FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

SANEAMIENTO

“DEMANDA Y ABASTECIMIENTO”

Alumno:

▪ Huamani Cusi, Dennis Julio 011100171-J

Ingeniero:

▪ Mosqueira Lovon, Carlos Alberto

CUSCO-PERÚ-2018
 INDICE

RESUMEN..................................................................................................................................3
1. MARCO TEORICO ............................................................................................................4
1.1. Muestreo .....................................................................................................................4
1.2. Granulometría ............................................................................................................4
1.3. Tamaño máximo ........................................................................................................4
1.4. Tamaño máximo nominal .........................................................................................5
2. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................5
2.1. Agregados gruesos ...................................................................................................5
2.2. Agregados finos .......................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3. CALCULOS ........................................................................................................................6
3.1. Agregado de ½” .........................................................................................................6
3.2. Agregado de ¾” .........................................................................................................7
3.3. Arena chancada .........................................................................................................7
3.4. Arena natural ..............................................................................................................9
4. CONCLUSIONES ..............................................................................................................9
5. RECOMENDACIONES ...................................................................................................10
6. ANEXOS ...........................................................................................................................10
7. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................13
 RESUMEN

La rama de transportes en la ingeniería se encarga de construir carreteras de

diferentes características y de acuerdo al terreno donde se ejecutaran los
proyectos, para lo cual un ingeniero debe tener presente como se elaboran los
diferentes ensayos que son requeridos por el MTC, para lo cual debemos saber
cual es el material que tenemos in situ, además del material de préstamo que
necesitaremos, lo cual previamente solicitaremos según las normativas
correspondientes, un ensayo preliminar es la granulometría para agregados finos
y gruesos, haciéndolos pasar por una serie de tamices y ordenándolos según el
tamaño de grano y el porcentaje de cada uno en la muestra total.
1. MARCO TEORICO

Para la elaboración de este ensayo en laboratorio, debemos tener

presente conceptos básicos sobre este, donde definiremos y describiremos cada
procedimiento que se realizara en laboratorio como en gabinete.

1.1. Muestreo

Es un proceso por el cual determinamos cual será nuestro material que

debemos analizar en laboratorio, la cantidad de la muestra a obtener se indican
en el reglamento y en la norma ASTM D2234 el cual varia por el tamaño de
partícula que vamos a obtener y existen muchos métodos para cumplir este fin,
el mas utilizado es el método del cuarteo, que es el que empleamos en nuestra
práctica.

El cuarteo es un proceso mecánico donde se debe colocar la muestra en

una superficie amplia y es mezclada para lograr una homogeneidad, arrimando
el material en una forma de cono.

Esta pila se debe aplanar con cuidado de no desperdiciar material en los

alrededores, formando una base circular regular, con un espesor promedio y
parejo en toda su superficie, para luego separarla en 4 partes iguales de donde
seleccionaremos dos mitades opuestas en sentido diagonal, este proceso se
repite hasta obtener la cantidad sugerida para el ensayo.

1.2. Granulometría

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición

y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica.

El tamaño de la partícula del agregado se determina por medio de

tamices de malla de alambre cuyas aberturas cuadradas están normalizadas.
Las mallas normalizadas para el agregado grueso 2, 11/2, 1, ¾, ½ 3/8.

1.3. Tamaño máximo

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto

tiene su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y
cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para
revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de
agregado grueso.

1.4. Tamaño máximo nominal

El tamaño máximo nominal de un agregado es el menor tamaño de la

malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño
máximo nominal puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del
número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de numero de tamaño 67 tiene un
tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa
a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partículas deberán pasar la malla 25 mm.

2. PROCEDIMIENTO

El procedimiento de este ensayo varia según el material que vamos a

analizar, en este caso tenemos 4 muestras donde existen dos como agregado
grueso y dos como agregado fino.

En ambos casos se determinó la cantidad mínima para el ensayo según

el reglamento y por el método del cuarteo, teniendo una cantidad mínima por
cada muestra respectivamente para cada tamaño de partícula.

2.1. Agregados gruesos

▪ Primero obtuvimos la cantidad de 2 kg de material a través el cuarteo, para estos

agregados se debe realizar un lavado de este mismo, ya que se encuentra con
materiales finos como polvo y otros orgánicos.
▪ El lavado de los agregados finos debe ser con mas cuidado y través de la malla
numero 200.
▪ Luego de lavar el material se tiene que llevar a un horno de 110°C por 24 horas
para eliminar el contenido de humedad, en caso de no tener disponible un
horno se puede secar en una cocina y una bandeja de metal.
▪ Luego procedemos a pesar el material inicial.
▪ Ordenamos todas las mallas que se utilizan para agregados gruesas, en este caso
también se utilizan todos los tamices disponibles aun cuando no existan
partículas en las mallas inferiores.
▪ Se coloca en el tamizador durante un tiempo de 5 minutos, luego sacamos los
tamices y hacemos un tamizado manual para aquellas partículas que aún no se
tamizaron.
▪ Cuando se destapan los tamices debemos identificar el Tamaño máximo y
Tamaño máximo nominal de los agregados
3. CALCULOS
3.1. Agregado de ½”

Malla Peso Peso % Ret. % Ret. % que Esp. T. 1-1

Tamiz mm. (gr) corregido Parcial Acumulado pasa min max
(gr)
3/4" 19.0.50 0 0 0 0 100 100
1/2" 12.7 600 620.75 31.0375 31.0375 68.9625 90 100
3/8" 9.525 685 705.75 35.2875 66.325 33.675
N° 4 4.76 561 581.75 29.0875 95.4125 4.5875 44 74
N° 8 2.36 55 75.75 3.7875 99.2 0.8 28 58
N°16 1.18 0
N° 30 0.595 0
N° 50 0.18 0 5 21
N° 100 0.15 0
N° 200 0.075 0 2 10
Cazuela 16 16 0.8 100 0
Total 1917 2000
Diferencia 83 % 4.15

Curva granulometrica 1/2"

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12
 3.2. Agregado de ¾”

Malla Peso (gr) Peso % Ret. % Ret. % que Esp. T. 1-1

Tamiz mm. corregido Parcial Acumulado pasa % Min % Max
(gr)
3/4" 19.0.50 140.3 140.926 2.81852 2.81852 97.18148 90 100
1/2" 12.7 3505.1 3505.726 70.11452 72.93304 27.06696
3/8" 9.525 1228.6 1229.226 24.58452 97.51756 2.48244 56 80
N° 4 4.76 96.2 96.826 1.93652 99.45408 0.54592 35 65
N° 8 2.36 0.75 1.376 0.02752 99.4816 0.5184 23 49
N°16 1.18 0.8 1.426 0.02852 99.51012 0.48988
N° 30 0.595 2.6 3.226 0.06452 99.57464 0.42536
N° 50 0.18 13.2 13.826 0.27652 99.85116 0.14884 5 19
N° 100 0.15 4.1 4.726 0.09452 99.94568 0.05432
N° 200 0.075 1.9 2.526 0.05052 99.9962 0.0038 2 8
Cazuela 0.19 0.19 0.0038 100 0
Total 4993.74 5000
Diferencia 6.26 % 0.1252
 3.3. Arena chancada

Malla Peso (gr) Peso % Ret. % Ret. % que Esp. T. 1-1

Tamiz mm. corregido Parcial Acumulado pasa min max
(gr)
3/4" 19.0.50 0 0 0 0 100
1/2" 12.7 0 0 0 0 100
3/8" 9.525 0 0 0 0 100 100 100
N° 4 4.76 107.3 107.743 7.11174 7.11174 92.888 80 100
N° 8 2.36 476 476.443 31.44837 38.560 61.440 65 100
N°16 1.18 328.6 329.043 21.71900 60.279 39.721 40 80
N° 30 0.595 225.1 225.543 14.88732 75.166 24.834 35 65
N° 50 0.18 223.2 223.643 14.76190 89.928 10.072 7 40
N° 100 0.15 120.7 121.143 7.99623 97.925 2.075 3 20
N° 200 0.075 29.2 29.643 1.95662 99.881 0.119 2 10
Cazuela 1.8 1.8 0.11881 100 0
Total 1511.9 1515
Diferencia 3.1 % 0.20462046

Curva granulometrica AF triturado

120

100

80

60

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12
3.4. Arena natural

Malla Peso Peso % Ret. % Ret. % que Esp. T. 1-1

Tamiz mm. (gr) corregido Parcial Acumulado pasa min max
(gr)
3/4" 19.0.50 0 0 0 0 100
1/2" 12.7 0 0 0 0 100
3/8" 9.525 0 0 0 0 100 100
N° 4 4.76 65.1 66.129 4.4086 4.409 95.591 80 100
N° 8 2.36 187.2 188.229 12.5486 16.957 83.043 65 100
N°16 1.18 176.9 177.929 11.8619 28.819 71.181 40 80
N° 30 0.595 280.4 281.429 18.7619 47.581 52.419 35 65
N° 50 0.18 510.6 511.629 34.1086 81.69 18.31 7 40
N° 100 0.15 210.6 211.629 14.1086 95.798 4.202 3 20
N° 200 0.075 58.3 59.329 3.9552 99.753 0.247 2 10
Cazuela 3.7 3.7 0.2467 100 0
Total 1492.8 1500
Diferencia 7.2 % 0.48

Curva granulometrica Arena Natural

120

100

80

60

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12

4. CONCLUSIONES
▪ El material de tamaña de ½” se encuentra entre los limites mínimo que recomiendan la
norma por lo cual no necesitaría algún proceso de mezcla para encajar en las curvas.
▪ El material de 3/4” no se encuentra en los imites de la norma, por lo cual se debe
mezcla con algún otro material de otra cantera o desestimarlo por otra cantera que si
cumpla con estos parámetros
▪ La arena fina triturada tampoco encaja en los límites de la granulometría por lo cual se
tiene que mezclar y hacer otro ensayo para encajar en los limites
▪ La arena natural si es optima por su curva granulométrica, por lo cual si se puede
utilizar como material para los proyectos que se requieran
5. RECOMENDACIONES

▪ Realizar bien la mezcla antes del cuarteo para tener una muestra optima
y homogénea, sin desperdiciar el material.
▪ Siempre realizar un tamizado manual, ya que el mecánico solo es en un
solo sentido, cuando lo realizamos manualmente podemos efectuar de
mejor forma el tamizado.
▪ Cuando se trabaja con materiales finos, se deben limpiar bien los tamices
luego de haberlos utilizado, para tener el peso final lo mas parecido al
peso inicial.

6. ANEXOS

Descripción: el cuarteo respectivo para los agregados

Descripción: se seleccionan mitades opuesta

Descripcion: lavamos el material a través del tamiz 200

Descripción: pesamos el material inicial

Descripción: tamizamos los agregados manualmente
7. BIBLIOGRAFIA

▪ Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil – Joseph E. Bowles

▪ Manual de carreteras 2013
▪ AASHTO T87-70
▪ AASHTO T88-70
▪ ASTM D421-58
▪ ASTM D422-63