie uniforme. al acabado paleteado y en forma inmediata. y mínimo 25 mm. descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas. silicona. sobre la inicial. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión. aditivo pegante.. Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). y tampoco sea inferior a 5 mm. es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. de espesor. según los planos del proyecto. con movimientos circulares a presión. mediante los resultados de ensayos de laboratorio.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. Se terminará la superficie del enlucido. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes.verticalidad a las maestras establecidas. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. emporador (porcelana). . para lograr una superficie totalmente plana y uniforme. 4. agua. con procedimientos similares a los descritos. en un espesor de 1 a 2 mm.) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante. Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal. cada una. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10. cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado”. lisa y libre de marcas. 3 (para baños).

. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. pendientes. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. De considerarlo necesario. cortadora manual de cerámica. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. sus dimensiones. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. en las que constarán al menos el modelo. IV y V. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Tinas colocadas.5 mm. colores.. amoladora. . • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . lote de fabricación y tonalidad. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. empalmes. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado.2.CONTROL DE CALIDAD. previo al inicio de la colocación.0. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica.Equipo mínimo: Herramienta menor.. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. fijadas al piso y protegidas. sobre productos preparados para emporar (porcelana). La absorción al agua será máximo del 5%. calidad del esmaltado. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. que no exceda de 5 mm. • Limpieza de polvo. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. para control de colocación del piso cerámico. • Trazo de niveles y guías. de la misma tonalidad y lote de fabricación. por un mínimo período de 24 horas. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. 2. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. cocinas terrazas de servicio y similares). • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. distribuida con tarraja dentada. • Verificación de alineamiento. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. aplicaciones y uso de aditivos. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. tonos. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. verificado el funcionamiento de desagües. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. APROBACIONES 2. juntas de dilatación. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. Separación mínima de la pared: 5 mm.

con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. la del espesor del material cerámico. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. se efectuarán durante el proceso de colocación. de la profundidad del material cerámico. • Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. mediante un codal de 3. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. para seguidamente colocar la baldosa cerámica.. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. se realizará un mortero de . Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. luego de haber colocado la cerámica. perfectamente alineados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. para su posterior emporado. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento.5 mm. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. y su profundidad.. Sobre la superficie previamente humedecida. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. se fijará y nivelara. los planos de taller son suficientes. • Remoción y limpieza del exceso de mortero. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. (para superficies niveladas amplias) y de 1. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. conformando canales de profundidad uniforme. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación.. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. para superficies con pendientes. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Las juntas de dilatación.3. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. utilizando detergentes. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. el ancho será de 5 mm. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora.1.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Los cambios de material de piso. 3. 2. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. se esperará un mínimo de 48 horas. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.000 mm. la que mediante golpes suaves en su parte superior. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/..200 mm. conformando canales uniformes. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación.

para su correcto fraguado. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato. colocado con pistola de presión. . con espátula plástica.. RUBRO: PISO DE PORCELANATO TIPO 1. 4. Las juntas con las tinas. cortadora manual de cerámica. según los planos del proyecto.. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.proporción 1: 10 cemento blanco . Equipo mínimo: Herramienta menor. amoladora. iniciado el proceso de fraguado. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. emporado (porcelana). Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. serán selladas con silicona. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. agua. 3 (para baños). silicona. Las juntas de dilatación. procediendo al retiro de los excesos. IV y V. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Porcelanato calidad “A” antideslizante. aditivo pegante. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Duro al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. en proporción 20:1 en volumen. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. para impedir el ingreso del agua. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas).

• Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. tonos. distribuida con tarraja dentada. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. fijadas al piso y protegidas. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. • Limpieza de polvo. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. • Verificación de alineamiento. La absorción al agua será máximo del 5%. de la misma tonalidad y lote de fabricación. aplicaciones y uso de aditivos. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. previas al inicio de la colocación. que no exceda de 5 mm. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. empalmes. la del espesor del material cerámico. sus dimensiones. calidad del esmaltado. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. y su profundidad. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) .5 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. Separación mínima de la pared: 5 mm. verificado el funcionamiento de desagües.0. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. juntas de dilatación. por un mínimo período de 24 horas. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. De considerarlo necesario. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar.2. el ancho será de 5 mm. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. . 2.CONTROL DE CALIDAD. lote de fabricación y tonalidad. cocinas terrazas de servicio y similares). nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. sobre productos preparados para emporar (porcelana). alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. en las que constarán al menos el modelo.. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. • Tinas colocadas. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. APROBACIONES 2. pendientes.2.. colores..2REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. para control de colocación del piso cerámico. • Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. • Trazo de niveles y guías. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos..

comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento.1.3. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. se fijará y nivelara.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. 3. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. para superficies con pendientes. 2. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. para su correcto fraguado. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. conformando canales de profundidad uniforme. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. conformando canales uniformes. procediendo al retiro de los excesos. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. mediante un codal de 3.5 mm. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm.. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . (para superficies niveladas amplias) y de 1. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. para su posterior emporado. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. de la profundidad del material cerámico. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado..000 mm. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. Las juntas de dilatación. se efectuarán durante el proceso de colocación. Sobre la superficie previamente humedecida. utilizando detergentes. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. . Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. la que mediante golpes suaves en su parte superior.. Los cambios de material de piso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.• • • • Remoción y limpieza del exceso de mortero. se esperará un mínimo de 48 horas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. iniciado el proceso de fraguado. se eliminará el aire y/o pasta en exceso.200 mm. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. con espátula plástica. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. perfectamente alineados. luego de haber colocado la cerámica. los planos de taller son suficientes.

cemento..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. RUBRO: PISO DE ADOQUÍN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO . serán selladas con silicona. para impedir el ingreso del agua. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. 4. determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. Las juntas con las tinas. arena. Equipo mínimo: herramienta menor. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra. en proporción 20:1 en volumen. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. De requerirlo. REFERENCIAS NORMATIVAS. colocado con pistola de presión. APROBACIONES 2..ARENA. según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. para la exacta distribución de . se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. compactadora manual.CONTROL DE CALIDAD.) Materiales mínimos: Adoquín de piedra de 150x100x80mm. el constructor realizará planos de taller. 1.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. 2. Unidad: Metro cuadrado (m2.DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón. IV y V. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.Las juntas de dilatación..

5 mm. señalando con cortadora eléctrica y disco. Capítulo 8. otorgado por un laboratorio calificado. pendientes. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista.000 mm. mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2. niveles y alineamientos establecidos en planos. concluida la colocación y resane de juntas.arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades “. con la certificación de las características técnicas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega. forma de colocación.. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: • Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor. • Limpieza total de la obra. prefabricado. mediante nuevas pruebas y ensayos. hormigón en sitio o similares para confinamiento.3. nivelación y pendientes. • Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con una varilla de 12 mm. • Bordillo de piedra. no permitir el relleno desde la parte superior. • Verificación del preparado del mortero cemento . del presente estudio y será de consistencia seca.2 mm. se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos. grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde se ubicará el adoquín de piedra. para una resistencia mínima de 140 kg.1. sus dimensiones no tendrán una variación de +/. • Diseño y dosificación del mortero de pega cemento . según las especificaciones e indicaciones del fabricante. por otras en buen estado. su escuadra no tendrá una variación de +/. que será uniforme a la vista. cortes y demás requeridos. • Verificación de alineamientos. 2. comprobando alineamientos. Fiscalización podrá exigir su verificación. consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines. con los que se determinará cantidad de material.5 %. de espesor. con rajaduras o grietas. • Se respetará pendientes. • Los cortes serán hechos con trazos regulares. con aristas deformadas.arena. • Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas. niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón. • Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra. 2. Fiscalización aprobará el uso de aditivos. . • Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución. completando los mismos.. procediendo con su corrección inmediata.2.. en sentido longitudinal y transversal. los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. • Verificación del acabado superficial. • Se observarán juntas de máximo 5 mm. • Limpieza de polvo. • Control del retiro concurrente del exceso de mortero. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/.los adoquines. • En sitios con pendiente../cm2. a base de herramienta manual.

se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas.. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. • Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación. en sentido longitudinal y transversal. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2. conforme proporciones de diseño. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. 4..000 mm. 3. Todos los adoquines.000 mm.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente. con el que se verifica alineamientos y nivelaciones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización. . de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra. Con el mortero preparado. así como el sitio por el cual se inicia la colocación. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola. de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín.• La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm. en toda la longitud de una regla de 3. el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra.

mascarilla. • Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material. 2. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. fondo gris de nitrocelulosa. 1. REFERENCIAS NORMATIVAS. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color. guantes de caucho.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores. compresor y soplete.. Unidad: metro cuadrado (m2. Equipo mínimo: Brocha. que superficies deben ser esmaltadas y sus colores. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. .) Materiales mínimos: Esmalte. .RUBRO: PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL.1.. que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos. V. IV. masilla automotriz. por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2. thinner para esmalte y esmalte. en planos de detalle.

que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. • Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente. o las necesarias adicionales hasta conseguir un acabado liso y brillante.0 Mils. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte.0 Mils. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. tanque de presión y soplete. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado. para verificar la calidad de la mano de obra. según especificaciones del fabricante. con chorro de arena a presión (sand blasting) • Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. torceduras. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta. deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares. • Tanto en las pruebas previas. y máximo de 2. sin alabeos. • Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte. . indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. 2. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo. • Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte. • Limpieza total de óxido.. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. 2. ya que son altamente inflamables. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.3. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. • Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. lisos y uniformes.. • Medidas de seguridad con los productos. masillados. pasando posteriormente un trapo seco y limpio.2. etapas de trabajo y acabado final del esmaltado. sin rehundidos o protuberancias. Uso de mascarillas y gafas para obreros. El constructor a su costo. cubiertas y otros. grasa o cualquier otro contaminante. en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados. De requerirlo fiscalización. con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados. • Protección de elementos como: paredes. para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones. el constructor deberá proceder con el retiro del óxido. en los envases sellados del fabricante.• Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”. • Se comprobará que el compresor.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra. reúna las características necesarias de presión. según criterio de fiscalización. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. pisos. • Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. • Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1.

libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático. Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos. que será diluida acorde con las especificaciones del producto. Cumplidos estos requerimientos. 3. verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte.. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante. mediante masilla automotriz. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas. el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado.• La superficie esmaltada será entregada sin rayones. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. cuidarán de los procedimientos de control.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. sin imperfecciones visibles. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. 4.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas. observando el tiempo mínimo de secado de cada una. El constructor y la fiscalización. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes. rectas. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro. . Una vez concluido el proceso de pintura.recepción de la obra. hasta la entrega .. • Protección y mantenimiento del rubro concluido. limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. y su aplicación será a soplete. se encuentran totalmente concluidas. verificadas en obra y con planos del proyecto. para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista. para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa. Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado. para una adecuada adherencia entre capas de esmalte.

1. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . a la fecha de la realización de los trabajos. APROBACIONES 2. guantes de caucho. thinner para pintura anticorrosiva.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva. mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. que superficies deben ser pintadas y en que colores. compresor y soplete. . mascarilla. IV y V.. lija de agua. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo : Brocha. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año.. • Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo. en planos de detalle. • Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. • Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material. oxido o cualquier otro contaminante. • Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura anticorrosiva”. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.RUBRO: DESCRIPCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores. como recubrimiento final. Unidad: Metro cuadrado (m2. para definir los límites de la pintura anticorrosiva. grasa.). desoxidante. en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal.

ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. y se encuentre en buenas condiciones. hasta la entrega . y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta. • Protección de elemento como: pisos. De requerirlo. de los materiales y la ejecución total del trabajo. deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares. • Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano. • La superficie pintada será entregada sin rayones. . • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. en los envases sellados originales del fabricante. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. para los trabajos de pintura. • Tanto en las pruebas previas. • Protección total del rubro ejecutado. • Medidas de seguridad con los productos. • Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. según especificaciones del fabricante. y máximo de 2. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. ya que son altamente inflamables. reúna las características necesarias de presión.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. 2. • Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente.3. No se admitirá como diluyente aguarrás. paredes.2. cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva.0 Mils. tanque de presión y soplete. etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva. • Se comprobará que el compresor.0 Mils. señalando las imperfecciones que serán reparadas. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. el constructor a su costo.• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte.. para verificar la calidad de la mano de obra. 2. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. • El mantenimiento posterior.. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. según criterio de fiscalización.recepción de la obra. será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. para sitios deteriorados. Uso de mascarillas y gafas para obreros.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra. gasolina u otros similares.

Por medio de soplete.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada. verificadas en planos y en obra. 3. Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura.. que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. y su aprobación o rechazo parcial o total. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. se regirá a las especificaciones del fabricante. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca. óxidos y otros deterioros del material. 4. se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.Una vez concluido el proceso de pintura.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme. La dilución de la pintura. se encuentre libre de polvo. Previa la selección del color de pintura a aplicar. y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. según la especificación técnica del producto.. grasa. y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. .

brocha. Unidad: Metro cuadrado (m2. agua. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.pared. 1. estucado. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. mediante pintura de caucho sobre: empaste. enlucido de cemento. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.piso. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. empaste para paredes interiores. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. masilla elastomérica.). Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. lápiz medidor de PH o alcalinidad.1. grasa u otros contaminantes. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo. las superficies que deben ser pintadas y sus colores. elementos de hormigón y otros interiores.. . pared . Equipo mínimo: Mango y rodillo. La pintura será de la calidad. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. APROBACIONES 2. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . satinada. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. cementina o similar. etc. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.-REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. REFERENCIAS NORMATIVAS. pared . .CONTROL DE CALIDAD. que permita su lavado y desmanchado con agua. 2. sellador de paredes interiores. para definir los límites de la pintura.pared.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería. guantes de caucho. lavable con agua.RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES.

etapas de trabajo y acabado final de la pintura. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. 2. implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2. hasta lograr un PH menor a 9. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. para verificar la calidad de la mano de obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . Los pisos serán instalados y protegidos. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.• Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. puertas. • Colocación de closets. según criterio de fiscalización. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. de los materiales y la ejecución total del trabajo. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. empastados o similares existente en obra. • La última mano de pintura. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa. muebles.3. una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura. sanitarios. • El constructor y la fiscalización. el constructor a su costo. ventanas.2. • Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas. De ser necesario. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Tanto en las pruebas previas. muebles empotrados y otros. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. será aplicada antes de la entrega . firme. deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores.1 mm. De requerirlo. No se admitirá brochas de nylon. estucado o empastado: totalmente seco. o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme.recepción de la obra. • Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.. uniforme y plano.. Se deberá postergar el inicio del rubro. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Protección de puertas. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. según especificaciones del fabricante. así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. las que deberán protegerse adecuadamente..

• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, tumbado y otros. • La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO:

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, estuco o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

• El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. • Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. • Control del sellado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared pared, filos, etc.

3. 4. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. en tramos uniformes. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. vigas y columnas. se procederá a aplicar la segunda capa.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. MEDICIÓN Y PAGO . burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. Una vez concluido el proceso de pintura. con el propósito de emporar la superficie a pintar. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. hasta la entrega . Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.recepción de la obra. tales como enlucidos. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. Esta capa será aplicada a superficies completas. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. cumplidos los requerimientos previos. para superficies paleteadas o esponjeadas. Aprobada la primera capa de pintura. • Protección total del rubro ejecutado. con la preparación de la superficie. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. así como de los sitios afectados. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. colocación de pisos y protecciones en general.• La superficie pintada será entregada sin rayones. agregados sueltos. sin manchas en toda la superficie de trabajo. sin defectos perceptibles a la vista. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. Será sin defecto alguno a la vista. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. No se permitirá agregar resina. se encuentren concluidos. se remasillarán y lijarán las fallas. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. sustentación y seguridad de los obreros. Sellada la superficie. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. se aplicará la primera capa de pintura.. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. empastes. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. la que deberá estar libre de sedimentos. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja.

Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico. mediante revestimiento elastomérico sobre empaste. es el de hidro lavado. etc. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. pared . IV y V. que superficies deben ser revestidas y sus colores. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.. pared . Mano de obra mínima calificada: Categorías II. brocha. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mamposterías. • El método más eficaz para preparar paredes exteriores. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones. guantes de caucho. resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas.losa. lápiz medidor de PH o alcalinidad. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. 1. APROBACIONES 2. filos. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente. . mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. grasa u otros contaminantes. Unidad: Metro cuadrado (m2. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Mango y rodillo.La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. en los elementos indicados en planos del proyecto. masilla elastomérica. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos. que no afecte a los enlucidos. para definir los límites del revestimiento. enlucido de cemento.1. • Las superficies revestir estarán libres de polvo. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico. RUBRO: REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES. sellador de paredes exteriores.pared. estuco o similar. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. en planos de detalle. .CONTROL DE CALIDAD.). elementos de hormigón y otros exteriores.. que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad. 2.

etc. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja.losa. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. hasta la entrega . deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores. filos.• Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. • Tanto en las pruebas previas. así como de los sitios afectados. • Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. etapas de trabajo y acabado final del revestimiento. • Protección total del rubro ejecutado. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. • La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas. sin defecto alguno a la vista. 2. • Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento.. • El constructor y fiscalización. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. según especificaciones del fabricante. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. 2. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. según criterio de fiscalización. uniforme. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.1 mm. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. El constructor a su costo.. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico. por ejemplo uniones pared . para verificar la calidad de la mano de obra. o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme. según criterio de fiscalización. Los pisos serán instalados y protegidos.. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. • Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. pared pared.3. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. plano.recepción de la obra.2. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. . Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. • Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.

Una vez concluido los trabajos de revestimiento. colocación de pisos y protecciones en general. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas. Aprobada la preparación de superficies. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras.. el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento. la que deberá estar libre de sedimentos. se remasillarán y lijarán las fallas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. tales como enlucidos. verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. ésta será aplicada en superficies completas. De requerir. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminados. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. 4. que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. . en tramos uniformes. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. Sellada la superficie. agregados sueltos. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada. para superficies paleteadas o esponjeadas. empastes. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. se procederá a aplicar la segunda capa. vigas y columnas. sin defectos perceptibles a la vista. 3. con la preparación de la superficie. No se permitirá agregar resina.. Se controlará constantemente el factor climático. Aprobada la primera capa de revestimiento. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. con el propósito de emporar la superficie a pintar. se encuentren concluidos. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el revestimiento. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.

• Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo.pared. APROBACIONES 2. . se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos.RUBRO: EMPASTE PARA INTERIORES.pared. 2. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. mediante empaste industrial. Materiales mínimos: Empaste para interiores.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. en planos las superficies que deben ser empastadas. firme. espátula o lija. brocha. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. guantes de caucho. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. que proporcione una base de gran calidad. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. IV y V. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. pulido. REFERENCIAS NORMATIVAS. sin salientes o hendiduras mayores a +/.. para la posterior aplicación de pintura o similares.. 1. de los elementos indicados en planos del proyecto. sobre enlucido de cemento o similar. etc. lija fina. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . Unidad: Metro cuadrado (m2.1 mm.. masilla elastomérica. terso y uniforme. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. uniforme y perfectamente plano. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.). pared .CONTROL DE CALIDAD. lápiz medidor de PH o alcalinidad. pared . los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga .piso. grasa u otros contaminantes.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores.

Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).3. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. se encuentren concluidos y colocadas. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. según especificaciones del fabricante. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. instalaciones empotradas y protecciones en general. pulido. 2. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. para garantizar un trabajo de gran calidad. • Protección total del empaste concluido. hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. tales como enlucidos. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos.. El constructor a su costo. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. perfectamente planas. del material y la total ejecución del trabajo. polvo u otra causa que impida la . Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • De ser necesario una dilución. hasta obtener un PH de 9 o menor. no existirán variaciones de +/.000 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. así como de los sitios afectados. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. con lo que aceptará el rubro concluido.. sin defectos visibles en sus aristas. para verificar la calidad de la mano de obra.• Se controlará el PH de cada superficie a empastar. verificando uniones pared . • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. No se iniciarán los trabajos. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización.5 mm. pared cielo raso.piso.. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.0. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. instalaciones eléctricas. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. plano y uniforme. filos. los empalmes y otros. agregados sueltos. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. en cualquier dirección. 2.2. 3.

El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. 4. se restregará la junta anterior. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. uniforme y de buen aspecto. . Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. así como los filos y franjas. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. horizontales y diagonales. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. y de ningún modo se agregará resina. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. Para empalmes.adherencia con el empaste. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. Se controlará esta proporción. pulido. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. que será igual en todas las mezclas requeridas. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. y en base de movimientos verticales.

uniforme y perfectamente plano. mediante empaste industrial. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido.. pared . Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. IV y V. lija fina. pared . Mano de obra mínima calificada: Categorías II . pulido. . siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. lápiz medidor de PH o alcalinidad. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. guantes de caucho.). brocha. APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. sobre enlucido de cemento o similar. hasta obtener un PH de 9 o menor. masilla elastomérica. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. etc. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. 1.1 mm. de los elementos indicados en planos del proyecto.RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES.CONTROL DE CALIDAD. grasa u otros contaminantes.piso. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. que proporcione una base de gran calidad. para definir los límites del empaste. espátula o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. firme. No se iniciarán los trabajos.pared. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. Unidad: Metro cuadrado (m2. para la posterior aplicación de pintura o similares. terso y uniforme. 2. sin salientes o hendiduras mayores a +/. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH.. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. en planos las superficies que deben ser empastadas. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana.pared. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Materiales mínimos: Empaste para interiores. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga ..

. • Protección total del empaste concluido. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. para garantizar un trabajo de gran calidad.3. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. verificando uniones pared . • De ser necesario una dilución.0. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. Se controlará esta proporción. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. se encuentren concluidos y colocadas. no existirán variaciones de +/. sin defectos visibles en sus aristas. El constructor a su costo.5 mm. pulido. agregados sueltos. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano.2.. perfectamente planas. para verificar la calidad de la mano de obra. 3. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. del material y la total ejecución del trabajo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. 2.. pared cielo raso. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). tales como enlucidos. en cualquier dirección. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. así como de los sitios afectados. hasta la aplicación su recubrimiento final.piso. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. instalaciones empotradas y protecciones en general. plano y uniforme. polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. con lo que aceptará el rubro concluido. los empalmes y otros. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. que será igual en todas las mezclas . instalaciones eléctricas. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. filos. Una vez concluido el proceso de empaste.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.000 mm. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. 2. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos.Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. según especificaciones del fabricante.

El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. así como los filos y franjas. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. uniforme y de buen aspecto. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. pulido. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. horizontales y diagonales. todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación. y de ningún modo se agregará resina. se restregará la junta anterior.requeridas. y en base de movimientos verticales. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. Para empalmes. RUBRO: EMPASTE PARA EXTERIORES . etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. • De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, filos, los empalmes y otros. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocados. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto.

En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES: 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

• Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. 2. garantizando su impermeabilidad y sellamiento.. verticalidad y nivelaciones del enlucido. empalmes. según los planos del proyecto. IV y V. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. sin rajaduras o grietas. amoladora. • Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. agua. APROBACIONES 2. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. cortadora manual. cemento portland. • La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. REFERENCIAS NORMATIVAS. silicona. resistencia al desgaste mínimo 3. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. colores. con la mampostería que no lleva azulejo. • Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. • El azulejo no será humedecido. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización.). previo al inicio de la colocación. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido. • Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. firme. por un mínimo período de 6 horas. Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”. instalaciones empotradas y similares. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). • El terminado del enlucido será paleteado. limpio. • Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. se implementará las siguientes indicaciones: • La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. y su relación con los pisos cerámicos. reparando todas las áreas mal adheridas. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza.2. lote de fabricación y tonalidad. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. libre de material flojo y rebabas de mortero. • Limpieza de polvo.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. piedra para pulir. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. para verificar la calidad de la mano de obra. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua. • Verificación de estado. para obtener una superficie a nivel. • Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. en las que constarán al menos el modelo. a costo del constructor. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. Unidad: Metro cuadrado (m2. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. de 30x20x7mm. emporador. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. sobre productos preparados para emporar. Mano de obra mínima calificada: Categorías II..CONTROL DE CALIDAD. plano. • Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso. por muestreo se . 2. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante.

• • • • • • • • •

abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, se que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. • Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se

mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

RUBRO:

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: madera de LAUREL preservada para marcos y tapa marcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. De espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. • Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. • Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapa marcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. • No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. • La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. • Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. • Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. • Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. • Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. • Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. • Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. • El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.

para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. en las uniones de esquinas de tapa marcos. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Requisitos. perfectamente lijados. Puertas de madera. Ensayos. • Mantenimiento y limpieza de la puerta. por cada metro lineal de altura de puerta. No se permitirá uniones entre tramos libres. • Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. • La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes.hueco y hueco . inferior y centrales.tarugo. tapamarcos y hoja de puerta. en ancho o en altura. • La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. • El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. siempre que no superen un diámetro de 10 mm. 2 mm. • Verificación de la nivelación. Puertas de madera. nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. de la NTE INEN 1995. • Alineamiento. • Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995.3. será de +/. Puertas de madera. • Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga . • 2. plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. sin defectos visuales. Requisitos. • Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.5 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. • Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. hasta la entrega de la obra.. Requisitos. • Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. • La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm. de la NTE INEN 1995. . • Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior. • Marcos. • Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. En sentido de la testera 2 mm. listos para recibir el acabado especificado.• La tolerancia para hojas de puerta. • Cortes a 45 grados. en caras vistas. Para marcos 3 mm.

perfil de ancla 1444. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. bordo de hoja y marco 1525. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio. perimetral de hoja 1384. 1. Unidad: Metro cuadrado (m2. . Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382. perimetral de marco 1385. bordo de hoja y marco 1383. con todos los sistemas de fijación. perimetral de marco 1526. Alternativa 2: marco doble 1524.. y que son de acceso público en el mercado.).DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado. detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. anclaje y seguridad que se requiere. perimetral de hoja 1527. perfil de ancla 1444.RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA PROYECTABLE”.

se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos.CONTROL DE CALIDAD. INSTALACIÓN: • Elaboración y culminación de dinteles. mano de obra y podrá solicitar su cambio. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización.1. la experiencia de la dirección técnica. en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable. • Verificación y ajuste de medidas en obra.FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H. color y espesor constantes. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. perimetral de hoja 1271H. calidad de los materiales. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. de dimensiones.12.. bisagras y otros materiales complementarios.3 mm. • El enlucido o recubrimiento de otro tipo. tacos fisher. gafas. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. filos y bordes de ventanas. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. se encontrará terminado. tendrá una pendiente mínima del 3 %.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. bordo de hoja y marco 1270. perimetral de marco 1272. empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja. tiradera de seguridad. vinil. rectos. empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. orejeras.. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. que determinan los diseños. y de las hojas proyectables. • Verificación de la escuadra del vano. silicón. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. • Mamposterías y enlucidos: concluidos. tiraderas. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. la maquinaria y herramienta existentes. del cielo raso. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. taladro. sierra eléctrica para cortes inclinados. APROBACIONES 2. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. III y V. 2. perfil de ancla Fisa . El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización.. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. REFERENCIAS NORMATIVAS. previo el inicio de la fabricación. respectivamente. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. para la evacuación del agua. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: . Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. presentados por el constructor. que vayan bajo los perfiles. 2. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. el constructor realizará planos de fabricación. para su verificación. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. verificados antes del inicio de los trabajos.DURANTE LA EJECUCIÓN .2. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. bisagra de ventana proyectable.

aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. • Comprobación de niveles. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja. • Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24. utilizando sierra eléctrica. • Alineamiento. • Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana.. • Limpieza de grasas. • Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. • Cuidados generales para no maltratar. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. 2. • Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana. retirando la ventana y rellenando la abertura. con máximo espaciamiento de 400 mm. con masilla de cemento y aditivo pegante. horizontales o verticales. bordo y marco de la ventana.3. limpios. • Limpieza de polvos. • Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. diagonales y otras. manchas y otros. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. polvos y retiro de toda rebaba. • Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. que garantice su estabilidad. • De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. rayar o destruir los perfiles. Los enlucidos serán secos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. en divisiones interiores. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. • Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro).Concluido las indicaciones anteriores. uniones. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. • Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. con máximo espaciamiento de 600 mm. será rectificada. • Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra. • De acuerdo con el diseño de ventana.

se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. no tendrán abertura alguna. verificando escuadras y diagonales. • Verificación de sistemas de fijación. que puede ser horizontal o vertical.. • Las uniones entre perfiles. Se continúa con el recorte del perfil de bordo. se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”. tanto para el marco como para la hoja de ventana. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. se colocará la manija o tiradera de seguridad. exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. seguridades. Verificado por el constructor. y otros. los que llevan cortes diagonales. La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. con un máximo espaciamiento de 400 mm. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. Ya sea en taller o en obra. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. para el armado de éste. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco. se utilizará doble perfil. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). libres de grasa. el que se adapta para ventana fija o proyectable. según las necesidades del proyecto. verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra. manchas de otros materiales. corredizas. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. hoja y bordo de la ventana. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. felpas o viniles. estarán limpios. De requerir fiscalización. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. tiraderas y otros instalados. para perforar . ajustadas a los vanos.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. para realizar los ajustes necesarios. Una vez limpiado los perfiles de marco.. se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. ajustándose al tamaño de la hoja de ventana. y sin dejar aberturas entre éstos. Concluido el marco. 3. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable. También serán cortados retazos de perfil ancla. La colocación de bisagras. que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. será verificado luego de colocado el vidrio. y realizando los descuentos de medida que corresponden. dentro del mismo sistema. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. se realizará en el marco de ventana. se utilizará el perfil “marco doble”. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. con los topes y complementos correspondientes. bisagras. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente.

intermedio 1507. Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 1509. FISA: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 458H. intermedio 1239. bisagras. Seguidamente se instala las hojas de ventana. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. funcionamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. intermedio 377H. junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). junquillos 210 y 211 (macho y hembra). 4. Unidad: Unidad (u. perimetral de hoja 1014. así como del sistema de seguridad adoptado. Como última fase de instalación. La especificación técnica del silicón. alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable.”. . y que son de acceso público en el mercado. perimetral de hoja 375H. junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho). Concluida con ésta instalación. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo.. del área de ventana realmente fabricada e instalada. seguridad e impermeabilización. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. 1. y siempre verificando niveles.el perfil de aluminio y luego la mampostería. detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 1012. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “PUERTA TUBULAR ABATIBLE”. perimetral de hoja 1386. ya sea parcial o total del rubro. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. con todos los sistemas de fijación.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado.). anclaje. por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería..

• Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. orejeras. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: . tacos fisher. REFERENCIAS NORMATIVAS. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. será determinado en base a la dimensión de los vanos.1. INSTALACIÓN: • • • • • • Elaboración y culminación de dinteles. APROBACIONES 2. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. silicón. vinil. rectos. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. gafas... se encontrará terminado. previo el inicio de la fabricación. que determinan los diseños. Mamposterías y enlucidos: concluidos. taladro. color y espesor constantes. dimensiones y otros para la elaboración de las puertas. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta.DURANTE LA EJECUCIÓN . 2.3 mm. perno y tuerca de 3/8 x 1”. III y V. bisagras y otros materiales complementarios. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. la maquinaria y herramienta existentes. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. bisagras de pivote para puerta de aluminio. sierra eléctrica. mano de obra y podrá solicitar su cambio. felpas. espesor del vidrio a utilizar. varilla de acero d= 12 mm. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. soldadora eléctrica.. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.CONTROL DE CALIDAD. que vayan bajo los perfiles. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas. del cielo raso. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. la experiencia de la dirección técnica..2. perimetral de hoja 379H. tamaño de los perfiles y su espesor. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. presentados por el constructor. 2. • Verificación y ajuste de medidas en obra. intermedio 374H. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. verificados antes del inicio de los trabajos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. electrodos 6011.Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 19H. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). en la que se verifique: calidad de los materiales. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. para su verificación. • El diseño. empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente. el constructor realizará planos de fabricación. de dimensiones. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.

utilizando sierra eléctrica. en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. • Recorte y colocación del vidrio. retirando la puerta y rellenando la abertura. para sujeción de marco de puerta. será rectificada. para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta. en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. • Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. • Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta. se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. limpieza y limado fino de toda rebaba.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.Concluido las indicaciones anteriores. rebaba. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta. Los enlucidos serán secos. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. • Cuidados generales para no maltratar. con masilla de cemento y aditivo pegante.3. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. polvos y retiro de toda rebaba. • Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento. rayar o destruir los perfiles. INSTALACIÓN: • Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las puertas serán perfectamente instaladas.. • Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. ajustadas a los vanos. para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. viniles y otros instalados. • Corte de perfil en forma de ángulo. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. • Verificación de sistemas de fijación. que garantice su estabilidad. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja. • Limpieza de polvos. nivelación y buen funcionamiento de la bisagra. • Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja. • Limpieza de grasas. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24. 2. • Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher. manchas y otros. • Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja. • Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta. . bisagras. limpios. y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 1024. niveladas. con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro). • Comprobación de niveles. cada 200 mm.

para realizar los ajustes necesarios. El ensamble de la hoja. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra. será verificado luego de colocado el vidrio.. se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. para el armado del marco como para la hoja de puerta. estarán limpios.• Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho. manchas de otros materiales. La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar. y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Ya sea en taller o en obra. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos. en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. comprobando alineamientos. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. al que serán sujetos dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijación al piso. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. no tendrán abertura alguna. para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. Se realizará las verificaciones. por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. así como la colocación del recubrimiento de piso. para que luego sean colocadas las bisagras. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). • Instalación de la cerradura o tiradera especificada. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. libres de grasa. nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. el que se lo corta a escuadra y 90 grados. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta. . Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta. y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. para el armado de éste. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. • Las uniones entre perfiles. 3. Para la sustentación de la parte superior. plomos. niveles. en todos los lados internos de la hoja. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta. sacado de filos y otros. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo. la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes.

tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada.. mullón 45 Alternativa 2. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio.horizontal 1057. ya sea parcial o total del rubro. bordo 1026. detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. vertical 1025. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad “U. Unidad: Metro cuadrado (m2. bordo 133.. mullón 1027 Alternativa 2. silicón. cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas.. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales... funcionamiento e impermeabilización.horizontal 42. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. La especificación técnica del silicón. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA FIJA”. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. anclaje y seguridad que se requiere. orejeras. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. 2. mullón 1027 FISA: Alternativa 1. tacos fisher. IV y V. taladro. bordo 1056. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.horizontal 132.Concluida con ésta instalación. mullón 45 tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes.CONTROL DE CALIDAD. 1. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural. y que son de acceso al público en general en el mercado. por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente. CEDAL: Alternativa 1. sierra eléctrica de brazo. gafas.. vertical 1103. 4. APROBACIONES . Incluye los sistemas de fijación.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado. con todos los sistemas de fijación.).horizontal 1024. bordo 44. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo.”. REFERENCIAS NORMATIVAS.. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Como última fase de instalación. vertical 43. vertical 131. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio.

Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Mamposterías y enlucidos: concluidos. Verificación de la escuadra del vano. verificados antes del inicio de los trabajos. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: . para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. filos y bordes de ventanas. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. • Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. del cielo raso. 2. en la que se verifique: calidad de los materiales. rectos. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de todos los perfiles. • Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres. • El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. . • Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. realizados con sierra eléctrica de precisión. INSTALACIÓN: • • • • Elaboración y culminación de dinteles. que determinan los diseños. • Verificación y ajuste de medidas en obra.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. de dimensiones.. la maquinaria y herramienta existentes. que vayan bajo los perfiles. el constructor realizará planos de fabricación. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios. la experiencia de la dirección técnica. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. utilizando sierra eléctrica.2. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. mano de obra y podrá solicitar su cambio. previo el inicio de la fabricación. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. tendrá una pendiente mínima del 3 %. para su verificación.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores..2. color y espesor constantes. presentados por el constructor. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. para la evacuación del agua. se encontrará terminado.1.3 mm. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas.

diagonales y otras. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. cortados a 45º en las uniones de los perfiles. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada. mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. con masilla de cemento y aditivo pegante. manchas y otros. • Alineamiento. • Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco. uniones. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. con máximo espaciamiento de 400 mm. aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción.• De acuerdo con el diseño de ventana. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. será a presión. con máximo espaciamiento de 600 mm. estarán limpios. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. será verificado luego de colocado el vidrio. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. polvos y retiro de toda rebaba. los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. manchas de otros materiales. • Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras. limpios.. horizontales o verticales. • Limpieza de polvos. • Las uniones entre perfiles. rayar o destruir los perfiles. continua entre vanos libres. • Comprobación de niveles. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. 2. Los enlucidos serán secos. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. libres de grasa. sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio. no tendrán abertura alguna.3. sin estiramiento y uniones entre los mismos. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. será rectificada. • Limpieza de grasas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. 3. con previo retiro de los junquillos. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. • La instalación de los empaques de vinil. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. que garantice su estabilidad. retirando la ventana y rellenando la abertura. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. • Cuidados generales para no maltratar. alineamientos y otros una vez concluida la instalación. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista. para realizar los ajustes necesarios. .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Para ventanas con quiebres. en divisiones interiores. ajustadas a los vanos. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas..

se utilizará doble perfil. con un máximo espaciamiento de 400 mm. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana. Para proceder con el ensamblaje de la ventana. por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. Como última fase de instalación. ya sea parcial o total del rubro. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. para lo que se comprobará escuadras. mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas. para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. del área de ventana realmente fabricada e instalada. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. Las especificaciones técnicas del silicón. Verificado por el constructor. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Una vez armada la ventana. proyectables y otros. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. verificada en obra y con planos del proyecto.. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado.”.La elaboración de las ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. 4. . se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. Concluida con ésta instalación. acorde con el espesor del vidrio a instalar. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. La siguiente fase es la instalación del vidrio.. diagonales y otros necesarios. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma.

puertas. para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas. en marcos. Unidad: Metro cuadrado (m2. que lleven vidrio flotado plano. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro. Equipo mínimo: Herramienta menor. se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio. según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. calidad q3: Glazing Select Quality. plomos. IV y V. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. • Los marcos. 2: absorvedor de calor y reductor de luz. 3: silicón.). se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar. verificando su alineamiento. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para la verificación de las muestras presentadas. ..DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado. divisiones y elementos similares. ventanas y otros. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. niveles y dimensiones.RUBRO INSTALACIÓN DE VIDRIO FLOTADO. en sus diferentes espesores. igualmente las puertas. 1. hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados.. bastidores y similares de puertas.4: e=6mm. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes.

• Verificación del rubro concluido. • Separación mínima del vidrio y marco. sobre tacos de madera. para posteriormente pulirla con espátula.• La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos. en espesor de hasta 6 mm. la masilla se colocará a presión. inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y de perfiles doblados cerrados de tol. para recibir y asentar el vidrio. • Para hojas de celosía. • Por facilidad de trabajo. continua el lateral. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Apoyo del vidrio en obra. viniles. • El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. • Verificación en obra. 3. 2.. • El transporte del vidrio. serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio. de cantos del vidrio recortado. masillas. silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado. de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte. • Colocación de masilla de vidrio. • Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado. en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor. el ancho máximo será de 1. para evitar presiones o rotura del vidrio instalado. será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización. • Utilización de mano de obra calificada. en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio. logrando un cordón uniforme a 45º. por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Marcado y protección del vidrio instalado. empaque de vinil. los cortes del vidrio serán realizados en taller. • Colocación de bordos (junquillos). silicón y otros necesarios. • Colocación de felpas. guantes. • Colocación de tacos de madera.2. caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados. continuo y con recortes en los vértices del vidrio. desde la parte superior. • Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido.000 mm. masilla u otros. • Pulido con lija. se dará inicio a la instalación del vidrio.3. en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo. con cinta adhesiva. • Los empaques tipo cuña. se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. • Para retiro de manchas de pintura o similares.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . 2. por dilatación del vidrio.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. • Fijación de pisa vidrios con sistema de presión o tornillos. ventosas. paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. • Sistemas de protección: sistema de andamiaje. de especificaciones técnicas para éste uso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.. • Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida. totalmente alineado y plano. • Recubierto con empaque de vinil tipo U.. verificando felpas. • Colocación de masillas para vidrio.

y cuando se tenga marcos metálicos. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. 60. verificando alineamientos.p. Concluida la colocación. se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. 3 mm. para su corte y colocado. Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco. Espesor 2 mm. el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. y el rayado del corte será continuo. Hasta 1 m2. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra. Para la colocación sobre marcos de madera.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada. ya que es susceptible de trisarse. se efectuará el corte. mediciones en obra. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior.5 m2. para una velocidad del viento de 128 k. 4. de detalle. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal. por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas. para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. rodela o similar. Se utilizará reglas metálicas o de madera. puertas y similares se encuentren fijos. y su pago será por metro cuadrado “M2”. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. Más de 3. que puede ser diesel. aceite o similar.h.5 m2. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas. De 2 a 3. . 5 mm. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. para luego continuar con el parante lateral. el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. escuadras y otros. De 1 a 2 m2. empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. concluidos y limpios. y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. parte inferior y el otro lateral. con la aplicación de un tipo de lubricante. la que será presionada con los dedos y pulida biselada con espátula. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. plomos. Realizado los descuentos necesarios. y todos los cantos serán pulidos con lija No.Según verificación de planos del proyecto. 4 mm. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega.. de aluminio o similar se utilizará tacos de madera. para que el vidrio posea una holgura por dilatación. Área a colocar Hasta 1 m2. nivelaciones. será directamente sobre éste. tanto en el cortador como en la línea de corte. Se utilizará cortador de vidrio de diamante. 6 mm. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos.

REFERENCIAS NORMATIVAS. así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados. compuesto por: compresor y tanque de presión. • Instalación concluida de marcos de ventanas. 1.RUBRO ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. pistola. calidad q3: Glazing Select Quality. • Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro. El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas... Materiales mínimos: “Óxido de aluminio. según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. herramienta menor. • Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. IV y V. • Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. • Vidrio cortado con medida exacta para la colocación. Categorías II. Equipo mínimo: Computadora. puertas. manguera y reguladores”. gafas. Unidad: Metro cuadrado (m2.1. “equipo de arena. • Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. cascos. divisiones y elementos decorativos o similares. sin rayones o despostillados. ya sea en su totalidad o con diseño especifico. plotter de corte. puertas. guantes. 2.).DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color. vinil autoadhesivo mínimo calibre #015. . para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación.. • Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y plotter. polvo de esmeril o arena de sílice”.

del presente estudio. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller.. por medio de un transfer. la plantilla se la efectuará manualmente. se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada. Comprobando que el óxido de aluminio. en el que se observará las siguientes indicaciones: • Limpieza de polvo. para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio. utilizando bisturí. evitando posibles salpicados o rayones en lugares que no sean esmerilados. se iniciará con el proceso de esmerilado. • Para el vidrio esmerilado sin diseño. el que se adhiere a la plantilla y al vidrio. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de diseños ejecutados. aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo. • Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado. sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar. • Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados). 2. y si se trata de un proceso profundo. • Los diseños ejecutados estarán bien definidos. • Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar. • Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad. las veces que sean necesarias. se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio. 3. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado. cuchillas o similares.2. Obtenida la plantilla. polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta. • Colocación del vidrio esmerilado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Aplicación del chorro de arena.. Vidrios y plásticos.3. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un plotter de corte. y que no podrá ser inferior al calibre 015. será trasladada al vidrio.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar.2. aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. de acuerdo con lo especificado en el rubro “Instalación de vidrio flotado” del capítulo 16. . hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua. con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado. Se aplicará el chorro de arena. que es un vinil autoadhesivo por ambos lados. y sin rebaba o salpicados de esmerilado.. • Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso.

verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. y su pago será por metro cuadrado “M2”. el óxido. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. ésta será recogida y reutilizada.. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado. Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos.Cuando los vidrios no posean diseño alguno. Si luego del proceso de esmerilado. el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido. 4. . polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso.

las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo. acabado inoxidable. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.2. tomada del piso terminado. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. por ambientes y números. antes de su entrega para colocación..LLAVE.. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. perpendicular a la cara de la puerta. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. brocas de 2 1/8” y de 1”. • Clasificación y numeración de las cerraduras.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras. 2.. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.2. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. • Perforación del bastidor o travesaño.RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE .REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. 1. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. LLAVE . Unidad: unidad (u). • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. • Instalación concluida de las hojas de puerta. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras.SEGURO.CONTROL DE CALIDAD. DE BAÑO. APROBACIONES 2. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo. . taladro. • Definición de la altura de colocación de la cerradura.

4. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. golpes. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro. 3. • Protecciones generales de la cerradura instalada.3. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . Concluido éste proceso. pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. • Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras). nivelado y aplomado. se realizará la perforación del marco de puerta. pomos.recepción de la obra. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. conforme indicaciones de fiscalización..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Verificar que el bisel del pestillo. para realizar el trazado. • Verificación de la altura. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. se verificará su buen funcionamiento. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. distancias y demás detalles de instalación.. para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma para cerraduras.. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. 2. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. • Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones. y que su cierre no se encuentra forzado. torceduras u otros defectos visibles. hasta la entrega . se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta. . Clasificadas y numeradas las cerraduras.recepción de la obra. verificando su buen funcionamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. procederá al desarmado de los pomos y la cerradura.

• Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. en el caso de requerirse.RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER 1. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. tomada del piso terminado.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. 2. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado. • Clasificación y numeración de las cerraduras. Unidad: unidad (u). por ambientes y números. cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado.2.. para solicitar cerradura derecha o izquierda. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. con uso normal y que no requiera mantenimientos. APROBACIONES 2. Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de 150x100 x40 mm.1. de cilindro ambos lados regulable.. • Instalación concluida de las hojas de puerta. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas... antes de su entrega para colocación. • Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta. Equipo mínimo: Herramienta menor. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años. . determinando la cantidad y clase de cada cerradura. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS. mecanismo de cinco pines. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. caja y pestillo fosfatizados y pintados. 2. con contra placa auxiliar para instalación. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.CONTROL DE CALIDAD.. se dará inicio a la instalación de las cerraduras.

golpes. Clasificadas y numeradas.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”.. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.recepción de la obra. que será perfectamente nivelada con la cerradura. . • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. hasta la entrega .. para colocar y fijar la placa auxiliar.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos.. se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . 4. se procede el desarmado de la cerradura. para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos.3. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. • Verificación de la altura. • Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones. 2. y que su cierre no se encuentra forzado. 3. • Protecciones generales de la cerradura instalada.• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. asegurar y armar la cerradura. se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo. distancias y demás detalles de instalación. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.recepción de la obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. cuidando su nivelación. Verificando su buen funcionamiento. torceduras u otros defectos visibles.

de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. placas modelo Jamaica.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. .DESCRIPCIÓN CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA. Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada.2. • Clasificación y numeración de las cerraduras. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. por ambientes y números. tomada del piso terminado. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: • El constructor presentará muestras de las cerraduras. picaporte reversible y palanca. en ángulo recto al filo de la puerta. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. • Definición de la altura de colocación de la cerradura.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. en el caso de requerirse. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta.13. para la penetración y empotramiento de la caja cerrada. • Instalación concluida de las hojas de puerta.. Equipo mínimo: Herramienta menor. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V. APROBACIONES 2.. antes de su entrega para la colocación. taladro. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta.RUBRO 1. en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante. 2.1. mamparas o elementos a ubicar cerraduras.. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. maniguetas modelo Jamaica. perpendicular al canto de la puerta. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. determinando la clase y cantidad de cada cerradura. acabado Níquel antiguo. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura.CONTROL DE CALIDAD. Unidad: unidad (u). • Perforación del bastidor o travesaño. broca de 28 mm.. • Perforación del bastidor o travesaño. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo jaladera de doble cilindro.

se realizará la perforación del marco de puerta. maniguetas: serán sin rayones.3. distancias y demás detalles de instalación. placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura. • Protecciones generales de la cerradura instalada. se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos. torceduras u otros defectos visibles. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega .recepción de la obra. 3. para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre.recepción de la obra. . • Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERÍA. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. Concluido éste proceso. de anchos adecuados.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. • Verificación de las alturas.. se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados. golpes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. hasta la entrega . • Verificación del buen estado de las placas. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.. se verificará su buen funcionamiento. será en ángulo recto con respecto al filo de puerta.. 4. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. verificando su buen funcionamiento. Clasificadas y numeradas las cerraduras. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. colocación de la cerradura. 2. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma. y que su cierre no se encuentra forzado.

DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. desagüe. Requisitos. Fiscalización podrá solicitar su verificación. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos color Blanco con grifería completa: Llave individual. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. REFERENCIAS NORMATIVAS. No se admitirá el . Mano de obra mínima calificada: Categoría III.. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento. la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. así como el personal calificado. La grifería con las normas NTE INEN: 602. las modificaciones o complementaciones.CONTROL DE CALIDAD.. las reparaciones y nuevas pruebas..2. • Apertura del libro de obra. acople para el desagüe. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. llaves angulares y tuberías de abasto. para su aprobación. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. sifón. 950. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. 968. tacos y tornillos de fijación. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. uñetas.1. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. • En los sitios a instalarse. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. taladro. 2. El constructor presentará las muestras. mediante ensayos en laboratorio. 2. APROBACIONES 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. silicona. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.1. 967. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. IV y V. sellantes.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse.

muebles puertas. muebles instalados. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. cerámicas colocadas. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. paredes pintadas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas. . paredes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. a las que se conecta el artefacto sanitario. hasta la entrega . Verificación de estanquidad total de la instalación. estos sitios deben considerarse listos. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto.. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. sin huellas de uso anterior. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. estos sitios deben considerarse listos. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. Antes de la instalación.recepción de la obra. Mantenimiento de todo el sistema. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. 2. es decir con pisos terminados. previa prueba y aprobación de la fiscalización. sin manchas en pisos.recepción de la obra.3.. cerraduras y demás elementos del ambiente. en la instalación del artefacto y sus componentes. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. cerámicas colocadas. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. paredes pintadas. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. es decir con pisos terminados. Limpieza del artefacto. así como los empaques propios del fabricante. por el fabricante.• • • • • • • ingreso de materiales sueltos. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Todos los materiales serán nuevos. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos. muebles instalados. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema. sin ubicación de su procedencia. paredes. su correcta instalación. hasta la entrega . su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. para evitar daños en pisos. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. 3.

con la utilización de paños de tela o esponja fina. es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora. luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas. . su correcta instalación. dependiendo del modelo. si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. verificando el cumplimiento de normas.. se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. se taladran y colocan los tacos. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. 4. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado. Los ajustes de las partes cromadas. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante. o con el pedestal si es el caso. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. se cuidará la altura y nivelación correcta. RUBRO 1. con toda su grifería y accesorios. doradas. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe. se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe. o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado. para no dañar su acabado. de acrílico u otras de la grifería. para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio. para la conexión de agua.Para proceder con la instalación. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento. así como el sifón al desagüe.DESCRIPCIÓN INODORO DE TANQUE. verificados en obra y con planos del proyecto. se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques.

poniéndolo a trabajar con agua. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares.. a las que se conecta el artefacto sanitario. los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. sin ubicación de su procedencia. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Unidad: Unidad. sellantes.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. Requisitos. Todos los materiales serán nuevos. taladro. . APROBACIONES 2. calidades y condiciones de los materiales a emplear. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. IV y V. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Materiales mínimos: Inodoro color blanco con los herrajes completos. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. verificar las cantidades.1. las modificaciones o complementaciones. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos.2.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. • Apertura del libro de obra. a costo del constructor.. • Antes de la instalación. llave angular y tubería de abasto. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. así como el personal calificado. la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. empaque para el desagüe. 2. • Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. tacos y tornillos de fijación. REFERENCIAS NORMATIVAS.. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. de muestras tomadas del material puesto en obra. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto. previa prueba y aprobación de la fiscalización. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. • Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. las reparaciones y nuevas pruebas. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. 2.CONTROL DE CALIDAD. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón.3. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. se aprietan los pernos de fijación. su correcta instalación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. sin manchas en pisos.. a la circulación normal de los obreros. 2.recepción de la obra. Para instalar el inodoro.. paredes. muebles puertas. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. para evitar daños en pisos. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. paredes. así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. los artefactos probados. 3. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. en la instalación del artefacto y sus componentes. muebles instalados. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. limpieza de tanque y taza. verificando el cumplimiento de normas. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. hasta la entrega . estos sitios deben considerarse listos. cerraduras y demás elementos del ambiente. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio. . después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Limpieza del artefacto. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. La ubicación. • Mantenimiento de todo el sistema.• • • • Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante. se taladran y colocan los tacos. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. • Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio. paredes pintadas. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. logrando la posición nivelada del artefacto. es decir con pisos terminados. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Verificación de estanquidad total de la instalación. cerámicas colocadas.

Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.. . El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control. con todo el sistema de fijación y acoples. 4. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. se conecta la llave angular y tubería de abasto. verificados en obra y con planos del proyecto. con todos sus elementos para su funcionamiento..Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. RUBRO 1.DESCRIPCIÓN URINARIO DE LLAVE Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. con la utilización de paños de tela o esponja fina. su correcta instalación. verificando el cumplimiento de las normas. para no dañar su acabado. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado.

previa prueba y aprobación de la fiscalización. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. REFERENCIAS NORMATIVAS. taladro. 950. El constructor presentará las muestras. • Antes de la instalación. 2.CONTROL DE CALIDAD. Fiscalización podrá solicitar su verificación. • Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente. Materiales mínimos: Urinario color Blanco.2. mediante ensayos en laboratorio. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para su aprobación. grifería completa: Presmatic. las reparaciones y nuevas pruebas. La grifería con las normas NTE INEN: 602. sin huellas de uso anterior. 968. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. acople para el desagüe. 967. poniéndolo a trabajar con agua. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. calidades y condiciones de los materiales a emplear. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. Requisitos. . • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. 2. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. tacos y tornillos de fijación. sifón.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.. las modificaciones o complementaciones. • Apertura del libro de obra. desagüe. cuidando su correcta alineación y presencia estética. IV y V. APROBACIONES 2.Unidad: Unidad. sellantes. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. así como el personal calificado. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. Todos los materiales serán nuevos. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. verificar las cantidades. sin ubicación de su procedencia. los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. a las que se conecta el artefacto sanitario.1. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.

su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. para centrar el urinario en su sitio. se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. limpieza de rejillas de grifería y desagües. para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos. estos sitios deben considerarse listos. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. paredes pintadas. se taladran y colocan los tacos. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. a la circulación normal de los obreros. muebles puertas. Para instalar el urinario.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. 2. así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. .. • Mantenimiento de todo el sistema.• Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. • Limpieza del artefacto. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. es posible entonces conectar la grifería.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento. cerámicas colocadas. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. paredes. dependiendo del modelo. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. los urinarios probados. sin manchas en pisos. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios. La ubicación. 3. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. hasta la entrega . Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. • Verificación de estanquidad total de la instalación. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. • Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. es decir con pisos terminados. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección.. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. muebles instalados. en la instalación del artefacto y sus componentes. paredes. al desagüe. se debe cuidar la altura y nivelación.recepción de la obra. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. para evitar daños en pisos. su correcta instalación.3. así como los empaques propios del fabricante. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. cerraduras y demás elementos del ambiente. verificando el cumplimiento de normas.

con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. verificando el cumplimiento de normas. para no dañar su acabado. acoples y grifería. mezcladora.Los ajustes de las partes cromadas. doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. Unidad: Unidad.. con todo el sistema de fijación. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. . El objetivo será la instalación del fregadero. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. verificados en obra y con planos del proyecto. silicona.. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable. sifón. en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERÍA. 1. acople para el desagüe. F120. de 520 mm x1250mm x color: Inox con la grifería completa: desagüe. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado. con la utilización de paños de tela o esponja fina. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. su correcta instalación. llaves angulares y tubos de abasto. 4. sellantes.

1. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.. 967. • Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. 2. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. 950. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. verificar las cantidades. • Apertura del libro de obra. • Limpieza del artefacto. las reparaciones y nuevas pruebas. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. REFERENCIAS NORMATIVAS. sin ubicación de su procedencia. las modificaciones o complementaciones. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe. 968..DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. a las que se conecta el artefacto sanitario. IV y V. alineamiento y presencia estética.. de muestras tomadas del material puesto en obra. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. así como el personal calificado. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. APROBACIONES 2. sellado. sin huellas de uso anterior. Fiscalización podrá solicitar su verificación.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse. revisar el tipo de fregadero a instalarse. calidades y condiciones de los materiales a emplear.2. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. • Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería. conforme los detalles. indicaciones del fabricante y de la fiscalización. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. previa prueba y aprobación de la fiscalización. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. Todos los materiales serán nuevos. 2. . para su aprobación. se encuentren correctamente en su sitio. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. El constructor presentará las muestras. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. mediante ensayos en laboratorio. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. • Antes de la instalación.

su correcta instalación. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. muebles instalados o fundidos. 2. • La grifería de los fregaderos aprobados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones.3. se realizará un replanteo a lápiz en el mueble. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería. es decir con pisos terminados. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.recepción de la obra. 3. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. estos sitios deben considerarse listos.. cerámicas colocadas. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. en pisos. verificando el cumplimiento de normas. se utilizará un acople de PVC de 38 mm. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. paredes pintadas. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble. La ubicación. muebles puertas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. . • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala. paredes. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. sin manchas en pisos. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. Para iniciar con la instalación del fregadero. cerraduras y demás elementos del ambiente. los fregaderos probados. el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.• Verificación de estanquidad total de la instalación. así como los empaques propios del fabricante. se marca el corte del tablero. áreas de servicio y los ambientes indicados. hasta la entrega . a la circulación normal de los obreros. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. paredes. • Mantenimiento de todo el sistema. así como el sifón al desagüe. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón.

su correcta instalación. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. se realizarán con cuidado. para no dañar su acabado.1. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS . APROBACIONES 2. doradas u otras de la grifería. 1.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado.Los ajustes de las partes de acrílico. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. RUBRO DUCHA MEZCLADORA.CONTROL DE CALIDAD. 4. REFERENCIAS NORMATIVAS. verificando el cumplimiento de normas. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. con todo el sistema de fijación. acoples y grifería. cromadas. 2.. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina..DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso.. Unidad: Unidad. IV y V.. verificados en obra y con planos del proyecto. Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: sellantes. los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

las modificaciones o complementaciones. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares.Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. las duchas probadas. calidades y condiciones de los materiales a emplear. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. volante y tapa rosca. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. La profundidad de la colocación. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos.3. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. Todos los materiales serán nuevos. Rejillas de piso: colocadas. 968. previa prueba y aprobación de la fiscalización. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. Fiscalización podrá solicitar su verificación. sin huellas de uso anterior. eje y cilindro. adecuada y justa. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. • Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización. así como el personal calificado. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. • Apertura del libro de obra. La ubicación. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua. • Para su instalación. por los que se evacuará el agua de la ducha. para el proceso de suelda. 2. se retirarán los empaques. verificar las cantidades. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. 950.2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento. • La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. para evitar daños en pisos. En instalaciones de cobre. 967.. sin ubicación de su procedencia. para su aprobación. nivelación y presencia estética. dejando en la caja original. para permitir la fijación posterior.. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. de la roseta. de los trabajos de enlucidos. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. . con la red de agua potable. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. se clasificarán y numerarán. para impedir el daño del pistón. paredes. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. estará acorde con la indicación del fabricante. 2. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. mediante ensayos en laboratorio. las reparaciones y nuevas pruebas. las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. corchado y colocación de azulejo. El constructor presentará las muestras. así como de la ducha. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.

verificados en obra y con planos del proyecto. se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1. su correcta instalación. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. • Mantenimiento de todo el sistema. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.000 mm. concluyendo con la colocación de la regadera. tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. utilizando paños de tela o esponja fina. 3. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega.recepción de la obra. ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica. sin manchas en pisos. . la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo. se acoplen perfectamente. así como los empaques propios del fabricante. paredes pintadas. Los ajustes de las partes de acrílico. muebles instalados. muebles puertas. paredes. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. a la circulación normal de los obreros. con todo el sistema de fijación. cerámicas colocadas. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada.. la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada. es decir con pisos terminados. cerraduras y demás elementos del ambiente. 4.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio. verificando el cumplimiento de normas. según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua.• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. Si esta mezcladora sirve a una tina. En la etapa complementaria. doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano. a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas. estos sitios deben considerarse listos. nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación. hasta la entrega .000 mm. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas.. para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados. para no dañar su acabado. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. del nivel de piso terminado. acoples y grifería.. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente. cromadas.

tierra negra PH máximo 7.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: herramienta menor. abono.. REFERENCIAS NORMATIVAS. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : . sembrar y dar mantenimiento las plantas. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno. APROBACIONES 2. Materiales mínimos: Plantas nativas decorativas (de dos variedades o más)..1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. III y V. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. compactador de rodillo. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. 2. con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. árboles plantados. 1.RUBRO JARDINERÍA. Unidad: metro cuadrado (m2).

Reposición del césped en sitios secos. sin espaciamientos o diferencias a la vista.3.2. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. en el sitio determinado por fiscalización. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. Corte e igualado. Limpieza y retiro de desperdicios. de espesor. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. en un mínimo de cincos especies. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. Verificación del funcionamiento sistema de drenaje Evitar el tránsito de obra. Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados. se autorizará el inicio de los trabajos. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. hasta que el pasto haya brotado totalmente. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. para verificar la calidad de los materiales. Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. de peso máximo. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2. nivelada y tupida. Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada. hasta lograr una superficie uniforme.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. la que será nivelada. y durante una sola pasada. Definición conjunta del constructor. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Verificación del PH. Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. 2. Sembrado de especies (tipo de plantas). . de altura uniforme no menor a 30 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. 3. dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote. producto de la ejecución del rubro. 2. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg.. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del buen estado del césped.• • • • • • • • • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. Aplicación final de una capa uniforme de abono.. resembrado de áreas sin retoños. Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. probando su funcionamiento efectivo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. Muestra y aprobación de las plantas a utilizar. el proceso de sembrado y los resultados. Aprobada la muestra.. Nivelación.

para lo que se observarán las siguientes indicaciones : • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm. se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento. • Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. tierra negra. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. III y V. abono.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado. compactador de rodillo. sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto. Materiales mínimos: cepas de pasto azul. y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. 4.. 2. APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. cortado. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. se encuentre igualado.. Su pago será por metro cuadrado “M2”. Unidad: metro cuadrado (m2). • Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados . Equipo mínimo: herramienta menor. No deberán formarse de charcos de agua. los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.CONTROL DE CALIDAD.Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla. 1.. RUBRO ENCESPADO.. REFERENCIAS NORMATIVAS. para que la siembra sea más pareja.

Controlar el tránsito de personas. Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado. Regado de agua tipo lluvia fina. . el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. la que será nivelada. Rastrillado y aflojado del terreno compactado.3. Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo.. 2. El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación.2. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. una vez diaria. colocar el encepado restante. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm.. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. de peso máximo. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. escuadradas. que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. de espesor. 2.• • • • Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. Aplicación final de una capa uniforme de abono. antes de concluido el rubro. Cumplimiento de nivelación. Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul. hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. y durante una sola pasada. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. Cortado. nivelado. para entre las maestras. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel. Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión. de las cepas sembradas.. probando su efectivo funcionamiento. Limpieza y retiro de desperdicios. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Reposición de áreas secas con nuevas cepas. tierra negra y abono. al menos en dos ocasiones. producto de la ejecución del rubro. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del estado del encepado. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm. sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista.

Se repondrán las cepas. previa a su aprobación. completando las superficies de encepado.. 4. rellenando las uniones y ondulaciones. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras. siempre de abajo hacia arriba. hasta la entrega final de la obra.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. con tierra negra. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado.000 mm. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. se encepará entre las mismas. se ejecutarán maestras de 600 mm. que se procederá a mantener y cortar. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. al menos en dos ocasiones. Su pago será por metro cuadrado “M2”. .Con las cepas seleccionadas. en los sitios en los que no exista rebrote. siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3. hasta lograr una superficie uniforme. con las reparaciones que el mismo requiera. de ancho.

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