RUBRO

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GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, type. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización. • Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. • Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3:5 cemento - arena - ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado “M2“, midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor.

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. • Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. • Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. • La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. • Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. • Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. • Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. • Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. Disponer del área de construcción.3. árboles. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. 4. RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza. libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. 1.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia.. Para la estructura.. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. en las áreas en las que se .. se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción. se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción.MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). para luego localizar ejes. centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción.

REQUERIMIENTOS PREVIOS • Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. Equipo mínimo: Herramienta menor. impidan la ejecución de los trabajos..3. volqueta.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados. se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra. pero deben conservarse. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras.2. 3. serán ubicados en un sitio determinado de la obra. desenraizar y retirar los árboles.DURANTE LA EJECUCIÓN • Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. • El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción. hasta la terminación de las obras. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten. Unidad: Metro cuadrado (m2). que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado. previa indicación de fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. libre de escombros y maleza.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. Materiales mínimos: ninguno. 2. • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas. arbustos. ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización. • Definir los límites del área que va ser limpiada. 2. Para evitar una acumulación de material retirado. se iniciará a cortar. APROBACIONES 2..determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.1. se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar.. . 2. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización. hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. • Mantenimiento del terreno limpio. • Acarreo permanente del material retirado. hacia el sitio para su desalojo. • Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.

sin el uso de maquinaria. hidráulicos o sanitarios.DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original. siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO. .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”.. 4. hormigones.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M. deberán mantenerse adecuadamente. y para volúmenes de menor cuantía. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle. mamposterías.. 1... y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. hasta la finalización de las obras.

APROBACIONES 2. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL DE CALIDAD. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. • Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación. • Cualquier excavación en exceso. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. serán de cuenta del constructor. . fijando y trazando cotas. para evitar rajaduras o desmoronamientos. cualquiera que sea su procedencia. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. deberán utilizarse entibados. 2.3. impidiendo el ingreso de agua. de acuerdo con el numeral 303-1. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. volqueta. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. señales y si es necesario luces. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Materiales mínimos: pingos. madera rústica y similares para conformar encofrados o entubamientos provisionales. niveles y pendientes. • A criterio de fiscalización y/o constructor. para elementos estructurales. en los bordes de las excavaciones.02 Ensayos y tolerancias. • Colocación de barreras.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones.. 2. de acuerdo a los datos del proyecto. para su posterior desalojo.1.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. 2. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación.. • Mantenimiento de las excavaciones. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución..Unidad: Metro cúbico (m3). • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno.2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. Equipo mínimo: Herramienta menor. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación.

para la determinación del precio unitario del rubro. del suelo y otros materiales existentes en el mismo. hormigón. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. subsuelos. hormigones y similares. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. y entibadas adecuadamente. para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M. planos arquitectónicos. mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. Unidad: Metro cúbico (m3). 4. estos porcentajes se tendrán en cuenta. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos.. . 3. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. estructurales y de instalaciones. • Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen. 1. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. según las indicaciones de estudios de suelos. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos. En caso de que parte del material de excavación. alojar cimentaciones. y de ser necesario se crearán encofrados. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal.• Previo a la colocación de mampostería. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. El objetivo será el conformar espacios para terrazas. RUBRO EXCAVACIÓN Y DESALOJO A MÁQUINA SIN CLASIFICAR. se lo utilice nuevamente para rellenos.. hidráulicos o sanitarios.

APROBACIONES 2. herramienta menor. obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. • El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. • Verificación de la continua evacuación del agua. a juicio de fiscalización. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas . Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación.Materiales mínimos: Puntales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. • Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios. taponamiento y/o relocalización. • Verificación del estado de los taludes. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. • Para protección de las excavaciones. Estos deberán terminarse a mano. 2.2. 2. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.1. • Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta. • Localización de instalaciones existentes. tablestacas. • Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. tablestacas..DURANTE LA EJECUCIÓN • La excavación a máquina. en los últimos 500 mm. equipo de bombeo. volqueta. • Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar. se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado. por fiscalización. • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. REFERENCIAS NORMATIVAS. cualquiera que sea su procedencia. • Para excavaciones profundas en el sector urbano.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. para este tipo de trabajo. tableros de madera rústica y similares. • El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. • Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. en lo aplicable. entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. aprobado por fiscalización. entibados. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. • Permisos municipales. para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. • Replanteo general terminado. • Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. para apuntalar.CONTROL DE CALIDAD. Cualquier excavación en exceso. el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros). Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Sección 303: Excavación y relleno. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. • Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. categoría OEP 1. deberán utilizarse taludes. bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño.

los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares. dejados por las excavaciones a máquina. y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando. (Ver recomendaciones de estudios de suelos). para luego ser desalojadas a través de los sumideros. así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe. .. • Desalojo y limpieza total del material excavado. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar. se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua. se lo utilice nuevamente para rellenos. acordes con las líneas. En caso de que parte del material de excavación. 3. en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización. para la remoción de la primera capa de terreno. en el que se ubicará el sistema de bombeo. en capas de 400 mm.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen. esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena . pendientes. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación. Toda la excavación será ejecutada en capas similares.2. se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero. aprobado por fiscalización.. RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto.. Cuando se utilice el sistema de bombeo. es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro. para la determinación del precio unitario del rubro. su desalojo y los sistemas de apuntalamiento. la que se efectuará en banco. estos porcentajes se tendrán en cuenta. en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. de profundidad.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno. se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias. y previamente se realizará una fosa de al menos 1. requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina. En la medida que avance y/o profundice la excavación.3. Unidad: Metro cúbico (m3). las que pueden hacerse en forma escalonada.. evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. La excavación para plataformas se efectuará en general.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas. en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas. para luego ubicar el equipo mecánico.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras.grava) en un mínimo espesor de 100 mm. 1.00 M3 de capacidad. 4.

• Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente. 3. 2. volqueta. Todo el material flojo.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos. para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes. en taludes de corte terminados y peinados.MEDICIÓN Y PAGO . niveles y pendientes finales.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm.. APROBACIONES • Las especificaciones determinadas en el rubro “Excavación manual de suelo y desalojo”. niveles y pendientes finales. Se procederá con la ubicación de cotas. Verificación de niveles.. madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina. De ser requerimiento del proyecto. mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente.CONTROL DE CALIDAD.02 Ensayos y tolerancias. de acuerdo con el numeral 303-1.Materiales mínimos: pingos. fijando las cotas.. del presente capítulo. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS. resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado.. verificando la necesidad de su complementación. tomando en cuenta las tolerancias permitidas. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural.. no podrá variar en ningún punto del plano especificado.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificará tolerancias permitidas. 4.. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Los trabajos se realizarán con la menor anticipación. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes. en los sitios de posteriores cimentaciones. • Desalojo total del material excavado. 2.. en más de 150 mm.2. cotas. para evitar los cambios de características del terreno. pendientes y escuadrado.1.3. en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto.

Equipo mínimo: Herramienta menor.. base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto.Se medirá en área de la intervención real. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente. Topógrafo. hasta llegar a un nivel o cota determinado. agua. categorías OEP1 y OEP2. Unidad: Metro cúbico (m3). hasta los niveles señalados en el mismo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. .DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. como base de elementos de fundación estructurales. de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. equipo de topografía. Materiales mínimos: Material granular seleccionado. compactador mecánico y complementarios. y su pago se realizará por metro cúbico “M3”. RUBRO: RELLENO GRANULAR. V. 1.

La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. cada 100 m2. por medio de estacas. Compactación de cada capa de material. basura o cualquier desperdicio.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. en rellenos masivos. Secciones 403-1. • Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua.. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. materia orgánica. de espesor. 2. porcentaje máximo permisible de materia orgánica. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas. • Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. • Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos. • Definición de los sitios. • La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. en rellanos masivos. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. para mejorar la adherencia del relleno. a utilizarse en el relleno. hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.2. • Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua. . • Determinación de las medidas de seguridad para el personal. • La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras. El estudio de suelos determinará el tipo. hasta donde llegará el relleno. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. antes de continuar con la siguiente capa. niveles y pendientes finales del relleno. Prueba de humedad y densidad. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. • De ser necesario. serán concluidos. en los volúmenes requeridos. hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. tendrán una resistencia adecuada.2. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. • Verificación de la densidad especificada. obras y vecindad. • Marcación de los niveles correspondientes a cada capa. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. • Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno... o cada 20 m3. granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno. • El material granular que pase por el tamiz No. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. desde los bordes hacia el centro del relleno.04 y 404-1.04: Ensayos y tolerancias.1. REFERENCIAS NORMATIVAS. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento. • El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles.

Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual. emparejado. Además el material será libre de elementos perjudiciales. • Verificación de los niveles exigidos en el proyecto.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. 4. fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. En el caso de curvas.bases y Bases respectivamente.• Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP.. • Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. 3. el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. removido.. • Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. materia orgánica u otros que perjudiquen sus características.. la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. Secciones 403 y 404: Sub . será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. • Para la aceptación del rubro. de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos. 2. densidades y resistencias requeridas. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. serán a costo del constructor. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. . que permita lograr la compactación y resistencia exigida.. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias. Su pago será por metro cúbico “M3 “. de diferencia en cualquier dirección. el material será escarificado. se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. Todo éste procedimiento. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El sitio a rellenar estará libre de agua.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. El relleno será con material granular seleccionado. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto. la que tendrá un grado de humedad óptima.3. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

de espesor.1REQUERIMIENTOS PREVIOS .. Unidad: Metro cuadrado (m2).RUBRO: PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. duela cepillada y machihembrada de 18 mm. tol. que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales. de espesor tipo “B”. 2. APROBACIONES 2. de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos). alambre galvanizado. tiras de madera. puntales y vigas metálicos. clavos.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto.. 1. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. soldadora. con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia. formas. pernos. función. puntales de madera. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. III y V. Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm. suelda. Equipo mínimo: Herramienta menor. sierra eléctrica. los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón. líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. andamios. alfajías de madera.CONTROL DE CALIDAD.

Se observará lo determinado en el Capítulo 6. • Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. del Código Ecuatoriano de la Construcción. así como muescas y otras necesarias. cuando el elemento de hormigón a fundir. • Ejecutar la nivelación. impermeables al mortero y limpios. • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados. Obra falsa y encofrados. Numeral 503-4. Este diseño será presentado a la fiscalización. 2. el que debe ser ágil y rápido. Quinta edición.. • Verificación de todas las juntas. Sección 6. se regirá a lo estipulado en la Sección 503. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados. orificios. para su aprobación. de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. pasos. lo establecido en el manual 117-90 de la A. . lo que serán sólidos y sencillos. relacionados con otros trabajos. 1993. dispondrá de un acabado de superficie vista. Diseño de encofrados. esta conserve una ligera concavidad en su intradós. • Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle. • El diseño deberá indicar la forma para el ensamble. Sección 6. los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. apuntalamiento y desarmado de los encofrados. • Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica.1. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón. de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.DURANTE LA EJECUCIÓN • Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados.• Determinación de las cargas vivas. muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. • Todos los encofrados serán rígidos. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • En los elementos de gran luz o volados. • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras. • La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. se verificará la disposición de una contra flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón. con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos. • Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar. • Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado.3.I. previa a su inicio.2.C. las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. 1993. • El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización.01. Diseño y construcción de encofrados. arriostramiento. serán sólidos y sencillos. de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. Hormigón estructural. así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. Quinta edición. los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados. resistentes. del Código Ecuatoriano de la Construcción.

E.3. entre ejes. (C. 1993. con la limpieza total posterior. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada. apuntalamiento y escuadrado de la estructura. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos. 2. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. horizontales y de impacto. Hormigón estructural. se verificará la nivelación.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización.2. en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa. Numeral 503-4. y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6.04. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón. luego de verificada la resistencia del hormigón. mientras que los de duela por seis ocasiones.1: Diseño de encofrados).• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes. c): requisitos especiales del encofrado. sin astillas y en buen estado. 1993. 3. Desencofrados y retiro de puntales. del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. aplomado. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste. • Para el armado del hierro. de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible.C). de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición. • Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre.E.: 6.C.. Quinta edición. determinados en la sección 7. hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos. necesarios para la construcción de cascarones. placas plegadas. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. Los puntales irán con una separación adecuada. los cuales debilitan la resistencia de la misma. Sección 6. b): cargas de construcción. Quinta edición. previa la aprobación de fiscalización para su reutilización.. los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará . además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. incluyendo cargas verticales. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. • • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones. domos.7.

. vigas de madera. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA. 2.elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Equipo mínimo: Herramienta menor. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. 18.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. resistencia y estancamiento del encofrado elaborado. Unidad: Metro cuadrado (m2). 1. tirantes. puntales y vigas metálicas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización. 4.CONTROL DE CALIDAD.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se revisarán los planos de detalles. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados. y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos. líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados. la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. las que deberán satisfacer totalmente. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. puntales de madera. clavos. Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo. Materiales mínimos: tablero de madera. alfajías de madera de 60 x 40 mm. alambre galvanizado No. estacas y otros a utilizar. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. . III y V. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada. se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. pernos. previo al armado final del encofrado. será rechazada cuando presenten alabeo. y de 40 x 40 mm. cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. 2.. descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. Concluido el armado de la estructura de encofrado.. escuadre y aplomado. para los fondos.

. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. previa al proceso de hormigonado. serán lo suficientemente amplias. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro. 2. tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Instalación de plomadas o elementos. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Igualmente en las paredes de excavaciones. pie derecho y similar se iniciará el proceso de encofrado. en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación. • Fiscalización podrá modificar los puntales. • Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones. así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. que son los sitios próximos a las paredes de la excavación. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm.. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. • Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. de altura se debe prever la fundición por partes.2. y a su vez serán apuntalados con pie derechos. verticalidad y uniones de los tableros. • Verificación de niveles. evitando su deterioro. • Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos. que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento. se definirá la cantidad de puntales a colocar.DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. 3. cotas.3. • Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón. • Verificación de las ranuras. en lugares fijos. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos. que dependiendo de la altura del muro. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y . • Las excavaciones que vayan a albergar el muro.• Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste.. para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado. tirantes. • Uso de aditivos que faciliten el desencofrado. orificios. y a los que se dotará de un sistema de fijación..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. Mientras se va complementando el encofrado frontal. ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. • Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. 2.

Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro. totalmente anclado y fijo. Se verificará que los niveles. y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. en su parte inferior.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.. . Para proceder con el desencofrado. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.. Los tableros frontales y posteriores de base. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm. con un máximo espaciamiento de 600 mm. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. 4.garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepase de 2000 mm. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón.

alambre galvanizado No. Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse. estacas y otros a utilizar. que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. Equipo mínimo: Herramienta menor. suelo compactado o similares.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. alfajías de madera de 60 x 40 mm. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista.CONTROL DE CALIDAD. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse. • Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas.1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. 18. III y V. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. 1.. tiras de madera de 40 x 40 mm. REFERENCIAS NORMATIVAS. tirantes.. hormigón de replantillos.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera. .. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. clavos. del presente capítulo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Unidad: Metro cuadrado (m2). como mampostería de piedra. Materiales mínimos: tableros de madera. líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto. • Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. 2. 2. serán lo suficientemente amplias..

Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. 3. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. sujetas al piso y al encofrado. • Verificación de la nivelación. se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales.. Para proceder con el desencofrado. previo al vertido del concreto. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas... . • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. orificios. por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. se unirán en su parte superior.2. • Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las ranuras. para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón. El soporte de los laterales. los mismos que para mantener el ancho determinado. pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. 4.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm. así como la estabilidad del sistema de encofrado. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero. se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm. evitando su deterioro. se realizará una limpieza general de éstos.2.. que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. previo a la fundición de la cadena. verticalidad y uniones de los tableros.3. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo. 2.

) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. Unidad: Metro cuadrado (m2). Mano de obra mínima calificada: Categorías I. andamios.M.. armado y acabado del acero de refuerzo. • Ubicación. APROBACIONES • Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. 1. III y V. Escuadrado de los laterales de la columna. puntales de madera.1.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida. 2. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna.. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies. Equipo mínimo: Herramienta menor. . clavos. puntales. del presente capítulo. • La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos. REFERENCIAS NORMATIVAS.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros. puntales. • Verificación de las marcas (B.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machihembrada. formas. 18. alambre galvanizado No. alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir. pernos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. andamios y otros a utilizar.RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGÓN VISTO. alfajías de madera. 2. tirantes.

previa al proceso de hormigonado. con la aprobación de fiscalización. 2. plomos. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos.. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. previo a su nuevo uso. aprobados por fiscalización. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. • Instalación de una plomada a un sitio fijo.2. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros. • Protección de las superficies de hormigón visto. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. bridas. bridas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. .. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. • Los encofrados de duela para superficie vista. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.3. para su apariencia uniforme luego del desencofrado. 3. puntales. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). cotas... evitando su total deterioro. así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machihembre. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm. mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón. y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. tirantes.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas. traviesas. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Estas aberturas serán de 150 mm. • Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. tirantes y/o similares. • Verificación de niveles.2. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna.

Para proceder con el desencofrado.Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización. 4. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto.. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. .

CONTROL DE CALIDAD. alambre galvanizado No. • Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. andamios y otros a utilizar. • Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. • La madera y tableros utilizados para encofrados. puntales. 1. 18. de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados.. 2.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. armado y terminado del acero de refuerzo. alfajías de madera.1. III y V. • Ubicación. mediante teodolito. andamios puntales. se verificarán en la losa de cada piso. será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir. Unidad: Metro cuadrado (m2). • Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. 2. 2. tirantes. REFERENCIAS NORMATIVAS.M. Escuadrado de los laterales de la columna. clavos. APROBACIONES • Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo. Para edificios en altura.. . los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Materiales mínimos: tableros de madera. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. pernos.2. • Verificación de la fundición de la base que soportará la columna..RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera. • Verificación de las marcas (B.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros.DURANTE LA EJECUCIÓN • Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable.. Equipo mínimo: Herramienta menor. líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. puntales de madera.

Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros. y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna. • Verificación de niveles. así como el armado del acero de refuerzo. ya que pueden requerir de una reparación inmediata.• Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. 3. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada. estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. aprobados por fiscalización. alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto..3. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación. • Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. • Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna. los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. 2. previa al proceso de hormigonado. evitando su deterioro. bridas. para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. Las bases del encofrado serán ancladas a su base. • Instalación de una plomada a un sitio fijo. puntales. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. cotas. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. Para proceder con el desencofrado. y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días . evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. plomos. para continuar con anillos superiores formados por traviesas. Estas aberturas serán de 150 mm. bridas.. los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido). de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm.. traviesas. tirantes y/o similares.

4. evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado. . El costo incluye todos los sistemas de sujeción..y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.

RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. alambre galvanizado No. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. En caso de ser sobre el suelo. • Verificación de las medidas. • Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. será rechazada cuando presente nudos. y conseguir una estructura final que cumpla con las formas. • Utilización de contra flechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros. clavos. y 40 x 40 mm. REFERENCIAS NORMATIVAS.. • Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. alfajías. contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado. andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro.. vigas. III y V. puntales metálicos. pernos. Unidad: Metro cuadrado (m2)... los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. alfajías de madera de 60 x 40 mm. Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. duela rústica. los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similar. • Replanteo de los encofrados a ejecutar.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. 2. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. andamios. del presente capítulo.2. • Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa. 18. 2.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera. estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. . En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. puntales de madera. alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma. que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista. 1. • El lugar donde se ubique los puntales. líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto.

Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm.• Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores. el momento del hormigonado. • Los puntales no se fijarán directamente al suelo. . Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado. para su nuevo uso. 3. así como su ágil desarmado. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo. que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio.3. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. como máximo. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. se inicia con el proceso de encofrado. de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización. • Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. • Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización. sino sobre una base sólida y firme. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. • Verificación de la ubicación. para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. 2. tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan. mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. ubicadas cada 1200 mm. verificada la base de apoyo. para proceder al tendido de guías. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones. • Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas. los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas. evitando su deterioro. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado... una fácil instalación y anclaje de éstos. Los puntales irán con una separación adecuada y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición.. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones. El encuentro y sujeción del puntal.

costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. 4. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días. verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.Para proceder con el desencofrado. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño. apuntalamiento. RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales. .MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.

REFERENCIAS NORMATIVAS.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado. puntales de madera. • Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados.CONTROL DE CALIDAD.1. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. alambre galvanizado No. . 2.2. acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir. puntales metálicos. verticalidad y uniones de tableros. cotas.1. vigas. puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. calidad y dimensiones adecuadas. • Verificación del armado del acero de refuerzo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. que perjudiquen la forma. 2. Materiales mínimos: tablero de madera. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera. que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. • Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Comprobación de la existencia en cantidad. III y V. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. • Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. clavos. líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto. • Verificación de niveles. pernos. estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. • Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2. • La madera y tableros utilizados en los encofrados. será rechazada cuando presenten alabeo. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Revisión de contra flechas para vigas de luces considerables o en voladizo. • Preparado el acero de refuerzo. 18. andamios...DURANTE LA EJECUCIÓN • Para facilitar el desencofrado se puede aditivos.. estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.. 2. alfajías de madera. sobre los fondos de tablero de encofrado. alfajías. • Los lugares donde se ubiquen los puntales. de tableros. • Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas.3. • Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga. Unidad: Metro cuadrado (m2). descuadre o mal estado. se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos.

Los tableros de base de los encofrados. se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes). • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada. y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar. que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. 4. en la cara superior del encofrado. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm.. Para proceder con el desencofrado. o sobresalidas de las losas. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm. evitando su deterioro. previo su limpieza luego de haberlos utilizado. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz. ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. 3. se iniciará con la ubicación de los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo. para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo. por lo menos cada 1200 mm. retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. tendrán el ancho necesario que permita la ubicación. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días. cotas y alineamientos.• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. asegurado. de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón. así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. escuadrado y aplomado de los tableros laterales... RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA .

puntales. contrahuellas y descansos.2. del presente capítulo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de medidas. plomos. clavos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. costados laterales y costados de contrahuellas. líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. alambre galvanizado No. niveles. que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo. será rechazada cuando presente nudos. los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero. Unidad: Metro cuadrado (m2).1. APROBACIONES • Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados. • Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas. • Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado. de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar. detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado. puntales de madera.1.. 18. instalaciones y fundición. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. . vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro. puntales y vigas metálicas. anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse. Materiales mínimos: tableros de madera. que cumplan con los planos. apuntalamiento y arriostramiento. • Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos. • Limpieza total de los encofrados previos a la colocación del acero de refuerzo. 2. III y V.. y especialmente del escuadre de fondos. cotas. 2. alabeos y deformaciones que perjudiquen la característica del elemento a fundir. tanto en las niveles. • Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados. para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas.CONTROL DE CALIDAD. • Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. 2.. REFERENCIAS NORMATIVAS. como en las dimensiones en planta. • Se preverá los sistemas de empotramiento. pernos. alfajías de madera.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera. • Los diseños serán detallados. • La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados.. • Replanteo detallado de las huellas. descontando espesor de masillados y acabados de piso. • Revisión de los planos y detalles del proyecto.DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera.

RUBRO: PREPARACIÓN. ya que pueden requerir de una reparación inmediata. previa su limpieza luego de haberlos utilizado. y se los sujetarán en base de puntales de madera. ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas. y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. no se retirarán antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada. TRANSPORTE.. los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte. Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo. además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella. cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. GENERALIDADES: 1. que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra. A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos. • Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones. para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones. el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado. mampostería o similares). árido grueso. lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada. árida fino. En obra se verificara los niveles.. .DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos. alturas.3.. los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados. que forman un sistema monolítico. Para proceder con el desencofrado. evitando su deterioro.. agua y aditivos (de requerirse). y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles. se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. cotas. • Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado. 3. apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.2. para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. El costo incluye todos los sistemas de sujeción. vigas. se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño. VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. Los encofrados laterales y verticales. 4.

211.C. tanques de agua de 50 galones. aprobado por fiscalización. agregado fino.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm. los ensayos de consistencia con el cono de Abramos y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. Unidad: Metro cúbico (m3). REFERENCIAS NORMATIVAS. Materiales mínimos: Cemento Portland. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. los que deberán ser totalmente impermeables. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. Hormigón fresco. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. Muestreo. colocado y curado. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma INEN 1578. resistentes al uso. se establecerán en forma exacta. agregado grueso. para la elaboración del hormigón.1. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados. las características técnicas. APROBACIONES 2. 2. mezclado. forma de medida. • Se verificará previamente el personal con experiencia. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. • Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. • El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada. hasta su transporte al laboratorio. consistencia y tamaño máximo de los áridos. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada.) . cilindros de hierro para la toma de muestras. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. Determinación del asentamiento. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro. cono de Abramos. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. • Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido. Hormigones. aditivos (si es del caso).. para el hormigón a utilizarse..REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: • Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. cuyas especificaciones se observarán en obra. • Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios. se utilizará los recomendados según A. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. en lugares convenientemente localizados.Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. III y V. elevador. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. y la Norma INEN 1763. herramienta menor.I. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. vibrador. agua.

se lo mezclará en hormigonera mecánica.. Hormigón en masa. • El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). • La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. • La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación. • Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. . • En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. en hormigón reforzado. máximo 15 segundos. que requiera la adición de agua. • Se controlará continuamente la humedad de los agregados. en hormigón en masa. un tiempo mínimo de un minuto y medio.2. • No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.7. espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. o uno por cada fundición. Zapatas simples y muros de la sub estructura. • No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. • Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. en general de 150 a 300 mm.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Vigas y muros de hormigón armado. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. Pavimentos y losas. 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo el hormigón a utilizar.Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. 1993. se tomarán muestras del hormigón ejecutado. determinados en la sección 7. • De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización. Máximo 80 80 100 100 80 50 Mínimo 20 20 20 20 20 20 • Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. ni se distribuirá con rastrillo. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. No se permitirá el remezclado del hormigón. el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. • Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. procurando que su dirección sea vertical. bloques. • No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. hierro de refuerzo. Quinta edición. ni los 300 mm. • Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. • Verificación del tiempo de vibrado del hormigón. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. sin superar los 450 mm. por lo que requiere en general. • Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: • Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón.. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. Columnas. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. • Para el armado del hierro.

mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón. el árido grueso y el resto del agua. para reparación de hormigones. 3. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. . su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. • Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos... • Mediante membranas impermeables. Hormigones.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del hormigón. el cemento y el árido fino. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros..04. Los métodos descritos anteriormente. En el caso de utilizar aditivos. se pueden utilizar: • Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expanzo. Bases para inspección y control de calidad.3. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. Sección 801-6.4. bolsas de aire. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales. Entre los procedimientos utilizados. Cumplirá con la Norma INEN 1573. • Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: • Humedecimiento o rociado con agua. si el volumen de obra lo justifica. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). Capítulo 800.I. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. lo establecido en el manual 117-90 de la A. • Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón. Resistencia y otros requisitos. • Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. Laboratorista de hormigones.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. siguiendo las especificaciones del fabricante. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. apenas se retire los encofrados. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. 2. se verificarán las resistencias del hormigón. fiscalización y el constructor. • Para control de los ensayos de laboratorio. • Uso de un mortero o concreto epóxico. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos.C.

discos de corte para hormigón. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. RUBRO: COLOCACIÓN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones.. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. MOP. 1. Quinta edición 1993. Equipo mínimo: Herramienta menor. elevador.. ancho y altura. Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento. Capítulo 800. según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. es decir el volumen efectivo del rubro realizado. amoladora. Hormigón de cemento portland. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento. Sección 801. Unidad: Unidad (u). Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. transporte. con la posterior colocación de los bloques alivianados. así como el proceso de mezclado. agua. nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales. . de la distribución de vigas. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. pintura y/o colorantes. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación. piola de nylon. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior.500 impulsos por minuto. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. Mezclado y colocación del hormigón. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4.DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón. Ver especificación de “Bloques de hormigón”. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño.El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. 4. Capítulo 4.

2..DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. nivelados y estancos terminados. 2. Encofrados estables. de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra.2. Por medio de piola de nylon o material similar. • Reemplazo de bloques defectuosos o rotos. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado. de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados. Instalaciones. Concluida la colocación de hierro. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques. • Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de . /cm2. instalaciones y cualquier otro trabajo previo. Bloques huecos de hormigón. para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. arquitectónicos y de instalaciones del proyecto. • Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias. separadores. según Norma INEN 643. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”. de resistencia a la compresión de 20 kg. 2. terminados. • Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento. El señalamiento de las divisiones de la nervadura. Requisitos. 3. tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos.3. • Revisión general de las instalaciones: • Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales.CONTROL DE CALIDAD.. se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. se empezará a colocar los bloques. Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques).1• • • • REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales.Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón. Verificación de medidas y ubicación de los bloques. se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa. sistema de alivianamiento y vigas. recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características. tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa. APROBACIONES 2.. REFERENCIAS NORMATIVAS. apuntalados.. Provisión de tableros.

otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

RUBRO:

HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN - PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. • Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. • Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. • Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. • Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. • Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. • Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. • Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. • La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. • La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO:

HORMIGÓN EN MUROS F´c=

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.3. Replantillo terminado. plomos y alturas con los planos del proyecto. • Colocación y distribución de acero de refuerzo. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro. • Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro. Definición de la forma y etapas de trabajo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Impermeabilización de la cara posterior. según planos del proyecto . para personal y transporte y vertido de concreto. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro. 3. especialmente en las zonas bajas. 2. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. • Control de la ubicación del acero de refuerzo. para arriostramientos posteriores.. • Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios.1. • Tipo.• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. • Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado. • Acero de refuerzo. Control del proceso de vibrado. una vez iniciado este será continuo. deslizamientos. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. separadores e instalaciones embebidas. su arriostramiento y apuntalamiento. • Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). 2. antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.2. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural. • Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos. durante el proceso de desencofrado. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. • Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación. Comprobación de niveles. dosificación. • Ejecución por secciones.. niveles.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto. • Encofrados estables. pandeos o cualquier deformación de encofrados. aprobados por fiscalización. de acuerdo con la longitud y altura del muro.. transporte.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos. 2. estancos y húmedos para recibir el hormigón. Cuidados para no provocar daños al hormigón.

MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón. En las juntas de dilatación. se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. para proseguir con el siguiente tramo. vibrador. Equipo mínimo: Herramienta menor. es decir el volumen real del rubro ejecutado RUBRO: HORMIGÓN EN REPLANTILLO F´c= 1. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. 2. preferiblemente al centro. ancho y altura. concretera. árido fino. REFERENCIAS NORMATIVAS. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada). Materiales mínimos: Cemento tipo portland.. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo.. utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales. generalmente de baja resistencia. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. deberá colocarse.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple. . III y V. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido. agua. tuberías y que no requiere el uso de encofrados. 4.En el momento de desencofrado. especificados en planos estructurales. el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Unidad: Metro cúbico (m3). vertido y curado del hormigón. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.. Incluye el proceso de fabricación. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. transporte. debiendo estar totalmente limpias y humedecidas. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. árido grueso.

base o suelo mejorado.. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. • Las superficies de tierra.DURANTE LA EJECUCIÓN • Compactación y nivelación del hormigón vertido..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. sin tierra en los costados superiores. para proceder a verter el hormigón. . para los replantillo de cimentaciones estructurales.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias. 3. compactas. sub. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado. 2. • Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. • Excavaciones terminadas y limpias. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm.3. • Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. deberán ser compactadas y estar totalmente secas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. se las realizará en ésta etapa. por la disgregación de materiales. • La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. • Control del espesor mínimo determinado en planos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto..2. Se realizará una compactación mediante vibrador. 2.2. y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.. 4. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio. niveladas y secas. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.1. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. • Mantenimiento hasta su utilización. Verificación de la resistencia efectiva del suelo.

El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón. vibrador.CONTROL DE CALIDAD.. agua.RUBRO: HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 1. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. árido fino. REFERENCIAS NORMATIVAS. concretera. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS .DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada. árido grueso. que conformará los elementos estructurales denominados cadenas.. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. Incluye el proceso de fabricación. que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. transporte. vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. III y V.

niveles. • Encofrados estables. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida. durante el proceso de desencofrado. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. y una vez iniciado este será continuo. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. espaciadores. ancho y altura. es decir el volumen real del rubro ejecutado. aprobados por fiscalización. • Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Hormigonado por capas uniformes. de instalaciones y otros del proyecto. del elemento ya fundido.. pandeos o cualquier deformación de encofrados. cotas. • Revisión de sistemas de instalaciones. 2. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Verificar niveles. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. estancos y húmedos para recibir el hormigón. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. 3. • Acero de refuerzo. durante todo el proceso de fundición. dimensiones y otros. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo.2.. • Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. • 2. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. deslizamientos.. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado. • • • • .3. • Tipo. 4. debidamente humedecidos. Cuidados para no provocar daños al hormigón.• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales.DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos. o que Fiscalización indique otro procedimiento. dosificación. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización.. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

REFERENCIAS NORMATIVAS.. • Terminado de los elementos en que se apoya la columna. • Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. . agua. que se lo utiliza para la conformación de columnas. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. andamios. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. concretera. árido fino. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). 2. vertido y curado del hormigón” de presente estudio. Equipo mínimo: Herramienta menor. vibrador. transporte. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.CONTROL DE CALIDAD.RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS F´c = 1.. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. III y V. árido grueso. Incluye el proceso de fabricación.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. 2. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.

con un asentamiento similar al del hormigón a verter.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. 2. • Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. . se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. chicotes. Acero de refuerzo. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. Ubicación y sustentación de andamios. • Incrementar el vibrado en el extremo superior. desplome o cualquier deformación en los encofrados. evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón.). mediante un picado fino y uniforme. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. 2. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón. 3. Se vigilará el proceso de vibrado. permita una buena adherencia del mortero de enlucido. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.• • • • • Determinación de las etapas y alturas de fundición. Para su posterior enlucido. Tipo. por capas alternas (150 a 300 mm. plomos y alturas con los planos del proyecto.3.2. • Comprobación de niveles. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. evitando el fenómeno de segregación. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. de mortero de arena .DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. deberá prepararse las superficies. durante el proceso de desencofrado.. se inicia la fundición. este será continúo. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.. • Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado. que sin afectar las características estructurales. desarrollando el llenado. • Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón. dosificación. • Hormigonado que una vez iniciado. separadores. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.. nivelaciones. cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. previa la autorización de fiscalización.

Equipo mínimo: Herramienta menor. estancos y húmedos para recibir el hormigón. andamios. vibrador.. III y V. RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA F´c= 1. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia. árido grueso. estables. • Encofrados nivelados. que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. 2. agua.. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. aprobados por fiscalización. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). . 2.. acero de refuerzo y elementos de alivianamiento. cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.CONTROL DE CALIDAD. concretera. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. • Contra flechas. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. es decir el volumen real del rubro ejecutado.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. para lo cual requiere del uso de encofrados. transporte. Incluye el proceso de fabricación. árido fino. ancho y altura. 4. REFERENCIAS NORMATIVAS. de instalaciones y otros complementarios del proyecto. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. elevadores mecánicos. • Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.

En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados..3. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.. • Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2. • Tipo. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. antepechos y otros. y de juntas de construcción. que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. • Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. • Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) • Vigilar el proceso consecutivo de vibrado. el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. • Hormigonado por capas uniformes. De acuerdo con el espesor de las losas. conforme los recursos disponibles. 3. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado. durante el vertido y compactación del hormigón. Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Revisión de sistemas de instalaciones. niveles y cualquier deformación de encofrados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación y rectificación de plomos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • • Verificar niveles. de requerirse las mismas. cotas. • Control del acabado de la superficie.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente. una vez iniciado éste será continuo. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. hasta terminar las áreas previstas. dosificación. • Sistemas de instalaciones concluidos.• Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. escaleras. durante el proceso de desencofrado. • Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. ¼ de luz de las vigas y otros.. pendientes y otros.2. probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. se verterá hormigón con . Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. Reparaciones menores. previa la autorización de la fiscalización. como riostras. durante todo el proceso de fundición. 2. • Definición del orden de vertido del hormigón. de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo. del elemento ya fundido.

continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. iniciando desde la parte inferior del elemento. con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener. . así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento. 4.máximo cuidado y control. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. El retiro de éstos.. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. desde el centro a sus costados. y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos.

REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. estancos y húmedos para recibir el hormigón.RUBRO: HORMIGÓN EN VIGAS F´c= 1. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. III y V. Equipo mínimo: Herramienta menor.. 2. aplomados. 2. vibrador. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. andamios. de instalaciones y estructurales del proyecto.1.DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia. • Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. Incluye el proceso de fabricación.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos. concretera. aprobados por fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. • Tipo.2. que conformará los elementos estructurales denominados vigas.. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). árido fino. • Acero de refuerzo y separadores. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.DURANTE LA EJECUCIÓN . estables.. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. agua. árido grueso. que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. dosificación. transporte. • Encofrados nivelados.

• Toma de muestras del hormigón. • Verificación de la posición del acero de refuerzo. y completando tramos totales de viga. 3.. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.. encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del procedimiento de curado. ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto. 4. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas. se realizará por capas que no superen los 400mm. al menos por siete días. hacia sus costados. y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos. • Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. • Hormigonado por capas uniformes. debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. El retiro de los encofrados. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. y una vez iniciado este será continuo. de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo.. De acuerdo con el espesor de las vigas. escuadrado. lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. .3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. debidamente alineadas. escuadradas y aplomadas. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. deslizamientos. estableciendo la longitud. apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. alineamiento. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.• Verificación de plomos. ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. • Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. durante el proceso de desencofrado. 2. niveles.

separadores. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas. instalaciones empotradas.. elementos para sujeción posterior de pasamanos. especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento. chicotes. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.2. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. igualmente de abajo hacia arriba. contrahuellas y descansos. árido grueso. Incluye el proceso de fabricación. 2. dosificación.DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada. • Inicio del vertido del hormigón. vibrador. III y V. . vertido y curado del hormigón” del presente estudio. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos. • Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada. 2. para proseguir. exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Tipo. niveles y cualquier deformación de los encofrados. aprobados por fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor. Verificación del replanteo y trazado de huellas.. y una vez iniciado éste será continuo. 2. Acero de refuerzo. estancos y húmedos para recibir el hormigón. aprobado por fiscalización.CONTROL DE CALIDAD.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. llenando primero la parte estructural de la grada. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. agua. destinado a conformar la grada. con los rellenos de los escalones. Encofrados estables. y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón.RUBRO: HORMIGÓN EN GRADAS F´c= 1. REFERENCIAS NORMATIVAS. árido fino. transporte. concretera. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.1.. de abajo hacia arriba. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3).DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos.

• Cuidados para no provocar daños al hormigón. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior. El retiro de éstos. sin producir la disgregación de los materiales. alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. que respetará un tiempo mínimo de fraguado. verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso.. • Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto. • Verificar niveles. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo.. se protegerán con tableros de madera. se dará inicio al hormigonado hasta su culminación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados. cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. deberá prepararse las superficies. que sin afectar las características estructurales. hasta la colocación del acabado final. 4. permita una buena adherencia del mortero. . el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización. Para su posterior enlucido o masillado. 3.• Vigilar el proceso continuo de vibrado. de requerirlo fiscalización..3. y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata. mediante un picado fino y uniforme. • Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. 2. cotas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. durante el proceso de desencofrado y su posterior uso. se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada.

instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.. • Encofrados estables. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Incluye el proceso de fabricación. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. • Mampostería elaborada para fundición conjunta. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. REFERENCIAS NORMATIVAS.. estancos y húmedos para recibir el hormigón. dosificación.2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2.DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado. este deberá ser vibrado. • Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. con barreta o varilla.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de plomos. • Hormigonado por capas uniformes. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Equipo mínimo: Herramienta menor. árido fino. .1. nivelaciones. aprobados por fiscalización. transporte. • Tipo. si las dimensiones del elemento lo permiten. una vez iniciado será continuo. y que por lo general se utiliza para soportar. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías.CONTROL DE CALIDAD. • Ubicación y sustentación de sistema de andamios. • Acero de refuerzo. puntales. III y V. en el caso de no existir planos de detalles. arriostrar o sujetar mampostería y similares. El vertido. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3).RUBRO: HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES F´c= 1. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. agua. encofrados. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles. árido grueso. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño del hormigón. • Ejecución de planos de taller. 2. APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. • Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). 2. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. andamios.

• Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. el hormigón deberá ser fluido. coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. • No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. para evitar el fenómeno de segregación. aplomadas y niveladas. libres de mortero.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras.. Las superficies de contorno del hormigón a fundir. Previa a la fundición.3. con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. estancas. 4. para fundiciones posteriores de riostras horizontales. Para el caso de dinteles. antes de los tres días posteriores a la fundición. instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. 3. Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón. se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. • Cuidados para no provocar daños al hormigón. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado). el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. 2. acero de refuerzo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla.. puntales y colocado el acero de refuerzo. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller.• Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm. .. encofrados. en el caso de ejecutarse por etapas. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. aserrín u otras impurezas. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición. serán limpias. como horizontales. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados. tanto para verticales. luego de tres días posteriores a la fundición. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida.

por marcas. 1993. por diámetros.. • Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. • Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo.E. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. bancos de trabajo. configuración. Equipo mínimo: Herramienta menor. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. APROBACIONES 2. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. . Quinta edición. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. • Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. • Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Quinta edición. equipo de elevación.C. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.CONTROL DE CALIDAD. estables y estancos. • Verificación en obra. cizalla.2. Unidad: Kilogramo (kg. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes.C)./cm2. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. doblar. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. espaciadores y separadores metálicos.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.DURANTE LA EJECUCIÓN • Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. • Encofrados nivelados. III y V. conforme planilla de hierros.RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. no se permitirán estos trabajos. 1. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. dobladora. conformar ganchos. 2. • Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. planos estructurales y/o especificaciones. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase.)..). 1993. • El corte. • Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. sección 3.E. doblez. REFERENCIAS NORMATIVAS. alambre galvanizado # 18. 2. con identificaciones claramente visibles.

y menores. Sección 807.7. 40 Varillas de 36 mm. Quinta edición.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. • Para soldadura de acero. • Control de que las varillas se encuentren libre de pintura..1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. • Durante armado del hierro. 1993. se regirá a lo establecido en la sección 3. Acero de Refuerzo. 1993. 1993. amarres y niveles. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. a máquina o a mano.• Control de longitud de cortes y doblados. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. • El constructor suministrará y colocará los separadores. y mayores. Denominación Recubrimiento mínimo (mm. Quinta edición. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. muros.3. cuando así lo determine la fiscalización. 20 Varillas y alambres de 16 mm. Quinta edición. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. grapas. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . antes de proseguir con el trabajo total requerido. en los niveles y lugares previstos en los planos. estribos. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. • La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo.5. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. Se permitirá el uso de suelda para el corte. para su aprobación y el de la fiscalización. • Doblez y corte en frío. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. para ubicar y fijar el acero de refuerzo.. 2. determinados en la sección 7. Losas. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. Acero de refuerzo. 3. • Nivelación y estabilidad de los encofrados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. o un diámetro. Control de ubicación. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. anillos. sillas metálicas y tacos de mortero.

limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. traslapes.. encofrados y otros se encuentren terminados. El todos los elementos terminados. previo a la colocación del hormigón. la que se verificará por marcas. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. aprobado por el ingeniero responsable.1 del C. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.E. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. escamas sueltas. para todo elemento de hormigón armado.El acero utilizado estará libre de toda suciedad. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. encofrados y otros. Todo armado y colocación. alivianamientos. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. Previo al hormigonado.2. Su pago será por kilogramo “Kg. En general. pintura. por marcas. hasta el vaciado del hormigón. 4. los que quedarán sujetos firmemente. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. El armado y colocación será la indicada en planos. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. antes de los hormigonados de las etapas previas. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. que los ganchos de estos. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. Cualquier cambio o modificación. se verificará que los trabajos previos como replantillos. Se agrupará el acero preparado. Conforme al orden de ejecución de la estructura. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Para los diámetros de doblados. y demás referentes al acero de refuerzo.C. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. “ RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA Fy= . se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. se verificará los amarres. se colocará y armará el acero de refuerzo. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. se ubiquen en forma alternada.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes. equipo de elevación. • Pruebas previas de la malla de refuerzo. • Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. 2. impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada. traslapes.3 C. REFERENCIAS NORMATIVAS. ( Sección 7. espaciadores y separadores metálicos. grapas.2.. Iniciada la colocación de mallas. • Control de la culminación de las etapas previas de trabajo. y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo. alambre galvanizado # 18. Unidad: Kilogramo (kg. para garantizar la ubicación. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. APROBACIONES 2. III y V.3. Materiales mínimos: Malla electro soldada. Incluye el proceso de cortado. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada. El constructor suministrará y colocará los separadores. sillas metálicas y tacos de mortero. estables y estancos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. entre la malla y los demás elementos de la estructura.3 y subsiguientes.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de la ubicación. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. Equipo mínimo: Herramienta menor. . se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. no se permitirán estos trabajos. recubrimientos y separación establecida en planos.. cizalla. espaciamientos y demás características de las mallas. de requerirlo la fiscalización: C. 2. colocación y amarre del acero estructural en malla. para ubicar y fijar las mallas.. antes de la colocación de la malla. • Disposición un sitio adecuado para el recorte.E. El objetivo es la colocación de malla electro soldada. • Encofrados: nivelados. amarre y fijación de las mallas.DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. • Dobleces y corte en frío.1.CONTROL DE CALIDAD. configuración.E. antes del corte de las mallas. clasificación y almacenaje de la malla. 1993: Secciones 3.2. 2.3. • El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal. 1993) • La varilla de la malla estará libre de pintura. • Verificación en obra de los diámetros. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.5.C. • Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro. tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.C.). • Se observará especial cuidado en la colocación de separadores.

” RUBRO: ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACIÓN Y MONTAJE. encofrados y otros.. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. La colocación será la indicada en planos. traslapes. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. soldar.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electro soldada. y demás referentes a la malla electro soldada. para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos.DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. además de ceñirse a lo establecido en planos. 1. la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Previo al hormigonado.. se verificará los amarres. los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación. Su pago será por kilogramo “ Kg. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte.• Nivelación y estabilidad de los encofrados.. doblar. alivianamientos. Todos los dobleces. escamas sueltas. de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad. 4. 3. se sujetarán a lo determinado en esta especificación. . y/o las indicaciones dadas por fiscalización. se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos. pintura.

Requisitos generales. MEP I y OEP I. grúa. Requisitos dimensionales. . INEN 1619. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. • Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. • Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. • Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. conformados en frío a partir del tol doblado. Aceros. • Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. • Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros. • El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. se solicitarán las mismas al calculista estructural. sistemas y materiales a utilizarse.). • Elaboración de dibujos de taller.. bancos de trabajo. suelda. losas. Acero para la construcción estructural.V. • Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. cizalla. pintura anticorrosiva. dobladora. De requerirse complementaciones o modificaciones. • Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. 2. Aceros. Canales omega. Materiales mínimos: Perfiles estructurales. thinner.1. Norma INEN 1623. cascos. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. Unidad : Kilogramo (kg. entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. guantes. plintos o cimentaciones que soporten la estructura. estructurales y de detalle de la estructura. pernos de anclaje. desoxidante.. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. entrepisos o similares. • La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). compresor y soplete. • Verificación de la calidad y cantidad del equipo. anteojos. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. IV. según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Verificación de pendientes. amoladoras. Requisitos dimensionales: INEN 1624. • Sistemas de seguridad para obreros: botas. • Ubicación de sistemas de andamios. REFERENCIAS NORMATIVAS.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta. columnas. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Verificación de medidas en obra. para corte y organización del trabajo. equipo de movilización y elevación. y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. soldadoras eléctricas. cinturones. Aceros. • Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. y que consistirá en la provisión. Canales U. acero de refuerzo. elaboradas en perfiles estructurales.CONTROL DE CALIDAD. APROBACIONES 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. así como otros documentos de obra que definan diseños. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Los electrodos serán especificados en planos.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos arquitectónicos. vigas y similares. fabricación y montaje de dicha estructura. • Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136.

Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. • Los cordones de suelda. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones. No se podrán reutilizar pernos retirados. Extracción y preparación de muestras.ensamble. a máquina o a mano. que determinen un armado correcto en obra. plomos y otros. los elementos tendrán superficies paralelas. acabados y mano de obra calificada. Enderezados con el uso de calor. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. • Se permitirán empalmes en piezas continuas. en los que todas las piezas calcen entre sí. bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. • Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. Acero al carbono. tipo y calidad de suelda. para alinear agujeros y sistemas de conexión.5 mm. para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. se observará la norma INEN 115. • Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización). previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante. • Todos los cortes se realizarán en frío. nivelados y aplomados. por lo que en cordones de mayor longitud. llenando posteriormente los espacios vacíos. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. • Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura. Planchas delgadas de acero al carbono.• Fiscalización exigirá muestras previas. . del diámetro nominal del perno. serán permitidos por excepción. niveles. • De existir óxido. • Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.5 mm. para la verificación de materiales. se realizarán moldes de prueba. únicamente en los lugares determinados por los planos. se rechazará electrodos húmedos o dañados. • Para proceder con la suelda. • Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. se soldará alternadamente. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. • Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. 2. en las posiciones finales de cada pieza. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. lija gruesa y desoxidante. estarán convenientemente fijados. para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. • Control de la colocación de apoyos. • De considerarlo adecuado. con los refuerzos establecidos en los mismos. chaflanadas. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva. Para tolerancias. • Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1. debidamente aplomados y nivelados. • Se realizará un pre . como pletinas. • Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura..2. limpias y alineadas. Al disponer de estructura de ensamble con pernos. • Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. será retirada con cepillo de alambre. placas y anclajes. • Antes del armado. cortes. Verificación de alturas.

2. obra falsa o entarimados. para arriostramiento de mampostería. formas. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones. 3. transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. verificando dimensiones. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. la inexistencia de deformaciones por su aplicación. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. y se realizará un nuevo control y verificación final. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso. se procederá con el soldado definitivo de cada una. de permitirlo los planos estructurales. penetración. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. ausencia de roturas. a costo del contratista. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados. del presente estudio. magnaflux o pruebas ultrasónicas.. Sección 505: Estructuras de acero. Para el inicio del montaje y armado en obra. producidas durante el transporte y montaje. ensamble.• Aplicación de pintura anticorrosiva. Se procederá con la pintura anticorrosiva. alineamientos y niveles.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. . previo a su pulido y lijado. Sección 823. suelda. uniformidad. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. cantidad y secciones de suelda. esfuerzos o situaciones no previstos. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. Para su aplicación. Aprobadas. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x. • Reparaciones de fallas de pintura. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada. montaje.”. se iniciará la ejecución del rubro. Acero Estructural. para mediante un punteado con suelda. uniones. dobladuras o uniones abiertas.3. la calidad del revestimiento de pintura. El constructor. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra. ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Para uniones con pernos. verificar el cumplimiento de dimensiones.. • El procedimiento de fabricación. Se verificarán los plomos. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. igualmente se realizarán pre armados en taller. • Inspección de la suelda efectuada. se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación. • La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras.

MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. 4. proseguir con los intermedios. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje.arena . en los que se controlará plomos y niveles.. Su pago será por kilogramo “kg. se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido. para asegurados y apuntalados los mismos.cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos.. de ser necesario. para permitir el trabajo adecuado de la estructura.DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . se tomarán los niveles.“ RUBRO: PREPARACIÓN DE MORTEROS: PROPORCIÓN 1:4 CEMENTO ARENA Arena). Toda la estructura se apuntalará adecuadamente. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo. . previa la aprobación de los trabajos. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos. soldado y complementación total. luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. se consultará y diseñará la misma. con el armado de los pórticos completos. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado.El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. Anticipadamente al inicio de este trabajo. Para una prueba de carga. (Cemento - 1. con medios de precisión. con la participación del ingeniero estructural responsable. que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. alineaciones y plomos de referencia. antes de proceder con su asegurado.

Enlucidos interiores Enlucidos exteriores Asentado de tejuelo y gres. el uso de los morteros se aplicará. en general. Cemento 1 1 1 1 1 Arena 4 5 4 3 6 Cal Hidratada Resist. APROBACIONES 2. • Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland. se establecerán en forma exacta. y la resistencia del mortero. 140 kg/cm2. ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2.El objetivo será el proveer a los mampuestos. ubicados en sitios próximos a la elaboración. • Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero. mezcladora mecánica. para la aprobación de fiscalización. • Al utilizar morteros en mampostería no soportante. 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). Mampostería no soportante. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados.1. condiciones climáticas. 0. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. los que deberán ser totalmente impermeables.36 mm a 3.. revoques. • Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. • Las medidas de los cajones de medición en volumen. masillados. • Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. agua y aditivos (de ser el caso).5 180 kg/cm2 80 kg/cm2. Equipo mínimo: Herramienta menor. cal hidratada. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. de acuerdo a las condiciones de los materiales. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o 4hierro resistentes al uso. hormigón.35 mm para mamposterías y masillados). requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. . etc. • De acuerdo con la dosificación. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería soportante. 100 Kg/cm2. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. III y V. detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. árido fino (módulo de finura comprendido entre 0.18 mm para enlucidos y de 2. REFERENCIAS NORMATIVAS.6 y 1. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos. según las siguientes proporciones. Mínima 140 Kg/cm2.

Cuando se realice en forma manual. para la fabricación del mortero. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada M3 recomendado). Cementos. • Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. • Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. hasta conseguir una mezcla homogénea. • Definición del sitio a emplear. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el . de arista. se verificarán los resultados y características del mortero.2. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. • Se controlará el contenido de humedad del agregado.3. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. 3. de arista. hasta que éste haya adquirido su resistencia. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. tomando de guía la siguiente prueba: • Norma INEN 488. 2. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. • No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. Para mortero de cemento portland. Cementos. Si la mezcla se efectúa en hormigonera. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. Cementos. 2. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas.. • Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: • Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. • Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable..DURANTE LA EJECUCIÓN • La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos.. y la Norma INEN 488. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se procederá con el curado del mortero.• Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. mediante rociados de agua convenientemente espaciados. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro.

0 a 5%. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 1. para nivelarlos.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. 4. RUBRO: MASILLADO CEMENTO . cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie .MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro.. 35 a 70% # 50: 300 um.36 mm 100% # 16: 1. y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. RESISTENCIA: 140 KG.ARENA. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque. /CM2.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. 10 a 30% # 100: 150 um..mortero. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm.

aditivos. 2. para permitir la posterior colocación de dichos pisos.. 2. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. con el tipo. REFERENCIAS NORMATIVAS. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. • Utilización de artesas impermeables. • Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos. separadores de styroplan.36 mm a 3. • Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado. que faciliten el manejo del mortero. trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión del diseño. • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final. • Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento tipo portland.2. en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento. 2. losa y las que se cubrirán con el masillado. dosificación. • Limpieza. se utilizará el masillado impermeable. . detalles constructivos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de la colocación de los separadores de styroplan. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. • Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2. la dirección arquitectónica o la fiscalización.. cocinas y ambientes similares.1. III y V. para todo masillado en baños. quede como piso final de cemento. instrucciones y recomendaciones del fabricante. terminadas y probadas.6 y 1. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio.CONTROL DE CALIDAD. se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero. • Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución.. equipo de transporte en obra. • Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero. • Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. en el caso de que el masillado. • Instalaciones en contrapiso. retiro de polvos.que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto. grasas y/o similares de la superficie a masillar.35 mm para masillado y entre 0. equipo para superficies acabadas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado. agua. en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg. /cm2. determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado. Equipo mínimo: Herramienta menor. todos a un mismo nivel. mezcladora mecánica. /cm2. • Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo. muestras y resistencia mínima de 140 kg. • Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado.18 mm para acabado).

• • • • Trazado y control de los lugares de cambio de nivel. • Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.10% de la establecida en esta especificación. de espesor.3. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de . por el constructor.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado. para la colocación de pisos finales. con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. el contratista iniciará la ejecución del rubro. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.3 mm. será del +/. • Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga. en todas las paredes. 2. pendientes. • Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón. para pisos alisados o acabados en cemento: .2 mm. alineamientos y cotas. serán los especificados en planos del proyecto. • No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado. • Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado. en los ambientes interiores. . Enrasado y nivelado con codal. Control del espesor uniforme de la capa de masillado. 3. Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto. por toda la altura y/o espesor del masillado. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización. de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. la dirección arquitectónica o por fiscalización. dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar. 4. Compactación y nivelación manual del mortero vertido. con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm. • Los niveles..MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado.. • Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. por cambio de los pisos de acabado. con una varilla de hierro. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos. de los pisos a las paredes. • Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan.

1. aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso.ARENA: RESISTENCIA 140 KG. para nivelar. detalles constructivos. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido. la dirección arquitectónica o por fiscalización.RUBRO: MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO . Unidad: Metro cuadrado (m2). en los sitios indicados en los planos del proyecto. con su colocación en las escaleras de hormigón. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena. . /CM2..

Materiales mínimos: Cemento tipo portland. plomos y niveles. de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista. Trazado de plomos y niveles guías. sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final. pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos. 2.35 mm para masillado y entre 0. plomos y niveles de las contrahuellas y huellas.. 2. • Reparación o sustitución de masillados defectuosos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. para colocación posterior de piso. concretera.18 mm para acabado) aditivos. equipo para acabado de superficies. en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: . • Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. • La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón. paleteado o alisado. • Control y verificación concurrente de dimensiones.. REFERENCIAS NORMATIVAS. 3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación final de dimensiones.3.. • Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles. escuadra. 2.10% de la establecida en esta especificación. Equipo mínimo: Herramienta menor. será del +/. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. • Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella. • Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. y máximo 40 mm. separadores de styroplan y agua. • Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales. deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización). • Verificación de auxiliares especificados en planos. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. y la colocación posterior de un piso de acabado. 2. III y V.6 y 1. descontando los espesores del masillado y acabado. • Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de . cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y su ejecución con “Masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio.36 mm a 3.2. árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.2 mm.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro.CONTROL DE CALIDAD..2 mm. en el canto exterior de huella y contrahuella.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm. equipo de transporte en obra.

para masillado y entre 0..6 y 1. antes del inicio de este rubro. para nivelarlos. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. plomos. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos). conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. nivel y alineación final. 1. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón. imprimante y masillas impermeabilizantes. formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo. amoladora y acanaladora. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo. o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso. equipo de transporte en obra. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares.35 mm. de forma continua. 4. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras. escuadra y niveles requeridos.).Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillados. agua. Equipo mínimo: Herramienta menor. para conformar un recubrimiento sólido y continuo. . controlando que se encuentra en condiciones adecuadas. la dirección arquitectónica o la fiscalización.36 mm. procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas. conforme los detalles del proyecto. impermeabilizante para mortero. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.impermeabilizante y agua. El hormigón sobre el que se coloca el masillado. y su colocación en un piso de hormigón determinado. Unidad: Metro cuadrado (m2. para acabado). sujetándolos firmemente a la distancia. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. detalles constructivos. III y V. equipo para acabado de superficies.18 mm. sin separaciones o juntas de ejecución. Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas. El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas. por la precisión y calidad que este requiere.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I . RUBRO: MASILLADO IMPERMEABLE. para lograr las dimensiones. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. árido fino cribado (módulo de finura entre 2. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento arena . concretera. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. /CM2. Caso contrario. RESISTENCIA: 140 KG. a 3.

3. 2. desagües y su ubicación.CONTROL DE CALIDAD. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. del presente estudio.2.. 2. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación. secas. previo al inicio del rubro. de ancho y en profundidad de 15 mm. . aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. libres de materiales extraños..1REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable. 3.DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”. Pruebas de impermeabilización. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. en mínimos de 10 mm. cocinas. REFERENCIAS NORMATIVAS. se verificará la impermeabilidad de estos. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora.. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: • Pruebas de impermeabilización. 2. • Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación.2. controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Para su aplicación.. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. procedimientos de reparación y aplicación. las superficies serán limpias. se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: • Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” y “masillado de mortero de cemento portland” del presente estudio. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones. según planos. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. • Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante.. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. APROBACIONES • La elaboración y curado del mortero. • Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños. terrazas exteriores y similares. mediante prueba con agua.

la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. pisos de adoquín y otros. compactadora mecánica.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos y diseños del proyecto.. REFERENCIAS NORMATIVAS.4..CONTROL DE CALIDAD. previo a la colocación del contrapiso o piso. El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón. agua. los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización. Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado. III y V.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado. . mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo. Unidad: Metro cúbico (m3). RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECÁNICAMENTE. Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados. 2. Equipo mínimo: Herramienta menor. 1.1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. APROBACIONES 2. según los planos del proyecto. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

2. Capas uniformes y de espesor mínimo (100 mm.) que permita su ágil compactación. Verificación del espesor de la base cada 20 metros. Guías.. previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo. Marca de los niveles correspondientes a cada capa. con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.05. 2. • Mantenimiento del rubro. y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista. Al colocar una regla de 3 m. que faciliten determinar los niveles de ejecución.4. 3. • Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes. 404-1. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso.. 2... alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto.3. • Verificación de niveles. Verificación de la densidad especificada. La compactación será en forma mecánica.05. conformando la subrasante. la que deberá estar uniformemente compactada y limpia. antes de continuar con la siguiente capa. con la granulometría adecuada. Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales. certificados de pruebas y aprobado por fiscalización.05.2. pendientes. el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo. con los niveles.• Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación. • Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas. • Lastre libre de impurezas. • Bordillos terminados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • Pruebas finales de compactación y densidad. y evitará su excesivo movimiento..06.3. en cualquier sentido. 404-1. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto. pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm.. • Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida. • Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro. por medio de estacas.DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular. El proceso de compactación será con . y 814-2 de las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. 4041. la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm. en toda el área del contrapiso o la vía. Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material. El material granular.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos. de longitud. • Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-1. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar.

el que se inicia desde los bordes hacia el centro. material granular (lastre). la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. Unidad: Metro cúbico (m3). . Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. pendientes. Control de niveles. combo y compactadora mecánica. REFERENCIAS NORMATIVAS. III y V.REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • Revisión de los planos y detalles del proyecto.1. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.. Equipo mínimo: Herramienta menor. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico “M3 “. excepto en las curvas que puedan existir. Verificación de la piedra a utilizar. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. agua.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. 1. 4. Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Para constatar los niveles. en base de una medición en el sitio. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. APROBACIONES 2. RUBRO: BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA. 2. promedio. éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados..traslapes en toda la extensión de éstos. según los planos del proyecto. aprobada por fiscalización.CONTROL DE CALIDAD.

así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. En caso de daño. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. durante el proceso de compactación.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. para no dañar las mismas.10 mm. 2. en base de una medición ejecutada en el sitio. que faciliten el control de los niveles de ejecución. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). asegurándola en el suelo. 4.• Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. Se observará especial cuidado. Verificación de la compactación mecánica. 2. rellenando con el mismo las juntas de las piedras..DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • Colocación de guías. de los espacios entre las piedras.. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso. • Mantenimiento del rubro. de manera uniforme y humedecimiento del material.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. procederá a distribuir el material granular hidratado. 3. mediante la utilización del combo. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación...3. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. para iniciar la colocación de la piedra. con una tolerancia de +/. a manera de subrasante. logrando una superficie uniforme. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas. nivelada. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso. .2. el contratista deberá repararlas a su costo.

REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • Revisión de los planos del proyecto. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. terminadas. por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad.RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1. de espesor (denominado calibre 8). provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo. mediante la colocación de polietileno reprocesado. Equipo mínimo: Herramienta menor... APROBACIONES 2. Unidad: Metro cuadrado (m2.200 mm. según los planos del proyecto. • Cámaras de aire perimetrales. estará compactado. Niveles.). . REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. limpio de escombros. pendientes. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo. El terreno o base de contrapiso a cubrirse.CONTROL DE CALIDAD.1. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización. Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0. verificando los sitios a colocar el polietileno. piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno.

no quebradizo. para permitir el mínimo de traslapes. en base de una medición ejecutada en el sitio. con traslapes de mínimo 200 mm.200 mm). 2. cortado uniforme y lineal.2. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos. que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. • Control para impedir roturas o perforaciones en el material. luego de la colocación.. . para impedir su daño. para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. en un solo sentido y por toda la longitud del material.DURANTE LA EJECUCIÓN • Verificación de la abertura del polietileno. 4.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • No se permitirá el tránsito de obreros y material. El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas.3. las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso. con herramienta adecuada. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente. • Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste. sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal.. que se provee en forma tubular. cadenas de hormigón y similares. de color uniforme. • Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos.. en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal). Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno. por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario.. para evitar posibles pasos de humedad. • Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. previa aprobación de la fiscalización.. No se incluirán los traslapes del material. 3.• Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas. 2. Será flexible y elástico. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm. tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0. del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra. • Control de su colocación. El polietileno de baja densidad a colocarse. se encuentre en las condiciones especificadas. • Control del sellado en uniones con mamposterías.

REFERENCIAS NORMATIVAS.). detalles constructivos.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. • Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso. nivel de 3 metros. • Niveles y cotas determinados en el proyecto. 1. • Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso. así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.CONTROL DE CALIDAD. dirección arquitectónica o por fiscalización.. cáncamos.1. • Modulación y diseño de colocación: planos de detalle. APROBACIONES 2. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. . andamios. alambre galvanizado # 16. probado y concluido. clavos de acero. Unidad: metro cuadrado (m2. 2. estructura metálica electro galvanizada con pintura electrostática tipo AMNSTRONG de 25mm. determinación de los sitios a colocar el cielo raso. Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo CERENE espesor 5/8”. taco fisher. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. taladro. IV y V. Equipo mínimo: Herramienta menor..RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METÁLICA SUSPENDIDA. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Revisión de los planos del proyecto. • Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas.

una vez concluida la sustentación de la estructura.2. dimensiones y espesor. uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista. así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas. el que sostiene a la estructura del cielo raso. en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. alineamientos. • Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. 2. como máximo en ambas direcciones. Las planchas con defectos en sus cantos u otros. ya que la estructura es auto soportante. Este timbrado será por la parte superior del ángulo. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar. los que serán sujetos con clavos de acero de ½ . louvers. Se iniciará colocando los ángulos de borde. 2. • Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Las prueba que se requiera. Colocación de lámparas. No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones. horizontalidad y otros. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido.. las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro). Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. serán rechazados. luces y similares. serán rechazadas. • Colocación y fijación de la estructura principal. controlando su estado. Se verificará los niveles. • Retiro de planchas en sitios de lámparas. • Verificación de niveles. • Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado. escuadras. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. • Todas las juntas. ASTM C-636. 3.. • Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma.• • • • Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. ASTM C-423. • Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. ASTM C-635. • Inicio de la colocación de los ángulos de borde. dimensiones y espesor: perfiles doblados. alabeados o con señales de óxido. serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264.. lámparas y/o similares. • Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • • • Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. y siempre señalando la parte superior del ángulo. alineamientos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. o conforme al diseño específico. • Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso. se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura. cada 1200 mm. ASTM C-367. Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.3. Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. para luego continuar con las de menor dimensión. Control de modelo.

ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. en base al área realmente ejecutada. por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.. y 610 x 1220 mm. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople). louver o similares serán entregadas al propietario. constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura. escuadras y alineamientos. para sustentar la estructura principal. se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. son de: 610 x 610 mm. Las planchas que no sean instaladas. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura. para realizar la sujeción definitiva de la estructura. en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. 4. como máximo. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral. las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas. y sus componentes son: perfiles “T” de 12. y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario.pulgada cada 400 mm. se procederá a la verificación de niveles.. 4 y 2 pies de longitud.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso. . Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. lámparas fluorescentes. como máximo. que se sujetará a las pruebas. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. que será verificada en sitio y con planos del proyecto. debido a cambios por acrílicos. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos. y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. a la estructura metálica del cielo raso. para luego limpiar y retirar la rebaba del material.

del mortero a utilizarse. .CONTROL DE CALIDAD. REFERENCIAS NORMATIVAS. realizando el replanteo y ajuste en obra. los vanos de puertas. se verificará en planos la distribución de las paredes.. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. cemento de albañilería y/o cemento portland. APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero • Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. DE ESPESOR 1.. 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro.1. en dibujos de taller de ser necesario. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibro comprimido de 40 kg. Deberá definirse a falta de especificación en planos. y V. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. mezcladora mecánica. ventanas y demás requeridos. • Juntas entre paredes y con la estructura soportante. 2. sus espesores. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. • Amarre con la estructura soportante. agua. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. Unidad: Metro cuadrado (M2).RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGÓN DE 100. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. III. arena. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 150 Y 200 mm. la distribución y utilización de: • Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. /cm2 (4 Mpa).

las que deberán estar perfectamente niveladas. el constructor a su costo. para pruebas de laboratorio. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. • Verificación del mezclado. con una textura similar a la del bloque. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. y máximo: 16 mm. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de las juntas de mortero. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. limpios y sin polvo. secos. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. estado plástico y consistencia del mortero. eléctricas. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. • Se utilizará mortero de cemento .). según Norma INEN 488: Cementos. De requerirlo. • Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. /cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. del presente estudio. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. en las que se verificará principalmente su consistencia. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. • Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas.• Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. la apariencia visual de la mampostería.2. según el que las juntas verticales de mortero. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. juntas..arena de 100 Kg. • Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. para permitir una mejor adherencia del enlucido. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. como pueden ser muros de piedra. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. losas de cimentación y similares. refuerzos. . • Espesor mínimo: 10 mm. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. • Verificación del cumplimiento de alineamiento.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. • Verificación de la calidad de los materiales. de arista. • Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). solo en la artesa del albañil. antes de iniciar la ejecución de paredes. cadenas de amarre. • Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. la calidad de la mano de obra. • Para paredes de planta baja. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. 2. sanitarias o de otra clase. • Toma de muestras aleatorias del mortero. ventanas y similares. • Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. El mortero mezclado con agua. • Colocación de guías de control de alineamiento. Se permitirá su premezclado.

mediante conectores metálicos. • Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. sin aparejamiento de las mamposterías. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. Las perforaciones realizadas para instalaciones. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.. la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero.. 3. agregados sueltos. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.3. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. Las capas de mortero. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas.. la que deberá estar libre de sedimentos. mediante el aspergeo de agua. • 2. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. deberán ser rellenado con el mismo mortero. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. Todos los refuerzos horizontales. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.• En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes. Éstos se recortarán mecánicamente. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. a distancias no mayores de 600 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. • Realizar el curado de las juntas de mortero. por 600 mm. Para paredes exteriores. Para uniones con elementos verticales de estructura. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. de longitud y gancho al final. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Mientras se ejecuta el rubro. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. • Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. /cm2. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. dentro de las 48 horas posteriores a su . se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. Una vez concluida la mampostería..

• Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada).. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. • Para áreas grandes. definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. Contrapisos y masillados. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. .ARENA 1. Equipo mínimo: Herramienta menor. granulometría y cantidades suficientes requeridas. previo el inicio del enlucido. por el incremento de volumen del rubro. según indicaciones de los planos del proyecto. Se cumplirán las siguientes indicaciones. • Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. REFERENCIAS NORMATIVAS. aditivos. paleteado fino. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. El constructor. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. limpia y de buen aspecto. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.arena. paleteado grueso.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “. Unidad: metro cuadrado (m2).. su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO .culminación. 2. • Pruebas previas de resistencia del mortero. con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. arena. III y V. 2. APROBACIONES • La elaboración del mortero. con muestras ejecutadas en obra. realizará muestras del enlucido. Materiales mínimos: Cemento portland. agua. en un área mínima de 6 m2. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. uniforme. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. andamios.CONTROL DE CALIDAD. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será. fumigadora de agua. 4. esponjeado. la dirección arquitectónica o la fiscalización. del presente estudio..DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento .

serán regulares. forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.. • Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada. en los bordes exteriores de la losa. que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. verificando que se conserve una absorción residual. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. para controlar niveles y alineamientos. cantidad de agua. • Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas. • Pruebas de una buena adherencia del mortero.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. corregirlas previo a la cargada del enlucido. resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. de la granulometría del agregado fino. previa autorización de fiscalización. • Superficies libres de polvo. al clavar o retirar clavos de 1 ½”. será para una jornada de trabajo. /cm2. sin grietas o fisuras. el proceso de medido. para garantizar la calidad del mismo. La capa final del enlucido. • Pisos totalmente limpios. • Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. 2. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero.3. mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro. abujardar) la losa de hormigón. • El mortero que cae al piso. uniforme y nivelada. • Sistema de andamios. así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. mezclado y transporte del mortero. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización. en dos ocasiones diarias. podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. • Verificación de ubicación y colocación de maestras. para obtener una superficie plana. 2. Corchado de instalaciones: terminados. ni disminuya de 15 mm. uniformes. ajustando las fallas de nivel de la losa. por medio de aspergeo.aguas de 14 mm. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad. De ser necesario se picoteará (martelinar. si se encuentra limpio. remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras. • En voladizos exteriores. • El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal.• Eliminación de salientes y residuos en el hormigón. • Enlucido de los filos. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. deberán terminarse en la misma. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. alineaciones y nivelación. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. será uniforme en su espesor. • Las superficies obtenidas. se realizará un canal bota . El enlucido no se desprenderá.2. de profundidad tipo media caña. que no exceda de 25 mm.. .

utilizando esta última con movimientos circulares. para su plasticidad y trabajabilidad. mediante los resultados de ensayos de laboratorio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. se procederá a igualar la superficie revestida. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. se procederá al acabado de la misma. al acabado paleteado y en forma inmediata. con un espesor uniforme de 10 mm. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. 4.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. medias cañas y similares. con la paleta de madera. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Igualada y verificada la superficie. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. sobre la superficie de la losa previamente hidratada.3 mm en los 3000 mm del codal. remates. con esponja humedecida en agua. colocado en cualquier dirección. por eflorescencias producidas por sales minerales. La segunda capa se colocará a continuación de la primera. se conseguirá una superficie uniforme. y tampoco será inferior a 5 mm. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. • Eliminación y limpieza de manchas. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. filos. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. Con la ayuda de un codal perfectamente recto. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida. de madera o metálico. con movimientos circulares uniformemente efectuados. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”. salitres u otros. 3.. verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado. sin alabeos o torceduras. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. . que será plana y a codal. cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. lisa y libre de marcas.• Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad. franjas.. para terminado esponjeado. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. la variación no será mayor a +. El rubro incluye muestras.

• Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. Contrapisos y masillados.arena a una mampostería o elemento vertical. aditivos. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. con muestras ejecutadas en obra. -----------. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento).. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos.ARENA. fumigadora de agua. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. andamios. incluido las medias cañas. en un área mínima de 6 m2. el que será de superficie regular. 1. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. granulometría y cantidades suficientes requeridas. • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso. Se cumplirán las siguientes indicaciones. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. paleteado fino. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. 2. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. previo el inicio del enlucido. • Pruebas previas de resistencia del mortero. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. Materiales mínimos: Cemento portland. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. APROBACIONES • La elaboración del mortero. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento . cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. estén completamente secas.CONTROL DE CALIDAD. .RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO . remates o similares. 2. Unidad: metro cuadrado (m2).. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. fraguadas. arena. filos. limpias de polvo. uniforme. esponjeado. III y V. franjas. El constructor. • No se aplicará un enlucido. filos.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. limpia y de buen aspecto. agua. del presente estudio. realizará muestras del enlucido. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Herramienta menor. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

mezclado y transporte del mortero.. serán regulares. el proceso de medido. • Limpieza del piso.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima cantidad de preparación de mortero. • 2. • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. entre maestras. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. 2. previa autorización de fiscalización. ajustando desigualdades de las mamposterías. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. acorde con los medios disponibles.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. uniformes. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. para mejorar la adherencia del mortero. • Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. reglas y otros medios. uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm.3. deberán terminarse en la misma. en dos ocasiones diarias • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. podrá ser mezclado y reutilizado. con el uso de guías.2. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. resistencia.. si éste se encuentra limpio. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. /cm2. verificando que se conserve una absorción residual. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. por medio de aspergeo. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. para obtener una superficie plana. que permitan definir niveles. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. para permitir una mejor adherencia del enlucido. para garantizar la calidad del mismo. previa la autorización de fiscalización. Las superficies obtenidas. de anchos uniformes. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. Las superficies de hormigón serán martelinadas. • Control del sistema de seguridad de los obreros. será para una jornada de trabajo. sin grietas o fisuras. ni disminuya de 10 mm. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. sin desplomes. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. uso de aditivo. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. • El mortero que cae al piso. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales.

antes de su fraguado. que se igualará mediante codal. o según detalles o indicación de la dirección . con la paleta de madera. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. se procede al retiro del mortero de enlucido. de madera o metálico. Pruebas de una buena adherencia del mortero. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. en una profundidad de 10 mm. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. mediante golpes con una varilla de 12 mm. y tampoco será inferior a 5 mm. en los 3000 mm. Conformadas las maestras de guía y control. del codal. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido.. la variación no será mayor a +/. para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. perfectamente recto. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. en 3000 mm. por eflorescencias producidas por sales minerales. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. conformando inicialmente un champeado grueso. de diámetro. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. salitres o otros. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. 3. para terminado esponjeado. Igualada y verificada la superficie. con movimientos circulares uniformemente efectuados.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para la resistencia exigida. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm.2 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. con tolerancias de +/. colocado en cualquier dirección. sin alabeos o torceduras. de longitud o altura. con esponja humedecida en agua. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.2 mm. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. • Eliminación y limpieza de manchas. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. y de una longitud no menor a 600 mm. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. se procederá al acabado de la misma. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. utilizando esta última con movimientos circulares. para las que. que será uniforme y a codal.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización.

pendientes. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “. definiendo y ejecutando las aristas.ARENA 1. muestras.DESCRIPCIÓN . 4. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. conforme su ubicación y función. RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO . medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. para completar su acabado de aristas y filos. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores..arquitectónica. filos. perfectamente verticales u horizontales. El pago incluye la ejecución de las medias cañas..

con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. con muestras ejecutadas en obra. Caso contrario se procederá a resanar las mismas.arena. agua. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. arena. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). realizará muestras del enlucido. del nivel superior al inferior y horizontalmente. verticalidad y espesor. limpia y de buen aspecto. andamios. fumigadora de agua. debidamente sujeta y traslapada. Materiales mínimos: Cemento portland. 2. sin rajaduras. Unidad: metro cuadrado (m2). en un área mínima de 10 m2. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Herramienta menor. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. • No se aplicará un enlucido. remates y similares que requiera el trabajo de enlucido. • Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. 2. franjas. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. filos. • Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas. para lograr un enlucido impermeable. remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller.400 mm. Se cumplirán las siguientes indicaciones. previa la ejecución de los enlucidos. • Pruebas previas de resistencia del mortero. mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada. incluyendo las medias cañas. filos. granulometría y cantidades suficientes requeridas. III y V. a máximo 2. limpios de polvo. aditivos. solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo. previo el inicio del enlucido. El constructor. Contrapisos y masillados. del presente estudio. sobre mamposterías o elementos verticales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. Se colocarán elementos de control de plomos.CONTROL DE CALIDAD. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. . El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable. fraguados. APROBACIONES • La elaboración del mortero. el que será de superficie regular.Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento . • Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. estén completamente secos. elevador mecánico. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas.. uniforme. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical. que garantice la estabilidad de la junta.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. • Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. • Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

que permitan definir niveles. en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. • La intersección de una superficie horizontal y una vertical. una relación arena-cemento 2:1. para lo cual se observarán: . • Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. • Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. para permitir una mejor adherencia del enlucido... en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. /cm2. por medio de aspergeo de agua.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todo enlucido vertical exterior. acorde con los medios disponibles. conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. el proceso de medido. verificando que se conserve una absorción residual. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. Para enlucidos de mayor espesor. deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado.2. • Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. • Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. a causa de desplomes en las mamposterías. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. 2. resistencia. sin grietas o fisuras. sin desplomes. que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. parejas. • Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. deberán terminarse en la misma. ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. serán regulares. • Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. ni disminuya de 20 mm. Las superficies de hormigón serán martelinadas. escuadras y verticalidad: máximo a 2. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido.• Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. para obtener una superficie plana.3. para mejorar la adherencia del mortero. • La máxima cantidad de preparación de mortero. para garantizar la calidad del mismo. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. alineamientos. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. con el uso de guías. será para una jornada de trabajo. se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. reglas y otros medios. incluirá en su composición. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. el constructor por su cuenta. de anchos uniformes. El mortero para enlucido exterior. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. En las uniones verticales de mampostería con la estructura. mezclado y transporte del mortero.400 mm entre maestras. Las superficies obtenidas. uso de aditivos. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. • Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. uniforme y a codal. • Control del sistema de seguridad de los obreros. 2. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada.

que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Igualada y verificada la superficie. con la paleta de madera. en 3000 mm. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. para las que. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. antes de su fraguado. para la resistencia y proporción exigida. • Pruebas de una buena adherencia del mortero. de longitud o altura. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. perfectamente verticales u horizontales. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. que se igualará mediante codal. y tampoco será inferior a 10 mm. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. en los 3000 mm. se procederá al acabado de la misma. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.2 mm. se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. 3. en una profundidad de 10 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. de madera o metálico. por eflorescencias producidas por sales minerales.2 mm. con tolerancias de +/. la variación no será mayor a +/. con movimientos circulares uniformemente efectuados. de longitud. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. perfectamente recto. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. . Conformadas las maestras de guía y control. mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. sin alabeos o torceduras. La segunda capa. y de una longitud no menor a 600 mm. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. • Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión.• El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. que será uniforme y a codal. se procede al retiro del mortero de enlucido. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. del codal. el mortero para la primera capa. salitres u otros. • Eliminación y limpieza de manchas. para completar su acabado de aristas y filos. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. conformando inicialmente un champeado grueso. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. para terminado esponjeado. utilizando esta última con movimientos circulares. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm.. colocado en cualquier dirección. • Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. Mediante un codal de 3000 mm. conforme su ubicación y función. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. con esponja humedecida en agua. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

1. muestras. a elementos en continuo contacto con el agua.DESCRIPCIÓN Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento . medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. pendientes. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. definiendo y ejecutando las aristas. la dirección arquitectónica o por fiscalización. El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra. . remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. franjas.. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “.arena y aditivo impermeabilizante. según indicaciones de planos del proyecto.Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior. RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO .ARENA. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. filos. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas.

en proporción recomendada por el diseño. resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2. que permita una óptima adherencia del enlucido. Se cumplirán las siguientes indicaciones. Contrapisos y masillados. • Sistema de andamiaje con su forma de sustentación. determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable.. la superficie del mismo será martelinada (aburdajada). • Ubicación y colocación de maestras.1. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Herramienta menor.Unidad: metro cuadrado (m2). APROBACIONES • La elaboración del mortero.. con muestras ejecutadas en obra. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. hasta garantizar su impermeabilidad./cm2. previo el inicio del enlucido. • Diseño y pruebas y ensayos previos. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades” Capítulo 08. fumigadora de agua. para obtener una superficie más plana. • Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante. • Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. para mejorar la adherencia del mortero. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. del presente estudio. • Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. ejecutada en tres capas sucesivas.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. según indicaciones y recomendaciones del fabricante. totalmente impermeable. de espesor máximo de 30 mm. Materiales mínimos: Cemento portland. para lograr un mortero de 100 kg. aplicaciones y uso del aditivo. el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación.DURANTE LA EJECUCIÓN • La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo. 2. verificando que se conserve una absorción residual. • Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería. aditivo impermeabilizante (2-1-1). . • Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. Control de fisuras. que definan niveles. La capa final de mortero será uniforme. alineamientos y verticalidad. • Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. sin antes verificar que la obra está completamente seca. IV y V. • No se iniciará un enlucido. Para enlucir sobre hormigón. 2.2. andamios.. • Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas. las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos. agua. 2. para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg. a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. /cm2. y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas.CONTROL DE CALIDAD. • El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. y mínimo de 25 mm. arena.

Para su empalme. igualar la superficie revestida.2 mm. se han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. 2. plano y a codal. sin grietas o fisuras. • Verificación del acabado: vertical. • Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1:10 agua . sin alabeos o torceduras.. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable. que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. recto. que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante. mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano. deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.000 mm. • Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.• Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada. y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado. por medio de rociado de agua.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.3. uniformes. perfectamente horizontal o vertical. no existirán variaciones mayores a +/. ajustando el nivel y . recta. de madera o metálico de 3. por golpes con varilla de 12 mm. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. para con un codal. en una primera capa. se humedecerá la superficie a ser enlucida. hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable. para lo cual se observarán: • El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero.agua..000 mm. Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante. en cualquier dirección del plano. Colocado un codal de 3. con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante. con el uso de guías radio de 50 mm. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido. • Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido. • Las superficies obtenidas. cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos. pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento arena. en forma de champeado. de dosificación adecuada para la resistencia exigida. • Eliminación y limpieza de manchas. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. de diámetro. con ésta mezcla de aditivo . • Pruebas de una buena adherencia del mortero. regulares. salitres u otros. por eflorescencias producidas por sales minerales. sin ondulaciones o hendiduras. 3.aditivo. Las áreas defectuosas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. reglas y otros. para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. serán lisas. • La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas). en dos ocasiones diarias.

que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. y mínimo 25 mm. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. de espesor..DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión. RUBRO: PISO DE CERÁMICA 1. agua. logrando una superficie uniforme. se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10. Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal. 3 (para baños). aplicada con llana metálica. Unidad: Metro cuadrado (m2. con procedimientos similares a los descritos. con movimientos circulares a presión. sobre la inicial. Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. emporador (porcelana). aditivo pegante. al acabado paleteado y en forma inmediata. silicona. . se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera.verticalidad a las maestras establecidas.) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante. mediante los resultados de ensayos de laboratorio.. cada una. descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas. con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. Se terminará la superficie del enlucido. cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado”. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. para lograr una superficie totalmente plana y uniforme. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. en un espesor de 1 a 2 mm. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). 4. lisa y libre de marcas. y tampoco sea inferior a 5 mm. según los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “.

fijadas al piso y protegidas. previo al inicio de la colocación.. APROBACIONES 2. 2. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas.CONTROL DE CALIDAD. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. colores. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. que no exceda de 5 mm. calidad del esmaltado. para control de colocación del piso cerámico. cocinas terrazas de servicio y similares). Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. • Trazo de niveles y guías. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. aplicaciones y uso de aditivos. cortadora manual de cerámica. distribuida con tarraja dentada. lote de fabricación y tonalidad.Equipo mínimo: Herramienta menor. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. pendientes. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado.5 mm. • Verificación de alineamiento. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.2. • Limpieza de polvo. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. sobre productos preparados para emporar (porcelana). IV y V. sus dimensiones. empalmes. verificado el funcionamiento de desagües.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. • Verificación de las recomendaciones de dosificación. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. REFERENCIAS NORMATIVAS. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. Separación mínima de la pared: 5 mm. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. juntas de dilatación. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.0.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. de la misma tonalidad y lote de fabricación. tonos. De considerarlo necesario. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. por un mínimo período de 24 horas. en las que constarán al menos el modelo. • Tinas colocadas. La absorción al agua será máximo del 5%. . • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. 2. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. amoladora. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente.

el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.200 mm. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. la que mediante golpes suaves en su parte superior. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. y su profundidad. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra.000 mm. Sobre la superficie previamente humedecida. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. se efectuarán durante el proceso de colocación. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. (para superficies niveladas amplias) y de 1. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. • Los cambios de material de piso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. se fijará y nivelara.. conformando canales uniformes.5 mm. Las juntas de dilatación. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. se esperará un mínimo de 48 horas. se eliminará el aire y/o pasta en exceso.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. para superficies con pendientes. luego de haber colocado la cerámica. perfectamente alineados. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. para su posterior emporado. los planos de taller son suficientes. utilizando detergentes. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. la del espesor del material cerámico. conformando canales de profundidad uniforme. el ancho será de 5 mm. se realizará un mortero de . productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica.3. 2.. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. • Remoción y limpieza del exceso de mortero.• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. 3. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. de la profundidad del material cerámico... mediante un codal de 3. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento.1. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar.

Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. amoladora. en proporción 20:1 en volumen. cortadora manual de cerámica. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.. 4.proporción 1: 10 cemento blanco . iniciado el proceso de fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Porcelanato calidad “A” antideslizante. IV y V. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. RUBRO: PISO DE PORCELANATO TIPO 1. . emporado (porcelana). según los planos del proyecto. aditivo pegante. colocado con pistola de presión. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. 3 (para baños). para impedir el ingreso del agua. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato. serán selladas con silicona.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento Duro al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. Las juntas de dilatación. Las juntas con las tinas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. con espátula plástica. procediendo al retiro de los excesos. agua. silicona. para su correcto fraguado. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto.litopón) llenando totalmente las mismas a presión.

• Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. 2.CONTROL DE CALIDAD. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. cocinas terrazas de servicio y similares). Separación mínima de la pared: 5 mm. • Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.5 mm. que no exceda de 5 mm. sobre productos preparados para emporar (porcelana). • El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. previas al inicio de la colocación. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. calidad del esmaltado. • Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. juntas de dilatación. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . la del espesor del material cerámico. APROBACIONES 2.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. y su profundidad. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente.. • Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar.0. • Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. para control de colocación del piso cerámico. sus dimensiones. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica.. . de la misma tonalidad y lote de fabricación.2. REFERENCIAS NORMATIVAS. por un mínimo período de 24 horas. fijadas al piso y protegidas. • Verificación de las recomendaciones de dosificación.2.2REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. en las que constarán al menos el modelo. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. distribuida con tarraja dentada. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación.. • Limpieza de polvo. el ancho será de 5 mm. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. aplicaciones y uso de aditivos. • Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. pendientes. La absorción al agua será máximo del 5%. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. empalmes. verificado el funcionamiento de desagües. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. De considerarlo necesario. • Verificación de alineamiento.. tonos. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. • Tinas colocadas. • Trazo de niveles y guías. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. lote de fabricación y tonalidad. • Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. colores. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.

conformando canales uniformes. se eliminará el aire y/o pasta en exceso.• • • • Remoción y limpieza del exceso de mortero.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. (para superficies niveladas amplias) y de 1.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.. perfectamente alineados.1. se efectuarán durante el proceso de colocación. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos.. de la profundidad del material cerámico. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. se fijará y nivelara. los planos de taller son suficientes. la que mediante golpes suaves en su parte superior. 3. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. para superficies con pendientes. utilizando detergentes. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. Los cambios de material de piso. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. para su correcto fraguado.5 mm.3. con espátula plástica. conformando canales de profundidad uniforme.200 mm. 2. mediante un codal de 3. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. Las juntas de dilatación. para su posterior emporado. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. procediendo al retiro de los excesos. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. . El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. se esperará un mínimo de 48 horas. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. Sobre la superficie previamente humedecida. luego de haber colocado la cerámica. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. para seguidamente colocar la baldosa cerámica.000 mm.

DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón. Equipo mínimo: herramienta menor.. compactadora manual. De requerirlo. Las juntas con las tinas.CONTROL DE CALIDAD. para la exacta distribución de .ARENA. determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. REFERENCIAS NORMATIVAS. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra. para impedir el ingreso del agua.Las juntas de dilatación. IV y V. 1. APROBACIONES 2.. cemento. Unidad: Metro cuadrado (m2. serán selladas con silicona. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. el constructor realizará planos de taller. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. en proporción 20:1 en volumen. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura.) Materiales mínimos: Adoquín de piedra de 150x100x80mm. 2. arena. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. colocado con pistola de presión.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. RUBRO: PISO DE ADOQUÍN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO . 4.

3. • Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra. • Diseño y dosificación del mortero de pega cemento . Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. • Bordillo de piedra.arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades “. • Limpieza de polvo. • Verificación del preparado del mortero cemento .. • En sitios con pendiente. su escuadra no tendrá una variación de +/. Capítulo 8. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/. niveles y alineamientos establecidos en planos.2 mm. comprobando alineamientos. 2.. niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón.1.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega.5 mm. • Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas. concluida la colocación y resane de juntas. señalando con cortadora eléctrica y disco. prefabricado. • Se respetará pendientes. hormigón en sitio o similares para confinamiento. según las especificaciones e indicaciones del fabricante. otorgado por un laboratorio calificado. grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde se ubicará el adoquín de piedra.. forma de colocación. procediendo con su corrección inmediata. para una resistencia mínima de 140 kg. . • Se observarán juntas de máximo 5 mm. con los que se determinará cantidad de material. 2.2. del presente estudio y será de consistencia seca. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista. con la certificación de las características técnicas. se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos. no permitir el relleno desde la parte superior.000 mm. que será uniforme a la vista. Fiscalización aprobará el uso de aditivos. • Los cortes serán hechos con trazos regulares. nivelación y pendientes. • Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con una varilla de 12 mm. cortes y demás requeridos. Fiscalización podrá exigir su verificación. en sentido longitudinal y transversal.5 %. consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines. • Verificación del acabado superficial. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: • Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor. de espesor. • Control del retiro concurrente del exceso de mortero. sus dimensiones no tendrán una variación de +/. pendientes. con aristas deformadas. mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2. los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba. por otras en buen estado.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. • Limpieza total de la obra. completando los mismos. mediante nuevas pruebas y ensayos. • Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm.arena.los adoquines.. a base de herramienta manual. • Verificación de alineamientos. con rajaduras o grietas. • Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución./cm2.

La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola. se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2. así como el sitio por el cual se inicia la colocación. 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“. Todos los adoquines. conforme proporciones de diseño. de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra. en toda la longitud de una regla de 3. se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas. con el que se verifica alineamientos y nivelaciones.• La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm.000 mm. el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra. en sentido longitudinal y transversal.. de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. 4. . El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente. Con el mortero preparado. • Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra..000 mm. compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico. serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización.

por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. 2. guantes de caucho.) Materiales mínimos: Esmalte. compresor y soplete. IV. . REFERENCIAS NORMATIVAS.1. Equipo mínimo: Brocha. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. 1.RUBRO: PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL. Unidad: metro cuadrado (m2. thinner para esmalte y esmalte.CONTROL DE CALIDAD. masilla automotriz.. V. . que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color.. mascarilla. que superficies deben ser esmaltadas y sus colores. • Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores. fondo gris de nitrocelulosa. en planos de detalle. mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte. APROBACIONES 2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente.

de los materiales y de la ejecución total del trabajo. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta. • Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos. • Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte. según especificaciones del fabricante. • Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. • Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte. con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante. • Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares. tanque de presión y soplete.0 Mils. • Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado. para verificar la calidad de la mano de obra.• Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”. • Medidas de seguridad con los productos.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo. Uso de mascarillas y gafas para obreros. • Tanto en las pruebas previas. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Se comprobará que el compresor. masillados. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. según criterio de fiscalización.0 Mils. De requerirlo fiscalización. grasa o cualquier otro contaminante. en los envases sellados del fabricante. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones.3. • Limpieza total de óxido. 2. torceduras. indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. pasando posteriormente un trapo seco y limpio. sin rehundidos o protuberancias. . o las necesarias adicionales hasta conseguir un acabado liso y brillante. ya que son altamente inflamables. 2. etapas de trabajo y acabado final del esmaltado. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados. lisos y uniformes. El constructor a su costo. cubiertas y otros. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte. reúna las características necesarias de presión. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. y máximo de 2. • Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente.2. con chorro de arena a presión (sand blasting) • Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. el constructor deberá proceder con el retiro del óxido. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. sin alabeos. pisos. • Protección de elementos como: paredes.

El constructor y la fiscalización. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante. se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte. que será diluida acorde con las especificaciones del producto. observando el tiempo mínimo de secado de cada una. y su aplicación será a soplete. se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes. limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. Cumplidos estos requerimientos. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos. . el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas. Una vez concluido el proceso de pintura.recepción de la obra. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro. para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. se encuentran totalmente concluidas. Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado. rectas. mediante masilla automotriz. hasta la entrega .. • Protección y mantenimiento del rubro concluido.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado. verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. cuidarán de los procedimientos de control. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. 3. para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista. sin imperfecciones visibles. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. 4.• La superficie esmaltada será entregada sin rayones. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa.. para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. verificadas en obra y con planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas.

REFERENCIAS NORMATIVAS. en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. APROBACIONES 2. compresor y soplete. guantes de caucho. mascarilla.. 2. lija de agua. • Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Unidad: Metro cuadrado (m2.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal. Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva.). como recubrimiento final. mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. oxido o cualquier otro contaminante. grasa. • Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo. • Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie.. • Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura anticorrosiva”. no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año.1. Equipo mínimo : Brocha. a la fecha de la realización de los trabajos.RUBRO: DESCRIPCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores. que superficies deben ser pintadas y en que colores. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . IV y V. para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: • Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. en planos de detalle. . desoxidante. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros. thinner para pintura anticorrosiva. para definir los límites de la pintura anticorrosiva.CONTROL DE CALIDAD.

gasolina u otros similares.0 Mils. Uso de mascarillas y gafas para obreros. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano. y se encuentre en buenas condiciones. deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares. y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta. . hasta la entrega . 2. • El mantenimiento posterior.3. • Tanto en las pruebas previas. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. según especificaciones del fabricante. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.• Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte. • Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva. cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. paredes. para verificar la calidad de la mano de obra. en los envases sellados originales del fabricante. tanque de presión y soplete.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. No se admitirá como diluyente aguarrás. De requerirlo. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • La superficie pintada será entregada sin rayones. señalando las imperfecciones que serán reparadas. de los materiales y la ejecución total del trabajo. ya que son altamente inflamables. etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva. • Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado. pasando posteriormente un trapo seco y limpio.2. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. el constructor a su costo. • Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente.0 Mils.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra.recepción de la obra. • Protección total del rubro ejecutado. para sitios deteriorados. • Medidas de seguridad con los productos. será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. reúna las características necesarias de presión. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. y máximo de 2. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Se comprobará que el compresor. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. según criterio de fiscalización. • Protección de elemento como: pisos. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.. para los trabajos de pintura.. 2. • Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano.

. 3. grasa. La dilución de la pintura. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido. 4. se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas. las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. se encuentre libre de polvo.. . se regirá a las especificaciones del fabricante. Previa la selección del color de pintura a aplicar. óxidos y otros deterioros del material. se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme. y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. verificadas en planos y en obra.Una vez concluido el proceso de pintura.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada. Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura. y su aprobación o rechazo parcial o total. según la especificación técnica del producto. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. Por medio de soplete. y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva.

. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. lavable con agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. elementos de hormigón y otros interiores. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . mediante pintura de caucho sobre: empaste. agua. satinada. enlucido de cemento. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.). El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. . pared . etc. APROBACIONES 2. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. 1.CONTROL DE CALIDAD.RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. masilla elastomérica. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo. Unidad: Metro cuadrado (m2. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. grasa u otros contaminantes. cementina o similar.pared. REFERENCIAS NORMATIVAS. empaste para paredes interiores. las superficies que deben ser pintadas y sus colores. brocha. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. que permita su lavado y desmanchado con agua.-REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería. sellador de paredes interiores. . estucado. pared .piso.pared. 2. Equipo mínimo: Mango y rodillo. lápiz medidor de PH o alcalinidad. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad.1. guantes de caucho.

• Tanto en las pruebas previas.1 mm. Los pisos serán instalados y protegidos. de los materiales y la ejecución total del trabajo. según criterio de fiscalización. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa. que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • La última mano de pintura. • Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas. De requerirlo. una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura..DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante.. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. las que deberán protegerse adecuadamente. incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.• Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido.. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. No se admitirá brochas de nylon.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN .3. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. hasta lograr un PH menor a 9. firme. el constructor a su costo.2. • El constructor y la fiscalización. uniforme y plano. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Colocación de closets. ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. etapas de trabajo y acabado final de la pintura. según especificaciones del fabricante. implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. De ser necesario. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. muebles. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. 2. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH.recepción de la obra. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. será aplicada antes de la entrega . o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme. muebles empotrados y otros. estucado o empastado: totalmente seco. para verificar la calidad de la mano de obra. ventanas. • Protección de puertas. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. puertas. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. sanitarios. empastados o similares existente en obra. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). 2. deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores. Se deberá postergar el inicio del rubro.

• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, tumbado y otros. • La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO:

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, estuco o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama de color seleccionada. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. • Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

• El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. • Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. • Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. • Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. • Control del sellado previo de las superficies a pintar. • Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. • Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. • El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared pared, filos, etc.

polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. Sellada la superficie. para superficies paleteadas o esponjeadas. colocación de pisos y protecciones en general. Esta capa será aplicada a superficies completas. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. con la preparación de la superficie. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. así como de los sitios afectados. con el propósito de emporar la superficie a pintar. Aprobada la primera capa de pintura. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. se procederá a aplicar la segunda capa. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. se encuentren concluidos. No se permitirá agregar resina. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. cumplidos los requerimientos previos.. se aplicará la primera capa de pintura. la que deberá estar libre de sedimentos. • Protección total del rubro ejecutado. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. Será sin defecto alguno a la vista. vigas y columnas. MEDICIÓN Y PAGO . sin manchas en toda la superficie de trabajo. se remasillarán y lijarán las fallas. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. empastes. tales como enlucidos. hasta la entrega . 3. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. sin defectos perceptibles a la vista.recepción de la obra. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. en tramos uniformes. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. Una vez concluido el proceso de pintura. 4. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. agregados sueltos. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.• La superficie pintada será entregada sin rayones. sustentación y seguridad de los obreros.

mediante revestimiento elastomérico sobre empaste. • Las superficies revestir estarán libres de polvo. estuco o similar. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. para definir los límites del revestimiento. APROBACIONES 2..pared. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. en los elementos indicados en planos del proyecto. brocha. pared .. . que no afecte a los enlucidos. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. guantes de caucho. que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad. en planos de detalle. etc. . Equipo mínimo: Mango y rodillo. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico. masilla elastomérica. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • El método más eficaz para preparar paredes exteriores. 1.La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.CONTROL DE CALIDAD. lápiz medidor de PH o alcalinidad. Unidad: Metro cuadrado (m2. elementos de hormigón y otros exteriores. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente. RUBRO: REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES. es el de hidro lavado. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua.DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mamposterías. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos.losa. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. REFERENCIAS NORMATIVAS.). • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. filos. sellador de paredes exteriores. resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas. IV y V. 2. grasa u otros contaminantes. Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico. enlucido de cemento. que superficies deben ser revestidas y sus colores.1. pared .

o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores.3. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. • Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. • Tanto en las pruebas previas. • Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. • La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. • El constructor y fiscalización. • Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento. 2. uniforme. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. . • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. hasta la entrega .1 mm. según criterio de fiscalización. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. • Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir. plano.. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. • Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. Los pisos serán instalados y protegidos. deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. • Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme.losa. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. por ejemplo uniones pared . • Se controlará el PH de cada superficie a pintar. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. sin defecto alguno a la vista. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. • Protección total del rubro ejecutado. según especificaciones del fabricante.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. así como de los sitios afectados.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. El constructor a su costo. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.2.• Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. según criterio de fiscalización. etapas de trabajo y acabado final del revestimiento.. • Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. etc. para verificar la calidad de la mano de obra. pared pared. • Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.recepción de la obra.. 2. filos.

De requerir. Aprobada la preparación de superficies. Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminados. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. Aprobada la primera capa de revestimiento. se encuentren concluidos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. colocación de pisos y protecciones en general. .Una vez concluido los trabajos de revestimiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas.. se remasillarán y lijarán las fallas. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. con el propósito de emporar la superficie a pintar. en tramos uniformes. No se permitirá agregar resina. tales como enlucidos. se procederá a aplicar la segunda capa. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. Sellada la superficie. limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el revestimiento. 4. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. vigas y columnas. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. 3. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. ésta será aplicada en superficies completas. utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento.. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. la que deberá estar libre de sedimentos. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. para superficies paleteadas o esponjeadas. Se controlará constantemente el factor climático. que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. sin defectos perceptibles a la vista. agregados sueltos. empastes. con la preparación de la superficie. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas.

sobre enlucido de cemento o similar. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.. uniforme y perfectamente plano. brocha. Unidad: Metro cuadrado (m2. 1. Materiales mínimos: Empaste para interiores. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. pared . IV y V.1 mm. para la posterior aplicación de pintura o similares.CONTROL DE CALIDAD. masilla elastomérica. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso.. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. sin salientes o hendiduras mayores a +/. espátula o lija. terso y uniforme.).RUBRO: EMPASTE PARA INTERIORES. lija fina. en planos las superficies que deben ser empastadas. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. que proporcione una base de gran calidad.. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . pulido. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. firme. para definir los límites del empaste. REFERENCIAS NORMATIVAS. mediante empaste industrial. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. pared . APROBACIONES 2. de los elementos indicados en planos del proyecto. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. guantes de caucho. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor.pared. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. lápiz medidor de PH o alcalinidad. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. etc.piso. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. grasa u otros contaminantes. .pared.

para verificar la calidad de la mano de obra. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. perfectamente planas. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. hasta la aplicación su recubrimiento final. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).piso. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. No se iniciarán los trabajos. • Protección total del empaste concluido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. El constructor a su costo. plano y uniforme. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. Una vez concluido el proceso de empaste. 3. con lo que aceptará el rubro concluido.• Se controlará el PH de cada superficie a empastar. los empalmes y otros. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. pared cielo raso. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos.2.. no existirán variaciones de +/. del material y la total ejecución del trabajo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.000 mm.5 mm. tales como enlucidos. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. instalaciones empotradas y protecciones en general.. agregados sueltos. para garantizar un trabajo de gran calidad. así como de los sitios afectados. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. polvo u otra causa que impida la . 2. en cualquier dirección. se encuentren concluidos y colocadas. filos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. según especificaciones del fabricante. 2. instalaciones eléctricas. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • De ser necesario una dilución. sin defectos visibles en sus aristas.3. hasta obtener un PH de 9 o menor. pulido. verificando uniones pared .. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica.0. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.

Para empalmes. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. se restregará la junta anterior. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. 4. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.adherencia con el empaste. uniforme y de buen aspecto. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. horizontales y diagonales. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. que será igual en todas las mezclas requeridas. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. . y de ningún modo se agregará resina. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa. así como los filos y franjas. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). y en base de movimientos verticales. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. pulido. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado.

1. espátula o lija. APROBACIONES 2. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo.pared. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. Unidad: Metro cuadrado (m2. hasta obtener un PH de 9 o menor. IV y V. que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. para definir los límites del empaste. en planos las superficies que deben ser empastadas. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido.1 mm. mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH. sin salientes o hendiduras mayores a +/. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. pulido. firme. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco. terso y uniforme. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos.piso.CONTROL DE CALIDAD. sobre enlucido de cemento o similar. No se iniciarán los trabajos. etc.).pared. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores. siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). de los elementos indicados en planos del proyecto. 2. brocha. Materiales mínimos: Empaste para interiores. lija fina.. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. guantes de caucho. grasa u otros contaminantes. masilla elastomérica. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos.. pared . • Las superficies a empastar estarán libres de polvo. REFERENCIAS NORMATIVAS. uniforme y perfectamente plano. .. pared .RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES. mediante empaste industrial. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar. que proporcione una base de gran calidad. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II . para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. lápiz medidor de PH o alcalinidad. para la posterior aplicación de pintura o similares. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.

hasta la aplicación su recubrimiento final. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. plano y uniforme. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos. en la cantidad máxima especificada por el fabricante.5 mm. deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra. los empalmes y otros. pulido. sin defectos visibles en sus aristas. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.. agregados sueltos. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste. instalaciones empotradas y protecciones en general. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas. Una vez concluido el proceso de empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3. se verificará que la cantidad de agua limpia agregada. según especificaciones del fabricante. perfectamente planas. sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. Se controlará esta proporción.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante.Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. • De ser necesario una dilución.0. El constructor a su costo. en cualquier dirección. filos. así como de los sitios afectados. no existirán variaciones de +/. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable. tales como enlucidos. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación..000 mm. • Control del tiempo de aplicación entre cada mano. verificando uniones pared .piso. pared cielo raso..2. • Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. • Protección total del empaste concluido. para garantizar un trabajo de gran calidad. se encuentren concluidos y colocadas. que será igual en todas las mezclas . instalaciones eléctricas. 2. 3. con lo que aceptará el rubro concluido.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados. o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso. para verificar la calidad de la mano de obra. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. 2.3. del material y la total ejecución del trabajo. en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable). • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo.

horizontales y diagonales. para empalmar con la nueva etapa de trabajo. RUBRO: EMPASTE PARA EXTERIORES . El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas. etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica. pulido. así como los filos y franjas. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. 4. todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación. Para empalmes. uniforme y de buen aspecto. en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes. y de ningún modo se agregará resina. luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura. y en base de movimientos verticales.requeridas. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. se restregará la junta anterior.

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS • Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. • Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. • Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. • Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. • Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. • Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. • Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. • Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. • Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. • Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. • De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. • Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. • Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. • Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. • Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared cielo raso, filos, los empalmes y otros. • Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. • Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. • Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocados. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto.

En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES: 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

se implementará las siguientes indicaciones: • La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. amoladora. reparando todas las áreas mal adheridas. IV y V. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. agua. para verificar la calidad de la mano de obra. según los planos del proyecto. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). plano.2. por muestreo se . garantizando su impermeabilidad y sellamiento.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. sin rajaduras o grietas. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. emporador. sobre productos preparados para emporar. 2. instalaciones empotradas y similares. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. cemento portland. Equipo mínimo: Herramienta menor.. a costo del constructor. en las que constarán al menos el modelo. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. APROBACIONES 2. colores. • El terminado del enlucido será paleteado. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. previo al inicio de la colocación. Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”. • Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. y su relación con los pisos cerámicos. firme. piedra para pulir. para obtener una superficie a nivel. silicona. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante.. • El azulejo no será humedecido. • Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. libre de material flojo y rebabas de mortero. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido.). los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2. por un mínimo período de 6 horas. • Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. • Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. cortadora manual. empalmes. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. resistencia al desgaste mínimo 3. con la mampostería que no lleva azulejo. • Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua. limpio. • Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos. • Limpieza de polvo. • Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. de 30x20x7mm. verticalidad y nivelaciones del enlucido. • La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. • Verificación de estado. lote de fabricación y tonalidad.CONTROL DE CALIDAD. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.

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abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, se que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. • Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. • Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. • Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. • Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se

mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

RUBRO:

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: madera de LAUREL preservada para marcos y tapa marcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. De espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. • Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. • Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapa marcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. • No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. • La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. • Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. • Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. • Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. • Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. • Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. • Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. • El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.

• La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos.. Puertas de madera. • La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. • Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. Requisitos. • 2. Requisitos. en ancho o en altura. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. sin defectos visuales. • Alineamiento. • Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. tapamarcos y hoja de puerta. en las uniones de esquinas de tapa marcos. perfectamente lijados. • La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm. • Verificación de la nivelación. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. . • Mantenimiento y limpieza de la puerta. será de +/. • Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga . • Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. inferior y centrales. No se permitirá uniones entre tramos libres. • Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.tarugo. Requisitos. en caras vistas. Puertas de madera. • Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior. hasta la entrega de la obra.• La tolerancia para hojas de puerta.hueco y hueco . de la NTE INEN 1995.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Ensayos.5 mm. plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. • Cortes a 45 grados. Para marcos 3 mm. nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. 2 mm. por cada metro lineal de altura de puerta. listos para recibir el acabado especificado. Puertas de madera. • Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos. • El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. siempre que no superen un diámetro de 10 mm. • Marcos. de la NTE INEN 1995. • Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1. • Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera.3. En sentido de la testera 2 mm. tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.

perimetral de hoja 1384. bordo de hoja y marco 1525. perfil de ancla 1444. bordo de hoja y marco 1383.. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio. . y que son de acceso público en el mercado. detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA PROYECTABLE”. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. perimetral de marco 1385.). perimetral de marco 1526. Alternativa 2: marco doble 1524. Unidad: Metro cuadrado (m2. con todos los sistemas de fijación. anclaje y seguridad que se requiere. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382. perimetral de hoja 1527. 1.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado. perfil de ancla 1444.

1.2. que vayan bajo los perfiles. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. silicón. tendrá una pendiente mínima del 3 %. • Mamposterías y enlucidos: concluidos. 2. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable.3 mm. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. bordo de hoja y marco 1270. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. sierra eléctrica para cortes inclinados. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. vinil.. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. y de las hojas proyectables. filos y bordes de ventanas. tiradera de seguridad. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. • Verificación de la escuadra del vano. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja. respectivamente.DURANTE LA EJECUCIÓN . perimetral de hoja 1271H. que determinan los diseños. perimetral de marco 1272. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. rectos. el constructor realizará planos de fabricación.12. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. REFERENCIAS NORMATIVAS. para su verificación. del cielo raso. taladro. • Verificación y ajuste de medidas en obra. verificados antes del inicio de los trabajos. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos.. calidad de los materiales. El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. para la evacuación del agua. bisagra de ventana proyectable. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: . previo el inicio de la fabricación.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. gafas. de dimensiones. bisagras y otros materiales complementarios. mano de obra y podrá solicitar su cambio. tiraderas.FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. orejeras. la experiencia de la dirección técnica. APROBACIONES 2. la maquinaria y herramienta existentes.CONTROL DE CALIDAD. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. se encontrará terminado. perfil de ancla Fisa . color y espesor constantes. INSTALACIÓN: • Elaboración y culminación de dinteles. tacos fisher. • El enlucido o recubrimiento de otro tipo.. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 2. presentados por el constructor. III y V.

• Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana.3. • Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24. será rectificada. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. polvos y retiro de toda rebaba. • Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras. • Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra.. • Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. • Limpieza de grasas. uniones. bordo y marco de la ventana. horizontales o verticales. retirando la ventana y rellenando la abertura. manchas y otros. • Limpieza de polvos. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. que garantice su estabilidad. utilizando sierra eléctrica.Concluido las indicaciones anteriores. • De acuerdo con el diseño de ventana. con máximo espaciamiento de 600 mm. • Alineamiento. con máximo espaciamiento de 400 mm. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. rayar o destruir los perfiles. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. • Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12. • Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro). con masilla de cemento y aditivo pegante. • Cuidados generales para no maltratar. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. • Comprobación de niveles. • De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. Los enlucidos serán secos. limpios. • Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. diagonales y otras. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. • Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. en divisiones interiores. 2.

con los topes y complementos correspondientes. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. libres de grasa. manchas de otros materiales. se utilizará el perfil “marco doble”.. Se continúa con el recorte del perfil de bordo. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Ya sea en taller o en obra. corredizas. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. para perforar . La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. y realizando los descuentos de medida que corresponden. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. el que se adapta para ventana fija o proyectable. con un máximo espaciamiento de 400 mm. para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro).Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. seguridades. verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. tiraderas y otros instalados. no tendrán abertura alguna. que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. hoja y bordo de la ventana. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.. ajustadas a los vanos. exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. felpas o viniles. se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. ajustándose al tamaño de la hoja de ventana. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable. estarán limpios. • Las uniones entre perfiles. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco. será verificado luego de colocado el vidrio. se colocará la manija o tiradera de seguridad. y otros. La colocación de bisagras. verificando escuadras y diagonales. para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. • Verificación de sistemas de fijación. Una vez limpiado los perfiles de marco. Concluido el marco. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados. Verificado por el constructor. dentro del mismo sistema. se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”. los que llevan cortes diagonales. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. se realizará en el marco de ventana. para realizar los ajustes necesarios. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas. De requerir fiscalización. 3. para el armado de éste. tanto para el marco como para la hoja de ventana. que puede ser horizontal o vertical. se utilizará doble perfil. y sin dejar aberturas entre éstos. bisagras. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. También serán cortados retazos de perfil ancla. según las necesidades del proyecto. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos.

funcionamiento. del área de ventana realmente fabricada e instalada. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio. detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. 4. así como del sistema de seguridad adoptado. Concluida con ésta instalación. perimetral de hoja 1014. fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 1012. bisagras. anclaje. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural: CEDAL: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766. ya sea parcial o total del rubro. 1. Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 1509.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. La especificación técnica del silicón. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “PUERTA TUBULAR ABATIBLE”. junquillos 210 y 211 (macho y hembra). verificada en obra y con planos del proyecto.). seguridad e impermeabilización.. Incluye los sistemas de fijación. Seguidamente se instala las hojas de ventana. con todos los sistemas de fijación. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. .DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado. perimetral de hoja 375H. FISA: Alternativa 1: serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 458H. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. intermedio 1239. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). Como última fase de instalación. perimetral de hoja 1386. intermedio 1507. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. y que son de acceso público en el mercado.el perfil de aluminio y luego la mampostería. Unidad: Unidad (u.”.. empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. intermedio 377H. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho). y siempre verificando niveles.

felpas. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. la maquinaria y herramienta existentes. espesor del vidrio a utilizar. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. color y espesor constantes. mano de obra y podrá solicitar su cambio.DURANTE LA EJECUCIÓN . que vayan bajo los perfiles. Mamposterías y enlucidos: concluidos. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta. sierra eléctrica. electrodos 6011. en la que se verifique: calidad de los materiales. junquillos 210 y 211 (macho y hembra).Alternativa 2: serie 4” x 1 ¾”: marco perimetral 19H. que determinan los diseños. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. dimensiones y otros para la elaboración de las puertas.3 mm. varilla de acero d= 12 mm. verificados antes del inicio de los trabajos. será determinado en base a la dimensión de los vanos. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: . empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas.. perimetral de hoja 379H. perno y tuerca de 3/8 x 1”. tacos fisher. intermedio 374H. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba.. de dimensiones. el constructor realizará planos de fabricación.. rectos. para su verificación. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar.1. silicón. la experiencia de la dirección técnica.CONTROL DE CALIDAD. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. tamaño de los perfiles y su espesor. • Verificación y ajuste de medidas en obra. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. taladro. REFERENCIAS NORMATIVAS. presentados por el constructor. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. soldadora eléctrica. se encontrará terminado. la mano de obra y de la ejecución total del rubro.. 2. previo el inicio de la fabricación. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.2. bisagras de pivote para puerta de aluminio. INSTALACIÓN: • • • • • • Elaboración y culminación de dinteles. vinil. • El diseño. bisagras y otros materiales complementarios. del cielo raso. 2. orejeras. APROBACIONES 2. gafas. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. III y V. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido.

2. será rectificada. • Limpieza de polvos. que garantice su estabilidad. con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro).. manchas y otros. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las puertas serán perfectamente instaladas. • Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta.3. para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta. • Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. utilizando sierra eléctrica. • Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja. y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 1024. • Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24. • Recorte y colocación del vidrio. rayar o destruir los perfiles. • Cuidados generales para no maltratar. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta. Los enlucidos serán secos. • Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja. • Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta. INSTALACIÓN: • Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. con masilla de cemento y aditivo pegante. para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. • Limpieza de grasas. • Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. cada 200 mm. limpios. • Verificación de sistemas de fijación. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. limpieza y limado fino de toda rebaba. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta.Concluido las indicaciones anteriores. retirando la puerta y rellenando la abertura. para sujeción de marco de puerta. se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja. viniles y otros instalados. ajustadas a los vanos. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. niveladas. polvos y retiro de toda rebaba. . bisagras. • Corte de perfil en forma de ángulo. nivelación y buen funcionamiento de la bisagra. • Comprobación de niveles.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. rebaba. en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. • Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento.

Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. para realizar los ajustes necesarios. y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. • Instalación de la cerradura o tiradera especificada. para el armado de éste.. en todos los lados internos de la hoja. previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero. estarán limpios. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijación al piso. plomos. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica. al que serán sujetos dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. manchas de otros materiales. 3. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. Para la sustentación de la parte superior. Ya sea en taller o en obra. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. para el armado del marco como para la hoja de puerta. se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. Se realizará las verificaciones. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta. para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta. igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. será verificado luego de colocado el vidrio. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo. niveles. así como la colocación del recubrimiento de piso. • Las uniones entre perfiles. De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho. . El ensamble de la hoja. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. libres de grasa. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos.• Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar. para que luego sean colocadas las bisagras. sacado de filos y otros. en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. el que se lo corta a escuadra y 90 grados. no tendrán abertura alguna. comprobando alineamientos.

1. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Unidad: Metro cuadrado (m2. bordo 133. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte. cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas. mullón 1027 FISA: Alternativa 1. por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. APROBACIONES . gafas. empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente. anclaje y seguridad que se requiere. RUBRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA “VENTANA FIJA”. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural. Incluye los sistemas de fijación. bordo 44..). Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. mullón 45 Alternativa 2.”. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio.. 2.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad “U. 4. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. mullón 45 tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes.horizontal 1057. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Como última fase de instalación. vertical 1025. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada... orejeras. vertical 43. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio. bordo 1026. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto.horizontal 132. vertical 131. funcionamiento e impermeabilización. vertical 1103. sierra eléctrica de brazo. silicón. y que son de acceso al público en general en el mercado. REFERENCIAS NORMATIVAS.Concluida con ésta instalación. con todos los sistemas de fijación.CONTROL DE CALIDAD.. IV y V. ya sea parcial o total del rubro.. detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. bordo 1056.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado. tacos fisher.horizontal 42. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. mullón 1027 Alternativa 2. taladro.horizontal 1024. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.. La especificación técnica del silicón. CEDAL: Alternativa 1.

grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas. del cielo raso. Verificación de la escuadra del vano.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas. que vayan bajo los perfiles. de dimensiones. la maquinaria y herramienta existentes. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Mamposterías y enlucidos: concluidos. la mano de obra y de la ejecución total del rubro. realizados con sierra eléctrica de precisión. para la evacuación del agua.2. filos y bordes de ventanas. rectos.. mano de obra y podrá solicitar su cambio. verificados antes del inicio de los trabajos.3 mm. el constructor realizará planos de fabricación. • Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana. El enlucido o recubrimiento de otro tipo. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. para su verificación.2. se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. tendrá una pendiente mínima del 3 %. presentados por el constructor. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • Corte a 90 grados de todos los perfiles.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. previo el inicio de la fabricación. • Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8. que determinan los diseños. para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. • Verificación y ajuste de medidas en obra.. INSTALACIÓN: • • • • Elaboración y culminación de dinteles. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller. los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado.1. • Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. • Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos. • El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. • Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: . en la que se verifique: calidad de los materiales. 2. . • Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres. se encontrará terminado. • Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión. utilizando sierra eléctrica. la experiencia de la dirección técnica. color y espesor constantes.

será verificado luego de colocado el vidrio. será a presión. en los sitios de colocación de tornillos de anclaje. continua entre vanos libres. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista. cortados a 45º en las uniones de los perfiles.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. 3. • Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. • Cuidados generales para no maltratar. uniones. • Limpieza de grasas.• De acuerdo con el diseño de ventana. retirando la ventana y rellenando la abertura. • Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada. sin estiramiento y uniones entre los mismos. Los enlucidos serán secos. • Alineamiento. en divisiones interiores. se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. rayar o destruir los perfiles. para realizar los ajustes necesarios.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.. • Comprobación de niveles. sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio.3. estarán limpios. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra. con máximo espaciamiento de 600 mm. aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción. • Distribución y perforación de los perfiles de aluminio. • Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco. ajustadas a los vanos. libres de grasa. • Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm. • Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. . con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. polvos y retiro de toda rebaba. manchas de otros materiales. • La instalación de los empaques de vinil. horizontales o verticales. manchas y otros. con máximo espaciamiento de 400 mm. mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. INSTALACIÓN: • Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.. • Limpieza de polvos. limpios. con previo retiro de los junquillos. • Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana. • El sellado exterior con silicón o masilla elástica. no tendrán abertura alguna. en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. que garantice su estabilidad. atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud. con masilla de cemento y aditivo pegante. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Las ventanas serán perfectamente instaladas. • Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras. • Las uniones entre perfiles. • Para ventanas con quiebres. será rectificada. 2. alineamientos y otros una vez concluida la instalación. diagonales y otras.

se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. 4. Para proceder con el ensamblaje de la ventana. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. para lo que se comprobará escuadras. mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. Las especificaciones técnicas del silicón. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. con un máximo espaciamiento de 400 mm. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. ya sea parcial o total del rubro. para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana. señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. Verificado por el constructor. se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal. verificada en obra y con planos del proyecto. acorde con el espesor del vidrio a instalar.”. los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana. que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión. diagonales y otros necesarios. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. . por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. proyectables y otros. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana. se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio.MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. se utilizará doble perfil. Una vez armada la ventana.. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra.. La siguiente fase es la instalación del vidrio. del área de ventana realmente fabricada e instalada. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.La elaboración de las ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Como última fase de instalación. Concluida con ésta instalación. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.

REFERENCIAS NORMATIVAS. • Los marcos. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes. igualmente las puertas. con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas. verificando su alineamiento. El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas. puertas. plomos. APROBACIONES 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías II.). hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. calidad q3: Glazing Select Quality. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. bastidores y similares de puertas. según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio.RUBRO INSTALACIÓN DE VIDRIO FLOTADO. niveles y dimensiones. Unidad: Metro cuadrado (m2. Equipo mínimo: Herramienta menor. 3: silicón. se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes..DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado. 2.1REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. IV y V. para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. que lleven vidrio flotado plano. para la verificación de las muestras presentadas. ventanas y otros. en sus diferentes espesores.. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro.CONTROL DE CALIDAD. en marcos. 2: absorvedor de calor y reductor de luz. divisiones y elementos similares. 1. . se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar.4: e=6mm.

los cortes del vidrio serán realizados en taller. serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio.• La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos. se dará inicio a la instalación del vidrio. ventosas. • El transporte del vidrio. de cantos del vidrio recortado. masillas. sobre tacos de madera. para posteriormente pulirla con espátula. • Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida. • Colocación de masilla de vidrio. se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. • Verificación en obra.. • Verificación del rubro concluido. paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio. masilla u otros. • Recubierto con empaque de vinil tipo U.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. • Colocación de bordos (junquillos). con cinta adhesiva. 2. • Separación mínima del vidrio y marco. silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado. continua el lateral. • Colocación de felpas.. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Marcado y protección del vidrio instalado. • Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado. inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y de perfiles doblados cerrados de tol. silicón y otros necesarios. para evitar presiones o rotura del vidrio instalado. • Colocación de masillas para vidrio.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN . • Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido. para recibir y asentar el vidrio. por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. empaque de vinil. guantes. la masilla se colocará a presión. caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados. • Sistemas de protección: sistema de andamiaje. por dilatación del vidrio. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Apoyo del vidrio en obra. • El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. 3. • Para retiro de manchas de pintura o similares. 2. continuo y con recortes en los vértices del vidrio. logrando un cordón uniforme a 45º. en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor. será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores.2. viniles. de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte. verificando felpas. en espesor de hasta 6 mm. • Colocación de tacos de madera. • Utilización de mano de obra calificada.000 mm. • Para hojas de celosía. totalmente alineado y plano. desde la parte superior.3.. • Los empaques tipo cuña. de especificaciones técnicas para éste uso. en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo. el ancho máximo será de 1. • Por facilidad de trabajo. • Pulido con lija. • Fijación de pisa vidrios con sistema de presión o tornillos.

El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. la que será presionada con los dedos y pulida biselada con espátula. Área a colocar Hasta 1 m2. que puede ser diesel. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos. Se utilizará reglas metálicas o de madera. con la aplicación de un tipo de lubricante. Para la colocación sobre marcos de madera. y el rayado del corte será continuo. Espesor 2 mm. Concluida la colocación.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado. el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. se efectuará el corte. el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal. De 2 a 3. De 1 a 2 m2. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco.5 m2. Realizado los descuentos necesarios. 60. tanto en el cortador como en la línea de corte. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas. . 3 mm. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido. 5 mm. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso. para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. rodela o similar. el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. 4 mm. para que el vidrio posea una holgura por dilatación. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. Se utilizará cortador de vidrio de diamante. parte inferior y el otro lateral. escuadras y otros. mediciones en obra. para luego continuar con el parante lateral.5 m2. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra. será directamente sobre éste. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada. aceite o similar. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. puertas y similares se encuentren fijos. 6 mm. concluidos y limpios. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior. verificando alineamientos. nivelaciones. Más de 3. para una velocidad del viento de 128 k. para su corte y colocado. y todos los cantos serán pulidos con lija No. se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. y su pago será por metro cuadrado “M2”.Según verificación de planos del proyecto. y cuando se tenga marcos metálicos. 4. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector.h. plomos. por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas. y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio.p. Hasta 1 m2. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. de aluminio o similar se utilizará tacos de madera. de detalle. ya que es susceptible de trisarse..

El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas.1. divisiones y elementos decorativos o similares. 2. . “equipo de arena.. compuesto por: compresor y tanque de presión. para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: “Especificación estándar para vidrio plano” tipo transparente. puertas. sin rayones o despostillados. plotter de corte. pistola. vinil autoadhesivo mínimo calibre #015. mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado. puertas.RUBRO ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO. • Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. • Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. 1. polvo de esmeril o arena de sílice”. • Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. REFERENCIAS NORMATIVAS.).CONTROL DE CALIDAD. • Vidrio cortado con medida exacta para la colocación. • Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y plotter. gafas. cascos. guantes.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. manguera y reguladores”. herramienta menor.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle.. Unidad: Metro cuadrado (m2. • Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación. ya sea en su totalidad o con diseño especifico. APROBACIONES 2. Categorías II. IV y V. así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados. calidad q3: Glazing Select Quality. Equipo mínimo: Computadora.. según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. • Instalación concluida de marcos de ventanas. Materiales mínimos: “Óxido de aluminio.

aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. será trasladada al vidrio. • Colocación del vidrio esmerilado. 3. evitando posibles salpicados o rayones en lugares que no sean esmerilados.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua. cuchillas o similares.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado.. • Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad. en el que se observará las siguientes indicaciones: • Limpieza de polvo.2. para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio. para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar. se iniciará con el proceso de esmerilado. • Los diseños ejecutados estarán bien definidos. • Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso. se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio. polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta. utilizando bisturí. por medio de un transfer.3. aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. y si se trata de un proceso profundo. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller. el que se adhiere a la plantilla y al vidrio. • Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar. hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. la plantilla se la efectuará manualmente. • Aplicación del chorro de arena. de acuerdo con lo especificado en el rubro “Instalación de vidrio flotado” del capítulo 16. . y que no podrá ser inferior al calibre 015. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado. Se aplicará el chorro de arena. Comprobando que el óxido de aluminio. 2. • Para el vidrio esmerilado sin diseño. Vidrios y plásticos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Obtenida la plantilla. con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.2. que es un vinil autoadhesivo por ambos lados. • Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un plotter de corte. las veces que sean necesarias. hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada. sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar. y sin rebaba o salpicados de esmerilado. • Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados). del presente estudio. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación de diseños ejecutados...

. Si luego del proceso de esmerilado. para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. 4.Cuando los vidrios no posean diseño alguno. .MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado. verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. y su pago será por metro cuadrado “M2”. polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso. Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido. el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio. ésta será recogida y reutilizada. el óxido.

tomada del piso terminado.LLAVE.RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE . DE BAÑO. brocas de 2 1/8” y de 1”. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. perpendicular a la cara de la puerta. por ambientes y números. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. APROBACIONES 2. .CONTROL DE CALIDAD. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras.. acabado inoxidable. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.. Unidad: unidad (u). se dará inicio a la instalación de las cerraduras. Equipo mínimo: Herramienta menor. 1. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V.SEGURO. 2. • Perforación del bastidor o travesaño. • Clasificación y numeración de las cerraduras. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.2. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura.. • Instalación concluida de las hojas de puerta. REFERENCIAS NORMATIVAS. taladro. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo.. determinando la cantidad y clase de cada cerradura. LLAVE . antes de su entrega para colocación. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. 2. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo.1. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras.2.

• Verificación de la altura. .3.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta. verificando su buen funcionamiento. Clasificadas y numeradas las cerraduras. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. pomos. • Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras).recepción de la obra. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. se realizará la perforación del marco de puerta. se verificará su buen funcionamiento. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura. nivelado y aplomado. y que su cierre no se encuentra forzado. 4. golpes. • Verificar que el bisel del pestillo. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro. para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. conforme indicaciones de fiscalización.. para realizar el trazado. torceduras u otros defectos visibles.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.. procederá al desarmado de los pomos y la cerradura. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. distancias y demás detalles de instalación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas.. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma para cerraduras. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. • Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones.recepción de la obra.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. Concluido éste proceso. hasta la entrega . • Protecciones generales de la cerradura instalada. 2. 3. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.

determinando la cantidad y clase de cada cerradura. APROBACIONES 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. REFERENCIAS NORMATIVAS.. mecanismo de cinco pines. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. con contra placa auxiliar para instalación. antes de su entrega para colocación. • Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta. Equipo mínimo: Herramienta menor.1.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer.RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER 1.. para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización.CONTROL DE CALIDAD. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. • Clasificación y numeración de las cerraduras. caja y pestillo fosfatizados y pintados.. garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años. con uso normal y que no requiera mantenimientos. por ambientes y números.. para solicitar cerradura derecha o izquierda. • Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. mamparas o elementos a ubicar cerraduras. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Unidad: unidad (u). Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de 150x100 x40 mm. en el caso de requerirse. . mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado. • Definición de la altura de colocación de la cerradura.REQUERIMIENTOS PREVIOS • Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle.2. 2. 2. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : • El constructor presentará muestras de las cerraduras. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. de cilindro ambos lados regulable. tomada del piso terminado.. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. • Instalación concluida de las hojas de puerta. cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado.

para colocar y fijar la placa auxiliar. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega .. • Protecciones generales de la cerradura instalada. 4.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.3. Clasificadas y numeradas. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. y que su cierre no se encuentra forzado. hasta la entrega . • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”. distancias y demás detalles de instalación. se procede el desarmado de la cerradura. asegurar y armar la cerradura. golpes. • Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones. 3.recepción de la obra. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. 2.. Verificando su buen funcionamiento. que será perfectamente nivelada con la cerradura. torceduras u otros defectos visibles. • Verificación de la altura.. para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos.• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.recepción de la obra. . cuidando su nivelación.

REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle. en ángulo recto al filo de la puerta. se dará inicio a la instalación de las cerraduras. taladro. 2. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores. . con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas. • Perforación del bastidor o travesaño. picaporte reversible y palanca.1.13. Unidad: unidad (u). mamparas o elementos a ubicar cerraduras. placas modelo Jamaica.. por ambientes y números. • Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. • Definición de la altura de colocación de la cerradura. maniguetas modelo Jamaica..2. de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. • Clasificación y numeración de las cerraduras. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: • El constructor presentará muestras de las cerraduras. • Verificación de catálogos de instalación del fabricante. tomada del piso terminado. en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante. acabado Níquel antiguo. antes de su entrega para la colocación. en el caso de requerirse. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. para la penetración y empotramiento de la caja cerrada. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas.. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: • Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156. Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada. • Perforaciones adicionales de la hoja de puerta. broca de 28 mm.. Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo jaladera de doble cilindro. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V. 2. perpendicular al canto de la puerta. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Perforación del bastidor o travesaño. determinando la clase y cantidad de cada cerradura. • Instalación concluida de las hojas de puerta. Equipo mínimo: Herramienta menor.DESCRIPCIÓN CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA.RUBRO 1. • Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta.

para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Cumplimiento de la norma. Concluido éste proceso. 4. • Verificación del buen estado de las placas. será en ángulo recto con respecto al filo de puerta..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. y que su cierre no se encuentra forzado.• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta. • Verificación de las alturas. • Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. hasta la entrega . . RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERÍA. se verificará su buen funcionamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”.. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante.recepción de la obra. 3. Clasificadas y numeradas las cerraduras.. • Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. maniguetas: serán sin rayones. se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. 2. • Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización. verificando su buen funcionamiento. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. se realizará la perforación del marco de puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura.3. verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos. torceduras u otros defectos visibles. golpes. se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados. colocación de la cerradura. placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura.recepción de la obra. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . • Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. de anchos adecuados. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. • Protecciones generales de la cerradura instalada. distancias y demás detalles de instalación.

con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos.1. 2. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. Requisitos. las reparaciones y nuevas pruebas. Fiscalización podrá solicitar su verificación. para su aprobación. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento. El constructor presentará las muestras. la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. 967. así como el personal calificado. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. desagüe. APROBACIONES 2.2. uñetas. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas.. • En los sitios a instalarse. las modificaciones o complementaciones. sellantes. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. tacos y tornillos de fijación.. • Apertura del libro de obra.1. 968. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. 950. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. La grifería con las normas NTE INEN: 602. verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. No se admitirá el . Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. 2.. llaves angulares y tuberías de abasto. sifón. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.CONTROL DE CALIDAD. taladro. silicona. mediante ensayos en laboratorio. REFERENCIAS NORMATIVAS. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos color Blanco con grifería completa: Llave individual. acople para el desagüe. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. IV y V.

• • • • • • • ingreso de materiales sueltos. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. sin huellas de uso anterior. previa prueba y aprobación de la fiscalización.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. en la instalación del artefacto y sus componentes. Todos los materiales serán nuevos. su correcta instalación. Limpieza del artefacto. así como los empaques propios del fabricante. Verificación de estanquidad total de la instalación. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. paredes pintadas. 2. cerámicas colocadas. sin manchas en pisos. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas.. Mantenimiento de todo el sistema.recepción de la obra. Antes de la instalación. cerraduras y demás elementos del ambiente. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema. cerámicas colocadas. hasta la entrega . su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. es decir con pisos terminados.recepción de la obra. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. estos sitios deben considerarse listos. paredes. 3.3. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. para evitar daños en pisos. estos sitios deben considerarse listos.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. paredes pintadas. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. muebles instalados. es decir con pisos terminados. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex. por el fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. a las que se conecta el artefacto sanitario. muebles instalados. . paredes. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. sin ubicación de su procedencia.. hasta la entrega . muebles puertas.

si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. así como el sifón al desagüe. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. verificando el cumplimiento de normas.. se taladran y colocan los tacos. dependiendo del modelo. para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe. para la conexión de agua. verificados en obra y con planos del proyecto. doradas. con la utilización de paños de tela o esponja fina. su correcta instalación. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante.. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. con toda su grifería y accesorios. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. se cuidará la altura y nivelación correcta. o con el pedestal si es el caso. . se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora. luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas. Los ajustes de las partes cromadas.Para proceder con la instalación. o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble. RUBRO 1. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento. de acrílico u otras de la grifería. 4. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe. para no dañar su acabado.DESCRIPCIÓN INODORO DE TANQUE. se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.

• Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. las reparaciones y nuevas pruebas.Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. tacos y tornillos de fijación. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.. previa prueba y aprobación de la fiscalización.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. . • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. • Antes de la instalación. sin ubicación de su procedencia. llave angular y tubería de abasto. 2. APROBACIONES 2. 2. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto.2. a las que se conecta el artefacto sanitario.. taladro. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. sellantes. igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos. • Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. IV y V. los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. de muestras tomadas del material puesto en obra. las modificaciones o complementaciones.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse. REFERENCIAS NORMATIVAS. así como el personal calificado.. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones.CONTROL DE CALIDAD. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. verificar las cantidades. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Materiales mínimos: Inodoro color blanco con los herrajes completos. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. calidades y condiciones de los materiales a emplear.1. poniéndolo a trabajar con agua. Requisitos. • Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Unidad: Unidad. • Apertura del libro de obra. identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. empaque para el desagüe. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. a costo del constructor. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. Todos los materiales serán nuevos. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros.

muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. a la circulación normal de los obreros. La ubicación. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso. • Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio.. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. 2. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento. verificando el cumplimiento de normas. estos sitios deben considerarse listos. los artefactos probados. se aprietan los pernos de fijación. . así como los empaques propios del fabricante. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. Limpieza del artefacto. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. su correcta instalación. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. cerámicas colocadas. muebles instalados. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. limpieza de tanque y taza. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. Verificación de estanquidad total de la instalación. hasta la entrega . paredes. paredes pintadas. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. se taladran y colocan los tacos. para evitar daños en pisos. 3. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio.recepción de la obra. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. cerraduras y demás elementos del ambiente. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. • Mantenimiento de todo el sistema. es decir con pisos terminados.• • • • Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. sin manchas en pisos. paredes. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio.. los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. logrando la posición nivelada del artefacto. en la instalación del artefacto y sus componentes. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.3. muebles puertas. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Para instalar el inodoro. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio.

se conecta la llave angular y tubería de abasto. con la utilización de paños de tela o esponja fina..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado. su correcta instalación. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. verificando el cumplimiento de las normas. . con todo el sistema de fijación y acoples. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. con todos sus elementos para su funcionamiento. RUBRO 1. 4. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.DESCRIPCIÓN URINARIO DE LLAVE Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. verificados en obra y con planos del proyecto. para no dañar su acabado.Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque.

para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. así como el personal calificado. Requisitos. verificar las cantidades. 2. 968. Mano de obra mínima calificada: Categoría III. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. poniéndolo a trabajar con agua. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. APROBACIONES 2. 2. sellantes. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. taladro. sin huellas de uso anterior. para su aprobación. La grifería con las normas NTE INEN: 602. Todos los materiales serán nuevos. REFERENCIAS NORMATIVAS. • Antes de la instalación. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. 967. las modificaciones o complementaciones. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. • Apertura del libro de obra. tacos y tornillos de fijación. IV y V. mediante ensayos en laboratorio.. Fiscalización podrá solicitar su verificación. El constructor presentará las muestras. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. sifón.CONTROL DE CALIDAD. Materiales mínimos: Urinario color Blanco. calidades y condiciones de los materiales a emplear. grifería completa: Presmatic. previa prueba y aprobación de la fiscalización. cuidando su correcta alineación y presencia estética.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. acople para el desagüe. a las que se conecta el artefacto sanitario. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse.2. los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.Unidad: Unidad. • Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. sin ubicación de su procedencia. . desagüe.. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. en el que se registran todos los trabajos ejecutados.. 950.1. las reparaciones y nuevas pruebas. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento. muebles puertas. estos sitios deben considerarse listos. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios. • Limpieza del artefacto.. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. se taladran y colocan los tacos. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente.. paredes. cerámicas colocadas. 3. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. es posible entonces conectar la grifería. muebles instalados. 2. al desagüe. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados. los urinarios probados. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. • Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. para centrar el urinario en su sitio. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. • Mantenimiento de todo el sistema. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. sin manchas en pisos. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. así como los empaques propios del fabricante. así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. se debe cuidar la altura y nivelación. a la circulación normal de los obreros. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto. . el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. paredes. se realizará un replanteo a lápiz en la pared. • Verificación de estanquidad total de la instalación. hasta la entrega . en la instalación del artefacto y sus componentes. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.• Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.3. para evitar daños en pisos. verificando el cumplimiento de normas. La ubicación. Para instalar el urinario. para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos. paredes pintadas. dependiendo del modelo. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.recepción de la obra. es decir con pisos terminados. limpieza de rejillas de grifería y desagües. su correcta instalación. cerraduras y demás elementos del ambiente.

sellantes. El objetivo será la instalación del fregadero. F120. con la utilización de paños de tela o esponja fina. . de 520 mm x1250mm x color: Inox con la grifería completa: desagüe. su correcta instalación. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 1. RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERÍA. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable. acople para el desagüe. silicona. con todo el sistema de fijación. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado. Unidad: Unidad. para no dañar su acabado. 4. llaves angulares y tubos de abasto.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. verificados en obra y con planos del proyecto. sifón. en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.Los ajustes de las partes cromadas. con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado. verificando el cumplimiento de normas. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. acoples y grifería. doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. mezcladora..

mediante ensayos en laboratorio.2. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados.REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe. . se encuentren correctamente en su sitio. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor.1.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable. indicaciones del fabricante y de la fiscalización. para su aprobación. • Apertura del libro de obra..Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. las reparaciones y nuevas pruebas. previa prueba y aprobación de la fiscalización. limpieza de rejillas de mezcladora y desagües. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. • Antes de la instalación. Fiscalización podrá solicitar su verificación. para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías. sin huellas de uso anterior. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602. sin ubicación de su procedencia. 2. 967. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. 950. REFERENCIAS NORMATIVAS. sellado. así como el personal calificado. calidades y condiciones de los materiales a emplear. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. verificar las cantidades. a las que se conecta el artefacto sanitario. APROBACIONES 2. o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. • Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. alineamiento y presencia estética. 2. IV y V. de muestras tomadas del material puesto en obra.. revisar el tipo de fregadero a instalarse. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo.. El constructor presentará las muestras. Mano de obra mínima calificada: Categoría III.CONTROL DE CALIDAD. • Limpieza del artefacto. las modificaciones o complementaciones. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. • Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería. Todos los materiales serán nuevos. conforme los detalles. • Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. 968.

estos sitios deben considerarse listos. a la circulación normal de los obreros. áreas de servicio y los ambientes indicados. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. verificando el cumplimiento de normas. muebles puertas. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. es decir con pisos terminados. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. muebles instalados o fundidos. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra. así como el sifón al desagüe. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. hasta la entrega . El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.recepción de la obra. el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. 3. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. se realizará un replanteo a lápiz en el mueble. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. cerraduras y demás elementos del ambiente.. La ubicación. Para iniciar con la instalación del fregadero. en pisos.. se marca el corte del tablero. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala. • La grifería de los fregaderos aprobados. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. cerámicas colocadas. mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio. se utilizará un acople de PVC de 38 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón.3. su correcta instalación. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. paredes. así como los empaques propios del fabricante. paredes pintadas. los fregaderos probados. sin manchas en pisos. paredes. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería. . muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. • Mantenimiento de todo el sistema. 2.• Verificación de estanquidad total de la instalación.

verificados en obra y con planos del proyecto. doradas u otras de la grifería. verificando el cumplimiento de normas. IV y V. para no dañar su acabado.CONTROL DE CALIDAD.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto. 2. RUBRO DUCHA MEZCLADORA.Los ajustes de las partes de acrílico. 1. acoples y grifería. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. se realizarán con cuidado. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. cromadas..1.. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado. Unidad: Unidad. los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categoría III.. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina. Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: sellantes. REFERENCIAS NORMATIVAS. con todo el sistema de fijación. su correcta instalación. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. 4.REQUERIMIENTOS PREVIOS . APROBACIONES 2.

con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. adecuada y justa. • Para su instalación. para permitir la fijación posterior. estará acorde con la indicación del fabricante.DURANTE LA EJECUCIÓN • Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. corchado y colocación de azulejo. de la roseta. . verificar las cantidades. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. de los trabajos de enlucidos. previa prueba y aprobación de la fiscalización. Rejillas de piso: colocadas. en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. para el proceso de suelda.. se clasificarán y numerarán. sin ubicación de su procedencia. • Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas. El constructor presentará las muestras. La profundidad de la colocación. con la red de agua potable.3.Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. 2. sin huellas de uso anterior. dejando en la caja original. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua. • Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares. • Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. para impedir el daño del pistón. las duchas probadas. 950. En instalaciones de cobre. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. así como el personal calificado. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. calidades y condiciones de los materiales a emplear. nivelación y presencia estética. Todos los materiales serán nuevos. así como de la ducha. las modificaciones o complementaciones. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos. • Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento. las reparaciones y nuevas pruebas. 2. • Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. • Apertura del libro de obra. • Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.2. las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. La ubicación. para evitar daños en pisos. • Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. volante y tapa rosca. • Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. paredes. con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones. • La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación. se retirarán los empaques. 968.. Fiscalización podrá solicitar su verificación. por los que se evacuará el agua de la ducha. eje y cilindro. 967. para su aprobación. • Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. • Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. mediante ensayos en laboratorio. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602.

para no dañar su acabado. Los ajustes de las partes de acrílico. En la etapa complementaria. según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua. cerámicas colocadas. a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio. paredes pintadas.. • Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada. es decir con pisos terminados. para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica. concluyendo con la colocación de la regadera. con todo el sistema de fijación.000 mm. la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2.• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio.000 mm. tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. se acoplen perfectamente. verificados en obra y con planos del proyecto. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados. paredes. Si esta mezcladora sirve a una tina.. cromadas. • Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas. estos sitios deben considerarse listos. a la circulación normal de los obreros. muebles instalados. utilizando paños de tela o esponja fina. doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano. muebles puertas.recepción de la obra. 3. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón.. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas. sin manchas en pisos. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. cerraduras y demás elementos del ambiente. acoples y grifería. así como los empaques propios del fabricante. se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1. del nivel de piso terminado. la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo. • Mantenimiento de todo el sistema. su correcta instalación. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente. hasta la entrega . verificando el cumplimiento de normas. . nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación. 4. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio.

así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno. sembrar y dar mantenimiento las plantas. REFERENCIAS NORMATIVAS. 1.. árboles plantados. III y V. tierra negra PH máximo 7. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Unidad: metro cuadrado (m2). en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. Equipo mínimo: herramienta menor. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Plantas nativas decorativas (de dos variedades o más). verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. 2. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : .DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. compactador de rodillo.RUBRO JARDINERÍA. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD.. con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. abono.

la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada. 3. la que será nivelada. de peso máximo. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. y durante una sola pasada. Definición conjunta del constructor. en un mínimo de cincos especies. producto de la ejecución del rubro.3. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. Corte e igualado. Muestra y aprobación de las plantas a utilizar. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del buen estado del césped. sin espaciamientos o diferencias a la vista. . El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2. 2. Limpieza y retiro de desperdicios. Aplicación final de una capa uniforme de abono. resembrado de áreas sin retoños. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. nivelada y tupida. Reposición del césped en sitios secos. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. se autorizará el inicio de los trabajos.. hasta que el pasto haya brotado totalmente. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. para verificar la calidad de los materiales. hasta lograr una superficie uniforme. Sembrado de especies (tipo de plantas). Verificación del funcionamiento sistema de drenaje Evitar el tránsito de obra. Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla. Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. probando su funcionamiento efectivo. Nivelación. Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote. de altura uniforme no menor a 30 mm. en el sitio determinado por fiscalización. el proceso de sembrado y los resultados.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Rastrillado y aflojado del terreno compactado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. Verificación del PH. Aprobada la muestra. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. 2.2. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.• • • • • • • • • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. de espesor.. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos..

No deberán formarse de charcos de agua. Su pago será por metro cuadrado “M2”. • Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. abono.Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla. 1. APROBACIONES 2. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.CONTROL DE CALIDAD. en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto. así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. REFERENCIAS NORMATIVAS. verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar. se encuentre igualado. 2.. Equipo mínimo: herramienta menor. Unidad: metro cuadrado (m2)..DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno. para lo que se observarán las siguientes indicaciones : • Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. 4. cortado. sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. RUBRO ENCESPADO. Materiales mínimos: cepas de pasto azul. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. • Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados . compactador de rodillo.. los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad.1REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación. tierra negra.. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm. se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento. y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto. para que la siembra sea más pareja. III y V.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado.

de espesor. que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul. así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación. • Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. nivelado. antes de concluido el rubro. Controlar el tránsito de personas. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • Verificación del estado del encepado. escuadradas.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra. el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno. Cumplimiento de nivelación. 2.3. Limpieza y retiro de desperdicios. Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. Rastrillado y aflojado del terreno compactado. Reposición de áreas secas con nuevas cepas. cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto... sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista. . la que será nivelada. y durante una sola pasada.2. que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. una vez diaria.. • Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. de peso máximo. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. tierra negra y abono. y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones: • • • • • • • • • • • • • Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. colocar el encepado restante. la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. de las cepas sembradas.DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores. Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel. producto de la ejecución del rubro. probando su efectivo funcionamiento. Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión. 3.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta.• • • • Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados. Cortado. Regado de agua tipo lluvia fina. 2. Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo. que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm. para entre las maestras. Aplicación final de una capa uniforme de abono. El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación. al menos en dos ocasiones. para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno.

Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras. Su pago será por metro cuadrado “M2”. en los sitios en los que no exista rebrote. de ancho. hasta lograr una superficie uniforme.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado. 4. verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. siempre de abajo hacia arriba. al menos en dos ocasiones.. completando las superficies de encepado. se encepará entre las mismas. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. previa a su aprobación. con tierra negra. siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3.000 mm. se ejecutarán maestras de 600 mm. con las reparaciones que el mismo requiera. . hasta la entrega final de la obra. que se procederá a mantener y cortar. rellenando las uniones y ondulaciones.Con las cepas seleccionadas. Se repondrán las cepas.

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