Introducción

Es de vital importancia comprender la necesidad que tienen los intercambiadores

de calor en nuestro medio. Ya que para un ingeniero la parte del diseño de
sistemas de transferencia nos hace una persona de vital importancia, cuando se
tiene un proceso en donde se quiera calentar o enfriar fluidos para su posterior
uso o para aprovechar su carga calorífica.

Un intercambiador de calor no es más que un dispositivo diseñado para transferir

calor de un fluido a otro, sea que estos estén separados por una barrera o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

La clasificación más general que puede realizarse de los cambiadores de calor, se

efectúa atendiendo al grado de contacto entre los fluidos. Según este criterio, los
cambiadores de calor se dividen en dos grandes grupos: Intercambiadores de
contacto directo e Intercambiadores de contacto indirecto. Estos últimos pueden a
su vez dividirse en alternativos y de superficie.

Los intercambiadores de contacto directo, también conocidos como cambiadores

de mezcla, son aquellos dispositivos en los que los fluidos sufren una mezcla
física completa, realizándose, como consecuencia, la transferencia energética
entre ellos. Pertenecen a este grupo, entre otros tipos de cambiadores, las
denominadas torres de enfriamiento, así como los enfriadores de gases.

En cuanto a los intercambiadores alternativos, ambos fluidos recorren un mismo

espacio de forma alternada, sin coincidencia entre ellos, de forma tal que la
mezcla física de ambos fluidos puede considerarse despreciable. El elemento
fundamental de este subgrupo de cambiadores es la superficie que
alternativamente recibe y cede la energía térmica.

En este caso utilizaremos un intercambiador de calor de tubos y coraza.

Objetivos
Conocer el funcionamiento de los intercambiadores de calor de tubos y coraza.
Utilizar las correlaciones adecuadas para el cálculo teórico y experimental, del
intercambiador de tubos y coraza a diferentes condiciones de operación.
Identificar las variables de operación, tanto las que nos llevan a tener una mejor
operación del equipo y las que afectan la operación del equipo.
Generalidades

El intercambiador de calor de coraza y tubos es el más utilizado en la industria.

Está formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el número
de veces que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el
fluido por los tubos.

En los intercambiadores de calor de paso múltiple se utiliza un número par de

pasos en el lado del tubo y un paso o más por el lado de la coraza.

Un intercambiador de calor de coraza y tubos 1-4, por donde circula el fluido

caliente 4 veces por dentro de los tubos y el fluido frío 1 vez por la coraza. Un
condensador, donde el vapor entra por la parte de la coraza y sale por la parte
inferior en forma de líquido. El líquido frío, que normalmente es agua, entra por la
parte inferior, por dentro de los tubos, y sale por la parte superior. A veces no
condensa todo el vapor y se ha de realizar una purga.

Actividades Realizadas

 Se abrió la llave de servicio de agua helada al igual que la de retorno de

agua helada seguido de la válvula de control, ajustándola a un flujo de 0.6
GPM.
 Se abrió la llave de servicio de vapor, seguido de la válvula reguladora
teniendo una presión de vapor aproximada a 4 lb/in2.
 Teniendo los servicios funcionando y estabilizados, como se mencionó
anteriormente, se tomó la medición del vapor, el flujo de agua que se iba a
calentar por medio del rotámetro y la temperatura de entrada y salida leída
en el termómetro electrónico, así como la medición de la salida del vapor
que se condenso por medio de determinar volumen y tiempo en el que se
llenaba cierto volumen procurando que el volumen fuera 300mL.
 Se realizaron 4 mediciones a distintos flujos de agua los cuales fueron; (4.5,
3.5, 2.5 y 1.5) GPM, midiendo para cada una lo mencionado en el punto
anterior.
 Ya finalizadas las mediciones se cierra la válvula reguladora de vapor
seguido de la válvula de servicio, al igual que cerrando la válvula reguladora
de agua helada y la de servicio de agua helada y entregarla al siguiente
equipo que trabajaría en el sistema.
 Resultados

TSALIDA (°C) FLUJO PRESION FLUJO TENTRADA TSALIDA (°F)

TENTRADA (°C)
(ml/min) (Lb/in2) (GPM) (°F)
200 4 0.0523
VAPOR
620 4 0.1623
720 4 0.1884
980 4 0.2565
18 86 0.6 64.4 186.8
18 81 1 64.4 177.8
AGUA
20 76 1.4 68 168.8
20 72 1.8 68 161.6

Reynolds 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈

𝑈 𝑒𝑥𝑝 ( ) 𝑈 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 ( )
ℎ𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ𝑓𝑡 2 °𝐹
2043.5567 71.17786481 52.4538
3146.6153 96.7967977 73.8910
3980.5694 111.4886975 90.1074
4610.2146 124.7147194 103.1768

Análisis de resultados
En base a nuestros resultados obtenidos tenemos que conforme aumenta el número de
Reynolds aumenta el valor del coeficiente global de transferencia, en toras palabras, el
calor se transfiere en mayor cantidad y más fácil de nuestro fluido caliente al fluido frio.
Conforme aumentamos el flujo del fluido frio manteniendo el fluido caliente constante
podemos notar que vamos a invertir mas calor en calentar esa mayor cantidad de fluido
frio, esto podemos verlo en el condensado el cual aumenta con cada corrida a razón de un
minuto.

Memoria de cálculo
1. Calculo de los coeficientes globales de transferencia de calor para cada corrida
experimental.
𝑄
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴 𝐿𝑀𝑇𝐷
DONDE:
Q= Calor total (Btu/h)
A= Área (ft2)
LMTD = Media logarítmica (°F)
PARA EL CALOR
𝑄𝑇 = 𝑄𝑉 − 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑄𝑉 = 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑄𝑇 = 𝑚∆𝐻 − 𝑚𝐶𝑝∆𝑇
𝑄𝑇 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇
DONDE:
m= flujo másico (Lb/h)
Cp= capacidad calorífica (Btu/Lb °F)
∆𝑇= diferencia de temperaturas (°F)

 PARA Cp

Tentrada (°F) Tsalida (°F) Tpromedio (°F) Cp (Btu/Lb°F)

64.4 186.8 125.6 0.98
64.4 177.8 121.1 0.96
68 168.8 118.4 0.955
68 161.6 114.8 0.95

 PARA EL ∆𝑻

Tentrada (°F) Tsalida (°F) ∆𝑇(°𝐹)

64.4 186.8 122.4
64.4 177.8 113.4
68 168.8 100.8
68 161.6 93.6

 PARA EL FLUJO MASICO

𝒎=𝝆𝑽

𝑮𝒂𝒍 𝑷𝒊𝒆𝟑 𝑳𝒃 𝒎𝒊𝒏 𝑳𝒃

𝒎= 𝒙 𝒙 𝒙 =
𝒎𝒊𝒏 𝑮𝒂𝒍 𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒉 𝒉

FLUJO (GPM) FLUJO (ft3/h) Tpromedio P (Lb/pie3) m (Lb/h)

(°F)
0.6 4.865 125.6 61.6186 300.839
1 8.108 121.1 61.6888 501.842
1.4 11.351 118.4 61.7309 703.200
1.8 14.594 114.8 61.7871 904.914
 m (Lb/h) ∆𝑇(°𝐹) Cp (Btu/Lb°F) Q(Btu/h)
300.839 122.4 0.98 36086.2397
501.842 113.4 0.96 54632.5274
703.200 100.8 0.955 67692.8448
904.914 93.6 0.95 80464.9528

PARA EL AREA

Area = nt Lt as
DONDE:
nt= Numero de tubos =12
Lt= 3 ft
as= área de superficie por pie lineal = 0.1963 ft

Area = (12)(3)(0.1963) = 7.0668ft 2

PARA LMTD

∆T2 − ∆T1
LMTD = ∆T
Ln ∆T2
1

PRESION Tentrada Tsalida ∆T2 ∆T1 LMTD

DE TEMPERATURA del del
VAPOR DEL VAPOR agua(°F) agua(°F)
ABS (°F)
(Lbf/in2)
15.31 213.955 64.4 186.8 149.555 27.155 71.742
15.31 213.955 64.4 177.8 149.555 36.155 79.867
15.31 213.955 68 168.8 145.955 45.155 85.919
15.31 213.955 68 161.6 145.955 52.355 91.299

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

𝑃𝑎𝑡𝑚 = 11.31𝐿𝑏/𝑖𝑛2

LMTD Q(Btu/Lb°F) UEXP(Btu/h ft2 °F)

71.742 36086.2397 71.1577
79.867 54632.5274 96.7694
85.919 67692.8448 111.4571
91.299 80464.9528 124.6794
 2. Calcular los coeficientes globales de trasferencia de calor utilizando las correlaciones
apropiadas.

Posteriormente, el coeficiente de transferencia global teórico se calcula mediante la

siguiente correlación que emplea los coeficientes individuales de película, sin
considerar la resistencia por incrustación y la resistencia ofrecida por la pared del
tubo.
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
En el que ℎ𝑜 es el coeficiente individual de película del fluido que se transporta por
fuera del tubo interior (vapor) y ℎ𝑖𝑜 es el coeficiente individual de película del fluido que
se transporta por dentro del tubo interior referido al área exterior (agua).
El coeficiente individual del vapor ℎ𝑜 para vapor saturado que condensa, fue
proporcionado por la profesora, el cual tiene el siguiente valor:
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑜 = 1500
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
El cálculo de ℎ𝑖𝑜 se determina mediante la siguiente correlación, la cual es válida
cuando los fluidos se transportan en régimen turbulento:

𝐷𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( )
𝐷𝑒

ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 𝐺 0.8 𝐶𝑝 𝜇 1/3
= 0.023 ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘

w[ flujomásico]
G
aT
nt at
aT 
n p 144

Donde 𝐷𝑖 es el diámetro interior de los tubos, 𝑘 la conductividad térmica del fluido, 𝜇 y

𝐶𝑝 la viscosidad y capacidad calorífica de éste a presión constante.

at es el área de transferencia de un tubo = 0.334 in2

nt es el número de tubos = 12
np = 4

Tenemos:
(12)(0.334𝑖𝑛2 )
𝑎𝑇 = = 0.006958 𝑓𝑡 2
(4)(144)
Se muestran a continuación las propiedades del agua obtenidas de la literatura a
diferentes temperaturas.
 T [°F] k [Btu /h ft °F] T [°F] µ [cp]
32 0.33 80 0.862
86 0.356 90 0.764
140 0.381 100 0.682
120 0.559

T [°F] ρ Agua [Kg/m3] ρ Agua [lb/ft3]

96.8 993.684 62.02575528
96.8 993.684 62.02575528
95.9 993.359 62.00546878
106.7 991.634 61.89779428

Para evaluar ℎ𝑖 en cada corrida se tomó la temperatura promedio de la entrada y

salida del agua y mediante regresión lineal se estimaron las propiedades a dichas
temperaturas.
ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 𝐺
Cabe mencionar que es el número adimensional de Nuselt, el de Reynolds
𝑘 𝜇
𝐶𝑝 𝜇
y el número de Prandalt
𝑘

ℎ𝑖 𝐷𝑖
𝑁𝑢 =
𝑘
𝐷𝑖 𝐺
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
Por lo cual se determinó el número de Reynolds y el de Prandalt, finalmente se
calculó ℎ𝑖 y se refirió al área exterior

𝑘 𝐷𝑖 𝑡𝑖 𝐺 0.8 𝐶𝑝 𝜇 1/3
ℎ𝑖 = 0.023 ( ) ( )
𝐷𝑖 𝜇 𝑘
𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( )
𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
 C T promedio [°F] µ [lb / ft h] k [Btu /h ft Cp [Btu/lb °F]
°F]
1 122.4 1.4514 0.3728 0.98
2 113.4 1.5724 0.3686 0.96
3 100.8 1.7417 0.3628 0.955
4 93.6 1.9352 0.3595 0.95

C G Re Pr hi [Btu/h ft2 °F] hio [Btu/h ft2 °F] U [Btu/h °F ft2]

1 43236.4185 10843.3625 3.8153 62.2409 41.9549 40.8133
2 72124.461 18088.2622 4.0952 94.8855 63.9585 61.3429
3 101063.524 25345.8575 4.5846 127.0144 85.6171 80.9941
4 130053.7511 32616.4843 5.1138 159.7066 107.6540 100.4451

4.- Graficar los valores de el coeficiente global de transferencia de calor experimentales y teóricos
versus el numero de Reynolds.

Re vs U
140
Coeficiente de trasnferencia de calor

120
100
80
60 Experimental
40 Teorico
20
0
0 10000 20000 30000 40000
Reynolds

Conclusiones
Referencias

 KERN, Donald. “Process heat transfer”. Editorial Mc Graw Hill. Estados Unidos. 1950.
871 pags