REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
DISEÑO DE SECUENCIA DE PRUEBAS PARA LA SELECCIÓN DE
FLUIDOS DE PERFORACIÓN EN POZOS DE ALTA PRESIÓN Y
TEMPERATURA.
(Trabajo especial de grado para optar al titulo de Ingeniero Químico)

Realizado por:
Br. Parra Barroeta, Gustavo Alfonso
C.I. 17.648.888

Tutor Industrial: Ing. Frank Fornasier

Tutor Académico: Ing. José Bohórquez

Maracaibo, Enero de 2008.

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
DISEÑO DE SECUENCIA DE PRUEBAS PARA LA SELECCIÓN DE
FLUIDOS DE PERFORACIÓN EN POZOS DE ALTA PRESIÓN Y
TEMPERATURA.
(Trabajo especial de grado para optar al titulo de Ingeniero Químico)

Realizado por:
Br. Parra Barroeta, Gustavo Alfonso
C.I. 17.648.888

Maracaibo, Enero de 2008.

 APROBACIÓN DEL JURADO

Este Jurado Aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: “Diseño de Secuencia de

Pruebas para la Selección de Fluidos de Perforación en Pozos de Alta Presión y
Temperatura. Presentado por el bachiller PARRA BARROETA GUSTAVO
ALFONSO, C.I 17.648.888 para optar al titulo de Ingeniero Químico en la Universidad
Rafael Urdaneta.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Ing. Humberto Martínez Ing. Hugo Molero
Jurado Evaluador Jurado Evaluador

Ing. Oscar B. Urdaneta Ing. José Francisco Bohórquez

C.I. 4.520.200 C.I.3.379.454
Director de la Decano de la
Escuela de Ingeniería Química Facultad de Ingeniería

Ing. José Francisco Bohórquez

C.I. 3.379.454
Tutor Académico
 DEDICATORIA

A Dios primeramente por ayudarme a cumplir esta meta que me tracé y que no hubiese
sido posible sin la luz y la fortaleza que me dio en todo momento.

A mis padres y mi hermana quienes son todo para mi, y sin ellos jamás lo hubiese
logrado, todos mis logros son por y para ellos, los amo.

R V A D OS
S R E S Ese que siempre me acompañan, me
E R E C HOy a mis Abuelas por siempre estar conmigo en las
A mis Abuelos que aunque no están físicamente
D
ven y me cuidan desde el cielo,
buenas y malas.

A mis tíos, tíos políticos y primos por apoyarme y estar siempre pendientes de mi.
Especialmente a mis tíos Belkis y Yomar por permitirme ser parte de su hogar.

A mi compañera de tesis Andrea, por su responsabilidad y dedicatoria durante la

realización de nuestro trabajo especial de grado.

A mis profesores de la universidad, especialmente a los profesores José Bohórquez,

Oscar Urdaneta y a mi tutor industrial Frank Fornasier por su dedicación y
profesionalismo.

A mis grupo inseparable de amigos, Jasyani, Keren, Marynes, Jorge, Andrea, Paola,
Mariexis y Gladys por todos los buenos momentos que pasamos juntos.

A TODOS LES DEDICO ESTE TRABAJO!!!

Gustavo Alfonso Parra Barroeta
 AGRADECIMIENTOS

Primero que todo a Dios todo poderoso por permitirme vivir esta experiencia increíble y
que nunca olvidare, por cuidarme y darme la fuerza para seguir en los momentos
difíciles y por escuchar siempre mis oraciones.

R V A D OS
S R E S E en todo momento, por creer en mí
E R E C HyO
A mis Padres y hermana por su apoyo incondicional
D
y estar conmigo en las malas buenas, sin ustedes nunca lo hubiese logrado, gracias
por todo, los amo demasiado.

A mis Abuelos en el cielo y a mis Abuelas por todo su apoyo, bendiciones y oraciones
en todo momento hacia mi, los quiero mucho a todos, mil gracias.

A mis tíos, tíos políticos y primos por apoyarme, aconsejarme y ayudarme, en general,
por todo lo que hicieron por mí en algún momento, gracias por todos los favores. En
especial a mi tíos Belkis y Yomar por todas sus atenciones y por hacerme sentir uno
mas de sus hijos, los quiero y muchas gracias por todo.

A mis amigos quienes hicieron el camino hacia la meta más fácil y ameno, Jasyani,
Keren, Marynes, Jorge, Andrea, Paola, Mariexis, Gladys, amigos de la ASOCEIQ_URU
fue un placer estudiar y trabajar con ustedes.

A mi compañera de tesis Andrea por su esfuerzo, dedicación y responsabilidad en todo

momento, sin ti hubiese sido imposible realizar este trabajo.

A mis tutores José Francisco Bohórquez y Frank Fornasier quienes nos ayudaron a
llevar a cabo este trabajo con mucho éxito y gracias a su apoyo lo logramos.

Gustavo Alfonso Parra Barroeta

 RESUMEN

Trabajo especial de grado “Diseño de Secuencia de Pruebas para la

Selección de Fluidos de Perforación en Pozos de Alta Presión y Temperatura”.
Presentado por el Bachiller Parra Barroeta Gustavo Alfonso C.I 17.648.888, para optar

V A DO S
E R
al titulo de Ingeniero Químico en la Universidad Rafael Urdaneta.
RES
R EC H OS
DE del fluido de perforación adecuado es de vital importancia para el
La selección
pozo. Esta selección va a depender de las condiciones del pozo en el cual se aplicará el
fluido. Cabe destacar que las pruebas aplicadas a un fluido van a depender del tipo de
fluido y de las condiciones del pozo. Las secuencias de pruebas permiten conocer los
análisis fisicoquímicos que se deben hacer a los fluidos en un orden preciso para
conocer sus propiedades.

El objetivo principal de esta investigación fue diseñar una secuencia de pruebas

para la selección de fluidos de perforación en pozos de alta presión y temperatura. Esto
se realizó mediante el análisis teórico de los ensayos especializados de Halliburton y
los recomendados por API. El tipo de investigación fue descriptiva bajo la modalidad
documental, ya que los resultados se obtuvieron con basamentos teóricos. En esta
investigación se elaboró una secuencia de prueba que permite la selección óptima de
los fluidos de perforación en pozos de altas presiones y temperaturas.

Palabras claves: Fluido de Perforación, propiedades fisicoquímicas, secuencia de

pruebas.
 ABSTRACT

Special grade paper “Design of a sequence of test for the selection of perforation
fluids in high pressure and temperature wells” presented by Parra Barroeta Gustavo
Alfonso C.I. 17.648.888, to opt for the Chemical engineer title in “La Universidad Rafael
Urdaneta”.

R V A D OS
S R E S Efluid is of vital importance for the well.
REConHtheOconditions of the well to witch it will be applied. It is
The adequate selection of the perforation
This selectionD Edepend
will
possible to emphasize that the tests applied to a fluid will depend on the type of fluid and
the conditions of the well. The test sequence shows the type of physicochemical
analysis that are to be done in a precise order to the fluids in order to know its
properties.

The main objective of this investigation was to design a test sequence for the
selection of perforation fluids in high pressure and temperature wells. This was done
through the theoretical analysis of the sequence done by the specialized test of
Halliburton and the ones recommended by API. The type of investigation was
descriptive under the documentary modality, since the results were obtained with
theoretical bases. In this investigation a test sequence that allows the optimum selection
of perforation fluids for high pressure and temperature wells was elaborated.

Key Words: Perforation Fluids, Physicochemical Properties, Test sequence.

 INDICE GENERAL

DEDICATORIA IV

AGRADECIMIENTOS V

V A DO S
RESUMEN
RES E R VI

R EC HOS
ABSTRACT DE VII

INDICE GENERAL VIII

INDICE DE FIGURAS XII

INDICE DE TABLAS XIV

INDICE DE ANEXOS XV

INTRODUCCIÓN 1

CAPITULO I EL PROBLEMA 3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 4

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 5
OBJETIVOS 6
OBJETIVO GENERAL 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA 6
ALCANCE 7
DELIMITACIÓN 8
DELIMITACIÓN ESPACIAL 8
DELIMITACIÓN TEMPORAL 8

CAPITULO II MARCO TEÒRICO 9

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 10
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 11

V A DO S
BASES TEÒRICAS
RES E R 15
PETRÓLEO
R EC HOS 15
ComposiciónDE 15
Clasificación del petróleo según su Gravedad API 16
PERFORACIÓN DE LOS POZOS PETROLÍFEROS 17
Equipo de Perforación 17
DEFINICIÓN DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN 21
Ciclo del Fluido de Perforación en el Pozo 21
Funciones de los Fluidos de Perforación 23
Componentes de los fluidos de perforación 26
Aditivos de los fluidos de perforación 26
Química de Superficie de los Fluidos de Perforación 30
TIPOS DE FLUIDOS O LODOS DE PERFORACIÓN 31
Fluidos Base Aceite 31
Tipos de Fluido Base Aceite 32
Fluidos 100% Aceite 33
Fluidos 100% Aceite Mineral 33
Fluidos de Perforación con Mínimo Impacto a la Formación Productora, 34
conocidos como “DRIL-IN”
Filosofía de los fluidos “DRIL-IN” 34
Valor Agregado de los sistemas “DRIL-IN” 35
Sistema de Polímeros y Carbonato de Calcio Dimensionado 35
Sistema 100% Aceite / Sintético con Carbonato de Calcio 36
Usos de los Fluidos Base Aceite 36
Fluidos Base Agua 37
Tipos de Fluidos Base Agua 39
Sistema Salino 40
Sistemas Poliméricos 40
Sistemas Dispersos 40
PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS FLUIDOS DE 41
PERFORACIÓN

V A DO S
PROPIEDADES FÍSICAS
RES E R 42
Densidad
R EC HOS 42
DE
Estabilidad Eléctrica 43
Contenido de sólidos, agua y aceite 45
PROPIEDADES QUÍMICAS 45
Alcalinidad Fluido Perforación Base Aceite 45
Salinidad fase acuosa 46
PROPIEDADES REOLÓGICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN 46
REOLOGÍA 46
Viscosidad Plástica 47
Punto Cedente (PC) 48
Esfuerzo Gel 49
Factores que afectan la reología de los fluidos 49
MODELOS REOLÓGICOS 51
Modelo Newtoniano 52
Plástico de Bingham 53
Ley de la potencia 54
Herschel – Bulkley 55
ENSAYOS ESPECIALES 56
ENSAYOS DE REOLOGÍA Y SUSPENSIÓN 56
Reómetro para condiciones de fondo 56
ENSAYOS DE FILTRACIÓN 57
Filtración a Condiciones de Reservorio 57
Sellado de Apertura de Poro o Taponamiento por Partículas (PPT) 59
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS (PSD) 61
LUBRICIDAD 61
ENSAYOS CON LUTITAS 62
Erosión 63
ENSAYO DE RETORNO DE PERMEABILIDAD 63
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 64

V A DO S
E R
CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
RES
69

R E C HOS
DE
TIPO DE INVESTIGACIÓN 70
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 70
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 71
POBLACIÓN Y MUESTRA 71
FASES DE LA INVESTIGACIÓN 72
METODOLOGÍA EMPLEADA EN LA APLICACIÓN DE LA SECUENCIA DE 73
PRUEBAS

CAPITULO IV RESULTADOS Y ANÁLISIS 112

RESUTADOS FASE I: Estudiar las prácticas recomendadas API y ensayos 113

especializados de fluidos de Halliburton.
RESULTADOS FASE II: Analizar la secuencia de ensayos especializados y 114
API de Halliburton.
RESULTADOS FASE III: Diseñar la secuencia de pruebas que permitiera la 115
correcta selección de fluidos en pozos a altas presiones y altas temperaturas.
RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DE LA SECUENCIA DE PRUEBAS
PROPUESTA. 118

CONCLUSIONES 137
RECOMENDACIONES 138
BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA 139
 INDICE DE FIGURAS

Figura Nº 1 Plataforma de Perforación Vertical de un Pozo 20

Figura Nº 2 Ciclo del fluido de perforación 23
Figura Nº 3 Clasificación de los fluidos de perforación 31
Figura № 4 Clasificación de los fluidos de perforación base agua. 39

V A DO S
Figura № 5 Balanza para fluidos de perforación
R E
ES 23D R 43

EC H O S
Figura №6 Equipo de estabilidad eléctrica modelo 44
DER
Figura Nº 7 Retorta 10 Ml 45
Figura №8 Reómetro o viscosímetro 47
Figura Nº 9 Modelos Reológicos. 52
Figura Nº 10 Modelo Newtoniano. 53
Figura Nº 11 Modelo de Plástico de Bingham. 54
Figura № 12 Modelo de Power Law. 55
Figura Nº 13 Modelo de Herschel-Bulkley 56
Figura Nº 14 Reómetro para condiciones de fondo FANN 70 57
Figura № 15 Sistema de filtración dinámico. 59
Figura № 16 Discos Cerámicos de diferentes diámetros de poro 60
Figura Nº 17 Aparato de sellado de permeabilidad 60
Figura Nº 18 Analizador de tamaño de partículas Malvern Mastersizer 61
Figura Nº 19 Medidor de Lubricidad y Presión Extrema 62
Figura Nº 20 Equipo de retorno de permeabilidad 63
Figura Nº 21 Filtro Prensa Baroid 175 79
Figura № 22 Balanza esquemática para fluidos de perforación. 80
Figura № 23 Viscosímetro esquemático. 83
Figura № 24 Celdas de envejecimiento para erosión de arcillas 95
Figura №25 Permeability Plugging Aparatos esquemático 107
Figura № 26 Fann-90 esquemático 110
Figura № 27 Esquemático de equipo de retorno de permeabilidad 111
Figura Nº 28 Propiedades fisicoquímicas de la formulación 123
Figura Nº 29 Modelo Reológico del Fluido base aceite 125
Figura Nº 30 Aspecto visual de la muestra de arcilla antes y después de la prueba 127
de erosión/dispersión con la formulación Convencional
Figura Nº 31 Aspecto visual de la muestra de arcilla antes y después de la prueba 127
de erosión/dispersión con la formulación optimizada
Figura Nº 32 Porcentaje de hinchamiento vs tiempo, min 128
Figura Nº 32 Grafica filtrado *2ml vs. SQRT(tiempo) 132

R V A D OS
E de hoyo (Fann-90)
Figura Nº 33 Espesor del revoque 133

S R E S
E R E C HO
Figura Nº 34 Prueba de filtración dinámica a condiciones 133
D
 INDICE DE TABLAS

Tabla № 1. Materiales densificantes más comunes en Venezuela. 29

Tabla № 2. Ventajas y Aplicaciones Sistema Polímero y Carbonato de Calcio 36
Tabla № 3. Ventajas y Aplicaciones Sistema 100% Aceite/Sintético. 36
Tabla Nº4 MAPA DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES 68

V A DO S
E R
Tabla Nº 5. Valores estándar para la aplicación de presión en el Envejecimiento
RES
75
de muestras
R EC H OS
DE recolector vs. Temperatura de Prueba.
Tabla Nº 6. Presión 105
Tabla Nº7 PROPIEDADES RECOMENDADAS PARA EL FLUIDO DE 118
PERFORACIÓN
Tabla Nº8 Formulación del fluido de perforación base aceite 119
optimizada.
Tabla Nº 9 Propiedades fisicoquímicas iniciales de los fluidos 120
Tabla Nº 10 Propiedades fisicoquímicas de las formulaciones 122
después del proceso de envejecimiento
Tabla Nº11 Propiedades reológicas a condiciones de hoyo (Fann-70) 124
de los fluidos de perforación.
Tabla Nº12: Porcentaje de erosión de los fluidos 126
Tabla Nº13 Porcentaje de hinchamiento lineal de los fluidos 128
Tabla Nº 14 Distribución de partículas 130
Tabla Nº 15 Prueba de sellado de apertura de poro @ 250 °F – 131
2,000 Lpc con disco de cerámica de 20μ.
Tabla Nº16 Resultados obtenidos del ensayo de filtración dinámica 135
para la formulación OBM
Tabla Nº17 Resultados obtenidos del ensayo de retorno de 136
permeabilidad
 INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÒN

En la industria petrolera la búsqueda de nuevos yacimientos productores

cada vez presenta mayores retos. La perforación de pozos requiere de nuevas
tecnologías debido a que estos cada día son más profundos, teniendo como
consecuencia parámetros difíciles de controlar, como: temperatura, formaciones
presurizadas y normas ambientales más exigentes.

V A D O S
S R E S ERel elemento clave es el fluido de
HO como “lodo”. El fluido de perforación es la
En toda perforación de un pozo petrolero,

D E R E
perforación, conocido C
comúnmente
primera herramienta que poseen los ingenieros para solucionar los problemas que el
hoyo presenta, es decir, el éxito de la perforación va a depender del fluido. Es por lo
anteriormente expuesto que la selección de fluidos de perforación para pozos es tan
significativa.

Los fluidos de perforación se pueden clasificar según el tipo de compuesto

químico usado como base en tres grandes grupos: Neumáticos (Aire), Base Agua
(Agua con distintos aditivos), Base Aceite (Algún compuesto químico aceitoso
derivado del petróleo con distintos aditivos). Existe también un tipo de fluido, el cual
combina los base aceite con los base agua llamados emulsiones

Para establecer cual fluido se debe usar es importante conocer ciertas

características del pozo como lo son la presión y la temperatura. Ambas brindan la
información necesaria para determinar la composición química del fluido. Es preciso
aplicar pruebas que permitan conocer si el fluido puede ser utilizado a ciertas
condiciones de pozo y para esto se utilizan equipos capaces de simular los
condiciones del reservorio.

Las pruebas deben realizarse de acuerdo a la función del fluido que se quiere
determinar, de manera que cada prueba pueda brindar información de cómo se
comportaría el fluido en condiciones de pozo. La secuencia de pruebas se diseña
con el fin de ordenar los análisis fisicoquímicos aplicados al fluido de perforación y

1
 INTRODUCCIÓN

de acuerdo a la importancia de la propiedad que se quiere determinar mediante la

prueba.

El presente trabajo, esta divido en cuatro capítulos principales. En el capítulo

primero, titulado El Problema, se explica lo abarcado por la presente investigación,
los objetivos a lograr y la importancia de la investigación.

En el segundo capítulo El Marco Teórico, se establecen las bases teóricas

V A D O S
las cuales dan sustento a la investigación. Este capítulo comprende los

S R lasS
E ERTeóricas tomadas en cuenta, la
losR
explicación de E E C O tratados durante el proceso y el establecimiento
Antecedentes a la investigación actual,
HBásicos
Bases

D Términos
de las Variables a considerar como base de la investigación.

Posterior al segundo capítulo, se encuentra el tercero Marco Metodológico,

el cual explica el método a emplear para lograr los objetivos planteados, así como
posibles técnicas a utilizar, y el Proceso de Investigación a seguir.

En el último capítulo Análisis de Resultados, se mostrarán los resultados

obtenidos durante la investigación, y las explicaciones de cada uno de los mismos.
Posterior al Análisis de los Resultados se darán las Conclusiones obtenidas y las
Recomendaciones pertinentes, observadas durante la investigación.

2
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

CAPITULO I
EL PROBLEMA

1
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El petróleo es considerado hoy en día la principal fuente energética a nivel

mundial, siendo Venezuela uno de los principales países productores y exportadores de
petróleo con alto desarrollo tecnológico en el área de perforación de pozos productores
de hidrocarburos.

V A D OS
El proceso de producción de petróleo se inicia con la perforación y la extracción
R
S R E S E en que se encuentra cada pozo y
HO
del petróleo, pero debido a las diferentes condiciones

D E R E C
las diversas problemáticas que se pueden presentar a la hora de perforar y/o extraer el
petróleo es obligatorio emplear técnicas que permitan llegar hasta este lo más rápido
posible.

Uno de los mayores desafíos actuales de la industria del petróleo, es la

exploración y desarrollo de yacimientos de alta presión y elevada temperatura, es decir
pozos con aproximadamente 300 ºF (149 ºC) de temperatura y 12 ºAPI. El proceso de
perforación se complica y se presenta la necesidad de equipos y fluidos de perforación
especiales que puedan resistir dichas condiciones. Debido a lo anteriormente expuesto
las empresas se focalizan en solucionar los problemas relacionados con límites de
presión y temperatura de las herramientas de fondo, sensores, motores, diseños de
fluidos especiales y además, realizan análisis de riesgos.

La utilización de fluidos de perforación es uno de los métodos más aplicable en la

perforación de pozos por ser un favorecedor primario en este proceso. El difícil entorno
propio de las operaciones de perforación incentiva la investigación y el desarrollo de
fluidos de perforación que puedan cumplir con diversas funciones cruciales del proceso
de perforación como lo son: suspensión, control de presión, estabilización de las
formaciones, flotabilidad, lubricación y enfriamiento.

Halliburton es una compañía que tiene dentro de sus principales funciones

realizar operaciones de perforación. Además se encarga de diseñar y seleccionar
fluidos de perforación que permiten mejorar y acelerar los resultados del proceso de

4
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

perforación; la selección se logra mediante diferentes procesos entre ellos aplicando

secuencias de pruebas. Una secuencia de pruebas es definida por la API -American
Petroleum Institute- como el orden en el cual se realizan las pruebas a un fluido de
perforación. También se puede definir como una serie de análisis fisicoquímicos que se
realizan a los fluidos de perforación lo cual permite determinar las propiedades que
posee el fluido con el fin de saber si este puede ser utilizado en un determinado pozo.
El desarrollo de las secuencias de pruebas empleadas por esta compañía se basa en

V A DO S
E R
lo establecido en este concepto y en ensayos especializados desarrollados dentro de la
RES
empresa.
R EC HOS
DE
Partiendo de lo anterior, la presente investigación tuvo como objetivo principal
desarrollar una secuencia de pruebas aplicadas a fluidos de perforación utilizados en
pozos a altas presiones y temperaturas. Dicha secuencia fue presentada en forma de
registro escrito, es decir, como una documentación tipo manual que establece cuales
pruebas se le deben realizar al fluido y las características especificas de cada tipo de
fluido.

1.1.1.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Según lo expuesto anteriormente:

¿Cómo diseñar una secuencia de pruebas para la selección de fluidos de perforación
en pozos de alta presión y temperatura?

5
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.2.- OBJETIVOS

1.2.1.- OBJETIVO GENERAL

Diseñar una secuencia de pruebas para la selección de fluidos de perforación en

pozos de alta presión y temperatura.

V A DO S
E R
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
RES
R E C H OS
• Estudiar Eprácticas recomendadas API y ensayos especializados de fluidos de
Dlas
Halliburton.
• Analizar la secuencia de ensayos especializados y API de Halliburton.
• Definir la secuencia para la óptima selección del fluido de perforación en pozos
de alta presión y temperatura.

1.3.- JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Esta investigación fue realizada con el fin de diseñar y documentar una

secuencia de pruebas que permita seleccionar fluidos de perforación a través de la
determinación de propiedades fisicoquímicas según las condiciones del pozo en el cual
se empleará. La selección y formulación del fluido de perforación se verán
influenciadas principalmente por la temperatura y la presión del pozo.

La secuencia de pruebas se realizó partiendo de que el fluido debe poseer

propiedades fisicoquímicas básicas requeridas para cumplir con los parámetros de la
perforación que dependen del pozo en el cual se trabaja. Con el uso de dicha
secuencia se persigue seleccionar el fluido que presente las mejores propiedades al
momento de aplicar las pruebas y que a su vez esas propiedades sean estables a las
condiciones de temperatura y presión del pozo. La estabilidad es medida evaluando la
interacción entre fluido de perforación y la formación; también se determina la

6
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

inhibición del fluido de perforación y sus propiedades de filtrado en base a ensayos

especializados simulando las permeabilidad del yacimiento.

Este trabajo de investigación beneficia directamente a la empresa en cuanto a

tecnología ya que se diseñó un registro tipo diagrama de flujo que le permite agilizar el
proceso de selección y formulación de fluidos de perforación. La secuencia de pruebas
incluye algunas propiedades que debe poseer el fluido para ciertas condiciones del

R V A D OS
E
pozo y contiene características especificas de varios tipos de fluidos que permite

S R E S
E R E C HO
disminuir el número de posibilidades porque limita la selección de fluidos para aplicar
D
pruebas, haciendo posible que solo se le realicen a aquellos que poseen las mejores
características disminuyendo así el número de reformulaciones, lo que permite brindarle
al cliente una respuesta en menor tiempo.

1.4.- ALCANCE

En este trabajo se diseñó una secuencia de pruebas para la selección de fluidos

de perforación en pozos de alta presión y temperatura. En principio se estudiaron
conceptos y teorías relacionadas a los fluidos de perforación de pozos de alta presión y
temperatura; también se revisaron las prácticas recomendadas API y ensayos
especializados de fluidos de Halliburton; a su vez se analizaron las secuencias de
ensayos especializados y API de Halliburton. Por ultimo se definió una secuencia de
pruebas para la correcta selección del fluido de perforación.

La trascendencia de la investigación está en agilizar la selección de fluidos de

perforación para pozos a altas presiones y altas temperaturas mediante el diseño de
una secuencia de pruebas, que permita conocer cual fluido brinda las mejores
propiedades para ser utilizado en pozos a esas condiciones. Además va a ser utilizado
por la Compañía Halliburton como una certificación de los procedimientos aplicados por
ellos.

7
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.5.- DELIMITACIÓN

1.5.1.- DELIMITACIÓN ESPACIAL

La presente investigación se va a realizar en la empresa Halliburton, ubicada en

Santa Rita sector Punta Camacho, en la Costa Oriental del Lago.

V A DO S
E R
1.5.2.- DELIMITACIÓN TEMPORAL
RES
R EC H OS
La DE investigación se va
presente a efectuar en un periodo de seis meses
aproximadamente, es decir, desde febrero de 2007 hasta agosto del 2007.

8
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

CAPITULO II
MARCO TEÒRICO
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.1.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Servicios Halliburton de Venezuela S.A., es una empresa transnacional y es una

de las abastecedoras más grande del mundo de productos y servicios a las industrias
del petróleo y del gas. Estudios realizados a esta compañía revelan una intrépida y
dinámica organización. Los trabajadores mejoran productos, las estructuras
corporativas se adaptan a nuevos retos, los líderes cambian títulos y responsabilidades.

R V A D OS
Esta compañía fue fundadaS porR E S E
E R E C HO su misión como empresa: mantener el liderazgo y
Erle Halliburton en 1919, la cual continúa su
D
evolución pero haciendo presente
desarrollar soluciones integradas para sus clientes.

Esta compañía agrega valor al mercado de los depósitos de petróleo y gas con
el ciclo de vida, desarrollo, evolución y servicio de estos productos ya que proporciona
e integra todas las funciones, comenzando con la exploración y el desarrollo de pozos,
además de involucrarse con la producción, operaciones, mantenimiento, conversión y
refinación, a la infraestructura y al abandono. Halliburton emplea 96.000 personas en
más de 120 países que trabajan en el funcionamiento de la industria.

Halliburton operando en Venezuela desde 1938, con activos que superan los
60.000 millones de Bolívares. Emplea actualmente más de 1300 trabajadores en
Venezuela, tanto nacionales como extranjeros con el fin de proveer soporte técnico en
el país así como operar y mantener el equipo necesario para satisfacer los
requerimientos de sus clientes de una manera profesional y eficiente.

10
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.2.- ANTECEDENTES

Existen una gran cantidad de casos de investigaciones relacionadas con los

fluidos de perforación, tal es el caso de la realizada por Báez José y Possamai
Miguel (2003) investigaron sobre la “Formulación de un Fluido a Base de una
Emulsión de Crudo en agua con alto contenido de Crudo para Perforar y Reparar
Pozos de Petróleo”. El objetivo general de esta investigación fue formular un fluido a

S
base de una emulsión de crudo en agua con alto contenido de crudo para perforar y

E R V A DO
RES
reparar pozos de petróleo. La metodología consistió en preparar emulsiones de crudo

R E C H OS
en agua, las cuales luego serían mezcladas con crudo para obtener de las mezclas un
DE
fluido apropiado para reparar y perforar pozos de petróleo. La investigación fue de tipo
descriptiva y se aplicó para esto un diseño experimental, cuyas herramientas más
importantes fueron la entrevista, la observación y el trabajo de laboratorio. Al finalizar se
demostró que la metodología utilizada fue la correcta pues el fluido obtenido era idóneo
para ejecutar las funciones para las cuales fue diseñado. Del mismo modo se obtuvo la
estimación del costo del producto y ésta demostró competitividad apropiada a la del
mercado, pues el costo de la mezcla era menor al del fluido de perforación
semidisperso de base agua. Este trabajo de grado sirvió de aporte en esta investigación
para obtener de información acerca de fluidos a base de una emulsión de crudo en
agua con alto contenido de crudo y como este tipo de sistema puede ayudar a reparar y
perforar pozos, además de brindar una metodología acerca de la elaboración de estas
emulsiones.

Coello Edith (2003) realizó un trabajo de grado titulado “Determinación de

la Capacidad de Inhibición y Lubricación de los Diferentes Fluidos de Perforación
Base Agua Frente a las Arcillas Contenidas en las Formaciones Lagunillas y Paují
en el Área Barúa – Motatán”. El objetivo principal de esta investigación fue determinar
la capacidad de inhibición y lubricación de los diferentes tipos de fluidos de perforación
base agua frente a las arcillas contenidas en las formaciones Lagunillas y Paují en el
área Barúa – Motatán. Este objetivo se realizó tomando como muestra los pozos
ubicados en las formaciones Lagunillas y Paují en el Area Barúa – Motatán y

11
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

estableciendo formulaciones y costos que le permitieran comparar y analizar los

resultados de la investigación. Seleccionaron cuatro fluidos de perforación base agua
(Lignosulfonato, Poliacrilamida + KCl, Viscoelástico y PRT) y un fluido base aceite
(100% Aceite), cuyas formulaciones fueron suministradas por la Empresa China
Petroleum. Con el propósito de cumplir con el objetivo de la investigación y de esta
manera evaluar el poder de inhibición y lubricación de los diferentes fluidos
mencionados, fue necesario realizar una serie de pruebas convencionales, tales como:

R V A D OS
E entre las cuales se encuentran:
reología a 120 °F (49 ºC), reología a 150 ºF (66 ºC), Filtrado API, Filtrado APAT, MBT y

S R E S
E R E C HxOpara determinar la composición de la lutita, pruebas de
alcalinidad, así como también pruebas especiales
D
pruebas de difracción de rayos
hinchamiento lineal y pruebas de lubricidad. Los resultados obtenidos determinaron que
el sistema PRT representa una alternativa favorable en sustitución de los fluidos base
aceite que actualmente se utilizan en la perforación de hoyos intermedios en el área
Barúa - Motatán, por presentar la mayor capacidad de inhibición en contacto con las
lutitas de las formaciones Lagunillas y Paují, así como también las mejores
características de lubricidad, comparado con los demás sistemas base agua evaluados.
Esta investigación aportó información del comportamiento de los fluidos de perforación
base agua y base aceite frente a algunas arcillas así como también brinda información
sobre pruebas API aplicadas a los fluidos para poder seleccionar el correcto.

Luego Quintero Nelson (2003) realizó el “Seguimiento de los Sistemas de

Fluidos de Perforación en Pozos de Petróleo Ubicados en el Bloque I del "Lago de
Maracaibo". Esta investigación tuvo como objetivo principal verificar las propiedades
de los sistemas de fluidos de perforación de la empresa LOVENCA en relación con la
información establecida en el programa aportado por PDVSA. Para obtener exitosos
resultados en la investigación se procedió a consultar las referencias teóricas existentes
según el programa de sistema de fluido, además de la información suministrada por los
reportes de la empresa de cada uno de los pozos analizados, logrando de esta manera
los objetivos específicos propuestos. Es importante señalar que durante el estudio se
monitorearon las diferentes propiedades que conforman el sistema de fluido de
perforación en cada una de las fases de un pozo: superficial, intermedio y producción.
12
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Este trabajo especial de grado se catalogó como descriptivo, bajo la modalidad de

campo ya que consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos, es decir en los pozos donde se esta llevando a cabo la perforación.
Para la comparación de los sistemas de fluidos aplicados con los establecidos fue
necesario aplicar un registro de valores de entrada y salida donde luego se graficaron
las variables registradas con respecto a la profundidad. En la investigación se verificó
que los fluidos de perforación suministrados por la empresa LOVENCA cumplen con las

R V A D OS
E
especificaciones establecidas en el programa de PDVSA, pues estos arrojaron

S R E S
ubicados en D el E REC
bloque
HO
resultados óptimos y de calidad al momento de la perforación de los pozos de petróleos
I del Lago de Maracaibo, tal como se observaron en los
resultados de los gráficos de la investigación. El aporte obtenido de este trabajo de
grado es la caracterización de las propiedades de sistemas de fluidos durante el
proceso de perforación.

Hernández Jorge (2005) realizo “La evaluación y selección de fluidos de

perforación en el área la Palma del campo Rosario”. Cuyo objetivo principal fue
mantener la estabilidad de hoyo a perforar en el área la Palma del campo Rosario,
mediante una combinación de inhibición química y mecánica en el fluido de perforación.
Esta investigación fue de tipo aplicativa, basada en datos validados de campo; los
resultados que genero la presente fueron aplicados directamente en el campo. Se basó
en el estudio de la población conformada por formaciones arcillosas del área La Palma
y los aditivos GEM GP, EZ-MUD, CLAY SEAL, PAC L, POLYAC y BARAZAN. La
investigación consistió en un estudio sobre la interacción que posee la arcilla
proveniente del área La Palma con los aditivos GEM GP, CLAY SEAL, EZ MUD y agua
fresca; mediante pruebas de tiempo de succión capilar se determinó las
concentraciones adecuadas de cada aditivo. Se diseñaron fluidos de perforación en
base a la información que se obtuvo del área y de su composición mineralógica; fueron
evaluados mediante pruebas fisicoquímicas, y seleccionaron el que arrojó mejores
resultados. Seleccionado el fluido, se diseñaron fluidos con diversas concentraciones
de tamaños de carbonato de calcio y se evaluaron mediante pruebas de taponamiento
por partículas y de distribución de tamaño de partículas para seleccionar el mejor.
13
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Finalmente se cuantifico el daño a la formación que produjo el fluido seleccionado. La

técnica que se empleó para la recopilación de información en este proyecto fue la
observación directa y el análisis de contenido. La observación directa se utilizó durante
la recopilación de información proporcionada por las pruebas de laboratorio y el análisis
de contenido para recaudar la información detallada y puntualizada de informes y
reportes. La experiencia en el área determinó que el principal problema fue la
presencia de lutitas, las cuales desestabilizan la formación produciendo derrumbes y se

R V A D OS
E
incorporan contaminando el fluido de perforación, lo que se reflejo en el cambio de
propiedades del mismo, impidiendoS R E S
E R E C HOinforma acerca de la selección de los aditivos que se
al fluido de perforación cumplir con sus objetivos en
D
forma eficiente. Esta investigación
pueden emplear en la elaboración de un determinado fluido tomando en cuenta el tipo
de arcilla a utilizar, ésto se logra conociendo las características físicas y químicas de la
arcilla que permitirán conocer la cantidad necesaria de aditivo que se debe utilizar.

Por ultimo Machado Sory (2005) realizó “Optimización de fluidos de

perforación base agua para inhibición de formaciones reactivas”. Esta
investigación tuvo como objetivo principal optimizar dos fluidos de perforación base
agua de alto rendimiento con propiedades fisicoquímicas y ventajas similares a un fluido
base aceite para la perforación de pozos en el área Ceuta-Tomoporo. El tipo de
investigación fue descriptiva y experimental, se recolecto la información de campo
necesaria para realizar las diferentes pruebas como erosión, hinchamiento lineal,
retorno de permeabilidad, entre otras, con lo cual se concluyó que la prueba de filtración
dinámica, proporciona una mejor simulación del fenómeno de filtración en el yacimiento,
los fluidos base agua formulados presentaron un punto cedente mas elevado, en la
prueba de decantación de sólidos no se observó sedimentación y floculación de los
sistemas, la lubricidad de los sistemas base agua resultaron ser similares, pudiendo ser
superiores al sistema base aceite con el uso de aditivos lubricantes, con el uso de
sistemas base agua de alto rendimiento se pueden perforar completamente zonas
arcillosas y zonas productoras con el mismo tipo de fluido, los sistemas base agua de
alto rendimiento, han demostrado ser una opción para reemplazar a los fluidos base
aceite aun costo relativamente menor, para la zona de estudio; se concluyó que los dos
14
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

sistemas base agua de alto rendimiento cumplen con las especificaciones requeridas.
El sistema WBMHP2 puede ser utilizado en operaciones de tierra con ligeras
modificaciones en su concentración de sal. El aporte de este trabajo a esta
investigación es brindar información acerca de los procesos de filtrado, además de
diferenciar dos fluidos de perforación aplicando diferentes pruebas que pueden ser
utilizadas en el presente trabajo de investigación.

V A DO S
E R
2.3.- BASES TEÒRICAS
RES
R EC HOS
DE 2.3.1.- PETRÓLEO

El petróleo ("aceite de piedra") es una mezcla compleja no homogénea de

hidrocarburos (compuestos formados principalmente por hidrógeno y carbono). Este,
por lo general, es el resultado de restos fósiles. Puede presentar gran variación en
diversos parámetros como color, densidad, gravedad, viscosidad, capacidad calórica,
etc. (desde amarillentos y líquidos a negros y viscosos). Estas variaciones se deben a
las diversas proporciones presentes de diferentes hidrocarburos. Es un recurso natural
no renovable, y actualmente también es la principal fuente de energía en los países
desarrollados. El petróleo líquido puede presentarse asociado a capas de gas natural,
en yacimientos que han estado enterrados durante millones de años, cubiertos por los
estratos superiores de la corteza terrestre. Manual de perforación y terminación de
pozos petroleros.

2.3.1.1.- Composición

El petróleo está formado por hidrocarburos, que son compuestos de hidrógeno y

carbono, en su mayoría parafinas, naftenos y aromáticos. Junto con cantidades
variables de derivados hidrocarbonados de azufre, oxígeno y nitrógeno. Cantidades
variables de gas disuelto y pequeñas proporciones de componentes metálicos. También
puede contener, sales y agua en emulsión o libre. Sus componentes útiles se obtienen
por destilación en las refinerías de petróleo. Los componentes no deseados: azufre,

15
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

oxígeno, nitrógeno, metales, agua, sales, etc., se eliminan mediante procesos físico-
químicos. El número de compuestos es muy grande. La mayoría de hidrocarburos
aislados se clasifican como:

Hidrocarburos parafínicos: Son hidrocarburos saturados homólogos del

metano (CH4). Su fórmula general es CnH2n+2.

R V A D OS
E
Cicloparafinas-Naftenos: Son hidrocarburos cíclicos saturados, derivados del

S R E(CS
5
R E
10
C H O
ciclopentano (C H ) y del ciclohexano H ). Muchos de estos hidrocarburos
6 12

D E
contienen grupos metilo en contacto con cadenas parafínicas ramificadas. Su fórmula
general es CnH2n.

Hidrocarburos aromáticos: Son hidrocarburos cíclicos insaturados constituidos

por el benceno (C6H6) y sus homólogos. Su fórmula general es CnHn.

Otros hidrocarburos:

• Olefinas: Son moléculas lineales o ramificadas que contienen un enlace doble

de carbono. Su fórmula general es CnH2n
• Dienos: Son moléculas lineales o ramificadas que contienen dos enlaces dobles
de carbono. Su fórmula general es CnH2n-2

Compuestos no hidrocarburos: Los compuestos más importantes son los

sulfuros orgánicos, los compuestos de nitrógeno y de oxígeno. También hay trazas de
compuestos metálicos, tales como el sodio (Na), hierro (Fe), níquel (Ni), vanadio (V),
plomo (Pb), etc. Asimismo se pueden encontrar trazas de porfirinas, que son especies
organometálicas. Manual de perforación y terminación de pozos petroleros.

2.3.1.2.- Clasificación del petróleo según su Gravedad API

El petróleo es clasificado en liviano, mediano, pesado y extrapesado, de acuerdo

a su medición de gravedad API.

16
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

• Crudo liviano es definido como el que tiene gravedades API mayores a 31.1
°API
• Crudo mediano es aquel que tiene gravedades API entre 22.3 y 31.1 °API.
• Crudo pesado es definido como aquel que tiene gravedades API entre 10 y 22.3
°API.
• Crudo extrapesado es aquel que tiene gravedades API menores a 10 ° API. A
estos crudos también se les denomina bitúmenes.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
2.3.2.- PERFORACIÓN DE LOS POZOS PETROLÍFEROS
DE
El petróleo se halla a grandes profundidades. Generalmente a entre 300 mts y
2000 mts (Pozos Someros), aunque existen pozos de 5.000 a 9.000 metros de
profundidad. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación
más indicado. La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la
investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos,
es mediante la perforación de un hueco o pozo.

El primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se

denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".

2.3.2.1.- Equipo de Perforación

Los principales elementos que conforman un equipo de perforación, y sus

funciones, son los siguientes:

• Torre de perforación o taladro: Es una estructura metálica en la que se

concentra prácticamente todo el trabajo de perforación.

• Tubería o "sarta" de perforación: Son los tubos de acero que se van uniendo a
medida que avanza la perforación.

17
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

• Brocas: Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.

• Malacate: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se

baja y se levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma.

• Sistema de fluidos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula

V A DO S
permanentemente un lodo de perforación que cumple varios objetivos: lubrica la

RES E R
broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material sólido que se

R
va perforando.
EC HOS
DE
• Sistema de cementación: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con
el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el
revestimiento del mismo.

• Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere

todo el proceso de perforación.

El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y

las condiciones geológicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis
meses.

La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo en la
parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto. Esto le da
consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubería de menor
tamaño en cada sección.

Así, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un diámetro de 26 pulgadas, en

el fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas. Durante la perforación es fundamental la
circulación permanente de un "fluido de perforación", el cual da consistencia a las
paredes del pozo, enfría la broca y saca a la superficie el material triturado.

18
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Ese fluido se inyecta por entre la tubería y la broca y asciende por el espacio
anular que hay entre la tubería y las paredes del hueco.

El material que saca sirve para tomar muestras y saber qué capa rocosa se está
atravesando y si hay indicios de hidrocarburos. Durante la perforación también se
toman registros eléctricos que ayudan a conocer los tipos de formación y las
características físicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de
agua, de petróleo y de gas natural.
V A DO S
RES E R
R E C H OS
E
Igualmente se extraen pequeños bloques de roca a los que se denominan
"corazones" D
y a los que se hacen análisis en laboratorio para obtener un mayor
conocimiento de las capas que se están perforando.

Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio

de la perforación, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento
con un cemento especial que se inyecta a través de la misma tubería y se desplaza en
ascenso por el espacio anular, donde se solidifica.

La perforación debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se

encuentra el petróleo. El último tramo de la tubería de revestimiento se llama "liner de
producción" y se fija con cemento al fondo del pozo.

Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde

la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente
la extracción del petróleo en la etapa de producción.

El común de la gente tiene la idea de que el petróleo brota a chorros cuando se

descubre, como ocurría en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es así. Para
evitarlo, desde que comienza la perforación se instala en la boca del pozo un conjunto
de pesados equipos con diversas válvulas que se denominan "preventoras".

Desde el momento en que se inicia la investigación geológica hasta la conclusión

del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco años.

19
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

La perforación se adelanta generalmente en medio de las más diversas

condiciones climáticas y de topografía: zonas selváticas, desiertos, áreas inundables o
en el mar. Cuando se descubre el petróleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan
otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensión del yacimiento
y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, así como la calidad del
mismo.

A D OS
La perforación en el subsuelo marino sigue en términos generales los mismos
R V
S R E
lineamientos, pero se efectúa desde enormesS E
plataformas ancladas al lecho marino o
R E CenH
O
D E
que flotan y se sostienen un mismo lugar. Son verdaderos complejos que disponen
de todos los elementos y equipo necesarios para el trabajo petrolero.

En la exploración petrolera los resultados no siempre son positivos. En la

mayoría de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio, los
costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversión de alto riesgo. Manual
de perforación y terminación de pozos petroleros.

Figura Nº 1 Plataforma de Perforación Vertical de un Pozo. Fuente: Manual de perforación y

terminación de pozos petroleros.

20
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.3.- DEFINICIÓN DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Los fluidos de perforación son mezclas constituidas por dos componentes, uno
líquido y otro sólido en donde el líquido es la fase continua y el sólido es la fase
dispersa. Pueden ser aire o gas, agua, aceite y combinaciones de agua y aceite con
diferente contenido de sólidos. No deben ser tóxicos, corrosivos, ni inflamables pero si
inertes a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estables a las altas

A D OS
temperaturas. La parte líquida de un fluido de perforación es, normalmente agua,
R V
aceite, o una mezcla estable de ambos. UnE
S R S Ebase aceite se caracteriza por que su
fluido

E R esC
E HOSi la porción líquida continua es el agua, se trata de
D
parte líquida continua aceite.
una emulsión de aceite en agua y en ese caso el fluido es base agua. El fluido de
perforación debe cumplir con ciertas características físicas y químicas, para remover los
ripios de la formación del recinto del hoyo a través de la circulación. Además, debe
tener ciertos requerimientos de eficiencia y seguridad durante este proceso y debe
mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones así como ser
inmune al desarrollo de bacteria. PRIETO, A. Tecnología Aplicada a los Fluidos de
Perforación. PDVSA CIED. Febrero. 1997.

La formulación del fluido se realiza en base a un análisis de las formaciones que

se piensan atravesar y las experiencias de los pozos vecinos (atascamiento y arrastre
de tuberías, litología, costos y consideraciones ambientales, etc). Guía Ambiental para
la Disposición de Desechos de Perforación en la Actividad Petrolera.

2.3.3.1.- Ciclo del Fluido de Perforación en el Pozo

La mayor parte del fluido de perforación que se utiliza en una operación de

perforación se recircula en un ciclo continuo:

1. El fluido de perforación se mezcla y guarda en el tanque de fluido de

perforación.

21
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2. Una bomba extrae el fluido de perforación del tanque y lo envía a través de la

tubería de perforación directo hacia el pozo.

3. El fluido de perforación emerge a través de la tubería de perforación, desde el

fondo del pozo, donde la broca de perforación está fragmentando la formación rocosa.

4. Ahora el fluido de perforación comienza el viaje de regreso a la superficie,

V A DO S
arrastrando los fragmentos de roca, denominados detritos, que se han desprendido de
la formación por acción de la broca.
RES E R
R EC H OS
DEde perforación sube a través del anular, el espacio existente entre la
5. El fluido
tubería de perforación y las paredes del pozo. El diámetro típico de una tubería de
perforación es de aproximadamente 4 pulgadas (10 centímetros). En el fondo de una
excavación profunda, el pozo puede llegar a tener 8 pulgadas (20 centímetros) de
diámetro.

6. En la superficie, el fluido de perforación viaja a través de la línea de retorno del

fluido de perforación, una tubería que conduce a la zaranda vibratoria.

7. Las zarandas vibratorias son una serie de rejillas vibratorias de metal que se
utilizan para separar el lodo de los detritos. El fluido de perforación gotea a través de las
rejillas y regresa al tanque de fluido de perforación.

8. Los detritos de las rocas se deslizan por la deslizadora de detritos que se

encarga de desecharlos. Pueden lavarse antes de ser desechados, pero esto
dependerá de factores ecológicos u otro tipo de consideraciones. Algunos de los
detritos son examinados por los geólogos en busca de indicios acerca de qué es lo que
está sucediendo en la profundidad del pozo.
Schlumberger http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm.

22
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

Figura Nº 2 Ciclo del fluido de perforación. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm.

2.3.3.2.- Funciones de los Fluidos de Perforación

Suspensión

El paso de los fluidos de perforación a través de la tubería y luego hacia la

superficie, algunas veces se interrumpe, ya sea por un problema o con el fin de extraer
la tubería del pozo para poder cambiar la broca. Cuando se detiene la perforación, los
detritos suspendidos en el fluido pueden hundirse al fondo del pozo, obstruyendo la
perforación. Los fluidos de perforación están diseñados con una característica muy
interesante que permite resolver este problema. El espesor o la viscosidad del fluido se
incrementan a medida que el movimiento del fluido se hace más lento. Cuando el fluido
se detiene, forma un gel espeso que mantiene en suspensión los fragmentos de las
rocas y evita que se hundan y lleguen al fondo del pozo. Cuando el fluido comienza a
moverse nuevamente, se torna cada vez menos espeso y vuelve a su estado anterior,
es decir, se transforma en un fluido líquido y liviano. Boletines API RP-13B1,API RP-
13B2 y el API RP-13G.

23
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Control de la Presión

Hay una imagen muy difundida que muestra el petróleo brotando de una torre de
perforación muy alta que parece tocar el cielo, mientras los trabajadores desbordan de
alegría por haber encontrado petróleo. Realmente, esas erupciones son poco
frecuentes y no son motivo de celebración, dado que el objetivo es extraer petróleo en
forma controlada. El fluido de perforación se fabrica para prevenir esos accidentes, ya

R V A D OS
Etal en el que la presión ejercida por el
que contrarresta la presión natural de los fluidos en las formaciones rocosas. Se debe
alcanzar un equilibrio justo, es decirS
O unR E S
E R E C H equilibrio
D
fluido de perforación contra las paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar la
presión que ejercen las formaciones rocosas y el petróleo o gas, pero que no sea tan
fuerte que dañe el pozo. Si el peso del fluido de perforación fuese muy grande, podría
provocar la fractura de la roca y el fluido de perforación se perdería en la tierra.
La presión de un líquido depende de su densidad. Se pueden agregar agentes
que regulen el peso del fluido de perforación con el fin de aumentar su densidad y por lo
tanto, la presión que ejerce sobre las paredes del pozo. Es decir, la densidad del líquido
puede ajustarse para satisfacer las condiciones del pozo. Boletines API RP-13B1,API
RP-13B2 y el API RP-13G.

Estabilización de la Formación Rocosa Expuesta

El proceso de perforación consta de dos fases. Al principio, la perforación se

realiza a través de las rocas que no contienen petróleo. El objetivo es moverse lo más
rápido posible y llegar a la roca con petróleo, es decir, a la reserva. Lo principal es
mantener estable la formación rocosa expuesta en el pozo, mientras se evita la pérdida
del fluido de perforación. Al mantener la presión del fluido de perforación por encima de
la presión del fluido de los poros de la formación rocosa, existe una tendencia natural a
que el fluido de perforación penetre la roca permeable de la formación. El uso de
aditivos especiales en el fluido de perforación puede evitar que esto suceda.

24
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

El fluido de perforación puede interactuar con la roca circundante de otras

maneras. Por ejemplo, si la roca está cargada de sal, el agua disolverá la sal y
provocará inestabilidad en las paredes del pozo. Sería más conveniente utilizar en este
caso un fluido a base de petróleo. También es posible que las formaciones con un alto
contenido de arcilla tiendan a ser arrastradas por el agua. Estas formaciones requieren
un fluido inhibitorio para mantener el pozo estable y evitar ensanchamientos o
derrumbes. A medida que la perforación avanza, el pozo está revestido con una tubería

R V A D OS
E
de acero que está fijada allí para darle estabilidad al pozo y proveer un camino para que

S R E S
CHla O
el petróleo pueda salir a la superficie cuando se alcanza el yacimiento. Una vez que se
es E
llega a este, D REque
posible composición del fluido de perforación deba cambiarse
para evitar que se obstruyan los poros de la roca. El hecho de mantener los poros
abiertos permitirá que el petróleo fluya más fácilmente en el pozo y suba a la superficie
con menos dificultad. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

Flotabilidad

Un pozo puede encontrarse a miles de pies o metros de profundidad. Una

tubería de perforación de acero de tanta longitud pesa muchas toneladas. La inmersión
de la tubería de perforación en el fluido produce un efecto de flotación, lo cual reduce su
peso y hace que se ejerza menos presión en el mecanismo de perforación. Boletines
API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

Lubricación y Enfriamiento

Cuando el metal se mueve contra la roca, se produce fricción y calor. Los fluidos
de perforación brindan lubricación y enfriamiento para que el proceso continúe sin
problemas y se pueda prolongar la vida útil de la broca. La lubricación puede ser de
especial importancia para los pozos de alcance extendido u horizontales, en los que la
fricción entre la tubería de perforación, la broca y la superficie de la roca debe ser
mínima. Boletines API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

25
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.3.3.- Componentes de los fluidos de perforación

Un fluido de perforación se compone de varias fases cada una con

propiedades particulares y todas en conjunto mantienen las propiedades
particulares del fluido en óptimas condiciones, estas fases son:

¾ Fase líquida: La constituye el elemento que mantendrá en suspensión o

R V A D OS
Esalada o emulsión agua-petróleo. La
reaccionará con los diferentes aditivos que constituyen las otras fases. Normalmente

S R E S
de E
densidad D
EC
Rfase
esta
HO
el elemento puede ser de agua dulce y/o
influirá en la densidad final del fluido.

¾ Fase reactiva: La constituye la arcilla, la cual le dará al fluido de perforación

cuerpo, aspecto coloidal y las propiedades de gelatinosidad necesaria. Como por
ejemplo, la bentonita, la atapulguita.

¾ Fase inerte: Esta constituida por el elemento más pesado en el fluido y es

utilizado para aumentar la densidad del fluido de perforación. Por ejemplo la barita.

¾ Fase Química: La constituye un grupo de aditivos tales como dispersantes,

emulsificantes, reductores de velocidad, controladores de filtrado, neutralizadores de
pH, que mantienen al fluido de perforación en condiciones ideales. Boletines API
RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.3.4.- Aditivos de los fluidos de perforación

Bactericidas

Se encargan de inhibir o eliminar la reproducción y crecimiento de bacterias y

hongos. Los compuestos más utilizados incluyen: hidrocarburos clorinados, compuestos
organometálicos, sales de metales pesados, compuestos sulfúrico orgánicos.Estos

26
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

productos se deben utilizar antes que los microorganismos proliferen

considerablemente.

Los microorganismos producen energía que atacan a los materiales orgánicos

del fluido de perforación destruyéndolos. Las enzimas no son destruidas por los
bactericidas, solamente las bacterias. Solamente la dilución, tiempo y efecto de la
temperatura van anular el efecto de las enzimas. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2

V A DO S
y el API RP-13G.
RES E R
R EC H OS
DE de arcillas
Inhibidores

Uno de los principales problemas encontrados en el proceso de perforación es la

absorción de agua (hidratación) y la adsorción de iones provenientes del fluido de
perforación (hinchamiento osmótico). Para minimizar esta problemática es necesario
contar con concentraciones precisas de inhibidores de hinchamiento y de
estabilizadores de lutitas. Los inhibidores se centran principalmente en sales
monovalentes de las cuales una de las mas efectivas es el KCl e inhibidores de arcillas
anfotéricos. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

Controladores de filtrado

Estos materiales se utilizan para minimizar o anular las perdidas de fluido que
pueden producirse en una operación. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API
RP-13G.

Viscosificantes

Estos productos se adicionan a los fluidos para mejorar la habilidad de los

mismos de remover los recortes del hoyo, y suspender el material densificante durante
las maniobras. Los materiales mas utilizados son las arcillas y los polímeros. Toda
sustancia que incrementa la resistencia del fluido de perforación a fluir, y en particular a
27
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

la fricción pueden utilizarse. Sin embargo no todos los viscosificantes potenciales van a
brindar una limpieza efectiva y económica del pozo, y tampoco se hallan totalmente a
salvo de las interferencias mecánicas y químicas del medio ambiente. Boletines API
RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

Materiales para el control reológico

R V A D OS
E
El control primario de la reología se logra mediante el control de la concentración
del viscosificante primario que se S R en S
E
CHOde la reología mediante el uso de estos productos se
utiliza el sistema. Sin embargo cuando no se
puede lograr D unE REefectivo
control
deben utilizar materiales denominados adelgazantes, dispersantes o defloculantes. Por
definición, estos son materiales que van a causar un cambio en la interacción física
química que hay entre los sólidos y las sales disueltas. En años recientes se ha hecho
un esfuerzo para hacer una distinción entre dispersantes y defloculantes. En un
sistema alcalino, que contiene arcillas estos materiales que son aniónicos funcionan por
adsorción a las partículas de arcilla, haciendo mas negativas. El efecto neto es el de
reducir las fuerzas atractivas, incrementar la dispersión, y por lo tanto reducir la
resistencia al flujo.

Debido a la acción sobre las arcillas y a la naturaleza del material mismo, los
adelgazantes desempeñan otras funciones importantes. Alguna de estas funciones
pueden ser de gran importancia para el desempeño del sistema. Sus efectos
secundarios son: la de reducir la filtración, disminuir el espesor del revoque,
contrarrestar el efecto de las sales disueltas en el sistema o minimizar el efecto del
agua en las formaciones que se están perforando. También pueden ayudar en la
emulsificación del aceite en el agua y estabilizar las propiedades del fluido de
perforación a las elevadas temperaturas de fondo. Los materiales más frecuentemente
utilizados son: lignitos y lignosulfonato modificados. Boletines API RP-13B1, API RP-
13B2 y el API RP-13G.

28
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Lubricantes

Hay una gama muy amplia de materiales que se utilizan con el propósito de
reducir el arrastre y el torque en las operaciones de perforación. Los lubricantes se
hallan manufacturados basados en algunos de los siguientes materiales: Aceites:
minerales o vegetales, surfactantes, alcoholes, grafitos, asfaltos, gilsonita, microesferas

V A DO S
E R
de vidrio, polímeros. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.
RES
R EC HOS
DE
Densificantes

Son materiales que cuando son disueltos o suspendidos en un fluido de

perforación incrementan la densidad del fluido. Estos se utilizan para controlar las
presiones de formación y para controlar los derrumbes en áreas tectónicamente activas.
Cualquier sustancia que posee una densidad más alta que el agua y se puede agregar
a un sistema, sin afectar en una forma adversa sus propiedades, pueden ser utilizadas
como un densificantes. El costo es una consideración importante pero se deben tener
en cuenta las limitaciones practicas que cada material densificante presenta. Entre
estas está su solubilidad y gravedad especifica son las mas limitantes para su uso.
Materiales finamente granulados indicados en la Tabla №1, han sido utilizados en la
industria con éxito. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

Tabla № 1. Materiales densificantes más comunes en Venezuela.

Material Formula Gravedad Dureza

Química Especifica Mohr

Baritina BaSO4 4.2 – 4.5 2.5 – 3.5

Carbonato CaCO3 2.6 – 2.8 3.0

de Calcio

Hematita Fe2O3 4.9 – 5.3 5.5 – 6.5

Fuente: Manual de entrenamiento de Fluidos Halliburton/Baroid.

29
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Materiales Puenteantes

Son sólidos adicionados al fluido de perforación que forman un puente a través

de la garganta poral de la formación o a través de las fracturas o micro fracturas de una
roca permeable, estos materiales previenen la pérdida de filtrado, sólidos y fluido de
perforación a través de la formación productora. Los materiales puenteantes
comúnmente utilizados en los fluidos de perforación son el carbonato de calcio

V A DO S
dimensionado, y sal dimensionada.
RES E R
R EC H OS
El DE de calcio puede
carbonato emplearse en todos los tipos de fluidos de
perforación (base agua o base aceite), mientras que la sal dimensionada para que
cumpla su función de formar un puente y no se disuelva en la fase continua del fluido si
esta es agua, solo puede utilizarse en sistemas base agua si la fase continua es
salmuera saturada o en sistema de fluido 100% aceite. Boletines API RP-13B1, API RP-
13B2 y el API RP-13G.

2.3.3.5.- Química de Superficie de los Fluidos de Perforación

La química de superficie es el estudio de las interacciones de cargas eléctricas

entre dos fases. En la perforación el fluido sufre la invasión de algunos minerales,
como: agua, gas y/o cualquier material sólido (cuarzo, caolinita, ilita, etc.) por lo que se
forma una interfase como resultado de combinaciones líquido-líquido, líquido-sólido y
líquido-gas. La interfase es una membrana elástica imaginaria (superficie de
separación) entre las fases que crea una tensión de una superficie que hace que ellas
se mantengan separadas. En los fluidos de perforación cuando se produce una tensión
de superficie de alta magnitud el sistema se caracteriza por la formación de espuma,
floculación, desarrollo de altos geles y separación aceite/agua.

Cuando la gota de un líquido se coloca sobre una superficie, este puede mojarla
o no. Esto es la capacidad que posee un sólido, líquido o gas de estar cubierto o
encapsulado por una película de agua o aceite.
30
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Cuando dos líquidos inmiscibles como aceite y agua se hallan en contacto en la

misma superficie uno de ellos va a humedecer al otro. Esto depende completamente de
las condiciones de superficie que existen en cada caso, por ejemplo: En la industria
petrolera se utilizan los surfactantes (agentes de superficie) para reducir la energía libre
en la interfase. La incorporación de nuevas superficies representado por los sólidos que
se dispersan en el sistema, incrementa la energía libre del sistema. Así el uso de

R V A D OS
E
surfactantes va a reducir la tensión de superficie que se incrementa de manera continua

S R E S
E R E C HO
con estos sólidos. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.
D
2.3.4.- TIPOS DE FLUIDOS O LODOS DE PERFORACIÓN

BASE BASE BASE

ACEITE AGUA GAS

Fluidos Aceite Aceite Arcilla Arcilla y Polímero Espumado Lodo

Sintéticos Diesel Mineral Coloidal Polímero Gasificado

Figura Nº 3 Clasificación de los fluidos de perforación. Fuente: Schlumberger

http://www.glossary.oilfield.slb.com Traducción al español y modificación por Sory Machado.

2.3.4.1.- Fluidos Base Aceite

Los fluidos base aceite se componen de emulsión de agua en aceite, cuya

emulsión contiene la fase dispersa que es el agua y la fase continua que es el aceite. El
agua permanece suspendida en el aceite, donde cada gota se comporta como una
partícula sólida. Si se requiere perforación direccional, especialmente durante la etapa
de producción, suelen usarse "Fluidos de perforación de base aceitosa" habiéndose
reemplazado los antiguos a base de diesel por otros sintéticos, menos tóxicos.

Los fluidos a base de aceite y sintéticos son relativamente costosos, la técnica de

perforación actual (tanto durante la exploración como durante la explotación) requiere
31
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

procedimientos como el centrifugado para recuperar los fluidos de hidrocarburo de los

cortes. Boletines API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.4.1.1.- Tipos de Fluido Base Aceite

Los fluidos de perforación base aceite se clasifican en dos grandes categorías:

R V A D OS
• Sistemas de emulsión inversa: A esta emulsión se le adiciona agua a su
S R E S E al 5%. Estos fluidos logran su
E R E C HO
preparación inicial y su concentración es superior
D
efecto inhibitorio mediante la adición de sal.
• Sistemas totalmente aceite: no contienen agua con la finalidad de que el fluido
absorba agua, contenida en la formación, forma una emulsión para evitar que el
agua entre en contacto con formaciones sensibles a el agua. Estos fluidos proveen
de una alta estabilidad debido a que no presentan interacciones con las formaciones
sensibles el agua, una lubricación más elevada y efectiva reduciendo los problemas
asociados por torques elevados y arrastre durante el paso del revestidor.

Existen varios tipos de fluido base aceite, a saber:

• Fluido base aceite con control de filtrado o sistema convencional.
• Fluido base aceite con relación 50/50.
• Fluido base aceite sin control de filtrado o sistema relajado.
• Fluido 100% aceite.
Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

Fluidos 100% Aceite

32
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Este sistema no contiene agua, esta formado a base de un aceite mineral o de

otra naturaleza. Existen algunos aceites minerales que tienen menos contenido
aromático que el diesel o el kerosén y por lo tanto son menos tóxicos.

El sistema 100% aceite utiliza un emulsificante pasivo, con la capacidad de

absorber el agua de la formación y emulsionarla de una manera efectiva en el fluido, así
como, un controlador de filtrado, un asfalto especial que no contiene surfactantes y al

R V A D OS
E para formar un detergente en el
igual que el resto de los fluido de perforación base aceite utiliza cal viva en pequeñas
con R
concentraciones, la cual reacciona S E S
E R E C HO el emulsificante
D
caso de producirse una invasión de agua proveniente de la formación.

Una desventaja de los sistemas 100% aceite es la mínima compatibilidad con el

agua. El sistema puede tolerar contaminaciones con agua hasta un 5% v/v, sin causar
algún cambio sobre la humectabilidad de la roca. Otra desventaja es la perdida del
volumen en superficie por la gran adherencia entre el fluido de perforación y el ripio de
formación, y el mayor tiempo de mezcla requerido para lograr la estabilidad del sistema,
ya que los fluido de perforación no desarrolla el máximo de sus propiedades como su
viscosidad y esfuerzo gel si no se mezclan por varias horas y circulen varias veces en el
hoyo para elevar su temperatura. Necesitan un activador polar para lograr el
rendimiento de la arcilla organofilica, utilizada como viscosificador. Boletines API RP-
13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Fluidos 100% Aceite Mineral

Estos sistemas se han desarrollado para controlar los daños a la formación. Los
fluidos 100% aceite mineral contienen una concentración óptima de un densificante
diseñada para puentear los poros de la roca, dando así bajo índice de filtración,
minimizando la invasión del fluido, filtrado y sólidos en zonas potencialmente
productivas. Estos sistemas usan emulsificantes pasivos los cuales reducen el riesgo de
crear bloqueos por emulsiones y preservan las características de humectabilidad de las
rocas de yacimiento. Boletines API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
33
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.4.1.2.- Fluidos de Perforación con Mínimo Impacto a la Formación

Productora, conocidos como “DRIL-IN”

R V A D OS
E por puententeo y sellado con
Los fluidos que disminuyen el daño de formación y previenen la invasión de

S R E S
RECHOse conocen como sistemas “Dril-In”. Dentro de esta
sólidos y líquidos dentro de la formación permeables
revoques de D Epermeabilidad,
baja
clasificación Baroid posee cinco sistemas únicos para cumplir cada necesidad
requerida. Las características deseables de los fluidos “Dril-In” se generan con la
combinación de partículas solubles y polímeros polisacáridos. Los polímeros
viscosificantes y reductores de filtrado se concentran en el revoque con estas partículas
solubles, a cuales proveen cohesividad y encapsulan los sólidos puenteantes. Por
consiguiente, los polímeros en el revoque retardan la disolución de las partículas
puenteantes, y por lo tanto deberían descomponerse fácilmente para permitir una
óptima producción del reservorio. La clave de estos sistemas, es el puenteo de la zona
de producción a fin de evitar daños a la formación.

Los materiales que se utilizan en este tipo de fluidos incluyen carbonato de calcio
dimensionado y sal dimensionada. Al puentear zonas de producción, un termino que
adquiere importancia el dimensionado de partículas. Esto se refiere al hecho de que en
la zona productora (roca), la salida de crudo o entrada de fluido es a través de los poros
de la misma. A la hora de seleccionar un fluido se debe tener muy en cuenta el tamaño
del poro de la formación ya que el fluido para lograr una perforación y puenteo eficaz,
debe tener un 20 al 30% del material de puenteo con un tamaño de partícula
equivalente a un tercio del tamaño de poro de la formación en micrones. Manual de
fluidos de Halliburton.

34
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.4.1.2.1.- Filosofía de los fluidos “DRIL-IN”

• Proveer máxima protección de formación mediante adecuada selección de

sistema Dril-In.
• Diseñar revoque con permeabilidad ultra baja con baja presión de remoción
que sea fácilmente desechable con tratamientos químicos.
• Diseñar revoques que produzcan un revoque externo, reduciendo al mínimo

V A DO S
RES E R
invasión de fluido y partículas en el intervalo productivo que se está perforando. Manual

EC HOS
de fluidos de Halliburton.
R
DE
2.3.4.1.2.2.- Valor Agregado de los sistemas “DRIL-IN”

• Mejorados resultados de producción.

• Sistemas con buena lubricidad.
• Mayor estabilidad de hueco.
• Fáciles de limpiar.
• Sistemas diseñados a medida.
• Ingenieros de fluidos calificados para manejar y mantener los sistemas.
• Programas de ingeniería para ayudar en las operaciones.
• Los sistemas son eficaces en relación con el costo. Manual de fluidos de
Halliburton.
Los sistemas “DRIL-IN” comúnmente utilizados alrededor de todo el mundo
son:
Sistema de Polímeros y Carbonato de Calcio Dimensionado

Provee composiciones de fluido de perforación, de terminación y de reparación

solubles en ácido. El sistema está diseñado para perforar sin dañar la formación cuando
el filtrado y la estabilidad de la formación son esenciales. Tiene excelente retorno a la
permeabilidad y un revoque fácilmente removible mediante tratamiento químico o
mediante contraflujo. En la tabla № 2 se presentan las ventajas y aplicaciones del
sistema. Manual de fluidos de Halliburton.
35
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Tabla № 2. Ventajas y Aplicaciones Sistema Polímero y Carbonato de Calcio.

Ventajas Aplicaciones
• Perforación con gran ángulo y horizontal. • Excelente reología y control de filtrado.
• Terminación, reparación. • Estable hasta 290° - 300°F.
• Perforando zonas agotadas. • Revoque de baja permeabilidad y fácilmente
• Reparación.
R
removible.
V A D OS
OS
• Control de pérdida de circulación. SE retorno a la permeabilidad.
R•EExcelente
R EC H
DE
Fuente: Fluidos Dril-N Autor: Hector C. Moreno, Baroid Fluid Systems – Halliburton

Sistema 100% Aceite / Sintético con Carbonato de Calcio

Es un fluido de perforación 100% aceite/sintético desarrollados para reducir al

mínimo el daño a la formación. Estos sistemas se diseñan con sal o carbonato de calcio
dimensionados para puenteo y para control de filtrado. Los sistemas contienen también
emulsionantes pasivos para reducir bloqueo de emulsión y preservar la humectabilidad
de las rocas de yacimientos. Las aplicaciones y ventajas de este sistema son
numerosas y se exhiben algunas de sus más resaltantes en la tabla №3. Manual de
fluidos de Halliburton.
Tabla № 3. Ventajas y Aplicaciones Sistema 100% Aceite/Sintético.

Ventajas Aplicaciones
• Perforar flujos superficiales de agua con • Compatible con salmueras calcicas.
fluidos base salmuera de alta densidad. • Para uso en rangos de alta densidad.
• Perforar yacimientos con salmueras densas. • Se puede formular libre de sólidos.
• Proteger contra daño de formación en • Térmicamente estable.
salmueras densas. • Viscosidad de baja: viscosidad recuperable.
• Pocos aditivos.
• Altos valores de retorno a la permeabilidad.
Fuente: Fluidos Dril-N. Autor: Hector C. Moreno, Baroid Fluid Systems – Halliburton.

2.3.4.1.4.- Usos de los Fluidos Base Aceite

36
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

• Se utilizan para perforar lutitas muy reactivas y sensibles al agua que suelen
ser problemáticas por medio del concepto de actividad balanceada.
• Previene perdidas de circulación en formaciones que presentan bajo
gradiente de presión, estos fluidos pueden perforar bajo balance, necesitan un
menor peso para ejecutar la perforación que los fluidos base agua.
• Perforación de zonas arcillosas, estos fluidos no causan hinchamiento de las
arcillas de formación y por efecto no disminuyen su permeabilidad.

V A DO S
•
RES E R
Perforación de pozos profundos de alta temperatura y direccionales.
•
R EC H OS
Perforación de domos salinos, anhidritas, yeso, etc. los cuales son
DE muy solubles y pueden causar la floculación de los lodos base agua.
compuestos
• Para la perforación de zonas con altas concentraciones de CO2 y H2S, los
cuales causan problemas de corrosión en las tuberías y alteran las propiedades
de los fluidos.
• Para prevenir el atascamiento de la tubería en zonas permeables y hoyos
desviados, debido al alto coeficiente de lubricidad que presentan. Boletines API
RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.4.2.- Fluidos Base Agua

Hasta ahora, la mayoría de las perforaciones de exploración conllevan el uso de

"fluidos de perforación de base acuosa" que tienen como componentes principales
salmueras, ya que la fase continua requiere de un ión o salinidad como fuente de
inhibición y barita como densificante.

Estos fluidos tienen como fase externa el agua, es decir su fase continua es el
agua, es el tipo de fluido más usado, además de ser un excelente fluido para perforar,
por su fácil adquisición y su bajo costo. Debe disponerse de análisis químicos ya que
esta contiene sales disueltas, como calcio, magnesio, cloruros, y estos disminuye las
buenas propiedades.

37
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Generalmente se usa en zonas donde existe o presentan perdidas de circulación

altas que no permiten establecer el circuito de circulación cerrada. Por lo general estas
zonas no presentan muchos inconvenientes.

Ciertas partículas de arcilla provenientes de la perforación al ponerse en contacto

con el agua se dispersan originando lo que se conoce como un fluido de perforación de
arcilla natural.

R V A D OS
S losR E S E
C H O
Por el efecto del fluido sobre
E
sólidos perforados y las arcillas de formación,
DER
podemos clasificar los fluidos de perforación en dispersos y no dispersos, y a su vez
pueden estar inhibidos o no. En un fluidode perforación no disperso, no se usan
adelgazantes por lo tanto las arcillas incorporadas van a conseguir el equilibrio
naturalmente.

Cuando un fluido de perforación se inhibe, se refiere a la ausencia de iones

potasio, calcio o sodio, los cuales inhiben las arcillas de formación; al contrario un fluido
de perforación inhibitorio es aquel que contiene cationes, agentes encapsulantes, o
ambos en cantidades suficientes. Los fluidos inhibitorios de base acuosa inhiben y
reducen la interacción entre el fluido de perforación y las arcillas de formación.

En esta clase de fluido, el tipo y grado de la alcalinidad deben ser bien

controlados para asegurar buenas propiedades de flujo, resistencias de gel, control de
corrosión, rendimientos de las arcillas, pérdidas de filtración y propiedades inhibitorias.
Las reacciones químicas que afectan esas propiedades involucran a la fase acuosa del
fluido de perforación y la alcalinidad determina el comportamiento de la fase. API RP-
13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

38
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.4.2.1.- Tipos de Fluidos Base Agua

En la figura №4 se expone un esquema generalizado de los tipos fluidos base
agua.

Agua Base Silicatos Semipolimérico

Salmuera Polimérico
(Arcilla y
Dulce Arcilla polímeros) Clarificada

Sólidos Bentonita Sistema Base sal y Sistema Sistemas Polímero

Nativos con o
Cálcico
A
Agua de mar
V DO
Potásico
S Dril-In APAT

R
sin extendedor

RES E
R EC HOS
DE
No Disperso Disperso

Figura № 4. Clasificación de los fluidos de perforación base agua. Fuente: Schlumberger

http://www.glossary.oilfield.slb.com Traducción al español y modificación por Sory Machado.

Se clasifican según su salinidad en fluidos salinos y no salinos, dependiendo del

valor de su conductividad eléctrica, estos pueden contener gases, sólidos u otros
líquidos disueltos como fase discontinua. Cuando existe una alta concentración de
gases, se denominan fluidos aireados. Si estos fluidos contienen gases como oxigeno,
dióxido de carbono, hidrogeno o sulfuro de hidrogeno los cuales se disuelven y pueden
causar corrosión, también se pueden formar emulsiones cuando se adicionan líquidos
que son inmiscibles en la fase continua como los aceites.

Los fluidos de bajos contenidos de sólidos se usan, generalmente en zonas

productoras de hidrocarburos para tratar minimizar los daños a la formación. Con este
tipo de fluido de perforación se obtienen altas tasas de penetración. Estos sistemas no
dispersos, tienden a atrapar aire con más frecuencia que los fluidos dispersos, por tener
mayor punto de cedencia. Los aditivos usados para la preparación de estos fluidos son
muy variados y dependen de su aplicación, los mas comunes son densificantes,
viscosificantes, surfactantes, floculantes, dispersantes, aditivos para el control de
filtrado y de circulación, estabilizadores de lutitas, inhibidores de corrosión, sales para
controlar el pH y las propiedades bactericidas.

39
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

• Fluidos no dispersos no inhibidos: Nativos, ligeramente tratados,

polímeros/bentonita, bentonita/extendida.
• Fluidos no dispersos inhibidos: Agua salada (salmuera), polímeros/KCl, base
de KCl, base poliglicoles, MMH (hidróxidos de metales mezclados).
• Fluidos dispersos inhibidos: Base de lignosulfonato/lignito.
• Fluidos dispersos inhibidos: Tratado con calcio, tratado con cal, tratado con

V A DO S
RES E R
yeso. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

R EC H OS
DE Sistema Salino
2.3.4.2.1.1.-

Estos sistemas se basan en salmuera saturada, pueden ser de cloruro de sodio,

cloruro de calcio o bromuro de calcio, la mas usada por versátil y economía es la
salmuera de cloruro de sodio, su funcionamiento se da cuando la salmuera es saturada
y el exceso, es decir la sal que se añade hasta el punto de sobresaturación, queda en
suspensión y se convierte en un buen material puenteante, este sistema es ayudado
con biopolímeros que ayudan a la reología. La densidad aproximada de este sistema es
de 10 lbm/pulg3 (28 g/cm3) y se usa en zonas productoras. Se usa de gran manera en
pozos horizontales en zonas depletadas. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.4.2.1.2.- Sistemas Poliméricos

Los sistemas poliméricos son fluidos inhibitorios en su mayor parte, usados para
perforar zonas productoras, este fluido presenta un punto cedente más alto que la
viscosidad plástica, esto ayuda a incrementar la habilidad de limpieza del fluido. API
RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.4.2.1.3.- Sistemas Dispersos

40
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Los sistemas dispersos se formulan con lignosulfatos y lignitos (dispersantes),

se usan en zonas productoras con presencia de arcillas, este tipo de sistema dispersa
la arcilla reactiva. La reología que presenta es de una viscosidad plástica mas alta que
el punto cedente, ocasionando que los pozos estén un porcentaje fuera de calibre,
dependiendo esta consecuencia de la formación y las condiciones de perforación. API
RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

V DEDO
A S
2.3.5.- PROPIEDADES
RESE R
FISICOQUÍMICAS LOS FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
R EC HOS
DE
Durante una operación de perforación es de vital importancia controlar las
propiedades del fluido de perforación dentro de las condiciones deseables y
preestablecidas. Estos valores deben ajustarse según la perforación. Debe tomarse
muestras del fluido de perforación a la entrada y la salida para hacer los ajustes
pertinentes sobre el funcionamiento del fluido de perforación. Según las normas se
deben hacer tomas cada 8 horas aproximadamente, si no existen problemas.

Las propiedades deben controlarse para dar al fluido óptimas características en

cuanto a la limpieza del hoyo se refiere. Las propiedades más importantes para
controlar, son viscosidad y la gelificación. Ambos se encuentran ligados.

Los valores de viscosidad y de geles cambian constantemente. Los sólidos

activos e inertes que se incorporan al fluido de perforación cambian los rangos de la
viscosidad. El incremento de los valores debe detectarse y controlarse a rangos
normales, que son determinados por la densidad del fluido de perforación. Si se dan
valores anormales de viscosidad y de formación de geles pueden ocurrir los siguientes
problemas:
¾ Invasión de un fluido de formación que puede causar un descontrol o
reventón.
¾ Perdida de circulación como resultado de altas densidades equivalentes de
circulación.
41
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

¾ Excesivas presiones de bombeo como resultado de altas viscosidades.

¾ Entrapamiento de gas en el fluido, lo que puede llevar a un descontrol.

Una vez que se determina un incremento de la viscosidad se deben analizar los

motivos por lo cual han ocurrido estos incrementos y se debe implementar la corrección,
se debe tener en cuenta que la viscosidad del fluido de perforación es la responsable
de:

V A DO S
E R
¾ Densidad equivalente de circulación.
RES
C HOS
¾ Viscosidad efectiva.
R E
E y regímenes de flujo.
¾DPerfiles
¾ Caídas de presión en el sistema.
API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.5.1.- PROPIEDADES FÍSICAS

2.3.5.1.1. Densidad

Es la masa por el volumen de unidad de un fluido de perforación, sinónimo de

peso del fluido de perforación en el ámbito petrolero. El peso se divulga en lbm/gal
(también conocido como lpg), otras unidades son: lbs/ft3 kg/m3, g/cm3 (también llamado
gravedad específica o SG). El peso del fluido de perforación controla la presión
hidrostática en un pozo y previene influjos indeseados durante la perforación del pozo.
El peso del fluido de perforación también previene el derrumbamiento del hoyo, pero
también el peso excesivo del fluido de perforación puede ocasionar pérdidas de
circulación, este parámetro del fluido de perforación es uno de los más importantes y se
debe chequear muy periódicamente durante la perforación del pozo. Los métodos de
prueba del peso del fluido de perforación (densidad) se han estandarizado y publicado
por el American Petroleum Institute “API”.

La densidad debe monitorearse frecuentemente durante la perforación, porque

es una de las responsables de ejercer la presión diferencial, que si es insuficiente
42
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

puede provocar arremetidas de pozo, y si es muy elevada puede ocasionar perdidas de

circulación en formaciones fracturadas. En la figura № 5 se muestra el equipo utilizado
para determinar la densidad o el peso de un fluido. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API
RP-13G.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura № 5. Balanza para fluidos de perforación. Fuente: Fann – Halliburton http://www.fann.com/

2.3.5.1.2.- Estabilidad Eléctrica

En una emulsión entre aceite y agua es muy alta la estabilidad eléctrica, si los
líquidos se mezclan agitándolos mecánicamente se separan cuando la agitación se
detiene, para reducir el área interfacial. El surfactante reduce la tensión interfacial y
permite al líquido formar una dispersión estable de finas gotas en el otro. Mientras más
baja es la tensión interfacial, más pequeñas son las gotas y más estable es la emulsión.
Además de disminuir la tensión interfacial el emulsificante estabiliza la emulsión ya que
sus moléculas se adsorben en las interfases aceite/agua, formando una capa alrededor
de las gotas. Esta capa actúa como una barrera física previniendo que las gotas
coalezcan y choquen. Las gotas en la emulsión pueden llevar una pequeña carga
electrostática. La repulsión mutua contribuye a la estabilidad de la emulsión.

La estabilidad de la emulsión aumenta con el incremento en la viscosidad en la

fase continua debido a que el número de colisiones entre las gotas disminuye. Así
mismo, la estabilidad disminuye con el aumento de la temperatura ya que el número de
colisiones aumenta.

43
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Se pueden formar emulsiones estables sin surfactantes por la adsorción de

sólidos finamente divididos, como las arcillas y los materiales coloidales en la interfase
aceite-agua. Se forma una capa de sólidos alrededor de las gotas dispersas,
previniendo su coalescencia. Como las partículas no disminuyen significativamente la
tensión interfacial se denominan emulsificantes mecánicos.

Las partículas humedecidas con agua permanecerán en la fase acuosa, mientras

R V A D OS
E
que las humedecidas en aceite permanecerán en el aceite, por lo que no actuarán

O S R E S
E R E C Hdel
como emulsificantes mecánicos. Para formar emulsiones estables, las partículas deben
D
estar en un lugar entre la fase aceite y la acuosa manteniéndose en parte en cada
fase. Las arcillas dispersas y varios aditivos coloidales actúan como agentes
emulsionantes mecánicos, de manera que estabilizan completamente las emulsiones
adicionando aceite con suficiente agitación mecánica. Por lo tanto las emulsiones
mecánicas son menos estables que las químicas.

La estabilidad eléctrica es un indicativo de cuan bien emulsionada se encuentra

el agua en el aceite. La prueba no indica necesariamente que un fluido de perforación
base aceite este en buenas o malas condiciones.

Para medir la estabilidad eléctrica se aplica voltaje a través de un electrodo

sumergido en el fluido de perforación, aumentándose gradualmente el voltaje, hasta
que se establezca un pase de corriente a través de las gotas de agua. Mientras más
pequeñas sean las gotas y mayor sea el grado de emulsificación, mayor será el voltaje
requerido para establecer un flujo de corriente y por consiguiente mayor estabilidad. En
la figura № 6 se presenta el equipo de estabilidad eléctrica. API RP-13B1, API RP-13B2
y el API RP-13G.

44
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Figura №6. Equipo de estabilidad eléctrica modelo 23D. Fuente: Laboratorio de desarrollo e investigación de

DO S
fluidos de perforación, completación y reparación de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

V A
RES E R
R EC HOS
2.3.5.1.3.- Contenido de sólidos, agua y aceite
DE
Este equipo para esta determinación se llama retorta y se utiliza para determinar
el volumen de sólidos y líquidos de un fluido o crudo. Esta determinación se hace
mediante la evaporación de una muestra del fluido en una cámara cerrada, la cual se
recolecta en un tubo kolmer o en su defecto un cilindro graduado de hasta 10cc que
corresponde al 100% de la muestra. Por diferencia se obtiene el porcentaje de sólidos
retenido en el filtro. En la figura Nº 7 se muestra la retorta, equipo utilizado para
cuantificar en contenido de sólidos, agua y aceite en porcentaje por volumen. API RP-
13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Figura Nº 7. Retorta 10 Ml Fuente: Laboratorio de desarrollo e investigación de fluidos de perforación,

completación y reparación de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

45
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.5.2.- PROPIEDADES QUÍMICAS

2.3.5.2.1.- Alcalinidad Fluido Perforación Base Aceite

Determina la concentración en exceso de cal, para formar la saponificación del

fluido base con el agua que se incorporo en el fluido de perforación. Se debe mantener
un exceso de cal en fluidos base aceites y/o sintéticos en un rango de 1 - 3 lbs/bbl (0.12

R V A D OS
– 0.36 g/cm3) para evitar el efecto de los gases ácidos provenientes del pozo (CO2 y
H S). La alcalinidad en los fluidos S R E S E
E C H O base aceite tiene relación con la concentración de
ER
2

D(OH
iones oxidrilos -
). API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.5.2.2.- Salinidad fase acuosa

Se determina para cuantificar la concentración de sales como inhibidores y

mantener su concentración en el fluido de perforación. También esta prueba determina
si el fluido de perforación se contaminó por influjo del agua de formación o con agua de
mar cuando la operación de perforación en costas. El cloruro se determina por el
método de Mohr precipitando el cloruro como cloruro de plata utilizando como indicador
cromato de potasio, y su valor se expresa en mg/l. El ión calcio es determinado
mediante una titulación con EDTA y su valor es expresado en mg/l. El valor de
salinidad en el fluido es calculado por el software DFG 4.0 (Halliburton). API RP-13B1,
API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.5.3.- PROPIEDADES REOLÓGICAS DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACIÓN

2.3.5.3.1.- REOLOGÍA

Es la ciencia que estudia la fluidez y la deformación de materiales, incluyendo su

elasticidad, plasticidad y viscosidad.

46
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

La reología es una característica extremadamente importante en los fluidos de

perforación. La temperatura afecta el comportamiento y las interacciones de los
componentes de los fluidos de perforación y la formación. La presión del fondo del hoyo
debe ser considerada en la evaluación de reología en los fluidos base aceite. En el
ámbito petrolero un análisis reológico incluye: la viscosidad plástica, punto cedente y
esfuerzo gel. La medida de la reología han sido estandardizados y publicados por el
American Petroleum Institute “API”. En la figura №8 se observa el viscosímetro FANN

V A DO S
35A. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
RES E R
R EC HOS
DE

Figura №8. Reómetro o viscosímetro. Fuente: Fann – Halliburton http://www.fann.com/

El comportamiento reológico de un fluido va a depender de sus propiedades

físicas. Estas van a determinar y controlar sus propiedades físicas y propiedades del
flujo como:
¾ Velocidad de flujo.
¾ Tipo de flujo.
¾ Caída de presión.

La relación de estas propiedades físicas conjuntamente con la velocidad de corte

y el esfuerzo de corte van a determinar el comportamiento reológico del fluido.

2.3.5.3.2.- Viscosidad Plástica

La viscosidad plástica (VP) es la pendiente de la línea en la curva de esfuerzo de

corte vs. la velocidad de corte. La viscosidad plástica representa la viscosidad de un
47
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

fluido de perforación cuando se esta empleando el modelo de Plástico Bingham. Una

viscosidad plástica alta la causa el exceso de sólidos coloidales; para controlar y bajar
la viscosidad plástica del fluido de perforación, se utilizan dispersantes o controladores
reológicos, así como también una reducción de los sólidos y dilución. La viscosidad
plástica se determina con el análisis reológico del fluido de perforación en un reómetro
a una temperatura determinada y se calcula mediante la siguiente ecuación:

V A DO S
E R
Viscosidad Plástica “VP”, Cp = L600 – L300
RES
R EC HOS
DE Donde:
Cp= centipoises, unidad de medición.
L600=Lectura del dial a 600rpm.
L300=Lectura del dial a 300rpm.
API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.5.3.3- Punto Cedente (PC)

La mayoría de los fluidos no newtonianos como los fluidos de perforación

requieren de la aplicación de una fuerza para iniciar el flujo, esta fuerza se conoce
como punto cedente (PC), y corresponde a la resistencia al flujo causada por las
fuerzas de atracción entre las partículas sólidas del fluido de perforación, y es una
medida de la capacidad del fluido de perforación de levantar los recortes en el anular.
Esta fuerza es consecuencia de las cargas eléctricas sobre la superficie de las
partículas dispersas en la fase liquida e indica el estado de dispersión o floculación de
las partículas activas en el fluido. Las distintas sustancias químicas tienen diferentes
efectos sobre el punto de cedencia. Un alto contenido de sólidos produce un punto
cedencia elevado.

El punto cedente no representa ninguna propiedad cuantitativa y se determina

con el análisis reológico del fluido de perforación en un reómetro a una temperatura
determinada y se calcula mediante la siguiente ecuación:
48
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Punto Cedente “PC”, lbs/100ft2 = L300 – VP

Se usa como una guía para el tratamiento del fluido en caso de sufrir un
incremento de la viscosidad. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

V A DO S
RES E R
C HOS
2.3.5.3.4.- Esfuerzo Gel
R E
DE
Se calcula por la tensión máxima del dial en el reómetro cuando el fluido de
perforación ha estado estático en un periodo de tiempo y determina la capacidad del
fluido de perforación de suspender los sólidos o recortes cuando el fluido esta en
estado estático. El esfuerzo se determina en el análisis reológico del fluido de
perforación en un reómetro a una temperatura determinada y se mide en la máxima
lectura que alcanza el dial a la velocidad de 3 rpm. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API
RP-13G.

2.3.5.3.5.- Factores que afectan la reología de los fluidos

Se han realizado estudios sumamente extensos sobre los factores que afectan la
reología de los fluidos de perforación. Actualmente no existe un instrumento práctico
para medir las propiedades reológicas en el campo de un fluido de perforación bajo el
hoyo a condiciones de temperatura, presión y tiempo. Algunos de los efectos más
comunes son: la solidificación (fluidos de perforación, con elevado pH y alto contenido
en calcio), disminución de la viscosidad, perforación lenta, entre otros.

49
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Temperatura

Muchos componentes del fluido de perforación son relativamente estables a las

temperaturas de la superficie, pero reaccionan entre sí a altas temperaturas,
encontradas en los pozos.

Cuando se perforan pozos profundos, encontramos temperaturas extremas, las

R V A D OS
E
cuales, pueden causar serios y costosos problemas de perforación. Entre los problemas

S R E S
E R E C HO
que pueden ocasionar las altas temperaturas con el control de los fluidos de perforación
D
se tiene los siguientes:

¾ Muchos de los dispersantes y de los aditivos para el control de filtrado,

empleados en los fluidos de perforación, se descomponen y se hacen ineficaces (se
degradan) cuando la temperatura aumenta mucho
(> 350 ºF (177ºC) - 400 ºF (204ºC)).
¾ Fluidos de perforación con elevados pH y alto contenido en calcio están
expuestos a solidificarse a altas temperaturas (arriba de 260 ˚F (127ºC)).
¾ La viscosidad de la fase fluida de un fluido de perforación disminuye con los
aumentos de temperatura. Por lo tanto la pérdida del filtrado y el revoque aumentaran
en pozos de alta temperatura en el fondo.
¾ Las altas temperaturas dan por resultado el espesamiento y a menudo
gelificación intensa en muchos tipos de fluidos de perforación.

Fluidos de perforación altamente viscosos dan por resultado:

a) Perforación Lenta
b) Dificultad para volver al fondo, lo que causa pérdida de tiempo y gastos para
acondicionar el fluido.
c) Imposibilidad de alcanzar el fondo con instrumentos de perfilaje o de cañones de
perforar revestidores.
d) Dificultad para recuperar las herramientas para las pruebas de formación.

50
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

e) Operaciones excesivas de lavado que pueden ser necesarias en los casos en

que el fluido espeso ha sido utilizado como un fluido de empaque y se ha
solidificado.

Sobre la base de trabajos realizados se ha propuesto la teoría de que las altas

temperaturas de fondo del pozo dan por resultado una disminución en la viscosidad y
en la resistencia del gel y por consiguiente, una pérdida de la capacidad de arrastre del

R V A D OS
E
fluido. Luego al circular el fluido hacia la superficie, éste se hace espeso y viscoso a

S R E S
E R E C HO del pozo que se han producido en algunos pozos
medida que sube. Esta teoría explicaría la sedimentación de recortes (ripios) y
D
desmoronamiento de las paredes
profundos con elevadas temperaturas. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Presión

Tiene bajo efectos sobre la reología de los lodos a base de agua, pero en
aquellos a base de petróleo los puede afectar significativamente.

Los efectos de la presión sobre la filtración dependen en gran medida de las

características del revoque. Si el revoque es compresible, un aumento en la presión
reduce su permeabilidad y disminuye la pérdida de filtrados. Si el revoque es
incompresible, la velocidad de filtración varía con la raíz cuadrada de la presión.

Un revoque incompresible implica que la permeabilidad del mismo no es

afectada por la presión. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Tiempo

La reología de un fluido de perforación depende del tiempo, por ejemplo, la

resistencia al gel es una manifestación de esta variable, debido a que la estructura del
gel solamente se desarrolla después de un período de tiempo durante el cual el fluido
se ha sometido a cero de corte.
51
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Por otro lado, la velocidad de filtración es directamente proporcional a la raíz

cuadrada del tiempo, contando después de la pérdida de filtrado. Esta relación es solo
una aproximación, puesto que se basa en la hipótesis de que la permeabilidad del
revoque es constante. El tiempo es otra variable de vital importancia sobre la reología
de un fluido de perforación (resistencia de gel, velocidad de filtración). API RP-13B1,
API RP-13B2 y el API RP-13G.

V A DO S
R ES E R
H O S
DEREC
2.3.5.3.6.- MODELOS REOLÓGICOS

Los modelos reológicos son una representación de la reología característica de

los fluidos de perforación y se pueden utilizar para hacer predicciones o para comparar
observaciones con asunciones. En tal sentido se destacan tres modelos reológicos los
cuales ayudan a predecir el comportamiento de lo fluidos obre una amplia escala de
velocidades de corte, entre estos están para fluidos Newtonianos, y para fluidos No-
Newtonianos: se estudian por el modelo de Plástico de Bingham, Power Law y
Herschel-Bulkley, este ultimo siendo el que presenta mejor simulación para los fluidos
de perforación. En la figura №9 se presentan los cuatro modelos reológicos que existen.
API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Figura Nº 9. Modelos Reológicos. Fuente: Schlumberger http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

52
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.5.3.6.1.- Modelo Newtoniano

Son fluidos que tienen una viscosidad constante que es proporcional a la

velocidad de corte. Este modelo puede ser aplicado para fluidos como el agua, la
mayoría de las soluciones, aceites, hidrocarburos livianos, y gases licuados.
Su ecuación puede ser descrita como:
τ= k*γ

R V A D OS
E“Shear Stress”
Donde:

O S R E S
ERECH
τ: Esfuerzo de corte
D k: Viscosidad
γ: Velocidad de corte “Shear rate”. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
Se observa en la figura № 10 la representación de este modelo reológico

Figura Nº 10. Modelo Newtoniano. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

2.3.5.3.6.2.- Plástico de Bingham

Es un modelo reológico de dos parámetros usado extensamente en la industria

de petrolera para describir características del flujo de muchos tipos de fluidos de
perforación. Puede ser descrito matemáticamente como sigue:
τ= PV*γ + YP

53
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Donde:
τ: Esfuerzo de corte “Shear Stress”
PV: Viscosidad plástica “Plastic Viscosity”
γ: Velocidad de corte “Shear rate”
YP: Punto cedente “Yield Point” API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Se muestra en la figura №11 el modelo reológico de Bingham.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

Figura Nº11. Modelo de Plástico de Bingham. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

Los líquidos que obedecen este modelo se llaman los fluidos plásticos de
Bingham y exhiben una relación lineal, con un comportamiento lineal después de que
se ha alcanzado un esfuerzo inicial, una viscosidad plástica que es la pendiente de la
línea y el corte con el eje de las ordenadas como es el punto cedente. La viscosidad
plástica debe ser lo mas baja posible para reducir al mínimo el contenido de sólidos
coloidales, el punto cedente debe tener un valor suficiente para acarrear los ripios
desde el fondo del hoyo hasta la superficie y mantener suspendido todos los sólidos del
fluido de perforación. Estos valores pueden ajustarse específicamente en el fluido de
perforación para la perforación de un pozo y/o una operación en específica. API RP-
13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

54
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.5.3.6.3.- Ley de la potencia

Este modelo se utiliza para fluidos pseudos- plásticos que son fluidos que
disminuyen su viscosidad cuando la velocidad de corte aumenta. Los fluidos de
perforación base agua poliméricos, especialmente si están formulados con goma
xántica, pueden simularse bajo el modelo de Power Law, y pueden describirse
matemáticamente como sigue:

V A DO S
R S E
EDonde: R τ= k*γn

H O S
D EREC τ: Esfuerzo de corte “Shear Stress”
k: Viscosidad
γ: Velocidad de corte “Shear rate”
n: Exponente
API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
En la figura №12 se expone la curva representativa de este modelo reológico.

Figura № 12. Modelo de Power Law. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

2.3.5.3.6.4.- Herschel – Bulkley

Es un modelo reológico para un fluido con tres variables. Un fluido de Herschel-

Bulkley puede describirse matemáticamente como sigue:
τ= k*γn + τo
Donde:

55
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

τ: Esfuerzo de corte “Shear Stress”

k: Viscosidad
τo: Esfuerzo cedente “Yield Stress”
γ: Velocidad de corte “Shear Rate”
n: Exponente de Power Law.

La ecuación de Herschel-Bulkley se prefiere utilizar para correlacionar los fluidos

R V A D OS
E y el API RP-13G. Y como último
de perforación ya que es el modelo más exacto del comportamiento reológico de los

S R E S
E R E C HelO
fluidos de perforación. API RP-13B1, API RP-13B2
D
modelo reológico se presenta de la figura №13.

Figura Nº 13. Modelo de Herschel-Bulkley. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

2.3.6.- ENSAYOS ESPECIALES

2.3.6.1. - ENSAYOS DE REOLOGÍA Y SUSPENSIÓN

Reómetro para condiciones de fondo

Este equipo es un viscosímetro para simular condiciones de temperatura y

presión similares a las del fondo del hoyo, es decir, APAT (alta presión, alta
temperatura), se usa para determinar las propiedades reológicas de los fluidos de
56
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

perforación sujetos a temperaturas de hasta 500ºF (260ºC) y presiones de hasta 20000

psi (137895.14 Kpa). Este ensayo se realiza cuando se sospecha decantación de pozo
abajo o ineficaz limpieza del hoyo. Sus resultados se presentan en una tabla que
incluye todas las propiedades reológicas estándar mas Tau 0 (γ), n, y K. La opción de
seleccionar velocidades variables permite determinar el modelo reológico ideal para
cada tipo de fluidos, a condiciones reales de operación. API RP-13B1, API RP-13B2 y
el API RP-13G. Este equipo presenta una celda y una parte digital, de derecha a

V A DO S
izquierda como se puede observar en la figura №14.
RES E R
R EC HOS
DE

Figura Nº 14. Reómetro para condiciones de fondo FANN 70 Fuente: Laboratorio de desarrollo e
investigación de fluidos de perforación, completación y reparación de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

2.3.6.2.- ENSAYOS DE FILTRACIÓN

2.3.6.2.1.- Filtración a Condiciones de Reservorio

El aparato de filtración dinámica radial evalúa las propiedades de filtración a

condiciones de fondo de un fluido circulante, se realiza en el equipo Fann-90, el cual
utiliza como medio filtrante discos cerámicos de diferentes tamaños que son
seleccionados para simular la permeabilidad de la formación. El equipo puede operar
hasta 500ºF (260ºC) y 2500 psi (17236.8925 KPa) de diferencial.

Las velocidades de filtración dinámica pueden controlarse por dos mecanismos.

Un mecanismo es la formación de puentes y bloqueos de los espacios porales en el

57
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

núcleo y el segundo mecanismo es la disminución de la permeabilidad del revoque sin

ser muy grueso.

El primer mecanismo es la reducción de permeabilidad del medio filtrante

(formación) por medio del taponamiento de partículas y formación de puentes. El
tamaño relativo de las partículas sólidas en el fluido de perforación es importante que
sea capaz de sellar al tamaño de los poros en los núcleos. Esto afecta gravemente las

R V A D OS
E
velocidades de filtración dinámica. Se considera que las partículas en movimiento
deber ser de mas pequeñas que S
O R E S
E R E C H el tamaño poral de núcleo para poder bloquear o
D
formar un puente efectivo en el núcleo.

Debido a que la filtración estática APAT (Alta Presión y Alta Temperatura) API
mide el flujo a través de un papel de filtro de 2.7 micrones, no todos los aditivos que
forman puentes y bloquean el espacio poral podrá verse en los valores estáticos APAT.
Los aditivos que tienen tamaño de partículas mayores de 2.7 micrones tales como el
asfalto, la gilsonita, fibras, carbonato de calcio, etc. no siempre mostraran mejoras en la
perdida de filtrado utilizando papel de filtro. Existirán entonces diferencias entre los
ensayos APAT y el PPA “aparato de taponamientos de partículas” o el FANN 90
“equipo para medir la filtración dinámica a condiciones de reservorio” ya que los dos
últimos aparatos están diseñados para utilizar medios filtrantes porosos con diferentes
tamaño porales.

El segundo mecanismo para el control de la filtración dinámica es la reducción de

la permeabilidad del revoque. Este mecanismo es el observado en el ensayo estático
APAT. Los adictivos adicionados al fluido de perforación para formar revoques de baja
permeabilidad “controladores de filtrado”, ocurre una formación de puente en el PPA
(aparato de taponamiento de partículas) o en el FANN 90 y se forma un revoque,
entonces todo los ensayos pueden tener la misma velocidad de filtración.

58
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Debido a que la velocidad de filtración dinámica, esta afectada por el movimiento

de fluido, el CDI (índice de deposición del revoque) determina el efecto de flujo en la
velocidad de filtración.
Una baja filtración estática ocurre debido a la reducción de permeabilidad del
revoque y un aumento en el espesor del revoque. Esto ocurre debido a la compresión
de los sólidos por la presión diferencial que empaca fuertemente a los sólidos. En
segundo lugar, cuando se obtiene mas filtrado, el revoque es mas grueso y la velocidad

R V A D OS
E
de filtración disminuye ya que le lleva mas tiempo que el volumen de filtrado pase
desde la parte superior hacia el S R EnS
E
CHO con el tiempo a medida del revoque se esta
fondo. todos ensayos de filtración estática, la
velocidad deD EREdisminuyen
filtración
formando.

En los ensayos de filtración dinámica hay una fuerza de corte trabajando en el

revoque que remueve parte de el y otra que se va depositando simulando el esfuerzo
cortante de la mecha. Las fuerzas de unión o fuerza de gel entre los sólidos resisten la
fuerza de corte. Las fuertes fuerzas de unión o fuerzas de gelificación hacen que el
revoque se vuelva difícil de erosionar y en los fluidos de perforación dispersos la
erosión es mayor. En la filtración estática, a medida que el revoque esta siendo
formado, la filtración disminuye. Bajo condiciones dinámicas de filtración el revoque no
aumentara de forma tal que eventualmente la velocidad de filtración se hace constante
con el tiempo. La velocidad de filtración dinámica se vuelve constante en el tiempo de
filtración, en el rango de 20 minutos y 60 minutos son considerados para calcular el
índice de filtración dinámica y el CDI. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G. El
equipo mostrado en la figura № 15 es el usado para filtración dinámica.

59
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

V A DO S
RES E R
OS
Figura № 15. Sistema de filtración dinámico. Fuente: Fann – Halliburton http://www.fann.com/

R EC H
DE
2.3.6.2.2.- Sellado de Apertura de Poro o Taponamiento por Partículas (PPT)

Esta prueba se conoce como “PPT” en el ámbito petrolero, y es una prueba que
se realiza en un instrumento especializado (Permeability Plugging Aparatos “PPA”) para
determinar la eficiencia del fluido de perforación en prevenir la pérdida de filtrado en un
medio permeable, el cual simula el tamaño de poros de la formación. Utiliza como
medio permeable discos cerámicos que simulan la permeabilidad de la formación y se
encuentran en un amplio rango de permeabilidades y tamaños de poro desde 5µ -800µ.
En la figura №16 se muestran discos con los tamaños anteriormente nombrados.

Figura №16. Discos Cerámicos de diferentes diámetros de poro Fuente: Presentación Sistemas “Dril-N”
Baroid Drilling Fluids.

El aparato de sellado de apertura de poro (PPA) esta diseñado para proporcionar

una simulación exacta y una medida de la filtración estática en el fondo del hoyo. El
PPA es muy útil para predecir cómo un fluido de perforación puede formar un revoque

60
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

para sellar bajo presión. El PPA utiliza una chaqueta de calentamiento para simular la
temperatura del hoyo, la prueba se realiza simulando la presión diferencial que ejerce el
fluido de perforación sobre la formación y la temperatura del hoyo. Puede operar hasta
3000 psi de Presión y 500˚F.En la figura №17 se observa el equipo de sellado de
apertura de poro que es un filtro prensa estático invertido y sus accesorios. API RP-
13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

Figura Nº17. Aparato de sellado de permeabilidad. Fuente: Fann – Halliburton http://www.fann.com/

2.3.6.3.- DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS (PSD)

El analizador de partículas Malvern Mastersizer (figura № 18) emplea tecnología

de difracción láser para medir la distribución de las partículas del fluido de perforación
por su tamaño. La información precisa obtenida sobre la distribución del tamaño de
partículas es muy ventajosa para la evaluación de un fluido y la eficiencia del equipo de
control de sólidos. Los resultados del ensayo especializado son presentados en una
tabla y un gráfico. La tabla contiene un listado con la cantidad de partículas agrupadas
por tamaños (en micrones) y el gráfico muestra la concentración (porcentaje en
volumen) de sólidos del lodo en una gama determinada de tamaños. API RP-13B1, API
RP-13B2 y el API RP-13G.

61
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

DO S
Figura Nº 18. Analizador de tamaño de partículas Malvern Mastersizer Fuente: Laboratorio de desarrollo e

E R V A
RES
investigación de fluidos de perforación, completación y reparación de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

EC H O S
E R
DLUBRICIDAD
2.3.6.4.-

Una de las funciones importantes del fluido de perforación es lubricar la tubería

de perforación. En hoyos direccionales e inclinados se requiere especialmente de esta
propiedad para evitar atascamiento de la tubería en las paredes de la formación, este
factor es de vital importancia en pozos desviados de gran alcance.

La fricción entre el hoyo y la sarta son tan antiguas como la perforación rotatoria
misma, además los niveles de fricción pueden ser muy elevados. La sarta al levantarse
y bajarse al pozo presenta una resistencia friccional, esto es denominado arrastre. Se
usan muchos productos para disminuir esto, entre ellos tenemos: grafito, asfalto y mica.
La lubricidad entre los fluidos de perforación es bastante imprecisa. El efecto de un
tratamiento se determina por el cambio de torque y arrastre que se observa en la
superficie luego de que se aplica el tratamiento. La lubricación del equipo se logra
mediante una película resistente a altas presiones, que se deposita sobre las
superficies luego de que el tratamiento se aplica, por lo tanto se desarrolló una
generación de lubricantes de altas presiones. El primer lubricante usado es el diesel,
reduce aceptablemente el torque y el arrastre, pero debido a su toxicidad su uso es
cada vez más restringido. Así se han creado otros lubricantes más amigables con el
medio ambiente. El medidor de lubricidad (figura №19) mide el coeficiente de fricción
entre el anillo de prueba y el bloque, utilizando un brazo de torsión que aplica una carga
constante de 150 lbs/plg. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

62
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura Nº 19. Medidor de Lubricidad y Presión Extrema. Fuente: Fann – Halliburton http://www.fann.com/

2.3.6.5.- ENSAYOS CON LUTITAS

Estos ensayos se usan para determinar problemas tales como: tubería pegada,
pozo estrecho, empaquetamiento y derrumbe, pueden tener relación con la estabilidad
de las lutitas. Y a su vez sirve para determinar si una lutita específica puede ocasionar
problemas. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.6.5.1.- Erosión

Se usa para cuantificar el efecto dispersante que un lodo tendrá sobre un tipo
específico de lutitas. En esta prueba se coloca fluido de perforación en celdas de
rolado, la muestra se expone a un tiempo de contacto y temperatura determinados, los
resultados se obtienen en porcentaje de erosión. Porcentajes de erosión altos indican
que la lutita no se incorpora en el fluido de perforación. API RP-13B1, API RP-13B2 y el
API RP-13G.

63
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.3.6.6.- ENSAYO DE RETORNO DE PERMEABILIDAD

El ensayo de retorno de permeabilidad se usa para medir el efecto de un fluido

de prueba (lodo integro, filtrado de lodo, o salmuera) sobre la permeabilidad de una
formación productora. El ensayo utiliza cortes de un núcleo de muestra de formación
llamado tapón o puede utilizar tapones de berea simulando la permeabilidad del
reservorio, utiliza como fluido para determinar la permeabilidad crudo de formación y

R V A D OS
E de prueba y posteriormente la
salmuera para saturar el núcleo. Después de medida la permeabilidad básica (Ko) el

S R oE S
ECHO
corte se expone al fluido de perforación completación
ER
permeabilidadDes medida nuevamente (Kf) después de determinado tiempo de
exposición. Luego en base a la relación de permeabilidades inicial y final se calcula el
porcentaje de retorno, donde porcentajes de retorno cercanos a 100% indican que el
fluido de prueba provoco un mínimo daño. La figura №20 presenta el sistema de alta
presión alta temperatura (5000 PSI / 350 °F) utilizado para determinar el efecto de un
fluido sobre la permeabilidad del reservorio. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Figura Nº20. Equipo de retorno de permeabilidad. Fuente: Fann – Halliburton http://www.fann.com/

2.4.- DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Alcalinidad: Poder combinador de una base medido por el número máximo de

equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el
análisis de agua, representa los carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y ocasionalmente
los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con
ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia.

Anular o espacio anular: Espacio entre la columna del pozo o revestimiento.

64
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

A.P.I: API (American Petroleum Institute) = Instituto Americano del Petróleo: Entidad
Norteamericana que emite especificaciones y recomendaciones para la industria
petrolera.

Arcilla: Silicato de aluminio hidratado, formado por la descomposición del feldespato y

otros silicatos de aluminio.

R V A D OS
E
Bentonita: Arcilla constituida Principalmente por el mineral montmorilonita sódica., el
ni unR
término genérico “Bentonita” no es S
O E S
mineralógica D ERE
definida.
C H nombre mineralógico, ni tiene una composición

Cal: Forma comercial de hidróxido de calcio (Ca(OH)2). Se usa para tratar

contaminaciones de carbonatos o bicarbonatos.

Carbonato de Calcio (CaCO3): Sal soluble de calcio que se utiliza extensamente como
material densificante. También se usa para controlar pérdida de circulación en
formaciones productoras de hidrocarburos.
Cemento: Mezcla de aluminatos y silicatos de calcio que se produce combinando cal y
arcilla con calor

Cementación: Técnica por la cual se prepara, bombea y ubica una mezcla de cemento
dentro del pozo con fines de fijación de una tubería, aislamiento, reparación o
abandono.

Centipoise (cp): Es una unidad de viscosidad igual a 0.01 poise. Un poise es igual a un
gramo por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 gramo por centímetro-segundo.

Desarenador: Equipo de control de sólidos utilizados para eliminar partículas mayores

a 74 micrones.

65
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Emulsión: Preparación química obtenida por la separación de un líquido en glóbulos

microscópicos en otro líquido con el cual no puede mezclarse

Estrato: Cuerpo geológico constituido por depósitos sedimentarios con extensión

mayor en horizontal y menor en profundidad y limitado por dos caras: una superior y
otra inferior más o menos planas.

R V A D OS
E
Estrato Productivo: Horizonte que forma parte de una formación geológica constituido
en laR
por una roca porosa y permeable S E S
E R E C HO que están almacenados fluidos (aceite o gas)
D
que pueden ser explotados.

Fase: Cada uno de los aspectos presentados por una mezcla de compuestos no
miscibles.

Hidrocarburos: Término que se refiere tanto al I. PETROLEO como al II. GAS

NATURAL sea este 1) GAS DE YACIMIENTO ASOCIADO o GAS PETROLERO y a los
yacimientos de 2) GAS o GASES METANO.

H.P – H.T: Alta Presión, Alta Temperatura (High Pressure, High Temperature)

Lutita: Arcillas de origen rocoso, finamente granular, con clivaje tipo pizarra, que a
veces contiene una sustancia orgánica parecida al petróleo. (Manual de Tecnología
Aplicada a los Fluidos de Perforación. PDVSA CIED. Año 1997).

Mesh: Número de aberturas por pulgada lineal. (Manual de Control de Sólidos. PDVSA
CIED. Año 1997).

Pozo: Hueco profundo hecho en la tierra para sacar petróleo. Es revestido con una
tubería especial y luego completado con unas sartas o tuberías de producción a través
de las cuales fluye el petróleo. Fuente: El Pozo Ilustrado. Año: 1998.

66
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Presión: Relación entre fuerza por unidad de área. En un fluido es la relación entre la
fuerza ejercida de un fluido, sobre la superficie de un conducto o recipiente. Fuente:
Flujo de Fluidos para Ingenieros de Proceso. Año: 1997.

Presión de poro: Es la presión del yacimiento.

Pozo (petróleo): conducto mediante el cual se comunica uno o más yacimientos

V A DO S
petrolíferos con la superficie, de modo que permite trasladar los hidrocarburos del

RES E R
yacimiento hasta la superficie. Pueden ser verticales o direccionales, horizontales y

R EC HOS
DE
multidireccionales; terrestres, lacustre o costa afuera. (Baroid. Manual de Perforación,
Año 1997).

Reología: Ciencia de la fluidez de la materia que describe el comportamiento de los

fluidos de perforación.

Ripio: Es el desecho que queda después de trabajar en un pozo. (Baroid. Manual de

Perforación, Año 1997).

Sarta de perforación (Drill string): Tuberías de acero de aproximadamente 10 metros

de largo que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforación hasta la
plataforma de perforación. El conjunto se gira para llevar a cabo la operación de
perforación y también sirve de conducto para el lodo de perforación

Temperatura: Grado de calor en los cuerpos relacionados con la energía cinética de

las moléculas de los mismos. Fuente: Enciclopedia® Microsoft® Encarta. Año: 2000.

Tixotropía: Capacidad que tienen algunos fluidos de desarrollar con el tiempo una
resistencia de gel. Propiedad del gel, al ser agitado, pasa al estado líquido, volviendo
por sí mismo al estado coloidal cuando se le deja en reposo.

Yacimiento: Acumulación natural de minerales con carácter económico y comercial.

67
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.5.- MAPA DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Objetivo General: Diseño de una secuencia de pruebas para la selección de fluidos de

perforación de alta presión y temperatura.

OBJETIVOS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES

ESPECIFICOS
V A DO S
RES E R
R EC H OS
DE Secuencia de
Revisar las Practicas FAN-70 y FAN-90.
prácticas recomendadas API y Hinchamiento lineal.
recomendadas Pruebas ensayos Erosión-Dispersión.
API y ensayos especializados de Retorno de permeabilidad.
especializados de Halliburton. Tiempo de succión capilar.
Halliburton.

Analizar la Secuencia de FAN-70 y FAN-90.

secuencia de Secuencia de ensayos Hinchamiento lineal.
ensayos Pruebas especializados y API Erosión-Dispersión.
especializados y de Halliburton. Retorno de permeabilidad.
API de Tiempo de succión capilar.
Halliburton.
Propiedades físico-
Definir la Secuencia para una químicas.
secuencia para la Secuencia de correcta selección del Condiciones del hoyo.
selección óptima Pruebas fluido de perforación. Inhibición del fluido.
del fluido de Propiedades de filtrado.
perforación. Simulación de
permeabilidad del
yacimiento.

Tabla Nº4 MAPA DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

68
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

CAPITULO III
MARCO METODOLÒGICO
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.1.- TIPO DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación está dirigida al diseño de una secuencia de pruebas

para seleccionar de fluidos de perforación en pozos de alta presión y temperatura. Se
utilizó la metodología de tipo descriptiva para el logro de los objetivos planteados.

S
Según los autores Mario Tamayo y Tamayo Limusa Noriega en su libro El

E R V A DO
RES
Proceso de la Investigación, el tipo de investigación descriptiva es aquella en la que

R EC H OS
se utiliza el método de análisis, para lograr caracterizar un objeto de estudio o una
DE en esta investigación se buscó caracterizar los fluidos de perforación
situación concreta;
en pozos a altas presiones y temperaturas, para señalar sus características y
propiedades.

3.2.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de este trabajo de investigación es del tipo documental ya que según

Mario Tamayo y Tamayo Limusa Noriega en su libro El Proceso de la Investigación,
este diseño de investigación es el que se realiza, como su nombre lo indica,
apoyándose en fuentes de carácter documental, esto es, en documentos de cualquier
especie. Como subtipos de esta investigación encontramos la investigación
bibliográfica, la hemerográfica y la archivística; la primera se basa en la consulta de
libros, la segunda en artículos o ensayos de revistas y periódicos, y la tercera en
documentos que se encuentran en los archivos, como cartas, oficios, circulares,
expedientes, etcétera.

El presente trabajo de investigación se realizo basándose en investigaciones

hechas previamente por la compañía Halliburton y tomando en cuenta los resultados de
estas investigaciones se realizo la secuencia de pruebas que era la meta de este
trabajo de investigación.

70
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.3.- TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

El análisis documental y de contenido representaron una manera de recopilar

información, entre las cuales se mencionan: la revisión bibliográfica a través de la
lectura de libros, trabajos realizados anteriormente, manual de operación de diferentes
plantas y la información de Internet.

V A DO S
RES E R
Se realizó una revisión general de la información suministrada por industrias

R EC HOS
operadoras, específicamente Halliburton.
DE
También se realizaron entrevistas, que son definidas según Tamayo y Tamayo
como la relación directa establecida entre el investigador y su objeto de estudio a través
de individuos o grupos con el fin de obtener testimonios orales. La entrevista puede ser
Individual o Colectiva. Por la forma en que está estructurada puede clasificarse en Libre
o Dirigida.

Las entrevistas efectuadas, no se realizaron bajo un patrón preestablecido con

respecto a un formato de preguntas, sino que fueron realizadas de manera espontánea
y de acuerdo a las inquietudes surgidas durante la investigación.

3.4.- POBLACIÓN Y MUESTRA

La población o universo se refiere “al conjunto para el cual fueron válidas las
conclusiones obtenidas: a los elementos o unidades (personas, instituciones o cosas)
involucradas en la investigación. Arias, F. (1999). En la presente investigación la
población esta representada por los fluidos de perforación para pozos a altas presiones y
temperaturas.

71
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.5.- FASES DE LA INVESTIGACIÓN

Para alcanzar los objetivos de la investigación se procedió a efectuar el proceso

según las fases que a continuación se explican:

FASE I:

V A DO S
RES E R
La primera fase de esta investigación corresponde al primer objetivo el cual es:

EC HOS
Estudiar las prácticas recomendadas API y ensayos especializados de fluidos de
R
Halliburton. DE
En esta fase de la investigación se revisaron las practicas recomendadas API y
ensayos especializados de Halliburton: la reología de fondo FANN-70, el filtrado a
condiciones de reservorio FANN-90, la prueba de hinchamiento lineal, prueba de
erosión-dispersión, la prueba de retorno de permeabilidad y la del tiempo se succión
capilar con el fin de conocer más sobre estas pruebas.

FASE II:

Durante esta fase se cubrió el segundo objetivo de la investigación, el cual tuvo

como meta: Analizar la secuencia de ensayos especializados y API de Halliburton.

Se estudiaron las secuencias de ensayos especializados y API de Halliburton

con el fin de adquirir conocimientos sobre el diseño de secuencia de pruebas. Además,
se estudiaron bases teóricas relacionadas con los fluidos de perforación y sus
funciones, con el fin de conocer las características de cada tipo de fluido y saber cual
brinda mejores resultados en pozos a altas presiones y altas temperaturas.

72
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

FASE III

El último objetivo reza: Definir la secuencia para la óptima selección del fluido de
perforación en pozos de alta presión y temperatura.

Una vez estudiadas las secuencias realizadas en Halliburton, se procedió a la

S
elaboración de la secuencia de pruebas propuesta en ésta investigación, organizando

E R V A DO
RES
en forma de diagrama de flujo el orden en el que serían aplicadas las pruebas. La

R EC H OS
secuencia de pruebas se realizó teniendo como base lo establecido por API y los
DE por Halliburton. Tomando en cuenta las funciones de los fluidos de
estudios realizados
perforación, se realizó un análisis del orden en el cual se deben realizar las pruebas. Se
seleccionaron las pruebas que se iban a aplicar en la secuencia y se investigó sobre la
metodología utilizada para cada experimento. También fue aplicada la secuencia por el
laboratorio de fluidos de Halliburton.

3.6.- METODOLOGÍA EMPLEADA EN LA APLICACIÓN DE LA SECUENCIA

DE PRUEBAS

3.6.1.- Preparación del Fluido de Perforación

3.6.1.1.- Selección de los productos

Para la formulación de los fluidos de perforación se realizó un análisis cualitativo

con respecto a los aditivos necesarios para la preparación de estos. Posteriormente se
realizó un análisis cuantitativo con formulaciones piloto preparadas en laboratorio para
determinar las concentraciones optimas de aditivos, tomando como base el rango en la
formulación propuesta de cada sistema y el rango de concentración de cada aditivo, los
sistemas base agua de alto rendimiento evaluados constan de diferentes fases
continuas, inhibidores y estabilizadores de arcilla.

73
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.6.2.- Determinación cuantitativa de los productos

Para determinar las cantidades necesarias a agregar de cada producto se

realizaron balances de masa partiendo de la gravedad específica de la fase continua y

S
densificante, los cuales son los aditivos que estén en mayor proporción de volumen.

E R V A DO
C H OS RES
DE
programa DFG
R E
Halliburton Baroid Drillings Fluids dentro de sus herramientas de trabajo utiliza el
v4.0.2 “Drilling Fluids Graphics v.4.0.2”, el cual permite calcular de
manera rápida y precisa la formulación de un fluido, tomando en cuenta todas los
aditivos presentes en la formulación.

3.6.3.- Preparación de los Fluidos de Perforación

Utilizando un cilindro graduado se procedió a medir los respectivos volúmenes de

las distintas fases continuas de los sistemas: agua y aceite mineral vertiéndolas
respectivamente en recipientes de mezclado. Con una balanza analítica con precisión
de tres cifras significativas, se pesaron las cantidades estipuladas de los aditivos para
cada sistema según especificaciones en las hojas técnicas para cada sistema de
Halliburton-Baroid.

Los fluidos fueron mezclados en un Multimixer Fann a 7,000 rpm, con adición
dosificada de productos respetando el orden y el tiempo de mezclado para cada
producto.

3.6.4.- Envejecimiento
9 Objetivo

Describir los pasos a seguir para efectuar la prueba de envejecimiento.

74
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

9 Equipos y materiales
• Celdas de envejecimiento (cobre para base aceite).
• Horno de envejecimiento.
• Guantes de carnaza.
• Muestra de fluido.

V A DO S
RES E R
C H
9 Procedimiento experimental
R E OS
1. DlaEcantidad de volumen y la presión inicial para la temperatura que será
Determinar
llevada la muestra, mediante la tabla № 5. Advertencia: No llenar la celda. Tabla Nº 5.
Valores estándar para la aplicación de presión en el envejecimiento de muestras.

Volumen de Muestra y Presión para la Temperatura de Envejecimiento

Presió Volumen Volumen
Temperatura n de Coeficiente Presión de de
de Vapor de Aplicada, muestra muestra
Envejecimiento, de Expansión Sugerida, en la en la
°F. Agua, para el agua. psi. celda, celda,
psi. 250 ml. 500 ml.
212 14.7 - 25 225 -
250 30 - 50 225 -
300 67 - 100 200 -
350 135 - 150 200 -
400 247 1.16 250 - 350
450 423 1.20 300 - 350
500 680 1.27 375 - 350
550 1100 1.36 500 - 300
600 1543 1.47 580 - 300
Fuente: Norma API.

2. Colocar el volumen de la muestra como ha sido determinado en el paso anterior,

untar la rosca y bordes de la tapa de la celda con lubricante de alta temperatura.

3. Colocar la contra-tapa y untar por debajo sus bordes con lubricante de alta
temperatura.

75
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

4. Colocar la válvula. Advertencia: Asegúrese que la válvula este en buenas

condiciones y no se encuentre tapada. Normalmente las válvulas utilizadas en el filtro
prensa HPHT son utilizadas para las celdas de rolado.

5. Enroscar la tapa y ajustar los tornillos con ayuda de la llave allen.

6. Conectar la unidad presurizadora a la válvula conectada en la celda de rolado.

7. Permitir la entrega de presión a la celda abriendo válvula. Regular y aplicar la

V A DO S
RES E R
presión determinada con nitrógeno, dióxido de carbono o aire para prevenir la
vaporización.
R EC HOS
DE
8. Cerrar la válvula de la celda de rolado, y despresurizar la unidad presurizadota.

9. Desmontar. Advertencia: Asegúrese de que la celda de rolado no presente

ninguna fuga.

10. Regular la temperatura del horno de envejecimiento, introducir la celda en el horno

de envejecimiento. Advertencia: Si el envejecimiento es rotativo asegúrese de que la
celda pueda rolar con facilidad.

11. Encender el horno y cerrar, exponer la muestra al envejecimiento el tiempo

establecido según la solicitud de la prueba.

12. Al cumplirse el tiempo de envejecimiento apagar el horno. Advertencia: Retirar la

celda del horno con la ayuda de los guantes de carnaza, asegúrese de que los guantes
de carnaza no estén rotos porque puede provocar una quemadura.

13. Enfriar la celda.

14. Colocar un paño grueso cerrando bien la válvula de la contratapa desde arriba,
despresurizar la celda abriendo la válvula de la contra-tapa. Advertencia: Pueden salir
trazas de muestra con el alivio de la presión, asegurarse de que la boca de la válvula
haya quedado bien tapada sujetando la toalla con su mano.

15. Aflojar los tornillos de la tapa con ayuda de la llave allen. Retirar la tapa de la misma
y la contra-tapa.

16. Examinar la muestra después de haberla envejecida.

76
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.6.5.- Filtrado HPHT

9 Objetivo
Medir el volumen de filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforación usando el
método de alta presión y alta temperatura.

S
9 Equipo y materiales

E R V A DO
RES
• Filtro prensa HPHT Baroid 175(figura №21).
• Papel de filtro.
R E C H OS
DE
• Cronometro 30 – minutos de intervalo.
• Termómetro hasta 500 ºF.
• Cilindro graduado 25 ó 10 ml.
• Mezclador alta velocidad.
• Suministro de gas (aire comprimido, CO2 o N2).

9 Procedimiento experimental
1. Recoger una muestra de fluido.
2. Precalentar la chaqueta de calentamiento hasta 10ºF por encima de la temperatura
de 250ºF. Nota: Si fuera necesario, ajustar el termostato para mantener esta
temperatura.
3. Cerrar el vástago de la válvula sobre la celda de filtro y colocar en la celda una
muestra de fluido. Nota: Dejar suficiente espacio vacío para dar lugar a la dilatación del
lodo.
4. Colocar el papel de filtro en la celda.
5. Colocar la cubierta sobre la celda, ajustar todos los tornillos de sujeción, y cerrar el
vástago de la válvula sobre la cubierta. Nota: Aplicar Never – Seez o un lubricante
equivalente, a los tornillos de sujeción para un buen ajuste.
6. Colocar la celda en la chaqueta de calentamiento con la cubierta de la celda para
abajo. Hacer girar la celda hasta que calce.
7. Introducir un termómetro en el hoyo para termómetro de la celda.

77
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

8. Conectar la unidad de presión al vástago superior de la válvula y enclavar la unidad

en el sitio, asegurando con los pasadores.
9. Conectar el recibidor de presión al vástago inferior de la válvula y enclavar el
recibidor en el sitio, igualmente asegurando con los pasadores.
10. Aplicar 200 psi a la parte superior y 100 psi en la parte inferior.
11. Abrir el vástago de la válvula superior con giro de 180º y mantener esta presión

S
hasta alcanzar la temperatura de prueba deseada.

E R V A DO
RES
12. Abrir la válvula inferior con un giro de 180º cuando la celda llegue a la temperatura
de prueba deseada.
R EC H OS
13. Ajustar D
E
inmediatamente la presión sobre los reguladores superior a 600 psi e
inferior a 100 psi.
14. Filtrar durante 30 minutos mientras la temperatura es mantenida a ±5 °F de la
temperatura de ensayo y mantener la presión. Precaución: Si la presión del fondo sube
20 psi por encima de la presión especificada durante la prueba, purgar con cuidado la
presión drenando una porción de filtrado del receptor a un cilindro graduado.
15. Cerrar los vástagos de válvula superior e inferior.
16. Descargar la presión por el regulador superior y desconectar el sistema de presión.
17. Aflojar el tornillo T del regulador inferior.
18. Drenar con cuidado el filtrado del receptor a un cilindro graduado.
19. Esperar unos pocos segundos a que el filtrado drene al fondo del recibidor.
20. Ajustar despacio el tornillo T para que todo filtrado restante en el receptor se
escurra al cilindro graduado.
21. Descargar la presión por el regulador inferior y desconectar el sistema de presión.
22. Retirar la celda de la chaqueta de calentamiento y dejar que la celda se enfrié.
Precaución: La celda esta sumamente caliente, por consiguiente sacarla con cuidado
de la chaqueta de calentamiento.
23. Mantener la celda de filtro con la tapa bajada y aflojar el vástago de la válvula de la
celda del filtro para descargar la presión.
24. Cerrar el vástago de la válvula cuando toda la presión haya sido descargada.
25. Mantener la celda del filtro con la tapa bajada y aflojar el vástago de válvula, aflojar
los tornillos de sujeción y retirar la tapa.

78
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

26. Retirar y medir la costra de lodo con aproximación de 1/32 pulg.

27. Registrar el filtrado HPHT como el doble de volumen de filtrado recogido.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
Figura Nº 21. Filtro Prensa Baroid 175. Fuente: Laboratorio de desarrollo e investigación de fluidos de

DE
perforación, completación y reparación de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

3.6.6.- Densidad del Fluido de Perforación (Peso)

9 Objetivo
Medir la densidad de un fluido de perforación o de terminación/reparación con
una balanza de lodos Baroid. Expresando sus unidades en libras/galón y/o libras/pie³.

9 Equipos y/o herramientas

• Balanza de lodos Fann, modelo 140 (figura №22).

• Jarro de lodos graduado 1 cuarto de galón (946 cm3).

9 Condiciones ambientales requeridas

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23ºC).

9 Procedimiento experimental

1. Colocar el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana y a nivel.

2. Tomar una muestra de fluido.

3. Colocar la muestra en la copa de la balanza de lodo.

79
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

4. Golpear suavemente el costado de la copa de la balanza de lodos con la tapa de la

copa para hacer salir el aire o gas atrapado.

5. Colocar la tapa en la copa de la balanza de lodo con un movimiento de torsión y

asegúrese de que algo de la muestra de prueba sea expulsado por el agujero de
ventilación de la tapa.

6. Tapar con un dedo el agujero de ventilación y limpiar la balanza con agua, aceite

V A DO
base o solvente (para sistemas base agua y aceite respectivamente). S
RES E R
E C H OS
7. Calzar el borde agudo de la balanza en el fulcro de apoyo y equilibrar la balanza
R
DE
haciendo correr la pesa a lo largo del brazo.

Nota: La balanza está nivelada cuando la línea en el vidrio del visor está centrada
sobre la burbuja. Registrar la densidad del fluido observando la escala de medición de
la balanza, la cual viene expresada en lb/gal y/o lb/pie3.

Figura № 22. Balanza esquemática para fluidos de perforación. Fuente: Mud School – Baroid Drilling
Fluids.

3.6.7.- Reología del Fluido de Perforación

9 Objetivo

Determinar las lecturas del viscosímetro para calcular lo siguiente de un fluido de

perforación.
• Viscosidad plástica (PV).
• Punto cedente (YP).
• Resistencia del gel.

80
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

• Viscosidad aparente (AV).

9 Equipos

• Viscosímetro rotatorio de cilindro concéntrico FANN calibrado (figura №23).

• Taza calentadora de viscosímetro termostáticamente controlada.
• Termómetro: 32 a 220 ˚F.

V A DO S
RES E R
9 Procedimiento experimental
R E C H OS
1. DE
Recoger una muestra de fluido.
2. Colocar la muestra en una taza de viscosímetro termostáticamente controlada,
Nota: Dejar suficiente volumen vacío para el desplazamiento del colgante y la manga.
3. Sumergir la manga del rotor del viscosímetro exactamente hasta la línea marcada.
4. Calentar la muestra a la temperatura requerida, Nota: Para obtener una temperatura
uniforme de la muestra, revolver la muestra a una velocidad de arrastre intermitente o
constante de 600 rpm mientras se calienta la muestra.
5. Hacer girar la manga del viscosímetro a 600 rpm hasta obtener una lectura estable
en el dial. Registrar la lectura del dial (θ600).
6. Hacer girar la manga del viscosímetro a 300 rpm hasta obtener una lectura estable
en el dial. Registrar la lectura del dial (θ300).
7. Elevar el botón superior del viscosímetro y hacer girar la manga del viscosímetro a
200 rpm hasta obtener una lectura estable en el dial. Registrar la lectura del dial (θ200).
8. Hacer girar la manga del viscosímetro a 100 rpm hasta obtener una lectura estable
en el dial. Registrar la lectura del dial (θ100).
9. Llevar el botón superior al medio y hacer girar la manga del viscosímetro a 6 rpm
hasta obtener una lectura estable del dial. Registrar la lectura del dial (θ6).
10. Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener una lectura estable del
dial. Registrar la lectura del dial (θ3).
11. Revolver la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y después dejar reposar
el lodo durante 10 segundos.
12. Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura del

81
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

dial. Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10
segundos, lbf/100 pie2.
13. Revolver nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y después
dejar reposar la muestra sin tocar durante 10 minutos.
14. Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura del
dial. Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10
minutos, lbf/100 pie2
V A DO S
RES E R
15. Revolver nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y después

R E C H OS
dejar reposar la muestra sin tocar durante 30 minutos.
DlaEmanga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura del
16. Hacer girar
dial. Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 30
minutos, lbf/100 pie2.

9 Cálculos

PV, cP = θ600 -θ300 rpm.

YP, lbf/100 pie2 = θ300 rpm – PV.
AV, cP = θ600 rpm /2.
Resistencia Gel, lbf/100 pie2 = Máx. Let. dial a 3 rpm.

Nota: El cálculo anterior es para un viscosímetro estándar. El procedimiento es valido

para lodos base aceite y base agua. Las temperaturas seleccionadas son 150 ºF y 120
ºF respectivamente.

Figura № 23. Viscosímetro esquemático. Fuente: Mud School - Baroid Drilling Fluids.

82
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.6.8.- Estabilidad Eléctrica

9 Objetivo
Medir la estabilidad eléctrica de un fluido de perforación base aceite.

9 Equipo y/o instrumentos

• Medidor de estabilidad eléctrica Fann modelo 3D (figura №6, Cáp. II).

V A DO S
• Tamiz malla 12 o embudo de Marsh.
RES E R
C
• Termómetro: 32 a 300 ºF.
R E HOS
DE
• Taza de calentamiento.

9 Procedimiento experimental
1. Recoger una muestra de fluido de perforación.
2. Colocar la muestra a través del tamiz malla 12 o el embudo de Marsh.
3. Usar la taza de calentamiento para ajustar la temperatura del fluido a 120 ºF.
4. Sumergir la punta de prueba en la muestra con el medidor desconectado. Nota:
Asegurarse de que el fluido cubra las caras del electrodo.
5. Revolver la muestra con la punta de prueba por espacio de 15 a 30 segundos.
6. Encender el medidor de estabilidad eléctrica y oprimir el botón “test” para empezar la
prueba.
7. Registrar el voltaje cuando los valores reflejados se estabilicen.

3.6.9.- Alcalinidad del Fluido Base Aceite / Sintético

9 Objetivo
Determinar la alcalinidad de la totalidad del lodo y el contenido de cal de un lodo
base aceite o sintético.

9 Equipos y reactivos
• Frasco Erlenmeyer de 400-ml.
• Jeringa desechable 5 ml (sin aguja).

83
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

• Agitador magnético.
• Plato de calentamiento.
• Cilindro graduado de 100-ml.
• Cilindro graduado de 200-ml.
• Dos pipetas 1 ml.
• Dos pipetas 5 ml.

DO S
• Solvente Xylol Propanol 1:1.Nota: Si no hay solvente disponible, se puede busar el
V A
RES E R
OS
fluido base.

R EC H
DE
• Agua destilada. Nota: Si no hay disponible agua destilada, se puede usar agua sin
destilar. El pH del agua debe ser de 7 aproximadamente.
• Solución indicadora de fenolftaleína.
• 0.1 N (N/10) solución de ácido sulfúrico.
• 0.1 N (N/10) hidróxido de sodio.

9 Procedimiento experimental
1. Recoger una muestra de fluido de perforación.
2. Medir 100 ml de solvente y agregarlo en el frasco Erlenmeyer.
3. Agregar 2 ml de la muestra del fluido en el frasco Erlenmeyer usando la jeringa.
4. Colocar sobre el plato de agitación con el agitador magnético y agitar a alta
velocidad hasta conseguir una mezcla homogénea.
5. Agregar en el frasco 200mL de agua destilada y 15 gotas de solución indicadora de
fenolftaleína.
6. Agitar fuertemente durante un mínimo de 5 minutos.
7. Dejar que las fases se separen.
Si Luego
Aparece y se mantiene color rosado o rojo Vaya al paso 8
No aparece color rosado La alcalinidad es cero. Vaya al
paso 16
Agregar ácido sulfúrico en el frasco usando la pipeta de 5 ml hasta conseguir el
color observado anteriormente o que ha desaparecido con agitación continua.
8. Dejar que las fases se separen.

84
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

Si Luego
La solución se mantiene rosada Vaya al paso 11
La solución cambia a incolora Vaya al paso 12

9. Continuar agregando solución de ácido sulfúrico en incrementos de ml hasta que

desaparezca el color rosado. Nota: Agitar la solución después de cada adición de ácido
sulfúrico usado en ml.

V A DO S
RES E R
10. Registrar el volumen de ácido sulfúrico usado en ml. Nota: Dosificar con hidróxido

R E C H OS
de sodio usando la pipeta de 1 ml hasta que por primera vez reaparezca y se mantenga
DyEagitar la solución después de cada adición de hidróxido de sodio. Esto
el color rosado
solo es para verificar el punto final en la matriz del fluido.
11. Calcular la alcalinidad.
Alcalinidad = ml N/10 ácido sulfúrico.
12. Calcular el exceso de cal en libras por barril de lodo.
Exceso de cal lb/bbl = 1.3 x alcalinidad.

3.6.10.- Reología a Condiciones de Fondo (FANN 70)

9 Objetivo
Determinar las propiedades reológicas de los fluidos de perforación a altas
temperaturas y altas presiones con un alto grado de precisión.

9 Equipos
• Viscosímetro Fann 70 (figura №14, capitulo II).

9 Reactivos

• Jeringa de 60 ml.

• Aceite Hidráulico.

• Llave de Correa.

85
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

9 Procedimiento experimental

Nota: Asegurar la celda y sus componentes: El rotor y bod deben estar limpios.

1. Enroscar firmemente el baffle de la celda en la parte inferior del acoplador.

2. Enroscar el conjunto del eje del bob en el tope limitador.

3. Colocar el rotor dentro de la celda. Advertencia: Cuidar de no golpear, la punta de

DO S
pivote. No dejar caer a su sitio, pues esto puede dañar el cojinete de balas del pivote.
V A
RES E R
Bajar la celda suavemente y colocar en su sitio. Nota: Verificar que gire libremente.

R EC HOS
DE
4. Lubricar la rosca del acoplador con una pequeña cantidad de grasa lubricante.
Precaución: Evitar que el fluido de perforación roce las rosca de la celda para
preservar el equipo de fricción.

5. Colocar la celda debajo del acoplador, sobre el soporte. Levantar y enroscar la

celda en su sitio hasta llegar al final de la rosca. Nota: Si se siente alguna resistencia
antes de llegar al final, deténgase y observe lo que la produce. El sistema de torsión
puede estar atascado si este contiene fluido de perforación.

6. Asegurar el sistema de torsión para que gire libremente y empujar el imán superior
con un alambre o una varilla no magnéticos.

7. Enroscar la tapa sobre el acoplador, ajustándola manualmente.

8. Colocar uno de los anillos "O" de sello de recipiente, si no hay ya uno en sitio.
Estirar sobre el fondo de la celda y extender o deslizar hacia arriba hasta media
distancia antes de llegar al tope. Estos anillos "O" pueden ser reutilizados hasta que se
ponen rígidos o pierden elasticidad. La celda de pruebas pesa 29,6 libras (65 Kg.), por
lo que debe ser manejada con las dos manos.

9. Retirar el pasador del soporte. Sacar la celda de pruebas del soporte y colocar
sobre su parte inferior en una plataforma. Deslizar hacia arriba el anillo "O" o Sello de
Recipiente hasta llegar al reborde del acoplador.

10. Levantar la celda y descender dentro del recipiente de calentamiento de la EPD

con el orificio de acceso a la muestra hacia el frente.

86
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

11. Enroscar al máximo los dos conectores de acceso. La torsión manual es suficiente
para garantizar un buen sellado. Probablemente será necesario rotar la celda de
pruebas para alinearla con los conectores. Precaución: No levantar, o el anillo "O" de
sello de recipiente puede desplazarse de su posición.

12. Ajustar el tornillo de cierre del conector para impedir la rotación de la celda de
pruebas y colocarla exactamente en la misma posición en todas las pruebas.

D O S
Advertencia: si la puerta del escudo se cierra rápidamente, esto puede hacer que el
V A
R E S R
laEposición de cierre sobre el imán de
S
sensor de posición del cuadrante no alcance

E R E C HOde cuadrante será erróneo. La solución es abrir la

D
torsión. El ángulo en el indicador
puerta del escudo y volverla a cerrar suavemente.

13. Cerrar con suavidad la puerta del escudo y correr el pasador hasta el final para
dejar bien ajustado el escudo, luego posicionar adecuadamente el censor de torque en
la parte superior de la puerta.

14. Encender el interruptor principal (power) en la consola de control. El medidor de

presión debe encenderse y el visualizador de velocidad debe destellar brevemente si el
interruptor de velocidad esta en posición de "stop", normalmente, el sensor de
cuadrante se encenderá al encender el interruptor principal. Puede encenderse y
apagarse cada vez que se quiera apretando el botón "power".

15. Colocar el anillo "O" de sello de celda en su ranura, justo por encima del rotor. No
utilizar mas de una vez un anillo "O" de sello de celda. Advertencia: El anillo de
refuerzo ha sido diseñado para evitar la extrusión de los anillos "O", tal extrusión podría
producir fallas de sellado o graves dificultades a la hora de abrir la celda después de
una prueba. El deterioro del anillo "O", que puede causar una muestra abrasiva, podría
dañar seriamente la celda y el acoplador al cortar las superficies sellantes y las áreas
sometidas a esfuerzos. El anillo de refuerzo se daña fácilmente, por lo que debe
manipularse con cuidado para evitar doblarlo.

16. Colocar el anillo de refuerzo de la celda sobre el anillo "O" con la cara plana hacia
arriba.

87
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

17. Colocar en la celda 140 ml de muestra, teniendo cuidado de que esta no toque los
hilos o el sello de la celda.

18. Deslizar la celda bajo del acoplador, sobre el reporte. Levantar y enroscar la celda
en su sitio hasta llegar al final de la rosca. Si se siente alguna resistencia antes de
llegar al final, deténgase. El sello o el anillo de refuerzo pueden haberse salido de su
sitio, o el sistema de torsión puede haberse atascado. A continuación debe

DO S
desenroscar la celda y comprobar la posición del anillo de refuerzo, o del anillo "O", del
V A
RES E R
OS
baffle de la celda y del bob.

R EC H
DE
19. Ajustar la celda, usando la llave de correa que se suministra, con un torque
moderado (20 pies-libras).

20. Con una jeringa de 60 ml, inyectar 35 ml de la muestra a través del orificio de
acceso a la muestra, elevar el nivel de la esta dentro del acoplador hasta que quede
justo por debajo del orificio de acceso. Este paso es muy importante. Si el nivel es
demasiado alto, esto produciría la contaminación del fluido que presurizaron en el área
del resorte de torsión de la tapa. Si el nivel es demasiado bajo, es más probable que se
produzca la contaminación de la muestra con el líquido que presurizaron.

21. Colocar un anillo "O" de sello de recipiente, si no hay ya uno en su sitio. Estirar
sobre el fondo de la celda y extender o deslizar hacia arriba hasta media distancia
antes de llegar al tope. Estos anillos "O" pueden ser reutilizados hasta que se ponen
rígidos o pierden elasticidad.

22. Colocar un nuevo anillo "O" de sello de tapa en la ranura que rodea la base del
sistema de resorte de torsión. Advertencia: los anillos de refuerzo se doblan fácilmente
y deben ser manipulados con cuidado.

23. Colocar un anillo de refuerzo de sello en la tapa sobre el anillo "O" con la cara
plana hacia arriba.

24. Descender la tapa cuidadosamente sobre el sistema de resorte de torsión sobre

el acoplador. Si se siente mucha resistencia antes de terminar de enroscar, detener y
observar que la produce. Utilizar la llave de correa para ajustar la tapa con un ligero
torque.

88
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

25. De ser necesario, sustituir el anillo "O" del orificio de acceso a la muestra y
enroscar en su sitio. Un ligero torque manual será suficiente.

26. Revisar los anillos "O" de los dos conectores de acceso de la EPD y cambiar si es
necesario.

27. Revisar el recipiente de calentamiento para asegurarse de que nada este

obstruyendo los orificios de drenaje que se encuentran en el fondo, alrededor del

V A D OS
censor de temperatura que sobresale en la parte central. Advertencia: La celda de
R
pruebas pesa 29,6 libras (65 Kg), por loR
S E S Eser manejarse con las dos manos.
HO
que. debe
E R E C
Dpasador del soporte. Sacar la celda de pruebas de soporte y colocar
28. Retirar el
sobre su parte inferior en una plataforma. Deslizar hacia arriba el anillo "O" de sello del
recipiente hasta llegar al reborde del acoplador. Este paso es importante para evitar
fugas de agua durante el enfriamiento.

29. Levantar la celda y descender dentro del recipiente de calentamiento de la EPD

con el orificio de acceso a la muestra hacia el frente.

30. Enroscar al máximo los dos conectores de acceso. La torsión manual es más que.
suficiente para garantizar un buen sellado. Probablemente será necesario rotar la celda
de pruebas para alinearla con los conectores. No levantar, o el anillo "O" de sello de
recipiente puede desplazarse de su posición.

31. Ajustar el tornillo de cierre del conector para impedir la rotación de la celda de
pruebas y colocar exactamente en la misma posición en todas las pruebas.
Advertencia: Si la puerta del escudo se cierra rápidamente, esto puede hacer que el
censor de posición del cuadrante no alcance la posición de cierre sobre el imán de
torsión. El ángulo que se lea en el indicador de cuadrante será, en general,
evidentemente erróneo. La solución es abrir la puerta del escudo y volverla a cerrar
suavemente.

32. Cerrar con suavidad la puerta del escudo y colocar el pasador hasta el final para
dejar bien trancado el escudo y posicionar adecuadamente el censor de torque en la
parte superior de la puerta.

89
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

33. Si no esta encendido, encender el interruptor principal (power) en la consola de

control. El medidor de presión debe encenderse y el visualizador de velocidad debe
destellar brevemente si el interruptor de velocidad esta en posición "stop".
Normalmente, el censor del cuadrante se encenderá al encender el interruptor principal.
Puede encenderse y apagarse cada vez que se quiera apretando el botón "power".

34. Verificar que el sistema de refrigeración por agua esta encendido. Esta agua solo

D O S
se utiliza para enfriar la celda durante la prueba. La luz de "cool down" (enfriamiento)
V A
deE
de la consola de control indica que la consolaS
R E R
S
control indica que se esta utilizando el

E R E C HO
sistema.
D
35. Presionar y mantener presionada la tecla "heat/cool start" (inicio
calentamiento/enfriamiento) hasta que se apague la luz ALM 1 en el controlador de
temperatura. La luz ALM 2 permanecerá encendida hasta que la temperatura de la
celda de la prueba sea inferior a 85 °F (30 °C).

36. Si la luz MAN del controlador de temperatura no esta encendida o destellando,

presionar la tecla "start/stop" (inicio/fin). Esto detiene la acción de control de la
temperatura. De otro modo, el controlador seguirá calentando hasta llegar a la última
temperatura fijada.

37. Revisar el nivel de fluido en el tanque de la bomba. Asegurar de que el fluido es

compatible con la muestra que se esta procesando y de que es del tipo deseado.

38. Abrir la válvula de alivio dándole por lo menos tres (3) vueltas, haga funcionar la
bomba dándole por lo menos 20 corridas y continuar hasta que no se vean salir las
burbujas por el tubo plástico transparente. Advertencia: cualquier gas que quede en
las partes superiores de la celda de pruebas tendera a disolverse en la muestra,
cambiando sus propiedades y produciendo otros problemas durante la presurización.

39. Cerrar la válvula de alivio y asegurarse de que la válvula de retorno del tanque
este cerrada también. El sistema esta listo para la presurización.

40. Presurizar la celda de pruebas a unas 3000 lpc, por medio de la bomba, y vigilar la
presión por 5 o 10 minutos para determinar si el sistema tiene fugas. Es normal que

90
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

ocurra una pequeña caída de presión al principio, pero la presión debe llegar a
estabilizarse. Si el sistema tiene fugas, corregir el problema antes de continuar.

41. Seleccionar la tabla de calibración correcta para el visualizador del cuadrante.

Generalmente, esto solo es necesario cuando se ha almacenado más de una tabla de
calibración, como sucede cuando el usuario tiene dos celdas de pruebas completas o
dos resortes de torsión con fuerzas distintas. La selección de la tabla se hace

D O S
nombrando la tecla "menú" hasta que aparece el mensaje "using caltab 1" (o 2), que
V A
SiE
indica cual de las tablas esta siendo utilizada.S
R E R
S
la tabla indicada es la correcta, no es

R E si H
C no O
D E
necesario hacer nada; lo es, presione la tecla "set" (ajustar) y siga las
instrucciones para cambiar de tabla. Solo se permiten dos tablas de corrección.

42. Seleccionar una temperatura final con las teclas controladoras de temperatura:
“display”, “up arrow/yes” y “down arrow/no” (visualización, flecha hacia arriba/si y flecha
hacia abajo/no), si se ha ajustado previamente, se puede utilizar la modalidad
multisetpoint (puntos de ajuste múltiples) para seleccionar temperaturas con la tecla
“paramcheck” (control de parámetros). Una vez encontrados los puntos de ajuste
correctos, o los más cercanos a estos que estén programados, con la tecla
“paramcheck”, presionar la tecla “display”. Las teclas de las flechas pueden ser
utilizados para modificar el punto de ajuste múltiples preprogramados.

43. Ajustar la tasa de corte a por lo menos 200 RPM con el interruptor de ajuste de
velocidad. Comprobar que las lecturas del cuadrante se compartan de la manera
esperada. No es recomendable llevar a cabo ningún calentamiento a tasa de corte
inferiores a 200 RPM por periodos prolongados. La temperatura de la muestra cerca de
las paredes de la celda de pruebas puede variar mucho respecto de la temperatura
medida en el centro de las tasas de corte bajas.

44. Presionar la tecla “start/stop” del controlador de temperatura para iniciar el

calentamiento. La luz ALM 2 debe apagarse al superar los 85 °F (30 °C), permitiendo
así el enfriamiento por agua. La luz “out 1” destellara para indicar el momento en que
se encienda el calentador. La luz “out 2” destellara si el sistema de enfriamiento por
agua sigue activado.

91
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

45. Una vez que se la temperatura este dentro del margen de tolerancia para la
prueba, ajustar la presión con la bomba y la válvula de alivio. Tratar de no sobrepasar
la presión deseada. Comenzar a tomar datos cuando la presión este dentro del margen
de tolerancia, ajustar la tasa de corte según se requiera.

46. Una vez concluida la prueba, cambiar el punto de ajuste de la temperatura a unos
70 °F y deje la celda presurizada. El sistema de enfriamiento por agua se encenderá y

R V A D OS
funcionara hasta que la temperatura haya descendido a unos 85 °F.

S R E S E presionar la tecla “start/stop” del

E R E C HO
47. Cuando la celda de prueba se haya enfriado,
D
controlador de temperatura para desactivar el sistema de calentamiento y enfriamiento.

48. Desahogar la presión de la celda abriendo la válvula de alivio dándole tres vueltas.
Advertencia: si los conectores de acceso no giran libremente al tratar de sacarlos, es
posible que la celda siga estando presurizada. No forzar, la línea de alivio puede estar
tapada. Es posible aliviar la presión de la celda de pruebas de manera segura
utilizando una llave en las platinas del adaptador de acceso para aflojarla. La celda de
prueba puede ser sacada de manera segura si el medidor indica que toda la presión ha
sido aliviada.

3.6.11.- Erosión de Arcillas

9 Objetivo

Determinar el grado de interacción físico/químico de las lutitas en contacto con los

fluidos de perforación.

9 Reactivos

• Muestras de fluidos (provenientes del campo o muestras piloto).

• Muestras de ripios (provenientes del campo).

• Xylol-propanol 50:50.

• Agua.

92
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

9 Equipos

• Balanza analítica.

• Crisoles de porcelana.

• Espátula.

• Tamiz de malla 6.
V A DO S
RES E R
E
• Tamiz de malla 12.
R C HOS
DE
• Celdas de envejecimiento (figura №24).

• Bombona de nitrógeno.

• Horno estático y de rolado.

• Pinzas.

• Guantes de carnaza.

9 Condiciones ambientales requeridas

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23ºC).

9 Procedimiento experimental

1. Pesar los crisoles de porcelana secos y limpios. Advertencia: Los crisoles deben
estar previamente en un secador conteniendo una solución de cloruro de calcio o silica
gel, la humedad puede provocar un error considerable.

2. Pesar 20 g de arcilla de la formación en cada crisol; peso inicial (P1).

3. Adicionar muestra de fluidos en las celdas de envejecimiento previamente

identificadas.

4. Agregar 20g de arcilla a cada celda de envejecimiento.

5. Envejecer la muestra como se indica en el procedimiento.

93
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

6. Colocar cada muestra a un tamiz de malla 12 y malla 6. Lavar los ripios con agua y
xylol propanol los sistemas base agua y base aceite respectivamente.

7. Colocar la muestra limpia al crisol correspondiente y llevarla al horno estático a 220

o
F (105 ºC) hasta secar completamente.

8. Retirar los crisoles del horno con la ayuda de una pinza.

9. Colocar los crisoles en un desecador hasta enfriar muestras.

V A DO S
RES E R
10. Retirar los crisoles del desecador con la ayuda de la pinza.

R EC HOS
DE
11. Pesar los crisoles mas la muestra en la balanza analítica (P2).

12. Calcular el peso final del material (P3).

13. Calcular el porcentaje de dispersión / erosión.

[Arcilla inicial(gr)][100 % − % de humedad] − [Arcilla final(gr)]

% de Erosión :
[Arcilla inicial(gr)][100 % − % de humedad]

Figura № 24. Celdas de envejecimiento para erosión de arcillas Fuente: Fann – Halliburton
http://www.fann.com/

3.6.12.- Hinchamiento Lineal de Arcillas

9 Objetivo

Determinar las propiedades de hidratación de un núcleo de arcilla, para evaluar

el incremento de longitud en un espacio de tiempo determinado.

94
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

9 Reactivos

• Xylol propanol.

• Agua de mar (sintética).

• Muestras de los fluidos.

• Agua fresca.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
9 Equipos y/o instrumentos

• Equipo de hinchamiento lineal Fann Model 2000.

• Horno de secado.

• Desecador conteniendo Salmuera Sat. Cloruro de Calcio.

• Desecador conteniendo Silica Gel.

• Bomba generadora de vacío.

• Compactador asociado al equipo (Fann).

• Balanza Analítica.

• Vernier.

• Mortero y mazo.

• Tamiz de malla 60.

• Tamiz de malla 200.

• Platos de evaporación Pirex.

• Computador (figura №45).

9 Condiciones ambientales requeridas

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23ºC).

95
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

9 Descripción de la instrucción

o Preparación de la muestra

1. Almacenar los cortes de la muestra en un desecador del vacío que contiene la

DO S
solución saturada de la salmuera del cloruro de calcio, que mantiene una humedad
V A
RES E R
constante de 29.5%. Los cortes de la muestra se recogen normalmente en las

R EC HOS
DE
zarandas vibratorias (Shakers). Estos recortes se contaminan con los fluidos que
perforan y se han expuesto generalmente a la atmósfera por un período del tiempo
prolongado. El procedimiento siguiente se recomienda para procesar tales recortes

2. Recolectar alrededor de 200 g de muestra.

3. Identificar si la muestra esta humectada con fluido base agua o fluido base aceite.

4. Si la muestra esta humectada con fluidos base agua, lavar los recortes con agua
fresca en un tamiz de malla 60. Si la muestra de los recortes se presenta muy dispersa,
lavar la muestra con agua de mar sintético o xylol propanol. Lavar los recortes
humectados con fluido base aceite con xylol propanol.

5. Secar la muestra en un horno a 105˚C durante cuatro horas.

6. Almacenar los recortes limpios en un desecador del vacío.

7. Moler la muestra con un mortero y mazo y obtener aproximadamente 20g de la

muestra para cada fluido.

8. Colocar estas muestras en el desecador.

9. Determinar el contenido de humedad secando una porción pequeña de la muestra

en un horno en 105°C por dos horas. Después de que se haya refrescado a
temperatura ambiente en un desecador que contiene silica gel, pesar la muestra y
calcular el contenido de humedad.

10. Pesar 20 g de muestra del desecador.

96
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

11. Si el contenido de agua determinado en el paso 9 es mayor a 5%, proceder al

paso 12 Si el contenido de agua determinado en el paso 9 es menor a 5%, agregar
agua destilada hasta contener un porcentaje de agua de 5% en peso. En muchos
casos el contenido de agua deseado no se encuentra en el valor deseado de 5%, es
necesario calcular la cantidad de agua apropiada a ser agregada.

12. Mezclar la muestra con agua unificándola con dos espátulas hasta formar una

D O S
masa uniforme. Transferir esta mezcla a un mortero y con el mazo compactarla
V A
R E S R
Ede la celda de compactación con
S
haciéndola mas uniforme. Humectar el interior

E R E C HOesteárico al 2%, esto ayuda a que la muestra no se

D
metanol y una solución de ácido
pegue a la superficie de la celda del compactador.

13. En la tapa de la celda colocar la parte inferior de la celda y ubicar el seguro de la

base de la muestra y el espaciador de acrílico.

14. Colocar la celda y rótela hasta la posición que las marcas de flecha coincidan.

15. Agregar 20 g de la arcilla preparada.

16. Colocar el segundo espaciador de acrílico y presionar firmemente hacia abajo.

17. Ensamblar la celda a la unidad hidráulica de compactación hasta que las marcas
de flecha coincidan. Nota: es importante que las marcas de flecha coincidan antes de
pasar al siguiente paso.

18. Aplicar gradualmente presión con la bomba hidráulica hasta 10,000 psi con la
válvula en posición de abierta (open). La presión puede caer al comienzo de la
compactación es necesario incrementarla hasta 10,000 psi durante los primeros 10
minutos.

19. Mantener la muestra a una compactación de 10,000 psi durante 1.5 h.

20. Liberar la presión y sacar la celda de compactación de la unidad de compactación,

remover la tapa con ayuda de una prensa o dando ligeros golpes con un martillo de
goma.

97
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

21. Remover la muestra compactada ensamblando la celda en la unidad

compactadora, cierre la válvula de alivio de la bomba hidráulica y aplicar presión hasta
extraer el espaciador de acrílico y la muestra compactada.

22. Inmediatamente pesar la muestra compactada y colocar las pastillas en un

desecador con una solución saturada de cloruro de calcio que mantiene una humedad
constante de 29.5%.

23. Aplicar vació en el desecador durante 5 min.

V A DO S
RES E R
E C H OS
24. Equilibrar la muestra en el desecador por un lapso mínimo de 72 horas antes de
R
DEla prueba de hinchamiento.
ser utilizada para

25. Registrar la información en la hoja de trabajo de hinchamiento lineal, incluyendo:

la identificación de la muestra, peso inicial del núcleo construido, datos de la
compactación, equilibrio y humedad.

9 Montaje de la muestra en el medidor de hinchamiento.

1. Retirar los núcleos equilibrados y reconstruidos del desecador.

2. Pesar los núcleos (g), y mida con precisión la longitud del núcleo en pulgadas
utilizando un vernier. Advertencia: el núcleo no debe estar agrietado. Si el núcleo
presenta una fisura sobre la superficie debe ser removida con un pedazo de papel de
lija o el filo de un cuchillo antes de ser pesado y medida su longitud.

3. Montar el núcleo sobre un espaciador de acrílico (Diámetro = 1,125 plg, Longitud =

0,19 plg), colocar sobre el núcleo reconstituido la cubierta del teflón del cabezal y
asegurar el núcleo con la malla metálica porta-núcleo pasar su seguro y soltar.

4. Colocar el conjunto debajo del sensor deslizando hacia arriba hasta ajustar en su
lugar la cubierta de teflón.

5. Colocar el plato de evaporación pyrex debajo del cabezal del LSM a utilizar. Bajar el
cabezal de medición que va a ser utilizado.

6. Continuar bajando la medida del cabezal y presionar el botón de acción para ese
canal y al mismo tiempo presionar el botón release el botón rojo al final de la derecha

98
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

del equipo LSM. Continuar bajando hasta que el ensamble toque el fondo del recipiente
de evaporación lo cual será indicado mediante el encendido de la luz del cabezal.

7. Calibrar el medidor de Hinchamiento lineal.

8. En el programa del hinchamiento lineal, introducir el número del canal seleccionado.

9. Presionar enter.

OS
10. Introducir longitud de muestra (plg.) y presionar enter.
R V A D
E que la barra roja se ubique en el
11. Levantar manual y lentamente el R
S E S
HONota: La barra roja debe alinearse con la barra
sensor hasta

D E
rango central de R E C
hinchamiento.
amarilla.

12. Presionar enter.

13. Introducir frecuencia del registro y presionar enter. Nota: La primera frecuencia
del registro es de 1 minuto, luego debe colocarse aproximadamente de 30minutos.

14. Llenar los platos de evaporación pyrex con el fluido correspondiente.

15. Introducir datos de descripción de la muestra, presionar enter.

16. Seleccionar otro canal.

17. Seleccionar el canal haciendo click en el Nº correspondiente.

18. Repetir pasos desde 8 hasta 16.

19. Iniciación de la prueba (Toma de la Data )

20. En la barra de iconos ubicada a la derecha de la pantalla seleccionar icono #3.

Haciendo click.

21. Ubicarse sobre la barra de los canales. Seleccionar el canal y establecer los
caracteres de la curva.

22. Presionar ESC para salir del menú de la gráfica.

23. Para grabado automático o manual seleccionar el icono #8.

24. Seleccionar con el mouse el registro automático de la data para: C: / SDATA/

99
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

25. Presionar “ESC” para salir del menú y volver al programa LSM.

26. Esperar hasta que las curvas de hinchamiento se estabilicen o no se aprecien

cambios significativos.

27. Seleccionar el icono stop y hacer click.

28. Presionar simultáneamente las teclas ALT + S para salir del programa del LSM.

29. Reportar los resultados de la prueba.

V A DO S
RES E R
OS
9 Finalización de la prueba
R EC H
1. DE hasta liberar completamente el plato de evaporación.
Subir el sensor,

2. Extraer la cubierta de teflón conteniendo el porta-muestras con la muestra.

3. Extraer la cubierta de teflón del porta-muestra.

4. Extraer el seguro del porta-muestra con la ayuda de un alicate.

5. Limpiar con agua y jabón.

3.6.13.- Distribución de Partículas

9 Objetivo

Determinar la distribución del tamaño de las partículas de un fluido de

perforación o material; utilizando principios de absorción de luz y teorías ópticas,
aplicado a los fluidos de perforación y sus componentes.

9 Equipos

• MALVERN MASTERSIZER. Equipo para determinar la distribución del tamaño de

partícula.

100
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

9 Reactivos y/o materiales

• Solución dispersante, para fluidos base agua se utiliza agua destilada y para fluidos
base aceite una solución xylol-propanol 50:50 o en su defecto la base del fluido filtrada.

• Vaso de precipitado, 600 ml.

• Goteros y/o espátulas.

V A DO S
R ES E R
H O S
9 Condiciones ambientales requeridas
C
DERE
Condiciones normales de temperatura de laboratorio (25°C).

9 Descripción de la instrucción

1. Encender el equipo en switch ubicado en la parte posterior del equipo.

2. Extraer la celda ubicada en la parte superior izquierda.

3. Levantar la palanca y girar el seguro en sentido antihorario.

4. Extraer el lente y limpiar con papel suave absorbente.

5. Introducir el lente cuidando que encaje con el pasador.

6. Girar el seguro en sentido horario y bajar la palanca.

7. Presionar hacia abajo el seguro de la guía del carro.

8. Introducir la celda del sistema óptico en el equipo.

9. Subir el brazo de la bomba (sistema de agitación).

10. Colocar el vaso de precipitado de 600 ml. con la solución dispersante.

11. Bajar el brazo de la bomba (sistema de agitación).

12. Encender el sistema de agitación en el panel de control del instrumento.

13. Incrementar las rpm de agitación hasta 2000.

14. Activar el programa controlador del equipo MALVERN MASTERSIZER.

101
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

15. Pulsar con el puntero sobre el icono ABC o presionar ALT 1. Seleccionar OK.

16. Seleccionar del cuadro de dialogo Setup Analysis - Analysis Model, Polydisperse.

17. Introducir la densidad de la partícula correspondiente al rango de estudio.

18. Seleccionar del cuadro de diálogo Setup Presentación – Select by Code el código
OHD en caso de análisis de fluidos base agua y OHE para los base aceites.

DO S
19. Pulsar con el puntero sobre el icono para escritura o ALT 3 para identificar la
V A
muestra.
RES E R
R EC HOS
DE
20. Pulsar con el puntero sobre el icono de alineación o ALT 4 para que el instrumento
sea alineado.

21. Del cuadro de diálogo de la alineación, seleccionar Start y seguir las instrucciones
emitidas en el cuadro de diálogo.

22. Adicionar lentamente la muestra en el fluido base hasta obtener un porcentaje de

obscuración en un rango entre 10% y 30%.

23. Seguir las instrucciones del cuadro de diálogo.

24. Visualizar resultados de la medición efectuada cuidando que la distribución de

partículas se acerque a una distribución de frecuencia normal, con el menor valor de
residual posible.

25. Pulsar con el puntero sobre el icono identificado guardar los resultados (para
mejor descripción de cómo guardar resultados obtenidos, consultar con el manual del
instrumento).

26. Pulsar con el puntero sobre el icono identificado para imprimir documento y seguir
las instrucciones del cuadro de diálogo.

27. Para efectuar otra corrida, pulsar el icono que presenta un gráfico con líneas
cruzadas, en la barra de herramientas; para eliminar los datos de la última corrida
realizada. La gráfica desaparecerá, no así el cuadro de datos.

28. Repetir puntos 23 y 27.

102
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

9 Precauciones

• Por ser un equipo altamente sofisticado es imprescindible utilizar solventes que no

interfieran en la medición y en el buen funcionamiento del equipo. El agua debe ser
destilada y en caso de utilizar aceite mineral debe ser filtrado.

• El equipo debe ser purgado cada vez que se efectúe la medición.

D O S
• Para que la muestra sea representativa, en caso de materiales sólidos especialmente
V A
seaE
R tomadaR
SE del centro del saco
S
dimensionadas, se recomienda que ya que las

R E C H O
DE
partículas de mayor dimensión por gravedad, tienden a asentarse en el fondo de los
sacos, lo cual hace que aumente el error en la muestra.

3.6.14.- Sellado de Apertura de Poro

9 Objetivo

Es una prueba diseñada para proveer de mediciones de filtración estática a

condiciones de fondo de una manera realista debido a que utiliza discos con porosidad
variable conocida (discos cerámicos).

9 Equipos y/o instrumentos

• Equipo de sellado por partículas (figura №25).

• Bomba hidráulica de presión.

• Celda y camisa de calentamiento.

• Termómetros de 50 – 500 ºF.

9 Reactivos y materiales

• Herramienta de remoción del pistón.

• “O” ring, 1 ¾” x 3/16”.

• “O” ring, 3/16” x 1/16”

103
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

• “O” ring, 2 ¼” x 1/8”.

• Llave ajustable o de “¼ “.

• Discos de cerámica aloxita de 5 – 190 µ (dependiendo la permeabilidad a simular).

• Cilindro graduado.

9 Condiciones ambientales requeridas

V A DO S
RES E R
EC HOS
Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23ºC).
R
DE
9 Descripción de la instrucción

1. Aplicar una capa delgada de grasa lubricante alrededor del “O” ring del pistón de
flotación de la celda. Enroscar la barra T al pistón y verificar que este se deslice
libremente. Colocar el pistón cercano al borde del fondo de la celda y desenroscar la
llave T. (El espacio entre el final de la celda y el pistón deberá ser menor que el del
tope al pistón).

2. Agregar aceite hidráulico en el fondo de la celda. Instalar la tapa inferior de la celda

verificando la condición de los “O” rings, si presentan desgaste o mal estado
sustituirlos. Presionar el balín que se encuentra en el centro del vástago de inyección
del fluido hidráulico mientras coloca la tapa, de manera que sea más sencilla la
instalación.

3. Voltear la celda y llenar el espacio vacío con 350 ml. de fluido de prueba. Colocar el
disco de aloxita de la permeabilidad deseada encima de un “O” ring.

4. Instalar la tapa superior de la celda, engrasar la rosca y roscarla. Cerrar la válvula y

colocar la celda dentro de la chaqueta de calentamiento, deslizándola hacia abajo
lentamente. Rotar la celda en sentido horario para que se asegure dentro de la celda.

5. Instalar el termómetro metálico (dial) en el agujero que se encuentra en la parte

frontal de la camisa de calentamiento, diseñado para tal fin. Colocar el receptor de
filtrado en la parte superior de la válvula asegurándose que lo “O” rings pequeños se

104
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

encuentra en buen estado. Instalar la unidad suplidora de presión sobre el vástago

ubicado sobre el recolector de filtrado, verificando que el “O” ring pequeño esté en buen
estado. Asegurar el receptor con el precinto de seguridad.

6. Abrir la válvula ubicada en la parte superior de la celda y asegurarse que las otras
válvulas ubicadas en el ensamblaje del receptor se encuentren cerradas. Aplicar
presión a la celda según la temperatura de prueba utilizando el suplidor de presión.

D O S
Referirse a la Tabla Nº 6. Presión recolector vs. Temperatura de Prueba.
V A
R E R
Rango de temperatura, °FSE Backpressure,
H O S
REC
DEMenor psig
a 200 0
200 – 300 100
301 – 350 150
351 – 375 200
376 – 400 250
401 – 425 350
426 – 450 450
451 – 475 550
476 – 500 700
Fuente: Practica Recomendada API 13-B1 ISO 10414-1/ 13- B2, Tercera edición Diciembre del 2003 anexo
J, Pág. 63.

7. Una vez que la presión es aplicada al recibidor, cierre la válvula superior para
permitir que la presión se mantenga en la celda. Instalar la conexión de la bomba
manual en el vástago de acople rápido (parte inferior). Abrir la válvula de la bomba
hidráulica manual y aplicar 200 psi.

8. Calentar la celda hasta la temperatura deseada.

9. Cuando se alcanza la temperatura, abrir la válvula ubicada en el tope de la celda.

Ajustar en la bomba hidráulica manual la presión de prueba deseada. Una vez que se
aplique la presión deseada, abrir la válvula de la unidad receptora de filtrado y colectar
el filtrado, el fluido que comienza a salir en un cilindro graduado. Continuar
recolectando el filtrado hasta que salga prácticamente seco. Advertencia: si se
sospecha de un alto filtrado, utilizar un cilindro grande para evitar que el líquido se

105
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

rebase y pueda provocar lesiones, recolectar filtrado en los tiempos de 1, 5, 7.5, 15, 25
y 30 min. y registrarlo en la hoja de trabajo.

10. Liberar la presión de la bomba hidráulica y cerrar la válvula ubicada en el tope de la

celda. Remover la conexión de suministro de presión hidráulica de la celda. Aliviar la
presión de la unidad de suministro de presión conectada en la parte superior y remover
la instalación. Repetir la operación para el recolector de filtrado. Desensamblar la
unidad recolectora de filtrado y limpiarla.
R V A D OS
R E queE
S
H O S
11. Apagar la chaqueta calentadora y permitir
Ede
la celda se enfríe o sacarla con sumo
Cla celda (al aire o con agua). Abrir la válvula superior con
DER
cuidado y enfriarla fuera
cuidado para que el gas entrampado en la celda salga controladamente. Repita este
procedimiento hasta extraer todo el gas de la celda.

12. Desensamblar la tapa superior de la celda (donde se encuentra el fluido). Voltear la

celda y desarmar la tapa de la celda del lado que contiene el aceite para exponer al
pistón. Atornillar la llave T y empujar el pistón para forzar al fluido y al disco a
desplazarse hacia abajo. Advertencia: Este paso puede causar que el fluido se derrame
si se le aplica mucha presión.

13. Recobrar el disco de aloxita y el revoque, lavarlo que mucho cuidado y medir el
espesor.

14. Graficar el (Filtrado Acumulado)*2 vs. SQRT (Tiempo), y trazar una línea de
tendencia y obtener el valor de R2.

15. Los cálculos son realizados como sigue:

Spurt Loss (ml ) = 2 * [ F 7.5 − ( F 30 − F 7.5)]
Donde:
Spurt Loss: Perdida inicial de filtrado.
PPT Filtrado, ml = 2 * F30
2 * ( F 30 − F 7.5)
Velocidad de filtración estática =
2.739

106
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

Figura №25. Permeability Plugging Aparatos esquemático Fuente: Mud School - Baroid Drilling Fluids.

V A DO S
RES E R
3.6.14.- Filtración Dinámica a Condiciones de Reservorio (FANN-90)

R EC HOS
DE
9 Objetivo

Determinar el revoque, perdida de fluido, y deposición en cualquier tipo de

formaciones bajo condiciones dinámicas, así como también la evaluación de problemas
de pega diferencial y determinación del tipo de concentración del agente puenteante.

9 Equipos y materiales

• Equipo Fann 90 y accesorios (figura №26).

• Agua y jabón.

• Alcohol.

• Vaso precipitado de 250 ml.

9 Reactivos

• Agua destilada.

9 Condiciones ambientales requeridas

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23ºC).

9 Descripción de la instrucción

107
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

1. Encender el equipo en switch ubicado en el lado derecho.

2. Desenroscar el porta núcleo con la tapa, llave en forma de T.

3. Colocar cojinete del eje con rolinera en la ranura del porta núcleo.

4. Colocar empacadura engrasada en el porta núcleo.

5. Introducir el filtro núcleo dentro del porta núcleo.

6. Colocar empacadura engrasada encima del filtro núcleo.

V A DO S
R E
EO’Sring. R
H O S
DEREC
7. Colocar anillo de seguridad conteniendo

8. Colocar el anillo retenedor

9. Ajustar el porta núcleo con la tapa llave en forma de T.

10. Enroscar el cuerpo de la celda en el porta núcleo.

11. Vierta el fluido hasta la marca del medidor.

12. Colocar la celda en el sistema de rotación.

13. Cierre la puerta del equipo.

14. Seleccionar Test en el menú principal y pulsar Enter.

15. Seleccionar Test Sequence y pulsar Enter.

16. Seleccionar Standard y presionar Enter.

17. Introducir los valores de temperaturas y pulsar Enter.

18. Verificar en cada Step el valor de la temperatura.

19. Cambiar el número del Step del 5 al 6 y pulse Stop.

20. Seleccionar Run Test y pulse Enter.

21. Pulsar Start para iniciar la prueba.

22. Esperar a que se cumplan las 5 etapas y finalizar la prueba.

23. En el computador: Acceder al File Manager.

24. Seleccionar el Programa Procomm y el archivo ejecutable Procomm. Exe.

108
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

25. Hacer clic para acceder a la pantalla del programa Procomm.

26. Presionar la tecla Page Down.

27. Presionar la tecla 7 para acceder el ASCI.

28. Introducir el nombre de la prueba en el File Name con la extensión. Prn y

presionar Enter.

OS
29. En la pantalla del Fann 90 seleccionar Exit y pulsar Enter.

E R V A D
S R E S
HO
30. Seleccionar Access Data y pulsar Enter. Seleccionar opción Down Load y pulsar
Enter.
D E R E C
31. Pulsar Start para transferir información del Fann 90 al computador.

32. Transferir toda la información y presionar Esc en el computador.

33. Presionar al mismo tiempo las teclas Alt y X. Salir del programa seleccionando Yes
y pulsar Enter.

34. En Procom. Seleccionar el archivo correspondiente a la prueba.

35. Importar o copiar los resultados a Excel para graficar.

36. Realizar los cálculos correspondientes, mediante las siguientes formulas:

(Vol.60 min − Vol.20 min)
Indice de Filtración Dinámica(ml / min) =
40

( Rata 60 min − Rata 20 min) min 2

CDI (ml / hr 2) = * 3600
40 min hr 2

Donde: CDI: Índice de posición de revoque.

109
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

V A DO S
Figura № 26. Fann-90 esquemático. Fuente: Mud School - Baroid Drilling Fluids

RES E R
R EC HOS
DE
3.6.15.- Retorno de Permeabilidad

9 Objetivo

Determinar el retorno de permeabilidad de un fluido de perforación.

9 Procedimiento experimental

1. Pesar y saturar al vacío un núcleo en una salmuera de 2% KCl.

2. Colocar el núcleo en la celda y sellar con una presión de confinamiento.
3. Elevar la temperatura de la celda hasta la temperatura requerida manteniendo la
presión de confinamiento.
4. Al estabilizar la temperatura, colocar el aceite mineral a fluir a través del núcleo, en
el sentido de producción hasta que el Δp alcance un valor constante.
5. Una vez estabilizado el valor del diferencial de presión Δp debido al flujo de aceite
mineral a través del núcleo, calcular la permeabilidad inicial Ki.
6. Hacer circular el fluido de perforación al núcleo por una de sus caras en la dirección
de inyección, a una presión de sobrebalance. Dejar reposar el núcleo, expuesto al
contacto con el fluido de perforación por una de sus caras, a presión constante
durante 16 horas.
7. Reanudar el flujo con fluido de prueba en el sentido de producción hasta que el Δp
alcance nuevamente un valor constante en el tiempo.

110
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

8. Al estabilizar el valor del diferencial de presión Δp debido al flujo de aceite mineral a

través del núcleo, calcular la permeabilidad final Kf.
Se puede apreciar en la figura № 27 el plano del equipo de retorno de
permeabilidad.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

Figura № 27. Esquemático de equipo de retorno de permeabilidad Fuente: Manual equipo CoreLabs.

111
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANALISIS

E
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

En el siguiente Capítulo se presentan los resultados obtenidos en la

evaluación de los objetivos específicos mencionados anteriormente en el Capítulo I,
donde se incluyeron los resultados de los análisis teóricos realizados durante la
investigación y los obtenidos en Halliburton durante la aplicación de la secuencia de
pruebas.

4.1.- RESULTADOS Y ANÁLISIS

V A DO S
RES E R
FASE I
R EC HOS
DE
Estudiar las prácticas recomendadas API y ensayos especializados de fluidos de
Halliburton.

Los ensayos especializados de Halliburton y recomendados por la API permiten

caracterizar el fluido de perforación de acuerdo a las condiciones de pozo ya que se
realizan en equipos de laboratorio que permiten simular las temperaturas y presiones
del pozo, lo cual brinda una mayor presición al momento de seleccionar el fluido, ya que
permiten predecir el comportamiento del fluido en condiciones de operación, estos
ensayos son:

9 Reología en condiciones de reservorio FANN-70.

9 Filtrado en condiciones de fondo FANN-90.
9 Hinchamiento Lineal.
9 El tiempo de succión capilar (CST).
9 Prueba de erosión de arcillas.
9 La prueba de retorno de permeabilidad.

113
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

FASE II

Analizar la secuencia de ensayos especializados y API de Halliburton.

En esta fase se realizó un análisis de la secuencia utilizada por la empresa para
la selección de los fluidos de perforación. Dicha secuencia aunque posee todos los
análisis fisicoquímicos necesarios para seleccionar el fluido carece de un orden lógico

R V A D OS
Eotras son realizadas sin necesidad ya
debido algunas pruebas que limitan la selección del fluido son realizadas al final y

S R E S
E R E C HO o de utilidad.
deben estar entre las primeras, al mismo tiempo
D
que no brindan información importante
A continuación se presenta la secuencia de pruebas utilizada por Halliburton
para la selección de fluidos de perforación:

1. Propiedades reológicas
2. Contenido de sólidos
3. Alcalinidad y pH
4. Filtrado
5. Estabilidad eléctrica
6. Decantación de sólidos
7. Prueba de temperatura extrema
8. Prueba de coeficiente de lubricidad
9. Interacción fluido-roca
10. Prueba de tiempo de succión capilar
11. Prueba de erosión de arcillas
12. Prueba de hinchamiento lineal de arcillas
13. Prueba de reología a condiciones de fondo (FANN-70)
14. Distribución de tamaños de partículas
15. Prueba de sellado de apertura de poro
16. Prueba de filtración dinámica a condiciones de fondo (FANN-90)
17. Contenido de sólidos insolubles
18. Retorno de permeabilidad

114
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

Se pudo observar que en esta secuencia se encuentran unidos los análisis

fisicoquímico de los fluidos base aceite y base agua. Tomando en cuenta que los fluidos
base aceite son los que brindan mejores resultados a la hora de trabajar en pozos a
altas presiones y temperaturas se procedió a seleccionar de la secuencia, las pruebas
más importantes para conocer las propiedades de ese tipo de fluidos con el fin de
reordenarlas y así elaborar la secuencia de pruebas propuesta en esta investigación.

V A DO S
E R
Las pruebas seleccionadas aparecen señaladas por una flecha.
RES
R EC HOS
Cabe D E que aunque los
destacar análisis seleccionados son en su mayoría
aplicables a fluidos base aceite también pueden usarse con fluidos base agua y en
emulsiones inversa si lo que se quiere conocer es su comportamiento a altas presiones
y altas temperaturas.

FASE III

Diseñar la secuencia de pruebas que permitiera la correcta selección de fluidos

en pozos a altas presiones y altas temperaturas.

Una vez seleccionadas las pruebas que compondrían la secuencia de pruebas

se procedió a ordenar los análisis fisicoquímicos de acuerdo a la importancia de la
propiedad determinada por cada uno de ellos.

Se colocaron en la primera parte de la secuencia los análisis relacionados con la

formulación del fluido y las propiedades iniciales de éste con el fin de saber si la
formulación planteada es capas de cumplir con los requerimientos del pozo.

Luego se colocaron las pruebas en condiciones estáticas que permiten simular

las altas temperaturas del pozo y permiten estar al tanto si el fluido es capaz de
mantener sus condiciones estables en caso de detener la perforación. Las pruebas

115
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

señalan, si la formulación tiene la capacidad de gelificar correctamente y si es capaz de

formar un buen sello en condiciones estáticas.

En la siguiente etapa se colocó la prueba de estabilidad eléctrica que permite

conocer si el fluido esta bien emulsionado o no.

Una vez conocidas todas esas propiedades se procede a realizar el análisis de

R V A D OS
E
alcalinidad (exceso de cal) y se da inicio a la aplicación de los ensayos especializados.

S R E S
mantener susD propiedades
HO a condiciones de operación. Luego se realizan
ERECreológicas
La reología a condiciones de pozo FANN-70 permite saber si el fluido es capaz de

las pruebas de relación fluido – roca que permiten conocer los efectos que tiene el
fluido sobre la formación, dichas pruebas son erosión e hinchamiento lineal.

Posterior a esa etapa están las pruebas relacionadas con la capacidad del fluido
de formar revoques o sellos que impiden que este pase hacia la formación y se pierda.

La ultima parte de la secuencia está compuesta por la prueba de retorno de

permeabilidad la cual permite conocer el daño que causa el fluido a la formación y de la
revisión de las ventajas y desventajas del fluido formulado, en esta etapa se realizan
análisis económicos, ambientales, entre otras, y es la etapa donde se decide cual fluido
se va a utilizar, si se tienen varias opciones.

A continuación se presenta el diagrama de flujos de la secuencia de pruebas

propuesta en esta investigación:

116
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

SECUENCIA DE PRUEBAS
FORMULACIÓN CONDICIONES ENVEJECIMIENTO
DE LA BASE INICIALES

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
FILTRADO REOLOGIA
FANN-35
DENSIDAD
APAT VP Y PC

ESTABILIDAD EXCESO
ELECTRICA DE CAL

REOLOGIA DE EROSIÓN HINCHAMIENTO

FONDO FANN-70 DISPERSIÓN LINEAL
VP Y PC

FILTRACIÓN DINÁMICA SELLADO DE DISTRIBUCIÓN

APERTURA DE DE PARTICULAS
A CONDICIONES DE
PORO
RESERVORIO FANN-90 FITRADO PPT
(PSD)

Prueba de Retorno
Revisión de Ventajas y
de Permeabilidad Desventajas del Sistema
RPTA

117
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

4.2.- APLICACION DE LA SECUENCIA DE PRUEBAS

4.2.1.- FORMULACIÓN DE LA BASE

Una vez conocidas las propiedades de los diferentes tipos de fluidos de

R V A D OS
E y temperatura. Por lo que se
perforación se procedió a seleccionar los fluidos que de acuerdo con las bases teóricas
brindan las mejores propiedades S
O R E S
ECH
a altas presiones
ERfluidos
seleccionaronDlos de perforación con base aceite por brindar mejores
propiedades para trabajar en pozos con altas presiones y temperaturas.

Con base a lo anterior y en propiedades recomendadas por la perforación de un

pozo en el área de Tomoporo para los fluidos de perforación base aceite, se procedió a
formular el fluido que cumpliera con las propiedades requeridas en el pozo, las cuales
fueron suministradas por la empresa encargada de la perforación (tabla Nº 7).

Tipo de Fluido Base Aceite

Densidad (lpg) 13
Viscosidad Plástica
30 - 55
(cp)
Punto Cedente
20 - 35
(lb/100ft2)
Filtrado
<6
HP-HT(cc/30min)
Estabilidad Eléctrica
> 200
(volt)

Exceso de Cal (lb/bbl) >1

Temperatura (°F) 230 - 250

Tabla Nº 7 PROPIEDADES RECOMENDADAS PARA EL FLUIDO DE PERFORACIÓN

118
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

Se tomaron estas propiedades como base para la formulación del fluido debido
a que en esa área los pozos se encuentran a altas presiones y altas temperaturas.
Halliburton está realizando pruebas de fluidos para las empresas encargadas de dichos
pozos por lo cual decidieron probar la secuencia de pruebas en el diseño de los fluidos
para un pozo ubicado en esa área.

En la tabla Nº 8 se puede observar la formulación del fluido de perforación base

R V A D OS
Eexitosa del pozo.
aceite, optimizada para pozo de alta presión-alta temperatura (HPHT), cumpliendo con
los parámetros operacionales para S R E S
E R E C HO la perforación
D
Tiempo de
Aditivo mezclado, Concentraciones
min
Aceite mineral, bbl/bbl - 0,495
Copolímero controlador de filtrado, lpb 5 3,0
Cal hidratada, lpb 5 5,0
Emulsificante / Ate. Humectante, lpb 15 10,0
Agua, bbl/bbl 10 0,200
RHEMOD L, lpb 15 4,0
Extendedor de polímero, lpb 10 2,0
Cloruro de Calcio, lpb 5 23,0
CaCO3 20-25, lpb 5 20,0
CaCO3 40-45, lpb 5 20,0
CaCO3 115-120, lpb 5 20,0
Barita, lpb 5 196,65
Sólidos de perforación, %v/v 10 2%
Tabla Nº 8 Formulación del fluido de perforación base aceite optimizada. Fuente:
Laboratorio de Fluidos Halliburton

119
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

4.2.2.- PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS INICIALES

Propiedades fisicoquímicas iniciales

Densidad, lpg 13.0

A D /O61S
R V
RESE
L600 / L300 93

R EC HOS
L200 / L100 49 / 35
DE L / L 6 3 23 / 15
Geles 10” / 10’,
23 / 50
lbs/100ft2
Viscosidad Plástica, cps 32
Punto Cedente,
29
lbs/100ft2
Filtrado HPHT @ 250
4,0
˚F, mL/30 min
Revoque, avos de
2
pulgadas
Estabilidad Eléctrica,
517
volt
Exceso de Cal, lbs/bbl 2,33
%Sólidos / % Agua / %
26 / 20 / 54
Aceite

Tabla Nº 9 Propiedades fisicoquímicas iniciales de los fluidos Fuente: Nucette R. /

Palmar E. (2006)

En la tabla Nº 9, se pueden observar las propiedades fisicoquímicas iniciales de

los fluidos de perforación, éstas propiedades fueron evaluadas inmediatamente
después de la preparación de los fluidos.

120
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

La formulación planteada es de menor impacto ambiental en comparación con

las formulaciones base aceite convencionales, esto es debido a un menor porcentaje de
aceite mineral en la formulación del fluido y sin el uso de arcillas y lignitos organofílicos,
por lo cual se presentara una menor humectación (un menor porcentaje de aceite en los
recortes de perforación “Ripio”), y un fluido con un bajo contenido de sólidos coloidales.

R V A D OS
E
La formulación presentó una menor viscosidad plástica en comparación con
formulaciones convencionales (50 S
O Cp R E S
E C H aproximadamente). Debido a estos valores de
DER
viscosidad plástica menores, este fluido produce menos caída de presión en el anular
siendo una mejor opción en caso de operaciones de perforación en pozos con
potenciales perdidas de circulación.

Otra ventaja es que tiene un menor contenido de sólidos, y los valores de filtrado
HPHT, es bajo utilizando controladores de filtrado poliméricos.

4.2.3.- PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DESPUÉS DE ENVEJECIMIENTO

ROTATIVO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

En la siguiente tabla, se resume las propiedades fisicoquímicas de los fluidos de

perforación después de un envejecimiento a 250°F (121ºC) durante 16 horas para
observar el comportamiento de los fluidos a condiciones de temperatura.

121
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

Propiedades fisicoquímicas después de

envejecimiento a 250°F durante 16 hr
Densidad, lpg 13,0
L600 / L300 101 / 63

D 48 S
O
L200 / L100
R V A / 32

C HOS L6 / L3 RESE 22 / 11

DE R E
Geles 10” / 10’, lbs/100ft 2 15 / 27
Viscosidad Plástica, Cp 38
2
Punto Cedente, lbs/100ft 25
Filtrado HPHT @ 250 ˚F,
3,4
ml/30 min
Revoque, avos de pulgadas 2
Estabilidad Eléctrica, volt 790
Exceso de Cal, lbs/bbl 2,85
Salinidad en la Fase Acuosa
257061
(WPS), ppm CaCl 2
%Sólidos / % Agua / %
26 / 20 / 54
Aceite
Sólidos Corregidos (%) 24.3
Tabla Nº 10 Propiedades fisicoquímicas de las formulaciones después del
p r o c e s o d e e n ve j e c i m i e n t o

En la tabla anterior se puede observar nuevamente los valores reológicos de 38

Cp y 25 lbs/100ft2 de Viscosidad Plástica y Punto Cedente respectivamente. El valor de
la estabilidad eléctrica en la formulación es menor de 2000 volt., debido a que el fluido
contiene una porción de agua. Se utiliza cloruro de calcio, para inhibir por osmosis las
arcillas y lutitas reactivas de formación, tiene el contenido de sólidos corregidos. (Ver
Figura Nº 28), por sólidos disuelto (cloruro de calcio) y sólidos suspendidos (barita y
carbonato de calcio).

122
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

Figura Nº 28 Propiedades fisicoquímicas de la formulación

Fuente: DFG 4.0 (Software)

El filtrado HPHT disminuyó, esto se debió a la activación de los productos

componentes del fluido con la temperatura.

4.2.4.- PROPIEDADES REOLÓGICAS A CONDICIONES DE HOYO

(FANN-70) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Siguiendo con la metodología de pruebas, se realizo el ensayo de reología a

condiciones de fondo con el viscosímetro Fann-70, la prueba se realizo a una

123
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

temperatura de 250°F (121ºC) y 9,000 psi (62 KPa) (condiciones del Campo
Tomoporo).

Reología a Condiciones de Reservorio

(T= 250°F y P= 9000 psi)

LEC TURA 600 , º 8 9 ,8

L EC TU R A 3 00 , º

V A D4O
S 5 6 ,2
L EC TU R A 2 00 , º
RESE R 4 ,4

E C H O S
L EC TU R A 1 00 , º 3 1 ,4

D
LEC R
ETURA 60, º 2 5 ,7
LEC TURA 30, º 2 1 ,5
LEC TURA 6, º 1 6 ,7
LEC TURA 3, º 1 5 ,4
2
GEL 10” , lb/100 ft 1 9 ,4
GEL 10’, lb /100 ft 2 2 5 ,4
VISCOSIDAD A PARENTE
4 4 ,95
Cp
VISCOSIDAD PLÁ STICA
3 3 ,6
Cp
PUNTO CED ENTE
2 2 ,6
lb/100 ft 2

Tabla Nº11 Propiedades reológicas a condiciones de hoyo (Fann-70) de los fluidos

de perforación.

En la tabla Nº 11, se pueden observar los valores reológicos del fluido a

condiciones de temperatura y presión del hoyo. Se pudo apreciar que los valores
reológicos son óptimos para la perforación de hoyos de 121/4” y 81/2”.

124
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

Figura Nº 29 Modelo Reológico del Fluido base aceite

F u e n t e : D F G S o f tw a r e

La Figura Nº 29 es una foto captura pantalla DFG donde se puede observar la

excelente correlación entre los datos medidos por el FANN-70 y la predicción de los
mismos valores usando el Software DFG+ de Halliburton/Baroid (basados en el Modelo
Hidráulico de Herschel-Bulkley).

4.2.5.- PRUEBAS DE INTERACCIÓN FLUIDO-ROCA

Para evaluar la interacción del fluido con la formación, se realizaron pruebas de

erosión/dispersión e hinchamiento lineal de arcillas, la muestra utilizada para estas
pruebas fue recolectada a una profundidad de 15,632 pies en el pozo TOM-12. Esta
muestra fue recolectada utilizando un fluido de perforación base aceite, por lo cual es
considerada una muestra representativa ya que la base del fluido es inerte, por lo cual
se puede recolectar una muestra integra y sin alteración de su contenido de agua.

125
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

4.2.5.1.- Erosión/dispersión

Condiciones :
Formulación Formulación
16 horas de Envejecimiento a
Convencional Optimizada
250ºF
Erosión 4.01 4.61
* E l P o r c e n t a j e d e e r o s i ó n c o n Ag u a F r e s c a e s d e 8 6 . 2 4 %

OS
Tabla Nº12: Porcentaje de erosión de los fluidos

R V A D
E de 86.24% en agua fresca (casi la
La muestra de estudio, presentoR
S E S
HO se disminuyó considerablemente con los Fluidos de
una erosión

D
totalidad de la E R E
muestra), C
la erosión
Perforación OBM, ya que la arcilla de formación es inerte a la base del fluido,
eliminando problemas de incorporación de sólidos de formación al fluido e inestabilidad
de la formación.

Los porcentajes de erosión en el fluido fueron menor al 5%, por lo cual podemos
decir que el fluido no erosiona la formación. Como se puede observar en las fotos
anexas se obtiene una buena integración de la muestra al finalizar la prueba comparada
con su estado inicial.

Antes Después
F i g u r a N º 3 0 As p e c t o vi s u a l d e l a m u e s t r a d e a r c i l l a a n t e s y d e s p u é s d e l a p r u e b a d e
e r o s i ó n / d i s p e r s i ó n c o n l a f o r m u l a c i ó n C o n ve n c i o n a l F u e n t e : L a b o r a t o r i o d e
fluidos/Halliburton

126
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

V A DO S
R
Antes Después

RES E
R EC HOS
F i g u r a N º 3 1 As p e c t o vi s u a l d e l a m u e s t r a d e a r c i l l a a n t e s y d e s p u é s d e l a p r u e b a

DE
de erosión/dispersión con la formulación optimizada Fuente: Laboratorio de
fluidos/Halliburton

En la prueba de Erosión se determinó el efecto dispersante que tiene un fluido de

perforación en un tipo específico de formación. Un porcentaje de erosión alto indica que
gran cantidad de la formación es incorporada a la fase continua del fluido la cual
alterara todas las propiedades fisicoquímicas del fluido de perforación, además de crear
un diámetro de hoyo más grande pudiendo causar inestabilidad por causas de
derrumbes. Además de los problemas de inestabilidad de hoyo ésto incrementa el costo
por tratamiento del fluido de perforación y cementación del hoyo.

127
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

4.2.5.2.- Hinchamiento Lineal

Formulación Formulación
Convencional Optimizada
Hinchamiento Lineal, % 0% -3.56%
* Agua fresca, valor de hinchamiento de 16.93% Tabla Nº13 Porcentaje de

V A DO
hinchamiento lineal de los fluidos Fuente: Nucette R. / Palmar E. (2006) S
RES E R
R EC HOS
DE Hinchamiento Lineal
% Hinchamiento

24

19

14

9
Agua fresca

INNOVERT
4
COREDRIL-N

-1 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

-6
Tiempo, min

F i g u r a N º 3 2 P o r c e n t a j e d e h i n c h a m i e n t o vs t i e m p o , m i n . F u e n t e : N u c e t t e R . /
Palmar E. (2006)

En los resultados de la prueba de hinchamiento lineal, en la tabla Nº13 y la

figura Nº32, se puede observar que la muestra de arcilla de formación en contacto con
agua fresca tuvo un hinchamiento de 16.93%, la arcilla absorbe el agua hasta saturarse
cuando se presenta la respuesta lineal (hinchamiento constante en el tiempo) alrededor
de 2.5 horas. En el caso de formulación convencional por no tener presencia de agua
en su formulación, es completamente inerte a las arcillas reactivas de formación, no
presenta hinchamiento. En el ultimo caso, la formulación optimizada, fluido de

128
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

emulsión inversa, el cual tiene una relación aceite/agua de 75/25 (OWR= 75/25), con
una salinidad en la fase acuosa de CaCl2 de 257061 ppm (WPS CaCl2 = 257061 ppm).
La salinidad produce un efecto de osmosis, en el cual se hace un transporte de agua de
la formación al fluido de perforación y se tuvo un valor de hinchamiento de -3,56%,
manteniendo la formación libre de hidratación de agua y así mantener el hoyo estable.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

129
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

4.2.6.- DISTRIBUCIÓN DE PARTÍCULAS

Tabla Nº 14 Distribución de partículas

Sam pler: Internal Measured Beam Obs curation: 13.4 %

Pres entation: 5OH D Analy s is: Poly disperse R es idual: 1.929 %
Modif ications : None

C onc. = 0.0208 %Vol D ensity = 2.700 g/c m ^3 S.S.A.= 0.2822 m ^2/g

D istribution: Volum e D [4, 3] = 45.06 um D [3, 2] = 7.87 um

S
D (v , 0.1) = 3.49 um D (v , 0.5) = 33.76 um D (v , 0.9) = 102.07 um

A DO
Span = 2.920E+00 U nif orm ity = 8.898E-01

E R V
RES
Size Volum e Size Volum e Size Volum e Size Volum e

OS
(um ) U nder %

H
(um ) U nder % (um ) U nder % (um ) U nder %
0.055
0.060
0.066
DE R EC 0.00
0.00
0.00
0.564
0.619
0.679
0.98
1.30
1.64
5.79
6.35
6.97
13.83
14.67
15.54
59.41
65.21
71.57
74.21
77.78
80.96
0.073 0.00 0.745 1.99 7.65 16.46 78.56 83.76
0.080 0.00 0.818 2.35 8.40 17.43 86.23 86.23
0.087 0.00 0.898 2.73 9.22 18.47 94.65 88.41
0.096 0.00 0.985 3.14 10.12 19.58 103.9 90.35
0.105 0.00 1.08 3.56 11.11 20.77 114.0 92.10
0.116 0.00 1.19 4.01 12.19 22.08 125.2 93.68
0.127 0.00 1.30 4.47 13.38 23.51 137.4 95.11
0.139 0.00 1.43 4.95 14.69 25.11 150.8 96.38
0.153 0.00 1.57 5.44 16.12 26.89 165.5 97.48
0.168 0.00 1.72 5.94 17.70 28.88 181.7 98.37
0.184 0.00 1.89 6.44 19.42 31.12 199.4 99.07
0.202 0.00 2.08 6.94 21.32 33.63 218.9 99.57
0.222 0.00 2.28 7.46 23.40 36.41 240.3 99.90
0.244 0.00 2.50 7.98 25.69 39.48 263.7 100.00
0.267 0.00 2.75 8.52 28.19 42.83 289.5 100.00
0.294 0.00 3.01 9.07 30.95 46.43 317.8 100.00
0.322 0.00 3.31 9.65 33.97 50.25 348.8 100.00
0.354 0.00 3.63 10.26 37.29 54.24 382.8 100.00
0.388 0.00 3.99 10.90 40.93 58.32 420.2 100.00
0.426 0.01 4.38 11.58 44.92 62.42 461.2 100.00
0.468 0.28 4.80 12.29 49.31 66.47 506.3 100.00
0.513 0.67 5.27 13.04 54.12 70.40 555.7 100.00

%
10 100
90

80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.01 0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0

Particle Diameter (µm.)

130
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

El diámetro promedio de la formación de Tomoporo es aproximadamente de 20μ,

utilizando la ecuación de Karman Koseny según su permeabilidad, determinado:
Permeabilidad = 400 – 450 mD
Permeabilidad promedio = 425 mD
Micrones para simular (425 mD) “Karman Koseny” = SQRT (425) = 20.61μ.

Entonces se utilizó un disco de 20μ, para simular la permeabilidad de la

A D OS
formación. Para evaluar la eficiencia del fluido en realizar el puenteo a la formación, lo
R V
S R de S
cual se corrobora en el análisis de sellado E E de poro (condiciones estáticas) y
apertura
posteriormente las R
E E C HOde filtración dinámica a condiciones de hoyo con el
FANN-90.
D propiedades

4.2.7.- ANÁLISIS DE SELLADO DE APERTURA DE PORO (PPT) PRUEBA DE

SELLADO DE APERTURA DE PORO
@ 250 °F – 2,000 PSI
Filtrados y tiempo
Valores, ml
de recolección
1 er . F i l tr a do m l, 1 m in 0,8
2 do . F i l tr ad o m l , 5 mi n 1,5
3 do . F i l tr ad o m l , 7 ,5 m i n 1,7
4 do . F i l tr ad o m l , 15 m i n 2,5
5 do . F i l tr ad o m l , 2 5 m i n 2,9
6 do . F i l tr ad o m l , 3 0 m i n 3,1
Sp urt Lo ss , ml 0,6
P P T F i ltr ad o , m l /30 m i n 6,2
V e l oc id ad de f i lt . e st át ica ,
1 ,022
ml/30 min
C a ke , 3 2 avo s d e p u lg ad as 2
T ab l a N º 1 5 Pru eb a d e s el l ad o d e a per t ur a d e p or o
@ 2 50 ° F – 2 ,000 Lp c c on d isc o d e ce rá mic a d e 20 μ .

En la prueba de sellado de apertura de poro a condiciones estáticas se puede

observar, que la formulación optimizada presento un filtrado PPT de 6,2 ml y una

131
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

invasión inicial de 0,6 ml. La velocidad de filtración estática de 1.022ml/30 min y

espesor de revoque delgado de 2 avos de pulgada. Tomando el valor de referencia de
el filtrado PPT < 10 ml/30 min el fluido presenta un sello efectivo.

SELLADO DE APERTURA DE PORO

10
Filtrado x 2, mL

V A DO S
8
Fluido OBM

RES E R
7

R EC HOS
6

5
DE Linear (Fluido OBM)

4
3,8
3 3,6

2 2,8
1 4,0 R2 = 0,998
1 1,6

0
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
SQRT (Tiempo)

F i g u r a N º 3 2 G r a f i c a f i l t r a d o * 2 m l vs . S Q R T ( t i e m p o ) F u e n t e : D F G S o f t w a r e

En la figura Nº32, se pudo observar, el Filtrado x 2 (ml) vs. SQRT (tiempo) como
especifica la API 13B-2. Las curva no presentó puntos de inflexión (incremento de
filtrado) por lo cual se puede decir que no hubo desprendimiento de revoque a
condiciones de 250°F y 2000 psi, también se pudo apreciar que el índice de correlación
(R2), esta muy cercano a la unidad “1”, concluyéndose que el revoque se formó y se
mantuvo uniformemente.

El espesor del revoque es de 2 avos de pulgadas, siendo delgado y liso. Como

se puede observar en la figura Nº33.

132
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

F igu ra N º33 Espe so r d e l r e vo que

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

4.2.8.- ANÁLISIS DE FILTRACIÓN DINÁMICA A CONDICIONES DE HOYO

(FANN-90)

Prueba de filtración dinámica FANN 90

Condiciones de prueba (temperatura) = 300ºF
Núcleo de cerámica: 20 µm

10,00 1,00

9,00 Volumen Filtrado (Formulación Optimizada), ml

8,00
Volumen/Tiempo (Formulación Optimizada) ml/min
Volumen/tiempo, ml/min
7,00
Volumen, ml

6,00

5,00 0,50

4,00

3,00

2,00

1,00

0,00 0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Tiempo, min

Figura Nº34 Prueba de filtración dinámica a condiciones de hoyo (Fann-90)

133
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

En la figura Nº 34, se pueden observar las curvas de volumen-análisis de

filtración dinámica a condiciones de reservorio (Fann-90). No se aprecian
puntos de inflexión, lo cual evidencia que no hay desprendimiento de revoque y
la curva de volumen de filtrado es constante a partir de los 50 min
aproximadamente, dando indicio de que el fluido de perforación realizó un buen
sello.

R V A D OS
E
Esta prueba es la mejor simulación en cuanto a la filtración que tiene un

O S R E S
delR
C H
fluido en el yacimiento, ya que es dinámica y simula las condiciones de presión
E Este ensayo determina si el fluido esta debidamente
y temperaturaDE mismo.
acondicionado para perforar formaciones permeables de gran interés. Los
resultados de este ensayo incluyen dos números que son: el índice de filtración
dinámica y el índice de deposición del revoque (CDI). El índice de filtración
dinámica se calcula por la pendiente de la curva de volumen en función del
tiempo. El CDI, que refleja la erosionabilidad del revoque, se calcula por la
pendiente de la curva Volumen/Tiempo. El índice de deposición del revoque y el
índice de filtración dinámica se calculan con los valores después de veinte
minutos de haber iniciado la prueba. A continuación se visualizan los valores
máximos recomendados para el índice de filtración dinámica y CDI, para fluidos
de perforación con una densidad comprendida entre 12-15 lb/pulg.

Valores máximos recomendados para fluidos de 12-15 lb/pulg.

Índice de filtración dinámica, ml/min = 0,18

Índice de Deposición de Revoque CDI, mm/hr 2 = 20

Fuente: Fluids Handbook, Specialized Tests, Section 11, Page 6.

Halliburton Fluids Systems
 

134
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

Formulación Optimizada

Volumen de Filtrado, ml 8.74

Índice de filtración dinámica,
0.1123
ml/min
Índice de Deposición de Revoque
6.003
(CDI), mm/hr 2

V A DO S
Tabla
E R
Nº16 Resultados obtenidos del ensayo de filtración dinámica para la

RES
HOS
formulación OBM

DE R EC
En la tabla Nº16, podemos observar que los valores de Índices de filtración
dinámica y CDI se encuentran dentro de los rangos recomendados.

4.2.9.- RETORNO DE PERMEABLILIDAD

La prueba de retorno de permeabilidad cuantifica simulando a condiciones de

reservorio el daño que ocasiona un fluido a la formación productora, en este caso se
evaluó el retorno de permeabilidad para cada fluido formulado, bajo las mimas
condiciones de presiones, temperatura, caudal y tiempo de exposición. La tabla №17
muestra los resultados para el retorno de permeabilidad en la misma se observa que el
fluido formulado arrojó un porcentaje de 95,3% generando un daño de 4.7%. Estos
valores de retorno de permeabilidad son considerados bajos ya que los fluidos
presentan un daño a la formación menor al 25%, muchas operadoras en el país exigen
que el fluido que el daño ocasionado a la formación sea menor al 20%.

135
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

Retorno de Permeabilidad

PERMEABILIDAD INICIAL 200.2 mD

PERMEABILIDAD FINAL 190.8 mD
RETORNO DE
95.3%
PERMEABILIDAD
PRESIÓN DE LIFT-OFF 16 psi

OS
PERDIDA DE FILTRADO AL
TIEMPO DE CONTACTO
E R V A D
S E
DEL NUCLEO CONREL S 2.1 ml

D RECHO
EFLUIDO
Tabla Nº17 Resultados obtenidos del ensayo de retorno de permeabilidad

La presión de levantamiento del revoque conocida como “lift-off’ es la presión

que necesita ejercer la formación para desprender el revoque y producir hidrocarburos.
Los valores de la presión de levantamiento de revoque para el fluidos base aceite
formulado fue de 16 psi que es la presión que la formación necesita ejercer para
remover el revoque para aportar hidrocarburos.

136
 CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

9 Los fluidos de perforación con base aceite de acuerdo con las bases teóricas
brindan las mejores propiedades a altas presiones y temperaturas. Debido a
esto, fueron seleccionados para trabajar en pozos a esas condiciones.

9 Los ensayos especializados por la API permiten caracterizar el fluido de

perforación de acuerdo a las condiciones de pozo debido a que en estos ensayos

V AD O S
precisión al momento de laO S R E ER
se simula la presión y temperatura del pozo y con esto se logra una mayor
S
H
DEREC
selección del fluido.

9 La secuencia de ensayos especializados utilizada por Halliburton cubre las

pruebas necesarias pero el orden en el que se encuentran prolonga el proceso
de selección del fluido y muchas de las pruebas eran realizadas sin necesidad ya
que no suministran información importante para la selección del fluido como tal.

9 La secuencia de pruebas diseñada permite la correcta selección de fluidos de

perforación en pozos de alta presión y temperatura ya que presenta las prácticas
recomendadas y exigidas por API y Halliburton en un orden lógico y de fácil
comprensión que sirve como manual para la empresa a la hora de la selección
de fluidos de perforación.

137
 RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

9 Realizar más investigaciones sobre los fluidos de perforación para pozos de alta
presión y temperatura debido a que se maneja poca información de pozos a estas
condiciones por su complejidad a la hora de la perforación de los mismos.

9 Diseñar un sistema experto computarizado de la secuencia de pruebas propuesta

AD O S
con el fin de tener el registro en digital y facilitar su uso en la empresa a través de
V
R
una computadora.
EC HO S RESE
D E R
9 Realizar investigaciones sobre nuevas tecnologías en secuencias de pruebas
para la selección de fluidos para actualizar la propuesta e ir avanzando e innovando
con el paso de los años.

9 Hacer uso de la secuencia de pruebas propuesta tal cual fue definida y ordenada
para obtener resultados óptimos y al mismo tiempo ahorrar recursos y tiempo en la
selección del fluido de perforación para el pozo de alta presión y temperatura.

138
 BIBLIOGRAFIA UTILIZADA

BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA

9 API. “Standard Practice for Field Testing oil-Base Drilling Fluids, Addendum 1,
May 2000. API 13B-2”. 4ta Edición, Marzo 2005.

9 Baroid Drilling Fluids, Inc. Manual de Fluidos de Perforación. Houston, Texas.

1997.

V AD O S
R
S RESE
9 Baroid Engineering/ Development Standard test Procedures. Volumen 6
Diciembre 2003.
E R EC HO
D
9 Manual de Conceptos Básicos de perforación. 4ta Edición. Agosto 1979. Publicado
por: Servicio de extensión petrolera. Universidad de Texas en Austin. Por: Baker Ron.
Traducido por: Vivian Carmona.

9 Martinez, A. y Luzardo, J. “Design and Application of a Drill-In Fluid System for

the Production Interval in Barinas Area”. SPE paper № 53953. 1999.

9 Báez José y Possamai Miguel (2003) investigaron sobre la “Formulación de un

Fluido a Base de una Emulsión de Crudo en agua con alto contenido de Crudo para
Perforar y Reparar Pozos de Petróleo”.

9 Coello Edith (2003) realizó un trabajo de grado titulado “Determinación de la

Capacidad de Inhibición y Lubricación de los Diferentes Fluidos de Perforación Base
Agua Frente a las Arcillas Contenidas en las Formaciones Lagunillas y Paují en el
Área Barúa – Motatán”.

9 Quintero Nelson (2003) realizó el “Seguimiento de los Sistemas de Fluidos de

Perforación en Pozos de Petróleo Ubicados en el Bloque I del "Lago de Maracaibo".

9 Hernández Jorge (2005) realizo “La evaluación y selección de fluidos de

perforación en el área la Palma del campo Rosario”

139
 BIBLIOGRAFIA UTILIZADA

9 Machado Sory (2005) realizó “Optimización de fluidos de perforación base agua

para inhibición de formaciones reactivas”

9 PRIETO, A. Tecnología Aplicada a los Fluidos de Perforación. PDVSA CIED.

Febrero. 1997.

9 http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm
9 http://www.glossary.oilfield.slb.com

V AD O S
R
S RESE
9 http://www.fann.com/

E R EC HO
9 http:www.infocuencas.com
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