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Abstracto
Se introdujeron los materiales de tubería de línea de acero inoxidable de Nippon Steel y Sumitomo Metal Corporation
especialmente para sus contenidos químicos, las propiedades físicas y la corrosión re- del sistance. Los tubos de conducción
de acero inoxidable convencionales se pueden clasificar en grado martensítica y grado dúplex. Estos materiales muestran la
resistencia a la corrosión en la condición que contiene dióxido de carbono, iones cloruro y poca cantidad de sulfuro de
hidrógeno. Por otra parte, se ha informado de que la zona afectada por el calor de las articulaciones martensíticos súper
acero inoxidable soldadas tenía susceptibilidad de inter corrosión bajo tensión granular de craqueo (IGSCC) en CO 2 ronment
bientes a temperatura elevada. Basado en la investigación para el mecanismo, se aclaró que el tratamiento térmico posterior a
la soldadura (PWHT) era eficaz para evitar que el material IGSCC. Entonces, el nuevo DP25U acero inoxidable dúplex se
introdujo como material rentable. El nuevo material se caracterizó con ambos mostrando SSC y elevado SCC temperatura re-
sistencia sin PWHT.
1. Introducción
Petróleo y gas que llegan hasta la cabeza de pozo desde el orificio inferior a través del tubo se
separador y gas. Algunos de los tubos de conducción para el transporte de la cabeza de pozo a la
estación de recolección se llaman reuniendo líneas o línea de flujo, y los tubos de conducción de la
estación de reunión para el sistema de refinería de petróleo son llamados líneas troncales. Además,
el tubo para transportar el fluido de producción desde el lecho marino a una instalación en el nivel del
mar se llama un tubo ascendente ( Figura 1). Como no se requiere resistencia a la corrosión a estos
tubos, además de la fuerza y la capacidad de soldadura mecánica, las contramedidas a la corrosión,
inhibidores y así sucesivamente. Sin embargo, considerando los efectos bientes ronmental,
* Investigador Senior, Dr.Eng., Tubería y Tubo Research Lab., Acero Research Laboratories 1-8 Fuso-cho, ciudad de
Amagasaki, Hyogo Pref. 660-0891
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hidrógeno orientada estrés agrietamiento inducido (SOHIC). Por otro lado, donde CO 2 la corrosión es DP8 (UNS S31803) se puso en uso práctico en la década de 1980 los tubos de conducción de acero
dura, se utilizan tubos de conducción CRA. Los tubos de conducción de acero inoxidable se clasifican inoxidable dúplex como soldables; después de este en 1990, super du- acero inoxidable plex DP3W
básicamente en dos tipos: el primero es el llamado tubo de línea continua que comprende un único (UNS S39274) que tiene una mejor resistencia a la corrosión del agua de mar se ha desarrollado y
material; el otro es un tubo de funda o forro de que comprende una estructura de dos capas que tiene puesto en uso práctico.
un tubo interno y el tubo externo. Con respecto a los tubos revestidos y revestidos, la resistencia a la Por otro lado, el grado convencional 13Cr martensítico OCTG de acero inoxidable (AISI420)
corrosión en el lado interior está asegurada mediante el uso de acero inoxidable austenítico como el han sido prácticamente utilizados para CO 2 ambiente. Se sabe, sin embargo, que los aceros
tipo 316L o de alta aleación de níquel tal como Alloy625, mientras que el acero de carbono se utiliza inoxidables 13Cr son susceptibles a SSC en condiciones ligeramente ácidas. Por lo tanto, se
para la capa externa. Los rasgos característicos de tubos revestidos y revestidos son que son desarrolló acero de Super 13Cr que tiene resistencia SSC, como consecuencia de la aleación de
producibles a un costo más bajo en comparación con la tubería de línea de CRA sólido que tiene un molibdeno, con la película protectora de la superficie. 1) ULTERIORES más, en 1990, aceros
rendimiento equivalente; Sin embargo, el sólido CRA es superior por su tiempo de espera más corto soldables súper 13Cr martensíticos inoxidables, que fueron mejorados para la soldabilidad por la
en la producción. disminución de contenido de carbono, se han utilizado para condiciones ligeramente ácidas a
temperaturas elevadas. 2, 3) Las propiedades mecánicas de los tubos de conducción CRA se
muestran en la
Nippon Steel y Sumitomo Metal Corporation suministra tubos sin costura de sólidos de
CRA, que son utilizables en CO 2, Cl - y H 2 ambientes S. Su línea de producto se introduce a Tabla 2. 13CrS tiene un límite elástico de 80ksi grado, DP8 tiene un límite elástico de
continuación junto con el problema y la contramedida para la corrosión por tensión ing Los 65ksi grado, y DP3W tiene un límite elástico de 80ksi grado.
estertores de acero de Super 13Cr (13CrS) en un Cl - ambiente. En cuanto a los tubos de
conducción sólidos que necesitan proceso de la circunferencia de soldadura mientras que En cuanto a resistencia a la corrosión, se muestra el límite de la resistencia a la corrosión de los
siendo establecido, se informó de que los aceros inoxidables martensíticos súper soldables tubos de conducción de CRA en Figura 2 en relación con los parámetros de temperatura y H 2 S presión
eran susceptibles a la corrosión bajo tensión (SCC) a temperaturas elevadas. Un nuevo acero parcial, que permite la selección de material de la mamá opti- para el medio ambiente.
inoxidable dúplex, que puede ser aplicable incluso con como soldada-, se ha desarrollado que
tenga suficiente resistencia a SCC a temperaturas elevadas.
3. corrosión bajo tensión de Súper 13Cr de acero para Tubos uso
y las medidas de mitigación corrosión bajo tensión Cracking
Línea 2. Producto de acero inoxidable para los tubos de conducción 3,1 agrietamiento por tensión en las soldaduras de acero de Super 13Cr para uso tubos de
tubos de conducción CRA de Nippon Steel y Sumitomo Metal son de forma práctica conducción en un ambiente de alta temperatura a la corrosión.
utilizan para aplicaciones de línea de flujo en CO 2, H 2 S y Cl - ambientes. Los grados y Debido a su resistencia a la corrosión, facilidad de trabajo en la construcción, y un importante
características de tales productos se muestran a continuación. ahorro en el coste del ciclo de vida, la demanda de acero 13Cr para el uso de Super tubos de
En cuanto a la calidad de acero, línea de productos comprende aceros convencionales que corrosión bajo tensión en la zona afectada por el calor (HAZ) de las soldaduras en alta temperatura
tienen tres composiciones químicas. Por otra parte, un nuevo DP25U de acero inoxidable para uso CO 2 ambientes fue ed informe-. 4-6) Siguientes fenómenos se han aclarado.
introducen a continuación. tabla 1 muestra las composiciones químicas de los aceros inoxidables soldaduras circunferenciales de una tubería.
para tuberías de línea. En primer lugar de todos los materiales, • El craqueo se clasifica como corrosión intergranular bajo tensiones (IGSCC) que
se propaga a lo largo del formador de austenita
Límite Resistencia
Temperatura Dureza
elástico a la tracción
(DO) (HV)
(MPa) (MPa)
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tensión
1 No 100 3/3
GMAW súper
2 No 90 3/3
(respaldo Cu) dúplex
3 650c × 5 min. 100 0/3
los límites de grano. La grieta no penetra a través del metal de soldadura de acero
inoxidable plex du-.
• La eliminación mecánica de la escala de superficie formada durante el proceso de soldadura y
• El material en el que la grieta se produjo en campo real era el acero 13Cr grado magra (Mo
libre). Sin embargo, de acuerdo con el resul- tado de la prueba de laboratorio realizada más
tarde, como se muestra en Tabla 3,
incluso el grado que contiene Mo era susceptible a la IGSCC en GMAW con
respaldo de cobre. 7, 8)
A partir de entonces, hasta la segunda mitad de los años 2000, la industria del petróleo y gas
continuó para llevar a cabo una investigación detallada sobre el mecanismo de SCC y sus
contramedidas.
La grieta se originó en la zona de Cr-agotamiento en los aries teras de grano en el entorno Fig. 3 TEM (microscopio electrónico de transmisión) micrografía en la vi-
de la oxidación de la superficie en HAZ. La zona ción Cr-depleción ha sido considerado para ser proximi- de la capa de óxido de la superficie y los resultados de análisis de la línea alrededor de
un resultado de la oxidación selectiva de Cr y la difusión de Cr en los límites de grano. Mientras la frontera de grano por EDS (espectroscopia por dispersión de energía) para el material como
soldada
escala superficie se forma en el proceso de soldadura, Cr se toma en la escala y la capa de
cromo de- está formada en la proximidad de la superficie. Particularmente, velocidad de difusión
de Cr es alta en los antiguos Ries bounda- de grano de austenita, por lo tanto, se obtiene un perfil
de concentración de Cr como se muestra en
Fig. 3. Esta zona Cr-agotamiento podría ser la causa de la SCC. 8, 9) Por otra parte, cuando se
aplica PWHT, Cr se suministra a la zona ción Cr-depleción que se recupera como se muestra
en la Fig. 4. 8, 9) Por lo tanto, PWHT elimina la iniciación de la grieta. En coherencia con este
mecanismo, IGSCC no se observó en mens el ensayo de doblado de cuatro puntos speci-
cuya escala de la pasada de raíz era eliminar por medios mecánicos. 6)
Para aceros inoxidables Ti libre-Super 13Cr, se presume que zona de agotamiento Cr-
se forma en los antiguos límites de grano de austenita. Esta zona Cr-agotamiento en la
proximidad del carburo se considera para aumentar la susceptibilidad IGSCC. El carburo
puede precipitar en el antiguo límite de grano de austenita, en el ciclo de calor de soldadura
posterior, al lado de la solución de carbono en el ciclo de calor primario a alta temperaturas.
Esta comprensión se apoya en el hecho de que la generalización bajando de contenido de C
de material y la adición de Ti para mejorar la susceptibilidad de IGSCC. 10)
Por otra parte, dichos carburos significativos no se cree que precipitar en el acero de
Super 13Cr que contiene Ti. En cuanto a esa causa de agrietamiento es diferente de la
Fig. 4 micrografía TEM en la proximidad de la capa de óxido de la superficie y re-
que en el acero de Super 13Cr tipo Ti-libre, se consideró que P libre que segregaba en
sultados de análisis de la línea alrededor de la frontera de grano por EDS para el material PWHT
grano Ries bounda- disminuye la resistencia a la IGSCC. A saber, PWHT promueve la
fusión dife- de Mo a los antiguos límites de grano de austenita y forma P-con- Taining
fase Laves o otra fase Mo-rico. Aumento de Mo en los antiguos límites de los granos que contiene Ti muestra la suficiente resistencia IGSCC. Los siguientes dos hechos apoyan el
austeníticos mejora la resistencia a la corrosión, mientras que P libre se toma en la fase razonamiento anterior.
de Laves. Así acero 13Cr Súper • Como resultado de la observación por un electrónica de transmisión croscope mi-
(TEM), enriquecido Mo reforzada por PWHT enriquece en
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de soldado-al- embargo, que podría tener el problema del elevado gasto de capital. El resultado de la prueba se muestra en La Fig. 10 en forma de un mapa dicating in-
entorno recomendable con respecto al pH y H 2 S presión parcial. En la figura, el
Para superar estos problemas, el nuevo acero inoxidable dúplex DP25U fue resultado de la prueba de las juntas soldadas de acero de Super 13Cr con PWHT
desarrollado, que es aplicable sin PWHT y CAT- egorized ser de un grado aplicado se muestra junto con. SSC no fue reconocido en las juntas soldadas de DP25U
intermedio entre el acero inoxidable dúplex convencional y acero de Super 13Cr. tanto en la condición del aceite y la condición de gas incluso en el medio ambiente
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Consumibles de
Proceso de soldadura PWHT
soldadura
GMAW
1G 25% duplex Cr No
(respaldo Cu)
diseño de la junta
PWHT No aplicado
Condiciónes de la prueba
No SCC
DP25U No 180.000 10 175
(0/2)
SCC
No
(2/2)
13CrS 180.000 10 110
650c × 5 No SCC
min (0/2)
condición Temperatura.
Solución pH Gas
simulada (DO)
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condición en la que las juntas soldadas de acero de Super 13Cr es difícil AP- capas. A partir de Referencia
estas observaciones, es evidente que DP25U tiene una resistencia superior a la corrosión en 1) Ueda, M., Kushida, T., Kondo, K., Kudo, T .: Corrosion / 92. Papel No.55, NACE
International, 1992
comparación con la de acero de Super 13Cr desde el punto de resistencia SSC vista también.
2) Ueda, M., Amaya, H., Kondo, K., Ogawa, K., Mori, T., Kobayashi, T .: Actas de
EUROCORR / 96. Sesión VII, 1996
3), Y., Kimura, M., Murase, Informe Técnico Kawasaki Steel F .: Miyata.
5. Conclusión 38, 53 (1998)
4) Coudreuse, L., Ligier, V., Lojewski, C., Toussaint, P .: Supermartensitic inoxidable Aceros
El rendimiento y las características de una línea de productos de acero inoxidable para los
2002. No.P022, Bruselas, 2002
tubos de conducción sólidos utilizables en ambiente corrosivo que contiene CO 2, Cl -, y H 2 S han sido
5) Rogne, T., Svenning, M .: Supermartensitic Aceros Inoxidables 2002. No.P024, Bruselas,
resumidos. A partir de entonces, se han descrito el mecanismo de la corrosión bajo tensión a 2002
temperaturas elevadas durante como soldada (sin PWHT) de acero inoxidable de Super 13Cr 6) Woolin, P .: acero inoxidable Mundial 2005. No.P5045, Maastricht, 2005
como tubos de conducción CRA y sus contramedidas para el uso práctico. Este agrietamiento por 7) Rogne, T., Lange, HI, Svenning, M., Aldstedt, S., Solberg, JK, Ladanova, E., Olsen, S.,
Howard, R., Leturno, R .: Corrosión / 2002. Papel No.02428, NACE International, 2002
corrosión bajo tensión intergranular es la corrosión bajo tensión en la alta HAZ temperatura de las
soldaduras, y teniendo en cuenta el mecanismo, se ha dejado claro que tal agrietamiento por
8) Amaya, H., Kondo, K., Taniyama, A., Sagara, M., Ogawa, K., Murase, T., Hirata, H.,
corrosión bajo tensión se elimina mediante la aplicación de un tratamiento térmico posterior a la Takabe, H., Ueda, M .: Corrosión / 2004 . Papel No.04124, NACE International, 2004
soldadura apropiada. Finalmente, el concepto de desarrollo, composición, propiedades
9) Taniyama, A., Amaya, H., Ogawa, K., Ueda, M., Hirata, M .: Journal of El Instituto Japonés
mecánicas y resistencia a la corrosión de las soldaduras de DP25U, un nuevo acero inoxidable
de metales y materiales. 68, 269-274 (2004)
dúplex para la tubería de línea continua con AS-soldada, se han resumido.
10) Miyata, Y., Kimura, M., Ozeki, T .: JFE Giho. (9), 13-18 (2005)
11) Amaya, H., Taniyama, A., Ogawa, K., Ueda, M .: Corrosión / 2007. Papel No.07091, NACE
International, 2007
12) Amaya, H., Taniyama, A., Ogawa, K., Ueda, M .: Corrosión / 2008. Papel No.08100, NACE
International, 2008
Se espera que con la línea de productos de tubos para la conducción de CRA y sus tecnologías
13) Wilims, M., Jong, JG, Huisinga, S., Majoor, JCJE, Haswell, R .: corro- sión / 2013. Papel
de aplicación, el rango de aplicabilidad en las tuberías de línea de colocación y la minimización de
No.2684, NACE International, 2013
costos para los usuarios estarán más expandidos ex. 14) Motoya, D., Yamada, K., Nakatsuka, S., Takabe, H., Hamada, M., AMA- ya, H., Ueda, M.,
Sagara, S., Ogawa, K .: EUROCORR 2012. 2012
15) Sagara, M., Nishimura, A., Nakatsuka, S., Yamada, K., Motoya, D., Takabe,
H., Amaya, H., Ogawa, K., Ueda, M .: Corrosión / 2013. Papel No.2561, NACE
International, 2013
Masayuki SAGARA Investigador Senior, Investigador Principal Taniyama Akira, Dr.Eng. Materiales
Investigación de acero
Investigación de acero
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