El objetivo de cualquier operación de producción de gas es mover el gas desde algún

punto del reservorio hasta la línea de venta. Para lograr esto, el gas debe pasar a través
de muchas áreas de caída de presión, o si se usa un compresor, se aumenta o incrementa
la presión. Las restricciones de flujo pueden incluir algunas o todas las siguientes, como
se muestra en la figura 6.1.

1. Medio poroso
2. Paquete de grava o perforaciones
3. Estrangulador de fondo de pozo
4. Tuberia en pozo
5. Válvula de seguridad de subsuelo (SSSV)
6. Estrangulador de superficie
7. Flujo de pozo
8. Presión del separador
9. Línea de flujo desde el compresor hasta la línea de venta
10. Presión de la línea de venta

Los procedimientos para calcular la caída de presión o la resistencia al flujo en el medio

poroso y el paquete de grava se detallan en el Capítulo 3. Las caídas de seguridad en
todas las demás restricciones se pueden calcular utilizando el material del capítulo 4. La
selección de un compresor para generar la ganancia de presión en el sistema se puede
hacer usando la información dada en el capítulo 5.

Aunque todos estos componentes separados del sistema de producción se pueden

analizar de forma independiente, para determinar el rendimiento del pozo se deben
combinar en un sistema total o análisis nodal. Esto se logra más fácilmente al dividir el
sistema total en dos subsistemas separados y determinar los efectos de los cambios
realizados en uno o ambos subsistemas en el desempeño del pozo. La selección de una
ubicación o nodo en el que dividir el sistema depende del propósito del análisis. Por lo
general, es más conveniente seleccionar el punto de división en la parte del sistema que
se está analizando o lo más cerca posible de esta. Por ejemplo, si se analiza el efecto del
tamaño de la válvula de seguridad subsuperficial, el sistema se divide en el SSSV. La
Figura 6.2 ilustra algunos de los puntos o nodos de división más comúnmente utilizados.
El análisis se lleva a cabo determinando y graficando la velocidad de flujo vs la presión
existente en el punto o nodo de división para cada uno de los subsistemas. Estas se
trazan como curvas separadas e independientes en el mismo gráfico, y dado que solo
puede existir una presión en el punto de división, la intersección de las dos curvas de
subsistemas proporciona el rendimiento o tasa de flujo total del sistema, lo que satisface
el requerimiento de que el flujo en el nodo debe ser igual al flujo de salida del nodo. Si el
componente que se analiza debe dimensionarse de acuerdo con la velocidad de flujo y
la presión cambia a través del componente, como un SSSV o un compresor, a menudo
es conveniente trazar la diferencia de presión entre los dos subsistemas en función del
caudal. Los procedimientos de análisis del sistema se ilustrarán en este capítulo en forma
de ejemplo de cálculos.

1. Tubería y Efecto del tamaño del flujo.

El tamaño de la tubería instalada en un pozo puede tener un gran efecto en la capacidad

de flujo o en la capacidad de entrega del pozo. En algunos casos, puede ser el factor de
control y puede causar que el pozo produzca a una velocidad baja, aunque el depósito
sea capaz de producir mucho más gas.

1.1. Presión constante del cabezal de pozo.

El caso más simple se considerará primero, es decir, el caso de una presión constante
en la boca del pozo. Este caso podría ocurrir si el pozo tiene una línea de flujo muy corta
entre el cabezal del pozo y el separador. En este caso, el pozo se divide en la parte
inferior del agujero, nodo 6. Las expresiones para el flujo de entrada y salida son:

Flujo de Entrada: 𝑝̅𝑅 − ∆𝑝𝑟𝑒𝑠 = 𝑝𝑤𝑓

Flujo de Salida: 𝑝𝑡𝑓 − ∆𝑝𝑡𝑢𝑏 = 𝑝𝑤𝑓

El procedimiento de solución es:

1. Asumir varios valores de 𝑝𝑤𝑓 y determine 𝑞𝑠𝑐 a partir de los métodos de rendimiento de
entrada.
2. Trazar 𝑝𝑤𝑓 versus 𝑞𝑠𝑐 .
3. Suponga varias tasas de flujo, y comenzando con la presión fija en el cabezal del pozo,
calcule 𝑝𝑤𝑓 para cada qsc usando la ecuación 4-27 o el método Cullender y Smith eq 4-
29.
4. Trace 𝑝𝑤𝑓 versus qsc en el mismo gráfico del paso 2. La intersección de las curvas le
da a la capacidad de flujo y 𝑝𝑤𝑓 para este tamaño de tubería particular.

Para determinar el efecto de otros tamaños de tubería, los pasos 3 y 4 pueden repetirse
para varios tamaños de tubería. El efecto de 𝑝𝑡𝑓 también puede determinarse repitiendo
varias presiones en el cabezal del pozo. Para este caso, los dos subsistemas son: (1) el
reservorio y (2) la tubería más la presión del cabezal de pozo.

Ejemplo 6-1
Se condujo una prueba de capacidad de entrega estabilizada en un pozo de gas para
obtener datos de rendimiento del flujo de entrada del yacimiento. Determine la capacidad
de flujo del pozo para tubos con ID de 1.995 pulgadas y 2.441, si 𝑝𝑡𝑓 es constante a 1000
psia. Otros datos son:

n = 0.83
C = 0.0295 Mscfd/psia2
H = 10000 ft
𝑝̅𝑅 = 1952 psia

Solución:

La ecuación para generar la curva de rendimiento de entrada del reservorio es

𝑞𝑠𝑐 = 𝐶(𝑝̅𝑅 2 − 𝑝𝑤𝑓 2 )𝑛 = 0.0295(19522 − 𝑝𝑤𝑓 2 )0.83

(Esto es lo mismo que se analizó en el ejemplo 3-5)

1. Asume varios valores de 𝑝𝑤𝑓 y calcula qsc:
Flujo de entrada
𝑝𝑤𝑓 , 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑
1952 0
1800 1768
1400 4695
1000 6642
600 7875
200 8477
0 8551

2. Trazar 𝑝𝑤𝑓 versus 𝑞𝑠𝑐 fig 6-3

3. Suponga varios caudales y encuentre el valor de 𝑝𝑤𝑓 requerido para superar la caída
de presión en el tubo y la presión del cabezal de pozo para cada caudal. Esto es requerido
para cada tamaño de tubo. A modo ilustrativo, los valores de 𝑝𝑤𝑓 se obtienen a partir de
las figuras 4-12 y 4-13. Para mayor precisión las ecuaciones de flujo de pozo deben ser
usadas.

Flujo de Salida
𝒑𝒘𝒇 , 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑 d = 1.995 d = 2.441
1000 1300 1290
2000 1370 1300
3000 1500 1370
4000 1620 1400
5000 1800 1580
6000 1970 1620
4. Trace 𝑝𝑤𝑓 versus 𝑞𝑠𝑐 para ambos trazos de tubería en la figura 6-3. El único valor de
𝑝𝑤𝑓 que satisface ambos subsistemas es la intersección de la curva de entrada con las
curvas de preforma de la tubería. Esto ocurre con los siguientes valores:

ID Tubería 𝑝𝑤𝑓 , 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑

1.995 1560 3500

2.441 1440 4350

Por lo tanto, al instalar la tubería más grande, el flujo del pozo

Figura 6-3: Solución al ejemplo 6-1

La capacidad se puede aumentar en 850 Mscfd o aproximadamente un 24% de aumento.

1.2. Presión variable del Cabezal de Pozo.

Si un pozo está equipado con una línea de flujo de considerable longitud, el tamaño de
la línea de flujo puede afectar la capacidad de flujo del sistema. Cuando se considera el
efecto del tamaño de la línea de flujo, es conveniente dividir el sistema en boca del pozo
en dos subsistemas: (1) el reservorio más la tubería y, (2) la línea de flujo más la presión
del separador. Las expresiones de entrada y salida son:

Flujo de Entrada: 𝑝̅𝑅 − ∆𝑝𝑟𝑒𝑠 − ∆𝑝𝑡𝑢𝑏 = 𝑝𝑡𝑓

Flujo de Salida: 𝑝𝑠𝑒𝑝 − ∆𝑝𝑓𝑡 = 𝑝𝑡𝑓

El procedimiento de solución es:

1. Suponga varios valores de 𝑞𝑠𝑐 y determine el 𝑝𝑤𝑓 correspondiente de los métodos de

rendimiento de entrada.
2. Usando las ecuaciones de caída de presión del tubo, determine la presión del cabezal
del pozo, 𝑝𝑡𝑓 correspondiente a cada 𝑞𝑠𝑐 y 𝑝𝑤𝑓 determinado en el paso 1.
3. Trazar 𝑝𝑡𝑓 versus 𝑞𝑠𝑐 .
4. Utilizando una presión de separador fija y las ecuaciones de flujo de la tubería, calcule
𝑝𝑡𝑓 para varias velocidades de flujo asumidas.
5. Trace 𝑝𝑡𝑓 versus 𝑞𝑠𝑐 en el mismo gráfico que se utilizó en el Paso 3. La intersección da
los únicos valores de 𝑝𝑡𝑓 y 𝑞𝑠𝑐 que satisfacen ambos subsistemas.

Ejemplo 6-2

Un pozo vertical de 10,000 pies está equipado con tubería de ID 1.995 y una línea de
flujo de 6000 pies. La presión del separador se fija a 1000 psia. Con los siguientes datos,
determine la capacidad de flujo del sistema para una línea de flujo ID 1.995 y una línea
de flujo ID 2.441

g = 0.67
Tsep = 60 °F
TR = 220 °F
Ttf = 100 °F
g = 0.012 cp
 = 0.0018 in
n = 0.83
C = 0.0295 Mscfd/psia1.86
H = 10000 ft
𝑝̅𝑅 = 1952 psia
𝑍̅ = 0.95

Solución

1. La ecuación de rendimiento de entrada del reservorio es

𝑞𝑠𝑐 = 𝐶(𝑝̅𝑅 2 − 𝑝𝑤𝑓 2 )𝑛

Ó
 2 𝑞𝑠𝑐 1⁄𝑛 0.5 𝑞𝑠𝑐 1.205 0.5
𝑝𝑤𝑓 = [𝑝̅𝑅 − ] = [19522 − ]
𝐶 0.0295

Suponiendo tasas de flujo de 1, 2, 3 y 4 MMscfd, calcule los valores correspondientes

de 𝑝𝑤𝑓 . Estos valores se dan en la tabla al final de la solución.

2. El método de presión y temperatura promedio se usó para calcular 𝑝𝑡𝑓 para cada
𝑞𝑠𝑐 y 𝑝𝑤𝑓 . La ecuación es:

0.5
𝑝𝑤𝑓 2 − [25𝛾𝑔 𝑞𝑠𝑐 2 𝑇̅𝑍̅𝑓𝐻(𝐸𝑋𝑃(𝑆) − 1)]/𝑆𝑑 5
𝑝𝑡𝑓 =[ ]
𝐸𝑋𝑃(𝑆)

Los valores de 𝑝𝑡𝑓 se dan en la tabla.

3. Los valores para cada 𝑞𝑠𝑐 y 𝑝𝑡𝑓 para el subsistema de tubería de yacimiento están
detallados en la figura 6-4
4. Los mismos caudales que se asumen en el Paso 1 se usan para calcular 𝑝𝑡𝑓 a una
𝑝𝑠𝑒𝑝 fija de 1000 psia para las líneas de flujo de 1.995 y 2.441. La ecuación utilizada es:

0.5
𝑝𝑡𝑓 = [𝑝𝑠𝑒𝑝 2 + (25𝛾𝑔 𝑞𝑠𝑐 2 𝑇̅𝑍̅𝑓𝐿)/𝑑 5 ]
Figura 6-4 Solucion del ejjemplo 6-2

Estos valores también se dan en la tabla

5. Los valores para 𝑞𝑠𝑐 y 𝑝𝑡𝑓 para cada tamaño de línea para el subsistema línea de flujo-
separador también se trazan en la figura 6-4. Las intersecciones con la línea de tubería
de yacimiento proporcionan capacidades de flujo de 3080 y 3360 Mscfd para 1.995 y
2.441 en líneas de flujo, respectivamente

Flujo de entrada Flujo de salida

𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑 𝑝𝑤𝑓 𝑝𝑡𝑓 (tubing) 𝑝𝑡𝑓 (1.995) 𝑝𝑡𝑓 (2.441)
1000 1877 1500 1016 1006
 2000 1774 1362 1062 1022
3000 1653 1158 1134 1049
4000 1512 840 1227 1085

2. Efecto de la presión del separador.

El efecto de la presión del separador sobre la capacidad de entrega del sistema se puede
determinar mejor dividiendo el sistema en el separador. Los subsistemas consisten en:
(1) el separador y (2) la combinación del reservorio, la tubería y la línea de flujo. La
solución se obtiene trazando qsc versus psep, con psep que se calcula como

𝑝𝑠𝑒𝑝 = 𝑝̅𝑅 − ∆𝑝𝑟𝑒𝑠 − ∆𝑝𝑡𝑢𝑏 + ∆𝑝𝑓𝑡

El procedimiento de solución se muestra volviendo a trabajar el Ejemplo 6-2 usando 1.995

en la línea de flujo

1. Calcule 𝑝𝑤𝑓 para varios 𝑞𝑠𝑐 usando la ecuación de entrada del reservorio.
2. Calcule 𝑝𝑡𝑓 para cada 𝑝𝑤𝑓 y qsc usando la ecuación 4-27 o Cullender y Smith
3. Calcule 𝑝𝑠𝑒𝑝 para cada 𝑝𝑡𝑓 y qsc usando la ecuación 4-35 o 4-37
4. Trazar 𝑝𝑠𝑒𝑝 versus 𝑞𝑠𝑐 y determinar 𝑞𝑠𝑐 para varios valores de 𝑝𝑠𝑒𝑝

Ejemplo 6-3

Determine la capacidad de flujo para el sistema de pozo del ejemplo 6-2 para la línea de
flujo de 1.995 a una presión de separador de 1200, 1000, 800 y 500 psia.

Solución

Las presiones del separador se tabulan en la siguiente tabla y se representan en la figura

6-5. Las capacidades de flujo para las diversas presiones del separador se muestran a
continuación
 𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑 𝑝𝑤𝑓 𝑝𝑡𝑓 𝑝𝑠𝑒𝑝
1000 1877 1500 1490
2000 1774 1362 1320
3000 1653 1158 1042
4000 1512 840 504

Figura 6-5
𝑝𝑠𝑒𝑝 Capacidad del Flujo, Mscfd
1200 2560
1000 3080
800 3540
500 4000

3. Selección de compresor

La selección o el dimensionamiento de un compresor para aumentar la capacidad de

entrega de un sistema de pozo requieren conocer las presiones de succión y descarga
requeridas y el volumen de gas que se bombeará. La presión de la línea de venta suele
ser fija, pero muchos tienen que viajar una distancia considerable desde el compresor
hasta la línea de venta. La presión de descarga del compresor sería, por lo tanto, una
función del caudal de gas. El tamaño del compresor se logra mejor al dividir el sistema
en el compresor, o en el separador si el compresor debe ubicarse cerca del separador.

El siguiente procedimiento se puede usar para determinar los parámetros de diseño

necesarios y la cantidad de potencia requerida para entregar una cantidad de gas a una
presión de línea de venta fija.

1. Comenzando en 𝑝̅𝑅 , determine 𝑝̅𝑠𝑒𝑝 , para varios valores de 𝑞𝑠𝑐 usando el

procedimiento para determinar el efecto de presión del separador.
2. Trazar 𝑝𝑠𝑒𝑝 versus 𝑞𝑠𝑐 .
3. Comenzando a la presión de la línea de venta, determine la presión de descarga
requerida en el compresor, 𝑝𝑑𝑖𝑠 para varios caudales.
4. Trace 𝑝𝑑𝑖𝑠 versus 𝑞𝑠𝑐 en el mismo gráfico que se usó en el Paso 2. La intersección de
estas curvas (si hay una) proporciona la capacidad de flujo o entregabilidad para ningún
compresor en el sistema.
5. Seleccione los valores de 𝑞𝑠𝑐 y determine los valores de 𝑝𝑑𝑖𝑠 , 𝑝𝑠𝑒𝑝 y ∆𝑝 = 𝑝𝑑𝑖𝑠 - 𝑝𝑠𝑒𝑝 para
cada 𝑞𝑠𝑐
6. Calcule la relación de compresión requerida, r = 𝑝𝑑𝑖𝑠 / 𝑝𝑠𝑒𝑝 y la potencia requerida
usando la ecuación 5-9

Ejemplo 6-4
El sistema de pozo descrito en los Ejemplos 6-2 y 6-3 es para suministrar gas a la presión
de la línea de venta de 1000 psia a través de una tubería ID de 3.068 in. El compresor
está ubicado en el separador, a 10,000 pies de la línea de venta. Defina la relación de
compresión y la potencia requerida de las tasas de entrega de 3.5 y 4.0 MMscfd.

Solución:
Las presiones de succión del separador o del compresor de varios caudales se calcularon
en ejemplo 6-3 y se trazaron en la figura 6-5, estos son replanteados en la figura 6-6.
Comenzando en la presión de la línea de venta de 1000 psia, se calcularon las siguientes
presiones de descarga requeridas del compresor usando la ecuación 4-35.

𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑 𝑝𝑑𝑖𝑠 , 𝑝𝑠𝑖𝑎

1000 1002
2000 1010
3000 1021
4000 1037
5000 1057

Trazar estos puntos en la figura 6-6 da una intersección en 𝑞𝑠𝑐 = 3040 para ningún
compresor los siguientes valores se leen de la Figura 6-6 a las tasas de flujo de interés

𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑 𝑝𝑠𝑒𝑝 𝑝𝑑𝑖𝑠 r = 𝑝𝑑𝑖𝑠 /𝑝𝑠𝑒𝑝 Z1

 3500 810 1030 1.27 0.86
4000 500 1040 2.08 0.92

Para calcular la potencia requerida, use la Ecuación 5-9 con k = 1.3, psc = 14.7 psia, Tsc
= 520 ° R, T1 = 540 ° R

Para qsc = 3500 Mscfd:

3.027 𝑝𝑠𝑐 𝑇1 𝑘
𝑊= [(1.27).86(.3)/1.3 − 1]
𝑇𝑠𝑐 (𝑘 − 1)

3.027(14.7)(540)(1.3)
𝑊= [(1.27).86(.3)/1.3 − 1]
520(0.3)

𝐻𝑝
𝑊 = 200.27(0.049) = 9.8
𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑
𝐻𝑝 = (9.8)(3.5) = 34𝐻𝑝
Para: 𝑞𝑠𝑐 = 4000 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑:
𝐻𝑝
𝑊 = 200.27[(2.08).92(.3)/1.3 − 1] = 200.27(0.168) = 33.6
𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑
𝐻𝑝 = (33.6)(4.0) = 134𝐻𝑝

4. Selección de la válvula de seguridad de subsuelo.

La mayoría de los pozos costa afuera requerirán que se instale algún tipo de válvula de
seguridad subsuperficial (SSSV) para cerrar el pozo si la presión del cabezal del pozo es
demasiado baja. Estos pueden ser accionados por velocidad o tipo accionado por
superficie. En cualquier caso, a menos que la válvula sea recuperable, no tendrá apertura
completa y por lo tanto creará una restricción a la capacidad de flujo del pozo. Para
seleccionar el SSSV apropiado, el sistema de pozo se divide en el SSSV, nodo 4 en la
figura 6-2. Los dos subsistemas son entonces: (1) el reservorio más la tubería debajo del
SSSV y (2) el separador, la línea de flujo, el estrangulador de superficie y el tubo por
encima del SSSV.
El procedimiento de solución es:

1. Utilizando las ecuaciones de rendimiento y flujo de entrada, calcule la presión hacia

arriba del SSSV, pv1, para varias velocidades de flujo.
2. Trazar pv1 versus qsc.
3. Usando las ecuaciones de la línea de flujo, las ecuaciones de estrangulación de la
superficie, si corresponde, y las ecuaciones de los tubos, calcule la presión aguas abajo
del SSSV, pv2, para varios caudales
4. Traza pv2 versus qsc en el mismo gráfico. La intersección de las dos curvas da el índice
de flujo para ningún SSSV.
5. Determine la diferencia en el SSSV para varias velocidades de flujo, ∆p = pv1 - pv2 y
grafique ∆p versus qsc
6. Calcule la caída de presión a través del SSSV durante varios qsc usando la ecuación
4-62.
7. Trace la diferencia frente a qsc en el mismo gráfico que se utilizó en el paso 5. La
intersección de las dos curvas proporciona la capacidad de flujo del sistema para la
válvula de tamaño particular utilizada en los cálculos del paso 6. Repita los pasos 6 y 7
para determinar el efecto del tamaño SSSV.

La solución también podría obtenerse incluyendo el SSSV en la expresión de flujo de

entrada. Esto daría como resultado una entrada diferente y las expresiones de salida
serían:

Flujo de Entrada: 𝑝̅𝑅 − ∆𝑝𝑟𝑒𝑠 − ∆𝑝𝑡𝑢𝑏 − ∆𝑝𝑆𝑆𝑆𝑉 = 𝑝𝑣2

Flujo de Salida: 𝑝𝑠𝑒𝑝 − ∆𝑝𝑓𝑡 − ∆𝑝𝑡𝑢𝑏 (𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑆𝑆𝑉) = 𝑝𝑣2

Ejemplo 6-5

Un pozo vertical de 10,000 pies tiene que instalar SSSV a una profundidad de 3000 pies
de la superficie. El tamaño del tubo es 2.441 in. ID Se proporcionan otros datos en el
Ejemplo 6-2. Determine la capacidad de flujo de los SSSV con diámetros interiores de
0.4 in y 0.5 in. El diámetro de la línea de flujo también es de 2.441 in. ID.

Solución

El rendimiento del pozo se tabula a continuación para el subsistema inferior:

𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑 𝑝𝑤𝑓 , 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑝𝑣1 , 𝑝𝑠𝑖𝑎

1000 1877 1606
2000 1774 1506
3000 1653 1378
4000 1512 1218

El rendimiento del subsistema superior se calcula comenzando a una presión de

separación de 1000 psia:

𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑 𝑝𝑡𝑓 , 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑝𝑣2 , 𝑝𝑠𝑖𝑎

1000 1006 1088
2000 1022 1113
3000 1049 1154
4000 1085 1209

Las presiones superiores e inferiores al SSSV se trazan frente a qsc en la figura 6-7. La
intersección proporciona un índice de flujo no restringido de 4 MMscfd. La caída de
presión a través del SSSV (pv1 - pv2) se determina para varios caudales de la figura 6-7.
La caída de presión para cada índice de flujo y tamaño de SSSV también se calcula
usando la Ecuación 4-62 y representada gráficamente en la Figura 6-8. Estos se tabulan
a continuación. Se presenta un cálculo de ejemplo de ∆p usando la ecuación 4-62 para
el SSSV de 0,5 en el que se usa Cd = 0,9 e Y = 0,85 para un caudal de 2 MMscfd.

2
2.7𝛾𝑔 𝑝1 6.23𝑥10−4 𝑍1 𝑇1 𝑞𝑠𝑐
∆𝑝 = (1 − 𝛽 4 ). [ ]
𝑍1 𝑇1 𝑝1 𝑑 2 𝐶𝑑 𝑌
 0.5
𝛽= = 0.20
2.441

2
2.7(.67)(1506)(1 −. 24 ) 6.23𝑥10−4 (.86)(578)(2000)
∆𝑝 = .[ ]
0.86(578) 1506(. 52 )(0.9)(0.85)
∆𝑝 = 5.467(4.628) = 25.3 𝑝𝑠𝑖

∆p, psi
𝑞𝑠𝑐 , 𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑 𝑝𝑣1 , 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑝𝑣1 − 𝑝𝑣2 D = 0.4 D = 0.5
1000 1606 518 15 6
2000 1506 393 62 25
3000 1378 224 152 62
4000 1218 9 306 125

Los resultados se obtienen de la figura 6-8. Las intersecciones de las curvas de difracción
indican capacidades de flujo de 3230 y 3600 Mscfd para los SSSV de 0.4 y 0.5 in
respectivamente.

5. Efecto de la densidad al perforar.

En muchas áreas del mundo, especialmente en la región de la Costa del Golfo de los
Estados Unidos, los pozos de gas de alta capacidad se completan en formaciones no
consolidadas de alta permeabilidad. Para controlar la producción de arena, los pozos se
completan con un embalaje de grava. La capacidad de flujo del pozo puede controlarse
por el número de perforaciones, ya que la capacidad real de flujo del reservorio es
extremadamente alta.

Otra consideración en el diseño de terminación del pozo es la caída de presión en el

paquete de grava. Si es demasiado grande, el paquete de grava puede ser destruido. El
consenso es que esta presión de presión debería ser menor a 300 psi, lo que significa
que debe determinarse el número de perforaciones necesarias para cumplir con este
límite.
El método de análisis es el mismo que se usa para analizar el efecto de la válvula de
seguridad subsuperficial, excepto que el sistema se divide en las perforaciones. La
ecuación para determinar el ∆p a través del paquete de grava se proporcionó en el
Capítulo 3 (Ec. 3-94).

Los dos subsistemas son: (1) el reservorio, incluido cualquier daño real de skin y (2) el
separador, la línea de flujo, el estrangulador de superficie, el SSSV y la tubería.

El procedimiento de solución es:

1. Usando la ecuación de flujo de gas de yacimiento (Eq. 3-11), determine la presión en

la cara de arena, aguas arriba del paquete de grava, pwfs para varias artes de flujo, qsc.
2. Trazar pwfs versus qsc
3. Comenzando en la presión del separador, determine la presión de flujo del pozo inferior
requerida para el subsistema superior, pwf para varios caudales, qsc.
4. Trace pwf versus qsc en el mismo gráfico que se utilizó en el Paso 2.
5. Lea valores de pwfs y pwf en varios qsc y trace ∆p1 = pwfs - pwf versus qsc.
6. Suponga varios qsc y calcule la caída de presión en el paquete de grava, ^ P2 usando
la ecuación 3-94. Esto debe hacerse para varias densidades de perforación.
7. Trace ∆p2 versus qsc en el mismo grafico que se usó en el paso 5. La intersección de
las curvas da la capacidad de flujo y la caída de presión del paquete de grava para varias
densidades de perforación.

Ejemplo 6-6
Los siguientes datos se aplican al pozo de gas que se muestra en la Figura 6-9 (ver las
figuras 6-10 y 6-11 para la solución). Determine las capacidades de flujo y las caídas de
presión del paquete de grava para 4, 12 y 24 perforaciones por pie para tuberías de 1.995
y 2.441 pulgadas.
𝑝𝑡𝑓 = 1200 𝑝𝑠𝑖𝑎
Ts = 100 °F
g = 0.82
re = 1040 ft
rw = 0.50 ft
S=0
TR = 273 °F
Ttf = 100 °F
g = 0.012 cp
 = 0.0006 in
H = 13350 ft
𝑝̅𝑅 = 5400 psia
h=20 ft, diámetro de perforación = 0.7 in, 𝑍̅ = 0.97
Permeabilidad de la formación = 130 md
Permeabilidad de la grava = 45 darcys
Diametro externo = 3.06
Diamtro del hoyo = 12.25 in
N = (spf)h = (spf)(20)

tablas

Los resultados muestran que el pozo está severamente restringido por el tamaño de
tubería más pequeño. La única razón para disparar más de 4 disparos por pie si se usa
una tubería pequeña es reducir la caída de presión a través del paquete de grava a menos
de 300 psi. Si se usa la tubería más grande, 12 disparos por pie serían insuficientes,
dando una tasa de 25 MMscfd a una caída de presión a través del paquete de grava de
aproximadamente 170 psi.

El rendimiento de entrada de este pozo sin duda justificaría una tubería más grande que
el tamaño 2.441.

El análisis para determinar el efecto de la densidad de perforación sobre la capacidad de

deliberación también se puede realizar seleccionando otros nodos. Por ejemplo, si se
seleccionara Pwf como la presión del nodo, la expresión de entrada incluiría la caída de
presión a través de las perforaciones. Esto se calcularía usando la ecuación 3-88 para
las terminaciones empaquetadas en grava o la ecuación 3-11 con y Bg aqual a cero.
Al colocar un pozo empacado recientemente en grava en la producción, es aconsejable
asegurarse de que no se exceda la caída crítica en todo el paquete (aproximadamente
300 psi). Esto se puede lograr calculando la presión esperada del cabezal de pozo para
varias densidades de perforación y tasas de producción y graficando Ptf versus qsc. La
presión del manantial se obtiene de

Ecuacion

En la figura 6-12 se ilustra un gráfico de Ptf frente a qsc para varias densidades de
perforación. Los valores de velocidad de flujo a los que se excede la caída de presión
crítica se pueden obtener a partir de la gráfica de ^ p versus qsc (figura 6-11). La presión
real del cabezal del pozo puede medirse a medida que aumenta la tasa del pozo y se
traza en la figura 6-12. Esto indicará la cantidad de perforaciones que son efectivas y
también le permitirá al operador determinar la velocidad máxima a la cual puede producir
la soldadura sin dañar el paquete de grava.