Tecnología de grupos.

Sistemas Integrados De Fabricación.

Pau Sampol Aznar

Cristian Carmona Gómez

 Índice.

• Introducción.
• Familias de partes.
• Clasificación de partes:
• Inspección Visual Directa.
• Codificación de piezas.
• Production Flow Analysis (PFA).
 Tecnología de Grupos.

• Pocos productos.

• Fabricación
invariable.

• Sin competencia.
• Gran Competencia.

• Numero elevado de productos

dentro de una empresa.

• Evolución tecnológica.
¿Qué es?

Es una Filosofía de mejora de la eficiencia y productividad.

¿Qué intenta conseguir?

Ahorro en Diseño y Producción.

 Células de Producción.

Aplicando la filosofía de las familias de piezas a la

maquinaria.

Agrupar maquinas por familia de producto fabricado.

¿Donde se puede aplicar?

• Plantas tradicionales.
• Mucho tiempo de diseño.
• Partes fácilmente diferenciables.
Objetivos

Inicialmente tenemos una Distribución Funcional

Pasamos a una Distribución por líneas productivas.
Para finalmente conseguir una Distribución
por células de producción.
Inconvenientes.

Gran cantidad de partes diferentes.

Tiempo de reagrupación y rearme de la maquinaria.
Ventajas.

• Estandarización de herramientas y procesos.

• Mayor automatización de los procesos.

• Reducción de accidentes.

• Reducción tiempo de diseño.

• Satisfacción y calidad de los trabajadores.

 Familias de Productos.

¿Qué es?
Es una colección de partes similares en características,
forma y un proceso de fabricación parecido.
EJERCICIO PROPUESTO

¿Las siguientes piezas pertenecen a la misma familia?

Pertenecer a una misma familia no solo depende de la

geometría y características. También influyen cosas como
los materiales, métodos de fabricación o incluso
tolerancias.
 Inspección visual directa.
¿Qué es?

Es un método de agrupación por familias.

Características:

-Fácil de implementar.
-Bajo coste de implementación.
-Poco preciso.
-Puede dar lugar a errores en la clasificación.
¿Cómo lo desarrollamos?

Clasificación de piezas a partir del examen de los planos y según

sus procesos de fabricación.

Formación de familias con el grado de semejanza requerido.

Problema: La definición de los criterios de clasificación. Este

problema más grave cuanto mayor es el número de piezas y
menor su semejanza.
Creación de grupos.
Creación de grupos.

• Partimos del conjunto de piezas.

• Se dividen con criterios finos.

• Síntesis de las familias previas.

¿Qué es un grafico de decisión?

Gráfico que usaremos para decidir a que familia

corresponde una pieza.

Siguiendo este gráfico, solo tenemos que responder

a las preguntas que plantea observando la pieza.
Ejemplo :

Gráfico de decisión
EJERCICIO PROPUESTO

¿A que grupo corresponderían las siguientes piezas según

el gráfico de decisión anterior?
Solución:
Solución:
 Codificación de piezas.

¿Qué es?

Es un método de agrupación por familias.

Características:

-Clasificación por diseño o método de

producción.
-Tiempo de implementación largo.
-Completamente preciso, no puede dar lugar a
errores en la clasificación.
¿Cómo lo desarrollamos?

Elegimos un método de clasificación:

• Clasificación por similitudes de diseño >> Ahorro del

tiempo de diseño.
• Clasificación por método de fabricación >> Ahorro del
tiempo de diseño de celdas y automatizado.

Y un método de codificación:

• Jerárquico.
• Lineal.
• Mixto.
Sistema OPITZ
Sistema MICLASS
 PFA: Production Flow Analysis.

¿QUE ES PFA?

PFA es un algoritmo de clustering o agrupamiento.

¿QUE ES UN ALGORITMO DE CLUSTERING?

Procedimiento de agrupación.
Entonces: ¿QUE ES PFA?

Método de agrupación de las máquinas empleadas en los

productos de fabricación, teniendo en cuenta que máquina
necesita cada una de las partes que se fabrican.

¿CUAL ES NUESTRA FINALIDAD?

Reordenamiento de la entrada que

satisfaga la relación de orden dada.

Una agrupación óptima.

¿COMO ES EL PFA?

El PFA, es una matriz.

Columnas  Partes
Filas  Máquinas

A cada máquina se le asignará un número,

y a cada fila se le asignará una letra.
¿QUE SE QUIERE CONSEGUIR?

Reducir la matriz a un conjunto de bloques diagonales.

Cuando una parte requiere una máquina en particular, el

número de secuencia de funcionamiento se encuentra en la
intersección de la matriz.

Se busca representar las familias de piezas asociadas a

grupos de máquinas.

En este método se utiliza la clave Xij para cada celda de la

matriz. Se utiliza 1 cuando la pieza i requiere de la maquina j,
a su vez se utiliza 0 cuando la pieza i no requiere de la
máquina j.
Ventajas que nos proporciona PFA (1)

Eficiencia en la planificación de la organización

de una planta.

Aumento de la producción al bajar los tiempos

dedicados al transporte de materiales entre máquinas.

Reducir costes debidos al transporte de materiales

entre máquinas.
Ventajas que nos proporciona PFA (2)

Permite delegar la responsabilidades al nivel de grupo.

Aumenta la satisfacción en el trabajo .

Simplificación del software dedicado al flujo de materiales.

Por lo tanto:

PFA nos sirve para cambiar el diseño de una planta de

tal manera, que la producción puede aumentar
radicalmente, bajando el tiempo de transporte entre
máquinas.

Dicho de otra forma:

Los esquemas tradicionales de producción se

transforman en grupos de producción.
Ilustración sobre aplicación de PFA
¿Cómo hacer un PFA? (Método)

El principal método usado para realizar un buen PFA es:

Análisis cuantitativo de los flujos de

materiales.

Formar los grupos de fabricación.

Esta lógica se repetirá para las diferentes “capas” de la

empresa.
¿Cómo hacer un PFA? (Pasos a seguir)

Identificar y clasificar todos los recursos de producción,

máquinas y equipos.

Realizar el seguimiento del producto y todas las rutas

que se siguen en la empresa, la fábrica o un grupo
concreto.

Estudiar las distintas posibilidades de rutas y el

agrupamiento de las máquinas para encajar piezas en
un sistema simplificado de flujo de materiales.

Estudiar más a fondo las piezas excepcionales que no

corresponden a la agrupación de los recursos productivos.

Validar el nuevo sistema de flujo de materiales.

Ejemplo de realización:

Cada una de las filas corresponderá a cada una de las máquinas.

Cada una de las columnas corresponderá a cada una de las
partes.
Paso 2:

Asignamos un „1‟ a cada intersección de la matriz que

corresponda al uso de una máquina determinada para una pieza
determinada.
Los huecos, corresponderán a ceros lógicos.
Paso 3:

Obtenemos las siguientes secuencias, que

consideraremos como números binarios.

Filas:
1  100100010  290
2  000010001  17
3  001010001  81
4  010001000  136
5  100000010  258
6  001000001  65
7  010001100  140
Paso 4:

Ordenamos de mayor a menor las secuencias obtenidas. (De

arriba a abajo).
Paso 5:

Aplicamos el paso 3 para las partes (columnas).

A  1100000  96
B  0011000  24
C  0000110  6
D  1000000  64
E  0000101  5
F  0011000  24
G  0010000  16
H  1100000  96
I  0000111  7
Paso 6:

Ordenamos de mayor a menor las secuencias obtenidas.(izqda

a dcha).
¿ES PFA UN ALGORITMO DE ORDENAMIENTO?

No, un algoritmo de ordenamiento, pone los elementos de una

lista en una secuencia dada por una relación de orden.

Algoritmo tipo Quicksort, con

ordenación de menor a mayor.
EJERCICIO PROPUESTO

Disponemos de 7 máquinas para la producción de un total de

9 partes. Sabemos que existe la siguiente relación entre
partes y máquinas:

Parte A  Máquinas: 1 y 5
Parte B  Máquinas: 1, 4 y 7
Parte C  Máquinas: 3 y 6
Parte D  Máquinas: 1 y 4
Parte E  Máquinas: 2 y 3
Parte F  Máquinas: 4 y 7
Parte G  Máquina: 7
Parte H  Máquinas: 1 y 5
Parte I  Máquinas: 2, 3 y 6
Por lo tanto tenemos:
Solución:

Ordenamos filas de mayor a menor.

Solución:

Ordenamos columnas de mayor a menor.

Obteniendo:
¿Que hacemos con los casos excepcionales?

• Duplicar máquinas.

• Rediseñar la pieza.