RUBRO

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GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, type. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización. • Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. • Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3:5 cemento - arena - ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado “M2“, midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor.

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. • Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. • Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. • La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. • Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. • Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. • Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. • Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

.. RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO. árboles. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Disponer del área de construcción..3. en las áreas en las que se . El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo. libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción. desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia. para luego localizar ejes. 4.DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. 1. Para la estructura.

libre de escombros y maleza. arbustos. • Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan. que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. .. • Definir los límites del área que va ser limpiada. Equipo mínimo: Herramienta menor.. desenraizar y retirar los árboles. hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. • El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción. 2. pero deben conservarse. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD.DURANTE LA EJECUCIÓN • Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. 3. serán ubicados en un sitio determinado de la obra. hacia el sitio para su desalojo.1. Para evitar una acumulación de material retirado.determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.3. impidan la ejecución de los trabajos. volqueta. hasta la terminación de las obras. • Acarreo permanente del material retirado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado. • Mantenimiento del terreno limpio. se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra. • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas. • Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. Materiales mínimos: ninguno. REFERENCIAS NORMATIVAS..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir.. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten. previa indicación de fiscalización. se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. 2. Unidad: Metro cuadrado (m2).2. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización. se iniciará a cortar. 2. ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.

DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general.. hasta la finalización de las obras. deberán mantenerse adecuadamente. 4. RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO. hidráulicos o sanitarios. . mamposterías. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original.. siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas. hormigones. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle.. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.. y para volúmenes de menor cuantía.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M. 1.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. sin el uso de maquinaria.

1. • Cualquier excavación en exceso.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes.Unidad: Metro cúbico (m3). en los bordes de las excavaciones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno.02 Ensayos y tolerancias. de acuerdo a los datos del proyecto. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. de acuerdo con el numeral 303-1.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación. • Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. • Colocación de barreras.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. para su posterior desalojo. APROBACIONES 2. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación. Materiales mínimos: pingos. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. serán de cuenta del constructor. Equipo mínimo: Herramienta menor. madera rústica y similares para conformar encofrados o entubamientos provisionales. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. para elementos estructurales.CONTROL DE CALIDAD. • A criterio de fiscalización y/o constructor. . • Mantenimiento de las excavaciones. 2. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.. cualquiera que sea su procedencia.. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.. impidiendo el ingreso de agua. fijando y trazando cotas. REFERENCIAS NORMATIVAS. niveles y pendientes. señales y si es necesario luces. volqueta. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.3. para evitar rajaduras o desmoronamientos. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. deberán utilizarse entibados.2. 2. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.. según las indicaciones de estudios de suelos. subsuelos. . estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. para la determinación del precio unitario del rubro. mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. y de ser necesario se crearán encofrados. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual. • Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. estructurales y de instalaciones. 4. estos porcentajes se tendrán en cuenta.. alojar cimentaciones.. En caso de que parte del material de excavación. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. planos arquitectónicos. y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. 3. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. hidráulicos o sanitarios. El objetivo será el conformar espacios para terrazas. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. y entibadas adecuadamente. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M.DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen. Unidad: Metro cúbico (m3). 1.• Previo a la colocación de mampostería. hormigones y similares. hormigón.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. del suelo y otros materiales existentes en el mismo. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. se lo utilice nuevamente para rellenos. RUBRO EXCAVACIÓN Y DESALOJO A MÁQUINA SIN CLASIFICAR.

en lo aplicable.1. • Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación. Cualquier excavación en exceso. • Para excavaciones profundas en el sector urbano. entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas . con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros). Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas.. • Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. • Verificación del estado de los taludes. cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. entibados. aprobado por fiscalización. Estos deberán terminarse a mano. tableros de madera rústica y similares. • Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño. tablestacas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. • Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. • Permisos municipales. Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación. cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. deberán utilizarse taludes. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. • Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar. • Localización de instalaciones existentes. para este tipo de trabajo.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. tablestacas. • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. 2. cualquiera que sea su procedencia. • Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL DE CALIDAD. herramienta menor. • Para protección de las excavaciones. equipo de bombeo.2.Materiales mínimos: Puntales. por fiscalización. a juicio de fiscalización. categoría OEP 1. • Verificación de la continua evacuación del agua. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua.. volqueta. se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización. • El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. en los últimos 500 mm. • Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Sección 303: Excavación y relleno. taponamiento y/o relocalización. • Replanteo general terminado. para apuntalar. 2. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno.DURANTE LA EJECUCIÓN • La excavación a máquina.

acordes con las líneas. pendientes. se lo utilice nuevamente para rellenos. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. y previamente se realizará una fosa de al menos 1. dejados por las excavaciones a máquina. en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. La excavación para plataformas se efectuará en general. . para la remoción de la primera capa de terreno. en el que se ubicará el sistema de bombeo. las que pueden hacerse en forma escalonada. de profundidad.. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación. se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias..3. En caso de que parte del material de excavación. los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo. 1. en capas de 400 mm. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina.. así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe. Toda la excavación será ejecutada en capas similares.2.00 M3 de capacidad. (Ver recomendaciones de estudios de suelos). la que se efectuará en banco. aprobado por fiscalización. 4. En la medida que avance y/o profundice la excavación. se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno. en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas.grava) en un mínimo espesor de 100 mm. en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. Cuando se utilice el sistema de bombeo. cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto. para la determinación del precio unitario del rubro. estos porcentajes se tendrán en cuenta. para luego ser desalojadas a través de los sumideros. es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro. esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena . para luego ubicar el equipo mecánico.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas. se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar.. deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando. RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO. • Desalojo y limpieza total del material excavado.

2. mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. 2. verificando la necesidad de su complementación. Todo el material flojo. volqueta.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina. en más de 150 mm. pendientes y escuadrado. en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto. niveles y pendientes finales. Verificación de niveles.. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificará tolerancias permitidas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos. para evitar los cambios de características del terreno..3. Se procederá con la ubicación de cotas.. 3. fijando las cotas. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción. • Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente. se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural. en los sitios de posteriores cimentaciones.CONTROL DE CALIDAD. • Desalojo total del material excavado. De ser requerimiento del proyecto. 2.02 Ensayos y tolerancias. cotas. 2.2. de acuerdo con el numeral 303-1.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. • Los trabajos se realizarán con la menor anticipación. no podrá variar en ningún punto del plano especificado. APROBACIONES • Las especificaciones determinadas en el rubro “Excavación manual de suelo y desalojo”. niveles y pendientes finales..: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. en taludes de corte terminados y peinados.MEDICIÓN Y PAGO .. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes. resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado. REFERENCIAS NORMATIVAS.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina. madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira..1. para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes. Equipo mínimo: Herramienta menor. 4. tomando en cuenta las tolerancias permitidas.Materiales mínimos: pingos. del presente capítulo..

. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. compactador mecánico y complementarios.Se medirá en área de la intervención real. equipo de topografía. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente. 1. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. categorías OEP1 y OEP2. como base de elementos de fundación estructurales. V. RUBRO: RELLENO GRANULAR.. Topógrafo. y su pago se realizará por metro cúbico “M3”.DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado. hasta los niveles señalados en el mismo. Unidad: Metro cúbico (m3). de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Materiales mínimos: Material granular seleccionado. base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto. hasta llegar a un nivel o cota determinado. agua.

DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. • La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante.. y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas.. materia orgánica. niveles y pendientes finales del relleno. basura o cualquier desperdicio. Compactación de cada capa de material. hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización.2. para mejorar la adherencia del relleno. • Determinación de las medidas de seguridad para el personal. o cada 20 m3. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. serán concluidos. en rellanos masivos. • El material granular que pase por el tamiz No. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la densidad especificada. APROBACIONES 2. hasta donde llegará el relleno. Secciones 403-1. • Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno. 2. • Definición de los sitios. . tendrán una resistencia adecuada. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento. • Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua. de espesor. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. • Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos.04 y 404-1. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. en los volúmenes requeridos.04: Ensayos y tolerancias. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno. porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.. por medio de estacas.CONTROL DE CALIDAD. • Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua. • Marcación de los niveles correspondientes a cada capa. cada 100 m2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. en rellenos masivos. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas.1. • La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras. obras y vecindad. a utilizarse en el relleno. porcentaje máximo permisible de materia orgánica. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. desde los bordes hacia el centro del relleno. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. • El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. REFERENCIAS NORMATIVAS. El estudio de suelos determinará el tipo. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. • De ser necesario. • Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. antes de continuar con la siguiente capa.2. Prueba de humedad y densidad.

que permita lograr la compactación y resistencia exigida. el material será escarificado. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades.3. de diferencia en cualquier dirección. la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. Secciones 403 y 404: Sub .. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos. Todo éste procedimiento. 3. fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. Su pago será por metro cúbico “M3 “. • Verificación de los niveles exigidos en el proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos. humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. En el caso de curvas.. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. materia orgánica u otros que perjudiquen sus características. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias. el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Además el material será libre de elementos perjudiciales. emparejado. El sitio a rellenar estará libre de agua. . • Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. 4. 2. removido.bases y Bases respectivamente. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso.• Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. • Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. El relleno será con material granular seleccionado. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. • Para la aceptación del rubro. densidades y resistencias requeridas. serán a costo del constructor. la que tendrá un grado de humedad óptima..

clavos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. soldadora. pernos. formas. REFERENCIAS NORMATIVAS. con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia. suelda. 2. APROBACIONES 2.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto. de espesor tipo “B”. andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.RUBRO: PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. duela cepillada y machihembrada de 18 mm. 1. función. alfajías de madera. tol.. sierra eléctrica.. de espesor. Unidad: Metro cuadrado (m2). los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón. Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm. III y V. de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos). que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales. alambre galvanizado. puntales de madera.CONTROL DE CALIDAD. tiras de madera. Equipo mínimo: Herramienta menor.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . puntales y vigas metálicos.

Quinta edición. de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. orificios.• Determinación de las cargas vivas. Sección 6. • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras. cuando el elemento de hormigón a fundir. las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. apuntalamiento y desarmado de los encofrados. Sección 6. los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6.01. relacionados con otros trabajos. de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. • En los elementos de gran luz o volados. el que debe ser ágil y rápido. lo establecido en el manual 117-90 de la A. Diseño y construcción de encofrados. . • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados. • Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado. así como muescas y otras necesarias. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón. Quinta edición. 1993. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle. replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados.2. arriostramiento. se verificará la disposición de una contra flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón. • Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar. • La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. del Código Ecuatoriano de la Construcción. de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos. 1993.1.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados. Numeral 503-4. • El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. para su aprobación. resistentes. • Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. esta conserve una ligera concavidad en su intradós.C. serán sólidos y sencillos. los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. Este diseño será presentado a la fiscalización.3. así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. previa a su inicio. • Verificación de todas las juntas. del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. Obra falsa y encofrados. dispondrá de un acabado de superficie vista.I. pasos. • Ejecutar la nivelación. 2. Diseño de encofrados. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados. impermeables al mortero y limpios. • Todos los encofrados serán rígidos. • Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. Hormigón estructural. lo que serán sólidos y sencillos.. • El diseño deberá indicar la forma para el ensamble. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. se regirá a lo estipulado en la Sección 503.

• Para el armado del hierro. mientras que los de duela por seis ocasiones..2. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. aplomado. Desencofrados y retiro de puntales. necesarios para la construcción de cascarones. • • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones. domos.1: Diseño de encofrados). 1993.. de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Quinta edición. Sección 6. placas plegadas. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste. sin astillas y en buen estado. b): cargas de construcción. para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten.• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón.C). Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada. apuntalamiento y escuadrado de la estructura.E. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. determinados en la sección 7. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos. 1993. además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos.C. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes.04. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón. 3. luego de verificada la resistencia del hormigón. en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa. los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará . c): requisitos especiales del encofrado. horizontales y de impacto.3. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo. Numeral 503-4.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización. • Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre. previa la aprobación de fiscalización para su reutilización. Los puntales irán con una separación adecuada. los cuales debilitan la resistencia de la misma. (C. se verificará la nivelación. de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”.: 6.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.7. con la limpieza total posterior. además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. Hormigón estructural. 2.E. entre ejes. incluyendo cargas verticales. Quinta edición.

Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.. clavos. Materiales mínimos: tablero de madera. será rechazada cuando presenten alabeo. escuadre y aplomado. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos. 2. puntales y vigas metálicas. alambre galvanizado No. para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. previo al armado final del encofrado.. pernos. puntales de madera. tirantes. REFERENCIAS NORMATIVAS. fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada. Equipo mínimo: Herramienta menor. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados. estacas y otros a utilizar. 4. para los fondos. se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación. vigas de madera. 18. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA. Concluido el armado de la estructura de encofrado. líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se revisarán los planos de detalles. alfajías de madera de 60 x 40 mm. resistencia y estancamiento del encofrado elaborado. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Unidad: Metro cuadrado (m2).. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. III y V.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. 1.elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. 2. . y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar.CONTROL DE CALIDAD. la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. y de 40 x 40 mm. las que deberán satisfacer totalmente.. descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.

2. en lugares fijos. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos. que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y . y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. Mientras se va complementando el encofrado frontal. tirantes. para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado. tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Verificación de las ranuras.. • Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. verticalidad y uniones de los tableros. pie derecho y similar se iniciará el proceso de encofrado. Igualmente en las paredes de excavaciones. se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. 3. de altura se debe prever la fundición por partes. orificios. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. se definirá la cantidad de puntales a colocar. y a los que se dotará de un sistema de fijación. • Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. • Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones. y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste. • Verificación de niveles. que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento. y a su vez serán apuntalados con pie derechos. • Las excavaciones que vayan a albergar el muro.. evitando su deterioro.. previa al proceso de hormigonado. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación. • Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos.• Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. • Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón. que son los sitios próximos a las paredes de la excavación. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro. • Uso de aditivos que faciliten el desencofrado. • Fiscalización podrá modificar los puntales. ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. cotas. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. que dependiendo de la altura del muro. 2..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros. previo su limpieza luego de haberlos utilizado.3. • Instalación de plomadas o elementos. 2. serán lo suficientemente amplias.

Para proceder con el desencofrado.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “... apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. totalmente anclado y fijo. con un máximo espaciamiento de 600 mm. plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepase de 2000 mm. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. Los tableros frontales y posteriores de base. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. en su parte inferior.garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. . y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Se verificará que los niveles. 4.

para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse. tirantes. del presente capítulo. Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. hormigón de replantillos. • Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. Equipo mínimo: Herramienta menor. tiras de madera de 40 x 40 mm. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. 18. . Unidad: Metro cuadrado (m2).RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA. clavos. • Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas. 1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros.CONTROL DE CALIDAD. serán lo suficientemente amplias. estacas y otros a utilizar. como mampostería de piedra. suelo compactado o similares. 2. 2.. Materiales mínimos: tableros de madera. REFERENCIAS NORMATIVAS.. alfajías de madera de 60 x 40 mm. III y V.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera.. alambre galvanizado No. líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto..

se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. verticalidad y uniones de los tableros. . previo su limpieza luego de haberlos utilizado. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. se unirán en su parte superior. sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm. Para proceder con el desencofrado. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos.3. 2. El soporte de los laterales. 4. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. previo a la fundición de la cadena. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo.. se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. los mismos que para mantener el ancho determinado. • Verificación de la nivelación. así como la estabilidad del sistema de encofrado.2. se realizará una limpieza general de éstos. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. sujetas al piso y al encofrado. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. • Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado. previo al vertido del concreto. se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas. 3.. orificios.2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las ranuras. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. evitando su deterioro.

1. alambre galvanizado No. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. pernos. • Ubicación. puntales. • Verificación de las marcas (B. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. formas.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida. 2. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. del presente capítulo.M.. tirantes. 18. REFERENCIAS NORMATIVAS. alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. III y V. .. 2. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGÓN VISTO.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. Escuadrado de los laterales de la columna. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. andamios y otros a utilizar. armado y acabado del acero de refuerzo. 1. andamios. Equipo mínimo: Herramienta menor.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. Unidad: Metro cuadrado (m2). • La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos. Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machihembrada.CONTROL DE CALIDAD. puntales. alfajías de madera. clavos. puntales de madera.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm.. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso.. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. • Protección de las superficies de hormigón visto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas. cotas.2.2. evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna. 2. plomos. se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. . los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas. para su apariencia uniforme luego del desencofrado. • Verificación de niveles. • Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. Estas aberturas serán de 150 mm. y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. previo a su nuevo uso.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machihembre. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. previa al proceso de hormigonado. así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo. aprobados por fiscalización. tirantes. tirantes y/o similares. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. con la aprobación de fiscalización. puntales. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta..3. evitando su total deterioro. traviesas. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Los encofrados de duela para superficie vista. separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. bridas. bridas. 3. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. previo su limpieza luego de haberlos utilizado.. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.

El costo incluye todos los sistemas de sujeción. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón.Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. 4. . Para proceder con el desencofrado. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón.

CONTROL DE CALIDAD. • La madera y tableros utilizados para encofrados.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA.. REFERENCIAS NORMATIVAS. pernos.. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón.. Para edificios en altura.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. clavos. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos.M. APROBACIONES • Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. 18. 2. III y V.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera. 2. • Verificación de las marcas (B.. andamios y otros a utilizar. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados.1. andamios puntales. Unidad: Metro cuadrado (m2). 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. puntales. Materiales mínimos: tableros de madera. Escuadrado de los laterales de la columna. 1. será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir.2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. mediante teodolito. se verificarán en la losa de cada piso. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. • Ubicación. . para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. puntales de madera. tirantes. alambre galvanizado No. alfajías de madera. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. armado y terminado del acero de refuerzo. Equipo mínimo: Herramienta menor.

y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. Para proceder con el desencofrado. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm.3. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. Las bases del encofrado serán ancladas a su base. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. 3. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). para continuar con anillos superiores formados por traviesas. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso. evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. puntales. traviesas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. bridas. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. así como el armado del acero de refuerzo.• Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. aprobados por fiscalización. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas. bridas. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral.. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días . Estas aberturas serán de 150 mm. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. plomos. tirantes y/o similares.. • Verificación de niveles. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. cotas. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. evitando su deterioro. 2. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. previa al proceso de hormigonado.

. 4. .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón.

.. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. • El lugar donde se ubique los puntales. líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto. estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. será rechazada cuando presente nudos. duela rústica. • Utilización de contra flechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. alfajías de madera de 60 x 40 mm. vigas. Unidad: Metro cuadrado (m2). puntales de madera. Equipo mínimo: Herramienta menor. los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similar. contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado.CONTROL DE CALIDAD. • Verificación de las medidas. 2. que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente. 2.. • Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. 18. estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar.2. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista. En caso de ser sobre el suelo.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. pernos. andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. 2. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. clavos.. y 40 x 40 mm. alambre galvanizado No. • La madera y tableros utilizados en los encofrados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. del presente capítulo. 1. REFERENCIAS NORMATIVAS.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros. puntales metálicos. • Replanteo de los encofrados a ejecutar. Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma. andamios. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. III y V. alfajías. • Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados..

se inicia con el proceso de encofrado. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo. de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. • Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar.• Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones. • Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización.. una fácil instalación y anclaje de éstos. • Verificación de la ubicación. viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas. Los puntales irán con una separación adecuada y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. así como su ágil desarmado. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado.3. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado. sino sobre una base sólida y firme. 2. para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones. ubicadas cada 1200 mm. para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. para proceder al tendido de guías. .. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. verificada la base de apoyo. El encuentro y sujeción del puntal.. mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Los puntales no se fijarán directamente al suelo. tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización. que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. el momento del hormigonado. evitando su deterioro. escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. como máximo. • Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar. para su nuevo uso. 3. previa su limpieza luego de haberlos utilizado.

.. apuntalamiento.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días. y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.Para proceder con el desencofrado. 4. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño.

• Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. vigas. será rechazada cuando presenten alabeo. • Verificación de niveles. • Preparado el acero de refuerzo.. acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. de tableros.. Materiales mínimos: tablero de madera. 18. alambre galvanizado No. 2. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. clavos.. REFERENCIAS NORMATIVAS. estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. • Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga. descuadre o mal estado.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Comprobación de la existencia en cantidad. que perjudiquen la forma. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Verificación del armado del acero de refuerzo. líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto. • Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas. • Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados. • Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. sobre los fondos de tablero de encofrado. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. andamios. III y V.2. • Revisión de contra flechas para vigas de luces considerables o en voladizo. puntales de madera. calidad y dimensiones adecuadas.. verticalidad y uniones de tableros. puntales metálicos. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2. puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. Unidad: Metro cuadrado (m2). para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. .DURANTE LA EJECUCIÓN • Para facilitar el desencofrado se puede aditivos.1.3. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición. • Los lugares donde se ubiquen los puntales. 2. 2.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera.1. pernos. Equipo mínimo: Herramienta menor.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo. alfajías.CONTROL DE CALIDAD. cotas. alfajías de madera.

que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales.. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA . de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm. asegurado. por lo menos cada 1200 mm. Para proceder con el desencofrado. cotas y alineamientos. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. se iniciará con la ubicación de los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo. complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada. y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días. tendrán el ancho necesario que permita la ubicación. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente. se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm.. evitando su deterioro.. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. 4. 3. además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. escuadrado y aplomado de los tableros laterales. o sobresalidas de las losas. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo.• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes). Los tableros de base de los encofrados. en la cara superior del encofrado. El costo incluye todos los sistemas de sujeción.

• La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados. niveles. descontando espesor de masillados y acabados de piso. alfajías de madera...2. puntales de madera. • Se preverá los sistemas de empotramiento. 18. puntales. contrahuellas y descansos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS. plomos. será rechazada cuando presente nudos. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo.. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados. clavos. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo. • Replanteo detallado de las huellas. • Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. como en las dimensiones en planta. del presente capítulo. Unidad: Metro cuadrado (m2). detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero.1. • Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. alambre galvanizado No. vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro. Equipo mínimo: Herramienta menor. puntales y vigas metálicas. . 2. de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar.CONTROL DE CALIDAD. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados. 2.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. que cumplan con los planos. costados laterales y costados de contrahuellas. líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto. pernos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de medidas.1.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera. tanto en las niveles. • Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado. anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse. apuntalamiento y arriostramiento. Materiales mínimos: tableros de madera. y especialmente del escuadre de fondos. instalaciones y fundición. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. alabeos y deformaciones que perjudiquen la característica del elemento a fundir. III y V. • Los diseños serán detallados. • Revisión de los planos y detalles del proyecto.. 2. cotas.

Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo. A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles.DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. GENERALIDADES: 1. para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones. se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. evitando su deterioro. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño. que forman un sistema monolítico.2. cotas. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos. ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas.3.. el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado. 3. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. vigas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales. Los encofrados laterales y verticales. además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse.. mampostería o similares).. que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra. TRANSPORTE.. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. árida fino. además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella. y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. y se los sujetarán en base de puntales de madera. los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas. agua y aditivos (de requerirse). . cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella. En obra se verificara los niveles. RUBRO: PREPARACIÓN. alturas.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte. árido grueso. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones. 4. no se retirarán antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada. Para proceder con el desencofrado. lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada.

los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. Determinación del asentamiento. vibrador. para el hormigón a utilizarse. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos.. mezclado.1.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. las características técnicas. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados.) . Unidad: Metro cúbico (m3). y la Norma INEN 1763. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. agua. resistentes al uso. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. REFERENCIAS NORMATIVAS. cono de Abramos. • Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido. Hormigón fresco. 2. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada.I.. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. para la elaboración del hormigón.CONTROL DE CALIDAD. III y V. aprobado por fiscalización. colocado y curado. • Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. hasta su transporte al laboratorio.C. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica. APROBACIONES 2. Hormigones. cilindros de hierro para la toma de muestras. • Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios.Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. elevador. consistencia y tamaño máximo de los áridos. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma INEN 1578. aditivos (si es del caso). agregado fino.REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: • Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar. 211. los ensayos de consistencia con el cono de Abramos y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro. • Se verificará previamente el personal con experiencia. • El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada. se establecerán en forma exacta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Muestreo. cuyas especificaciones se observarán en obra. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño. forma de medida. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. agregado grueso. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. Materiales mínimos: Cemento Portland. los que deberán ser totalmente impermeables. en lugares convenientemente localizados. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. se utilizará los recomendados según A. herramienta menor. tanques de agua de 50 galones.

Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado.. bloques. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: • Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón. • Se controlará continuamente la humedad de los agregados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo el hormigón a utilizar. • Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. Zapatas simples y muros de la sub estructura.. ni se distribuirá con rastrillo. o uno por cada fundición. Hormigón en masa. • El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. determinados en la sección 7. se tomarán muestras del hormigón ejecutado. Columnas. se lo mezclará en hormigonera mecánica. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. un tiempo mínimo de un minuto y medio. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. 2. • No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. • Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. que requiera la adición de agua. Quinta edición. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. hierro de refuerzo. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. procurando que su dirección sea vertical.2. • Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. • Para el armado del hierro.7. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. por lo que requiere en general. máximo 15 segundos. 1993. • La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación. sin superar los 450 mm. • Verificación del tiempo de vibrado del hormigón.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. en hormigón reforzado. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. • Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. • No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia. ni los 300 mm. en hormigón en masa. . Pavimentos y losas. No se permitirá el remezclado del hormigón. Máximo 80 80 100 100 80 50 Mínimo 20 20 20 20 20 20 • Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. Vigas y muros de hormigón armado. para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. • Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. • De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización. • No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. • En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. • La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. en general de 150 a 300 mm.

• Mediante membranas impermeables. si el volumen de obra lo justifica.• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. lo establecido en el manual 117-90 de la A.04. Los métodos descritos anteriormente. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. • Uso de un mortero o concreto epóxico. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: • Humedecimiento o rociado con agua. bolsas de aire. se verificarán las resistencias del hormigón..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del hormigón. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. 2. para reparación de hormigones. Hormigones. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. apenas se retire los encofrados. Entre los procedimientos utilizados.C. fiscalización y el constructor. el árido grueso y el resto del agua.. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales. siguiendo las especificaciones del fabricante. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). • Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. el cemento y el árido fino. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. • Para control de los ensayos de laboratorio. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. Cumplirá con la Norma INEN 1573. Capítulo 800. En el caso de utilizar aditivos. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. Sección 801-6.3. Bases para inspección y control de calidad. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. .4. hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. • Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. Laboratorista de hormigones.I. • Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón. se pueden utilizar: • Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expanzo. 3. Resistencia y otros requisitos.

Unidad: Unidad (u). transporte. ancho y altura. así como el proceso de mezclado. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación.El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. amoladora. Capítulo 4. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo.500 impulsos por minuto. Equipo mínimo: Herramienta menor. según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales. Sección 801. con la posterior colocación de los bloques alivianados.. 1. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Ver especificación de “Bloques de hormigón”. agua. RUBRO: COLOCACIÓN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón. 4. Hormigón de cemento portland. . vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción.. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón.DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra. Quinta edición 1993. elevador. Mezclado y colocación del hormigón. MOP. de la distribución de vigas. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. Capítulo 800. discos de corte para hormigón. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento. piola de nylon. pintura y/o colorantes. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. es decir el volumen efectivo del rubro realizado.

Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. instalaciones y cualquier otro trabajo previo. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”. Bloques huecos de hormigón.. 2. tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. terminados. se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. sistema de alivianamiento y vigas.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales. arquitectónicos y de instalaciones del proyecto. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques. Provisión de tableros. según Norma INEN 643.CONTROL DE CALIDAD. • Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. 3. APROBACIONES 2. 2. se empezará a colocar los bloques. Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. Requisitos. apuntalados.Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. /cm2. Por medio de piola de nylon o material similar. recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características. separadores. de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Instalaciones.. • Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias. nivelados y estancos terminados. Concluida la colocación de hierro. Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques). Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa.2. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de . se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado. tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa. • Revisión general de las instalaciones: • Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón. de resistencia a la compresión de 20 kg.3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados.. 2. Verificación de medidas y ubicación de los bloques. • Reemplazo de bloques defectuosos o rotos. Encofrados estables.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento. de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. El señalamiento de las divisiones de la nervadura..

otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

RUBRO:

HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN - PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. • Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. • Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. • Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. • Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. • Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. • Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. • La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. • La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO:

HORMIGÓN EN MUROS F´c=

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. para personal y transporte y vertido de concreto. 3. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. • Impermeabilización de la cara posterior.. transporte. • Tipo. plomos y alturas con los planos del proyecto. durante el proceso de desencofrado. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. • Colocación y distribución de acero de refuerzo. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. deslizamientos. Control del proceso de vibrado. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. 2. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro. antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos. según planos del proyecto . garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto.. especialmente en las zonas bajas. su arriostramiento y apuntalamiento. • Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación. 2. Comprobación de niveles. • Control de la ubicación del acero de refuerzo. Replantillo terminado.• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. • Encofrados estables. • Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos. • Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). • Acero de refuerzo. 2. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural. Cuidados para no provocar daños al hormigón. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado. aprobados por fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. separadores e instalaciones embebidas.2. para arriostramientos posteriores. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro. • Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro. de acuerdo con la longitud y altura del muro. • Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro. • Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón.1. Definición de la forma y etapas de trabajo. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. una vez iniciado este será continuo. verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro. niveles. • Ejecución por secciones. pandeos o cualquier deformación de encofrados..3. dosificación. estancos y húmedos para recibir el hormigón.

especificados en planos estructurales. deberá colocarse.. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. debiendo estar totalmente limpias y humedecidas. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.CONTROL DE CALIDAD. para proseguir con el siguiente tramo. preferiblemente al centro. árido grueso. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. agua. Incluye el proceso de fabricación. documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Equipo mínimo: Herramienta menor. árido fino. vertido y curado del hormigón. el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido..DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple. vibrador. REFERENCIAS NORMATIVAS. se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo.En el momento de desencofrado. ancho y altura. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. tuberías y que no requiere el uso de encofrados.. generalmente de baja resistencia. concretera. Unidad: Metro cúbico (m3). así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. transporte. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada). . III y V. es decir el volumen real del rubro ejecutado RUBRO: HORMIGÓN EN REPLANTILLO F´c= 1. utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. 4. 2. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón. En las juntas de dilatación.

• Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.. • Las superficies de tierra. 3. • Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.3. compactas.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. deberán ser compactadas y estar totalmente secas. • Mantenimiento hasta su utilización. . colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.. sin tierra en los costados superiores. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. • Excavaciones terminadas y limpias.DURANTE LA EJECUCIÓN • Compactación y nivelación del hormigón vertido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias.2.. • La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. Se realizará una compactación mediante vibrador.1. se las realizará en ésta etapa. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. niveladas y secas. por la disgregación de materiales. 2.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. 4. • Control del espesor mínimo determinado en planos.. en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado.base o suelo mejorado. para proceder a verter el hormigón.2. sub. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. para los replantillo de cimentaciones estructurales. Verificación de la resistencia efectiva del suelo. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 2.

vertido y curado del hormigón” del presente estudio. vibrador. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. que conformará los elementos estructurales denominados cadenas. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. 2. que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada. árido grueso. agua. concretera. Equipo mínimo: Herramienta menor. Incluye el proceso de fabricación. III y V.RUBRO: HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 1.. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL DE CALIDAD. árido fino.1REQUERIMIENTOS PREVIOS . que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón.. transporte. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. 2. vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3 ). Mano de obra mínima calificada: Categorías I.

niveles. dosificación. del elemento ya fundido. o que Fiscalización indique otro procedimiento. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. aprobados por fiscalización.2.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. • Acero de refuerzo. Cuidados para no provocar daños al hormigón. cotas. • 2. • • • • .MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Hormigonado por capas uniformes. 4.DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos. • Encofrados estables. deslizamientos. es decir el volumen real del rubro ejecutado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Verificar niveles.. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida. de instalaciones y otros del proyecto. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. debidamente humedecidos. durante el proceso de desencofrado. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. ancho y altura.3. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. dimensiones y otros. • Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. • Tipo. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado... haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. pandeos o cualquier deformación de encofrados. 2. • Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. • Revisión de sistemas de instalaciones. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado.• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. estancos y húmedos para recibir el hormigón. 3. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.. espaciadores. y una vez iniciado este será continuo. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. durante todo el proceso de fundición. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.

Mano de obra mínima calificada: Categorías I. árido fino. .DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. concretera..1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. árido grueso. Equipo mínimo: Herramienta menor. que se lo utiliza para la conformación de columnas. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón. vibrador.CONTROL DE CALIDAD. andamios. Incluye el proceso de fabricación. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. 2..RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS F´c = 1. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). • Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. agua. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. 2. • Terminado de los elementos en que se apoya la columna. vertido y curado del hormigón” de presente estudio. transporte. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. REFERENCIAS NORMATIVAS. III y V.

chicotes.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. • Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado. 2. dosificación. 3. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. con un asentamiento similar al del hormigón a verter. separadores. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. . Acero de refuerzo. que sin afectar las características estructurales. Ubicación y sustentación de andamios. se inicia la fundición. por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.• • • • • Determinación de las etapas y alturas de fundición. cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. desplome o cualquier deformación en los encofrados. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado.. • Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. nivelaciones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. mediante un picado fino y uniforme. • Incrementar el vibrado en el extremo superior.. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. desarrollando el llenado. de mortero de arena . evitando el fenómeno de segregación. • Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón. Tipo. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.). por capas alternas (150 a 300 mm. plomos y alturas con los planos del proyecto. • Comprobación de niveles. permita una buena adherencia del mortero de enlucido. durante el proceso de desencofrado. Se vigilará el proceso de vibrado. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. este será continúo. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.. 2.2. deberá prepararse las superficies. • Hormigonado que una vez iniciado. evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna. Para su posterior enlucido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.3.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. previa la autorización de fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

• Contra flechas. estancos y húmedos para recibir el hormigón. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. . Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Equipo mínimo: Herramienta menor. ancho y altura. es decir el volumen real del rubro ejecutado. 4. transporte. • Encofrados nivelados. agua. de instalaciones y otros complementarios del proyecto.CONTROL DE CALIDAD. árido grueso.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. estables. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA F´c= 1. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.. elevadores mecánicos. III y V. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. para lo cual requiere del uso de encofrados. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. andamios. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). concretera. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. Incluye el proceso de fabricación. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. árido fino. 2.. vibrador.. que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas. acero de refuerzo y elementos de alivianamiento. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón. aprobados por fiscalización. • Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

• Revisión de sistemas de instalaciones. cotas. • Definición del orden de vertido del hormigón. escaleras. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. • Hormigonado por capas uniformes. De acuerdo con el espesor de las losas. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Cuidados para no provocar daños al hormigón. una vez iniciado éste será continuo. el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa. durante el proceso de desencofrado. • Tipo. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. durante el vertido y compactación del hormigón. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. durante todo el proceso de fundición. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. • Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. • Control del acabado de la superficie. conforme los recursos disponibles. • Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. 3.. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. niveles y cualquier deformación de encofrados. • Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) • Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. 2. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios. para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación y rectificación de plomos. pendientes y otros. hasta terminar las áreas previstas. de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo. ¼ de luz de las vigas y otros. antepechos y otros. • Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. como riostras. 2.3. del elemento ya fundido. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados. previa la autorización de la fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • • Verificar niveles. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente. • Sistemas de instalaciones concluidos. se verterá hormigón con . Reparaciones menores. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento.• Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. de requerirse las mismas. y de juntas de construcción. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. dosificación..2.

se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento. desde el centro a sus costados. que respetará un tiempo mínimo de fraguado.máximo cuidado y control. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados.. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener. El retiro de éstos. 4. y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. . Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión. iniciando desde la parte inferior del elemento. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado.

• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2. agua.. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia. estables. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.2. vibrador. transporte. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. que conformará los elementos estructurales denominados vigas. concretera. árido grueso.. estancos y húmedos para recibir el hormigón. árido fino. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. aprobados por fiscalización. Incluye el proceso de fabricación. • Encofrados nivelados.RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS F´c= 1.CONTROL DE CALIDAD.. • Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga.1. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Tipo. III y V.DURANTE LA EJECUCIÓN . 2. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos. que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. dosificación. • Acero de refuerzo y separadores. Equipo mínimo: Herramienta menor. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. andamios. aplomados. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente. de instalaciones y estructurales del proyecto.

escuadrado. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas. • Cuidados para no provocar daños al hormigón.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del procedimiento de curado. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas. niveles. . y una vez iniciado este será continuo. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. 3. al menos por siete días. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. 2. escuadradas y aplomadas.• Verificación de plomos. • Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. hacia sus costados. estableciendo la longitud.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos.. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. • Toma de muestras del hormigón. El retiro de los encofrados. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados.. deslizamientos. • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. alineamiento. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. durante el proceso de desencofrado. 4. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.3. debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización. se realizará por capas que no superen los 400mm.. y completando tramos totales de viga. • Hormigonado por capas uniformes. De acuerdo con el espesor de las vigas. que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones. debidamente alineadas. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. • Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

. Tipo. llenando primero la parte estructural de la grada. 2. exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. árido fino. vibrador. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). para proseguir. concretera. estancos y húmedos para recibir el hormigón. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. y una vez iniciado éste será continuo. Verificación del replanteo y trazado de huellas. transporte. agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. con los rellenos de los escalones. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas. destinado a conformar la grada. . que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. III y V. niveles y cualquier deformación de los encofrados. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. Encofrados estables. REFERENCIAS NORMATIVAS. igualmente de abajo hacia arriba. dosificación. especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento. aprobado por fiscalización. elementos para sujeción posterior de pasamanos. contrahuellas y descansos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.. • Inicio del vertido del hormigón. árido grueso. 2.2. 2.1. y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.CONTROL DE CALIDAD. de abajo hacia arriba. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón. • Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. separadores.RUBRO: HORMIGÓN EN GRADAS F´c= 1. Incluye el proceso de fabricación. Acero de refuerzo. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. aprobados por fiscalización. instalaciones empotradas. Equipo mínimo: Herramienta menor.. chicotes.

así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 3. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto. el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior. deberá prepararse las superficies. mediante un picado fino y uniforme. El retiro de éstos. cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. que respetará un tiempo mínimo de fraguado.. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados. que sin afectar las características estructurales.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. de requerirlo fiscalización. hasta la colocación del acabado final... 2. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. . se protegerán con tableros de madera. permita una buena adherencia del mortero. y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata.• Vigilar el proceso continuo de vibrado. cotas. durante el proceso de desencofrado y su posterior uso. • Verificar niveles. sin producir la disgregación de los materiales. 4.3. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Para su posterior enlucido o masillado. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada. • Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo.

RUBRO: HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES F´c= 1. III y V.DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado. aprobados por fiscalización. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. • Mampostería elaborada para fundición conjunta. árido fino.2. si las dimensiones del elemento lo permiten. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. • Tipo. • Ejecución de planos de taller. arriostrar o sujetar mampostería y similares. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.. 2. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados.1. en el caso de no existir planos de detalles. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. • Encofrados estables. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3).CONTROL DE CALIDAD. con barreta o varilla. transporte.. y que por lo general se utiliza para soportar. este deberá ser vibrado. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías. 2. una vez iniciado será continuo. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. REFERENCIAS NORMATIVAS. agua.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón. Equipo mínimo: Herramienta menor. andamios. encofrados. . puntales. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. estancos y húmedos para recibir el hormigón. El vertido. Incluye el proceso de fabricación. 2. • Acero de refuerzo. árido grueso. nivelaciones. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. dosificación. • Hormigonado por capas uniformes. • Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.

• Cuidados para no provocar daños al hormigón. para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla.3. tanto para verticales. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. aplomadas y niveladas. para fundiciones posteriores de riostras horizontales.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “.. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados. Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón. 2.. se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. acero de refuerzo. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. antes de los tres días posteriores a la fundición. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Previa a la fundición. como horizontales. el hormigón deberá ser fluido. Las superficies de contorno del hormigón a fundir. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. Para el caso de dinteles. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. serán limpias. • No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. para evitar el fenómeno de segregación. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller. con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada. aserrín u otras impurezas. instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar. libres de mortero.. en el caso de ejecutarse por etapas. estancas. luego de tres días posteriores a la fundición.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras. 3. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado).• Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm. puntales y colocado el acero de refuerzo. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida. . 4. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición. encofrados.

C. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. • Encofrados nivelados. planos estructurales y/o especificaciones. 2. sección 3.. • Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. • Verificación en obra.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 1993./cm2.E. espaciadores y separadores metálicos.E.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. 2. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. doblar. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3.RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. • Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.. REFERENCIAS NORMATIVAS. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.).C). • Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. 1. con identificaciones claramente visibles. Quinta edición. • El corte. alambre galvanizado # 18. bancos de trabajo. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Quinta edición.CONTROL DE CALIDAD. III y V.). equipo de elevación. estables y estancos. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. por marcas.2. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. • Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. 1993. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. por diámetros. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. conforme planilla de hierros. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. Unidad: Kilogramo (kg. configuración. . dobladora. Equipo mínimo: Herramienta menor. cizalla. • Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. no se permitirán estos trabajos. conformar ganchos. APROBACIONES 2. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. • Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. doblez. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.

se regirá a lo establecido en la sección 3. 20 Varillas y alambres de 16 mm.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. grapas. Se permitirá el uso de suelda para el corte. 2. Acero de Refuerzo.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. determinados en la sección 7. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales.2 Código Ecuatoriano de la Construcción.3. y menores. Quinta edición. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. antes de proseguir con el trabajo total requerido. anillos. Losas. amarres y niveles. sillas metálicas y tacos de mortero. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad.. Quinta edición. estribos. • La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. 40 Varillas de 36 mm. • El constructor suministrará y colocará los separadores. 1993. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm.5. en los niveles y lugares previstos en los planos. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. Quinta edición. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. • Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. Control de ubicación. • Nivelación y estabilidad de los encofrados. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. muros.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . Denominación Recubrimiento mínimo (mm.7. o un diámetro. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. y mayores.• Control de longitud de cortes y doblados. • Doblez y corte en frío. • Durante armado del hierro. Sección 807. cuando así lo determine la fiscalización. 1993. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Acero de refuerzo. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. 1993.. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. 3. • Para soldadura de acero. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. a máquina o a mano. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. para su aprobación y el de la fiscalización.

C. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. Todo armado y colocación. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.E. hasta el vaciado del hormigón. previo a la colocación del hormigón. para todo elemento de hormigón armado. 4. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. Para los diámetros de doblados. pintura. que los ganchos de estos. Se agrupará el acero preparado. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. traslapes. se verificará los amarres. aprobado por el ingeniero responsable. los que quedarán sujetos firmemente. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.1 del C. y demás referentes al acero de refuerzo. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. antes de los hormigonados de las etapas previas. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. Cualquier cambio o modificación. El armado y colocación será la indicada en planos. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. por marcas. se ubiquen en forma alternada. El todos los elementos terminados. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Su pago será por kilogramo “Kg. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. alivianamientos. encofrados y otros. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. escamas sueltas.El acero utilizado estará libre de toda suciedad. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. encofrados y otros se encuentren terminados. Previo al hormigonado. se colocará y armará el acero de refuerzo. En general. la que se verificará por marcas. “ RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA Fy= . que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Conforme al orden de ejecución de la estructura..2. se verificará que los trabajos previos como replantillos.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra.

configuración. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.C. • Pruebas previas de la malla de refuerzo.DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. entre la malla y los demás elementos de la estructura. 2.. clasificación y almacenaje de la malla. de requerirlo la fiscalización: C. El objetivo es la colocación de malla electro soldada.C. espaciamientos y demás características de las mallas.. impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada. • Verificación en obra de los diámetros. Incluye el proceso de cortado. • Se observará especial cuidado en la colocación de separadores. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo.E. III y V.2. para garantizar la ubicación. espaciadores y separadores metálicos. equipo de elevación. REFERENCIAS NORMATIVAS..3. ( Sección 7. El constructor suministrará y colocará los separadores. • Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.5. alambre galvanizado # 18.1. amarre y fijación de las mallas.3. • Control de la culminación de las etapas previas de trabajo. traslapes. recubrimientos y separación establecida en planos. antes del corte de las mallas. colocación y amarre del acero estructural en malla. • Disposición un sitio adecuado para el recorte. 1993) • La varilla de la malla estará libre de pintura. Iniciada la colocación de mallas. no se permitirán estos trabajos.E. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. APROBACIONES 2. 2. • El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal. • Dobleces y corte en frío.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes. tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. estables y estancos. Materiales mínimos: Malla electro soldada. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Unidad: Kilogramo (kg.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de la ubicación. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.CONTROL DE CALIDAD. antes de la colocación de la malla.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. sillas metálicas y tacos de mortero. grapas.2.3 C. y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.3 y subsiguientes. . para ubicar y fijar las mallas. • Encofrados: nivelados. Equipo mínimo: Herramienta menor. cizalla. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada.). 1993: Secciones 3. 2.

doblar. Todos los dobleces.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. alivianamientos. y/o las indicaciones dadas por fiscalización. 3.. pintura. . Su pago será por kilogramo “ Kg. escamas sueltas. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones.• Nivelación y estabilidad de los encofrados..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electro soldada. y demás referentes a la malla electro soldada. soldar. se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos. 1. La colocación será la indicada en planos. la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Previo al hormigonado. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. encofrados y otros. de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra.” RUBRO: ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACIÓN Y MONTAJE.. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. se verificará los amarres. traslapes. los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación. 4. se sujetarán a lo determinado en esta especificación. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte. además de ceñirse a lo establecido en planos. para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos.

• Ubicación de sistemas de andamios. • Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos arquitectónicos. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. • La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). para corte y organización del trabajo. fabricación y montaje de dicha estructura.. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. Unidad : Kilogramo (kg. plintos o cimentaciones que soporten la estructura. entrepisos o similares. De requerirse complementaciones o modificaciones. anteojos. APROBACIONES 2. suelda. se solicitarán las mismas al calculista estructural. losas. • Sistemas de seguridad para obreros: botas. cinturones. MEP I y OEP I.). cizalla. sistemas y materiales a utilizarse. Acero para la construcción estructural. IV. según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. Aceros. • Elaboración de dibujos de taller. elaboradas en perfiles estructurales. Requisitos dimensionales: INEN 1624. • Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. compresor y soplete. • Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Requisitos dimensionales.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta. thinner. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. • Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.1. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. estructurales y de detalle de la estructura. • Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. soldadoras eléctricas. Aceros. así como otros documentos de obra que definan diseños. conformados en frío a partir del tol doblado. dobladora. . grúa. bancos de trabajo. equipo de movilización y elevación. INEN 1619. Los electrodos serán especificados en planos. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. y que consistirá en la provisión. Aceros. • Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. acero de refuerzo. vigas y similares. Canales omega. cascos. Materiales mínimos: Perfiles estructurales.CONTROL DE CALIDAD.V. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. guantes. pernos de anclaje. y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Verificación de pendientes. columnas. • Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. • Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Canales U. entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. pintura anticorrosiva. Norma INEN 1623. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. amoladoras. • Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación de la calidad y cantidad del equipo.. • El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. Verificación de medidas en obra. desoxidante. Requisitos generales. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.

Extracción y preparación de muestras. • Todos los cortes se realizarán en frío. en las posiciones finales de cada pieza. como pletinas. No se podrán reutilizar pernos retirados. debidamente aplomados y nivelados. limpias y alineadas. • Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. • Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.5 mm.5 mm. para alinear agujeros y sistemas de conexión. serán permitidos por excepción. del diámetro nominal del perno. estarán convenientemente fijados.• Fiscalización exigirá muestras previas.2. • De considerarlo adecuado. • Los cordones de suelda. tipo y calidad de suelda.ensamble. previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. únicamente en los lugares determinados por los planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. plomos y otros. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. • Control de la colocación de apoyos. Planchas delgadas de acero al carbono. • Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Enderezados con el uso de calor. chaflanadas. llenando posteriormente los espacios vacíos. para la verificación de materiales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones.. nivelados y aplomados. Acero al carbono. que determinen un armado correcto en obra. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. • Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. se soldará alternadamente. con los refuerzos establecidos en los mismos. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. será retirada con cepillo de alambre. Al disponer de estructura de ensamble con pernos. • Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. • Se permitirán empalmes en piezas continuas. • Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. lija gruesa y desoxidante. 2. se realizarán moldes de prueba. cortes. • Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización). • Se realizará un pre . • Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante. para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. los elementos tendrán superficies paralelas. en los que todas las piezas calcen entre sí. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura. por lo que en cordones de mayor longitud. a máquina o a mano. bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. se rechazará electrodos húmedos o dañados. • Para proceder con la suelda. • Antes del armado. • Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. placas y anclajes. • De existir óxido. . para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. niveles. se observará la norma INEN 115. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. Para tolerancias. Verificación de alturas. acabados y mano de obra calificada.

3. penetración.. producidas durante el transporte y montaje. Para uniones con pernos. cantidad y secciones de suelda.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. esfuerzos o situaciones no previstos. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. para arriostramiento de mampostería. 2. ensamble. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso. ausencia de roturas. Sección 505: Estructuras de acero. Se procederá con la pintura anticorrosiva. dobladuras o uniones abiertas. Para su aplicación. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación. a costo del contratista. transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. Se verificarán los plomos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. para mediante un punteado con suelda. alineamientos y niveles. • Inspección de la suelda efectuada. se iniciará la ejecución del rubro. previo a su pulido y lijado. del presente estudio. se procederá con el soldado definitivo de cada una. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa. • El procedimiento de fabricación. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados.. magnaflux o pruebas ultrasónicas. formas. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. y se realizará un nuevo control y verificación final. Acero Estructural. • Reparaciones de fallas de pintura. ángulos y demás requisitos establecidos en planos. la calidad del revestimiento de pintura. uniones. verificar el cumplimiento de dimensiones. verificando dimensiones. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. Aprobadas. .• Aplicación de pintura anticorrosiva. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. uniformidad. Sección 823. Para el inicio del montaje y armado en obra. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. El constructor. 3. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra.”. obra falsa o entarimados. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios. suelda. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. • La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras. montaje. la inexistencia de deformaciones por su aplicación. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones. de permitirlo los planos estructurales. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura. igualmente se realizarán pre armados en taller.

Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo. . luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos.El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado. antes de proceder con su asegurado. se tomarán los niveles. 4. Su pago será por kilogramo “kg.arena . proseguir con los intermedios.“ RUBRO: PREPARACIÓN DE MORTEROS: PROPORCIÓN 1:4 CEMENTO ARENA Arena).MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. para asegurados y apuntalados los mismos. se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido.. alineaciones y plomos de referencia. Para una prueba de carga. previa la aprobación de los trabajos. (Cemento - 1.cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. en los que se controlará plomos y niveles. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje. con el armado de los pórticos completos. con la participación del ingeniero estructural responsable. Anticipadamente al inicio de este trabajo. de ser necesario.DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . para permitir el trabajo adecuado de la estructura. con medios de precisión. soldado y complementación total.. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente. se consultará y diseñará la misma.

• Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero.El objetivo será el proveer a los mampuestos. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería soportante. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados. para la aprobación de fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. hormigón. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland. los que deberán ser totalmente impermeables.. 140 kg/cm2. según las siguientes proporciones. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. árido fino (módulo de finura comprendido entre 0. se establecerán en forma exacta. etc. • Al utilizar morteros en mampostería no soportante. masillados.CONTROL DE CALIDAD.5 180 kg/cm2 80 kg/cm2. y la resistencia del mortero. 100 Kg/cm2. • Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. 0. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos.36 mm a 3. III y V. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. . ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. • Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. Enlucidos interiores Enlucidos exteriores Asentado de tejuelo y gres. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. mezcladora mecánica. Mínima 140 Kg/cm2. agua y aditivos (de ser el caso). Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o 4hierro resistentes al uso. condiciones climáticas.18 mm para enlucidos y de 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. • Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.35 mm para mamposterías y masillados). APROBACIONES 2. de acuerdo a las condiciones de los materiales. revoques. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. de acuerdo con las especificaciones del fabricante.1. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. 2. • De acuerdo con la dosificación. Mampostería no soportante. cal hidratada.6 y 1. el uso de los morteros se aplicará. Cemento 1 1 1 1 1 Arena 4 5 4 3 6 Cal Hidratada Resist. en general. ubicados en sitios próximos a la elaboración. detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.

• Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros. de arista. Cementos. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. hasta conseguir una mezcla homogénea. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm.. • Se controlará el contenido de humedad del agregado. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. Cuando se realice en forma manual. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. Cementos.3. tomando de guía la siguiente prueba: • Norma INEN 488. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. • Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. hasta que éste haya adquirido su resistencia. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas.• Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar.DURANTE LA EJECUCIÓN • La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. se verificarán los resultados y características del mortero. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Si la mezcla se efectúa en hormigonera.. para la fabricación del mortero. de arista. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. mediante rociados de agua convenientemente espaciados. • No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el . evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo.2. • Definición del sitio a emplear. • Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. Para mortero de cemento portland. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada M3 recomendado). 2. es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. y la Norma INEN 488. Cementos.. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del mortero.

evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo.36 mm 100% # 16: 1.. 4. 10 a 30% # 100: 150 um. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado.MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro. 35 a 70% # 50: 300 um. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos.ARENA. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie . 0 a 5%. RUBRO: MASILLADO CEMENTO . para nivelarlos. 1. /CM2. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio.. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm. RESISTENCIA: 140 KG.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena.mortero.

muestras y resistencia mínima de 140 kg. determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado.que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. . III y V. retiro de polvos. aditivos. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio. 2. mezcladora mecánica. todos a un mismo nivel. detalles constructivos. • Instalaciones en contrapiso..35 mm para masillado y entre 0.18 mm para acabado). agua. 2. del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto... la dirección arquitectónica o la fiscalización. se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2. /cm2. para permitir la posterior colocación de dichos pisos. • Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado. instrucciones y recomendaciones del fabricante. en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento. equipo de transporte en obra. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. separadores de styroplan. • Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero.6 y 1. trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro. • Limpieza. en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg. • Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. para todo masillado en baños. • Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado. grasas y/o similares de la superficie a masillar. • Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos. se utilizará el masillado impermeable. • Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. Equipo mínimo: Herramienta menor. equipo para superficies acabadas. con el tipo. se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero. dosificación. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. • Utilización de artesas impermeables. REFERENCIAS NORMATIVAS. cocinas y ambientes similares. en el caso de que el masillado.2. • Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado. terminadas y probadas. /cm2. losa y las que se cubrirán con el masillado. • Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. que faciliten el manejo del mortero. en los sitios que indiquen los planos del proyecto.CONTROL DE CALIDAD.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño. quede como piso final de cemento.36 mm a 3.1.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de la colocación de los separadores de styroplan. • Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero.

• Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio..3 mm. • Los niveles. • No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado. . serán los especificados en planos del proyecto.2 mm. • Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos. • Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado. la dirección arquitectónica o por fiscalización. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de . de espesor.3. dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar. en todas las paredes. 4. en los ambientes interiores. 2. Enrasado y nivelado con codal..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. Compactación y nivelación manual del mortero vertido. • Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan. por el constructor. con una varilla de hierro. de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga. 3. por cambio de los pisos de acabado. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización. • Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón. alineamientos y cotas. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. para la colocación de pisos finales.. mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado. pendientes. de los pisos a las paredes. el contratista iniciará la ejecución del rubro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm.• • • • Trazado y control de los lugares de cambio de nivel. Control del espesor uniforme de la capa de masillado. • Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.10% de la establecida en esta especificación. por toda la altura y/o espesor del masillado. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos. será del +/. para pisos alisados o acabados en cemento: . con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas.

1. para nivelar. en los sitios indicados en los planos del proyecto. la dirección arquitectónica o por fiscalización. /CM2. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido.ARENA: RESISTENCIA 140 KG.. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. .RUBRO: MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO . con su colocación en las escaleras de hormigón. Unidad: Metro cuadrado (m2). aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. detalles constructivos.

. • Reparación o sustitución de masillados defectuosos.2 mm. en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: . 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella. en el canto exterior de huella y contrahuella. 2. para colocación posterior de piso. Trazado de plomos y niveles guías. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales. equipo para acabado de superficies. 3. será del +/. y máximo 40 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación final de dimensiones. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y su ejecución con “Masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio.10% de la establecida en esta especificación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN .. equipo de transporte en obra.CONTROL DE CALIDAD. 2.3. Equipo mínimo: Herramienta menor. paleteado o alisado. para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final.2.36 mm a 3. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. plomos y niveles.. • Control y verificación concurrente de dimensiones. • Verificación de auxiliares especificados en planos.2 mm. escuadra.Materiales mínimos: Cemento tipo portland. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. III y V. la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro. plomos y niveles de las contrahuellas y huellas. • Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. descontando los espesores del masillado y acabado.35 mm para masillado y entre 0.. • La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. • Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella. y la colocación posterior de un piso de acabado. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. separadores de styroplan y agua. pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos.18 mm para acabado) aditivos. de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista.6 y 1. concretera. deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización). 2. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de .1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm.

sujetándolos firmemente a la distancia. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. RUBRO: MASILLADO IMPERMEABLE. Equipo mínimo: Herramienta menor. conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras. sin separaciones o juntas de ejecución. Caso contrario. a 3. amoladora y acanaladora. III y V.36 mm. 1. para conformar un recubrimiento sólido y continuo.. agua.impermeabilizante y agua. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. equipo de transporte en obra. RESISTENCIA: 140 KG. imprimante y masillas impermeabilizantes. para nivelarlos.).35 mm. concretera. 4. se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos). para masillado y entre 0. y su colocación en un piso de hormigón determinado. de forma continua. plomos. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos. impermeabilizante para mortero. formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo. Unidad: Metro cuadrado (m2. por la precisión y calidad que este requiere. El hormigón sobre el que se coloca el masillado. para acabado). nivel y alineación final. Mano de obra mínima calificada: Categorías I . que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.18 mm. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón. /CM2. . escuadra y niveles requeridos.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena . en los sitios que indiquen los planos del proyecto. equipo para acabado de superficies. en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas. El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. detalles constructivos. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares. árido fino cribado (módulo de finura entre 2. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. antes del inicio de este rubro. controlando que se encuentra en condiciones adecuadas. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso. o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso. conforme los detalles del proyecto. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo. para lograr las dimensiones.6 y 1. procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón. la dirección arquitectónica o la fiscalización.Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillados. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

cocinas. 2. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. de ancho y en profundidad de 15 mm.CONTROL DE CALIDAD. • Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante. las superficies serán limpias. .. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones. según planos. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 3. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación. mediante prueba con agua.. Para su aplicación.. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: • Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes. REFERENCIAS NORMATIVAS..2. en mínimos de 10 mm. • Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.3. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. 2. se verificará la impermeabilidad de estos. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. • Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños.. aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno.2. Pruebas de impermeabilización. terrazas exteriores y similares. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y “masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. desagües y su ubicación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Pruebas de impermeabilización. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. 2. previo al inicio del rubro. controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. secas. del presente estudio.DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas. libres de materiales extraños. procedimientos de reparación y aplicación.

4. Unidad: Metro cúbico (m3). pisos de adoquín y otros. la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. III y V. El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón.. REFERENCIAS NORMATIVAS. RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECÁNICAMENTE. Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado. agua.. según los planos del proyecto. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. 1.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. APROBACIONES 2. . mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. previo a la colocación del contrapiso o piso. Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado. los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.1.. compactadora mecánica.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos y diseños del proyecto.

. El proceso de compactación será con .3. pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto.05.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Pruebas finales de compactación y densidad.• Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación.06. • Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida. 4041. • Verificación de niveles... en toda el área del contrapiso o la vía.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos. en cualquier sentido. Capas uniformes y de espesor mínimo (100 mm. previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto.. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso. • Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro.. 2.05. • Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. y evitará su excesivo movimiento. • Lastre libre de impurezas. con los niveles. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm. La compactación será en forma mecánica. con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. Guías.05. 2. pendientes. de longitud. por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes. el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo. alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto. • Bordillos terminados.3. Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material. • Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas. 404-1. Al colocar una regla de 3 m. con la granulometría adecuada. la que deberá estar uniformemente compactada y limpia.2. y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista. que faciliten determinar los niveles de ejecución. conformando la subrasante.4. • Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-1.) que permita su ágil compactación. 3.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular. Verificación de la densidad especificada. Verificación del espesor de la base cada 20 metros. la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm. Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. El material granular.. Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales. y 814-2 de las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. • Mantenimiento del rubro. 404-1. Marca de los niveles correspondientes a cada capa.2. antes de continuar con la siguiente capa. por medio de estacas. certificados de pruebas y aprobado por fiscalización.

DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio. 4. pendientes. Unidad: Metro cúbico (m3). APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. el que se inicia desde los bordes hacia el centro. según los planos del proyecto. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Equipo mínimo: Herramienta menor. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. agua.1. 2. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.. éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. en base de una medición en el sitio. excepto en las curvas que puedan existir. promedio. III y V. ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.CONTROL DE CALIDAD.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • Revisión de los planos y detalles del proyecto. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 1.traslapes en toda la extensión de éstos. RUBRO: BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA. material granular (lastre). Verificación de la piedra a utilizar. aprobada por fiscalización. Para constatar los niveles. combo y compactadora mecánica.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico “M3 “. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.. .. Control de niveles. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm.

que faciliten el control de los niveles de ejecución. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso.3. con una tolerancia de +/. Verificación de la compactación mecánica. para iniciar la colocación de la piedra. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación.. de los espacios entre las piedras. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. rellenando con el mismo las juntas de las piedras.. en base de una medición ejecutada en el sitio. En caso de daño.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas. 3. de manera uniforme y humedecimiento del material.2. para no dañar las mismas. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. logrando una superficie uniforme. 2..• Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. nivelada. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso. durante el proceso de compactación. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto).DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Colocación de guías. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. 4.10 mm. a manera de subrasante. mediante la utilización del combo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. el contratista deberá repararlas a su costo. procederá a distribuir el material granular hidratado. • Mantenimiento del rubro. asegurándola en el suelo. 2. . Se observará especial cuidado.

Niveles. piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno.200 mm. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. El terreno o base de contrapiso a cubrirse.1. de espesor (denominado calibre 8).). Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización. mediante la colocación de polietileno reprocesado. Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0. . por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • Revisión de los planos del proyecto. provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo. 2. • Cámaras de aire perimetrales. limpio de escombros.. Equipo mínimo: Herramienta menor.CONTROL DE CALIDAD. terminadas. REFERENCIAS NORMATIVAS.RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1. verificando los sitios a colocar el polietileno. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad.. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V. pendientes.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo. estará compactado. según los planos del proyecto. APROBACIONES 2.

4. con herramienta adecuada.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No se permitirá el tránsito de obreros y material. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos. en un solo sentido y por toda la longitud del material.. que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. • Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste. no quebradizo. luego de la colocación. . Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm. con traslapes de mínimo 200 mm. en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal). previa aprobación de la fiscalización. las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso.3. 2. del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra. Será flexible y elástico. 2. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente. cadenas de hormigón y similares.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de la abertura del polietileno. sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas. tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0. • Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro. • Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos. • Control para impedir roturas o perforaciones en el material. Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno.. en base de una medición ejecutada en el sitio.. por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario.. de color uniforme.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. cortado uniforme y lineal.200 mm).. que se provee en forma tubular. 3. para evitar posibles pasos de humedad. • Control del sellado en uniones con mamposterías. se encuentre en las condiciones especificadas. para permitir el mínimo de traslapes.2. para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. • Control de su colocación. No se incluirán los traslapes del material.• Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas. para impedir su daño. El polietileno de baja densidad a colocarse.

determinación de los sitios a colocar el cielo raso.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos del proyecto. Unidad: metro cuadrado (m2. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro. taladro. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. clavos de acero. • Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso. • Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. • Modulación y diseño de colocación: planos de detalle. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. 1. así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.1. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto.. probado y concluido. . Equipo mínimo: Herramienta menor.). cáncamos.RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METÁLICA SUSPENDIDA.. • Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso. nivel de 3 metros. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. 2. IV y V. dirección arquitectónica o por fiscalización. andamios. estructura metálica electro galvanizada con pintura electrostática tipo AMNSTRONG de 25mm. alambre galvanizado # 16. Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo CERENE espesor 5/8”. detalles constructivos. taco fisher.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2.

ASTM C-635.. alabeados o con señales de óxido. alineamientos. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar. • Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. 3. • Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. serán rechazados.• • • • Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. • Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra. lámparas y/o similares. escuadras.DURANTE LA EJECUCIÓN • Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. como máximo en ambas direcciones. Se iniciará colocando los ángulos de borde. y siempre señalando la parte superior del ángulo. louvers. No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones. ASTM C-636. o conforme al diseño específico. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada. • Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. ASTM C-367. Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. para luego continuar con las de menor dimensión. Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación.. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Las prueba que se requiera. Se verificará los niveles. • Colocación y fijación de la estructura principal. Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida. Colocación de lámparas. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. los que serán sujetos con clavos de acero de ½ . luces y similares.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Control de modelo.3. una vez concluida la sustentación de la estructura.2. las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. el que sostiene a la estructura del cielo raso. • Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso. cada 1200 mm. • Retiro de planchas en sitios de lámparas. Este timbrado será por la parte superior del ángulo. así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas. 2.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. • Todas las juntas. • Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado. dimensiones y espesor: perfiles doblados. se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura. 2. alineamientos. ya que la estructura es auto soportante.. horizontalidad y otros. • Verificación de niveles. acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro). controlando su estado. serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264. Las planchas con defectos en sus cantos u otros. dimensiones y espesor. ASTM C-423. • Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. serán rechazadas. • Inicio de la colocación de los ángulos de borde. uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista.

. se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. 4 y 2 pies de longitud. 4. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura. y 610 x 1220 mm. para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura. las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas. para luego limpiar y retirar la rebaba del material. debido a cambios por acrílicos. louver o similares serán entregadas al propietario. por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. y sus componentes son: perfiles “T” de 12.pulgada cada 400 mm. lámparas fluorescentes. Las planchas que no sean instaladas. a la estructura metálica del cielo raso. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople). escuadras y alineamientos. y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. que será verificada en sitio y con planos del proyecto. se procederá a la verificación de niveles. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso. ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. son de: 610 x 610 mm. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral. que se sujetará a las pruebas.. como máximo. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos. tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla. como máximo. para sustentar la estructura principal. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. en base al área realmente ejecutada. y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario..

REFERENCIAS NORMATIVAS. Unidad: Metro cuadrado (M2).CONTROL DE CALIDAD. DE ESPESOR 1. arena. los vanos de puertas.. ventanas y demás requeridos. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibro comprimido de 40 kg. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. en dibujos de taller de ser necesario. sus espesores. • Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero • Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro. la distribución y utilización de: • Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. • Juntas entre paredes y con la estructura soportante. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. del mortero a utilizarse. mezcladora mecánica. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio. cemento de albañilería y/o cemento portland. /cm2 (4 Mpa). y V. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. realizando el replanteo y ajuste en obra. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. 2. se verificará en planos la distribución de las paredes. III. 2.DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. 150 Y 200 mm.. • Amarre con la estructura soportante.RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGÓN DE 100. agua.1. Deberá definirse a falta de especificación en planos. .

• Verificación del mezclado.. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. según el que las juntas verticales de mortero. losas de cimentación y similares. • Verificación del cumplimiento de alineamiento. . las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. secos. juntas. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. quedan al centro de la unidad inmediata inferior).). • Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. y máximo: 16 mm. en las que se verificará principalmente su consistencia. según Norma INEN 488: Cementos. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. limpios y sin polvo. • Para paredes de planta baja. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. sanitarias o de otra clase. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. para permitir una mejor adherencia del enlucido. • Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero.arena de 100 Kg. la calidad de la mano de obra. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. • Toma de muestras aleatorias del mortero. antes de iniciar la ejecución de paredes. 2. la apariencia visual de la mampostería. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. • Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. • La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. El mortero mezclado con agua. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. como pueden ser muros de piedra. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. del presente estudio. ventanas y similares. • Verificación de la calidad de los materiales. • Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. solo en la artesa del albañil.2. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. eléctricas. el constructor a su costo. • Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. las que deberán estar perfectamente niveladas. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. • Colocación de guías de control de alineamiento. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. /cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. Se permitirá su premezclado. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. • Se utilizará mortero de cemento . cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. De requerirlo. refuerzos. • Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar.• Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. de las juntas de mortero. • Espesor mínimo: 10 mm. con una textura similar a la del bloque. de arista.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. estado plástico y consistencia del mortero. para pruebas de laboratorio. cadenas de amarre.

Éstos se recortarán mecánicamente. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. • Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. mediante el aspergeo de agua. 3. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior.. Las perforaciones realizadas para instalaciones. por 600 mm. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. sin aparejamiento de las mamposterías. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. Una vez concluida la mampostería. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. agregados sueltos. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. Mientras se ejecuta el rubro. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Para paredes exteriores. /cm2. Las capas de mortero. Todos los refuerzos horizontales. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. • Realizar el curado de las juntas de mortero. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. la que deberá estar libre de sedimentos. a distancias no mayores de 600 mm. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. deberán ser rellenado con el mismo mortero. mediante conectores metálicos. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. • Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. • 2. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. de longitud y gancho al final. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Para uniones con elementos verticales de estructura..3.• En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. dentro de las 48 horas posteriores a su . • Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal..

cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. paleteado grueso.ARENA 1. • Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. limpia y de buen aspecto.culminación. con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados.. uniforme.CONTROL DE CALIDAD. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. paleteado fino. Equipo mínimo: Herramienta menor.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. por el incremento de volumen del rubro. APROBACIONES • La elaboración del mortero.. agua. III y V. Materiales mínimos: Cemento portland.. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada). realizará muestras del enlucido.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento . 4. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. esponjeado. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. la dirección arquitectónica o la fiscalización. definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. • Pruebas previas de resistencia del mortero. 2. con muestras ejecutadas en obra.arena. • Para áreas grandes. 2. andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. . • Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería. previo el inicio del enlucido. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO . El constructor. según indicaciones de los planos del proyecto. en un área mínima de 6 m2. del presente estudio. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será. Se cumplirán las siguientes indicaciones. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. Contrapisos y masillados. Unidad: metro cuadrado (m2). aditivos. su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste. granulometría y cantidades suficientes requeridas. fumigadora de agua. arena. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos.

será uniforme en su espesor. si se encuentra limpio. de la granulometría del agregado fino. • El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal. remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. ajustando las fallas de nivel de la losa. deberán terminarse en la misma. . • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. ni disminuya de 15 mm. serán regulares. sin grietas o fisuras. para garantizar la calidad del mismo. que no exceda de 25 mm. cantidad de agua. de profundidad tipo media caña. • Pisos totalmente limpios. así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. abujardar) la losa de hormigón. 2.aguas de 14 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad. ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización.• Eliminación de salientes y residuos en el hormigón. uniformes. uniforme y nivelada.2. para controlar niveles y alineamientos. De ser necesario se picoteará (martelinar.. • Enlucido de los filos. al clavar o retirar clavos de 1 ½”. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo. previa autorización de fiscalización.. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. • Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. • Sistema de andamios. forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero.3. • Verificación de ubicación y colocación de maestras. • Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada. el proceso de medido. por medio de aspergeo. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. se realizará un canal bota . verificando que se conserve una absorción residual. 2. El enlucido no se desprenderá. en dos ocasiones diarias. • En voladizos exteriores. en los bordes exteriores de la losa. /cm2. será para una jornada de trabajo. resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. • El mortero que cae al piso. mezclado y transporte del mortero. • Superficies libres de polvo. • Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas. alineaciones y nivelación. corregirlas previo a la cargada del enlucido. La capa final del enlucido. para obtener una superficie plana. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. • Las superficies obtenidas. Corchado de instalaciones: terminados.

que será plana y a codal. La segunda capa se colocará a continuación de la primera. se procederá a igualar la superficie revestida. verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado. franjas. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. y tampoco será inferior a 5 mm.. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. al acabado paleteado y en forma inmediata.• Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad. utilizando esta última con movimientos circulares. 4. . y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. sobre la superficie de la losa previamente hidratada. cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. El rubro incluye muestras. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. para su plasticidad y trabajabilidad..3 mm en los 3000 mm del codal. se conseguirá una superficie uniforme. • Eliminación y limpieza de manchas. remates. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. Con la ayuda de un codal perfectamente recto. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado. con la paleta de madera. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. con un espesor uniforme de 10 mm. con movimientos circulares uniformemente efectuados. medias cañas y similares. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. 3. lisa y libre de marcas. colocado en cualquier dirección. con esponja humedecida en agua. por eflorescencias producidas por sales minerales. se procederá al acabado de la misma. para terminado esponjeado. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. de madera o metálico. filos. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada. salitres u otros. Igualada y verificada la superficie. la variación no será mayor a +. sin alabeos o torceduras.

uniforme. franjas. Contrapisos y masillados. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón.ARENA. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. Se cumplirán las siguientes indicaciones. filos. andamios.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento . que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • No se aplicará un enlucido. esponjeado. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso. III y V. . y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. paleteado fino. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. previo el inicio del enlucido. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. El constructor. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. limpias de polvo. APROBACIONES • La elaboración del mortero.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). en un área mínima de 6 m2. 2. fraguadas. 2. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. del presente estudio. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. • Pruebas previas de resistencia del mortero.CONTROL DE CALIDAD.RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO .. fumigadora de agua. arena. el que será de superficie regular. 1. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. limpia y de buen aspecto. -----------. Materiales mínimos: Cemento portland. aditivos. granulometría y cantidades suficientes requeridas. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS. agua. incluido las medias cañas. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. realizará muestras del enlucido. remates o similares. con muestras ejecutadas en obra. filos.. Unidad: metro cuadrado (m2).arena a una mampostería o elemento vertical. estén completamente secas.

• Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. por medio de aspergeo. uniforme y a codal. de anchos uniformes. Las superficies de hormigón serán martelinadas. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. • Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. el proceso de medido. Las superficies obtenidas. que permitan definir niveles. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. acorde con los medios disponibles. sin desplomes. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. • Limpieza del piso. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. para mejorar la adherencia del mortero. será para una jornada de trabajo. ajustando desigualdades de las mamposterías.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . • 2. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. podrá ser mezclado y reutilizado. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. previa autorización de fiscalización. en dos ocasiones diarias • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. reglas y otros medios. para obtener una superficie plana.2. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. entre maestras.. serán regulares. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. si éste se encuentra limpio. /cm2. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. ni disminuya de 10 mm. 2.. para garantizar la calidad del mismo.3. uso de aditivo. sin grietas o fisuras. previa la autorización de fiscalización. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. resistencia. uniformes. con el uso de guías. verificando que se conserve una absorción residual. mezclado y transporte del mortero. para permitir una mejor adherencia del enlucido. • Control del sistema de seguridad de los obreros. deberán terminarse en la misma. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. • El mortero que cae al piso.

con esponja humedecida en agua.2 mm. sin alabeos o torceduras. en una profundidad de 10 mm. para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. • Eliminación y limpieza de manchas. por eflorescencias producidas por sales minerales. Igualada y verificada la superficie. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. para la resistencia exigida. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. que se igualará mediante codal. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. de diámetro. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. y tampoco será inferior a 5 mm. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. con la paleta de madera. con movimientos circulares uniformemente efectuados. para terminado esponjeado. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. para las que. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.2 mm. de madera o metálico. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. 3. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. perfectamente recto. con tolerancias de +/. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Pruebas de una buena adherencia del mortero. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. en los 3000 mm. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. conformando inicialmente un champeado grueso. la variación no será mayor a +/. se procede al retiro del mortero de enlucido.. utilizando esta última con movimientos circulares. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. y de una longitud no menor a 600 mm. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. que será uniforme y a codal. se procederá al acabado de la misma. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. en 3000 mm. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. o según detalles o indicación de la dirección . mediante golpes con una varilla de 12 mm. salitres o otros. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. del codal. Conformadas las maestras de guía y control. colocado en cualquier dirección. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. antes de su fraguado. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. de longitud o altura.

filos. pendientes. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. perfectamente verticales u horizontales.DESCRIPCIÓN . multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad.arquitectónica. 4. definiendo y ejecutando las aristas..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO . remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. para completar su acabado de aristas y filos. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. conforme su ubicación y función. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro.ARENA 1. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. muestras.. El pago incluye la ejecución de las medias cañas.

para lograr un enlucido impermeable. del presente estudio. granulometría y cantidades suficientes requeridas. realizará muestras del enlucido. andamios. incluyendo las medias cañas. en un área mínima de 10 m2. limpios de polvo. REFERENCIAS NORMATIVAS. arena. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. APROBACIONES • La elaboración del mortero. sobre mamposterías o elementos verticales. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable. 2. • Pruebas previas de resistencia del mortero. con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. previa la ejecución de los enlucidos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. El constructor.arena. agua. del nivel superior al inferior y horizontalmente. debidamente sujeta y traslapada. Se cumplirán las siguientes indicaciones. uniforme. Equipo mínimo: Herramienta menor. Se colocarán elementos de control de plomos. • Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas. III y V. a máximo 2. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. filos. Contrapisos y masillados. elevador mecánico. . el que será de superficie regular. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. fumigadora de agua. • No se aplicará un enlucido. remates y similares que requiera el trabajo de enlucido. mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. Materiales mínimos: Cemento portland.. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. con muestras ejecutadas en obra. Unidad: metro cuadrado (m2). estén completamente secos. que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos.Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento . según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. franjas. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. limpia y de buen aspecto. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical. que garantice la estabilidad de la junta. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo. verticalidad y espesor. fraguados. filos.CONTROL DE CALIDAD. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas.400 mm. remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. Caso contrario se procederá a resanar las mismas. previo el inicio del enlucido. sin rajaduras. aditivos. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). 2.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo enlucido vertical exterior. /cm2. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. que permitan definir niveles. a causa de desplomes en las mamposterías.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. uniforme y a codal. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. 2. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. El mortero para enlucido exterior. deberán terminarse en la misma. • Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. una relación arena-cemento 2:1. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. Las superficies de hormigón serán martelinadas. con el uso de guías. por medio de aspergeo de agua. sin desplomes. alineamientos.3. ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. • Control del sistema de seguridad de los obreros. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. para obtener una superficie plana. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. el proceso de medido.. • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. reglas y otros medios. incluirá en su composición. verificando que se conserve una absorción residual. Para enlucidos de mayor espesor. parejas. sin grietas o fisuras.400 mm entre maestras. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. Las superficies obtenidas. que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. será para una jornada de trabajo. el constructor por su cuenta. para lo cual se observarán: . para mejorar la adherencia del mortero. • La máxima cantidad de preparación de mortero.2. 2. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. resistencia. deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado. escuadras y verticalidad: máximo a 2. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. de anchos uniformes. acorde con los medios disponibles. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. mezclado y transporte del mortero. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. para permitir una mejor adherencia del enlucido. ni disminuya de 20 mm. conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. serán regulares. uso de aditivos. para garantizar la calidad del mismo..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia.

. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. para completar su acabado de aristas y filos. conformando inicialmente un champeado grueso. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm.2 mm. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. sin alabeos o torceduras. se colocará inmediatamente a continuación de la precedente.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización.• El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. que será uniforme y a codal. de longitud. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. con esponja humedecida en agua. para las que. en los 3000 mm. se procede al retiro del mortero de enlucido. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. perfectamente verticales u horizontales. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. Igualada y verificada la superficie. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm.2 mm. antes de su fraguado. la variación no será mayor a +/. el mortero para la primera capa. con movimientos circulares uniformemente efectuados. • Eliminación y limpieza de manchas. se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. que se igualará mediante codal. de longitud o altura. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. perfectamente recto. y de una longitud no menor a 600 mm. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. La segunda capa. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. para la resistencia y proporción exigida. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. se procederá al acabado de la misma. salitres u otros. con tolerancias de +/. en una profundidad de 10 mm. colocado en cualquier dirección. Mediante un codal de 3000 mm. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. conforme su ubicación y función. del codal. en 3000 mm. de madera o metálico. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. Conformadas las maestras de guía y control. con la paleta de madera. para terminado esponjeado. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. . de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. por eflorescencias producidas por sales minerales. 3. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. utilizando esta última con movimientos circulares. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. y tampoco será inferior a 10 mm.

. muestras. .Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. a elementos en continuo contacto con el agua. pendientes. franjas.ARENA. filos. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.DESCRIPCIÓN Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento . MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas. la dirección arquitectónica o por fiscalización. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores. RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO . según indicaciones de planos del proyecto. definiendo y ejecutando las aristas.arena y aditivo impermeabilizante. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. 1. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. mediante los resultados de ensayos de laboratorio.

aplicaciones y uso del aditivo. determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. Equipo mínimo: Herramienta menor. que permita una óptima adherencia del enlucido. las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos. alineamientos y verticalidad. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería. de espesor máximo de 30 mm. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. con muestras ejecutadas en obra. Contrapisos y masillados..1. agua. sin antes verificar que la obra está completamente seca. del presente estudio.2. para lograr un mortero de 100 kg. totalmente impermeable. para obtener una superficie más plana. . • Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas. arena.. Materiales mínimos: Cemento portland.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo.Unidad: metro cuadrado (m2). hasta garantizar su impermeabilidad. verificando que se conserve una absorción residual. ejecutada en tres capas sucesivas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08./cm2. la superficie del mismo será martelinada (aburdajada). • Sistema de andamiaje con su forma de sustentación. previo el inicio del enlucido. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. y mínimo de 25 mm. que definan niveles. para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg. resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2. Se cumplirán las siguientes indicaciones.CONTROL DE CALIDAD. en proporción recomendada por el diseño. IV y V. /cm2. el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. andamios. 2. La capa final de mortero será uniforme. 2. y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. Para enlucir sobre hormigón. Control de fisuras. a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. aditivo impermeabilizante (2-1-1). • Diseño y pruebas y ensayos previos. • No se iniciará un enlucido. • Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante. APROBACIONES • La elaboración del mortero. • Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. según indicaciones y recomendaciones del fabricante. para mejorar la adherencia del mortero.. • Ubicación y colocación de maestras. fumigadora de agua.

reglas y otros. regulares. sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada. no existirán variaciones mayores a +/. • Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido.. • Eliminación y limpieza de manchas. Las áreas defectuosas. deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. ajustando el nivel y . con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. recto. • Las superficies obtenidas. por eflorescencias producidas por sales minerales. se humedecerá la superficie a ser enlucida. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . perfectamente horizontal o vertical. con ésta mezcla de aditivo . de dosificación adecuada para la resistencia exigida. 3. plano y a codal.2 mm. de madera o metálico de 3.aditivo. salitres u otros.• Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. sin ondulaciones o hendiduras. cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos. que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. por medio de rociado de agua. • Verificación del acabado: vertical. con el uso de guías radio de 50 mm.3. en cualquier dirección del plano. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable. se han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. por golpes con varilla de 12 mm. en dos ocasiones diarias. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado.000 mm. sin grietas o fisuras. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. uniformes. • La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas). Colocado un codal de 3. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante.000 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado. igualar la superficie revestida. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1:10 agua . • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. en una primera capa. en forma de champeado. de diámetro. Para su empalme. 2. serán lisas.agua. recta. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. para con un codal. sin alabeos o torceduras.. que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante. Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable. pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento arena. mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano. se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante.

silicona. aditivo pegante. al acabado paleteado y en forma inmediata. Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. en un espesor de 1 a 2 mm. es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. lisa y libre de marcas.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión.) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante. logrando una superficie uniforme. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). 3 (para baños). hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas. con movimientos circulares a presión. Se terminará la superficie del enlucido. sobre la inicial. . Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal. según los planos del proyecto. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. agua. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.verticalidad a las maestras establecidas.. y tampoco sea inferior a 5 mm. con procedimientos similares a los descritos. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. emporador (porcelana). Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. Unidad: Metro cuadrado (m2. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. 4. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. para lograr una superficie totalmente plana y uniforme. aplicada con llana metálica. y mínimo 25 mm. RUBRO: PISO DE CERÁMICA 1. cada una. de espesor. se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera. se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.. cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado”.

• Tinas colocadas.. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. tonos. • Limpieza de polvo.. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . amoladora. • Verificación de alineamiento. cocinas terrazas de servicio y similares).DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. para control de colocación del piso cerámico. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. que no exceda de 5 mm. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. de la misma tonalidad y lote de fabricación. cortadora manual de cerámica. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. IV y V. pendientes. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. sus dimensiones. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.Equipo mínimo: Herramienta menor. • Trazo de niveles y guías. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. 2. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. en las que constarán al menos el modelo.CONTROL DE CALIDAD. . aplicaciones y uso de aditivos. verificado el funcionamiento de desagües. colores. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. calidad del esmaltado. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. empalmes. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. 2. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización.0. distribuida con tarraja dentada. APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS.5 mm. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. juntas de dilatación.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.. fijadas al piso y protegidas. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. lote de fabricación y tonalidad. La absorción al agua será máximo del 5%. Separación mínima de la pared: 5 mm. sobre productos preparados para emporar (porcelana). por un mínimo período de 24 horas. previo al inicio de la colocación. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario.2.

Las juntas de dilatación. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. 2. mediante un codal de 3. la que mediante golpes suaves en su parte superior. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. se fijará y nivelara.200 mm. y su profundidad. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. 3.3. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. se efectuarán durante el proceso de colocación. utilizando detergentes. conformando canales de profundidad uniforme. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. para su posterior emporado. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. el ancho será de 5 mm. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. • Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. luego de haber colocado la cerámica.. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. se realizará un mortero de . la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. la del espesor del material cerámico.• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2..000 mm. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. los planos de taller son suficientes. • Remoción y limpieza del exceso de mortero. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. de la profundidad del material cerámico. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.5 mm.. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. para seguidamente colocar la baldosa cerámica.. • Los cambios de material de piso. Sobre la superficie previamente humedecida. (para superficies niveladas amplias) y de 1.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para superficies con pendientes. perfectamente alineados.1. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. se esperará un mínimo de 48 horas. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. conformando canales uniformes. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso.

para impedir el ingreso del agua. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. silicona. Equipo mínimo: Herramienta menor. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato. aditivo pegante. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). . con espátula plástica. IV y V.litopón) llenando totalmente las mismas a presión.. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. procediendo al retiro de los excesos. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Duro al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. serán selladas con silicona. colocado con pistola de presión. 4. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. para su correcto fraguado.proporción 1: 10 cemento blanco . emporado (porcelana). Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Porcelanato calidad “A” antideslizante. en proporción 20:1 en volumen. según los planos del proyecto. Las juntas de dilatación. agua. Las juntas con las tinas. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. cortadora manual de cerámica. amoladora. 3 (para baños).. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto. RUBRO: PISO DE PORCELANATO TIPO 1. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. iniciado el proceso de fraguado.

. que no exceda de 5 mm.2. • Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. sus dimensiones. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.. sobre productos preparados para emporar (porcelana). • Limpieza de polvo. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. pendientes. APROBACIONES 2. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . REFERENCIAS NORMATIVAS. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. Separación mínima de la pared: 5 mm. empalmes. aplicaciones y uso de aditivos. el ancho será de 5 mm. La absorción al agua será máximo del 5%. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. calidad del esmaltado. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. • Verificación de alineamiento. por un mínimo período de 24 horas. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos.. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. colores. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. la del espesor del material cerámico..2REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar.CONTROL DE CALIDAD. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. • Tinas colocadas. 2. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. para control de colocación del piso cerámico. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.0. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. verificado el funcionamiento de desagües. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. en las que constarán al menos el modelo. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja.2. tonos. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. cocinas terrazas de servicio y similares). distribuida con tarraja dentada. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. y su profundidad. • Trazo de niveles y guías. juntas de dilatación. fijadas al piso y protegidas. de la misma tonalidad y lote de fabricación. lote de fabricación y tonalidad. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. previas al inicio de la colocación. De considerarlo necesario. • Verificación de las recomendaciones de dosificación..

así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. conformando canales uniformes. utilizando detergentes.3. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. (para superficies niveladas amplias) y de 1. iniciado el proceso de fraguado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. de la profundidad del material cerámico. para superficies con pendientes. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. . cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento.000 mm. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. se fijará y nivelara. la que mediante golpes suaves en su parte superior. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. con espátula plástica.• • • • Remoción y limpieza del exceso de mortero. los planos de taller son suficientes.5 mm. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. luego de haber colocado la cerámica. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. 2. Los cambios de material de piso. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. conformando canales de profundidad uniforme. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. mediante un codal de 3. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.1. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. procediendo al retiro de los excesos.. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. Las juntas de dilatación. Sobre la superficie previamente humedecida.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. para su posterior emporado. para su correcto fraguado. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. perfectamente alineados.200 mm. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. se esperará un mínimo de 48 horas. se efectuarán durante el proceso de colocación.. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. 3.

RUBRO: PISO DE ADOQUÍN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO . según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. 4.Las juntas de dilatación. IV y V. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para la exacta distribución de . se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. compactadora manual.ARENA. De requerirlo. Equipo mínimo: herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. en proporción 20:1 en volumen. para impedir el ingreso del agua..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra. arena. Las juntas con las tinas.. cemento. Unidad: Metro cuadrado (m2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. APROBACIONES 2. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. 1.DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón. serán selladas con silicona.CONTROL DE CALIDAD. el constructor realizará planos de taller.) Materiales mínimos: Adoquín de piedra de 150x100x80mm. colocado con pistola de presión. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. 2.

de espesor. Fiscalización aprobará el uso de aditivos. grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde se ubicará el adoquín de piedra. • Se observarán juntas de máximo 5 mm. señalando con cortadora eléctrica y disco. en sentido longitudinal y transversal. • Diseño y dosificación del mortero de pega cemento ./cm2. mediante nuevas pruebas y ensayos. niveles y alineamientos establecidos en planos. según las especificaciones e indicaciones del fabricante. niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón. • En sitios con pendiente. • Limpieza total de la obra. • Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con una varilla de 12 mm.3. Fiscalización podrá exigir su verificación. • Limpieza de polvo. por otras en buen estado.5 mm. nivelación y pendientes.arena. • Control del retiro concurrente del exceso de mortero.los adoquines. su escuadra no tendrá una variación de +/. comprobando alineamientos. forma de colocación. Capítulo 8. no permitir el relleno desde la parte superior. • Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución.1. se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos. consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines. • Verificación del acabado superficial. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: • Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor. con la certificación de las características técnicas. • Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas.2 mm. hormigón en sitio o similares para confinamiento.5 %. del presente estudio y será de consistencia seca. prefabricado. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/.000 mm. sus dimensiones no tendrán una variación de +/. 2. • Bordillo de piedra. cortes y demás requeridos. que será uniforme a la vista. para una resistencia mínima de 140 kg.. con los que se determinará cantidad de material.arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades “. • Se respetará pendientes. • Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra. • Verificación de alineamientos. • Los cortes serán hechos con trazos regulares. • Verificación del preparado del mortero cemento . Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización.. con aristas deformadas. . • Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. otorgado por un laboratorio calificado. a base de herramienta manual. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista. 2. concluida la colocación y resane de juntas.2. procediendo con su corrección inmediata.. con rajaduras o grietas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega. completando los mismos.. pendientes. los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba. mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2.

4. • Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín. en toda la longitud de una regla de 3. el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra. para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico. en sentido longitudinal y transversal.. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente. con el que se verifica alineamientos y nivelaciones. 3.000 mm. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola.000 mm.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas. compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. . de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra.• La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. conforme proporciones de diseño.. serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación. así como el sitio por el cual se inicia la colocación. Todos los adoquines. Con el mortero preparado.

• Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color. Equipo mínimo: Brocha. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales... . compresor y soplete. mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte. que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. . guantes de caucho. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. IV. APROBACIONES 2. por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. fondo gris de nitrocelulosa. que superficies deben ser esmaltadas y sus colores. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. V. masilla automotriz. en planos de detalle.RUBRO: PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL.) Materiales mínimos: Esmalte. thinner para esmalte y esmalte. mascarilla. 1.CONTROL DE CALIDAD. Unidad: metro cuadrado (m2.1.

• Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1. que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.0 Mils. • Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente. 2. 2. en los envases sellados del fabricante. • Limpieza total de óxido. o las necesarias adicionales hasta conseguir un acabado liso y brillante. deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados. De requerirlo fiscalización. lisos y uniformes. Uso de mascarillas y gafas para obreros. sin alabeos. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo. grasa o cualquier otro contaminante. en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. • Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. • Tanto en las pruebas previas. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. torceduras. indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. cubiertas y otros. • Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte. • Medidas de seguridad con los productos. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. sin rehundidos o protuberancias. • Protección de elementos como: paredes. • Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado. masillados. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. el constructor deberá proceder con el retiro del óxido. . pisos. para verificar la calidad de la mano de obra. tanque de presión y soplete. etapas de trabajo y acabado final del esmaltado. según criterio de fiscalización. para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones. ya que son altamente inflamables. • Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte. con chorro de arena a presión (sand blasting) • Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. El constructor a su costo. y máximo de 2.• Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”. según especificaciones del fabricante. con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante.2. • Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta. • Se comprobará que el compresor.0 Mils. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. reúna las características necesarias de presión.. sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos.. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.3.

Una vez concluido el proceso de pintura. El constructor y la fiscalización. rectas. Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado.. limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. se encuentran totalmente concluidas. para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. sin imperfecciones visibles. que será diluida acorde con las especificaciones del producto. y su aplicación será a soplete. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático. • Protección y mantenimiento del rubro concluido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas. Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos.• La superficie esmaltada será entregada sin rayones. verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. observando el tiempo mínimo de secado de cada una. el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro. verificadas en obra y con planos del proyecto. 3.. para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. 4. se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte. Cumplidos estos requerimientos. cuidarán de los procedimientos de control. se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado. mediante masilla automotriz. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas. . hasta la entrega . libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris.recepción de la obra.

thinner para pintura anticorrosiva.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. • Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material. para definir los límites de la pintura anticorrosiva. a la fecha de la realización de los trabajos. mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva.. REFERENCIAS NORMATIVAS. guantes de caucho. APROBACIONES 2. • Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura anticorrosiva”. lija de agua. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal.). compresor y soplete. desoxidante. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido.. oxido o cualquier otro contaminante. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . Equipo mínimo : Brocha. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año. que superficies deben ser pintadas y en que colores.1. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros. • Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva. . en planos de detalle. Unidad: Metro cuadrado (m2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. IV y V. como recubrimiento final. mascarilla. 2. grasa. • Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo.CONTROL DE CALIDAD.RUBRO: DESCRIPCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores.

y se encuentre en buenas condiciones. el constructor a su costo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. de los materiales y la ejecución total del trabajo. • Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente. De requerirlo. • Protección de elemento como: pisos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica.. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. ya que son altamente inflamables. para los trabajos de pintura. será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. 2. y máximo de 2. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. No se admitirá como diluyente aguarrás. • La superficie pintada será entregada sin rayones.. según especificaciones del fabricante. • Medidas de seguridad con los productos. .3. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. • Se comprobará que el compresor. señalando las imperfecciones que serán reparadas.• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte. • Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1. • Protección total del rubro ejecutado. cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. según criterio de fiscalización. hasta la entrega . tanque de presión y soplete. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.0 Mils.recepción de la obra. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. reúna las características necesarias de presión. para verificar la calidad de la mano de obra.0 Mils. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares. en los envases sellados originales del fabricante. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano. • El mantenimiento posterior.2. • Tanto en las pruebas previas. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. paredes. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. • Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva. para sitios deteriorados. 2. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta. Uso de mascarillas y gafas para obreros. gasolina u otros similares. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme.

MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. según la especificación técnica del producto. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura. Por medio de soplete. y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. La dilución de la pintura. se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme. 3. verificadas en planos y en obra. 4. . grasa.. óxidos y otros deterioros del material. se regirá a las especificaciones del fabricante. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca. y su aprobación o rechazo parcial o total. se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.Una vez concluido el proceso de pintura. y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. Previa la selección del color de pintura a aplicar. se encuentre libre de polvo.. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada. las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

brocha. lavable con agua. que permita su lavado y desmanchado con agua. las superficies que deben ser pintadas y sus colores. Equipo mínimo: Mango y rodillo. empaste para paredes interiores. sellador de paredes interiores. estucado.. para definir los límites de la pintura. REFERENCIAS NORMATIVAS.). El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color.RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES.CONTROL DE CALIDAD. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. elementos de hormigón y otros interiores. mediante pintura de caucho sobre: empaste. . guantes de caucho. satinada. etc. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.-REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo. 2. APROBACIONES 2. enlucido de cemento.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería. lápiz medidor de PH o alcalinidad. cementina o similar. . • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. agua. masilla elastomérica. Unidad: Metro cuadrado (m2.pared. grasa u otros contaminantes. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto.1. La pintura será de la calidad. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. pared . La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada.piso. pared . por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. 1.pared. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga .

1 mm. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. • Colocación de closets. o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme.recepción de la obra. No se admitirá brochas de nylon. • Protección de puertas. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. • Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. etapas de trabajo y acabado final de la pintura. estucado o empastado: totalmente seco. • La última mano de pintura. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. de los materiales y la ejecución total del trabajo. pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. ventanas. • Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar. deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores. firme. Se deberá postergar el inicio del rubro. muebles empotrados y otros.. implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.• Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido. incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas. muebles. una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. • El constructor y la fiscalización. uniforme y plano. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. 2. De ser necesario.3. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica.2. De requerirlo. hasta lograr un PH menor a 9. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa. las que deberán protegerse adecuadamente. será aplicada antes de la entrega . ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Los pisos serán instalados y protegidos. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Tanto en las pruebas previas. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). puertas. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. para verificar la calidad de la mano de obra. 2. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. sanitarios... • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. según criterio de fiscalización. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. según especificaciones del fabricante. el constructor a su costo. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. empastados o similares existente en obra.

• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, tumbado y otros. • La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO:

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, estuco o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

• El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. • Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. • Control del sellado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared pared, filos, etc.

3. así como de los sitios afectados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. Sellada la superficie. Aprobada la primera capa de pintura. Una vez concluido el proceso de pintura. en tramos uniformes. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. se aplicará la primera capa de pintura. empastes. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. se remasillarán y lijarán las fallas. se encuentren concluidos. Esta capa será aplicada a superficies completas. con el propósito de emporar la superficie a pintar. • Protección total del rubro ejecutado. No se permitirá agregar resina. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. se procederá a aplicar la segunda capa. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas.. colocación de pisos y protecciones en general.• La superficie pintada será entregada sin rayones. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. sin manchas en toda la superficie de trabajo. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. la que deberá estar libre de sedimentos. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. agregados sueltos. sin defectos perceptibles a la vista. tales como enlucidos. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. vigas y columnas. hasta la entrega . Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. 4. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. para superficies paleteadas o esponjeadas. sustentación y seguridad de los obreros. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. con la preparación de la superficie. MEDICIÓN Y PAGO . aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. cumplidos los requerimientos previos.recepción de la obra. Será sin defecto alguno a la vista.

en los elementos indicados en planos del proyecto. Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico. que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad. brocha. guantes de caucho. es el de hidro lavado.losa. • Las superficies revestir estarán libres de polvo. Equipo mínimo: Mango y rodillo. filos. 1. resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas. etc. lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua.CONTROL DE CALIDAD.). para definir los límites del revestimiento. masilla elastomérica.pared. pared . 2. estuco o similar. IV y V.1.La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. sellador de paredes exteriores. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. que no afecte a los enlucidos. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. en planos de detalle. grasa u otros contaminantes. REFERENCIAS NORMATIVAS. elementos de hormigón y otros exteriores.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mamposterías. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico. . APROBACIONES 2. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. RUBRO: REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES. Unidad: Metro cuadrado (m2. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. que superficies deben ser revestidas y sus colores. . enlucido de cemento. • El método más eficaz para preparar paredes exteriores.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente.. pared . • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones. mediante revestimiento elastomérico sobre empaste.. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

recepción de la obra. . etc. por ejemplo uniones pared . según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. sin defecto alguno a la vista.. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura.losa. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme. hasta la entrega . • El constructor y fiscalización.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. según especificaciones del fabricante. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.• Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme.. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. El constructor a su costo. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. filos. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.3. según criterio de fiscalización. pared pared. según criterio de fiscalización. • Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir. para verificar la calidad de la mano de obra. así como de los sitios afectados. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. etapas de trabajo y acabado final del revestimiento. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. uniforme. plano. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores. • Protección total del rubro ejecutado. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas.. • Tanto en las pruebas previas. Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. • Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento.1 mm. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. • Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. Los pisos serán instalados y protegidos. 2. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. 2.2.

Una vez concluido los trabajos de revestimiento. con la preparación de la superficie. Sellada la superficie. que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. . hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. Aprobada la preparación de superficies.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. ésta será aplicada en superficies completas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante. 3. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas. tales como enlucidos. se procederá a aplicar la segunda capa. Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminados. De requerir. colocación de pisos y protecciones en general. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el revestimiento. No se permitirá agregar resina. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. 4. Aprobada la primera capa de revestimiento.. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. empastes. la que deberá estar libre de sedimentos. sin defectos perceptibles a la vista. para superficies paleteadas o esponjeadas. se remasillarán y lijarán las fallas. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento.. Se controlará constantemente el factor climático. vigas y columnas. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. se encuentren concluidos. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. con el propósito de emporar la superficie a pintar. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada. en tramos uniformes. verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. agregados sueltos.

• Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. brocha. grasa u otros contaminantes. firme. 2. para la posterior aplicación de pintura o similares. en planos las superficies que deben ser empastadas. lija fina. guantes de caucho.1 mm. mediante empaste industrial. REFERENCIAS NORMATIVAS. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. de los elementos indicados en planos del proyecto.pared. Mano de obra mínima calificada: Categorías II .pared.piso. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. masilla elastomérica. que proporcione una base de gran calidad.RUBRO: EMPASTE PARA INTERIORES. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. pared . espátula o lija. para definir los límites del empaste. sin salientes o hendiduras mayores a +/.. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. pulido. APROBACIONES 2. . En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo.).. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. sobre enlucido de cemento o similar. terso y uniforme. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso.. lápiz medidor de PH o alcalinidad. uniforme y perfectamente plano. pared . • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. Unidad: Metro cuadrado (m2. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. IV y V. etc.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: Empaste para interiores. 1.

según especificaciones del fabricante. • Protección total del empaste concluido. polvo u otra causa que impida la .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. 3. del material y la total ejecución del trabajo. verificando uniones pared . hasta la aplicación su recubrimiento final. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos. pared cielo raso. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). los empalmes y otros. Una vez concluido el proceso de empaste. sin defectos visibles en sus aristas. No se iniciarán los trabajos. plano y uniforme.. hasta obtener un PH de 9 o menor.5 mm. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.• Se controlará el PH de cada superficie a empastar.2. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto.000 mm.piso.0. El constructor a su costo. se encuentren concluidos y colocadas. instalaciones empotradas y protecciones en general. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. así como de los sitios afectados.. con lo que aceptará el rubro concluido. filos. instalaciones eléctricas. agregados sueltos. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. para verificar la calidad de la mano de obra.3. no existirán variaciones de +/. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. 2. tales como enlucidos. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. en cualquier dirección.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. • De ser necesario una dilución. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. para garantizar un trabajo de gran calidad. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. pulido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. 2. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. perfectamente planas. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos.

El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. y en base de movimientos verticales.adherencia con el empaste. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. así como los filos y franjas. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. horizontales y diagonales. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. pulido. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. 4. y de ningún modo se agregará resina. se restregará la junta anterior. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Para empalmes. que será igual en todas las mezclas requeridas. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. . La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. uniforme y de buen aspecto. Se controlará esta proporción. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. para empalmar con la nueva etapa de trabajo.

No se iniciarán los trabajos. hasta obtener un PH de 9 o menor. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. Unidad: Metro cuadrado (m2. que proporcione una base de gran calidad. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. . para la posterior aplicación de pintura o similares. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor. brocha. para definir los límites del empaste. sin salientes o hendiduras mayores a +/. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. guantes de caucho. Materiales mínimos: Empaste para interiores. IV y V. pulido. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. terso y uniforme. firme. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido.. sobre enlucido de cemento o similar.. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. espátula o lija.CONTROL DE CALIDAD.pared. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. lápiz medidor de PH o alcalinidad.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. en planos las superficies que deben ser empastadas. masilla elastomérica. REFERENCIAS NORMATIVAS.pared. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar. 1.piso. pared . En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. uniforme y perfectamente plano.RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. etc. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . 2. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. mediante empaste industrial. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. de los elementos indicados en planos del proyecto. APROBACIONES 2.. pared . Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).). Mano de obra mínima calificada: Categorías II . lija fina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica.1 mm. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. grasa u otros contaminantes.

. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. no existirán variaciones de +/. • Protección total del empaste concluido. plano y uniforme.. Se controlará esta proporción. según especificaciones del fabricante. Una vez concluido el proceso de empaste. se encuentren concluidos y colocadas.0. del material y la total ejecución del trabajo. tales como enlucidos. verificando uniones pared . instalaciones empotradas y protecciones en general. pared cielo raso. para verificar la calidad de la mano de obra. que será igual en todas las mezclas . los empalmes y otros. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste.000 mm. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. 2. hasta la aplicación su recubrimiento final. agregados sueltos.5 mm. con lo que aceptará el rubro concluido. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). 3.Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. • De ser necesario una dilución. en cualquier dirección. para garantizar un trabajo de gran calidad. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. El constructor a su costo. filos. así como de los sitios afectados. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. sin defectos visibles en sus aristas. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización.. instalaciones eléctricas. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.3. perfectamente planas. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa.piso. pulido. polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos.2. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso.

así como los filos y franjas. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. RUBRO: EMPASTE PARA EXTERIORES .requeridas. y de ningún modo se agregará resina. horizontales y diagonales. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. y en base de movimientos verticales. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. uniforme y de buen aspecto. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. se restregará la junta anterior. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. pulido. 4. Para empalmes.

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. • De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, filos, los empalmes y otros. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocados. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto.

En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES: 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

Humedecimiento previo de la superficie a revestir. por muestreo se .). grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. • Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. para obtener una superficie a nivel. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido. amoladora. limpio. empalmes. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. para verificar la calidad de la mano de obra. reparando todas las áreas mal adheridas. • Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. • Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. • El azulejo no será humedecido. • El terminado del enlucido será paleteado. Unidad: Metro cuadrado (m2. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. plano. • Verificación de estado. • Limpieza de polvo.2. verticalidad y nivelaciones del enlucido. silicona.. sobre productos preparados para emporar. emporador. resistencia al desgaste mínimo 3.CONTROL DE CALIDAD. cortadora manual. • Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. y su relación con los pisos cerámicos. 2. de 30x20x7mm. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. • La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. Equipo mínimo: Herramienta menor. por un mínimo período de 6 horas. libre de material flojo y rebabas de mortero. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos.. sin rajaduras o grietas. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. con la mampostería que no lleva azulejo. garantizando su impermeabilidad y sellamiento. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. instalaciones empotradas y similares. agua. 2. piedra para pulir. a costo del constructor. firme. Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”. APROBACIONES 2. • Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). según los planos del proyecto. lote de fabricación y tonalidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. colores. • Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. cemento portland. previo al inicio de la colocación. REFERENCIAS NORMATIVAS. se implementará las siguientes indicaciones: • La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. • Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso. IV y V.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. en las que constarán al menos el modelo.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico.

• • • • • • • • •

abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, se que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. • Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se

mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

RUBRO:

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: madera de LAUREL preservada para marcos y tapa marcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. De espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. • Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. • Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapa marcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. • No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. • La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. • Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. • Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. • Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. • Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. • Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. • Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. • El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.

• Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga . • Cortes a 45 grados. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. Requisitos. • Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. listos para recibir el acabado especificado.tarugo. . de la NTE INEN 1995. será de +/.3. • Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. Requisitos. de la NTE INEN 1995. inferior y centrales. tapamarcos y hoja de puerta. plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. Ensayos. Requisitos. • Verificación de la nivelación.5 mm. • La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm. • Alineamiento.• La tolerancia para hojas de puerta.. en las uniones de esquinas de tapa marcos. • Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos. Puertas de madera. • La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes. • Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. • El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. • Marcos. en ancho o en altura. • Mantenimiento y limpieza de la puerta. Puertas de madera. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. • 2. perfectamente lijados. • Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. En sentido de la testera 2 mm. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco.hueco y hueco . La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. sin defectos visuales. • Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. • Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. 2 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. No se permitirá uniones entre tramos libres. • Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior. por cada metro lineal de altura de puerta. siempre que no superen un diámetro de 10 mm. Para marcos 3 mm. Puertas de madera. hasta la entrega de la obra. en caras vistas. tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.

perimetral de hoja 1527. perfil de ancla 1444.). Alternativa 2: marco doble 1524. perimetral de marco 1385.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado. bordo de hoja y marco 1383. 1. detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio. perfil de ancla 1444. perimetral de marco 1526.RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA PROYECTABLE”. con todos los sistemas de fijación. perimetral de hoja 1384. . según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. y que son de acceso público en el mercado. bordo de hoja y marco 1525. anclaje y seguridad que se requiere. Unidad: Metro cuadrado (m2.

bisagra de ventana proyectable. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. para su verificación. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. calidad de los materiales. tiraderas. III y V. empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. presentados por el constructor. orejeras. y de las hojas proyectables. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. • Verificación de la escuadra del vano. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. 2.. perimetral de marco 1272. se encontrará terminado. la experiencia de la dirección técnica. bordo de hoja y marco 1270.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. para la evacuación del agua.12. tendrá una pendiente mínima del 3 %. • El enlucido o recubrimiento de otro tipo.CONTROL DE CALIDAD. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable. perfil de ancla Fisa . tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. respectivamente. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. que vayan bajo los perfiles. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. del cielo raso.. la maquinaria y herramienta existentes. • Verificación y ajuste de medidas en obra..3 mm. INSTALACIÓN: • Elaboración y culminación de dinteles. APROBACIONES 2. bisagras y otros materiales complementarios.FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H. filos y bordes de ventanas. mano de obra y podrá solicitar su cambio. tiradera de seguridad. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Mamposterías y enlucidos: concluidos. gafas. taladro. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. de dimensiones. sierra eléctrica para cortes inclinados. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: . grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. verificados antes del inicio de los trabajos. color y espesor constantes. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. que determinan los diseños. previo el inicio de la fabricación. tacos fisher.1. empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja. perimetral de hoja 1271H. el constructor realizará planos de fabricación. la mano de obra y de la ejecución total del rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN . vinil.2. rectos. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. silicón. 2.

horizontales o verticales. • Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24. manchas y otros. 2. • De acuerdo con el diseño de ventana. • Cuidados generales para no maltratar. con masilla de cemento y aditivo pegante. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. • Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. • Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro). sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. • Alineamiento. rayar o destruir los perfiles.3.Concluido las indicaciones anteriores. • De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. • Limpieza de grasas. con máximo espaciamiento de 600 mm. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja. • Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. Los enlucidos serán secos. en divisiones interiores. • Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja. limpios. diagonales y otras.. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. • Limpieza de polvos. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. retirando la ventana y rellenando la abertura. utilizando sierra eléctrica. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. polvos y retiro de toda rebaba. • Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra. • Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. • Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. • Comprobación de niveles. que garantice su estabilidad. bordo y marco de la ventana. • Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. con máximo espaciamiento de 400 mm. uniones. será rectificada.

Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. que puede ser horizontal o vertical. Una vez limpiado los perfiles de marco.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. De requerir fiscalización. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. será verificado luego de colocado el vidrio. para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). La colocación de bisagras. tiraderas y otros instalados. tanto para el marco como para la hoja de ventana.. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. verificando escuadras y diagonales. Concluido el marco. estarán limpios. libres de grasa. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. y otros. los que llevan cortes diagonales. se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. se realizará en el marco de ventana. dentro del mismo sistema. ajustadas a los vanos. hoja y bordo de la ventana. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”. ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable. 3. manchas de otros materiales. el que se adapta para ventana fija o proyectable. bisagras. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra. seguridades. y sin dejar aberturas entre éstos. se utilizará el perfil “marco doble”. • Verificación de sistemas de fijación. para realizar los ajustes necesarios. exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. felpas o viniles. con los topes y complementos correspondientes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. También serán cortados retazos de perfil ancla. Ya sea en taller o en obra. para perforar . con un máximo espaciamiento de 400 mm.. Se continúa con el recorte del perfil de bordo. según las necesidades del proyecto. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. corredizas. se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. Verificado por el constructor. se utilizará doble perfil. para el armado de éste. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas. • Las uniones entre perfiles. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. no tendrán abertura alguna. se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”. se colocará la manija o tiradera de seguridad. que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco. ajustándose al tamaño de la hoja de ventana. y realizando los descuentos de medida que corresponden.

fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 1012. ya sea parcial o total del rubro. anclaje. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. FISA: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 458H.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. bisagras. verificada en obra y con planos del proyecto.el perfil de aluminio y luego la mampostería.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. funcionamiento. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Incluye los sistemas de fijación. Como última fase de instalación. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. intermedio 377H. del área de ventana realmente fabricada e instalada. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho). Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 1509. perimetral de hoja 1386. y que son de acceso público en el mercado.). Seguidamente se instala las hojas de ventana. empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. 1. seguridad e impermeabilización. por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. así como del sistema de seguridad adoptado. intermedio 1507. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766. perimetral de hoja 375H. alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable. Unidad: Unidad (u. con todos los sistemas de fijación. intermedio 1239.. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “PUERTA TUBULAR ABATIBLE”. perimetral de hoja 1014. 4. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. Concluida con ésta instalación.”. . y siempre verificando niveles. La especificación técnica del silicón..

perno y tuerca de 3/8 x 1”.DURANTE LA EJECUCIÓN . gafas. varilla de acero d= 12 mm. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). vinil.1. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. felpas.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. la maquinaria y herramienta existentes. que vayan bajo los perfiles. electrodos 6011. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.CONTROL DE CALIDAD. tamaño de los perfiles y su espesor. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas. silicón. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. color y espesor constantes.. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. intermedio 374H. el constructor realizará planos de fabricación. presentados por el constructor. espesor del vidrio a utilizar. REFERENCIAS NORMATIVAS. INSTALACIÓN: • • • • • • Elaboración y culminación de dinteles. • El diseño. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba.. verificados antes del inicio de los trabajos. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. tacos fisher. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar.Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 19H. APROBACIONES 2. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. 2. mano de obra y podrá solicitar su cambio. soldadora eléctrica. se encontrará terminado. III y V. bisagras de pivote para puerta de aluminio. • Verificación y ajuste de medidas en obra. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 2. rectos. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. bisagras y otros materiales complementarios. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: . sierra eléctrica. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller.. Mamposterías y enlucidos: concluidos. dimensiones y otros para la elaboración de las puertas. orejeras. la mano de obra y de la ejecución total del rubro.2. empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. del cielo raso. será determinado en base a la dimensión de los vanos. previo el inicio de la fabricación. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. de dimensiones.3 mm. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. perimetral de hoja 379H. que determinan los diseños. en la que se verifique: calidad de los materiales. taladro. la experiencia de la dirección técnica.. para su verificación.

alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. • Corte de perfil en forma de ángulo. • Verificación de sistemas de fijación. en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. • Recorte y colocación del vidrio. y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 1024. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta. cada 200 mm. para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco. rebaba.3. para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta. • Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. • Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. limpios. • Limpieza de grasas. • Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. utilizando sierra eléctrica. • Limpieza de polvos. 2. polvos y retiro de toda rebaba. con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro). viniles y otros instalados. • Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher. • Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta. que garantice su estabilidad. se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. INSTALACIÓN: • Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. limpieza y limado fino de toda rebaba. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. nivelación y buen funcionamiento de la bisagra.Concluido las indicaciones anteriores. • Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. . retirando la puerta y rellenando la abertura. • Comprobación de niveles. • Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja. • Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las puertas serán perfectamente instaladas. ajustadas a los vanos. manchas y otros. para sujeción de marco de puerta. con masilla de cemento y aditivo pegante. niveladas.. bisagras. rayar o destruir los perfiles. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24. será rectificada. • Cuidados generales para no maltratar. Los enlucidos serán secos.

para que luego sean colocadas las bisagras. previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes. el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. • Las uniones entre perfiles. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra. para el armado de éste. De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. plomos. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. al que serán sujetos dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. Ya sea en taller o en obra. se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. el que se lo corta a escuadra y 90 grados. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote.. niveles. manchas de otros materiales. 3. libres de grasa. será verificado luego de colocado el vidrio. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos.• Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta. para el armado del marco como para la hoja de puerta. por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar. comprobando alineamientos. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. Se realizará las verificaciones. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. estarán limpios. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada. • Instalación de la cerradura o tiradera especificada. en todos los lados internos de la hoja. así como la colocación del recubrimiento de piso. y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta. y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. . sacado de filos y otros. para realizar los ajustes necesarios. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijación al piso. para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Para la sustentación de la parte superior.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. El ensamble de la hoja. en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. no tendrán abertura alguna. igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes.

se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio.). vertical 43. vertical 1103. CEDAL: Alternativa 1. funcionamiento e impermeabilización. Unidad: Metro cuadrado (m2. anclaje y seguridad que se requiere. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio. empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente. orejeras. bordo 1026. 2.horizontal 42.. silicón. por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. vertical 131. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Como última fase de instalación. sierra eléctrica de brazo. cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado.”. con todos los sistemas de fijación. gafas.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. bordo 1056. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto.horizontal 132. Incluye los sistemas de fijación.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad “U. detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. APROBACIONES . y que son de acceso al público en general en el mercado. bordo 44. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA FIJA”.. bordo 133.Concluida con ésta instalación. REFERENCIAS NORMATIVAS.. La especificación técnica del silicón. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. mullón 1027 FISA: Alternativa 1. mullón 45 tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. mullón 1027 Alternativa 2. ya sea parcial o total del rubro. 1... señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. 4. tacos fisher. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada..horizontal 1024. IV y V. taladro. mullón 45 Alternativa 2.. vertical 1025.horizontal 1057.

1. filos y bordes de ventanas. • El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. el constructor realizará planos de fabricación. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. realizados con sierra eléctrica de precisión. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: .. del cielo raso. se encontrará terminado. para la evacuación del agua. . • Verificación y ajuste de medidas en obra. la experiencia de la dirección técnica. rectos. tendrá una pendiente mínima del 3 %. de dimensiones.. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. que determinan los diseños. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. en la que se verifique: calidad de los materiales. la maquinaria y herramienta existentes. 2. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. presentados por el constructor. previo el inicio de la fabricación. Verificación de la escuadra del vano. mano de obra y podrá solicitar su cambio. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios. utilizando sierra eléctrica. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. • Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8.2. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de todos los perfiles.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado.3 mm. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. verificados antes del inicio de los trabajos. Mamposterías y enlucidos: concluidos. color y espesor constantes. • Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres. INSTALACIÓN: • • • • Elaboración y culminación de dinteles.2. para su verificación. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión. que vayan bajo los perfiles. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.

con masilla de cemento y aditivo pegante. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm.. con previo retiro de los junquillos. alineamientos y otros una vez concluida la instalación. ajustadas a los vanos. • Alineamiento. • La instalación de los empaques de vinil. limpios. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. • Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras. que garantice su estabilidad. • Limpieza de polvos. rayar o destruir los perfiles. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. cortados a 45º en las uniones de los perfiles. sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio. con máximo espaciamiento de 400 mm. manchas de otros materiales. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. • Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. horizontales o verticales. libres de grasa. retirando la ventana y rellenando la abertura. para realizar los ajustes necesarios. . 2. • Limpieza de grasas. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. uniones. manchas y otros. aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción. 3. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.3. será verificado luego de colocado el vidrio. diagonales y otras. será rectificada. con máximo espaciamiento de 600 mm. Los enlucidos serán secos. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. estarán limpios. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. continua entre vanos libres. sin estiramiento y uniones entre los mismos. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Cuidados generales para no maltratar. • Comprobación de niveles.. en divisiones interiores. será a presión. polvos y retiro de toda rebaba. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. • Las uniones entre perfiles. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada.• De acuerdo con el diseño de ventana. no tendrán abertura alguna. • Para ventanas con quiebres.

y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado.La elaboración de las ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. del área de ventana realmente fabricada e instalada. La siguiente fase es la instalación del vidrio. verificada en obra y con planos del proyecto. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. Como última fase de instalación.”. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana. diagonales y otros necesarios. se utilizará doble perfil.. . efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. proyectables y otros. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. con un máximo espaciamiento de 400 mm. acorde con el espesor del vidrio a instalar. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana. mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. Verificado por el constructor. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. 4. por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente.. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. Concluida con ésta instalación. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. Una vez armada la ventana. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. Para proceder con el ensamblaje de la ventana. Las especificaciones técnicas del silicón. se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios. para lo que se comprobará escuadras. ya sea parcial o total del rubro.

plomos. bastidores y similares de puertas. Equipo mínimo: Herramienta menor. hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados. en sus diferentes espesores. igualmente las puertas. 2: absorvedor de calor y reductor de luz. 3: silicón. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes. 1. según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. en marcos. que lleven vidrio flotado plano. niveles y dimensiones.CONTROL DE CALIDAD. verificando su alineamiento. ventanas y otros.. se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. 2. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro. calidad q3: Glazing Select Quality. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. . IV y V. APROBACIONES 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. para la verificación de las muestras presentadas.).4: e=6mm. divisiones y elementos similares. • Los marcos. Unidad: Metro cuadrado (m2.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado. REFERENCIAS NORMATIVAS. ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas.RUBRO INSTALACIÓN DE VIDRIO FLOTADO. El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas. puertas.

silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado. • Para retiro de manchas de pintura o similares.. el ancho máximo será de 1. en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio. masilla u otros..000 mm. • Sistemas de protección: sistema de andamiaje. • Verificación en obra.2. para posteriormente pulirla con espátula.. • Pulido con lija. continuo y con recortes en los vértices del vidrio. • Fijación de pisa vidrios con sistema de presión o tornillos. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Apoyo del vidrio en obra. empaque de vinil. 3. de especificaciones técnicas para éste uso. • Colocación de bordos (junquillos). de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. totalmente alineado y plano. se dará inicio a la instalación del vidrio. inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y de perfiles doblados cerrados de tol. ventosas. desde la parte superior. por dilatación del vidrio. • Recubierto con empaque de vinil tipo U. • Colocación de felpas. • Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado. • Los empaques tipo cuña. por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. con cinta adhesiva.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . continua el lateral. 2. • Utilización de mano de obra calificada. sobre tacos de madera. • Colocación de masilla de vidrio. • Por facilidad de trabajo. viniles. caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados. • Separación mínima del vidrio y marco. • Colocación de masillas para vidrio. se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Marcado y protección del vidrio instalado. en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor. masillas.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. 2. para evitar presiones o rotura del vidrio instalado. paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. guantes. silicón y otros necesarios. los cortes del vidrio serán realizados en taller. en espesor de hasta 6 mm. para recibir y asentar el vidrio. la masilla se colocará a presión. • El transporte del vidrio. • El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo. de cantos del vidrio recortado. verificando felpas. • Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.3. logrando un cordón uniforme a 45º. • Colocación de tacos de madera. • Verificación del rubro concluido.• La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos. será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización. serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio. • Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido. • Para hojas de celosía.

verificando alineamientos. parte inferior y el otro lateral. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado.p. Hasta 1 m2. de aluminio o similar se utilizará tacos de madera. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso.. plomos. para luego continuar con el parante lateral. empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. y su pago será por metro cuadrado “M2”. se efectuará el corte. para que el vidrio posea una holgura por dilatación.5 m2. será directamente sobre éste. Espesor 2 mm. Se utilizará cortador de vidrio de diamante. Área a colocar Hasta 1 m2. tanto en el cortador como en la línea de corte. Realizado los descuentos necesarios. 4. Para la colocación sobre marcos de madera. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. 60. y cuando se tenga marcos metálicos. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada. se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. De 1 a 2 m2. ya que es susceptible de trisarse. para su corte y colocado. 3 mm. el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. nivelaciones. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. 6 mm. Concluida la colocación. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. escuadras y otros. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. . El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos. Se utilizará reglas metálicas o de madera. la que será presionada con los dedos y pulida biselada con espátula. Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco. mediciones en obra. y el rayado del corte será continuo. concluidos y limpios. por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior. aceite o similar. de detalle. para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio.5 m2. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra. Más de 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado. puertas y similares se encuentren fijos. y todos los cantos serán pulidos con lija No. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas. con la aplicación de un tipo de lubricante. y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido. para una velocidad del viento de 128 k. el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal.h. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega.Según verificación de planos del proyecto. 4 mm. que puede ser diesel. rodela o similar. De 2 a 3. el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. 5 mm.

REFERENCIAS NORMATIVAS. calidad q3: Glazing Select Quality. para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. polvo de esmeril o arena de sílice”. así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados. 1.RUBRO ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO. gafas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro. manguera y reguladores”. plotter de corte. puertas. mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación.. • Vidrio cortado con medida exacta para la colocación. • Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. APROBACIONES 2. Categorías II. 2.CONTROL DE CALIDAD. • Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y plotter. • Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. guantes. puertas. Unidad: Metro cuadrado (m2. • Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. IV y V. divisiones y elementos decorativos o similares. compuesto por: compresor y tanque de presión.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. Materiales mínimos: “Óxido de aluminio. según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color.. Equipo mínimo: Computadora. “equipo de arena. • Instalación concluida de marcos de ventanas. vinil autoadhesivo mínimo calibre #015. sin rayones o despostillados. . herramienta menor. El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas.. ya sea en su totalidad o con diseño especifico. cascos.). pistola.1.

. será trasladada al vidrio. se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio. que es un vinil autoadhesivo por ambos lados. evitando posibles salpicados o rayones en lugares que no sean esmerilados. el que se adhiere a la plantilla y al vidrio. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un plotter de corte. sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar. • Aplicación del chorro de arena.. del presente estudio.. las veces que sean necesarias. polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar. aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño.2. la plantilla se la efectuará manualmente. hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo. 2. y si se trata de un proceso profundo. Se aplicará el chorro de arena. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado.2. 3. se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. y sin rebaba o salpicados de esmerilado. grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua. • Los diseños ejecutados estarán bien definidos. Obtenida la plantilla. • Para el vidrio esmerilado sin diseño. hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. en el que se observará las siguientes indicaciones: • Limpieza de polvo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado. • Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad. por medio de un transfer. aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. • Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. cuchillas o similares. se iniciará con el proceso de esmerilado. • Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso.. Comprobando que el óxido de aluminio. utilizando bisturí. y que no podrá ser inferior al calibre 015.3. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de diseños ejecutados. • Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados). • Colocación del vidrio esmerilado. de acuerdo con lo especificado en el rubro “Instalación de vidrio flotado” del capítulo 16. Vidrios y plásticos. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller. • Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar. para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio.

y su pago será por metro cuadrado “M2”.Cuando los vidrios no posean diseño alguno.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido. el óxido. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. 4. el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio. Si luego del proceso de esmerilado. polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso. . Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega.. ésta será recogida y reutilizada.

determinando la cantidad y clase de cada cerradura. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. por ambientes y números.1. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante.SEGURO. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura. . • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. brocas de 2 1/8” y de 1”. • Instalación concluida de las hojas de puerta. LLAVE .2. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. 2. 1. • Perforación del bastidor o travesaño.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. • Clasificación y numeración de las cerraduras.RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE . Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. acabado inoxidable. 2. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras.. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. perpendicular a la cara de la puerta.. DE BAÑO.LLAVE. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.2. Unidad: unidad (u). taladro. antes de su entrega para colocación. tomada del piso terminado.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo.CONTROL DE CALIDAD..

se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas. • Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras).• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. conforme indicaciones de fiscalización. ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. • Verificar que el bisel del pestillo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.. se verificará su buen funcionamiento. procederá al desarmado de los pomos y la cerradura. pomos.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. • Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.recepción de la obra. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma para cerraduras. Clasificadas y numeradas las cerraduras.. hasta la entrega . y que su cierre no se encuentra forzado.3. nivelado y aplomado. 2. se realizará la perforación del marco de puerta. 3. golpes. • Protecciones generales de la cerradura instalada. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. . con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. para realizar el trazado. Concluido éste proceso. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.recepción de la obra. torceduras u otros defectos visibles.. verificando su buen funcionamiento. • Verificación de la altura. pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura. 4. para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. distancias y demás detalles de instalación. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.

Unidad: unidad (u). de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle.. con contra placa auxiliar para instalación. con uso normal y que no requiera mantenimientos. Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de 150x100 x40 mm. antes de su entrega para colocación.. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. tomada del piso terminado. en el caso de requerirse. mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado.CONTROL DE CALIDAD. 2. 2.1.. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. • Instalación concluida de las hojas de puerta. cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. REFERENCIAS NORMATIVAS. . • Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. para solicitar cerradura derecha o izquierda. por ambientes y números. caja y pestillo fosfatizados y pintados. APROBACIONES 2.RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER 1. para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización..DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer. • Clasificación y numeración de las cerraduras. mecanismo de cinco pines.. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años. se dará inicio a la instalación de las cerraduras.2. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta. de cilindro ambos lados regulable.

se procede el desarmado de la cerradura. golpes. se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo. 2.• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.. torceduras u otros defectos visibles. para colocar y fijar la placa auxiliar.recepción de la obra. • Protecciones generales de la cerradura instalada. distancias y demás detalles de instalación. asegurar y armar la cerradura. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos. que será perfectamente nivelada con la cerradura.recepción de la obra. 3. . Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . 4. Clasificadas y numeradas. y que su cierre no se encuentra forzado. • Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones. Verificando su buen funcionamiento. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. cuidando su nivelación. hasta la entrega .POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.3. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.. • Verificación de la altura.

tomada del piso terminado. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: • El constructor presentará muestras de las cerraduras. • Definición de la altura de colocación de la cerradura..CONTROL DE CALIDAD. perpendicular al canto de la puerta.RUBRO 1. • Instalación concluida de las hojas de puerta.. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. determinando la clase y cantidad de cada cerradura. Equipo mínimo: Herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. maniguetas modelo Jamaica. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo jaladera de doble cilindro. para la penetración y empotramiento de la caja cerrada. placas modelo Jamaica.. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.2. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. 2.. por ambientes y números. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta. en el caso de requerirse. • Perforación del bastidor o travesaño.13.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. picaporte reversible y palanca. en ángulo recto al filo de la puerta.1. • Clasificación y numeración de las cerraduras. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. acabado Níquel antiguo. . En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. APROBACIONES 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V.DESCRIPCIÓN CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. antes de su entrega para la colocación. Unidad: unidad (u). broca de 28 mm. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante. Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada. de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. • Perforación del bastidor o travesaño. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. taladro.

y que su cierre no se encuentra forzado. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. . • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. golpes.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. 2. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.. placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura. será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. Concluido éste proceso. • Protecciones generales de la cerradura instalada. • Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. se realizará la perforación del marco de puerta. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . de anchos adecuados.. hasta la entrega . se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. se verificará su buen funcionamiento. maniguetas: serán sin rayones.recepción de la obra.3. para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre. se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos. verificando su buen funcionamiento. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma. Clasificadas y numeradas las cerraduras. 4. RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERÍA. • Verificación de las alturas. colocación de la cerradura. torceduras u otros defectos visibles. • Verificación del buen estado de las placas.recepción de la obra. distancias y demás detalles de instalación.

CONTROL DE CALIDAD. Fiscalización podrá solicitar su verificación.1. 950. 2. llaves angulares y tuberías de abasto. desagüe. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. uñetas. con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. sifón. acople para el desagüe. taladro. IV y V. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. 968. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. Requisitos. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos color Blanco con grifería completa: Llave individual. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. tacos y tornillos de fijación.2. REFERENCIAS NORMATIVAS.1. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento. mediante ensayos en laboratorio. para su aprobación.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. APROBACIONES 2. 2. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. No se admitirá el . • Apertura del libro de obra. así como el personal calificado. • En los sitios a instalarse. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. en el que se registran todos los trabajos ejecutados.. en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. sellantes.. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. El constructor presentará las muestras. las modificaciones o complementaciones. las reparaciones y nuevas pruebas. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. La grifería con las normas NTE INEN: 602. silicona. 967.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso.

paredes. cerámicas colocadas. es decir con pisos terminados. sin ubicación de su procedencia. 3.. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. . Verificación de estanquidad total de la instalación. estos sitios deben considerarse listos. muebles instalados. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Todos los materiales serán nuevos. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. estos sitios deben considerarse listos.recepción de la obra.. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio.• • • • • • • ingreso de materiales sueltos. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. muebles puertas. 2. cerraduras y demás elementos del ambiente. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües.3. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. en la instalación del artefacto y sus componentes. paredes. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos. Antes de la instalación. es decir con pisos terminados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. su correcta instalación. cerámicas colocadas. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. muebles instalados. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. paredes pintadas. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. Mantenimiento de todo el sistema. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. hasta la entrega . para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. para evitar daños en pisos. hasta la entrega . Limpieza del artefacto. así como los empaques propios del fabricante. sin huellas de uso anterior. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. sin manchas en pisos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. por el fabricante. y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. previa prueba y aprobación de la fiscalización. a las que se conecta el artefacto sanitario. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.recepción de la obra. paredes pintadas.

es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. su correcta instalación. se taladran y colocan los tacos. de acrílico u otras de la grifería. verificando el cumplimiento de normas. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento. . se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe. RUBRO 1. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Los ajustes de las partes cromadas. así como el sifón al desagüe. para la conexión de agua. con toda su grifería y accesorios. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante. se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. verificados en obra y con planos del proyecto. se realizará un replanteo a lápiz en la pared...MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado. con la utilización de paños de tela o esponja fina.DESCRIPCIÓN INODORO DE TANQUE. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado. dependiendo del modelo. para no dañar su acabado. doradas. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe.Para proceder con la instalación. 4. o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble. si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. o con el pedestal si es el caso. se cuidará la altura y nivelación correcta. para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación.

así como el personal calificado.. sellantes. de muestras tomadas del material puesto en obra. previa prueba y aprobación de la fiscalización. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. Unidad: Unidad. . tacos y tornillos de fijación.Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto. igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos. empaque para el desagüe. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares.1. las reparaciones y nuevas pruebas. REFERENCIAS NORMATIVAS. llave angular y tubería de abasto. IV y V. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. • Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.. poniéndolo a trabajar con agua. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. 2. los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. • Antes de la instalación. APROBACIONES 2. a las que se conecta el artefacto sanitario. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. las modificaciones o complementaciones. sin ubicación de su procedencia. a costo del constructor. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. verificar las cantidades. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. taladro.CONTROL DE CALIDAD. Todos los materiales serán nuevos. calidades y condiciones de los materiales a emplear. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento.2. Requisitos.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. Materiales mínimos: Inodoro color blanco con los herrajes completos.. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. 2. • Apertura del libro de obra. • Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización.

Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. los artefactos probados. 3. limpieza de tanque y taza. paredes. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio.• • • • Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante. . cerraduras y demás elementos del ambiente. su correcta instalación. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. paredes. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. • Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Limpieza del artefacto. los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. La ubicación. cerámicas colocadas. logrando la posición nivelada del artefacto. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Verificación de estanquidad total de la instalación.3. es decir con pisos terminados.recepción de la obra. muebles instalados. se taladran y colocan los tacos. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso. para evitar daños en pisos. Para instalar el inodoro. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. hasta la entrega . • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. a la circulación normal de los obreros. se aprietan los pernos de fijación. sin manchas en pisos. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. así como los empaques propios del fabricante. 2. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. muebles puertas.. estos sitios deben considerarse listos. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. • Mantenimiento de todo el sistema. verificando el cumplimiento de normas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. en la instalación del artefacto y sus componentes. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. paredes pintadas. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado..

verificados en obra y con planos del proyecto.. verificando el cumplimiento de las normas. con todos sus elementos para su funcionamiento.Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques. para no dañar su acabado. su correcta instalación. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. se conecta la llave angular y tubería de abasto. con la utilización de paños de tela o esponja fina. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque. con todo el sistema de fijación y acoples. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización..DESCRIPCIÓN URINARIO DE LLAVE Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado. RUBRO 1. 4. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control. . su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

• Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. calidades y condiciones de los materiales a emplear... Fiscalización podrá solicitar su verificación. taladro. sin ubicación de su procedencia. El constructor presentará las muestras. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. cuidando su correcta alineación y presencia estética.CONTROL DE CALIDAD. La grifería con las normas NTE INEN: 602. sellantes. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. IV y V. . tacos y tornillos de fijación. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. para su aprobación. poniéndolo a trabajar con agua. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. a las que se conecta el artefacto sanitario. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo.1. las reparaciones y nuevas pruebas. 950. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. 968. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. • Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente.2. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. desagüe. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. 967. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. sin huellas de uso anterior. 2. • Apertura del libro de obra. previa prueba y aprobación de la fiscalización. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. acople para el desagüe. APROBACIONES 2. • Antes de la instalación. así como el personal calificado. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. 2. identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. verificar las cantidades. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.Unidad: Unidad.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. grifería completa: Presmatic. mediante ensayos en laboratorio.. Materiales mínimos: Urinario color Blanco. las modificaciones o complementaciones. Todos los materiales serán nuevos. sifón. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

. La ubicación. cerámicas colocadas.. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. paredes. • Mantenimiento de todo el sistema. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. en la instalación del artefacto y sus componentes. para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos. • Verificación de estanquidad total de la instalación. hasta la entrega .. 3. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. se debe cuidar la altura y nivelación. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios. cerraduras y demás elementos del ambiente. a la circulación normal de los obreros. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques. es posible entonces conectar la grifería. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. es decir con pisos terminados. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. su correcta instalación. estos sitios deben considerarse listos.• Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes.recepción de la obra.3. verificando el cumplimiento de normas. 2. paredes pintadas. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. al desagüe. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. muebles instalados. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. los urinarios probados. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento. dependiendo del modelo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Para instalar el urinario. así como los empaques propios del fabricante. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. • Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. limpieza de rejillas de grifería y desagües. para centrar el urinario en su sitio. paredes. se taladran y colocan los tacos. se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. sin manchas en pisos. para evitar daños en pisos. muebles puertas. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. • Limpieza del artefacto.

en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. su correcta instalación. F120. sellantes. 4.Los ajustes de las partes cromadas. con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. con la utilización de paños de tela o esponja fina. acople para el desagüe. silicona. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. El objetivo será la instalación del fregadero. sifón. . con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado. llaves angulares y tubos de abasto. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable. para no dañar su acabado. acoples y grifería. mezcladora. Unidad: Unidad. verificados en obra y con planos del proyecto. RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERÍA. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. de 520 mm x1250mm x color: Inox con la grifería completa: desagüe. 1...DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. verificando el cumplimiento de normas. con todo el sistema de fijación.

Todos los materiales serán nuevos. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización.2. a las que se conecta el artefacto sanitario. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. así como el personal calificado. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. conforme los detalles. • Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación. verificar las cantidades. de muestras tomadas del material puesto en obra.1.. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías.. 967. 2. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. • Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería. sellado. 950. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. sin huellas de uso anterior.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. se encuentren correctamente en su sitio. . • Limpieza del artefacto. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse. para su aprobación. IV y V. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. indicaciones del fabricante y de la fiscalización. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. calidades y condiciones de los materiales a emplear. las reparaciones y nuevas pruebas. 968.CONTROL DE CALIDAD. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. revisar el tipo de fregadero a instalarse. Mano de obra mínima calificada: Categoría III.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. • Antes de la instalación. las modificaciones o complementaciones. previa prueba y aprobación de la fiscalización.. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. alineamiento y presencia estética. • Apertura del libro de obra. APROBACIONES 2. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. sin ubicación de su procedencia. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones. mediante ensayos en laboratorio. Fiscalización podrá solicitar su verificación. El constructor presentará las muestras.

se utilizará un acople de PVC de 38 mm. se marca el corte del tablero.• Verificación de estanquidad total de la instalación. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. . sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Para iniciar con la instalación del fregadero. áreas de servicio y los ambientes indicados. se realizará un replanteo a lápiz en el mueble. a la circulación normal de los obreros. 2.3. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 3. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. es decir con pisos terminados. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección.recepción de la obra. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. así como el sifón al desagüe. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería. paredes.. • Mantenimiento de todo el sistema. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra. La ubicación. hasta la entrega . en pisos. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. cerraduras y demás elementos del ambiente. • La grifería de los fregaderos aprobados. su correcta instalación. cerámicas colocadas.. paredes pintadas. paredes.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala. sin manchas en pisos. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. los fregaderos probados. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. estos sitios deben considerarse listos. mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble. muebles puertas. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. así como los empaques propios del fabricante. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. muebles instalados o fundidos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. verificando el cumplimiento de normas.

cromadas. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina. verificando el cumplimiento de normas. 2. los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.. se realizarán con cuidado. Mano de obra mínima calificada: Categoría III.. para no dañar su acabado. doradas u otras de la grifería. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.. con todo el sistema de fijación. Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: sellantes. 1.Los ajustes de las partes de acrílico. APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería.REQUERIMIENTOS PREVIOS . Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. verificados en obra y con planos del proyecto. RUBRO DUCHA MEZCLADORA.1. IV y V. Unidad: Unidad. su correcta instalación. acoples y grifería.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado.CONTROL DE CALIDAD.. 4. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto.

• Apertura del libro de obra. 2. 2. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. las reparaciones y nuevas pruebas. sin huellas de uso anterior. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües.3. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. adecuada y justa. Rejillas de piso: colocadas. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. • Para su instalación. volante y tapa rosca. se retirarán los empaques. Todos los materiales serán nuevos. 968.Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. se clasificarán y numerarán. para impedir el daño del pistón. para su aprobación. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. . 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. sin ubicación de su procedencia. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento. por los que se evacuará el agua de la ducha. • Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización. Fiscalización podrá solicitar su verificación. nivelación y presencia estética. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. La ubicación. previa prueba y aprobación de la fiscalización. mediante ensayos en laboratorio. para evitar daños en pisos. La profundidad de la colocación. las modificaciones o complementaciones. eje y cilindro. verificar las cantidades. así como de la ducha. con la red de agua potable. 950.2. así como el personal calificado. 967. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. calidades y condiciones de los materiales a emplear.. para permitir la fijación posterior. las duchas probadas. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. estará acorde con la indicación del fabricante. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. en el que se registran todos los trabajos ejecutados.. de la roseta. corchado y colocación de azulejo. las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. El constructor presentará las muestras. • La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación. dejando en la caja original. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. paredes. para el proceso de suelda. de los trabajos de enlucidos. En instalaciones de cobre.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.

cromadas. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas. hasta la entrega .. a la circulación normal de los obreros. es decir con pisos terminados. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. • Mantenimiento de todo el sistema.• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. sin manchas en pisos. cerámicas colocadas. la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2. tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Si esta mezcladora sirve a una tina. verificados en obra y con planos del proyecto. para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados. utilizando paños de tela o esponja fina. cerraduras y demás elementos del ambiente. En la etapa complementaria. 3. nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación. se acoplen perfectamente. 4.. concluyendo con la colocación de la regadera. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua. acoples y grifería. verificando el cumplimiento de normas. para no dañar su acabado. así como los empaques propios del fabricante.. ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica.000 mm. paredes pintadas.recepción de la obra. la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo. con todo el sistema de fijación. se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1. Los ajustes de las partes de acrílico. su correcta instalación. muebles instalados. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente.000 mm. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. del nivel de piso terminado. estos sitios deben considerarse listos. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada. muebles puertas. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano. paredes.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada. .

compactador de rodillo. sembrar y dar mantenimiento las plantas. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. árboles plantados. tierra negra PH máximo 7. APROBACIONES 2. Materiales mínimos: Plantas nativas decorativas (de dos variedades o más). Equipo mínimo: herramienta menor. 2. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. abono.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar.CONTROL DE CALIDAD.RUBRO JARDINERÍA. III y V. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno. REFERENCIAS NORMATIVAS.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. Unidad: metro cuadrado (m2). Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 1. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : .. con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización..

se autorizará el inicio de los trabajos. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación.• • • • • • • • • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. para verificar la calidad de los materiales.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Sembrado de especies (tipo de plantas). de espesor. Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote. Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla... 3. . Corte e igualado. Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados. 2. El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2. resembrado de áreas sin retoños. sin espaciamientos o diferencias a la vista. de peso máximo. la que será nivelada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. nivelada y tupida. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. Limpieza y retiro de desperdicios. Aplicación final de una capa uniforme de abono. Definición conjunta del constructor. producto de la ejecución del rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. Aprobada la muestra. en el sitio determinado por fiscalización. hasta lograr una superficie uniforme. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm.3. el proceso de sembrado y los resultados. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del buen estado del césped. Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. Verificación del funcionamiento sistema de drenaje Evitar el tránsito de obra. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. probando su funcionamiento efectivo. en un mínimo de cincos especies. dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. Reposición del césped en sitios secos. Verificación del PH. Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. Nivelación. hasta que el pasto haya brotado totalmente.2. Muestra y aprobación de las plantas a utilizar. de altura uniforme no menor a 30 mm. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. 2. y durante una sola pasada.

MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado. tierra negra.. 2.DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. • Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. 4. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Materiales mínimos: cepas de pasto azul. abono. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. Equipo mínimo: herramienta menor. compactador de rodillo. REFERENCIAS NORMATIVAS. así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto. se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento.. No deberán formarse de charcos de agua. los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD.Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. para que la siembra sea más pareja. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. Unidad: metro cuadrado (m2). para lo que se observarán las siguientes indicaciones : • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. Su pago será por metro cuadrado “M2”. • Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados . RUBRO ENCESPADO.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación.. 1. III y V. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto. cortado. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. se encuentre igualado. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno.

Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión. 3. Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul. Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo. Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. Limpieza y retiro de desperdicios.. Regado de agua tipo lluvia fina. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. 2.. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. Cumplimiento de nivelación. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel.2. y durante una sola pasada.3. tierra negra y abono. hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. para entre las maestras. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. . antes de concluido el rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores.. Reposición de áreas secas con nuevas cepas. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. producto de la ejecución del rubro. nivelado. de peso máximo. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. de espesor. escuadradas. para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno. al menos en dos ocasiones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Aplicación final de una capa uniforme de abono. 2. sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista. una vez diaria. Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. la que será nivelada. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del estado del encepado. Controlar el tránsito de personas. que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. Cortado. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.• • • • Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados. El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. colocar el encepado restante. de las cepas sembradas. probando su efectivo funcionamiento.

4. siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3. que se procederá a mantener y cortar. con las reparaciones que el mismo requiera. siempre de abajo hacia arriba. . de ancho. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. se ejecutarán maestras de 600 mm.000 mm.. al menos en dos ocasiones. se encepará entre las mismas. en los sitios en los que no exista rebrote. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado. hasta lograr una superficie uniforme. con tierra negra. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. rellenando las uniones y ondulaciones. Su pago será por metro cuadrado “M2”. Se repondrán las cepas. completando las superficies de encepado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. previa a su aprobación.Con las cepas seleccionadas. hasta la entrega final de la obra. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras.