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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EDIFICACIONES

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RUBRO

:

GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, type. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización. • Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. • Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3:5 cemento - arena - ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado “M2“, midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor.

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. • Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. • Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. • La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. • Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. • Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. • Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. • Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar.. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción..MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). Disponer del área de construcción. para luego localizar ejes. árboles.DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza.3. se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. 4. 1. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción. RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO. en las áreas en las que se . Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. Para la estructura. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia. desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles..

hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. • Definir los límites del área que va ser limpiada. se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir.determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”. se iniciará a cortar. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten. 2. pero deben conservarse. Para evitar una acumulación de material retirado. 2..DURANTE LA EJECUCIÓN • Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. hacia el sitio para su desalojo.. . hasta la terminación de las obras. • Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas. Equipo mínimo: Herramienta menor. impidan la ejecución de los trabajos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. serán ubicados en un sitio determinado de la obra. • Mantenimiento del terreno limpio. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. desenraizar y retirar los árboles.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2. ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización. arbustos. • Acarreo permanente del material retirado. 3. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: ninguno. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.3. previa indicación de fiscalización. • El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción. que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados. volqueta.2.. libre de escombros y maleza.. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización.

sin el uso de maquinaria. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.. 1.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original. hidráulicos o sanitarios.. mamposterías..DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general. hormigones. 4. hasta la finalización de las obras. deberán mantenerse adecuadamente. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.. y para volúmenes de menor cuantía. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. . Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados.

3. de acuerdo a los datos del proyecto. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación. 2.02 Ensayos y tolerancias. deberán utilizarse entibados. 2. • Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. REFERENCIAS NORMATIVAS. cualquiera que sea su procedencia. • Colocación de barreras. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. para su posterior desalojo. para evitar rajaduras o desmoronamientos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. • Mantenimiento de las excavaciones. en los bordes de las excavaciones. . de acuerdo con el numeral 303-1. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. • A criterio de fiscalización y/o constructor.2. señales y si es necesario luces. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.CONTROL DE CALIDAD. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. APROBACIONES 2. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm... volqueta. serán de cuenta del constructor. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación.1. impidiendo el ingreso de agua. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. 2.. • Cualquier excavación en exceso. al calculista y al consultor de los estudios de suelos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. para elementos estructurales. madera rústica y similares para conformar encofrados o entubamientos provisionales. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. fijando y trazando cotas.Unidad: Metro cúbico (m3). conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. niveles y pendientes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. Materiales mínimos: pingos.

su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. 4. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. • Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El objetivo será el conformar espacios para terrazas. subsuelos.. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. y entibadas adecuadamente. 3. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación.. para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M. para la determinación del precio unitario del rubro. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual. En caso de que parte del material de excavación. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. hidráulicos o sanitarios. se lo utilice nuevamente para rellenos. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. y de ser necesario se crearán encofrados. según las indicaciones de estudios de suelos. mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.. del suelo y otros materiales existentes en el mismo. estructurales y de instalaciones. hormigón. RUBRO EXCAVACIÓN Y DESALOJO A MÁQUINA SIN CLASIFICAR. planos arquitectónicos. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos.• Previo a la colocación de mampostería.DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen. . Unidad: Metro cúbico (m3). alojar cimentaciones. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. 1. estos porcentajes se tendrán en cuenta. hormigones y similares. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.

herramienta menor. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado. entibados. • Para protección de las excavaciones. • Replanteo general terminado. categoría OEP 1. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. a juicio de fiscalización. volqueta. tablestacas. obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. • Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar. • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño. • Permisos municipales. deberán utilizarse taludes. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.Materiales mínimos: Puntales. • Localización de instalaciones existentes. taponamiento y/o relocalización. para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. en lo aplicable.CONTROL DE CALIDAD. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. • Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. para este tipo de trabajo. 2. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. • Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. • El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno. tableros de madera rústica y similares. • Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. 2. Estos deberán terminarse a mano. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. • Para excavaciones profundas en el sector urbano. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas. cualquiera que sea su procedencia. Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación. aprobado por fiscalización. para apuntalar.DURANTE LA EJECUCIÓN • La excavación a máquina. tablestacas. APROBACIONES 2. • Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro.. se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.2. • Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. Cualquier excavación en exceso. • Verificación del estado de los taludes. cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas . por fiscalización. equipo de bombeo. • Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. REFERENCIAS NORMATIVAS. el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros). cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta.1. en los últimos 500 mm. • Verificación de la continua evacuación del agua.

en el que se ubicará el sistema de bombeo. estos porcentajes se tendrán en cuenta.. (Ver recomendaciones de estudios de suelos).3. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar. en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas.. esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares. La excavación para plataformas se efectuará en general.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno. para la determinación del precio unitario del rubro. la que se efectuará en banco. en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización. se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua. dejados por las excavaciones a máquina. 3. se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero. de profundidad. pendientes. 1.2.grava) en un mínimo espesor de 100 mm. es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro. . los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo. Unidad: Metro cúbico (m3). y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. En la medida que avance y/o profundice la excavación. para la remoción de la primera capa de terreno. RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO. 4. Toda la excavación será ejecutada en capas similares. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto. para luego ser desalojadas a través de los sumideros. para luego ubicar el equipo mecánico. en capas de 400 mm.00 M3 de capacidad.. En caso de que parte del material de excavación. Cuando se utilice el sistema de bombeo. requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina. aprobado por fiscalización. se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias. así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe. • Desalojo y limpieza total del material excavado. acordes con las líneas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas. deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación. y previamente se realizará una fosa de al menos 1. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes.. las que pueden hacerse en forma escalonada. se lo utilice nuevamente para rellenos.

Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. en más de 150 mm. 2. madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales. en taludes de corte terminados y peinados. de acuerdo con el numeral 303-1. De ser requerimiento del proyecto. no podrá variar en ningún punto del plano especificado.. Se procederá con la ubicación de cotas.CONTROL DE CALIDAD.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina.. fijando las cotas. en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira..: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm.2. verificando la necesidad de su complementación. niveles y pendientes finales. del presente capítulo.MEDICIÓN Y PAGO . • Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente.. en los sitios de posteriores cimentaciones. • Los trabajos se realizarán con la menor anticipación. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción. para evitar los cambios de características del terreno. para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes.. cotas.. 2. • Desalojo total del material excavado. tomando en cuenta las tolerancias permitidas. niveles y pendientes finales.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina. 3.02 Ensayos y tolerancias.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificará tolerancias permitidas.3. mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. Verificación de niveles. se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural. 2. volqueta.Materiales mínimos: pingos. 4. se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos. pendientes y escuadrado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes. Todo el material flojo.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. APROBACIONES • Las especificaciones determinadas en el rubro “Excavación manual de suelo y desalojo”.1. resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado.

agua.Se medirá en área de la intervención real. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. RUBRO: RELLENO GRANULAR. base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto. y su pago se realizará por metro cúbico “M3”. Equipo mínimo: Herramienta menor. hasta llegar a un nivel o cota determinado.DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado. Unidad: Metro cúbico (m3). de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. 1. hasta los niveles señalados en el mismo. equipo de topografía. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. como base de elementos de fundación estructurales. categorías OEP1 y OEP2.. Materiales mínimos: Material granular seleccionado. V. . El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente. compactador mecánico y complementarios. Topógrafo.

APROBACIONES 2. • Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua. en rellanos masivos. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. . porcentaje máximo permisible de materia orgánica. porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. o cada 20 m3. • Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno. • Marcación de los niveles correspondientes a cada capa. Secciones 403-1.. • El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. • La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. Prueba de humedad y densidad.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. a utilizarse en el relleno. en rellenos masivos.CONTROL DE CALIDAD.2. basura o cualquier desperdicio.04 y 404-1. hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. • Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno. Compactación de cada capa de material. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas. será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. • De ser necesario. • El material granular que pase por el tamiz No.1. • Verificación de la densidad especificada. 2. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. de espesor. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. niveles y pendientes finales del relleno. • La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras.2. tendrán una resistencia adecuada. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. El estudio de suelos determinará el tipo. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. desde los bordes hacia el centro del relleno. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. para mejorar la adherencia del relleno. serán concluidos. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento. • Determinación de las medidas de seguridad para el personal. • Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua. cada 100 m2.04: Ensayos y tolerancias. hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. hasta donde llegará el relleno. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. antes de continuar con la siguiente capa. y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. materia orgánica.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. en los volúmenes requeridos. • Definición de los sitios. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. por medio de estacas.. • Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos.. REFERENCIAS NORMATIVAS. obras y vecindad.

Su pago será por metro cúbico “M3 “.. emparejado.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.. de diferencia en cualquier dirección. El relleno será con material granular seleccionado.bases y Bases respectivamente. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm.• Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. el material será escarificado. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. • Verificación de los niveles exigidos en el proyecto. serán a costo del constructor. • Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. . así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. la que tendrá un grado de humedad óptima. de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso.. Todo éste procedimiento. • Para la aceptación del rubro. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos. materia orgánica u otros que perjudiquen sus características. que permita lograr la compactación y resistencia exigida. 3. • Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. densidades y resistencias requeridas. Secciones 403 y 404: Sub . Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual. removido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.3. En el caso de curvas. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. 4. se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. El sitio a rellenar estará libre de agua. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. 2. Además el material será libre de elementos perjudiciales. humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto.

Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto. soldadora. andamios. puntales de madera.CONTROL DE CALIDAD. Unidad: Metro cuadrado (m2). Mano de obra mínima calificada: Categorías I. suelda. APROBACIONES 2. de espesor tipo “B”.. alambre galvanizado.1REQUERIMIENTOS PREVIOS .RUBRO: PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. función. pernos. duela cepillada y machihembrada de 18 mm. Equipo mínimo: Herramienta menor. con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia. líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón. tiras de madera. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. III y V. REFERENCIAS NORMATIVAS. clavos. 2. alfajías de madera. que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales. puntales y vigas metálicos. de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos). de espesor.. 1. sierra eléctrica. tol. formas.

las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón. Este diseño será presentado a la fiscalización. de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.C. 1993. Diseño y construcción de encofrados. serán sólidos y sencillos. 1993. pasos. arriostramiento. el que debe ser ágil y rápido. • Verificación de todas las juntas. Quinta edición. lo establecido en el manual 117-90 de la A. • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Sección 6. Numeral 503-4. con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos. resistentes. • Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar. lo que serán sólidos y sencillos. Diseño de encofrados. Obra falsa y encofrados. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. orificios.I. los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6.01. • Ejecutar la nivelación. Sección 6. relacionados con otros trabajos. • El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras. Quinta edición.• Determinación de las cargas vivas. • La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. dispondrá de un acabado de superficie vista.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados. • Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado. apuntalamiento y desarmado de los encofrados. de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. cuando el elemento de hormigón a fundir. se regirá a lo estipulado en la Sección 503. para su aprobación.. Hormigón estructural. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados. del Código Ecuatoriano de la Construcción. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. .2. • Todos los encofrados serán rígidos. muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. esta conserve una ligera concavidad en su intradós.3. así como muescas y otras necesarias. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. • En los elementos de gran luz o volados. así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. • El diseño deberá indicar la forma para el ensamble. • Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. impermeables al mortero y limpios. de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. se verificará la disposición de una contra flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón.1. previa a su inicio. replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados. 2. del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. • Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle.

incluyendo cargas verticales. Hormigón estructural. apuntalamiento y escuadrado de la estructura. aplomado.3.E. determinados en la sección 7. c): requisitos especiales del encofrado. (C. de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste. Los puntales irán con una separación adecuada.C. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo. 1993. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm. b): cargas de construcción. sin astillas y en buen estado. Quinta edición. en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. entre ejes.• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. Quinta edición. luego de verificada la resistencia del hormigón. para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. se verificará la nivelación.2.C). • Para el armado del hierro. los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará . domos. placas plegadas. de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente.E. necesarios para la construcción de cascarones. 3. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra.1: Diseño de encofrados). mientras que los de duela por seis ocasiones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón. 1993.: 6. previa la aprobación de fiscalización para su reutilización. • Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre. 2. con la limpieza total posterior. del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada..7. Numeral 503-4. • • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones.. además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes. además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Sección 6. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización. Desencofrados y retiro de puntales. horizontales y de impacto. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. los cuales debilitan la resistencia de la misma. y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución.04.

. III y V.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se revisarán los planos de detalles. 1. y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. previo al armado final del encofrado. pernos. puntales de madera.elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. alambre galvanizado No. será rechazada cuando presenten alabeo. descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. 2. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA. cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2).. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados. resistencia y estancamiento del encofrado elaborado. las que deberán satisfacer totalmente. la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos. para los fondos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”.. escuadre y aplomado. Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad. . líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. 18. tirantes. fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada.CONTROL DE CALIDAD. estacas y otros a utilizar. clavos. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo. y de 40 x 40 mm. 4. 2.. • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación. Equipo mínimo: Herramienta menor. alfajías de madera de 60 x 40 mm. Concluido el armado de la estructura de encofrado. REFERENCIAS NORMATIVAS.. Materiales mínimos: tablero de madera. vigas de madera. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. puntales y vigas metálicas.

• Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros. se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. pie derecho y similar se iniciará el proceso de encofrado. en lugares fijos. Igualmente en las paredes de excavaciones.. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero.. que son los sitios próximos a las paredes de la excavación. serán lo suficientemente amplias. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. tirantes. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso.. 3. • Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. • Las excavaciones que vayan a albergar el muro. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos.. • Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. • Fiscalización podrá modificar los puntales. que dependiendo de la altura del muro. previa al proceso de hormigonado. ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste.2. que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento. • Verificación de las ranuras. se definirá la cantidad de puntales a colocar. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación. orificios. para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado.3. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Verificación de niveles. Mientras se va complementando el encofrado frontal. • Uso de aditivos que faciliten el desencofrado. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro. y a su vez serán apuntalados con pie derechos. cotas. así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y . • Instalación de plomadas o elementos. tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. evitando su deterioro. • Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos. • Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón.• Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. y a los que se dotará de un sistema de fijación. 2. de altura se debe prever la fundición por partes. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos. verticalidad y uniones de los tableros.

apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. con un máximo espaciamiento de 600 mm.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm. dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro.. plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. totalmente anclado y fijo.. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. . También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepase de 2000 mm. Para proceder con el desencofrado. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. en su parte inferior. 4.garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. Los tableros frontales y posteriores de base. Se verificará que los niveles.

CONTROL DE CALIDAD. como mampostería de piedra. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. tirantes..RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA. que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento.. REFERENCIAS NORMATIVAS. serán lo suficientemente amplias. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse. del presente capítulo. 18. alambre galvanizado No.. . líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto. tiras de madera de 40 x 40 mm. Materiales mínimos: tableros de madera. hormigón de replantillos. III y V. clavos.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Unidad: Metro cuadrado (m2). 2. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera. Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse. • Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. 1.. Equipo mínimo: Herramienta menor. estacas y otros a utilizar. • Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas. suelo compactado o similares. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. alfajías de madera de 60 x 40 mm.

Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm. verticalidad y uniones de los tableros. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. • Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado. • Verificación de la nivelación.. dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo.2. los mismos que para mantener el ancho determinado. se realizará una limpieza general de éstos. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. 2. Para proceder con el desencofrado. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales. orificios. se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales.. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas. evitando su deterioro. así como la estabilidad del sistema de encofrado. previo al vertido del concreto. se unirán en su parte superior. 3. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. El soporte de los laterales.3. para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.. por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las ranuras. previo su limpieza luego de haberlos utilizado.. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. 4. sujetas al piso y al encofrado. .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. previo a la fundición de la cadena. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.

• Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. andamios. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. del presente capítulo. Unidad: Metro cuadrado (m2). clavos. REFERENCIAS NORMATIVAS. 1. alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir.1. armado y acabado del acero de refuerzo. pernos. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies.. • La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos. . andamios y otros a utilizar. • Verificación de las marcas (B. III y V.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. formas. alambre galvanizado No. puntales de madera.. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. alfajías de madera. Escuadrado de los laterales de la columna. puntales. 2. tirantes. Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machihembrada.CONTROL DE CALIDAD. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGÓN VISTO. 18.M. puntales. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Ubicación.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta.. previo a su nuevo uso. bridas. 3.. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. Estas aberturas serán de 150 mm. previa al proceso de hormigonado. traviesas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machihembre. separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). . los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. cotas. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. • Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. aprobados por fiscalización. para su apariencia uniforme luego del desencofrado. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. • Verificación de niveles. • Los encofrados de duela para superficie vista. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna. 2.2. plomos. evitando su total deterioro. tirantes y/o similares.. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. con la aprobación de fiscalización. evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón.. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas. y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas.3. bridas. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. puntales. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. tirantes.2. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo. • Protección de las superficies de hormigón visto.

evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Para proceder con el desencofrado. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado.Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización. . alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. 4.

18. 1. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. armado y terminado del acero de refuerzo. . mediante teodolito.2. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. alambre galvanizado No. 2. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. andamios puntales. Materiales mínimos: tableros de madera. clavos. • La madera y tableros utilizados para encofrados. APROBACIONES • Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo.CONTROL DE CALIDAD. 2. • Ubicación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable..) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. Escuadrado de los laterales de la columna.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.1. Para edificios en altura. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera. • Verificación de las marcas (B. REFERENCIAS NORMATIVAS.M.. puntales. alfajías de madera. pernos. tirantes. III y V. Unidad: Metro cuadrado (m2). será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados.. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. se verificarán en la losa de cada piso. andamios y otros a utilizar. puntales de madera. Equipo mínimo: Herramienta menor..

evitando su deterioro. tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización.. así como el armado del acero de refuerzo. 3. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días . • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas. 2. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. Para proceder con el desencofrado. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.3. plomos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. traviesas. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. Estas aberturas serán de 150 mm. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm. tirantes y/o similares. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos.. bridas.• Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. aprobados por fiscalización. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. bridas. Las bases del encofrado serán ancladas a su base. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. cotas. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. puntales. previa al proceso de hormigonado. • Verificación de niveles.

evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. 4. .y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado.

estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. 1. 18. En caso de ser sobre el suelo. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS.. • Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. clavos. Equipo mínimo: Herramienta menor. puntales de madera. andamios. líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. III y V. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. • Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. alfajías. alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma. pernos.. del presente capítulo. • Replanteo de los encofrados a ejecutar.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros.CONTROL DE CALIDAD. • Utilización de contra flechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. puntales metálicos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. duela rústica. • Verificación de las medidas. 2. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados.. • Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa. Unidad: Metro cuadrado (m2). alfajías de madera de 60 x 40 mm. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista. que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similar. . alambre galvanizado No. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente. estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. • El lugar donde se ubique los puntales. vigas. 2.. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. y 40 x 40 mm. resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar. será rechazada cuando presente nudos. Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro.

viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas. se inicia con el proceso de encofrado. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. El encuentro y sujeción del puntal.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. • Los puntales no se fijarán directamente al suelo. • Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas. para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. una fácil instalación y anclaje de éstos. que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones. los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. para proceder al tendido de guías. evitando su deterioro. de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. el momento del hormigonado. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. verificada la base de apoyo. para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones. . los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo. se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. sino sobre una base sólida y firme. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas.. escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa.3. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan.• Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. 3. con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño.. así como su ágil desarmado. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm.. Los puntales irán con una separación adecuada y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. para su nuevo uso. ubicadas cada 1200 mm. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar. • Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas. para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. • Verificación de la ubicación. como máximo. 2.

4. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.. verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. . apuntalamiento. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.Para proceder con el desencofrado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño.

de tableros. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Revisión de contra flechas para vigas de luces considerables o en voladizo. Unidad: Metro cuadrado (m2). cotas. 2.2. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. vigas. que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto.1. verticalidad y uniones de tableros. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos.CONTROL DE CALIDAD. • Verificación del armado del acero de refuerzo. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto. alambre galvanizado No. andamios.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2. puntales metálicos. • Preparado el acero de refuerzo... • La madera y tableros utilizados en los encofrados. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición. alfajías de madera. 2. puntales de madera. • Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. que perjudiquen la forma. .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado. acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir. alfajías. • Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas. • Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados. descuadre o mal estado. calidad y dimensiones adecuadas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para facilitar el desencofrado se puede aditivos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Comprobación de la existencia en cantidad.1. pernos. clavos. 18. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. • Verificación de niveles. Equipo mínimo: Herramienta menor. será rechazada cuando presenten alabeo. Materiales mínimos: tablero de madera. 2..3. estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. • Los lugares donde se ubiquen los puntales.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga. sobre los fondos de tablero de encofrado. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. III y V. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo.

cotas y alineamientos. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Los tableros de base de los encofrados. por lo menos cada 1200 mm. hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. se iniciará con la ubicación de los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes). 3. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA . debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. escuadrado y aplomado de los tableros laterales.. Para proceder con el desencofrado. o sobresalidas de las losas. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. tendrán el ancho necesario que permita la ubicación. las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón.• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.. en la cara superior del encofrado. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. evitando su deterioro. 4. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días. que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. asegurado.

• Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. del presente capítulo. apuntalamiento y arriostramiento.. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. plomos. puntales de madera. • Se preverá los sistemas de empotramiento. cotas. 2. tanto en las niveles. y especialmente del escuadre de fondos. alabeos y deformaciones que perjudiquen la característica del elemento a fundir. • Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados. • Revisión de los planos y detalles del proyecto. vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. puntales. que cumplan con los planos. puntales y vigas metálicas. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera.1. • Replanteo detallado de las huellas. que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo. niveles.. alambre galvanizado No. costados laterales y costados de contrahuellas. III y V.. 18. Unidad: Metro cuadrado (m2). .2. • Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. • Los diseños serán detallados. Materiales mínimos: tableros de madera. Equipo mínimo: Herramienta menor. detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado. anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse. clavos. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar.. • Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado. • La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados. pernos. como en las dimensiones en planta. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados.1. descontando espesor de masillados y acabados de piso. REFERENCIAS NORMATIVAS. alfajías de madera. instalaciones y fundición. será rechazada cuando presente nudos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de medidas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.CONTROL DE CALIDAD. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo. 2. contrahuellas y descansos. • Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas. 2. líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto.

A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso.. ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas. los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas. además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. vigas. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño. el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado. cotas. y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. alturas. TRANSPORTE. que forman un sistema monolítico.2. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. no se retirarán antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada. lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada. .DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland.. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. 3. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.. Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo. evitando su deterioro. agua y aditivos (de requerirse). mampostería o similares). árido grueso. cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella.3. que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. y se los sujetarán en base de puntales de madera. En obra se verificara los niveles. RUBRO: PREPARACIÓN.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos. Los encofrados laterales y verticales. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. árida fino. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales. GENERALIDADES: 1. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella. Para proceder con el desencofrado. para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones. 4. los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte.

así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. • Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. • Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios. para la elaboración del hormigón. agregado grueso. APROBACIONES 2. hasta su transporte al laboratorio. • El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. resistentes al uso. • Las medidas de los cajones de medición en volumen.. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. agregado fino. los ensayos de consistencia con el cono de Abramos y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados. • Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido. tanques de agua de 50 galones.) . • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. y la Norma INEN 1763. forma de medida. Determinación del asentamiento.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm.1. Materiales mínimos: Cemento Portland. cuyas especificaciones se observarán en obra. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. Hormigones. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. Hormigón fresco. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. agua. herramienta menor. en lugares convenientemente localizados.C. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica. cono de Abramos. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma INEN 1578. las características técnicas.Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño. consistencia y tamaño máximo de los áridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. III y V. aditivos (si es del caso). 2. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. elevador. Unidad: Metro cúbico (m3). vibrador. 211. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. se establecerán en forma exacta. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. los que deberán ser totalmente impermeables. aprobado por fiscalización.CONTROL DE CALIDAD.. REFERENCIAS NORMATIVAS. mezclado. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. • Se verificará previamente el personal con experiencia. se utilizará los recomendados según A. Muestreo.REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: • Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar.I. cilindros de hierro para la toma de muestras. colocado y curado. para el hormigón a utilizarse.

• Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. máximo 15 segundos. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. • La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. Zapatas simples y muros de la sub estructura. el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. Pavimentos y losas. Columnas.. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. 1993. • No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. ni los 300 mm. que requiera la adición de agua. No se permitirá el remezclado del hormigón. se tomarán muestras del hormigón ejecutado. • Para el armado del hierro. • Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. procurando que su dirección sea vertical. 2. sin superar los 450 mm. • En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. Hormigón en masa. en hormigón en masa. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. • Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. determinados en la sección 7. espaciando la acción del vibrador de manera uniforme.Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. en general de 150 a 300 mm. se lo mezclará en hormigonera mecánica. en hormigón reforzado. bloques. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua.2. un tiempo mínimo de un minuto y medio. . • La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.. hierro de refuerzo. o uno por cada fundición.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo el hormigón a utilizar. • Se controlará continuamente la humedad de los agregados. • Verificación del tiempo de vibrado del hormigón. • El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: • Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón. • De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización. ni se distribuirá con rastrillo. • Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. • No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Máximo 80 80 100 100 80 50 Mínimo 20 20 20 20 20 20 • Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. • No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. Vigas y muros de hormigón armado. por lo que requiere en general. Quinta edición.

y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. Los métodos descritos anteriormente. • Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del hormigón. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. si el volumen de obra lo justifica. para reparación de hormigones. • Para control de los ensayos de laboratorio. Entre los procedimientos utilizados.. Bases para inspección y control de calidad. fiscalización y el constructor. 2. Sección 801-6. bolsas de aire. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. • Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos.. . • Mediante membranas impermeables. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: • Humedecimiento o rociado con agua. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón.04. apenas se retire los encofrados. Resistencia y otros requisitos.I. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. Hormigones. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Laboratorista de hormigones. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. Cumplirá con la Norma INEN 1573.C. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). Capítulo 800. se verificarán las resistencias del hormigón. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. • Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. 3. siguiendo las especificaciones del fabricante. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. • Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento.. • Uso de un mortero o concreto epóxico. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.3. el cemento y el árido fino.4. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. se pueden utilizar: • Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expanzo. lo establecido en el manual 117-90 de la A. el árido grueso y el resto del agua. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros. En el caso de utilizar aditivos. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales.

con la posterior colocación de los bloques alivianados.El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. piola de nylon. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño. . es decir el volumen efectivo del rubro realizado.DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra. Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento. Equipo mínimo: Herramienta menor. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación. agua. Mezclado y colocación del hormigón. Hormigón de cemento portland. de la distribución de vigas. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. transporte. Capítulo 4. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Quinta edición 1993. amoladora. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. Ver especificación de “Bloques de hormigón”. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. ancho y altura. RUBRO: COLOCACIÓN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo. Sección 801. 1. pintura y/o colorantes. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón. así como el proceso de mezclado. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón.500 impulsos por minuto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.. según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. MOP.. Unidad: Unidad (u). elevador. 4. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento. discos de corte para hormigón. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. Capítulo 800.

3. 2.. de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. separadores. según Norma INEN 643. de resistencia a la compresión de 20 kg. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Provisión de tableros. • Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias.CONTROL DE CALIDAD. Bloques huecos de hormigón.. Por medio de piola de nylon o material similar. se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir.3. Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características.. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de . se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado. sistema de alivianamiento y vigas. REFERENCIAS NORMATIVAS.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón. • Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. apuntalados. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques. nivelados y estancos terminados. tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa. de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento.Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2. Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques).2. para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. Concluida la colocación de hierro. arquitectónicos y de instalaciones del proyecto.. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”. se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa. Encofrados estables. instalaciones y cualquier otro trabajo previo. tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. APROBACIONES 2. Verificación de medidas y ubicación de los bloques. se empezará a colocar los bloques. • Reemplazo de bloques defectuosos o rotos. /cm2.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. terminados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados. Instalaciones. 2. • Revisión general de las instalaciones: • Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. El señalamiento de las divisiones de la nervadura. Requisitos. • Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento.

otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

RUBRO:

HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN - PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. • Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. • Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. • Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. • Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. • Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. • Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. • La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. • La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO:

HORMIGÓN EN MUROS F´c=

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• Acero de refuerzo. Comprobación de niveles. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. pandeos o cualquier deformación de encofrados. dosificación. estancos y húmedos para recibir el hormigón.1. deslizamientos. una vez iniciado este será continuo. Control del proceso de vibrado. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural. 2. según planos del proyecto .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos. • Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón.• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. para arriostramientos posteriores. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.2. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. 2. durante el proceso de desencofrado. • Colocación y distribución de acero de refuerzo. • Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). • Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro. antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro. Cuidados para no provocar daños al hormigón.. • Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación. • Encofrados estables.3. niveles. para personal y transporte y vertido de concreto. • Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro. • Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Replantillo terminado. aprobados por fiscalización. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.. de acuerdo con la longitud y altura del muro. separadores e instalaciones embebidas. especialmente en las zonas bajas. • Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos. verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. plomos y alturas con los planos del proyecto. • Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado. • Ejecución por secciones. su arriostramiento y apuntalamiento. • Control de la ubicación del acero de refuerzo. • Tipo. • Impermeabilización de la cara posterior. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto. transporte. 3. Definición de la forma y etapas de trabajo..

agua. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. especificados en planos estructurales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. 2. se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón. el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada). 4. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. generalmente de baja resistencia. preferiblemente al centro. . y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple. utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales. es decir el volumen real del rubro ejecutado RUBRO: HORMIGÓN EN REPLANTILLO F´c= 1. documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. III y V. vertido y curado del hormigón. ancho y altura. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. debiendo estar totalmente limpias y humedecidas. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.CONTROL DE CALIDAD. Incluye el proceso de fabricación.. Equipo mínimo: Herramienta menor. Unidad: Metro cúbico (m3). REFERENCIAS NORMATIVAS. concretera. vibrador.. para proseguir con el siguiente tramo. transporte. árido grueso.En el momento de desencofrado. En las juntas de dilatación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. tuberías y que no requiere el uso de encofrados. deberá colocarse. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. árido fino.

sin tierra en los costados superiores. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio. • Excavaciones terminadas y limpias. • Las superficies de tierra.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias. Verificación de la resistencia efectiva del suelo. compactas. Se realizará una compactación mediante vibrador. se las realizará en ésta etapa.2. sub. . • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. 3. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Mantenimiento hasta su utilización. • La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.base o suelo mejorado. niveladas y secas. en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. 4. para proceder a verter el hormigón.. y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. para los replantillo de cimentaciones estructurales. deberán ser compactadas y estar totalmente secas. 2. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. • Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.DURANTE LA EJECUCIÓN • Compactación y nivelación del hormigón vertido.1. • Control del espesor mínimo determinado en planos. por la disgregación de materiales. • Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.2.. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización...

vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3 ).. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Equipo mínimo: Herramienta menor. agua. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. concretera. que conformará los elementos estructurales denominados cadenas. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. 2. 2. que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Incluye el proceso de fabricación.CONTROL DE CALIDAD.1REQUERIMIENTOS PREVIOS .RUBRO: HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 1. III y V. árido grueso. transporte. vibrador.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada. árido fino. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón.

3. espaciadores.. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida. durante el proceso de desencofrado. • Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. • Encofrados estables.. durante todo el proceso de fundición. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo..2. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. o que Fiscalización indique otro procedimiento. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. dimensiones y otros. • Revisión de sistemas de instalaciones. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. cotas.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. aprobados por fiscalización. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. • 2. deslizamientos.• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales.DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos. • Tipo. 4. 2. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.. niveles. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. del elemento ya fundido. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. • • • • . pandeos o cualquier deformación de encofrados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Verificar niveles. ancho y altura. Cuidados para no provocar daños al hormigón. debidamente humedecidos. Hormigonado por capas uniformes. y una vez iniciado este será continuo. • Acero de refuerzo. dosificación. instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. • Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. es decir el volumen real del rubro ejecutado. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. estancos y húmedos para recibir el hormigón. de instalaciones y otros del proyecto. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.

III y V.. Incluye el proceso de fabricación.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. transporte. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón. . vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. • Terminado de los elementos en que se apoya la columna. vibrador.RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS F´c = 1. 2. andamios.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. agua. árido grueso. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. que se lo utiliza para la conformación de columnas. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. 2.CONTROL DE CALIDAD. árido fino.. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. concretera. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. vertido y curado del hormigón” de presente estudio.

y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. por capas alternas (150 a 300 mm. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.• • • • • Determinación de las etapas y alturas de fundición. • Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. mediante un picado fino y uniforme. chicotes. • Hormigonado que una vez iniciado. de mortero de arena . se inicia la fundición.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado.. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. previa la autorización de fiscalización. desarrollando el llenado. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. 2. separadores. evitando el fenómeno de segregación.2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. plomos y alturas con los planos del proyecto. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna. Acero de refuerzo. deberá prepararse las superficies. nivelaciones. 3. • Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón. durante el proceso de desencofrado.). colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el proceso de vibrado. permita una buena adherencia del mortero de enlucido. • Incrementar el vibrado en el extremo superior. Ubicación y sustentación de andamios. evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón. desplome o cualquier deformación en los encofrados. Tipo.3. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. con un asentamiento similar al del hormigón a verter. 2. por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. • Comprobación de niveles. este será continúo. que sin afectar las características estructurales. dosificación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. . • Verificación de la posición del acero de refuerzo. cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón.. • Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Para su posterior enlucido.

elevadores mecánicos. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. REFERENCIAS NORMATIVAS. andamios. para lo cual requiere del uso de encofrados.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales.. agua. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). vibrador. concretera. ancho y altura. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. 4. es decir el volumen real del rubro ejecutado. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. • Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. Equipo mínimo: Herramienta menor. aprobados por fiscalización. • Encofrados nivelados. transporte. • Contra flechas.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. III y V. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. árido grueso. estancos y húmedos para recibir el hormigón. acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.CONTROL DE CALIDAD. 2.. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón. de instalaciones y otros complementarios del proyecto. Incluye el proceso de fabricación. 2. RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA F´c= 1.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. estables. . árido fino. que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.

• Hormigonado por capas uniformes.2. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación y rectificación de plomos.. • Tipo. probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. de requerirse las mismas. escaleras. previa la autorización de la fiscalización. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. • Definición del orden de vertido del hormigón. dosificación. durante el proceso de desencofrado. Cuidados para no provocar daños al hormigón. ¼ de luz de las vigas y otros. antepechos y otros. • Sistemas de instalaciones concluidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • • Verificar niveles.. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. • Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. cotas. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. como riostras. hasta terminar las áreas previstas. • Control del acabado de la superficie. 3. y de juntas de construcción. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. 2. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado. durante todo el proceso de fundición. del elemento ya fundido. de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo. Reparaciones menores. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. De acuerdo con el espesor de las losas. para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. una vez iniciado éste será continuo. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados. 2. el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa. niveles y cualquier deformación de encofrados. conforme los recursos disponibles. pendientes y otros. • Revisión de sistemas de instalaciones.3. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) • Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.• Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios. • Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa.. se verterá hormigón con . durante el vertido y compactación del hormigón. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas.máximo cuidado y control. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión. iniciando desde la parte inferior del elemento. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento. y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. . que respetará un tiempo mínimo de fraguado. 4. desde el centro a sus costados. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado. se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos. con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. El retiro de éstos. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS F´c= 1. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS.. • Tipo. estables. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente. de instalaciones y estructurales del proyecto. aplomados. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Equipo mínimo: Herramienta menor. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos.1. Incluye el proceso de fabricación.2. III y V. que conformará los elementos estructurales denominados vigas. vibrador. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. aprobados por fiscalización. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3).CONTROL DE CALIDAD.. andamios. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. árido fino. dosificación. estancos y húmedos para recibir el hormigón. 2. agua. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. • Acero de refuerzo y separadores. transporte.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia. árido grueso. • Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. concretera. 2. • Encofrados nivelados.DURANTE LA EJECUCIÓN . APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.

• Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. y completando tramos totales de viga.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos. al menos por siete días. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. 2. de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo.. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto. • Toma de muestras del hormigón.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. • Hormigonado por capas uniformes. y una vez iniciado este será continuo. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas.. De acuerdo con el espesor de las vigas. escuadrado. que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones. encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. alineamiento. hacia sus costados. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. 4. .• Verificación de plomos. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.. debidamente alineadas. escuadradas y aplomadas. El retiro de los encofrados. • Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. se realizará por capas que no superen los 400mm. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. niveles. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. • Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos. deslizamientos. • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.3. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas. durante el proceso de desencofrado. estableciendo la longitud. apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del procedimiento de curado. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.

DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada. Encofrados estables. Incluye el proceso de fabricación. chicotes. igualmente de abajo hacia arriba. árido fino. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. vibrador. • Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada. especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.. y una vez iniciado éste será continuo. 2.CONTROL DE CALIDAD. Verificación del replanteo y trazado de huellas. agua. para proseguir. • Inicio del vertido del hormigón. Acero de refuerzo. niveles y cualquier deformación de los encofrados. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. transporte. y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. estancos y húmedos para recibir el hormigón. .REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). REFERENCIAS NORMATIVAS. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas. aprobados por fiscalización. elementos para sujeción posterior de pasamanos. Equipo mínimo: Herramienta menor. aprobado por fiscalización. • Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos. destinado a conformar la grada. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.1. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. separadores. instalaciones empotradas. árido grueso. III y V. Tipo. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. de abajo hacia arriba.. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. 2. concretera. 2. llenando primero la parte estructural de la grada. exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. con los rellenos de los escalones. contrahuellas y descansos. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas.2.RUBRO: HORMIGÓN EN GRADAS F´c= 1. dosificación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos.

• Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. deberá prepararse las superficies. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada. El retiro de éstos. el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. Para su posterior enlucido o masillado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. mediante un picado fino y uniforme. hasta la colocación del acabado final. que sin afectar las características estructurales.. • Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. .. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. cotas. • Verificar niveles. se protegerán con tableros de madera. alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos.• Vigilar el proceso continuo de vibrado. 3. de requerirlo fiscalización. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo. durante el proceso de desencofrado y su posterior uso. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. sin producir la disgregación de los materiales. y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata..3. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados. 4. permita una buena adherencia del mortero.

• Encofrados estables. dosificación. transporte. nivelaciones.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). en el caso de no existir planos de detalles. 2. este deberá ser vibrado. con barreta o varilla.1. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. andamios. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. 2. y que por lo general se utiliza para soportar. encofrados. árido fino. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación..RUBRO: HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES F´c= 1. arriostrar o sujetar mampostería y similares. agua. • Tipo.. árido grueso. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. • Hormigonado por capas uniformes. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. 2. El vertido. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. • Acero de refuerzo.DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado. • Ejecución de planos de taller.. Incluye el proceso de fabricación. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. aprobados por fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes).CONTROL DE CALIDAD. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. una vez iniciado será continuo.2. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. puntales. si las dimensiones del elemento lo permiten. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. . • Mampostería elaborada para fundición conjunta. estancos y húmedos para recibir el hormigón. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. III y V.

• Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm. puntales y colocado el acero de refuerzo. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. aplomadas y niveladas. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado). 4. serán limpias. instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar. coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. 3. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. para evitar el fenómeno de segregación.3. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Las superficies de contorno del hormigón a fundir. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. como horizontales. con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras. 2.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. luego de tres días posteriores a la fundición. en el caso de ejecutarse por etapas. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. para fundiciones posteriores de riostras horizontales. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. estancas. encofrados. Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón. el hormigón deberá ser fluido. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. aserrín u otras impurezas..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.. libres de mortero. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. tanto para verticales. para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida. acero de refuerzo. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados. Previa a la fundición. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. Para el caso de dinteles. . • No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. antes de los tres días posteriores a la fundición.

APROBACIONES 2. doblar. por marcas. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. • Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.DURANTE LA EJECUCIÓN • Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. bancos de trabajo. • Encofrados nivelados. 1. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. espaciadores y separadores metálicos.C. 2.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. equipo de elevación. con identificaciones claramente visibles. • Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. • Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. Quinta edición.CONTROL DE CALIDAD. 1993. Equipo mínimo: Herramienta menor. .E.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. sección 3. • Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. dobladora. III y V. 2. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. cizalla.).. • Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra.E. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. por diámetros.2. configuración..C). • El corte. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. • Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.). • Verificación en obra. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. Quinta edición. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. REFERENCIAS NORMATIVAS. conformar ganchos. alambre galvanizado # 18.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. planos estructurales y/o especificaciones./cm2. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. doblez. 1993. conforme planilla de hierros. Unidad: Kilogramo (kg. no se permitirán estos trabajos. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. estables y estancos..RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro.

• Control de longitud de cortes y doblados. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm.. sillas metálicas y tacos de mortero. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. para su aprobación y el de la fiscalización. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. Acero de refuerzo. Losas. 2.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. • Nivelación y estabilidad de los encofrados.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. antes de proseguir con el trabajo total requerido. o un diámetro. grapas. Quinta edición. se regirá a lo establecido en la sección 3. • Para soldadura de acero. Quinta edición. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. y mayores. 3.7. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad.3.. Quinta edición. • Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. 1993. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal. • La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. • Durante armado del hierro. • Doblez y corte en frío. Se permitirá el uso de suelda para el corte. Sección 807. muros.5. 1993. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. 1993. determinados en la sección 7. amarres y niveles. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. anillos. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. 40 Varillas de 36 mm. y menores. Control de ubicación. en los niveles y lugares previstos en los planos. • El constructor suministrará y colocará los separadores. a máquina o a mano.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. cuando así lo determine la fiscalización. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Denominación Recubrimiento mínimo (mm. 20 Varillas y alambres de 16 mm. Acero de Refuerzo. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . estribos. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. se verificará que los trabajos previos como replantillos. Conforme al orden de ejecución de la estructura. Previo al hormigonado. la que se verificará por marcas. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. Se agrupará el acero preparado.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. se verificará los amarres. se ubiquen en forma alternada. previo a la colocación del hormigón. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. El todos los elementos terminados. hasta el vaciado del hormigón.C. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. Para los diámetros de doblados. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. Todo armado y colocación. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores.E.2. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. El armado y colocación será la indicada en planos. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. pintura. traslapes. para todo elemento de hormigón armado. escamas sueltas. Su pago será por kilogramo “Kg. aprobado por el ingeniero responsable. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. alivianamientos. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. encofrados y otros se encuentren terminados. que los ganchos de estos.El acero utilizado estará libre de toda suciedad. 4. y demás referentes al acero de refuerzo. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón.1 del C. Cualquier cambio o modificación. por marcas. antes de los hormigonados de las etapas previas. En general. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. los que quedarán sujetos firmemente. encofrados y otros. “ RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA Fy= . limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. se colocará y armará el acero de refuerzo..

cizalla.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. sillas metálicas y tacos de mortero. • Encofrados: nivelados. Iniciada la colocación de mallas. • Verificación en obra de los diámetros. configuración.2.. El objetivo es la colocación de malla electro soldada. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.. REFERENCIAS NORMATIVAS.E.CONTROL DE CALIDAD.2. APROBACIONES 2.3 C. no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. Materiales mínimos: Malla electro soldada. antes del corte de las mallas. amarre y fijación de las mallas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. alambre galvanizado # 18.5. Unidad: Kilogramo (kg. impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada. • Pruebas previas de la malla de refuerzo. grapas. y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase. • Disposición un sitio adecuado para el recorte.DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón.E.). entre la malla y los demás elementos de la estructura. • Dobleces y corte en frío..C. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada. tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. ( Sección 7. para garantizar la ubicación.C. III y V. Incluye el proceso de cortado. • El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal. colocación y amarre del acero estructural en malla. 1993) • La varilla de la malla estará libre de pintura.. estables y estancos.3. clasificación y almacenaje de la malla. traslapes. 1993: Secciones 3. espaciamientos y demás características de las mallas. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. no se permitirán estos trabajos. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. 2. .1. El constructor suministrará y colocará los separadores. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo. para ubicar y fijar las mallas. de requerirlo la fiscalización: C.3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de la ubicación. 2. • Control de la culminación de las etapas previas de trabajo. 2. recubrimientos y separación establecida en planos. • Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro. espaciadores y separadores metálicos.3 y subsiguientes. Equipo mínimo: Herramienta menor. equipo de elevación. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. • Se observará especial cuidado en la colocación de separadores. antes de la colocación de la malla.

se sujetarán a lo determinado en esta especificación. y/o las indicaciones dadas por fiscalización..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electro soldada. La colocación será la indicada en planos. traslapes. y demás referentes a la malla electro soldada. 3. 4. los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación. encofrados y otros.. de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad.” RUBRO: ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACIÓN Y MONTAJE. pintura. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. Previo al hormigonado.. soldar.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra. la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. se verificará los amarres.• Nivelación y estabilidad de los encofrados. además de ceñirse a lo establecido en planos. 1. Su pago será por kilogramo “ Kg. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte. alivianamientos. Todos los dobleces. escamas sueltas. para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos. se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos. . doblar.

pintura anticorrosiva. dobladora.). Norma INEN 1623. para corte y organización del trabajo. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. acero de refuerzo. Aceros. • Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. • Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de pendientes. pernos de anclaje. elaboradas en perfiles estructurales. así como otros documentos de obra que definan diseños. Acero para la construcción estructural. Los electrodos serán especificados en planos. Canales omega. desoxidante.1. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. • Ubicación de sistemas de andamios. Requisitos generales. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Herramienta menor. • La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). columnas. Requisitos dimensionales: INEN 1624. • Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. IV. plintos o cimentaciones que soporten la estructura. Unidad : Kilogramo (kg.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta. Materiales mínimos: Perfiles estructurales. • Elaboración de dibujos de taller. anteojos. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. • Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. • El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. APROBACIONES 2. . Aceros. sistemas y materiales a utilizarse.V. Verificación de medidas en obra. MEP I y OEP I. según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. Canales U. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos dimensionales. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. • Verificación de la calidad y cantidad del equipo. equipo de movilización y elevación. Aceros. INEN 1619. entrepisos o similares. suelda. thinner. entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. grúa. estructurales y de detalle de la estructura. • Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. bancos de trabajo. losas. y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm.. se solicitarán las mismas al calculista estructural. • Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. • Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. compresor y soplete. 2. De requerirse complementaciones o modificaciones. • Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros. conformados en frío a partir del tol doblado. cascos.CONTROL DE CALIDAD. soldadoras eléctricas. • Sistemas de seguridad para obreros: botas. fabricación y montaje de dicha estructura. amoladoras. vigas y similares. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. cinturones. cizalla. • Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. y que consistirá en la provisión. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. guantes..REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos arquitectónicos.

para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.. • Se realizará un pre . para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. . Verificación de alturas. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. tipo y calidad de suelda. para alinear agujeros y sistemas de conexión. • Todos los cortes se realizarán en frío.• Fiscalización exigirá muestras previas. Acero al carbono. • Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. como pletinas. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. los elementos tendrán superficies paralelas. será retirada con cepillo de alambre. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva. nivelados y aplomados. • Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. limpias y alineadas.5 mm. • De existir óxido. • De considerarlo adecuado. por lo que en cordones de mayor longitud.2. • Antes del armado. Enderezados con el uso de calor. Extracción y preparación de muestras. se rechazará electrodos húmedos o dañados.5 mm. a máquina o a mano. acabados y mano de obra calificada. • Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. serán permitidos por excepción. del diámetro nominal del perno. cortes. • Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. placas y anclajes. • Para proceder con la suelda. • Control de la colocación de apoyos. plomos y otros. para la verificación de materiales. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura. en las posiciones finales de cada pieza. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. llenando posteriormente los espacios vacíos. niveles. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. Para tolerancias. • Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización). 2. • Se permitirán empalmes en piezas continuas. Planchas delgadas de acero al carbono. se soldará alternadamente. • Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. debidamente aplomados y nivelados. únicamente en los lugares determinados por los planos. se realizarán moldes de prueba. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. Al disponer de estructura de ensamble con pernos. • Los cordones de suelda. chaflanadas. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. • Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. con los refuerzos establecidos en los mismos. • Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. lija gruesa y desoxidante. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones. bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. que determinen un armado correcto en obra. No se podrán reutilizar pernos retirados.ensamble. en los que todas las piezas calcen entre sí. se observará la norma INEN 115. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1. • Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. estarán convenientemente fijados.

se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. suelda. Se procederá con la pintura anticorrosiva. para mediante un punteado con suelda. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso. del presente estudio. • Reparaciones de fallas de pintura. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. de permitirlo los planos estructurales. obra falsa o entarimados. se procederá con el soldado definitivo de cada una. previo a su pulido y lijado. uniformidad. Para el inicio del montaje y armado en obra.. Para uniones con pernos.”. Acero Estructural. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios. verificando dimensiones.• Aplicación de pintura anticorrosiva. formas. producidas durante el transporte y montaje. la calidad del revestimiento de pintura. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados. 2. ángulos y demás requisitos establecidos en planos. penetración. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. magnaflux o pruebas ultrasónicas. Aprobadas. Sección 823.3. verificar el cumplimiento de dimensiones. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. cantidad y secciones de suelda.. uniones. ensamble. • El procedimiento de fabricación. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. montaje. • Inspección de la suelda efectuada. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada. se iniciará la ejecución del rubro. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x. dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos. esfuerzos o situaciones no previstos. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones. a costo del contratista. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa. igualmente se realizarán pre armados en taller. Para su aplicación. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. • La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras. para arriostramiento de mampostería. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. Sección 505: Estructuras de acero. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. El constructor. transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. 3. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura. ausencia de roturas. la inexistencia de deformaciones por su aplicación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. y se realizará un nuevo control y verificación final. . las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. alineamientos y niveles.

alineaciones y plomos de referencia.cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. antes de proceder con su asegurado. con la participación del ingeniero estructural responsable..DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido. Su pago será por kilogramo “kg. luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente. se consultará y diseñará la misma. soldado y complementación total. que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. Anticipadamente al inicio de este trabajo. previa la aprobación de los trabajos. para permitir el trabajo adecuado de la estructura. con medios de precisión. para asegurados y apuntalados los mismos.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado. (Cemento - 1.“ RUBRO: PREPARACIÓN DE MORTEROS: PROPORCIÓN 1:4 CEMENTO ARENA Arena). Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos. proseguir con los intermedios. se tomarán los niveles.El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. con el armado de los pórticos completos. de ser necesario. Para una prueba de carga.arena . .. en los que se controlará plomos y niveles. 4. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo.

requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. • Al utilizar morteros en mampostería no soportante. detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.36 mm a 3. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería soportante. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o 4hierro resistentes al uso. de acuerdo a las condiciones de los materiales. el uso de los morteros se aplicará. 2. III y V. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. según las siguientes proporciones. etc.5 180 kg/cm2 80 kg/cm2. ubicados en sitios próximos a la elaboración. se establecerán en forma exacta. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos.18 mm para enlucidos y de 2. condiciones climáticas. los que deberán ser totalmente impermeables. Enlucidos interiores Enlucidos exteriores Asentado de tejuelo y gres. .6 y 1. 0. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. para la aprobación de fiscalización. árido fino (módulo de finura comprendido entre 0. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland.35 mm para mamposterías y masillados).1. 100 Kg/cm2. cal hidratada. • De acuerdo con la dosificación. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. • Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. REFERENCIAS NORMATIVAS. 140 kg/cm2. revoques. • Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero.El objetivo será el proveer a los mampuestos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. Mínima 140 Kg/cm2. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Equipo mínimo: Herramienta menor. agua y aditivos (de ser el caso). Mampostería no soportante.. y la resistencia del mortero. masillados. APROBACIONES 2. Cemento 1 1 1 1 1 Arena 4 5 4 3 6 Cal Hidratada Resist. mezcladora mecánica. en general. • Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla.CONTROL DE CALIDAD. hormigón.

hasta conseguir una mezcla homogénea. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable.. • Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo.2. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar. • Definición del sitio a emplear. Para mortero de cemento portland. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. de arista. y la Norma INEN 488. Cuando se realice en forma manual. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. • No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. • Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada M3 recomendado). mediante rociados de agua convenientemente espaciados. de arista.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del mortero. 2. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. para la fabricación del mortero. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el . • Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. 2. Cementos. Cementos. Si la mezcla se efectúa en hormigonera. • Se controlará el contenido de humedad del agregado. se verificarán los resultados y características del mortero.DURANTE LA EJECUCIÓN • La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. Cementos. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. hasta que éste haya adquirido su resistencia. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados.. es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.3. para impedir la evaporación del agua de la mezcla.. tomando de guía la siguiente prueba: • Norma INEN 488.• Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. 3.

0 a 5%.mortero. RUBRO: MASILLADO CEMENTO . ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2. /CM2. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. 10 a 30% # 100: 150 um. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. para nivelarlos.36 mm 100% # 16: 1.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. 35 a 70% # 50: 300 um. 1. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie . que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio. RESISTENCIA: 140 KG.ARENA. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm.MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón... aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos.

equipo para superficies acabadas. /cm2. • Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo. para todo masillado en baños. • Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos. dosificación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. para permitir la posterior colocación de dichos pisos. todos a un mismo nivel. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. • Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.. • Instalaciones en contrapiso. • Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero. 2. determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado. losa y las que se cubrirán con el masillado. 2.18 mm para acabado).2. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.. quede como piso final de cemento. se utilizará el masillado impermeable. con el tipo. se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero. detalles constructivos. • Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. 2. del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto. • Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución. • Limpieza. muestras y resistencia mínima de 140 kg. en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg. en el caso de que el masillado. • Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de la colocación de los separadores de styroplan. grasas y/o similares de la superficie a masillar. mezcladora mecánica. equipo de transporte en obra. III y V. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. • Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado.. retiro de polvos. • Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado.6 y 1. .1. Unidad: Metro cuadrado (m2). la dirección arquitectónica o la fiscalización.35 mm para masillado y entre 0.36 mm a 3. cocinas y ambientes similares. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. REFERENCIAS NORMATIVAS. que faciliten el manejo del mortero. • Utilización de artesas impermeables.CONTROL DE CALIDAD. instrucciones y recomendaciones del fabricante. se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final. /cm2. separadores de styroplan. terminadas y probadas. en los sitios que indiquen los planos del proyecto.que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño. trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro. aditivos. • Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado. en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento. agua.

Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado. de espesor. con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm. • Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado. pendientes. por cambio de los pisos de acabado. dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de . en los ambientes interiores. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado. por toda la altura y/o espesor del masillado. de los pisos a las paredes. • Los niveles. Compactación y nivelación manual del mortero vertido. Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto. en todas las paredes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. la dirección arquitectónica o por fiscalización.2 mm. hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga. • Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón.. de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas.10% de la establecida en esta especificación. con una varilla de hierro. alineamientos y cotas. Control del espesor uniforme de la capa de masillado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. serán los especificados en planos del proyecto. 4. • Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Enrasado y nivelado con codal. • Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan. con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas. • No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado.. mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado. 3.• • • • Trazado y control de los lugares de cambio de nivel. 2. el contratista iniciará la ejecución del rubro. . Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización.3 mm. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. por el constructor.3. será del +/. para pisos alisados o acabados en cemento: . • Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos. para la colocación de pisos finales. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.. • Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.

detalles constructivos. . la dirección arquitectónica o por fiscalización.ARENA: RESISTENCIA 140 KG. en los sitios indicados en los planos del proyecto.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena.. 1.RUBRO: MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO . aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. /CM2. Unidad: Metro cuadrado (m2). con su colocación en las escaleras de hormigón. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido. para nivelar.

Mano de obra mínima calificada: Categorías I. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero.3. y la colocación posterior de un piso de acabado. • Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. concretera. 2. • Verificación de auxiliares especificados en planos. equipo de transporte en obra. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Control y verificación concurrente de dimensiones. para colocación posterior de piso. 3.Materiales mínimos: Cemento tipo portland. plomos y niveles de las contrahuellas y huellas... • Reparación o sustitución de masillados defectuosos. 2.2. deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización). pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos. descontando los espesores del masillado y acabado. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.CONTROL DE CALIDAD.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm. paleteado o alisado. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista. 2. • La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. Trazado de plomos y niveles guías. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales. separadores de styroplan y agua. en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: . la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. • Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles. III y V.36 mm a 3.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella..35 mm para masillado y entre 0.10% de la establecida en esta especificación. Equipo mínimo: Herramienta menor. en el canto exterior de huella y contrahuella. será del +/. plomos y niveles.2 mm. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y su ejecución con “Masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio.18 mm para acabado) aditivos. para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final. • Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella.2 mm.6 y 1. 2. equipo para acabado de superficies. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de .. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. escuadra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación final de dimensiones. y máximo 40 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN .

Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. sujetándolos firmemente a la distancia. Equipo mínimo: Herramienta menor. 4. El hormigón sobre el que se coloca el masillado. antes del inicio de este rubro. III y V. para conformar un recubrimiento sólido y continuo. para masillado y entre 0.impermeabilizante y agua. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. 1. amoladora y acanaladora. en los sitios que indiquen los planos del proyecto.35 mm. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo. formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo. plomos. procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón. por la precisión y calidad que este requiere. detalles constructivos. /CM2.. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares. Mano de obra mínima calificada: Categorías I . agua.. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. concretera.).18 mm. equipo de transporte en obra. El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas. se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos). Unidad: Metro cuadrado (m2. conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. para lograr las dimensiones.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena . y su colocación en un piso de hormigón determinado. a 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso. impermeabilizante para mortero. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.36 mm. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón. para nivelarlos. sin separaciones o juntas de ejecución. para acabado). RESISTENCIA: 140 KG. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. RUBRO: MASILLADO IMPERMEABLE.Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillados. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Caso contrario. la dirección arquitectónica o la fiscalización. árido fino cribado (módulo de finura entre 2. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. equipo para acabado de superficies.6 y 1. conforme los detalles del proyecto. escuadra y niveles requeridos. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos. de forma continua. controlando que se encuentra en condiciones adecuadas. . en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas. imprimante y masillas impermeabilizantes. nivel y alineación final. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso.

. según planos. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo. • Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”. aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y “masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. Pruebas de impermeabilización. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. • Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante.2. detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: • Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes.DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro. secas. en mínimos de 10 mm. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. • Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños. previo al inicio del rubro. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas.. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora. Para su aplicación. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Pruebas de impermeabilización. de ancho y en profundidad de 15 mm.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable.3.2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable. 3. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación. se verificará la impermeabilidad de estos. controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. desagües y su ubicación.CONTROL DE CALIDAD. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. cocinas. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. terrazas exteriores y similares. REFERENCIAS NORMATIVAS. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. 2. libres de materiales extraños.. mediante prueba con agua. 2. procedimientos de reparación y aplicación. del presente estudio. las superficies serán limpias... . Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones.

según los planos del proyecto. REFERENCIAS NORMATIVAS.. mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo.4. Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. Unidad: Metro cúbico (m3). III y V. la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. APROBACIONES 2. RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECÁNICAMENTE. los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. . que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos y diseños del proyecto. compactadora mecánica... agua. El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón. 1. Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. pisos de adoquín y otros. previo a la colocación del contrapiso o piso.1.

2.. con los niveles. Verificación del espesor de la base cada 20 metros. antes de continuar con la siguiente capa. • Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas. en cualquier sentido.. pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto. El material granular.05. pendientes. por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes.2. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm. • Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro. Guías. la que deberá estar uniformemente compactada y limpia. con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo. 2. • Mantenimiento del rubro. • Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. que faciliten determinar los niveles de ejecución..05. El proceso de compactación será con .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos. por medio de estacas. Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales. 404-1. de longitud. y evitará su excesivo movimiento.06. Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. • Bordillos terminados. certificados de pruebas y aprobado por fiscalización.) que permita su ágil compactación. Marca de los niveles correspondientes a cada capa. Verificación de la densidad especificada. 4041..05.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular.3. 3. • Verificación de niveles. • Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-1. alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto.• Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto. Capas uniformes y de espesor mínimo (100 mm.2. y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Pruebas finales de compactación y densidad. • Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida.. con la granulometría adecuada. Al colocar una regla de 3 m. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar.3. 404-1.4. conformando la subrasante. previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso.. y 814-2 de las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. en toda el área del contrapiso o la vía. • Lastre libre de impurezas. la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm. La compactación será en forma mecánica. Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material.

1. Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. . RUBRO: BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA. según los planos del proyecto. pendientes. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. 1.CONTROL DE CALIDAD. éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. APROBACIONES 2. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Verificación de la piedra a utilizar. el que se inicia desde los bordes hacia el centro. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio. excepto en las curvas que puedan existir. REFERENCIAS NORMATIVAS. 4. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. Unidad: Metro cúbico (m3). 2.. combo y compactadora mecánica. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. promedio. Control de niveles. material granular (lastre). Para constatar los niveles. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. agua.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular..traslapes en toda la extensión de éstos. ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. aprobada por fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • Revisión de los planos y detalles del proyecto.. III y V. en base de una medición en el sitio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico “M3 “. Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales.

Se observará especial cuidado. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. en base de una medición ejecutada en el sitio. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. .. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). de manera uniforme y humedecimiento del material.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Colocación de guías. durante el proceso de compactación. para no dañar las mismas.. procederá a distribuir el material granular hidratado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. nivelada. para iniciar la colocación de la piedra. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras.10 mm. 4. 3. a manera de subrasante. asegurándola en el suelo. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. el contratista deberá repararlas a su costo. que faciliten el control de los niveles de ejecución. Verificación de la compactación mecánica.• Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas. de los espacios entre las piedras... Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. • Mantenimiento del rubro. con una tolerancia de +/. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso. 2. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. En caso de daño. mediante la utilización del combo.2. logrando una superficie uniforme.3. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1.200 mm. pendientes.. terminadas. REFERENCIAS NORMATIVAS. provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo.1. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • Revisión de los planos del proyecto. mediante la colocación de polietileno reprocesado. Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización. • Cámaras de aire perimetrales.). estará compactado. Unidad: Metro cuadrado (m2. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V. El terreno o base de contrapiso a cubrirse. limpio de escombros. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. verificando los sitios a colocar el polietileno. según los planos del proyecto. . Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0.. por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado. Niveles. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno. de espesor (denominado calibre 8).

• Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste. luego de la colocación. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente.. Será flexible y elástico. las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de la abertura del polietileno.3. con herramienta adecuada.• Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas. cadenas de hormigón y similares.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No se permitirá el tránsito de obreros y material. para permitir el mínimo de traslapes. Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido. se encuentre en las condiciones especificadas. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos. previa aprobación de la fiscalización. de color uniforme. del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra. en un solo sentido y por toda la longitud del material. • Control de su colocación.. con traslapes de mínimo 200 mm. 2.. • Control para impedir roturas o perforaciones en el material. cortado uniforme y lineal. tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0. 3.2. por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario. para evitar posibles pasos de humedad..200 mm). en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal). en base de una medición ejecutada en el sitio. para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. . El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas. que se provee en forma tubular. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm. No se incluirán los traslapes del material. • Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. para impedir su daño.. que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. 4. • Control del sellado en uniones con mamposterías. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno. • Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro. El polietileno de baja densidad a colocarse. no quebradizo.

). detalles constructivos. taco fisher. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. determinación de los sitios a colocar el cielo raso. REFERENCIAS NORMATIVAS. APROBACIONES 2. así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. • Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso. • Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización.. andamios. alambre galvanizado # 16. taladro. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. clavos de acero.. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. cáncamos. IV y V. dirección arquitectónica o por fiscalización. probado y concluido. • Modulación y diseño de colocación: planos de detalle. 2. 1. • Niveles y cotas determinados en el proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos del proyecto. nivel de 3 metros.CONTROL DE CALIDAD. estructura metálica electro galvanizada con pintura electrostática tipo AMNSTRONG de 25mm. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas. . Unidad: metro cuadrado (m2. Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo CERENE espesor 5/8”.RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METÁLICA SUSPENDIDA.1.

alabeados o con señales de óxido. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.2. dimensiones y espesor: perfiles doblados. ASTM C-367. Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. serán rechazados. • Retiro de planchas en sitios de lámparas. el que sostiene a la estructura del cielo raso. No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones.3. Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida. 2. una vez concluida la sustentación de la estructura. y siempre señalando la parte superior del ángulo. • Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Colocación de lámparas.• • • • Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. ASTM C-636. ASTM C-635. • Inicio de la colocación de los ángulos de borde. como máximo en ambas direcciones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. horizontalidad y otros. louvers. luces y similares. • Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. escuadras. Las planchas con defectos en sus cantos u otros. • Colocación y fijación de la estructura principal. serán rechazadas. se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. alineamientos.. en embalaje del fabricante y abrirse en la misma.DURANTE LA EJECUCIÓN • Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. Se iniciará colocando los ángulos de borde. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. dimensiones y espesor. las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro). • Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra. 3. • Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. • Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.. los que serán sujetos con clavos de acero de ½ . Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. 2.. serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264. Se verificará los niveles. ASTM C-423. • Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso. uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista. • Todas las juntas. o conforme al diseño específico. Control de modelo. lámparas y/o similares. • Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. • Verificación de niveles. así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas. Las prueba que se requiera. para luego continuar con las de menor dimensión. cada 1200 mm. controlando su estado. ya que la estructura es auto soportante. alineamientos. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.

para sustentar la estructura principal. que se sujetará a las pruebas. y 610 x 1220 mm. y sus componentes son: perfiles “T” de 12. como máximo.. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla. que será verificada en sitio y con planos del proyecto. se procederá a la verificación de niveles. . a la estructura metálica del cielo raso. ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople). louver o similares serán entregadas al propietario. para realizar la sujeción definitiva de la estructura. tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. para luego limpiar y retirar la rebaba del material. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Las planchas que no sean instaladas. 4 y 2 pies de longitud. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso. y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. debido a cambios por acrílicos. lámparas fluorescentes.pulgada cada 400 mm.. en base al área realmente ejecutada. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura. las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos. como máximo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. 4. se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura. son de: 610 x 610 mm. escuadras y alineamientos. y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario. constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud.

REFERENCIAS NORMATIVAS.1. • Juntas entre paredes y con la estructura soportante. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibro comprimido de 40 kg. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. 150 Y 200 mm. la distribución y utilización de: • Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. /cm2 (4 Mpa). se verificará en planos la distribución de las paredes.CONTROL DE CALIDAD. y V. III. • Amarre con la estructura soportante. los vanos de puertas. 2. • Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero • Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio. mezcladora mecánica.. agua. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. ventanas y demás requeridos. sus espesores. en dibujos de taller de ser necesario.RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGÓN DE 100. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. arena. . así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Unidad: Metro cuadrado (M2).. Deberá definirse a falta de especificación en planos. realizando el replanteo y ajuste en obra. 2. del mortero a utilizarse. DE ESPESOR 1.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro.DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos. cemento de albañilería y/o cemento portland. Equipo mínimo: Herramienta menor.

cadenas de amarre. para permitir una mejor adherencia del enlucido. • Se utilizará mortero de cemento . Se permitirá su premezclado. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. juntas. el constructor a su costo. El mortero mezclado con agua.• Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. la calidad de la mano de obra. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. estado plástico y consistencia del mortero. • Para paredes de planta baja. • Colocación de guías de control de alineamiento. para pruebas de laboratorio. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. • Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. • Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. eléctricas. y máximo: 16 mm. • Espesor mínimo: 10 mm. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. • Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. • Verificación de la calidad de los materiales.2. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. con una textura similar a la del bloque. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. antes de iniciar la ejecución de paredes. sanitarias o de otra clase. • Toma de muestras aleatorias del mortero. • La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. ventanas y similares. de las juntas de mortero. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). • Verificación del cumplimiento de alineamiento. refuerzos. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. losas de cimentación y similares. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. • Verificación del mezclado. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. la apariencia visual de la mampostería.). para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. /cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. solo en la artesa del albañil. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. según Norma INEN 488: Cementos. según el que las juntas verticales de mortero. • Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. • Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques.. del presente estudio. en las que se verificará principalmente su consistencia. De requerirlo. limpios y sin polvo. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. de arista. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. secos. • Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. las que deberán estar perfectamente niveladas. como pueden ser muros de piedra. 2.arena de 100 Kg. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. .

La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. sin aparejamiento de las mamposterías. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. • 2. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. • Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas.. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia.3. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. • Realizar el curado de las juntas de mortero. Éstos se recortarán mecánicamente. Todos los refuerzos horizontales.. • Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes.. Para paredes exteriores. deberán ser rellenado con el mismo mortero. Mientras se ejecuta el rubro. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. de longitud y gancho al final. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. agregados sueltos. Para uniones con elementos verticales de estructura. Una vez concluida la mampostería. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. Las perforaciones realizadas para instalaciones. • Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. /cm2. mediante conectores metálicos. mediante el aspergeo de agua. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg. por 600 mm. la que deberá estar libre de sedimentos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. 3. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. Las capas de mortero. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. dentro de las 48 horas posteriores a su . que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm.• En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes. a distancias no mayores de 600 mm.

definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.. la dirección arquitectónica o la fiscalización. • Pruebas previas de resistencia del mortero. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. APROBACIONES • La elaboración del mortero. agua. fumigadora de agua. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. paleteado grueso. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. arena. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada). su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. andamios. • Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería.arena. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento . uniforme.CONTROL DE CALIDAD. paleteado fino. del presente estudio. granulometría y cantidades suficientes requeridas. según indicaciones de los planos del proyecto. . es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. limpia y de buen aspecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “. Contrapisos y masillados. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. por el incremento de volumen del rubro. previo el inicio del enlucido. Materiales mínimos: Cemento portland. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.culminación.ARENA 1. III y V. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO . • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. con muestras ejecutadas en obra. Se cumplirán las siguientes indicaciones. REFERENCIAS NORMATIVAS. Unidad: metro cuadrado (m2). • Para áreas grandes. El constructor. con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. realizará muestras del enlucido. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I..1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. en un área mínima de 6 m2. • Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. esponjeado. aditivos. 2. 2. 4.

será uniforme en su espesor.aguas de 14 mm. se realizará un canal bota . por medio de aspergeo. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. mezclado y transporte del mortero. en los bordes exteriores de la losa. ajustando las fallas de nivel de la losa. verificando que se conserve una absorción residual. serán regulares. que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. previa autorización de fiscalización. 2. ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización. De ser necesario se picoteará (martelinar. cantidad de agua. • Enlucido de los filos. • El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal. sin grietas o fisuras.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. corregirlas previo a la cargada del enlucido. • Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. de la granulometría del agregado fino. al clavar o retirar clavos de 1 ½”. mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. será para una jornada de trabajo. • En voladizos exteriores. • Verificación de ubicación y colocación de maestras. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. • Pruebas de una buena adherencia del mortero.• Eliminación de salientes y residuos en el hormigón. en dos ocasiones diarias. resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. /cm2. Corchado de instalaciones: terminados. para garantizar la calidad del mismo. podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. La capa final del enlucido. que no exceda de 25 mm. para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo. uniforme y nivelada. remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras. • Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada.. ni disminuya de 15 mm. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. • Pisos totalmente limpios. si se encuentra limpio. • Superficies libres de polvo. • Las superficies obtenidas. deberán terminarse en la misma. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. • Sistema de andamios. El enlucido no se desprenderá. ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero.2. • El mortero que cae al piso.3.. abujardar) la losa de hormigón. forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. uniformes. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. el proceso de medido. para controlar niveles y alineamientos. alineaciones y nivelación. • Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas. de profundidad tipo media caña. así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. 2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad. . para obtener una superficie plana.

se procederá al acabado de la misma. El rubro incluye muestras.. y tampoco será inferior a 5 mm. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. colocado en cualquier dirección.. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Con la ayuda de un codal perfectamente recto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. filos. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. medias cañas y similares. . cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada. La segunda capa se colocará a continuación de la primera. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. 4. al acabado paleteado y en forma inmediata. conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. franjas. remates. • Eliminación y limpieza de manchas. por eflorescencias producidas por sales minerales. utilizando esta última con movimientos circulares. salitres u otros. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. 3. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. se conseguirá una superficie uniforme. para su plasticidad y trabajabilidad. se procederá a igualar la superficie revestida. con la paleta de madera. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. Igualada y verificada la superficie. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida. de madera o metálico. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm.• Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad. verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado. lisa y libre de marcas. con un espesor uniforme de 10 mm. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”. que será plana y a codal. con movimientos circulares uniformemente efectuados. sin alabeos o torceduras. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. la variación no será mayor a +. con esponja humedecida en agua. sobre la superficie de la losa previamente hidratada. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino.3 mm en los 3000 mm del codal. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. para terminado esponjeado.

sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. fraguadas. . • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. APROBACIONES • La elaboración del mortero. 2. filos.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento . Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. estén completamente secas. • No se aplicará un enlucido. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Unidad: metro cuadrado (m2). aditivos. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. El constructor. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. arena. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. Equipo mínimo: Herramienta menor. 1. -----------. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. incluido las medias cañas.arena a una mampostería o elemento vertical. andamios. paleteado fino. franjas. granulometría y cantidades suficientes requeridas. agua. con muestras ejecutadas en obra. • Pruebas previas de resistencia del mortero.. previo el inicio del enlucido. Se cumplirán las siguientes indicaciones. uniforme. fumigadora de agua. filos. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. III y V.RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO . Contrapisos y masillados. limpia y de buen aspecto. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. realizará muestras del enlucido. el que será de superficie regular. remates o similares. limpias de polvo.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.CONTROL DE CALIDAD.ARENA. esponjeado. en un área mínima de 6 m2.. Materiales mínimos: Cemento portland. del presente estudio. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.

en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. de anchos uniformes. mezclado y transporte del mortero. el proceso de medido. en dos ocasiones diarias • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo.. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. podrá ser mezclado y reutilizado. • Control del sistema de seguridad de los obreros. será para una jornada de trabajo. para obtener una superficie plana. acorde con los medios disponibles. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. previa la autorización de fiscalización. entre maestras. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. para mejorar la adherencia del mortero. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. uniforme y a codal. • Limpieza del piso. 2. sin desplomes. para garantizar la calidad del mismo. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista.2.3. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. ni disminuya de 10 mm. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. Las superficies obtenidas.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. sin grietas o fisuras. por medio de aspergeo. para permitir una mejor adherencia del enlucido. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. Las superficies de hormigón serán martelinadas. verificando que se conserve una absorción residual. si éste se encuentra limpio. que permitan definir niveles. • Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. reglas y otros medios. deberán terminarse en la misma. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. • El mortero que cae al piso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. • 2. /cm2. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. serán regulares. uniformes. resistencia. ajustando desigualdades de las mamposterías.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. uso de aditivo. previa autorización de fiscalización.. con el uso de guías.

• Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Conformadas las maestras de guía y control. sin alabeos o torceduras. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. para las que. por eflorescencias producidas por sales minerales. que se igualará mediante codal. para la resistencia exigida. en los 3000 mm. conformando inicialmente un champeado grueso. la variación no será mayor a +/. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. perfectamente recto. Igualada y verificada la superficie. para terminado esponjeado. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. o según detalles o indicación de la dirección . ajustando los plomos al de las maestras establecidas.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. en 3000 mm. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. salitres o otros. de madera o metálico. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. con tolerancias de +/. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. de longitud o altura. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. Pruebas de una buena adherencia del mortero. del codal. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. colocado en cualquier dirección. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. y tampoco será inferior a 5 mm. con la paleta de madera. que será uniforme y a codal. se procederá al acabado de la misma. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. en una profundidad de 10 mm. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. y de una longitud no menor a 600 mm. 3. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. mediante golpes con una varilla de 12 mm.. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. se procede al retiro del mortero de enlucido. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana.2 mm. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. • Eliminación y limpieza de manchas. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos.2 mm. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. antes de su fraguado. con esponja humedecida en agua. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. de diámetro. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. utilizando esta última con movimientos circulares. para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. con movimientos circulares uniformemente efectuados.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. filos. RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO . multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. para completar su acabado de aristas y filos.DESCRIPCIÓN . definiendo y ejecutando las aristas. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. muestras.ARENA 1.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. 4. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. pendientes.. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. perfectamente verticales u horizontales. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.arquitectónica. conforme su ubicación y función. mediante los resultados de ensayos de laboratorio..

en un área mínima de 10 m2. APROBACIONES • La elaboración del mortero. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. del presente estudio. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. . arena. filos. del nivel superior al inferior y horizontalmente. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. Unidad: metro cuadrado (m2). para lograr un enlucido impermeable. • No se aplicará un enlucido. granulometría y cantidades suficientes requeridas. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. a máximo 2. Contrapisos y masillados. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. el que será de superficie regular. que garantice la estabilidad de la junta. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. previo el inicio del enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo. • Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas. El constructor. • Pruebas previas de resistencia del mortero. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical. Se colocarán elementos de control de plomos. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. remates y similares que requiera el trabajo de enlucido. con muestras ejecutadas en obra. Se cumplirán las siguientes indicaciones. uniforme. mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada. remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. filos. limpios de polvo. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. realizará muestras del enlucido. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. verticalidad y espesor. El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable. fumigadora de agua. aditivos. 2. previa la ejecución de los enlucidos.Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento . debidamente sujeta y traslapada. Caso contrario se procederá a resanar las mismas. fraguados. incluyendo las medias cañas. estén completamente secos. agua.CONTROL DE CALIDAD. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. andamios. franjas.400 mm.arena. sin rajaduras. Materiales mínimos: Cemento portland. REFERENCIAS NORMATIVAS. elevador mecánico. III y V. limpia y de buen aspecto. con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. sobre mamposterías o elementos verticales. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08.

para mejorar la adherencia del mortero. uso de aditivos. Para enlucidos de mayor espesor. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. de anchos uniformes. será para una jornada de trabajo. el constructor por su cuenta. incluirá en su composición. reglas y otros medios. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo enlucido vertical exterior. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. sin grietas o fisuras.2. una relación arena-cemento 2:1. ni disminuya de 20 mm. Las superficies de hormigón serán martelinadas. para garantizar la calidad del mismo. alineamientos. serán regulares. Las superficies obtenidas. • Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. para permitir una mejor adherencia del enlucido. deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado. • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. El mortero para enlucido exterior. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido.. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. acorde con los medios disponibles. deberán terminarse en la misma. a causa de desplomes en las mamposterías. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical.400 mm entre maestras. /cm2. uniforme y a codal. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. para lo cual se observarán: .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. que permitan definir niveles.. resistencia. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. verificando que se conserve una absorción residual. escuadras y verticalidad: máximo a 2. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. • Control del sistema de seguridad de los obreros. por medio de aspergeo de agua. en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. para obtener una superficie plana. sin desplomes. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. mezclado y transporte del mortero. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. 2. ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos.3. con el uso de guías. el proceso de medido. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. 2. parejas. • La máxima cantidad de preparación de mortero. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

colocado en cualquier dirección. para las que. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”.2 mm. por eflorescencias producidas por sales minerales. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. se procede al retiro del mortero de enlucido. el mortero para la primera capa. de longitud. utilizando esta última con movimientos circulares. en una profundidad de 10 mm. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. con movimientos circulares uniformemente efectuados. . se procederá al acabado de la misma. que será uniforme y a codal. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. La segunda capa. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. perfectamente verticales u horizontales. la variación no será mayor a +/. 3. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. en 3000 mm. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. con esponja humedecida en agua. se procederá a igualar la superficie de revestimiento.2 mm. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. con tolerancias de +/. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. y tampoco será inferior a 10 mm. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro. sin alabeos o torceduras. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. para completar su acabado de aristas y filos. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. de madera o metálico.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. antes de su fraguado. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. para terminado esponjeado. conforme su ubicación y función. • Eliminación y limpieza de manchas. conformando inicialmente un champeado grueso. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. del codal. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías.. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. que se igualará mediante codal. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. perfectamente recto. se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. en los 3000 mm. para la resistencia y proporción exigida. Mediante un codal de 3000 mm. de longitud o altura. con la paleta de madera. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas.• El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. y de una longitud no menor a 600 mm. Conformadas las maestras de guía y control. Igualada y verificada la superficie. salitres u otros. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana.

la dirección arquitectónica o por fiscalización. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. . mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro.DESCRIPCIÓN Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento . RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO .ARENA.Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior. definiendo y ejecutando las aristas.arena y aditivo impermeabilizante. según indicaciones de planos del proyecto. con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas. franjas. El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra. pendientes. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. filos. 1. a elementos en continuo contacto con el agua. muestras. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores.. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “.

2. totalmente impermeable. • Diseño y pruebas y ensayos previos. en proporción recomendada por el diseño. para mejorar la adherencia del mortero. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. que permita una óptima adherencia del enlucido. sin antes verificar que la obra está completamente seca.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. Contrapisos y masillados. Se cumplirán las siguientes indicaciones. de espesor máximo de 30 mm. Control de fisuras. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. arena. del presente estudio./cm2. y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. • No se iniciará un enlucido. y mínimo de 25 mm. • Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas.. con muestras ejecutadas en obra. Materiales mínimos: Cemento portland. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. que definan niveles. • Ubicación y colocación de maestras. aditivo impermeabilizante (2-1-1). a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg. APROBACIONES • La elaboración del mortero. IV y V. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo. previo el inicio del enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. para obtener una superficie más plana. el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. para lograr un mortero de 100 kg. ejecutada en tres capas sucesivas. alineamientos y verticalidad. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2.Unidad: metro cuadrado (m2).. la superficie del mismo será martelinada (aburdajada). La capa final de mortero será uniforme. /cm2. verificando que se conserve una absorción residual.1. 2. . determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable. • Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas. fumigadora de agua. agua.2. las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos. andamios. 2.. • Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante. aplicaciones y uso del aditivo. Para enlucir sobre hormigón. hasta garantizar su impermeabilidad. según indicaciones y recomendaciones del fabricante. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería. • Sistema de andamiaje con su forma de sustentación.

mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano. deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. serán lisas. con el uso de guías radio de 50 mm.2 mm. regulares.agua. de madera o metálico de 3. en cualquier dirección del plano.• Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. plano y a codal. sin alabeos o torceduras. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1:10 agua . comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable. sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada. se han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. 3. en forma de champeado. Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante. recto. se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas). en una primera capa. • Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido. por golpes con varilla de 12 mm. recta. • Pruebas de una buena adherencia del mortero.. por medio de rociado de agua. que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante. 2. de dosificación adecuada para la resistencia exigida. para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. con ésta mezcla de aditivo . Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado. Colocado un codal de 3.000 mm. ajustando el nivel y . de diámetro. pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento arena. Las áreas defectuosas. perfectamente horizontal o vertical. sin grietas o fisuras. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada.3. Para su empalme. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. no existirán variaciones mayores a +/. se humedecerá la superficie a ser enlucida.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. • Las superficies obtenidas. con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. reglas y otros. hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado. igualar la superficie revestida. que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . • Eliminación y limpieza de manchas. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. sin ondulaciones o hendiduras. para con un codal. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido. salitres u otros.. uniformes. cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos. • Verificación del acabado: vertical. por eflorescencias producidas por sales minerales. en dos ocasiones diarias.aditivo.000 mm.

que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera. logrando una superficie uniforme. con movimientos circulares a presión. descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas. en un espesor de 1 a 2 mm. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión. Se terminará la superficie del enlucido. se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10. 3 (para baños).) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. sobre la inicial. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. con procedimientos similares a los descritos. . Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido.verticalidad a las maestras establecidas. para lograr una superficie totalmente plana y uniforme. según los planos del proyecto. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. cada una. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. lisa y libre de marcas. silicona. Unidad: Metro cuadrado (m2. al acabado paleteado y en forma inmediata. cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado”. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal. 4. aditivo pegante. aplicada con llana metálica. emporador (porcelana). y tampoco sea inferior a 5 mm. y mínimo 25 mm. RUBRO: PISO DE CERÁMICA 1.. agua. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas).MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “.. de espesor.

previo al inicio de la colocación. de la misma tonalidad y lote de fabricación. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. amoladora. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.Equipo mínimo: Herramienta menor. • Tinas colocadas. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. . • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. aplicaciones y uso de aditivos. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. fijadas al piso y protegidas. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. • Trazo de niveles y guías. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Verificación de las recomendaciones de dosificación.. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. • Limpieza de polvo.CONTROL DE CALIDAD. en las que constarán al menos el modelo. cortadora manual de cerámica.0. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. 2. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. tonos. pendientes. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.5 mm. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. para control de colocación del piso cerámico. lote de fabricación y tonalidad. La absorción al agua será máximo del 5%. por un mínimo período de 24 horas. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. APROBACIONES 2. distribuida con tarraja dentada.2. sobre productos preparados para emporar (porcelana). colores. IV y V. que no exceda de 5 mm. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. juntas de dilatación. De considerarlo necesario. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. verificado el funcionamiento de desagües. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. calidad del esmaltado. empalmes. Separación mínima de la pared: 5 mm. • Verificación de alineamiento. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/.. cocinas terrazas de servicio y similares). sus dimensiones.. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.

• Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. conformando canales uniformes. se esperará un mínimo de 48 horas. y su profundidad.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante.1. para superficies con pendientes. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.5 mm. conformando canales de profundidad uniforme. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. la del espesor del material cerámico. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana.3. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. • Remoción y limpieza del exceso de mortero. se realizará un mortero de . productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.. Sobre la superficie previamente humedecida. el ancho será de 5 mm. los planos de taller son suficientes. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. de la profundidad del material cerámico. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.000 mm. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. mediante un codal de 3. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. se efectuarán durante el proceso de colocación. • Los cambios de material de piso. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. perfectamente alineados. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. la que mediante golpes suaves en su parte superior.• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2.200 mm. Las juntas de dilatación. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. (para superficies niveladas amplias) y de 1. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra.. 3. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. utilizando detergentes. para su posterior emporado. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. 2. se fijará y nivelara. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso.. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. luego de haber colocado la cerámica. se eliminará el aire y/o pasta en exceso.

aditivo pegante. 4.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. serán selladas con silicona. según los planos del proyecto. procediendo al retiro de los excesos. Equipo mínimo: Herramienta menor. silicona. con espátula plástica. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. RUBRO: PISO DE PORCELANATO TIPO 1. amoladora. Las juntas de dilatación. IV y V. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Porcelanato calidad “A” antideslizante. en proporción 20:1 en volumen. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para su correcto fraguado.. agua. 3 (para baños).. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. . verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.proporción 1: 10 cemento blanco . terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. iniciado el proceso de fraguado. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. para impedir el ingreso del agua.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas).DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Duro al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. Las juntas con las tinas. colocado con pistola de presión. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato. cortadora manual de cerámica. emporado (porcelana).

en las que constarán al menos el modelo.. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. 2.. APROBACIONES 2. colores. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. sus dimensiones. verificado el funcionamiento de desagües.2. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. De considerarlo necesario.0. Separación mínima de la pared: 5 mm.CONTROL DE CALIDAD. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. . pendientes. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos.2REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. lote de fabricación y tonalidad. por un mínimo período de 24 horas. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. que no exceda de 5 mm. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. tonos. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. previas al inicio de la colocación. sobre productos preparados para emporar (porcelana). • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. de la misma tonalidad y lote de fabricación. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. juntas de dilatación. empalmes. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. • Trazo de niveles y guías. • Tinas colocadas. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. el ancho será de 5 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. distribuida con tarraja dentada. cocinas terrazas de servicio y similares). calidad del esmaltado. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. para control de colocación del piso cerámico.. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. • Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. fijadas al piso y protegidas.2. aplicaciones y uso de aditivos. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica.. La absorción al agua será máximo del 5%. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. • Limpieza de polvo. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente.5 mm. REFERENCIAS NORMATIVAS. la del espesor del material cerámico. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. • Verificación de alineamiento. y su profundidad. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones.

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.. se fijará y nivelara. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.3. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco .. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. para su correcto fraguado.000 mm. Sobre la superficie previamente humedecida. Los cambios de material de piso. . para seguidamente colocar la baldosa cerámica. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. luego de haber colocado la cerámica. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación.. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. de la profundidad del material cerámico. se esperará un mínimo de 48 horas. Las juntas de dilatación. conformando canales de profundidad uniforme. conformando canales uniformes. se efectuarán durante el proceso de colocación. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. procediendo al retiro de los excesos.• • • • Remoción y limpieza del exceso de mortero. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. perfectamente alineados. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. la que mediante golpes suaves en su parte superior. utilizando detergentes. para superficies con pendientes. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. con espátula plástica. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado.1. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. los planos de taller son suficientes. 2. para su posterior emporado. mediante un codal de 3.5 mm. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.litopón) llenando totalmente las mismas a presión.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. iniciado el proceso de fraguado.200 mm. (para superficies niveladas amplias) y de 1. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.

ARENA. 1.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. para impedir el ingreso del agua. compactadora manual. IV y V.DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra. De requerirlo. arena. Unidad: Metro cuadrado (m2.CONTROL DE CALIDAD. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. colocado con pistola de presión. REFERENCIAS NORMATIVAS.. RUBRO: PISO DE ADOQUÍN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO . Equipo mínimo: herramienta menor.. el constructor realizará planos de taller. en proporción 20:1 en volumen. APROBACIONES 2. 4. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. Las juntas con las tinas.. para la exacta distribución de . cemento.) Materiales mínimos: Adoquín de piedra de 150x100x80mm. determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra.Las juntas de dilatación. 2. serán selladas con silicona.

del presente estudio y será de consistencia seca. pendientes. concluida la colocación y resane de juntas. mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2. cortes y demás requeridos. • Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm. su escuadra no tendrá una variación de +/. consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines.../cm2. • Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas. • Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución. con rajaduras o grietas.arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades “. los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba. que será uniforme a la vista.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.5 mm. completando los mismos. niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón. • Limpieza total de la obra.arena. • En sitios con pendiente. sus dimensiones no tendrán una variación de +/. en sentido longitudinal y transversal. 2. forma de colocación. • Diseño y dosificación del mortero de pega cemento .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega. • Control del retiro concurrente del exceso de mortero. .1. no permitir el relleno desde la parte superior. de espesor. comprobando alineamientos. se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos. • Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra.2.los adoquines. • Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con una varilla de 12 mm.000 mm. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/. Fiscalización aprobará el uso de aditivos. • Verificación del acabado superficial. • Verificación del preparado del mortero cemento . con aristas deformadas. grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde se ubicará el adoquín de piedra.3. • Verificación de alineamientos.. hormigón en sitio o similares para confinamiento. señalando con cortadora eléctrica y disco. prefabricado.2 mm. otorgado por un laboratorio calificado. nivelación y pendientes. procediendo con su corrección inmediata. 2. • Bordillo de piedra. por otras en buen estado. • Se observarán juntas de máximo 5 mm. con la certificación de las características técnicas.. • Los cortes serán hechos con trazos regulares. con los que se determinará cantidad de material. según las especificaciones e indicaciones del fabricante. • Se respetará pendientes. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: • Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor. Capítulo 8. mediante nuevas pruebas y ensayos. • Limpieza de polvo. Fiscalización podrá exigir su verificación. niveles y alineamientos establecidos en planos. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. para una resistencia mínima de 140 kg.5 %. a base de herramienta manual. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista.

el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. . se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín. Todos los adoquines. 4..000 mm. para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico. se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas.• La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm. en toda la longitud de una regla de 3. de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. con el que se verifica alineamientos y nivelaciones. Con el mortero preparado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. en sentido longitudinal y transversal. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente.000 mm. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola. compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización.. • Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. así como el sitio por el cual se inicia la colocación. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación. conforme proporciones de diseño. de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra.

que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos. por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. que superficies deben ser esmaltadas y sus colores. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. IV. 2.) Materiales mínimos: Esmalte.CONTROL DE CALIDAD. masilla automotriz. . fondo gris de nitrocelulosa.RUBRO: PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL.. guantes de caucho. compresor y soplete.. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Unidad: metro cuadrado (m2.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores. mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte. APROBACIONES 2.1.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. . los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS. mascarilla. Equipo mínimo: Brocha. 1. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color. • Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material. en planos de detalle. V. thinner para esmalte y esmalte.

• Protección de elementos como: paredes. etapas de trabajo y acabado final del esmaltado. • Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. • Limpieza total de óxido. con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante. • Se comprobará que el compresor.• Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”. 2. indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones. en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados. sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos. con chorro de arena a presión (sand blasting) • Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. • Medidas de seguridad con los productos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados. según criterio de fiscalización. masillados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado.. • Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte. que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. cubiertas y otros. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo. • Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1. • Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte. torceduras. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.2. deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. El constructor a su costo.0 Mils. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. pasando posteriormente un trapo seco y limpio.3. pisos. . el constructor deberá proceder con el retiro del óxido. sin alabeos. • Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. • Tanto en las pruebas previas. según especificaciones del fabricante. o las necesarias adicionales hasta conseguir un acabado liso y brillante. para verificar la calidad de la mano de obra. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta.0 Mils. en los envases sellados del fabricante. sin rehundidos o protuberancias. tanque de presión y soplete. 2. ya que son altamente inflamables. y máximo de 2. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. • Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. reúna las características necesarias de presión. grasa o cualquier otro contaminante. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.. Uso de mascarillas y gafas para obreros. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente. lisos y uniformes. De requerirlo fiscalización.

Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos. El constructor y la fiscalización.. y su aplicación será a soplete. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa. para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. verificadas en obra y con planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. sin imperfecciones visibles.. para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático. limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. 3. • Protección y mantenimiento del rubro concluido. se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte. rectas. verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes. se encuentran totalmente concluidas. 4. libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris. el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado. mediante masilla automotriz. Cumplidos estos requerimientos. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. cuidarán de los procedimientos de control. . para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista. observando el tiempo mínimo de secado de cada una.• La superficie esmaltada será entregada sin rayones. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado. que será diluida acorde con las especificaciones del producto. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante.recepción de la obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas. hasta la entrega . Una vez concluido el proceso de pintura.

REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. . para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. para definir los límites de la pintura anticorrosiva. 2. en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. IV y V. mascarilla. lija de agua.). oxido o cualquier otro contaminante. Equipo mínimo : Brocha. desoxidante. guantes de caucho. Unidad: Metro cuadrado (m2.1. • Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura anticorrosiva”.RUBRO: DESCRIPCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros.. mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. • Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material. como recubrimiento final. • Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo. thinner para pintura anticorrosiva. a la fecha de la realización de los trabajos. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal. que superficies deben ser pintadas y en que colores. grasa. • Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. compresor y soplete. REFERENCIAS NORMATIVAS. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. en planos de detalle. Mano de obra mínima calificada: Categorías II .. APROBACIONES 2.

reúna las características necesarias de presión. y se encuentre en buenas condiciones. 2.• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte. • Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1.0 Mils. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.3. etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva. tanque de presión y soplete. • Protección de elemento como: pisos. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. .. • Se comprobará que el compresor. ya que son altamente inflamables. No se admitirá como diluyente aguarrás. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra.recepción de la obra. • Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva. señalando las imperfecciones que serán reparadas. De requerirlo. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares. en los envases sellados originales del fabricante.. • Protección total del rubro ejecutado. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano. • Medidas de seguridad con los productos. hasta la entrega . • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. 2. • Tanto en las pruebas previas. gasolina u otros similares. • La superficie pintada será entregada sin rayones. para verificar la calidad de la mano de obra. • El mantenimiento posterior. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. para sitios deteriorados. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. y máximo de 2. según criterio de fiscalización. paredes.2.0 Mils. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. para los trabajos de pintura. • Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente. será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. Uso de mascarillas y gafas para obreros. el constructor a su costo. según especificaciones del fabricante. de los materiales y la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas.. se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4. según la especificación técnica del producto.Una vez concluido el proceso de pintura. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. se encuentre libre de polvo. óxidos y otros deterioros del material. verificadas en planos y en obra. Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura. que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. grasa. se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme. . y su aprobación o rechazo parcial o total. se regirá a las especificaciones del fabricante. Previa la selección del color de pintura a aplicar. 3.. y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido. las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. La dilución de la pintura. Por medio de soplete. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada. y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad.

pared . guantes de caucho. elementos de hormigón y otros interiores.piso. Equipo mínimo: Mango y rodillo. brocha.. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate.). El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. pared .pared. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. APROBACIONES 2. grasa u otros contaminantes.pared. . 2. cementina o similar. . los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería.RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES. para definir los límites de la pintura. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua.-REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle. masilla elastomérica. sellador de paredes interiores. enlucido de cemento. satinada.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. Unidad: Metro cuadrado (m2. agua. empaste para paredes interiores. mediante pintura de caucho sobre: empaste. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. etc. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . las superficies que deben ser pintadas y sus colores. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. 1. La pintura será de la calidad. lápiz medidor de PH o alcalinidad. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. que permita su lavado y desmanchado con agua. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS. estucado. lavable con agua.

será aplicada antes de la entrega . puertas. 2. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).. según especificaciones del fabricante. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Tanto en las pruebas previas. estucado o empastado: totalmente seco. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. ventanas. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa.2. hasta lograr un PH menor a 9. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. el constructor a su costo. De requerirlo. etapas de trabajo y acabado final de la pintura.. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. muebles empotrados y otros. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. empastados o similares existente en obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN .. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. • La última mano de pintura. implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. Se deberá postergar el inicio del rubro. Los pisos serán instalados y protegidos. uniforme y plano. así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. sanitarios. No se admitirá brochas de nylon. muebles. • Protección de puertas. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. para verificar la calidad de la mano de obra. que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.3. las que deberán protegerse adecuadamente. según criterio de fiscalización. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. 2. firme. • Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas.1 mm. De ser necesario. • El constructor y la fiscalización. de los materiales y la ejecución total del trabajo. o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. • Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.• Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido. • Colocación de closets.recepción de la obra.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante.

• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, tumbado y otros. • La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO:

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, estuco o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

• El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. • Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. • Control del sellado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared pared, filos, etc.

• Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. se aplicará la primera capa de pintura. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. Esta capa será aplicada a superficies completas. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. Una vez concluido el proceso de pintura. hasta la entrega . aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. así como de los sitios afectados. cumplidos los requerimientos previos. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. tales como enlucidos. sustentación y seguridad de los obreros. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. vigas y columnas. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. con la preparación de la superficie. con el propósito de emporar la superficie a pintar. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.recepción de la obra.. agregados sueltos. No se permitirá agregar resina. MEDICIÓN Y PAGO . la que deberá estar libre de sedimentos. Aprobada la primera capa de pintura. Será sin defecto alguno a la vista. empastes. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. se encuentren concluidos. se procederá a aplicar la segunda capa.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. sin manchas en toda la superficie de trabajo. • Protección total del rubro ejecutado. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. sin defectos perceptibles a la vista. colocación de pisos y protecciones en general. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. se remasillarán y lijarán las fallas. 3.• La superficie pintada será entregada sin rayones. para superficies paleteadas o esponjeadas. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Sellada la superficie. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. en tramos uniformes. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

en los elementos indicados en planos del proyecto. Unidad: Metro cuadrado (m2. brocha. Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico. 1.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. . por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. pared . sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.. lápiz medidor de PH o alcalinidad. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. masilla elastomérica. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente.1. REFERENCIAS NORMATIVAS. RUBRO: REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES. pared . . grasa u otros contaminantes.CONTROL DE CALIDAD. que superficies deben ser revestidas y sus colores. • Las superficies revestir estarán libres de polvo. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos. mediante revestimiento elastomérico sobre empaste. estuco o similar. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. enlucido de cemento. en planos de detalle. elementos de hormigón y otros exteriores. IV y V. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. guantes de caucho. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. filos. que no afecte a los enlucidos. • El método más eficaz para preparar paredes exteriores. etc.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mamposterías. Equipo mínimo: Mango y rodillo.pared. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico.). que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. 2. resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas. es el de hidro lavado.losa. APROBACIONES 2. sellador de paredes exteriores. para definir los límites del revestimiento..

según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores.. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos.3.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. • La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). 2. uniforme. 2. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. plano. El constructor a su costo. • Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. según criterio de fiscalización. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra. o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme. pared pared. . filos. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • El constructor y fiscalización.losa. según criterio de fiscalización.recepción de la obra. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. hasta la entrega . etc. para verificar la calidad de la mano de obra. así como de los sitios afectados. • Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento. por ejemplo uniones pared . • Protección total del rubro ejecutado.• Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. etapas de trabajo y acabado final del revestimiento. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. • Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme.2. • Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Los pisos serán instalados y protegidos. sin defecto alguno a la vista. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. según especificaciones del fabricante.1 mm. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.. Se repararán las áreas con un PH mayor a 9.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. • Tanto en las pruebas previas.

Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminados. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. No se permitirá agregar resina. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. en tramos uniformes. el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante. 3. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color.. Se controlará constantemente el factor climático. colocación de pisos y protecciones en general. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. ésta será aplicada en superficies completas. empastes. agregados sueltos. para superficies paleteadas o esponjeadas. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento. con el propósito de emporar la superficie a pintar. Aprobada la primera capa de revestimiento.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. se procederá a aplicar la segunda capa. Aprobada la preparación de superficies. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas. sin defectos perceptibles a la vista. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. la que deberá estar libre de sedimentos. se remasillarán y lijarán las fallas. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el revestimiento. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. De requerir. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. tales como enlucidos. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento. se encuentren concluidos.Una vez concluido los trabajos de revestimiento. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. . verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos.. con la preparación de la superficie. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. vigas y columnas. Sellada la superficie.

Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. APROBACIONES 2. uniforme y perfectamente plano. brocha. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos.piso. 1.pared. Mano de obra mínima calificada: Categorías II .1 mm. pulido. . lápiz medidor de PH o alcalinidad..pared. mediante empaste industrial.RUBRO: EMPASTE PARA INTERIORES. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. firme.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo.. pared . para definir los límites del empaste. grasa u otros contaminantes. IV y V. sin salientes o hendiduras mayores a +/. Materiales mínimos: Empaste para interiores. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. de los elementos indicados en planos del proyecto. etc.). para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . sobre enlucido de cemento o similar. masilla elastomérica. guantes de caucho. REFERENCIAS NORMATIVAS. para la posterior aplicación de pintura o similares. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. 2. Unidad: Metro cuadrado (m2. en planos las superficies que deben ser empastadas. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras..CONTROL DE CALIDAD. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. espátula o lija. que proporcione una base de gran calidad. pared . terso y uniforme. lija fina. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

000 mm.. pulido. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). los empalmes y otros. • De ser necesario una dilución. con lo que aceptará el rubro concluido. polvo u otra causa que impida la . hasta la aplicación su recubrimiento final. instalaciones empotradas y protecciones en general.0. filos. 2.2. se encuentren concluidos y colocadas. perfectamente planas. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. del material y la total ejecución del trabajo. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. sin defectos visibles en sus aristas. Una vez concluido el proceso de empaste.. instalaciones eléctricas. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. No se iniciarán los trabajos. así como de los sitios afectados. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. para garantizar un trabajo de gran calidad.3. • Protección total del empaste concluido. según especificaciones del fabricante. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. El constructor a su costo. pared cielo raso. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos. para verificar la calidad de la mano de obra. plano y uniforme. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. en cualquier dirección..piso. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.5 mm. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. 3. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. agregados sueltos. tales como enlucidos. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. verificando uniones pared . se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. no existirán variaciones de +/. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. hasta obtener un PH de 9 o menor. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.• Se controlará el PH de cada superficie a empastar. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH.

El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. 4. y de ningún modo se agregará resina. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. Para empalmes. . y en base de movimientos verticales. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. se restregará la junta anterior. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. que será igual en todas las mezclas requeridas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. horizontales y diagonales. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. así como los filos y franjas. pulido. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado.adherencia con el empaste. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. uniforme y de buen aspecto. Se controlará esta proporción. todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable).

Unidad: Metro cuadrado (m2. de los elementos indicados en planos del proyecto. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. 2.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor.). El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. lija fina.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente.. APROBACIONES 2. uniforme y perfectamente plano.pared. brocha. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. en planos las superficies que deben ser empastadas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. REFERENCIAS NORMATIVAS. grasa u otros contaminantes. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos.. sin salientes o hendiduras mayores a +/. pared . sobre enlucido de cemento o similar. terso y uniforme. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar. guantes de caucho. mediante empaste industrial. pulido. hasta obtener un PH de 9 o menor. No se iniciarán los trabajos.RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. pared . Materiales mínimos: Empaste para interiores. que proporcione una base de gran calidad. para la posterior aplicación de pintura o similares. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido.piso. IV y V. etc. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. masilla elastomérica.pared. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. 1. lápiz medidor de PH o alcalinidad. ..CONTROL DE CALIDAD. espátula o lija.1 mm. firme. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. para definir los límites del empaste.

El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto.2. plano y uniforme. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. hasta la aplicación su recubrimiento final. agregados sueltos. con lo que aceptará el rubro concluido. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. pulido.0. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. • Protección total del empaste concluido..Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. instalaciones eléctricas. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. del material y la total ejecución del trabajo. se encuentren concluidos y colocadas. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. Una vez concluido el proceso de empaste. polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. verificando uniones pared . instalaciones empotradas y protecciones en general.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante.5 mm. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. para verificar la calidad de la mano de obra. sin defectos visibles en sus aristas. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. pared cielo raso. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. así como de los sitios afectados. en cualquier dirección.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. 3. • De ser necesario una dilución..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. Se controlará esta proporción. 2. tales como enlucidos. que será igual en todas las mezclas . éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. según especificaciones del fabricante. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.piso. El constructor a su costo.3. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). no existirán variaciones de +/. 2. filos. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. los empalmes y otros.000 mm. perfectamente planas. para garantizar un trabajo de gran calidad. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.

en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. y de ningún modo se agregará resina. horizontales y diagonales. 4. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. RUBRO: EMPASTE PARA EXTERIORES .requeridas. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. se restregará la junta anterior. así como los filos y franjas. y en base de movimientos verticales. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. Para empalmes. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. pulido. uniforme y de buen aspecto. todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación.

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. • De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, filos, los empalmes y otros. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocados. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto.

En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES: 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

lote de fabricación y tonalidad. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. garantizando su impermeabilidad y sellamiento.. colores. según los planos del proyecto. • Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso. • Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”. piedra para pulir. y su relación con los pisos cerámicos. sobre productos preparados para emporar. resistencia al desgaste mínimo 3. • Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. plano. instalaciones empotradas y similares. IV y V. por muestreo se . Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. para obtener una superficie a nivel. agua. cortadora manual. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido. libre de material flojo y rebabas de mortero. sin rajaduras o grietas. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. de 30x20x7mm. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. limpio.CONTROL DE CALIDAD. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • El terminado del enlucido será paleteado. previo al inicio de la colocación. silicona. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. verticalidad y nivelaciones del enlucido. con la mampostería que no lleva azulejo. cemento portland.). por un mínimo período de 6 horas. • Limpieza de polvo. reparando todas las áreas mal adheridas. amoladora.2. • Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. APROBACIONES 2. • La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. 2. en las que constarán al menos el modelo. Unidad: Metro cuadrado (m2. emporador.. • El azulejo no será humedecido. empalmes. • Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificación de estado. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. firme. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. para verificar la calidad de la mano de obra. • Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. • Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. a costo del constructor. se implementará las siguientes indicaciones: • La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico.

• • • • • • • • •

abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, se que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. • Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se

mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

RUBRO:

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: madera de LAUREL preservada para marcos y tapa marcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. De espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. • Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. • Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapa marcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. • No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. • La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. • Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. • Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. • Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. • Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. • Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. • Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. • El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.

Puertas de madera. • 2. sin defectos visuales. Para marcos 3 mm. • Mantenimiento y limpieza de la puerta. • Marcos. • Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. • El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. No se permitirá uniones entre tramos libres.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. será de +/. por cada metro lineal de altura de puerta. • Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. siempre que no superen un diámetro de 10 mm.5 mm. Puertas de madera. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. en caras vistas. 2 mm.. tapamarcos y hoja de puerta. Requisitos. de la NTE INEN 1995.3. inferior y centrales. nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. listos para recibir el acabado especificado. hasta la entrega de la obra. en ancho o en altura. • Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga . • Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. • Cortes a 45 grados. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Requisitos. • Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior. perfectamente lijados. tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro. • Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. de la NTE INEN 1995. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. En sentido de la testera 2 mm. plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso.• La tolerancia para hojas de puerta. • Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos. • Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. Requisitos.hueco y hueco . . para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. Ensayos. en las uniones de esquinas de tapa marcos. • La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm. • La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes. • Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. • Alineamiento. Puertas de madera.tarugo. • Verificación de la nivelación. • La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm.

bordo de hoja y marco 1525. perimetral de marco 1385. perimetral de hoja 1527. bordo de hoja y marco 1383. perfil de ancla 1444. detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio. y que son de acceso público en el mercado. perimetral de hoja 1384. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. perfil de ancla 1444. perimetral de marco 1526.RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA PROYECTABLE”. .). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382. 1. Unidad: Metro cuadrado (m2. con todos los sistemas de fijación. Alternativa 2: marco doble 1524.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado.. anclaje y seguridad que se requiere.

• Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. vinil. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar.. tacos fisher. la experiencia de la dirección técnica. para la evacuación del agua. orejeras. respectivamente.2.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos.. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. para su verificación. 2. perimetral de hoja 1271H.DURANTE LA EJECUCIÓN . la mano de obra y de la ejecución total del rubro.1. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable. que vayan bajo los perfiles. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. sierra eléctrica para cortes inclinados. filos y bordes de ventanas. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. bisagras y otros materiales complementarios. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. • Verificación de la escuadra del vano. III y V. tiraderas. mano de obra y podrá solicitar su cambio. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: . que determinan los diseños.CONTROL DE CALIDAD. rectos. empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja. y de las hojas proyectables. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. tiradera de seguridad. INSTALACIÓN: • Elaboración y culminación de dinteles. • Mamposterías y enlucidos: concluidos. color y espesor constantes. REFERENCIAS NORMATIVAS. gafas. • El enlucido o recubrimiento de otro tipo. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. del cielo raso. presentados por el constructor.FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H. se encontrará terminado. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. calidad de los materiales. el constructor realizará planos de fabricación. bordo de hoja y marco 1270. perimetral de marco 1272. APROBACIONES 2. previo el inicio de la fabricación.. tendrá una pendiente mínima del 3 %. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Verificación y ajuste de medidas en obra. taladro. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. de dimensiones. verificados antes del inicio de los trabajos.3 mm. la maquinaria y herramienta existentes. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. silicón. perfil de ancla Fisa .12. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. bisagra de ventana proyectable. 2.

• Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro). que garantice su estabilidad. • Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra.3. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. retirando la ventana y rellenando la abertura. • Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana. • Limpieza de grasas. • Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24. • Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. utilizando sierra eléctrica. • Comprobación de niveles. • De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble. • Alineamiento. será rectificada. con máximo espaciamiento de 400 mm. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. horizontales o verticales. con masilla de cemento y aditivo pegante. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. rayar o destruir los perfiles.. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. 2. Los enlucidos serán secos. • Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana.Concluido las indicaciones anteriores. polvos y retiro de toda rebaba. • Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. • De acuerdo con el diseño de ventana. manchas y otros. limpios. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . en divisiones interiores. bordo y marco de la ventana. aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. diagonales y otras. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. • Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. • Limpieza de polvos. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. • Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. con máximo espaciamiento de 600 mm. uniones. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. • Cuidados generales para no maltratar. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. se utilizará doble perfil. Concluido el marco. estarán limpios. verificando escuadras y diagonales. se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”. La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. La colocación de bisagras. verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra. seguridades. no tendrán abertura alguna. para el armado de éste. para perforar . y otros. los que llevan cortes diagonales. el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. Ya sea en taller o en obra. se realizará en el marco de ventana. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco. • Verificación de sistemas de fijación.. 3. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. el que se adapta para ventana fija o proyectable. ajustándose al tamaño de la hoja de ventana. exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. tanto para el marco como para la hoja de ventana. • Las uniones entre perfiles. Una vez limpiado los perfiles de marco. Se continúa con el recorte del perfil de bordo. y realizando los descuentos de medida que corresponden. Verificado por el constructor. con un máximo espaciamiento de 400 mm. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados. para realizar los ajustes necesarios. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”. se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. bisagras. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. se colocará la manija o tiradera de seguridad. felpas o viniles. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). manchas de otros materiales. que puede ser horizontal o vertical. hoja y bordo de la ventana. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical.. De requerir fiscalización. dentro del mismo sistema. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. con los topes y complementos correspondientes. que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. será verificado luego de colocado el vidrio. También serán cortados retazos de perfil ancla. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable. ajustadas a los vanos. y sin dejar aberturas entre éstos. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. corredizas. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. tiraderas y otros instalados. según las necesidades del proyecto. libres de grasa. se utilizará el perfil “marco doble”. ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12.

se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. . con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. intermedio 1507. La especificación técnica del silicón. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. perimetral de hoja 1386. así como del sistema de seguridad adoptado. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. bisagras. ya sea parcial o total del rubro. verificada en obra y con planos del proyecto.. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio. intermedio 1239. detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Como última fase de instalación. Concluida con ésta instalación. Seguidamente se instala las hojas de ventana. fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 1012. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. funcionamiento. intermedio 377H. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. con todos los sistemas de fijación.el perfil de aluminio y luego la mampostería. y siempre verificando niveles. por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. perimetral de hoja 375H. Unidad: Unidad (u.). del área de ventana realmente fabricada e instalada.”. alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable. Incluye los sistemas de fijación. junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 1509. perimetral de hoja 1014. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. FISA: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 458H. y que son de acceso público en el mercado. anclaje. empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. 1. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “PUERTA TUBULAR ABATIBLE”.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado. 4. junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho). Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. junquillos 210 y 211 (macho y hembra)..MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. seguridad e impermeabilización.

.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle.1.CONTROL DE CALIDAD. verificados antes del inicio de los trabajos. 2. felpas. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. color y espesor constantes. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas. espesor del vidrio a utilizar. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido.2. empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente. Mamposterías y enlucidos: concluidos. APROBACIONES 2. bisagras de pivote para puerta de aluminio. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. INSTALACIÓN: • • • • • • Elaboración y culminación de dinteles. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. tacos fisher.3 mm. taladro. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.DURANTE LA EJECUCIÓN . • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: . la mano de obra y de la ejecución total del rubro. la experiencia de la dirección técnica. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. en la que se verifique: calidad de los materiales. mano de obra y podrá solicitar su cambio. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. tamaño de los perfiles y su espesor. 2. para su verificación. REFERENCIAS NORMATIVAS. varilla de acero d= 12 mm. que vayan bajo los perfiles. sierra eléctrica.. de dimensiones. el constructor realizará planos de fabricación.Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 19H. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). que determinan los diseños. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. perimetral de hoja 379H. silicón. gafas. previo el inicio de la fabricación. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. la maquinaria y herramienta existentes. perno y tuerca de 3/8 x 1”. • El diseño. del cielo raso. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado. dimensiones y otros para la elaboración de las puertas. se encontrará terminado. será determinado en base a la dimensión de los vanos. presentados por el constructor. bisagras y otros materiales complementarios. vinil. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. intermedio 374H. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada.. III y V.. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. orejeras. soldadora eléctrica. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. electrodos 6011. rectos. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta. • Verificación y ajuste de medidas en obra. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras.

con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro). Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. . • Recorte y colocación del vidrio. 2. Los enlucidos serán secos. para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco. • Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. limpieza y limado fino de toda rebaba. cada 200 mm.3. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. bisagras. • Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta. limpios. manchas y otros. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. • Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento. rayar o destruir los perfiles. INSTALACIÓN: • Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Limpieza de polvos. rebaba. • Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja. retirando la puerta y rellenando la abertura. • Verificación de sistemas de fijación. se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. polvos y retiro de toda rebaba. • Corte de perfil en forma de ángulo. será rectificada. • Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher..Concluido las indicaciones anteriores. viniles y otros instalados. niveladas. • Limpieza de grasas. en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las puertas serán perfectamente instaladas. que garantice su estabilidad. en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. para sujeción de marco de puerta. nivelación y buen funcionamiento de la bisagra. con masilla de cemento y aditivo pegante. utilizando sierra eléctrica. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. • Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta. • Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta. para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta. • Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24. y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 1024. ajustadas a los vanos. • Comprobación de niveles. • Cuidados generales para no maltratar.

de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Para la sustentación de la parte superior. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijación al piso. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. 3. libres de grasa. el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. comprobando alineamientos. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta.. se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada. sacado de filos y otros. para realizar los ajustes necesarios. previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. Ya sea en taller o en obra. la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes. para que luego sean colocadas las bisagras. . La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta. en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. el que se lo corta a escuadra y 90 grados. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo. Se realizará las verificaciones. manchas de otros materiales. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. niveles. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. El ensamble de la hoja. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta. así como la colocación del recubrimiento de piso. para el armado del marco como para la hoja de puerta. se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. será verificado luego de colocado el vidrio. estarán limpios. para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior.• Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo. y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. en todos los lados internos de la hoja. • Instalación de la cerradura o tiradera especificada. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. al que serán sujetos dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. no tendrán abertura alguna. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos. De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho. igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. plomos. • Las uniones entre perfiles. para el armado de éste. nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote. y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero.

empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente. La especificación técnica del silicón. mullón 1027 FISA: Alternativa 1. vertical 131.. vertical 1025. 2. taladro. detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio.horizontal 1057. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio.horizontal 1024..”. 1. anclaje y seguridad que se requiere. mullón 45 tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. IV y V. REFERENCIAS NORMATIVAS.. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. bordo 1056. vertical 1103. APROBACIONES . Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. funcionamiento e impermeabilización. vertical 43. 4.). Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. Unidad: Metro cuadrado (m2.. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto.horizontal 42. CEDAL: Alternativa 1.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad “U. cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas. sierra eléctrica de brazo.CONTROL DE CALIDAD. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. silicón. bordo 44.. bordo 1026. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural. Incluye los sistemas de fijación. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA FIJA”. orejeras.. Como última fase de instalación. mullón 45 Alternativa 2. por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería.Concluida con ésta instalación. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. gafas. ya sea parcial o total del rubro. tacos fisher.horizontal 132. y que son de acceso al público en general en el mercado. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. con todos los sistemas de fijación. mullón 1027 Alternativa 2. bordo 133.

para la evacuación del agua. rectos. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. de dimensiones.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. Verificación de la escuadra del vano. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. . que determinan los diseños. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. • Verificación y ajuste de medidas en obra. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. tendrá una pendiente mínima del 3 %. • Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8. Mamposterías y enlucidos: concluidos. en la que se verifique: calidad de los materiales. utilizando sierra eléctrica.. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. • Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres. 2. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de todos los perfiles. color y espesor constantes. mano de obra y podrá solicitar su cambio.1. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. que vayan bajo los perfiles. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. previo el inicio de la fabricación. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios. del cielo raso. filos y bordes de ventanas.2. la experiencia de la dirección técnica. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. • Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. realizados con sierra eléctrica de precisión. verificados antes del inicio de los trabajos.2. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. para su verificación.. INSTALACIÓN: • • • • Elaboración y culminación de dinteles.3 mm. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: . el constructor realizará planos de fabricación. • El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. presentados por el constructor. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. se encontrará terminado. la maquinaria y herramienta existentes. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas.

• Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. que garantice su estabilidad.• De acuerdo con el diseño de ventana. será rectificada. sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. con masilla de cemento y aditivo pegante. rayar o destruir los perfiles. sin estiramiento y uniones entre los mismos. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. con máximo espaciamiento de 400 mm. • Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco. • Las uniones entre perfiles. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra.3. continua entre vanos libres. • Alineamiento. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. retirando la ventana y rellenando la abertura. los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. • Comprobación de niveles. uniones. • Para ventanas con quiebres. 2. • Cuidados generales para no maltratar. manchas de otros materiales. • Limpieza de grasas. estarán limpios. en divisiones interiores. con máximo espaciamiento de 600 mm. será verificado luego de colocado el vidrio.. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. polvos y retiro de toda rebaba. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. • La instalación de los empaques de vinil. limpios. será a presión. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. alineamientos y otros una vez concluida la instalación. aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción. cortados a 45º en las uniones de los perfiles. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. no tendrán abertura alguna. Los enlucidos serán secos. manchas y otros. 3. • Limpieza de polvos. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. para realizar los ajustes necesarios. diagonales y otras. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista. • Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. . • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. con previo retiro de los junquillos. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. horizontales o verticales.. libres de grasa. ajustadas a los vanos.

Se realiza una distribución de los puntos de sujeción.. Una vez armada la ventana. para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. 4.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. con un máximo espaciamiento de 400 mm. se utilizará doble perfil. para lo que se comprobará escuadras. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. acorde con el espesor del vidrio a instalar.La elaboración de las ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana.”. Verificado por el constructor. diagonales y otros necesarios. del área de ventana realmente fabricada e instalada. se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. verificada en obra y con planos del proyecto. ya sea parcial o total del rubro. por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas. los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana.. proyectables y otros. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. Como última fase de instalación. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. La siguiente fase es la instalación del vidrio. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. . que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión. Las especificaciones técnicas del silicón. Para proceder con el ensamblaje de la ventana. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Concluida con ésta instalación. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana.

4: e=6mm.RUBRO INSTALACIÓN DE VIDRIO FLOTADO. 2: absorvedor de calor y reductor de luz.).. se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes. plomos. hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados. ventanas y otros. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. IV y V. ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio. calidad q3: Glazing Select Quality. REFERENCIAS NORMATIVAS. verificando su alineamiento. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar. 3: silicón. El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas. igualmente las puertas. divisiones y elementos similares. que lleven vidrio flotado plano. • Los marcos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes. Unidad: Metro cuadrado (m2. bastidores y similares de puertas. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro. . en marcos. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado. niveles y dimensiones. según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.. puertas. 1. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. en sus diferentes espesores. con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. para la verificación de las muestras presentadas.

en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo. para recibir y asentar el vidrio. totalmente alineado y plano..• La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos. • Fijación de pisa vidrios con sistema de presión o tornillos. • Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida. será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización. • Colocación de felpas. con cinta adhesiva. • Para retiro de manchas de pintura o similares. masillas. • Para hojas de celosía. en espesor de hasta 6 mm. ventosas. • Colocación de tacos de madera.. • Verificación en obra. para posteriormente pulirla con espátula. 2. • El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Apoyo del vidrio en obra. silicón y otros necesarios. de cantos del vidrio recortado. de especificaciones técnicas para éste uso. verificando felpas. • Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado. • Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido. la masilla se colocará a presión.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. • El transporte del vidrio. • Por facilidad de trabajo. por dilatación del vidrio. masilla u otros.2. continuo y con recortes en los vértices del vidrio. caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados. • Colocación de masilla de vidrio. 2. • Separación mínima del vidrio y marco. empaque de vinil. • Colocación de bordos (junquillos). logrando un cordón uniforme a 45º.000 mm. serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio. • Sistemas de protección: sistema de andamiaje. viniles. paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte. • Colocación de masillas para vidrio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y de perfiles doblados cerrados de tol. 3. • Recubierto con empaque de vinil tipo U. el ancho máximo será de 1. continua el lateral. en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor. • Utilización de mano de obra calificada. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Marcado y protección del vidrio instalado. se dará inicio a la instalación del vidrio. los cortes del vidrio serán realizados en taller. en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . sobre tacos de madera. • Los empaques tipo cuña. • Verificación del rubro concluido. por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. desde la parte superior. para evitar presiones o rotura del vidrio instalado.3. silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado. • Pulido con lija. guantes..

para que el vidrio posea una holgura por dilatación. el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. para su corte y colocado. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos. tanto en el cortador como en la línea de corte. el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal. con la aplicación de un tipo de lubricante. de detalle.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado. verificando alineamientos. y cuando se tenga marcos metálicos. Espesor 2 mm. para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior. mediciones en obra. rodela o similar. aceite o similar. y todos los cantos serán pulidos con lija No. ya que es susceptible de trisarse. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. . concluidos y limpios.. 5 mm. De 2 a 3. para una velocidad del viento de 128 k. se efectuará el corte.h.5 m2. 4. el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. 6 mm. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido. nivelaciones. será directamente sobre éste. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. que puede ser diesel. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale.5 m2. Para la colocación sobre marcos de madera. y el rayado del corte será continuo. De 1 a 2 m2. Se utilizará reglas metálicas o de madera. 60. puertas y similares se encuentren fijos. 3 mm. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. para luego continuar con el parante lateral. Más de 3. y su pago será por metro cuadrado “M2”. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. la que será presionada con los dedos y pulida biselada con espátula. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra. y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada. de aluminio o similar se utilizará tacos de madera. Hasta 1 m2. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas. parte inferior y el otro lateral. plomos.p. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. Se utilizará cortador de vidrio de diamante.Según verificación de planos del proyecto. Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco. escuadras y otros. Concluida la colocación. Área a colocar Hasta 1 m2. Realizado los descuentos necesarios. 4 mm.

guantes. herramienta menor.RUBRO ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO. • Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro. pistola. El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación. ya sea en su totalidad o con diseño especifico. calidad q3: Glazing Select Quality. 2.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color.CONTROL DE CALIDAD. • Instalación concluida de marcos de ventanas. compuesto por: compresor y tanque de presión. Equipo mínimo: Computadora.. puertas. cascos. . gafas. Unidad: Metro cuadrado (m2. vinil autoadhesivo mínimo calibre #015. divisiones y elementos decorativos o similares. IV y V. para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle.1. manguera y reguladores”. según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. • Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y plotter.. “equipo de arena.). APROBACIONES 2. • Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. • Vidrio cortado con medida exacta para la colocación. • Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado. así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. puertas. plotter de corte. Categorías II. 1.. sin rayones o despostillados. REFERENCIAS NORMATIVAS. Materiales mínimos: “Óxido de aluminio. polvo de esmeril o arena de sílice”.

• Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar. evitando posibles salpicados o rayones en lugares que no sean esmerilados. grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua. en el que se observará las siguientes indicaciones: • Limpieza de polvo. de acuerdo con lo especificado en el rubro “Instalación de vidrio flotado” del capítulo 16. y si se trata de un proceso profundo. Obtenida la plantilla. y que no podrá ser inferior al calibre 015. será trasladada al vidrio. para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio. • Los diseños ejecutados estarán bien definidos. aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. las veces que sean necesarias.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado. se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio. Se aplicará el chorro de arena. por medio de un transfer.. se iniciará con el proceso de esmerilado. con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Colocación del vidrio esmerilado. aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. del presente estudio. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un plotter de corte.. cuchillas o similares. • Aplicación del chorro de arena. hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada. • Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado. la plantilla se la efectuará manualmente. .2. para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar. • Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad. y sin rebaba o salpicados de esmerilado. utilizando bisturí. que es un vinil autoadhesivo por ambos lados. Comprobando que el óxido de aluminio. Vidrios y plásticos.3. el que se adhiere a la plantilla y al vidrio. hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. • Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo. 3. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de diseños ejecutados. polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta.. se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. • Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados).2. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller. • Para el vidrio esmerilado sin diseño. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado.

el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio. Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos. el óxido. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. 4. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. ésta será recogida y reutilizada. polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso..Cuando los vidrios no posean diseño alguno.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado. . La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. y su pago será por metro cuadrado “M2”. Si luego del proceso de esmerilado.

CONTROL DE CALIDAD..2. • Instalación concluida de las hojas de puerta. 1.LLAVE. REFERENCIAS NORMATIVAS. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. LLAVE . En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura. . • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo.2. Unidad: unidad (u)... por ambientes y números. acabado inoxidable. antes de su entrega para colocación. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. taladro.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. DE BAÑO. determinando la cantidad y clase de cada cerradura.1.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo.. tomada del piso terminado. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. APROBACIONES 2. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Perforación del bastidor o travesaño. perpendicular a la cara de la puerta.RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE .SEGURO. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. 2. brocas de 2 1/8” y de 1”. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. • Clasificación y numeración de las cerraduras. • Definición de la altura de colocación de la cerradura.

golpes. se realizará la perforación del marco de puerta. y que su cierre no se encuentra forzado. hasta la entrega .recepción de la obra. para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 4. • Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones. Clasificadas y numeradas las cerraduras. ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro. torceduras u otros defectos visibles. Concluido éste proceso. nivelado y aplomado. • Verificación de la altura. verificando su buen funcionamiento. para realizar el trazado. conforme indicaciones de fiscalización.recepción de la obra. • Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras). verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. pomos. se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. 2. procederá al desarmado de los pomos y la cerradura.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. distancias y demás detalles de instalación.. pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. .3.. • Protecciones generales de la cerradura instalada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas. • Verificar que el bisel del pestillo. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . 3. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. se verificará su buen funcionamiento. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma para cerraduras.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo..

2. mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado... cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado. garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años. caja y pestillo fosfatizados y pintados. para solicitar cerradura derecha o izquierda. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.1. . APROBACIONES 2. con contra placa auxiliar para instalación. antes de su entrega para colocación. para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. 2. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. tomada del piso terminado. • Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante.RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER 1. por ambientes y números. Unidad: unidad (u).DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. de cilindro ambos lados regulable.. Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de 150x100 x40 mm. Equipo mínimo: Herramienta menor.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores.. con uso normal y que no requiera mantenimientos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. • Instalación concluida de las hojas de puerta. • Clasificación y numeración de las cerraduras. mecanismo de cinco pines.. en el caso de requerirse. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL DE CALIDAD. • Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.2.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. torceduras u otros defectos visibles. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos. • Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones. 2. distancias y demás detalles de instalación. cuidando su nivelación. para colocar y fijar la placa auxiliar.3...recepción de la obra. Clasificadas y numeradas. se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo.• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. • Protecciones generales de la cerradura instalada.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . y que su cierre no se encuentra forzado. hasta la entrega . Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 3. Verificando su buen funcionamiento.. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. golpes. asegurar y armar la cerradura. . verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos.recepción de la obra. 4. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. que será perfectamente nivelada con la cerradura. • Verificación de la altura. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. se procede el desarmado de la cerradura.

. • Perforación del bastidor o travesaño. tomada del piso terminado.RUBRO 1. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. 2. acabado Níquel antiguo. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: • El constructor presentará muestras de las cerraduras. para la penetración y empotramiento de la caja cerrada. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.. Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada. de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta. en el caso de requerirse. • Clasificación y numeración de las cerraduras. perpendicular al canto de la puerta. maniguetas modelo Jamaica. Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo jaladera de doble cilindro. broca de 28 mm. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante.. taladro.CONTROL DE CALIDAD. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. APROBACIONES 2.DESCRIPCIÓN CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. • Perforación del bastidor o travesaño. Unidad: unidad (u). picaporte reversible y palanca. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.1. placas modelo Jamaica. en ángulo recto al filo de la puerta. antes de su entrega para la colocación. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante.. • Instalación concluida de las hojas de puerta. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. REFERENCIAS NORMATIVAS.13. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. . Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V.2. determinando la clase y cantidad de cada cerradura. por ambientes y números.

• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. verificando su buen funcionamiento. se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos.recepción de la obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. se realizará la perforación del marco de puerta. se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados. se verificará su buen funcionamiento.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.. RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERÍA. 3.. de anchos adecuados. maniguetas: serán sin rayones. • Protecciones generales de la cerradura instalada. Clasificadas y numeradas las cerraduras. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma..recepción de la obra. para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre. colocación de la cerradura.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”.3. será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. 4. torceduras u otros defectos visibles. golpes. distancias y demás detalles de instalación. placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . 2. • Verificación del buen estado de las placas. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. • Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización. Concluido éste proceso. . • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. hasta la entrega . • Verificación de las alturas. y que su cierre no se encuentra forzado. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura.

en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. IV y V. La grifería con las normas NTE INEN: 602.2. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. así como el personal calificado. las modificaciones o complementaciones. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. 950. sifón. para su aprobación. mediante ensayos en laboratorio. 967. la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. Requisitos. taladro. 2. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. las reparaciones y nuevas pruebas.1. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. llaves angulares y tuberías de abasto. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. • En los sitios a instalarse.. No se admitirá el . desagüe. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. acople para el desagüe.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. sellantes. 2. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. tacos y tornillos de fijación. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Fiscalización podrá solicitar su verificación.1. • Apertura del libro de obra. 968.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. silicona. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.. verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. uñetas. con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos.. APROBACIONES 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos color Blanco con grifería completa: Llave individual. El constructor presentará las muestras. REFERENCIAS NORMATIVAS.

Todos los materiales serán nuevos. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos. por el fabricante. Antes de la instalación. paredes pintadas. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. hasta la entrega . en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas. Limpieza del artefacto. 2. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías.3. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.recepción de la obra. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. así como los empaques propios del fabricante. estos sitios deben considerarse listos. para evitar daños en pisos. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. cerámicas colocadas. muebles instalados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema. paredes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. es decir con pisos terminados. hasta la entrega . sin huellas de uso anterior. cerraduras y demás elementos del ambiente. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. su correcta instalación. paredes pintadas.recepción de la obra. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. 3. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.• • • • • • • ingreso de materiales sueltos. sin ubicación de su procedencia. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. cerámicas colocadas. previa prueba y aprobación de la fiscalización. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. estos sitios deben considerarse listos. .. Verificación de estanquidad total de la instalación. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. sin manchas en pisos. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. es decir con pisos terminados. a las que se conecta el artefacto sanitario. en la instalación del artefacto y sus componentes. paredes.. muebles puertas. muebles instalados. Mantenimiento de todo el sistema. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega.

. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. así como el sifón al desagüe. se taladran y colocan los tacos. para no dañar su acabado. o con el pedestal si es el caso. si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. 4. para la conexión de agua.DESCRIPCIÓN INODORO DE TANQUE. RUBRO 1. su correcta instalación. verificados en obra y con planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado. verificando el cumplimiento de normas. dependiendo del modelo. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio. se cuidará la altura y nivelación correcta. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.Para proceder con la instalación. con toda su grifería y accesorios. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante. Los ajustes de las partes cromadas.. se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado. de acrílico u otras de la grifería. se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe. se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. con la utilización de paños de tela o esponja fina. o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas. . doradas. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe.

. • Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. • Apertura del libro de obra. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Materiales mínimos: Inodoro color blanco con los herrajes completos. sellantes. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. APROBACIONES 2. las modificaciones o complementaciones. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Todos los materiales serán nuevos. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. tacos y tornillos de fijación.2. llave angular y tubería de abasto. los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. de muestras tomadas del material puesto en obra. calidades y condiciones de los materiales a emplear.Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. verificar las cantidades. • Antes de la instalación. así como el personal calificado. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. 2. poniéndolo a trabajar con agua. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos. Requisitos. en el que se registran todos los trabajos ejecutados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante..CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales..1. • Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. empaque para el desagüe. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Unidad: Unidad. IV y V. previa prueba y aprobación de la fiscalización. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. 2. las reparaciones y nuevas pruebas. a costo del constructor. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. sin ubicación de su procedencia.. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. taladro. a las que se conecta el artefacto sanitario.

• • • • Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante. Verificación de estanquidad total de la instalación. muebles instalados. hasta la entrega . paredes. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. así como los empaques propios del fabricante. es decir con pisos terminados..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Limpieza del artefacto. se taladran y colocan los tacos. 3. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. 2. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. La ubicación. en la instalación del artefacto y sus componentes. verificando el cumplimiento de normas. su correcta instalación. cerámicas colocadas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. se aprietan los pernos de fijación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. para evitar daños en pisos. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. • Mantenimiento de todo el sistema.. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. logrando la posición nivelada del artefacto.recepción de la obra. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. cerraduras y demás elementos del ambiente. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. paredes. los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. muebles puertas. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. los artefactos probados. paredes pintadas. sin manchas en pisos. a la circulación normal de los obreros. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.3. • Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. . limpieza de tanque y taza. estos sitios deben considerarse listos. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. Para instalar el inodoro.

se conecta la llave angular y tubería de abasto. con todo el sistema de fijación y acoples. verificando el cumplimiento de las normas. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. con la utilización de paños de tela o esponja fina. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. verificados en obra y con planos del proyecto. RUBRO 1. 4. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado.. ..DESCRIPCIÓN URINARIO DE LLAVE Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control. con todos sus elementos para su funcionamiento. su correcta instalación. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. para no dañar su acabado.Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques.

• Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. sellantes. 950. a las que se conecta el artefacto sanitario. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. 968. identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. grifería completa: Presmatic. así como el personal calificado. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable.2. los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. IV y V. 967. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. las modificaciones o complementaciones. sifón. Todos los materiales serán nuevos. Requisitos. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Apertura del libro de obra. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. calidades y condiciones de los materiales a emplear. tacos y tornillos de fijación. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. en el que se registran todos los trabajos ejecutados.. • Antes de la instalación. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. El constructor presentará las muestras. poniéndolo a trabajar con agua. mediante ensayos en laboratorio. Fiscalización podrá solicitar su verificación. APROBACIONES 2. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. cuidando su correcta alineación y presencia estética.Unidad: Unidad. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. previa prueba y aprobación de la fiscalización. para su aprobación. las reparaciones y nuevas pruebas. REFERENCIAS NORMATIVAS. sin huellas de uso anterior. La grifería con las normas NTE INEN: 602. 2.CONTROL DE CALIDAD. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares.1. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. desagüe. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. taladro. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. . sin ubicación de su procedencia.. • Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente. Materiales mínimos: Urinario color Blanco. verificar las cantidades. acople para el desagüe.

paredes. muebles puertas. se taladran y colocan los tacos. paredes. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. cerámicas colocadas. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques. .. hasta la entrega .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento. verificando el cumplimiento de normas. su correcta instalación. La ubicación. estos sitios deben considerarse listos. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. limpieza de rejillas de grifería y desagües. así como los empaques propios del fabricante. se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. para centrar el urinario en su sitio. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. 2. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente. dependiendo del modelo. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. al desagüe.3. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. los urinarios probados. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. muebles instalados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos. es posible entonces conectar la grifería. en la instalación del artefacto y sus componentes. 3. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. paredes pintadas. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. • Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio.recepción de la obra. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. • Verificación de estanquidad total de la instalación. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. cerraduras y demás elementos del ambiente. • Limpieza del artefacto. a la circulación normal de los obreros. • Mantenimiento de todo el sistema. se debe cuidar la altura y nivelación. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. sin manchas en pisos.. es decir con pisos terminados.• Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Para instalar el urinario. para evitar daños en pisos. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.

sifón. con la utilización de paños de tela o esponja fina.. acople para el desagüe. para no dañar su acabado.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. Unidad: Unidad. verificando el cumplimiento de normas. doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable. El objetivo será la instalación del fregadero.. en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. su correcta instalación. mezcladora.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado. sellantes. 4. de 520 mm x1250mm x color: Inox con la grifería completa: desagüe. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. verificados en obra y con planos del proyecto. con todo el sistema de fijación. 1. con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. silicona. F120. . RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERÍA. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. acoples y grifería. llaves angulares y tubos de abasto. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Los ajustes de las partes cromadas.

las modificaciones o complementaciones. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar su verificación. El constructor presentará las muestras. sin huellas de uso anterior.2. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. previa prueba y aprobación de la fiscalización. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. • Apertura del libro de obra. • Antes de la instalación. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. de muestras tomadas del material puesto en obra. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. mediante ensayos en laboratorio.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse. sellado.. 967. se encuentren correctamente en su sitio.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. 2. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. calidades y condiciones de los materiales a emplear.CONTROL DE CALIDAD. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. las reparaciones y nuevas pruebas. conforme los detalles. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. . a las que se conecta el artefacto sanitario. • Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. verificar las cantidades. 968. sin ubicación de su procedencia. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. indicaciones del fabricante y de la fiscalización. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. alineamiento y presencia estética. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. • Limpieza del artefacto. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. revisar el tipo de fregadero a instalarse. APROBACIONES 2. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe.. 950. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. así como el personal calificado. 2. para su aprobación. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. Todos los materiales serán nuevos.. • Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación. IV y V. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales.1.

cerraduras y demás elementos del ambiente. verificando el cumplimiento de normas. paredes. su correcta instalación. así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. 3. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble.. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. 2. los fregaderos probados. se marca el corte del tablero.• Verificación de estanquidad total de la instalación. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento.3.. mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. muebles instalados o fundidos. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. . • Mantenimiento de todo el sistema. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento. estos sitios deben considerarse listos. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. a la circulación normal de los obreros. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.recepción de la obra. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. paredes pintadas. se realizará un replanteo a lápiz en el mueble. cerámicas colocadas. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. La ubicación. el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. así como el sifón al desagüe. en pisos. paredes. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. hasta la entrega . muebles puertas. sin manchas en pisos. se utilizará un acople de PVC de 38 mm. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. • La grifería de los fregaderos aprobados. Para iniciar con la instalación del fregadero. áreas de servicio y los ambientes indicados. es decir con pisos terminados.

MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado. cromadas. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. para no dañar su acabado. los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS.REQUERIMIENTOS PREVIOS . Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: sellantes. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. con todo el sistema de fijación.1.Los ajustes de las partes de acrílico. RUBRO DUCHA MEZCLADORA. se realizarán con cuidado. verificados en obra y con planos del proyecto..DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. Unidad: Unidad. verificando el cumplimiento de normas. doradas u otras de la grifería. acoples y grifería. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina.CONTROL DE CALIDAD.. 2.. APROBACIONES 2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. 4. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto. IV y V.. su correcta instalación. 1. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III.

para el proceso de suelda. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. Todos los materiales serán nuevos. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. las modificaciones o complementaciones. dejando en la caja original.Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. Rejillas de piso: colocadas. corchado y colocación de azulejo. 967.2. sin huellas de uso anterior. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. 968. nivelación y presencia estética. de los trabajos de enlucidos. sin ubicación de su procedencia. 2. previa prueba y aprobación de la fiscalización. las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. eje y cilindro. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. de la roseta. mediante ensayos en laboratorio. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. Fiscalización podrá solicitar su verificación. se clasificarán y numerarán. adecuada y justa. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. • Para su instalación. las reparaciones y nuevas pruebas. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. las duchas probadas. volante y tapa rosca. así como el personal calificado. paredes. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua. se retirarán los empaques. • La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación. La profundidad de la colocación. verificar las cantidades. La ubicación. 950. calidades y condiciones de los materiales a emplear. con la red de agua potable.. por los que se evacuará el agua de la ducha. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. • Apertura del libro de obra. para permitir la fijación posterior.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. así como de la ducha. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. estará acorde con la indicación del fabricante. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. 2.. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. para impedir el daño del pistón.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. para evitar daños en pisos. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. • Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. para su aprobación. En instalaciones de cobre. El constructor presentará las muestras. . con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.3.

La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente. doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano. a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas.000 mm. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio. es decir con pisos terminados. verificando el cumplimiento de normas. concluyendo con la colocación de la regadera.• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. cromadas. se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1. paredes pintadas. para no dañar su acabado. verificados en obra y con planos del proyecto. 4. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. hasta la entrega ... • Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas. con todo el sistema de fijación. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica.. cerámicas colocadas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada.recepción de la obra. • Mantenimiento de todo el sistema. del nivel de piso terminado. cerraduras y demás elementos del ambiente. En la etapa complementaria. Los ajustes de las partes de acrílico. 3. acoples y grifería. la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo. tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2.000 mm. se acoplen perfectamente. sin manchas en pisos. nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Si esta mezcladora sirve a una tina. muebles puertas. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada. para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados. a la circulación normal de los obreros. muebles instalados. utilizando paños de tela o esponja fina. estos sitios deben considerarse listos. su correcta instalación. así como los empaques propios del fabricante. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua. paredes. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. . El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.

abono. Materiales mínimos: Plantas nativas decorativas (de dos variedades o más). 1.CONTROL DE CALIDAD.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. compactador de rodillo. árboles plantados.. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Equipo mínimo: herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. tierra negra PH máximo 7. con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: metro cuadrado (m2). en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto.. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno.RUBRO JARDINERÍA. 2. APROBACIONES 2. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : . sembrar y dar mantenimiento las plantas. III y V. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

hasta lograr una superficie uniforme. se autorizará el inicio de los trabajos. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos.. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. sin espaciamientos o diferencias a la vista.• • • • • • • • • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2. de peso máximo. Aprobada la muestra. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. para verificar la calidad de los materiales. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. 3. Definición conjunta del constructor. Aplicación final de una capa uniforme de abono. probando su funcionamiento efectivo. Verificación del PH. nivelada y tupida. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. 2. en el sitio determinado por fiscalización. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. y durante una sola pasada. de espesor. Corte e igualado.. Reposición del césped en sitios secos. Nivelación. Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados. el proceso de sembrado y los resultados. Sembrado de especies (tipo de plantas). Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg.. Muestra y aprobación de las plantas a utilizar. Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. Verificación del funcionamiento sistema de drenaje Evitar el tránsito de obra.3. Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada. Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla.2. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. en un mínimo de cincos especies. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. 2. .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. la que será nivelada. producto de la ejecución del rubro. hasta que el pasto haya brotado totalmente. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del buen estado del césped. resembrado de áreas sin retoños.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Limpieza y retiro de desperdicios. de altura uniforme no menor a 30 mm.

para que la siembra sea más pareja. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno. así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. APROBACIONES 2. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad. sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto. • Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. se encuentre igualado. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. III y V.CONTROL DE CALIDAD. y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto. Equipo mínimo: herramienta menor. los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla. 2. tierra negra. • Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados .. compactador de rodillo.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Unidad: metro cuadrado (m2).MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado. Su pago será por metro cuadrado “M2”. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto.DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno.. 4. Materiales mínimos: cepas de pasto azul. cortado. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm. 1. No deberán formarse de charcos de agua. abono. REFERENCIAS NORMATIVAS. se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. RUBRO ENCESPADO.. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo. que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. Rastrillado y aflojado del terreno compactado.2. Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. para entre las maestras. antes de concluido el rubro. Aplicación final de una capa uniforme de abono.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del estado del encepado. Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel.. Controlar el tránsito de personas.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. la que será nivelada.• • • • Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. y durante una sola pasada. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Reposición de áreas secas con nuevas cepas. una vez diaria. producto de la ejecución del rubro. colocar el encepado restante. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. de espesor. Regado de agua tipo lluvia fina. Cortado. Limpieza y retiro de desperdicios. al menos en dos ocasiones. hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. escuadradas. para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno. 2. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación. nivelado. 3.. 2. Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado.3. sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista. tierra negra y abono. . de las cepas sembradas. probando su efectivo funcionamiento. de peso máximo. Cumplimiento de nivelación. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm.

verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su pago será por metro cuadrado “M2”.000 mm. completando las superficies de encepado.. rellenando las uniones y ondulaciones. hasta la entrega final de la obra. con tierra negra. siempre de abajo hacia arriba. 4. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras. de ancho. Se repondrán las cepas. con las reparaciones que el mismo requiera. . se ejecutarán maestras de 600 mm.Con las cepas seleccionadas. que se procederá a mantener y cortar. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. al menos en dos ocasiones. siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. en los sitios en los que no exista rebrote. previa a su aprobación. se encepará entre las mismas. hasta lograr una superficie uniforme.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado.

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