“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESO DE MANUFACTURA (MC – 216)

PREVIO Nº02

“ENSAYO DE ARENA”
ALUMNO:

Pisfil Puicón, Piero Adrián

CÓDIGO:

20164048K

DOCENTE:

Ing. Paredes Jaramillo, Santiago

SECCIÓN: A

FECHA DE PRESENTACIÓN:

10/09/2018

PERIODO ACADÉMICO:

2018 - II

Lima – Perú
 MARCO TEORICO

1. Elaborar Arena en verde

2. Analizar la gráfica permeabilidad vs humedad
3. Determinar el máximo porcentaje de humedad
4. Analizar la gráfica de resistencia de compresión vs humedad
5. Analizar la gráfica de resistencia al corte vs humedad

1. Clases de arena

Existen muchos tipos de arenas, residiendo la diferencia entre cada una

en el contenido de arcilla que puedan tener y en la forma y dimensiones
del grano que las construye.

El uso de arenas sintéticas se ha incrementado notablemente en el

último decenio, debido a las innegables ventajas que presentan respecto
a las arenas naturales, en primer lugar poseen características más
uniformes y por otra parte, la arena base está exenta de polvo fino, ya
que el aglutinante se añade en cantidades previamente comprobadas a
fin de reducir al máximo el límite de humedad y obtener no solo una
refractabilidad más elevada, sino también, una mayor permeabilidad.

Sin embargo en las arenas sintéticas el intervalo de humedad que

permite la elaboración, es mucho más restringido que en las naturales,
se secan más rápidamente y ofrecen más dificultades para el acabado y
la separación de los moldes.

1.1 Arena para moldeo en verde

Con la cual se confeccionan moldes en los que se efectúa la colada sin

someterlos a ningún secado.

Este tipo de arena implica un sistema de moldeo más económico y

permite producciones en serie y un empleo menor de cajas de moldeo.
A pesar de esto, no todas las piezas se pueden producir con el moldeo
en verde, particularmente las piezas grandes son difíciles de hacer con
este sistema.
 1.2Arenas de moldeo seco

Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un

secado, cuya finalidad es aumentar la cohesión de la arena, con el fin de
que soporte mejor la acción mecánica del metal fundido, acrecentar la
permeabilidad y absorber parte de los gases que se producen en el
curso de la colada.

2. Composición de las arenas

2.1. Sílice 80-90%

Dan refractabilidad y permeabilidad (granos grandes). El sílice resulta de

la combinación de la silicio con oxígeno. La sílice es la base de las
arenas de moldeo

2.2. Arcilla 4-9%

Su componente principal es la caolinita. Está compuesta por Sílice y

alúmina.

2.3. Agua y Minerales

2-6%: minerales complejos CaO, MgO, FeO, etc.

2.4. Aglomerantes o aglutinantes:

Se emplean para la preparación de las arena para machos, o para

reforzar arenas arcillosas naturales (dando origen a la arena
semiaglomerada)

2.4.1 aglutinantes inorgánicos de tipo arcilloso

Arcilla, bentonitas (está constituida de montmorillonita, y se diferencia

de la arcilla en que tiene una capacidad de absorción más elevada)
 2.4.2 Aglutinantes inorgánicos cementosos
Cemento, silicatos.

2.4.3 Aglutinantes orgánicos

Cereales, lignina, melaza, alquitrán, resina, aceites.

3. Características fisicoquímicas de la arena

3.1 Análisis químico

3.2 Contenido arcilloso
3.3 Dimensión de los granos y su distribución
3.4 Forma de los granos

4. Calificación de las arenas según tamaño del grano

4.1 Arena muy gruesa

Índice AFS inferior a 18 (granos entre 1 y 2mm)

4.2 Arena gruesa

Índice AFS comprendido entre 18 y 35 (granos entre 0.5 y 1mm)

4.3 Arena media

Índice AFS comprendido entre 35 y 60 (granos entre 0.25 y

0.5mm)

4.4 Arena fina

Índice AFS comprendido entre 60 y 15 (granos entre 0.10 y

0.25mm)

4.5 Arena finísima

Índice AFS mayor de 150 (granos inferiores a 0.10mm)

5. Propiedades de la arena

5.1 Plasticidad

Se entiende comúnmente por plasticidad de las arenas de moldeo a la

aptitud de estas para reproducir los detalles de los moldeos. En realidad
esta aptitud depende realmente de dos propiedades:

a. La deformabilidad

Aptitud para variar su forma. Depende del porcentaje de arcilla y

humedad.

b. La fluencia

Transmitir a través de su masa las presiones aplicadas en su

superficie.

5.2 Refractariedad

Es la cualidad que presenta la arena de resistir más o menos bien, las

temperaturas elevadas de los metales colados.
La refractariedad viene asegurada por la sílice, cuyas características, por
la parte, resultan siempre modificables por la presencia de otros
elementos.

También la forma y el tamaño de los granos tienen notable influencia

sobre la refractariedad: los granos angulosos sinterizan más fácilmente
los esféricos y los finos más que los gruesos.

El grado de refractariedad que se exige de una arena de fundición

donde, naturalmente del metal que deba colarse: la arena para aceros
de poder resistir temperaturas de 1350 a 1400°C, las arenas para
aleaciones de metales no ferrosos, de 850 a 1400°C.

5.3 Cohesión
La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del
aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este último y del
porcentaje de humedad.

La cohesión se puede establecer por medio de pruebas que determinan

las cargas de rotura por compresión, por tracción, por flexión, la más
importante es la primera, porque inidica si la arena, al secarse, será
capaz de soportar las fuerzas a que será sometido el molde ante
diversas operaciones. La resistencia a la cortadura corresponde al índice
de plasticidad.

5.4 Permeabilidad

Se denomina permeabilidad de las arenas de moldeo a la facilidad que

ofrecen de dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al
realizar la colada y que proceden:

a) El aire procede del empuje del metal que lo desplaza al llenar el

hueco del molde.
b) Los gases proceden de la propia masa del metal y de la arena.
Estos gases están formados principalmente de vapor de agua.

La permeabilidad depende fundamentalmente de cuatro características

de la arena:

a) De su granulometría cuanto más finos sean los granos, menor

será la permeabilidad.
b) De la forma de los granos. Los granos redondeados dan mejor
permeabilidad que los angulosos.

c) De su contenido de arcilla cuanto mayor sea, más acoplados y

soldados quedaran unos granos con otros y menor será la
permeabilidad.
d) Del porcentaje de humedad. Si la humedad es grande, queda la
masa de la arena muy aglomerada e impermeable, rellenando el agua
todos los huecos disponibles resultando, por tanto muy baja su
permeabilidad.
 Las arenas de moldeo deben poseer:

a) El máximo de plasticidad
b) Máximo de permeabilidad
c) Finura suficiente para obtener moldes lisos, netos, bellos y sólidos
d) Una contracción lo más débil posible al secarse, de manera que
evite toda deformación o grieta en el molde

EQUIPOS Y MATERIALES PARA UN ENSAYO DE ARENA

1. Balanza.
2. Lámpara de secado.
3. Durómetro.
4. Apisonador.
5. Permeámetro.
6. Extractor.
7. Equipo de resistencia.
1. Sílice y bentonita puros
2. Agua
SÍLICE 92% -ARCILLA 6% PERMEAMETRO

DUROMETRO

SECADOR

APISONADOR
HUMEDAD vs PERMEABILIDAD