RUBRO

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GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, type. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización. • Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. • Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3:5 cemento - arena - ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado “M2“, midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor.

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. • Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. • Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. • La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. • Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. • Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. • Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. • Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

Disponer del área de construcción. 4.. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. árboles. libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. 1. para luego localizar ejes..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia.. centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles.MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza. en las áreas en las que se . desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. Para la estructura.3. RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción.

• Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. • El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción. APROBACIONES 2.. hasta la terminación de las obras.3. • Mantenimiento del terreno limpio. hacia el sitio para su desalojo. • Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan. hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados. Unidad: Metro cuadrado (m2). 3. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. pero deben conservarse. volqueta. 2. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. 2. desenraizar y retirar los árboles. 2. serán ubicados en un sitio determinado de la obra. se iniciará a cortar. Materiales mínimos: ninguno. arbustos. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras..DURANTE LA EJECUCIÓN • Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. que se encuentren contiguas a la zona de trabajo..2. Para evitar una acumulación de material retirado. se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten.1. . • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas. • Acarreo permanente del material retirado.determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. impidan la ejecución de los trabajos. libre de escombros y maleza. se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Definir los límites del área que va ser limpiada.. previa indicación de fiscalización. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado. Equipo mínimo: Herramienta menor.

el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. sin el uso de maquinaria.. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original.DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general. hidráulicos o sanitarios.. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. . 1.. y para volúmenes de menor cuantía. hormigones.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. mamposterías. RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO. siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas. 4.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M. deberán mantenerse adecuadamente. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados.. hasta la finalización de las obras.

será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. fijando y trazando cotas. APROBACIONES 2. volqueta.02 Ensayos y tolerancias. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.3. de acuerdo a los datos del proyecto. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. Materiales mínimos: pingos. 2. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible.1.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.. • Colocación de barreras. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. para su posterior desalojo. de acuerdo con el numeral 303-1.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. 2. para elementos estructurales. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. 2. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación. • Cualquier excavación en exceso.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. REFERENCIAS NORMATIVAS. serán de cuenta del constructor. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. deberán utilizarse entibados. • Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. • Mantenimiento de las excavaciones. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. cualquiera que sea su procedencia. para evitar rajaduras o desmoronamientos.. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno.. • A criterio de fiscalización y/o constructor. .CONTROL DE CALIDAD.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. en los bordes de las excavaciones. niveles y pendientes. Equipo mínimo: Herramienta menor. señales y si es necesario luces.Unidad: Metro cúbico (m3). madera rústica y similares para conformar encofrados o entubamientos provisionales. impidiendo el ingreso de agua.2.

y de ser necesario se crearán encofrados. 3. hormigones y similares.• Previo a la colocación de mampostería. 1. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos. según las indicaciones de estudios de suelos. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. para la determinación del precio unitario del rubro.. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. estructurales y de instalaciones.. Unidad: Metro cúbico (m3). . Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual. estos porcentajes se tendrán en cuenta. En caso de que parte del material de excavación. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. planos arquitectónicos. y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos. subsuelos. RUBRO EXCAVACIÓN Y DESALOJO A MÁQUINA SIN CLASIFICAR. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. se lo utilice nuevamente para rellenos. El objetivo será el conformar espacios para terrazas. y entibadas adecuadamente. alojar cimentaciones. • Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen. hormigón. para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. del suelo y otros materiales existentes en el mismo. 4.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento.. hidráulicos o sanitarios.

por fiscalización. Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación. entibados. • Verificación de la continua evacuación del agua. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. 2. a juicio de fiscalización. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. • Para excavaciones profundas en el sector urbano. • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. taponamiento y/o relocalización. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado. • Localización de instalaciones existentes. tablestacas. Sección 303: Excavación y relleno. • Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación. se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización. bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. • Replanteo general terminado. herramienta menor. en los últimos 500 mm. • Permisos municipales. Estos deberán terminarse a mano. tablestacas. 2. para apuntalar. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. en lo aplicable. categoría OEP 1. tableros de madera rústica y similares. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas. Cualquier excavación en exceso. • Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. APROBACIONES 2. • Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios. para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. REFERENCIAS NORMATIVAS. para este tipo de trabajo. • El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. • Verificación del estado de los taludes. cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta.DURANTE LA EJECUCIÓN • La excavación a máquina. obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas .. cualquiera que sea su procedencia.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. • Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar.CONTROL DE CALIDAD. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno..Materiales mínimos: Puntales.1. • Para protección de las excavaciones. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. aprobado por fiscalización. el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros).2. • Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. equipo de bombeo. deberán utilizarse taludes. • Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. volqueta. • Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.

En la medida que avance y/o profundice la excavación. RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen. en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. 4.. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares. estos porcentajes se tendrán en cuenta. . se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua. 1. La excavación para plataformas se efectuará en general.00 M3 de capacidad. es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno. Cuando se utilice el sistema de bombeo. para la remoción de la primera capa de terreno. se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias. requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina. la que se efectuará en banco.. pendientes. en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas. y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando. se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero. los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas. aprobado por fiscalización. Toda la excavación será ejecutada en capas similares. En caso de que parte del material de excavación.3. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar. de profundidad.. acordes con las líneas.2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras. en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización. en capas de 400 mm. • Desalojo y limpieza total del material excavado.grava) en un mínimo espesor de 100 mm. en el que se ubicará el sistema de bombeo. las que pueden hacerse en forma escalonada. (Ver recomendaciones de estudios de suelos). su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. para luego ser desalojadas a través de los sumideros. esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena . así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe. se lo utilice nuevamente para rellenos.. 3. y previamente se realizará una fosa de al menos 1. para luego ubicar el equipo mecánico. Unidad: Metro cúbico (m3). dejados por las excavaciones a máquina. para la determinación del precio unitario del rubro. cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación.

• Los trabajos se realizarán con la menor anticipación. Equipo mínimo: Herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. fijando las cotas..DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. de acuerdo con el numeral 303-1. niveles y pendientes finales. 4. para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes.2. • Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente.1. 2. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.MEDICIÓN Y PAGO . madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificará tolerancias permitidas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina. 2. tomando en cuenta las tolerancias permitidas. Verificación de niveles. no podrá variar en ningún punto del plano especificado. APROBACIONES • Las especificaciones determinadas en el rubro “Excavación manual de suelo y desalojo”. 3.. niveles y pendientes finales. en los sitios de posteriores cimentaciones. se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural. Todo el material flojo. para evitar los cambios de características del terreno. verificando la necesidad de su complementación.02 Ensayos y tolerancias. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.CONTROL DE CALIDAD. 2.Materiales mínimos: pingos. Se procederá con la ubicación de cotas. volqueta. del presente capítulo. De ser requerimiento del proyecto.. en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto. cotas. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira.. en más de 150 mm. se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos.. en taludes de corte terminados y peinados.. • Desalojo total del material excavado.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. pendientes y escuadrado.3. 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina. mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente.. resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado.

agua. categorías OEP1 y OEP2. RUBRO: RELLENO GRANULAR. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto. hasta llegar a un nivel o cota determinado. Unidad: Metro cúbico (m3).Se medirá en área de la intervención real. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. V. de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Topógrafo.DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado.. 1. equipo de topografía. como base de elementos de fundación estructurales. Materiales mínimos: Material granular seleccionado. . compactador mecánico y complementarios. y su pago se realizará por metro cúbico “M3”. hasta los niveles señalados en el mismo. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente.

• Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos. hasta donde llegará el relleno. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. APROBACIONES 2. • Verificación de la densidad especificada.. REFERENCIAS NORMATIVAS.04 y 404-1. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. antes de continuar con la siguiente capa. . para mejorar la adherencia del relleno. hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas..DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. • Marcación de los niveles correspondientes a cada capa. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas. • El material granular que pase por el tamiz No. y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores.. • La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras. de espesor. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. desde los bordes hacia el centro del relleno. Prueba de humedad y densidad. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. o cada 20 m3.CONTROL DE CALIDAD.04: Ensayos y tolerancias. niveles y pendientes finales del relleno.1. • Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno. materia orgánica. por medio de estacas. será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. • Definición de los sitios. Secciones 403-1. en los volúmenes requeridos. 2. porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. • La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. • Determinación de las medidas de seguridad para el personal. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. • El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. a utilizarse en el relleno. basura o cualquier desperdicio. serán concluidos. El estudio de suelos determinará el tipo. • Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua. en rellenos masivos. • De ser necesario. tendrán una resistencia adecuada. obras y vecindad. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. • Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno.2. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.2. en rellanos masivos. • Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua. cada 100 m2. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. porcentaje máximo permisible de materia orgánica. hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. Compactación de cada capa de material. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse.

será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. • Verificación de los niveles exigidos en el proyecto. emparejado. densidades y resistencias requeridas. Su pago será por metro cúbico “M3 “.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro.• Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. que permita lograr la compactación y resistencia exigida. removido. la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades... • Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual. de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos.. • Para la aceptación del rubro. • Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. de diferencia en cualquier dirección. En el caso de curvas.bases y Bases respectivamente. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Además el material será libre de elementos perjudiciales. . material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Todo éste procedimiento. la que tendrá un grado de humedad óptima.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. materia orgánica u otros que perjudiquen sus características. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. el material será escarificado. 3. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm.. Secciones 403 y 404: Sub .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. serán a costo del constructor. 2. El sitio a rellenar estará libre de agua.3. 4. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. El relleno será con material granular seleccionado.

duela cepillada y machihembrada de 18 mm. tol. pernos. de espesor.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. formas.. función. Equipo mínimo: Herramienta menor. que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto. puntales de madera. tiras de madera. APROBACIONES 2. sierra eléctrica. alambre galvanizado. alfajías de madera. 1. los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón. líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. soldadora. Unidad: Metro cuadrado (m2).. andamios.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . de espesor tipo “B”. III y V. clavos. puntales y vigas metálicos. Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm.RUBRO: PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. 2. suelda. con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia. de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos).

• Todos los encofrados serán rígidos. • Ejecutar la nivelación. se regirá a lo estipulado en la Sección 503. serán sólidos y sencillos. Obra falsa y encofrados. Hormigón estructural. • Verificación de todas las juntas. Sección 6. previa a su inicio. • La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. • Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar. • Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. • Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado. orificios. 1993. Este diseño será presentado a la fiscalización. esta conserve una ligera concavidad en su intradós. 1993. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados. impermeables al mortero y limpios. el que debe ser ágil y rápido. los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. pasos. para su aprobación. cuando el elemento de hormigón a fundir. así como muescas y otras necesarias.. los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6.2. resistentes. Quinta edición. de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.1. así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. Numeral 503-4. las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. apuntalamiento y desarmado de los encofrados. • Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle. de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos.01. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. • El diseño deberá indicar la forma para el ensamble. lo que serán sólidos y sencillos. del Código Ecuatoriano de la Construcción. relacionados con otros trabajos. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados.I.3. del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.C. Quinta edición. muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. se verificará la disposición de una contra flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón.• Determinación de las cargas vivas. 2. lo establecido en el manual 117-90 de la A. dispondrá de un acabado de superficie vista. . • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados. Diseño de encofrados. • En los elementos de gran luz o volados. Sección 6. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón. • Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados. • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras. • El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. Diseño y construcción de encofrados. arriostramiento.

2.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra.1: Diseño de encofrados). de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo. además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos. determinados en la sección 7. se verificará la nivelación. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm. los cuales debilitan la resistencia de la misma. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón. Desencofrados y retiro de puntales.. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. 2.3. horizontales y de impacto. mientras que los de duela por seis ocasiones. • Para el armado del hierro.: 6. y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes.04. c): requisitos especiales del encofrado.C. de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. (C. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada.7. con la limpieza total posterior. los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará . para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. Quinta edición. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. Numeral 503-4.. además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Quinta edición. luego de verificada la resistencia del hormigón. Los puntales irán con una separación adecuada. sin astillas y en buen estado. Hormigón estructural. aplomado. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos.E. b): cargas de construcción. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. apuntalamiento y escuadrado de la estructura. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste. Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. placas plegadas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización. • • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones. Sección 6. necesarios para la construcción de cascarones.E. 3. incluyendo cargas verticales. previa la aprobación de fiscalización para su reutilización. entre ejes. domos. • Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre.C). en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa.• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón. hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. 1993. 1993.

Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad. . 2.elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Materiales mínimos: tablero de madera. alfajías de madera de 60 x 40 mm.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. vigas de madera. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. 4.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. 2.. fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. escuadre y aplomado. estacas y otros a utilizar. 1. y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación. tirantes. y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos. líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. previo al armado final del encofrado.. Equipo mínimo: Herramienta menor. será rechazada cuando presenten alabeo. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo. clavos. las que deberán satisfacer totalmente. 18.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. y de 40 x 40 mm. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se revisarán los planos de detalles. Unidad: Metro cuadrado (m2). la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. puntales de madera. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados. • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. alambre galvanizado No. III y V.. puntales y vigas metálicas. para los fondos.. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados. pernos. descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. Concluido el armado de la estructura de encofrado.. resistencia y estancamiento del encofrado elaborado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.

pie derecho y similar se iniciará el proceso de encofrado. y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste. serán lo suficientemente amplias. • Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. 2. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. previa al proceso de hormigonado. • Instalación de plomadas o elementos. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm. tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.3. y a los que se dotará de un sistema de fijación. verticalidad y uniones de los tableros. para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado. que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento. • Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro. 2. que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y . Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación.2. previo su limpieza luego de haberlos utilizado.. que dependiendo de la altura del muro. así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. • Uso de aditivos que faciliten el desencofrado. evitando su deterioro.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm.. ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. tirantes. se definirá la cantidad de puntales a colocar. Mientras se va complementando el encofrado frontal.. que son los sitios próximos a las paredes de la excavación.• Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. Igualmente en las paredes de excavaciones. • Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación. orificios. y a su vez serán apuntalados con pie derechos. • Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón.. • Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. • Las excavaciones que vayan a albergar el muro. en lugares fijos. cotas. • Verificación de las ranuras. de altura se debe prever la fundición por partes. en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro. 3. • Fiscalización podrá modificar los puntales. • Verificación de niveles. se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.

. Los tableros frontales y posteriores de base. en su parte inferior. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. 4. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. totalmente anclado y fijo. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepase de 2000 mm. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Para proceder con el desencofrado. y fijados a las costillas o alfajías de los tableros.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. Se verificará que los niveles. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm. con un máximo espaciamiento de 600 mm.garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto.. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño..

1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. Equipo mínimo: Herramienta menor. tiras de madera de 40 x 40 mm. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. 2. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista. 1. alfajías de madera de 60 x 40 mm. serán lo suficientemente amplias. Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse. hormigón de replantillos. suelo compactado o similares. Unidad: Metro cuadrado (m2).. III y V. 2. estacas y otros a utilizar. que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. como mampostería de piedra.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Materiales mínimos: tableros de madera. REFERENCIAS NORMATIVAS. líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto. • Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. • Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas. del presente capítulo. tirantes.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados.. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. clavos...DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera. . alambre galvanizado No. 18.

ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. • Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado. Para proceder con el desencofrado. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos.. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. los mismos que para mantener el ancho determinado. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. . El soporte de los laterales. sujetas al piso y al encofrado. 4.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. 2. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm. evitando su deterioro.. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las ranuras. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. • Verificación de la nivelación. orificios. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.3. 3. por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. se unirán en su parte superior. se realizará una limpieza general de éstos. sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm.2. verticalidad y uniones de los tableros. así como la estabilidad del sistema de encofrado.2. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. previo a la fundición de la cadena. previo al vertido del concreto.. dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo..

andamios y otros a utilizar. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGÓN VISTO.M.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos.CONTROL DE CALIDAD. 1. • Ubicación. andamios. Unidad: Metro cuadrado (m2). pernos. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. 2... Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machihembrada. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. 18. • La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos. Escuadrado de los laterales de la columna. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. del presente capítulo. . • Verificación de las marcas (B. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. puntales. Equipo mínimo: Herramienta menor. armado y acabado del acero de refuerzo. alambre galvanizado No. alfajías de madera. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies. formas. clavos.1. III y V. 2.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida. alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. puntales de madera. puntales. tirantes. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas.

. tirantes y/o similares.. bridas. traviesas. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos.. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. puntales. se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. previa al proceso de hormigonado. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. . se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. evitando su total deterioro. • Protección de las superficies de hormigón visto. para su apariencia uniforme luego del desencofrado. 3. 2. • Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Estas aberturas serán de 150 mm. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. tirantes. bridas. cotas.3. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. con la aprobación de fiscalización. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. • Los encofrados de duela para superficie vista. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. plomos.. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta. mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas. sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machihembre.2. separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. aprobados por fiscalización. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas. • Verificación de niveles.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. previo a su nuevo uso. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos.2. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso.

Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. 4. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón.. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. . Para proceder con el desencofrado. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación.

2. alfajías de madera.. 18. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. III y V. será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: tableros de madera. clavos.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA. se verificarán en la losa de cada piso. 2.M. tirantes. • Verificación de las marcas (B. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. pernos. • Ubicación. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. andamios y otros a utilizar. puntales de madera. alambre galvanizado No.. 1.1.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. mediante teodolito. Escuadrado de los laterales de la columna. . • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. andamios puntales.2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Para edificios en altura.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. • La madera y tableros utilizados para encofrados. puntales. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. APROBACIONES • Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable..DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera. armado y terminado del acero de refuerzo. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales..

para continuar con anillos superiores formados por traviesas. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. previa al proceso de hormigonado. 2. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido).EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales.• Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. Estas aberturas serán de 150 mm. plomos. • Verificación de niveles. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. tirantes y/o similares. evitando su deterioro. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. cotas. estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. Las bases del encofrado serán ancladas a su base.. bridas. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral. puntales. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.. Para proceder con el desencofrado. traviesas.3. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. 3. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días . • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas. así como el armado del acero de refuerzo. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. bridas. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. aprobados por fiscalización. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.

evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. .y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. 4. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado..MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.

resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar. alfajías. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente.CONTROL DE CALIDAD. y 40 x 40 mm. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. 18. III y V.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros.. Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada. vigas. • Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. será rechazada cuando presente nudos.2. • Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. alambre galvanizado No. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. clavos.. • Replanteo de los encofrados a ejecutar.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. Unidad: Metro cuadrado (m2). alfajías de madera de 60 x 40 mm. puntales de madera.. • Verificación de las medidas. • Utilización de contra flechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. . contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado. del presente capítulo. andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma. En caso de ser sobre el suelo. 2. estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. duela rústica. que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto. • El lugar donde se ubique los puntales. 1. andamios. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. pernos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. 2. 2. los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similar. puntales metálicos.

así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas. El encuentro y sujeción del puntal. mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. verificada la base de apoyo. así como su ágil desarmado. el momento del hormigonado. • Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas..3. • Verificación de la ubicación. para su nuevo uso. sino sobre una base sólida y firme. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo. de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización.• Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores. con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. • Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm. • Los puntales no se fijarán directamente al suelo. para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones. se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. se inicia con el proceso de encofrado. 3. los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. . Los puntales irán con una separación adecuada y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. para proceder al tendido de guías. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones. evitando su deterioro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. como máximo. que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio.. 2. ubicadas cada 1200 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. una fácil instalación y anclaje de éstos.

verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. . RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.. 4. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa. apuntalamiento. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño. y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales.Para proceder con el desencofrado.

• Los lugares donde se ubiquen los puntales. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado. puntales metálicos. andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos. 2. puntales de madera. acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir.. sobre los fondos de tablero de encofrado. alambre galvanizado No. calidad y dimensiones adecuadas. vigas. puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. que perjudiquen la forma. . APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2. estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. • Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga. • Verificación del armado del acero de refuerzo. Unidad: Metro cuadrado (m2).DURANTE LA EJECUCIÓN • Para facilitar el desencofrado se puede aditivos. descuadre o mal estado. cotas.2. REFERENCIAS NORMATIVAS. clavos.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera. alfajías de madera. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas.1. de tableros. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición. será rechazada cuando presenten alabeo.. verticalidad y uniones de tableros. III y V. • Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. • Verificación de niveles.. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Materiales mínimos: tablero de madera.CONTROL DE CALIDAD.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Comprobación de la existencia en cantidad.3. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo. • Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados. Equipo mínimo: Herramienta menor. 18. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Revisión de contra flechas para vigas de luces considerables o en voladizo. 2.. • Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas. • La madera y tableros utilizados en los encofrados.1. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. alfajías. pernos. líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto. 2. • Preparado el acero de refuerzo.

o sobresalidas de las losas.. de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar. tendrán el ancho necesario que permita la ubicación. además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. escuadrado y aplomado de los tableros laterales.. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. cotas y alineamientos. hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Para proceder con el desencofrado. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. se iniciará con la ubicación de los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo.. que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz. 4. las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días. Los tableros de base de los encofrados. asegurado. evitando su deterioro. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA . se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. en la cara superior del encofrado. para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo.• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes).MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. por lo menos cada 1200 mm. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. 3.

REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera.CONTROL DE CALIDAD.. Equipo mínimo: Herramienta menor. puntales y vigas metálicas. • Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado. Materiales mínimos: tableros de madera. • La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados. costados laterales y costados de contrahuellas. líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.. del presente capítulo. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. plomos. III y V. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero. • Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados.2. • Revisión de los planos y detalles del proyecto. alabeos y deformaciones que perjudiquen la característica del elemento a fundir. • Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. que cumplan con los planos. 2. puntales. puntales de madera. cotas. • Se preverá los sistemas de empotramiento.. 2.1. como en las dimensiones en planta. • Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas. niveles. tanto en las niveles. • Replanteo detallado de las huellas.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo. contrahuellas y descansos. alambre galvanizado No. alfajías de madera. será rechazada cuando presente nudos. apuntalamiento y arriostramiento. pernos. 18. anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse.1. detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado. vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de medidas. clavos. instalaciones y fundición. . descontando espesor de masillados y acabados de piso. y especialmente del escuadre de fondos.. • Los diseños serán detallados.

4.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos. GENERALIDADES: 1. lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada. para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones. los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte. Para proceder con el desencofrado. cotas. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos. alturas. vigas. cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella. el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado.2. Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso. RUBRO: PREPARACIÓN.. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones. ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas. mampostería o similares). y se los sujetarán en base de puntales de madera. árido grueso. que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra. VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales.. Los encofrados laterales y verticales. TRANSPORTE.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño. que forman un sistema monolítico. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.. y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas. no se retirarán antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada.DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. En obra se verificara los niveles. .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.. agua y aditivos (de requerirse). evitando su deterioro. 3.3. árida fino. además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.

agua. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización.) . En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón.CONTROL DE CALIDAD. cilindros de hierro para la toma de muestras. colocado y curado. Determinación del asentamiento. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. cuyas especificaciones se observarán en obra. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. las características técnicas. herramienta menor. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño. • Se verificará previamente el personal con experiencia. los que deberán ser totalmente impermeables. mezclado. 211. cono de Abramos. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. elevador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Hormigón fresco. los ensayos de consistencia con el cono de Abramos y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. consistencia y tamaño máximo de los áridos. Hormigones. se establecerán en forma exacta. Muestreo. • Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. agregado fino.REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: • Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar. para la elaboración del hormigón.. resistentes al uso. y la Norma INEN 1763. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados. 2. • Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido. aditivos (si es del caso)..C. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. • El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma INEN 1578. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. hasta su transporte al laboratorio. Unidad: Metro cúbico (m3). REFERENCIAS NORMATIVAS. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada.Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. forma de medida. se utilizará los recomendados según A. Materiales mínimos: Cemento Portland. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro. agregado grueso. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. vibrador. aprobado por fiscalización. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. para el hormigón a utilizarse. III y V. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. APROBACIONES 2. • Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. en lugares convenientemente localizados. tanques de agua de 50 galones.1.I. • Las medidas de los cajones de medición en volumen.

1993. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón.Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. • La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. • En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. • Verificación del tiempo de vibrado del hormigón. ni se distribuirá con rastrillo. • De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización. • No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. en hormigón reforzado. • Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. bloques. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. hierro de refuerzo. en general de 150 a 300 mm. 2. . se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. • Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. • Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. en hormigón en masa. por lo que requiere en general. que requiera la adición de agua. sin superar los 450 mm. Vigas y muros de hormigón armado. el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. • El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). • Se controlará continuamente la humedad de los agregados.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Hormigón en masa.2.. se tomarán muestras del hormigón ejecutado. • La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación. • Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. Pavimentos y losas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo el hormigón a utilizar. • No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. • No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia. se lo mezclará en hormigonera mecánica.. máximo 15 segundos. No se permitirá el remezclado del hormigón. para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. • Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. determinados en la sección 7. ni los 300 mm. un tiempo mínimo de un minuto y medio. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: • Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón.7. Zapatas simples y muros de la sub estructura. Columnas. o uno por cada fundición. • Para el armado del hierro. Quinta edición. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. procurando que su dirección sea vertical. Máximo 80 80 100 100 80 50 Mínimo 20 20 20 20 20 20 • Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades.

hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales. • Para control de los ensayos de laboratorio.04. lo establecido en el manual 117-90 de la A. Capítulo 800. • Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del hormigón. 2.. fiscalización y el constructor. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. Entre los procedimientos utilizados. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. el cemento y el árido fino.. se verificarán las resistencias del hormigón. • Uso de un mortero o concreto epóxico. . Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. apenas se retire los encofrados. de acuerdo con las especificaciones del fabricante.. • Mediante membranas impermeables. Hormigones. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón.I. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). Los métodos descritos anteriormente. Bases para inspección y control de calidad. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. si el volumen de obra lo justifica. • Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos. Resistencia y otros requisitos.C. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. Sección 801-6.4.3. 3. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros. En el caso de utilizar aditivos. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Laboratorista de hormigones. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón. bolsas de aire. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. Cumplirá con la Norma INEN 1573. • Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. para reparación de hormigones. se pueden utilizar: • Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expanzo. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: • Humedecimiento o rociado con agua. siguiendo las especificaciones del fabricante.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. el árido grueso y el resto del agua. • Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado.

. Sección 801. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento. MOP. agua. con la posterior colocación de los bloques alivianados. Mezclado y colocación del hormigón. así como el proceso de mezclado. Equipo mínimo: Herramienta menor. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón. piola de nylon. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. 1. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales. es decir el volumen efectivo del rubro realizado. Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. RUBRO: COLOCACIÓN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS.DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra. elevador. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. . Ver especificación de “Bloques de hormigón”.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. transporte.. Hormigón de cemento portland. discos de corte para hormigón. de la distribución de vigas.El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. 4. Capítulo 4. amoladora. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación. Quinta edición 1993. ancho y altura. Unidad: Unidad (u). Capítulo 800. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo.500 impulsos por minuto. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. pintura y/o colorantes.

Instalaciones.3. Verificación de medidas y ubicación de los bloques. Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. arquitectónicos y de instalaciones del proyecto. se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa. instalaciones y cualquier otro trabajo previo. de resistencia a la compresión de 20 kg.Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. /cm2. • Reemplazo de bloques defectuosos o rotos.. de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. separadores. Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques). Provisión de tableros. El señalamiento de las divisiones de la nervadura.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados. sistema de alivianamiento y vigas. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”. 3. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa.. 2. apuntalados. • Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento. • Revisión general de las instalaciones: • Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. Encofrados estables. REFERENCIAS NORMATIVAS. se empezará a colocar los bloques.. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón. nivelados y estancos terminados. • Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. Concluida la colocación de hierro. terminados..1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales. para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características. • Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias. tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. Por medio de piola de nylon o material similar. se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. según Norma INEN 643. Requisitos. APROBACIONES 2. Bloques huecos de hormigón. tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa.CONTROL DE CALIDAD. 2.2. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de . de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento.

otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

RUBRO:

HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN - PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. • Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. • Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. • Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. • Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. • Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. • Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. • La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. • La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO:

HORMIGÓN EN MUROS F´c=

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

deslizamientos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. de acuerdo con la longitud y altura del muro... • Acero de refuerzo. Replantillo terminado. separadores e instalaciones embebidas. dosificación. especialmente en las zonas bajas. plomos y alturas con los planos del proyecto. • Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Colocación y distribución de acero de refuerzo. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro. • Control de la ubicación del acero de refuerzo. antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores. aprobados por fiscalización.• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. transporte. • Impermeabilización de la cara posterior. • Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos. para personal y transporte y vertido de concreto. 2. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. • Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro. estancos y húmedos para recibir el hormigón. una vez iniciado este será continuo. pandeos o cualquier deformación de encofrados.. su arriostramiento y apuntalamiento. 3. Control del proceso de vibrado.1. • Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón. • Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación. para arriostramientos posteriores. • Tipo. • Encofrados estables. durante el proceso de desencofrado. verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro. Cuidados para no provocar daños al hormigón. Definición de la forma y etapas de trabajo. • Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado. niveles.2. 2. Comprobación de niveles. según planos del proyecto . • Ejecución por secciones.3.

concretera. agua. árido fino. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. . utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales. REFERENCIAS NORMATIVAS. En las juntas de dilatación. III y V. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón. vibrador.CONTROL DE CALIDAD. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. árido grueso.En el momento de desencofrado. Incluye el proceso de fabricación. generalmente de baja resistencia. deberá colocarse. el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. tuberías y que no requiere el uso de encofrados. para proseguir con el siguiente tramo. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada). Equipo mínimo: Herramienta menor. especificados en planos estructurales.. transporte. 2. es decir el volumen real del rubro ejecutado RUBRO: HORMIGÓN EN REPLANTILLO F´c= 1. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. debiendo estar totalmente limpias y humedecidas.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple. vertido y curado del hormigón.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4. ancho y altura. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). preferiblemente al centro. se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo.

• Las superficies de tierra.3. deberán ser compactadas y estar totalmente secas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.base o suelo mejorado.. sin tierra en los costados superiores. sub. en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado. niveladas y secas.1. y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Se realizará una compactación mediante vibrador. por la disgregación de materiales. 2. Verificación de la resistencia efectiva del suelo.2. • La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. • Control del espesor mínimo determinado en planos.2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Compactación y nivelación del hormigón vertido. para proceder a verter el hormigón.. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.. 4. • Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio. 3. • Mantenimiento hasta su utilización.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.. • Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. • Excavaciones terminadas y limpias. para los replantillo de cimentaciones estructurales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. se las realizará en ésta etapa. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias. compactas. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. 2. .

Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. III y V. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.CONTROL DE CALIDAD. que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.RUBRO: HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 1. que conformará los elementos estructurales denominados cadenas. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación. REFERENCIAS NORMATIVAS.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. 2. concretera.1REQUERIMIENTOS PREVIOS .. transporte. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. árido grueso. Equipo mínimo: Herramienta menor. agua. árido fino. 2. vibrador. vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3 ).

durante todo el proceso de fundición. debidamente humedecidos. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. pandeos o cualquier deformación de encofrados.3. • Revisión de sistemas de instalaciones.• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. durante el proceso de desencofrado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. estancos y húmedos para recibir el hormigón. • Acero de refuerzo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. dimensiones y otros. aprobados por fiscalización. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir.DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos. 4. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. dosificación. Cuidados para no provocar daños al hormigón. 2. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida.. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. • Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Hormigonado por capas uniformes. • • • • . • Tipo. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. • 2. es decir el volumen real del rubro ejecutado. 3. o que Fiscalización indique otro procedimiento. de instalaciones y otros del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. niveles.. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.2. espaciadores. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. y una vez iniciado este será continuo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Verificar niveles.. instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. deslizamientos. • Encofrados estables. del elemento ya fundido. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. cotas.. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. ancho y altura.

1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. andamios. Incluye el proceso de fabricación. vertido y curado del hormigón” de presente estudio. árido grueso. Equipo mínimo: Herramienta menor. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. • Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. que se lo utiliza para la conformación de columnas.CONTROL DE CALIDAD. árido fino.RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS F´c = 1. transporte. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. III y V. REFERENCIAS NORMATIVAS. concretera. • Terminado de los elementos en que se apoya la columna. vibrador. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.. agua. 2. . vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). 2. Materiales mínimos: Cemento tipo portland..

2. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna. Acero de refuerzo. • Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado. durante el proceso de desencofrado. mediante un picado fino y uniforme. • Cuidados para no provocar daños al hormigón.. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales.3. instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. nivelaciones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón. Tipo. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. . desarrollando el llenado. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. • Hormigonado que una vez iniciado. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. • Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.. evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón. que sin afectar las características estructurales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. 3. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. desplome o cualquier deformación en los encofrados.). • Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón. separadores. deberá prepararse las superficies. Se vigilará el proceso de vibrado. permita una buena adherencia del mortero de enlucido.2. dosificación. • Incrementar el vibrado en el extremo superior. • Comprobación de niveles. chicotes. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. evitando el fenómeno de segregación.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. este será continúo. Ubicación y sustentación de andamios. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. plomos y alturas con los planos del proyecto. se inicia la fundición. con un asentamiento similar al del hormigón a verter. por capas alternas (150 a 300 mm. Para su posterior enlucido. 2. cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. previa la autorización de fiscalización.• • • • • Determinación de las etapas y alturas de fundición. de mortero de arena . • Verificación de la posición del acero de refuerzo.

ancho y altura. . • Encofrados nivelados.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. aprobados por fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). • Contra flechas. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. Incluye el proceso de fabricación. acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. agua. estancos y húmedos para recibir el hormigón. de instalaciones y otros complementarios del proyecto. transporte. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. • Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. 2.CONTROL DE CALIDAD.. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón. es decir el volumen real del rubro ejecutado. cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. estables. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. andamios. vibrador. elevadores mecánicos. árido fino. para lo cual requiere del uso de encofrados.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. árido grueso. RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA F´c= 1.. 4. REFERENCIAS NORMATIVAS.. III y V. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. concretera.

• Tipo. • Revisión de sistemas de instalaciones. el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. • Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) • Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. ¼ de luz de las vigas y otros. • Hormigonado por capas uniformes. escaleras.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios.. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. • Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. como riostras.3.. 3. Cuidados para no provocar daños al hormigón. para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados. dosificación. de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo. pendientes y otros. • Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. antepechos y otros.. conforme los recursos disponibles. y de juntas de construcción. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente. niveles y cualquier deformación de encofrados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • • Verificar niveles. se verterá hormigón con . probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.2. una vez iniciado éste será continuo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación y rectificación de plomos. hasta terminar las áreas previstas. • Control del acabado de la superficie. 2. 2. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. del elemento ya fundido. • Sistemas de instalaciones concluidos. • Definición del orden de vertido del hormigón. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. de requerirse las mismas. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. durante el vertido y compactación del hormigón. previa la autorización de la fiscalización. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.• Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Reparaciones menores. cotas. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. durante todo el proceso de fundición. durante el proceso de desencofrado.

4. El retiro de éstos. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas. y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas. continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. iniciando desde la parte inferior del elemento. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. desde el centro a sus costados. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento.. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. . Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento. se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos.máximo cuidado y control.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. que respetará un tiempo mínimo de fraguado.

que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. estables. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. aplomados. 2. III y V.. 2.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia.2. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. • Acero de refuerzo y separadores. concretera. transporte. aprobados por fiscalización.CONTROL DE CALIDAD.RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS F´c= 1. 2. • Tipo. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Equipo mínimo: Herramienta menor.. andamios. estancos y húmedos para recibir el hormigón. vibrador.1.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. REFERENCIAS NORMATIVAS.. de instalaciones y estructurales del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. dosificación. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). que conformará los elementos estructurales denominados vigas. árido grueso. • Encofrados nivelados. árido fino.DURANTE LA EJECUCIÓN . que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. agua. Incluye el proceso de fabricación.

• Verificación de la posición del acero de refuerzo. niveles. hacia sus costados. El retiro de los encofrados. • Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. 4. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.• Verificación de plomos. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Hormigonado por capas uniformes. • Toma de muestras del hormigón. escuadradas y aplomadas. que respetará un tiempo mínimo de fraguado.3. encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización. estableciendo la longitud. alineamiento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas. apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del procedimiento de curado.. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos. deslizamientos.. se realizará por capas que no superen los 400mm. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. 3. ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. debidamente alineadas. • Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas. que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones. al menos por siete días. durante el proceso de desencofrado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. escuadrado. 2.. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. y completando tramos totales de viga. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. De acuerdo con el espesor de las vigas. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. y una vez iniciado este será continuo. de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo. .

transporte. chicotes. exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista..REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.2. concretera.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada.. Tipo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. y una vez iniciado éste será continuo. . Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. • Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. separadores.1. igualmente de abajo hacia arriba. aprobado por fiscalización. vibrador. llenando primero la parte estructural de la grada. agua. para proseguir. de abajo hacia arriba. dosificación. Acero de refuerzo.RUBRO: HORMIGÓN EN GRADAS F´c= 1. Incluye el proceso de fabricación. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón. aprobados por fiscalización. Verificación del replanteo y trazado de huellas. estancos y húmedos para recibir el hormigón. Encofrados estables. con los rellenos de los escalones. y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. árido fino. niveles y cualquier deformación de los encofrados. Equipo mínimo: Herramienta menor. III y V. • Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos. instalaciones empotradas. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. contrahuellas y descansos. elementos para sujeción posterior de pasamanos. especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.. 2. árido grueso. destinado a conformar la grada.CONTROL DE CALIDAD. • Inicio del vertido del hormigón.

El retiro de éstos. hasta la colocación del acabado final. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. sin producir la disgregación de los materiales. • Verificar niveles. deberá prepararse las superficies. mediante un picado fino y uniforme. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo. y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata.• Vigilar el proceso continuo de vibrado. cotas.. de requerirlo fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. 3. 2. se protegerán con tableros de madera. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. Para su posterior enlucido o masillado.3. . el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados. que sin afectar las características estructurales. durante el proceso de desencofrado y su posterior uso. alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. 4. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada. permita una buena adherencia del mortero. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior.. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. • Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro. • Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones.. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

Incluye el proceso de fabricación. • Tipo. El vertido. árido grueso. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. III y V. árido fino. REFERENCIAS NORMATIVAS. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. • Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). • Ejecución de planos de taller. transporte. estancos y húmedos para recibir el hormigón.. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. 2.DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado. y que por lo general se utiliza para soportar.RUBRO: HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES F´c= 1. Equipo mínimo: Herramienta menor. dosificación. • Hormigonado por capas uniformes. arriostrar o sujetar mampostería y similares. encofrados. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. • Acero de refuerzo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.1. 2. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. con barreta o varilla. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles.. agua. una vez iniciado será continuo.. en el caso de no existir planos de detalles. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. si las dimensiones del elemento lo permiten.CONTROL DE CALIDAD. andamios. • Mampostería elaborada para fundición conjunta. este deberá ser vibrado.2. 2. nivelaciones. . • Encofrados estables. puntales. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. aprobados por fiscalización.

el hormigón deberá ser fluido. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición. aplomadas y niveladas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado).EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras.. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. para evitar el fenómeno de segregación. como horizontales. 2.. antes de los tres días posteriores a la fundición. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. en el caso de ejecutarse por etapas. 4. coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería.3. acero de refuerzo. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3. luego de tres días posteriores a la fundición. instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar. se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. Para el caso de dinteles. libres de mortero. con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. .. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla. para fundiciones posteriores de riostras horizontales. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. Previa a la fundición. estancas. • Cuidados para no provocar daños al hormigón.• Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm. Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón. Las superficies de contorno del hormigón a fundir. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida. • No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. tanto para verticales. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. aserrín u otras impurezas. encofrados. puntales y colocado el acero de refuerzo. serán limpias.

REFERENCIAS NORMATIVAS. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. III y V. cizalla.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado.E..CONTROL DE CALIDAD.). no se permitirán estos trabajos. doblar. por marcas. dobladora. APROBACIONES 2. Quinta edición. Unidad: Kilogramo (kg. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. • El corte./cm2. Quinta edición. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. bancos de trabajo.RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. alambre galvanizado # 18.C).C. conformar ganchos. • Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. conforme planilla de hierros. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. Equipo mínimo: Herramienta menor. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. 1. con identificaciones claramente visibles. • Encofrados nivelados. 2. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. 2.). y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. .2. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. • Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. planos estructurales y/o especificaciones. equipo de elevación... 1993.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. • Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. por diámetros.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.E. doblez. • Verificación en obra. 1993. • Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. configuración. • Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. espaciadores y separadores metálicos. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. estables y estancos. sección 3. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación.

Sección 807. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. 20 Varillas y alambres de 16 mm. en los niveles y lugares previstos en los planos. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. para su aprobación y el de la fiscalización.. Se permitirá el uso de suelda para el corte.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. cuando así lo determine la fiscalización.5. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.• Control de longitud de cortes y doblados. grapas. 1993.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . se regirá a lo establecido en la sección 3. Denominación Recubrimiento mínimo (mm. amarres y niveles. Quinta edición. determinados en la sección 7. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. 1993. Losas. 40 Varillas de 36 mm. Quinta edición. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales.7. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm.3.. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal. • Para soldadura de acero. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. • Control de que las varillas se encuentren libre de pintura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Acero de refuerzo. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Acero de Refuerzo.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Control de ubicación. y menores. sillas metálicas y tacos de mortero. 2. anillos. • Nivelación y estabilidad de los encofrados. 1993. • El constructor suministrará y colocará los separadores. • Doblez y corte en frío. Quinta edición. 3. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. a máquina o a mano. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. • Durante armado del hierro. antes de proseguir con el trabajo total requerido. para ubicar y fijar el acero de refuerzo.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. o un diámetro. y mayores. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. estribos. muros. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. • La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm.

para todo elemento de hormigón armado. 4. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. hasta el vaciado del hormigón.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. antes de los hormigonados de las etapas previas. por marcas. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. los que quedarán sujetos firmemente. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento.El acero utilizado estará libre de toda suciedad. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. la que se verificará por marcas. El armado y colocación será la indicada en planos. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. En general.1 del C. Conforme al orden de ejecución de la estructura. El todos los elementos terminados. que los ganchos de estos. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. traslapes. Su pago será por kilogramo “Kg. Cualquier cambio o modificación. encofrados y otros. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. Previo al hormigonado.2. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.C. se colocará y armará el acero de refuerzo. se verificará que los trabajos previos como replantillos. previo a la colocación del hormigón. alivianamientos. escamas sueltas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. se ubiquen en forma alternada. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. aprobado por el ingeniero responsable. pintura. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Todo armado y colocación. y demás referentes al acero de refuerzo. Se agrupará el acero preparado.. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. se verificará los amarres. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. “ RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA Fy= .E. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. encofrados y otros se encuentren terminados. Para los diámetros de doblados.

( Sección 7. • Dobleces y corte en frío. APROBACIONES 2. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. Equipo mínimo: Herramienta menor. espaciadores y separadores metálicos. recubrimientos y separación establecida en planos. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. no se permitirán estos trabajos. 1993) • La varilla de la malla estará libre de pintura. traslapes. entre la malla y los demás elementos de la estructura. antes de la colocación de la malla. III y V.1. antes del corte de las mallas. • Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro. • Se observará especial cuidado en la colocación de separadores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Encofrados: nivelados. • Control de la culminación de las etapas previas de trabajo. Unidad: Kilogramo (kg. . REFERENCIAS NORMATIVAS. estables y estancos. Iniciada la colocación de mallas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de la ubicación. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo. de requerirlo la fiscalización: C. sillas metálicas y tacos de mortero.3. grapas.2.. alambre galvanizado # 18. cizalla.C. para garantizar la ubicación. y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes.C. clasificación y almacenaje de la malla. • Disposición un sitio adecuado para el recorte. • Verificación en obra de los diámetros. Materiales mínimos: Malla electro soldada.3. colocación y amarre del acero estructural en malla. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada.E.3 C. equipo de elevación. configuración. espaciamientos y demás características de las mallas. • Pruebas previas de la malla de refuerzo.2.).5.E.DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. para ubicar y fijar las mallas. 1993: Secciones 3. impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada.. Incluye el proceso de cortado. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.3 y subsiguientes.CONTROL DE CALIDAD. • El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal.. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. amarre y fijación de las mallas. El constructor suministrará y colocará los separadores. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. El objetivo es la colocación de malla electro soldada. 2. 2. 2. tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres..

La colocación será la indicada en planos. . de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad.. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte. alivianamientos. Todos los dobleces. se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar.• Nivelación y estabilidad de los encofrados. 3. traslapes. y demás referentes a la malla electro soldada.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electro soldada. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. escamas sueltas. para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos.. Previo al hormigonado. la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. encofrados y otros. y/o las indicaciones dadas por fiscalización. se sujetarán a lo determinado en esta especificación. además de ceñirse a lo establecido en planos. 4. pintura.. Su pago será por kilogramo “ Kg. doblar. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. 1. se verificará los amarres. los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación. soldar.” RUBRO: ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACIÓN Y MONTAJE.

suelda. • La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Canales U. así como otros documentos de obra que definan diseños. • Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. • Sistemas de seguridad para obreros: botas. según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. y que consistirá en la provisión. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. grúa. pintura anticorrosiva. dobladora. bancos de trabajo. Los electrodos serán especificados en planos. • Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.CONTROL DE CALIDAD. 2. • Verificación de la calidad y cantidad del equipo. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Verificación de medidas en obra. De requerirse complementaciones o modificaciones. Aceros. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. equipo de movilización y elevación. para corte y organización del trabajo. • Elaboración de dibujos de taller. Requisitos dimensionales. Unidad : Kilogramo (kg. Acero para la construcción estructural.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta. acero de refuerzo. • Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. INEN 1619. • Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. entrepisos o similares. • Ubicación de sistemas de andamios. compresor y soplete. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. . conformados en frío a partir del tol doblado. Norma INEN 1623. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos arquitectónicos. APROBACIONES 2. • Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. soldadoras eléctricas. • Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. cinturones. fabricación y montaje de dicha estructura. guantes. anteojos. amoladoras. vigas y similares. elaboradas en perfiles estructurales. pernos de anclaje. entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. losas.. Verificación de pendientes. cizalla.. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. • El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar.V. thinner. Materiales mínimos: Perfiles estructurales. • Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. Requisitos generales.). Equipo mínimo: Herramienta menor. y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Aceros. se solicitarán las mismas al calculista estructural. MEP I y OEP I. • Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. • Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. Aceros. sistemas y materiales a utilizarse. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. REFERENCIAS NORMATIVAS. cascos. Canales omega. desoxidante. columnas. IV. estructurales y de detalle de la estructura. plintos o cimentaciones que soporten la estructura.1.

a máquina o a mano. bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. Enderezados con el uso de calor. • Se permitirán empalmes en piezas continuas.ensamble. • Todos los cortes se realizarán en frío. lija gruesa y desoxidante. debidamente aplomados y nivelados. • Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. cortes. Verificación de alturas. se observará la norma INEN 115. nivelados y aplomados. chaflanadas. • Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. . Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. • Se realizará un pre . Para tolerancias. llenando posteriormente los espacios vacíos. niveles. por lo que en cordones de mayor longitud. para la verificación de materiales. • Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. serán permitidos por excepción. los elementos tendrán superficies paralelas. • Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. como pletinas. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. • Control de la colocación de apoyos. Al disponer de estructura de ensamble con pernos. placas y anclajes. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva. tipo y calidad de suelda. Extracción y preparación de muestras. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante. • Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización). estarán convenientemente fijados. para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. acabados y mano de obra calificada. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. que determinen un armado correcto en obra.• Fiscalización exigirá muestras previas. • De existir óxido. • Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. • Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. • Los cordones de suelda. para alinear agujeros y sistemas de conexión. limpias y alineadas. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Planchas delgadas de acero al carbono. con los refuerzos establecidos en los mismos. en los que todas las piezas calcen entre sí. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. será retirada con cepillo de alambre. • Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. en las posiciones finales de cada pieza. plomos y otros. previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. se rechazará electrodos húmedos o dañados.2.5 mm. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura. únicamente en los lugares determinados por los planos. • Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Acero al carbono. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. • Antes del armado. se soldará alternadamente. • Para proceder con la suelda. para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. se realizarán moldes de prueba.5 mm. 2. No se podrán reutilizar pernos retirados. • De considerarlo adecuado. del diámetro nominal del perno..

para mediante un punteado con suelda. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. verificar el cumplimiento de dimensiones. alineamientos y niveles. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. a costo del contratista.• Aplicación de pintura anticorrosiva. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada. esfuerzos o situaciones no previstos. montaje. • La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. magnaflux o pruebas ultrasónicas.. producidas durante el transporte y montaje. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. • Inspección de la suelda efectuada. 2. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. cantidad y secciones de suelda. dobladuras o uniones abiertas.. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. • El procedimiento de fabricación. Se verificarán los plomos. igualmente se realizarán pre armados en taller. de permitirlo los planos estructurales. ausencia de roturas. las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. suelda. Para el inicio del montaje y armado en obra. . transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Para uniones con pernos. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados. penetración. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura. se procederá con el soldado definitivo de cada una. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. Aprobadas. para arriostramiento de mampostería. formas.3. Para su aplicación. Sección 823. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios. Se procederá con la pintura anticorrosiva. y se realizará un nuevo control y verificación final. uniformidad. se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. la inexistencia de deformaciones por su aplicación. Acero Estructural. Sección 505: Estructuras de acero. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. verificando dimensiones. del presente estudio. El constructor. uniones. 3. la calidad del revestimiento de pintura.”. • Reparaciones de fallas de pintura. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones. obra falsa o entarimados. previo a su pulido y lijado. se iniciará la ejecución del rubro. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa. ensamble.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos.

proseguir con los intermedios. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje. (Cemento - 1. Anticipadamente al inicio de este trabajo. con medios de precisión.DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento .. Para una prueba de carga. alineaciones y plomos de referencia. que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo. . El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado. luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. para asegurados y apuntalados los mismos. con el armado de los pórticos completos.arena . Su pago será por kilogramo “kg.. se consultará y diseñará la misma. soldado y complementación total. previa la aprobación de los trabajos. 4. se tomarán los niveles. con la participación del ingeniero estructural responsable. de ser necesario. para permitir el trabajo adecuado de la estructura.cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido.“ RUBRO: PREPARACIÓN DE MORTEROS: PROPORCIÓN 1:4 CEMENTO ARENA Arena). antes de proceder con su asegurado. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra.El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. en los que se controlará plomos y niveles. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos.

que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. según las siguientes proporciones.6 y 1. 140 kg/cm2. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados. 2. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero.18 mm para enlucidos y de 2. masillados. ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado.1. agua y aditivos (de ser el caso). que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería soportante. 100 Kg/cm2. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. y la resistencia del mortero.. revoques.CONTROL DE CALIDAD. Mínima 140 Kg/cm2. de acuerdo con las especificaciones del fabricante.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). • De acuerdo con la dosificación.El objetivo será el proveer a los mampuestos. árido fino (módulo de finura comprendido entre 0. para la aprobación de fiscalización. el uso de los morteros se aplicará. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland. hormigón. • Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. de acuerdo a las condiciones de los materiales. Enlucidos interiores Enlucidos exteriores Asentado de tejuelo y gres. • Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. etc.5 180 kg/cm2 80 kg/cm2. condiciones climáticas. • Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. cal hidratada. mezcladora mecánica. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. en general. detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización. requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. Mampostería no soportante.35 mm para mamposterías y masillados). Cemento 1 1 1 1 1 Arena 4 5 4 3 6 Cal Hidratada Resist. los que deberán ser totalmente impermeables. III y V. .36 mm a 3. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o 4hierro resistentes al uso. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. 0. APROBACIONES 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. se establecerán en forma exacta. ubicados en sitios próximos a la elaboración. • Al utilizar morteros en mampostería no soportante.

tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro.. hasta conseguir una mezcla homogénea. • Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. tomando de guía la siguiente prueba: • Norma INEN 488. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el . El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. para la fabricación del mortero. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados.. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada M3 recomendado). Cementos. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar.2. y la Norma INEN 488.3. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. • Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. Si la mezcla se efectúa en hormigonera. mediante rociados de agua convenientemente espaciados. Cuando se realice en forma manual. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. de arista.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. • Se controlará el contenido de humedad del agregado. 3.DURANTE LA EJECUCIÓN • La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. • No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. se verificarán los resultados y características del mortero. hasta que éste haya adquirido su resistencia. 2. Para mortero de cemento portland. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. de arista. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. • Definición del sitio a emplear. Cementos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del mortero.. • Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. 2. Cementos.• Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros.

MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro. 10 a 30% # 100: 150 um. 35 a 70% # 50: 300 um.. para nivelarlos. 1.mortero. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. 0 a 5%. /CM2. RUBRO: MASILLADO CEMENTO .18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2. 4. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. RESISTENCIA: 140 KG.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque..36 mm 100% # 16: 1. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie . que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio.ARENA.

. retiro de polvos. equipo de transporte en obra. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de la colocación de los separadores de styroplan. • Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. • Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. • Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo. mezcladora mecánica. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. agua. quede como piso final de cemento. grasas y/o similares de la superficie a masillar.35 mm para masillado y entre 0. • Utilización de artesas impermeables. en el caso de que el masillado.CONTROL DE CALIDAD. del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto. para permitir la posterior colocación de dichos pisos. todos a un mismo nivel. losa y las que se cubrirán con el masillado. detalles constructivos.18 mm para acabado).2. en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento. • Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado. determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado. Unidad: Metro cuadrado (m2). con el tipo.1.. /cm2. que faciliten el manejo del mortero.. • Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución. aditivos. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero. 2. la dirección arquitectónica o la fiscalización. instrucciones y recomendaciones del fabricante. para todo masillado en baños. en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg.6 y 1. 2. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. • Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. /cm2.que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. • Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado. trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. separadores de styroplan.36 mm a 3. equipo para superficies acabadas. se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final. dosificación. muestras y resistencia mínima de 140 kg. cocinas y ambientes similares. • Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero. III y V.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño. 2. • Limpieza. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. se utilizará el masillado impermeable. • Instalaciones en contrapiso. terminadas y probadas.

la dirección arquitectónica o por fiscalización. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. por toda la altura y/o espesor del masillado. • Los niveles.. Control del espesor uniforme de la capa de masillado. • Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado. Compactación y nivelación manual del mortero vertido. por cambio de los pisos de acabado. . Enrasado y nivelado con codal.10% de la establecida en esta especificación. con una varilla de hierro. • Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón. • Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan. 3. de los pisos a las paredes. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización.. dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar. pendientes. mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado.3. • Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos. será del +/. para la colocación de pisos finales.• • • • Trazado y control de los lugares de cambio de nivel. 4.3 mm. con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm. hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga. • No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado. • Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado. en los ambientes interiores. por el constructor. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos. en todas las paredes. • Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto. serán los especificados en planos del proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.2 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. alineamientos y cotas. de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de . con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas. el contratista iniciará la ejecución del rubro. para pisos alisados o acabados en cemento: . en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. 2. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón.. de espesor.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.

detalles constructivos. . /CM2. en los sitios indicados en los planos del proyecto. con su colocación en las escaleras de hormigón. para nivelar. aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso.RUBRO: MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO . 1. la dirección arquitectónica o por fiscalización.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. Unidad: Metro cuadrado (m2).ARENA: RESISTENCIA 140 KG.. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua.

pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos.35 mm para masillado y entre 0. plomos y niveles.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN .2 mm. de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista.10% de la establecida en esta especificación. la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella.36 mm a 3. 3. 2.18 mm para acabado) aditivos. Trazado de plomos y niveles guías. • Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. REFERENCIAS NORMATIVAS. III y V. en el canto exterior de huella y contrahuella.. • Verificación de auxiliares especificados en planos. • Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y su ejecución con “Masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. • La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. concretera.2. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de . • Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales. y máximo 40 mm. separadores de styroplan y agua. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. 2. será del +/. y la colocación posterior de un piso de acabado.6 y 1.CONTROL DE CALIDAD. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.2 mm. equipo para acabado de superficies. deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización). en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: . plomos y niveles de las contrahuellas y huellas. escuadra.. para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final. equipo de transporte en obra. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. 2. paleteado o alisado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.Materiales mínimos: Cemento tipo portland. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. Equipo mínimo: Herramienta menor. para colocación posterior de piso. • Control y verificación concurrente de dimensiones.3. • Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles. descontando los espesores del masillado y acabado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación final de dimensiones.. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm. • Reparación o sustitución de masillados defectuosos..

antes del inicio de este rubro. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. para masillado y entre 0. árido fino cribado (módulo de finura entre 2. impermeabilizante para mortero. RUBRO: MASILLADO IMPERMEABLE.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena . equipo para acabado de superficies.impermeabilizante y agua. amoladora y acanaladora. /CM2. El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas. RESISTENCIA: 140 KG. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas. escuadra y niveles requeridos. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. por la precisión y calidad que este requiere. Caso contrario. se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos). detalles constructivos. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos. 4. El hormigón sobre el que se coloca el masillado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. sin separaciones o juntas de ejecución.36 mm. controlando que se encuentra en condiciones adecuadas.). nivel y alineación final. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. sujetándolos firmemente a la distancia. de forma continua. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. imprimante y masillas impermeabilizantes. 1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I . formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo. conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. Equipo mínimo: Herramienta menor.35 mm. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. . a 3. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. III y V. para acabado).. equipo de transporte en obra. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Unidad: Metro cuadrado (m2. o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso.Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillados. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras. agua. para lograr las dimensiones. para nivelarlos.6 y 1. y su colocación en un piso de hormigón determinado. procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón.. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares.18 mm. Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas. plomos. para conformar un recubrimiento sólido y continuo. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón. la dirección arquitectónica o la fiscalización. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo. concretera. conforme los detalles del proyecto.

. previo al inicio del rubro. • Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable. • Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación.2. 2..CONTROL DE CALIDAD. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. en mínimos de 10 mm. • Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo. 2. mediante prueba con agua. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación. del presente estudio. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón.. desagües y su ubicación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable. secas. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y “masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. terrazas exteriores y similares. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora.DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro.. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio.. detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. 3. cocinas. controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. Para su aplicación. se verificará la impermeabilidad de estos. aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Pruebas de impermeabilización. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. según planos. procedimientos de reparación y aplicación.. de ancho y en profundidad de 15 mm.2. las superficies serán limpias. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Pruebas de impermeabilización. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: • Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes. libres de materiales extraños.3.

. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado. . la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. Unidad: Metro cúbico (m3).4.CONTROL DE CALIDAD. pisos de adoquín y otros. previo a la colocación del contrapiso o piso. compactadora mecánica.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado. Equipo mínimo: Herramienta menor. III y V. RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECÁNICAMENTE. APROBACIONES 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos y diseños del proyecto. Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados. los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización.. según los planos del proyecto.1. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. REFERENCIAS NORMATIVAS. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo. 1. agua. El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón.

de longitud.4. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso. con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo. Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo.05. certificados de pruebas y aprobado por fiscalización.. Al colocar una regla de 3 m.06. Capas uniformes y de espesor mínimo (100 mm. 2. • Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida. pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto.05.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Pruebas finales de compactación y densidad. en cualquier sentido. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto.. • Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-1. con los niveles. Marca de los niveles correspondientes a cada capa. la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm. • Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas. • Mantenimiento del rubro. El material granular.2. El proceso de compactación será con . 404-1. Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material.3. que faciliten determinar los niveles de ejecución. 404-1.. • Bordillos terminados.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm. • Verificación de niveles. Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales. La compactación será en forma mecánica.2. Verificación del espesor de la base cada 20 metros. por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes. por medio de estacas. conformando la subrasante. antes de continuar con la siguiente capa.3. Guías. • Lastre libre de impurezas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos. alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto. la que deberá estar uniformemente compactada y limpia... 4041. 2.05. pendientes. con la granulometría adecuada. Verificación de la densidad especificada.• Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación. • Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. en toda el área del contrapiso o la vía. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar. y 814-2 de las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. • Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro. y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista.) que permita su ágil compactación. y evitará su excesivo movimiento.. 3.

REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • Revisión de los planos y detalles del proyecto. éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. según los planos del proyecto.. ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. . 2. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. promedio. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. combo y compactadora mecánica. Equipo mínimo: Herramienta menor. Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm. APROBACIONES 2. agua. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. III y V.traslapes en toda la extensión de éstos.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. el que se inicia desde los bordes hacia el centro. material granular (lastre). Unidad: Metro cúbico (m3).MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico “M3 “. REFERENCIAS NORMATIVAS. 4.CONTROL DE CALIDAD. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio. 1. en base de una medición en el sitio. excepto en las curvas que puedan existir.1.. RUBRO: BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA.. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. aprobada por fiscalización. Verificación de la piedra a utilizar. Para constatar los niveles. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Control de niveles. pendientes.

MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.. 3. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). de manera uniforme y humedecimiento del material. Se observará especial cuidado.. el contratista deberá repararlas a su costo.3.10 mm. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. 2.. En caso de daño. para iniciar la colocación de la piedra.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Colocación de guías. . procederá a distribuir el material granular hidratado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo.2.. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso. nivelada. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. a manera de subrasante. Verificación de la compactación mecánica. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso. 2. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. de los espacios entre las piedras. con una tolerancia de +/. asegurándola en el suelo. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. durante el proceso de compactación.• Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. en base de una medición ejecutada en el sitio. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas. para no dañar las mismas. 4. mediante la utilización del combo. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. que faciliten el control de los niveles de ejecución. • Mantenimiento del rubro. logrando una superficie uniforme.

200 mm.RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1. Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • Revisión de los planos del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad. piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno. provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo. Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización. por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado. El terreno o base de contrapiso a cubrirse. estará compactado. mediante la colocación de polietileno reprocesado. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V.1. • Cámaras de aire perimetrales. REFERENCIAS NORMATIVAS. de espesor (denominado calibre 8). pendientes. 2.CONTROL DE CALIDAD. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.. limpio de escombros. APROBACIONES 2. . Niveles.. terminadas. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.). según los planos del proyecto. Unidad: Metro cuadrado (m2. verificando los sitios a colocar el polietileno.

Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido. que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad.. en un solo sentido y por toda la longitud del material. cortado uniforme y lineal. para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. para evitar posibles pasos de humedad.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Será flexible y elástico. El polietileno de baja densidad a colocarse. para impedir su daño. cadenas de hormigón y similares. No se incluirán los traslapes del material. previa aprobación de la fiscalización. de color uniforme. tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0. con traslapes de mínimo 200 mm. 2. que se provee en forma tubular. del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra. en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal). Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm.. se encuentre en las condiciones especificadas.200 mm).. • Control del sellado en uniones con mamposterías. • Control de su colocación. • Control para impedir roturas o perforaciones en el material. con herramienta adecuada.2. para permitir el mínimo de traslapes. en base de una medición ejecutada en el sitio.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de la abertura del polietileno. . 3. • Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste. sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. • Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente.3. 4.. no quebradizo. El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas. 2. luego de la colocación. por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos.. • Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos.• Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No se permitirá el tránsito de obreros y material. las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso.

taco fisher.). IV y V. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. 1. cáncamos. estructura metálica electro galvanizada con pintura electrostática tipo AMNSTRONG de 25mm. APROBACIONES 2. probado y concluido.RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METÁLICA SUSPENDIDA. clavos de acero.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. andamios. .REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos del proyecto. determinación de los sitios a colocar el cielo raso.1. así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. taladro. detalles constructivos. Equipo mínimo: Herramienta menor. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. 2. • Modulación y diseño de colocación: planos de detalle. • Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo CERENE espesor 5/8”. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto. nivel de 3 metros. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. • Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso.. Unidad: metro cuadrado (m2. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro. REFERENCIAS NORMATIVAS. dirección arquitectónica o por fiscalización.. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas. alambre galvanizado # 16.

ya que la estructura es auto soportante. ASTM C-636. • Retiro de planchas en sitios de lámparas. dimensiones y espesor: perfiles doblados. • Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida. • Inicio de la colocación de los ángulos de borde. lámparas y/o similares. • Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas. alabeados o con señales de óxido. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. dimensiones y espesor.2. 2. • Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra. o conforme al diseño específico. ASTM C-423. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista. los que serán sujetos con clavos de acero de ½ . 2. • Verificación de niveles. • Todas las juntas. acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro). • Colocación y fijación de la estructura principal.. Se iniciará colocando los ángulos de borde. se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura. serán rechazadas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. Colocación de lámparas. Se verificará los niveles. controlando su estado. y siempre señalando la parte superior del ángulo. • Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado. No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. luces y similares.3. cada 1200 mm.• • • • Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. • Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral.. una vez concluida la sustentación de la estructura. ASTM C-635. 3. horizontalidad y otros. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar. alineamientos. alineamientos. Las planchas con defectos en sus cantos u otros. • Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. para luego continuar con las de menor dimensión. louvers. Las prueba que se requiera. serán rechazados. Control de modelo. como máximo en ambas direcciones. ASTM C-367.. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada. escuadras. el que sostiene a la estructura del cielo raso. • Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso. serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264.

para sustentar la estructura principal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura. como máximo. a la estructura metálica del cielo raso. tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido... que se sujetará a las pruebas. por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. 4. en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. 4 y 2 pies de longitud. louver o similares serán entregadas al propietario. Las planchas que no sean instaladas. y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario.pulgada cada 400 mm. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral. debido a cambios por acrílicos. constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. como máximo. se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. para realizar la sujeción definitiva de la estructura. lámparas fluorescentes. que será verificada en sitio y con planos del proyecto. ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso. y 610 x 1220 mm. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople). El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos. y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla. son de: 610 x 610 mm. y sus componentes son: perfiles “T” de 12. .MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. escuadras y alineamientos. se procederá a la verificación de niveles. para luego limpiar y retirar la rebaba del material. en base al área realmente ejecutada. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura.

con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. /cm2 (4 Mpa). . Deberá definirse a falta de especificación en planos. cemento de albañilería y/o cemento portland. y V. los vanos de puertas. 2. agua. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibro comprimido de 40 kg. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. en dibujos de taller de ser necesario.. III.DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. Unidad: Metro cuadrado (M2).. realizando el replanteo y ajuste en obra.1. 2. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. ventanas y demás requeridos. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. la distribución y utilización de: • Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. REFERENCIAS NORMATIVAS. 150 Y 200 mm. mezcladora mecánica. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero • Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. arena. sus espesores.CONTROL DE CALIDAD. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. DE ESPESOR 1. • Juntas entre paredes y con la estructura soportante.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro.RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGÓN DE 100. del mortero a utilizarse. se verificará en planos la distribución de las paredes. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. • Amarre con la estructura soportante. APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos.

losas de cimentación y similares. • Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. . • La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas.arena de 100 Kg. /cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. • Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. en las que se verificará principalmente su consistencia. • Espesor mínimo: 10 mm. • Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. cadenas de amarre. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. para pruebas de laboratorio. juntas. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. limpios y sin polvo. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. antes de iniciar la ejecución de paredes. sanitarias o de otra clase. la apariencia visual de la mampostería. la calidad de la mano de obra. las que deberán estar perfectamente niveladas. y máximo: 16 mm. • Verificación de la calidad de los materiales. solo en la artesa del albañil. secos. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. según el que las juntas verticales de mortero. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. • Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm. El mortero mezclado con agua. refuerzos. 2. • Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. De requerirlo. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. • Verificación del mezclado. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. según Norma INEN 488: Cementos. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. con una textura similar a la del bloque.. • Se utilizará mortero de cemento .• Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. estado plástico y consistencia del mortero. el constructor a su costo. de las juntas de mortero. • Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. • Para paredes de planta baja. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. ventanas y similares. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. • Toma de muestras aleatorias del mortero. • Colocación de guías de control de alineamiento. eléctricas. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. para permitir una mejor adherencia del enlucido. • Verificación del cumplimiento de alineamiento.2. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar.).DURANTE LA EJECUCIÓN • Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. del presente estudio. como pueden ser muros de piedra. de arista. Se permitirá su premezclado. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.

para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro.. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. agregados sueltos. Las perforaciones realizadas para instalaciones. deberán ser rellenado con el mismo mortero. mediante conectores metálicos. la que deberá estar libre de sedimentos. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Una vez concluida la mampostería. Éstos se recortarán mecánicamente. • Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. • Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. Todos los refuerzos horizontales. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. por 600 mm. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Mientras se ejecuta el rubro. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. dentro de las 48 horas posteriores a su . El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. • Realizar el curado de las juntas de mortero.. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. • Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Para uniones con elementos verticales de estructura.3.• En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. sin aparejamiento de las mamposterías.. la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. Para paredes exteriores. de longitud y gancho al final. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. /cm2. Las capas de mortero. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. a distancias no mayores de 600 mm.. • 2. 3. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. mediante el aspergeo de agua. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques.

es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos.ARENA 1.. APROBACIONES • La elaboración del mortero. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.culminación. El constructor. realizará muestras del enlucido. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “. Materiales mínimos: Cemento portland. Contrapisos y masillados.CONTROL DE CALIDAD. • Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. arena. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será. aditivos. 2. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento . granulometría y cantidades suficientes requeridas. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. 2. esponjeado. con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. del presente estudio. limpia y de buen aspecto. • Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería. Se cumplirán las siguientes indicaciones. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. según indicaciones de los planos del proyecto. con muestras ejecutadas en obra. REFERENCIAS NORMATIVAS. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. agua. definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada). paleteado fino. por el incremento de volumen del rubro. fumigadora de agua. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. • Para áreas grandes. III y V. Unidad: metro cuadrado (m2). El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. andamios. uniforme. previo el inicio del enlucido. la dirección arquitectónica o la fiscalización. 4. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. en un área mínima de 6 m2. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO . • Pruebas previas de resistencia del mortero. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.. su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. paleteado grueso..arena. .

así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización. /cm2. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. • Las superficies obtenidas. previa autorización de fiscalización. • Pisos totalmente limpios. • Enlucido de los filos. abujardar) la losa de hormigón. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. verificando que se conserve una absorción residual. ni disminuya de 15 mm. será para una jornada de trabajo. . De ser necesario se picoteará (martelinar. deberán terminarse en la misma. sin grietas o fisuras.. mezclado y transporte del mortero. 2. 2..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. en los bordes exteriores de la losa. • El mortero que cae al piso.• Eliminación de salientes y residuos en el hormigón. para garantizar la calidad del mismo. para controlar niveles y alineamientos. ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. Corchado de instalaciones: terminados. el proceso de medido. La capa final del enlucido. que no exceda de 25 mm.aguas de 14 mm. alineaciones y nivelación. • El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal. cantidad de agua. se realizará un canal bota . podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. al clavar o retirar clavos de 1 ½”. para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro. • En voladizos exteriores. por medio de aspergeo. uniformes. serán regulares. resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. para obtener una superficie plana. El enlucido no se desprenderá. ajustando las fallas de nivel de la losa. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. • Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. si se encuentra limpio. que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. • Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada. de profundidad tipo media caña. forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. • Verificación de ubicación y colocación de maestras. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.2. uniforme y nivelada. de la granulometría del agregado fino. • Superficies libres de polvo. en dos ocasiones diarias. • Sistema de andamios. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. será uniforme en su espesor. corregirlas previo a la cargada del enlucido.3. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras.

de madera o metálico. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. medias cañas y similares.. se procederá a igualar la superficie revestida. para terminado esponjeado. filos. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Con la ayuda de un codal perfectamente recto. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. sobre la superficie de la losa previamente hidratada. se conseguirá una superficie uniforme. se procederá al acabado de la misma. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada. El rubro incluye muestras. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Igualada y verificada la superficie. La segunda capa se colocará a continuación de la primera. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado. remates. colocado en cualquier dirección. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. para su plasticidad y trabajabilidad. utilizando esta última con movimientos circulares. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”.• Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad. salitres u otros. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. sin alabeos o torceduras.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado. con la paleta de madera. al acabado paleteado y en forma inmediata. con esponja humedecida en agua. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. con movimientos circulares uniformemente efectuados. 4. • Eliminación y limpieza de manchas.3 mm en los 3000 mm del codal. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. con un espesor uniforme de 10 mm. la variación no será mayor a +. que será plana y a codal. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. por eflorescencias producidas por sales minerales. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera.. y tampoco será inferior a 5 mm. lisa y libre de marcas. . franjas. 3. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

filos. previo el inicio del enlucido.CONTROL DE CALIDAD. • No se aplicará un enlucido. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. estén completamente secas. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. fraguadas. -----------. 2. • Pruebas previas de resistencia del mortero. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. con muestras ejecutadas en obra. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento).. arena. . uniforme. III y V. remates o similares. esponjeado. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. Unidad: metro cuadrado (m2). • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. paleteado fino. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. del presente estudio.arena a una mampostería o elemento vertical. agua.RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO . andamios. el que será de superficie regular. aditivos. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. APROBACIONES • La elaboración del mortero. filos. incluido las medias cañas. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido.ARENA. granulometría y cantidades suficientes requeridas.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento . para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. realizará muestras del enlucido. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS. en un área mínima de 6 m2. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. Se cumplirán las siguientes indicaciones. Materiales mínimos: Cemento portland. El constructor. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. limpia y de buen aspecto. Contrapisos y masillados. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 1. limpias de polvo. fumigadora de agua. franjas..

El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino.2. que permitan definir niveles. uniforme y a codal. podrá ser mezclado y reutilizado. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. previa la autorización de fiscalización. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. /cm2. con el uso de guías. • Control del sistema de seguridad de los obreros. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. 2. verificando que se conserve una absorción residual. • Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. uniformes. acorde con los medios disponibles. resistencia. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. • 2. • El mortero que cae al piso. para permitir una mejor adherencia del enlucido. • Limpieza del piso. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. será para una jornada de trabajo. sin grietas o fisuras. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. para garantizar la calidad del mismo.. para obtener una superficie plana. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies obtenidas. mezclado y transporte del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido.3.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. por medio de aspergeo. el proceso de medido. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. serán regulares. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales.. sin desplomes. de anchos uniformes. deberán terminarse en la misma. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. previa autorización de fiscalización. ni disminuya de 10 mm. uso de aditivo. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. ajustando desigualdades de las mamposterías. en dos ocasiones diarias • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. reglas y otros medios. si éste se encuentra limpio. entre maestras. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN .

se procederá al acabado de la misma. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. de longitud o altura. en 3000 mm. • Eliminación y limpieza de manchas. con esponja humedecida en agua. para las que. para terminado esponjeado. Igualada y verificada la superficie. se procede al retiro del mortero de enlucido. para la resistencia exigida. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. y tampoco será inferior a 5 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. utilizando esta última con movimientos circulares. en una profundidad de 10 mm. en los 3000 mm. o según detalles o indicación de la dirección . Pruebas de una buena adherencia del mortero. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. y de una longitud no menor a 600 mm. sin alabeos o torceduras. con movimientos circulares uniformemente efectuados. 3. con tolerancias de +/. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. colocado en cualquier dirección. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. del codal. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. por eflorescencias producidas por sales minerales. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.2 mm. con la paleta de madera. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. que será uniforme y a codal. mediante golpes con una varilla de 12 mm. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. Conformadas las maestras de guía y control. antes de su fraguado. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. la variación no será mayor a +/. de madera o metálico. salitres o otros. conformando inicialmente un champeado grueso. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. perfectamente recto. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. que se igualará mediante codal. de diámetro. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera.2 mm. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final..

ARENA 1. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior.arquitectónica.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. muestras.DESCRIPCIÓN . multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro.. pendientes. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. perfectamente verticales u horizontales. para completar su acabado de aristas y filos. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. filos.. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. definiendo y ejecutando las aristas. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. conforme su ubicación y función. RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO . y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. 4.

sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. sobre mamposterías o elementos verticales. uniforme. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. previo el inicio del enlucido. El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable. granulometría y cantidades suficientes requeridas. andamios. que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. en un área mínima de 10 m2.Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento . No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. del presente estudio. remates y similares que requiera el trabajo de enlucido. Contrapisos y masillados. Materiales mínimos: Cemento portland. elevador mecánico. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. del nivel superior al inferior y horizontalmente. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.400 mm. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. . sin rajaduras. que garantice la estabilidad de la junta. limpia y de buen aspecto. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. III y V. El constructor.arena. verticalidad y espesor.CONTROL DE CALIDAD. fraguados. agua. franjas. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. estén completamente secos. filos. fumigadora de agua. incluyendo las medias cañas. REFERENCIAS NORMATIVAS. aditivos. con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. filos. • No se aplicará un enlucido. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical. previa la ejecución de los enlucidos. realizará muestras del enlucido. remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. para lograr un enlucido impermeable. Equipo mínimo: Herramienta menor. el que será de superficie regular. limpios de polvo. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. Caso contrario se procederá a resanar las mismas. solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo. debidamente sujeta y traslapada. arena. • Pruebas previas de resistencia del mortero. 2. con muestras ejecutadas en obra. Se colocarán elementos de control de plomos. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. a máximo 2. • Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada.. Unidad: metro cuadrado (m2). • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. APROBACIONES • La elaboración del mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones. 2.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. para garantizar la calidad del mismo. • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. • Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. por medio de aspergeo de agua. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. reglas y otros medios. parejas. • La máxima cantidad de preparación de mortero. /cm2. 2. sin desplomes. serán regulares. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. deberán terminarse en la misma. deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado. para obtener una superficie plana. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. el constructor por su cuenta. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. una relación arena-cemento 2:1. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. para permitir una mejor adherencia del enlucido. escuadras y verticalidad: máximo a 2. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. para mejorar la adherencia del mortero. ni disminuya de 20 mm. Las superficies de hormigón serán martelinadas. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas.3. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.2. 2.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas.. en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. Para enlucidos de mayor espesor. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. para lo cual se observarán: . acorde con los medios disponibles.400 mm entre maestras. ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo enlucido vertical exterior. alineamientos. sin grietas o fisuras. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. que permitan definir niveles. El mortero para enlucido exterior. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. incluirá en su composición. con el uso de guías. uso de aditivos. que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. verificando que se conserve una absorción residual. Las superficies obtenidas. será para una jornada de trabajo. resistencia. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. el proceso de medido. de anchos uniformes. mezclado y transporte del mortero. • Control del sistema de seguridad de los obreros. a causa de desplomes en las mamposterías.. uniforme y a codal.

que se igualará mediante codal. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. Conformadas las maestras de guía y control. perfectamente verticales u horizontales. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. 3. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales.2 mm. se procederá al acabado de la misma. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. colocado en cualquier dirección. de madera o metálico. con tolerancias de +/. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. de longitud o altura. se procede al retiro del mortero de enlucido. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. para la resistencia y proporción exigida. salitres u otros. por eflorescencias producidas por sales minerales. la variación no será mayor a +/. Igualada y verificada la superficie.2 mm. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. para completar su acabado de aristas y filos. con la paleta de madera. Mediante un codal de 3000 mm. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. . verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. conformando inicialmente un champeado grueso. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. sin alabeos o torceduras. con esponja humedecida en agua. se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. que será uniforme y a codal. en 3000 mm. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. y tampoco será inferior a 10 mm. mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro.• El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. para terminado esponjeado. perfectamente recto. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. en una profundidad de 10 mm. para las que. utilizando esta última con movimientos circulares. y de una longitud no menor a 600 mm. con movimientos circulares uniformemente efectuados. antes de su fraguado. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. • Eliminación y limpieza de manchas. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. conforme su ubicación y función. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. de longitud. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. se colocará inmediatamente a continuación de la precedente.. La segunda capa. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. del codal. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. el mortero para la primera capa. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. en los 3000 mm.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior. definiendo y ejecutando las aristas. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. a elementos en continuo contacto con el agua. pendientes. según indicaciones de planos del proyecto. RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO . la dirección arquitectónica o por fiscalización. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. . y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas.ARENA.arena y aditivo impermeabilizante. muestras. filos. 1. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido.. franjas. El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores.DESCRIPCIÓN Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento .

• Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. aditivo impermeabilizante (2-1-1). y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. Para enlucir sobre hormigón. las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Ubicación y colocación de maestras. alineamientos y verticalidad. • Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. sin antes verificar que la obra está completamente seca..CONTROL DE CALIDAD. /cm2. según indicaciones y recomendaciones del fabricante. 2. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. ejecutada en tres capas sucesivas..2. 2. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería. REFERENCIAS NORMATIVAS. andamios. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido./cm2. aplicaciones y uso del aditivo. fumigadora de agua. • No se iniciará un enlucido. del presente estudio. para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg. de espesor máximo de 30 mm. totalmente impermeable. resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2. • Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. 2. La capa final de mortero será uniforme. para lograr un mortero de 100 kg. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para obtener una superficie más plana. agua. con muestras ejecutadas en obra. verificando que se conserve una absorción residual. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. IV y V. que definan niveles. previo el inicio del enlucido.Unidad: metro cuadrado (m2). a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. Materiales mínimos: Cemento portland. • Sistema de andamiaje con su forma de sustentación.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. arena. la superficie del mismo será martelinada (aburdajada). Contrapisos y masillados. APROBACIONES • La elaboración del mortero. el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación. Equipo mínimo: Herramienta menor. Control de fisuras. que permita una óptima adherencia del enlucido. Se cumplirán las siguientes indicaciones. en proporción recomendada por el diseño. determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo.1. para mejorar la adherencia del mortero. hasta garantizar su impermeabilidad. .. • Diseño y pruebas y ensayos previos. y mínimo de 25 mm.

sin grietas o fisuras. serán lisas. 2. plano y a codal. recta. mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano. por medio de rociado de agua. • Eliminación y limpieza de manchas. en dos ocasiones diarias. en forma de champeado.agua. que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. por golpes con varilla de 12 mm.. cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos.3.. Para su empalme. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante. para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie.000 mm. por eflorescencias producidas por sales minerales. en cualquier dirección del plano. • Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido. que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante. para con un codal. no existirán variaciones mayores a +/. se han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1:10 agua . ajustando el nivel y . de dosificación adecuada para la resistencia exigida.2 mm. sin ondulaciones o hendiduras. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. regulares. Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable.• Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. sin alabeos o torceduras. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. con ésta mezcla de aditivo . Colocado un codal de 3. sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. • La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas). se humedecerá la superficie a ser enlucida. 3. se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante.aditivo. y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. de madera o metálico de 3. uniformes. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. salitres u otros. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable. pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento arena. Las áreas defectuosas. en una primera capa. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. igualar la superficie revestida.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. de diámetro. con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. con el uso de guías radio de 50 mm. perfectamente horizontal o vertical. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . • Las superficies obtenidas. • Verificación del acabado: vertical.000 mm. deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. reglas y otros. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado. recto.

se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10. Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. silicona. Unidad: Metro cuadrado (m2. sobre la inicial. . con procedimientos similares a los descritos. logrando una superficie uniforme. para lograr una superficie totalmente plana y uniforme. 3 (para baños).verticalidad a las maestras establecidas. lisa y libre de marcas.. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. con movimientos circulares a presión. Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal. al acabado paleteado y en forma inmediata.) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante. y tampoco sea inferior a 5 mm. cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado”. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas. de espesor. cada una. Se terminará la superficie del enlucido. es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “. aplicada con llana metálica. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas).. hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. según los planos del proyecto. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. 4. se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera. aditivo pegante. agua. y mínimo 25 mm. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. RUBRO: PISO DE CERÁMICA 1. emporador (porcelana). con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. en un espesor de 1 a 2 mm. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido.

nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. 2. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos..CONTROL DE CALIDAD. La absorción al agua será máximo del 5%. por un mínimo período de 24 horas. de la misma tonalidad y lote de fabricación. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. que no exceda de 5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. verificado el funcionamiento de desagües. lote de fabricación y tonalidad. calidad del esmaltado. empalmes. cocinas terrazas de servicio y similares). Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. para control de colocación del piso cerámico. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. APROBACIONES 2. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.2. previo al inicio de la colocación. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. tonos. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. amoladora. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. cortadora manual de cerámica. • Verificación de alineamiento. . Separación mínima de la pared: 5 mm.Equipo mínimo: Herramienta menor. IV y V. REFERENCIAS NORMATIVAS. distribuida con tarraja dentada. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. • Tinas colocadas. 2. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes.. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/.0. • Trazo de niveles y guías. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. sus dimensiones. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja.5 mm. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica..DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . pendientes. • Limpieza de polvo. aplicaciones y uso de aditivos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. sobre productos preparados para emporar (porcelana). De considerarlo necesario. fijadas al piso y protegidas. en las que constarán al menos el modelo. juntas de dilatación. colores.

• Los cambios de material de piso. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. conformando canales de profundidad uniforme.000 mm. se fijará y nivelara.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. se efectuarán durante el proceso de colocación. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación..• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. para su posterior emporado. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. conformando canales uniformes. utilizando detergentes. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana.200 mm. perfectamente alineados. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. mediante un codal de 3. la del espesor del material cerámico. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. 2. se esperará un mínimo de 48 horas. los planos de taller son suficientes. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. se eliminará el aire y/o pasta en exceso.. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante.5 mm. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. Las juntas de dilatación. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. se realizará un mortero de . Sobre la superficie previamente humedecida.. • Remoción y limpieza del exceso de mortero.1. de la profundidad del material cerámico. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm.. • Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. para superficies con pendientes.3. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. 3. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. (para superficies niveladas amplias) y de 1. el ancho será de 5 mm. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. luego de haber colocado la cerámica. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. la que mediante golpes suaves en su parte superior. y su profundidad.

proporción 1: 10 cemento blanco . IV y V.. silicona. agua. según los planos del proyecto. serán selladas con silicona. 3 (para baños). Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. colocado con pistola de presión. 4. cortadora manual de cerámica. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. amoladora. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. para su correcto fraguado. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Porcelanato calidad “A” antideslizante. Las juntas de dilatación. . El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato. en proporción 20:1 en volumen. para impedir el ingreso del agua. iniciado el proceso de fraguado. con espátula plástica. Las juntas con las tinas. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. RUBRO: PISO DE PORCELANATO TIPO 1. emporado (porcelana). Equipo mínimo: Herramienta menor.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Duro al contrapiso y/o entrepiso de una edificación.. aditivo pegante. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). procediendo al retiro de los excesos.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.

la del espesor del material cerámico.2REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. aplicaciones y uso de aditivos. 2. pendientes.. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. REFERENCIAS NORMATIVAS. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. para control de colocación del piso cerámico. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. • Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. juntas de dilatación. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.5 mm. distribuida con tarraja dentada. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. • Tinas colocadas. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. el ancho será de 5 mm. lote de fabricación y tonalidad. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. • Trazo de niveles y guías. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. de la misma tonalidad y lote de fabricación.. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. tonos. y su profundidad. cocinas terrazas de servicio y similares).2. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. que no exceda de 5 mm. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica.. . formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes.2. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. por un mínimo período de 24 horas. calidad del esmaltado. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. • Verificación de alineamiento.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. colores. sobre productos preparados para emporar (porcelana). No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. en las que constarán al menos el modelo. fijadas al piso y protegidas.0. previas al inicio de la colocación. empalmes. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. verificado el funcionamiento de desagües. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. Separación mínima de la pared: 5 mm. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. De considerarlo necesario. APROBACIONES 2. La absorción al agua será máximo del 5%.CONTROL DE CALIDAD.. • Limpieza de polvo. sus dimensiones.

iniciado el proceso de fraguado. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. utilizando detergentes. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. con espátula plástica. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. 3.• • • • Remoción y limpieza del exceso de mortero.5 mm. se efectuarán durante el proceso de colocación. . a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. de la profundidad del material cerámico. Sobre la superficie previamente humedecida.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. los planos de taller son suficientes. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. luego de haber colocado la cerámica. (para superficies niveladas amplias) y de 1. Los cambios de material de piso. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. perfectamente alineados.000 mm. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. 2. para su correcto fraguado. para su posterior emporado. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana.3. mediante un codal de 3.. para superficies con pendientes. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. conformando canales uniformes. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.1.200 mm. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. conformando canales de profundidad uniforme. procediendo al retiro de los excesos. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. la que mediante golpes suaves en su parte superior. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas.. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm.. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. se esperará un mínimo de 48 horas. Las juntas de dilatación. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. se fijará y nivelara.

para impedir el ingreso del agua. para la exacta distribución de . IV y V. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Equipo mínimo: herramienta menor. colocado con pistola de presión. compactadora manual. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.ARENA.DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón. REFERENCIAS NORMATIVAS. 1.) Materiales mínimos: Adoquín de piedra de 150x100x80mm. 2. en proporción 20:1 en volumen. De requerirlo.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.Las juntas de dilatación. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. Las juntas con las tinas. serán selladas con silicona. Unidad: Metro cuadrado (m2. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra. arena..CONTROL DE CALIDAD. cemento. determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. RUBRO: PISO DE ADOQUÍN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO .. 4. el constructor realizará planos de taller. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. APROBACIONES 2.

. • Se observarán juntas de máximo 5 mm. • Verificación del acabado superficial. a base de herramienta manual. con los que se determinará cantidad de material. mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2. forma de colocación. • En sitios con pendiente. • Verificación del preparado del mortero cemento ./cm2. • Los cortes serán hechos con trazos regulares. • Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas. señalando con cortadora eléctrica y disco. que será uniforme a la vista. • Limpieza de polvo. consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines. comprobando alineamientos. otorgado por un laboratorio calificado. concluida la colocación y resane de juntas.5 mm. no permitir el relleno desde la parte superior. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: • Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor. • Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm. cortes y demás requeridos. con rajaduras o grietas.arena. procediendo con su corrección inmediata. con la certificación de las características técnicas. niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón.arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades “. nivelación y pendientes. en sentido longitudinal y transversal.. • Bordillo de piedra. completando los mismos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde se ubicará el adoquín de piedra. según las especificaciones e indicaciones del fabricante.los adoquines. 2.. • Se respetará pendientes. Fiscalización aprobará el uso de aditivos. se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos.000 mm. • Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra.2.5 %. • Diseño y dosificación del mortero de pega cemento .. prefabricado. • Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución. Capítulo 8. del presente estudio y será de consistencia seca. sus dimensiones no tendrán una variación de +/. hormigón en sitio o similares para confinamiento. . El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/. de espesor. pendientes.2 mm. • Control del retiro concurrente del exceso de mortero.1. su escuadra no tendrá una variación de +/. para una resistencia mínima de 140 kg. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista. con aristas deformadas. niveles y alineamientos establecidos en planos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega. • Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con una varilla de 12 mm. • Verificación de alineamientos. • Limpieza total de la obra. 2. Fiscalización podrá exigir su verificación. los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba. por otras en buen estado. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización.3. mediante nuevas pruebas y ensayos.

.000 mm. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2.. serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación. Con el mortero preparado. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola. el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico. 3. así como el sitio por el cual se inicia la colocación. se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización.• La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm. de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra. en toda la longitud de una regla de 3. se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.000 mm. • Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. Todos los adoquines. conforme proporciones de diseño. en sentido longitudinal y transversal. . con el que se verifica alineamientos y nivelaciones. 4. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta.

V. en planos de detalle. Equipo mínimo: Brocha. masilla automotriz. • Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS.) Materiales mínimos: Esmalte. por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color.CONTROL DE CALIDAD. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos. . APROBACIONES 2. compresor y soplete.. fondo gris de nitrocelulosa.RUBRO: PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. . mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores.1. thinner para esmalte y esmalte. IV. 1. guantes de caucho.. que superficies deben ser esmaltadas y sus colores. Unidad: metro cuadrado (m2. mascarilla.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente.

• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte. • Se comprobará que el compresor. el constructor deberá proceder con el retiro del óxido. deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares. ya que son altamente inflamables. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. El constructor a su costo. • Protección de elementos como: paredes. etapas de trabajo y acabado final del esmaltado. De requerirlo fiscalización. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales.0 Mils. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. con chorro de arena a presión (sand blasting) • Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. 2. • Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. para verificar la calidad de la mano de obra. grasa o cualquier otro contaminante. pisos.2. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza total de óxido. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. según especificaciones del fabricante. según criterio de fiscalización. • Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta. indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. y máximo de 2. • Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos. sin alabeos. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte. • Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra. reúna las características necesarias de presión. . • Medidas de seguridad con los productos. 2. torceduras. masillados.0 Mils.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados. • Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. en los envases sellados del fabricante. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado. cubiertas y otros. • Tanto en las pruebas previas. sin rehundidos o protuberancias. en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados. o las necesarias adicionales hasta conseguir un acabado liso y brillante. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones.• Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”. Uso de mascarillas y gafas para obreros. • Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte.. con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante. que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. lisos y uniformes. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo..3. tanque de presión y soplete.

Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático. Una vez concluido el proceso de pintura. hasta la entrega . verificadas en obra y con planos del proyecto.• La superficie esmaltada será entregada sin rayones. Cumplidos estos requerimientos. Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado.. para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. cuidarán de los procedimientos de control.recepción de la obra. y su aplicación será a soplete. Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro. observando el tiempo mínimo de secado de cada una. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa. • Protección y mantenimiento del rubro concluido. que será diluida acorde con las especificaciones del producto. . para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista. de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas. el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. para una adecuada adherencia entre capas de esmalte.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. El constructor y la fiscalización. rectas. libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris. se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes. 3. sin imperfecciones visibles. mediante masilla automotriz. se encuentran totalmente concluidas. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante.. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. 4.

en planos de detalle. Unidad: Metro cuadrado (m2. • Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura anticorrosiva”. • Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. IV y V. para definir los límites de la pintura anticorrosiva. • Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material.. a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros. desoxidante.). no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año.1. mascarilla. guantes de caucho.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS. oxido o cualquier otro contaminante. que superficies deben ser pintadas y en que colores. APROBACIONES 2. • Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. como recubrimiento final. Equipo mínimo : Brocha.CONTROL DE CALIDAD. compresor y soplete.RUBRO: DESCRIPCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores. lija de agua. en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal. grasa. Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva.. 2. . mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. thinner para pintura anticorrosiva.

Uso de mascarillas y gafas para obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta. paredes. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva.recepción de la obra. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano.• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. • Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente. hasta la entrega . según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. según especificaciones del fabricante. • Protección total del rubro ejecutado. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. para sitios deteriorados. . • Protección de elemento como: pisos. • El mantenimiento posterior. y se encuentre en buenas condiciones. No se admitirá como diluyente aguarrás. para verificar la calidad de la mano de obra. 2. • Se comprobará que el compresor. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado.0 Mils. deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. en los envases sellados originales del fabricante. ya que son altamente inflamables. reúna las características necesarias de presión. De requerirlo. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. • Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva. según criterio de fiscalización..2. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. • Medidas de seguridad con los productos.0 Mils. para los trabajos de pintura.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra. gasolina u otros similares. y máximo de 2..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. 2. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. el constructor a su costo. de los materiales y la ejecución total del trabajo. • La superficie pintada será entregada sin rayones. tanque de presión y soplete. señalando las imperfecciones que serán reparadas. será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. • Tanto en las pruebas previas.3. • Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1.

que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme. grasa. . Previa la selección del color de pintura a aplicar.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas.. verificadas en planos y en obra.. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. se regirá a las especificaciones del fabricante. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido. y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. 3.Una vez concluido el proceso de pintura. óxidos y otros deterioros del material. se encuentre libre de polvo. según la especificación técnica del producto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada. La dilución de la pintura. Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca. 4. y su aprobación o rechazo parcial o total. se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Por medio de soplete.

mediante pintura de caucho sobre: empaste. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES. satinada. lápiz medidor de PH o alcalinidad. masilla elastomérica.1.. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo.CONTROL DE CALIDAD. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Unidad: Metro cuadrado (m2. agua. pared .DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería. que permita su lavado y desmanchado con agua.-REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle. 1. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. pared . . . brocha. grasa u otros contaminantes. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Equipo mínimo: Mango y rodillo.pared. elementos de hormigón y otros interiores. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. guantes de caucho. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. 2.pared. APROBACIONES 2. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. sellador de paredes interiores. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . cementina o similar. enlucido de cemento. lavable con agua. para definir los límites de la pintura. las superficies que deben ser pintadas y sus colores. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. estucado. La pintura será de la calidad.piso. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. etc. empaste para paredes interiores. REFERENCIAS NORMATIVAS.).

• Control del tiempo de aplicación entre cada capa. • La última mano de pintura. el constructor a su costo. etapas de trabajo y acabado final de la pintura.. De ser necesario. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura. las que deberán protegerse adecuadamente. incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas. uniforme y plano. muebles empotrados y otros. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. Los pisos serán instalados y protegidos. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.. • Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas. 2.3..1 mm. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . 2. o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme. • El constructor y la fiscalización. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. de los materiales y la ejecución total del trabajo. que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. muebles. De requerirlo. sanitarios. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. firme. según especificaciones del fabricante. para verificar la calidad de la mano de obra. estucado o empastado: totalmente seco. empastados o similares existente en obra. No se admitirá brochas de nylon.2. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). • Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar. • Colocación de closets. implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.• Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido. ventanas. hasta lograr un PH menor a 9. Se deberá postergar el inicio del rubro. deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores. será aplicada antes de la entrega . procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. según criterio de fiscalización. puertas. así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Tanto en las pruebas previas.recepción de la obra. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Protección de puertas.

• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, tumbado y otros. • La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO:

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, estuco o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

• El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. • Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. • Control del sellado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared pared, filos, etc.

con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. sin manchas en toda la superficie de trabajo.• La superficie pintada será entregada sin rayones. se encuentren concluidos. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. vigas y columnas. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. colocación de pisos y protecciones en general. Esta capa será aplicada a superficies completas. se aplicará la primera capa de pintura. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. No se permitirá agregar resina. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. hasta la entrega . sustentación y seguridad de los obreros.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. empastes. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Una vez concluido el proceso de pintura. MEDICIÓN Y PAGO . se procederá a aplicar la segunda capa. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. así como de los sitios afectados. la que deberá estar libre de sedimentos. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada.recepción de la obra. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. sin defectos perceptibles a la vista. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. para superficies paleteadas o esponjeadas. Sellada la superficie. agregados sueltos. en tramos uniformes. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. con la preparación de la superficie. • Protección total del rubro ejecutado. 4. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. Será sin defecto alguno a la vista. Aprobada la primera capa de pintura. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. con el propósito de emporar la superficie a pintar.. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. cumplidos los requerimientos previos. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. se remasillarán y lijarán las fallas. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. 3. tales como enlucidos. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.

sellador de paredes exteriores. • Las superficies revestir estarán libres de polvo. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua.. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico. pared .CONTROL DE CALIDAD. lápiz medidor de PH o alcalinidad. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente. . que no afecte a los enlucidos.losa.). grasa u otros contaminantes. mediante revestimiento elastomérico sobre empaste. IV y V. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. pared . en los elementos indicados en planos del proyecto. filos. que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad. Unidad: Metro cuadrado (m2. enlucido de cemento. elementos de hormigón y otros exteriores. masilla elastomérica. resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas. RUBRO: REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES. • El método más eficaz para preparar paredes exteriores.pared. estuco o similar.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. . es el de hidro lavado. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.. etc.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mamposterías. APROBACIONES 2. guantes de caucho. Equipo mínimo: Mango y rodillo. brocha. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones. 1.La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.1. para definir los límites del revestimiento. en planos de detalle. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. que superficies deben ser revestidas y sus colores. Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico.

Los pisos serán instalados y protegidos. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. 2. • El constructor y fiscalización.1 mm.3. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. • Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. • La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. según criterio de fiscalización. etapas de trabajo y acabado final del revestimiento. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. sin defecto alguno a la vista. 2. El constructor a su costo. según criterio de fiscalización. por ejemplo uniones pared . según especificaciones del fabricante.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. pared pared. . deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra. plano. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. • Tanto en las pruebas previas. filos. etc. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. • Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente.. uniforme. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. así como de los sitios afectados. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico. • Protección total del rubro ejecutado.. para verificar la calidad de la mano de obra. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme.recepción de la obra. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme.losa. • Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento..• Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.2. hasta la entrega . sin protuberancias o hendiduras mayores a +/.

el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso.Una vez concluido los trabajos de revestimiento. en tramos uniformes. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. con el propósito de emporar la superficie a pintar.. empastes. ésta será aplicada en superficies completas. No se permitirá agregar resina. con la preparación de la superficie. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento. utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento. se procederá a aplicar la segunda capa. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. se remasillarán y lijarán las fallas. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. la que deberá estar libre de sedimentos. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas. Se controlará constantemente el factor climático. verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. 3. Sellada la superficie.. agregados sueltos. colocación de pisos y protecciones en general. De requerir. Aprobada la preparación de superficies. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el revestimiento. sin defectos perceptibles a la vista. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. vigas y columnas. Aprobada la primera capa de revestimiento. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminados. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. tales como enlucidos. . se encuentren concluidos. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. para superficies paleteadas o esponjeadas. 4. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas.

etc. lápiz medidor de PH o alcalinidad.1 mm. brocha. sobre enlucido de cemento o similar. Unidad: Metro cuadrado (m2. uniforme y perfectamente plano.. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . para la posterior aplicación de pintura o similares. terso y uniforme. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. Materiales mínimos: Empaste para interiores.RUBRO: EMPASTE PARA INTERIORES. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. sin salientes o hendiduras mayores a +/. guantes de caucho.pared. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.piso. firme. IV y V. .CONTROL DE CALIDAD. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor..1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. REFERENCIAS NORMATIVAS. en planos las superficies que deben ser empastadas. que proporcione una base de gran calidad. mediante empaste industrial. 1. pared . APROBACIONES 2. masilla elastomérica. lija fina. pulido. pared .pared. grasa u otros contaminantes. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. para definir los límites del empaste. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.). espátula o lija. 2. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. de los elementos indicados en planos del proyecto..

se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. tales como enlucidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo.3. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. para verificar la calidad de la mano de obra. instalaciones empotradas y protecciones en general. no existirán variaciones de +/. pulido. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. agregados sueltos. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. 2. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. verificando uniones pared .000 mm.. para garantizar un trabajo de gran calidad. • Protección total del empaste concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. No se iniciarán los trabajos. plano y uniforme.0. instalaciones eléctricas. El constructor a su costo. 3. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.piso. perfectamente planas. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos. del material y la total ejecución del trabajo. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. se encuentren concluidos y colocadas. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso..2. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). filos. así como de los sitios afectados. sin defectos visibles en sus aristas.. hasta la aplicación su recubrimiento final. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. Una vez concluido el proceso de empaste.5 mm. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.• Se controlará el PH de cada superficie a empastar. según especificaciones del fabricante. en cualquier dirección. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. polvo u otra causa que impida la . pared cielo raso. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. • De ser necesario una dilución. hasta obtener un PH de 9 o menor. con lo que aceptará el rubro concluido. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. 2. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. los empalmes y otros.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.

verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. Para empalmes. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. se restregará la junta anterior. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. . El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). y de ningún modo se agregará resina. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. pulido. uniforme y de buen aspecto. que será igual en todas las mezclas requeridas. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. 4. así como los filos y franjas. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación.adherencia con el empaste. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. horizontales y diagonales. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. Se controlará esta proporción. y en base de movimientos verticales.

pared.. No se iniciarán los trabajos.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente.. uniforme y perfectamente plano. Unidad: Metro cuadrado (m2. Materiales mínimos: Empaste para interiores. firme. guantes de caucho. . 1. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar. que proporcione una base de gran calidad. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua.RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. para definir los límites del empaste. 2.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. IV y V. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. grasa u otros contaminantes. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. sobre enlucido de cemento o similar. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos.).CONTROL DE CALIDAD. espátula o lija. pared . lápiz medidor de PH o alcalinidad.1 mm. REFERENCIAS NORMATIVAS. etc. sin salientes o hendiduras mayores a +/. masilla elastomérica. pared . • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. mediante empaste industrial. de los elementos indicados en planos del proyecto. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. lija fina. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. pulido. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . terso y uniforme. APROBACIONES 2.pared. hasta obtener un PH de 9 o menor. en planos las superficies que deben ser empastadas. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. para la posterior aplicación de pintura o similares. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso.piso. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. brocha.

así como de los sitios afectados. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. El constructor a su costo.000 mm. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. se encuentren concluidos y colocadas. • De ser necesario una dilución. • Protección total del empaste concluido. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. agregados sueltos. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. hasta la aplicación su recubrimiento final. filos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. que será igual en todas las mezclas . con lo que aceptará el rubro concluido. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso.piso. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. según especificaciones del fabricante.Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.0. pared cielo raso. verificando uniones pared . del material y la total ejecución del trabajo. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. para garantizar un trabajo de gran calidad.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. 2. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. los empalmes y otros. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable.5 mm.. en cualquier dirección. tales como enlucidos. para verificar la calidad de la mano de obra. instalaciones empotradas y protecciones en general. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas...3. plano y uniforme. Una vez concluido el proceso de empaste. instalaciones eléctricas. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. no existirán variaciones de +/. pulido. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto.2. perfectamente planas. Se controlará esta proporción. sin defectos visibles en sus aristas. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. 3. polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste.

se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. Para empalmes. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. pulido. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. y de ningún modo se agregará resina. así como los filos y franjas. se restregará la junta anterior. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. RUBRO: EMPASTE PARA EXTERIORES . etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. y en base de movimientos verticales. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. 4.requeridas. uniforme y de buen aspecto. horizontales y diagonales. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura.

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. • De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, filos, los empalmes y otros. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocados. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto.

En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES: 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. silicona. IV y V. piedra para pulir. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos.. sobre productos preparados para emporar. Unidad: Metro cuadrado (m2. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. amoladora.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido. sin rajaduras o grietas. cortadora manual. colores. reparando todas las áreas mal adheridas. REFERENCIAS NORMATIVAS. de 30x20x7mm. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. en las que constarán al menos el modelo. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. APROBACIONES 2.). • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. • Limpieza de polvo. Equipo mínimo: Herramienta menor. garantizando su impermeabilidad y sellamiento. cemento portland. • Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua. • Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro.. resistencia al desgaste mínimo 3.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. 2. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. previo al inicio de la colocación. • Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. verticalidad y nivelaciones del enlucido. firme.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. para obtener una superficie a nivel. para verificar la calidad de la mano de obra. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. limpio. emporador. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. agua.CONTROL DE CALIDAD. empalmes.2. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. instalaciones empotradas y similares. por un mínimo período de 6 horas. por muestreo se . Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”. lote de fabricación y tonalidad. y su relación con los pisos cerámicos. • Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. • La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. se implementará las siguientes indicaciones: • La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. 2. a costo del constructor. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • El azulejo no será humedecido. según los planos del proyecto. • Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. plano. con la mampostería que no lleva azulejo. • El terminado del enlucido será paleteado. libre de material flojo y rebabas de mortero. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Verificación de estado. • Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. • Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

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abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, se que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. • Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se

mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

RUBRO:

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: madera de LAUREL preservada para marcos y tapa marcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. De espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. • Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. • Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapa marcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. • No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. • La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. • Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. • Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. • Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. • Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. • Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. • Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. • El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.

tarugo. perfectamente lijados. • Alineamiento. nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción.3. • Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. inferior y centrales. Ensayos. Puertas de madera. • Marcos. Requisitos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior. • La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes. Requisitos.5 mm. de la NTE INEN 1995. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.• La tolerancia para hojas de puerta. • La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm. listos para recibir el acabado especificado. • La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. será de +/. Puertas de madera. • Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. • Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro. • Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos. . Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. En sentido de la testera 2 mm. • Cortes a 45 grados. • Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga . hasta la entrega de la obra. • Verificación de la nivelación. de la NTE INEN 1995.hueco y hueco . No se permitirá uniones entre tramos libres. siempre que no superen un diámetro de 10 mm. en caras vistas. • Mantenimiento y limpieza de la puerta. • El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. • 2. en las uniones de esquinas de tapa marcos. plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. Requisitos. Para marcos 3 mm. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. • Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. tapamarcos y hoja de puerta. sin defectos visuales. 2 mm. Puertas de madera. • Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. • Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1.. en ancho o en altura. por cada metro lineal de altura de puerta.

detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2. bordo de hoja y marco 1383. . perimetral de marco 1526. perimetral de marco 1385. perimetral de hoja 1384. y que son de acceso público en el mercado. anclaje y seguridad que se requiere.RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA PROYECTABLE”. Alternativa 2: marco doble 1524. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio. perimetral de hoja 1527.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto.. perfil de ancla 1444. 1. bordo de hoja y marco 1525.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado. con todos los sistemas de fijación. perfil de ancla 1444.

que vayan bajo los perfiles. previo el inicio de la fabricación. presentados por el constructor. • Mamposterías y enlucidos: concluidos. III y V. el constructor realizará planos de fabricación. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. filos y bordes de ventanas. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. bisagra de ventana proyectable. se encontrará terminado. 2. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. INSTALACIÓN: • Elaboración y culminación de dinteles.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. sierra eléctrica para cortes inclinados. empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja.FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.1. tiraderas. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. bordo de hoja y marco 1270. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: . la mano de obra y de la ejecución total del rubro. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. perimetral de hoja 1271H. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. tiradera de seguridad. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. la maquinaria y herramienta existentes. APROBACIONES 2. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. REFERENCIAS NORMATIVAS. silicón. • Verificación de la escuadra del vano. mano de obra y podrá solicitar su cambio. bisagras y otros materiales complementarios. en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable. verificados antes del inicio de los trabajos.2. calidad de los materiales. perfil de ancla Fisa . ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. vinil. respectivamente. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.. • El enlucido o recubrimiento de otro tipo. para la evacuación del agua. para su verificación. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. la experiencia de la dirección técnica. • Verificación y ajuste de medidas en obra. y de las hojas proyectables. perimetral de marco 1272..CONTROL DE CALIDAD.DURANTE LA EJECUCIÓN . que determinan los diseños. color y espesor constantes. del cielo raso. rectos. tendrá una pendiente mínima del 3 %. de dimensiones. taladro. orejeras. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. 2.3 mm. tacos fisher. gafas. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos..12. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización.

limpios. 2. bordo y marco de la ventana. • De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble.. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. • Cuidados generales para no maltratar. con máximo espaciamiento de 600 mm. manchas y otros. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. • Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro). En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja. • De acuerdo con el diseño de ventana. con máximo espaciamiento de 400 mm. • Limpieza de polvos. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. rayar o destruir los perfiles. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. que garantice su estabilidad.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . Los enlucidos serán secos. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. • Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. • Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12. retirando la ventana y rellenando la abertura. • Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras.3. aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. polvos y retiro de toda rebaba. horizontales o verticales. diagonales y otras. • Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. uniones. utilizando sierra eléctrica.Concluido las indicaciones anteriores. será rectificada. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. • Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja. • Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra. • Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. • Limpieza de grasas. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. en divisiones interiores. • Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana. • Comprobación de niveles. • Alineamiento. con masilla de cemento y aditivo pegante.

dentro del mismo sistema. para perforar . con los topes y complementos correspondientes. será verificado luego de colocado el vidrio. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. tanto para el marco como para la hoja de ventana. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”. y otros. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. el que se adapta para ventana fija o proyectable. y realizando los descuentos de medida que corresponden. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”. seguridades. bisagras.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. La colocación de bisagras. corredizas. que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable. se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. ajustándose al tamaño de la hoja de ventana. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica.. manchas de otros materiales. para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. se colocará la manija o tiradera de seguridad. que puede ser horizontal o vertical. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. hoja y bordo de la ventana. • Las uniones entre perfiles. el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. 3. felpas o viniles. estarán limpios. los que llevan cortes diagonales. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. con un máximo espaciamiento de 400 mm. Concluido el marco.. verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra. ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical. verificando escuadras y diagonales. Verificado por el constructor. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. tiraderas y otros instalados. para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. se realizará en el marco de ventana. se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados. y sin dejar aberturas entre éstos. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas. ajustadas a los vanos. También serán cortados retazos de perfil ancla. para el armado de éste. Una vez limpiado los perfiles de marco. libres de grasa. • Verificación de sistemas de fijación. no tendrán abertura alguna. se utilizará el perfil “marco doble”. se utilizará doble perfil. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco. Se continúa con el recorte del perfil de bordo. Ya sea en taller o en obra. De requerir fiscalización. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. según las necesidades del proyecto. para realizar los ajustes necesarios.

Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 1509. intermedio 377H. 1. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. del área de ventana realmente fabricada e instalada. fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 1012. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766. La especificación técnica del silicón. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio.. perimetral de hoja 375H. perimetral de hoja 1014. Concluida con ésta instalación.. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Incluye los sistemas de fijación. alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable. Seguidamente se instala las hojas de ventana. seguridad e impermeabilización. y siempre verificando niveles. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). 4. intermedio 1507. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. con todos los sistemas de fijación. FISA: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 458H. así como del sistema de seguridad adoptado. empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. y que son de acceso público en el mercado. funcionamiento. anclaje. perimetral de hoja 1386. Unidad: Unidad (u. Como última fase de instalación. detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado. por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. . RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “PUERTA TUBULAR ABATIBLE”.”. intermedio 1239. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio. junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. verificada en obra y con planos del proyecto.). Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.el perfil de aluminio y luego la mampostería. junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho). bisagras. ya sea parcial o total del rubro.

2. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. bisagras de pivote para puerta de aluminio. mano de obra y podrá solicitar su cambio. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.DURANTE LA EJECUCIÓN . rectos. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. espesor del vidrio a utilizar. dimensiones y otros para la elaboración de las puertas. REFERENCIAS NORMATIVAS. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. electrodos 6011. verificados antes del inicio de los trabajos. vinil.2. bisagras y otros materiales complementarios. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: . para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. INSTALACIÓN: • • • • • • Elaboración y culminación de dinteles. presentados por el constructor. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. varilla de acero d= 12 mm. será determinado en base a la dimensión de los vanos. previo el inicio de la fabricación. de dimensiones. Mamposterías y enlucidos: concluidos. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. orejeras.. color y espesor constantes... soldadora eléctrica. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). sierra eléctrica. empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente.. intermedio 374H. la mano de obra y de la ejecución total del rubro.Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 19H. • Verificación y ajuste de medidas en obra. del cielo raso. en la que se verifique: calidad de los materiales.1. 2. III y V. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. APROBACIONES 2. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. el constructor realizará planos de fabricación. la experiencia de la dirección técnica. perno y tuerca de 3/8 x 1”. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. El enlucido o recubrimiento de otro tipo.CONTROL DE CALIDAD. gafas. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. felpas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. que determinan los diseños. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización.3 mm. para su verificación. tamaño de los perfiles y su espesor. • El diseño. tacos fisher. silicón. se encontrará terminado. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta. perimetral de hoja 379H. que vayan bajo los perfiles. taladro. la maquinaria y herramienta existentes.

utilizando sierra eléctrica. cada 200 mm. con masilla de cemento y aditivo pegante. niveladas. • Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. • Cuidados generales para no maltratar. • Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja. en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12.3. en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 1024. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. • Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja.Concluido las indicaciones anteriores. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. limpios. rebaba. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. polvos y retiro de toda rebaba. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta. manchas y otros. Los enlucidos serán secos. INSTALACIÓN: • Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las puertas serán perfectamente instaladas. viniles y otros instalados. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. • Recorte y colocación del vidrio. .. • Verificación de sistemas de fijación. rayar o destruir los perfiles. se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. • Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta. • Comprobación de niveles. • Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. • Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta. limpieza y limado fino de toda rebaba. • Limpieza de polvos. bisagras. con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro). nivelación y buen funcionamiento de la bisagra. 2. • Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento. • Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. para sujeción de marco de puerta. para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco. • Corte de perfil en forma de ángulo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24. retirando la puerta y rellenando la abertura. que garantice su estabilidad. • Limpieza de grasas. ajustadas a los vanos. será rectificada. para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta.

por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. estarán limpios. para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. para que luego sean colocadas las bisagras. libres de grasa. así como la colocación del recubrimiento de piso. plomos. en todos los lados internos de la hoja. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta. Se realizará las verificaciones. para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. Para la sustentación de la parte superior. niveles. y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero. • Instalación de la cerradura o tiradera especificada. se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. para el armado del marco como para la hoja de puerta. en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos. será verificado luego de colocado el vidrio. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. el que se lo corta a escuadra y 90 grados. para realizar los ajustes necesarios. no tendrán abertura alguna. La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta. Ya sea en taller o en obra. para el armado de éste. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. 3. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. manchas de otros materiales. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo. De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra.. igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta.• Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. El ensamble de la hoja. • Las uniones entre perfiles. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijación al piso. al que serán sujetos dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada. el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. . El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo. la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes. comprobando alineamientos. y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. sacado de filos y otros.

mullón 45 tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. mullón 1027 Alternativa 2. cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas.horizontal 1024. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. mullón 45 Alternativa 2.. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 4.horizontal 42. sierra eléctrica de brazo. empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente. bordo 133. ya sea parcial o total del rubro. 1. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA FIJA”.Concluida con ésta instalación. Unidad: Metro cuadrado (m2. vertical 1103. Como última fase de instalación. detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio. bordo 44..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad “U. vertical 43. CEDAL: Alternativa 1. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. APROBACIONES . vertical 1025. IV y V. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. gafas. anclaje y seguridad que se requiere. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.). Incluye los sistemas de fijación. Mano de obra mínima calificada: Categorías II..”. tacos fisher. silicón.horizontal 1057. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.. funcionamiento e impermeabilización. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. vertical 131. bordo 1026.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado.horizontal 132. por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. mullón 1027 FISA: Alternativa 1. taladro. con todos los sistemas de fijación.. bordo 1056. 2.. REFERENCIAS NORMATIVAS. orejeras.. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. y que son de acceso al público en general en el mercado. La especificación técnica del silicón.

de dimensiones. rectos. el constructor realizará planos de fabricación. Verificación de la escuadra del vano.2. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: . tendrá una pendiente mínima del 3 %. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. color y espesor constantes.3 mm. Mamposterías y enlucidos: concluidos. la maquinaria y herramienta existentes. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios.2. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. la experiencia de la dirección técnica. presentados por el constructor. del cielo raso.1. filos y bordes de ventanas. 2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. en la que se verifique: calidad de los materiales. • Verificación y ajuste de medidas en obra. para su verificación. • Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8. • Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres. • El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. INSTALACIÓN: • • • • Elaboración y culminación de dinteles. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de todos los perfiles. que vayan bajo los perfiles. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. • Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión. verificados antes del inicio de los trabajos...DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. se encontrará terminado. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. realizados con sierra eléctrica de precisión. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. previo el inicio de la fabricación. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. mano de obra y podrá solicitar su cambio. que determinan los diseños. utilizando sierra eléctrica. para la evacuación del agua. .

horizontales o verticales. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. • Las uniones entre perfiles. para realizar los ajustes necesarios. continua entre vanos libres. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. retirando la ventana y rellenando la abertura. manchas y otros.3. polvos y retiro de toda rebaba. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. • Comprobación de niveles. no tendrán abertura alguna. con máximo espaciamiento de 400 mm. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. 3. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. . INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. con previo retiro de los junquillos. diagonales y otras. aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. • La instalación de los empaques de vinil.• De acuerdo con el diseño de ventana. alineamientos y otros una vez concluida la instalación. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. 2. que garantice su estabilidad. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. • Limpieza de polvos. • Alineamiento. • Para ventanas con quiebres. estarán limpios.. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada. limpios. con máximo espaciamiento de 600 mm. • Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco. con masilla de cemento y aditivo pegante. será verificado luego de colocado el vidrio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. rayar o destruir los perfiles. sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio. será rectificada. Los enlucidos serán secos. sin estiramiento y uniones entre los mismos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. cortados a 45º en las uniones de los perfiles. uniones. manchas de otros materiales. ajustadas a los vanos. será a presión. • Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras. • Limpieza de grasas. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista. • Cuidados generales para no maltratar. mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. en divisiones interiores. libres de grasa. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio.

MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2.. verificada en obra y con planos del proyecto. mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. se utilizará doble perfil. efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte.La elaboración de las ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Verificado por el constructor. Para proceder con el ensamblaje de la ventana. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Como última fase de instalación. proyectables y otros. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana. los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. 4. señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana. por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. con un máximo espaciamiento de 400 mm. ya sea parcial o total del rubro. para lo que se comprobará escuadras. Las especificaciones técnicas del silicón. diagonales y otros necesarios. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin.. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Una vez armada la ventana. del área de ventana realmente fabricada e instalada. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal. se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. La siguiente fase es la instalación del vidrio. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo.”. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas. Concluida con ésta instalación. acorde con el espesor del vidrio a instalar. . Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma.

El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas. 2. para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. verificando su alineamiento. para la verificación de las muestras presentadas. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro. APROBACIONES 2. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. que lleven vidrio flotado plano. según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. plomos. .. ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio. REFERENCIAS NORMATIVAS. hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados. divisiones y elementos similares. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. 3: silicón. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. igualmente las puertas.4: e=6mm. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes. IV y V. puertas. • Los marcos.CONTROL DE CALIDAD. bastidores y similares de puertas. ventanas y otros. con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas.RUBRO INSTALACIÓN DE VIDRIO FLOTADO. Equipo mínimo: Herramienta menor.).. niveles y dimensiones. se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes. 2: absorvedor de calor y reductor de luz. Unidad: Metro cuadrado (m2. en sus diferentes espesores. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar. calidad q3: Glazing Select Quality.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. 1. en marcos.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado.

logrando un cordón uniforme a 45º. 2. • Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado. • Colocación de tacos de madera. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Marcado y protección del vidrio instalado.3. con cinta adhesiva. de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . en espesor de hasta 6 mm. • Colocación de felpas. por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. • Verificación en obra. el ancho máximo será de 1.2. paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. ventosas. de cantos del vidrio recortado. sobre tacos de madera. en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo. • Separación mínima del vidrio y marco. para recibir y asentar el vidrio. • El transporte del vidrio. será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización. continua el lateral.. silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado. en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio. • Por facilidad de trabajo. se dará inicio a la instalación del vidrio.. • Colocación de bordos (junquillos). totalmente alineado y plano. en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. 2. • El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. verificando felpas. empaque de vinil. • Sistemas de protección: sistema de andamiaje. se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. • Los empaques tipo cuña. • Fijación de pisa vidrios con sistema de presión o tornillos. inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y de perfiles doblados cerrados de tol. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Apoyo del vidrio en obra. viniles. • Colocación de masilla de vidrio. • Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida. caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados. • Pulido con lija. serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio.• La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos. los cortes del vidrio serán realizados en taller. por dilatación del vidrio. • Para hojas de celosía. • Utilización de mano de obra calificada. para evitar presiones o rotura del vidrio instalado. • Recubierto con empaque de vinil tipo U. guantes.000 mm. masilla u otros. para posteriormente pulirla con espátula. • Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido. • Para retiro de manchas de pintura o similares. la masilla se colocará a presión. desde la parte superior.. continuo y con recortes en los vértices del vidrio. 3. de especificaciones técnicas para éste uso. silicón y otros necesarios. • Colocación de masillas para vidrio. • Verificación del rubro concluido.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. masillas.

rodela o similar. se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados.h. nivelaciones. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas. y cuando se tenga marcos metálicos. Más de 3. tanto en el cortador como en la línea de corte. el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados.5 m2. y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio. Hasta 1 m2. 4. parte inferior y el otro lateral. y su pago será por metro cuadrado “M2”. verificando alineamientos. Concluida la colocación. de detalle. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra. De 2 a 3. ya que es susceptible de trisarse. De 1 a 2 m2. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada. mediciones en obra. que puede ser diesel. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido. y el rayado del corte será continuo. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso. Se utilizará cortador de vidrio de diamante. Para la colocación sobre marcos de madera. para una velocidad del viento de 128 k. 4 mm. plomos. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. y todos los cantos serán pulidos con lija No. 5 mm. para luego continuar con el parante lateral. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. Área a colocar Hasta 1 m2. por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas. el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. será directamente sobre éste. 60. el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal. puertas y similares se encuentren fijos.. Realizado los descuentos necesarios. para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. de aluminio o similar se utilizará tacos de madera. . la que será presionada con los dedos y pulida biselada con espátula. concluidos y limpios. Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado. Se utilizará reglas metálicas o de madera. aceite o similar. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. para que el vidrio posea una holgura por dilatación. Espesor 2 mm. con la aplicación de un tipo de lubricante. escuadras y otros. empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. 3 mm.5 m2. para su corte y colocado.p.Según verificación de planos del proyecto. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior. 6 mm. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. se efectuará el corte.

1. vinil autoadhesivo mínimo calibre #015. • Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro. • Vidrio cortado con medida exacta para la colocación. Equipo mínimo: Computadora. cascos. Categorías II. puertas. Materiales mínimos: “Óxido de aluminio. herramienta menor.. plotter de corte. 2. ya sea en su totalidad o con diseño especifico. IV y V. 1. divisiones y elementos decorativos o similares. calidad q3: Glazing Select Quality. El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas.CONTROL DE CALIDAD.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color. APROBACIONES 2. polvo de esmeril o arena de sílice”.. Unidad: Metro cuadrado (m2. .RUBRO ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO. manguera y reguladores”. para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. gafas. según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. “equipo de arena. • Instalación concluida de marcos de ventanas. • Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. sin rayones o despostillados. compuesto por: compresor y tanque de presión. guantes. así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados. REFERENCIAS NORMATIVAS. puertas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.). • Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y plotter. mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. • Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. pistola.. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación.

el que se adhiere a la plantilla y al vidrio.. • Colocación del vidrio esmerilado. • Los diseños ejecutados estarán bien definidos. con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un plotter de corte. Obtenida la plantilla. para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar. grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua. • Aplicación del chorro de arena. polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta. del presente estudio. y si se trata de un proceso profundo. • Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados). se iniciará con el proceso de esmerilado. Se aplicará el chorro de arena.3. • Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar.. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo..2. hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado. que es un vinil autoadhesivo por ambos lados. . y que no podrá ser inferior al calibre 015.2. por medio de un transfer.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Vidrios y plásticos. se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio. será trasladada al vidrio.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. utilizando bisturí. • Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso. cuchillas o similares. aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. Comprobando que el óxido de aluminio. 2. para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio. sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar. la plantilla se la efectuará manualmente. se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada. evitando posibles salpicados o rayones en lugares que no sean esmerilados. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de diseños ejecutados. aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. en el que se observará las siguientes indicaciones: • Limpieza de polvo. de acuerdo con lo especificado en el rubro “Instalación de vidrio flotado” del capítulo 16. y sin rebaba o salpicados de esmerilado. • Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad. • Para el vidrio esmerilado sin diseño. 3. las veces que sean necesarias. • Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado.

el óxido. polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. y su pago será por metro cuadrado “M2”. Si luego del proceso de esmerilado. 4. ésta será recogida y reutilizada. el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos. .Cuando los vidrios no posean diseño alguno.. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.

Unidad: unidad (u). • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo. • Clasificación y numeración de las cerraduras.2. DE BAÑO.LLAVE.RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE . con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.. 1. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo. acabado inoxidable.. 2.2. . APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. taladro. REFERENCIAS NORMATIVAS.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura. determinando la cantidad y clase de cada cerradura.SEGURO. por ambientes y números. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. brocas de 2 1/8” y de 1”. antes de su entrega para colocación. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. tomada del piso terminado. LLAVE . Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V.1. 2.. • Instalación concluida de las hojas de puerta. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. Equipo mínimo: Herramienta menor. perpendicular a la cara de la puerta. • Perforación del bastidor o travesaño.

recepción de la obra. se realizará la perforación del marco de puerta. se verificará su buen funcionamiento. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo.recepción de la obra. 3. torceduras u otros defectos visibles. Concluido éste proceso. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Clasificadas y numeradas las cerraduras.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para realizar el trazado.. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma para cerraduras. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta. • Verificación de la altura. hasta la entrega . Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura. 2. 4.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. pomos. • Verificar que el bisel del pestillo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. verificando su buen funcionamiento. procederá al desarmado de los pomos y la cerradura.. • Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta.3. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. golpes. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. conforme indicaciones de fiscalización.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. y que su cierre no se encuentra forzado. • Protecciones generales de la cerradura instalada. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. • Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras). nivelado y aplomado. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura.. distancias y demás detalles de instalación. . ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro.

.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. antes de su entrega para colocación. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. caja y pestillo fosfatizados y pintados.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. en el caso de requerirse.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer. • Instalación concluida de las hojas de puerta.. para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado. para solicitar cerradura derecha o izquierda. por ambientes y números. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. con uso normal y que no requiera mantenimientos. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. 2. cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle.. • Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. • Definición de la altura de colocación de la cerradura... Unidad: unidad (u). se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. APROBACIONES 2. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. REFERENCIAS NORMATIVAS. garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años. 2. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. • Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta. Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de 150x100 x40 mm.2. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. mecanismo de cinco pines. • Clasificación y numeración de las cerraduras. .CONTROL DE CALIDAD. tomada del piso terminado.RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER 1. de cilindro ambos lados regulable. con contra placa auxiliar para instalación.

Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos. • Verificación de la altura. hasta la entrega . para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. se procede el desarmado de la cerradura.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. 4.• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. y que su cierre no se encuentra forzado.. se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo.recepción de la obra. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. 3. 2. torceduras u otros defectos visibles.recepción de la obra. asegurar y armar la cerradura. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.3. distancias y demás detalles de instalación. Clasificadas y numeradas. • Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones. Verificando su buen funcionamiento. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.. que será perfectamente nivelada con la cerradura. • Protecciones generales de la cerradura instalada. para colocar y fijar la placa auxiliar. cuidando su nivelación. . Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. golpes. se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega .

DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. • Clasificación y numeración de las cerraduras. perpendicular al canto de la puerta. en el caso de requerirse.DESCRIPCIÓN CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA. Equipo mínimo: Herramienta menor. broca de 28 mm. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura.2. acabado Níquel antiguo. determinando la clase y cantidad de cada cerradura. 2. por ambientes y números. • Perforación del bastidor o travesaño.. Unidad: unidad (u). • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta. maniguetas modelo Jamaica.RUBRO 1. .. taladro. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. tomada del piso terminado.. en ángulo recto al filo de la puerta. REFERENCIAS NORMATIVAS. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo jaladera de doble cilindro. • Instalación concluida de las hojas de puerta.1. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. • Perforación del bastidor o travesaño. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. antes de su entrega para la colocación. en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante.. Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada. picaporte reversible y palanca. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. placas modelo Jamaica. APROBACIONES 2. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. 2. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: • El constructor presentará muestras de las cerraduras.CONTROL DE CALIDAD. de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.13. para la penetración y empotramiento de la caja cerrada. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas.

. 2. • Verificación del buen estado de las placas. 4. se realizará la perforación del marco de puerta. torceduras u otros defectos visibles. maniguetas: serán sin rayones. • Verificación de las alturas. distancias y demás detalles de instalación.recepción de la obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Protecciones generales de la cerradura instalada. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma.3. placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura. 3. colocación de la cerradura.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. de anchos adecuados. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. . verificando su buen funcionamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados..recepción de la obra. golpes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos.. Clasificadas y numeradas las cerraduras. Concluido éste proceso. hasta la entrega . se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos. será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. • Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización. y que su cierre no se encuentra forzado. para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre. se verificará su buen funcionamiento. RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERÍA. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura.

silicona. en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. IV y V. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. las modificaciones o complementaciones. acople para el desagüe. tacos y tornillos de fijación. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.CONTROL DE CALIDAD. No se admitirá el .1. Fiscalización podrá solicitar su verificación. APROBACIONES 2. así como el personal calificado. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento. 968. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos color Blanco con grifería completa: Llave individual. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado. llaves angulares y tuberías de abasto. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. las reparaciones y nuevas pruebas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. 967. para su aprobación. • Apertura del libro de obra. 2. Requisitos. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.1. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.2. mediante ensayos en laboratorio. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. desagüe.. REFERENCIAS NORMATIVAS. taladro. verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. • En los sitios a instalarse. El constructor presentará las muestras. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas.. uñetas. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. 950. 2.. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. La grifería con las normas NTE INEN: 602. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. sifón. sellantes. con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.

es decir con pisos terminados.. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. estos sitios deben considerarse listos. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Verificación de estanquidad total de la instalación. cerámicas colocadas. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. hasta la entrega . limpieza de rejillas de mezcladora y desagües.3. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. muebles puertas. .• • • • • • • ingreso de materiales sueltos. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.recepción de la obra. así como los empaques propios del fabricante. estos sitios deben considerarse listos. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema. 3. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. en la instalación del artefacto y sus componentes. por el fabricante. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Antes de la instalación. sin ubicación de su procedencia. Limpieza del artefacto. paredes. sin huellas de uso anterior. es decir con pisos terminados. a las que se conecta el artefacto sanitario. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. cerámicas colocadas. y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. muebles instalados. su correcta instalación. muebles instalados.. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega.recepción de la obra. sin manchas en pisos. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos. previa prueba y aprobación de la fiscalización. paredes. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. 2. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. para evitar daños en pisos. Mantenimiento de todo el sistema. paredes pintadas. hasta la entrega . se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. paredes pintadas. Todos los materiales serán nuevos. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. cerraduras y demás elementos del ambiente.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento.

si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. o con el pedestal si es el caso. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.. se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio. verificando el cumplimiento de normas. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación.. para no dañar su acabado. 4. se cuidará la altura y nivelación correcta. RUBRO 1.DESCRIPCIÓN INODORO DE TANQUE. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe. o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble. para la conexión de agua. con toda su grifería y accesorios. su correcta instalación. doradas. con la utilización de paños de tela o esponja fina. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. dependiendo del modelo. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. de acrílico u otras de la grifería. Los ajustes de las partes cromadas. . Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado.Para proceder con la instalación. se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. se taladran y colocan los tacos. así como el sifón al desagüe. luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas. verificados en obra y con planos del proyecto.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. taladro. las modificaciones o complementaciones. • Apertura del libro de obra. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros.2. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. • Antes de la instalación. llave angular y tubería de abasto. a las que se conecta el artefacto sanitario. Materiales mínimos: Inodoro color blanco con los herrajes completos.. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. 2. previa prueba y aprobación de la fiscalización. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Requisitos. poniéndolo a trabajar con agua.Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. sin ubicación de su procedencia.1. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. REFERENCIAS NORMATIVAS. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías.. los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. verificar las cantidades. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. IV y V. las reparaciones y nuevas pruebas. calidades y condiciones de los materiales a emplear. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. de muestras tomadas del material puesto en obra. Todos los materiales serán nuevos. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. sellantes.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. así como el personal calificado. Unidad: Unidad. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. 2. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. tacos y tornillos de fijación. . APROBACIONES 2. a costo del constructor.. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos. empaque para el desagüe. • Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética.

2. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. cerámicas colocadas.recepción de la obra. los artefactos probados. paredes. se aprietan los pernos de fijación. Verificación de estanquidad total de la instalación. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. paredes. • Mantenimiento de todo el sistema. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. La ubicación. se taladran y colocan los tacos. hasta la entrega . Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. Limpieza del artefacto. verificando el cumplimiento de normas. su correcta instalación. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento.. en la instalación del artefacto y sus componentes. así como los empaques propios del fabricante. cerraduras y demás elementos del ambiente. para evitar daños en pisos. . limpieza de tanque y taza.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. es decir con pisos terminados. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones.3. muebles instalados. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado. sin manchas en pisos.. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. muebles puertas. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. logrando la posición nivelada del artefacto. paredes pintadas. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para instalar el inodoro. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. a la circulación normal de los obreros. • Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio. estos sitios deben considerarse listos. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón.• • • • Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio.

MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado. con todos sus elementos para su funcionamiento. verificados en obra y con planos del proyecto. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado. . la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. con todo el sistema de fijación y acoples. verificando el cumplimiento de las normas. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control. con la utilización de paños de tela o esponja fina.Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. RUBRO 1. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. 4.DESCRIPCIÓN URINARIO DE LLAVE Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. se conecta la llave angular y tubería de abasto. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. su correcta instalación. para no dañar su acabado.

en el que se registran todos los trabajos ejecutados.1. Materiales mínimos: Urinario color Blanco. sellantes. los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. sin ubicación de su procedencia. • Antes de la instalación. las reparaciones y nuevas pruebas. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. El constructor presentará las muestras. así como el personal calificado. a las que se conecta el artefacto sanitario. mediante ensayos en laboratorio. REFERENCIAS NORMATIVAS. Requisitos. Fiscalización podrá solicitar su verificación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. poniéndolo a trabajar con agua. . • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. 2. acople para el desagüe. para su aprobación. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. La grifería con las normas NTE INEN: 602. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. Todos los materiales serán nuevos.. • Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente. taladro. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.Unidad: Unidad.. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo.CONTROL DE CALIDAD. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. IV y V. identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. sifón. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. tacos y tornillos de fijación. verificar las cantidades. calidades y condiciones de los materiales a emplear. cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. 2. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse.2. las modificaciones o complementaciones. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. • Apertura del libro de obra. desagüe. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. 950.. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. APROBACIONES 2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 968. previa prueba y aprobación de la fiscalización. sin huellas de uso anterior. 967. grifería completa: Presmatic.

cerámicas colocadas.3. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. cerraduras y demás elementos del ambiente. para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. en la instalación del artefacto y sus componentes. paredes. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. sin manchas en pisos. paredes pintadas. para centrar el urinario en su sitio. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. hasta la entrega . su correcta instalación. • Mantenimiento de todo el sistema. es posible entonces conectar la grifería. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. Para instalar el urinario. para evitar daños en pisos. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. . limpieza de rejillas de grifería y desagües. los urinarios probados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. se taladran y colocan los tacos. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento. muebles instalados. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente.• Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques. • Limpieza del artefacto. se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón.. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. La ubicación. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. a la circulación normal de los obreros. dependiendo del modelo. 3. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. es decir con pisos terminados. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.recepción de la obra. estos sitios deben considerarse listos. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. verificando el cumplimiento de normas. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. muebles puertas. se debe cuidar la altura y nivelación. • Verificación de estanquidad total de la instalación. • Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. paredes. así como los empaques propios del fabricante. al desagüe.

Los ajustes de las partes cromadas. acople para el desagüe. RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERÍA. con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. F120. para no dañar su acabado. acoples y grifería. Unidad: Unidad. 1. verificando el cumplimiento de normas. . que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. silicona. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable. con la utilización de paños de tela o esponja fina. sifón. mezcladora. El objetivo será la instalación del fregadero. con todo el sistema de fijación.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso.. llaves angulares y tubos de abasto.. 4. en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. sellantes. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. de 520 mm x1250mm x color: Inox con la grifería completa: desagüe. verificados en obra y con planos del proyecto. su correcta instalación.

sin huellas de uso anterior. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. las reparaciones y nuevas pruebas. mediante ensayos en laboratorio. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización.2. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. IV y V. REFERENCIAS NORMATIVAS. Fiscalización podrá solicitar su verificación. así como el personal calificado. El constructor presentará las muestras. sellado. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. de muestras tomadas del material puesto en obra. previa prueba y aprobación de la fiscalización. indicaciones del fabricante y de la fiscalización. verificar las cantidades. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe. sin ubicación de su procedencia. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. alineamiento y presencia estética. • Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación. 968. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable.. 967. calidades y condiciones de los materiales a emplear. para su aprobación. a las que se conecta el artefacto sanitario.CONTROL DE CALIDAD. 2. conforme los detalles. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. APROBACIONES 2. 950.1. .. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. las modificaciones o complementaciones. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. • Antes de la instalación. se encuentren correctamente en su sitio. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. 2. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. Todos los materiales serán nuevos. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. • Limpieza del artefacto. revisar el tipo de fregadero a instalarse. • Apertura del libro de obra.

es decir con pisos terminados. • La grifería de los fregaderos aprobados. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. hasta la entrega . Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. se utilizará un acople de PVC de 38 mm. cerámicas colocadas. así como el sifón al desagüe. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. muebles puertas. su correcta instalación. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala. 3.• Verificación de estanquidad total de la instalación. el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. • Mantenimiento de todo el sistema. muebles instalados o fundidos.3. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. se realizará un replanteo a lápiz en el mueble.recepción de la obra. La ubicación. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. a la circulación normal de los obreros. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. cerraduras y demás elementos del ambiente. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra. así como los empaques propios del fabricante. en pisos.. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. paredes pintadas.. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. . los fregaderos probados. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. estos sitios deben considerarse listos. áreas de servicio y los ambientes indicados. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios. paredes. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble. paredes. verificando el cumplimiento de normas. Para iniciar con la instalación del fregadero. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento. se marca el corte del tablero. sin manchas en pisos.

1. acoples y grifería. verificando el cumplimiento de normas..CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2. 2. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. cromadas. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. 1. con todo el sistema de fijación. se realizarán con cuidado... verificados en obra y con planos del proyecto. RUBRO DUCHA MEZCLADORA. REFERENCIAS NORMATIVAS. su correcta instalación. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: sellantes.Los ajustes de las partes de acrílico. IV y V. para no dañar su acabado. doradas u otras de la grifería. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. Unidad: Unidad.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 4..REQUERIMIENTOS PREVIOS . los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

en el que se registran todos los trabajos ejecutados. previa prueba y aprobación de la fiscalización. paredes. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. de los trabajos de enlucidos. Fiscalización podrá solicitar su verificación. La ubicación. 2. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. así como de la ducha. para permitir la fijación posterior. La profundidad de la colocación. se clasificarán y numerarán. por los que se evacuará el agua de la ducha. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. . • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. • Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización. 968. así como el personal calificado. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. las duchas probadas. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. para evitar daños en pisos. nivelación y presencia estética.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. calidades y condiciones de los materiales a emplear. adecuada y justa. de la roseta. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.. las modificaciones o complementaciones. dejando en la caja original. mediante ensayos en laboratorio. 967. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.2. verificar las cantidades. se retirarán los empaques. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. corchado y colocación de azulejo. las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. sin huellas de uso anterior. eje y cilindro. las reparaciones y nuevas pruebas. • La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación.3. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. Todos los materiales serán nuevos. En instalaciones de cobre. Rejillas de piso: colocadas. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua. • Apertura del libro de obra. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. para el proceso de suelda.. con la red de agua potable.Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. 2. 950. sin ubicación de su procedencia. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. El constructor presentará las muestras. para su aprobación. estará acorde con la indicación del fabricante. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. volante y tapa rosca. • Para su instalación. para impedir el daño del pistón.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón..000 mm.recepción de la obra. paredes pintadas. según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente.. a la circulación normal de los obreros. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada. hasta la entrega . concluyendo con la colocación de la regadera. Si esta mezcladora sirve a una tina. estos sitios deben considerarse listos. cerraduras y demás elementos del ambiente. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. su correcta instalación. paredes. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. para no dañar su acabado. se acoplen perfectamente.• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. del nivel de piso terminado. 3. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. es decir con pisos terminados. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada. la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2. nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas. verificados en obra y con planos del proyecto. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas. ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica. para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados. cromadas. doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano.. muebles instalados. cerámicas colocadas. a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas. . se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1. la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo. verificando el cumplimiento de normas. así como los empaques propios del fabricante. con todo el sistema de fijación. Los ajustes de las partes de acrílico. tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. sin manchas en pisos. utilizando paños de tela o esponja fina. muebles puertas. • Mantenimiento de todo el sistema. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. En la etapa complementaria. acoples y grifería. 4.000 mm.

con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. III y V. APROBACIONES 2. árboles plantados. tierra negra PH máximo 7. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.RUBRO JARDINERÍA.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : . sembrar y dar mantenimiento las plantas. compactador de rodillo.. REFERENCIAS NORMATIVAS. 1.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Materiales mínimos: Plantas nativas decorativas (de dos variedades o más). Equipo mínimo: herramienta menor.CONTROL DE CALIDAD. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. abono. 2. Unidad: metro cuadrado (m2). en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno.

en un mínimo de cincos especies. Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote. de altura uniforme no menor a 30 mm. de espesor. Nivelación. Aplicación final de una capa uniforme de abono. se autorizará el inicio de los trabajos. Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. el proceso de sembrado y los resultados. Reposición del césped en sitios secos. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada. Definición conjunta del constructor. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del buen estado del césped.3. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. de peso máximo. hasta lograr una superficie uniforme. probando su funcionamiento efectivo. para verificar la calidad de los materiales. El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado.. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. . Sembrado de especies (tipo de plantas). Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados. sin espaciamientos o diferencias a la vista. Verificación del funcionamiento sistema de drenaje Evitar el tránsito de obra. en el sitio determinado por fiscalización. Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. Aprobada la muestra. Muestra y aprobación de las plantas a utilizar. 3. hasta que el pasto haya brotado totalmente. dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto..DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. nivelada y tupida. producto de la ejecución del rubro. 2. Corte e igualado. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. la que será nivelada. Rastrillado y aflojado del terreno compactado.. Verificación del PH. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos.2.• • • • • • • • • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. Limpieza y retiro de desperdicios. Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. resembrado de áreas sin retoños. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. y durante una sola pasada.

Equipo mínimo: herramienta menor. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad. cortado. y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto.Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla. tierra negra. 2. No deberán formarse de charcos de agua. 1.. APROBACIONES 2. abono. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.CONTROL DE CALIDAD. Su pago será por metro cuadrado “M2”. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento. 4. • Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. Unidad: metro cuadrado (m2). RUBRO ENCESPADO. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados . verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales..1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. III y V. compactador de rodillo.. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. se encuentre igualado. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm. sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto.. REFERENCIAS NORMATIVAS. Materiales mínimos: cepas de pasto azul. para que la siembra sea más pareja. los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno.

de peso máximo. Cortado. de espesor. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel. una vez diaria... 2.. antes de concluido el rubro. para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno. tierra negra y abono. de las cepas sembradas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. y durante una sola pasada.2. . así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. Controlar el tránsito de personas. para entre las maestras. Regado de agua tipo lluvia fina. producto de la ejecución del rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. 3. Aplicación final de una capa uniforme de abono. nivelado. Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del estado del encepado. Cumplimiento de nivelación. hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. colocar el encepado restante. Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado. al menos en dos ocasiones. 2. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto.• • • • Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. la que será nivelada. probando su efectivo funcionamiento. Limpieza y retiro de desperdicios. que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm. sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista. Reposición de áreas secas con nuevas cepas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo.3. escuadradas. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul.

en los sitios en los que no exista rebrote. . hasta lograr una superficie uniforme. con tierra negra.000 mm. siempre de abajo hacia arriba.Con las cepas seleccionadas. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras.. hasta la entrega final de la obra. de ancho.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. Su pago será por metro cuadrado “M2”. con las reparaciones que el mismo requiera. previa a su aprobación. Se repondrán las cepas. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. completando las superficies de encepado. se ejecutarán maestras de 600 mm. rellenando las uniones y ondulaciones. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. 4. se encepará entre las mismas. al menos en dos ocasiones. que se procederá a mantener y cortar.

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