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Docslide. Canoneo-De-Pozospdf PDF
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Es el proceso de crear aberturas a través de la tubería de revestimiento y del cemento, para establecer
comunicación entre el hueco del pozo y las formaciones seleccionadas. Recibe el nombre de cañoneo
debido a que las herramientas para realizar este trabajo se llaman cañones. Establecer la conexión
entre el yacimiento y el pozo permite:
Estas perforaciones deben ser limpias, de tamaño y profundidad uniformes y no deben dañar el
revestidor y la adherencia de cemento.
Objetivo del cañoneo: Para lograr un trabajo efectivo de perforación al revestidor se requiere que el
trayecto de la perforación penetre al revestidor, el cemento y la parte de la formación de
hidrocarburos.
Densidad de Cañoneo: se define como el número de cargas por unidad de longitud. Las más
comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos especiales, esta densidad se puede
elevar a 8 y 12 TPP. El aumento en la densidad de disparo permite que el pozo produzca a
presiones inferiores.
Dirección de Tiro (fases): indica el ángulo entre cargas. Así, por ejemplo, las cargas pueden
ser disparadas, de acuerdo con el ángulo que puede ser de 0°,45º, 90°,120°, 180°.
Separación de Cargas: indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor y la
carga.
PARTE II. Explosivos; utilizados en el cañoneo están expuestos a las temperaturas de fondo y tienen
un tiempo de vencimiento que depende de la temperatura. Los explosivos suplen la energía necesaria
para realizar una penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación. Actúan rápidamente,
produciendo una explosión caracterizada por la producción de una onda de alta velocidad.
Cubierta (liner): el material de la cubierta puede ser presionado o sólido. La cubierta puede
tener forma cónica o parabólica. La forma cónica es usada en cargas para obtener
penetraciones profundas, perforaciones largas. La forma parabólica es usada en cargas para
producir hoyos grandes, perforaciones de diámetros grandes.
Explosivo principal: el explosivo principal es el que provee la energía necesaria para
producir el chorro. El rendimiento de la carga depende en gran proporción de la clase,
forma, masa, distribución y velocidad de detonación del explosivo principal. El explosivo
es usualmente suplido con una cera sobre los granos, la cual, reduce la sensibilidad del
explosivo y lo hace más seguro de manejar.
1. Cañoneo con balas. En este método, las balas son disparadas hacia el revestidor
atravesando el cemento hasta llegar a la formación. Su desempeño disminuye
sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones, del revestidor y con cementos
de alta consistencia. El cañoneo con balas es poco utilizado en la actualidad, pero continúa
aplicándose en formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas. Hay nuevas
tecnologías de balas en las que éstas producen un agujero mucho más redondo, reduciendo
así la caída de presión por fricción durante la estimulación.
2. Cañoneo hidráulico. Consiste en la implementación de chorros de agua a altas presiones.
Utiliza fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a través del revestidor, cemento
y formación. Los fluidos son bombeados por la tubería, con un arreglo de orificios
direccionados hacia la pared del revestidor. La tubería es manejada para realizar agujeros,
canales e inclusive cortes completos circunferenciales de revestidor, de acuerdo a lo
planificado. El chorro presurizado lanzado a la formación, deja túneles limpios con muy
poco daño. Los agujeros son creados uno a la vez. Este método tiene la desventaja de ser un
sistema lento y muy costoso.
3. Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro. Es una de las últimas tecnologías
introducidas en el mercado para el proceso de cañoneo. Involucra el uso de explosivos de
alta potencia y cargas moldeadas con una cubierta metálica. Es un sistema muy versátil; las
cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formación. Los cañones pueden ser
bajados simultáneamente dentro del pozo, utilizando guayas eléctricas, guaya mecánica,
tubería de producción o tubería flexible (coiled tubing). Esta técnica es la más usada en la
actualidad, más del 95% de las operaciones de cañoneo utiliza este método.
Ventajas Desventajas
No dejan residuo en el pozo Son más costosos que los otros tipos de cañones
No causan deformación de la tubería revestimiento
Son seguros desde el punto de vista operacional, Su rigidez limita la longitud de ensamblaje,
porque los especialmente para cañones de gran diámetro
componentes explosivos están completamente
encerrados
Puede hacerse selectividad de zonas con su uso En cañones pequeños, se limita la cantidad de
Poseen buena resistencia química explosivos que puede ser utilizada, debido al tamaño
de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetración que
se puede alcanzar con este cañón
Ventajas Desventajas
Son dispositivos ligeros y flexibles Los cañones no recuperables no son selectivos.
Su paso a través de tuberías de diámetros pequeños En caso de que se rompa el cable, la pesca del cañón
es generalmente sencillo. Por esta razón, es posible se hace difícil.
usarlos en pozos ya completados o en tuberías con
empacaduras de prueba. Los desechos quedan en el pozo, total o
parcialmente.
Facilitan las operaciones de cañoneo en trabajos de Por lo general, la longitud máxima del cañón está
aislamiento y cementación de intervalos. limita a 30 pies.
Permite el cañoneo bajo balance y con mayor En pozos desviados, algunas veces se presentan
seguridad en pozos con elevadas presiones de fondo. problemas para bajar el cañón a profundidad
máxima.
1. Cañoneo por tubería (Tubing Gun). Estos cañones se bajan utilizando una tubería con
empacadura de prueba. Los cañones a través de la tubería de producción bajada con cable
eléctrico, son utilizados ampliamente para cañonear pozos productores o inyectores,
porque se puede aplicar un diferencial pequeño de presión estático a favor de la
formación al momento del cañoneo. La pequeña cantidad de presión a favor de la
formación que puede ser usada “sin soplar” las herramientas hacia arriba, no es suficiente
para remover y eliminar los restos de las cargas y la zona compactada creada alrededor
del orificio perforado. Es igualmente preocupante la penetración de las pequeñas cargas
utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas cargas no pueden penetrar en la
formación y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona dañada por el lodo de
perforación. Otra desventaja es que el pequeño diferencial de presión a favor de la
formación, sólo se puede aplicar en la primera zona o intervalo a cañonear, por
limitaciones en el lubricador, punto débil del cable eléctrico o en la tubería de
producción. El procedimiento es el siguiente:
1er Paso: Se baja la tubería con la empacadura de prueba.
2do Paso: Se establece un diferencial de presión negativo.
3er Paso: Se baja el cañón con equipo de guaya, generalmente se usan cañones no
recuperables o parcialmente recuperables.
Ventaja Desventajas
No puede haber selectividad en el cañoneo.
Permite obtener una limpieza óptima en las Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo
perforaciones. con lo cual expone las zonas existentes a los fluidos
de control.
2. Cañones por revestidor (casing gun). Los cañones convencionales bajados con cable
eléctrico, producen orificios de gran penetración que atraviesan la zona dañada por el
lodo de perforación. Sin embargo, el cañoneo debe ser realizado con el pozo en
condiciones de sobrebalance, con el fin de evitar el soplado de los cañones hacia arriba,
altas presiones en el espacio anular y en la superficie. Esta condición de sobrebalance
deja los orificios perforados taponados por los restos de la carga, aun si el intervalo
cañoneado es achicado o el pozo puesto en producción; es muy raro que se pueda generar
un diferencial de presión que limpie la mayoría de los orificios perforados, creándose con
esta condición altas velocidades de flujo y turbulencia en el frente productor.
Ventajas Desventajas
Son más eficientes que los de tubería en operaciones Existe la posibilidad de cañonear en forma irregular
de fracturamiento o inyección. lo que permitiría que no funcionen sus bolas
No dañan el revestidor cuando se usan con cargas sellantes utilizadas como desviadores en la
tipo chorro. acidificación o fracturamiento.
Son útiles en perforaciones donde existen zonas
dañadas por fluidos de perforación o por deposición
de escamas, debido a su alta capacidad de
penetración.
Ventajas Desventajas
Puede utilizar diferencial de presión negativo junto
con cañones grandes.
Tiene alta densidad de disparo. Alto costo
Se obtienen perforaciones óptimas.
Alta aplicación en el control de arenas para mejorar
la tasa de perforación.
Reduce el tiempo de operación.
Mayor seguridad.
1. Técnicas de disparo Sobre Balance (PH > PY) Es la técnica más utilizada en un 90% de las
completaciones y reacondicionamientos. Esta técnica se describe cuando la presión hidrostática
ejercida por el fluido de completación siempre es mayor que la presión de yacimiento, lo cual
permite que durante la operación de cañoneo el pozo se mantenga estático.
Crea una condición en la cual los fluidos de la formación fluyen inmediatamente hacia el
interior del pozo.
Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones de fluir hacia la
estación de flujo.
Remueve el túnel perforado los restos de los cañones incrustados y simultáneamente
devolverlos al pozo inmediatamente a la detonación de las cargas.
Remueve de la zona dañada residuos de fluidos de perforación y de completación,
garantizando perforaciones limpias.
Menor Salida de presión y en consecuencia mayor productividad en los pozos.
No existen riesgos de penetración de los fluidos de completación a la formación.
Garantiza la limpieza de los orificios cañoneados.
Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor permeabilidad sin
residuos de los explosivos.
Diferencias entre la condición sobre balance y bajo balance
1. STIMGUN .Emplear esta tecnología involucra utilizar una cápsula propulsora sobre los cañones
de perforación para crear un estallido de gas a alta presión instantáneamente cuando los cañones
son detonados. Este gas entra en las perforaciones, rompiendo a través de cualquier daño
alrededor del túnel, creando fracturas en la formación. Cuando la presión del gas se disipa, éste
entra en el pozo, trayendo consigo partículas de daño. La técnica extiende los beneficios de la
perforación con sobrebalance extremo a los pozos profundos.
2. STIMTUBE .Crea la misma onda de gas a alta presión usada en el ensamblaje STIMGUN, y
además es usada para aplicaciones que incluyen limpieza después de perforaciones
convencionales y para estimular zonas delgadas. La onda de gas limpia el daño e inicia fracturas
en perforaciones ya realizadas y en hoyos a hueco abierto. Esta herramienta está disponible en un
amplio rango de diámetros y longitudes, incluyendo a través de la tubería (through tubing). El
daño de la zona compactada se remueve y se crean pequeñas fracturas, mejorando la producción
inicial y los resultados del tratamiento.
3. PERFSTIM. Usa la condición de sobrebalance extremo para simultáneamente perforar y
estimular un pozo. Cuando los cañones de perforación disparan, la presión ejerce un forzamiento
de un fluido especial dentro de la formación a velocidades que exceden los 3000 pie/s y a tasas
que pueden exceder los 140 bl/min. El daño de la zona compactada se remueve y se crean
pequeñas fracturas, mejorando la producción inicial y los resultados del tratamiento.
4. POWR/PERF. El proceso combina los beneficios inherentes de la perforación sobrebalance con la
ventaja de limpiar mecánicamente las perforaciones y mejorar la conductividad de las fracturas
creadas en formaciones de alta conductividad y bajas presiones. La herramienta está especialmente
diseñada para eliminar la necesidad de utilizar un polímero altamente viscoso y potencialmente
dañino para transportar el agente limpiante. Se utiliza bauxita, en virtud de que es extremadamente
abrasiva y resiste la compactación a las velocidades envueltas en la perforación sobrebalance.
5. PERFCON. El proceso toma ventaja de la tecnología de la perforación sobrebalance para perforar
e inyectar una resina para la consolidación de la arena de una manera virtualmente simultánea.
Cuando los cañones disparan, la resina entra en la formación alrededor de las perforaciones.
Posteriormente se bombea un catalizador que convierte la resina en un plástico que consolida la
arena y retiene la permeabilidad necesaria para la producción
PARTE IX. Parámetros que afectan la eficiencia del cañoneo
b.2) Temperatura baja: cuando se opera un cañón de baja temperatura, cercano a su límite máximo
de temperatura es necesario tomar las siguientes precauciones:
Circular el pozo con fluidos de baja temperatura para disminuir la temperatura en el fondo del
pozo. Esto se recomienda especialmente cuando se emplean cañones de tuberías, los cuales se
pueden introducir al pozo después de tener el proceso de circulación.
En algunos casos existe la interrogante acerca de si se puede exceder el límite de temperatura
del cañón, antes de que se produzca el disparo. En estas circunstancias se deben usar
detonadores de alta temperatura, aun si el cañón posee cargas de baja temperatura, esto evita
que se efectúen disparos y perforaciones accidentales, debido a las altas temperaturas. En este
caso, las cargas se pueden quemar sin que se alcance el efecto perforador que sólo es posible
lograr cuando el detonador se dispara.