SELECCIÓN, DISEÑO Y REDISEÑO DE PROCESOS

El planeamiento y diseño del proceso es obtener un sistema de productos, bienes físicos o

servicios, a tiempo y al menor costo permisible por unidad, durante la vida económica del
producto. El diseño del proceso depende, en gran medida, de la capacidad de planta y del diseño
del producto. (Carro Paz & González Gómez, 2012)

1. ¿QUE ES UN PROCESO?
Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca
en lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento que
diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo(Chiong Rayo, 2014)

2. SELECCIÓN DE PROCESO
La selección del proceso es una decisión estrategia que involucra seleccionar que tipos
de procesos de producción debemos considerar. Una decisión esencial del diseño de un
sistema de producción es el proceso que se usara para hacer productos o brindar servicios.
Esto involucra decisiones en campos tales como recursos humanos, equipos, materiales y
tecnología, entre u otros.(Carro Paz & González Gómez, 2012)

2.1 TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

2.1.1 Proceso Por Proyecto
Con este tipo de proceso se puede lograr una alta personalización y, en general,
tiene bajos de producto. La secuencia de las operaciones es única para cada producto.
En general son procesos de larga duración y gran escala; por lo que se utilizan para
la producción de un producto único.(Carro Paz & González Gómez, 2012)
  Fabricación de productos únicos o exclusivos.
 Una o muy pocas unidades
 Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia
 Períodos de fabricación largos y altos costos
2.1.2 Proceso Intermitente:
En estos procesos se logran volúmenes medio, pero con gran variedad de
productos. Los productos entonces comparten recursos. Se produce un lote de
productos y luego se cambia al siguiente. No hay una secuencia estándar de
operaciones a través de las instalaciones(Carro Paz & González Gómez, 2012).
Procesos intermitentes tipo taller
 Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.
 Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
 Son procesos muy flexibles
 Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes
 Se producen lotes de productos una y otra vez.
 El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida
 Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres
 Un lote pasa por distintos centros de trabajo
2.1.3 Proceso En Línea:
Está focalizado en el producto con los recursos organizados alrededor del mismo.
Los volúmenes en general son altos y los productos son del tipo estandarizado. Los
insumos se mueven de manera, lineal de una estación a la siguiente en una secuencia
ya fijada. Cada operación realizada el mismo proceso una y otra vez con poca o
ninguna variabilidad.(Carro Paz & González Gómez, 2012)
Líneas de ensamblaje
 Se fabrican productos discretos
 Fabricación en serie
 Son más eficientes que los procesos intermitentes
 Productos técnicamente homogéneos
 Poca variedad de productos. El cliente participa poco
 Procesos continuos
 Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para
la obtención el mismo producto
 Hay estandarización y controles de calidad efectivo
 A veces los productos no son discretos

3. ANALISIS Y DISEÑO DE PROCESOS

El análisis de procesos es el acto de llevar a cabo una revisión exhaustiva y llegar a una
comprensión completa de un proceso de negocio (o parte de éste) con el objetivo de
mantener o lograr la excelencia del proceso o lograr mejoras incrementales o
transformacionales en un proceso empresarial.(Lorenzo, Bacigalupe, & Arcelay, 2002)
El análisis de procesos implica mirar todos los componentes de un proceso – entradas,
salidas, mecanismos y controles – inspeccionar cada componente individualmente y como
interactúan para producir resultados.(Object Management Group (OMG), 2011)
A menudo, estos componentes pueden clasificarse en las personas, los procesos, las
aplicaciones, los datos y la tecnología necesarios para soportar una meta u objetivo
empresarial.(Salazar, 1999)
Los análisis cubren y descubren calidad, tiempo y costos en todos los puntos de un
proceso de negocios, desde el inicio hasta la finalización.
Las ayudas para el análisis del proceso incluyen:
 Modelos de procesos visuales, tanto estáticos como dinámicos
 Los datos recolectados al inicio, duración y final de las actividades clave, nivel de
procesos, y todo el proceso de negocio en sí.
 Los métodos de análisis de procesos empresariales, como el análisis de la cadena
de valor, modelado final y descomposición funcional.

3.1 DISEÑO DEL PROCESO

Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc),
operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción
de bienes y servicios.(Salazar, 1999)
  ¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?
 Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo.
 Cuando se modifica un producto.
 Cuando surge una nueva tecnología.
4. REDISEÑO DE PROCESOS
El rediseño de procesos tiene como objetivo principal, mejorar los procesos del negocio
de extremo a extremo, trayendo beneficios como la reducción de costos y tiempo de ciclo
(por la eliminación de actividades improductivas) y la mejora de la calidad (mediante la
reducción de la fragmentación de la obra) estableciendo una clara responsabilidad por los
procesos a todos.(Alarcón, Alemany, A., & F.C, 2006)

4.1 REDISEÑO DE PROCESOS – PROYECTANDO EL NUEVO PROCESO

Este paso consiste en rediseñar el actual proceso defectuoso. Se inicia tan pronto
como se complete la etapa de análisis del proceso actual. El proyecto de un nuevo
proceso se desarrolla para cumplir con los nuevos objetivos y estrategias de la
organización, los cambios de base tecnológica, las alteraciones de las expectativas del
cliente, los cambios legales, la obsolescencia de los sistemas y equipos, corregir las
disfunciones verificadas e incorporar las mejoras necesarias.(Escobar & González,
2006)

4.2 ETAPAS DEL REDISEÑO DE PROCESOS

 Etapa uno: plan estratégico.

 Etapa dos: el análisis de los procesos y propuestas.
 Etapa tres: implementación.
5. BIBLIOGRAFIA
 Alarcón, F., Alemany, M., A., O., & F.C, L. (2006). Metodología para el diseño y rediseño
del proceso de comprometer pedidos en entornos colaborativos. X Congreso de Ingeniería
de Organización, (2000).
 Carro Paz, R., & González Gómez, D. (2012). Diseño y selección de procesos.
Administración de Las Operaciones, 21. Retrieved from
http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_procesos.pdf
 Chiong Rayo. (2014). Rediseño Del Proceso De Ingeniería De Detalle En Una Empresa
De Ingeniería De Mecánica Industrial. Retrieved from
uchile.cl/bitstream/handle/2250/130385/cf-chiong_rr.pdf?sequence=1
 Escobar, B., & González, J. M. (2006). Reingeniería de procesos y calidad total en la
práctica empresarial: estudio de un caso. Revista de Contabilidad y Dirección.
 Lorenzo, L., Bacigalupe, M., & Arcelay, A. (2002). Aplicación de la gestión por procesos
a las unidades De atención al usuario. Revista de Calidad Asistencial.
https://doi.org/10.1016/S1134-282X(02)77529-5
 Object Management Group (OMG). (2011). Business Process Model and Notation
(BPMN) Version 2.0. Business. https://doi.org/10.1007/s11576-008-0096-z
 Salazar, A. A. (1999). Gestión de Procesos. Calidad Asistencial.
https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004