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Ingeniería Básica
Proyecto Veta Mina Esperanza
Compañía Minera Cerro Dominador
INDICE.
1. Introducción.
2. Conclusiones y Recomendaciones
3. Estimación de Reservas
4. Criterios de Diseño Geotécnico.
5. Diseño Minero.
6. Programa de Producción.
7. Planificación de Desarrollo y Producción.
8. Equipos Mineros.
9. Mano de Obra.
10. Infraestructura de Apoyo.
11. Disposición General Instalaciones en Superficie.
12. Ventilación
13. Energía Eléctrica.
14. Evaluación Económica: Plan sin dilución y recuperación 100%
15. Análisis de variable dilución – recuperación método explotación
16. Evaluación Económica: Plan con Dilución 10% y Recuperación 74,7%.
17. Sensibilidades Económicas del Proyecto.
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Índice de Figuras.
INDICE DE ANEXOS.
INDICE DE PLANOS
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1. INTRODUCCION.
Minera Cerro Dominador tiene en su carpeta de Proyectos el Distrito de Diego de Almagro, en el cual
destaca la Mina Veta Esperanza, para lo cual realizó un llamado de licitación de este proyecto,
basado en la ingeniería de Perfil disponible que data del año 1996.
En el contexto de la revisión del proyecto, en reunión de Gerencia con los ejecutivos, Sres. Fernando
Alvarez, Hernando Lattus, Nicolas Basic, Carlos Espinosa, Marcelo Alvarado, José Luis Contreras,
Jorge Riesco se decide mejorar el proyecto, en los aspectos de mayor vulnerabilidad detectados.
Para ello encargan a E-Mining desarrollar una ingeniería denominada básica, para que, con ella esta
empresa pueda iniciar las obras de construcción.
Esta veta posee una ingeniería de perfil en el sector de mayor ley, que data del año 1996. El área
involucra una corrida de alrededor de 350 m y una profundidad de 120 m, ubicada las cotas 940 y
820 msnm. El método de explotación planteado corresponde a un Sublevel Stoping, con niveles de
transporte cada 40 m, incluyendo un nivel de perforación intermedio cada 20 m.
En este sector definieron 15 caserones, cinco por cada nivel de transporte, los que fueron evaluados
en términos de potencia promedio de la veta, ley de cobre total, ley de cobre soluble, ley de oro.
Esta es la base con la cual se desarrolló el diseño minero y el proyecto de explotación en ese
entonces.
El estudio consideró la utilización del pique de exploración como pique de servicios y ventilación.
El método así planteado, considerando una dilución de un 5%, genera una rentabilidad atractiva para
decidir su construcción, motivo por el cual se llamó a licitación privada para contratar su explotación.
a) Dilución. Las cámaras de diseño tienen una dimensión de 50 m de longitud, con 40 m de alto y
una potencia promedio de 3 m Para un manteo de 60°. De acuerdo al análisis geotécnico con
esta longitud, la dilución será superior a 25%. El método de explotación exige explotar el nivel
inferior en una altura de al menos 12 m, para formar la zanja de recolección y luego desde el
nivel de perforación la tronadura simultánea de 8 del resto de tramo inferior y los 20 superiores.
Se debe recordar que el puente debe quedar bajo el nivel de transporte.
b) Selectividad. El bloque definido de 40 m de altura, especialmente el sector bajo el nivel de
perforación debe ser extraído completamente para generar el espacio para la extracción del
sector ubicado sobre el nivel de perforación.
La explotación de una veta, especialmente vetas relativamente angostas, requieren de una menor
longitud entre niveles, con el propósito de asegurar una baja dilución y así asegurar la rentabilidad
del proyecto.
Estas observaciones quedaron plasmadas en un Nota Técnica preparada por E-Mining que se adjunta
en Anexo 3.
Se propone como alternativa desarrollar ingenierilmente una variante de este método que reduce la
distancia entre niveles a 12 m. con perforación de realce y secuenciamiento de explotación
descendente. Esta opción conlleva la eliminación del nivel de transporte.
La extracción de mineral necesariamente se debe realizar desde el interior del caserón, con LHD a
control remoto. Existe un riesgo del equipo en esta operación, pero corresponde a una operación
que muchas empresas mineras ya lo han asumido.
Además, como un trabajo paralelo se solicita al Consultor de E-Mining Ingeniería para realizar una
estimación de reservas mediante el método de krigeage, con la información disponible. Esto se
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2. RESUMEN Y CONCLUSIONES.
RESUMEN
Las reservas consideras para el ejecución de la ingeniería se han limitado a las consideradas en el
proyecto original, esto es, la explotación del sector central originalmente considerado en el informe
de ingeniería desarrollado por el Ingeniero Sr. Patricio Bolados.
Se ha desarrollado un diseño minero del método de explotación que considera niveles espaciados
cada 12 m medidos en la vertical, esto significa, para el manteo de la veta, niveles cada 13,9 m,
reduciendo la perforación a alrededor de 9 – 10 m. En esta fase se ha modificado las secciones de
las galerías, los accesos desde superficie, la rampa interior mina, galerías de preparación, pilares,
losas, etc. Se han preparado todos los planos con coordenadas topográficas, para servir a la
construcción. Se detalla los requerimientos de desarrollo minero: horizontal y chimeneas.
Se ha definido el proyecto de ingeniería eléctrica para la explotación de Mina Esperanza. Esto es,
definido las cargas, la disposición eléctrica y el diagrama unilineal. Se ha considerado dos etapas. La
primera etapa de desarrollo inicial, considera el desarrollo de los portales en forma independiente,
con grupos emplazados en cada uno de los portales. La segunda etapa de desarrollo concentrado en
niveles inferiores, considera la centralización de los generadores en una casa de fuerza y la
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alimentación se realiza a través del pique principal. Esta situación de la segunda etapa, podrá ser
revisada en el curso del proyecto.
Se ha realizado una programación de cada uno de los niveles con sus labores involucradas y tonelajes
asociados. Inicialmente se realiza en MS Project para investigar las tendencias en las velocidades de
desarrollo de rampa y preparación de niveles, posteriormente se realiza una planificación detallada
en Excel en forma mensual. Como resultado se obtiene un ritmo de desarrollo de 300 metros por
mes para una producción de 15.000 toneladas húmedas mes. Se analizan dos alternativas de
producción, la primera denominada sin dilución, que considera la extracción de la totalidad del
mineral, y una segunda, denominada con dilución, que considera la inclusión de la dilución y una
recuperación de 74,7%, de acuerdo a la recomendación geomecánica. Esta última es más restrictiva
pues disminuye significativamente el fino total producido.
Ambas alternativas, así diseñadas son evaluadas económicamente, antes de impuesto, para una
evaluación base de precio de cobre 2,5 US$/lb Cu fino, tasa de cambio de 550 pesos por dólar, tasa
de descuento 12 % anual (0,9 % mensual), costos de desarrollo de acuerdo a la oferta E-Mining y los
ingresos de acuerdo al tarifado de Enami convenido con Cerro Dominador.
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Se realizó una sensibilidad de las variables de Precio de Cobre, Ley de Mineral y Tasa de Cambio.
Se sensibiliza un 20 % sobre y bajo el valor medio. Los valores sensibilizados son los que indican a
continuación.
Se detecta que los valores son muy sensibles al precio de cobre y la ley de cobre soluble. La
sensibilización se realiza para el VAN y para el TIR para los casos sin dilución y con dilución
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8.000
6.000
PCobre
kUS$
4.000 T. Cambio
Ley
2.000
0
0,8 0,9 1 1,1 1,2
-2.000
10.000
8.000
Pcobre
kUS$
6.000
T. Cambio
4.000 Ley
2.000
0
0,8 0,9 1 1,1 1,2
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25,0%
20,0%
15,0% PCobre
T. Cambio
10,0%
Ley
5,0%
0,0%
0,8 0,9 1 1,1 1,2
30,0%
25,0%
20,0% Pcobre
15,0% T. Cambio
10,0% Ley
5,0%
0,0%
0,8 0,9 1 1,1 1,2
Los valores críticos, es decir aquellos que hacen nulo el VAN, para ambos casos son:
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Como se mencionó en forma paralela se recopiló la información para realizar una estimación de
recursos por métodos geoestadísticos con Krigeage. La metodología utilizada no corresponde a una
auditoría en su sentido estricto, pues no se realizaron las verificaciones exhaustivas de la
información base utilizada, muestras, ensayes químicos, manejo de la información, generación de las
secciones, etc. Sin embargo se aplica la metodología que se explica en el capítulo y anexo
correspondiente a esta especialidad.
Los resultados indican que los recursos se encuentran presentes, de acuerdo a lo que se indica en la
Figura que da cuenta del inventario de bloques según ley de corte.
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CONCLUSIONES
Las conclusiones que emanan del presente estudio son las siguientes:
1. El diseño minero realizado, con los criterios geotécnicos de dilución y recuperación del método
de explotación, es factible de construir. Se avala además con las numerosas minas que operan
con este método.
2. El método de Sub Level Stoping con realce descendente, para niveles de 12 m de cota entre piso
y piso, permite operar con un nivel de dilución de 10% para una recuperación del método de
explotación de 74,7%. El diseño de pilares proyectado es factible de construir.
3. El método incorpora el riesgo material del equipo de carguío (LHD) que debe ingresar al caserón
a extraer el mineral. Este ingreso se realiza con control remoto por seguridad del operador.
4. La roca presenta una calidad de moderada regular a buena. Esto significa que la fortificación será
escasa.
5. Para un ritmo de extracción de 15.000 toneladas de mineral por mes, el desarrollo horizontal no
excede de 300 m. por mes.
6. El diseño de ventilación es adecuado, asegura un desarrollo en frente ciega de no más de 250 m.
sin un apoyo por chimenea de ventilación, debido a la secuencia de construcción minera.
7. Es necesario escalerar la chimenea de servicio para ser utilizada como segunda salida, de
acuerdo a las exigencias de Sernageomin.
8. Las reservas utilizadas para los programas de producción son equivalentes a las utilizadas en el
estudio minero realizado por el Ingeniero Sr. Patricio Bolados. Del mismo modo el área de
explotación que considera una corrida de veta de 320 m. y una altura de 120 m., comprendido
entre los niveles 940 y 820.
9. La recomendación geotécnica es de 10% de dilución para una configuración de losas y pilares
que resulta en una recuperación del método de explotación en 74,7 %
10. Las reservas originales se modifican de acuerdo a la aplicación de los diversos conceptos de
dilución y recuperación.
Reserva Original : 346.300 ton; 2,36 % Cu Sol.
Dilución Primaria : 356.300 ton; 2,26 % Cu Sol.
Dilución Secundaria : 380.600 ton; 2,10 % Cu Sol.
Recuperación : 313.000 ton; 2,08 % Cu Sol.
La consideración estricta de los límites de explotación reduce la cantidad de mineral en un 18%.
La dilución se aplica sólo a la fase de producción. Representa un castigo significativo a los
indicadores económicos.
11. En la práctica si la empresa posee reservas adicionales para la extracción, la decisión sería
incorporarlas para favorecer el negocio. Este aspecto legitima la realización de dos evaluaciones.
Una denominada con dilución, que incorpora la consideración de dilución secundaria y la
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recuperación, la otra denominada sin dilución que sólo considera la dilución primaria, con el
propósito de representar de alguna medida la incorporación de nuevas reservas.
12. Los resultados económicos del proyecto, antes de impuesto, considerando los gastos propios de
SMLME, la oferta de E-Mining para la explotación del yacimiento, los costos e ingresos de los
desmontes de Mina Esperanza y Mina Ester, con los valores centrales de evaluación; precio de
cobre, 2,5 US$/lb, 550 $/US$ de tasa de cambio, tasa de descuento 12% anual, para el sector
evaluado resulta en:
VAN : 3.675.000 US$
TIR : 12,9 %
Tiempo de operación del proyecto: 30 meses.
13. La estimación de recursos realizada por método geoestadístico indica que los recursos se
encuentran presentes, pero con una disposición diferente al box de diseño minero. Esta
diferencia no invalida los criterios de diseño de accesos y del método en general.
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3. ESTIMACIÓN DE RESERVAS
La estimación de reservas para efectos de este estudio de optimización geométrica del método
de explotación, se ha mantenido inalterable. Se ha realizado un ajuste matemático para poder
adecuar las leyes y espesores a la nueva configuración de niveles. El sector en estudio se destaca
en color rojo en los quince caserones definidos originalmente. Ellos se muestran en la Figura N° 1
FIGURA N° 1
Area en estudio de explotación.
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Continuación Figura 1.
Tonelajes y Leyes por Caserón
Estos caserones así definidos se han transformado en 10 niveles con altura de bloques de 12 m. a
los que se ha incorporado el diseño de pilares recomendado por Geotecnia EMT, según se
muestra en FIGURA N° 2.
FIGURA N° 2
Área en Estudio de explotación con la nueva configuración de caserones
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Cada nivel de explotación que posee una altura entre piso y piso de 12 m, significa que para 60°
de manteo una longitud por veta de 13,9 m. La parte inferior del nivel, es decir 3,5 m, es extraída
en la etapa de preparación del nivel. La parte complementaria es extraída en la fase de
producción. En estas etapas se genera una dilución propia del método (dilución primaria)
producto del diseño de la labor de preparación y la capacidad de perforación en el interior de la
veta. Considerando estas variables se ha determinado los tonelajes y leyes asociados al método
de explotación, es decir la dilución primaria. El tonelaje y cobre soluble por nivel determinado
de esta manera, se muestra en FIGURA N° 3.
FIGURA N° 3
TONELAJES Y LEYES POR NIVEL.
Luego a partir de este cálculo se podrá incluir la dilución secundaria, debido a la estabilidad de la
pendiente de la veta generada por las tensiones que se relacionan con las dimensiones entre
pilares y losas diseñados en el método. Importante es el tiempo de extracción de mineral, pues a
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menor tiempo de extracción una vez quemado la tronadura de producción, será menor la
dilución.
El Cálculo de Leyes por nivel para la etapa de Preparación y Producción se adjunta en Anexo 1.
Es necesario destacar la evaluación de reservas solicitada a E-Mining Ingeniería, que fue realizada
por el Consultor Sr. Orlando Rojas.
0,27 gr/t au. Para una ley de Corte de 1%. De 1,38 Mt. con 2,19 % CuT, 1,19 % CuSol y 0,356 g/t
Au.
La disposición de tonelajes según leyes de cobre soluble en la veta y en el diseño minero elaborado
se muestra en la figura siguiente:
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La disposición de tonelajes según leyes de cobre total en la veta y en el diseño minero elaborado se
muestra en la figura siguiente:
Los tonelajes y leyes para ley de corte 1.0 % y 1.5 % de cobre soluble y cobre total se indican en la tabla
siguiente.
Los estudios geotécnicos para minería, se orientan a determinar los criterios de diseño que
permitirán a la mina operar con una adecuada estabilidad global, y estabilidad local. Determina
también la estabilidad de botaderos. Además define algunos parámetros que son relevantes para la
evaluación económica, como es la dilución y recuperación del método de explotación.
4.1 Dilución.
La dilución se define en este caso como el material extraído adicionalmente a la veta objetivo. Existe
una dilución primaria relacionada con el método de explotación, por ejemplo si la veta posee un
ancho de 2,2 m y la sección de la labor es de 3,5 m, se estará incluyendo una dilución de 1,2 m en el
desarrollo. Si la perforación larga en 20 m requiere de un espesor de veta de 4 m para asegurar la
desviación y la veta posee sólo una potencia de 3 m, se estará incluyendo una dilución primaria de
un metro. La dilución secundaria se refiere al material que se agrega por estabilidad del diseño, en la
medida que los caserones son mayores, aumenta la inestabilidad y se incorpora material,
disminuyendo la ley media según su proporción en tonelaje.
Para una veta con manteo de 60°, una potencia de 3 m y la calidad de roca observada en Mina
Esperanza, se ha determinado la relación entre dilución y radio hidráulico, que se muestra en Figura
N° 4.
Figura N° 4.
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ESTIMACIÓN DE % DILUCIÓN
PROYECTO MINA ESPERANZA (Ancho Veta = 3.0 m)
70%
60%
50%
DILUCIÓN (%)
40%
30%
20%
10%
0%
5.0 7.5 10.0 12.5 15.0
RADIO HIDRÁULICO (m )
El tiempo de extracción del mineral una vez quemado el caserón también es una variable a
considerar.
La dilución secundaria se controla entonces, con un diseño de pilares, que son los que reducen el
radio hidráulico. Pero este diseño de pilares incide en la variable recuperación del método de
explotación. Estas variables para este diseño de pilares seleccionado, se indica en la Figura N° 5.
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Figura N° 5
Relación de Dilución y Recuperación según L Caserón.
Dilución vs recuperación
Según Ancho caserón
90%
80%
70%
60%
50%
?0rcentaje
Dilución
40% recuperación
30%
20%
10%
0%
15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40
Se ha definido una cámara de 20 m de largo por 36,5 m de alto. El pilar para una potencia de 3 m se
recomienda de 6 m de espesor. La losa, para esta misma potencia de 7 m De esta manera, cada tres
niveles, se debe perforar de levante alrededor de 3 m, para dejar la losa correspondiente. Esta
definición genera una recuperación global del método de 74,7 %. El esquema se muestra en Figura
N° 6.
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Figura N° 6
PERFIL LONGITUDINAL ESQUEMÁTICO Disposición de Pilares.
L: longitud de unidad de 6m L
explotación 20 m
3m
4.5 m Nv.1
Distancias en esquema definidas
diagonalmente, es decir en el 10 m
sentido del manteo de la veta 36.5 m
(60°) Nv.2
PILAR CENTRAL CONTINUO
longitudinal)
Nv.3
4.2 Botaderos.
Por diseño mina se han establecido tres ingresos a la Mina desde superficie. Un ingreso superior que
accederá al nivel 940, Portal 3. Un acceso para los niveles 928 y 916, Portal 2, y otro para el resto de
niveles, Portal 1. Los dos últimos están próximos uno del otro.
Con esta configuración de accesos se diseñan dos botaderos. Un botadero superior (botadero 3) que
almacenará sólo el material estéril del desarrollo, esto es 10.000 ton. en un área de 2.300 m2. El
botadero inferior (botadero 1) almacenará el estéril del resto de la mina en todo el periodo que dure
la explotación. Para los dos primeros años se determina un estéril de 140.000 toneladas, y para los
siguientes se estima un ritmo de 60.000 toneladas por año. Esto resulta para un periodo de 5 años
una capacidad de 320.000 ton de estéril que se depositarán en un área de 21.300 m2.
La ubicación de los botaderos está en concordancia con los criterios de diseño aceptados para
asegurar su estabilidad, detalle que se adjunta en Anexo 3 Informes Geotécnicos.
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En Figura N° 7 se indica la posición relativa de los portales con la ubicación de los botaderos.
Figura N° 7
Posición de Botaderos y Portales de Acceso Mina
N
BOTADERO II
Bocamina III
Bocamina II Bocamina I
BOTADERO I
4.3 Fortificación.
Existen diversas metodologías empíricas en la literatura que permiten definir los requerimientos de
fortificación en excavaciones subterráneas. Éstas técnicas relacionan las dimensiones de una
excavación, la calidad del macizo rocoso y los elementos de fortificación requeridos. En el presente
ejercicio, se utilizó la metodología de aplicación de la curva empírica de Grimstad and Barton (1993)
para estimar los requerimientos de fortificación según las condiciones del macizo rocoso del túnel
exploratorio. Esta curva empírica, relaciona la calidad del macizo rocoso expresado por el valor de Q
de Barton con la luz o altura de la excavación (S) ajustada por un factor de seguridad según el tipo de
excavación (ESR, Excavation Support Ratio).
Los valores representativos del parámetro Q para las labores de la veta Cerro Dominador son los
siguientes:
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Zona de Veta: Q entre 1.0 y 5.0 (Roca de mala a regular calidad geotécnica)
Zona de fracturas (Halo): Q entre 5.0 y 12.0 (Roca de regular a buena calidad geotécnica)
Zona de Roca Caja: Q entre 15.0 y 35.0 (Roca de buena calidad geotécnica)
El parámetro ESR (Excavation Support Ratio) se estimó igual a 1.6 considerando las labores de
desarrollo como galerías permanentes dado su uso como labores de acceso y tránsito de personal.
Para una luz de 5.0 m (ancho de galerías de avance) se tiene un valor de S/ESR igual a 3.1, mientras
que para los sectores de intersección de galerías podría alcanzarse un ancho teórico de 7.1 m, lo cual
tendría asociado un S/ESR de 4.4. Luego, para aplicación de la curva empírica, se deberá considerar
los valores recién mencionados como los límites superior e inferior de S/ESR. La Figura 7 muestra la
gráfica de Grimstad and Barton (1993), donde se presenta la condición de las labores, según su
geometría y rango de calidad de macizo rocoso (índice Q).
Figura 8
Gráfica de Grimstad y Barton
5. Diseño Minero.
Basado en los criterios de diseño geotécnico se ha realizado el diseño minero. El diseño considera la
construcción de 11 niveles de explotación, separados 12 m de cota, iniciándose en el nivel 940 y
finalizando en el nivel 820.
El acceso a cada uno de los niveles de explotación se realiza a través de túneles que comunican con
superficie, aprovechando la topografía donde se emplaza la veta. Para el nivel 940, se ha diseñado
un acceso independiente desde superficie de 112 m de longitud. Para el nivel 928 y 916, se ha
diseñado un acceso común de 126 m a partir de este punto se realizan los accesos a cada uno de
ellos. Para el resto de los niveles se ha dispuesto de otro acceso desde superficie que comunica a
todos los niveles mediante una rampa.
El pique de exploración existente, que posee 150 m de profundidad es usado intensamente como
ventilación para el desarrollo de accesos a niveles, los accesos de portales 2 y 3, así como la rampa
en cada uno de los niveles se diseña de modo de conectar con este pique. Esta decisión trae consigo
un diseño de infraestructura por la pendiente de la veta, que significa riesgo para la estabilidad de
los accesos a niveles.
Las secciones de túneles se han definido de acuerdo a los equipos que circularán por ellos. Estos son:
a. Acceso Nivel 940: 3,5 x 3,5 m. LHD de 6 yd3
b. Acceso Nivel 928 y 916; 4,0 x 4,5 m. Camión de carretera de 8 – 10 m3 de capacidad.
c. Acceso Resto Niveles (túnel de acceso y rampa): 4,0 x 4,5 m.
d. Chimenea de ventilación: 2,0 x 2,0 m.
Los accesos de superficie y rampa de accesos a niveles consideran no superar el 12% de pendiente.
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Las galerías de preparación de niveles consideran una pendiente de 2 % para efectos de drenaje.
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FIGURA N° 9
Diseño Método de explotación. Planta.
FIGURA N° 10
Diseño Método de explotación. Perfil.
Estocadas de Marina.
Escaleraje del pique principal de servicios.
FIGURA N° 11
DISPOSICION DE SERVICIOS EN EL TUNEL.
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La extracción de mineral del caserón será realizada con LHD con control remoto, de modo evitar
riesgos a las personas. El método de extracción se indica en la Figura N° 12.
FIGURA N° 12
EXTRACCION DE MINERAL
PILAR SUPERIOR
PILAR 6 m
ACCESOS PRINCIPALES DIRECCION EXPLOTACION
RAMPA 4X4.5
ESTACION DE CARGUIO
H=5.2 m
PLACA 7m
PLACA 7m
El resumen de obras que considera el proyecto se indica en Figura N° 13. El detalle por nivel se indica
en Figura N° 14.
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FIGURA N° 13.
RESUMEN OBRAS MINERAS
Portales
3
(bocamina) (un)
Accesos Niveles 4 4,5 904
Rampa 4 4,5 720
Estocada Pique Servicios 3,5 3,5 204
Galerías de preparación 3,5 3,5 3680
Estoc. Chim. Interm 3,5 3,5 124
Chimenea Ventilación Intermedia 2 2 146,8
Chimenea Ventilación Norte (corte) 2,5 2,5 547
6.326
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FIGURA N° 14
DETALLE DE OBRAS POR NIVEL PROYECTO ESPERANZA
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Los tonelajes determinados del proyecto que a la fecha posee una duración de dos años se indica en
la Figura N° 15.
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FIGURA N° 15
TONELAJES ASOCIADOS A DESARROLLOS (ESTERILES)
TOTAL 94.644
Este valor corresponde al calculado en el periodo de dos años. Debe ser afectado por un factor de
seguridad, para efectos de determinar la capacidad de botaderos.
6. Programa de Producción.
El programa de producción Mina está definido por la capacidad de recepción que posee la Planta El
Salado para esta explotación. Se ha concordado una capacidad de 15.000 toneladas húmedas
mensuales.
De acuerdo al diseño del método de explotación se han identificado las obras involucradas en la
explotación de cada nivel. En ella se puede identificar los desarrollos, que corresponden a los túneles
de acceso al nivel, la preparación que consiste en la construcción del túnel en veta, en esta actividad
se considera la construcción de una chimenea de ventilación en estéril, y finalmente la etapa de
producción, que consiste en el levante de la veta y su extracción.
Se ha considerado inicialmente trabajar en una jornada de 8 horas, dos turnos por día, de lunes a
sábado. La mayor cantidad de trabajadores se concentrará en T/A y T/B, cumpliendo la jornada
laboral de 45 horas por semana.
La planificación de desarrollos se ha realizado considerando que el mes 1 corresponde a Julio del año
2010.
Durante el primer mes se iniciará la instalación de faenas, con prioridad en la construcción de los
elementos básicos para las comodidades al personal: casa de cambio, baños, comedor, la instalación
de suministros en cada uno de los Portales: agua, aire comprimido y energía eléctrica, otros. La
instalación de faenas en la práctica demandará alrededor de 2 meses. Paralelamente se iniciarán las
excavaciones para el inicio de los túneles. A partir del mes dos, se plantea el inicio de los desarrollos
de los túneles de acceso con un ritmo de avance normal.
Los principales criterios de planificación de desarrollos y de producción dicen relación con los
rendimientos estimados.
Se ha considerado un rendimiento diario de desarrollo de 1 disparo por día por frente, disponiendo
en promedio alrededor de 4 frentes en línea crítica en forma permanente. Ocasionalmente se
dispondrá de otras frentes, pero ellas serán anexas a la línea crítica. Esto nos genera un avance
promedio de 75 metros por frente mes. Luego se consideran en forma permanente 4 disparos por
día, para efectos de la planificación.
Como ritmo de producción se ha estimado un máximo de 6.000 ton de mineral por nivel en levante,
esto significa alrededor de 70 m. por mes de galería levantada. Esto en consideración de las
chimeneas de corte que se deben ejecutar en la zona de los pilares.
Basado en estos supuestos se ha confeccionado una programación en MS Project, que sirve como
lineamiento para una programación detallada en planillas Excel.
a) El diseño del acceso al nivel 940 al centro de la veta, cumple su objetivo de acelerar la
producción. Permite el inicio de producción al quinto mes de iniciados los desarrollos.
b) La velocidad del desarrollo de la rampa es superior a la preparación de los niveles. Esto permite
regular la velocidad de desarrollo para cumplir la meta de las 15.000 toneladas húmedas
mensuales.
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c) El periodo de producción se inicia en Diciembre del año 2010 y finaliza a principios del año 2013.
d) Es posible lograr la producción con cuatro frentes de trabajo en forma simultánea.
Basado en los criterios de la carta Gantt y su secuenciamiento, se realiza una programación detallada
que considera cada una de las labores, los metros posibles de desarrollar por mes, con el propósito
de cuantificar los metros mensuales y sus tonelajes asociados. Esta programación se utilizará para
determinar los equipos, materiales e insumos mensuales requeridos para la explotación de la Mina
Esperanza.
FIGURA N° 16
PROGRAMA DE DESARROLLO
2010 2011
RESUMEN DESARROLLOS ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep
Portales (bocamina) 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(un)
Accesos Niveles 904 225 280 127 41 0 0 37 44 0 25 0 41 9 0
Rampa 720 0 0 0 0 0 0 0 35 68 55 119 82 0 58
Estocada Pique Servicios 204 0 0 38 0 0 0 0 29 0 0 31 0 0 17
Galerías de preparación 3.680 0 20 135 259 300 283 241 88 49 110 150 163 276 225
Estoc. Chim. Interm 124 0 0 0 0 0 17 21 0 0 0 0 14 15 0
Chimenea Ventilación Intermedia 147 0 0 0 0 0 24 26 0 0 0 0 14 14 0
Chimenea Ventilación Norte (corte) 547 0 0 0 0 10 10 33 10 36 10 23 13 13 13
Total 6.326 225 300 300 300 310 334 358 206 153 200 323 327 327 313
Desarrollo Horizontal 5.632 225 300 300 300 300 300 299 196 117 190 300 300 300 300
Desarrollo Vertical 694 0 0 0 0 10 34 59 10 36 10 23 27 27 13
Desarrollo Total 6.326 225 300 300 300 310 334 358 206 153 200 323 327 327 313
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2011 2012
RESUMEN DESARROLLOS oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
Portales (bocamina) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(un)
Accesos Niveles 12 13 25 0 14 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rampa 115 41 38 48 61 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Estocada Pique Servicios 22 0 0 27 0 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0
Galerías de preparación 151 212 197 150 150 188 136 75 75 47 0 0 0 0 0
Estoc. Chim. Interm 0 27 0 0 16 8 0 6 0 0 0 0 0 0 0
Chimenea Ventilación Intermedia 0 28 0 0 13 14 0 0 14 0 0 0 0 0 0
Chimenea Ventilación Norte (corte) 40 13 39 14 27 38 25 26 39 39 25 26 13 13 0
Total 340 334 299 239 281 259 201 107 128 86 25 26 13 13 0
FIGURA N° 17
PROGRAMA DE PRODUCCION
Mes ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct
tonelaje t 0 617 4.167 7.995 11.261 10.736 9.440 11.223 13.513 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000
ley Cu Soluble % Cu Sol 0,00 1,63 1,63 1,63 1,66 1,66 1,67 1,89 2,02 2,02 2,03 2,04 2,05 2,13 2,18
Mes nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene
tonelaje t 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 14.141 9.105 6.000 3.131
ley Cu Soluble % Cu Sol 2,09 2,11 2,65 2,80 3,00 2,96 3,04 2,44 2,26 2,18 2,18 2,18 2,18 2,18 2,18
8. Equipos Mineros
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FIGURA N° 18
LISTADO DE EQUIPOS
9. Mano de Obra.
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FIGURA N° 19
DOTACION EXPLOTACION MINA ESPERANZA
Personal SLMME
Dotación Propia del Proyecto
Gerente de Proyecto 1
Coordinador 1
Seguridad 1
otros 2
Total 5
Gran Total 86
a) Agua Potable
Los requerimientos de agua potable se han estimado en 150 litros por persona en promedio
día, para satisfacer todo los requerimientos.
Se han estimado 86 personas para la condición de mayor actividad. El cálculo se realiza para
90 personas. Se considera un transporte de agua potable diario de 13,5 m3.
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b) Agua Industrial
Los requerimientos de agua industrial se asocian a los consumos de perforación con equipos
jumbos.
El agua industrial será adquirida en Diego de Almagro y transportada en camión algibe hasta
el estanque que alimentará la mina a través de las redes que se instalarán con este
propósito.
c) Petróleo.
d) Aire Comprimido.
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Del mismo modo que el resto de los servicios, una vez ya establecidos los niveles y
comunicados al pique de servicio, se construirá una sala de compresores, que los
concentrará. Esta se ubicará próxima al pique de servicio para distribuir a través de él hacia
las frentes de trabajo en los distintos niveles de producción.
e) Comunicaciones.
El área dispone de señal de celular, para todas las compañías telefónicas. Esta será la
principal fuente de comunicación de la Mina con el Exterior.
La instalación de faenas se refiere a las facilidades que dispondrá la Mina para la ejecución de los
trabajos. Se refieren a las oficinas administrativas, a los talleres mecánicos y eléctricos, a la
bodega, a la casa de cambio y comedor. Cada una de ellas posee su criterio de diseño, basado en
las actividades que se realizarán. Los detalles de cada uno de las facilidades se desarrollo en el
Anexo 7 “Criterios de Instalación de Faenas”.
Las oficinas administrativas considerarán espacios para desarrollar las funciones que se
indican a continuación:
Las facilidades para el personal constan de casa de cambio, baños, urinarios, duchas y
comedor.
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a) Bodega cerrada. Se almacenarán de manera ordenada los repuestos de los equipos, aceros de
perforación, mangueras, elementos de dimensiones reducidas. En el acceso se dispondrá de un
escritorio, donde se manejarán formularios de entrada de cualquier tipo de materiales y su
salida. Tendrá un tamaño de 3 x 6 m similar al contenedor marino.
b) Bodega de insumos peligrosos. Se refiere a lugar donde se almacenarán debidamente
señalizados, los aceites, grasas y lubricantes para los equipos. Será un espacio cerrado con malla
de 4 x 4, piso de concreto, techo metálico y con portón que permite acceder a ellos de manera
conveniente.
c) Bodega abierta con cierre perimetral. Consiste en un espacio cerrado con malla perimetral, con
una altura superior a 3 m protegida con alambre de púas en su parte superior, en la cual se
depositarán los materiales de mayores dimensiones, como por ejemplo malla de fortificación,
pernos de fortificación, neumáticos, mangueras planza, otros. El espacio se determina en 4 x 7
m. En ella podrá ingresar el camión de servicio para cargar y descargar el material.
b) La instalación de faena debe construirse a una distancia en la cual cualquier incendio no permita
el ingreso de humos nocivos al interior de la mina.
c) Los botaderos deben ubicarse inmediatamente a la salida de la boca mina. Ello minimiza el costo
de transporte. Del mismo modo los acopios de mineral previo a su transporte a Planta, se
construyen sobre estos botaderos.
e) Ingreso a la instalación de faena y Mina. Considera un acceso único con Garita con Barrera de
ingreso. De este modo existe un control de las personas y materiales que ingresan y/o salen del
área.
g) Ubicación de estanque de agua industrial para la mina. Se ubica a una cota superior al pique
principal, para abastecer de manera gravitacional las necesidades. Inicialmente se ubicarán
estanques pequeños en las proximidades de los portales para abastecer las necesidades de
perforación y regadío de las marinas.
h) Ubicación de estanque de agua potable. Se instala sobre una cota superior a la ubicación de la
casa de cambio, baños y comedores. Sobre la instalación de faenas en general.
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Figura 20
Disposición General Superficie
N=7.088.500 N=7.088.500
N=7.088.400 N=7.088.400
N=7.088.300
2 N=7.088.300
9
3 2 10
4
9
8 5 8
N=7.088.200 N=7.088.200
7
7 6
1
1
N=7.088.100
3 3
2
16 14
13 N=7.088.100
4
12
PIQUE ZAPATO
7
N=7.088.000
4 10
N=7.088.000
N=7.087.900 N=7.087.900
5
6 4
3
E
1
N=7.087.800 2 N=7.087.800
E
E
E
E
E
12
10
11
L E Y E N D A S
7 8
ESCALA GRAFICA
12. Ventilación.
El sistema de ventilación ha sido desarrollado en base a los requerimientos de aire calculados sobre
la base de los criterios estándares conocidos, es decir, usando valores estándares para los
parámetros de m3 de gases por kilo de explosivo, dilución de gases por HP de los equipos diesel,
velocidades de flujo máximas y mínimas permitidas por tipo de labor y provisión de aire fresco al
personal de interior mina, todo ello de acuerdo con la legislación vigente, a objeto de satisfacer los
siguientes requerimientos:
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Caudal de aire por maquinaria diesel, según lo especificado por el fabricante, que en caso de no
existir esta especificación, se usará 2.83 m3/min. por caballo de fuerza efectivo al freno
(Art.132).
Caudal de aire por persona que trabaja en el interior del túnel de 3 m3/min. ( Art.138)
Pérdidas por filtraciones de aire de 15%.
El caudal total de aire necesario para la ventilación de la mina es de 40.6 m3/s. Este caudal se calculó
según los requerimientos necesarios para la ventilación de los equipos diesel y el personal más un
caudal adicional para compensar fugas de aire (15%). En la Figura 21 se presentan los requerimientos
de aire por equipo diesel y en la Figura 22 los requerimientos totales de aire.
Figura 21
Requerimiento de Caudal Ventilación
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Figura 22
Requerimiento totales de Ventilación
CAUDAL
REQUERIMIENTO
3
m /s pie3/min
Equipamiento Diesel 34.0 71,968
Figura 23.
Diagrama de Ventilación
CASERONES
CONECTADOS A
SUPERFICIE
CASERONES
CONECTADOS A
SUPERFICIE
VENTILADORES 50 HP
VENTILADORES 50 HP
VENTILADORES 30 HP
PORTAL
90,000 Pie3/min.
VENTILADOR 100 HP
PIQUE PRINCIPAL
El proyecto de ventilación fue desarrollado por la empresa E-Mining Ingeniería S.A. en Marzo del
2010, este informe se adjunta en el Anexo 8.
13. Energía Eléctrica.
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El plan de trabajo minero considera construir la instalación de faenas e iniciar en forma simultánea el
desarrollo de los accesos a interior mina a través de los tres portales diseñados. Una vez transcurrido
alrededor de 8 – 10 meses de trabajo, sólo quedará en operación el acceso de los niveles inferiores.
Esta opción exige diseñar el sistema eléctrico en dos etapas. La primera que significa alimentar cada
uno de los portales en forma independiente, así como también la instalación de faenas. La segunda
un sistema centralizado de generación que alimente la mina a través del pique principal, que se
utilizará preferentemente para servicios.
Estos generadores se irán trasladando hacia interior Mina y ubicándose en estocadas próximas a las
chimeneas de ventilación. Inicialmente en las estocadas al pique de servicios y luego en la chimenea
intermedia en los niveles de preparación.
Figura N° 24
Determinación de Cargas Primera Etapa Desarrollo
TABLA Nº 2.1.2 , ESTIMACIÓN DE POTENCIA REQUERIDA EN GENERACIÓN
Consumo Unitario Factor de Consumo Total
Equipo Cantidad
en Kw simultaneidad en Kw
Generador Desarrollo Rampas (2 de c/u)
Jumbo Electrohidraulico 1 60 1 60
Ventilador 1 25,6 1 26
Consumos Menores Mina 1 15 0,5 8
Total Potencia 93
Potencia equipo mayor consumo 60
Potencia Requerida en KW 183
Potencia Requerida en KVA (Potencia
269
PRIME)
Generador Campamento (1 de c/u)
Consumos Campamento 1 40 1 40
Total Potencia 40
Potencia Requerida en KW 40
Potencia Requerida en KVA (Potencia
59
PRIME)
Generador Apoyo Ventilación (1 de c/u)
Ventilador 1 25,6 1 26
Total Potencia 26
Potencia Requerida en KW 64
Potencia Requerida en KVA (Potencia
94
PRIME)
Potencia Total Requerida en KVA
691
(Potencia PRIME)
La segunda etapa, considera la concentración de los generadores en una casa de fuerza, para
alimentar de manera centralizada la mina a través del pique de servicios. En esta etapa el cálculo de
cargas se muestra en Figura 25.
Figura N° 25
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Los costos de operación a utilizar serán los ofertados por E-Mining en su oferta para realizar la
explotación de Mina Esperanza. Los valores se muestran en Figura 26.
Figura 26.
Precios Unitarios Obras Mineras
Figura 27
Precios Unitarios Fortificación y Movimiento Tierra en Superficie
Elemento de Fortificación
Precio Unitario
Movimiento tierra superficie
17.2 Ingresos.
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Los ingresos son determinados en función de la metodología de cálculo que ENAMI asigna al tipo
de mineral según el proceso, el precio de cobre, recuperación metalúrgica, el cargo por consumo
de ácido, cargo por proceso de lixiviación y cargo por proceso a Cátodo. Metodología que fue
suministrada para la ejecución de este trabajo, cuya relación está en función del precio del
cobre.
Figura 28
Valor Compra Minerales ENAMI en función de ley de cabeza
120,00
100,00
80,00
US$/t min
Vt (200)
60,00 Vt (250)
40,00 Vt(300)
20,00
0,00
-20,00
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Basado en las funciones de gastos y de ingresos descritas anteriormente se determinan los flujos
de ingresos, gastos y margen mensual. Esta información se muestra en Figura 29. El margen
acumulado se muestra en Figura 30. El valor máximo obtenido alcanza la cifra de seis mil
novecientos millones de pesos ($ 6.900.000.000). Este valor se ha determinado para un precio de
cobre de 2,5 US$/lb y una tasa de cambio de 550 $/US$. No se ha considerado dilución
secundaria en este análisis inicial.
Figura 29
Flujos Mensuales Proyecto sin Dilución
Ingresos
200000
Margen
100000
0
-100000
-200000
-300000
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Figura 30.
Margen Acumulado del Proyecto sin Dilución.
4000000
3000000
1000000
0
sep
sep
sep
jun
jun
jun
mar
mar
dic
dic
dic
Mar
-1000000
Los indicadores económicos obtenidos, antes de impuesto, para una tasa de descuento anual de
12 %, equivalente a 0,9 % mensual, precio de cobre de 2,5 US$/lb Cu, tasa de cambio de 550
$/US$, se indican en Figura 31.
Figura 31.
Indicadores Económicos Proyecto
(sin dilución)
La dilución secundaria es una variable relevante en el diseño del método de explotación para
vetas. Esta se produce por una inestabilidad de las cajas, dependiente del manteo de la veta y la
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calidad de la roca encajadora, que incorpora al mineral un tonelaje adicional con una ley inferior,
denominada ley de diluyente.
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Figura 32.
Arreglo geométrico de pilares.
6m 46 m
7m
L = 20 m 6m L = 20 m 3,5 m
3,5 m
10,5
3,5 m
10,5 m
3,5 m
Este arreglo considera una losa de 7 m de espesor continua cada 35 m. Los pilares verticales de
6 m de espesor, son discontinuos y alternados. El caserón que se define con la distancia “L”, en
este caso, que se muestra con 20 m, puede modificarse, generando la modificación en los
valores de dilución y recuperación de mineral. Estos valores se indican en Figura 33, en esta
figura se observa que para el valor de 20 m, la dilución es de 10% y una recuperación de mineral
por el método de explotación de 74,7%.
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Figura 33.
Sensibilidad del Diseño Pilares a Dilución y Recuperación.
Dilución vs recuperación
Según Ancho caserón
90%
80%
70%
60%
50%
?0rcentaje
Dilución
40% recuperación
30%
20%
10%
0%
15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40
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Figura 34
Impacto Dilución-Recuperación vs largo caserón
25,00
0,00
20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40
Se observa que para todos los casos se disminuye el margen económico por tonelada al
aumentar el largo del caserón. Esta disminución para un valor de cobre de 2,0 US$/lb Cu, es muy
significativa.
Para efectos de este análisis se utilizará el valor de largo de caserón de 20 m, esto es una dilución
del orden de 10%, con una recuperación de mineral de 74,7 %. Desde el punto de vista
operacional esta configuración de pilares es favorable, ya que los pilares no son continuos, por lo
tanto, de acuerdo al comportamiento del macizo, se puede regular esta distancia.
El mineral enviado a Planta es el provisto por los minerales de la preparación de nivel y el levante
del caserón. La dilución sólo afecta a este último.
Originalmente en la opción denominada sin dilución, se determinó 356.327 ton con ley 2,23% Cu
Sol. Generando un fino mina de 7.950 ton de Cu.
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La dilución considerada es de 10%, con una ley diluyente de 0,2 % Cu Soluble. Al considerar el
efecto de dilución, el tonelaje aumenta en un 10 % y la ley disminuye proporcionalmente de
acuerdo a la ley del diluyente. Esto es, se determina un tonelaje de 380.600 ton con ley de 2,1 %
Cu Sol y un fino de 7.998 ton Cu.
Luego se aplica la recuperación de mineral de 74,7 % en cada nivel, con lo cual se reduce el
tonelaje a 313.049 ton con ley 2,08 % Cu Sol y un fino de 6.501 ton Cu.
Según se observa comparativamente con el caso base, utilizando las reservas del proyecto
anterior indicado en la Figura 3, el tonelaje disminuye en 43.278 ton y la ley disminuye en 0,15
% Cu Sol.
FIGURA N° 35
TONELAJES Y LEYES POR NIVEL AFECTADOS POR DILUCION Y RECUPERACION.
Es necesario destacar, que este cálculo se realiza sólo para el bloque mineralizado considerado
en la evaluación original. En la práctica, la empresa debiera incorporar mas área de explotación
de la veta, y este impacto en los finos a extraer sería menor.
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Figura N° 36
Programa de producción afectado por Dilución y Recuperación
Propios del método.
Programa de Producción Año 2010 2011
Mes ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct
tonelaje t 0 617 4.167 7.995 11.461 10.936 9.614 8.717 11.800 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000
ley Cu Soluble % Cu Sol 0,00 1,63 1,63 1,63 1,64 1,64 1,64 1,79 1,87 1,89 1,92 1,93 1,98 2,09 2,26
Mes nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene
tonelaje t 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 14.315 14.315 12.528 10.293 6.000 6.000 4.293 0 0
ley Cu Soluble % Cu Sol 2,25 2,37 2,83 2,72 2,53 2,21 1,96 1,96 1,97 2,00 2,00 2,00 2,00 0,00 0,00
Los recursos utilizados para este programa de producción no se modifican en relación al programa
anterior. Al adoptar las mismas consideraciones relacionadas con los gastos y los ingresos por venta
a Planta de Enami en El Salado, se obtienen los flujos de gastos, ingresos y margen, que se indica en
Figura 37.
Figura N° 37.
Flujos mensuales Proyecto con dilución
200.000 Ingresos
100.000 Margen
0
-100.000
-200.000
-300.000
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Figura N° 38
Margen Acumulado del Proyecto con Dilución.
Margen Acumulado
3000000
2500000
2000000
1500000
k$
500000
0
Jun
dic
dic
dic
sep
sep
sep
Mar
jun
jun
mar
mar
-500000
-1000000
Los indicadores económicos del proyecto, en consideración al diseño minero, la dilución de 10%,
recuperación de mineral de 74,7 %, una producción máxima de 15.000 toneladas húmedas mes,
los costos mineros asociados a la oferta de la Empresa E-Mining, la venta de minerales a la Planta
de Enami El Salado con la tarifa de acuerdo a los cargos antes señalados, precio de cobre de 2,5
US$/lb, tasa de cambio de 550 $/US$, tasa de descuento de 12 % anual (0,9 % mensual), antes
de impuesto, se indica en Figura N° 39.
Figura N° 39.
Indicadores Económicos Proyecto con Dilución y Recuperación.
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Basado en la evaluación económica se sensibilizan al VAN y TIR, las variables de precio de cobre, ley
de cobre soluble y Tasa de Cambio. Se sensibilizan al 10% y 20% en torno al valor central.
Figura 40
Valores de variables a Sensibilizar
La sensibilización al VAN, se indica en Figura 41. La sensibilización al TIR se muestra en Figura 42.
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Figura 41
Sensibilización al VAN
Senibilidad a VAN
10.000
8.000
6.000
PCobre
kUS$
4.000 T. Cambio
Ley
2.000
0
0,8 0,9 1 1,1 1,2
-2.000
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Figura 42
Sensibilización al TIR
Sensibilidad a TIR
30,0%
25,0%
20,0%
PCobre
15,0%
%
T. Cambio
10,0% Ley
5,0%
0,0%
0,8 0,9 1 1,1 1,2
En el ámbito de las sensibilizaciones se determinó los valores críticos de estas variables, esto es
aquellos que hacen nulo el VAN. Esto se determina para ambas evaluaciones realizadas. Estas
muestran en Figura 43
Figura 43.
Valores Críticos de variables claves.
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