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2 I. Título
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4 TEMPERATURA DE TEMPLE Y DE REVENIDO EN UNA ALEACIÓN
5 CUPROALUMINIO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES MECANICAS EN LA
6 EMPRESA “TORRES S.A.C.”JULIACA –PUNO
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8 II. Resumen del Proyecto de Tesis
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10 Actualmente la industria metal - mecánica, automotriz y aeroespacial demandan a la
11 industria metalúrgica avances en el estudio, y uso de aleaciones no ferrosas de fácil
12 obtención, alta resistencia mecánica para ello se está enfocando, en el estudiado, el
13 efecto de la temperatura de temple y temperatura de revenido en una aleación
14 cuproaluminio cobre – 10% aluminio sobre la dureza, resistencia al impacto y
15 resistencia al desgaste. Para tal propósito se emplearon probetas de dureza según la
16 norma ASTM E-140, para el ensayo de impacto según norma ASTM E23-98 y para el
17 ensayo de desgaste según norma ASTM G77. Las probetas serán calentadas a
18 temperaturas óptimas, y templadas en agua y luego revenidas a una temperatura
19 requerida.
20 Se concluye que la aleación cobre – 10% aluminio responde bien al tratamiento térmico
21 de temple y revenido, y que en las condiciones de estudio la temperatura de temple a
22 900°C y temperatura de revenido a 400°C es la más adecuada. De igual manera la
23 temperatura de temple de 850 a 950°C y temperatura de revenido de 300 a 500°C afecta
24 significativamente sobre las propiedades evaluadas, según el análisis estadístico con un
25 nivel de confianza del 95%.
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27 III. Palabras claves (Keywords)
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29 Cuproaluminio, temple, revenido, impacto, desgaste
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31 IV. Justificación del proyecto
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33 El presente proyecto titulado temperatura de temple y de revenido en una aleación
34 cuproaluminio para mejorar las propiedades mecánicas en la empresa “Torres
35 s.a.c.”Juliaca –Puno se justifica porque se pretende establecer el efecto de la
36 temperatura de temple en el rango de 850 a 950°C y temperatura de revenido en el rango
37 de 300 a 500°C, en una aleación cuproaluminio cobre – 10% aluminio, colada en molde
38 de arena, sobre la resistencia al desgaste, resistencia al impacto y dureza. Debido a que
39 la mayoría de piezas fabricadas de esta aleación trabajan a estas condiciones, también
40 con la finalidad que ayude a las fundiciones de la zona, a conocer la forma de obtener y
41 las bondades de esta aleación en estado fundido y con tratamiento térmico de temple y
42 revenido que ayude a los ingenieros y técnicos dedicados al rubro de la fundición en la
43 mejora de las propiedades de esta aleación.
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46 V. Antecedentes del proyecto
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48 Chávez F. y Ramírez L. (2016), Investigaron el tratamiento térmico de temple y
49 revenido en la aleación cobre – 10% aluminio calentado a 900°C y revenido a 400°C
50 concluyen que: el tiempo de temple en el rango de 1 a 3 horas a 900°C y el tiempo de
51 revenido de 1 a 3 horas a 400°C afecta significativamente la dureza, resistencia a la
 52 tracción y ductilidad. El aumento del tiempo de temple disminuye la dureza, resistencia
53 a la tracción y aumenta la ductilidad debido a que la fase alfa (α) acicular de la martensita
54 (β’) se hace basta. El aumento del tiempo de revenido de 1 a 3 horas a 400°C disminuye
55 la dureza, resistencia a la tracción y aumenta la ductilidad para todos los niveles de
56 tiempo de temple.
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58 Dionicio E. Y Vega V. (2010), investigaron la influencia de los micro-ale antes en una
59 aleación de bronce al aluminio o cuproaluminio, y concluyeron lo siguiente: Que en las
60 aleaciones bronce al aluminio, el aluminio incrementa la tracción, el límite elástico en
61 deterioro del alargamiento (ductilidad) y que el hierro es afinador de grano y aumenta
62 las propiedades mecánicas, el níquel afina el grano, aumenta la solubilidad de hierro
63 mejorando las propiedades mecánicas y la resistencia a la tracción debe de estar entre
64 55 – 75 kg/mm2.
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66 Rosales S. Y Varas J. (2016), en la investigación del efecto del porcentaje de aluminio
67 en la aleación base cobre o cuproaluminio, concluyen que: el incremento del porcentaje
68 de aluminio en intervalo de 3 a 15% en la aleación base cobre, aumenta la dureza desde
69 72.07 HB para 3% de Al hasta 290.60 HB para 15% Al. Y con respecto al tiempo de
70 ruptura en corrosión bajo tensión (CBT) en medio ácido HCl 2N, se observa que esta
71 aumenta, según se incrementa el % de Al desde 3 hasta 10% y luego disminuye hasta
72 15% Al. Con respecto a la microestructura, la aleación de 3% al consta de fase
73 monofásica alfa primaria (α) y para las aleaciones de 5 y 10% Al, la estructura consta
74 de una estructura bifásica formada por fase alfa (α) y eutectoide (α+ϒ2) características
75 de aleaciones hipoeutectoides, y las aleaciones con 12 y 15% Al constan de eutectoide
76 (α+ϒ2) y fase gamma 2 (ϒ2) característica de una aleación hipereutectode.
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78 Weill J y Coutay P. (1997), mencionan: Que los bronces de aluminio tienen buena
79 resistencia al impacto, resistencia a la tracción con buenos valores de alargamiento,
80 siendo adecuado su uso hasta 400°C. Además resisten bien la oxidación y a otros agentes
81 corrosivos como el ácido sulfúrico
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83 Uantof L. (2010), en el módulo: Generalidades sobre el cobre y sus aleaciones de cobre,
84 menciona que: los cuproaluminio son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 12% de
85 aluminio y que algunos tipos contienen hierro, níquel y manganeso, se caracterizan
86 porque tienen excelente resistencia en caliente y también a bajas temperaturas y buenas
87 características de fricción y de desgaste
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89 VI. Hipótesis del trabajo
90 Con la determinación de la temperatura y revenido mejorara las propiedades mecánicas
91 de la aleación cuproaluminio en la empresa “Torres s.a.c.”Juliaca –Puno
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94 VII. Objetivo general
95 Estudiar la temperatura de temple y revenido en una aleación cuproaluminio para
96 mejorar las propiedades mecánicas en la empresa “Torres s.a.c.”Juliaca –Puno
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98 VIII. Objetivos específicos
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100  Determinar el tiempo de aleación cupro-aluminio si es susceptible al tratamiento térmico
101 de temple y revenido
102  Comprobar que el incremento de la temperatura de temple y el incremento de la
103 temperatura de revenido tienen efectos sobre las propiedades estudiadas
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105 IX. Metodología de investigación
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