Acero Inoxidable

ficha técnica
304 / 304L

tk
Mexinox
ACERO INOXIDABLE 304
THYSSENKRUPP MEXINOX
(ASTM A240: AISI 304, UNS S30400)

ACERO INOXIDABLE 304L

THYSSENKRUPP MEXINOX
(ASTM A240: AISI 304L, UNS S30403)

In the U.S. and Canada: ThyssenKrupp Stainless North America In Mexico: ThyssenKrupp Mexinox
Mexinox USA - ThyssenKrupp Nirosta North America - ThyssenKrupp AST USA Av. Industrias No. 4100, Zonda Industrial 1ª Sección
2275 Half Day Road, Suite 300 - Bannockburn, IL 60015 USA San Luis Potosí, S.L.P. México 78395
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304 / 304L
DESCRIPCIÓN
TKM 304 y 304L, con su contenido de cromo-níquel y bajo car-
bono, es el más versátil y ampliamente usado de los aceros in-
oxidables austeníticos. Generalmente conocido como 18-8, ésta
aleación ofrece una resistencia a la corrosión superior a las de los
tipos 301 y 201.
El grado 304L significa bajo carbono y representa menor precipi-
tación de carburo en la zona afectada térmicamente durante la
soldadura y una baja susceptibilidad a la corrosión intergranular.
El tipo 304 tiene excelentes características de embutido y for-
mado, las cuáles permiten un mayor embutido profundo que
los tipos 301 y 201 sin necesidad de un tratamiento de térmico
intermedio. El tipo 304 es dominante en la producción de com-
ponentes de aceros inoxidables embutidos.
Adicionalmente, TK Mexinox cuenta con tipo 304 con un con-
tenido de níquel de 8,5 % para materiales que requieren altos
niveles de deformación, para minimizar la transformación a mar-
tensita inducida por el trabajado en frío.
Con un nivel más bajo de carbono que el tipo 302 ó 301, la
aleación 304 se desarrolló para minimizar la cantidad de precipi-
tación del carburo de cromo y la tendencia de corrosión inter-
granular en un rango de temperatura de 800 a 1650 °F (426 a
900 °C). Ya que este gradiente de temperatura ocurre en el área
adyacente a la zona afectada térmicamente por la soldadura, el
304 es recomendado para la construcción de soldaduras bajo al-
gunas condiciones corrosivas cuando no es posible un recocido
después de la soldadura.
Cuando calibres gruesos son requeridos en el soldado, es reco-
mendable que se use el grado de nivel más bajo de carbono, el
304L. De igual manera TK Mexinox tiene un tipo 304L con un
contenido de níquel de 9,5 % para propósitos especiales, ya sea
minimizar la transformación a martensita inducida por el traba-
jado en frío o resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
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Aunque el grado 304L tiene buenas características de embutido
y formabilidad, no es común usarlo en este tipo de procesos por
la formación de ferrita delta, la cual puede inducir fragilidad en
zonas localizadas dentro de la estructura y el material puede
fracturar durante la operación de formado.
Los tipos 304 y 304L no exhiben el punto de cedencia en el alar-
gamiento y por eso no son sujetos al efecto formador de bandas
de Lüders como lo son los ferríticos.
Como resultado, estas aleaciones pueden ser usadas en condi-
ciones de recocido sin proceso de Skin Pass (molino templador)
correspondientes al acabado mate que otorga propiedades óp-
timas de embutido.
VENTAJAS DE LOS GRADOS 304 / 304L
• Alta resistencia a la corrosión.
• Excelente formabilidad.
• Facilidad de fabricación.
• Facilidad de limpieza
• Buena soldabilidad
• Amplio rango de propiedades mecánicas en condiciones de
recocido y trabajado en frío.
• Buena apariencia
• Alta resistencia con bajo peso
• Buena resistencia a temperaturas criogénicas.
• Adicionalmente, el tipo 304L es más recomendado para sol-
dadura en calibres gruesos.
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304 / 304L
COMPOSICIÓN QUÍMICA (Porcentaje en peso)

Típico 304 Típico 304L

AISI 304 Típico 304 AISI 304L Típico 304L
(8,5% níquel) (9,5 % níquel)
UNS S30400 ThyssenKrupp UNS S30403 ThyssenKrupp
ThyssenKrupp ThyssenKrupp
ASTM A240 Mexinox ASTM A240 Mexinox
Mexinox Mexinox*
Resistencia máx-
ima a la tensión, 75 (515) min 96 (666) 94 (648) 70 (485) min 93 (641) 84 (579)
ksi (MPa)
Límite elástico o
esfuerzo creden-
30 (205) min 47 (324) 46 (317) 25 (170) min 49 (338) 35 (241)
cial al 0.2%, ksi
(MPa)
Alargamiento, %
40 min 56,7 58,3 40 min 56,3 62,6
a 2” (50.8 mm)
Dureza, Rockwell B92 max B84 B83 B92 max B84 B74
* Típicamente producido en acabado 2D.

TRABAJO EN FÍO

Tipos 304 y 304L son muy dúctiles y pueden ser trabajadas fácil-
mente por reducción en frío.

Su deformación a temperatura ambiente produce e incrementa

la resistencia, acompañado por una disminución en el valor de
alargamiento.

Una porción de éste incremento en la resistencia su fuerza es

causado por una transformación parcial de austenita a marten-
sita durante la deformación.

Los datos típicos son mostrados en la siguiente gráfica.

Aleación 304. Efecto del trabajo en frío en sus propiedades

mecánicas.

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MICROESTRUCTURA RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN

SLos tipos 304 y 304L presentan una estructura de grano aus- Para el servicio continuo a elevadas temperaturas, los tipos 304 y
tenítico equiaxiado uniformemente. 304L presentan una buena resistencia a la oxidación hasta 1650
°F (900 °C). En servicio intermitente, la temperatura máxima es
alrededor de 1500 °F (815 °C).

SOLDABILIDAD

Los aceros inoxidables tipos 304 y 304L pueden ser soldables

por técnicas convencionales de soldadura por fusión y resisten-
cia (GTAW, TIG, GMAW, MIG, SAW). Si electrodo de alambre como
metal de aporte son requeridos, los tipos AWS E/ER 308, 308L o
347 son usados frecuentemente.

Similar a otros aceros inoxidables austeníticos, donde el conte-

Microestructura típica 304, 200X. Ataque químico con reactivo
glicerregia.
PROPIEDADES FÍSICAS (Condiciones de recocido)
nido de carbón es mayor a 0,03%, la aleación 304 es susceptible
a la corrosión intergranular en la zona afectada térmicamente
por la soldadura, cuando la aleación es enfriada lentamente o
recalentada dentro de un rango de temperatura de 800 a 1500
°F (425 a 815 °C).

Para altos calibres es recomendado utilizar el grado tipo 304L,

Unidades de las propiedades Valor principalmente cuando el proceso de soldadura no hace posible
Densidad g/cm3 (lb/in3) 8,0 (0,29) evitar la temperatura de sensibilización por tiempos prolonga-
Módulo elástico GPa (10 Psi)
6
193 (28,0) dos.
Resistencia eléctrica n m 720
Calor específico J/kg*ºK (Btu/lb*ºF) 500 (0.12)
Conductividad térmica a 100 ºC (212 ºF)
17,2 (9,6)
W/m*K (Btu/ft*h*ºF)
1400-1450
Rango de fusión ºC (ºF)
(2550-2650)

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Los tipos 304 y 304L tienen una excelente resistencia a la cor-
rosión en muchos ambientes. Estas aleaciones sirven para
un amplio rango de ambientes moderadamente oxidantes y
moderadamente reductores. Soportan oxidación ordinaria en
la arquitectura y son inmunes a ambientes donde se procesan
alimentos (excepto posiblemente en condiciones de altas tem-
peraturas incluyendo altos contenidos de ácido y cloruros).
Resisten químicos orgánicos y una amplia variedad de quími-
cos inorgánicos. Los tipos 304 y 304L también son resistentes al
ácido nítrico. Son altamente usados en el almacenamiento de
gases líquidos y equipo que se usa a temperaturas criogénicas.
Efecto del contenido de carbono sobre la precipitación del
carburo.
La gráfica indica el tiempo requerido para la formación de car-
buros precipitados en los aceros inoxidables en los aceros inox-
idables con varios contenidos de carbono. La precipitación de
carburos se forma en las áreas a la derecha de las curvas con
varios contenidos de carbono.
Dentro de los periodos de tiempo aplicables para la soldadura,
los aceros inoxidables cromo-níquel con 0.05 % de carbono
serían más libres de precipitación en el límite de grano.

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CORROSIÓN INTERGRANULAR

Es la exposición de los aceros inoxidables a temperaturas en el

rango de temperatura de 425 a 815 °C (800 a 1500 °F) pueden
causar precipitación de carburos de cromo en los límites de
grano. Dichos aceros han sido “sensibilizados” y sujetos a cor-
rosión intergranular cuando son expuestos a medios ambientes
agresivos. El contenido de carbono del tipo 304 puede permitir
que la sensibilización ocurra en condiciones térmicas en las
uniones soldadas por autógena y en la zona afectada térmica-
mente de la soldadura. Por esta razón, la aleación de bajo car-
bono tipo 304L es preferida en aplicaciones en las cuales el ma-
terial es puesto en servicio en condiciones de soldadura. El bajo
contenido de carbono extiende el tiempo necesario para pre-
cipitar un nivel dañino de carburos de cromo, pero no elimina la
reacción de precipitación para el material que es mantenido por
largos tiempos en el rango de temperatura de precipitación (Ver
gráfica: “Efecto del contenido de carbono sobre la precipitación
del carburo”).

FORMABILIDAD

Los tipos 304 y 304L tienen buenas propiedades de embutido.

Estos grados pueden ser trabajados por los métodos estándar
del trabajo de hoja de metal. El embutido es el procedimiento
más común para la deformación de hojas. La combinación de su
bajo límite elástico (esfuerzo de cedencia) y un alto alargamien-
to son factores importantes en la optimización de operaciones
de embutido.
La composición química del material de TKM AISI 304 es cuida-
dosamente controlada para obtener valores de n alrededor de
0,40. Por otro lado, cuando el metal puede fluir libremente en-
tre el dado y la platina para “alimentar” la deformación, se dice
que el formado es un embutido profundo. El comportamiento
del embutido profundo es evaluado en TKM desde la determi-
nación de los parámetros de anisotropía r y Δr. Un buen com-
portamiento de embutido profundo es obtenido con materiales
que tengan alta resistencia al adelgazamiento bajo cargas ten-
siles, esto es, materiales con un mayor valor en el parámetro de
anisotropía r. Relativamente altos parámetros de anisotropía son
consistentemente obtenidos para el acero TKM 304. Los valores
de r dependen fuertemente de las condiciones en los procesos
de fabricación como lo son los tratamientos térmicos y las reduc-
ciones en la laminación en frío. Los valores típicos de r están al-
rededor de 1,0 los cual confirman una isotropía de propiedades
en todas las direcciones.
•
Hoja de cálculo típica de valores de coeficientes de anisotropía y
endurecimiento por deformación en frío obtenidos en el labora-
torio de TKM para material 304 P4.
APLICACIONES
• Equipo para el proceso de alimentos. Utensilios de cocina,
tarjas, canales, equipo y aplicaciones en electrodomésticos.
• Paneles en arquitectura , estructuras y ornamentales.
• Contenedores químicos, incluyendo la transportación.
• Intercambiadores de calor.
• Cubiertas de hornos comerciales y filtros de agua.
• Equipo utilizado en hospitales.
• Equipo de aire acondicionado
• Evaporadores, tambores y barriles
Para usos especiales, específicos y críticos favor de consultar al
proveedor.

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ACABADOS

PEl acero inoxidable 304 puede ser presentado con los sigu-
ientes acabados:

2B
Acabado laminado en frío por rodillos brillantes de Skin Pass.
Éste es un acabo de uso general con un valor típico de Ra de 4
micropulgadas en calibres delgados.

BA
Este acabado es producido por un recocido brillante en una at-
mósfera inerte después del laminado en frío. Es más liso y bril-
lante que el 2B. El brillo mínimo es de 40° gloss a 20° de incli-
nación, los valores típicos de Ra son de 2 micropulgadas para
calibres delgados.

Pulido #3 y # 4
Los acabados de pulidos son producidos por bandas abrasivas
de carburo de silicio u óxido de aluminio, resultando un rango
de cepillado de 25 a 50 y 8 a 20 micropulgadas respectivamente.

Rolled-On #3 y #4
Este acabado de superficie es producido por el embozado o
grabado del material usando rodillos de Skin Pass especial-
mente preparados. Los valores típicosdeRapara#3y#4son30a60
y8a30 micropulgadas. Su aspecto final asemeja al de una super-
ficie cepillada o pulida.

La información contenida en esta ficha técnica, puede modificarse sin pre-

vio aviso y no deberá de usarse para ninguna aplicación específica o gener-
al, sin contar primero con el visto bueno de Mexinox. TK Mexinox se deslinda
de cualquier responsabilidad por el desempeño del acero en cuestión para
cualquier propósito en particular. Las indicaciones y descripciones en el uso
del producto final o en el rango de aplicación de los mismos, se proporcio-
nan en esta ficha solamente como información. Nuestra compañía o sus
filiales, incluyendo a su personal no pueden ser sujetos como responsables
en el evento de descompostura, malfuncionamiento o falla debido a un
diseño defectuoso del material o de otros procesos de manufactura con el
acero, basándose o no en la información aquí contenida, y no serán sujetos
bajo ninguna circunstancia, como responsables de cualquier daño, espe-
cialmente daños consecuenciales. Para cualquier información adicional o
servicio, nuestra compañía y su Departamento de Investigación y Desar-
rollo están disponibles para proveer el apoyo necesario.

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