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Facultad de Ingenierías
Ingeniería Mecánica
Bogotá 2018
Contenido
1. Objetivos
2. Marco teórico
3. Procedimiento
4. Cálculos y resultados
5. Comentarios y comparaciones
6. Conclusiones de la practica
7. Bibliografía
Objetivos
Objetivo General
Objetivos Específicos:
La refrigeración en motores de combustión interna es necesaria para disminuir el calor generado por
la quema del combustible (superior a 2000ºC) y no transformado en energía mecánica, durante el
funcionamiento de estos. La principal función de la refrigeración es mantener todos los
componentes dentro del rango de temperaturas de diseño del motor evitando su destrucción por
deformación y agarrotamiento.
Durante el funcionamiento del motor, la temperatura alcanzada en el interior de los cilindros es muy
elevada, superando los 2000 ºC en el momento de la combustión. Esta temperatura, al estar por
encima del punto de fusión de los metales empleados en la construcción del motor, podría causar la
destrucción de los mismos.
Aunque esta temperatura sea instantánea, pues baja durante la expansión y escape de los gases, aun
así la temperatura media es muy elevada, y si no se dispusiera de un buen sistema de refrigeración,
para evacuar gran parte del calor producido en la explosión, la dilatación de los materiales sería tan
grande que produciría en ellos agarrotamientos y deformaciones.
Por lo tanto el sistema de refrigeración tendrá que evacuar el calor producido durante la combustión
hasta unos límites donde se obtenga el máximo rendimiento del motor, pero que no perjudiquen la
resistencia mecánica de las piezas ni el poder lubricante de los aceites de engrase.
Sistemas de refrigeración
Los sistemas actualmente empleados para la refrigeración de los motores, tanto de gasolina como
Diesel, son los siguientes:
Este sistema consiste en evacuar directamente el calor del motor a la atmósfera a través del aire que
lo rodea. Para mejorar la conductibilidad térmica o la manera en que el motor transmite el calor a la
atmósfera, estos motores se fabrican de aleación ligera y disponen sobre la carcasa exterior de unas
aletas que permiten aumentar la superficie radiante de calor. La longitud de estas aletas es
proporcional a la temperatura alcanzada en las diferentes zonas del cilindro, siendo, por tanto, de
mayor longitud las que están más próximas a la cámara de combustión.
Directa
Forzada
Refrigeración directa
Se emplea este sistema en motocicletas, donde el motor va situado expuesto completamente al aire,
efectuándose la refrigeración por el aire que hace impacto sobre las aletas durante la marcha del
vehículo, siendo por tanto más eficaz la refrigeración cuanto mayor es la velocidad de
desplazamiento. En la figura inferior se puede ver un motor de motocicleta de la marca BMW, con
dos cilindros horizontales refrigerados por aire.
Refrigeración forzada
El sistema de refrigeración forzada por aire es utilizado en vehículos donde el motor va encerrado
en la carrocería y, por tanto, con menor contacto con el aire durante su desplazamiento. Consiste en
un potente ventilador movido por el propio motor, el cual crea una fuerte corriente de aire que
canalizada convenientemente hacia los cilindros para obtener una eficaz refrigeración aun cuando el
vehículo se desplace a marcha lenta. Este sistema de refrigeración fue utilizado por la marca
Volkswagen en su mítico escarabajo, también lo utilizo Citroën en su no menos mítico 2CV y GSA.
Este sistema consiste en un circuito de agua, en contacto directo con las paredes de las camisas y
cámaras de combustión del motor, que absorbe el calor radiado y lo transporta a un depósito
refrigerante donde el líquido se enfría y vuelve al circuito para cumplir nuevamente su misión
refrigerante donde el líquido se enfría y vuelve al circuito para cumplir su misión refrigerante. El
circuito se establece por el interior del bloque y culata, para lo cual estas piezas se fabrican huecas,
de forma que el líquido refrigerante circunde las camisas y cámaras de combustión.
La circulación del agua por el circuito de refrigeración puede realizarse por "termosifón" (apenas se
ha utilizado) o con circulación forzada por bomba centrífuga.
Termómetro de infrarrojos:
Radiador:
Situado generalmente en la parte delantera del vehículo, de forma que reciba directamente el paso
de aire a través de sus paneles y aletas refrigerantes durante el desplazamiento del mismo y donde
se enfría el agua procedente del motor.
Este elemento está formado por dos depósitos, uno superior y otro inferior, unidos entre si por una
serie de tubos finos rodeados por numerosas aletas de refrigeración, o por una serie de paletas en
forma de nidos de abeja que aumentan la superficie radiante de calor. Tanto los tubos y aletas como
los paneles se fabrican en aleación ligera generalmente de latón, facilitando, con su
mayor conductibilidad térmica, la rápida evacuación de calor a la atmósfera.
El depósito superior lleva una boca de entrada lateral que se comunica por medio de
un manguito de goma con la salida de agua caliente de la culata o tapa de cilindros. En el depósito
inferior va instalada la boca de salida del agua refrigerada, unida por otro manguito de goma a la
entrada de la bomba
Tapa de radiador:
La tapa del radiador o tapa presostática tiene como función el cierre del tanque superior, y al mismo
tiempo limita la presión de trabajo del circuito mediante una válvula, con lo cual se logran circuitos
presurizados, aumentando la temperatura de régimen sin que se produzca la ebullición del agua. En
esta tapa se integra habitualmente la válvula de seguridad mencionada que permite la salida de
refrigerante a partir de cierta presión para proteger el circuito y otra que permite la entrada de aire
exterior evitando que se produzca el vacío en el circuito en caso de perdidas evitando averías graves
en ambos casos.
Bomba centrífuga
Se halla instalada en el bloque del motor y es movida directamente por la polea del cigüeñal, a
través de una transmisión por correa trapezoidal. Dicha bomba aspira el agua del radiador y la hace
circular por el interior del bloque y la culata para refrigerar los cilindros y la cámara de combustión.
La bomba está formada por una carcasa de aleación ligera o de fundición (en los motores más
antiguos), unida al bloque del motor con interposición de una junta de cartón amianto para hacer
estanca la unión. En el interior de la misma se mueve una turbina de aletas unida al árbol de mando
de la bomba, el cual se apoya sobre la carcasa por medio de uno o dos cojinetes de bolas, con un
sello mecánico acoplado al árbol para evitar fugas de agua a través del mismo. En el otro extremo
del árbol va montado un cubo al cual se une la polea de mando, y el ventilador.
Sensor de temperatura
Es el encargado de medir la temperatura del refrigerante del motor, y según la temperatura del
refrigerante así mismo es el funcionamiento del sistema de refrigeración o enfriamiento del motor
que actuará en consecuencia para mantener la temperatura estable. El sensor de temperatura es un
elemento esencial pues de otra manera no es posible determinar la temperatura del motor y
mantenerla regulada en condiciones ideales.
Mangueras
El sistema de refrigeración está provisto de dos mangueras de caucho que resisten altas
temperaturas y alta presión. La manguera de la parte superior es por donde transita el agua caliente
y la ubicada en la parte inferior es por donde circula el agua fría
Ventilador
Adosado generalmente a la polea de la bomba, que activa el paso de aire a través del radiador. El
rotor tiene cuatro o seis aspas inclinadas convenientemente para la aspiración del aire y está
fabricado en chapa o plástico duro. En muchos diseños el ventilador es movido por un motor
eléctrico. Éste motor es comandando por un termostato que se encuentra en el bloque de cilindro o
en la culata en contacto con el agua, de tal manera que al alcanzar ésta una temperatura
determinada, cierra el circuito eléctrico poniendo en marcha el motor y el ventilador.
Vaso o depósito de expansión
Es el sistema más utilizado en los motores actuales. Con este depósito, el radiador no lleva tapón de
llenado y se comunica mediante un tubo con un pequeño depósito auxiliar llamado "depósito de
expansión". El depósito de expansión contiene liquido refrigerante y recibe a través del tubo de
unión con el radiador, los gases procedentes de la evaporación, los cuales al contacto con el liquido
se licúan. Cuando se produce el vacío interno, el liquido procedente del depósito de expansión pasa
al radiador, con lo cual se restablece el circuito sin perdida de liquido en el mismo por
condensación. El depósito de expansión cuenta con un tapón, que tiene unas válvulas, que como en
el caso anterior, sirven para eliminar la sobrepresión y la depresión que se produce en el radiador y
que se transmiten al depósito de expansión. Habitualmente, el depósito de expansión está situado
encima del motor debajo del capó y es fácil detectarlo
Procedimiento de la practica
Manguera superior
Manguera inferior
Parte alta del radiador
Parte baja del radiador
Parte media del radiador
Antes del termostato
Después del termostato
Múltiple de admisión
Múltiple de escape
Después de haber tomado todas las temperaturas se tomaron los datos para poder analizar los
resultados de la práctica.
Cálculos y resultados:
En este punto del informe se procederá a plasmar los datos tomados y a comentar los cálculos y
resultados obtenidos en la práctica.
Graficas
Manguera superior
Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 18
5 26,1
10 31,4
15 37,1
20 67,1
25 84,6
30 72,3
Manguera inferior
Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 18
5 28,1
10 66,7
15 78,5
20 86
25 51,7
30 81,1
Alta radiador
Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 18
5 47,7
10 49,1
15 91,1
20 90,4
25 91
30 95,2
Media radiador
Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 18
5 20,6
10 61,4
15 98,1
20 92,7
25 86,4
30 84,2
Baja Radiador
Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 18
5 21,4
10 88,5
15 72,2
20 96,7
25 82,8
30 98,2
Antes del termostato
Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 18
5 76,5
10 84,7
15 94,2
20 91,9
25 93,6
30 97,6
Múltiple de admision
Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 18
5 26,6
10 34,7
15 46,1
20 55,5
25 57,5
30 60,8
Múltiple de escape
Tiempo (min) Temperatura (°C)
0 18
5 96,8
10 107,2
15 127
20 157,3
25 129,3
30 136,6
Comentarios y Comparaciones
En varias graficas se puede observar que los componentes o el sistema de refrigeración
llega a una temperatura que va entre los 80º y los 100º se mantiene estable entre este rango
de temperatura, a excepción del múltiple de escape este es el único componente que alcanza
temperaturas muy elevadas entre los 100º y 160º centígrados.
el múltiple de escape en relación con los otros componentes tiene mucha más temperatura
este debe ser porque por el múltiple de escape es que salen todos los gases, se sabe que
estos son los gases más calientes en el motor, por este motivo es que el múltiple de escape
es el componente que acumula más temperatura
Al observar en las graficas que todos los componentes se mantienen entre los 80º y los 100º
centígrados se puede decir que el sistema de refrigeración esta cumpliendo con su función
que es mantener el motor a una temperatura estable para su correcto funcionamiento y que
no se eleve su temperatura.
Conclusiones
El sistema de refrigeración interna de un automóvil o un motor es fundamental para su
correcto funcionamiento ya que es el encargado de mantener el motor a una temperatura
ideal para su correcto funcionamiento
El sistema de refrigeración ayuda a mantener la vida útil del motor, ya que mantiene la
temperatura del motor y hace que el aceite tenga una correcta lubricación de las piezas, con
esto las partes del motor aumentaran su vida útil.
Bibliografía