Prepared by: Eng.

Argenis Colina
Venezuela.
 Cual es el propósito de
un cabezal de pozo?
– Suspender la tubería de revestimiento
(casing) y la sarta de tubería de producción

– Aislar anulares entre revestidor y

tubería de producción
– Proveer un medio de conducción entre
el pozo y las conexiones de la superficie
 Cabezal convencional vs Multibowl
CABEZALES CON CONEXIÓN GRAYLOC

Colgador de cuñas envolvente

Colgadores tipo Mandril (con rosca)
 Arbolito
convencional

Block Master
¿ Por qué corremos revestidores?
Revestidor (Casing)
¡ Para evitar el derrumbe del hoyo.

¡ Para evitar contaminación de aguas superficiales Cemento

¡ Para evitar migración de agua a la zona productora

¡ Para confinar la producción al pozo

¡ Para controlar las presiones durante la perforación

 3-1/8" 3M

4-1/16" 3M

4-1/16" 3M

13-5/8" 3M

13-5/8" 3M

13-3/8" OD CSG
9-5/8" OD CSG
4-1/2" OD TBG
(Cabezal para tubería de revestimiento.)
Cuando se van a aplicar cargas extremas debido al tamaño del casing y a la
profundidad del hoyo, el casing head se puede usar con un plato base para una
distribución más efectiva del peso.
El casing head se conectará directamente al casing de superficie con el plato base
descansando sobre la tubería conductora.
Cada casing head es identificado por su tamaño nominal, tipo, presión de trabajo y
tipo de conexión.
El tamaño nominal se refiere al tamaño del casing donde se instalará el casing
head.
Un casing head para tubería de 20" es un caisng head de 20" nominal. La conexión
inferior es la que va a fijar el cabezal al casing, y la conexión superior tiene que ser
compatible con la BOP, puede ser con bridas API u otro tipo de conexión.
El bore (mínimo diámetro interno) superior de caisng head se caracteriza por un perfil el
cual esta referido a la taza superior del mismo. Vetco Gray designa el modelo del casing
head por el diseño de la de la taza superior e inferior. La taza superior determina las
capacidades de carga, diseño de sellos, y la compatibilidad de los componentes que se
van a instalar.

Opciones básicas
Requerimientos del cabezal para tubería de revestimiento (casing head):
• Tipo de Conexión superior (Brida API , NT2 o conexión VG)
• Tipo de conexión inferior (Soldadura, rosca, Sliploc, o VG-loc)
• Plato base
• Salidas- API apernadas (studded), API bridadas (flanged), API roscadas (threaded), o
Grayloc
Configuración de los diseños internos de tazon ( bore)
El tazón a través del casing head incluye características en donde se provee de un
hombro de carga y de la capacidad de sello para los subsiguientes cabezales a
instalarse. La configuración por arriba de las salidas se refiere a la taza superior.
Todos los diseños que se encuentran disponibles y ampliamente aceptados utilizan
características que incluyen hombros de carga, conicidad (taper), roscas, ranuras para
anillos y un bore liso y vertical.
Cada una de estas diferentes características proveen una cierta capacidad funcional para
la taza del cabezal, y el mejor diseño utiliza una combinación de éstas para
complementarse .
El hombro de carga realiza una función primaria de soportar la carga o peso de la
siguiente sarta, con ayuda de un colgador (casing hanger). Debe ser diseñado con
suficiente área superficial para soportar varias cargas durante el proceso de perforación,
pruebas y posterior colgada de la siguiente sarta de tuberías.
 Taza con
Taza recta conicidad
COMPATIBILIDAD ENTRE TAMAÑOS NOMINALES DE TAZA Y CONEXION SUPERIOR:

TAZA SUPERIOR CONEXION SUPERIOR

10-3/4”
11” todas las presiones

13-3/8” 13-5/8” todas las presiones

16” 16-3/4” 2M & 3M

16-3/4” 16-3/4” 5M & 10M

18-5/8” 18-3/4” 5M, 10M, & 15M

20” 20-3/4” 3M

21-1/4” 21-1/4” 2M, 5M, & 10M

Conexión superior (Top Connections)
La conexión superior del casing head sirve como punto de enlace para la BOP durante
la perforación así como también para los casing o tubing spool subsiguientes.
La conexión más usada es con Brida-API, pero se han desarrollado otros tipos de
conexiones que tienen ciertas ventajas técnicas y operacionales con respecto a la
bridada pero que no estan estandarizadas.
Conexión Inferior (Bottom Connections)
Esta conexión debe ser capaz de soportar cargas asociadas con el casing head, BOP,
pruebas de presión, toda la sarta de tuberías, y el equipo de producción.
Conexiones para soldadura y con roscas son los más abundantes en la industria.
Los casing head roscados son muy comunes en tamaños pequeños para aplicaciones
de baja presión.
La conexión soldable es abundante para tamaños mas grandes.
“Ahorradores de Tiempo”
Salidas (Outlet)
Los Casing Heads generalmente tienen 2 salidas orientadas 180°, que proveen acceso al bore
del cabezal . Las salidas tienen la misma rata de presión que la conexión superior del casing
head, donde por lo lo general estan instaladas una o dos válvulas o tambien bridas ciegas o
con conexiones para tapones, manometros y valvulas de aguja.
Vetco Gray provee rosca para tapon VR (valve removal) en la configuración de las salidas. El
tapón VR permite aislar el bore del cabezal de la conexión de la salida, de manera que las
válvulas pueden ser instaladas, reparadas o reemplazadas con o sin presión en el bore
del casing head.
Cabezal tipo VG-100 , de Tazon recto
- Disponible para 2,000 y 5,000 p.s.i presión de trabajo,
soldable, sliploc o roscado .
- Conexión superior bridada API 11" o 13-5/8
-Salidas bridadas, apernadas API o salidas para
tubería de linea (line pipe). También se provee de la
rosca para tapón VR.
- Hombro de carga primario de 45° para soportar el
colgador y el revestidor.
- Hombro de carga secundario para alojar casing
bonnet cuando es necesario.
-El acabado final de la superficie del bore permite
sellos anulares eslastoméricos en el colgador
Casing Head
 CWCT
VG-100
 Sección 2
BOP Test Plugs
(Tapón de Prueba)
La función primaria del tapón de preba es la de proveer un simple y efectivo aislamiento
del pozo por debajo del equipo de control (BOP stack). Todas las conexiones y áreas de
sello desde la conexión superior del cabezal hacia arriba son presurizadas y probadas
para asegurar la integridad ambiental durante las operaciones de perforación.
Los tapones de prueba son tipicamente corridos con la tuberia de perforación (drill pipe)
con rosca IF superior e inferiormente. La configuración del tapón es tal que asienta y sella
en un tipo de taza y tamaño especifico de casing head, casing spool o tubing spool.
Algunos tapones de prueba son usados también para correr y retirar el protector de taza.
En estos casos el tapón de prueba tiene conexión caja IF tanto arriba como abajo. En una
orientación trabaja como tapón de prueba y en la otra para correr o recuperar el protector
de taza.
 Sección 3
Bowl Protectors
(Protectores de taza)
El protector de taza esta diseñado para proteger
el bore del casing head, casing spool o tubing
spool durante las operaciones de perforación.
El PdT actua como un escudo de las áreas de
sello y hombros de carga del impacto y
desgaste causado por la rotación de la tuberia,
viajes de herramientas, etc, a través del
cabezal.
El PdT se instala en el pozo al momento de
hacer viajes con drill pipe, herramientas, etc.
Este se debe quitar para hacer pruebas de
BOP, durante la bajada del revestidor y de la
tuberia de producción o tubing .
Las formas y tamaños vienen dado de acuerdo
al tamaño y tipo de taza del cabezal donde sera
utilizado.
Colgador de Revestidor FC y Sello Packoff
Las cuñas, cuerpo de cuñas y un sello packoff tipo H
estan todos combinados en el colgador envolvente
FC-21. El packoff tipo H provee de un positivo sello
anular después de que el revestidor ha sido colgado
y cortado. Con el packoff tipo H, este colgador es
clasificado como colgador del tipo Grupo I (API).

El colgador envolvente FC-22 con packoff

incorporado (sello elastómero), cuerpo de cuñas
y cuñas. El colgador FC-22 es económico y de
facil instalación.
Cuando el peso de la tuberia es suspendido, el
elastómero sella automaticamente el anular del
casing antes de remover la BOP (Blowout
Preventer) y de cortar la tuberia.
El colgador FC-22 esta dentro de la clasificación
API tipo Gurpo III.
El colgador envolvente FC-22M es una unidad simple que combina un sello elastómero, un
cuerpo de cuñas y las cuñas. Este colgador es económico y de facil instalación en los casing
head o spool con el sello elastómero acitvado mecanicamente mediante unos tornillos. Este
colgador es muy común en los sistémas mudline. Los cogadores FC-22M de fricción
controlada reducen la deflección del revestidor. El colgador FC-22M es del Grupo III API.
Colgador Tipo Mandril para Casing

Los colgadores tipo mandril para casing tienen

una área cónica de sello anular controlada. La
conicidad en eltazón crea una area positiva de
sello por contacto metal a metal. El sello está
sobre el hombro de carga del colgador.
La interfase de sello del tazón es una superficie
para soportar parcialmente la carga. El cuello
superior del colgador Metal-flex crea un sello
metal a metal en el tazón inferior del
componente próximo.
De acuerdo al tipo de tazón, la nomenclatura es:
CWCT-F6 ó D15-F6.
El colgador mandrel tiene rosca interna que hace juego con la rosca del casing.
El colgador es roscado en el último tubo, bajandose a traés de la BOP hasta que descanse
en el hombro de carga del cabezal.
El diámetro externo del colgador viene de acuerdo a la configuración del bore del cabezal
donde se va instalar. Tiene un hombro de carga primario de 45o , y 2" por pie de conicidad
para el sello metal-a-metal.
Sección 5
Casing Spools
(Carreto para Tubería de Revestimiento)
Son instalados sobre cada sarta de tubería
intermedia para un ensamble convensional
de cabezales de pozo. El csg spool, en unión
con los sellos aisladores del revestidor (packoff)
aisla el anular del casing previamente instalado
de cambios de presión en el hoyo que se esta
perforando. Posee un perfil de taza superior que
permite soportar el peso de otra sarta de tubería
y además tiene conexiones superiores e inferiores
que le permiten adaptarse a al cabezal
previamente instalado en el pozo, adaptarse a la
BOP para seguir perforando y además conectarse
con el siguiente cabezal una vez asentado el
casing.
Una descripción típica incluye: tamaño nominal;
(diámetro interno de casing para el cual fué
diseñado); tipo/modelo; (diseño de tazas superior
e inferior tales como CWCT-CWC, D15-BT II);
máxima presión de trabajo brida superior, tamaño
y rangos de presión de las salidas del cabezal.
Perfil de la taza superior - Top Bowl
Profiles
Todos los perfiles disponibles por
Vetco Gray en los Casing Head son
idénticos a los perfiles de taza superior
de los casing spool, y los mismos
componentes también (colgadores,
etc)

Diseño taza inferior (fondo)

Es un perfil mecanizado en la parte baja
del bore del spool, aquí se ajusta y sella el
diámetro externo del tope del revestidor
suspendido por debajo de éste.
Este perfil inferior permite la instalación de
sellos secundarios o packoff así como
superficies para sellos metal-a-metal.
VG 100 Casing Spools
Disponible solo para rangos de presión de 3,000
y 5,000 psi. y tamaños de 7" a 10-3/4". Poseen
conexión bridada API tanto arriba como abajo.
La taza superior tiene la misma configuración
que la del Csg Hd VG 100, un hombro de carga
primario de 45°, un hombro secundario y bores
verticales para sus respectivos sellos.
Por debajo del bore del cabezal hay un receso
para alojar el packoff VG100 o casing bonnet.
Hay una ranura (groove) en la parte mas baja
para alojar un anillo retenedor (snap ring)
además de un puerto de prueba de 1/2" NPT
para hacer las pruebas del spool una vez
instalado.
Carrete para Casing CWCT
El carrete para casing está equipado con el
mismo tazón y salidas que el cabezal para casing.
El tazón inferior está preparado para recibir
cualquiera de los siguientes sellos de aislamiento:

Sello Elastomérico
Sello de Casing, CWC-P
Sello de Casing, CWC-PMW
Sello Metal a Metal
Sello de Casing, CB
Sello de Casing GMW

1. CWCT = Tazón superior CWCT y tazón

inferior CWC preparado para recibir todos los
sellos.
2. D15 = Tazón superior D15 y tazón inferior
CWC preparado para recibir todos los sellos.
CWC y CWCT Casing Spools
Para mayores capacidades de carga - peso y presiones
que van desde 3,000 hasta 15,000 normalmente la taza
superior es CWCT pero se pueden encontrar todavia
tipos CWC.
Configuraciones: CWCT-CWC, tiene taza superior CWCT
y taza inferior CWC. Se pueden encontrar también spool
con sello BT en el fondo.
La taza superior tiene las mismas características de
diseño que las del casing head. Un hombro primario de
carga de 45°, bore vetical, conicidad (taper) y hombro de
carga secundario de 45°.
El perfil inferior es CWC, con 45° de perfil muy al fondo,
tiene una ranura (groove) para el anillo retenedor que
sujeta el packoff. Directamente por encima de la ranura
hay 2 tpf para sello metal-a-metal con la naríz de
colgadores tipo Mandrel y casing bonnet. La taza inferior
trae además 2 puertos de inyección, 1/2" NPT, a 180° un
del otro para la inyección de pasta energizante del
packoff. Un puerto de prueba ubicado a 90° de los
puertos de inyección para las pruebas de presión del
colgador, anillo y sellos del packoff.
Sección 6
Empaquetaduras
aislantes de Tuberia.
( Packoff)
El término sello aislante de revestidor se refiere a cualquier mecanismo de sello que
aisla la tubería de las conexiones del cabezal del pozo.

Aislando el revestidor desde el cabezal, el sello aislante provee para el cabezal

capacidad para contener incrementos de presión cada vez que una nueva sarta de
tubería es instalada en el pozo. En el caso de un reventón , el sello aislante es la
primera área de protección contra comunicación entre las secciones del cabezal, la
sarta previa de tubería y las conexiones con anillos de sello (ring gasket) que aislan
el pozo del medio ambiente.

Consideremos, por ejemplo, un casing spool de 9-5/8" de 5,000 psi conexión inferior
y 10,000 p.s.i. en su conexión superior. Si en algún punto de las operaciones de
perforación ocurre una venida de pozo que cause el cierre de la BOP, y la presión en
el casing aumenta hasta 7,000 psi.
La conexión superior del spool estaría por encima de esta presión (7,000), pero la
conexión inferior del casing spool no. El casing packoff en el bore inferior del casing
spool aisla la conexión más baja del spool de las presiones del pozo.
Este tipo de sellos estan disponibles en un amplio rango de estilos y materiales que
se ajustan efectivamente a varias condiciones de servicio y un bajo costo.
Bujes Reductores (Packoff) “O-O” y “4-O”

Los bujes reductores están disponibles para

todos los diámetros exteriores e interiores
usados en cabezales y carretes para casings y
tubings.
El buje Reductor “O-O” se instala en cabezales
y carretes para casing y tubing, con sellos
integrales “O-O” para la conexión interior
inferior.
El Buje Reduc-tor “4-O” se instala en cabezales
y carretes para casing y tubing con la conexión
inferior interna “BG”. Estos bujes están
disponibles para aplicaciones hasta 5000 psi de
presión de trabajo.
Los Bujes Reductores están diseñados con un
diámetro interior reducido para que puedan
utilizarse como una guía integral de barrena.
Buje Reductor FPE
Para aplicaciones de 10,000 psi, el Buje
Reductor puede ser instalado en carretes para
casing FC-22 y FC-29 con preparación interna
inferior “BG”, y también en encabezales para
tubing. El Buje Reductor FHPE tiene un
funcionamiento similar al FPE, pero está
diseñado para 15,000 psi.
Estos bujes están diseñados con diámetro
interno reducido para que puedan usarse como
una guía integral de barrena.
2.-Sellos Energizables

Sello CWC-PMW para Casing

El sello CWC-PMW tiene anillos de elastómero,
tipo chevrón, que sellan contra el casing en
bruto. El sello es energizado inyectando sellante
dentro de los anillos de presión.
Anillos metálicos de apoyo evitan la extrusión
durante el ciclo térmico. El sello CWC-PMW
está certificado para PR2 a 15,000 psi, de -20ºF
hasta 250ºF.
El sello CWC-P tiene anillos Chevrón-S hembra
en lugar de anillos metálicos de soporte.
 CABEZALES DE SUPERFICIE Y COMPLETACIONES
MANUAL DE ENTRENAMIENTO

El casing packoff CWC-P sella contra la

preparacion hecha al corte del revestidor el cual
se extiende en el interior del bore inferior del csg
o tbg spool que contiene el ensamble de sellos.
El packoff sella entre la pestaña de casing y el
bore del casing o tubing spool.
Puertos de inyección localizados a 180° en el
casing o tubing spool permiten que se inyecte un
sellante en el packoff después de que es
instalado el casing o tubing spool con ayuda de
un cilindro de inyección de pasta sellante.

La ventaja de usar pasta sellante con el casing

packoff CWC-P es su regenerabilidad.
Con el tiempo, el packoff puede ser re-
energizado haciendo circular pasta sellante
nueva (fresca) a través del packoff sin tener que
desarmar ningun cabezal.
La pasta sellante más común es una grasa de
silicón impregnada con partículas de grafito.
Sello CB para Casing

El sello CB es metal a metal, que trabaja con el

casing en bruto. El movimiento de la tubería no
daña el sello. El sello CB está certificado para
PR2 a 20,000 psi, y para -75ºF hasta +400ºF.
Sello GMW para Casing
El sello CB es metal a metal, que trabaja con el
casing en bruto. El movimiento de la tubería no
daña el sello. El sello CB está certificado para
PR2 a 20,000 psi, y para -75ºF hasta +400ºF.
El sello GMW es un packoff de grafito flexible
que trabaja con el casing en bruto. El sello
preformado de grafito se posiciona entre los
anillos soporte con perfiles cónicos especiales.
Está certificado para PR2 a 20,000 psi, y de -
75ºF hasta +450ºF.
Protector de Prueba (Test Protectors),
Packoffs Primario
El protector de prueba no es más que una
camisa de metal con O-rings como sellos tanto
en su parte interior como exterior.
Este ensamble, llamado también packoff
primario, se instala en el cabezal por encima del
colgador de cuñas, siempre y cuando este no
tenga elementos de sellos para aislar el anular o
cuando se tengan problemas para que se
activen los sellos adecuadamente de los
mismos.
Básicamente su propósito es aislar el area
de carga en las cuñas del casing de posibles
sobrecargas debidas a pruebas hidráulicas
realizadas contra el cabezal durante su
instalación.
El protector de prueba CWC-O es una unidad opcional. Si se desea una prueba de presión
en donde se va a estar próximo al limite de resistencia del tubo en el área donde las cuñas
estan mordiendo contra el casing, entonces se recomienda el uso del protector de pueba, de
lo contrario la prueba debe ser limitada. El protector de prueba descansa sobre el hombro de
carga secundario de 45° en el casing head o casing spool previa instalación del siguiente
cabezal.
 Sección 7
Tubing Heads and Spools
(Cabezal de Tubería de Producción)
Tubing spools son instalados sobre la sarta de casing de producción de un ensamble
convencional de cabezales de pozo. El tubing spool, juntamente con el sello packoff,
provee un aislamiento de las presiones provenientes del pozo.
Además tiene un perfil de taza superior que permite la suspensión de la sarta de
producción así como el perfil para tener los prisioneros (lockdown screws).
La conexión superior proporciona un medio para conectarse a la BOP usada en las
operaciones de completación.
La conexión superior provee además el medio para conectarse al árbol de navidad o
equipo de bombeo una vez que la tubería de producción ha sido instalada en el
pozo.
Perfiles de tazas superiores en Tubing Spool
Vetco Gray ofrece una gran variedad de perfiles de taza superior para varias
condiciones de servicios. Tamaños nominales de taza superior son standard para
tamaños nominales de conexiones superior, pero son diseñados basados en el
diámetro del colgador que se usará con el tubing spool/ head . Por esta razón el
tamaño nominal de la taza no es el mismo que el tamaño nominal de la conexión
superior. Tamaños standard de taza nominal y su compatibilidad con las conexiones
superiores incluyen
La taza superior del Tubing spool es la misma que la del casing spool para tamaños
nominales de 10-3/4” o mayores. En los tamaños más pequeños las
configuraciones de tazón son diferentes ya que los requerimientos de carga y sellos
son diferentes.
Por otra parte la taza superior del tubing spool debe proveer un medio mecánico de
aseguramiento de la tuberia de producción ya que ésta no es cementada en sitio y
puede experimentar expansión de calor durante la producción. Esto se logra la
mayoría de las veces mediante los lockdown screws (tornillos prisioneros) los
cuales usualmente estan en la conexión superior del tubing spool.
Muchos tbg spool también incluyen tornillos guias (Guide Screws). Están en el
cuerpo del spool y son similares a los prisioneros normales excepto que
normalmente son dos de ellos. Están localizados a 90° de las salidas del tbg spool y
justo por debajo del hombro de carga primario.
Su función es la de proveer una orientación positiva del colgador de producción
cuando éste es asentado en la taza del cabezal.
Diseños tazones inferiores
Se ofrece con las mismas características dadas en los casing spool. El tamaño nominal del
tazón inferior del tubing spool también el mismos que el diámetro externo que el del casing
de producción. Dado que el sello packoff usado con el casing de producción podría estar
expuesto a presiones provenientes del pozo, este sello anular se debe seleccionar para
ofrecer protección total tanto contra presiones como contra corrosión del casing de
producción. El anular de la tubería de producción también se vera afectado por
incrementos de temperatura por la producción de fluidos, y este efecto térmico debe ser
tomado en cuenta al momento de seleccionar el tazón inferior y el sello packoff del tubing
spool.
 VG 100 Tubing Spools
Es usado en servicios de baja presión.
La taza superior es escencialmente la misma que para CWC para
tamaño nomimal de 7”, y la misma de los Csg Hd VG 100 y spool
para tamaños mominales de 10-3/4” . Usa solamente o-ring para
sellar el anular del tubing.
El tazon inferior del VG 100 consiste de receso empacador y de
ranura para un anillo retenedor del packoff VG 100.

Tipo CWC Tubing Spools

(4" - 8-5/8" Nominal)
Tipo 45 Tubing Spools (7-5/8“ Nominal)

Tiene un bore recto hacia abajo hasta el hombro de

carga de 45º Sellos de tipo - Extrusion activados por los
tornillos prisioneros son usados en los colgadores de
producción en completaciones sencillas y multiples.
Diseñado para usos sobre casing de 7-5/8" en conjunto
con una onexión superior de 7-1/16”. La conicidad en la
taza del tbg spool CWC en tamaño nominal de 7”
requiere que el mínimo bore del spool no sea más de 6-
3/8" .
Esto no nos da suficiente bore para instalarlo sobre
casing de 7-5/8” . La alternativa es usar un Spool CWC
con una conexión superior de 9” o usar del tipo 45. El spool tipo 45 tiene un bore de
6-25/32”. Para elevadas cargas de tubing hay una taza tipo 45M que es idéntica a
la tipo 45 excepto que el mínimo bore por debajo del hombro de carga es 6-21/32”.
El colgador de producción tipo 45 y tipo 45M no son ntercambiables ya que el
diámetro del colgador por debajo del hombro de carga en el tipo 45 es más grande
para calzar en la taza tipo 45M.
Mecanismo para asegurar el colgador de producción
El colgador debe ser mecanicamente asegurado en su sitio dado que la tubería de
producción no es cementada y se debe mantener el control del pozo cuando no hay BOP o
arbolito.
El método estandar es a través de los llamados prisioneros (lockdown screws). Cuando el
prisionero es apretado, la nariz cónica de éste incide con el cuerpo (perfil superior) del
colador, fijandolo en posición. Los prisioneros también son utilizados en algunos casos para
energizar sellos elastómeros de un colgador.
La Especificación 6A de API requiere que el prisionero retenga el colgador, y selle a la
máxima rata de presión de trabajo aplicada a través del área anular de sello. Este
requerimiento trae como resultado diseñar las conexiones superiores de los spool con un
número definido de prisioneros.
Sección 8
Multibowl Casing Hangers
Hay tipicamente dos sistemas de colgadores de casing
para cada sistema de MB; un mandrel casing hanger
primario, y un colgador para casing de emergencia de
cuñas para cada sarta de casing a ser suspendida. Ya que
la BOP no es desarmada cuando se baja el casing con
este sistema, se usan en preferencia colgadores tipo
mandrel ya que pueden ser bajados desde la mesa rotaria
y no requiere que sea cortado casing en sitio.
Sin embargo, si el casing se traba cuando lo estan
bajando, esto no hace posible el asentamiento del
colgador mandrel .
Por esta razon se provee de un colgador envolvente de
cuñas para casos de emergencia como respaldo por cada
csg hgr mandrel.
Con el colgador de emergencia se requiere cortar el
casing después de que es suspendido. El MB provee los
medios para hacer posible el uso de este tipo de
colgadores.
Sección 9
Single Completions
(Completaciones Sencillas)
La completacion es la etapa que prepara un pozo para la etapa
de producción.
La producción en una completación sencilla se obtiene a través
de una sarta sencilla de tubería de producción.
Los componentes principales relacionados con completaciones
sencillas incluyen el tubing spool, el tubing hgr, y el tubing head
adapter o tubing bonnet. Hay diferentes métodos de
completaciones sencillas y los componentes del cabezal se
diseñan para que sean compatibles con estos métodos.
El sistema de cabezales de superficie debe contener y controlar
el pozo bajo máximas presiones de producción. Cada
componente debe, por lo tanto, ser diseñado para contener
seguramente la presión esperada en la superficie. Si el pozo
produce a elevadas temperaturas o si es sujeto a variados
cambios de temperaturas, este ciclo térmico debe ser considerado también. Además, si
contaminantes corrosivos o erosivos están presentes, es importante la selección de un
material que satisfaga las todos los requerimientos del pozo .
En completaciones de baja presión, esto es de mediana consideración.
Equipos de Control de Flujo de Superficie
Cuando la presión estimada en un reservorio no es suficiente para hacer fluir el petróleo
por si solo, se hace necesario utilizar equipos o elementos que puedan ayudar a fluir el
mismo hasta la superficie.
Los métodos mas usados son: Bombeo mecánico (reciprocante), Bomba
electrosumergible e inyección de gas lift (el gas hace mas liviano el petróleo y ayuda a
que este fluya).

Sección de Flujo o Arbol de Navidad

Por donde fluye el producto del pozo hasta la superficie y donde puede ser controlado. El
arbol de navidad esta compuesto por un conjunto de valvulas, conexiones tales como
bridas, bonetes, controladores de flujo (chokes ajustables o posivios).
La BPV rosca en el perfil interno de acoplamiento
en el colgador.

El cheque unidireccional por resorte

de la válvula conserva la presión de abajo
pero puede ser bombeado a través de él en
caso de necesidad.
 MCA X premium tubing thread
crossover landing sub

MCA thread box

TIPOS DE COLADORES DE PRODUCCION
TIPOS DE COLADORES DE PRODUCCION
BONETES
Sistemas de Control de Flujo
Generalidades Sobre Válvulas
Los desarrollos tecnológicos de innovación para cumplir con las
aplicaciones de nuestros clientes en válvulas para usos petroleros son
procesos normales para Vetco Gray.
Desde que la válvula Gray de compuerta se introdujo a mediados de los
años 1960's, nuestro programa de investigación y desarrollo se ha
dirigido al desarrollo de válvulas y productos asociados con el control de
flujo que tuvieran un servicio seguro y confiable por el resto de su vida,
aunado a la máxima economía posible en su costo. El resultado de este
programa, y treinta años de experiencia, es una línea superior de
válvulas con avanzadas características de diseño y un funcionamiento
sobresaliente en Campo.
Vetco Gray ha mantenido posición de liderazgo en el mercado por el
diseño, la fabricación e instalación de válvulas que cumplen y aún
exceden los requisitos estándar de la industria y nuestros clientes.
Vetco Gray ofrece una línea completa de válvulas para variadas
aplicaciones, incluyendo cabezales anulares, árboles para producción y
manifolds fabricados en plantas que han sido certificadas de acuerdo
con ISO 9001 y API Q1.
Válvula de Compuerta
VG-M Expanda-Seal
La VG-M válvula de compuerta Expanda-Seal usa el
principio de operación de expansión de la compuerta
para producir un fuerte sello positivo bajo un amplio
rango depresión, temperatura, clase de material y nivel
de especificación del producto de acuerdo con la
especificación API-6A. Esta línea de válvula básica se
usa en condiciones normales de operación donde no
se requiere una válvula SSV.
Válvula de Compuerta VG-300
La serie 300 es una válvula de compuerta de alto rendimiento
para presiones de 5,000 hasta 15,000 psi. La VG-300 es una
válvula de sello aguas abajo, para todos los rangos de presión,
que minimiza la fuerza de operación requerida y asegura en
una válvula actuada de puerto invertido que la presión entre a
la cavidad de compuerta para proveer la fuerza de cierre en el
vástago. Estas válvulas están establecidas firmemente en la
industria y están en uso en toda área de producción de gas y
petróleo en todo el mundo. Está disponible el diseño de
compuerta bipartida.
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