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2 I. Título
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4 TEMPERATURA DE TEMPLE Y DE REVENIDO EN UNA ALEACIÓN
5 CUPROALUMINIO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES MECANICAS EN LA
6 EMPRESA “TORRES S.A.C.”JULIACA –PUNO
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8 II. Resumen del Proyecto de Tesis
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10 Actualmente la industria metal - mecánica, automotriz y aeroespacial demandan a la
11 industria metalúrgica avances en el estudio, y uso de aleaciones no ferrosas de fácil
12 obtención, alta resistencia mecánica para ello se está enfocando, en el estudiado, el
13 efecto de la temperatura de temple y temperatura de revenido en una aleación
14 cuproaluminio cobre – 10% aluminio sobre la dureza, resistencia al impacto y
15 resistencia al desgaste. Para tal propósito se emplearon probetas de dureza según la
16 norma ASTM E-140, para el ensayo de impacto según norma ASTM E23-98 y para el
17 ensayo de desgaste según norma ASTM G77. Las probetas serán calentadas a
18 temperaturas óptimas, y templadas en agua y luego revenidas a una temperatura
19 requerida.
20 Se concluye que la aleación cobre – 10% aluminio responde bien al tratamiento térmico
21 de temple y revenido, y que en las condiciones de estudio la temperatura de temple a
22 900°C y temperatura de revenido a 400°C es la más adecuada. De igual manera la
23 temperatura de temple de 850 a 950°C y temperatura de revenido de 300 a 500°C afecta
24 significativamente sobre las propiedades evaluadas, según el análisis estadístico con un
25 nivel de confianza del 95%.
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27 III. Palabras claves (Keywords)
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29 Cuproaluminio, temple, revenido, impacto, desgaste
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31 IV. Justificación del proyecto
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33 El presente proyecto titulado temperatura de temple y de revenido en una aleación
34 cuproaluminio para mejorar las propiedades mecánicas en la empresa “Torres
35 s.a.c.”Juliaca –Puno se justifica porque se pretende establecer el efecto de la
36 temperatura de temple en el rango de 850 a 950°C y temperatura de revenido en el rango
37 de 300 a 500°C, en una aleación cuproaluminio cobre – 10% aluminio, colada en molde
38 de arena, sobre la resistencia al desgaste, resistencia al impacto y dureza. Debido a que
39 la mayoría de piezas fabricadas de esta aleación trabajan a estas condiciones, también
40 con la finalidad que ayude a las fundiciones de la zona, a conocer la forma de obtener y
41 las bondades de esta aleación en estado fundido y con tratamiento térmico de temple y
42 revenido que ayude a los ingenieros y técnicos dedicados al rubro de la fundición en la
43 mejora de las propiedades de esta aleación.
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46 V. Antecedentes del proyecto
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48 Chávez F. y Ramírez L. (2016), Investigaron el tratamiento térmico de temple y
49 revenido en la aleación cobre – 10% aluminio calentado a 900°C y revenido a 400°C
50 concluyen que: el tiempo de temple en el rango de 1 a 3 horas a 900°C y el tiempo de
51 revenido de 1 a 3 horas a 400°C afecta significativamente la dureza, resistencia a la
 52 tracción y ductilidad. El aumento del tiempo de temple disminuye la dureza, resistencia
53 a la tracción y aumenta la ductilidad debido a que la fase alfa (α) acicular de la martensita
54 (β’) se hace basta. El aumento del tiempo de revenido de 1 a 3 horas a 400°C disminuye
55 la dureza, resistencia a la tracción y aumenta la ductilidad para todos los niveles de
56 tiempo de temple.
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58 Dionicio E. Y Vega V. (2010), investigaron la influencia de los micro-ale antes en una
59 aleación de bronce al aluminio o cuproaluminio, y concluyeron lo siguiente: Que en las
60 aleaciones bronce al aluminio, el aluminio incrementa la tracción, el límite elástico en
61 deterioro del alargamiento (ductilidad) y que el hierro es afinador de grano y aumenta
62 las propiedades mecánicas, el níquel afina el grano, aumenta la solubilidad de hierro
63 mejorando las propiedades mecánicas y la resistencia a la tracción debe de estar entre
64 55 – 75 kg/mm2.
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66 Rosales S. Y Varas J. (2016), en la investigación del efecto del porcentaje de aluminio
67 en la aleación base cobre o cuproaluminio, concluyen que: el incremento del porcentaje
68 de aluminio en intervalo de 3 a 15% en la aleación base cobre, aumenta la dureza desde
69 72.07 HB para 3% de Al hasta 290.60 HB para 15% Al. Y con respecto al tiempo de
70 ruptura en corrosión bajo tensión (CBT) en medio ácido HCl 2N, se observa que esta
71 aumenta, según se incrementa el % de Al desde 3 hasta 10% y luego disminuye hasta
72 15% Al. Con respecto a la microestructura, la aleación de 3% al consta de fase
73 monofásica alfa primaria (α) y para las aleaciones de 5 y 10% Al, la estructura consta
74 de una estructura bifásica formada por fase alfa (α) y eutectoide (α+ϒ2) características
75 de aleaciones hipoeutectoides,
76 Weill J y Coutay P. (1997), mencionan: Que los bronces de aluminio tienen buena
77 resistencia al impacto, resistencia a la tracción con buenos valores de alargamiento,
78 siendo adecuado su uso hasta 400°C. Además resisten bien la oxidación y a otros agentes
79 corrosivos como el ácido sulfúrico
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81 Uantof L. (2010), en el módulo: Generalidades sobre el cobre y sus aleaciones de cobre,
82 menciona que: los cuproaluminio son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 12% de
83 aluminio y que algunos tipos contienen hierro, níquel y manganeso, se caracterizan
84 porque tienen excelente resistencia en caliente y también a bajas temperaturas y buenas
85 características de fricción y de desgaste
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87 VI. Hipótesis del trabajo
88 Con la determinación de la temperatura y revenido mejorara las propiedades mecánicas
89 de la aleación cuproaluminio en la empresa “Torres s.a.c.”Juliaca –Puno
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92 VII. Objetivo general
93 Estudiar la temperatura de temple y revenido en una aleación cuproaluminio para
94 mejorar las propiedades mecánicas en la empresa “Torres s.a.c.”Juliaca –Puno
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96 VIII. Objetivos específicos
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98  Determinar el tiempo de aleación cupro-aluminio si es susceptible al tratamiento térmico
99 de temple y revenido
100  Comprobar que el incremento de la temperatura de temple y el incremento de la
101 temperatura de revenido tienen efectos sobre las propiedades estudiadas
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103 IX. Metodología de investigación
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105 En investigación se utilizara en método bifactorial para los procedimientos respectivos
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107  Preparación de los modelos de madera para barras cuadradas de 12 mm x 12 mm x
108 180 mm de longitud y discos redondos de 40 mm de diámetro exterior, 16 mm de
109 diámetro interior y 15 mm de espesor
110  Preparación de la arena para moldeo: arena fina de sílice + 7% bentonita + 6%
111 humedad (agua).
112  Preparación de los respectivos moldes de las barras y discos utilizando cajas de
113 madera de 30 cm de largo x 20 cm de ancho y 10 cm de altura.
114  Fusión de cobre en el horno a 1150°C utilizando crisol de grafito, en estado
115 líquido se agregó cuprex (desoxidante) y logas (desgasificador
116  Fusión de aluminio a 720°C utilizando crisol de acero inoxidable, en el horno
117 eléctrico. En estado líquido se agregó tabletas desgaser (desgasificador)
118  Luego se colocó la aleación líquida en los respectivos moldes (colada).
119  Una vez frío se desmoldó las piezas fundidas de aleación cobre – 10% aluminio y
120 luego se cortaron los canales y se eliminaron las rebabas.
121  De las barras cuadradas fundidas de aleación de cobre – 10% aluminio, se
122 maquinaron las probetas para el ensayo de impacto método Charpy según norma
123 ASTM E-23-98 y para el ensayo de dureza según la norma ASTM E-140, las
124 mismas sirvieron para el análisis metalográfico. De los discos fundidos se
125 maquinaron las probetas para el ensayo de desgaste según norma ASTM G77.
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128 a. Variables independientes
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130  Temperatura de temple (°C): 850 – 900 – 950.
131  Temperatura de revenido (°C): 300 – 400 – 500.
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133 b. Variables dependientes.
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135  Dureza: en escala Brinell (HB).
136  Resistencia al impacto: J
137  Resistencia al desgaste: mg.
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139 c. Variables parame trizadas.

140  Tiempo de temple: 1 hr.

141  Tiempo de revenido: 1 hr.

142  Medio de temple (agua): 25 °C.

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144 POBLACIÓN Y MUESTRA
145 Población
146 La población de trabajo de investigación se desarrolla en el área de mantenimiento
147 Muestra
148 La investigación se realizará en la Empresa Torres S.A.C
149 Técnicas de recolección de datos
150 Primeramente, se harán las evaluaciones de los variables de temperatura posteriormente
151 se correrán pruebas de ensayo de los variables que se desea evaluar.
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153 Finalmente, los datos se evaluarán mediante Diseño bifactorial.
154 Técnicas para el procesamiento de la información
155 Técnicas de procesamiento de datos de investigación son
156  Revisión de datos
157  Diseño experimental
158  Evaluación de datos para su valide
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160 X. Referencias
161 ALEACIONES BERA S.A. (2000). “Manual y especificaciones
162 de aleaciones no ferrosas”. Lima. Perú.
163 ASKELAND D. (2004). “Ciencia e Ingeniería de los
164 materiales”. Cuarta Edición. Editorial Thomson. México. p
165 258.
166 ASTM E 23-98 (2008). “Standard test methods for notched
167 bar impact testing of metallic material. P.138-140”.d by
168 ASTM internacional.
169 ASTM G 77 –05 (2010). “Standard test method for ranking
170 resistance of materials to sliding wear black- on – ring
171 wear test”. Standard by ASTM international.
172 AVNER S. (1979). “Introducción a la metalurgia
173 Física”. Segunda Edición. Editorial McGraw-Hill. México.
174 p 471 – 474.
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