Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Conexiones Remachadas
Conexiones Remachadas
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para conectar
miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de acero
para tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilíndricos hechos de hierro forjado o acero
suave, con una cabeza que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro
extremo después que el remache ha sido puesto en su lugar a través de los agujeros
taladrados o perforados de las partes que se ensamblan
Existe una amplia gama de remaches y cada tipo, dentro de esta, posee características
particulares adecuadas a las aplicaciones específicas para las cuales han sido diseñados. Los
remaches se clasifican en general de acuerdo con:
1. Su tipo.
Remache corriente.
Remache pesado
Los remaches pesados se emplean para estructuras de puentes y edificios. Hoy en día, sin
embargo, los pernos de alta resistencia han reemplazado, casi por completo el uso de
remaches para conexiones en la obra.
• Traslapadas.
• A tope.
Remache livianos:
Semitubulares constituyen el tipo mas usado. La profundidad del hueco del remache,
medida a lo largo de sus paredes no excede el 112% del diámetro medio del vástago. El
hueco puede ser extruido (recto o con conicidad) o perforado (recto), dependiendo del
procedimiento. Tubular este tipo de remache tiene un vástago perforado, con una
profundidad del hueco superior al 112 % del diámetro medio del cuerpo. Puede utilizarse
para perforar su propio hueco en materiales de revestimiento, algunas láminas plásticas
Bifurcado (abierto) El cuerpo del remache es aserrado o troquelado para obtener un vástago
dentado que perfora su propio hueco a través de las fibras, madera o plásticos.
Comprensión. Este remache está constituido por dos elementos: el remache sólido, y el
miembro tubular de perforación profunda. Estas piezas, al unirse a presión, constituyen un
ajuste de interferencia.
Semitubulares
Es el tipo más común de remache ya que tiene un extenso tipo de aplicaciones: para
especificaciones de este tipo haga click aqui
Bifurcados
Perforan Materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras. Las puntas se
clavan en los materiales remachados y aseguran un buen agarre.
De un lado es un semitubular para ser remachado y del otro lado del cuello puede ser
macizo y actuar como eje; puede tener cuerda o alguna forma especial.
Escalonados
La sección del escalón actúa como eje fijo para una parte móvil en juguetes, celosías,
bisagras, etc. El vástago es remachado para fijar la base del ensamble.
Se fabrican con todo tipo de cuerdas como tornillos o con estrías para lograr un mejor
agarre al ser insertado a presión en un barreno.
Cuchillería
Consisten en dos partes: El remache macizo es insertado a presión en el remache tubular el
cual se expande incrementando su diámetro; diseñados para juntar las cachas de cuchillos,
espátulas, etc.
Postes de Aluminio
Consisten en dos partes: El tornillo con cuerda exterior se atornilla dentro del poste con
cuerda interior. Su diseño permite juntar carpetas, albumes, muestrarios.
Macizos
Especiales
Se fabrican sobre diseño especial, según las necesidades de los ensambles de cada cliente.
Tipo de conexión
Ficha Técnica
Tipo Referencia Características Aplicación
I
remache importado tipo pop
en aluminio-aluminio,
superficies donde se
acero-aluminio y acero-
requiera que la cabeza
acero, diámetros desde 1/8
del remache quede a
hasta 1/4; grip de agarre
ras con el material
desde 0,5mm hasta 45mm,
estandar remachado,
cabezas avellanada,
aplicaciones estándar
alomada y ala ancha grip de
en industria blanca,
agarre desde 0,5 hasta 45,0
autopartes, carrocerías
mm
e industral en general
-
remache de conexión a
tierra económico para
chapas finas, con capacidad
para perforar la pintura y
J asegurar una buena
conductividad eléctrica
disponible en lengüeta de
una o dos conexiones,
instalación rápida, funciona ideal para reemplazar
con corriente monofasica tomas a tierras
polo a tierra
hasta 240v y con una soldadas y
resistencia inferior a 0,1 ω. atornilladas.
diámetros de 5,2 mm y
espesor de material de 1.0 a
1.5mm.
remache para madera y
K materiales blandos de
instalación por golpe, fácil
instalación con martillo que
genera en la contra cara
cuatro patillas que hacen la industria de maderas,
drive rivet fijación diámetro único de plásticos e industria en
3/16 y longitudes desde 16 general.
hasta 50mm. cuerpo en
acero inox y vástago en
aluminio. grip de agarre
desde 12,0 hasta 45,0 mm
L
remache estriado en
aluminio para agujeros
ciegos, excelente agarre ideal para instalación
remache interior por su cuerpo en agujeros ciegos ya
para estriado lo que genera alta que los remaches pop
agujero resistencia a la vibración, no generan buena
ciego tensión y corte diámetros fijación en este tipo de
desde 1/8 hasta 3/16. cabeza remachado
alomada Grip de agarre
desde 4,0 hasta 20,0 mm
Las primeras estructuras metálicas empleadas en los puentes a mediados del siglo XIX se
construían a partir de hierro colado y/o forjado, materializándose las uniones mediante
remaches en caliente o roblones. Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se debían
unir se perforaban en un régimen que se determinaba por cálculo, reforzando los empalmes
y traslapes con planchas igualmente perforadas de acuerdo al mismo patrón. Muchas veces
estas planchas adicionales llegaron a representar hasta el 20% del peso total de la
estructura. Los roblones o remaches tienen una cabeza ya preformada en forma redondeada
y se colocan precalentados a una temperatura de aprox. 1.200ºC, pasándolos por las
perforaciones y remachando la cara opuesta hasta conformar la segunda cabeza. Al
enfriarse, su caña sufrirá una contracción que ejercerá una fuerte presión sobre los
elementos que se están uniendo. Este sistema de conexión funciona por la enorme
dilatación térmica del acero que permite que, aún elementos relativamente cortos como los
roblones, se contraigan significativamente al enfriarse desde los 1.200ºC hasta la
temperatura ambiente. (El coeficiente de expansión lineal del acero es 0,0000251 x
longitud del elemento x diferencial de temperatura = contracción/expansión de la pieza).
En la práctica, este procedimiento está superado por el desarrollo y evolución del acero
como de las posibilidades de unirlo. Hoy existen básicamente dos procedimientos para
materializar las uniones entre los elementos de una estructura metálica: las Uniones
Soldadas y las Uniones Apernadas.