Practica # 1 Metalografía (Tratamientos Térmicos)

Sebastian Camilo Hidalgo: 70803

Brayan Ibáñez: 71446
Andrés Velandia: 71769

Universidad Incca de Colombia

Facultad de Ingenierías

Ingeniería Mecánica

Bogotá
2018
 Contenido

1. Objetivos

1.1. Objetivo general

1.2. Objetivos específicos

2. Marco teórico

3. Procedimiento

4. Cálculos y resultados

5. Comentarios y comparaciones

6. Conclusiones de la practica

7. Bibliografía
 1. Objetivos

 Objetivo general:

Analizar las características metalográficas del acero 1020 y 1045 después de realizar una
serie de procedimientos mecánicos, utilizando de manera adecuada las herramientas
presentes en el taller de tratamientos térmicos

 Objetivos específicos:

 Desbastar las probetas con diferentes lijas unas gruesas y unas finas con el fin de
obtener una superficie plana y paralela para poder ser analizada
 Aprender a utilizar de una manera adecuada las herramientas del taller de
tratamientos térmicos
 Analizar la micro estructura de las probetas por medio de un microscopio óptico
 Identificar las fases presentes en las probetas después de ser lijadas y atacadas
químicamente
 2. Marco teórico

Metalografía:

La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o

constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y
mecánicas.

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico, para ello es

necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a
la extracción y/o preparación metalográfica.

Ataque químico:

Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones.
En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el líquido
escogido por la región a ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o
defecto sea revelada. Uno de los más usados es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran
mayoría de los metales ferrosos.

Microscopio

Utilización de lupas estereoscópicas (que favorecen la profundidad de foco y permiten por

tanto, visión tridimensional del área observada) con aumentos que pueden variar de 5x a 64X.

El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo constituye el

microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que
varían entre 50x y 2000x.

El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con

la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar
una probeta y pulir a espejo la superficie.

Análisis macroscópico:

El análisis macroscópico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir sin
necesidad de microscopio (4). El rango de tamaño como se puede ver en la Figura 1 inicia en
10􀬿􀬿m en adelante. El análisis macroscópico se puede usar en:

• Líneas de flujo en materiales forjados.

• Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.
• Zonas resultado del proceso de soldadura.
• Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible (1).
• Marcas de maquinado.
• Grietas y ralladuras.
• Orientación de la fractura en fallas.
Análisis microscópico:

Aquel tipo de análisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10^-(3) m).
Observar las estructuras microscópicas en materiales ayuda a comprender el comportamiento
de los mismos. El análisis microscópico se puede usar en:

• Tamaño de grano.
• Límites de grano y dislocaciones.
• Análisis microestructural.
• Distribución de fases en aleaciones

Para comprender el análisis microscópico es necesario tener claridad sobre el concepto de

grano y el funcionamiento del microscopio metalográfico.

Granos

Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales están
compuestos por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen convencionalmente
como granos,

Cada tipo de grano desde su concepción obtiene diferentes características físicas, por
ejemplo, la orientación del mismo y la rugosidad en la superficie.

La figura muestra la formación de granos.

(a) Se muestran los pequeños cristales iníciales dentro de la formación.
(b) Los pequeños cristales crecen y se agrupan con otros cercanos.
(c) Formación de granos completos.
(d) Representación de los granos vistos en el microscopio.

Pulido metalográfico

Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en su primera

fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija,
de manera uniforme y así sucesivamente disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de
lija) hasta llegar al papel de menor tamaño de grano. Desbaste Fino, se requiere de una
superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda
cubierta con un paño especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas
en su tamaño para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido;

La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados sobre platos
giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas cantidades de abrasivos, en
general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con granulometrías como por
ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras

El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un cabezal
automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presión pre-configurada hacia
el disco o paño de desbaste o pulido durante un tiempo concreto. Estos parámetros deben ser
configurados según el tipo de material (dureza, estado del pulido, etc.) Opcionalmente existen
sistemas con dosificador automático de suspensión diamantada.

Pulidora metalográfica

Micro estructura

Es la estructura de metales y aleaciones tal como se observa revelada por el microscopio

metalográfico, después de una adecuada preparación. En general, un aumento mayor a 25X.

También se suele denominar estructura metalográfica. Sus principales constituyentes son

las fases o grupos de fases distribuidos con una cierta configuración.
 La micro estructura se puede relacionar con:

 Composición
 Propiedades mecánicas
 Propiedades físicas
 Procesos de fabricación
 Tratamientos térmicos
 Deformación plástica y recristalización
 Recubrimientos superficiales
 Mecanismos de daño

Acero 1020

Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de
cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y baja resistencia
mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y usos convencionales de baja
exigencia.

 Usos: Se utiliza en ejes, cadenas, remaches, tornillos, pernos, sujetadores,

engranajes, piñones, piezas de maquinaria, pasadores de baja resistencia, prensas y
levas.

 Propiedades mecánicas (Laminado en caliente)

 Resistencia a la tracción 40 - 45 kgf/mm2

 Límite de fluencia 27 kgf/mm2
 Elongación 20%
 Reducción de área 50%
 Maquinabilidad 72%
 Dureza (HB) 110 – 140

Acero 1045:

Acero de medio carbono. Tiene buenas características de forja, soldable, responde al

tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción. Por su dureza y tenacidad es
utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria. Apto para fabricaciones de
exigencias moderadas
Alúmina:

La alúmina es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el componente más

importante en la constitución de las arcillas y los esmaltes, confiriéndoles resistencia y
aumentando su temperatura de maduración.

El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de esmeril.

Tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio y el punto de fusiónde la alúmina
son 2072 °C (2345,15 K) frente a los 660 °C (933,15 K) del aluminio, por lo que su soldadura
debe hacerse a corriente alterna.

Nital:

El Nital es una solución de alcohol y ácido nítrico usada para ataque químico de metales.
Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al carbono. El alcohol
puede ser metanol, etanol o alcohol de quemar.
 3. Procedimiento

 Seleccionar las 2 barras de acero 1020 y 1045 para ser cortadas

 Cortar las 2 barras una de acero 1020 y otra de acero 1045 con segueta manual

 Después de ser cortadas las probetas se procede a pasarlas por el esmeril de

banco para dejar las dos caras paralelas y con esto que puedan ser analizadas
en el microscopio
 Después de haber pasado por el esmeril no se logra dar paralelidad completa
en las caras es por esto que se realiza una limadura manual

 Luego de limar las probetas y dejarlas paralelas por ambas caras se procede a
hacer un desbaste grueso con lijas y agua que van desde la 80 hasta la 240

 Al haber desbastado las probetas con las lijas gruesas se pasa a lijarlas con las
lijas finas que van desde la 340 hasta la 1500

 Luego de terminar los desbastes con las diferentes lijas se tomas las probetas y
se pasan a la pulidora que tiene un paño de pulido y se le aplica alúmina 0,5
micrón para obtener un mejor brillo y pulido
  Ahora se analizan macroscópicamente las probetas, después se llevan al
microscopio y se analizan nuevamente

Análisis macroscópico Análisis microscópico

 Se procede a realizar el ataque químico con nital, cada una se acata durante 5
segundos

 El paso anterior se hace con el fin de analizarlas microscópicamente

nuevamente, ya que después del ataque las probetas revelan su microestructura
 4. Cálculos y resultados

En este punto del trabajo procederemos a realizar cálculos y hablar acerca de los
resultados obtenidos en la práctica.

 Probeta de acero 1020 bajo carbono después de hacer el ataque químico y ser
analizada en el microscopio:

En esta fotografía se puede observar claramente la microestructura de la probeta de acero

1020, se pueden observar algunos nódulos de grafito que son los negros, se logra también
observar los límites de grano en donde se puede ver claramente la presentación de la perlita,
esto es lo que se puede analizar y observar de la probeta.

 Probeta acero 1045 medio carbono después de realizar el ataque químico para
poder ser observada su microestructura en el microscopio metalográfico.

En esta foto no se pueden analizar los limites tan fácilmente, solo se ven manchas como si
se hubiera quemado la probeta, solo se alcanza a observar en pocas partes los limites de grano
formados por los tramos de perlita al lado derecho de la imagen , esto es lo único que se logra
observar en la probeta.
 5. Comentarios y comparaciones

 En el momento de cortar las probetas de acero 1020 y 1045 fue mucho más
difícil cortar con la segueta la probeta de acero 1045, ya que se tenía que
realizar un mayor esfuerzo y nos demoramos más tiempo que con la probeta
de acero 1020, esto se debe a que el acero 1045 tiene un mayor porcentaje de
carbono lo que hace que tenga propiedades mecánicas mas elevadas que la del
cero 1020, por esta razón opone más resistencia a ser cortado.

 En las fotos de las probetas se puede analizar que en la probeta de acero 1020
se observa con mayor claridad los limites de grano y la micro estructura
mientras que en la probeta de acero 1045 no se pueden ver estos límites con la
misma claridad, esto se debe a que el acero 1045 es un acero al carbono medio
y el 1020 es de bajo carbono, esto hace que se produzca la diferencia entre sus
micro estructuras

 Debido a la micro estructura de cada probeta se puede determinar que el acero

1020 tiene una resistencia a la tracción baja, mientras que el acero 1045 tiene
propiedades mecánicas mucho más elevadas.
 6. conclusiones

 Por medio de los ensayos metalográficos se puede obtener información de la

estructura de diferentes aceros y así mismo sus propiedades.

 En el laboratorio se logro comprobar que el acero 1045 tiene mayores propiedades

mecánicas de las que tiene el acero 1020

 Las concentraciones de carbono presentes en los aceros afectan en gran medida sus
propiedades mecánicas , entre mayor sea la concentración de carbono mayor será su
dureza y entre menor cantidad de carbono menos dureza

 La dureza de un acero es proporcional a sus concentraciones de carbono.

 En el momento de hacer un análisis metalográfico es indispensable tener la superficie

de la probeta totalmente plana, de lo contrario no se podrá realizar el análisis

 El ataque químico con nital es un ataque demasiado fuerte ya que logramos observar
que al dejar la probeta más de 5 segundos el químico logra quemar la probeta.

 En los aceros con mayor porcentaje de carbono resulta más difícil observar la micro
estructura

 El microscopio es un instrumento esencial en los ensayos de metalografía y nos

permite hacer varios análisis y observaciones sobre las muestras
 7. Bibliografía

 “Donald R. Askeland, (2010). Ciencia e ingeniería de los materiales. Universidad de

Missouri.”

 “G. F. Vander Voort. (1984). Metallography Principles and Practic. Ed. McGraw
Hill

 “American Society for Metals (1985). Metallography and Microstructures.Ninth.

edition.Ed. ASM International.”

 “R. L. Bernau (2000). Elementos de metalografía y de acero al carbono. Editorial

Andres Bello”

 “escuela colombiana de ingeniería. (2011). Metalografía protocolo. Ingeniería

industrial”

Web grafía

 “ Metalografía. https://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa”

 “Aceros Bravo.
www.acerosbravo.cl/productospro.php?idcat=2&idpro=47”