RUBRO

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GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, type. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización. • Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. • Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3:5 cemento - arena - ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado “M2“, midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor.

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. • Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. • Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. • La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. • Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. • Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. • Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. • Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. 1. Para la estructura. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia. 4. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo. desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. para luego localizar ejes. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción..DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza. RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.. árboles..3.MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). en las áreas en las que se . A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Disponer del área de construcción.

• Mantenimiento del terreno limpio.determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”. serán ubicados en un sitio determinado de la obra. arbustos. • El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción. que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado. se iniciará a cortar.. APROBACIONES 2. hacia el sitio para su desalojo.3. desenraizar y retirar los árboles. se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. libre de escombros y maleza..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten. Unidad: Metro cuadrado (m2).1. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. . impidan la ejecución de los trabajos. previa indicación de fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. 2.CONTROL DE CALIDAD. 3.2. 2. • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas.. volqueta.DURANTE LA EJECUCIÓN • Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. • Acarreo permanente del material retirado. 2. • Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan. ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización. Para evitar una acumulación de material retirado. • Definir los límites del área que va ser limpiada. • Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización. hasta la terminación de las obras. REFERENCIAS NORMATIVAS. pero deben conservarse. Materiales mínimos: ninguno. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.

y para volúmenes de menor cuantía. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle.. RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO. deberán mantenerse adecuadamente. mamposterías. hidráulicos o sanitarios. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos.. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. hormigones. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.. siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas. .DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. 1. 4.. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. hasta la finalización de las obras. sin el uso de maquinaria.

para evitar rajaduras o desmoronamientos. • Colocación de barreras. • Mantenimiento de las excavaciones.02 Ensayos y tolerancias. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. fijando y trazando cotas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. . cualquiera que sea su procedencia. serán de cuenta del constructor. madera rústica y similares para conformar encofrados o entubamientos provisionales. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.Unidad: Metro cúbico (m3). de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación.CONTROL DE CALIDAD. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno. de acuerdo a los datos del proyecto. • Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. • A criterio de fiscalización y/o constructor. volqueta. Materiales mínimos: pingos.2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. • Cualquier excavación en exceso. 2. 2.. para elementos estructurales. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. APROBACIONES 2. niveles y pendientes..3. señales y si es necesario luces. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. REFERENCIAS NORMATIVAS.1. para su posterior desalojo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. deberán utilizarse entibados. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. en los bordes de las excavaciones. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. 2. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. impidiendo el ingreso de agua. de acuerdo con el numeral 303-1..

• Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. subsuelos. hormigón. . El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. se lo utilice nuevamente para rellenos. hidráulicos o sanitarios. y de ser necesario se crearán encofrados.• Previo a la colocación de mampostería. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos. alojar cimentaciones. 3. según las indicaciones de estudios de suelos. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual. del suelo y otros materiales existentes en el mismo. para la determinación del precio unitario del rubro. 4. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos.DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen. planos arquitectónicos. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. RUBRO EXCAVACIÓN Y DESALOJO A MÁQUINA SIN CLASIFICAR. El objetivo será el conformar espacios para terrazas. 1. hormigones y similares. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. estructurales y de instalaciones. y entibadas adecuadamente.. Unidad: Metro cúbico (m3). el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. En caso de que parte del material de excavación. estos porcentajes se tendrán en cuenta. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento...

• Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación. bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño. para este tipo de trabajo. • El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. • Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. tablestacas. taponamiento y/o relocalización. tablestacas. • Verificación del estado de los taludes. deberán utilizarse taludes. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. para apuntalar.2.Materiales mínimos: Puntales. cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta. equipo de bombeo. entibados. • Localización de instalaciones existentes. REFERENCIAS NORMATIVAS. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.CONTROL DE CALIDAD. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. • Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar. en lo aplicable.. 2. cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. tableros de madera rústica y similares. • Replanteo general terminado. categoría OEP 1. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. herramienta menor. obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. • Permisos municipales. en los últimos 500 mm. para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. • Para excavaciones profundas en el sector urbano.. se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización. Estos deberán terminarse a mano. • Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. • Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. • Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación. volqueta. aprobado por fiscalización. 2. a juicio de fiscalización. entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. • Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.DURANTE LA EJECUCIÓN • La excavación a máquina. cualquiera que sea su procedencia. cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas . • Verificación de la continua evacuación del agua. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros). conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Sección 303: Excavación y relleno. • Para protección de las excavaciones. por fiscalización. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. Cualquier excavación en exceso. APROBACIONES 2.

para luego ser desalojadas a través de los sumideros. las que pueden hacerse en forma escalonada. • Desalojo y limpieza total del material excavado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. 1. y previamente se realizará una fosa de al menos 1.. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación. de profundidad. para la remoción de la primera capa de terreno. los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo. se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias. en el que se ubicará el sistema de bombeo. aprobado por fiscalización. . para la determinación del precio unitario del rubro.3. se lo utilice nuevamente para rellenos. en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas.grava) en un mínimo espesor de 100 mm.00 M3 de capacidad. En caso de que parte del material de excavación. estos porcentajes se tendrán en cuenta. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares. es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro. se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero. acordes con las líneas. en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización. Toda la excavación será ejecutada en capas similares.2.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen. esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena . cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto. En la medida que avance y/o profundice la excavación. 3.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno. y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. en capas de 400 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras. para luego ubicar el equipo mecánico. Cuando se utilice el sistema de bombeo. la que se efectuará en banco. La excavación para plataformas se efectuará en general.. pendientes. (Ver recomendaciones de estudios de suelos). su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. 4. así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe. en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina. RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO.. dejados por las excavaciones a máquina. deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando.. se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua.

APROBACIONES • Las especificaciones determinadas en el rubro “Excavación manual de suelo y desalojo”. • Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2.. Se procederá con la ubicación de cotas.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina. 2. no podrá variar en ningún punto del plano especificado. • Los trabajos se realizarán con la menor anticipación. en los sitios de posteriores cimentaciones.3.. se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos. Verificación de niveles.CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado. se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira. madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina. en taludes de corte terminados y peinados. en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes. pendientes y escuadrado.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. volqueta. tomando en cuenta las tolerancias permitidas. 2. del presente capítulo.. niveles y pendientes finales. 3. • Desalojo total del material excavado. para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes.MEDICIÓN Y PAGO .. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificará tolerancias permitidas. fijando las cotas. Todo el material flojo. 4.1.Materiales mínimos: pingos. niveles y pendientes finales. De ser requerimiento del proyecto... de acuerdo con el numeral 303-1. mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. verificando la necesidad de su complementación.2. cotas.02 Ensayos y tolerancias. en más de 150 mm. para evitar los cambios de características del terreno. 2.

V. 1.Se medirá en área de la intervención real. y su pago se realizará por metro cúbico “M3”. hasta llegar a un nivel o cota determinado. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. categorías OEP1 y OEP2. agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. como base de elementos de fundación estructurales. Equipo mínimo: Herramienta menor. hasta los niveles señalados en el mismo. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente. equipo de topografía. Materiales mínimos: Material granular seleccionado.. base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto. compactador mecánico y complementarios. Unidad: Metro cúbico (m3). Topógrafo.DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado. RUBRO: RELLENO GRANULAR. .

Compactación de cada capa de material. • Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno. cada 100 m2. tendrán una resistencia adecuada. basura o cualquier desperdicio. • El material granular que pase por el tamiz No. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. porcentaje máximo permisible de materia orgánica. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. Secciones 403-1. • Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua. materia orgánica.04 y 404-1.2. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. • Verificación de la densidad especificada. • La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras. • De ser necesario. en los volúmenes requeridos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. • Marcación de los niveles correspondientes a cada capa.CONTROL DE CALIDAD. porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.. hasta donde llegará el relleno. El estudio de suelos determinará el tipo. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. obras y vecindad. • La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. . en rellanos masivos. en rellenos masivos. Prueba de humedad y densidad. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento. para mejorar la adherencia del relleno. hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. REFERENCIAS NORMATIVAS. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. • Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua. • Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.2. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. 2. • Definición de los sitios. desde los bordes hacia el centro del relleno. APROBACIONES 2. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. niveles y pendientes finales del relleno. • Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. por medio de estacas. serán concluidos. o cada 20 m3. antes de continuar con la siguiente capa.1. • El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. • Determinación de las medidas de seguridad para el personal... a utilizarse en el relleno. hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas. granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno.04: Ensayos y tolerancias. será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. de espesor.

. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado... de diferencia en cualquier dirección. El relleno será con material granular seleccionado. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades.. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual. el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos. la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Su pago será por metro cúbico “M3 “. • Verificación de los niveles exigidos en el proyecto. En el caso de curvas. emparejado. que permita lograr la compactación y resistencia exigida. • Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. la que tendrá un grado de humedad óptima. . removido. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. Todo éste procedimiento.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto. densidades y resistencias requeridas.bases y Bases respectivamente. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. • Para la aceptación del rubro. materia orgánica u otros que perjudiquen sus características.• Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. 4.3. El sitio a rellenar estará libre de agua. serán a costo del constructor. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. el material será escarificado. 2. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. 3. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Secciones 403 y 404: Sub . fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. • Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. Además el material será libre de elementos perjudiciales.

puntales y vigas metálicos. alambre galvanizado. III y V. función. andamios. de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos). 1.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto.. REFERENCIAS NORMATIVAS. de espesor tipo “B”. pernos. Equipo mínimo: Herramienta menor. suelda.RUBRO: PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. 2. puntales de madera. de espesor. clavos. duela cepillada y machihembrada de 18 mm. tiras de madera. con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia. los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón. Unidad: Metro cuadrado (m2). APROBACIONES 2. tol. sierra eléctrica. que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . alfajías de madera. soldadora.CONTROL DE CALIDAD. líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.. formas.

• Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar. • En los elementos de gran luz o volados. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. se verificará la disposición de una contra flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón. orificios. Quinta edición. los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. 1993.• Determinación de las cargas vivas. esta conserve una ligera concavidad en su intradós. los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. Obra falsa y encofrados. 1993. previa a su inicio. • Todos los encofrados serán rígidos. lo establecido en el manual 117-90 de la A. Este diseño será presentado a la fiscalización. Diseño de encofrados.C. • Ejecutar la nivelación. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados. para su aprobación. Sección 6. Numeral 503-4. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. relacionados con otros trabajos.. impermeables al mortero y limpios.1. • Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados. • Verificación de todas las juntas. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. • El diseño deberá indicar la forma para el ensamble. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras. apuntalamiento y desarmado de los encofrados. serán sólidos y sencillos. • La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. del Código Ecuatoriano de la Construcción. así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos.3. las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados. Sección 6. Quinta edición. • Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. • Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle. lo que serán sólidos y sencillos. resistentes. • El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. . pasos. arriostramiento.2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados. Diseño y construcción de encofrados. el que debe ser ágil y rápido. se regirá a lo estipulado en la Sección 503. • Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón. Hormigón estructural. de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.I.01. dispondrá de un acabado de superficie vista. de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. 2. cuando el elemento de hormigón a fundir. del Código Ecuatoriano de la Construcción. así como muescas y otras necesarias.

Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. domos. 1993. • • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada.E. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible.. los cuales debilitan la resistencia de la misma. apuntalamiento y escuadrado de la estructura.3. b): cargas de construcción. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes. aplomado. necesarios para la construcción de cascarones. Hormigón estructural. entre ejes. 1993. se verificará la nivelación. previa la aprobación de fiscalización para su reutilización. además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos.• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón.7. sin astillas y en buen estado. (C. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.04. hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos.2. Desencofrados y retiro de puntales. horizontales y de impacto.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm.1: Diseño de encofrados). Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.: 6. y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. • Para el armado del hierro. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. c): requisitos especiales del encofrado. placas plegadas. mientras que los de duela por seis ocasiones. Quinta edición. los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará . • Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre. luego de verificada la resistencia del hormigón. 3. Quinta edición. determinados en la sección 7.C. con la limpieza total posterior. para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos.E. Sección 6. incluyendo cargas verticales. en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa. Los puntales irán con una separación adecuada. además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. 2. Numeral 503-4.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización.C).EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición.

Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. Concluido el armado de la estructura de encofrado. 4. clavos. 18. escuadre y aplomado. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. 1. para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. estacas y otros a utilizar. 2. líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación. y de 40 x 40 mm. puntales de madera. pernos. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad. será rechazada cuando presenten alabeo. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización.elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo.. resistencia y estancamiento del encofrado elaborado.. cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia.. las que deberán satisfacer totalmente. REFERENCIAS NORMATIVAS. descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir..DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. Unidad: Metro cuadrado (m2). la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. Materiales mínimos: tablero de madera. III y V. puntales y vigas metálicas. alfajías de madera de 60 x 40 mm. vigas de madera.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se revisarán los planos de detalles. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.CONTROL DE CALIDAD. previo al armado final del encofrado. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos. tirantes. fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada. Equipo mínimo: Herramienta menor. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA. alambre galvanizado No. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo.. para los fondos.

• Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y . evitando su deterioro. tirantes... Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos. 2. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. serán lo suficientemente amplias. y a su vez serán apuntalados con pie derechos. previa al proceso de hormigonado. para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado. • Fiscalización podrá modificar los puntales. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste.2. en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro. de altura se debe prever la fundición por partes. • Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos. arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. pie derecho y similar se iniciará el proceso de encofrado. • Verificación de niveles. que dependiendo de la altura del muro. • Las excavaciones que vayan a albergar el muro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros. • Uso de aditivos que faciliten el desencofrado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. 2. que son los sitios próximos a las paredes de la excavación.. y a los que se dotará de un sistema de fijación. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm. se definirá la cantidad de puntales a colocar. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro. orificios. verticalidad y uniones de los tableros. en lugares fijos. 3. ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm..3. • Verificación de las ranuras. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. • Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. • Instalación de plomadas o elementos. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. Igualmente en las paredes de excavaciones. Mientras se va complementando el encofrado frontal. • Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón. cotas. se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. • Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones.• Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento.

MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro. y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. . Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepase de 2000 mm.garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. totalmente anclado y fijo. Para proceder con el desencofrado.. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Los tableros frontales y posteriores de base. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. 4. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm. Se verificará que los niveles. en su parte inferior. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse.. con un máximo espaciamiento de 600 mm.

Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse. . 1.. 18.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera. 2. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. alambre galvanizado No.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. serán lo suficientemente amplias. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse. III y V. • Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas.. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. • Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. hormigón de replantillos. Unidad: Metro cuadrado (m2). REFERENCIAS NORMATIVAS. suelo compactado o similares. Equipo mínimo: Herramienta menor. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. alfajías de madera de 60 x 40 mm. del presente capítulo. 2. Materiales mínimos: tableros de madera. clavos..RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA.. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista.CONTROL DE CALIDAD. estacas y otros a utilizar. tiras de madera de 40 x 40 mm. como mampostería de piedra. tirantes. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto.

• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. previo al vertido del concreto. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas. sujetas al piso y al encofrado. 4. evitando su deterioro.2. para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. así como la estabilidad del sistema de encofrado. . • Verificación de la nivelación.. • Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado. por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. se unirán en su parte superior. previo a la fundición de la cadena.. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. 3. sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm. Para proceder con el desencofrado. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado. verticalidad y uniones de los tableros. los mismos que para mantener el ancho determinado. 2. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo. se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales. se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm.. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. se realizará una limpieza general de éstos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.2. El soporte de los laterales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las ranuras. orificios. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.3.

• Verificación de la fundición de la base que soportará la columna.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. . clavos. 2. Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machihembrada. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. puntales. 18.. formas. • La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. • Verificación de las marcas (B. 2. • Ubicación. REFERENCIAS NORMATIVAS. puntales.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGÓN VISTO. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies. Equipo mínimo: Herramienta menor.1. 1. Unidad: Metro cuadrado (m2). III y V. puntales de madera. tirantes. pernos. del presente capítulo. Escuadrado de los laterales de la columna. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.M. alfajías de madera.CONTROL DE CALIDAD.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. andamios. alambre galvanizado No. alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir..DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida. andamios y otros a utilizar. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. armado y acabado del acero de refuerzo.

puntales. Estas aberturas serán de 150 mm. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. 2. mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.. aprobados por fiscalización.2. separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros. cotas. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna.2. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. 3. para su apariencia uniforme luego del desencofrado.. • Protección de las superficies de hormigón visto. y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. . evitando su total deterioro. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo. plomos. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. • Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. previa al proceso de hormigonado. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón.3. sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machihembre. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones. bridas. tirantes. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta. con la aprobación de fiscalización. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Verificación de niveles.. evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. bridas. tirantes y/o similares.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. • Los encofrados de duela para superficie vista. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. previo a su nuevo uso. traviesas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable.

MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización. Para proceder con el desencofrado. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. . se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado.. 4. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón.Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros.

2. Unidad: Metro cuadrado (m2). andamios puntales. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. alambre galvanizado No.1.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. andamios y otros a utilizar.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. pernos.M. . puntales. • Ubicación. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. se verificarán en la losa de cada piso. Para edificios en altura. APROBACIONES • Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo. mediante teodolito. Materiales mínimos: tableros de madera. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. 18. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. • Verificación de las marcas (B. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. clavos. alfajías de madera. tirantes.CONTROL DE CALIDAD. armado y terminado del acero de refuerzo. III y V. será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir. puntales de madera. Escuadrado de los laterales de la columna...RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA.2.. • La madera y tableros utilizados para encofrados.. 1. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos.

• Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. tirantes y/o similares. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. • Instalación de una plomada a un sitio fijo.3. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. plomos. evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. bridas. tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). previa al proceso de hormigonado. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada. bridas. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. Las bases del encofrado serán ancladas a su base. Estas aberturas serán de 150 mm. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. traviesas.• Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. evitando su deterioro. así como el armado del acero de refuerzo. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. 2... los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas. cotas. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación.. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Para proceder con el desencofrado. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. puntales. • Verificación de niveles. aprobados por fiscalización. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días . así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.

El costo incluye todos los sistemas de sujeción. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. . apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado..MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. 4.

estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.CONTROL DE CALIDAD. . 1. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. 2. clavos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS.. En caso de ser sobre el suelo. • Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa. puntales metálicos. • El lugar donde se ubique los puntales. Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros. Unidad: Metro cuadrado (m2). andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. • Verificación de las medidas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto. estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. alambre galvanizado No. puntales de madera. y 40 x 40 mm. • Utilización de contra flechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. andamios. III y V. los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similar. contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado. resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar. vigas.. 18. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas.2. será rechazada cuando presente nudos. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.. duela rústica. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista. pernos.. Equipo mínimo: Herramienta menor. que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente. del presente capítulo.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. • Replanteo de los encofrados a ejecutar. alfajías. alfajías de madera de 60 x 40 mm. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. 2. alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma. • Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados.

El encuentro y sujeción del puntal. para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse.• Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores. . Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas. mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. para proceder al tendido de guías. • Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas.. escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. el momento del hormigonado. ubicadas cada 1200 mm. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. verificada la base de apoyo. sino sobre una base sólida y firme.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas. así como su ágil desarmado. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. como máximo. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.3. para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. se inicia con el proceso de encofrado. • Verificación de la ubicación. evitando su deterioro. • Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización. 3. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan. que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio. para su nuevo uso. 2. se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. Los puntales irán con una separación adecuada y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. una fácil instalación y anclaje de éstos. para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo.. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. • Los puntales no se fijarán directamente al suelo. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. • Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización. con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado.. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta.

apuntalamiento. costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA.. 4.Para proceder con el desencofrado. . retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño. y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.

• Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas. líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto. III y V. de tableros..1. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. • Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. alfajías de madera. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición.CONTROL DE CALIDAD.3. • Preparado el acero de refuerzo. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. descuadre o mal estado. • Verificación de niveles. Materiales mínimos: tablero de madera. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos. 2.2. • Los lugares donde se ubiquen los puntales. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación del armado del acero de refuerzo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado. cotas.1. verticalidad y uniones de tableros.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para facilitar el desencofrado se puede aditivos. 2. puntales de madera. • Revisión de contra flechas para vigas de luces considerables o en voladizo. Unidad: Metro cuadrado (m2).REQUERIMIENTOS PREVIOS • Comprobación de la existencia en cantidad. acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. • Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga. andamios. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar... alambre galvanizado No. 18. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. será rechazada cuando presenten alabeo. sobre los fondos de tablero de encofrado. puntales metálicos. vigas. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. pernos. que perjudiquen la forma. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo. Equipo mínimo: Herramienta menor. . clavos. calidad y dimensiones adecuadas. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. 2.. que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. alfajías.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera.

Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. en la cara superior del encofrado. que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales.. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada. 4. tendrán el ancho necesario que permita la ubicación. además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes). 3. asegurado. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. o sobresalidas de las losas. Para proceder con el desencofrado. cotas y alineamientos. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. evitando su deterioro. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm.• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Los tableros de base de los encofrados. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente. se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón.. por lo menos cada 1200 mm. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. escuadrado y aplomado de los tableros laterales.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm. se iniciará con la ubicación de los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA . así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar..MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.

2. Materiales mínimos: tableros de madera.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de medidas. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. puntales y vigas metálicas. alfajías de madera. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. y especialmente del escuadre de fondos. • Replanteo detallado de las huellas.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. puntales de madera. de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar.1. será rechazada cuando presente nudos. 2. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero. costados laterales y costados de contrahuellas. 18. líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto. alambre galvanizado No. niveles.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera. instalaciones y fundición. cotas. Unidad: Metro cuadrado (m2). clavos. • Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. contrahuellas y descansos.. • Revisión de los planos y detalles del proyecto. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Se preverá los sistemas de empotramiento. detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado... • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo. pernos. como en las dimensiones en planta. del presente capítulo. • Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado. • Los diseños serán detallados. apuntalamiento y arriostramiento. • Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas. vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro. que cumplan con los planos..1. REFERENCIAS NORMATIVAS. tanto en las niveles. • La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados. descontando espesor de masillados y acabados de piso. alabeos y deformaciones que perjudiquen la característica del elemento a fundir. que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo.2. puntales. anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse.CONTROL DE CALIDAD. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados. III y V. Equipo mínimo: Herramienta menor. . plomos.

cotas.DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. RUBRO: PREPARACIÓN. los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas.. y se los sujetarán en base de puntales de madera. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos. . para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. que forman un sistema monolítico. árido grueso. lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones. se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella. ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas. agua y aditivos (de requerirse). Para proceder con el desencofrado. GENERALIDADES: 1. 3. En obra se verificara los niveles. Los encofrados laterales y verticales.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. mampostería o similares). VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. no se retirarán antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada.2. y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones. Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo. A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos. vigas. TRANSPORTE. árida fino.... 4.3. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado. además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales. evitando su deterioro. los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. alturas. que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra. cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella.

2. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. Determinación del asentamiento.1. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. para la elaboración del hormigón. • Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. se establecerán en forma exacta. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. agua. • Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios.I. cuyas especificaciones se observarán en obra.REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: • Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar. elevador. cilindros de hierro para la toma de muestras.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica. y la Norma INEN 1763. aditivos (si es del caso). mezclado. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño. tanques de agua de 50 galones. Materiales mínimos: Cemento Portland. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. resistentes al uso.) . las características técnicas. Unidad: Metro cúbico (m3). mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. cono de Abramos. 211. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. para el hormigón a utilizarse. III y V.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm. herramienta menor. APROBACIONES 2. aprobado por fiscalización. Muestreo. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. REFERENCIAS NORMATIVAS. los ensayos de consistencia con el cono de Abramos y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. colocado y curado. consistencia y tamaño máximo de los áridos. se utilizará los recomendados según A. forma de medida. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro. Hormigones. hasta su transporte al laboratorio. agregado fino. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados. agregado grueso.C.. vibrador. • Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido. • Se verificará previamente el personal con experiencia. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. Hormigón fresco. los que deberán ser totalmente impermeables. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. en lugares convenientemente localizados.CONTROL DE CALIDAD. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma INEN 1578. • El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada.

a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua.7. procurando que su dirección sea vertical. espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. por lo que requiere en general. determinados en la sección 7. • No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. • La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación. • Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. Pavimentos y losas. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. • El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). 2. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.2.. en general de 150 a 300 mm. o uno por cada fundición. hierro de refuerzo. • Para el armado del hierro. • Verificación del tiempo de vibrado del hormigón.Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. • En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. bloques. 1993..DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo el hormigón a utilizar. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. sin superar los 450 mm. un tiempo mínimo de un minuto y medio. . para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: • Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón. Hormigón en masa. Vigas y muros de hormigón armado. • No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia. • Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. que requiera la adición de agua. Quinta edición. • Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. en hormigón en masa. ni se distribuirá con rastrillo. • La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. se tomarán muestras del hormigón ejecutado. Zapatas simples y muros de la sub estructura. • Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. No se permitirá el remezclado del hormigón. Columnas. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. máximo 15 segundos. se lo mezclará en hormigonera mecánica. Máximo 80 80 100 100 80 50 Mínimo 20 20 20 20 20 20 • Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. • Se controlará continuamente la humedad de los agregados. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. en hormigón reforzado. ni los 300 mm. • De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización. • Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. • No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón.

Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. • Mediante membranas impermeables. Hormigones. • Uso de un mortero o concreto epóxico. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. se pueden utilizar: • Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expanzo. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón.. Los métodos descritos anteriormente. • Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos. Bases para inspección y control de calidad. Sección 801-6. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. el cemento y el árido fino.. lo establecido en el manual 117-90 de la A. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). • Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. En el caso de utilizar aditivos. Cumplirá con la Norma INEN 1573. fiscalización y el constructor. . hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del hormigón.C. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. si el volumen de obra lo justifica.3. para reparación de hormigones. 3. bolsas de aire.04. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.I. siguiendo las especificaciones del fabricante. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. Capítulo 800. • Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: • Humedecimiento o rociado con agua. Entre los procedimientos utilizados. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. el árido grueso y el resto del agua. • Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado.. Resistencia y otros requisitos. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. • Para control de los ensayos de laboratorio. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. apenas se retire los encofrados.• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. Laboratorista de hormigones.4. se verificarán las resistencias del hormigón.

. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo.. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. Quinta edición 1993. es decir el volumen efectivo del rubro realizado. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. transporte. 4. Capítulo 4. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento. amoladora. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón.DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra. Equipo mínimo: Herramienta menor. así como el proceso de mezclado. nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Mezclado y colocación del hormigón. agua. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño. MOP.El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. Ver especificación de “Bloques de hormigón”. según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. RUBRO: COLOCACIÓN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo.500 impulsos por minuto. pintura y/o colorantes. 1. Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación. piola de nylon. Hormigón de cemento portland. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. Sección 801. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. Unidad: Unidad (u). ancho y altura. discos de corte para hormigón. Capítulo 800.. elevador.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. de la distribución de vigas. con la posterior colocación de los bloques alivianados.

Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques). • Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”. Encofrados estables. se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado. • Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias.. • Revisión general de las instalaciones: • Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características. • Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento.. El señalamiento de las divisiones de la nervadura. 3.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Controlar el acero estructural y su sistema de fijación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón. se empezará a colocar los bloques. separadores. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. arquitectónicos y de instalaciones del proyecto.2. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de . Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. 2. de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Instalaciones. nivelados y estancos terminados. Concluida la colocación de hierro. según Norma INEN 643.CONTROL DE CALIDAD. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques. /cm2. tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. REFERENCIAS NORMATIVAS. de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. de resistencia a la compresión de 20 kg. Provisión de tableros. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. terminados.Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. 2. Verificación de medidas y ubicación de los bloques. instalaciones y cualquier otro trabajo previo. sistema de alivianamiento y vigas..1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales. se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados. se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa. Requisitos. tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa. Bloques huecos de hormigón. 2. Por medio de piola de nylon o material similar. apuntalados..3. • Reemplazo de bloques defectuosos o rotos. APROBACIONES 2.

otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

RUBRO:

HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN - PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. • Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. • Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. • Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. • Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. • Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. • Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. • La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. • La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO:

HORMIGÓN EN MUROS F´c=

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.. • Acero de refuerzo. • Ejecución por secciones.1.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. especialmente en las zonas bajas. estancos y húmedos para recibir el hormigón. • Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro. niveles. • Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. • Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro. • Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón. garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado..2. separadores e instalaciones embebidas. verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro. Cuidados para no provocar daños al hormigón. aprobados por fiscalización.. Control del proceso de vibrado. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. deslizamientos. • Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Colocación y distribución de acero de refuerzo. • Impermeabilización de la cara posterior. transporte. 3. 2. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural. de acuerdo con la longitud y altura del muro. para arriostramientos posteriores. • Control de la ubicación del acero de refuerzo. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro. • Tipo. una vez iniciado este será continuo. su arriostramiento y apuntalamiento.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos. para personal y transporte y vertido de concreto. 2. Comprobación de niveles. 2.3. • Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro. Replantillo terminado.• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. dosificación. según planos del proyecto . antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores. pandeos o cualquier deformación de encofrados. durante el proceso de desencofrado. Definición de la forma y etapas de trabajo. • Encofrados estables. plomos y alturas con los planos del proyecto.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland. documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización.. vertido y curado del hormigón. concretera. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada). utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales. . 2. vibrador. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. deberá colocarse. III y V. especificados en planos estructurales. En las juntas de dilatación. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. generalmente de baja resistencia. se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. 4.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. árido grueso. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Unidad: Metro cúbico (m3). transporte.En el momento de desencofrado. debiendo estar totalmente limpias y humedecidas. tuberías y que no requiere el uso de encofrados. árido fino. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. REFERENCIAS NORMATIVAS.. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido. preferiblemente al centro. Incluye el proceso de fabricación.. ancho y altura. para proseguir con el siguiente tramo. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. agua.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.CONTROL DE CALIDAD. es decir el volumen real del rubro ejecutado RUBRO: HORMIGÓN EN REPLANTILLO F´c= 1. el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.2. • Las superficies de tierra. • Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Verificación de la resistencia efectiva del suelo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.base o suelo mejorado. • La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. para proceder a verter el hormigón. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. niveladas y secas.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.DURANTE LA EJECUCIÓN • Compactación y nivelación del hormigón vertido. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.1. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. sub. • Mantenimiento hasta su utilización. para los replantillo de cimentaciones estructurales. 4. . por la disgregación de materiales. • Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. se las realizará en ésta etapa. 3. sin tierra en los costados superiores. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. • Control del espesor mínimo determinado en planos. 2. 2. • Excavaciones terminadas y limpias.2..3. Se realizará una compactación mediante vibrador.. deberán ser compactadas y estar totalmente secas. en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado.. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. compactas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias.. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio.

vibrador. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS.RUBRO: HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 1. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3 ). III y V. concretera.. 2. que conformará los elementos estructurales denominados cadenas.CONTROL DE CALIDAD. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón. transporte.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada. 2. árido grueso. Incluye el proceso de fabricación. que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. agua. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. árido fino. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado. • 2. • Revisión de sistemas de instalaciones. debidamente humedecidos.DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. o que Fiscalización indique otro procedimiento. deslizamientos.2. durante el proceso de desencofrado. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. es decir el volumen real del rubro ejecutado. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. 4. • Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir. 3. dosificación. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. de instalaciones y otros del proyecto. aprobados por fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Verificar niveles. • Acero de refuerzo. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. • Tipo.. durante todo el proceso de fundición.. • Encofrados estables. pandeos o cualquier deformación de encofrados. ancho y altura. dimensiones y otros. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida.• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. • • • • . niveles.3. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. del elemento ya fundido. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. 2. y una vez iniciado este será continuo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. Hormigonado por capas uniformes... estancos y húmedos para recibir el hormigón.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. espaciadores. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. Cuidados para no provocar daños al hormigón. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. cotas.

2. andamios.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. 2. árido fino. • Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. • Terminado de los elementos en que se apoya la columna. Incluye el proceso de fabricación.RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS F´c = 1. vibrador. Equipo mínimo: Herramienta menor. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. vertido y curado del hormigón” de presente estudio. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. que se lo utiliza para la conformación de columnas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. árido grueso. REFERENCIAS NORMATIVAS.. transporte. concretera. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). agua. . III y V.CONTROL DE CALIDAD.

Se vigilará el proceso de vibrado. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna. • Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.2. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. permita una buena adherencia del mortero de enlucido. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. • Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado.• • • • • Determinación de las etapas y alturas de fundición. separadores. se inicia la fundición. 2. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. Acero de refuerzo. 2.. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. .. con un asentamiento similar al del hormigón a verter. por capas alternas (150 a 300 mm.). instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. previa la autorización de fiscalización. evitando el fenómeno de segregación. • Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón. 3. de mortero de arena . por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. dosificación. • Incrementar el vibrado en el extremo superior. Tipo. • Comprobación de niveles.. que sin afectar las características estructurales.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Hormigonado que una vez iniciado. plomos y alturas con los planos del proyecto. nivelaciones. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. mediante un picado fino y uniforme. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. desarrollando el llenado. durante el proceso de desencofrado. colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. Ubicación y sustentación de andamios. Para su posterior enlucido. evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. chicotes. este será continúo.3. desplome o cualquier deformación en los encofrados. deberá prepararse las superficies.

RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA F´c= 1. para lo cual requiere del uso de encofrados. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas. estables. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. aprobados por fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. 4. de instalaciones y otros complementarios del proyecto. andamios. árido grueso. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón. transporte. ancho y altura. • Encofrados nivelados.CONTROL DE CALIDAD. agua. concretera. Incluye el proceso de fabricación.. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. elevadores mecánicos. acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. . estancos y húmedos para recibir el hormigón. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. III y V. • Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.. 2.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. REFERENCIAS NORMATIVAS.. árido fino. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). vibrador.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. 2. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. • Contra flechas.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. es decir el volumen real del rubro ejecutado.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. previa la autorización de la fiscalización. el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa. • Control del acabado de la superficie. • Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. una vez iniciado éste será continuo. del elemento ya fundido.. antepechos y otros..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios. cotas. • Hormigonado por capas uniformes. conforme los recursos disponibles. durante el vertido y compactación del hormigón. • Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) • Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. • Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. ¼ de luz de las vigas y otros. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados. como riostras. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento.2. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. 3. durante el proceso de desencofrado.3. 2. • Definición del orden de vertido del hormigón. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. dosificación. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. • Sistemas de instalaciones concluidos. de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo. • Revisión de sistemas de instalaciones. Cuidados para no provocar daños al hormigón. hasta terminar las áreas previstas. y de juntas de construcción. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación y rectificación de plomos. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. escaleras. se verterá hormigón con . • Tipo. De acuerdo con el espesor de las losas. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. de requerirse las mismas. niveles y cualquier deformación de encofrados. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado.• Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. • Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • • Verificar niveles. Reparaciones menores. para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. pendientes y otros.. durante todo el proceso de fundición. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. El retiro de éstos. descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. . Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento. iniciando desde la parte inferior del elemento. desde el centro a sus costados.. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. 4. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.máximo cuidado y control. se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas.

DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia. estancos y húmedos para recibir el hormigón. Equipo mínimo: Herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.. 2.. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente. que conformará los elementos estructurales denominados vigas. dosificación. 2. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS F´c= 1. árido grueso. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.CONTROL DE CALIDAD.. andamios. Incluye el proceso de fabricación. III y V. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. aplomados. vibrador. estables. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. • Acero de refuerzo y separadores. que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. 2. transporte. agua. • Encofrados nivelados. concretera. • Tipo. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. • Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga.1. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. árido fino. de instalaciones y estructurales del proyecto. aprobados por fiscalización.DURANTE LA EJECUCIÓN .

se realizará por capas que no superen los 400mm. • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. niveles.3. • Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. escuadrado.. • Toma de muestras del hormigón.. estableciendo la longitud. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. deslizamientos. 2. y completando tramos totales de viga. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. durante el proceso de desencofrado. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. . debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. • Hormigonado por capas uniformes. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. • Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. alineamiento. apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización. 3. 4. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del procedimiento de curado. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento.. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas. El retiro de los encofrados. ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos. y una vez iniciado este será continuo. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. De acuerdo con el espesor de las vigas. ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto. al menos por siete días.• Verificación de plomos. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. escuadradas y aplomadas. que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones. debidamente alineadas. hacia sus costados. de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo. que respetará un tiempo mínimo de fraguado.

. elementos para sujeción posterior de pasamanos.1. con los rellenos de los escalones. separadores. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. agua. Encofrados estables.. 2. chicotes..2. para proseguir. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. vibrador. árido grueso. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. árido fino. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. instalaciones empotradas. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. aprobados por fiscalización. contrahuellas y descansos. dosificación. • Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos. REFERENCIAS NORMATIVAS. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. niveles y cualquier deformación de los encofrados. y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. 2. • Inicio del vertido del hormigón. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. y una vez iniciado éste será continuo..REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Tipo. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Verificación del replanteo y trazado de huellas. especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.CONTROL DE CALIDAD. 2. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas. Equipo mínimo: Herramienta menor.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.RUBRO: HORMIGÓN EN GRADAS F´c= 1. aprobado por fiscalización. concretera. Incluye el proceso de fabricación. de abajo hacia arriba. III y V. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas. estancos y húmedos para recibir el hormigón. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón. • Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada. igualmente de abajo hacia arriba. transporte. llenando primero la parte estructural de la grada. destinado a conformar la grada. Acero de refuerzo.

. deberá prepararse las superficies. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo. El retiro de éstos. 2. de requerirlo fiscalización. cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. • Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. que sin afectar las características estructurales. se protegerán con tableros de madera. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.. alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. permita una buena adherencia del mortero. 4. mediante un picado fino y uniforme. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización. y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata.. cotas. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior.. hasta la colocación del acabado final.• Vigilar el proceso continuo de vibrado. durante el proceso de desencofrado y su posterior uso. • Verificar niveles.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. 3. • Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados.3. Para su posterior enlucido o masillado. sin producir la disgregación de los materiales. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso.

una vez iniciado será continuo. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. • Mampostería elaborada para fundición conjunta. • Encofrados estables. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. árido grueso. 2. • Ejecución de planos de taller.CONTROL DE CALIDAD. aprobados por fiscalización.2. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. dosificación. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. árido fino. y que por lo general se utiliza para soportar. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). nivelaciones. 2. • Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes).RUBRO: HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES F´c= 1. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. si las dimensiones del elemento lo permiten.DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado. andamios. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón.1. arriostrar o sujetar mampostería y similares. .. • Hormigonado por capas uniformes. estancos y húmedos para recibir el hormigón. • Acero de refuerzo.. • Tipo. puntales. con barreta o varilla. este deberá ser vibrado. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. REFERENCIAS NORMATIVAS.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. El vertido. encofrados. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. transporte. Equipo mínimo: Herramienta menor. en el caso de no existir planos de detalles. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Incluye el proceso de fabricación.. III y V. 2. agua.

• Cuidados para no provocar daños al hormigón.• Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. Previa a la fundición. en el caso de ejecutarse por etapas.. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio.. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. aplomadas y niveladas. coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada. tanto para verticales. 4. .3. Las superficies de contorno del hormigón a fundir. Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón. para evitar el fenómeno de segregación. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición. serán limpias. puntales y colocado el acero de refuerzo. encofrados. 2. libres de mortero. antes de los tres días posteriores a la fundición.. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. • No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. acero de refuerzo. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida. para fundiciones posteriores de riostras horizontales. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado). para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla. aserrín u otras impurezas.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. luego de tres días posteriores a la fundición. Para el caso de dinteles. se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. el hormigón deberá ser fluido. 3. como horizontales. estancas.

y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. 1993.. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes.DURANTE LA EJECUCIÓN • Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. bancos de trabajo. por marcas. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes.. 1993. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. espaciadores y separadores metálicos. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase.). • Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. 1. doblar. 2. • Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. 2. ./cm2. planos estructurales y/o especificaciones.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. conforme planilla de hierros.CONTROL DE CALIDAD. alambre galvanizado # 18.RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. • Verificación en obra. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. Unidad: Kilogramo (kg.E. conformar ganchos. equipo de elevación.E. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. Quinta edición.2. • Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. doblez. dobladora. • Encofrados nivelados. configuración. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación.). III y V.C). clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado.C..DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. APROBACIONES 2. • Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. por diámetros. sección 3. no se permitirán estos trabajos. con identificaciones claramente visibles. estables y estancos. cizalla. Quinta edición. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. REFERENCIAS NORMATIVAS. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. • Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. • El corte. Iniciada la colocación del acero de refuerzo.

Quinta edición. para ubicar y fijar el acero de refuerzo.. 40 Varillas de 36 mm. • La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. Control de ubicación. 1993. 3. 1993. Denominación Recubrimiento mínimo (mm. Acero de Refuerzo. 20 Varillas y alambres de 16 mm. grapas. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.5.3. Se permitirá el uso de suelda para el corte. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. • El constructor suministrará y colocará los separadores.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . estribos. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. Quinta edición. Quinta edición. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504.• Control de longitud de cortes y doblados. 1993. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. sillas metálicas y tacos de mortero. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. muros. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. amarres y niveles. determinados en la sección 7. • Nivelación y estabilidad de los encofrados.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. o un diámetro.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. en los niveles y lugares previstos en los planos. • Doblez y corte en frío. Losas. se regirá a lo establecido en la sección 3. cuando así lo determine la fiscalización. a máquina o a mano. anillos. • Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. antes de proseguir con el trabajo total requerido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado..1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. Acero de refuerzo. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. 2. Sección 807. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. • Durante armado del hierro. para su aprobación y el de la fiscalización. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. y mayores. y menores. • Para soldadura de acero.7.

encofrados y otros se encuentren terminados. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. “ RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA Fy= . Conforme al orden de ejecución de la estructura. Previo al hormigonado. se verificará que los trabajos previos como replantillos. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas.2. alivianamientos. El todos los elementos terminados. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.C. antes de los hormigonados de las etapas previas. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. hasta el vaciado del hormigón. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. la que se verificará por marcas. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. escamas sueltas. y demás referentes al acero de refuerzo. previo a la colocación del hormigón. se colocará y armará el acero de refuerzo. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. por marcas. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.E. que los ganchos de estos. traslapes..MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra.1 del C. Se agrupará el acero preparado. aprobado por el ingeniero responsable. Para los diámetros de doblados. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. se ubiquen en forma alternada.El acero utilizado estará libre de toda suciedad. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. En general. encofrados y otros. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. se verificará los amarres. pintura. para todo elemento de hormigón armado. Cualquier cambio o modificación. los que quedarán sujetos firmemente. 4. Todo armado y colocación. El armado y colocación será la indicada en planos. Su pago será por kilogramo “Kg. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.

antes del corte de las mallas. Materiales mínimos: Malla electro soldada. 1993) • La varilla de la malla estará libre de pintura. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.E. Iniciada la colocación de mallas. alambre galvanizado # 18. Incluye el proceso de cortado. no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. no se permitirán estos trabajos.2. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de la ubicación. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada.. • Control de la culminación de las etapas previas de trabajo. traslapes. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. • Encofrados: nivelados. . cizalla.C. 2. 1993: Secciones 3. equipo de elevación.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.C. impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada. • Disposición un sitio adecuado para el recorte.DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. de requerirlo la fiscalización: C. espaciamientos y demás características de las mallas. REFERENCIAS NORMATIVAS. para ubicar y fijar las mallas.3 y subsiguientes. colocación y amarre del acero estructural en malla. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. estables y estancos. • El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal. APROBACIONES 2..E. Unidad: Kilogramo (kg. clasificación y almacenaje de la malla.5..2. sillas metálicas y tacos de mortero.3. grapas.). amarre y fijación de las mallas. entre la malla y los demás elementos de la estructura.3 C. espaciadores y separadores metálicos. ( Sección 7.1. El objetivo es la colocación de malla electro soldada. antes de la colocación de la malla. III y V.CONTROL DE CALIDAD. • Pruebas previas de la malla de refuerzo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. El constructor suministrará y colocará los separadores. • Verificación en obra de los diámetros. • Se observará especial cuidado en la colocación de separadores. tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. • Dobleces y corte en frío. recubrimientos y separación establecida en planos.. configuración. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes.3. • Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase. para garantizar la ubicación. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. 2.

Todos los dobleces. . se sujetarán a lo determinado en esta especificación.. 4. se verificará los amarres. además de ceñirse a lo establecido en planos. doblar.” RUBRO: ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACIÓN Y MONTAJE. de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad. Su pago será por kilogramo “ Kg. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones.. traslapes. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electro soldada. alivianamientos. encofrados y otros. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra. 1. pintura. La colocación será la indicada en planos. los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación. y demás referentes a la malla electro soldada. y/o las indicaciones dadas por fiscalización. para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos. 3. la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Previo al hormigonado. escamas sueltas.• Nivelación y estabilidad de los encofrados. soldar..DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar.

.). para corte y organización del trabajo. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. losas. • Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. pintura anticorrosiva. Requisitos dimensionales: INEN 1624. según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. vigas y similares. • El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. 2.1. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. anteojos. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. • Ubicación de sistemas de andamios. cinturones. conformados en frío a partir del tol doblado. • Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. • Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. suelda. cizalla. MEP I y OEP I. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. elaboradas en perfiles estructurales. compresor y soplete. • Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural. Norma INEN 1623. pernos de anclaje. Verificación de medidas en obra. amoladoras. dobladora. estructurales y de detalle de la estructura. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. Aceros. IV. plintos o cimentaciones que soporten la estructura. equipo de movilización y elevación. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Canales omega. • Elaboración de dibujos de taller. se solicitarán las mismas al calculista estructural. APROBACIONES 2. desoxidante. • Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros. Unidad : Kilogramo (kg..REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos arquitectónicos. REFERENCIAS NORMATIVAS. soldadoras eléctricas.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor. Verificación de pendientes. Canales U. entrepisos o similares. cascos. • Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. • Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. • La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). acero de refuerzo. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Aceros. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. guantes. • Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. thinner. • Verificación de la calidad y cantidad del equipo. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. INEN 1619. Requisitos dimensionales. • Sistemas de seguridad para obreros: botas. Materiales mínimos: Perfiles estructurales. De requerirse complementaciones o modificaciones. bancos de trabajo. columnas. así como otros documentos de obra que definan diseños. Los electrodos serán especificados en planos. Requisitos generales. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.V. • Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. Aceros. . sistemas y materiales a utilizarse. fabricación y montaje de dicha estructura. grúa. y que consistirá en la provisión.

para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. debidamente aplomados y nivelados. • Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. . por lo que en cordones de mayor longitud. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante. como pletinas. con los refuerzos establecidos en los mismos. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva. llenando posteriormente los espacios vacíos. serán permitidos por excepción. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. del diámetro nominal del perno. que determinen un armado correcto en obra. Acero al carbono. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.ensamble. será retirada con cepillo de alambre. • Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. 2. • Se permitirán empalmes en piezas continuas. Enderezados con el uso de calor. • Todos los cortes se realizarán en frío.• Fiscalización exigirá muestras previas. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. estarán convenientemente fijados. plomos y otros. • Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. • Los cordones de suelda. en los que todas las piezas calcen entre sí. niveles. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. • Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. para alinear agujeros y sistemas de conexión. • Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización). bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. nivelados y aplomados. • De considerarlo adecuado. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura. se observará la norma INEN 115.5 mm. tipo y calidad de suelda. se realizarán moldes de prueba. • Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. en las posiciones finales de cada pieza.. Verificación de alturas. • Para proceder con la suelda. limpias y alineadas. • De existir óxido. cortes. chaflanadas. • Antes del armado. a máquina o a mano. Al disponer de estructura de ensamble con pernos.5 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1. Para tolerancias. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. se soldará alternadamente. • Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. • Se realizará un pre . los elementos tendrán superficies paralelas. No se podrán reutilizar pernos retirados. placas y anclajes. • Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. • Control de la colocación de apoyos. únicamente en los lugares determinados por los planos. Planchas delgadas de acero al carbono. acabados y mano de obra calificada.2. lija gruesa y desoxidante. para la verificación de materiales. se rechazará electrodos húmedos o dañados. • Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. Extracción y preparación de muestras.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. Para el inicio del montaje y armado en obra. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. alineamientos y niveles. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura. uniformidad. esfuerzos o situaciones no previstos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. verificando dimensiones. se procederá con el soldado definitivo de cada una. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones. de permitirlo los planos estructurales. Acero Estructural. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. y se realizará un nuevo control y verificación final. transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 823. del presente estudio. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. se iniciará la ejecución del rubro. • Reparaciones de fallas de pintura. Se verificarán los plomos. previo a su pulido y lijado.”. montaje. para arriostramiento de mampostería. se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. El constructor. Para uniones con pernos. producidas durante el transporte y montaje. • Inspección de la suelda efectuada. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. • La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras. uniones. 3. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados. para mediante un punteado con suelda. la inexistencia de deformaciones por su aplicación. a costo del contratista. ángulos y demás requisitos establecidos en planos. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios. Aprobadas. verificar el cumplimiento de dimensiones. • El procedimiento de fabricación. Sección 505: Estructuras de acero. formas.• Aplicación de pintura anticorrosiva. dobladuras o uniones abiertas... Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. Se procederá con la pintura anticorrosiva.3. obra falsa o entarimados. magnaflux o pruebas ultrasónicas. ausencia de roturas. 2. . Para su aplicación. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso. penetración. ensamble. igualmente se realizarán pre armados en taller. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x. suelda. las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. la calidad del revestimiento de pintura. cantidad y secciones de suelda. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.

se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido. alineaciones y plomos de referencia. 4.arena . antes de proceder con su asegurado.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. de ser necesario.cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos.El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos. para permitir el trabajo adecuado de la estructura. en los que se controlará plomos y niveles. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje. soldado y complementación total. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo. para asegurados y apuntalados los mismos. (Cemento - 1. se tomarán los niveles. que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . se consultará y diseñará la misma.. Anticipadamente al inicio de este trabajo. Su pago será por kilogramo “kg. proseguir con los intermedios. con el armado de los pórticos completos.“ RUBRO: PREPARACIÓN DE MORTEROS: PROPORCIÓN 1:4 CEMENTO ARENA Arena). Toda la estructura se apuntalará adecuadamente. con la participación del ingeniero estructural responsable. Para una prueba de carga. . con medios de precisión.. previa la aprobación de los trabajos.

detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización. etc. para la aprobación de fiscalización.. según las siguientes proporciones. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. • Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero. APROBACIONES 2.El objetivo será el proveer a los mampuestos. Mampostería no soportante. condiciones climáticas. cal hidratada. . de acuerdo a las condiciones de los materiales.1. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. masillados.6 y 1.35 mm para mamposterías y masillados). • Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. • Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. Enlucidos interiores Enlucidos exteriores Asentado de tejuelo y gres. los que deberán ser totalmente impermeables. hormigón. REFERENCIAS NORMATIVAS. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos. ubicados en sitios próximos a la elaboración. de acuerdo con las especificaciones del fabricante.36 mm a 3.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría).5 180 kg/cm2 80 kg/cm2. en general. se establecerán en forma exacta. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. • De acuerdo con la dosificación. 140 kg/cm2. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. 2. y la resistencia del mortero. agua y aditivos (de ser el caso). Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland. 100 Kg/cm2. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o 4hierro resistentes al uso.18 mm para enlucidos y de 2. • Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. Cemento 1 1 1 1 1 Arena 4 5 4 3 6 Cal Hidratada Resist. requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. Equipo mínimo: Herramienta menor. árido fino (módulo de finura comprendido entre 0. el uso de los morteros se aplicará. • Al utilizar morteros en mampostería no soportante. III y V.CONTROL DE CALIDAD. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería soportante. ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. Mínima 140 Kg/cm2. mezcladora mecánica. revoques. 0.

de arista. • Se controlará el contenido de humedad del agregado. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. Cuando se realice en forma manual. 2. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. Cementos. Si la mezcla se efectúa en hormigonera. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del mortero. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. 2. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. mediante rociados de agua convenientemente espaciados. Cementos.3. • No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada.. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada M3 recomendado). tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. y la Norma INEN 488.. hasta conseguir una mezcla homogénea. • Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. para la fabricación del mortero. Para mortero de cemento portland. Cementos. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. • Definición del sitio a emplear. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable.2.• Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. 3. se verificarán los resultados y características del mortero. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar. de arista.DURANTE LA EJECUCIÓN • La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. hasta que éste haya adquirido su resistencia. • Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. • Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. tomando de guía la siguiente prueba: • Norma INEN 488.. para impedir la evaporación del agua de la mezcla.

18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. 0 a 5%. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque. 35 a 70% # 50: 300 um. 1. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.mortero. /CM2. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón. y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. 10 a 30% # 100: 150 um. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. RUBRO: MASILLADO CEMENTO ..MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie . deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm. 4. para nivelarlos..ARENA. RESISTENCIA: 140 KG.36 mm 100% # 16: 1. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos.

APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. • Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado. • Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado. quede como piso final de cemento. equipo para superficies acabadas. determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado.18 mm para acabado). • Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero. para todo masillado en baños. agua. 2. en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento..DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de la colocación de los separadores de styroplan. /cm2.. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. • Limpieza. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. equipo de transporte en obra. se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero. • Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado.2.1. • Utilización de artesas impermeables. aditivos. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero. detalles constructivos. • Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. • Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución. • Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. en el caso de que el masillado. retiro de polvos.36 mm a 3. • Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo. . Equipo mínimo: Herramienta menor. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg. cocinas y ambientes similares.CONTROL DE CALIDAD.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. para permitir la posterior colocación de dichos pisos. separadores de styroplan. que faciliten el manejo del mortero. 2.35 mm para masillado y entre 0.que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. grasas y/o similares de la superficie a masillar. 2. Unidad: Metro cuadrado (m2). se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final. III y V. instrucciones y recomendaciones del fabricante. se utilizará el masillado impermeable. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro. todos a un mismo nivel. la dirección arquitectónica o la fiscalización. losa y las que se cubrirán con el masillado. /cm2. • Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos. del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto. terminadas y probadas. dosificación. muestras y resistencia mínima de 140 kg. con el tipo.6 y 1. • Instalaciones en contrapiso. mezcladora mecánica. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio.

el contratista iniciará la ejecución del rubro. • Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. será del +/. hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga. . Enrasado y nivelado con codal. • No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado. por cambio de los pisos de acabado. con una varilla de hierro.3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado. mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado. • Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón. • Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan. Control del espesor uniforme de la capa de masillado. en todas las paredes. 4.2 mm. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. • Los niveles.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. 2. alineamientos y cotas. 3. de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. por toda la altura y/o espesor del masillado. de espesor.. Compactación y nivelación manual del mortero vertido.. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. por el constructor. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de . en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto.10% de la establecida en esta especificación. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos. de los pisos a las paredes.3 mm. pendientes. dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar.• • • • Trazado y control de los lugares de cambio de nivel. la dirección arquitectónica o por fiscalización. con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas. en los ambientes interiores. para la colocación de pisos finales. con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm. para pisos alisados o acabados en cemento: . • Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos. serán los especificados en planos del proyecto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. • Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización. • Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado..

Unidad: Metro cuadrado (m2). El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido. /CM2.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. . aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. para nivelar..ARENA: RESISTENCIA 140 KG. 1. en los sitios indicados en los planos del proyecto.RUBRO: MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO . la dirección arquitectónica o por fiscalización. con su colocación en las escaleras de hormigón. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. detalles constructivos.

3. • Control y verificación concurrente de dimensiones. equipo para acabado de superficies. • Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella. descontando los espesores del masillado y acabado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y su ejecución con “Masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista.2 mm. y la colocación posterior de un piso de acabado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación final de dimensiones.36 mm a 3. pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos. escuadra.10% de la establecida en esta especificación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella. • Verificación de auxiliares especificados en planos. plomos y niveles de las contrahuellas y huellas. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. 2. en el canto exterior de huella y contrahuella.Materiales mínimos: Cemento tipo portland..2..6 y 1. • Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm. • Reparación o sustitución de masillados defectuosos. 2. concretera. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de . será del +/.. separadores de styroplan y agua. • La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. III y V. 3.2 mm. • Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles. equipo de transporte en obra. Trazado de plomos y niveles guías. 2. para colocación posterior de piso. deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización).. en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: . REFERENCIAS NORMATIVAS. plomos y niveles. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.35 mm para masillado y entre 0. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. Equipo mínimo: Herramienta menor. y máximo 40 mm. paleteado o alisado.CONTROL DE CALIDAD. la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales.18 mm para acabado) aditivos.

árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. controlando que se encuentra en condiciones adecuadas. de forma continua. formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. RESISTENCIA: 140 KG. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón. a 3. por la precisión y calidad que este requiere. 4. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado.Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillados. conforme los detalles del proyecto. en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas.impermeabilizante y agua. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras. Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas. /CM2. 1. sin separaciones o juntas de ejecución. para conformar un recubrimiento sólido y continuo.). detalles constructivos. equipo para acabado de superficies. plomos. concretera.6 y 1. Unidad: Metro cuadrado (m2.35 mm. sujetándolos firmemente a la distancia. se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos). impermeabilizante para mortero. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso. . la dirección arquitectónica o la fiscalización. nivel y alineación final. procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón. El hormigón sobre el que se coloca el masillado. amoladora y acanaladora. Equipo mínimo: Herramienta menor. antes del inicio de este rubro. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena . agua. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Mano de obra mínima calificada: Categorías I . equipo de transporte en obra. imprimante y masillas impermeabilizantes. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo. El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos. para nivelarlos. Caso contrario. escuadra y niveles requeridos. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares. RUBRO: MASILLADO IMPERMEABLE.18 mm. para lograr las dimensiones. para acabado). para masillado y entre 0.. III y V. y su colocación en un piso de hormigón determinado.

que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio.. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”. según planos. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. mediante prueba con agua. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. desagües y su ubicación. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora. REFERENCIAS NORMATIVAS. terrazas exteriores y similares. 2. controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. de ancho y en profundidad de 15 mm. Pruebas de impermeabilización. • Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable.3.. Para su aplicación. procedimientos de reparación y aplicación. 2. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y “masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. secas. del presente estudio. libres de materiales extraños. se verificará la impermeabilidad de estos.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable. previo al inicio del rubro.. en mínimos de 10 mm.2. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Pruebas de impermeabilización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido. se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: • Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes. 3.2. 2. . • Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños. • Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación.CONTROL DE CALIDAD. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones. cocinas.DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación.. las superficies serán limpias.

pisos de adoquín y otros. previo a la colocación del contrapiso o piso. Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados. según los planos del proyecto. los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización. compactadora mecánica. REFERENCIAS NORMATIVAS.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo. la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. III y V. 2. 1..REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos y diseños del proyecto.. . en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.1.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2. agua.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado. RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECÁNICAMENTE.4. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. Unidad: Metro cúbico (m3). El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón.

Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material. 2. 404-1. 3. • Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-1.. 4041. por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes. y 814-2 de las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto.2.. alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto. • Bordillos terminados.3. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm. • Mantenimiento del rubro. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto. El material granular. pendientes. Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista. la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm..DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular. el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo. en toda el área del contrapiso o la vía.. Guías. Verificación del espesor de la base cada 20 metros. Verificación de la densidad especificada. con los niveles. • Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas. en cualquier sentido. de longitud. por medio de estacas. 2. Marca de los niveles correspondientes a cada capa.2. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar.05.06. antes de continuar con la siguiente capa. • Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Pruebas finales de compactación y densidad. • Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida. El proceso de compactación será con .• Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación. • Lastre libre de impurezas.05. certificados de pruebas y aprobado por fiscalización. • Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro.05. conformando la subrasante. Capas uniformes y de espesor mínimo (100 mm.3.4. que faciliten determinar los niveles de ejecución.. previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo. 404-1. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso. Al colocar una regla de 3 m. y evitará su excesivo movimiento.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos.. • Verificación de niveles. la que deberá estar uniformemente compactada y limpia. Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales. con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. La compactación será en forma mecánica. con la granulometría adecuada.) que permita su ágil compactación.

.1. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). APROBACIONES 2. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado.. Equipo mínimo: Herramienta menor. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. según los planos del proyecto. el que se inicia desde los bordes hacia el centro. 4. aprobada por fiscalización.traslapes en toda la extensión de éstos. éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico “M3 “. III y V. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Verificación de la piedra a utilizar. Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.. en base de una medición en el sitio. combo y compactadora mecánica.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • Revisión de los planos y detalles del proyecto. material granular (lastre). promedio. 1. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.CONTROL DE CALIDAD. Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. excepto en las curvas que puedan existir. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. RUBRO: BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Para constatar los niveles.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. pendientes. agua. 2. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. Control de niveles. REFERENCIAS NORMATIVAS.

con una tolerancia de +/.10 mm.3. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. nivelada. a manera de subrasante. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. 2. En caso de daño. asegurándola en el suelo. • Mantenimiento del rubro.2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo.• Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. para iniciar la colocación de la piedra. procederá a distribuir el material granular hidratado. de los espacios entre las piedras.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “... . Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). el contratista deberá repararlas a su costo. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Verificación de la compactación mecánica. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. en base de una medición ejecutada en el sitio. 2. mediante la utilización del combo. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Colocación de guías. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. durante el proceso de compactación. Se observará especial cuidado. logrando una superficie uniforme. para no dañar las mismas. 4. que faciliten el control de los niveles de ejecución. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.. de manera uniforme y humedecimiento del material. 3..

. provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo. Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0. 2. • Cámaras de aire perimetrales. verificando los sitios a colocar el polietileno.. Niveles. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad. terminadas. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.). según los planos del proyecto.200 mm. mediante la colocación de polietileno reprocesado. estará compactado. Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización. APROBACIONES 2. El terreno o base de contrapiso a cubrirse. . piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno. Unidad: Metro cuadrado (m2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • Revisión de los planos del proyecto.1. Equipo mínimo: Herramienta menor.CONTROL DE CALIDAD. de espesor (denominado calibre 8).RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V. pendientes. por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado. REFERENCIAS NORMATIVAS. limpio de escombros.

3. • Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro. No se incluirán los traslapes del material. Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm. Será flexible y elástico. para permitir el mínimo de traslapes. las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso. • Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste. en base de una medición ejecutada en el sitio. de color uniforme. para ubicarlo en el piso que se quiere proteger...200 mm). luego de la colocación. que se provee en forma tubular.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No se permitirá el tránsito de obreros y material. • Control del sellado en uniones con mamposterías. no quebradizo. del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra. en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal). 3. por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. para evitar posibles pasos de humedad. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos. 2. que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. en un solo sentido y por toda la longitud del material..DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de la abertura del polietileno. con herramienta adecuada. • Control de su colocación. El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas. se encuentre en las condiciones especificadas. . previa aprobación de la fiscalización. El polietileno de baja densidad a colocarse. 4. cortado uniforme y lineal.2. 2. cadenas de hormigón y similares. • Control para impedir roturas o perforaciones en el material... • Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente. para impedir su daño. tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0.• Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas. con traslapes de mínimo 200 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno.

nivel de 3 metros. detalles constructivos.. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto. • Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso.. estructura metálica electro galvanizada con pintura electrostática tipo AMNSTRONG de 25mm. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos.RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METÁLICA SUSPENDIDA. 1. alambre galvanizado # 16. • Niveles y cotas determinados en el proyecto.1. así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro. taco fisher.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos del proyecto.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Modulación y diseño de colocación: planos de detalle. Equipo mínimo: Herramienta menor. . 2. • Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso. IV y V. clavos de acero. andamios. cáncamos. APROBACIONES 2. probado y concluido.CONTROL DE CALIDAD.). determinación de los sitios a colocar el cielo raso. Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo CERENE espesor 5/8”. Unidad: metro cuadrado (m2. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas. • Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. dirección arquitectónica o por fiscalización. taladro. REFERENCIAS NORMATIVAS.

en embalaje del fabricante y abrirse en la misma.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. o conforme al diseño específico. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. horizontalidad y otros. • Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Este timbrado será por la parte superior del ángulo. louvers. • Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso. • Verificación de niveles. Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar. Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. una vez concluida la sustentación de la estructura. serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Colocación de lámparas. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada. alineamientos. para luego continuar con las de menor dimensión. • Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. dimensiones y espesor. Las prueba que se requiera. escuadras. ASTM C-636. el que sostiene a la estructura del cielo raso. Las planchas con defectos en sus cantos u otros. 3. cada 1200 mm. ASTM C-635. y siempre señalando la parte superior del ángulo. serán rechazados.3. • Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado. Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida. ASTM C-367. las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones. uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. lámparas y/o similares. • Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Se verificará los niveles. 2. • Colocación y fijación de la estructura principal.DURANTE LA EJECUCIÓN • Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. serán rechazadas.2. luces y similares. • Retiro de planchas en sitios de lámparas. dimensiones y espesor: perfiles doblados.. 2. se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura. Se iniciará colocando los ángulos de borde. acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro).. • Todas las juntas.. así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas. como máximo en ambas direcciones. • Inicio de la colocación de los ángulos de borde. ASTM C-423. • Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. alineamientos. ya que la estructura es auto soportante. • Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. los que serán sujetos con clavos de acero de ½ . Control de modelo.• • • • Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. alabeados o con señales de óxido. controlando su estado.

a la estructura metálica del cielo raso. que se sujetará a las pruebas. debido a cambios por acrílicos. y sus componentes son: perfiles “T” de 12. en base al área realmente ejecutada. escuadras y alineamientos. louver o similares serán entregadas al propietario. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura. se procederá a la verificación de niveles. 4 y 2 pies de longitud. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm.. son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople). 4. para realizar la sujeción definitiva de la estructura. como máximo. para luego limpiar y retirar la rebaba del material.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario. constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura.pulgada cada 400 mm. Las planchas que no sean instaladas. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral. las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas. por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.. en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. . ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. para sustentar la estructura principal. y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. que será verificada en sitio y con planos del proyecto. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla. lámparas fluorescentes. como máximo.

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. DE ESPESOR 1. realizando el replanteo y ajuste en obra. arena. . los vanos de puertas. la distribución y utilización de: • Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. del mortero a utilizarse.. • Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero • Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.. y V. ventanas y demás requeridos. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. 2. • Juntas entre paredes y con la estructura soportante. APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Amarre con la estructura soportante. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. 2. sus espesores. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques.CONTROL DE CALIDAD. en dibujos de taller de ser necesario. Equipo mínimo: Herramienta menor. se verificará en planos la distribución de las paredes.RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGÓN DE 100. mezcladora mecánica. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. agua. Deberá definirse a falta de especificación en planos.1. 150 Y 200 mm. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. cemento de albañilería y/o cemento portland. Unidad: Metro cuadrado (M2).DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos. /cm2 (4 Mpa). los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. III. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibro comprimido de 40 kg.

la calidad de la mano de obra. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. /cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. • Verificación del cumplimiento de alineamiento. • Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. • Para paredes de planta baja. y máximo: 16 mm. del presente estudio. eléctricas. • Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. de las juntas de mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. en las que se verificará principalmente su consistencia. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. con una textura similar a la del bloque. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.). para pruebas de laboratorio. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. según el que las juntas verticales de mortero. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. la apariencia visual de la mampostería. el constructor a su costo. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. de arista. • Colocación de guías de control de alineamiento. juntas. las que deberán estar perfectamente niveladas. antes de iniciar la ejecución de paredes.arena de 100 Kg. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. • Verificación de la calidad de los materiales. refuerzos. estado plástico y consistencia del mortero. • Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. • Verificación del mezclado. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. según Norma INEN 488: Cementos. para permitir una mejor adherencia del enlucido. Se permitirá su premezclado. 2. secos. El mortero mezclado con agua. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. ventanas y similares. • Toma de muestras aleatorias del mortero. • Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. . • Se utilizará mortero de cemento . • La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. limpios y sin polvo. • Espesor mínimo: 10 mm. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared.. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm.• Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. cadenas de amarre. De requerirlo. • Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. losas de cimentación y similares.2. solo en la artesa del albañil. como pueden ser muros de piedra. • Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. sanitarias o de otra clase. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.

Mientras se ejecuta el rubro. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada.. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. Todos los refuerzos horizontales.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. mediante conectores metálicos. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. Las capas de mortero. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. de longitud y gancho al final. la que deberá estar libre de sedimentos. • Realizar el curado de las juntas de mortero. mediante el aspergeo de agua. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.. • Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. a distancias no mayores de 600 mm. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Las perforaciones realizadas para instalaciones. sin aparejamiento de las mamposterías..3. agregados sueltos. • Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. por 600 mm. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón.• En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. Éstos se recortarán mecánicamente. dentro de las 48 horas posteriores a su . deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. /cm2. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. • Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Para paredes exteriores. • 2. deberán ser rellenado con el mismo mortero. Para uniones con elementos verticales de estructura. Una vez concluida la mampostería. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles..

fumigadora de agua. agua. • Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. esponjeado. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL DE CALIDAD. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. por el incremento de volumen del rubro. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. granulometría y cantidades suficientes requeridas. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Equipo mínimo: Herramienta menor. III y V. andamios.arena.culminación.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. arena. según indicaciones de los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “. la dirección arquitectónica o la fiscalización.. Materiales mínimos: Cemento portland. paleteado grueso. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO .. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. aditivos.. definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. Se cumplirán las siguientes indicaciones. su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste. paleteado fino. del presente estudio. 2. APROBACIONES • La elaboración del mortero. con muestras ejecutadas en obra. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será. con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. 2. Contrapisos y masillados. • Pruebas previas de resistencia del mortero. • Para áreas grandes.ARENA 1. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. realizará muestras del enlucido. Unidad: metro cuadrado (m2). uniforme. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada). Aprobación del material a ser empleado en el rubro. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. • Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería. El constructor. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento . limpia y de buen aspecto. . que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. en un área mínima de 6 m2. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. previo el inicio del enlucido. 4.

La capa final del enlucido. de profundidad tipo media caña. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. previa autorización de fiscalización. • Verificación de ubicación y colocación de maestras. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. ni disminuya de 15 mm. se realizará un canal bota . alineaciones y nivelación. resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. uniformes. remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras. cantidad de agua. .DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. serán regulares.2. El enlucido no se desprenderá. Corchado de instalaciones: terminados. abujardar) la losa de hormigón. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. 2. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. deberán terminarse en la misma. si se encuentra limpio. así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización. De ser necesario se picoteará (martelinar. 2. en los bordes exteriores de la losa. que no exceda de 25 mm. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad. verificando que se conserve una absorción residual. para obtener una superficie plana. será para una jornada de trabajo. que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. ajustando las fallas de nivel de la losa. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. • Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas.aguas de 14 mm. uniforme y nivelada. mezclado y transporte del mortero. /cm2. para controlar niveles y alineamientos. • Sistema de andamios. • El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal. en dos ocasiones diarias. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. • Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada. • El mortero que cae al piso.3. de la granulometría del agregado fino.. mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro. el proceso de medido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. corregirlas previo a la cargada del enlucido. será uniforme en su espesor. para garantizar la calidad del mismo. • Superficies libres de polvo. al clavar o retirar clavos de 1 ½”.• Eliminación de salientes y residuos en el hormigón.. por medio de aspergeo. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. • Las superficies obtenidas. • En voladizos exteriores. forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. • Pisos totalmente limpios. podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. • Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. sin grietas o fisuras. • Enlucido de los filos.

Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”. sin alabeos o torceduras.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. para su plasticidad y trabajabilidad. se conseguirá una superficie uniforme. 4. filos. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. de madera o metálico. colocado en cualquier dirección. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. y tampoco será inferior a 5 mm. al acabado paleteado y en forma inmediata. por eflorescencias producidas por sales minerales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada. lisa y libre de marcas. sobre la superficie de la losa previamente hidratada. que será plana y a codal. . verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. utilizando esta última con movimientos circulares.. se procederá a igualar la superficie revestida. con esponja humedecida en agua. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. remates. franjas. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. la variación no será mayor a +. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado. se procederá al acabado de la misma. El rubro incluye muestras. cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. La segunda capa se colocará a continuación de la primera.. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. con la paleta de madera. 3. mediante los resultados de ensayos de laboratorio.• Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Igualada y verificada la superficie. conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.3 mm en los 3000 mm del codal. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida. con un espesor uniforme de 10 mm. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. salitres u otros. • Eliminación y limpieza de manchas. Con la ayuda de un codal perfectamente recto. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. para terminado esponjeado. medias cañas y similares. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. con movimientos circulares uniformemente efectuados.

• Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. fumigadora de agua. . limpia y de buen aspecto.. remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. arena. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento . para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. granulometría y cantidades suficientes requeridas. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. paleteado fino. estén completamente secas. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso. 2. filos. fraguadas. filos. 1.ARENA. -----------. APROBACIONES • La elaboración del mortero. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. limpias de polvo. El constructor. agua. aditivos. • No se aplicará un enlucido. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. 2. esponjeado. previo el inicio del enlucido. el que será de superficie regular. incluido las medias cañas. • Pruebas previas de resistencia del mortero. Contrapisos y masillados. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. en un área mínima de 6 m2. andamios. franjas.arena a una mampostería o elemento vertical. III y V. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. con muestras ejecutadas en obra. Equipo mínimo: Herramienta menor.CONTROL DE CALIDAD..RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO . Unidad: metro cuadrado (m2). El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. REFERENCIAS NORMATIVAS. Se cumplirán las siguientes indicaciones. uniforme. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. Materiales mínimos: Cemento portland. realizará muestras del enlucido. del presente estudio. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.

• Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. Las superficies obtenidas.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. • Limpieza del piso. deberán terminarse en la misma. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. serán regulares. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. uniformes. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista.2. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. acorde con los medios disponibles. previa autorización de fiscalización. • Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. uniforme y a codal. mezclado y transporte del mortero. que permitan definir niveles. • 2. para obtener una superficie plana. previa la autorización de fiscalización. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. por medio de aspergeo. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. Las superficies de hormigón serán martelinadas. reglas y otros medios. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . verificando que se conserve una absorción residual. • Control del sistema de seguridad de los obreros. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. de anchos uniformes. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. sin grietas o fisuras. para mejorar la adherencia del mortero. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. 2. si éste se encuentra limpio. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. entre maestras. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. ajustando desigualdades de las mamposterías. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. para permitir una mejor adherencia del enlucido. /cm2. podrá ser mezclado y reutilizado. ni disminuya de 10 mm. en dos ocasiones diarias • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. con el uso de guías. • El mortero que cae al piso. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales..3. para garantizar la calidad del mismo. uso de aditivo. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. resistencia. el proceso de medido.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. será para una jornada de trabajo. sin desplomes. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia..

Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. perfectamente recto. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. o según detalles o indicación de la dirección .. en 3000 mm. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. que se igualará mediante codal. por eflorescencias producidas por sales minerales. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. de diámetro.2 mm. 3. antes de su fraguado. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. Pruebas de una buena adherencia del mortero. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. en una profundidad de 10 mm. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. colocado en cualquier dirección. y de una longitud no menor a 600 mm. utilizando esta última con movimientos circulares. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. conformando inicialmente un champeado grueso. salitres o otros. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. y tampoco será inferior a 5 mm. con esponja humedecida en agua. para terminado esponjeado. Igualada y verificada la superficie. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. del codal. Conformadas las maestras de guía y control. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. para la resistencia exigida. mediante golpes con una varilla de 12 mm. la variación no será mayor a +/. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. con movimientos circulares uniformemente efectuados. se procederá al acabado de la misma. para las que. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. en los 3000 mm. con tolerancias de +/. se procede al retiro del mortero de enlucido. con la paleta de madera. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. de longitud o altura. • Eliminación y limpieza de manchas. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión.2 mm. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. de madera o metálico. sin alabeos o torceduras. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. que será uniforme y a codal. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

ARENA 1.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. muestras. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. definiendo y ejecutando las aristas. para completar su acabado de aristas y filos. perfectamente verticales u horizontales. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO . 4. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. filos. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.DESCRIPCIÓN . Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. pendientes.. El pago incluye la ejecución de las medias cañas.arquitectónica.. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. conforme su ubicación y función. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad.

limpios de polvo. El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable. franjas. limpia y de buen aspecto. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical. • No se aplicará un enlucido.. Se colocarán elementos de control de plomos. Caso contrario se procederá a resanar las mismas. agua. Contrapisos y masillados. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. APROBACIONES • La elaboración del mortero. del nivel superior al inferior y horizontalmente. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. arena. sobre mamposterías o elementos verticales.400 mm. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo. fraguados.arena. Unidad: metro cuadrado (m2). por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. andamios. en un área mínima de 10 m2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. sin rajaduras. con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. previo el inicio del enlucido. del presente estudio. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. uniforme. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. fumigadora de agua. 2. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. • Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas. El constructor. para lograr un enlucido impermeable.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. a máximo 2.Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento . estén completamente secos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.CONTROL DE CALIDAD. remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. con muestras ejecutadas en obra. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. filos. verticalidad y espesor. previa la ejecución de los enlucidos. Materiales mínimos: Cemento portland. Se cumplirán las siguientes indicaciones. que garantice la estabilidad de la junta. mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada. elevador mecánico. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. III y V. remates y similares que requiera el trabajo de enlucido. filos. incluyendo las medias cañas. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). el que será de superficie regular. aditivos. debidamente sujeta y traslapada. realizará muestras del enlucido. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. . • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. • Pruebas previas de resistencia del mortero. que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. granulometría y cantidades suficientes requeridas.

incluirá en su composición. escuadras y verticalidad: máximo a 2. una relación arena-cemento 2:1. 2. • Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. el proceso de medido. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos.. se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. Las superficies de hormigón serán martelinadas. mezclado y transporte del mortero. a causa de desplomes en las mamposterías. acorde con los medios disponibles. Las superficies obtenidas. uniforme y a codal. será para una jornada de trabajo. • Control del sistema de seguridad de los obreros. serán regulares. /cm2. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para mejorar la adherencia del mortero. para permitir una mejor adherencia del enlucido. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura..400 mm entre maestras. sin grietas o fisuras. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. 2. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. reglas y otros medios. para garantizar la calidad del mismo. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. el constructor por su cuenta. de anchos uniformes. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. uso de aditivos. que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.3. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. parejas. alineamientos.2. deberán terminarse en la misma. ni disminuya de 20 mm. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. con el uso de guías. • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. sin desplomes. resistencia.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo enlucido vertical exterior. Para enlucidos de mayor espesor. para obtener una superficie plana. en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. verificando que se conserve una absorción residual. deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. por medio de aspergeo de agua. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. que permitan definir niveles. • La máxima cantidad de preparación de mortero. para lo cual se observarán: . El mortero para enlucido exterior.

del codal. . ajustando los plomos al de las maestras establecidas. y tampoco será inferior a 10 mm. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. La segunda capa. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. se colocará inmediatamente a continuación de la precedente.2 mm. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. con esponja humedecida en agua. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. conforme su ubicación y función. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Igualada y verificada la superficie. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. en los 3000 mm. el mortero para la primera capa. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. 3. para la resistencia y proporción exigida. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. con tolerancias de +/. con movimientos circulares uniformemente efectuados. en 3000 mm. que será uniforme y a codal. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. de madera o metálico. perfectamente verticales u horizontales. Mediante un codal de 3000 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. utilizando esta última con movimientos circulares. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. para terminado esponjeado. de longitud o altura. con la paleta de madera. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. por eflorescencias producidas por sales minerales. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. perfectamente recto. para completar su acabado de aristas y filos. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías.. de longitud. y de una longitud no menor a 600 mm. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. para las que.2 mm. Conformadas las maestras de guía y control. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. se procederá al acabado de la misma. en una profundidad de 10 mm. • Eliminación y limpieza de manchas.• El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. sin alabeos o torceduras. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. salitres u otros. que se igualará mediante codal. la variación no será mayor a +/. se procede al retiro del mortero de enlucido. antes de su fraguado. colocado en cualquier dirección. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. conformando inicialmente un champeado grueso. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

. 1. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. . con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas.DESCRIPCIÓN Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento . descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. la dirección arquitectónica o por fiscalización. RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO . El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra. filos. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. El pago incluye la ejecución de las medias cañas.arena y aditivo impermeabilizante. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. según indicaciones de planos del proyecto. franjas. definiendo y ejecutando las aristas. muestras. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido.Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.ARENA. a elementos en continuo contacto con el agua. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. pendientes.

fumigadora de agua. de espesor máximo de 30 mm. para mejorar la adherencia del mortero. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. con muestras ejecutadas en obra. totalmente impermeable. determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable.. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. arena. 2. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. del presente estudio. ejecutada en tres capas sucesivas. andamios. según indicaciones y recomendaciones del fabricante. Se cumplirán las siguientes indicaciones. 2. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería.1. resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2.2. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08.. • Diseño y pruebas y ensayos previos. IV y V. el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. • Sistema de andamiaje con su forma de sustentación. agua. • No se iniciará un enlucido. aplicaciones y uso del aditivo. Materiales mínimos: Cemento portland. para obtener una superficie más plana. para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg. Contrapisos y masillados.CONTROL DE CALIDAD. La capa final de mortero será uniforme. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. que permita una óptima adherencia del enlucido. • Ubicación y colocación de maestras. las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos. • Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante. /cm2. en proporción recomendada por el diseño. verificando que se conserve una absorción residual./cm2.. sin antes verificar que la obra está completamente seca.Unidad: metro cuadrado (m2). la superficie del mismo será martelinada (aburdajada). • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. hasta garantizar su impermeabilidad. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. previo el inicio del enlucido. REFERENCIAS NORMATIVAS.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo. • Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas. alineamientos y verticalidad. Control de fisuras. para lograr un mortero de 100 kg. a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. Para enlucir sobre hormigón. . APROBACIONES • La elaboración del mortero. que definan niveles. y mínimo de 25 mm. aditivo impermeabilizante (2-1-1).REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.

de diámetro.. 3. por medio de rociado de agua. Colocado un codal de 3.000 mm. por eflorescencias producidas por sales minerales. de madera o metálico de 3. mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano. • Verificación del acabado: vertical.2 mm. para con un codal. Para su empalme. en cualquier dirección del plano.agua. en forma de champeado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. perfectamente horizontal o vertical. y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado. • Eliminación y limpieza de manchas. con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. sin alabeos o torceduras. pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento arena.3. ajustando el nivel y . • Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido. sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada. que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. regulares. • La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas). cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero.000 mm. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. en dos ocasiones diarias. sin grietas o fisuras. deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable. de dosificación adecuada para la resistencia exigida. hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado. reglas y otros.. se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante. igualar la superficie revestida. sin ondulaciones o hendiduras. Las áreas defectuosas. salitres u otros. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. en una primera capa. Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido. que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente.aditivo. serán lisas. recta. Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante. con ésta mezcla de aditivo .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. recto. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. se humedecerá la superficie a ser enlucida. para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1:10 agua . con el uso de guías radio de 50 mm. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero.• Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. uniformes. plano y a codal. se han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. no existirán variaciones mayores a +/. 2. por golpes con varilla de 12 mm. • Las superficies obtenidas.

multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. 4. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. y mínimo 25 mm. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. aplicada con llana metálica. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio.) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante. descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas. y tampoco sea inferior a 5 mm. logrando una superficie uniforme.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “. según los planos del proyecto. con procedimientos similares a los descritos. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. silicona. 3 (para baños). y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. agua. en un espesor de 1 a 2 mm. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión.verticalidad a las maestras establecidas. cada una.. emporador (porcelana). lisa y libre de marcas.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. al acabado paleteado y en forma inmediata. se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. aditivo pegante.. Se terminará la superficie del enlucido. con movimientos circulares a presión. con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. Unidad: Metro cuadrado (m2. . RUBRO: PISO DE CERÁMICA 1. sobre la inicial. Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado”. para lograr una superficie totalmente plana y uniforme. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal. de espesor. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10.

sobre productos preparados para emporar (porcelana). colores.2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. de la misma tonalidad y lote de fabricación. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. 2. 2. lote de fabricación y tonalidad. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. calidad del esmaltado. en las que constarán al menos el modelo. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.0. IV y V. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. distribuida con tarraja dentada. pendientes.. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) .CONTROL DE CALIDAD. para control de colocación del piso cerámico. La absorción al agua será máximo del 5%. aplicaciones y uso de aditivos. amoladora. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. REFERENCIAS NORMATIVAS.5 mm. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. cortadora manual de cerámica. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. fijadas al piso y protegidas. • Limpieza de polvo.Equipo mínimo: Herramienta menor. . • Tinas colocadas.. cocinas terrazas de servicio y similares). por un mínimo período de 24 horas. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. sus dimensiones. verificado el funcionamiento de desagües. tonos. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. que no exceda de 5 mm. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. • Trazo de niveles y guías. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. empalmes. previo al inicio de la colocación. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. APROBACIONES 2. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. • Verificación de alineamiento. De considerarlo necesario.. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. Separación mínima de la pared: 5 mm. juntas de dilatación. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.

• El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. para superficies con pendientes. la que mediante golpes suaves en su parte superior..000 mm. 3. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.200 mm. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. y su profundidad. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. de la profundidad del material cerámico. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación..5 mm. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. Las juntas de dilatación... la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. se realizará un mortero de . • Los cambios de material de piso. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. Sobre la superficie previamente humedecida. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. conformando canales de profundidad uniforme. (para superficies niveladas amplias) y de 1. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. perfectamente alineados. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. mediante un codal de 3. • Remoción y limpieza del exceso de mortero. conformando canales uniformes. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. el ancho será de 5 mm. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. la del espesor del material cerámico. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. 2. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.3. • Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.1. se efectuarán durante el proceso de colocación. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. utilizando detergentes. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. para su posterior emporado. se fijará y nivelara. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. se esperará un mínimo de 48 horas. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. luego de haber colocado la cerámica. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. los planos de taller son suficientes. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.

. con espátula plástica. para impedir el ingreso del agua. IV y V. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. silicona. cortadora manual de cerámica. procediendo al retiro de los excesos. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Porcelanato calidad “A” antideslizante. emporado (porcelana). en proporción 20:1 en volumen.. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. aditivo pegante. serán selladas con silicona. 4. RUBRO: PISO DE PORCELANATO TIPO 1. iniciado el proceso de fraguado.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). agua. colocado con pistola de presión. Equipo mínimo: Herramienta menor. . por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto. para su correcto fraguado. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. Las juntas de dilatación. Las juntas con las tinas. según los planos del proyecto.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Duro al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas.proporción 1: 10 cemento blanco . amoladora. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. 3 (para baños).

• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. • Verificación de alineamiento. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada.2. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. APROBACIONES 2. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.. en las que constarán al menos el modelo. la del espesor del material cerámico. calidad del esmaltado. fijadas al piso y protegidas. previas al inicio de la colocación. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. y su profundidad. lote de fabricación y tonalidad. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. de la misma tonalidad y lote de fabricación. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. colores.. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. pendientes. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. distribuida con tarraja dentada. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. Separación mínima de la pared: 5 mm. para control de colocación del piso cerámico.5 mm. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. verificado el funcionamiento de desagües. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. por un mínimo período de 24 horas.2. impermeabilización (en ambientes interiores de baños.2REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. sus dimensiones. cocinas terrazas de servicio y similares). • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. • Trazo de niveles y guías.0. • Limpieza de polvo. aplicaciones y uso de aditivos. De considerarlo necesario. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . La absorción al agua será máximo del 5%. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente.. tonos. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. que no exceda de 5 mm.CONTROL DE CALIDAD. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. sobre productos preparados para emporar (porcelana). • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.. el ancho será de 5 mm. . • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. empalmes. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Tinas colocadas. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. juntas de dilatación.

Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. Sobre la superficie previamente humedecida.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. se esperará un mínimo de 48 horas. se efectuarán durante el proceso de colocación. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas.000 mm. (para superficies niveladas amplias) y de 1.• • • • Remoción y limpieza del exceso de mortero. 3. se fijará y nivelara. . Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. iniciado el proceso de fraguado. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. para su correcto fraguado.1. procediendo al retiro de los excesos. 2. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. con espátula plástica.200 mm. para su posterior emporado. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas de dilatación.5 mm. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. utilizando detergentes. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. Los cambios de material de piso. la que mediante golpes suaves en su parte superior.3. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. para superficies con pendientes. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. luego de haber colocado la cerámica. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.. los planos de taller son suficientes. conformando canales de profundidad uniforme. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. mediante un codal de 3. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. conformando canales uniformes. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. perfectamente alineados. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. de la profundidad del material cerámico. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . se comprobará que no exista una variación de nivel de +/.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. se eliminará el aire y/o pasta en exceso.. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica.

4. Unidad: Metro cuadrado (m2.. APROBACIONES 2. RUBRO: PISO DE ADOQUÍN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO . IV y V. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.ARENA. determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. 2. para impedir el ingreso del agua. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra. compactadora manual. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Equipo mínimo: herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. en proporción 20:1 en volumen. cemento. el constructor realizará planos de taller. De requerirlo.DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. arena. colocado con pistola de presión.Las juntas de dilatación..CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. 1. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Las juntas con las tinas. serán selladas con silicona.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. para la exacta distribución de .) Materiales mínimos: Adoquín de piedra de 150x100x80mm.

que será uniforme a la vista. con rajaduras o grietas. según las especificaciones e indicaciones del fabricante. a base de herramienta manual. con la certificación de las características técnicas.2 mm. concluida la colocación y resane de juntas. nivelación y pendientes. del presente estudio y será de consistencia seca. con aristas deformadas. 2.000 mm. Capítulo 8. • Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas.. • Verificación del preparado del mortero cemento . Fiscalización podrá exigir su verificación. pendientes.1. otorgado por un laboratorio calificado. grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde se ubicará el adoquín de piedra..5 %. consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines. prefabricado. • Se observarán juntas de máximo 5 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2. cortes y demás requeridos. no permitir el relleno desde la parte superior. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: • Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista. • Se respetará pendientes.arena. sus dimensiones no tendrán una variación de +/. • Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución. • Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm. • Limpieza total de la obra. procediendo con su corrección inmediata. • Bordillo de piedra. • Los cortes serán hechos con trazos regulares.. comprobando alineamientos. mediante nuevas pruebas y ensayos.3. • Verificación del acabado superficial.5 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega. forma de colocación. • Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con una varilla de 12 mm. completando los mismos. por otras en buen estado. • Verificación de alineamientos. los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba.. 2. señalando con cortadora eléctrica y disco. se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos. Fiscalización aprobará el uso de aditivos.arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades “. • Limpieza de polvo. . • Diseño y dosificación del mortero de pega cemento . • Control del retiro concurrente del exceso de mortero. con los que se determinará cantidad de material. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. su escuadra no tendrá una variación de +/. de espesor./cm2. niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón. niveles y alineamientos establecidos en planos.los adoquines. en sentido longitudinal y transversal.2. hormigón en sitio o similares para confinamiento. • Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/. • En sitios con pendiente. para una resistencia mínima de 140 kg.

• La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización. 3.000 mm. se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín. de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra.. de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. 4.000 mm. se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente. Con el mortero preparado. Todos los adoquines. así como el sitio por el cual se inicia la colocación. . serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación.. conforme proporciones de diseño. en toda la longitud de una regla de 3. con el que se verifica alineamientos y nivelaciones. compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola. • Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. en sentido longitudinal y transversal.

Equipo mínimo: Brocha. por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. masilla automotriz. compresor y soplete. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.RUBRO: PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL. IV.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. REFERENCIAS NORMATIVAS.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. que superficies deben ser esmaltadas y sus colores. . • Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material...CONTROL DE CALIDAD. en planos de detalle.) Materiales mínimos: Esmalte. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color. . APROBACIONES 2. 2. guantes de caucho. mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores. V. thinner para esmalte y esmalte. mascarilla. 1. fondo gris de nitrocelulosa. Unidad: metro cuadrado (m2. que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos.

torceduras. tanque de presión y soplete. lisos y uniformes. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. masillados. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. • Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1. que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones. De requerirlo fiscalización. • Limpieza total de óxido. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. según criterio de fiscalización. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte.2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados.0 Mils. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Medidas de seguridad con los productos. El constructor a su costo. deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares. • Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte. 2. reúna las características necesarias de presión. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. y máximo de 2.. • Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte. ya que son altamente inflamables. de los materiales y de la ejecución total del trabajo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra. en los envases sellados del fabricante. • Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados.3.. 2. • Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo. sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos. o las necesarias adicionales hasta conseguir un acabado liso y brillante. con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante.• Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”. • Se comprobará que el compresor. cubiertas y otros. • Protección de elementos como: paredes. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta. sin rehundidos o protuberancias. • Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente. grasa o cualquier otro contaminante. • Tanto en las pruebas previas. según especificaciones del fabricante. etapas de trabajo y acabado final del esmaltado. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado. . • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. sin alabeos. con chorro de arena a presión (sand blasting) • Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. para verificar la calidad de la mano de obra. pisos. Uso de mascarillas y gafas para obreros. el constructor deberá proceder con el retiro del óxido.0 Mils.

Una vez concluido el proceso de pintura. verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte. de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas. Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado.recepción de la obra. rectas. el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. se encuentran totalmente concluidas. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro.. Cumplidos estos requerimientos. para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista. que será diluida acorde con las especificaciones del producto. sin imperfecciones visibles. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. mediante masilla automotriz. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. • Protección y mantenimiento del rubro concluido. libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris. 3. 4. El constructor y la fiscalización. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa.• La superficie esmaltada será entregada sin rayones. se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático. verificadas en obra y con planos del proyecto. cuidarán de los procedimientos de control. hasta la entrega ..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas. . observando el tiempo mínimo de secado de cada una. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. y su aplicación será a soplete. limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo.

desoxidante. . oxido o cualquier otro contaminante..REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. grasa. mascarilla.CONTROL DE CALIDAD. mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. Unidad: Metro cuadrado (m2. IV y V. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo : Brocha.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . para definir los límites de la pintura anticorrosiva. APROBACIONES 2. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal. 2. • Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros. Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva. en planos de detalle. compresor y soplete. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año. a la fecha de la realización de los trabajos. • Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura anticorrosiva”.RUBRO: DESCRIPCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores. en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. lija de agua. thinner para pintura anticorrosiva. • Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo.). como recubrimiento final. • Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. REFERENCIAS NORMATIVAS. guantes de caucho. que superficies deben ser pintadas y en que colores..

De requerirlo. 2. 2. • Tanto en las pruebas previas. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. • La superficie pintada será entregada sin rayones. • Protección total del rubro ejecutado. Uso de mascarillas y gafas para obreros. gasolina u otros similares. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. tanque de presión y soplete. y se encuentre en buenas condiciones. según criterio de fiscalización. señalando las imperfecciones que serán reparadas. en los envases sellados originales del fabricante.3. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. • Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta. . hasta la entrega . • Se comprobará que el compresor. el constructor a su costo.. deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. reúna las características necesarias de presión.. • El mantenimiento posterior. para verificar la calidad de la mano de obra.• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte.0 Mils.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. según especificaciones del fabricante. • Protección de elemento como: pisos. y máximo de 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. • Medidas de seguridad con los productos. para los trabajos de pintura. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. de los materiales y la ejecución total del trabajo. será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. paredes. • Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente. etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. No se admitirá como diluyente aguarrás. ya que son altamente inflamables.recepción de la obra.0 Mils.2. para sitios deteriorados.

se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas.. . y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. se encuentre libre de polvo. grasa. verificadas en planos y en obra.Una vez concluido el proceso de pintura. las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada. Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura. Por medio de soplete. y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. óxidos y otros deterioros del material. que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. se regirá a las especificaciones del fabricante. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca. 3. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. La dilución de la pintura. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido. Previa la selección del color de pintura a aplicar. según la especificación técnica del producto. se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. y su aprobación o rechazo parcial o total.. 4.

brocha. etc. APROBACIONES 2.). sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. grasa u otros contaminantes. lavable con agua.RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. 1. guantes de caucho. para definir los límites de la pintura. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. empaste para paredes interiores. elementos de hormigón y otros interiores. pared . REFERENCIAS NORMATIVAS. satinada. que permita su lavado y desmanchado con agua. Unidad: Metro cuadrado (m2. pared .. estucado. . las superficies que deben ser pintadas y sus colores.pared. La pintura será de la calidad. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.CONTROL DE CALIDAD. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. .1. mediante pintura de caucho sobre: empaste. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. 2. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. Equipo mínimo: Mango y rodillo.pared.-REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle. sellador de paredes interiores.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. agua. lápiz medidor de PH o alcalinidad. enlucido de cemento. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.piso. masilla elastomérica. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . • Las superficies a pintar estarán libres de polvo.

La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. estucado o empastado: totalmente seco. pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH.• Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. • Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).2. el constructor a su costo. muebles. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. ventanas. deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. 2. • La última mano de pintura. hasta lograr un PH menor a 9. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. • El constructor y la fiscalización. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.. • Protección de puertas. una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. etapas de trabajo y acabado final de la pintura. según criterio de fiscalización. • Colocación de closets. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Tanto en las pruebas previas. Los pisos serán instalados y protegidos. muebles empotrados y otros. No se admitirá brochas de nylon. De requerirlo. Se deberá postergar el inicio del rubro. firme. sanitarios. de los materiales y la ejecución total del trabajo. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme.. implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. las que deberán protegerse adecuadamente. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. 2. • Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar. empastados o similares existente en obra. según especificaciones del fabricante. uniforme y plano. incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. para verificar la calidad de la mano de obra.. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa.recepción de la obra. puertas. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. De ser necesario. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. será aplicada antes de la entrega .1 mm.3. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado.

• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, tumbado y otros. • La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO:

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, estuco o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

• El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. • Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. • Control del sellado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared pared, filos, etc.

tales como enlucidos. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. colocación de pisos y protecciones en general. se aplicará la primera capa de pintura. agregados sueltos. empastes. vigas y columnas. se remasillarán y lijarán las fallas. se procederá a aplicar la segunda capa. en tramos uniformes.recepción de la obra. con la preparación de la superficie. Será sin defecto alguno a la vista. 3. con el propósito de emporar la superficie a pintar. se encuentren concluidos. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. la que deberá estar libre de sedimentos. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. así como de los sitios afectados.• La superficie pintada será entregada sin rayones. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas.. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Esta capa será aplicada a superficies completas. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. • Protección total del rubro ejecutado. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. sin defectos perceptibles a la vista. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. MEDICIÓN Y PAGO . No se permitirá agregar resina. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. sustentación y seguridad de los obreros. cumplidos los requerimientos previos. hasta la entrega . polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. Sellada la superficie. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. Una vez concluido el proceso de pintura. sin manchas en toda la superficie de trabajo. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. para superficies paleteadas o esponjeadas. 4. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. Aprobada la primera capa de pintura. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo.

1. 2. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. mediante revestimiento elastomérico sobre empaste. en los elementos indicados en planos del proyecto. es el de hidro lavado. • El método más eficaz para preparar paredes exteriores.pared. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. Unidad: Metro cuadrado (m2. • Las superficies revestir estarán libres de polvo. elementos de hormigón y otros exteriores. brocha.La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.. resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. que superficies deben ser revestidas y sus colores. guantes de caucho. filos. grasa u otros contaminantes. masilla elastomérica. Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico. RUBRO: REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES. para definir los límites del revestimiento. que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico. lápiz medidor de PH o alcalinidad. . que no afecte a los enlucidos. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.).CONTROL DE CALIDAD. enlucido de cemento.. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. etc. IV y V. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.losa. APROBACIONES 2. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones. REFERENCIAS NORMATIVAS. sellador de paredes exteriores. pared . .1. pared . estuco o similar. en planos de detalle.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mamposterías. Equipo mínimo: Mango y rodillo.

• Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. sin defecto alguno a la vista. etapas de trabajo y acabado final del revestimiento. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores. uniforme. según criterio de fiscalización.1 mm. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Los pisos serán instalados y protegidos. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja.losa. por ejemplo uniones pared . • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. hasta la entrega . éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. para verificar la calidad de la mano de obra. 2. • Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir. • Protección total del rubro ejecutado. • La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas. • El constructor y fiscalización.recepción de la obra. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. filos. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. • Tanto en las pruebas previas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. según especificaciones del fabricante. • Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario.. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. según criterio de fiscalización. 2. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. El constructor a su costo. etc. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. . procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH.• Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. así como de los sitios afectados. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. pared pared.3.2. • Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante.. plano.

La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. se remasillarán y lijarán las fallas. No se permitirá agregar resina. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada. agregados sueltos. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas. verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso.. Sellada la superficie. utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento. empastes. colocación de pisos y protecciones en general. tales como enlucidos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. en tramos uniformes. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. De requerir. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. Aprobada la preparación de superficies. 3. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. ésta será aplicada en superficies completas.. vigas y columnas. el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante. se encuentren concluidos.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. se procederá a aplicar la segunda capa. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. 4. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.Una vez concluido los trabajos de revestimiento. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. con el propósito de emporar la superficie a pintar. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. con la preparación de la superficie. sin defectos perceptibles a la vista. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminados. que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el revestimiento. la que deberá estar libre de sedimentos. Se controlará constantemente el factor climático. para superficies paleteadas o esponjeadas. . Aprobada la primera capa de revestimiento.

• Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. mediante empaste industrial. Materiales mínimos: Empaste para interiores.pared. firme. sin salientes o hendiduras mayores a +/. etc.. para la posterior aplicación de pintura o similares. brocha. 1. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.. pulido.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. grasa u otros contaminantes. en planos las superficies que deben ser empastadas. terso y uniforme.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. sobre enlucido de cemento o similar. Unidad: Metro cuadrado (m2. APROBACIONES 2. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga .CONTROL DE CALIDAD. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco.pared. lápiz medidor de PH o alcalinidad. para definir los límites del empaste. IV y V. lija fina. masilla elastomérica. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. pared . que proporcione una base de gran calidad. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. 2. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.1 mm.RUBRO: EMPASTE PARA INTERIORES.piso. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. de los elementos indicados en planos del proyecto. uniforme y perfectamente plano. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. guantes de caucho. . que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. espátula o lija. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. pared . los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor.).

• Protección total del empaste concluido. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. agregados sueltos. en cualquier dirección. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. No se iniciarán los trabajos. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.piso. instalaciones eléctricas. del material y la total ejecución del trabajo. • De ser necesario una dilución. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos. Una vez concluido el proceso de empaste.. con lo que aceptará el rubro concluido.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. perfectamente planas. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso.. hasta la aplicación su recubrimiento final. 2. para garantizar un trabajo de gran calidad. así como de los sitios afectados. sin defectos visibles en sus aristas. para verificar la calidad de la mano de obra.• Se controlará el PH de cada superficie a empastar. El constructor a su costo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. filos. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. se encuentren concluidos y colocadas. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm.. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. 2.5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.3. tales como enlucidos. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. 3. instalaciones empotradas y protecciones en general. plano y uniforme.0. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. según especificaciones del fabricante. hasta obtener un PH de 9 o menor. pulido. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). verificando uniones pared . pared cielo raso. los empalmes y otros. no existirán variaciones de +/.2. polvo u otra causa que impida la .

en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. y de ningún modo se agregará resina. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. que será igual en todas las mezclas requeridas. en la cantidad máxima especificada por el fabricante.adherencia con el empaste. se restregará la junta anterior. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. 4. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. uniforme y de buen aspecto. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. Para empalmes. . Se controlará esta proporción. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. horizontales y diagonales. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. y en base de movimientos verticales. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. pulido. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. así como los filos y franjas. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro.

que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). lija fina.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. 2. IV y V. 1. firme.RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. en planos las superficies que deben ser empastadas. terso y uniforme.CONTROL DE CALIDAD. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. de los elementos indicados en planos del proyecto. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . Unidad: Metro cuadrado (m2. lápiz medidor de PH o alcalinidad. APROBACIONES 2. uniforme y perfectamente plano. mediante empaste industrial. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. No se iniciarán los trabajos. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. sobre enlucido de cemento o similar.1 mm..piso. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. espátula o lija. guantes de caucho.pared. . sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. grasa u otros contaminantes. pared . pared . Mano de obra mínima calificada: Categorías II . para definir los límites del empaste. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. etc. REFERENCIAS NORMATIVAS. masilla elastomérica. que proporcione una base de gran calidad. para la posterior aplicación de pintura o similares. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar. brocha.pared. hasta obtener un PH de 9 o menor. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo.. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.). sin salientes o hendiduras mayores a +/. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. pulido. Materiales mínimos: Empaste para interiores..DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores.

• Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. verificando uniones pared . 3. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • De ser necesario una dilución. hasta la aplicación su recubrimiento final. en cualquier dirección. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.2. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. del material y la total ejecución del trabajo. se encuentren concluidos y colocadas. Una vez concluido el proceso de empaste. que será igual en todas las mezclas . instalaciones eléctricas. agregados sueltos. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. sin defectos visibles en sus aristas. El constructor a su costo. pulido. Se controlará esta proporción. en la cantidad máxima especificada por el fabricante.5 mm. 2.. instalaciones empotradas y protecciones en general. tales como enlucidos. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. así como de los sitios afectados. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. para garantizar un trabajo de gran calidad. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Protección total del empaste concluido. según especificaciones del fabricante.3.000 mm. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable)..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. con lo que aceptará el rubro concluido. pared cielo raso. filos. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. los empalmes y otros. perfectamente planas.0. no existirán variaciones de +/.Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos. para verificar la calidad de la mano de obra. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica.piso.. polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. plano y uniforme. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.

carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. 4. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso.requeridas. se restregará la junta anterior. y en base de movimientos verticales. y de ningún modo se agregará resina. así como los filos y franjas. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. pulido. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. RUBRO: EMPASTE PARA EXTERIORES . luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. horizontales y diagonales. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. Para empalmes. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. uniforme y de buen aspecto.

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. • De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, filos, los empalmes y otros. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocados. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto.

En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES: 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

• Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro.).. 2. Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”. reparando todas las áreas mal adheridas. resistencia al desgaste mínimo 3. cortadora manual. plano. • Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. para obtener una superficie a nivel. en las que constarán al menos el modelo. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. de 30x20x7mm. con la mampostería que no lleva azulejo. colores. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos. empalmes. 2. sobre productos preparados para emporar. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. lote de fabricación y tonalidad. IV y V. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico.CONTROL DE CALIDAD. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales).2. APROBACIONES 2. emporador. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. libre de material flojo y rebabas de mortero. REFERENCIAS NORMATIVAS. agua. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. y su relación con los pisos cerámicos. para verificar la calidad de la mano de obra. por muestreo se .DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. instalaciones empotradas y similares. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificación de estado. • Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido. piedra para pulir. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. • El terminado del enlucido será paleteado. Unidad: Metro cuadrado (m2. amoladora. • Limpieza de polvo. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. según los planos del proyecto. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. firme. se implementará las siguientes indicaciones: • La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. garantizando su impermeabilidad y sellamiento. limpio. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. cemento portland.. sin rajaduras o grietas. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. silicona. • La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. previo al inicio de la colocación. • Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso. por un mínimo período de 6 horas. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. • Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. verticalidad y nivelaciones del enlucido. • El azulejo no será humedecido. a costo del constructor. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes.

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abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, se que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. • Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se

mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

RUBRO:

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: madera de LAUREL preservada para marcos y tapa marcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. De espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. • Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. • Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapa marcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. • No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. • La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. • Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. • Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. • Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. • Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. • Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. • Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. • El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.

será de +/. en ancho o en altura.hueco y hueco . • Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.3. . La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. • Cortes a 45 grados. siempre que no superen un diámetro de 10 mm. • Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga .5 mm. Ensayos. • La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. 2 mm. sin defectos visuales. • Alineamiento. • Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior. • La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes. • Marcos. tapamarcos y hoja de puerta. Requisitos. inferior y centrales. Para marcos 3 mm. En sentido de la testera 2 mm. perfectamente lijados. Requisitos. • 2. nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. No se permitirá uniones entre tramos libres. por cada metro lineal de altura de puerta. • Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. Requisitos. hasta la entrega de la obra. • Mantenimiento y limpieza de la puerta. tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro. en caras vistas. Puertas de madera. listos para recibir el acabado especificado. • Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. • Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. • Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. • La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm. de la NTE INEN 1995.tarugo.• La tolerancia para hojas de puerta. de la NTE INEN 1995. en las uniones de esquinas de tapa marcos. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. • Verificación de la nivelación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. Puertas de madera. • El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. • Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. Puertas de madera. plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. • Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1.

). perfil de ancla 1444. 1. perimetral de hoja 1527. y que son de acceso público en el mercado. con todos los sistemas de fijación.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado. detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. perimetral de hoja 1384.RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA PROYECTABLE”. .. perfil de ancla 1444. perimetral de marco 1526. perimetral de marco 1385. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. bordo de hoja y marco 1525. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio. anclaje y seguridad que se requiere. Unidad: Metro cuadrado (m2. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382. bordo de hoja y marco 1383. Alternativa 2: marco doble 1524.

12. tacos fisher. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: . tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. 2. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. previo el inicio de la fabricación. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.CONTROL DE CALIDAD. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. la mano de obra y de la ejecución total del rubro.. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. perimetral de hoja 1271H. presentados por el constructor. empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja. vinil. la maquinaria y herramienta existentes. tiraderas. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. se encontrará terminado.2. verificados antes del inicio de los trabajos. • El enlucido o recubrimiento de otro tipo. color y espesor constantes.FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H. y de las hojas proyectables. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. filos y bordes de ventanas. de dimensiones.. INSTALACIÓN: • Elaboración y culminación de dinteles.3 mm. calidad de los materiales. empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable. perfil de ancla Fisa . bisagra de ventana proyectable. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. orejeras. • Verificación de la escuadra del vano. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. • Verificación y ajuste de medidas en obra. gafas. tiradera de seguridad. respectivamente. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. para la evacuación del agua. bordo de hoja y marco 1270. silicón. que vayan bajo los perfiles. taladro. mano de obra y podrá solicitar su cambio. bisagras y otros materiales complementarios. 2. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. APROBACIONES 2. para su verificación. perimetral de marco 1272. sierra eléctrica para cortes inclinados. la experiencia de la dirección técnica.1. III y V. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. del cielo raso. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. tendrá una pendiente mínima del 3 %. REFERENCIAS NORMATIVAS.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. el constructor realizará planos de fabricación. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. • Mamposterías y enlucidos: concluidos. rectos. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. que determinan los diseños..DURANTE LA EJECUCIÓN .

Concluido las indicaciones anteriores. uniones. • Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . • Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra. con máximo espaciamiento de 400 mm. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. • Alineamiento. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. bordo y marco de la ventana. • Limpieza de polvos. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. rayar o destruir los perfiles. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. • De acuerdo con el diseño de ventana. aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. • De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble. • Comprobación de niveles. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. • Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. 2. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. con masilla de cemento y aditivo pegante. será rectificada. • Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro). horizontales o verticales. con máximo espaciamiento de 600 mm. • Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. utilizando sierra eléctrica. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana.3. • Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12.. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. retirando la ventana y rellenando la abertura. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. en divisiones interiores. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja. manchas y otros. • Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. polvos y retiro de toda rebaba. • Limpieza de grasas. limpios. diagonales y otras. Los enlucidos serán secos. que garantice su estabilidad. • Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24. • Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. • Cuidados generales para no maltratar.

3. el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. libres de grasa. Concluido el marco. De requerir fiscalización.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. bisagras. con un máximo espaciamiento de 400 mm. con los topes y complementos correspondientes. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable. Verificado por el constructor. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical. se realizará en el marco de ventana. para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. verificando escuadras y diagonales. Una vez limpiado los perfiles de marco. ajustándose al tamaño de la hoja de ventana. La colocación de bisagras. según las necesidades del proyecto. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. será verificado luego de colocado el vidrio. y realizando los descuentos de medida que corresponden. corredizas.. para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). felpas o viniles. tiraderas y otros instalados. que puede ser horizontal o vertical. para realizar los ajustes necesarios. manchas de otros materiales. exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. También serán cortados retazos de perfil ancla. • Las uniones entre perfiles. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”. el que se adapta para ventana fija o proyectable. hoja y bordo de la ventana. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. se colocará la manija o tiradera de seguridad. estarán limpios. para el armado de éste. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. no tendrán abertura alguna.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. los que llevan cortes diagonales. se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados. Se continúa con el recorte del perfil de bordo. y otros. dentro del mismo sistema. y sin dejar aberturas entre éstos. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco. ajustadas a los vanos. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. • Verificación de sistemas de fijación. se utilizará el perfil “marco doble”. se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica.. que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. seguridades. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. tanto para el marco como para la hoja de ventana. La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. para perforar . ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. se utilizará doble perfil. Ya sea en taller o en obra. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación.

empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). Concluida con ésta instalación. verificada en obra y con planos del proyecto. junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). perimetral de hoja 1386.).el perfil de aluminio y luego la mampostería. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable. y que son de acceso público en el mercado. fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 1012. y siempre verificando niveles.”. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “PUERTA TUBULAR ABATIBLE”. bisagras. Incluye los sistemas de fijación. así como del sistema de seguridad adoptado. del área de ventana realmente fabricada e instalada. por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería.. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766. Seguidamente se instala las hojas de ventana. Como última fase de instalación. perimetral de hoja 1014. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. anclaje. funcionamiento.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado. 4. detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 1509. con todos los sistemas de fijación. Unidad: Unidad (u. ya sea parcial o total del rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. seguridad e impermeabilización. . intermedio 1239. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. FISA: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 458H. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. perimetral de hoja 375H. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 1. intermedio 1507. La especificación técnica del silicón.. intermedio 377H. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho).

la mano de obra y de la ejecución total del rubro. soldadora eléctrica. orejeras.DURANTE LA EJECUCIÓN . perno y tuerca de 3/8 x 1”. sierra eléctrica. se encontrará terminado. la maquinaria y herramienta existentes. Mamposterías y enlucidos: concluidos. vinil.. varilla de acero d= 12 mm.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Verificación y ajuste de medidas en obra. gafas. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. de dimensiones. 2. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. color y espesor constantes. perimetral de hoja 379H. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. previo el inicio de la fabricación.3 mm.CONTROL DE CALIDAD. la experiencia de la dirección técnica. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado.. espesor del vidrio a utilizar. taladro. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada.Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 19H. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. intermedio 374H. REFERENCIAS NORMATIVAS. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta. el constructor realizará planos de fabricación. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.2. • El diseño. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. bisagras de pivote para puerta de aluminio. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. presentados por el constructor. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. tacos fisher. será determinado en base a la dimensión de los vanos. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. dimensiones y otros para la elaboración de las puertas. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: . en la que se verifique: calidad de los materiales. INSTALACIÓN: • • • • • • Elaboración y culminación de dinteles. empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente. electrodos 6011. del cielo raso. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. que vayan bajo los perfiles. tamaño de los perfiles y su espesor. mano de obra y podrá solicitar su cambio. 2. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. silicón.1.. que determinan los diseños. felpas. bisagras y otros materiales complementarios. para su verificación. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas. rectos.. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). verificados antes del inicio de los trabajos. III y V. APROBACIONES 2. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar.

nivelación y buen funcionamiento de la bisagra. rebaba. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. • Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento. • Recorte y colocación del vidrio. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco. • Limpieza de polvos. • Comprobación de niveles. limpios. • Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. que garantice su estabilidad. 2. para sujeción de marco de puerta. • Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. • Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta. y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 1024. • Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja. con masilla de cemento y aditivo pegante. será rectificada. polvos y retiro de toda rebaba. Los enlucidos serán secos. ajustadas a los vanos. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja. • Corte de perfil en forma de ángulo.. • Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja. limpieza y limado fino de toda rebaba. para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta. utilizando sierra eléctrica. rayar o destruir los perfiles. bisagras. • Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta. viniles y otros instalados. INSTALACIÓN: • Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. retirando la puerta y rellenando la abertura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro). • Cuidados generales para no maltratar.3.Concluido las indicaciones anteriores. • Verificación de sistemas de fijación. se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. • Limpieza de grasas. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las puertas serán perfectamente instaladas. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. manchas y otros. • Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher. en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. cada 200 mm. . niveladas.

. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos. la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes. para el armado de éste. para el armado del marco como para la hoja de puerta. para que luego sean colocadas las bisagras. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo. manchas de otros materiales. Ya sea en taller o en obra.• Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. para realizar los ajustes necesarios. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. El ensamble de la hoja. al que serán sujetos dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. Para la sustentación de la parte superior. 3. en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada. el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. Se realizará las verificaciones. se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. • Instalación de la cerradura o tiradera especificada. así como la colocación del recubrimiento de piso. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho. por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. no tendrán abertura alguna. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. en todos los lados internos de la hoja. será verificado luego de colocado el vidrio. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijación al piso. el que se lo corta a escuadra y 90 grados. para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta. . nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. • Las uniones entre perfiles. niveles. nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste. comprobando alineamientos. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. libres de grasa. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. estarán limpios. y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). sacado de filos y otros. plomos.

. 1. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo.. gafas. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio. bordo 1026. vertical 1025. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Unidad: Metro cuadrado (m2. taladro.CONTROL DE CALIDAD. 4. 2.horizontal 42. CEDAL: Alternativa 1. empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente. silicón. La especificación técnica del silicón. detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.horizontal 132.Concluida con ésta instalación. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural. vertical 1103. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. anclaje y seguridad que se requiere. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.. vertical 43. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. mullón 45 tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes.. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Incluye los sistemas de fijación. REFERENCIAS NORMATIVAS. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Como última fase de instalación. ya sea parcial o total del rubro. y que son de acceso al público en general en el mercado. IV y V. por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA FIJA”.. bordo 133.”. mullón 1027 FISA: Alternativa 1.horizontal 1057. mullón 45 Alternativa 2. bordo 44.. APROBACIONES . sierra eléctrica de brazo. cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas. vertical 131.horizontal 1024. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. funcionamiento e impermeabilización. con todos los sistemas de fijación. tacos fisher. bordo 1056.. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. orejeras.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad “U. mullón 1027 Alternativa 2.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado.).

en la que se verifique: calidad de los materiales. presentados por el constructor. el constructor realizará planos de fabricación. tendrá una pendiente mínima del 3 %. se encontrará terminado. del cielo raso. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. INSTALACIÓN: • • • • Elaboración y culminación de dinteles.. color y espesor constantes. filos y bordes de ventanas. utilizando sierra eléctrica. • Verificación y ajuste de medidas en obra.2. Verificación de la escuadra del vano. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. • Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8. de dimensiones. .3 mm. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. • Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres. la maquinaria y herramienta existentes. previo el inicio de la fabricación. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de todos los perfiles. • Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión. para la evacuación del agua. verificados antes del inicio de los trabajos. 2. la experiencia de la dirección técnica. mano de obra y podrá solicitar su cambio.1. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios. realizados con sierra eléctrica de precisión. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: . rectos.. Mamposterías y enlucidos: concluidos. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. que determinan los diseños. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. para su verificación. que vayan bajo los perfiles.2. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. • El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas.

aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción. con previo retiro de los junquillos. polvos y retiro de toda rebaba. en divisiones interiores. . el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. ajustadas a los vanos. manchas de otros materiales. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio. diagonales y otras. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. • Comprobación de niveles. será a presión.. será verificado luego de colocado el vidrio. que garantice su estabilidad. • La instalación de los empaques de vinil. 2. • Para ventanas con quiebres. horizontales o verticales. • Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. manchas y otros. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. retirando la ventana y rellenando la abertura.. los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista. estarán limpios. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada. no tendrán abertura alguna. continua entre vanos libres. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. libres de grasa. • Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco. 3. rayar o destruir los perfiles. con máximo espaciamiento de 600 mm. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Las uniones entre perfiles. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. cortados a 45º en las uniones de los perfiles. • Alineamiento. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. con máximo espaciamiento de 400 mm.• De acuerdo con el diseño de ventana. con masilla de cemento y aditivo pegante. para realizar los ajustes necesarios. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. Los enlucidos serán secos. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. alineamientos y otros una vez concluida la instalación. • Limpieza de polvos. sin estiramiento y uniones entre los mismos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. uniones. será rectificada. limpios. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. • Limpieza de grasas.3. • Cuidados generales para no maltratar. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio.

”. Una vez armada la ventana. que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión. se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios. para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana. Como última fase de instalación. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana. señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. . La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. se utilizará doble perfil. se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. proyectables y otros. Verificado por el constructor. acorde con el espesor del vidrio a instalar. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. Las especificaciones técnicas del silicón. verificada en obra y con planos del proyecto. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. con un máximo espaciamiento de 400 mm. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado.La elaboración de las ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación.. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. para lo que se comprobará escuadras. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2.. mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. La siguiente fase es la instalación del vidrio. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. ya sea parcial o total del rubro. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. Concluida con ésta instalación. efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. diagonales y otros necesarios. se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal. del área de ventana realmente fabricada e instalada. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. 4. los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana. Para proceder con el ensamblaje de la ventana. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas.

para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. igualmente las puertas. 2: absorvedor de calor y reductor de luz.RUBRO INSTALACIÓN DE VIDRIO FLOTADO. para la verificación de las muestras presentadas. Unidad: Metro cuadrado (m2. según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.. 1. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. en marcos. divisiones y elementos similares. ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.). plomos. 2. con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas. niveles y dimensiones.. ventanas y otros. El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas. 3: silicón.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado. verificando su alineamiento. . IV y V. calidad q3: Glazing Select Quality. hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados. en sus diferentes espesores.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2. puertas.4: e=6mm. que lleven vidrio flotado plano. bastidores y similares de puertas. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. • Los marcos. Equipo mínimo: Herramienta menor. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. en espesor de hasta 6 mm. de cantos del vidrio recortado. • Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado.• La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos. • Los empaques tipo cuña. viniles. serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Marcado y protección del vidrio instalado. para posteriormente pulirla con espátula.3. para evitar presiones o rotura del vidrio instalado. el ancho máximo será de 1. desde la parte superior. continuo y con recortes en los vértices del vidrio. • Colocación de bordos (junquillos). para recibir y asentar el vidrio.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. masillas. en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo. silicón y otros necesarios. la masilla se colocará a presión. • Colocación de felpas.000 mm. de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte. • Verificación en obra. • Fijación de pisa vidrios con sistema de presión o tornillos. • Para hojas de celosía. en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor. • Separación mínima del vidrio y marco. masilla u otros.2. • El transporte del vidrio. inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y de perfiles doblados cerrados de tol. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Apoyo del vidrio en obra. caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados. por dilatación del vidrio. • El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. • Colocación de tacos de madera. • Recubierto con empaque de vinil tipo U. • Pulido con lija. • Sistemas de protección: sistema de andamiaje. • Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida. empaque de vinil. • Colocación de masillas para vidrio. verificando felpas. sobre tacos de madera. totalmente alineado y plano. con cinta adhesiva. logrando un cordón uniforme a 45º. 2. • Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido. los cortes del vidrio serán realizados en taller.. • Verificación del rubro concluido.. se dará inicio a la instalación del vidrio. continua el lateral. • Por facilidad de trabajo. en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio. ventosas. 2. se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. • Para retiro de manchas de pintura o similares. de especificaciones técnicas para éste uso. guantes. por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . 3. • Utilización de mano de obra calificada.. será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización. • Colocación de masilla de vidrio.

rodela o similar. con la aplicación de un tipo de lubricante. Espesor 2 mm. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado. puertas y similares se encuentren fijos. Se utilizará reglas metálicas o de madera. tanto en el cortador como en la línea de corte.h. 6 mm. el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal. Más de 3. Hasta 1 m2. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas. Concluida la colocación. plomos. y todos los cantos serán pulidos con lija No. ya que es susceptible de trisarse. el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. De 1 a 2 m2. Se utilizará cortador de vidrio de diamante. y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio. será directamente sobre éste. verificando alineamientos. se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados.5 m2. 4. aceite o similar.p. De 2 a 3.Según verificación de planos del proyecto. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. se efectuará el corte. . parte inferior y el otro lateral.. que puede ser diesel. y su pago será por metro cuadrado “M2”. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido. para que el vidrio posea una holgura por dilatación. Para la colocación sobre marcos de madera. para luego continuar con el parante lateral. Área a colocar Hasta 1 m2. 5 mm. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada. Realizado los descuentos necesarios. 4 mm. para una velocidad del viento de 128 k.5 m2. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. escuadras y otros. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra. por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas. y el rayado del corte será continuo. y cuando se tenga marcos metálicos. empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior. de aluminio o similar se utilizará tacos de madera. el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. la que será presionada con los dedos y pulida biselada con espátula. para su corte y colocado. para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. 3 mm. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. nivelaciones. de detalle. concluidos y limpios. 60. mediciones en obra.

• Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y plotter. ya sea en su totalidad o con diseño especifico. Equipo mínimo: Computadora. mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado. manguera y reguladores”.1. gafas. • Vidrio cortado con medida exacta para la colocación. El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas. Categorías II.RUBRO ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO. • Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. vinil autoadhesivo mínimo calibre #015. polvo de esmeril o arena de sílice”.. pistola. cascos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 2. • Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. herramienta menor. guantes. compuesto por: compresor y tanque de presión. divisiones y elementos decorativos o similares. plotter de corte. IV y V. sin rayones o despostillados. • Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro.CONTROL DE CALIDAD.). . • Instalación concluida de marcos de ventanas. • Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. REFERENCIAS NORMATIVAS. “equipo de arena. 1.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados. calidad q3: Glazing Select Quality. Materiales mínimos: “Óxido de aluminio. puertas.. APROBACIONES 2. puertas.. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación. según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color.

• Aplicación del chorro de arena. del presente estudio. aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un plotter de corte. • Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso. se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta. de acuerdo con lo especificado en el rubro “Instalación de vidrio flotado” del capítulo 16. se iniciará con el proceso de esmerilado. y que no podrá ser inferior al calibre 015. • Los diseños ejecutados estarán bien definidos. • Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado. por medio de un transfer. Vidrios y plásticos.3. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de diseños ejecutados. con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. las veces que sean necesarias. aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. • Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad. hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller. .. • Colocación del vidrio esmerilado. la plantilla se la efectuará manualmente. grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua. • Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar. para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar. para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. Obtenida la plantilla. y sin rebaba o salpicados de esmerilado.2. 3. se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio. el que se adhiere a la plantilla y al vidrio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. en el que se observará las siguientes indicaciones: • Limpieza de polvo.. será trasladada al vidrio. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado. evitando posibles salpicados o rayones en lugares que no sean esmerilados. Se aplicará el chorro de arena. Comprobando que el óxido de aluminio. sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar. • Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados). que es un vinil autoadhesivo por ambos lados. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo. hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada. • Para el vidrio esmerilado sin diseño.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado. y si se trata de un proceso profundo.2. utilizando bisturí. 2. cuchillas o similares..

Cuando los vidrios no posean diseño alguno. el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio. 4.. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido. y su pago será por metro cuadrado “M2”.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado. el óxido. Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos. . Si luego del proceso de esmerilado. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. ésta será recogida y reutilizada. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.

Unidad: unidad (u).CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Instalación concluida de las hojas de puerta. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. por ambientes y números. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. acabado inoxidable.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.SEGURO. APROBACIONES 2. tomada del piso terminado. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V.. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. . LLAVE . 2. brocas de 2 1/8” y de 1”. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. antes de su entrega para colocación. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. • Perforación del bastidor o travesaño.2. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura..REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle.RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE .LLAVE. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. taladro.. Equipo mínimo: Herramienta menor. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. • Clasificación y numeración de las cerraduras.2. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. 1.1. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo. perpendicular a la cara de la puerta. DE BAÑO. 2.

se verificará su buen funcionamiento. • Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones. golpes. hasta la entrega . Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. • Protecciones generales de la cerradura instalada. Clasificadas y numeradas las cerraduras.recepción de la obra. ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro. • Verificación de la altura..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. pomos. 3. . con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. Concluido éste proceso. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. • Verificar que el bisel del pestillo. verificando su buen funcionamiento. distancias y demás detalles de instalación. pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura. procederá al desarmado de los pomos y la cerradura. se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta.recepción de la obra. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega ... se realizará la perforación del marco de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura.3. nivelado y aplomado. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. y que su cierre no se encuentra forzado. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. torceduras u otros defectos visibles. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma para cerraduras. 2. • Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras). conforme indicaciones de fiscalización. 4. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. para realizar el trazado. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta.

• Definición de la altura de colocación de la cerradura. en el caso de requerirse. por ambientes y números. Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de 150x100 x40 mm. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. de cilindro ambos lados regulable. antes de su entrega para colocación.. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante.RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER 1.2. con contra placa auxiliar para instalación.. mecanismo de cinco pines. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. Unidad: unidad (u).REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras.. • Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta. . 2. • Clasificación y numeración de las cerraduras. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.CONTROL DE CALIDAD. cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado. • Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura..1.. con uso normal y que no requiera mantenimientos. APROBACIONES 2.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer. para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. tomada del piso terminado. 2. caja y pestillo fosfatizados y pintados. garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. • Instalación concluida de las hojas de puerta. REFERENCIAS NORMATIVAS. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. Equipo mínimo: Herramienta menor. para solicitar cerradura derecha o izquierda.

se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . distancias y demás detalles de instalación. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. se procede el desarmado de la cerradura. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. • Protecciones generales de la cerradura instalada. que será perfectamente nivelada con la cerradura.. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.recepción de la obra. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. golpes.• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. asegurar y armar la cerradura. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos. Clasificadas y numeradas. para colocar y fijar la placa auxiliar. 4.. hasta la entrega . cuidando su nivelación. torceduras u otros defectos visibles. 2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. . verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.recepción de la obra. 3.. • Verificación de la altura.3. • Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones. y que su cierre no se encuentra forzado. Verificando su buen funcionamiento.

• Clasificación y numeración de las cerraduras. por ambientes y números. picaporte reversible y palanca. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. 2.. tomada del piso terminado. taladro. maniguetas modelo Jamaica. en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante. en ángulo recto al filo de la puerta. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. broca de 28 mm. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. determinando la clase y cantidad de cada cerradura. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta. en el caso de requerirse. acabado Níquel antiguo.. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. • Perforación del bastidor o travesaño.1.CONTROL DE CALIDAD. placas modelo Jamaica...REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Perforación del bastidor o travesaño. .13. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. APROBACIONES 2. Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: • El constructor presentará muestras de las cerraduras.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. antes de su entrega para la colocación. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. Unidad: unidad (u). • Instalación concluida de las hojas de puerta.DESCRIPCIÓN CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA. Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo jaladera de doble cilindro. perpendicular al canto de la puerta. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante.RUBRO 1. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura. para la penetración y empotramiento de la caja cerrada. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. de anchos adecuados.recepción de la obra. hasta la entrega . maniguetas: serán sin rayones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. 2. verificando su buen funcionamiento. 3.recepción de la obra. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. . distancias y demás detalles de instalación. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . se verificará su buen funcionamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. Concluido éste proceso. se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma. se realizará la perforación del marco de puerta. • Verificación del buen estado de las placas. torceduras u otros defectos visibles.3. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. colocación de la cerradura. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. y que su cierre no se encuentra forzado.. • Protecciones generales de la cerradura instalada. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante.. 4.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. golpes. RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERÍA.. se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos. será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Verificación de las alturas. para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. • Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Clasificadas y numeradas las cerraduras.

Requisitos. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. las modificaciones o complementaciones. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. taladro. la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado. silicona. con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. sifón. para su aprobación. uñetas. sellantes. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. llaves angulares y tuberías de abasto. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. 950. IV y V. tacos y tornillos de fijación. REFERENCIAS NORMATIVAS. APROBACIONES 2. Fiscalización podrá solicitar su verificación. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales.. 968..1. • En los sitios a instalarse. • Apertura del libro de obra. La grifería con las normas NTE INEN: 602. verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. acople para el desagüe. DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso..2. en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. El constructor presentará las muestras. 2.CONTROL DE CALIDAD.1. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. No se admitirá el .REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. 967. desagüe. las reparaciones y nuevas pruebas. 2. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos color Blanco con grifería completa: Llave individual. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. así como el personal calificado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. mediante ensayos en laboratorio.

Todos los materiales serán nuevos. . se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex. paredes pintadas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. 2. paredes pintadas.. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema. 3.• • • • • • • ingreso de materiales sueltos. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Verificación de estanquidad total de la instalación. hasta la entrega . estos sitios deben considerarse listos. es decir con pisos terminados. así como los empaques propios del fabricante. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos. paredes.recepción de la obra.. estos sitios deben considerarse listos. cerraduras y demás elementos del ambiente. muebles instalados. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. muebles puertas.recepción de la obra. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema.3. es decir con pisos terminados. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas. hasta la entrega . previa prueba y aprobación de la fiscalización. paredes. a las que se conecta el artefacto sanitario. en la instalación del artefacto y sus componentes. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. Limpieza del artefacto. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. muebles instalados. Antes de la instalación. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. su correcta instalación. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. sin huellas de uso anterior. sin ubicación de su procedencia. para evitar daños en pisos. cerámicas colocadas. por el fabricante. sin manchas en pisos. cerámicas colocadas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio.

para la conexión de agua. de acrílico u otras de la grifería. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación.. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. para no dañar su acabado. es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora. RUBRO 1.. se cuidará la altura y nivelación correcta. con toda su grifería y accesorios. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento. 4. se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. verificados en obra y con planos del proyecto. . luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Los ajustes de las partes cromadas.DESCRIPCIÓN INODORO DE TANQUE. se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. con la utilización de paños de tela o esponja fina.Para proceder con la instalación. su correcta instalación. verificando el cumplimiento de normas. si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. así como el sifón al desagüe. se taladran y colocan los tacos. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto. o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble. dependiendo del modelo. doradas. para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio. o con el pedestal si es el caso.

• Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. Requisitos. así como el personal calificado. taladro. las modificaciones o complementaciones. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. • Antes de la instalación.2. previa prueba y aprobación de la fiscalización. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. sin ubicación de su procedencia. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. verificar las cantidades..Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. a costo del constructor. Unidad: Unidad.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. a las que se conecta el artefacto sanitario. empaque para el desagüe. IV y V. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. 2. • Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. sellantes. tacos y tornillos de fijación. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. Materiales mínimos: Inodoro color blanco con los herrajes completos. de muestras tomadas del material puesto en obra. la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.1. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. poniéndolo a trabajar con agua. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. .CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. REFERENCIAS NORMATIVAS. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. las reparaciones y nuevas pruebas. llave angular y tubería de abasto. • Apertura del libro de obra. calidades y condiciones de los materiales a emplear. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. Todos los materiales serán nuevos.

Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. muebles instalados. sin manchas en pisos. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. a la circulación normal de los obreros. 3. Limpieza del artefacto. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón.. Verificación de estanquidad total de la instalación. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. cerámicas colocadas. paredes pintadas. para evitar daños en pisos. paredes. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. los artefactos probados. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. se taladran y colocan los tacos. los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. cerraduras y demás elementos del ambiente. logrando la posición nivelada del artefacto. hasta la entrega . • Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio. 2. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes.recepción de la obra. • Mantenimiento de todo el sistema.• • • • Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante. en la instalación del artefacto y sus componentes.. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso. muebles puertas. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. así como los empaques propios del fabricante. . Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. su correcta instalación. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. limpieza de tanque y taza. se aprietan los pernos de fijación. verificando el cumplimiento de normas. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. La ubicación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. es decir con pisos terminados. Para instalar el inodoro. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. estos sitios deben considerarse listos. paredes.3.

verificados en obra y con planos del proyecto. verificando el cumplimiento de las normas. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario.Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques. RUBRO 1. con todos sus elementos para su funcionamiento. .MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. se conecta la llave angular y tubería de abasto.. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. su correcta instalación. con todo el sistema de fijación y acoples.DESCRIPCIÓN URINARIO DE LLAVE Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. 4. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control. para no dañar su acabado. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque. con la utilización de paños de tela o esponja fina.

967. tacos y tornillos de fijación. identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. Todos los materiales serán nuevos.Unidad: Unidad. 950. mediante ensayos en laboratorio. taladro. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. las modificaciones o complementaciones. desagüe. IV y V. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. sin huellas de uso anterior. los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. sellantes. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. así como el personal calificado. grifería completa: Presmatic. La grifería con las normas NTE INEN: 602. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. sifón. 968. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas.. 2. • Antes de la instalación. calidades y condiciones de los materiales a emplear. Requisitos. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. para su aprobación. sin ubicación de su procedencia.2. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. previa prueba y aprobación de la fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. • Apertura del libro de obra. Fiscalización podrá solicitar su verificación. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. REFERENCIAS NORMATIVAS.1. cuidando su correcta alineación y presencia estética. . El constructor presentará las muestras. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante.. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. a las que se conecta el artefacto sanitario. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. poniéndolo a trabajar con agua. las reparaciones y nuevas pruebas.CONTROL DE CALIDAD. • Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente. 2.. Materiales mínimos: Urinario color Blanco. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. APROBACIONES 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. verificar las cantidades. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. acople para el desagüe.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. • Verificación de estanquidad total de la instalación. estos sitios deben considerarse listos. hasta la entrega . • Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. se debe cuidar la altura y nivelación. para centrar el urinario en su sitio. muebles instalados. en la instalación del artefacto y sus componentes. cerraduras y demás elementos del ambiente. al desagüe.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. La ubicación. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques. • Mantenimiento de todo el sistema. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. • Limpieza del artefacto. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. sin manchas en pisos. así como los empaques propios del fabricante.recepción de la obra. su correcta instalación. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Para instalar el urinario. verificando el cumplimiento de normas. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. es decir con pisos terminados.3. para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos. paredes. muebles puertas. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. dependiendo del modelo. 2.. los urinarios probados. cerámicas colocadas. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. a la circulación normal de los obreros. para evitar daños en pisos. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. limpieza de rejillas de grifería y desagües. . Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios. paredes pintadas. se taladran y colocan los tacos.• Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes.. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. es posible entonces conectar la grifería. paredes. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio.

1. sifón. con la utilización de paños de tela o esponja fina. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. . su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. de 520 mm x1250mm x color: Inox con la grifería completa: desagüe. su correcta instalación. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. verificando el cumplimiento de normas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado. acoples y grifería. doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano.. para no dañar su acabado. con todo el sistema de fijación. verificados en obra y con planos del proyecto. RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERÍA. mezcladora. El objetivo será la instalación del fregadero. F120. sellantes. con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. llaves angulares y tubos de abasto. silicona. acople para el desagüe.Los ajustes de las partes cromadas. en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad. 4.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso.

969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. • Limpieza del artefacto. conforme los detalles. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. Todos los materiales serán nuevos. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. verificar las cantidades. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.. para su aprobación. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. • Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. así como el personal calificado. 968. sin huellas de uso anterior. indicaciones del fabricante y de la fiscalización. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. sellado.2. APROBACIONES 2. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. • Apertura del libro de obra. las modificaciones o complementaciones. • Antes de la instalación. 950. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. previa prueba y aprobación de la fiscalización.. • Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería.. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe.1. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. IV y V. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones. se encuentren correctamente en su sitio. . • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. de muestras tomadas del material puesto en obra. calidades y condiciones de los materiales a emplear. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. sin ubicación de su procedencia. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. revisar el tipo de fregadero a instalarse. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. a las que se conecta el artefacto sanitario. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. 967. alineamiento y presencia estética. mediante ensayos en laboratorio. El constructor presentará las muestras. Fiscalización podrá solicitar su verificación. las reparaciones y nuevas pruebas.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse.CONTROL DE CALIDAD. 2.

el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios. los fregaderos probados. es decir con pisos terminados. áreas de servicio y los ambientes indicados. cerámicas colocadas. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.3. 2. su correcta instalación. verificando el cumplimiento de normas. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. se utilizará un acople de PVC de 38 mm. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.• Verificación de estanquidad total de la instalación. muebles instalados o fundidos. se realizará un replanteo a lápiz en el mueble. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. 3. Para iniciar con la instalación del fregadero. paredes. hasta la entrega . cerraduras y demás elementos del ambiente. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento. . muebles puertas. paredes. sin manchas en pisos. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. así como el sifón al desagüe.recepción de la obra. a la circulación normal de los obreros. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. paredes pintadas.. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. estos sitios deben considerarse listos. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. en pisos. • La grifería de los fregaderos aprobados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. se marca el corte del tablero. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. así como los empaques propios del fabricante. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. • Mantenimiento de todo el sistema. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble. La ubicación. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra.

con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: sellantes. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.Los ajustes de las partes de acrílico.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.. verificando el cumplimiento de normas. cromadas.. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto. APROBACIONES 2. verificados en obra y con planos del proyecto. Unidad: Unidad. acoples y grifería.REQUERIMIENTOS PREVIOS . 1. 2. su correcta instalación.1. doradas u otras de la grifería. para no dañar su acabado. se realizarán con cuidado. con todo el sistema de fijación. IV y V. 4. RUBRO DUCHA MEZCLADORA...DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS.

• Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.2. El constructor presentará las muestras. 2. así como el personal calificado.3. las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. se retirarán los empaques. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. con la red de agua potable. 2. adecuada y justa. para el proceso de suelda. 950. verificar las cantidades. . 968. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. para permitir la fijación posterior. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. previa prueba y aprobación de la fiscalización. las duchas probadas. Todos los materiales serán nuevos. Fiscalización podrá solicitar su verificación. corchado y colocación de azulejo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. sin huellas de uso anterior. paredes. 967.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. sin ubicación de su procedencia. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. • La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. mediante ensayos en laboratorio. para impedir el daño del pistón. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. las modificaciones o complementaciones. para su aprobación. estará acorde con la indicación del fabricante. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. nivelación y presencia estética. de los trabajos de enlucidos. • Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización.Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. En instalaciones de cobre. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. eje y cilindro.. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. dejando en la caja original. volante y tapa rosca. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. La ubicación. de la roseta. para evitar daños en pisos. por los que se evacuará el agua de la ducha. calidades y condiciones de los materiales a emplear. Rejillas de piso: colocadas. • Apertura del libro de obra. las reparaciones y nuevas pruebas. se clasificarán y numerarán. • Para su instalación. La profundidad de la colocación. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua. así como de la ducha.

del nivel de piso terminado. la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2. a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas. para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados. la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo. ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas.. Si esta mezcladora sirve a una tina..recepción de la obra. muebles instalados. hasta la entrega . 3. nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada. cerámicas colocadas. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada. verificados en obra y con planos del proyecto. utilizando paños de tela o esponja fina. acoples y grifería. paredes pintadas. su correcta instalación. estos sitios deben considerarse listos. cerraduras y demás elementos del ambiente.000 mm. cromadas. es decir con pisos terminados. • Mantenimiento de todo el sistema. se acoplen perfectamente. con todo el sistema de fijación. doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano.• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. para no dañar su acabado.000 mm. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. sin manchas en pisos. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. a la circulación normal de los obreros. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1.. En la etapa complementaria. 4.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. paredes. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua. verificando el cumplimiento de normas. . concluyendo con la colocación de la regadera. muebles puertas. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente. Los ajustes de las partes de acrílico. así como los empaques propios del fabricante.

abono. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno.RUBRO JARDINERÍA. Equipo mínimo: herramienta menor. 1. Materiales mínimos: Plantas nativas decorativas (de dos variedades o más). 2. APROBACIONES 2. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. tierra negra PH máximo 7. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. Unidad: metro cuadrado (m2).CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS.. III y V. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : .1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. sembrar y dar mantenimiento las plantas.. compactador de rodillo. árboles plantados.

producto de la ejecución del rubro. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. sin espaciamientos o diferencias a la vista. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. Limpieza y retiro de desperdicios. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2. en el sitio determinado por fiscalización. de altura uniforme no menor a 30 mm. y durante una sola pasada. se autorizará el inicio de los trabajos.• • • • • • • • • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. hasta lograr una superficie uniforme. Nivelación. 3. Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. Corte e igualado. Muestra y aprobación de las plantas a utilizar. Reposición del césped en sitios secos. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación.. de espesor. Aplicación final de una capa uniforme de abono. de peso máximo. Definición conjunta del constructor. Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Verificación del funcionamiento sistema de drenaje Evitar el tránsito de obra. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. resembrado de áreas sin retoños. hasta que el pasto haya brotado totalmente. dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. 2. Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. . Sembrado de especies (tipo de plantas). el proceso de sembrado y los resultados. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del buen estado del césped. Aprobada la muestra. Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote. probando su funcionamiento efectivo. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada.2. para verificar la calidad de los materiales. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta.3.. Verificación del PH. la que será nivelada. nivelada y tupida. en un mínimo de cincos especies.. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados.

para que la siembra sea más pareja.. tierra negra. 4.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado.. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad. los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno. Unidad: metro cuadrado (m2).CONTROL DE CALIDAD.DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. REFERENCIAS NORMATIVAS. sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto. 1. compactador de rodillo. así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. • Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados . 2. abono.Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla.. • Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. Materiales mínimos: cepas de pasto azul. se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. APROBACIONES 2. RUBRO ENCESPADO. Equipo mínimo: herramienta menor.. y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto. III y V. No deberán formarse de charcos de agua. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. se encuentre igualado. Su pago será por metro cuadrado “M2”. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. cortado. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar.

que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar.3. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación. nivelado. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg.. Aplicación final de una capa uniforme de abono. producto de la ejecución del rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. 2. de las cepas sembradas. colocar el encepado restante. Reposición de áreas secas con nuevas cepas. Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. antes de concluido el rubro. Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista. escuadradas. Cortado.2. Regado de agua tipo lluvia fina. de espesor. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. la que será nivelada. Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. Limpieza y retiro de desperdicios. que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. al menos en dos ocasiones. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para entre las maestras. Cumplimiento de nivelación. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. Controlar el tránsito de personas. 2. para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. una vez diaria. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel. 3. de peso máximo. y durante una sola pasada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta.. . Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo.• • • • Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados.. Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul. tierra negra y abono. probando su efectivo funcionamiento. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del estado del encepado.

se ejecutarán maestras de 600 mm.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. con tierra negra. hasta la entrega final de la obra. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. previa a su aprobación. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su pago será por metro cuadrado “M2”. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado. siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3. que se procederá a mantener y cortar. de ancho. 4. siempre de abajo hacia arriba. al menos en dos ocasiones. . Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. en los sitios en los que no exista rebrote. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras. hasta lograr una superficie uniforme.Con las cepas seleccionadas. rellenando las uniones y ondulaciones. completando las superficies de encepado. con las reparaciones que el mismo requiera..000 mm. se encepará entre las mismas. Se repondrán las cepas.

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