“INTEGRACIÓN DE LA TECNOLOGÍA CAM, CAD, CAE EN LA REALIZACIÓN DE UN

COMPONENTE MECÁNICO”

Castañeda Tafoya Iván Jovanni

García Arroyo Iván
Pérez De La Torre Omar Jorge
Ramos Camarillo Luis Jair

Universidad Politécnica de Tecámac

Ing. Misael Flores Báez

Ing. Martha Patricia Guijarro Flores

I
 AGRADECIMIENTOS

CASTAÑEDA TAFOYA IVAN JOVANNI: Agradezco a mis papas por haber apoyado

incondicionalmente en mi carrera y a los profesores que siempre me ayudaron en los

estudios ya que gracias a ellos no podríamos haber llegado hasta el cuarto cuatrimestre

ya que nos implementa enseñanzas día a día

GARCIA ARROYO IVAN: Agradezco a mis papas y hermanos que me han apoyado

económicamente durante todo este tiempo durante mi formación escolar y a todos los

profesores que en algún momento me apoyaron en todas mis dudas y aclaraciones ya

que gracias a todos ellos es posible realizar una carrera para mi furo y mi bien.

RAMOS CAMARILLO LUIS JAIR: Agradezco a mis papás por el apoyo que me han

brindado y esa motivación que me dan en el estudio y a todos aquellos profesores que

nos brindan su conocimiento, que gracias a ellos eh llegado hasta este nivel.

PEREZ DE LA TORRE OMAR JORGUE: Agradezco en especial a mi padre que me

apoyo en todo tanto en lo económico como en lo emocional ya es el pilar de vida,

agradezco a mi familia por todo el apoyo que me están brindado, agradezco a los

profesores por brindar su aclaraciones y tiempo en enseñarnos lo mejor de ellos,

gracias a todos.

II
III
IV
V
VI
VII
 Índice
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... II
RESUMEN .......................................................................................................... XII
ABSTRACT ........................................................................................................ XIII
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 1
CONTROL NUMÉRICO ............................................................................................ 2
Beneficios del CAM................................................................................................... 3
DIBUJO TÉCNICO.................................................................................................... 4
ANTECEDENTES ................................................................................................. 5
DIBUJO TÉCNICO.................................................................................................... 5
CNC .......................................................................................................................... 5
CAD/CAM ................................................................................................................. 6
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................... 7
JUSTIFICACIÓN: .................................................................................................. 8
OBJETIVOS .......................................................................................................... 9
MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 10
DIBUJO TÉCNICO.................................................................................................. 10
TIPOS DE HOJA..................................................................................................... 10
TIPO DE LÍNEAS .................................................................................................... 12
DIBUJO INDUSTRIAL ............................................................................................ 14
CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADORA .................................................... 15
SISTEMAS DE CONTROL DE MOVIMIENTO PARA ELCNC ............................... 16
FRESADOPOR TALADRO ..................................................................................... 17
FRESADO POR GRABADO ................................................................................... 18
TIPOS DE FRESADORA ........................................................................................ 19
ETAPAS DE PROCESO ......................................................................................... 19
MÉTODO ............................................................................................................ 21
METODOLOGIA ..................................................................................................... 21
DESARROLLO DEL PROYECTO ...................................................................... 23

VIII
DIBUJO TÉCNICO.................................................................................................. 23
SIMULACION EN SOLIDWORKS .......................................................................... 27
MECANIZADO ........................................................................................................ 34
CAMBIO DE HERRAMIENTA ................................................................................. 36
RESULTADOS .................................................................................................... 43
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 45
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................... 47

IX
 INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.- NORMALIZACIONES DE HOJA ................................................................ 10
FIGURA 2 .- LÍNEA CONTINÚA GRUESA .................................................................... 11
FIGURA 3.- FORMATO DE HOJA ................................................................................ 11
FIGURA 4.- FORMATOS DE PAPEL ............................................................................ 12
FIGURA 5.- TIPOS DE LÍNEAS .................................................................................... 13
FIGURA 6.- VISTAS DEL OBJETO (CUBO DE PROYECCIONES) ............................ 14
FIGURA 7.- SIMULACIÓN PUNTO A PUNTO .............................................................. 16
FIGURA 8.- SIMULACIÓN PARAXIAL .......................................................................... 17
FIGURA 9.- SIMULACIÓN DE CONTORNO ................................................................. 17
FIGURA 10.- SIMULACIÓN POR TALADRO ............................................................... 18
FIGURA 11.- FRESADO POR GRABADO .................................................................... 18
FIGURA 12.- DIAGRAMA DE ETAPAS DE PROCESO ................................................ 19
FIGURA 16.- COMPARADOR ÓPTICO ....................................................................... 24
FIGURA 14.- MESA DE GRAFITO ............................................................................... 24
FIGURA 13.- VERNIER ................................................................................................ 24
FIGURA 15.- TOMA DE MEDIDAS .............................................................................. 24
FIGURA 17.- MEDICIÓN EN LAS CAJAS .................................................................... 25
FIGURA 18.- MEDIDAS EN REDONDEOS.................................................................. 25
FIGURA 19.- DIBUJO DE PIEZA .................................................................................. 26
FIGURA 20.- DIBUJO ................................................................................................... 26
FIGURA 21.- MEDIDAS EXACTAS .............................................................................. 26
FIGURA 22.- JUNTA HECHA EN SOLIDWORKS......................................................... 27
FIGURA 23.- SIMULACIÓN EN LA BROCA................................................................. 28
FIGURA 24.- CÓDIGOS DE LA SIMULACIÓN ............................................................ 29
FIGURA 25.- SIMULACIÓN EN CAJAS ........................................................................ 29
FIGURA 26.- SIMULACIÓN EN CONTORNO ............................................................... 30
FIGURA 27.- SIMULACIÓN EN DIÁMETROS .............................................................. 30
FIGURA 28.- SIMULACIÓN EN LETRAS ...................................................................... 31
FIGURA 29.- SIMULACIÓN TERMINADA..................................................................... 31
FIGURA 30.- TIPO DE MAQUINA A UTILIZAR............................................................ 32
FIGURA 31.- DIAGRAMA DE PASOS PARA LA SIMULACIÓN ................................... 33
FIGURA 32.- RESULTADO DE LA SIMULACIÓN HASS .............................................. 34
FIGURA 33.- COLOCANDO EL MATERIAL................................................................. 35
FIGURA 34.- SUJECIÓN DEL MATERIAL .................................................................... 36
FIGURA 35.- CAMBIO DE HERRAMIENTA .................................................................. 37
FIGURA 36.- MEDICIÓN ENTRE EL MATERIAL Y LA HERRAMIENTA ..................... 38
FIGURA 37.- ESPACIO ENTRE MATERIAL Y HERRAMIENTA................................... 38
FIGURA 38.- VIGILANDO EL PROCESO DE MECANIZADO ...................................... 39
FIGURA 39.- TALADRANDO EN CAJAS ...................................................................... 40

X
FIGURA 40.- EMPEZANDO A TALADRAR ................................................................... 40
FIGURA 41.- TERMINO DE JUNTA ............................................................................. 41
FIGURA 42.- TERMINO DE LETRAS Y JUNTA............................................................ 41
FIGURA 43.- PROCESO FINALIZADO ......................................................................... 42
FIGURA 44.- TRABAJO FINALIZADO .......................................................................... 44

XI
 RESUMEN
La elaboración de este proyecto se realizará con el beneficio de dar a conocer el

tipo de proceso para el diseño mecanizado de piezas en la industria de la mecánica

automotriz. Con las máquinas de nuevas tecnologías (maquina CNC fresadora), los

diseños se realizarán de una manera precisa y esto facilitará el mecanizado de las

piezas. La realización de este proyecto fue inspirada para la obtención del

conocimiento, habilidad y destrezas que como futuros ingenieros serán desarrolladas

en el campo laboral, como es el uso de ciertas herramientas como la fresadora, lo cual

nos permite maquinar una pieza para darle una forma definida y un uso específico. Está

maquina permite desarrollar diseños realizados en programas de diseño en 3D.

El proyecto está enfocado básicamente en obtener conocimientos sobre las

herramientas de la maquina CNC-FRESADORA modelo VF1 HASS, y hacer uso de los

programas CAD/CAM Y CAE para realizar, manejar y utilizar el programa SOLIDWORS,

para poder realizar el diseño en 3D y al mismo tiempo realizar una simulación en el

programa. La elaboración de este proyecto beneficiara a aquellas personas que

requieran hacer mecanizados de piezas, ya que se con estas herramientas se

disminuyen costos y tienen mayor exactitud a realizar el mecanizado, ya que

anteriormente era muy complicado poder fabricar o mecanizar una pieza manualmente.

En la actualidad muchas de estas máquinas cuentan con una pantalla insertada

en un panel repleto de controles y una caja metálica donde se alojarán los

componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores

destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las

viejas máquina

XII
 ABSTRACT

This project has been run for the benefit of announcing the type of process for the

mechanized design of pieces in the industry of the self-propelling mechanics. With the

machines of new technologies (CNC schemes milling machine), the designs were

realized in a precise way and this will facilitate the mechanized pieces.

The accomplishment of this project was inspired for obtaining knowledge, and

skills that as future engineers will be developed in the work field, since it is the use of

certain tools as the milling machine, which allows us to scheme a piece to give it a

definite shape and a specific use. This machine allows to develop designs realized in

programs of design in 3D as SOLIDWORKS.

The project is focused basically in obtained knowledge on the tools of the

machine CNC-MILLING MACHINE model VF1 HASS, and use the programs CAD/CAM

AND FALLS to realize, also handle and to use the program SOLIDWORS, to able to

realize the design in 3D and at the same time realize a simulation in the program. The

production of this project would benefit those people who need to do mechanized

pieces, since with these tools costs are diminished and have more accuracy to fulfill the

mechanized one, previously it was very complicated be able to make or mechanize a

piece manually.

At present, many of these machines possess a screen inserted in a panel packed

with controls and a metallic box where there will lodge the electrical and electronic

components that regulate the functioning of engines destined to perform the same work

that there were doing the levers and cranks of the old machines.

XIII
 INTRODUCCIÓN

Actualmente en las tendencias de la automatización en la industria exigen el

empleo del equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos y fabricación,

donde prevalece que los automatismos sean de fácil operación y de mayor exactitud.

La máquina VF1-CNC FRESADORA tiene la capacidad de dirigir posicionamientos de

un órgano mecánico móvil en forma totalmente automática a partir de informaciones

numéricas definida por medio de un programa factor que es gran ayuda para el

mecanizado de figura, debido a su gran versatilidad para el desarrollo de los diferentes

moldes que se requieran mecanizar, ya que se pueden hacer movimientos complejos

como círculos, líneas diagonales y figuras tradicionales con más precisión y mejores

tiempos de fabricación que se pueden lograr en un proceso que se hace manualmente.

(Ivan Camilo Garcia Mutis, 2009)

El proyecto se encuentra enfocado básicamente a conocer el funcionamiento de

la maquina CNC fresadora y en el avance de la tecnología, así como realización de

mecanismos. A nivel industrial los procesos de manufactura para el mecanizado de

moldes, las máquinas de control numérico computarizado (CNC), han tenido un gran

auge desde los sesentas y setentas con la innovación del microchip y la

implementación de este en los procesos de mecanizado.

1
CONTROL NUMÉRICO

El control numérico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un sistema

que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico, normalmente

una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que, mediante un

software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición de un

punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina), o sea, una especie de

GPS, pero aplicado a la mecanización, y muchísimo más preciso.

El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo

con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático

ejecutado por un ordenador. En el caso de las fresadoras se controlan los

desplazamientos verticales, que correspondan al eje Z. (Rodriguez, 2008)

La fabricación asistida por ordenador (CAM) comúnmente se refiere al uso del

control numérico (NC), que son las aplicaciones de software para crear instrucciones

detalladas (G-código) que lleven a las herramientas de unidad de control numérico

(CNC), a la fabricación de piezas. Los fabricantes de muchas industrias dependen de

las capacidades de CAM para producir piezas de alta calidad. Una definición más

amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones informáticas para definir un plan de

fabricación de herramientas de diseño, diseño asistido por ordenador (CAD) la

preparación del modelo, programación de control numérico, máquina de medición de

coordenadas (CMM) de programación de control, la simulación de máquinas

herramienta, o post-procesamiento.

2
 El plan entonces se ejecuta en un entorno de producción, tal como el control

numérico directo (DNC), gestión de herramientas, mecanizado CNC, o la ejecución de

CMM.

Beneficios del CAM

Los beneficios de la CAM incluyen un plan de producción bien definido que

ofrece los resultados esperados en la producción.

Los sistemas CAM pueden maximizar la utilización de una gama completa de

equipos de producción, incluidos los de alta velocidad, 5 ejes, de múltiples funciones y

las máquinas de torneado, mecanizado de descarga eléctrica (EDM) y equipo de

inspección de CMM.

Los sistemas CAM pueden ayudar en la creación, verificación y optimización de

programas NC para la productividad de mecanizado óptimo, así como automatizar la

creación de la documentación. (Sepulveda, 2016)

Los sistemas avanzados CAM con la integración de la gestión del ciclo de vida

del producto (PLM), pueden proporcionar servicios de planificación de fabricación y de

producción con los datos y gestión de procesos para asegurar el uso correcto de los

datos y los recursos estándar (Rodriguez, 2008)

3
DIBUJO TÉCNICO

El dibujo técnico es un sistema de representación gráfica de diversos tipos de

objetos, con el propósito de proporcionar información suficiente para facilitar su análisis,

ayudar a elaborar su diseño y posibilitar la futura construcción y mantenimiento del

mismo.

Suele realizarse con el auxilio de medios informatizados o, directamente, sobre el

papel u otros soportes planos.

Es la representación gráfica de un objeto o una idea práctica. Esta

representación se guía por normas fijas y preestablecidas para poder describir de forma

exacta y clara, dimensiones, formas, características y la construcción de lo que se

quiere reproducir. (tecnologia)

Los objetos, piezas, maquinas, edificios, planes urbanos, etc., se suelen

representar en planta (vista superior, vista de techo, planta de piso, cubierta, etc.,)

alzado (vista frontal o anterior y lateral; al menos una) y secciones (o cortes ideales)

indicando claramente sus dimensiones mediante acotaciones; son necesarias un

mínimo de dos proyecciones (vistas del objeto) para aportar información útil de un

objeto.

Un dibujo técnico debe facilitar la visualización de todos los detalles de la pieza,

para permitir su análisis y futura construcción.

4
 ANTECEDENTES

DIBUJO TÉCNICO

En el siglo XVII fue un siglo donde el dibujo acrecienta su labor polivalente en

varios ámbitos en la actividad humana, como es el diseño, los nuevos adelantos

tecnológicos que se aplicaran en el siglo actual (XX), con la revolución industrial; la

ingeniería y las bellas artes. Surgen nuevos lenguajes más objetivos que se empiezan a

impartir en la enseñanza, a normalizarse sus sistemas a nivel académico, como fue el

caso de los sistemas de representación geométrica que se implantaron en el sistema

educativo. Pero, para hacer llegar los nuevos conocimientos sobre este modelo grafico

eran necesario establecer una nueva metodología para su aprendizaje. La cual, todavía

no estaba establecida formalmente. Aquel momento existían metodologías variadas,

algunas más eficaces que otras, pero no estaban reguladas ni eran publicadas, por lo

que el inicio de este aprendizaje a nivel formativo fue disperso y cautico.

Una definición aclaradora y estimulante del dibujo industrial fue la dictada por

Alexander DUPUIS en: “DEI’ENCEIGNEMENTDU DESSINSOUS LE POINT DE VUE

INDUSTRIAL “(1836) (Sepulveda, 2016)

CNC

Al principio al hacer un maquinado era muy difícil y tedioso pues había que

planear e indicarle manualmente a la maquina cada uno de los movimientos que tenía

que hacer. Era un proceso que podía durar horas, días o semanas. A un así, era un

ahorro de tiempo comparado con los métodos convencionales.

5
 Actualmente muchas de las maquinas modernas trabaja con lo que se conoce,

“lenguaje conversacional” en el que el programador escoge la operación que desea y la

maquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje

conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Algunos controles

incluso cuentan con una graficación en la pantalla y funciones de ayuda geométrica.

Todo esto hace la programación mucho más rápida y sencilla. (Rodriguez, 2008)

Las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las

mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte el husillo y los carros de

desplazamiento lateral y transversal sin embargo no presentan palancas ni manivelas

para accionar estar partes móviles, sino una pantalla inserta un panel repleto de

controles y una caja metálica donde se arrojan los componentes electrónicos y

eléctricos que regulan el funcionamiento de motores destinado de efectuar el mismo

trabajo que asían las palancas y las manivelas de las viejas máquinas. (Ivan Camilo

Garcia Mutis, 2009)

CAD/CAM

En la década de los 80 se generaliza el usó de las técnicas de CAD CAM

proporcionada por los avances de hardware la aparición de las aplicaciones de 3D

capases de realizar superficies complejas modelado sólido.

Aparecen multitud aplicaciones en todos los campos de la industria que usan

técnicas de CAM CAD, y se empieza hablar de realidad virtual, anteriormente se

utilizaba el dibujo técnico ya que es la base de la ingeniería para los sistemas

computarizados. (introduccion al cad/cam)

6
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad en el campo de la industria de la manufactura, se requieren

diferentes procesos de acabado según el material y el proceso de mecanizado.

Un problema que existe en particular en el país es que se realizan diseños y

mecanizados empíricamente, actualmente en el sector de la manufactura no se tienen

los suficientes conocimientos para realizar mecanizados haciendo uso de las

tecnologías que existen en la actualidad; como lo son las herramientas de diseño

asistido por computadora (SOLIDWORKS. AUTOCAD, ETC.). Y máquinas de control

numérico computarizado (torno, fresadora). Ya que cuenta con una serie de

instrucciones codificadas y controla su funcionamiento.

Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de

corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento para eso es

necesario capacitar el personal de servicio de operación.

Anteriormente las maquinas-herramientas no tenían una mayor exactitud o

precisión a la hora de mecanizar ya que cada pieza se tenía que realizar su propio

código esto retrasaba la producción y se gastaba mucho tiempo en una sola pieza.

7
 JUSTIFICACIÓN:

En el campo industrial existen formas distintas para la fabricación y realización

de piezas entre ellas existen tecnologías de manufactura para realizar estos trabajos de

manera más sencilla. Una de ellas es el control numérico por computadora ya que con

la incorporación de máquinas (CNC), se pueden realizar las operaciones más

complejas en pocos minutos sin la intervención de un operador de máquina o un

ingeniero. De hecho, una sola persona puede supervisar varias máquinas CNC, ya que

una vez ha sido programada se la puede dejar trabajar de forma autónoma. (Sepulveda,

2016)

Para poder operar los centros de maquinados CNC actualmente solo se necesita

entrenamiento y habilidades suficientes para poder supervisar varias máquinas básicas

y a si tener mayor exactitud, mejor calidad de productos y un proceso de producción

más rápido, a diferencia de las maquinas viejas que eran manuales ya que se

necesitaban ingenieros calificados, no tenía mayor exactitud y el proceso de producción

era muy lenta.

Los programas CAD/CAM ofrecen una mayor productividad y un flujo de trabajo

optimizado para el proceso de fabricación (CNC) ya que aumenta el rendimiento y la

producción. El programa (SOLIDWORKS), permite a los usuarios diseñar más rápido,

gestionar proyectos, simular y maquinar más rápido que nunca. Este programa permite

simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto

8
 OBJETIVOS

Objetivo general:

Diseñar e implementar el proceso de mecanizado para la elaboración de

modelos en tercera dimensión (ancho, largó y profundidad).

Objetivos específicos:

1) Desarrollar los pasos o códigos para la mecanización de la máquina que

interpreta los datos enviados desde el PC a la fresadora.

2) Conocer el software CAM/CAD Y CAE para realizar la simulación en el programa

SOLIDWORKS.

3) Conocer las partes más importantes de una fresadora CNC.

4) Conocer herramientas de manufactura y darle el uso adecuado para el diseño y

fabricación de piezas.

9
 MARCO TEÓRICO

DIBUJO TÉCNICO

El formato del papel hace referencia al tamaño (largo y ancho). En el dibujo

técnico estos formatos están normalizados y son estándar con la Serie A. En nuestro

caso, la serie de formatos (tamaños) del papel para el dibujo técnico son la Serie A.

Para declarar el tamaño del papel se hace mediante una letra en mayúscula, la letra de

la serie, que para dibujo técnico es la A y detrás de la letra se coloca un número. El

número hace referencia al tamaño (dimensiones). Cuanto mayor es el número menor

tamaño del papel. Por ejemplo:

Formato A0, A1, A2, A3, A4, ETC.

El A0 será el más grande y el más pequeño será el A12, aunque para el dibujo

técnico, el más pequeño que se suele usar es el A4. (tecnologia)

TIPOS DE HOJA

FIGURA 1.- Normalizaciones de hoja (Ildefonso Jimenez Mesa)

10
FIGURA 2 .- Línea continúa gruesa

FIGURA 3.- Formato de hoja (Ildefonso Jimenez Mesa)

11
FIGURA 4.- Formatos de papel (tecnologia)

TIPO DE LÍNEAS

A) Llena gruesa(contornos y aristas vistas)

B) Llena fina(fictícia vista de cota de poryección, referencia, rayado,sección abatida,

ejers cortos.

C) Llena fina a mano alzada límites de vista o cortes parciales interrumpidos

D) Llena fina con zigzag

E) Gruesa de tozos(contornos y aristas ocultas).

F) Fina de trazos( en los mismos casos que lo anterior)

G) Fina de trazo y puntos (eje de revolución, traza de planos de simetría,

trayectoria)

H) Fina de trazos y puntos regruesado en extremos y cambios de dirección ( traza

de plano de corte)

12
I) Gruesa de trazo y punto( indicacción de líneas y superficies, especificaciones

particulares)

J) Fina de trazo doble punto(contorno de pieza adyacentes pociciones intermedias

y extremas de piezas móviles, líneas de contorno de gravedad, contornos

previos,partes situadas delante del plano de corte. (Ildefonso Jimenez Mesa)

FIGURA 5.- Tipos de líneas

13
DIBUJO INDUSTRIAL

PROYECCIONES NORMALIZADAS

PROYECCIONES NORMALIZADAS - UNE-EN ISO 5456-2Se define las vistas o

proyecciones directas del objeto sobre seis planos formando un cubo alrededor de él

(caras paralelas a las facetas del elemento a representar siempre que sea posible).

(Ildefonso Jimenez Mesa)

FIGURA 6.- Vistas del objeto (cubo de proyecciones) (Ildefonso Jimenez Mesa)
La Norma, asigna los siguientes nombres:

14
 En dirección a: vista de frente o A

En dirección b: vista encima o B

En dirección c: vista izquierda o C

En dirección d: vista derecha o D

En dirección e: vista abajo o E

CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADORA

El término control numérico por computador fue introducido en la década de

1950, cuando los comandados de programación eran códigos numéricos. El operario

escribía manualmente dichos códigos para la maquina desde entonces se ha

desarrollado lenguaje simbólico para comunicar instrucciones a las maquinas

herramientas.

Las aplicaciones de diseño asistido por computadora (CAD) y de fabricación

asistida por computadora (CAM), con las cuales se puede dibujar una pieza como una

serie de líneas y curvas, que se denomina geometrías de la pieza. Las geometrías se

utilizan para generar automáticamente instrucciones de código NC para la máquina

herramienta. (Ivan Camilo Garcia Mutis, 2009)

El Principio de su funcionamiento es que; el sistema se basa en el control de los

movimientos de la herramienta de trabajo con relación de los ejes de coordenadas de la

máquina, usando un programa informático. En el caso de la fresadora se controlan los

desplazamientos verticales que corresponden al eje z.

Programación en el control numérico. Se puede utilizar dos métodos de

programación manual y programación automática.

15
 Programación manual. En este caso, el programa pieza se escribe únicamente

por medio de razonamientos y cálculos que realiza un operario.

El programa de mecanizado. Comprende todo el conjunto de dato que el

control necesita para la mecanización de la pieza.

SISTEMAS DE CONTROL DE MOVIMIENTO PARA ELCNC

Hay tres tipos básicos de control para el movimiento en las herramientas, es

posible que las maquinas utilicen más de uno:

CNC punto a punto. También llamado de posicionado, el control determina y

posiciona la herramienta en un punto predefinido sin importar en absoluto la trayectoria

seguida. Lo único que interesa es que la herramienta alcance con rapidez y con

precisión el punto deseado. El posicionamiento puede ser secuencial o simultáneo

según lo que la herramienta se desplace siguiendo la dirección de los ejes.

FIGURA 7.- Simulación punto a punto (imagenes cnc)

CN paraxial permite:

16
 El mecanizado en direcciones paralelas a los ejes de la máquina. Los

movimientos se obtienen controlando el accionamiento en un eje mientras permanecen

bloqueados los accionamientos de los restos del eje. Este tipo de control no permite

efectuar mecanizados en direcciones distintas a la de los ejes. Un control numérico

paraxial puede ejecutar también movimientos punto a punto.

FIGURA 8.- Simulación paraxial (imagenes cnc)

CN de contorneo

Permite que la herramienta siga cualquier trayectoria regulando simultáneamente

el movimiento de los distintos ejes. Se controla continuamente el recorrido de la

herramienta para generar la pieza con la geometría deseada. Por ello se conoce

también con el nombre de control numérico continuo. Es el más complejo de los tres

sistemas y permite también el mecanizado paraxial y el punto a punto.

FRESADOPOR TALADRO

FIGURA 9.- Simulación de contorno (imagenes cnc) 17

 En una operación de taladro, la broca se desplaza a un punto específico en la

pieza y se taladra a profundidad específica. SPECTRA CAM crea el código CNC que

central la broca en cada punto y taladra un agujero de un diámetro y a una profundidad

determinada.

FIGURA 10.- Simulación por taladro

FRESADO POR GRABADO

El grabado permite añadir letras a las piezas para realizar operaciones de

grabado en el plano XY que son creadas en CAM. Se especificar la fuente y la

profundidad. (Ivan Camilo Garcia Mutis, 2009)

FIGURA 11.- Fresado por grabado

18
TIPOS DE FRESADORA

Vertical: El eje de husillo es vertical, lo que significa que la herramienta se puede

mover de arriba abajo, acercándose o alejándose de la parte superior o inferior de la

pieza.

Horizontal: El eje de husillo es horizontal, es decir que la herramienta puede

moverse de lado a lado, acercándose o alejándose de la cara de la pieza. (Ivan Camilo

Garcia Mutis, 2009)

ETAPAS DE PROCESO

Con el fin de que el lector conozca el proceso completo para el mecanizado de

la pieza que debe realizar la máquina, se realizó los siguientes diagramas

esquemáticos.

COMPUTACION (PC) CONTROLADOR MÁQUINA

DISEÑO CONVERSIÓN COMUNICACIÓN MECANIZADO

CAD CAD/CAM PC-MAQUINA DE PIEZA

FIGURA 12.- Diagrama de etapas de proceso

19
 Diseño CAD/PC: En el campo de la ingeniería hay muchos paquetes de

software especializado, que ayudan en las tareas de diseño y de cálculo de las piezas y

máquinas, con los cuales se puede simular estas piezas.

Conversión CAD/CAM: Realización de un lenguaje de computador que puede

ser interpretado por las fresadoras.

Comunicación PC/Máquina: Es la máquina de hardware que convierte el

lenguaje de pc al de la máquina (fresadora).

Las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las

mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte el husillo y los carros de

desplazamiento lateral y transversal sin embargo no presentan palancas ni manivelas

para accionar estar partes móviles, sino una pantalla inserta un panel repleto de

controles y una caja metálica donde se arrojan los componentes electrónicos y

eléctricos que regulan el funcionamiento de motores destinado de efectuar el mismo

trabajo que asían las palancas y las manivelas de las viejas máquinas (Rodriguez,

2008)

20
 MÉTODO
METODOLOGIA

Simulación
Metodología Código
CAD/CAM/CAE
CNC

Simulación en Diseño en
Dibujo técnico
solidworks fresadora

Metrología
Diseño en Pieza
solidworks
diseñada

21
22
 DESARROLLO DEL PROYECTO

DIBUJO TÉCNICO.

Para el comienzo de este proyecto se eligió una pieza a diseñar, una junta de

admisión modelo CHEVY 2005 1.3 litros, el cual se tomaron las medidas necesarias

en el área de metrología como (comparador óptico, pie de rey, juego geométrico)

Herramienta

 Vernier

 Mesa de grafito

 Comparador óptico

 Juego de geometría

 Cartulina

 Lápiz, goma y sacapuntas

 Programa SOLIDWORKS

 Simulador HASS

Primero se calca la junta en la cartulina para así tener el contorno de la junta y

poder guiarse para sacar las medidas de los círculos, en donde van los tornillos a

su vez tener las cotas y los ángulos de la junta

Se utilizó el vernier y el juego geométrico para la toma de medidas,

posteriormente se utilizó el comparador óptico para tener medidas más exactas.

23
FIGURA 14.- Mesa de grafito FIGURA 16.- Toma de medidas

FIGURA 13.- Comparador óptico FIGURA 15.- Vernier

Se eligió un punto de origen para comenzar a dibujar la pieza en la cartulina y

acomodar las cotas perfectamente.

El dibujo en la cartulina sirve de mucho ya que a si te guías para la elaboración de

dibujo en el programa SOLIDWORKS.

24
 Para obtener las cajas donde van los tubos del múltiple de admisión se trazó una

línea constructiva para tener un punto de referencia y así trazar las medidas

adecuadas, ya obteniendo una se pude medir las demás ya que con una se puede

Figura las
dibujar 17.-demás
Medición en las cajas

Para sacar los redondeos de la junta y cada una de las esquinas se utilizó el

comparador óptico para tener medidas más precisas.

FIGURA 18.- Medidas en redondeos

25
FIGURA 19.- Dibujo de pieza

Después de tener el dibujo en la cartulina, se diseñó en el programa SOLIDWORKS

para poder obtener una referencia del dibujo, ya teniendo el diseño en el programa se

mostró que las medidas eran erróneas así que se tuvo que volver a realizar las

medidas.

FIGURA 21.- Medidas exactas FIGURA 20.- Dibujo

26
 Teniendo ya el dibujo hecho en la cartulina con las medidas correspondientes se

utilizan las herramientas, CAD/CAM Y CAE (manufactura asistida por computadora) con

el programa SOLIDWORKS, donde se dibuja la pieza a mecanizar.

Se obtuvo este resultado con las medidas correspondientes, dándole 1 milímetro

de extrusión.

FIGURA 22.- Junta hecha en SOLIDWORKS

SIMULACION EN SOLIDWORKS

Para la realización de simulación de maquinado de pieza, una vez ya extruida.

Se comenzó seleccionando la pestaña de CAM, y la opción Job.

Posteriormente se da CLICK en la cara dónde se va a trabajar, automáticamente

el sistema te da los parámetros se indican las medidas que se requieren, en este caso

se realiza la primera indicación, siendo 1 milímetro de profundidad en toda la pieza,

después se pasara a las letras con 5 milímetros de profundidad. Después se le dará el

nombre de trabajo en (PROGRAM COMENT), que es un comando también de Job.

27
 Se le dará después un clic en la pestaña 2D MILING, seleccionado el tipo de

cara que se requiera, vamos a elegir tipo 1 milímetro flat, después darle en la parte de

geometría en las caras en las que se van obtener en el redondeo de las juntas en las

circunferencias y en las cajas, siempre se tendrá que poner las medidas

Se realizará el cálculo del programa para ver sus movimientos que se van a

recorrer.

Después se pondrá la segunda herramienta aquí es donde se seleccionará los

buriles, con las medidas de un octavo que se utilizará para el contorno y las

circunferencias de la junta, se utilizará la de media para las cajas de la junta

FIGURA 23.- Simulación en la broca

Después se abrirá otra pestaña para la velocidad que se marcara las

revoluciones a la que gira el buril en este caso se utilizaron 2500 rpm para el tipo de

material en este caso se utilizara una madera MDF, es importante quitarle el

refrigerante para no dañar el material.

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 Después para la simulación se selecciona el archivo PROS-PROSEMMET

HSMSPREX, se va a poner el cursor en JOB, donde se guardó el proceso, después se

abrirá el PROGAM SETTEING se le dará guardar y se espera unos cuantos segundos,

y te muestra todos los códigos (5500 códigos)

FIGURA 24.- Códigos de la simulación

Después seleccionas al simulador le darán aceptar, te va a mostrar los el

recorrido de los buriles.

Nos mostrara primero la broca de media en su recorrido de las cajas y cada una

de ellas

29
FIGURA 25.- Simulación en cajas
 Al finalizar el buril su recorrido cambia de broca ocupando la de un octavo con el

contorno de la junta haciendo todo su recorrido.

FIGURA 26.- Simulación en contorno

Continuando con la misma broca, empieza su recorrido en las circunferencias

hasta terminar su recorrido.

FIGURA 27.- Simulación en diámetros 30

 Por último, se con la misma broca al terminar su recorrido, se empieza con las

letras haciendo todo su recorrido y finalizando con el trabajo

FIGURA 28.- Simulación en letras

FIGURA 29.- Simulación terminada

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SIMULADOR HASS

Teniendo el diseño en el programa SOLIDWORKS ya con las medidas exactas y

con la medida de broca a utilizar y el recorrido que hará, se guardó en una memoria

USB para posteriormente ser trasladado al simulador HASS.

Se conecta el simulador a una fuente de poder, se activa un interruptor que se

encuentra en la parte detrás del simulador y se presiona el botón POWER ON

Se esperará a que encienda el simulador. En la pantalla integrada se selecciona En

este caso se selecciona la maquina MILL-FRESADORA, oprimiendo las teclas de las

flechas y dando ENTER.

FIGURA 30.- Tipo de maquina a utilizar

Una vez que se haya seleccionado el tipo de maquina a utilizar para hacer la

simulación, se deberán realizar los siguientes pasos:

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PASOS PARA LA SIMULACION HASS

se oprime
Se conecta la se oprime CYCLE
SETTING GRAWT
memoria USB START
dos veces

teniendo el
programa deseado
Se retira el paro de se presiona
emergencia "SELECT
PROGRAM"

Seleccionar el
se selecciona
botón “LIST
“MEMORY”
PROGRAM”

FIGURA 31.- Diagrama de pasos para la simulación

Terminando de hacer los pasos deberá aparecer en la pantalla inserta, la

simulación obtenida y así evitar errores cuando se esté mecanizando.

33
 FIGURA 32.- Resultado de la simulación HASS

MECANIZADO

Se eligió el tipo de material a mecanizar es este caso es madera MDF en el cual

se colocó en una cama sujeta a unas agarraderas para evitar algún error.

Para el sistema de encendido de la maquina CNC-FRESADORA, se activa un

interruptor y se presiona POWER ON que se encuentra en el panel de control, el cual

hará que se energice la máquina.

La máquina debe de tener una presión entre 80 y 100 libras. pulg°2 ya que de no

ser así podría ocurrir un accidente o quedar mal el mecanizado. Una vez haciendo la

simulación en el panel de controles HASS y al saber que no ocurrió algún error se

procede a mecanizar en la fresadora.

34
Los pasos para el mecanizado de la pieza son los siguientes:

1) Acativar interruptor de la maquina

2) Presionar POWER ON

3) Se retira paro de emergencia

4) Se teclea RESET

5) Se tecla POWER UP RESET

6) Se abren puertas automaticamente de la fresadora

7) Se colocola el material a mecanizar en la cama de la fresadora

8) Se sujerta el material de las esquinas con unas agarraderas

9) Se cierran puertas automaticamente de la fresadora

FIGURA 33.- Colocando el material

35
FIGURA
FIGURA 34(sujeción
34.- Sujeción
deldel
material)
material

CAMBIO DE HERRAMIENTA

Se utilizaron buriles de ½ pulgada y 1/8 de pujgada. Se utlizo primero el buril de

½ “ en las cajas (orificos cuadrados), para poder usar y cambiar los buriles se programo

en la maquina cnc fresadora.

El buril de ½” se encontraba en el numero cuatro de la fresadora y la de 1/8” se

encontraba en el dos, para poder programar o hacer cambio de herramienta influye

mucho de donde se encuentre el objeto con el que se va a mecanizar la pieza, en este

caso se presionaron las siguientes teclas en el panel de control de la fresadora.

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 1) Se oprime T, 02 en el panel de control

2) MDI/DNC

3) ATC/REV

4) Se selecciona la velocidad

5) -1/100.

6) Se presiona X, Y, Z . esto hara que se mueva la cama donde se encuentra el

material a mecanizar y empieze desde el punto de origen.

7) HANDLE JOG

8) POWER UP RESET

9) Para el otro cambio de herramienta se vuelven a realizar los mismos pasos solo

que ahora se oprime T, 04

FIGURA 35.- Cambio de herramienta

Teniendo ya los cambios de herramientas y el recorrido que hará se procede a

mecanizar la pieza. Siguiendo los pasos correspondientes:

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 Nota: se debe dejar un espacio entre el material y la herramienta, en este caso se

dejó un milímetro.

1) se presiona LIST PROGRAM

2) MEMORY

3) Con las flechas se selecciona (APART USB)

4) ENTER

5) SELECT PROGRAM

6) CURRENT COMMANS

7) SINGLE BLOCK

8) VELOCIDAD A 50%

9) se va presiona CYCLE START

FIGURA 37.- Espacio entre material y herramienta

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 Esto se realizó para evitar el choque de la herramienta y el material ya que baja

girando a grandes revoluciones y deformar la herramienta.

Una vez dejando el espacio y ver que no choca se presiona CURRENT COMANDS

y se aumenta la velocidad a 100%

Se debe tener cuidado con los sistemas de sujeción y la herramienta ya que si se

presenta un error y estas dos chocan podría ocurrir deformación en la herramienta

Se recomienda estar vigilando el proceso de mecanizado, en caso de ver que

podrían chocar presionar el botón rojo (FEED HOLD), esto parara automáticamente el

proceso de mecanizado.

El mecanizado de la junta dura aproximadamente cuarenta minutos

FIGURA 38.- Vigilando el proceso de mecanizado

39
FIGURA 40.- Empezando a taladrar

FIGURA 39.- Taladrando en cajas

40
 FIGURA 41.- Termino de junta

FIGURA 42.- Termino de letras y junta

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 Cuando haya terminado el proceso de mecanizado se abrirán las puertas

automáticamente y se retira los sistemas de sujeción. Solo queda limpiar perfectamente

la maquina CNC FRESADORA y presionar RESET Y POWER UP RESET.

Se lijo la madera para tener un mejor acabado, el aserrín sobrante o expulsado

de la madera se depositó en un bote orgánico. Se obtuvo un resultado favorable ya que

es precisa y tiene un mejor acabado.

FIGURA 43.- Proceso finalizado

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 RESULTADOS

Al hacer uso de ciertas tecnologías para la elaboración de mecanizados, como lo

son herramientas metro lógicas, maquinas CNC y programas de diseño en 3D (CAD-

CAM, CAE), ya que estas son herramientas de utilidad y de gran uso en los procesos

de manufactura, porque permiten que todos los trabajos se realicen de una forma más

rápida y segura, gracias a que al hacer uso de estas herramientas permiten hacer un

mejor desarrollo para la realización o fabricación de piezas.

Al realizar el maquinado se obtuvo una duración de 40 minutos ya que fue una

junta a mecanizar, el resultado que se obtuvo fue favorable ya que fue preciso en la

mecanización de las letras y de la junta

Hacer uso de herramientas metro lógicas como el comparador óptico y

escuadras geométricas, permiten obtener más exactas las medidas de cada uno de sus

lados y ángulos de la pieza a mecanizar sin tener menores márgenes de errores.

Ya finalizado el desarrollo de este proyecto se obtuvieron distintos resultados en

el mecanizado de la pieza, ya que fue lo que se esperó de este trabajo. Con la gran

ayuda de uso de distintas herramientas como lo fue la metrología, ya haciendo uso de

las herramientas adecuadas (comparador óptico) pudimos obtener las medidas exactas

de la junta, ya que nos sirvió como un prototipo haciendo el dibujo de mano alzada en

una cartulina. Ya después con la ayuda y los conocimientos del software

SOLIDWORKS (CAD-CAM) se realizó el diseño de la junta en 3D gracias a las medidas

exactas que se obtuvieron con la metrología. Esto fue uno de nuestros resultados

principales.

43
 Se realizó una simulación en el mismo software ya que con eso nos dimos

cuenta de que estaba listo para mecanizar la junta en el CNC fresadora. Pero antes de

esto se tuvo que realizar otra simulación en la máquina CNC fresadora para obtener

una buena comprobación de lo realizado.

Se tuvo que elegir el material para la fabricación de esta, como lo fue una tabla

MDF con un grosor de 1 pulgada. Teniendo todo en forma llego el momento de fabricar

la junta en la máquina CNC fresadora. Ya después del proceso en la máquina se

realizaron las pruebas y se obtuvo el resultado final, lo cual todo salió perfecto como se

fue desarrollando el trabajo.

Al final se detalló la junta ya terminada para obtener una mejor presentación y

una buena perspectiva de lo realizado y así fue como satisfactoriamente se concluyó el

trabajo.

CONCLUSIONES
FIGURA 44.- Trabajo Finalizado Y RECOMENDACIONES

44
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se puede concluir que mediante el fresado es posible mecanizar los más

diversos materiales como puede ser: madera, acero, aluminio, superficies planas y

curvas. Además, las piezas fresadas pueden ser devastadas o afinadas. Esta máquina

permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de

las ranuras.

Las fresadoras son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy

variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está

determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, números de labios o

dientes que tenga y el sistema de sujeción a la máquina.

Después del estudio y realización de este trabajo, se puede llegar a una

conclusión que la fresadora es la máquina herramienta más compleja en el área de

maquinados por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el

mecanizado de piezas.

Con los resultados obtenidos luego de varias etapas y procesos a seguir para

realizar mecanizados. Se llegó a la conclusión que, con el uso de las herramientas

adecuadas en la manufactura, los procesos de fabricación en el campo industrial se

realizan de una manera más precisa y con menos pérdida de tiempo, ya que en la

industria algunos de estos mecanizados pueden ser más tardados si no se usan estos

procesos.

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 Para las recomendaciones sobre los pasos a seguir sobre los procesos de

mecanizados y usos de las herramientas tanto como máquinas y herramientas se

recomienda tener precaución en la maquinas CNC fresadora ya que si se hace mal uso

y no se realiza adecuadamente el proceso de mecanizado puede ocurrir un accidente o

deformar las herramientas ya que estas deben ser cuidadas para evitar que estas

choquen con el sistema de sujeción del material. Se recomienda usar equipo de

protección personal como lo son la bata, lentes, guantes de carnaza ya que estos nos

permiten al momento de realizar el mecanizado una fiabilidad ante alguna cortadura o

manchadora de ropa.

Tener el suficiente conocimiento de todas las máquinas para poder hacer uso de

cada una de ellas para evitar accidentes o evitar dañar más maquinas ya que estas se

necesitan tener un uso fiable.

Tener medidas de seguridad ante las maquinas ya que estas cuentas con altos

voltajes

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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